ES2951906A1 - Detachable anchor and mounting procedure for a detachable anchor (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
Detachable anchor and mounting procedure for a detachable anchor (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Download PDFInfo
- Publication number
- ES2951906A1 ES2951906A1 ES202230228A ES202230228A ES2951906A1 ES 2951906 A1 ES2951906 A1 ES 2951906A1 ES 202230228 A ES202230228 A ES 202230228A ES 202230228 A ES202230228 A ES 202230228A ES 2951906 A1 ES2951906 A1 ES 2951906A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- slab
- base
- removable anchor
- main
- anchor according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/24—Anchors
- B63B21/26—Anchors securing to bed
- B63B21/29—Anchors securing to bed by weight, e.g. flukeless weight anchors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/24—Anchors
- B63B21/243—Anchors foldable or capable of being disassembled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/50—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/50—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers
- B63B2021/505—Methods for installation or mooring of floating offshore platforms on site
Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Ancla desmontable y procedimiento de montaje de un ancla desmontableDetachable anchor and mounting procedure for a detachable anchor
Objeto de la invenciónObject of the invention
La presente invención tiene por objeto un ancla desmontable, especialmente indicada para el anclaje de plataformas de aerogeneradores situados en el mar, donde las plataformas sobre las que se asientan los aerogeneradores se unen mediante cadenas o cables de fondeo al ancla.The purpose of the present invention is a removable anchor, especially indicated for anchoring wind turbine platforms located at sea, where the platforms on which the wind turbines sit are attached to the anchor by means of chains or mooring cables.
El ancla desmontable objeto de la presente invención permite facilitar enormemente las tareas de transporte y colocación del ancla con respecto a otros tipos de ancla convencionales.The removable anchor object of the present invention greatly facilitates the tasks of transporting and placing the anchor with respect to other types of conventional anchors.
El ancla desmontable objeto de la presente invención tiene aplicación en cualquier tipo de estructura destinada a situarse flotando sobre la superficie del mar, y que necesite disponer de uno o varios puntos de anclaje en el fondo marino, para sujetar los cables o cadenas de fondeo de las plataformas flotantes.The removable anchor object of the present invention has application in any type of structure intended to be placed floating on the surface of the sea, and that needs to have one or more anchor points on the seabed, to hold the anchoring cables or chains. floating platforms.
Antecedentes de la invención y problema técnico a resolverBackground of the invention and technical problem to be solved
Las plataformas flotantes, especialmente las dedicadas a soportar aerogeneradores para la generación de energía eléctrica a partir de energía eólica en el mar, necesitan sistemas de fondeo que las mantengan en su posición y contribuyan a la estabilidad de las mismas. Estos sistemas de fondeo necesitan elementos que los unan al fondo de forma segura. Floating platforms, especially those dedicated to supporting wind turbines for the generation of electrical energy from wind energy at sea, need anchoring systems that keep them in their position and contribute to their stability. These anchoring systems need elements that attach them to the bottom safely.
Actualmente se conocen diversos sistemas de fondeo:Currently, various anchoring systems are known:
- Pilotes y anclas de succión. Ambos sistemas son similares y ambos se clavan al fondo marino.- Piles and suction anchors. Both systems are similar and both are nailed to the seabed.
- Anclas convencionales, usadas sobre todo en sistemas de fondeo con cadenas, donde la cadena está parcialmente apoyada en el fondo marino.- Conventional anchors, used especially in chain anchoring systems, where the chain is partially supported on the seabed.
- Grandes bloques de hormigón (de forma rectangular o cilíndrica), denominados a veces anclas de gravedad: son los más sencillos y se usan, sobre todo, cuando las líneas de fondeo (cadenas o cables) suben hacia la superficie verticalmente o con una ligera inclinación (las líneas de fondeo no se apoyan en el fondo marino).- Large concrete blocks (rectangular or cylindrical in shape), sometimes called gravity anchors: they are the simplest and are used, above all, when the anchoring lines (chains or cables) rise towards the surface vertically or with a slight inclination (the mooring lines do not rest on the seabed).
Todos los sistemas de fondeo descritos anteriormente disponen de argollas u otros medios de sujeción, generalmente en la parte superior, en los que se sujetan los cables de fondeo.All the anchoring systems described above have rings or other fastening means, generally in the upper part, to which the anchoring cables are attached.
El problema de los sistemas de fondeo descritos anteriormente es que, con el rápido crecimiento del tamaño de este tipo de plataformas flotantes, estos sistemas precisan de elementos de anclaje muy grandes y pesados, sobrepasando en algunos casos las 1000 toneladas por cada elemento. Lo cual hace que su instalación sea difícil y muy costosa, necesitando en muchos de los casos buques especiales con grandes grúas, para posicionarlos en el fondo marino.The problem with the anchoring systems described above is that, with the rapid growth in the size of this type of floating platforms, these systems require very large and heavy anchoring elements, in some cases exceeding 1000 tons for each element. Which makes their installation difficult and very expensive, requiring in many cases special vessels with large cranes to position them on the seabed.
Así pues, existe un problema en cuanto al coste de fabricación e instalación que necesitan los sistemas convencionales de anclaje, que requieren el empleo de grúas de gran capacidad de izado, instaladas en buques especializados que son muy caros de alquilar. Hoy por hoy se asume su empleo, pues son la única alternativa viable. Thus, there is a problem regarding the manufacturing and installation cost of conventional anchoring systems, which require the use of cranes with high lifting capacity, installed on specialized vessels that are very expensive to rent. Today their use is assumed, since they are the only viable alternative.
