ES2953026T3

ES2953026T3 - Portador de artículos y pieza en bruto para el mismo

Info

Publication number: ES2953026T3
Application number: ES19805034T
Authority: ES
Inventors: Vincent Fahrner; Julien D Merzeau
Original assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Current assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Priority date: 2018-11-06
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2023-11-07
Anticipated expiration: 2039-10-28
Also published as: EP3877286A1; US20230182984A1; TW202033424A; EP4234433A2; EP4234433A3; WO2020096793A1; US11524826B2; MX2021005231A; US11975902B2; US20220002051A1; EP3877286B1; CA3118673A1

Abstract

Aspectos de la divulgación se relacionan con un paquete, un portador de artículos y una pieza en bruto (810) para formar el portador de artículos. Un aspecto de la invención proporciona un soporte de artículos que comprende una pluralidad de paneles primarios (812,814,816) que se extienden al menos parcialmente alrededor del interior del soporte de artículos. La pluralidad de paneles primarios comprende un primer panel lateral (812), un panel superior (814), un segundo panel lateral (816)1 y al menos un panel inferior unidos entre sí para formar una estructura tubular que tiene un primer y un segundo extremos abiertos opuestos. El portaartículos comprende un asa de transporte (H) que incluye un elemento de asa definido en al menos el panel superior y una estructura de asa plegable (HS) que tiene paneles de conexión opuestos y una correa de asa. La correa del asa se extiende (882) entre los paneles de conexión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Portador de artículos y pieza en bruto para el mismo

Campo técnico

La presente invención hace referencia al empaquetado de productos, a los portadores de artículos o cajas de cartón y a las piezas en bruto para formar las mismas. Más específicamente, pero no exclusivamente, la invención hace referencia a un portador que tiene un asa de transporte dispuesta de forma transversal con respecto a un eje tubular de al menos una estructura tubular parcialmente abierta en el extremo.

Antecedentes

En el campo del empaquetado, es conocida la utilización de portadores de artículos o cajas de cartón para transportar múltiples artículos. Las cajas de cartón son bien conocidas en la técnica y son útiles para permitir a los consumidores transportar, almacenar y acceder a un grupo de artículos para su consumo. Por consideraciones de coste y medioambientales, estas cajas de cartón o portadores se deben fabricar con la menor cantidad de material posible y causar el menor desperdicio posible de los materiales con los que se fabrican. Otras consideraciones son la resistencia de la caja de cartón y su idoneidad para contener y transportar artículos de gran peso. Es recomendable que el contenido de la caja de cartón esté seguro dentro de la misma.

Un objetivo de la presente descripción es proporcionar una caja de cartón o un portador de artículos con una estructura de asa. Es recomendable proporcionar la caja de cartón con una abertura para mostrar los artículos dispuestos en la misma. Es recomendable que la estructura del asa sea suficientemente fuerte y robusta cuando se utiliza para transportar la caja de cartón.

La presente invención pretende proporcionar una mejora en el campo de las cajas de cartón y de las piezas en bruto de cartón, normalmente formadas a partir de cartón o similares.

Resumen

Un primer aspecto de la descripción proporciona una caja de cartón para empaquetar uno o más artículos. La caja de cartón comprende varios paneles primarios que se extienden al menos parcialmente alrededor de un interior de la caja de cartón. Los varios paneles primarios comprenden un panel superior y una pareja de paneles laterales conectados de forma articulada a bordes laterales opuestos del panel superior, respectivamente. La caja de cartón incluye un asa de transporte con una característica de asa definida al menos en el panel superior y una estructura de asa plegable con paneles de conexión opuestos y una correa de asa que se extiende entre los paneles de conexión. La estructura del asa se conecta de forma articulada en los paneles de conexión opuestos de la misma a paneles laterales lo largo de los primeros bordes respectivos de los paneles laterales. La estructura del asa se pliega hacia el interior de la caja de cartón de tal forma que la correa del asa se dispone generalmente en alineación vertical con la característica de asa. La caja de cartón comprende extremos primero y segundo opuestos definidos, al menos en parte, por los bordes de extremo opuestos del panel superior, respectivamente. El primer extremo de la caja de cartón se encuentra al menos parcialmente abierto y comprende una abertura de extremo que se extiende al menos entre los primeros bordes de los paneles laterales.

Una ventaja de la presente descripción es que proporciona una caja de cartón que tiene una estructura tubular con una ventana de visualización en al menos un extremo de la misma. Se proporciona un asa de transporte que se extiende de forma transversal a un eje tubular de la estructura tubular. Es recomendable que la dirección del grano del substrato que forma la caja de cartón se extienda de forma transversal con respecto a un eje tubular de la estructura tubular o de modo que la dirección del grano extienda de arriba a abajo en los paneles laterales de la caja de cartón. La disposición de la estructura del asa de la presente descripción se dispone de forma beneficiosa de tal forma que la dirección del grano del sustrato se extiende de forma longitudinal a lo largo de la correa del asa.

Otra ventaja de la presente descripción es que la estructura del asa se fija o pega a los paneles más grandes de la caja de cartón. Los paneles más grandes pueden ser los paneles laterales. Los paneles laterales pueden ser unitarios; los paneles laterales se extienden desde un extremo de la estructura tubular hasta el otro extremo opuesto de la estructura tubular y también se pueden extender, en esencia, desde la parte superior de la caja de cartón hasta la parte inferior de la caja de cartón.

Opcionalmente, el primer extremo de la caja de cartón comprende una estructura de cierre final que cierra parcialmente el primer extremo de la caja de cartón, la estructura de cierre de extremo comprende solapas de extremo laterales conectadas de forma articulada a los primeros bordes de extremo de los paneles laterales respectivamente.

Opcionalmente, la correa del asa comprende partes de extremo opuestas y una parte intermedia que se extiende entre las partes de extremo opuestas, formada cada una de las partes de extremo opuestas al menos parcialmente a partir de un panel respectivo de los paneles de conexión.

Opcionalmente, los varios paneles comprenden un panel base que se extiende entre los paneles laterales de tal forma que los varios paneles primarios proporcionan una estructura tubular que define un eje tubular, los primeros bordes de los paneles laterales se disponen de forma transversal al eje tubular.

Opcionalmente, la caja de cartón está formada por al menos una primera y una segunda piezas en bruto distintas, en donde la primera pieza en bruto comprende un panel para formar el panel base, y en donde la segunda pieza en bruto comprende paneles para formar el panel superior, los paneles laterales y la estructura del asa.

Opcionalmente, la estructura del asa comprende al menos un elemento de refuerzo.

Opcionalmente, el al menos un elemento de refuerzo se conecta de forma articulada a la estructura del asa.

Opcionalmente, al menos un elemento de refuerzo se conecta de forma articulada al menos a uno de los paneles de conexión.

Opcionalmente, el al menos un elemento de refuerzo se conecta de forma articulada a la parte central de la correa del asa.

Opcionalmente, al menos un elemento de refuerzo se conecta de forma articulada a la correa del asa.

Opcionalmente, la estructura del asa comprende un primer elemento de refuerzo conectado de forma articulada al primer panel de conexión.

Opcionalmente, la estructura del asa comprende un segundo elemento de refuerzo conectado de forma articulada al segundo panel de conexión.

Opcionalmente, los elementos de refuerzo primero y segundo se articulan de forma opuesta entre sí.

Opcionalmente, las conexiones articuladas entre los paneles de conexión opuestos y los paneles laterales están desplazadas con respecto a uno de los bordes de extremo opuestos del panel superior.

Opcionalmente, las conexiones articuladas entre los paneles de conexión opuestos y los paneles laterales se encajan con respecto a uno de los bordes de extremo opuestos del panel superior.

Opcionalmente, las conexiones articuladas entre los paneles de conexión opuestos y los paneles laterales se encajan con respecto a las partes de borde adyacentes de los paneles laterales.

Un segundo aspecto de la descripción proporciona una caja de cartón para empaquetar uno o más artículos. La caja de cartón comprende varios paneles primarios que se extienden al menos parcialmente alrededor de un interior de la caja de cartón. Los varios paneles primarios comprenden un primer panel lateral, un panel superior, un segundo panel lateral y al menos un panel inferior unidos entre sí para formar una estructura tubular que tiene extremos abiertos opuestos primero y segundo. La caja de cartón comprende un asa de transporte que incluye una característica de asa definida al menos en el panel superior y una estructura de asa plegable con paneles de conexión opuestos y una correa de asa. La correa del asa se extiende entre los paneles de conexión. La estructura de asa se conecta de forma articulada en los paneles de conexión opuestos de la misma al primer extremo de la estructura tubular, de tal forma que la estructura del asa se puede plegar hacia el interior de la caja de cartón con el fin de quedar dispuesta generalmente en alineación vertical con la característica de asa.

Opcionalmente, los paneles de conexión se conectan de forma articulada a los respectivos primeros bordes de los paneles laterales a lo largo de las primeras líneas de plegado respectivamente, la caja de cartón comprende una primera pared de extremo para cerrar al menos parcialmente el primer extremo de la estructura tubular.

Opcionalmente, la primera pared de extremo comprende al menos un panel de cierre de extremo conectado de forma articulada al primer borde de extremo de al menos uno de los paneles laterales.

Opcionalmente, la primera pared de extremo comprende al menos una solapa de cierre de extremo lateral conectada de forma articulada al primer borde de extremo de al menos uno de los paneles laterales.

Un tercer aspecto de la descripción proporciona al menos una pieza en bruto para formar una caja de cartón. La pieza en bruto comprende varios paneles primarios que se extienden, al menos parcialmente, alrededor de un interior de la caja de cartón. Los varios paneles primarios comprenden un panel superior y una pareja de paneles laterales conectados de forma articulada a bordes laterales opuestos del panel superior, respectivamente. La pieza en bruto comprende además un asa de transporte que incluye una característica de asa definida al menos en el panel superior y una estructura de asa plegable que tiene paneles de conexión opuestos y una correa de asa que se extiende entre los paneles de conexión. La estructura del asa se conecta de forma articulada en los paneles de conexión opuestos de la misma a paneles laterales lo largo de los primeros bordes respectivos de los paneles laterales. La estructura del asa se puede plegar de tal forma que la correa del asa se dispone generalmente en alineación vertical con la característica de asa. La pieza en bruto comprende extremos opuestos primero y segundo definidos al menos en parte por bordes de extremo opuestos del panel superior, respectivamente. En un estado de configuración, el primer extremo de la caja de cartón está al menos parcialmente abierto y comprende una abertura de extremo que se extiende al menos entre los primeros bordes de los paneles laterales.

Un cuarto aspecto de la descripción proporciona una pieza en bruto para formar una caja de cartón, la pieza en bruto comprende varios paneles primarios para definir al menos parcialmente un interior de la caja de cartón. Los varios paneles primarios comprenden un primer panel lateral, un panel superior, un segundo panel lateral y al menos un panel inferior unidos entre sí para formar una estructura tubular que tiene extremos abiertos opuestos primero y segundo. La pieza en bruto comprende un asa de transporte que incluye una característica de asa definida en al menos el panel superior y una estructura de asa plegable que tiene paneles de conexión opuestos y una correa de asa, que se extiende entre los paneles de conexión. La estructura de asa se conecta de forma articulada en los paneles de conexión opuestos de la misma al primer extremo de la estructura tubular, de tal forma que la estructura del asa se puede plegar hacia el interior de la caja de cartón con el fin de quedar dispuesta generalmente en alineación vertical con la característica de asa.

Un quinto aspecto de la descripción proporciona una pieza en bruto para formar una caja de cartón. La pieza en bruto comprende varios paneles primarios que forman al menos parte de una estructura tubular de una caja de cartón, los varios paneles primarios articulados uno con el siguiente en una serie lineal. La pieza en bruto comprende una estructura de asa articulada a lo largo de un primer borde de los varios paneles primarios. La estructura de asa comprende una serie de paneles, un primer panel de la serie de paneles se une de forma articulada a un primer panel de los varios paneles primarios y un segundo panel de la serie de paneles se une de forma articulada a un segundo panel de los varios paneles primarios. El segundo panel es opuesto al primer panel en un estado de configuración. La pieza en bruto comprende al menos un panel de cierre de extremo articulado a lo largo del primer borde de los varios paneles primarios. El al menos un panel de cierre de extremo se dispone entre los varios paneles primarios que proporcionan la estructura tubular y la serie de paneles que proporcionan la estructura del asa.

Opcionalmente, al menos un panel de cierre de extremo está separado de la serie de paneles que proporcionan la estructura del asa por un recorte, en donde el recorte comprende una característica de separación seleccionada del grupo formado por una abertura, una ranura, una hendidura, una línea de corte, una línea recortable.

Dentro del alcance de la presente solicitud, se prevé o se pretende que los diversos aspectos, formas de realización, ejemplos, características y alternativas expuestas en los párrafos precedentes, en las reivindicaciones y/o en la descripción y los dibujos siguientes se puedan considerar o tomar independientemente o en cualquier combinación de los mismos.

Las características o elementos descritos en conexión con, o en relación con, una forma de realización se pueden aplicar a todas las formas de realización a menos que exista una incompatibilidad de características. Una o más características o elementos de una forma de realización se pueden incorporar a, o combinarse con, cualquiera de las otras formas de realización descritas en la presente memoria, dichas características o elementos extraídos de dicha una forma de realización se pueden incluir, además, o en sustitución de una o más características o elementos de dicha otra forma de realización.

Una característica, o combinación de características, de una forma de realización descrita en la presente memoria se puede extraer aisladamente de otras características de esa forma de realización. Alternativamente, una característica, o combinación de características, de una forma de realización se puede omitir de esa forma de realización.

Breve descripción de los dibujos

Las formas de realización de la invención se describirán ahora con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en planta desde arriba de una primera pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una primera forma de realización;

La Figura 2 es una vista en planta desde arriba de una segunda pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una primera forma de realización;

Las Figuras 3 a 5C ilustran las fases de construcción de un portador de artículos a partir de la pieza en bruto de la Figura 1;

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un portador de artículos formado a partir de la pieza en bruto de las Figuras 1 y 2.

La Figura 7 es una vista en planta desde arriba de una primera pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una segunda forma de realización;

La Figura 8 es una vista en planta desde arriba de una segunda pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una segunda forma de realización;

La Figura 9 es una vista en perspectiva de un portador de artículos formado a partir de la pieza en bruto de las Figuras 7 y 8 y cargado con un grupo de artículos;

La Figura 10A es una vista en perspectiva alternativa del portador de artículos formado a partir de la pieza en bruto de las Figuras 7 y 8;

La Figura 10B ilustra una vista interna de una parte superior del portador de artículos de la Figura 9; los artículos se han omitido a efectos ilustrativos.

La Figura 11 es una vista en planta desde arriba de una primera pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una tercera forma de realización;

La Figura 12 es una vista en planta desde arriba de una segunda pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una tercera forma de realización;

La Figura 13 es una vista en planta desde arriba de una pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una cuarta forma de realización;

La Figura 14 es una vista en planta desde arriba de una pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una quinta forma de realización;

La Figura 15 es una vista en planta desde arriba de una segunda pieza en bruto para formar un portador de artículos de acuerdo con una sexta forma de realización;

Las Figuras 16 a 19 ilustran las fases de construcción de un portador de artículos a partir de la pieza en bruto de la Figura 15; y

La Figura 20 es una vista ampliada de un panel de asas en la Figura 15.

