ES2955866T3 - Tubo flexible textil - Google Patents

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ES2955866T3 ES18711929T ES18711929T ES2955866T3 ES 2955866 T3 ES2955866 T3 ES 2955866T3 ES 18711929 T ES18711929 T ES 18711929T ES 18711929 T ES18711929 T ES 18711929T ES 2955866 T3 ES2955866 T3 ES 2955866T3
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Bernd Wyrwis
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Abstract

Tubo textil para encerrar objetos alargados, caracterizado por tener una capa exterior (2) radialmente elástica de material resistente al desgaste y al menos una capa interior (4) de material aislante térmico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tubo flexible textil
La presente invención se refiere a un tubo flexible textil para el revestimiento de objetos alargados.
Por el documento EP 1685285 B1 se conoce un tubo flexible textil de tejido radialmente contráctil tejido en dos capas, con una capa de tejido superior y una capa de tejido inferior, en el que las capas de tejido se conectan por sus bordes entre sí con hilos de urdimbre de unión, con lo que forman un tubo flexible. Estos tubos flexibles se utilizan, por ejemplo, en la industria del automóvil como refuerzo mecánico y para aumentar la resistencia a la abrasión de tubos rígidos y tubos flexibles. Para ello, se estiran sobre objetos alargados, como tubos rígidos, tubos flexibles o tubos de espuma, y luego se contraen. De este modo se consigue una protección contra la abrasión mecánica. También se emplean tubos de espuma, por ejemplo, de EPDM, para el aislamiento. Actualmente, los tubos de espuma, por ejemplo, a base de EPDM, se utilizan en la práctica para proteger los conductos de los automóviles contra la pérdida de calor o las influencias del frío. Se puede tratar, por ejemplo, de los manguitos de fluido refrigerante. También se utilizan para el revestimiento de haces de cables eléctricos. El aislamiento se utiliza, entre otras cosas, para evitar posibles pérdidas de rendimiento del sistema de propulsión de un vehículo, que pueden producirse debido a la pérdida de calor. Por un lado, los tubos flexibles de espuma de EPDM antes mencionados tienen una gran capacidad aislante, pero por otro lado son extremadamente susceptibles a los efectos mecánicos como, por ejemplo, la abrasión.
El documento EP 0520473 A1 revela un tubo flexible textil para el revestimiento de objetos alargados con una capa exterior radialmente elástica de material resistente a la abrasión y al menos una capa interior (2) de material térmicamente aislante.
Sin embargo, en la industria automovilística y en otros casos de utilización también se emplean objetos alargados, por ejemplo, en el compartimiento del motor de los automóviles o tuberías de poliamida para el transporte de refrigerantes, que siempre tienen que protegerse contra influencias térmicas. Por consiguiente, estos objetos deben protegerse ya durante el montaje para que no estén expuestos al calor. Por esta razón, los tubos flexibles textiles que se contraen por los efectos del calor no se consideran apropiados o sólo se pueden utilizar de forma condicionada.
Debido a los espacios de instalación cada vez más estrechos en la industria del automóvil, la probabilidad de que los conductos de espuma utilizados para el aislamiento térmico en el compartimento del motor de un automóvil entren en contacto con otros componentes, por ejemplo, calientes o abrasivos, es muy alta. En dependencia de la intensidad del contacto, pueden actuar sobre el conducto de espuma elevadas fuerzas abrasivas, lo que puede dar lugar a una rápida destrucción del conducto de espuma y, por tanto, limitar gravemente el efecto aislante.
El objetivo de la presente invención consiste en proponer un tubo flexible textil radialmente contráctil para el revestimiento de objetos alargados, con el que se eviten, o al menos se reduzcan en gran medida, los inconvenientes conocidos por el estado de la técnica.
La tarea se resuelve con un tubo flexible según la reivindicación 1, a saber, con un tubo flexible textil para el revestimiento de objetos alargados, que presenta las siguientes características:
a) una capa exterior radialmente elástica de material resistente a la abrasión y
b) al menos una capa interior de material térmicamente aislante,
caracterizado por que la capa exterior (2) y la al menos una capa interior (4) se unen en algunos puntos entre sí por medio de un ligamento textil (26), de costuras o por adhesión y porque la capa exterior (2) y la al menos una capa interior (4) se unen entre sí a lo largo de zonas distanciadas (12) que se extienden axialmente.
