ES2961884T3

ES2961884T3 - Olive pit infill systems and artificial grasses that have the same

Info

Publication number: ES2961884T3
Application number: ES20158127T
Authority: ES
Inventors: Jason Smollett; Darren Gill; Tina Kramer
Original assignee: Tarkett Sports Canada Inc
Current assignee: Tarkett Sports Canada Inc
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2024-03-14
Anticipated expiration: 2040-02-19
Also published as: EP3868955B1; EP4242376A2; EP4242376A3; EP3868955A1; EP3868955B8

Abstract

Utilizar partículas de hueso de aceituna como parte del relleno de un campo de césped artificial. Las partículas de hueso de aceituna se obtienen triturando huesos de aceituna crudos. Las partículas o picaduras no se tratan con aditivos antimicrobianos. Los rellenos y campos de césped artificial que comprenden dichas partículas, o dichas partículas en combinación con las distribuciones de peso y otros materiales descritos en esta solicitud, exhiben propiedades superiores en comparación con otros rellenos y campos de césped artificial que comprenden otros materiales orgánicos y materiales sintéticos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Use olive pit particles as part of the infill of an artificial grass field. Olive pit particles are obtained by grinding raw olive pits. The particles or pits are not treated with antimicrobial additives. Artificial turf infills and fields comprising such particles, or said particles in combination with the weight distributions and other materials described in this application, exhibit superior properties compared to other artificial turf infills and fields comprising other organic materials and materials. synthetics. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Sistemas de relleno de huesos de aceituna y céspedes artificiales que tienen los mismos Olive pit infill systems and artificial grasses that have the same

CAMPO DE LA INVENCIÓN FIELD OF THE INVENTION

Las realizaciones de la presente invención se refieren a sistemas de relleno orgánicos y campos de césped artificial que tienen los mismos. Más particularmente, las realizaciones se refieren a sistemas de relleno orgánicos que comprenden partículas de hueso de aceituna y campos de césped artificial que comprenden dichos sistemas de relleno. Embodiments of the present invention relate to organic infill systems and artificial turf fields having the same. More particularly, the embodiments relate to organic infill systems comprising olive pit particles and artificial turf fields comprising such infill systems.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

Actualmente existe una posible tendencia y una búsqueda relacionada de nuevos materiales y composiciones de relleno para campos de césped artificial. Se ha prestado especial atención al desarrollo de un relleno que utilice materiales orgánicos. Por ejemplo, algunos clientes de materiales de relleno han buscado reducir o eliminar el uso de ciertos compuestos tales como materiales sintéticos, caucho reciclado, o ambos para el relleno de sus campos de césped artificial. Currently there is a possible trend and a related search for new infill materials and compositions for artificial grass fields. Special attention has been paid to the development of a fill that uses organic materials. For example, some infill customers have sought to reduce or eliminate the use of certain compounds such as synthetic materials, recycled rubber, or both to infill their artificial turf fields.

Como cuestión de fondo, se dedica una cantidad significativa de ingeniería y desarrollo a desarrollar sistemas de campos de césped artificial. Con respecto al relleno, cada tipo de material muchas veces tiene su propio rendimiento y características estructurales. Obtener la composición y la disposición correctas de los materiales puede ser un problema. Se pueden encontrar ejemplos del estado de la técnica en las patentes US2010/055461A1, US2018/080183A1 y WO2014/049531A2. As a matter of background, a significant amount of engineering and development goes into developing artificial turf field systems. With respect to filling, each type of material often has its own performance and structural characteristics. Getting the right composition and arrangement of materials can be a problem. Examples of the state of the art can be found in patents US2010/055461A1, US2018/080183A1 and WO2014/049531A2.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN SUMMARY OF THE INVENTION

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un sistema de césped artificial que tiene las características de la reivindicación 1. According to the present invention, there is provided an artificial grass system having the characteristics of claim 1.

Las realizaciones preferidas adicionales están definidas por las características de las reivindicaciones dependientes 2-7. Additional preferred embodiments are defined by the features of dependent claims 2-7.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Varias características de los ejemplos de acuerdo con los principios descritos en el presente documento pueden entenderse más fácilmente con referencia a la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos adjuntos, donde los números de referencia similares designan elementos estructurales similares, y en los cuales: Various features of examples in accordance with the principles described herein can be more easily understood with reference to the following detailed description taken together with the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate like structural elements, and in which:

la Fig. 1 representa un sistema de césped artificial ilustrativo; Fig. 1 represents an illustrative artificial grass system;

la Fig. 2 representa un sistema de césped artificial ilustrativo de acuerdo con la presente invención; Fig. 2 depicts an illustrative artificial grass system in accordance with the present invention;

la Fig. 3 representa otro sistema de césped artificial ilustrativo; Fig. 3 represents another illustrative artificial grass system;

la Fig. 4 representa sistemas de relleno ilustrativos de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención; Fig. 4 depicts illustrative filling systems according to some embodiments of the present invention;

la Fig. 5 representa los resultados de una prueba de calor ilustrativa realizada en los sistemas de relleno de la Fig. 4 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención; Fig. 5 represents the results of an illustrative heat test performed on the filling systems of Fig. 4 in accordance with some embodiments of the present invention;

la Fig. 6 representa la gravedad específica de diferentes materiales y los resultados de una prueba de fricción ilustrativa realizada en esos materiales de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención; Fig. 6 depicts the specific gravity of different materials and the results of an illustrative friction test performed on those materials in accordance with some embodiments of the present invention;

la Fig. 7 representa los resultados de una prueba de flotación ilustrativa realizada en los materiales enumerados en la Fig. 6 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención; y Fig. 7 depicts the results of an illustrative flotation test performed on the materials listed in Fig. 6 in accordance with some embodiments of the present invention; and

la Fig. 8 representa los resultados de una prueba de decoloración ilustrativa realizada en los materiales enumerados en la Fig. 6 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención. Fig. 8 represents the results of an illustrative discoloration test performed on the materials listed in Fig. 6 in accordance with some embodiments of the present invention.