Descripción detallada de las formas de realización

En la presente memoria se describen detalladamente formas de realización específicas del paquete, del portador de artículos y de la pieza en bruto. Se entenderá que las formas de realización descritas son meros ejemplos de la forma en la que se pueden implementar algunos aspectos de la invención y no representan una lista exhaustiva de todas las formas en las que se puede materializar la invención. Según se utiliza en la presente memoria, la palabra "de ejemplo" se utiliza en sentido amplio para hacer referencia a las formas de realización que sirven como ilustraciones, muestras, modelos o patrones. De hecho, se entenderá que los paquetes, los portadores de artículos y las piezas en bruto descritas en la presente memoria se pueden materializar de formas diversas y alternativas. Las figuras no están necesariamente a escala y algunas características se pueden exagerar o minimizar para mostrar detalles de componentes concretos. Los componentes, materiales o métodos conocidos no se describen necesariamente con gran detalle con el fin de evitar oscurecer la presente descripción. Los detalles estructurales y funcionales específicos descritos en la presente memoria no se deben interpretar como restrictivos, sino simplemente como base de las reivindicaciones y como base representativa para enseñar a un experto en la técnica a emplear la invención de diversas maneras.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, se muestran vistas en planta de una primera pieza en bruto 10 y una segunda pieza en bruto 110 respectivamente, de acuerdo con una forma de realización de la descripción, capaces de formar un paquete con la forma de un portador de artículos 90, según se muestra en la Figura 6, para contener y transportar un grupo de productos primarios como, por ejemplo, entre otros, botellas, en lo sucesivo en la presente memoria denominados artículos B. La primera pieza en bruto 10 forma una base o parte de bandeja BP, la segunda pieza en bruto 110 forma una parte superior TP del portador de artículos, también denominada en la presente memoria parte superior o tapa.

Las Figuras 7 y 8 muestran vistas en planta de una primera pieza en bruto 210 y una segunda pieza en bruto 310 respectivamente, de acuerdo con otra forma de realización de la descripción, capaces de formar un portador de artículos 290, según se muestra en las Figuras 9, 10A y 10B.

Las Figuras 11 y 12 muestran vistas en planta de una primera pieza en bruto 410 y una segunda pieza en bruto 510 respectivamente, de acuerdo con otra forma de realización de la descripción, capaces de formar un portador de artículos (no mostrado).

Las Figuras 13 y 14 muestran vistas en planta de las piezas en bruto 610, 710, de acuerdo con formas de realización adicionales de la descripción, capaz de formar cada pieza en bruto 610, 710 un portador de artículos (no mostrado).

Las Figuras 15 y 16 muestran vistas en planta de una segunda pieza en bruto 810, de acuerdo con otra forma de realización de la descripción, capaz de formar, en combinación con una pieza en bruto para formar una base o bandeja, un portador de artículos (no mostrado).

En las formas de realización detalladas en la presente memoria, los términos "caja de cartón" y "portador" hacen referencia, con el propósito no restrictivo de ilustrar las diversas características de la invención, a un contenedor 90, 290 para acoplar y transportar artículos B, como por ejemplo contenedores de productos primarios B. Se contempla que las enseñanzas de la invención se puedan aplicar a diversos contenedores de productos B, que pueden o no ser cónicos y/o cilíndricos. Los contenedores de ejemplo incluyen, entre otros, botellas (por ejemplo, botellas metálicas, de vidrio o de plástico), latas (por ejemplo, latas de aluminio), latas, bolsas, paquetes y similares.

Las piezas en bruto 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 se forman a partir de una lámina de sustrato adecuado. Se debe entender que, según se utiliza en la presente memoria, el término "sustrato adecuado" incluye todo tipo de material laminado plegable, como por ejemplo cartón, cartón ondulado, cartulina, plástico, combinaciones de los mismos y similares. Se debe reconocer que se puede emplear uno u otro número de piezas en bruto, cuando resulte adecuado, por ejemplo, para proporcionar la estructura portadora que se describe con más detalle a continuación.

Los portadores de artículos 90, 290 descritos en la presente memoria pueden estar formados por un material laminado como por ejemplo el cartón, que se puede fabricar o recubrir con materiales para aumentar su resistencia. Un ejemplo de un material laminado de este tipo es el cartón resistente al desgarro NATRALOCK® fabricado por WestRock Company. Cabe señalar que los materiales resistentes al desgarro pueden estar formados por más de una capa, para ayudar a mejorar la resistencia al desgarro del paquete. Normalmente, una superficie del material laminado puede tener características diferentes de la otra superficie. Por ejemplo, la superficie del material laminado que mira hacia el exterior de un paquete acabado puede ser particularmente lisa y puede tener un recubrimiento, como por ejemplo un recubrimiento de arcilla u otro tratamiento superficial, para proporcionar una buena imprimibilidad. Por otra parte, la superficie del material laminado orientada hacia el interior puede, por otra parte, estar provista de un recubrimiento, una capa, un tratamiento o prepararse de otro modo para proporcionar propiedades como por ejemplo resistencia al desgarro, buena capacidad de pegado, capacidad de sellado térmico u otras propiedades funcionales deseadas.

La capa resistente al desgarro se puede disponer sobre la cara no recubierta del sustrato de cartón y puede estar formada de material polimérico y fijada al sustrato. La capa resistente al desgarro confiere dureza a la estructura laminada. Los materiales resistentes al desgarro adecuados pueden incluir, entre otros, material laminado resistente al desgarro, por ejemplo, NATRALOCK®, que puede incluir una capa de una película orientada n-axialmente, por ejemplo, MYLAR®, que es un poliéster orientado biaxialmente, nailon orientado, poliolefina laminada de forma transversal o poliolefina de alta densidad. La orientación y la estructura laminada de forma transversal de estos materiales contribuyen a la característica de resistencia al desgarro. Además, la resistencia al desgarro se puede atribuir a la naturaleza química del material resistente al desgarro, como por ejemplo el polietileno extruido catalizado con metaloceno (mPE).

Alternativamente, la capa resistente al desgarro puede ser una capa de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). En las formas de realización en las que se utiliza polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o mPE, no es necesario incorporar una capa adhesiva. También se pueden utilizar otros materiales adecuados que tengan un alto nivel de resistencia al desgarro.

La capa adhesiva puede estar formada por un material poliolefínico, como por ejemplo el polietileno de baja densidad (LDPE). La capa adhesiva se puede colocar entre el sustrato y la capa resistente al desgarro para fijar la capa resistente al desgarro al sustrato.

En la forma de realización ilustrada en las Figuras 1 y 2, las piezas en bruto primera y segunda 10, 110 se configuran para formar una caja de cartón o portador 90 para empaquetar una disposición de ejemplo de artículos B de ejemplo. En la forma de realización ilustrada, la disposición es un conjunto o matriz m x n, que tiene tres filas (m=3) y cuatro columnas (n=4); en la forma de realización ilustrada se proporcionan tres filas de cuatro artículos B, y los artículos B son botellas de 500 ml, las botellas pueden estar formadas de un material adecuado como, por ejemplo, entre otros, vidrio, aluminio o PET (poliéster - tereftalato de polietileno). Alternativamente, las piezas en bruto 10, 110 se pueden configurar para formar un portador para empaquetar otros tipos, número y tamaño de artículos B y/o para empaquetar artículos B con una disposición o configuración diferente, por ejemplo, entre otros, cajas de cartón totalmente cerradas o soportes envolventes, los artículos B pueden ser tazas, bolsas, botes o latas.

En la forma de realización ilustrada en las Figuras 7 y 8, las piezas en bruto primera y segunda 210, 310 se configuran para formar una caja de cartón o un portador 290 para empaquetar una disposición de ejemplo de artículos B de ejemplo. En la forma de realización ilustrada, la disposición es un conjunto o matriz m x n, que tiene dos filas (m=2) y dos columnas (n=2); en la forma de realización ilustrada se proporcionan dos filas de dos artículos B, y los artículos B son botellas de 500 ml, las botellas pueden estar formadas de un material adecuado como, por ejemplo, entre otros, vidrio, aluminio o PET (poliéster - tereftalato de polietileno).

En la forma de realización ilustrada en las Figuras 11 y 12, las piezas en bruto primera y segunda 410, 510 se configuran para formar una caja de cartón o portador (no mostrado) para empaquetar una disposición de ejemplo de artículos B de ejemplo. En la forma de realización ilustrada, la disposición es un conjunto o matriz m x n, que tiene dos filas (m=2) y tres columnas (n=3); en la forma de realización ilustrada se proporcionan dos filas de tres artículos B, y los artículos B son botellas de 500 ml, las botellas pueden estar formadas de un material adecuado como, por ejemplo, entre otros, vidrio, aluminio o PET (poliéster - tereftalato de polietileno).

En la forma de realización ilustrada en la Figura 13, una pieza en bruto única o unitaria 610 se configura para formar una caja de cartón o portador (no mostrado) para empaquetar una disposición de ejemplo de artículos de ejemplo B, la caja de cartón puede ser del tipo totalmente cerrado, es decir, una estructura tubular que rodea un artículo o grupo de artículos en donde la estructura tubular está cerrada en cada extremo por al menos un panel de cierre de extremo. El portador se puede levantar para formar la estructura tubular y cargar con el artículo o grupo de artículos a través de uno o ambos extremos antes del cierre. En la forma de realización ilustrada, la disposición es un conjunto o matriz m x n, que tiene tres filas (m=4) y cuatro columnas (n=4); en la forma de realización ilustrada se proporcionan tres filas de cuatro artículos B, y los artículos B son botellas de 500 ml, las botellas pueden estar formadas de un material adecuado como, por ejemplo, entre otros, vidrio, aluminio o PET (poliéster - tereftalato de polietileno).

En la forma de realización ilustrada en la Figura 14, una pieza en bruto única o unitaria 710 se configura para formar una caja de cartón o portador (no mostrado) para empaquetar una disposición de ejemplo de artículos de ejemplo B, la caja de cartón puede ser del tipo envolvente, es decir, una estructura tubular plegada o formada alrededor de un artículo o grupo de artículos. En la forma de realización ilustrada, la disposición es un conjunto o matriz m x n, que tiene tres filas (m=4) y cuatro columnas (n=4); en la forma de realización ilustrada se proporcionan tres filas de cuatro artículos B, y los artículos B son botellas de 500 ml, las botellas pueden estar formadas de un material adecuado como, por ejemplo, entre otros, vidrio, aluminio o PET (poliéster - tereftalato de polietileno).

En la forma de realización ilustrada en la Figura 15, la segunda pieza en bruto 810 se configura para formar una caja de cartón o un portador (no mostrado) en combinación con una base o bandeja adecuada para empaquetar una disposición de ejemplo de artículos B de ejemplo. En la forma de realización ilustrada, la disposición es un conjunto o matriz m x n, que tiene dos filas (m=2) y tres columnas (n=3); en la forma de realización ilustrada se proporcionan dos filas de tres artículos B, y los artículos B son botellas de 500 ml, las botellas pueden estar formadas de un material adecuado como, por ejemplo, entre otros, vidrio, aluminio o PET (poliéster - tereftalato de polietileno).

Volviendo a la Figura 1, se ilustra una primera pieza en bruto 10 para formar un portador de artículos 90 (véase la Figura 6) de acuerdo con una primera forma de realización. La pieza en bruto 10 comprende varios paneles 12, 14, 16, 18, 20 para formar una base o bandeja BP. Los varios paneles primarios 12, 14, 16, 18, 20 comprenden un panel base 14, una primera solapa de cierre del extremo inferior 12, una segunda solapa de cierre del extremo inferior 16, una primera solapa lateral 18 (o pared lateral interna) y una segunda solapa lateral 20 (o pared lateral interna).

La primera solapa de cierre del extremo inferior 12 se conecta de forma articulada a un primer borde de extremo del panel base 14 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 13. La segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 se conecta de forma articulada a un segundo borde de extremo opuesto del panel base 14 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 15. La primera solapa lateral 18 se conecta de forma articulada a un primer borde lateral del panel base 14 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 17, estando dispuesto el primer borde lateral adyacente a los bordes de extremo primero y segundo. La segunda solapa lateral 20 se conecta de forma articulada a un segundo borde lateral del panel base 14 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 19; el segundo borde lateral se dispone opuesto al primer borde lateral y adyacente a los bordes de extremo primero y segundo.

Un primer panel de fijación lateral 22a se acopla al menos a una de la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 y a la primera solapa lateral 18 mediante una conexión articulada, ya sea directamente mediante una línea de plegado o indirectamente en virtud de una conexión articulada a un panel de interconexión 26a, 30a. El primer panel de fijación lateral 22a facilita la fijación de la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 a la primera solapa lateral 18 de forma que formen paredes erguidas desde el panel base 14.

La primera solapa de cierre del extremo inferior 12 se puede acoplar a la primera solapa lateral 18. Un primer panel biselado opcional 26a se puede conectar de forma articulada a un primer borde de la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 25a. El primer panel de fijación lateral 22a se puede conectar de forma articulada al primer panel biselado 26a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 21 a. En otras formas de realización, el primer panel de fijación lateral 22a se puede conectar de forma articulada a la primera solapa de cierre del extremo inferior 12.

Un primer panel intersticial 30a se puede conectar de forma articulada al primer panel de fijación lateral 22a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 29a. El primer panel intersticial 30a se puede conectar de forma articulada a la primera solapa lateral 18 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 31a. En algunas formas de realización, el primer panel de fijación lateral 22a se puede conectar de forma articulada a la primera solapa lateral 18.

Un recorte con la forma de primera abertura A1 separa el primer panel biselado 26a del panel base 14, el primer panel de fijación lateral 22a del panel base 14 y el primer panel intersticial 30a del panel base 14. La primera abertura A1 crea una primera esquina plegada o achaflanada del panel base 14. La primera abertura A1 interseca o termina la línea de plegado 13 y la línea de plegado 17.

Un segundo panel de fijación lateral 22b se acopla al menos a una de la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 y la segunda solapa lateral 20 mediante una conexión articulada, ya sea directamente mediante una línea de plegado o indirectamente en virtud de una conexión articulada a un panel de interconexión 26b, 30b. El segundo panel de fijación lateral 22b facilita la fijación de la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 a la segunda solapa lateral 20 de forma que formen paredes erguidas desde el panel base 14.

La primera solapa de cierre del extremo inferior 12 se puede acoplar a la segunda solapa lateral 20. Un segundo panel biselado opcional 26b se puede conectar de forma articulada a un segundo borde de la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 25b. El segundo panel de fijación lateral 22b se puede conectar de forma articulada al segundo panel biselado 26b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 21b. En otras formas de realización, el segundo panel de fijación lateral 22b se puede conectar de forma articulada a la primera solapa de cierre del extremo inferior 12.

Un segundo panel intersticial 30b se puede conectar de forma articulada al segundo panel de fijación lateral 22b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 29b. El segundo panel intersticial 30b se puede conectar de forma articulada a la segunda solapa lateral 20 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 31 b. En algunas formas de realización, el segundo panel de fijación lateral 22b se puede conectar de forma articulada a la segunda solapa lateral 20.

Un recorte con la forma de segunda abertura A2 separa el segundo panel biselado 26b del panel base 14, el segundo panel de fijación lateral 22b del panel base 14 y el segundo panel intersticial 30b del panel base 14. La segunda abertura ^a2 crea una segunda esquina plegada o achaflanada del panel base 14. La segunda abertura A2 interseca o termina la línea de plegado 13 y la línea de plegado 19.

Un tercer panel de fijación lateral 24a se acopla al menos a una de la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 y a la primera solapa lateral 18 mediante una conexión articulada, ya sea directamente mediante una línea de plegado o indirectamente en virtud de una conexión articulada a un panel de interconexión 28a, 32a. El tercer panel de fijación lateral 24a facilita la fijación de la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 a la primera solapa lateral 18 de forma que formen paredes erguidas desde el panel base 14.

La segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 se puede acoplar a la primera solapa lateral 18. Un tercer panel biselado 28a opcional se puede conectar de forma articulada a un primer borde de la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 27a. El tercer panel de fijación lateral 24a se puede conectar de forma articulada al tercer panel biselado 28a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 23a. En otras formas de realización, el tercer panel de fijación lateral 24a se puede conectar de forma articulada a la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16.