Descripción de la invenciónDescription of the invention
Con objeto de solucionar los inconvenientes anteriormente mencionados, la presente invención se refiere a un ancla desmontable.In order to solve the aforementioned drawbacks, the present invention relates to a removable anchor.
El ancla desmontable objeto de la presente invención comprende una base (o elemento base) y una pluralidad de losas (o placas), donde la base y las losas comprenden una geometría en forma de placa sustancialmente plana con un espesor sustancialmente inferior a su altura y su anchura.The removable anchor object of the present invention comprises a base (or base element) and a plurality of slabs (or plates), where the base and the slabs comprise a substantially flat plate-shaped geometry with a thickness substantially less than its height and its width.
La base comprende un listón principal (o viga) que comprende al menos una anilla (preferentemente dos anillas) configurada para el izado del listón principal y su colocación sobre el fondo marino.The base comprises a main slat (or beam) comprising at least one ring (preferably two rings) configured for lifting the main slat and placing it on the seabed.
La base comprende al menos una argolla configurada para enganchar un cable o cadena de fondeo.The base comprises at least one ring configured to hook an anchoring cable or chain.
Cada losa comprende al menos una anilla (preferentemente dos anillas) configurada para el izado de la losa y su colocación sobre el listón principal.Each slab comprises at least one ring (preferably two rings) configured for lifting the slab and placing it on the main strip.
Cada losa comprende una ranura (o entalla) de una anchura igual o superior a la anchura de la base, donde la ranura comprende un extremo abierto de manera que, en su colocación sobre el listón principal, cada losa está configurada para posicionarse transversalmente a la base con el listón principal inserto (al menos parcialmente) en la ranura de cada losa.Each slab comprises a slot (or notch) of a width equal to or greater than the width of the base, where the slot comprises an open end so that, when placed on the main batten, each slab is configured to be positioned transversely to the base with the main batten inserted (at least partially) into the groove of each slab.
Mediante la configuración de ancla desmontable descrita anteriormente, se consigue facilitar la instalación del ancla de gravedad, ya que hace que sea innecesario disponer de grandes buques con grúas de gran capacidad de carga, ya que el ancla se instala por fases cargando en la grúa elemento a elemento (primero la base y luego las losas a colocar sobre la base), logrando una configuración sencilla y muy estable frente a las solicitaciones de los cables o cadenas de fondeo. By means of the removable anchor configuration described above, it is possible to facilitate the installation of the gravity anchor, since it makes it unnecessary to have large vessels with cranes with a high load capacity, since the anchor is installed in phases by loading the element on the crane. to element (first the base and then the slabs to be placed on the base), achieving a simple and very stable configuration against the stresses of the anchoring cables or chains.
De manera preferente, el listón principal comprende un orificio configurado para la inserción de una barra que a su vez está configurada para estabilizar la base evitando su vuelco cuando las losas todavía no han sido colocadas sobre el listón principal.Preferably, the main slat comprises a hole configured for the insertion of a bar which in turn is configured to stabilize the base by preventing it from overturning when the slabs have not yet been placed on the main slat.
También de manera preferente, el listón principal comprende unos dientes configurados para agarrarse y/o aumentar el rozamiento con el fondo marino.Also preferably, the main strip comprises teeth configured to grip and/or increase friction with the seabed.
Según un aspecto de la invención, la base comprende un pilar (o brazo) con un extremo unido al listón principal y con otro extremo unido a la argolla, donde el extremo unido a la argolla tiene una anchura inferior al extremo unido al listón principal.According to one aspect of the invention, the base comprises a pillar (or arm) with one end attached to the main slat and with another end attached to the ring, where the end attached to the ring has a width less than the end attached to the main slat.
Según una posible forma de realización de la invención, el pilar se encuentra situado en correspondencia con el centro del listón principal (de tal manera que la base resulta simétrica, con el pilar en su centro).According to a possible embodiment of the invention, the pillar is located in correspondence with the center of the main strip (in such a way that the base is symmetrical, with the pillar in its center).
Preferentemente, el listón principal comprende una pluralidad de muescas donde cada muesca está configurada para recibir una losa.Preferably, the main slat comprises a plurality of notches where each notch is configured to receive a slab.
Las muescas pueden comprender una superficie inclinada en dirección al pilar.The notches may comprise a surface inclined in the direction of the pillar.
Asimismo, en caso de que el pilar esté situado en el centro del listón principal, la base puede comprender el mismo número de muescas a cada lado del pilar.Also, in case the pillar is located in the center of the main batten, the base may comprise the same number of notches on each side of the pillar.
De manera preferente, la ranura de cada losa comprende una altura o profundidad igual o superior a la altura del listón principal de la base.Preferably, the groove of each slab comprises a height or depth equal to or greater than the height of the main strip of the base.
La ranura de cada losa puede comprender en su extremo abierto, unas esquinas o contornos achaflanados configurados para que, en la maniobra de colocación de la losa (descendimiento de la losa) sobre el listón principal de la base, la losa tienda a colocarse de tal manera que el listón principal de la base quede insertado en la ranura de la losa. Estos perfiles o superficies achaflanadas ayudan a centrar y colocar cada losa sobre la base. The slot of each slab may include, at its open end, chamfered corners or contours configured so that, in the maneuver of placing the slab (lowering the slab) on the main strip of the base, the slab tends to be placed in such a way. so that the main strip of the base is inserted in the groove of the slab. These profiles or chamfered surfaces help center and position each slab on the base.