Los componentes de las figuras no están necesariamente a escala, en su lugar, se pone énfasis en ilustrar los principios de la invención. Además, todas las ilustraciones están destinadas a transmitir conceptos, donde los tamaños relativos, las formas y otros atributos detallados pueden ilustrarse esquemáticamente en lugar de literalmente o con precisión. The components of the figures are not necessarily to scale, instead emphasis is placed on illustrating the principles of the invention. Additionally, all illustrations are intended to convey concepts, where relative sizes, shapes, and other detailed attributes may be illustrated schematically rather than literally or precisely.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

En la presente memoria descriptiva, se utiliza la siguiente unidad no perteneciente al SI, que se puede convertir a la respectiva unidad métrica o del SI de acuerdo con la siguiente tabla de conversión: In this specification, the following non-SI unit is used, which can be converted to the respective metric or SI unit according to the following conversion table:

Para convertir los pies en centímetros: 1 pie = 30,48 cm. To convert feet to centimeters: 1 foot = 30.48 cm.

De acuerdo con los principios de la presente invención, las realizaciones de la presente invención son dirigidas al uso de las partículas de hueso de aceituna como una parte o una parte principal del relleno para un campo de césped artificial. El relleno 105, como se muestra en las Fig. 1-3, se refiere al material que es depositado sobre la base de césped 120 y forma una capa alrededor de las fibras de césped 125. El relleno 105 es intercalado entre las fibras de césped 125 que se elevan desde la base de césped 120. El relleno 105 generalmente presenta una profundidad que cubre una parte de las fibras de césped 125 (parte no expuesta de la fibra de césped) dejando parte de las fibras de césped 125 extendiéndose por encima del relleno 105 (parte expuesta de la fibra de césped). El relleno 105 ayuda a sostener las fibras de césped 125 en una posición vertical y es usado para proporcionar tracción y absorción de impactos. In accordance with the principles of the present invention, embodiments of the present invention are directed to the use of olive pit particles as a part or a main part of the infill for an artificial grass field. The infill 105, as shown in Figs. 1-3, refers to the material that is deposited on the grass base 120 and forms a layer around the grass fibers 125. The infill 105 is sandwiched between the grass fibers 125 rising from the grass base 120. The infill 105 generally has a depth that covers a portion of the grass fibers 125 (non-exposed portion of the grass fiber) leaving part of the grass fibers 125 extending above the infill 105 (exposed part of the grass fiber). The infill 105 helps hold the grass fibers 125 in an upright position and is used to provide traction and shock absorption.

Las fibras de césped 125 son preferiblemente fibras sintéticas o fibras artificiales. Las fibras de césped 125 pueden ser de materiales que comprenden polietileno ("PE"), polipropileno ("PP"), poliamida ("PA"), otros tipos de polímeros, o una combinación de los mismos. Las fibras 125 pueden ser fibras de monofilamento, fibras de película cortada, fibras desfibradas, fibras texturizadas, o una combinación de las mismas. En algunas realizaciones, sin embargo, también pueden utilizarse fibras naturales, hierba, vegetación o plantas, ya sea solas o en combinación con otras fibras sintéticas. La base de césped 120 puede ser de material laminar tejido o no tejido y una o más láminas de dicho material. La base de césped 120 puede ser porosa o permeable para proporcionar el drenaje del agua. El material laminar tejido o no tejido puede ser polipropileno, poliésteres u otros materiales sintéticos. La altura H del pelo del césped artificial debe tener una medida de entre aproximadamente 15 mm y aproximadamente 70 mm. La altura H del pelo se refiere a la distancia medida desde la superficie inferior de la base de césped 120 (la superficie que estará en contacto con el suelo u otra superficie de instalación) hasta la punta de las fibras 125. También se contemplan otras alturas de las fibras y del pelo dependiendo de la altura del relleno y del espesor del soporte de césped. Las fibras 125 pueden se unidas a la base del césped 120 mediante empenachado, tejeduría (tejido de pelo, tejido plano, etc.), tricotado, punzonado con aguja, unión por fusión y aterciopelado, calentamiento, presurización, adhesión (p. ej., mediante adhesivo u otro aglutinante), o una combinación de los mismos. Las fibras 125 y la base 120 solo pueden mantenerse juntas en los lugares donde hacen contacto, p. ej., aplicando adhesivo solo en los lugares donde están empenachados, creando filas de adhesivo y las zonas intermedias no tienen adhesivo. El sistema formado por el relleno 105, la base de césped 120 y las fibras 125 puede denominarse sistema de césped artificial 100. El sistema de césped artificial 100 puede incluir además una almohadilla que es colocada debajo de la base de césped 120 para proporcionar una absorción de impactos adicional. Un campo de césped artificial comprende uno o más sistemas de césped artificial 100. The grass fibers 125 are preferably synthetic fibers or artificial fibers. The grass fibers 125 may be of materials comprising polyethylene ("PE"), polypropylene ("PP"), polyamide ("PA"), other types of polymers, or a combination thereof. The fibers 125 may be monofilament fibers, cut film fibers, defibered fibers, textured fibers, or a combination thereof. In some embodiments, however, natural fibers, grass, vegetation or plants may also be used, either alone or in combination with other synthetic fibers. The grass base 120 may be made of woven or nonwoven sheet material and one or more sheets of said material. The grass base 120 may be porous or permeable to provide water drainage. The woven or nonwoven sheet material may be polypropylene, polyesters or other synthetic materials. The pile height H of the artificial grass should measure between approximately 15 mm and approximately 70 mm. Pile height H refers to the distance measured from the bottom surface of the grass base 120 (the surface that will be in contact with the ground or other installation surface) to the tip of the fibers 125. Other heights are also contemplated. of fibers and hair depending on the height of the infill and the thickness of the grass support. The fibers 125 can be attached to the base of the grass 120 by tufting, weaving (pile weaving, flat weaving, etc.), knitting, needle punching, fusion bonding and velveting, heating, pressurization, adhesion (e.g. , by adhesive or other binder), or a combination thereof. Fibers 125 and base 120 can only be held together in places where they contact, e.g. For example, applying adhesive only in the places where they are tufted, creating rows of adhesive and the intermediate areas have no adhesive. The system formed by the infill 105, the grass base 120 and the fibers 125 may be referred to as the artificial grass system 100. The artificial grass system 100 may further include a pad that is placed under the grass base 120 to provide absorption. of additional impacts. An artificial grass field comprises one or more artificial grass systems 100.