Un tercer panel intersticial 32a se puede conectar de forma articulada al tercer panel de fijación lateral 24a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 33a. El tercer panel intersticial 32a se puede conectar de forma articulada a la primera solapa lateral 18 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 35a. En algunas formas de realización, el tercer panel de fijación lateral 24a se puede conectar de forma articulada a la primera solapa lateral 18.

Un recorte con la forma de tercera abertura A3 separa el tercer panel biselado 28a del panel base 14, el tercer panel de fijación lateral 24a del panel base 14 y el tercer panel intersticial 32a del panel base 14. La tercera abertura A3 crea una tercera esquina biselada o plegada del panel base 14. La tercera abertura A3 interseca o termina la línea de plegado 15 y la línea de plegado 17.

Un cuarto panel de fijación lateral 24b se acopla al menos a una de la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 y a la segunda solapa lateral 20 mediante una conexión articulada, ya sea directamente mediante una línea de plegado o indirectamente en virtud de una conexión articulada a un panel de interconexión 28b, 32b. El cuarto panel de fijación lateral 24b facilita la fijación de la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 a la segunda solapa lateral 20 de forma que formen paredes erguidas desde el panel base 14.

La segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 se puede acoplar a la segunda solapa lateral 20. Un cuarto panel biselado 28b opcional se puede conectar de forma articulada a un segundo borde de la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 27b. El cuarto panel de fijación lateral 24b se puede conectar de forma articulada al cuarto panel biselado 28b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 23b. En otras formas de realización, el cuarto panel de fijación lateral 24b se puede conectar de forma articulada a la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16.

Un cuarto panel intersticial 32b se puede conectar de forma articulada al cuarto panel de fijación lateral 24b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 33b. El cuarto panel intersticial 32b se puede conectar de forma articulada a la segunda solapa lateral 20 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 35b. En algunas formas de realización, el cuarto panel de fijación lateral 24b se puede conectar de forma articulada a la segunda solapa lateral 18.

Un recorte con la forma de una cuarta abertura A4 separa el cuarto panel biselado 28b del panel base 14, el cuarto panel de fijación lateral 24b del panel base 14 y el cuarto panel intersticial 32b del panel base 14. La cuarta abertura A4 crea una cuarta esquina biselada o plegada del panel base 14. La cuarta abertura A4 interseca o termina la línea de plegado 15 y la línea de plegado 19.

La segunda pieza en bruto 110 comprende varios paneles primarios 112, 114, 116 para formar una parte superior o tapa TP. Los varios paneles primarios 112, 114, 116 comprenden un primer panel lateral 112 (o pared lateral exterior), un panel superior 114, un segundo panel lateral 116 (o pared lateral exterior). Los varios paneles 112, 114, 116 se pueden disponer en una serie lineal articulada uno con el siguiente mediante las correspondientes líneas de plegado 113, 115.

La segunda pieza en bruto 110 comprende una estructura de cierre de extremo para cerrar parcialmente cada extremo del portador de artículos 90.

Una primera estructura de cierre de extremo comprende un primer panel de cierre de extremo superior 120a conectado de forma articulada al panel superior 114 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 119a. La primera estructura de cierre de extremo comprende un primer panel de anclaje 118a conectado de forma articulada a un primer borde del primer panel lateral 112 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 117a. El primer panel de cierre de extremo superior 120a se acopla al primer panel de anclaje 118a mediante un primer panel de refuerzo 124a. El primer panel de refuerzo 124a se conecta de forma articulada al primer panel de cierre de extremo superior 120a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 125a. El primer panel de refuerzo 124a se conecta de forma articulada al primer panel de anclaje 118a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 123a.

La primera estructura de cierre de extremo comprende un segundo panel de anclaje 122a conectado de forma articulada a un primer borde del segundo panel lateral 116 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 121a. El primer panel de cierre de extremo superior 120a se acopla al segundo panel de anclaje 122a mediante un segundo panel de refuerzo 126a. El segundo panel de refuerzo 126a se conecta de forma articulada al primer panel de cierre de extremo superior 120a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 127a. El segundo panel de refuerzo 126a se conecta de forma articulada al segundo panel de anclaje 122a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 129a.

Una segunda estructura de cierre de extremo comprende un segundo panel de cierre de extremo superior 120b conectado de forma articulada al panel superior 114 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 119b. La segunda estructura de cierre de extremo comprende un tercer panel de anclaje 118b conectado de forma articulada a un segundo borde del primer panel lateral 112 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 117b. El segundo panel de cierre de extremo superior 120b se acopla al tercer panel de anclaje 118b mediante un tercer panel de refuerzo 124b. El tercer panel de refuerzo 124b se conecta de forma articulada al segundo panel de cierre de extremo superior 120b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 125b. El tercer panel de refuerzo 124b se conecta de forma articulada al tercer panel de anclaje 118b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 123b.

La segunda estructura de cierre de extremo comprende un cuarto panel de anclaje 122b conectado de forma articulada a un segundo borde del segundo panel lateral 116 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 121b. El segundo panel de cierre de extremo superior 120b se acopla al cuarto panel de anclaje 122b mediante un segundo panel de refuerzo 126b. El cuarto panel de refuerzo 126b se conecta de forma articulada al segundo panel de cierre de extremo superior 120b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 127b. El cuarto panel de refuerzo 126b se conecta de forma articulada al cuarto panel de anclaje 122b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 129b.

La segunda pieza en bruto 110 comprende una estructura de asa de transporte HS. La estructura de asa de transporte HS comprende una correa de asa 132/132a/132b conectada de forma articulada a un borde lateral de los varios paneles primarios 112, 114, 116 y una abertura de asa definida en el panel superior 114, opcionalmente la abertura de asa se define mediante un panel o característica de asa H retirada, al menos, desde el panel superior 114 y se define mediante un contorno o línea recortable 151. El panel de asa H puede comprender un panel de agarre 140, que opcionalmente tiene forma de pajarita. El panel de asa H puede comprender una solapa de amortiguación 142, 144 articulada a bordes laterales opuestos del panel de agarre 140 mediante una conexión articulada con la forma de líneas de plegado 143a, 143b respectivamente. Cada solapa de amortiguación 142, 144 puede comprender al menos una línea de plegado 145a, 147a, 145b, 147b para facilitar el plegado de las solapas de amortiguación 142, 144. Cada solapa de amortiguación 142, 144 puede comprender una línea de corte o línea de separación 149a, 149b para facilitar la división de las solapas de amortiguación 142, 144 en dos partes, cada una de ellas articulada a su respectivo borde lateral del panel de agarre 140.

La correa del asa 132/132a/132b comprende una parte central 132; un primer extremo de la parte central 132 se articula, o es parte integrante de un primer panel de conexión 128 y un segundo extremo de la parte central 132 se articula, o es parte integrante de un segundo panel de conexión 130.

El primer panel de conexión 128 se une de forma articulada a un primer borde lateral del primer panel lateral 112 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 131. El segundo panel de conexión 130 se une de forma articulada a un primer borde lateral del segundo panel lateral 116 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 133.

La parte central 132 se puede unir de forma articulada a una primera parte de extremo 132a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 135a. La primera parte de extremo 132a está formada por, o se saca a partir del primer panel de conexión 128. La primera parte de extremo 132a se define en parte por una pareja de líneas de corte o líneas recortables 139a, 139b definidas en el primer panel de conexión 128. La pareja de líneas de corte 139a, 139b se pueden disponer de forma divergente entre sí. La pareja de líneas de corte 139a, 139b convergen hacia la parte central 132.

La parte central 132 se puede unir de forma articulada a una segunda parte de extremo 132b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 135b. La segunda parte de extremo 132b está formada por, o se saca a partir de, el segundo panel de conexión 130. La segunda parte de extremo 132b se define en parte por una pareja de líneas de corte o líneas recortables 141a, 141b definidas en el segundo panel de conexión 130. La pareja de líneas de corte 141 a, 141 b se pueden disponer de forma divergente entre sí. La pareja de líneas de corte 141a, 141b convergen hacia la parte central 132.

Las líneas de corte 139a, 139b, 141a, 141b pueden terminar en una línea de corte con la forma de "J" o de "C".

La dirección del grano GD del sustrato que forma la caja de cartón se muestra en la Figura 2 y en la Figura 6, las direcciones del grano GD se extienden de forma transversal con respecto a un eje tubular A de la estructura tubular o de tal forma que la dirección del grano se extiende desde un borde superior, definido por las líneas de plegado 113, 115, de los paneles laterales 112, 116 hasta un borde inferior de los paneles laterales 112, 116 de la pieza en bruto; el borde inferior es opuesto al borde superior.

El asa de transporte se dispone de forma que se extiende de forma transversal al eje tubular A de la estructura tubular. La estructura de asa HS se dispone de tal forma que la dirección del grano GD del sustrato se extiende de forma longitudinal, entre las partes de extremo 132a, 132b, a lo largo de la correa del asa 132/132a/132b.

Opcionalmente, la estructura del asa HS comprende un panel de refuerzo 134, el panel de refuerzo 134 se conecta de forma articulada a la parte central 132 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 137.

Las líneas de plegado 117a, 117b se disponen entre las líneas de plegado 131, 133. La línea de plegado 117a está contigua a la línea de plegado 131. La línea de plegado 117a se dispone colineal con la línea de plegado 131. La línea de plegado 117b se dispone contigua a la línea de plegado 133. La línea de plegado 117b se dispone colineal con la línea de plegado 133.

Las líneas de plegado 131,133 se pueden disponer de modo que ofrezcan menos resistencia al plegado que las líneas de plegado 117a, 117b, es decir, que se puedan plegar más fácilmente.

Volviendo a la construcción del paquete según se ilustra en la Figura 6, el portador de artículos 90 se puede formar mediante una serie de operaciones de plegado secuenciales. El proceso de plegado no se limita al que se describe a continuación y se puede modificar de acuerdo con los requisitos particulares de fabricación.

Se aplica pegamento u otro tratamiento adhesivo a cada uno de los paneles de fijación laterales primero, segundo, tercero y cuarto 22a, 22b, 24a, 24b. En otras formas de realización, el pegamento se puede aplicar a las regiones correspondientes de una superficie interior de las solapas laterales primera y segunda 18, 20.

La primera pieza en bruto 10 se pliega alrededor de la línea de plegado 13 y la línea de plegado 15, de tal forma que la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 y la segunda solapa de cierre del extremo inferior 20 se colocan en una relación, en esencia, perpendicular con respecto al panel base 14. En respuesta, las solapas laterales primera y segunda 18 y 20 se pliegan simultáneamente alrededor de las líneas de plegado 17 y 19, respectivamente. Los paneles de fijación primero, segundo, tercero y cuarto laterales 22a, 22b, 24a, 24b se pliegan de forma que se dispongan enfrentados en relación de contacto con una de las solapas laterales primera y segunda 18, 20 respectivamente. Al hacerlo, los paneles biselados primero y segundo 26a, 26b, 28a, 28b se pliegan de forma que se extiendan entre una de las solapas de cierre del extremo inferior primera y segunda 12, 16 y una adyacente de las solapas laterales primera y segunda 18, 20. De este modo, se forma una bandeja con un extremo superior abierto.

Con referencia ahora a la Figura 3, se aplica pegamento G u otro tratamiento adhesivo a la correa del asa 132/132a/132b, se aplica pegamento G a la parte central 132 y a cada una de las partes de extremo primera y segunda 132a, 132b. A continuación, se coloca una correa de refuerzo S enfrentada relación de contacto con la correa del asa 132/132a/132b, según se muestra en la Figura 4. La correa de refuerzo S se fija a la correa del asa 132/132a/132b. La correa de refuerzo S se puede fabricar de cartón o de un material plástico.

Se aplica pegamento G u otro tratamiento adhesivo a una parte de la correa de refuerzo S que recubre la parte central 132 de la correa del asa 132/132a/132b, según se muestra en la Figura 4.

La segunda pieza en bruto 110 se pliega alrededor de la línea de plegado 137, según se indica mediante la flecha de dirección D1 en la Figura 5A, de tal forma que el panel de refuerzo 134 se superpone a la correa de refuerzo S y la parte central 132 de la correa del asa 132/132a/132b. La correa de refuerzo S se dispone entre el panel de refuerzo 134 y la parte central 132 de la correa del asa 132/132a/132b.

Se aplica pegamento G u otro tratamiento adhesivo al primer panel de conexión 128 y al segundo panel de conexión 130, según se muestra en la Figura 5B. Las regiones de los paneles de conexión 128, 130 definidas por las partes de extremo primera y segunda 132a, 132b están libres de pegamento o adhesivo.

La segunda pieza en bruto 110 se pliega alrededor de las líneas de plegado 131, 133, según se indica mediante las flechas de dirección D2 en la Figura 5C, de tal forma que el primer panel de conexión 128 se superpone al primer panel lateral 112 y el segundo panel de conexión 130 se superpone al segundo panel lateral 116. El primer panel de conexión 128 se dispone enfrentado en relación de contacto con el primer panel lateral 112. El primer panel de conexión 128 se fija al primer panel lateral 112. El segundo panel de conexión 130 se dispone enfrentado en relación de contacto con el segundo panel lateral 116. El segundo panel de conexión 130 se fija al segundo panel lateral 116. La parte central 132 se fija al panel de agarre 140 del panel de asa H.

Se aplica pegamento G u otro tratamiento adhesivo al panel de refuerzo 134 o al panel de agarre 140 antes de plegar los paneles de conexión primero y segundo 128, 130 alrededor de la línea de plegado 132, 133.

El panel de refuerzo 134 se fija al panel de agarre 140.

La bandeja BP (véase la Figura 6) se carga con un grupo de artículos B.

Se aplica pegamento u otro tratamiento adhesivo a la primera solapa lateral 18 y a la segunda solapa lateral 20, en formas de realización alternativas el pegamento se puede aplicar a regiones correspondientes de la superficie interior de los paneles laterales primero y segundo 112, 116 de la segunda pieza en bruto 110.

La segunda pieza en bruto 110 de la Figura 5C se pliega alrededor de un extremo superior del grupo de artículos B. Los paneles laterales primero y segundo 112, 116 se pliegan alrededor con respecto al panel superior 114 alrededor de las líneas de plegado 113, 115 respectivamente.

Los paneles de anclaje primero, segundo, tercero y cuarto 118a, 122a, 118b, 122b se pliegan enfrentados en relación de contacto con el panel respectivo de los paneles laterales primero y segundo 112, 116 a los que se unen de forma articulada. En respuesta, los paneles de cierre del extremo superior primero y segundo 120a, 120b se pliegan automáticamente sobre sus respectivas conexiones articuladas 119a, 119b al panel superior 114.

Los paneles laterales primero y segundo 112, 116 se disponen en enfrentados en relación de contacto con las solapas laterales primera y segunda 18, 20 respectivamente. El primer panel lateral 112 se fija a las primeras solapas laterales 18. El segundo panel lateral 116 se fija a la segunda solapa lateral 20. Los paneles laterales primero y segundo 112, 116 forman las paredes laterales exteriores del portador de artículos 90. Las solapas laterales primera y segunda 18, 20 forman las paredes laterales interiores del portador de artículos 90. Las paredes laterales 18/112, 20/116 del portador de artículos 90 son de estructura compuesta; las paredes laterales 18/112, 20/116 comprenden una capa interior 18, 20 y una capa exterior 112, 116.

La Figura 6 muestra un portador de artículos 90 ensamblado. El portador de artículos comprende una estructura tubular definida en parte por la bandeja BP y en parte por la parte superior TP. La estructura tubular comprende un eje tubular A, los paneles laterales primero y segundo 112, 116 se disponen de forma transversal al eje tubular A.

La estructura tubular comprende extremos primero y segundo, el primer extremo está parcialmente cerrado por la primera solapa de cierre del extremo inferior 12 y el primer panel de cierre de extremo superior 120a, el segundo extremo está parcialmente cerrado por la segunda solapa de cierre del extremo inferior 16 y el segundo panel de cierre de extremo superior 120b.