Cada losa puede comprender unos dientes configurados para agarrarse y/o aumentar el rozamiento con el fondo marino.Each slab may comprise teeth configured to grip and/or increase friction with the seabed.
Según una primera forma de realización, la ranura de la losa está centrada respecto a una dimensión de anchura de la losa.According to a first embodiment, the slot of the slab is centered with respect to a width dimension of the slab.
Según una segunda y una tercera formas de realización, la ranura está descentrada con respecto a la dimensión de anchura de la losa.According to a second and a third embodiment, the slot is offset with respect to the width dimension of the slab.
En la tercera forma de realización, la losa comprende sus esquinas opuestas a la base con una geometría abiselada.In the third embodiment, the slab comprises its corners opposite the base with a beveled geometry.
Según una cuarta forma de realización, la losa comprende unos espaciadores configurados para ayudar a alinear y colocar las losas sobre la base del ancla.According to a fourth embodiment, the slab comprises spacers configured to assist in aligning and positioning the slabs on the base of the anchor.
Como ya se ha mencionado, la presente invención se refiere también a un procedimiento de montaje de un ancla desmontable.As already mentioned, the present invention also refers to a method for assembling a removable anchor.
El procedimiento de montaje de un ancla desmontable objeto de la presente invención que comprende hacer uso de un ancla desmontable según se ha descrito anteriormente.The procedure for assembling a removable anchor that is the object of the present invention includes making use of a removable anchor as described above.
El procedimiento de montaje de un ancla desmontable, según la presente invención, comprende:The assembly procedure of a removable anchor, according to the present invention, comprises:
o izar y descender la base del ancla hasta colocarla sobre el fondo marino, e; or raise and lower the base of the anchor until it is placed on the seabed, e;
o izar y descender cada losa y colocarla sobre la base, haciendo coincidir la ranura con el listón principal de la base, hasta que el listón principal quede al menos parcialmente inserto en la ranura de cada losa. or lift and lower each slab and place it on the base, matching the slot with the main strip of the base, until the main strip is at least partially inserted in the slot of each slab.
En el caso de que el ancla comprenda un pilar, el procedimiento de montaje puede comprender colocar alternativamente sobre el listón principal una losa a cada lado del pilar.In the event that the anchor comprises a pillar, the assembly procedure may comprise alternatively placing a slab on each side of the pillar on the main cleat.
En el caso de que la ranura de la losa esté descentrada, el procedimiento de montaje puede comprender colocar sobre el listón principal las losas haciendo sobresalir a un lado y otro de la base, de manera alternada, respectivamente el tramo de menor y de mayor longitud a cada lado de la ranura de la losa.In the event that the slot of the slab is off-center, the assembly procedure may include placing the slabs on the main strip, protruding from one side and the other of the base, alternately, respectively the shortest and longest section. on each side of the slab groove.
Breve descripción de las figurasBrief description of the figures
Como parte de la explicación de al menos una forma de realización de la invención se han incluido las siguientes figuras.As part of the explanation of at least one embodiment of the invention, the following figures have been included.
Figura 1: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una posible forma de realización del ancla desmontable, donde el ancla se muestra parcialmente montada y en proceso de montaje.Figure 1: Shows a schematic perspective view of a possible embodiment of the removable anchor, where the anchor is shown partially assembled and in the process of assembly.
Figura 2: Muestra una vista esquemática lateral del ancla desmontable de la Figura 1.Figure 2: Shows a schematic side view of the removable anchor of Figure 1.
Figura 3: Muestra una vista esquemática frontal del ancla desmontable de la Figura 1.Figure 3: Shows a schematic front view of the removable anchor of Figure 1.
Figura 4: Muestra una vista esquemática en perspectiva de la base del ancla desmontable de la Figura 1.Figure 4: Shows a schematic perspective view of the base of the removable anchor of Figure 1.
Figura 5: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una primera forma de realización de una de las losas del ancla desmontable. Figure 5: Shows a schematic perspective view of a first embodiment of one of the removable anchor slabs.
Figura 6: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una segunda forma de realización de una de las losas del ancla desmontable.Figure 6: Shows a schematic perspective view of a second embodiment of one of the removable anchor slabs.
Figura 7: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una tercera forma de realización de una de las losas del ancla desmontable.Figure 7: Shows a schematic perspective view of a third embodiment of one of the removable anchor slabs.
Figura 8a: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una posible forma de realización del ancla desmontable, con todas sus losas ya montadas sobre la base del ancla, en donde las losas se corresponden con la primera forma de realización de la losa mostrada en la Figura 5.Figure 8a: Shows a schematic perspective view of a possible embodiment of the removable anchor, with all its slabs already mounted on the base of the anchor, where the slabs correspond to the first embodiment of the slab shown in Figure 5.
Figura 8b: Muestra una vista esquemática lateral del ancla desmontable de la Figura 8a.Figure 8b: Shows a schematic side view of the removable anchor of Figure 8a.
Figura 8c: Muestra una vista esquemática frontal del ancla desmontable de la Figura 8a.Figure 8c: Shows a schematic front view of the removable anchor of Figure 8a.