Un tubo flexible de este tipo según la invención, con una conductividad térmica definida y al mismo tiempo una alta resistencia mecánica a la abrasión se puede montar en varillas, tubos flexibles, haces de cables, conductos, perfiles, tuberías, que deban aislarse térmicamente y corran riesgo de abrasión, que no tienen que ser obligatoriamente alargados, sino que pueden presentar dobleces, en una sola operación y fijarse en los mismos firmemente de manera esencialmente inamovible. Esto elimina ventajosamente la necesidad de colocar posteriormente varias capas una encima de otra. También se evita el deterioro de la capa aislante, por ejemplo, el tubo de espuma de EPDM, que corre el riesgo de abrasión. El término de “capa exterior radialmente elástica” significa que, debido a su estructura radialmente elástica, la capa exterior del revestimiento tiende a estrechar el tubo flexible radialmente. Lógicamente, para este fin, la capa exterior tiene, según la invención, la propiedad de acortarse en dirección perimetral para provocar un estrechamiento en la dirección radial.
Para mantener el esfuerzo de montaje durante el procesamiento lo más bajo posible, es preferible que el tubo flexible de protección se pueda montar en una sola operación durante la producción. Por esta razón, se da preferencia al tubo flexible textil según la invención, ya que su estructura de varias capas se puede producir en una sola operación, con lo que se elimina la necesidad de un gran esfuerzo de ensamblaje posterior en el que se tienen que estirar varias capas unas encima de otras.
En este caso, el revestimiento está configurado de manera que la capa exterior y la al menos una capa interior estén unidas entre sí en algunos puntos por medio de un ligamento textil, cosiéndolas. Esta forma de realización simplifica adicionalmente el montaje del tubo flexible según la invención, ya que sus dos capas no pueden moverse una frente a la otra, ni desprenderse una de la otra durante el montaje. Por consiguiente, el montaje resulta más seguro y fiable.
Según otra variante de realización ventajosa de la invención, el tubo flexible está configurado de manera que la capa exterior y la al menos una capa interior consistan en un tejido, género de punto o trenzado. Esto permite ventajosamente una producción muy económica del tubo flexible según la invención. Con la combinación de una capa textil exterior resistente a la abrasión y una capa o varias capas interiores de material termoaislante se puede crear un tubo flexible que dispone al mismo tiempo de una buena resistencia a la abrasión y de un elevado efecto aislante. El tubo flexible se puede emplear especialmente en conductos de plástico lisos y sensibles que, debido a su reducida resistencia al calor, no permiten la colocación de tubos flexibles que se contraen bajo los efectos del calor.
Por ejemplo, si el tubo flexible es de tejido, presenta en dirección radial una alta elasticidad, o flexibilidad debido a un hilo de trama elástico hecho de caucho de silicona ("silicon-elástico"), como se sabe, por ejemplo, por el documento EP 2352 613 B1, con las mejores propiedades de recuperación, que permiten que el tubo flexible se pueda montar fácilmente con un ajuste apretado en el objeto alargado.
En otra forma de realización ventajosa más de la invención, el tubo flexible se configura de manera que presente hilos de varios filamentos que se extienden axialmente, e hilos de un solo filamento y de varios filamentos que se extienden en dirección perimetral. Con la adición de hilos de varios filamentos, que se extienden en dirección perimetral, por ejemplo, de manera flotante con los hilos de un solo filamento, se puede controlar, por un lado, la conductividad térmica del tubo flexible. Por otro lado, se puede influir en el proceso de contracción. Además, este ventajoso perfeccionamiento da lugar a patrones de encogimiento más uniformes. Se evitan los llamados huecos de urdimbre. La estabilidad de las uniones aumenta.
En otra variante ventajosa de la invención, el tubo flexible está diseñado de manera que la capa exterior esté recubierta o impregnada con un producto que aumenta la resistencia al desgaste. Con esta medida ventajosa, se puede conseguir la vida útil deseada en cada caso del tubo flexible según la invención.