El relleno 105 tiene una altura G entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 30 mm y un peso de entre aproximadamente 1 kg por metro cuadrado y aproximadamente 15 kg por metro cuadrado de partículas de hueso de aceituna. En otras palabras, en un metro cuadrado de relleno, el peso total de las partículas de hueso de aceituna en esa zona está entre aproximadamente 1 kg por metro cuadrado y aproximadamente 15 kg por metro cuadrado. El relleno 105 puede contener solamente partículas de hueso de aceituna (p.ej., Fig. 1) o una combinación de partículas de hueso de aceituna y otros materiales de relleno tales como arena (p. ej., Figs. 2-3), ya sea entremezclados o depositados en capas separadas. En el primer caso (solamente partículas de hueso de aceituna), el peso total del relleno es igual al peso total de las partículas de hueso de aceituna, el cual es de aproximadamente 1 kg por metro cuadrado y aproximadamente 15 kg por metro cuadrado. En el segundo caso (combinación), el peso total del relleno es diferente o superior al peso total de las partículas de hueso de aceituna. Por ejemplo, el peso total del relleno 105 puede ser de entre aproximadamente 3 kg por metro cuadrado y aproximadamente 21 kg por metro cuadrado, si el peso total de las partículas de hueso de aceituna es de entre aproximadamente 1 kg por metro cuadrado y aproximadamente 15 kg por metro cuadrado y el peso total del otro material de relleno es de entre aproximadamente 2 kg por metro cuadrado y aproximadamente 6 kg por metro cuadrado. También son contempladas otras alturas y pesos del relleno y/o partículas de hueso de aceituna dependiendo de la altura de las fibras y del espesor del soporte de césped. The filler 105 has a height G between about 2 mm and about 30 mm and a weight between about 1 kg per square meter and about 15 kg per square meter of olive pit particles. In other words, in one square meter of fill, the total weight of the olive pit particles in that area is between approximately 1 kg per square meter and approximately 15 kg per square meter. The filler 105 may contain only olive pit particles (e.g., Fig. 1) or a combination of olive pit particles and other filler materials such as sand (e.g., Figs. 2-3). , either intermixed or deposited in separate layers. In the first case (only olive pit particles), the total weight of the filling is equal to the total weight of the olive pit particles, which is approximately 1 kg per square meter and approximately 15 kg per square meter. In the second case (combination), the total weight of the filling is different from or greater than the total weight of the olive stone particles. For example, the total weight of the filler 105 may be between about 3 kg per square meter and about 21 kg per square meter, if the total weight of the olive pit particles is between about 1 kg per square meter and about 15 kg per square meter and the total weight of the other filling material is between approximately 2 kg per square meter and approximately 6 kg per square meter. Other heights and weights of the filler and/or olive stone particles are also contemplated depending on the height of the fibers and the thickness of the grass support.

En una realización, el relleno 105 comprende al menos una capa de partículas que comprenden partículas de hueso de aceituna (p. ej., Figs. 2-3). Las partículas de hueso de aceituna incluyen partículas de hueso de aceituna que presentan un tamaño de tamiz de entre 8 y 50 (0,3 mm-2,36 mm), o preferiblemente de entre 10 y 35 (0,5 mm-2,0 mm). Las partículas de hueso de aceituna que tengan un tamiz de entre 8 y 50, o preferiblemente entre 10 y 35, constituyen al menos un 1 % en peso de las partículas de hueso de aceituna. Preferiblemente, las partículas de hueso de aceituna de dichos tamaños de tamiz son al menos el 1 % y no más del 10 % en peso de las partículas de hueso de aceituna (o entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 10 %). Más preferiblemente, las partículas de hueso de aceituna de dichos tamaños de tamiz son al menos el 1 % y no más del 5 % en peso de las partículas de hueso de aceituna (o entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 5 %). In one embodiment, the filler 105 comprises at least one layer of particles comprising olive pit particles (e.g., Figs. 2-3). The olive pit particles include olive pit particles having a sieve size of between 8 and 50 (0.3 mm-2.36 mm), or preferably between 10 and 35 (0.5 mm-2, 0mm). Olive pit particles having a sieve of between 8 and 50, or preferably between 10 and 35, constitute at least 1% by weight of the olive pit particles. Preferably, the olive pit particles of said sieve sizes are at least 1% and no more than 10% by weight of the olive pit particles (or between about 1% and about 10%). More preferably, the olive pit particles of said sieve sizes are at least 1% and no more than 5% by weight of the olive pit particles (or between about 1% and about 5%).