Figura 9a: Muestra una vista esquemática en perspectiva del montaje de la primera losa (según la primera forma de realización de la losa) en la base del ancla.Figure 9a: Shows a schematic perspective view of the assembly of the first slab (according to the first embodiment of the slab) at the base of the anchor.
Figura 9b: Muestra una vista esquemática en perspectiva del ancla de la Figura 9a, con la primera losa montada en la base del ancla.Figure 9b: Shows a schematic perspective view of the anchor of Figure 9a, with the first slab mounted at the base of the anchor.
Figura 10a: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una posible forma de realización del ancla desmontable, con todas sus losas ya montadas sobre la base del ancla, en donde las losas se corresponden con la segunda forma de realización de la losa mostrada en la Figura 6.Figure 10a: Shows a schematic perspective view of a possible embodiment of the removable anchor, with all its slabs already mounted on the base of the anchor, where the slabs correspond to the second embodiment of the slab shown in Figure 6.
Figura 10b: Muestra una vista esquemática lateral del ancla desmontable de la Figura 10a. Figure 10b: Shows a schematic side view of the removable anchor of Figure 10a.
Figura 10c: Muestra una vista esquemática frontal del ancla desmontable de la Figura 10a.Figure 10c: Shows a schematic front view of the removable anchor of Figure 10a.
Figura 11: Muestra una vista esquemática en perspectiva del montaje de la primera losa (según la segunda forma de realización de la losa) en la base del ancla, por el lado derecho de la base del ancla, en donde se muestran dos losas ya montadas por el lado izquierdo de la base del ancla.Figure 11: Shows a schematic perspective view of the assembly of the first slab (according to the second embodiment of the slab) at the anchor base, on the right side of the anchor base, where two already assembled slabs are shown. on the left side of the anchor base.
Figura 12a: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una posible forma de realización del ancla desmontable, con todas sus losas ya montadas sobre la base del ancla, en donde las losas se corresponden con la tercera forma de realización de la losa mostrada en la Figura 7.Figure 12a: Shows a schematic perspective view of a possible embodiment of the removable anchor, with all its slabs already mounted on the base of the anchor, where the slabs correspond to the third embodiment of the slab shown in Figure 7.
Figura 12b: Muestra una vista esquemática lateral del ancla desmontable de la Figura 12a.Figure 12b: Shows a schematic side view of the removable anchor of Figure 12a.
Figura 12c: Muestra una vista esquemática frontal del ancla desmontable de la Figura 12a.Figure 12c: Shows a schematic front view of the removable anchor of Figure 12a.
Figura 13: Muestra una vista esquemática en perspectiva del montaje de la primera losa (según la tercera forma de realización de la losa) en la base del ancla, por el lado derecho de la base del ancla, en donde se muestran dos losas ya montadas por el lado izquierdo de la base del ancla.Figure 13: Shows a schematic perspective view of the assembly of the first slab (according to the third embodiment of the slab) at the anchor base, on the right side of the anchor base, where two already assembled slabs are shown. on the left side of the anchor base.
Figura 14: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una cuarta forma de realización de una de las losas del ancla desmontable.Figure 14: Shows a schematic perspective view of a fourth embodiment of one of the removable anchor slabs.
Figura 15a: Muestra una vista esquemática en perspectiva de una posible forma de realización del ancla desmontable, con todas sus losas ya montadas sobre la base del ancla, en donde las losas se corresponden con la cuarta forma de realización de la losa mostrada en la Figura 14. Figure 15a: Shows a schematic perspective view of a possible embodiment of the removable anchor, with all its slabs already mounted on the base of the anchor, where the slabs correspond to the fourth embodiment of the slab shown in Figure 14.
Figura 15b: Muestra una vista esquemática lateral del ancla desmontable de la Figura 15a.Figure 15b: Shows a schematic side view of the removable anchor of Figure 15a.
Figura 15c: Muestra una vista esquemática frontal del ancla desmontable de la Figura 15a.Figure 15c: Shows a schematic front view of the removable anchor of Figure 15a.
Figura 15d: Muestra una vista esquemática en planta del ancla desmontable de la Figura 15a.Figure 15d: Shows a schematic plan view of the removable anchor of Figure 15a.
Descripción detalladaDetailed description
La presente invención se refiere, tal y como se ha mencionado anteriormente, a un ancla desmontable.The present invention refers, as mentioned above, to a removable anchor.
En ancla desmontable, objeto de la presente invención, comprende una base (100) y un conjunto de losas (200) configuradas para instalarse sobre unas muescas (101) de perfil escalonado dispuestas a lo largo de un listón principal (104) de la base (100).The removable anchor, object of the present invention, comprises a base (100) and a set of slabs (200) configured to be installed on stepped profile notches (101) arranged along a main strip (104) of the base. (100).
La base (100) tiene una geometría sustancialmente plana, con un espesor pequeño en comparación con su altura y su anchura. La base (100) comprende el listón principal (104) y un pilar (102) unido por un extremo al listón principal (104) y coronado en su otro extremo por una argolla (103). La argolla (103) está configurada para el enganche de un extremo de un cable o una cadena de fondeo (no representada en las Figuras) configurada para engancharse, por su otro extremo, con una plataforma flotante (no representada en las Figuras), para soportar, por ejemplo, un aerogenerador marítimo.The base (100) has a substantially flat geometry, with a small thickness compared to its height and width. The base (100) comprises the main slat (104) and a pillar (102) joined at one end to the main slat (104) and crowned at its other end by a ring (103). The ring (103) is configured to hook one end of a cable or an anchor chain (not shown in the Figures) configured to hook, at its other end, with a floating platform (not shown in the Figures), to support, for example, a maritime wind turbine.