Cada uno de los extremos primero y segundo comprende una ventana de visualización a través de la cual son visibles partes de los artículos B. Los artículos B más extremos adyacentes a la ventana de visualización se pueden orientar en una dirección predefinida de tal forma que un aspecto o cara deseada de los artículos B sea adyacente a la ventana de visualización y se muestre de forma prominente.

Con referencia ahora a las Figuras 7 a 10B se muestra una forma de realización alternativa de la presente descripción. En la segunda forma de realización ilustrada, se han utilizado números de referencia similares, cuando ha sido posible, para indicar partes similares, aunque con la adición de los prefijos "200" y "300" para indicar que estas características pertenecen a la segunda forma de realización. La segunda forma de realización comparte muchas características comunes con la forma de realización de las Figuras 1 a 6, por consiguiente, sólo se describirán con mayor detalle las diferencias con la forma de realización ilustrada en las Figuras 1 a 6.

La Figura 7 muestra una primera pieza en bruto 210 para formar un portador de artículos 290 (véanse las Figuras 9, 10A y 10B) de acuerdo con una segunda forma de realización. La pieza en bruto 210 comprende varios paneles 212, 214, 216, 218, 220 para formar una bandeja o base BP. Los varios paneles primarios 212, 214, 216, 218, 220 comprende un panel base 214, una primera solapa de cierre del extremo inferior 212, una segunda solapa de cierre del extremo inferior 216, una primera solapa lateral 218 (o pared lateral interna) y una segunda solapa lateral 220 (o pared lateral interna).

Cada una de las solapas de cierre de los extremos primera y segunda 212, 216 se acopla a las dos solapas laterales primera y segunda 218, 220 mediante varios paneles de interconexión. Cada uno de los varios paneles de interconexión comprende un panel biselado 226a, 226b, 228a, 228b, un panel de fijación lateral 222a, 222b, 224a, 224b y un panel intersticial 230a, 230b, 232a, 232b.

La segunda pieza en bruto 310 comprende varios paneles primarios 312, 314, 316 para formar una parte superior o tapa TP. Los varios paneles primarios 312, 314, 316 comprenden un primer panel lateral 312 (o pared lateral exterior), un panel superior 314, un segundo panel lateral 316 (o pared lateral exterior). Los varios paneles 312, 314, 316 se pueden disponer en una serie lineal articulada uno con el siguiente por las correspondientes líneas de plegado 313, 315.

La segunda pieza en bruto 310 comprende una estructura de cierre de extremo para cerrar parcialmente cada extremo del portador de artículos 290.

Una primera estructura de cierre de extremo comprende un primer panel de cierre de extremo superior 320a conectado de forma articulada al panel superior 314 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 319a. La primera estructura de cierre de extremo comprende un primer panel de anclaje 318a conectado de forma articulada a un primer borde del primer panel lateral 312 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 317a. El primer panel de cierre de extremo superior 320a se acopla al primer panel de anclaje 318a mediante un primer panel de refuerzo 324a. El primer panel de refuerzo 324a se conecta de forma articulada al primer panel de cierre de extremo superior 320a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 325a. El primer panel de refuerzo 324a se conecta de forma articulada al primer panel de anclaje 318a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 323a.

La primera estructura de cierre de extremo comprende un segundo panel de anclaje 322a conectado de forma articulada a un primer borde del segundo panel lateral 316 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 321a. El primer panel de cierre de extremo superior 320a se acopla al segundo panel de anclaje 322a mediante un segundo panel de refuerzo 326a. El segundo panel de refuerzo 326a se conecta de forma articulada al primer panel de cierre de extremo superior 320a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 327a. El segundo panel de refuerzo 326a se conecta de forma articulada al segundo panel de anclaje 322a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 329a.

Una segunda estructura de cierre de extremo comprende un segundo panel de cierre de extremo superior 320b conectado de forma articulada al panel superior 314 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 319b. La segunda estructura de cierre de extremo comprende un tercer panel de anclaje 318b conectado de forma articulada a un segundo borde del primer panel lateral 312 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 317b. El segundo panel de cierre de extremo superior 320b se acopla al tercer panel de anclaje 318b mediante un tercer panel de refuerzo 324b. El tercer panel de refuerzo 324b se conecta de forma articulada al segundo panel de cierre de extremo superior 320b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 325b. El tercer panel de refuerzo 324b se conecta de forma articulada al tercer panel de anclaje 318b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 323b.

La segunda estructura de cierre de extremo comprende un cuarto panel de anclaje 322b conectado de forma articulada a un segundo borde del segundo panel lateral 316 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 321b. El segundo panel de cierre de extremo superior 320b se acopla al cuarto panel de anclaje 322b mediante un segundo panel de refuerzo 326b. El cuarto panel de refuerzo 326b se conecta de forma articulada al segundo panel de cierre de extremo superior 320b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 327b. El cuarto panel de refuerzo 326b se conecta de forma articulada al cuarto panel de anclaje 322b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 329b.

La segunda pieza en bruto 310 comprende una estructura de asa de transporte HS. La estructura de asa de transporte HS comprende una correa de asa 332/332a/332b conectada de forma articulada a un borde lateral de los varios paneles primarios 312, 314, 316 y una abertura de asa definida en el panel superior 314, opcionalmente la abertura de asa se define mediante un panel o característica de asa H retirada, al menos, desde el panel superior 314 y se define mediante una línea de corte o línea recortable 365. El panel de asa H puede comprender un panel de agarre 360, opcionalmente de forma rectangular u oblonga. El panel de asa H puede comprender una solapa de amortiguación 362, 364 articulada a bordes laterales opuestos del panel de agarre 360 mediante una conexión articulada con la forma de líneas de plegado 361,363 respectivamente.

La correa del asa 332/332a/332b comprende una parte central 332; un primer extremo de la parte central 332 se articula, o es parte integrante de un primer panel de conexión 328 y un segundo extremo de la parte central 332 se articula, o es parte integrante de un segundo panel de conexión 330.

El primer panel de conexión 328 se une de forma articulada a un primer borde lateral del primer panel lateral 312 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 331. El segundo panel de conexión 330 se une de forma articulada a un primer borde lateral del segundo panel lateral 316 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 333.

La parte central 332 se puede unir de forma articulada a una primera parte de extremo 332a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 335a. La primera parte de extremo 332a está formada por el primer panel de conexión 328 o se saca a partir del mismo. La primera parte de extremo 332a se define en parte por una pareja de líneas de corte o líneas recortables 339a, 339b definidas en el primer panel de conexión 328.

La parte central 332 se puede unir de forma articulada a una segunda parte de extremo 332b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 335b. La segunda parte de extremo 332b está formada por, o se saca a partir del segundo panel de conexión 330. La segunda parte de extremo 332b se define en parte por una pareja de líneas de corte o líneas recortables 341a, 341b definidas en el segundo panel de conexión 330.

Las líneas de corte 339a, 339b, 341 a, 341 b pueden terminar en una línea de corte con la forma de "J" o de "C".

Opcionalmente, la estructura del asa HS comprende un panel de refuerzo 334, el panel de refuerzo 334 se conecta de forma articulada a la parte central 332 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 337.

En la forma de realización ilustrada en la Figura 8, el primer panel de anclaje 318a se dispone adyacente al primer panel de conexión 328. El primer panel de anclaje 318a está separado del primer panel de conexión 328, al menos en parte, por una línea de corte o línea recortable. La línea de corte puede tener, en esencia, forma de "S". En la forma de realización ilustrada en la Figura 1, el primer panel de anclaje 118a está separado del primer panel de conexión 128. El primer panel de anclaje 118a está separado del primer panel de conexión 128 por una abertura, ranura o rebaje.

El primer panel de anclaje 318a comprende una parte superior, una parte inferior y una parte intermedia. Las partes superior e inferior son cada una más ancha que la parte intermedia. La parte inferior es más ancha que la parte superior.

La línea de corte 339b es más corta que el contorno 339a. La línea de corte 339b termina en un recorte con la forma de abertura, ranura o embocadura.

El primer panel de conexión 328 se dispone de forma asimétrica alrededor de la parte de extremo 332a de la correa del asa 332/332a/332b. Una parte del primer panel de conexión 328 dispuesta adyacente al contorno 339a se extiende más hacia las líneas de plegado 335a que una parte del primer panel de conexión 328 dispuesta adyacente al contorno 339b.

El segundo panel de anclaje 318b se dispone adyacente al segundo panel de conexión 330. El segundo panel de anclaje 318b está separado del segundo panel de conexión 330, al menos en parte, por una línea de corte o línea recortable. La línea de corte puede tener, en esencia, forma de "S".

El segundo panel de anclaje 318b comprende una parte superior, una parte inferior y una parte intermedia. Las partes superior e inferior son cada una más ancha que la parte intermedia. La parte inferior es más ancha que la parte superior.

La línea de corte 341b es más corta que la línea de corte 341a. La línea de corte 341b termina en un recorte con la forma de abertura, ranura o embocadura.

El segundo panel de conexión 330 se dispone de forma asimétrica alrededor de la parte de extremo 332b de la correa del asa 332/332a/332b. Una parte del segundo panel de conexión 330 dispuesta adyacente a la línea de corte 341a se extiende más hacia las líneas de plegado 335b que una parte del segundo panel de conexión 330 dispuesta adyacente a la línea de corte 341 b.

Las líneas de corte 339b, 341b se disponen de forma colineal (con la excepción de las terminaciones en forma de "J" o "C") con un borde de la parte central 132 de la correa del asa 332.

La línea de corte 339a se dispone de forma divergente con respecto a la línea de corte 339b, de tal forma que la parte de extremo 332a de la correa del asa 332/332a/332b tiene forma cónica. La línea de corte 341 a se dispone de forma divergente con respecto a la línea de corte 341b, de tal forma que la parte de extremo 332b de la correa del asa 332/332a/332b tiene forma cónica.

Las piezas en bruto primera y segunda 210, 310 se ensamblan para formar un portador de artículos 290, según se muestra en las Figuras 9, 10A y 10B, en esencia, de la misma manera descrita anteriormente en relación con la forma de realización de las Figuras 1 y 2. El portador de artículos 290 comprende una estructura tubular parcialmente abierta en ambos extremos y con un eje tubular A.

En la Figura 10A se muestra el asa de transporte den un estado desplegado. El panel del asa H se ha separado del panel superior 3144 y se ha desplazado hacia arriba. La parte central 332 y el panel de refuerzo 334 se han arrastrado o se ha tirado de ellos, al menos parcialmente, a través de una abertura en el panel superior 314 creada por el desplazamiento del panel de asa H. Con el fin de permitir esto, las partes de extremo 332a, 332b de la correa del asa 332/332a/332b se desplazan hacia el interior de la caja de cartón 290 moviéndose hacia un vacío entre dos artículos B dispuestos de forma adyacente.

La Figura 10B ilustra una vista interna de una parte superior del portador de artículos 290, los artículos B se han omitido a efectos ilustrativos. El cuarto panel de anclaje 322b se dispone en relación de solapamiento con el segundo panel de conexión 330. Una parte de la línea de corte 341 a y una parte del borde del segundo panel de conexión 330 se muestran cada una en líneas fantasma -punto/raya- para ilustrar su posición relativa al cuarto panel de anclaje 322b.

Una parte del segundo panel de conexión 330 se dispone entre el segundo panel lateral 316 y el cuarto panel de anclaje 322b.

Una parte de la parte de extremo 332b de la correa del asa 332/332a/332b se dispone entre el segundo panel lateral 316 y el cuarto panel de anclaje 322b.

Una de las ventajas del solapamiento entre el cuarto panel de anclaje 322b y el segundo panel de conexión 330 y/o entre el cuarto panel de anclaje 322b y la parte de extremo 332b de la correa del asa 332/332a/332b es que se pueden absorber los impactos o las fuerzas de impulso. El solapamiento proporciona un dispositivo de absorción de impactos que aumenta la resistencia del portador o la capacidad de soportar carga de la estructura del asa HS.

Con referencia ahora a las Figuras 11 y 12 se muestra otra forma de realización de la presente descripción. En la tercera forma de realización ilustrada, se han utilizado números de referencia similares, cuando ha sido posible, para indicar partes similares, aunque con la adición de los prefijos "400" y "500" para indicar que estas características pertenecen a la tercera forma de realización. La tercera forma de realización comparte muchas características comunes con las formas de realización de las Figuras 1 a 10B, por consiguiente, sólo se describirán con mayor detalle las diferencias con las formas de realización ilustradas en las Figuras 1 a 10B.

La Figura 11 muestra una primera pieza en bruto 410 para formar un portador de artículos (no mostrado) de acuerdo con una tercera forma de realización. La pieza en bruto 410 comprende varios paneles 412, 414, 416, 418, 420 para formar una base o bandeja BP. Los varios paneles primarios 412, 414, 416, 418, 420 comprenden un panel base 414, una primera solapa de cierre del extremo inferior 412, una segunda solapa de cierre del extremo inferior 416, una primera solapa lateral 418 (o pared lateral interna) y una segunda solapa lateral 420 (o pared lateral interna).

Cada una de las solapas de cierre de los extremos primera y segunda 412, 416 se acopla a ambas solapas laterales primera y segunda 418, 420 mediante varios paneles de interconexión. Cada uno de los varios paneles de interconexión comprende un panel biselado 426a, 426b, 428a, 428b, un panel de fijación lateral 422a, 422b, 424a, 424b y un panel intersticial 430a, 430b, 432a, 432b.

La segunda pieza en bruto 510 comprende varios paneles primarios 512, 514, 516 para formar una parte superior o tapa TP. Los varios paneles primarios 512, 514, 516 comprenden un primer panel lateral 512 (o pared lateral exterior), un panel superior 514, un segundo panel lateral 516 (o pared lateral exterior). Los varios paneles 512, 514, 516 se puede disponer en una serie lineal articulada uno con el siguiente mediante las correspondientes líneas de plegado 513, 515.

La segunda pieza en bruto 510 incluye una estructura de cierre de extremo para cerrar parcialmente cada extremo del portador de artículos.

Una primera estructura de cierre de extremo comprende un primer panel de cierre de extremo superior 520a conectado de forma articulada al panel superior 514 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 519a. La primera estructura de cierre de extremo comprende un primer panel de anclaje 518a conectado de forma articulada a un primer borde del primer panel lateral 512 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 517a. El primer panel de cierre de extremo superior 520a se acopla al primer panel de anclaje 518a mediante un primer panel de refuerzo 524a. El primer panel de refuerzo 524a se conecta de forma articulada al primer panel de cierre de extremo superior 520a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 525a. El primer panel de refuerzo 524a se conecta de forma articulada al primer panel de anclaje 518a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 523a.

La primera estructura de cierre de extremo comprende un segundo panel de anclaje 522a conectado de forma articulada a un primer borde del segundo panel lateral 516 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 521a. El primer panel de cierre de extremo superior 520a se acopla al segundo panel de anclaje 522a mediante un segundo panel de refuerzo 526a. El segundo panel de refuerzo 526a se conecta de forma articulada al primer panel de cierre de extremo superior 520a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 527a. El segundo panel de refuerzo 526a se conecta de forma articulada al segundo panel de anclaje 522a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 529a.

Una segunda estructura de cierre de extremo comprende un segundo panel de cierre de extremo superior 520b conectado de forma articulada al panel superior 514 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 519b. La segunda estructura de cierre de extremo comprende un tercer panel de anclaje 518b conectado de forma articulada a un segundo borde del primer panel lateral 512 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 517b. El segundo panel de cierre de extremo superior 520b se acopla al tercer panel de anclaje 518b mediante un tercer panel de refuerzo 524b. El tercer panel de refuerzo 524b se conecta de forma articulada al segundo panel de cierre de extremo superior 520b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 525b. El tercer panel de refuerzo 524b se conecta de forma articulada al tercer panel de anclaje 518b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 523b.