Las partículas de hueso de aceituna descritas en esta solicitud son preferiblemente huesos de aceituna cruda o triturados sin tratar. Por ejemplo, las partículas de hueso de aceituna preferidas son las partículas de hueso de aceituna naturales o aquellas que no han sido tratadas con aditivos antimicrobianos (químicos, artificiales, orgánicos, naturales, no tóxicos o no irritantes aditivos antimicrobianos). Los aditivos antimicrobianos pueden ser agentes utilizados para prevenir el crecimiento de bacterias, hongos, moho u otros microorganismos y animales (p. ej., para prevenir la descomposición, contaminación, etc.), y/o para reforzar las propiedades mecánicas de los materiales o componentes que se están tratando (p. ej., pueden soportar una mayor cantidad de radiación ultravioleta, mayor cantidad de fricción antes de romperse, etc.). En algunas realizaciones, las otras capas o materiales y componentes (p. ej., fibras de césped, base de césped y relleno) del sistema de césped artificial tampoco se tratan con aditivos antimicrobianos. En algunas realizaciones, el relleno, ya sea interna o externamente, no se trata con aditivos antimicrobianos. Las partículas de hueso de aceituna son partículas producidas al aplicar fuerza mecánica a huesos de aceituna cruda o natural para romper o triturar los huesos en pedazos más pequeños de partículas (p. ej., mediante una amoladora, granulador o trituradora de caucho). En algunas realizaciones, también se pueden utilizar huesos de aceituna cruda o sin tratar (sin triturar). Los términos hueso o endocarpio de la aceituna son usados indistintamente en esta solicitud para referirse al mismo componente. Un hueso o endocarpio de la aceituna se refiere a una semilla de aceituna antes de ser triturada o una semilla sin triturar. Las partículas de hueso de aceituna se refieren a las partículas resultantes de la trituración del hueso, endocarpio o semilla. Las partículas de hueso de aceituna, los sistemas de relleno o los sistemas de césped artificial son usados o implementan sin agua o añadiendo agua a las partículas o sistemas. Las partículas de hueso de aceituna, los sistemas de relleno o los sistemas de césped artificial están secos, ya sea completamente secos (p. ej., 0 % de agua, vapor o humedad) o lo suficientemente secos como para que la cantidad de agua, vapor o humedad de estas partículas o sistemas sea insignificante o no se pueda detectar ni notar cuando un experto habitual en la materia toque las partículas o sistemas. Las partículas que retienen agua, ya sea partículas que solo contengan agua o que contengan parcialmente agua (p. ej., un porcentaje de agua y otro porcentaje de un líquido, sólido u otro material diferente) tampoco son necesarias (p. ej., no se añaden al relleno o al sistema de césped artificial, o no se usan para triturar los huesos de aceituna). The olive pit particles described in this application are preferably raw or ground untreated olive pits. For example, preferred olive pit particles are natural olive pit particles or those that have not been treated with antimicrobial additives (chemical, artificial, organic, natural, non-toxic or non-irritating antimicrobial additives). Antimicrobial additives can be agents used to prevent the growth of bacteria, fungi, mold or other microorganisms and animals (e.g., to prevent decomposition, contamination, etc.), and/or to strengthen the mechanical properties of materials. or components being treated (e.g., can withstand a greater amount of UV radiation, a greater amount of friction before breaking, etc.). In some embodiments, the other layers or materials and components (e.g., turf fibers, turf base, and infill) of the artificial turf system are also not treated with antimicrobial additives. In some embodiments, the filler, either internally or externally, is not treated with antimicrobial additives. Olive pit particles are particles produced by applying mechanical force to raw or natural olive pits to break or crush the pits into smaller pieces of particles (e.g., using a grinder, granulator, or rubber crusher). In some embodiments, raw or untreated (uncrushed) olive pits may also be used. The terms olive pit or endocarp are used interchangeably in this application to refer to the same component. An olive pit or endocarp refers to an olive seed before being crushed or an uncrushed seed. Olive pit particles refer to the particles resulting from the crushing of the pit, endocarp or seed. Olive pit particles, infill systems or artificial turf systems are used or implemented without water or by adding water to the particles or systems. Olive pit particles, infill systems, or artificial turf systems are dry, either completely dry (e.g., 0% water, vapor, or moisture) or dry enough that the amount of water , vapor or moisture of these particles or systems is negligible or cannot be detected or noticed when a person of ordinary skill in the art touches the particles or systems. Water-retaining particles, whether particles containing only water or partially containing water (e.g., a percentage of water and another percentage of a different liquid, solid, or other material) are also not necessary (e.g., are not added to the infill or artificial turf system, or used to crush olive pits).

En algunas realizaciones, el relleno puede comprender un compuesto extruido (p. ej., elastómero termoplástico (TPE), cauchos termoplásticos, mineral compuesto, o una combinación de los mismos), corcho, caucho (p. ej., caucho de estireno-butadieno o SBR, o caucho de monómero de etileno propileno dieno o caucho EPDM), otros materiales orgánicos, o una combinación de los mismos. El compuesto mineral incluye preferiblemente mineral de carbonato, mineral de carbonita, o ambos. Los diferentes materiales pueden ser usados como capas separadas en el relleno o entremezclados para formar el relleno (una capa entremezclada que constituye todo el relleno). El relleno puede ser preparado con o sin caucho. Cuando el relleno es preparado sin caucho, el relleno está desprovisto de caucho, caucho granulado, materiales de caucho u otros materiales similares (denominados colectivamente materiales de caucho). Las partículas de hueso de aceituna son utilizados para reemplazar los materiales de caucho. También se contempla un relleno que está sustancialmente desprovisto de materiales de caucho. Por ejemplo, el 65 % o más o el 75 % o más en peso del relleno no son materiales de caucho. También se contempla el relleno que está principalmente desprovisto de materiales de caucho. Por ejemplo, el 50 % o más en peso del relleno no son materiales de caucho. Los materiales de caucho o la capa que comprende materiales de caucho están dirigidos a proporcionar absorción de impactos. Dependiendo de la cantidad de materiales de caucho utilizados, estos materiales o capa pueden ser sustancialmente, principalmente, o el único material o capa que proporciona la función de absorción de impactos. Las partículas de hueso de aceituna basadas en los tamaños de tamiz y porcentajes en peso mencionados anteriormente también pueden ser usados junto con los materiales indicados en este párrafo (ya sea entremezclados o usados como capas separadas). In some embodiments, the filler may comprise an extruded composite (e.g., thermoplastic elastomer (TPE), thermoplastic rubbers, composite mineral, or a combination thereof), cork, rubber (e.g., styrene rubber). butadiene or SBR, or ethylene propylene diene monomer rubber or EPDM rubber), other organic materials, or a combination thereof. The mineral compound preferably includes carbonate mineral, carbonite mineral, or both. The different materials can be used as separate layers in the fill or intermixed to form the fill (an intermixed layer that makes up the entire fill). The filling can be prepared with or without rubber. When the filler is prepared without rubber, the filler is devoid of rubber, crumb rubber, rubber materials or other similar materials (collectively referred to as rubber materials). Olive pit particles are used to replace rubber materials. Also contemplated is a filler that is substantially free of rubber materials. For example, 65% or more or 75% or more by weight of the filler are non-rubber materials. Filling that is mainly devoid of rubber materials is also contemplated. For example, 50% or more by weight of the filler is non-rubber materials. The rubber materials or the layer comprising rubber materials are directed to provide shock absorption. Depending on the amount of rubber materials used, these materials or layer may be substantially, primarily, or the only material or layer that provides the shock absorption function. Olive pit particles based on the sieve sizes and weight percentages mentioned above can also be used in conjunction with the materials indicated in this paragraph (either intermixed or used as separate layers).