El pilar (102) tiene una geometría preferentemente piramidal, con el extremo en el cual se sitúa la argolla (103) más estrecho que el extremo unido al listón principal (104).The pillar (102) has a preferably pyramidal geometry, with the end on which the ring (103) is located narrower than the end attached to the main strip (104).
El listón principal (104) queda dividido en dos mitades por el pilar (102). The main strip (104) is divided into two halves by the pillar (102).
Para el montaje del ancla, se van posicionando las losas (200) sobre las muescas (101) de perfil escalonado del listón principal (104) de la base (100), disponiéndose de manera alternada losas (200) a un lado y otro del pilar (102), tal y como se muestra de manera esquemática en la Figura 1 y en la Figura 2.To assemble the anchor, the slabs (200) are positioned over the stepped profile notches (101) of the main slat (104) of the base (100), slabs (200) being arranged alternately on either side of the anchor. pillar (102), as shown schematically in Figure 1 and Figure 2.
En la Figura 3 se muestra una vista frontal del ancla, donde se observan las losas (200) que han sido montadas sobre el listón principal (104), y donde se observa la argolla (103) del pilar (102) sobresaliendo por encima de las losas (200).Figure 3 shows a front view of the anchor, where the slabs (200) that have been mounted on the main slat (104) are observed, and where the ring (103) of the pillar (102) is observed protruding above the slabs (200).
Las muescas (101) del listón principal (104) de la base (100) tienen una superficie inclinada hacia el centro del listón principal (104), es decir, inclinada hacia el pilar (102). De esta forma, al ir colocando las losas (200), estas tienden a apoyarse contra el pilar (102), o contra la losa (200) más próxima situada en dirección hacia el pilar (102).The notches (101) of the main slat (104) of the base (100) have a surface inclined towards the center of the main slat (104), that is, inclined towards the pillar (102). In this way, as the slabs (200) are placed, they tend to rest against the pillar (102), or against the nearest slab (200) located in the direction of the pillar (102).
En la Figura 4 se observan las diferentes partes que componen la base (100) del ancla.Figure 4 shows the different parts that make up the base (100) of the anchor.
Como puede verse, la base (100) comprende una anilla (105) a cada extremo del listón principal (104), estando dichas anillas configuradas para el izado y colocación en el fondo marino de la base (100) mediante cables o cadenas de izado de una grúa situada a bordo de un buque (no representado).As can be seen, the base (100) comprises a ring (105) at each end of the main slat (104), said rings being configured for lifting and placing the base (100) on the seabed by means of lifting cables or chains. of a crane located on board a ship (not shown).
La base (100) comprende unas uñas o dientes (106) que sobresalen por el lado inferior del listón principal (104), es decir, por el lado o canto del listón principal (104) opuesto a las muescas (101). Estas uñas o dientes (106) están configuradas para producir un agarre de la base (100) en el fondo marino, evitando o dificultando el desplazamiento o arrastre del ancla por parte de los cables o cadenas de fondeo, cuando dichos cables o cadenas de fondeo tiran fuertemente del ancla con una componente de fuerza en dirección paralela a la superficie del fondo marino. The base (100) comprises nails or teeth (106) that protrude from the lower side of the main slat (104), that is, from the side or edge of the main slat (104) opposite to the notches (101). These nails or teeth (106) are configured to produce a grip of the base (100) on the seabed, preventing or hindering the movement or dragging of the anchor by the anchoring cables or chains, when said anchoring cables or chains They pull strongly on the anchor with a force component in a direction parallel to the surface of the seabed.
La base (100) comprende también un casquillo y/o un orificio (107) situado por debajo del pilar (102), en correspondencia con una posición central del listón principal (104) y en proximidad al lado inferior o canto inferior del listón principal (104). Este orificio (107) está configurado para la inserción y/o incrustación y/o fijación por apriete de una barra (108) que sobresale por ambos lados de la geometría plana de la base (100). Esta barra (108) está configurada para aportar estabilidad lateral a la base (100), evitando que la base (100) se venza y se vuelque hacia uno u otro lado cuando el cable o cadena de izado deposita la base (100) sobre el fondo marino y cuando el ancla todavía no está montada y/o las losas (200) no han sido colocadas en correspondencia con las muescas (101) del listón principal (104) de la base (100).The base (100) also comprises a bushing and/or a hole (107) located below the pillar (102), in correspondence with a central position of the main slat (104) and close to the lower side or lower edge of the main slat. (104). This hole (107) is configured for the insertion and/or embedding and/or clamping of a bar (108) that protrudes from both sides of the flat geometry of the base (100). This bar (108) is configured to provide lateral stability to the base (100), preventing the base (100) from collapsing and tipping to one side or the other when the lifting cable or chain deposits the base (100) on the seabed and when the anchor is not yet mounted and/or the slabs (200) have not been placed in correspondence with the notches (101) of the main strip (104) of the base (100).