La segunda estructura de cierre de extremo comprende un cuarto panel de anclaje 522b conectado de forma articulada a un segundo borde del segundo panel lateral 516 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 521b. El segundo panel de cierre de extremo superior 520b se acopla al cuarto panel de anclaje 522b mediante un segundo panel de refuerzo 526b. El cuarto panel de refuerzo 526b se conecta de forma articulada al segundo panel de cierre de extremo superior 520b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 527b. El cuarto panel de refuerzo 526b se conecta de forma articulada al cuarto panel de anclaje 522b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 529b.

La segunda pieza en bruto 510 comprende una estructura de asa de transporte HS. La estructura de asa de transporte HS comprende una correa de asa 582/582a/582b conectada de forma articulada a un borde lateral de los varios paneles primarios 512, 514, 516 y una abertura de asa definida en el panel superior 514, opcionalmente la abertura de asa se define mediante un panel o característica de asa H retirada del panel superior 514 y se define mediante una línea de corte o línea recortable 575. El panel de asa H puede comprender un panel de agarre 570, que opcionalmente tiene forma rectangular u oblonga. El panel de asa H puede comprender una solapa de amortiguación 572, 574 articulada al panel de agarre 570 mediante una conexión articulada con la forma de líneas de plegado 571, 573 respectivamente. Las líneas de plegado 571, 573 están cada una desplazadas, encajadas con respecto a bordes laterales opuestos del panel de agarre 570, de tal forma que una parte de cada solapa de amortiguación 572, 574 se saca a partir, o se define en, el panel de agarre 570.

La correa del asa 582/582a/582b comprende una parte central 582; un primer extremo de la parte central 582 se articula, o es parte integrante de un primer panel de conexión 528 y un segundo extremo de la parte central 582 se articula, o es parte integrante de un segundo panel de conexión 530.

Las líneas de plegado 571,573 están separadas entre sí y se disponen, en esencia, paralelas entre sí. Las líneas de plegado 571,573 están separadas por una distancia igual o mayor que la parte intermedia de la parte central 582.

El primer panel de conexión 528 se une de forma articulada a un primer borde lateral del primer panel lateral 512 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 531. El segundo panel de conexión 530 se une de forma articulada a un primer borde lateral del segundo panel lateral 516 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 533.

La parte central 582 comprende una parte intermedia que comprende una pareja de bordes laterales opuestos paralelos, y una pareja de partes de extremo; cada parte de extremo es más ancha que la parte intermedia y comprende una región de transición que tiene bordes laterales opuestos dispuestos de forma divergente.

De este modo, la parte central 582 tiene forma de "pajarita" o de "hueso".

Una de las partes de extremo de la parte central 582 se une de forma articulada a una primera parte de extremo 582a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 583a. La primera parte de extremo 582a está formada por, o se saca a partir, del primer panel de conexión 528. La primera parte de extremo 582a se define en parte por una línea de corte o línea recortable definida en el primer panel de conexión 528 y que se extiende hacia la parte central 582, la línea de corte puede tener forma de "U". Cada extremo de la línea de corte puede terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C". La línea de corte define una primera pestaña 588b que se saca, al menos en parte, desde el primer panel de conexión 528. Un recorte con la forma de una abertura A7 se saca en parte desde el primer panel de conexión 528 y en parte desde la parte central 582 con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 583a.

En algunas formas de realización, la primera pestaña 588b se puede extender dentro de la parte central 582 con el fin de que se saque en parte desde la misma. La primera pestaña 588b puede comprender una línea de plegado dispuesta, en esencia, de forma colineal con la línea de plegado 513. De este modo, una parte de la primera pestaña 588b se puede plegar cuando el primer panel lateral 512 se pliega con respecto al panel superior 514.

La otra de las partes de extremo de la parte central 582 se une de forma articulada a una segunda parte de extremo 582b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 583b. La segunda parte de extremo 582b está formada por, o se saca a partir, del segundo panel de conexión 530. La segunda parte de extremo 582b se define en parte por una línea de corte o línea recortable definida en el segundo panel de conexión 530 y que se extiende hacia la parte central 582, la línea de corte puede tener forma de "U". Cada extremo de la línea de corte puede terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C". La línea de corte define una segunda pestaña 588d que se saca en parte desde el segundo panel de conexión 530 y en parte desde la parte central 582. Un recorte con la forma de una abertura A8 se saca en parte desde el segundo panel de conexión 530 y en parte desde la parte central 582 con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 583b.

En algunas formas de realización, la segunda pestaña 588d se puede extender dentro de la parte central 582 con el fin de que se saque en parte desde la misma. La segunda pestaña 588d puede comprender una línea de plegado dispuesta, en esencia, de forma colineal con la línea de plegado 515. De este modo, una parte de la segunda pestaña 588d se puede plegar cuando el segundo panel lateral 516 se pliega con respecto al panel superior 514.

De este modo, la correa del asa 582/582a/582b comprende extremos bifurcados. Cada extremo comprende una punta dispuesta en lados opuestos de cada una de las pestañas primera y segunda 588b, 588d. Los extremos bifurcados comienzan en la parte central 582 y terminan en los paneles de conexión primero y segundo 528, 530.

Opcionalmente, la estructura del asa HS comprende un elemento de refuerzo RM, el elemento de refuerzo RM comprende un primer panel de refuerzo de extremo 584, un panel de refuerzo central 580 y un segundo panel de refuerzo de extremo 586. El primer panel de refuerzo de extremo 584 se conecta de forma articulada al panel de refuerzo central 580 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 581 a. El segundo panel de refuerzo de extremo 586 se conecta de forma articulada al panel de refuerzo central 580 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 581 b.

El primer panel de refuerzo de extremo 584 se conecta de forma articulada al primer panel de conexión 528 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 585.

El segundo panel de refuerzo de extremo 586 se conecta de forma articulada al segundo panel de conexión 530 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 587.

El panel de refuerzo central 580 se conecta de forma articulada a la parte central 582 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 589. La línea de plegado 589 está interrumpida por un recorte o abertura A11. La abertura A11 puede tener forma hexagonal. De este modo, las partes de extremo del panel de refuerzo central 580 se conectan de forma articulada a partes de extremo dispuestas de forma adyacente de la parte central 582.

El primer panel de refuerzo de extremo 584 comprende una tercera pestaña 588a, la tercera pestaña 588a se define, al menos en parte, por una línea de corte definida en el primer panel de refuerzo de extremo 584 y que se extiende hacia el panel de refuerzo central 580. Cada extremo de la línea de corte puede terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C". Un recorte con la forma de una abertura A9 se saca en parte desde el primer panel de refuerzo de extremo 584 y en parte desde el panel de refuerzo central 580 con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 581a.

El segundo panel de refuerzo de extremo 586 comprende una cuarta pestaña 588c, la cuarta pestaña 588c se define al menos en parte por una línea de corte definida en el segundo panel de refuerzo de extremo 586 y que se extiende hacia el panel de refuerzo central 580. Cada extremo de la línea de corte puede terminar en un contorno en forma de "J" o "C". Un recorte con la forma de una abertura A10 se saca en parte desde el segundo panel de refuerzo de extremo 586 y en parte desde el panel de refuerzo central 580 con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 581 b.

De este modo, la correa de refuerzo comprende extremos bifurcados dispuestos de forma similar a los de la correa del asa HS. Cada extremo comprende una punta dispuesta en lados opuestos de cada una de las pestañas tercera y cuarta 588a, 588c. Los extremos bifurcados comienzan en el panel de refuerzo central 580 y terminan en los paneles de refuerzo de extremo primero y segundo 584, 586.

La pestañas primera, segunda, tercera y cuarta 588b, 588d, 588a, 588c se dimensionan y disponen para definir aberturas en las partes de extremo 582a, 582b de la correa del asa 582/582a/582b y en las partes de extremo 580a, 580b del elemento de refuerzo RM que sean lo suficientemente grandes como para permitir el paso de una parte de un artículo dispuesto de forma adyacente. De este modo, las puntas de los extremos bifurcados de la correa del asa y de la correa de refuerzo se pueden desplazar hacia vacíos situados en lados opuestos de un artículo, un primer hueco proporcionado en un primer lado entre un primer artículo (más centrado) y un segundo artículo, y un segundo hueco situado en un segundo lado entre el primer artículo (más centrado) y un tercer artículo.

Con referencia ahora a las Figuras 13 y 14 se muestran otras formas de realización de la presente descripción. En las formas de realización cuarta y quinta ilustradas, se han utilizado números de referencia similares, siempre que ha sido posible, para indicar partes similares, aunque con la adición de los prefijos "600" y "700" para indicar que estas características pertenecen a las formas de realización cuarta y quinta respectivamente. Las formas de realización cuarta y quinta comparten muchas características comunes con las formas de realización de las Figuras 1 a 12, por consiguiente, sólo se describirán con mayor detalle las diferencias con las formas de realización ilustradas en las Figuras 1 a 12.

En la cuarta forma de realización ilustrada, mostrada en la Figura 13, una única pieza en bruto unitaria 610 se configura para formar un portador de artículos (no mostrado) del tipo totalmente cerrado.

La pieza en bruto 610 comprende varios paneles 658, 612, 614, 616, 652 para formar una estructura tubular. Los varios paneles primarios 658, 612, 614, 616, 652 comprenden un panel de fijación 658, un primer panel lateral 612, un panel superior 614, un segundo panel lateral 616 y un panel base 652a. Los varios paneles primarios 658, 612, 614, 616, 652 se pueden conectar de forma articulada uno con el siguiente en una serie lineal mediante conexiones articuladas con la forma de líneas de plegado 657, 613, 615, 617, 655.

Cada extremo de la estructura tubular está cerrado por una estructura de cierre de extremo. Una primera estructura de cierre de extremo comprende un primer conjunto de solapas de cierre de extremo. Una primera solapa de cierre del extremo lateral inferior 618c se une de forma articulada a un primer borde lateral del primer panel lateral 612 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 617c. Una primera solapa de cierre del extremo lateral superior 618a se une de forma articulada a un primer borde lateral del primer panel lateral 612 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 617a. Se puede considerar que la primera solapa de cierre del extremo lateral superior 618a y la primera solapa de cierre del extremo lateral inferior 618c forman una primera solapa de cierre de extremo lateral 618a/618c. Una primera solapa de cierre del extremo superior 620a se une de forma articulada a un primer borde lateral del panel superior 614 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 619a. Una segunda solapa de cierre del extremo lateral superior 622a se une de forma articulada a un primer borde lateral del segundo panel lateral 616 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 621a. Una segunda solapa de cierre del extremo lateral inferior 622c se une de forma articulada a un primer borde lateral del segundo panel lateral 616 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 621c. Se puede considerar que la segunda solapa de cierre del extremo lateral superior 622a y la segunda solapa de cierre del extremo lateral inferior 622c forman una segunda solapa de cierre de extremo lateral 622a/622c. Una primera solapa de cierre de extremo de base 654a se une de forma articulada a un primer borde lateral del panel de base 652 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 653a.

Una segunda estructura de cierre de extremo comprende un segundo conjunto de solapas de cierre de extremo. Una tercera solapa de cierre de extremo lateral 618c se une de forma articulada a un segundo borde lateral del primer panel lateral 612 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 617b. Una segunda solapa de cierre de extremo superior 620b se une de forma articulada a un segundo borde lateral del panel superior 614 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 619b. Una cuarta solapa de cierre de extremo lateral 622b se une de forma articulada a un segundo borde lateral del segundo panel lateral 616 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 621a. Una segunda solapa de cierre de extremo de base 654b se une de forma articulada a un segundo borde lateral del panel de la base 652 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 653b.

La pieza en bruto 610 comprende una estructura de asa de transporte. La estructura de asa de transporte comprende una correa de asa 632/632a/632b conectada de forma articulada a un borde lateral de los varios paneles primarios 658, 612, 614, 616, 652 y una abertura de asa definida en el panel superior 614. Opcionalmente, la abertura de asa se define mediante un panel o característica de asa H retirada del panel superior 614 y definida por una línea de corte o línea recortable 651. El panel de asa H puede comprender un panel de agarre 140, que opcionalmente tiene forma de pajarita. El panel de asa H puede comprender una solapa de amortiguación 642, 644 articulada a bordes laterales opuestos del panel de agarre 640 mediante una conexión articulada con la forma de líneas de plegado 643a, 643b respectivamente. Cada solapa de amortiguación 642, 644 puede comprender al menos una línea de plegado para facilitar el plegado de las solapas de amortiguación 642, 644. Cada solapa de amortiguación 642, 644 puede comprender una línea de corte o de separación para facilitar la división de las solapas de amortiguación 642, 644 en dos partes, cada una articulada a su borde lateral respectivo del panel de agarre 640.

La correa del asa 632/632a/632b comprende una parte central 632; un primer extremo de la parte central 632 se articula, o es parte integrante de un primer panel de conexión 628 y un segundo extremo de la parte central 632 se articula, o es parte integrante de un segundo panel de conexión 630.

El primer panel de conexión 628 se une de forma articulada a un primer borde lateral del primer panel lateral 612 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 631. El segundo panel de conexión 630 se une de forma articulada a un primer borde lateral del segundo panel lateral 616 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 633.

La parte del primer panel de conexión 628 articulada al primer panel lateral 612 se dispone entre la primera solapa de cierre del extremo lateral inferior 618c y la primera solapa de cierre del extremo lateral superior 618a. Se puede considerar que el primer panel de conexión 628 interrumpe la primera solapa de cierre de extremo lateral 618a/618c.

La línea de plegado 631 está situada entre la línea de plegado 617c y la línea de plegado 617a. La línea de plegado 631 puede ser contigua a la línea de plegado 617c y a la línea de plegado 617a. La línea de plegado 631 puede ser colineal con la línea de plegado 617c y con la línea de plegado 617a.

La parte del segundo panel de conexión 630 articulado al segundo panel lateral 616 se dispone entre la segunda solapa de cierre del extremo lateral inferior 622c y la segunda solapa de cierre del extremo lateral superior 622a. Se puede considerar que el segundo panel de conexión 630 interrumpe la segunda solapa de cierre lateral 622a/622c.

La línea de plegado 633 se dispone entre la línea de plegado 621c y la línea de plegado 621a. La línea de plegado 633 puede ser contigua a la línea de plegado 621c y con la línea de plegado 621 a. La línea de plegado 633 puede ser colineal con la línea de plegado 621c y con la línea de plegado 621a.

La parte central 632 de la correa del asa 632/632a/632b se puede unir de forma articulada a una primera parte de extremo 632a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 635a. La primera parte de extremo 632a está formada por, o se saca a partir, del primer panel de conexión 628. La primera parte de extremo 132a se define en parte por una pareja de líneas de corte o líneas recortables 639a, 639b definidas en el primer panel de conexión 628. La pareja de líneas de corte 639a, 639b se pueden disponer de forma divergente una con respecto a la otra. La pareja de líneas de corte 639a, 639b convergen hacia la parte central 632.

La parte central 632 se puede unir de forma articulada a una segunda parte de extremo 632b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 635b. La segunda parte de extremo 632b está formada por, o se saca a partir, del segundo panel de conexión 630. La segunda parte de extremo 632b se define en parte por una pareja de líneas de corte o líneas recortables 641 a, 641b definidas en el segundo panel de conexión 630. La pareja de líneas de corte 641 a, 641 b se pueden disponer de forma divergente entre sí. La pareja de líneas de corte 641 a, 641 b convergen hacia la parte central 632.

Las líneas de corte 639a, 639b, 641 a, 641 b pueden terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C".

Opcionalmente, la estructura del asa HS comprende un panel de refuerzo 634, el panel de refuerzo 634 se conecta de forma articulada a la parte central 632 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 637.

En la quinta forma de realización ilustrada, que se muestra en la Figura 14, una única pieza en bruto unitaria 710 se configura para formar un portador de artículos (no mostrado) del tipo envolvente.