Todavía en otra forma de realización ventajosa más de la invención, el tubo flexible está configurado de modo que la al menos una capa interior esté recubierta o impregnada con un producto que aumenta la conductividad térmica. Con esta medida ventajosa se puede aumentar la capacidad aislante del tubo flexible según la invención según se desee en cada caso.
Estos productos mencionados anteriormente corresponden a los denominados baños de apresto conocidos por el estado de la técnica. Los productos para mejorar la conductividad térmica, la resistencia mecánica o la capacidad de corte en frío se pueden aplicar, por ejemplo, mediante foulardado, racleado o pulverización.
En otra variante de realización ventajosa de la invención, el tubo flexible está configurado de manera que esté compuesto, al menos en parte, por filamentos aprestados. Esta forma de realización ofrece la ventaja de que, en función de la necesidad de optimización con respecto a la conductividad térmica, la resistencia mecánica y la capacidad de corte en frío para la aplicación deseada de los filamentos aprestados individualmente influyen positivamente en el rendimiento del tubo flexible según la invención.
En otra forma de realización ventajosa de la invención, el tubo flexible se ha diseñado de manera que la al menos una capa interior esté humedecida en el interior con un agente de adhesión o un adhesivo. Así se puede incrementar aún más la fijación segura del tubo flexible según de la invención al objeto alargado seleccionado, especialmente cuando éste se utiliza en un entorno vibratorio.
En otra variante ventajosa de la invención, el tubo flexible se configura de modo que la al menos una capa interior tenga la forma de pequeñas cintas, en particular de espuma. Dentro de la capa interior en forma de cintas, se puede conseguir ventajosamente, en comparación con un hilo normal, una mayor inclusión de aire, con lo que se puede incrementar aún más el efecto aislante.
Para una mejor comprensión invención y para mostrar cómo puede llevarse a cabo, la misma se explica a continuación brevemente con más detalle a la vista de un ejemplo de realización y con ayuda de un dibujo. Se muestra en la Figura 1 una vista en perspectiva muy esquematizada de una sección de un tubo flexible de corte longitudinal aproximadamente central según la invención, dispuesto alrededor de un objeto alargado y ya parcialmente encogido;
Figura 2 en vista esquemática, una sección transversal del tubo flexible textil con un detalle X;
Figura 3 una vista en perspectiva muy esquematizada de una sección de una forma de realización de un tubo flexible según la invención;
Figura 4 una vista en perspectiva muy esquematizada de una sección de un tubo flexible según la invención abierta longitudinalmente aproximadamente en el centro, análoga a la de la figura 1, sin el objeto alargado;
Figura 5 una vista en perspectiva muy esquematizada de una sección de un tubo flexible textil según la invención con cámaras longitudinales.
La figura 1 muestra un tubo flexible 10 según la invención cortado de forma longitudinal aproximadamente en el centro, con una capa exterior 2 y una capa interior 4. Se pretende que la capa exterior 2 represente un revestimiento resistente a la abrasión que rodea la capa interior aislante 4. En una zona III, el tubo flexible 10 ya se ha contraído alrededor de un objeto alargado, en este caso, por ejemplo, una tubería 1, debido a su estructura radialmente elástica.
En las zonas I y II, el tubo flexible 10 tiene todavía un diámetro interior mayor que el diámetro exterior de la tubería 1. Al principio del montaje, el tubo flexible 10 según la invención ensanchado, por ejemplo, con un dispositivo (no ilustrado) hasta un diámetro según la zona I, se empuja sobre la tubería 1, con el resultado de que, como pretende mostrar la transición en la zona II, se encoge debido a la elasticidad radial de la capa exterior 2, y se ajusta perfectamente a la tubería 1. En la zona III, el tubo flexible 10 ya se ha encogido radialmente por completo y ajustado firmemente a la tubería 1. Se puede apreciar claramente que la capa interior aislante 4 es más gruesa que la capa exterior resistente a la abrasión 2.