La losa (200) del ancla comprende una geometría sustancialmente plana, con un espesor pequeño en comparación con su altura y su anchura. La losa (200) comprende típicamente el mismo espesor que el espesor de la base (100). La losa (200) comprende una ranura (201) con una altura igual o superior a la altura del listón principal (104) de la base (100) (sin contar con las uñas o dientes (106) de la base (100)), y de un grosor equivalente a algo más del espesor del listón principal (104) de la base (100). De esta forma, cuando la losa (200) se coloca (por parte del cable o cadena de izado) en correspondencia con cada una de las muescas (101) del listón principal (104) de la base (100), la losa puede disponerse haciendo coincidir su ranura (201) con un tramo del listón principal (104) en donde existe una muesca (101), y hacerse descender hasta apoyarse en la muesca (101). Durante este descendimiento de la losa (200), el perfil o espesor del listón principal (104) de la base (100) va quedando insertado en la ranura (201) de la losa (200).The anchor slab (200) comprises a substantially planar geometry, with a small thickness compared to its height and width. The slab (200) typically comprises the same thickness as the thickness of the base (100). The slab (200) comprises a slot (201) with a height equal to or greater than the height of the main slat (104) of the base (100) (not counting the nails or teeth (106) of the base (100)) , and of a thickness equivalent to slightly more than the thickness of the main strip (104) of the base (100). In this way, when the slab (200) is placed (by the lifting cable or chain) in correspondence with each of the notches (101) of the main strip (104) of the base (100), the slab can be arranged making its slot (201) coincide with a section of the main strip (104) where there is a notch (101), and lowering it until it rests on the notch (101). During this lowering of the slab (200), the profile or thickness of the main strip (104) of the base (100) is inserted into the slot (201) of the slab (200).
La ranura (201) comprende, en su extremo abierto, unos perfiles achaflanados (202), configurados para ayudar en la maniobra de descendimiento de la losa (200) sobre el listón principal (104) de la base (100), ayudando en la colocación de la losa (200) de manera que el perfil o espesor del listón principal (104) de la base (100) quede insertado en la ranura (201) de la losa (200).The slot (201) comprises, at its open end, chamfered profiles (202), configured to assist in the lowering maneuver of the slab (200) on the main slat (104) of the base (100), assisting in the placement of the slab (200) so that the profile or thickness of the main strip (104) of the base (100) is inserted into the slot (201) of the slab (200).
La losa (200) comprende también unas anillas (203) configuradas para el izado de cada losa (200) mediante cables o cadenas de izado conectadas con una grúa dispuesta a bordo de un buque (no representado). De esta manera, se puede hacer descender cada losa (200) y colocarla sobre la base (100) del ancla.The slab (200) also includes rings (203) configured for lifting each slab (200) by means of lifting cables or chains connected to a crane arranged on board of a ship (not shown). In this way, each slab (200) can be lowered and placed on the base (100) of the anchor.
La losa comprende también unas uñas o dientes (204) configuradas para agarrarse en el fondo marino e impedir o dificultar el arrastre del ancla por parte de los cables o cadenas de fondeo.The slab also includes nails or teeth (204) configured to grip the seabed and prevent or hinder the dragging of the anchor by the anchor cables or chains.
En la Figura 5 se observa una primera forma de realización de una losa (200) del ancla. Según esta primera forma de realización, la ranura (201) de la losa (200) está en una posición centrada con respecto a la anchura de la losa (200). Según esta primera forma de realización de la losa (200), la losa (200) comprende una geometría sustancialmente rectangular.Figure 5 shows a first embodiment of an anchor slab (200). According to this first embodiment, the slot (201) of the slab (200) is in a centered position with respect to the width of the slab (200). According to this first embodiment of the slab (200), the slab (200) comprises a substantially rectangular geometry.
En la Figura 6 se observa una segunda forma de realización de una losa (200) del ancla. Según esta segunda forma de realización, la ranura (201) de la losa (200) está en una posición descentrada con respecto a la anchura de la losa (200). Según esta segunda forma de realización de la losa (200), la losa (200) comprende una geometría sustancialmente rectangular.Figure 6 shows a second embodiment of an anchor slab (200). According to this second embodiment, the slot (201) of the slab (200) is in an offset position with respect to the width of the slab (200). According to this second embodiment of the slab (200), the slab (200) comprises a substantially rectangular geometry.
En la Figura 7 se observa una tercera forma de realización de una losa (200) del ancla. Según esta tercera forma de realización, la ranura (201) de la losa (200) está en una posición descentrada con respecto a la anchura de la losa (200). Según esta tercera forma de realización de la losa (200), la losa (200) comprende una geometría sustancialmente trapezoidal, con un lado o canto superior que comprende distintos tramos biselados en las esquinas superiores. Esta configuración no cumple únicamente un fin estético, sino que además reduce el peso de los extremos de la losa (200) y por tanto el momento flector en la sección que hay sobre la ranura (201), que puede hacerse más alta y por tanto más resistente; alternativamente, permite hacer la losa (200) más ancha y que aporte más estabilidad transversal al conjunto del ancla. Figure 7 shows a third embodiment of an anchor slab (200). According to this third embodiment, the slot (201) of the slab (200) is in an offset position with respect to the width of the slab (200). According to this third embodiment of the slab (200), the slab (200) comprises a substantially trapezoidal geometry, with an upper side or edge that comprises different beveled sections in the upper corners. This configuration not only serves an aesthetic purpose, but also reduces the weight of the ends of the slab (200) and therefore the bending moment in the section above the slot (201), which can be made higher and therefore more resistant; Alternatively, it allows the slab (200) to be made wider and provides more transversal stability to the anchor assembly.