Los materiales y las composiciones de relleno descritos en esta solicitud han sido probados y comparados con otros rellenos y composiciones orgánicos. Los resultados de las pruebas muestran que los materiales y las composiciones de relleno descritos tienen una capacidad de reducción del calor significativamente mejor en comparación con otros rellenos y composiciones orgánicos. Dichos materiales de relleno y composiciones, y las mejoras, no se encontraron previamente y no existen en la tecnología de los céspedes artificiales. La mejora es atribuida al menos a los materiales de relleno y a las composiciones descritos, o a ambos. La mejora y/o los materiales de relleno y las composiciones descritos que presentan dicha propiedad no eran conocidas ni esperadas por el experto habitual del campo de los céspedes artificiales y campos relacionados hasta que se desarrollaron las realizaciones de la presente invención. Se ha de tener en cuenta que la característica de reducción del calor es una mejora que se suma al cumplimiento o a la superación del rendimiento deportivo requerido (tal como el rebote de la pelota, el rodar de la pelota, la cantidad de compresión vertical en respuesta a la fuerza aplicada y cantidad de absorción del impacto especificados en las normas EN 15330-1, EN 12235, EN 12234, EN 14808, EN14809, y otras normas y métodos) y a la presentación de otras propiedades. The filler materials and compositions described in this application have been tested and compared to other organic fillers and compositions. The test results show that the described materials and filler compositions have significantly better heat reduction capacity compared to other organic fillers and compositions. Such infill materials and compositions, and improvements, were not previously found and do not exist in artificial turf technology. The improvement is attributed at least to the fillers and compositions described, or both. The improvement and/or infill materials and compositions described exhibiting said property were not known or expected by the ordinary person skilled in the field of artificial turf and related fields until the embodiments of the present invention were developed. It should be noted that the heat reduction feature is an improvement that is in addition to meeting or exceeding the required athletic performance (such as ball bounce, ball roll, amount of vertical compression in response). to the applied force and amount of impact absorption specified in standards EN 15330-1, EN 12235, EN 12234, EN 14808, EN14809, and other standards and methods) and to the presentation of other properties.

La Fig. 4 muestra varios rellenos, composiciones de relleno o sistemas de relleno ilustrativos que son usados en una prueba de calor. Los sistemas de relleno utilizados en la prueba incluyen un sistema de relleno a base de corcho, un primer sistema de relleno a base de endocarpios de aceituna (sistema de relleno a base de huesos de aceituna), un sistema de relleno a base de un primer material compuesto extruido, un sistema de relleno a base de segundo material compuesto extruido y un segundo sistema de relleno a base de endocarpios de aceituna. El sistema de relleno a base de corcho y el primer sistema de relleno a base de endocarpios de aceituna son sistemas de capas dobles o materiales dobles, y sus ilustraciones pictóricas se muestran en la Fig. 2. Cada uno de los sistemas de relleno a base de corcho y el primer sistema de relleno a base de endocarpios de aceituna incluye un relleno estabilizador (primera capa o material) 110 y un relleno técnico (segunda capa o material) 115. El relleno estabilizador 110 incluye arena solo o principalmente arena y el relleno técnico 115 incluye endocarpios de aceituna (huesos de aceituna) solo o principalmente endocarpios de aceituna. Fig. 4 shows various illustrative fillers, filler compositions or filler systems that are used in a heat test. The filling systems used in the test include a cork-based filling system, a first filling system based on olive endocarps (olive pit-based filling system), a filling system based on a extruded composite material, a filling system based on a second extruded composite material and a second filling system based on olive endocarps. The cork-based filling system and the first olive endocarp-based filling system are double-layer or double-material systems, and their pictorial illustrations are shown in Fig. 2. Each of the cork-based filling systems of cork and the first filling system based on olive endocarps includes a stabilizing filler (first layer or material) 110 and a technical filler (second layer or material) 115. The stabilizing filler 110 includes sand only or mainly sand and the filler technical 115 includes olive endocarps (olive pits) only or mainly olive endocarps.

Los otros sistemas de relleno son sistemas de capas triples o materiales triples, y sus ilustraciones pictóricas se muestran en la Fig. 3. Estos sistemas incluyen además una capa mixta 130 (tercera capa o material) de arena y caucho únicamente, o una capa mixta 130 principalmente de arena y caucho. La capa mixta 130 puede ser una capa entremezclada de arena y caucho, o una capa de arena y otra capa de caucho. Preferiblemente, el caucho son partículas de caucho que presentan un tamaño de tamiz de entre 14 y 30 (0,6 mm-1,4 mm). El sistema de relleno a base del primer material compuesto extruido incluye un primer relleno técnico, y el sistema de relleno a base del segundo material compuesto extruido incluye un segundo relleno técnico. Cada uno de los rellenos técnicos incluye un relleno de material compuesto extruido y es denominado relleno de primer material compuesto extruido y relleno de segundo material compuesto extruido. El relleno de primer material compuesto extruido incluye una primera cantidad de TPE y una primera cantidad de mineral de carbonato o mineral de carbonita, y el relleno de segundo material compuesto extruido incluye una segunda cantidad de TPE y una segunda cantidad de mineral de carbonato o mineral de carbonita. El relleno de primer material compuesto extruido y el relleno de segundo material compuesto extruido difieren en al menos una de estas cantidades. Los rellenos de primer y segundo material compuesto extruido (y el relleno estabilizador y la capa mixta) no contienen huesos de aceituna ni materiales a base de huesos de aceituna. The other infill systems are triple layer or triple material systems, and their pictorial illustrations are shown in Fig. 3. These systems further include a mixed layer 130 (third layer or material) of sand and rubber only, or a mixed layer 130 mainly sand and rubber. The mixed layer 130 may be an intermixed layer of sand and rubber, or a layer of sand and another layer of rubber. Preferably, the rubber is rubber particles having a sieve size of between 14 and 30 (0.6 mm-1.4 mm). The filling system based on the first extruded composite material includes a first technical filler, and the filling system based on the second extruded composite material includes a second technical filler. Each of the technical fillers includes an extruded composite filler and is called a first extruded composite filler and a second extruded composite filler. The first extruded composite filler includes a first amount of TPE and a first amount of carbonate mineral or carbonite mineral, and the second extruded composite filler includes a second amount of TPE and a second amount of carbonate mineral or carbonite mineral. of carbonite. The first extruded composite filler and the second extruded composite filler differ by at least one of these amounts. The first and second extruded composite fillers (and the stabilizer filler and the mixed layer) do not contain olive pits or olive pit-based materials.