En la zona III, el tubo flexible 10 ya se ha encogido por completo y fijado en la tubería 1, ajustándose firmemente la capa interior aislante 4. Entre la capa interior aislante 4 y la tubería 1 se puede aplicar además un adhesivo para fijar el tubo flexible de forma aún más segura en la tubería 1.
En la zona II, se ilustrará el proceso de contracción. En el proceso, el diámetro del tubo flexible textil 10 se estrecha, mientras que al mismo tiempo aumenta el espesor de pared de la capa interior aislante 4 y de la capa exterior resistente a la abrasión 2.
Ventajosamente, la capa interior termoaislante 4 tiene un grosor de pared de entre 0,5 y 6 mm. La capa exterior resistente a la abrasión 2 del tubo flexible textil 10 tiene la función de proteger la capa interior aislante 4 contra los efectos mecánicos procedentes del exterior.
En la figura 2, se muestra un tubo flexible 10 según la invención, aquí, por ejemplo, transversalmente ovalado, con una capa exterior 2 y una capa interior 4, que están conectadas entre sí por medio de una pluralidad de uniones 4, por ejemplo, en forma de una ligadura tejida o una costura o una conexión trenzada. Las uniones 26 también se pueden disponer al emplear varias capas interiores aislantes 4 entre dichas capas, como se ha explicado antes. En este caso, las conexiones 26 se extienden no sólo perimetralmente en el tubo flexible textil 10, sino también en dirección longitudinal del mismo, con el fin de lograr una conexión uniforme entre las distintas capas. Preferiblemente, estas conexiones 26 se crean por unión durante la fabricación del tubo flexible textil 10. El tubo flexible 10 según la invención se puede fabricar tejiendo, tricotando o trenzando. Como conexión 26 también sería concebible una fijación posterior mediante una técnica adhesiva o cosiendo las diferentes capas. En la figura 2, abajo a la derecha, se representa ampliada la disposición de una conexión 26.
La figura 3 muestra una representación esquemática de un tubo flexible textil 50 tal como queda después de su acabado mediante un baño de apresto conveniente para mejorar la conductividad térmica y la resistencia mecánica. Aquí, una sección del tubo flexible textil 50 se representa ampliada para mostrar que el baño de apresto (que es un fluido para el acabado de un objeto textil, véase más arriba), denominado en lo sucesivo como "recubrimiento", impregna el tubo flexible textil 50. Con el número de referencia 60 se identifican aquí, por ejemplo, las capas textiles del tubo que están completamente impregnadas, mientras que el número de referencia 70 identifica las capas textiles en su forma inacabada (antes de que se aplique el baño de apresto).
También sería concebible humedecer sólo toda la superficie del tubo flexible textil y prescindir así de una impregnación completa de todo el tubo flexible textil. Al humedecer la superficie, las capas interiores no se "endurecen" por el apresto (baño de apresto), con lo que se mantiene la voluminosidad de los hilos de la capa interior y se pueden conseguir mejores valores de aislamiento. También se obtiene la ventaja de poder ahorrar material de acabado.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva muy esquematizada, análoga a la figura 1, de una sección de un tubo flexible según la invención cortado de forma longitudinal aproximadamente por la mitad.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva muy esquematizada de una sección de un tubo flexible textil radialmente contráctil 20 según la invención con una capa exterior 22 radialmente elástica y una capa interior 24, así como con cámaras longitudinales 21 situadas entre ambas y parcialmente rellenas con hilos de relleno 23. La capa interior 24 rodea un espacio interior 27 en el que se pueden alojar objetos alargados (no representados), como tubos, tubos flexibles, cables, etc. y que se pueden revestir con el tubo flexible 20 según la invención. Una vez “estirado” el tubo flexible 20 según la invención alrededor de un objeto alargado (figura 1), éste se puede contraer por medio de calor de manera que se ajuste firmemente alrededor del objeto alargado. La superficie interior 29 de la capa interior 24 también se puede dotar ventajosamente de un adhesivo, a través del cual se puede lograr una adhesión aún mejor del tubo flexible 20 al objeto alargado. Algunas de las cámaras 21 rellenas en el ejemplo de realización según la figura 5 contienen material de relleno 23 en forma de hilos, cintas, preferiblemente de material espumado, mediante el cual se puede aumentar considerablemente la capacidad aislante del tubo flexible 20.