En la Figura 8a, en la Figura 8b y en la Figura 8c, se observa el ancla con todas las losas (200) montadas sobre la base (100), donde las losas (200) están configuradas de acuerdo con la primera forma de realización de la losa (200).In Figure 8a, in Figure 8b and in Figure 8c, the anchor is observed with all the slabs (200) mounted on the base (100), where the slabs (200) are configured in accordance with the first embodiment. of the slab (200).
En la Figura 9a y en la Figura 9b se observa el proceso de montaje de la primera losa (200) sobre la base (100) del ancla, donde esa primera losa (200) está configurada de acuerdo con la primera forma de realización de la losa (200).Figure 9a and Figure 9b show the assembly process of the first slab (200) on the base (100) of the anchor, where said first slab (200) is configured in accordance with the first embodiment of the slab (200).
En la Figura 10a, en la Figura 10b y en la Figura 10c, se observa el ancla con todas las losas (200) montadas sobre la base (100), donde las losas (200) están configuradas de acuerdo con la segunda forma de realización de la losa (200). Como puede observarse, dado que en esta segunda forma de realización de la losa (200) la ranura (201) está descentrada, las losas (200) se disponen de manera alternada haciendo sobresalir a un lado y otro de la base (100) el tramo de mayor o de menor longitud o anchura de la losa (200) a cada lado de la ranura (201). Esta configuración aporta mayor estabilidad al ancla, ya que las losas (200) tienden a inclinarse a un lado y otro de la base (100) clavando sus uñas o dientes (204) en el fondo marino, e impidiendo o dificultando posibles oscilaciones o balanceos a un lado y otro de la base (100), ya que a un lado y otro de la base (100) las losas (200) están apoyadas sobre el fondo marino. El momento de torsión que induce la asimetría de estas losas (200) así dispuestas sobre la base (100), aumenta el rozamiento entre las losas (200) y la base (100), de forma que el conjunto queda más rígidamente unido.In Figure 10a, in Figure 10b and in Figure 10c, the anchor is observed with all the slabs (200) mounted on the base (100), where the slabs (200) are configured according to the second embodiment of the slab (200). As can be seen, given that in this second embodiment of the slab (200) the slot (201) is offset, the slabs (200) are arranged alternately, making the section of greater or lesser length or width of the slab (200) on each side of the slot (201). This configuration provides greater stability to the anchor, since the slabs (200) tend to tilt to one side and the other of the base (100), sticking their nails or teeth (204) into the seabed, and preventing or hindering possible oscillations or swings. on both sides of the base (100), since on both sides of the base (100) the slabs (200) are supported on the seabed. The torsion moment induced by the asymmetry of these slabs (200) thus arranged on the base (100), increases the friction between the slabs (200) and the base (100), so that the assembly remains more rigidly united.
En la Figura 11 se observa el proceso de montaje de la cuarta losa (200) sobre la base (100) del ancla, donde esta cuarta losa (200) es la segunda en colocarse a un lado del pilar (102) de la base (100), y donde al otro lado del pilar (102) de la base (100) se observan dos losas (200) ya colocadas. Las losas (200) están configurada de acuerdo con la segunda forma de realización de la losa (200), y se van colocando de manera alternada sobre la base (100) haciendo sobresalir a un lado y otro de la base (100), de manera alternada, el tramo de menor y de mayor longitud a cada lado de la ranura (201) de la losa (200). Figure 11 shows the assembly process of the fourth slab (200) on the base (100) of the anchor, where this fourth slab (200) is the second to be placed on one side of the pillar (102) of the base ( 100), and where on the other side of the pillar (102) of the base (100) two slabs (200) already placed are observed. The slabs (200) are configured according to the second embodiment of the slab (200), and are placed alternately on the base (100) protruding from one side and the other of the base (100), of alternately, the shortest and longest section on each side of the slot (201) of the slab (200).
La Figura 12a, la Figura 12b y la Figura 12c son análogas a la Figura 10a, la Figura 10b y la Figura 10c, pero con las losas (200) configuradas de acuerdo con la tercera forma de realización de la losa (200).Figure 12a, Figure 12b and Figure 12c are analogous to Figure 10a, Figure 10b and Figure 10c, but with the slabs (200) configured according to the third embodiment of the slab (200).
La Figura 13 es análoga a la Figura 11, pero con las losas (200) configuradas de acuerdo con la tercera forma de realización de la losa (200).Figure 13 is analogous to Figure 11, but with the slabs (200) configured according to the third embodiment of the slab (200).
La Figura 14 muestra una cuarta forma de realización de la losa (200), en donde la losa (200) comprende unos espaciadores (205) (típicamente unas guías de madera adheridas o acopladas a la superficie de la losa (200), a cada lado de la losa (200)) configurados para ayudar a alinear y colocar las losas (200) sobre la base (100) del ancla.Figure 14 shows a fourth embodiment of the slab (200), where the slab (200) comprises spacers (205) (typically wooden guides attached or coupled to the surface of the slab (200), at each side of the slab (200)) configured to help align and place the slabs (200) on the base (100) of the anchor.