En los sistemas de relleno que se muestran en la Fig. 4, el relleno técnico es preferiblemente la capa que está expuesta al tráfico peatonal. Por lo tanto, en un césped artificial con el sistema de capa doble, el césped artificial incluye una capa base, la capa de relleno estabilizador encima (superpuesta) de la capa base, y la capa de relleno técnico encima (superpuesta) de la capa de relleno estabilizador. En un césped artificial con el sistema de capa triple, el césped artificial incluye una capa base, la capa de relleno estabilizador encima de la capa base, la capa mixta encima de la capa de relleno estabilizador y la capa de relleno técnico encima de la capa mixta. La capa base es la capa que hace contacto o está más cerca del suelo o de una superficie de instalación. Se entiende que todos estos sistemas de relleno pueden incluir capas o materiales adicionales, estar dispuestos en un orden diferente, o tener las capas o materiales descritos sustituidos. Las capas o materiales del sistema de relleno también pueden ser entremezclados y utilizarse como una sola capa. También son posibles otras combinaciones. Por conveniencia, la presente descripción se centra principalmente en sistemas de relleno de dos y tres capas. In the infill systems shown in Fig. 4, the technical infill is preferably the layer that is exposed to pedestrian traffic. Therefore, in an artificial grass with the double layer system, the artificial grass includes a base layer, the stabilizing infill layer on top (overlapping) the base layer, and the technical infill layer on top (overlaying) the layer stabilizing filler. In an artificial grass with the triple layer system, the artificial grass includes a base layer, the stabilizing infill layer on top of the base layer, the mixed layer on top of the stabilizing infill layer, and the technical infill layer on top of the layer. mixed. The base layer is the layer that contacts or is closest to the ground or an installation surface. It is understood that all of these fill systems may include additional layers or materials, be arranged in a different order, or have the described layers or materials substituted. The layers or materials of the fill system can also be intermixed and used as a single layer. Other combinations are also possible. For convenience, the present description focuses primarily on two- and three-layer fill systems.

La Fig. 4 también muestra el peso de cada material o capa de relleno en el sistema de relleno. Por ejemplo, en referencia al segundo sistema de relleno a base de endocarpios de aceituna, la arena del relleno estabilizador es de aproximadamente 5 kg por metro cuadrado, los endocarpios de aceituna del relleno técnico son de aproximadamente 2 kg por metro cuadrado, la arena de la capa mixta es de aproximadamente 25 kg por metro cuadrado, y el caucho de la capa mixta es de aproximadamente 12,5 kg por metro cuadrado. Fig. 4 also shows the weight of each fill material or layer in the fill system. For example, referring to the second filling system based on olive endocarps, the sand of the stabilizing fill is approximately 5 kg per square meter, the olive endocarps of the technical fill is approximately 2 kg per square meter, the sand of the mixed layer is about 25kg per square meter, and the mixed layer rubber is about 12.5kg per square meter.

La Fig. 5 muestra los resultados de una prueba de calor realizada en los sistemas de relleno mostrados en la Fig. 4. Se realiza la misma prueba de calor (se utiliza la misma configuración de prueba) en cada sistema de relleno. En cada configuración, la temperatura de cada sistema de relleno es medida desde la misma ubicación, determinada por una coordenada (X,Y,Z) como el centro del sistema de relleno. Por ejemplo, en un sistema de relleno que presenta una longitud de 60,9 cm (2 pies), una anchura de 60,9 cm (2 pies) y una profundidad de 60,9 cm (2 pies) ((60,9, 60,9, 60,9,) [2, 2, 2]), el punto central es una ubicación donde la longitud es de 30,48 cm (1 pie), la anchura es de 30,48 cm (1 pie) y la profundidad es de 30,48 cm (1 pie) ((30,48, 30,48, 30,48) [1, 1, 1]). Fig. 5 shows the results of a heat test performed on the fill systems shown in Fig. 4. The same heat test (same test configuration is used) is performed on each fill system. In each configuration, the temperature of each fill system is measured from the same location, determined by a coordinate (X,Y,Z) as the center of the fill system. For example, in a fill system that has a length of 60.9 cm (2 feet), a width of 60.9 cm (2 feet), and a depth of 60.9 cm (2 feet) ((60.9 , 60.9, 60.9,) [2, 2, 2]), the center point is a location where the length is 30.48 cm (1 foot), the width is 30.48 cm (1 foot ) and the depth is 1 ft (30.48 cm) ((30.48, 30.48, 30.48) [1, 1, 1]).

Los resultados muestran que los sistemas de relleno a base de endocarpios de aceituna basados en la composición descrita en esta solicitud presentan una temperatura más baja que los otros sistemas de relleno orgánicos tras exponerse a la misma fuente de calor o temperatura extrema durante el mismo período de tiempo. Después de dos horas, la temperatura medida desde la misma ubicación en los sistemas de relleno a base de endocarpios de aceituna es de 58 °C y 59 °C. A diferencia de, la temperatura medida desde la misma ubicación en los otros sistemas de relleno orgánico, que es de 63 °C, 66 °C y 72 °C. Después de cuatro horas, la temperatura medida desde la misma ubicación en los sistemas de relleno a base de endocarpios de aceituna es de 61 °C y 62 °C. A diferencia de, la temperatura medida desde la misma ubicación en los otros sistemas de relleno orgánico, que es de 65 °C, 69 °C y 62 °C. Además, en los primeros minutos (p. ej., 10 minutos, 15 minutos) de la prueba, los sistemas de relleno a base de endocarpios de aceituna también muestran una función o velocidad más lenta para alcanzar su temperatura más elevada o estable desde su temperatura inicial. The results show that the filling systems based on olive endocarps based on the composition described in this application have a lower temperature than the other organic filling systems after being exposed to the same heat source or extreme temperature during the same period of time. time. After two hours, the temperature measured from the same location in the filling systems based on olive endocarps is 58 °C and 59 °C. Unlike, the temperature measured from the same location in the other organic fill systems, which is 63 °C, 66 °C and 72 °C. After four hours, the temperature measured from the same location in the olive endocarp-based filling systems is 61 °C and 62 °C. Unlike, the temperature measured from the same location in the other organic fill systems, which is 65 °C, 69 °C and 62 °C. Furthermore, in the first minutes (e.g., 10 minutes, 15 minutes) of the test, the olive endocarp-based filling systems also show a slower function or speed to reach their highest or stable temperature from their initial temperature.