La capa exterior 22 y la capa interior 24 del tubo flexible 20 según la invención están, por ejemplo, tejidas, como se muestra en la figura 5, y conectadas entre sí en la parte de las zonas 12, por ejemplo, por medio de ligaduras tejidas 26. Entre las zonas 12 que se extienden longitudinalmente se disponen las cámaras 21. Por la cara exterior de la capa exterior 22 se encuentran hilos de un ligamento de lino L 1/1, como se indica mediante - I - I - I - I - I -, en el que el tubo flexible 20 según la invención está, por ejemplo, tejido. Sin embargo, también se pueden utilizar otros patrones de ligadura. No obstante, el tubo flexible también se puede tricotar o trenzar. La capa exterior radialmente elástica 22 está hecha de material resistente a la abrasión y la capa interior 24 de material termoaislante.
Para el aislamiento térmico de la capa interior 24 sirven adicionalmente hilos de relleno 23 dispuestos en las cámaras 21. En la figura 5 se representa arriba a la derecha, “al descubierto”, un "relleno" de una cámara 21 en forma de, por ejemplo, hilos rizados 23. Para ello, la cámara correspondiente se muestra cortada en el punto "S". Sin embargo, también es posible utilizar una gran variedad de otros materiales de relleno. En una cámara 211 se introducen, por ejemplo, los hilos estirados 231, representados en el punto T 23 “al descubierto”. Además, se pueden utilizar tubos flexibles de cualquier material de aislamiento térmico adecuado, también en forma de vellón o cinta. En el presente ejemplo de realización, se muestra un tubo flexible 20 con una capa interior 24. Sin embargo, de acuerdo con la invención, también pueden disponerse varias capas interiores 24, una encima de otra o una dentro de otra a modo de capas de cebolla, por ejemplo, para aumentar la capacidad de aislamiento térmico del tubo flexible 20.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Tubo flexible textil contráctil radial para el revestimiento de objetos alargados, que presenta las siguientes características:
a) una capa exterior radialmente elástica (2) de material resistente a la abrasión y
b) al menos una capa interior (4) de material térmicamente aislante,
caracterizado por que
la capa exterior (2) y la al menos una capa interior (4) están unidas entre sí, al menos en algunos puntos, por una ligadura textil (26), una costura o por adhesión y
por que la capa exterior (2) y la al menos una capa interior (4) están unidas entre sí a lo largo de zonas (12) que se extienden axialmente, estando las zonas (12) distanciadas entre sí.
2. Tubo flexible según la reivindicación 1, caracterizado por que entre la capa exterior (2) y la al menos una capa interior (4), en la parte de las cámaras (14) situadas entre las zonas (12), se dispone el material de relleno en forma de hilos, cintas, preferiblemente de espuma.
3. Tubo flexible según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la capa exterior (2) y la al menos una capa interior (4) se realizan en forma de material tejido, tricotado o trenzado.
4. Tubo flexible según una de las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado por presentar hilos de varios filamentos que se extienden axialmente e hilos elásticos e hilos de varios filamentos que se extienden perimetralmente.
5. Tubo flexible según una de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizado por que la capa exterior (2) está recubierta o impregnada con un producto que aumenta la resistencia al desgaste.
6. Tubo flexible según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la al menos una capa interior (4) está recubierta o impregnada con un producto que aumenta la conductividad térmica.
7. Tubo flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por estar formada, al menos parcialmente, por hilos aprestados.
8. Tubo flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una capa interior (4) se humedece por dentro con un agente de adhesión o un adhesivo.
9. Tubo flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una capa interior (4) se forma a modo de cintas, especialmente de espuma.
10. Tubo flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por presentar una conductividad térmica < 0,3 W/m x K.
11. Tubo flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por presentar un espesor de pared en el rango de 1 a 8 mm.
12. Tubo flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa exterior (2, 22) presenta un hilo de trama elástico de caucho de silicona.
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