Esta forma de realización emplea la estructura del asa HS según se ilustra en la Figura 12 y se describiño anteriormente en relación con la tercera forma de realización. Las formas de realización de las Figuras 12 y 14 alojan ambas filas de tres artículos B dispuestos de forma adyacente. Esta disposición comprende un artículo en un centro o parte media de cada fila, estando este artículo central dispuesto equidistante de cada uno de los extremos de la estructura tubular formada por los paneles primarios 706, 712, 714, 716, 708. La estructura de asa HS se configura para alojar este artículo central. Pudiéndose desplazar las partes de extremo de la estructura del asa HS en los vacíos dispuestos en lados opuestos de los artículos centrales. En formas de realización alternativas (no mostradas) la pieza en bruto 710 puede emplear la estructura del asa HS según se ilustra en la Figura 2 o en la Figura 8 y se ha descrito anteriormente en relación con las formas de realización primera o segunda.

La pieza en bruto 710 comprende varios paneles 706, 712, 714, 716, 708 para formar la estructura tubular. Los varios paneles 706, 712, 714, 716, 708 incluye un primer panel base 706, un primer panel lateral 712, un panel superior 714, un segundo panel lateral 716 y un segundo panel base 708. Los varios paneles primarios 706, 712, 714, 716, 708 se conectan de forma articulada uno con el siguiente en una serie lineal mediante conexiones articuladas con la forma de líneas de plegado 707, 713, 715, 717, 709.

La pieza en bruto 710 comprende un primer panel base 706 articulado al primer panel lateral 712 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 707. La pieza en bruto 710 comprende un segundo panel base 708 articulado al segundo panel lateral 716 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 709.

Los paneles base primero y segundo 706, 708 se pueden acoplar entre sí en una relación de solapamiento para formar una pared base compuesta 706/708 del portador. La pieza en bruto 710 puede comprender un mecanismo de cierre complementario para fijar el primer panel base 706 al segundo panel base 708. El primer panel base 706 puede comprender al menos una primera parte M del mecanismo de cierre complementario. El segundo panel base 708 puede comprender al menos una segunda parte F del mecanismo de cierre complementario. En la forma de realización ilustrada, el primer panel de base 706 comprende seis pestañas macho M sacadas desde el mismo, de forma que se definen dentro del primer panel de base 706. Cada una de las pestañas macho M se conecta de forma articulada al primer panel de base 706 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado.

La segunda parte F del mecanismo de cierre complementario forma un receptor. El receptor comprende una abertura o ranura para recibir la pestaña macho M.

El segundo panel base 708 comprende seis pestañas hembra opcionales, cada una de las cuales define una abertura o ranura en el segundo panel base 708; las pestañas hembra forman al menos parte del receptor.

Las aberturas en el segundo panel base 708 se configuran para recibir las respectivas pestañas macho M.

Las pestañas hembras se disponen para ser desplazadas fuera del segundo panel base 708 para formar dichas aberturas y para apoyarse contra la respectiva pestaña macho M cuando se reciben en la mismas. En algunas formas de realización el mecanismo de cierre complementario M/F se puede omitir, los paneles de base primero y segundo 706, 708 se pueden fijar el uno al otro por otros medios, como, por ejemplo, entre otros, pegamento o grapas.

Opcionalmente, los paneles base primero y segundo 706, 708 pueden comprender al menos una primera abertura A5. En la forma de realización ilustrada, cada uno de los paneles base primero y segundo 706, 708 comprende tres primeras aberturas A5. Las primeras aberturas A5 se pueden emplear para facilitar la construcción de la caja de cartón. Un componente o herramienta de la máquina de empaquetado se puede acoplar con las primeras aberturas A5 para facilitar la alineación de los paneles base primero y segundo 706, 708 entre sí o para alinear la primera parte M del mecanismo de cierre complementario con la segunda parte F del mecanismo de cierre complementario. El mecanismo de cierre complementario ilustrado y descrito es totalmente opcional.

Opcionalmente, los paneles laterales primero y segundo 712, 716 pueden incluir al menos una abertura de recepción de artículos A6. Cada abertura de recepción de artículos A6 se dispone para recibir un talón o la parte inferior de un artículo. En la forma de realización ilustrada, los paneles laterales primero y segundo 712, 716 comprenden cada uno tres aberturas de recepción de artículos A6, cada uno de los artículos en el portador de artículos se acopla con una de las aberturas de recepción de artículos A6 respectivas. En otras formas de realización, sólo los artículos situados más al final de cada fila de artículos se pueden acoplar a una abertura de recepción de artículos A6.

Cada abertura de recepción de artículos A6 se saca a partir del respectivo panel lateral primero y segundo 712, 716 adyacente a su respectiva conexión articulada con el panel base primero o segundo 706, 708. La abertura de recepción de artículos A6 se puede extender dentro de los respectivos paneles base primero y segundo 706, 708 con el fin de interrumpir la línea de plegado 707, 709 respectivamente.

Con referencia ahora a las Figuras 15 a 20 se muestra otra forma de realización alternativa de la presente descripción. En la sexta forma de realización ilustrada, se han utilizado números de referencia similares, cuando ha sido posible, para indicar partes similares, aunque con la adición del prefijo "800" para indicar que estas características pertenecen a la sexta forma de realización. La sexta forma de realización comparte muchas características comunes con la forma de realización de las Figuras 1 a 14, por consiguiente, sólo se describirán con mayor detalle las diferencias con la forma de realización ilustrada en las Figuras 1 a 14.

La Figura 15 ilustra una segunda pieza en bruto 810 que comprende varios paneles primarios 812, 814, 816 para formar una parte superior o tapa TP. Los varios paneles primarios 812, 814, 816 comprende un primer panel lateral 812 (o pared lateral exterior), un panel superior 814, un segundo panel lateral 816 (o pared lateral exterior). Los varios paneles 812, 814, 816 se pueden disponer en una serie lineal articulada uno con el siguiente por las correspondientes líneas de plegado 813, 815.

La segunda pieza en bruto 810 se puede emplear con una primera pieza en bruto adecuada para formar un portador o caja de cartón (no mostrada); la primera pieza en bruto forma una bandeja a la que se fija la segunda pieza en bruto 810, que forma una parte superior o tapa. Por ejemplo, entre otros, la segunda pieza en bruto 810 se puede emplear con las piezas en bruto 10, 210, 410 de una cualquiera de las Figuras 1,7 o 11. En todavía otras formas de realización, se apreciará que la segunda pieza en bruto 810 se puede adaptar de forma similar a las piezas en bruto de las Figuras 13 y 14, de forma que incluya una estructura de pared base de tal forma que la segunda pieza en bruto 810 forme una estructura tubular para encerrar al menos un recipiente de productos primario.

La segunda pieza en bruto 810 comprende una estructura de cierre de extremo para cerrar parcialmente cada extremo del portador de artículos.

Una primera estructura de cierre de extremo comprende una primera pareja de paneles de cierre del extremo superior 820a, 820b, cada uno conectado de forma articulada al panel superior 814 mediante una conexión articulada con la forma de líneas de plegado 819a, 819b. La primera estructura de cierre de extremo comprende un primer panel de anclaje 818a conectado de forma articulada a un primer borde del primer panel lateral 812 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 817a.

El primer panel de anclaje 818a se acopla a uno de la primera pareja de paneles de cierre del extremo superior 820a, 820b mediante un primer panel de refuerzo 824a. El primer panel de refuerzo 824a se conecta de forma articulada a dicho panel de cierre de extremo superior 820a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 825a. El primer panel de refuerzo 824a se conecta de forma articulada al primer panel de anclaje 818a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 823a.

Una primera abertura en relieve A1 se saca, al menos en parte, desde el primer panel de anclaje 818a, la primera abertura en relieve A1 interrumpe la línea de plegado 823a y la línea de plegado 817a. Una primera parte de borde de la primera abertura en relieve A1 puede ser colineal con la línea de plegado 823a y una segunda parte de borde de la primera abertura en relieve A1 puede ser colineal con la línea de plegado 817a. Las partes de borde primera y segunda pueden converger para definir un vértice o esquina, dicha esquina se puede situar en el punto en que intersecarían las líneas de plegado 817a, 819a, 825a, 813 y 823a si se omitiera la primera abertura en relieve A1.

La primera estructura de cierre de extremo comprende un segundo panel de anclaje 822a conectado de forma articulada a un primer borde del segundo panel lateral 816 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 821a.

El segundo panel de anclaje 822a se acopla al otro de la primera pareja de paneles de cierre del extremo superior 820a, 820b mediante un segundo panel de refuerzo 826a. El segundo panel de refuerzo 826a se conecta de forma articulada a dicho otro panel de cierre de extremo superior 820b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 827a. El segundo panel de refuerzo 826a se conecta de forma articulada al segundo panel de anclaje 822a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 829a.

Una segunda abertura en relieve A2 se saca, al menos en parte, desde el segundo panel de anclaje 822a, la segunda abertura en relieve A2 interrumpe la línea de plegado 829a y la línea de plegado 821 a. Una primera parte de borde de la segunda abertura en relieve A2 puede ser colineal con la línea de plegado 829a y una segunda parte de borde de la segunda abertura en relieve A2 puede ser colineal con la línea de plegado 821a. Las partes de borde primera y segunda pueden converger para definir un vértice o esquina, dicha esquina se puede situar en el punto en que las líneas de plegado 821 a, 819b, 827a, 815 y 829a se intersecarían si se omitiera la segunda abertura en relieve A2.

Una segunda estructura de cierre de extremo comprende una segunda pareja de paneles de cierre del extremo superior 820c, 820d cada uno conectado de forma articulada al panel superior 814 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 819c, 819d. La segunda estructura de cierre de extremo comprende un tercer panel de anclaje 818b conectado de forma articulada a un segundo borde del primer panel lateral 812 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 817b.

El tercer panel de anclaje 818b se acopla a uno de la segunda pareja de paneles de cierre del extremo superior 820c, 820d mediante un tercer panel de refuerzo 824b. El tercer panel de refuerzo 824b se conecta de forma articulada a dicho panel de cierre de extremo superior 820c mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 825b. El tercer panel de refuerzo 824b se conecta de forma articulada al tercer panel de anclaje 818b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 823b.

Una tercera abertura en relieve A3 se saca, al menos en parte, desde el tercer panel de anclaje 818b, la tercera abertura en relieve A3 interrumpe la línea de plegado 823b y la línea de plegado 817b. Una primera parte de borde de la tercera abertura en relieve A3 puede ser colineal con la línea de plegado 823b y una segunda parte de borde de la tercera abertura en relieve A3 puede ser colineal con la línea de plegado 817b. Las partes de borde primera y segunda pueden converger para definir un vértice o esquina, dicha esquina se puede situar en el punto en que las líneas de plegado 817b, 819c, 825b, 813 y 823b se intersecarían si se omitiera la tercera abertura en relieve A3.

La segunda estructura de cierre de extremo comprende un cuarto panel de anclaje 822b conectado de forma articulada a un segundo borde del segundo panel lateral 816 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 821b.

El cuarto panel de anclaje 822b se acopla al otro de la segunda pareja de paneles de cierre del extremo superior 820c, 820d mediante un cuarto panel de refuerzo 826b. El cuarto panel de refuerzo 826b se conecta de forma articulada a dicho otro panel de cierre de extremo superior 820d mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 827b. El cuarto panel de refuerzo 826b se conecta de forma articulada al cuarto panel de anclaje 822b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 829b.

Una cuarta abertura en relieve A4 se saca, al menos en parte, desde el cuarto panel de anclaje 822b, la cuarta abertura en relieve A4 interrumpe la línea de plegado 829b y la línea de plegado 821b. Una primera parte de borde de la cuarta abertura en relieve A4 puede ser colineal con la línea de plegado 829b y una segunda parte de borde de la cuarta abertura en relieve A4 puede ser colineal con la línea de plegado 821b. Las partes de borde primera y segunda pueden converger para definir un vértice o esquina, dicha esquina se puede situar en el punto en que las líneas de plegado 821 b, 819d, 825b, 815 y 829b se intersecarían si se omitiera la cuarta abertura en relieve a 4.

La segunda pieza en bruto 810 comprende una estructura de asa de transporte HS. La estructura de asa de transporte HS comprende una correa de asa 882/882a/882b conectada de forma articulada a un borde lateral de los varios paneles primarios 812, 814, 816 y una abertura de asa definida en el panel superior 814, opcionalmente la abertura de asa se define mediante un panel o característica de asa H retirada del panel superior 814. Con referencia a la Figura 20, el panel de asa H se define mediante líneas de corte o líneas recortables 877a, 877b, 877c, 877d, 877e, 877f, 877g, 877h. El panel de asa H puede comprender un panel de agarre 870a/870b, que opcionalmente es cuadrilateral, cuadrado, rectangular u oblongo. El panel de asa H puede comprender solapas de amortiguación 874a, 874b articuladas a lados opuestos del panel de agarre 870a/870b mediante una conexión articulada con la forma de líneas de plegado 875a, 875b respectivamente. Las líneas de plegado 875a, 875b pueden tener forma no lineal, arqueada o curvilínea.

El panel de agarre 870a/870b y las solapas de amortiguación 874a, 874b se conectan de forma desmontable al panel superior 814.

La abertura del asa se puede definir en parte por las solapas del asa 872a, 872b. Las solapas del asa 872a, 872b se puede conectar de forma articulada al panel superior 814 mediante las líneas de plegado 871a, 871b respectivamente. En otras formas de realización, las solapas de asa 872a, 872b se pueden conectar al panel superior 814 de forma desmontable.

Se apreciará que el panel de asa H mostrado en la Figura 15 se puede emplear con las estructuras de asa de las formas de realización anteriores. También se apreciará que las disposiciones del panel de asa de las formas de realización de las Figuras 1 a 14 pueden sustituir a la disposición mostrada en la Figura 15.

La correa del asa 882/882a/882b comprende una parte central 882; un primer extremo de la parte central 882 se articula, o es parte integrante de un primer panel de conexión 828 y un segundo extremo de la parte central 882 se articula, o es parte integrante de un segundo panel de conexión 830.

Las líneas de plegado 871a, 871b están separadas entre sí. Las líneas de plegado 871a, 871b están separadas por una distancia igual o mayor que la anchura, dimensión lineal en la dirección longitudinal del portador (la dirección longitudinal que se extiende entre las estructuras de cierre de extremo primera y segunda), de la parte intermedia de la parte central 882.

El primer panel de conexión 828 se une de forma articulada a un primer borde lateral del primer panel lateral 812 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 831. La línea de plegado 831 está desplazada, encajada, con respecto a las líneas de plegado 819a, 819b que definen las conexiones articuladas entre la primera pareja de paneles de cierre del extremo superior 820a, 820b y el panel superior 814.

La línea de plegado 831 está desplazada, encajada, con respecto a un borde de la parte adyacente del primer panel lateral 812.

El segundo panel de conexión 830 se une de forma articulada a un primer borde lateral del segundo panel lateral 816 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 833. La línea de plegado 833 está desplazada, encajada, con respecto a las líneas de plegado 819a, 819b que definen las conexiones articuladas entre la primera pareja de paneles de cierre del extremo superior 820a, 820b y el panel superior 814.

La línea de plegado 832 está desplazada, encajada, con respecto a un borde de la parte adyacente del segundo panel lateral 816.

La disposición desplazada de las líneas de plegado 831,833 con respecto al borde de extremo del panel superior 814 y/o a las partes del borde de extremo de los paneles laterales primero y segundo 812, 816 tiene el efecto de reducir la anchura, dimensión lineal, de la pieza en bruto 810.

La parte central 882 comprende una parte intermedia que comprende una pareja de bordes laterales opuestos paralelos, y una pareja de partes de extremo; cada parte de extremo es más ancha que la parte intermedia y comprende una región de transición que tiene bordes laterales opuestos dispuestos de forma divergente.