También se han realizado pruebas de más de 4 horas (p. ej., días y semanas) y todas muestran que los sistemas de relleno a base de endocarpios de aceituna basados en la composición descrita en esta solicitud siempre presentan una temperatura más baja y una función de absorción de calor más lenta que los otros sistemas de relleno orgánico. Las pruebas también se han repetido y medido desde otras ubicaciones (p. ej., ubicación (30,48, 22,86, 45,72) [1, 0,75, 1,5] de cada sistema de relleno) y también se han observado las mismas tendencias o características. Tests of more than 4 hours (e.g., days and weeks) have also been carried out and all show that filling systems based on olive endocarps based on the composition described in this application always have a lower temperature and a slower heat absorption function than other organic filling systems. The tests have also been repeated and measured from other locations (e.g. location (30.48, 22.86, 45.72) [1, 0.75, 1.5] of each fill system) and also the same trends or characteristics have been observed.

Los sistemas de relleno a base de endocarpios de aceituna basados en la composición descrita en esta solicitud tienen una capacidad superior de reducción o radiación de calor que los otros sistemas de relleno orgánico de la Fig. 4 y otros sistemas de relleno orgánico existentes. Una capacidad superior de reducción o radiación de calor mantiene el césped artificial más fresco (y, por lo tanto, mantiene el campo deportivo o el estadio en general más fresco para los jugadores y el público), reduce el daño por calor a las fibras empenachadas, minimiza la sensación de ardor en la piel humana cuando los deportistas se caen, hace que el césped artificial sea menos susceptible al fuego, permite que las partículas orgánicas y otras partículas se degraden más lentamente y reducen otros problemas relacionados con el calor. The filler systems based on olive endocarps based on the composition described in this application have a higher heat reduction or radiation capacity than the other organic filler systems of Fig. 4 and other existing organic filler systems. Superior heat reduction or radiation capacity keeps artificial grass cooler (and therefore keeps the sports field or stadium in general cooler for players and the public), reduces heat damage to tufted fibers , minimizes the burning sensation on human skin when athletes fall, makes artificial grass less susceptible to fire, allows organic and other particles to degrade more slowly, and reduces other heat-related problems.

La Fig. 6 muestra la gravedad específica de tres tipos diferentes de materiales orgánicos (partículas de aceituna, corcho y coco) y el resultado de las pruebas de fricción realizadas a dichos materiales. Las partículas de aceituna tienen una gravedad específica superior a 1 para evitar que floten e inferior a 1,5 para cumplir determinados requisitos deportivos. Las pruebas son realizadas por un equipo de fricción que simula la caída y el deslizamiento de un deportista sobre la superficie de estos materiales midiendo la temperatura de estos materiales, o la elevación de temperatura o quemadura que siente un deportista. La temperatura también indica o puede utilizarse para determinar la cantidad de fricción que siente el deportista (p. ej., con las zapatillas, la piel o la ropa). En los ensayos, se habían utilizado condiciones que imitaban el peso de los deportistas de 25 kg a 150 kg y una velocidad de caída o deslizamiento de hasta 5 metros por segundo sobre los materiales de la Fig. 6 (o sistemas de césped artificial con dichos materiales). El resultado muestra las temperaturas medias de las pruebas de fricción realizadas. Los resultados muestran que los huesos de aceituna tienen una temperatura más baja en comparación con la del corcho. Aunque las partículas de coco también presentan una temperatura baja, requieren agua o deben humedecerse para alcanzar esa temperatura (p. ej., se había empapado en agua el 50 % del peso total de las partículas de coco antes de probarlas o se había añadido a las partículas de coco una cantidad de agua equivalente al 50 % del peso total de las partículas de coco). Esto complica los procesos de instalación y preparación de un sistema de relleno y puede hacer que el sistema de césped artificial sea incompatible con determinados deportes o descalificar el sistema de césped artificial al no cumplir determinadas normas (EN 15330-1, EN 12235, etc.). Fig. 6 shows the specific gravity of three different types of organic materials (olive, cork and coconut particles) and the result of the friction tests carried out on these materials. Olive particles have a specific gravity greater than 1 to prevent them from floating and less than 1.5 to meet certain sporting requirements. The tests are carried out by friction equipment that simulates the fall and sliding of an athlete on the surface of these materials by measuring the temperature of these materials, or the rise in temperature or burn that an athlete feels. Temperature also indicates or can be used to determine the amount of friction the athlete feels (e.g., with shoes, skin, or clothing). In the tests, conditions had been used that imitated the weight of the athletes of 25 kg to 150 kg and a fall or sliding speed of up to 5 meters per second on the materials of Fig. 6 (or artificial turf systems with such materials). The result shows the average temperatures of the friction tests carried out. The results show that olive pits have a lower temperature compared to that of cork. Although coconut particles also have a low temperature, they require water or must be moistened to reach that temperature (e.g., 50% of the total weight of the coconut particles had been soaked in water before testing or had been added to coconut particles an amount of water equivalent to 50% of the total weight of the coconut particles). This complicates the installation and preparation processes of an infill system and can make the artificial turf system incompatible with certain sports or disqualify the artificial turf system by not meeting certain standards (EN 15330-1, EN 12235, etc. ).