De este modo, la parte central 882 tiene forma de "pajarita" o de "hueso".

Una de las partes de extremo de la parte central 882 se une de forma articulada a una primera parte de extremo 882a mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 883a. La primera parte de extremo 882a está formada por, o se saca a partir, del primer panel de conexión 828. La primera parte de extremo 882a se define en parte por una línea de corte o línea recortable definida en el primer panel de conexión 828 y que se extiende hacia la parte central 882, la línea de corte puede tener forma de "U". Cada extremo de la línea de corte puede terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C". La línea de corte define una primera pestaña 888b que se saca al menos en parte desde el primer panel de conexión 828. Un recorte con la forma de una abertura A7 se saca en parte desde el primer panel de conexión 828 y en parte desde la parte central 882 con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 883a.

La otra de las partes de extremo de la parte central 882 se une de forma articulada a una segunda parte de extremo 882b mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 883b. La segunda parte de extremo 882b está formada por, o se saca a partir, del segundo panel de conexión 830. La segunda parte de extremo 882b se define en parte por una línea de corte o línea recortable definida en el segundo panel de conexión 830 y que se extiende hacia la parte central 882, la línea de corte puede tener forma de "U". Cada extremo de la línea de corte puede terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C". La línea de corte define una segunda pestaña 888d que se saca en parte desde el segundo panel de conexión 830 y en parte desde la parte central 882. Un recorte con la forma de una abertura A8 se saca en parte desde el segundo panel de conexión 830 y en parte desde la parte central 882 con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 883b.

De este modo, la correa del asa 882/882a/882b comprende extremos bifurcados. Cada extremo comprende una punta dispuesta en lados opuestos de cada una de las pestañas primera y segunda 888b, 888d. Los extremos bifurcados comienzan en la parte central 882 y terminan en los paneles de conexión primero y segundo 828, 830.

Opcionalmente, la estructura del asa HS comprende una estructura de refuerzo del asa que incluye al menos un elemento de refuerzo del asa RM1, RM2 para reforzar la estructura del asa HS. Un primer elemento de refuerzo RM1 comprende un primer panel de refuerzo de extremo 884 y un primer panel de refuerzo central 880c. El primer panel de refuerzo de extremo 884 se conecta de forma articulada al primer panel de refuerzo de extremo 884 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 885. La línea de plegado 885 está orientada, en esencia, perpendicular a la línea de plegado 831 que articula el primer panel de conexión 828 con el primer panel lateral 812. El primer panel de refuerzo del extremo 884 está separado del primer panel de conexión 828 por un recorte con la forma de una línea de corte 891.

Un segundo elemento de refuerzo RM2 comprende un segundo panel de refuerzo de extremo 886 y un segundo panel de refuerzo central 880d. El segundo panel de refuerzo de extremo 886 se conecta de forma articulada al segundo panel de refuerzo de extremo 886 mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado 887. La línea de plegado 887 está orientada, en esencia, perpendicular a la línea de plegado 833 que articula el segundo panel de conexión 830 con el segundo panel lateral 816. El segundo panel de refuerzo del extremo 886 está separado del segundo panel de conexión 830 por un recorte con la forma de una línea de corte 889.

El primer panel de refuerzo de extremo 884 se conecta de forma articulada al panel de refuerzo central 880c mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 881a. El primer panel de refuerzo de extremo 886 se conecta de forma articulada al panel de refuerzo central 880d mediante una conexión articulada con la forma de una línea de plegado o pareja de líneas de plegado 881b.

El primer panel de refuerzo de extremo 884 comprende una tercera pestaña 888a, la tercera pestaña 888a se define al menos en parte por una línea de corte definida en el primer panel de refuerzo de extremo 884 y que se extiende hacia el primer panel de refuerzo central 880c. Cada extremo de la línea de corte puede terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C". Un recorte con la forma de una abertura A9 se saca en parte desde el primer panel de refuerzo de extremo 884 y en parte desde el primer panel de refuerzo central 880c con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 881a.

El segundo panel de refuerzo de extremo 886 comprende una cuarta pestaña 888c, la cuarta pestaña 888c se define al menos en parte por una línea de corte definida en el segundo panel de refuerzo de extremo 886 y que se extiende hacia el segundo panel de refuerzo central 880d. Cada extremo de la línea de corte puede terminar en una línea de corte en forma de "J" o de "C". Un recorte con la forma de una abertura A10 se saca en parte desde el segundo panel de refuerzo de extremo 886 y en parte desde el segundo panel de refuerzo central 880d con el fin de interrumpir la pareja de líneas de plegado 881 b.

De este modo, los elementos de refuerzo primero y segundo comprenden elementos bifurcados o partes de extremo 880a, 880b dispuestas de forma similar a las de la correa del asa HS. Cada elemento 880a, 880b comprende una punta dispuesta en lados opuestos de cada una de las pestañas tercera y cuarta 888a, 888c respectivamente. Los elementos bifurcados 880a, 880b comienzan en uno de los paneles de refuerzo centrales primero y segundo 880c, 880d y terminan en el panel respectivo de los paneles de refuerzo de extremo primero y segundo 884, 886.

Las pestañas primera, segunda, tercera y cuarta 888b, 888d, 888a, 888c se dimensionan y disponen para definir aberturas en las partes de extremo 882a, 882b de la correa del asa 882/882a/882b y en las partes de extremo 880a, 880b de los elementos de refuerzo RM1, RM2 que sean lo suficientemente grandes como para permitir el paso de una parte de un artículo dispuesto de forma adyacente. De este modo, las puntas de los extremos bifurcados de la correa del asa y los elementos de refuerzo RM1, RM2 se pueden desplazar hacia vacíos situados en lados opuestos de un artículo, un primer vacío proporcionado en un primer lado entre un primer artículo (más centrado) y un segundo artículo, un segundo vacío proporcionado en un segundo lado entre el primer artículo (más centrado) y un tercer artículo.

Se apreciará que la estructura de refuerzo del asa de la forma de realización de la Figura 15 se puede emplear con las estructuras del asa de las formas de realización de las Figuras 1 a 14, ya sea como una característica adicional o como una sustitución de una característica de refuerzo existente; dichas formas de realización alternativas pueden comprender al menos una característica de refuerzo del asa o dos o más características de refuerzo del asa.

Volviendo a la construcción de un paquete (no ilustrada), un portador de artículos se puede formar mediante una serie de operaciones de plegado secuenciales. El proceso de plegado no se limita al que se describe a continuación y se puede modificar de acuerdo con los requisitos particulares de fabricación. Las Figuras 16 a 20 ilustran las fases de construcción de un producto intermedio a partir de la segunda pieza en bruto 810.

Se aplica pegamento G u otro tratamiento adhesivo a cada una de la parte central 882, la primera parte de extremo 882a, la segunda parte de extremo 882b, las pestañas primera y segunda 888b, 888d y partes de los paneles de conexión primero y segundo 828, 830, según se muestra en la Figura 16. En otras formas de realización, el pegamento se puede aplicar a regiones correspondientes de una superficie interior de los elementos de refuerzo primero y segundo ^rM1 , RM2.

La segunda pieza en bruto 810 se pliega alrededor de la línea de plegado 885, según se indica con la flecha de dirección D1 en la Figura 17, de tal forma que el primer elemento de refuerzo RM1 se pone enfrentado en relación de contacto con respecto al primer panel de conexión 828, la primera parte de extremo 882a, la primera pestaña 888b y una parte de la parte central 882.

La segunda pieza en bruto 810 se pliega alrededor de la línea de plegado 887, según se indica con la flecha de dirección D2 en la Figura 17, de tal forma que el segundo elemento de refuerzo RM2 se pone enfrentado en relación de contacto con respecto al segundo panel de conexión 830, la segunda parte de extremo 882b, la segunda pestaña 888d y una parte de la parte central 882.

Se aplica pegamento G u otro tratamiento adhesivo a cada uno de los paneles laterales primero y segundo 812, 816 y al panel de agarre 870a/870b, según se muestra en la Figura 18. En otras formas de realización, el pegamento se puede aplicar a regiones de los elementos de refuerzo primero y segundo RM1, RM1 y a los paneles de conexión primero y segundo 828, 830.

La segunda pieza en bruto 810 se pliega alrededor de las líneas de plegado 831, 833, según se indica con la flecha de dirección D3 en la Figura 19, de tal forma que el primer elemento de refuerzo RM1 se pone enfrentado en relación de contacto con el primer panel lateral 812 y una parte del panel superior 814 y de tal forma que dicho elemento de refuerzo RM2 se pone enfrentado en relación de contacto con el segundo panel lateral 816 y una segunda parte del panel superior 814.

Los paneles de refuerzo central primero y segundo 880c, 880d se fijan al panel de agarre 870a/870b.

El primer elemento de refuerzo RM1 se fija al primer panel lateral 812. El segundo elemento de refuerzo RM2 se fija al segundo panel lateral 816.

El primer panel de conexión 828 se fija al primer panel lateral 812. El segundo panel de conexión 830 se fija al segundo panel lateral 816.

Las partes de extremo 880a, 880b de los elementos de refuerzo RM1, RM2 no se fijan al panel lateral respectivo 812, 816.

El panel de agarre 870a/870b se puede recortar o separar del panel superior 814.

Con la excepción del panel de agarre 870a/870b, la estructura del asa no se fija al panel superior 814.

De este modo, la estructura del asa se puede desplazar o mover con respecto a las paredes exteriores 812, 814, 816 del portador. La estructura del asa se puede desplazar hacia el interior del portador. Una parte de la estructura de asa se puede extraer a través de una abertura de asa en el panel superior 814, creándose la abertura de asa al recortar el panel de agarre 870a/870b del panel superior 814. La estructura del asa y el panel de agarre 870a/870b forman un asa de transporte dispuesta en parte externamente a las paredes del portador.

La segunda pieza en bruto 810 de la Figura 15 puede ser ventajosa por que reduce el material de desecho al cortar la pieza en bruto a partir de una lámina de material de sustrato. La huella puede ser más pequeña, se pueden cortar más piezas en bruto de un área dada de material de sustrato. Varias segundas piezas en bruto 810 se pueden anidar o disponer de una manera más eficiente con el fin de reducir la cantidad de material de sustrato requerido para un número dado de piezas en bruto 810 en comparación con las formas de realización de las Figuras 1 a 14.

La presente descripción proporciona un paquete que comprende una caja de cartón o portador de artículos 90; 290 cargado con uno o más artículos B. La caja de cartón 90; 290 comprende varios paneles primarios o principales que se extienden al menos parcialmente alrededor de un interior de la caja de cartón 90; 290. Los varios paneles primarios comprenden un panel superior 114; 314; 514; 614; 714; 814 y una pareja de paneles laterales 112, 116; 312, 316; 512, 516; 612, 616; 712, 716; 812, 816 conectados de forma articulada a bordes laterales opuestos del panel superior 114; 314; 514; 614; 714; 814 respectivamente. La caja de cartón 90; 290 comprende además un asa de transporte que incluye una característica de asa H definida en al menos el panel superior 114; 314; 514; 614; 714; 814 y una estructura de asa plegable HS que tiene paneles de conexión opuestos 128, 130; 328, 330; 528, 530; 628, 630; 728, 730; 828, 830 y una correa de asa 132/132a/132b; 332/332a/332b; 582/582a/582b; 632/632a/632b; 782/782a/782b; 882/882a/882b que se extiende entre los paneles de conexión 128, 130; 328, 330; 528, 530; 628, 630; 728, 730; 828, 830. La estructura del asa HS se conecta de forma articulada en los paneles de conexión opuestos 128, 130; 328, 330; 528, 530; 628, 630; 728, 730; 828, 830 de la misma a los paneles laterales 112, 116; 312, 316; 512, 516; 612, 616; 712, 716; 812, 816 a lo largo de los primeros bordes respectivos (definidos por las líneas de plegado 131, 133; 331, 333; 531, 533; 631, 633; 831, 833) de los paneles laterales 112, 116; 312, 316; 512, 516; 612, 616; 712, 716; 812, 816 de tal forma que la estructura del asa se pueda plegar o se pliegue hacia el interior de la caja de cartón. En el estado montado, la correa del asa 132/132a/132b; 332/332a/332b; 582/582a/582b; 632/632a/632b; 782/782a/782b; 882/882a/882b se dispone generalmente en alineación vertical con la característica de asa H. La caja de cartón 90; 290 comprende extremos opuestos primero y segundo definidos al menos en parte por bordes de extremo opuestos del panel superior respectivamente.

El primer extremo de la caja de cartón 90; 290 puede estar al menos parcialmente abierto y comprender una abertura de extremo que se extiende al menos entre los primeros bordes de los paneles laterales.

El primer extremo de la caja 90; 290 puede comprender una estructura de cierre de extremo 118a/120a/122a; 318a/320a/322a; 518a/520a/522a; 618a/618c/620a/622a/622c; 718a/720a/722a; 818a/820a/820b/822a que cierra parcialmente el primer extremo de la caja de cartón 90; 290. La estructura de cierre de extremo comprende solapas de extremo laterales 118a, 122a; 318a, 322a; 518a, 522a; 618a/618c, 622a/622c; 718a, 722a; 818a, 822a conectadas de forma articulada a los primeros bordes de extremo de los paneles laterales 112, 116; 312, 316; 512, 516; 612, 616; 712, 716 respectivamente.

La correa del asa puede comprender partes de extremo opuestas 132a, 132b; 332a, 332b; 582a, 582b; 632a, 632b; 782a, 782b; 882a, 882b y una parte intermedia 132; 332; 582; 632; 782; 882 que se extiende entre las partes de extremo opuestas 132a, 132b; 332a, 332b; 582a, 582b; 632a, 632b; 782a, 782b; 882a, 882b. Las partes de extremo opuestas 132a, 132b; 332a, 332b; 582a, 582b; 632a, 632b; 782a, 782b; 882a, 882b pueden estar formadas al menos parcialmente por los paneles de conexión 128, 130; 328, 330; 528, 530; 628, 630; 728, 730; 828, 830 respectivamente.

Los varios paneles pueden comprender un panel base 14; 214; 414; 652; 706/708 que se extiende entre los paneles laterales 112, 116; 312, 316; 512, 516; 612, 616; 712, 716 de tal forma que los varios paneles primarios proporcionan una estructura tubular que define un eje tubular A. Los primeros bordes de los paneles laterales se disponen de forma transversal al eje tubular A.

La caja de cartón 90; 290 se puede formar a partir de al menos una primera y una segunda piezas en bruto distintas 10, 110; 210, 310; 410, 510; 810, en donde la primera pieza en bruto 10; 210; 410 comprende un panel 14; 214; 414 para formar el panel base 14; 214; 414, y en donde la segunda pieza en bruto 110; 310; 510; 810 comprende paneles para formar el panel superior 114; 314; 514; 814, los paneles laterales 112, 116; 312, 316; 512, 516; 812, 816 y la estructura del asa HS.

La presente descripción proporciona una caja de cartón o un portador de artículos 90; 290 que comprende varios paneles primarios que se extienden al menos parcialmente alrededor de un interior de la caja de cartón 90; 290. Los varios paneles primarios comprenden un primer panel lateral 612; 712, un panel superior 614; 714, un segundo panel lateral 616; 716 y al menos un panel inferior 652; 706, 708 unidos entre sí para formar una estructura tubular que tiene extremos abiertos opuestos primero y segundo. La caja de cartón comprende un asa de transporte que incluye: una característica de asa H definida en al menos el panel superior 614; 714; y una estructura de asa plegable HS que tiene paneles de conexión opuestos 628, 630; 728, 730 y una correa de asa 632, 632a, 632b; 782, 782a, 782b que se extiende entre los paneles de conexión 628, 630; 728, 730. La estructura del asa HS se conecta de forma articulada en los paneles de conexión opuestos 628, 630; 728, 730 de la misma al primer extremo de la estructura tubular (definido por las líneas de plegado 631,633; 731,733) de tal forma que la estructura del asa HS se puede plegar hacia el interior de la caja de cartón de modo que la correa del asa 632, 632a, 632b; 782, 782a, 782b se dispone generalmente en alineación vertical con la característica de asa H.

Los paneles de conexión 628, 630; 728, 730 se pueden conectar de forma articulada a los respectivos primeros bordes de los paneles laterales 612, 616; 712, 716 a lo largo de las primeras líneas de plegado 631, 633; 731, 733 respectivamente. La caja de cartón 90; 290 puede comprender una primera pared de extremo 618a/618c/620a/622a/622c/654a; 720a para cerrar al menos parcialmente el primer extremo de la estructura tubular.

La primera pared de extremo 618a/618c/620a/622a/622c/654a; 720a puede comprender al menos un panel de cierre de extremo 618a, 618c, 622a 622c; 718a, 718b conectado de forma articulada al primer borde de extremo de al menos uno de los paneles laterales 612, 616; 712, 716.

La primera pared de extremo 618a/618c/620a/622a/622c/654a puede comprender al menos una solapa de cierre de extremo lateral 618a, 618c, 622a 622c conectada de forma articulada al primer borde de extremo de al menos uno de los paneles laterales 612, 616.

La estructura del asa HS puede comprender al menos un elemento de refuerzo 134; 334; RM; 634; RM1, RM2. El al menos un elemento de refuerzo 134; 334; RM; 634; RM1, RM2 se conecta de forma articulada a la estructura del asa HS.

El al menos un elemento de refuerzo RM; RM1, RM2 se puede conectar de forma articulada al menos a uno de los paneles de conexión 528, 530; 728, 730; 828, 830.

El al menos un elemento de refuerzo 134; 334; RM; 634 se puede conectar de forma articulada a la parte central 132; 332; 582; 632; 782 de la correa del asa 132/132a/132b; 332/332a/332b; 582/582a/582b; 632/632a/632b; 782/782a/782b.

El al menos un elemento de refuerzo 134; 334; RM; 634 se puede conectar de forma articulada a la correa del asa 132/132a/132b; 332/332a/332b; 582/582a/582b; 632/632a/632b; 782/782a/782b.

La estructura del asa HS puede incluir un primer elemento de refuerzo RM1 conectado de forma articulada al primer panel de conexión 828. La estructura del asa HS puede incluir un segundo elemento de refuerzo RM2 conectado de forma articulada al segundo panel de conexión 830.

Los elemento de refuerzo primero y segundo RM1, RM2 se pueden unir de forma articulada opuestos entre sí.

La conexión articulada 885, 887 entre el al menos un elemento de refuerzo RM1, RM2 y un panel de conexión 828, 830 puede ser, en esencia, perpendicular a la conexión articulada 885, 887 entre el panel de conexión 828, 830 y el panel lateral respectivo 812, 816.

La conexión articulada 885, 887 entre el al menos un elemento de refuerzo RM1, RM2 y un panel de conexión 828, 830 se puede orientar, en esencia, de forma transversal con respecto a la correa del asa HS.

La conexión articulada 885, 887 entre el al menos un elemento de refuerzo RM1, RM2 y un panel de conexión 828, 830 se puede orientar, en esencia, de forma longitudinal con respecto a la estructura tubular del portador.

La conexión articulada 585, 587 entre el al menos un elemento de refuerzo RM y un panel de conexión 828, 830 se puede orientar, en esencia, de forma longitudinal con respecto a la correa del asa HS.

La conexión articulada 137; 337; 637 entre el al menos un elemento de refuerzo RM y la parte central 132; 332; 632 se puede orientar, en esencia, de forma longitudinal con respecto a la correa del asa HS.

La conexión articulada 137; 337; 585, 587; 637 se puede orientar, en esencia, de forma transversal con respecto a la estructura tubular del portador.

La estructura del asa comprende una correa de asa con al menos una capa. La correa del asa puede comprender dos, tres o más capas.

La correa del asa se puede fijar a un panel del asa que define, al menos en parte, una abertura del asa; el panel del asa puede formar una capa adicional de la correa del asa.

Se apreciará que la presente descripción proporciona una pieza en bruto que comprende una estructura de asa articulada a lo largo de un primer borde de varios paneles primarios que forman parte de una estructura tubular de una caja de cartón. La estructura de asa comprende una serie de paneles; un primer panel de la serie de paneles se une de forma articulada a un primer panel de los varios paneles primarios y un segundo panel de la serie de paneles se une de forma articulada a un segundo panel de los varios paneles primarios. El segundo panel es opuesto al primer panel en un estado de configuración. La pieza en bruto comprende al menos un panel de cierre de extremo articulado a lo largo del primer borde de los varios paneles primarios y dispuesto entre los varios paneles primarios que proporcionan la estructura tubular y la serie de paneles que proporcionan la estructura del asa. El al menos un panel de cierre de extremo está separado de la serie de paneles que proporcionan la estructura del asa por un recorte con la forma de abertura, ranura, hendidura, línea de corte, línea recortable o cualquier combinación de las mismas.

Se puede apreciar que se pueden realizar diversos cambios dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el tamaño y la forma de los paneles se pueden ajustar para alojar artículos de diferente tamaño o forma.

Se reconocerá que, según se utilizan en la presente memoria, las referencias direccionales como por ejemplo "superior", "inferior", "base", "delantero", "trasero", "extremo", "lateral", "interior", "exterior", "superior" e "inferior" no limitan necesariamente los paneles respectivos a dicha orientación, sino que pueden servir simplemente para distinguir unos paneles de otros.

Según se utilizan en la presente memoria, los términos "conexión articulada" y "línea de plegado" hacen referencia a todo tipo de líneas que definen las características de articulación de la pieza en bruto, facilitan el plegado de partes de la pieza en bruto entre sí, o indican de otro modo las ubicaciones de plegado óptimas de los paneles de la pieza en bruto. Cualquier referencia a una "conexión articulada" no se debe interpretar como necesariamente referida a una única línea de plegado; de hecho, una conexión articulada se puede formar a partir de dos o más líneas de plegado en donde cada una de las dos o más líneas de plegado puede tener forma recta/lineal o curva/curvilínea. Cuando las líneas de plegado lineales forman una conexión articulada, se pueden disponer paralelas entre sí o estar ligeramente inclinadas entre sí. Cuando las líneas de plegado curvilíneas forman una conexión articulada, se pueden intersecar entre sí para definir un panel con forma dentro del área rodeada por las líneas de plegado curvilíneas. Un ejemplo típico de una conexión articulada de este tipo puede comprender una pareja de líneas de plegado arqueadas que se intersecan en dos puntos de tal forma que definen un panel elíptico entre las mismas. Una conexión articulada puede estar formada por una o más líneas de plegado lineales y una o más líneas de plegado curvilíneas. Un ejemplo típico de una conexión articulada de este tipo puede comprender una combinación de una línea de plegado lineal y una línea de plegado arqueada que se intersecan en dos puntos de tal forma que definen entre ellas un panel en forma de medialuna.

En la presente memoria, los términos "conexión articulada" y "línea de plegado" pueden hacer referencia a una de las siguientes opciones: una línea de rayado, una línea de estampado, una línea de gofrado, una línea de perforaciones, una línea de hendiduras cortas, una línea de semicortes, un solo semicorte, una línea de corte interrumpido, una línea de hendiduras alineadas, una línea de rayado y cualquier combinación de las opciones mencionadas anteriormente.

Se debe entender que las conexiones articuladas y las líneas de plegado pueden incluir cada una, elementos que se forman en el sustrato de la pieza en bruto, incluyendo perforaciones, una línea de perforaciones, una línea de hendiduras cortas, una línea de medios cortes, un medio corte único, un contorno, un contorno interrumpido, hendiduras, marcas, cualquier combinación de los mismos y similares. Los elementos se pueden dimensionar y disponer para proporcionar la funcionalidad deseada. Por ejemplo, una línea de perforaciones se puede dimensionar o diseñar con grados de debilidad para definir una línea de plegado y/o una línea de separación. La línea de perforaciones se puede diseñar para facilitar el plegado y resistir la rotura, para facilitar el plegado y facilitar la rotura con más esfuerzo, o para facilitar la rotura con poco esfuerzo.

La frase "en registro con", según utiliza en la presente memoria, hace referencia a la alineación de dos o más elementos en una caja de cartón montada, como por ejemplo una abertura formada en un primero de dos paneles superpuestos y una segunda abertura formada en un segundo de dos paneles superpuestos. Estos elementos registrados entre sí pueden estar alineados entre sí en la dirección del espesor de los paneles solapados. Por ejemplo, cuando una abertura en un primer panel está "en registro con" una segunda abertura en un segundo panel que se coloca en una disposición solapada con el primer panel, un borde de la abertura se puede extender a lo largo de al menos una parte de un borde de la segunda abertura y se puede alinear, en la dirección del espesor de los paneles primero y segundo, con la segunda abertura.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una caja de cartón (90) para empaquetar uno o más artículos (B), comprendiendo la caja de cartón varios paneles primarios (114, 112, 116), que se extienden al menos parcialmente alrededor de un interior de la caja de cartón, comprendiendo los varios paneles primarios un panel superior (114) y una pareja de paneles laterales (112, 116) conectados de forma articulada a bordes laterales opuestos del panel superior, respectivamente, en donde la caja de cartón comprende además un asa de transporte que incluye una característica de asa (H) definida al menos en el panel superior y una estructura de asa plegable (HS) con paneles de conexión opuestos (128, 130) y una correa de asa (132/132a/132b) que se extiende entre los paneles de conexión, estando conectada la estructura del asa de forma articulada en los paneles de conexión opuestos de la misma a lo largo de los respectivos primeros bordes (131, 133) de los paneles laterales, la estructura del asa se pliega hacia el interior de la caja de cartón de tal forma que la correa del asa se dispone generalmente en alineación vertical con la característica de asa, caracterizada por que la caja de cartón comprende un primer y un segundo extremos opuestos definidos al menos en parte por bordes de extremo opuestos del panel superior respectivamente, y por que el primer extremo de la caja de cartón está al menos parcialmente abierto y comprende una abertura de extremo que se extiende al menos entre los primeros bordes de los paneles laterales.

2. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer extremo de la caja de cartón comprende una estructura de cierre de extremo (118a/120a/122a) que cierra parcialmente el primer extremo de la caja de cartón, la estructura de cierre de extremo comprende solapas de extremo laterales I (118a, 122a) conectadas de forma articulada a los primeros bordes de extremo de los paneles laterales (112, 116) respectivamente.

3. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la correa del asa comprende partes de extremo opuestas (132a, 132b) y una parte intermedia (132) que se extiende entre las partes de extremo opuestas, cada una de las partes de extremo opuestas formada al menos parcialmente a partir de un panel respectivo de los paneles de conexión (128, 130).

4. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los varios paneles comprenden un panel base (14) que se extiende entre los paneles laterales (112, 116) de tal forma que los varios paneles primarios proporcionan una estructura tubular que define un eje tubular (A), los primeros bordes de los paneles laterales se disponen de forma transversal al eje tubular.

5. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la caja de cartón está formada por al menos piezas en bruto primera y segunda, en donde la primera pieza en bruto (10) comprende un panel (14) para formar el panel base (14), y

en donde la segunda pieza en bruto (110) comprende paneles para formar el panel superior (114), los paneles laterales (112, 116) y la estructura del asa (HS).

6. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la estructura del asa comprende al menos un elemento de refuerzo separado (134).

7. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 6, en donde al menos un elemento de refuerzo (134) se conecta de forma articulada a la estructura del asa (HS) o el al menos un elemento de refuerzo se conecta de forma articulada al menos a uno de los paneles de conexión, o el al menos un elemento de refuerzo se conecta de manera articulada a la parte central (132) de la correa del asa (132/132a/132b), o el al menos un elemento de refuerzo se conecta de manera articulada a la correa del asa.

8. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la estructura del asa comprende un primer elemento de refuerzo (RM1) conectado de forma articulada al primer panel de conexión.

9. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la estructura del asa comprende un segundo elemento de refuerzo (RM2) conectado de forma articulada al segundo panel de conexión.

10. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 9, en donde los elementos de refuerzo primero y segundo (RM1, RM2) se articulan de forma opuesta entre sí.

11. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las conexiones articuladas entre los paneles de conexión opuestos (128, 130) y los paneles laterales (112, 116) están desplazadas con respecto a uno de los bordes de extremo opuestos del panel superior, o las conexiones articuladas entre los paneles de conexión opuestos y los paneles laterales se encajan con respecto a uno de los bordes de extremo opuestos del panel superior, o las conexiones articuladas entre los paneles de conexión opuestos y los paneles laterales se insertan con respecto a partes de borde adyacentes de los paneles laterales.

12. Una caja de cartón (90) para empaquetar uno o más artículos, artículos (B), comprendiendo la caja de cartón varios paneles primarios que se extienden al menos parcialmente alrededor de un interior de la caja de cartón, caracterizada por que los varios paneles primarios comprenden un primer panel lateral (612), un panel superior (614), un segundo panel lateral (616) y al menos un panel inferior (652) unidos entre sí para formar una estructura tubular que tiene un primer y un segundo extremos abiertos opuestos, y por que la caja de cartón comprende un asa de transporte que incluye: una característica de asa (H) definida al menos en el panel superior; y

una estructura de asa plegable (HS) con paneles de conexión opuestos (628, 630) y una correa de asa (632/632a/632b), que se extiende entre los paneles de conexión;

en donde la estructura del asa se conecta de forma articulada en los paneles de conexión opuestos de la misma al primer extremo de la estructura tubular, de tal forma que la estructura del asa se puede plegar hacia el interior de la caja de cartón, de modo que la correa del asa se dispone generalmente en alineación vertical con la característica de asa.

13. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 12, en donde los paneles de conexión (628, 630) se conectan de forma articulada a los respectivos primeros bordes de los paneles laterales a lo largo de las primeras líneas de plegado (631,633) respectivamente, la caja de cartón comprende una primera pared de extremo para cerrar al menos parcialmente el primer extremo de la estructura tubular, y la primera pared de extremo comprende al menos un panel de cierre de extremo (618a, 618c, 622a, 622c) conectado de forma articulada al primer borde de extremo de al menos uno de los paneles laterales (612, 616).

14. Una caja de cartón de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la primera pared de extremo comprende al menos una solapa de cierre del extremo lateral (618a, 618c, 622a, 622c) conectada de forma articulada al primer borde de extremo de al menos uno de los paneles laterales (612, 616).

15. Una pieza en bruto (610) para formar una caja de cartón, comprendiendo la pieza en bruto:

varios paneles primarios (658, 612, 614, 616, 652);

una estructura de asa (HS) articulada a lo largo de un primer borde de los varios paneles primarios;

en donde la estructura del asa comprende una serie de paneles, un primer panel (628) de la serie de paneles se une de forma articulada a un primer panel (612) de los varios paneles primarios y un segundo panel (630) de la serie de paneles se une de forma articulada a un segundo panel (616) los varios paneles primarios, el segundo panel es opuesto al primer panel en un estado de configuración,

caracterizado por que los varios paneles primarios forman al menos parte de una estructura tubular de una caja de cartón, articulados los varios paneles primarios uno con el siguiente en una serie lineal; y por que la pieza en bruto comprende al menos un panel de cierre de extremo (620a) articulado a lo largo del primer borde de los varios paneles primarios, el al menos un panel de cierre de extremo se dispone entre los varios paneles primarios que proporcionan la estructura tubular y la serie de paneles que proporcionan la estructura del asa.

16. Una pieza en bruto de acuerdo con la reivindicación 15 en donde al menos un panel de cierre de extremo (620a) está separado de la serie de paneles que proporcionan la estructura del asa (HS) por un recorte, en donde el recorte comprende una característica de separación seleccionada del grupo formado por una abertura, ranura, hendidura, línea de corte, línea recortable.