La Fig. 7 muestra el resultado de una prueba de flotación realizada en las partículas de aceituna, corcho y coco. Se llena cada recipiente de vidrio con aproximadamente la misma cantidad de partículas de aceituna, corcho y coco (p.ej., el peso total de las partículas es aproximadamente el mismo) y luego se vierte aproximadamente la misma cantidad de agua en cada recipiente de vidrio. T ras dejar reposar la combinación durante aproximadamente 30 minutos, la prueba muestra que las partículas de aceituna permanecen en el fondo del recipiente de vidrio (no flotan en el agua), mientras que las partículas de corcho y coco flotan sobre o hacia la superficie del agua. Esto demuestra que las partículas de aceituna son más estables que las partículas de corcho y coco cuando se llenan de agua o sus sistemas de relleno se llenan de agua. Es más probable que las partículas de aceituna permanezcan en su sitio en los días de lluvia y es más difícil que se desprendan del césped artificial. Por lo tanto, el sistema de relleno de partículas de hueso de aceituna es una mejor opción para mantener la estructura y el aspecto del sistema de relleno y mantener una superficie uniforme cuando hay agua (por ejemplo, es menos probable que las partículas de aceituna se muevan de un sitio a otro). Fig. 7 shows the result of a flotation test carried out on olive, cork and coconut particles. Each glass container is filled with approximately the same amount of olive, cork, and coconut particles (e.g., the total weight of the particles is approximately the same) and then approximately the same amount of water is poured into each glass container. glass. After letting the combination sit for approximately 30 minutes, the test shows that the olive particles remain at the bottom of the glass container (they do not float in the water), while the cork and coconut particles float on or towards the surface of the glass container. water. This shows that olive particles are more stable than cork and coconut particles when filled with water or their filling systems are filled with water. Olive particles are more likely to stay in place on rainy days and are more difficult to dislodge from artificial grass. Therefore, the olive pit particle filling system is a better choice to maintain the structure and appearance of the filling system and maintain a uniform surface when water is present (for example, the olive particles are less likely to be move from one place to another).

La Fig. 8 muestra el resultado de una prueba de decoloración realizada en las partículas de aceituna, corcho y coco. La prueba de decoloración se realiza colocando las partículas de aceituna, corcho y coco en sus respectivos recipientes con agua y sumergiendo o mezclando las partículas con agua durante varias horas (p. ej., aproximadamente 2 horas). A continuación, se sumerge una prenda blanca nueva (p. ej., de algodón, poliéster, nailon o una combinación de los mismos) en cada uno de los recipientes para que absorba el agua y se retira del recipiente correspondiente. La prueba muestra que las partículas de aceituna dejan el color más claro o casi ningún color en sus respectivas prendas en comparación con las partículas de corcho y coco. Las partículas de coco dejan un color más oscuro. Por lo tanto, las partículas de hueso de aceituna son más preferibles y ensuciarían menos las camisetas, los pantalones cortos u otra prenda de ropa de los deportistas, al caerse o deslizarse. Fig. 8 shows the result of a discoloration test carried out on olive, cork and coconut particles. The discoloration test is performed by placing the olive, cork, and coconut particles in their respective containers of water and submerging or mixing the particles with water for several hours (e.g., approximately 2 hours). Next, a new white garment (e.g., cotton, polyester, nylon, or a combination thereof) is immersed in each of the containers to absorb the water and removed from the corresponding container. The test shows that olive particles leave lighter color or almost no color on their respective garments compared to cork and coconut particles. The coconut particles leave a darker color. Therefore, olive pit particles are more preferable and would make athletes' t-shirts, shorts or other clothing less dirty by falling or sliding.

En cualquiera de las realizaciones anteriores, los porcentajes en peso ilustrativos pueden significar porcentajes en peso aproximados, en lugar de porcentajes de peso exactos. El término aproximado o aproximadamente significa ±0,5 %, preferiblemente ±0,2 %, y más preferiblemente ±0,1 % del porcentaje en peso ilustrativo. Por ejemplo, aproximado o aproximadamente el 5 % en peso significa entre el 4,9 % y el 5,1 % en peso, ambos inclusive. Los rellenos ilustrativos y los sistemas de césped artificial son descritos con fines ilustrativos. Asimismo, dado que numerosas modificaciones y cambios serán fácilmente evidentes para los expertos en la materia, no se desea limitar la invención a las construcciones exactas demostradas en esta divulgación. Por consiguiente, se puede recurrir a todas las modificaciones y equivalentes adecuados pertenecientes al alcance de la invención. También se contemplan las aplicaciones de la tecnología a otros campos. In any of the above embodiments, illustrative weight percentages may mean approximate weight percentages, rather than exact weight percentages. The term "approximate" or "about" means ±0.5%, preferably ±0.2%, and more preferably ±0.1% of the illustrative weight percentage. For example, approximately or about 5% by weight means between 4.9% and 5.1% by weight, inclusive. Illustrative infills and artificial turf systems are described for illustrative purposes. Furthermore, since numerous modifications and changes will be readily apparent to those skilled in the art, it is not desired to limit the invention to the exact constructions demonstrated in this disclosure. Accordingly, all suitable modifications and equivalents within the scope of the invention may be resorted to. Applications of the technology to other fields are also contemplated.

Claims

1. An artificial grass system (100) having a pile height (H) of between approximately 15 mm and approximately 70 mm, and comprising:

a base layer of grass (120),

a plurality of grass fibers (125) attached to the grass base layer (120), and

a double layer infill (105), the first layer of said infill (105) being a layer of stabilizing infill (110) on top of the grass base layer (120) and superimposed on said grass base layer (120),

the second layer of said filler (105) being a layer of technical filler (115) on top of the layer of stabilizing filler (110) and superimposed on the layer of stabilizing filler (110),

wherein said filler (105) is sandwiched between the grass fibers (125) holding the grass fibers (125) in a vertical position and having a depth that covers a portion of the grass fibers (125) and leaves exposed another part of the grass fibers (125), where the filler (105) comprises olive stone particles and other filler material,

wherein the technical filler layer (115) is a layer of olive pit particles having a weight of between approximately 1 kg per square meter and approximately 15 kg per square meter of olive pit particles, and the filler layer stabilizer (110) is a layer of said other filler material which is sand.

2. The system of claim 1, wherein the olive pit particles are crushed raw olive pits.

3. The system (100) of claim 1, wherein the filler (105) is not treated with antimicrobial additives.

4. The system (100) of claim 1, wherein the filler (105) has a height of between approximately 2 mm and approximately 30 mm.

5. The system (100) of claim 1, wherein the filler (105) has a weight of between approximately 1 kg per square meter and approximately 15 kg per square meter of olive pit particles.

6. The system (100) of claim 1, wherein the system comprises 22 kg per square meter of sand and 13 kg per square meter of olive pit particles.

7. The system (100) of claim 1, wherein the plurality of grass fibers (125) are attached to the grass base layer (120) by tufting, weaving, such as pile weaving or flat weaving, knitting, needle punching, fusion bonding and flocking, heating, pressurization, adhesion, such as adhesion using an adhesive or other binder.