En la Figura 15a, en la Figura 15b, en la Figura 10c y en la Figura 15d, se observa el ancla con todas las losas (200) montadas sobre la base (100), donde las losas (200) están configuradas de acuerdo con la cuarta forma de realización de la losa (200).In Figure 15a, in Figure 15b, in Figure 10c and in Figure 15d, the anchor is observed with all the slabs (200) mounted on the base (100), where the slabs (200) are configured according to the fourth embodiment of the slab (200).
Tanto la base (100) como las losas (200) pueden estar fabricadas en hormigón armado, construidas sobre una superficie plana horizontal, con la ayuda de un encofrado que define el contorno de cada placa (base (100) y losa (200)). Alternativamente, la base (100) y las losas (200) pueden ser piezas metálicas de fundición o cortadas de chapones metálicos de bastante espesor.Both the base (100) and the slabs (200) can be made of reinforced concrete, built on a flat horizontal surface, with the help of a formwork that defines the contour of each plate (base (100) and slab (200)) . Alternatively, the base (100) and the slabs (200) can be cast metal pieces or cut from fairly thick metal plates.
Aunque en todas las Figuras se han incluido el mismo número de losas (200) a ambos lados del pilar (102), para aplicaciones especiales, en las que la fuerza generada en el cable de fondeo no es vertical, sino que está aplicada con una componente horizontal importante (y permanente), se pueden colocar más losas (200) en el lado opuesto a la dirección del cable de fondeo, para mejorar su estabilidad. En este caso el listón principal (104) no es simétrico, sino que tiene uno de los brazos (a un lado del pilar (102)) más largo que el otro. Although in all Figures the same number of slabs (200) have been included on both sides of the pillar (102), for special applications, in which the force generated in the anchor cable is not vertical, but is applied with a important (and permanent) horizontal component, more slabs (200) can be placed on the opposite side to the direction of the anchor cable, to improve its stability. In this case the main strip (104) is not symmetrical, but has one of the arms (on one side of the pillar (102)) longer than the other.
La base (100) tiene preferentemente una estructura de hormigón armado especialmente reforzada en su interior, pues es la que sujeta el peso de todas las losas (200).The base (100) preferably has a specially reinforced reinforced concrete structure inside, since it is what supports the weight of all the slabs (200).
La base (100), tal y como se muestra en las Figuras, tiene una geometría de “T” invertida.The base (100), as shown in the Figures, has an inverted “T” geometry.
La inclinación de las paredes laterales o cantos o costados del pilar (102) tiene una doble misión: por un lado es conveniente desde el punto estructural, pues el tiro del cable o cadena de fondeo puede inducir momentos de flexión importantes en la unión con el listón principal (104); por otro lado las losas (200) se apoyan en estos costados, para que el rozamiento impida los movimientos entre ambas piezas, y también les da estabilidad si el fondo marino no es perfectamente horizontal. La inclinación de las paredes laterales del pilar (102) permite que las losas (200) se apoyen en el pilar (102) (por gravedad) y no se caigan hacia fuera (aunque todo el conjunto esté desnivelado). El ángulo de estas paredes laterales dependerá de las irregularidades del terreno en que se va a instalar (sobre todo de su pendiente máxima) y puede variar entre 10° y 30°. The inclination of the side walls or edges or sides of the pillar (102) has a double mission: on the one hand it is convenient from a structural point of view, since the pulling of the anchor cable or chain can induce significant bending moments in the connection with the main slat (104); On the other hand, the slabs (200) rest on these sides, so that friction prevents movements between both pieces, and also gives them stability if the seabed is not perfectly horizontal. The inclination of the side walls of the pillar (102) allows the slabs (200) to rest on the pillar (102) (by gravity) and not fall outwards (even if the entire assembly is uneven). The angle of these side walls will depend on the irregularities of the terrain on which it is to be installed (especially its maximum slope) and can vary between 10° and 30°.
Claims (17)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202230228A ES2951906B2 (en) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | Detachable anchor and mounting procedure for a detachable anchor |
| ARP230100116A AR128295A1 (en) | 2022-03-18 | 2023-01-18 | REMOVABLE ANCHOR AND ASSEMBLY PROCEDURE OF A REMOVABLE ANCHOR |
| PCT/IB2023/050491 WO2023175402A1 (en) | 2022-03-18 | 2023-01-20 | Disassemblable anchor and method of assembling a disassemblable anchor |
| TW112104001A TW202340607A (en) | 2022-03-18 | 2023-02-04 | Disassemblable anchor and method of assembling a disassemblable anchor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202230228A ES2951906B2 (en) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | Detachable anchor and mounting procedure for a detachable anchor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2951906A1 true ES2951906A1 (en) | 2023-10-25 |
| ES2951906B2 ES2951906B2 (en) | 2024-03-01 |
Family
ID=85569610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202230228A Active ES2951906B2 (en) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | Detachable anchor and mounting procedure for a detachable anchor |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR128295A1 (en) |
| ES (1) | ES2951906B2 (en) |
| TW (1) | TW202340607A (en) |
| WO (1) | WO2023175402A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138513A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-29 | Hazama Gumi Ltd | Built-up anchor |
| EP2479103A1 (en) * | 2011-01-25 | 2012-07-25 | Dcns | Floating support for a structure such as a wind turbine |
| WO2014081317A1 (en) * | 2012-11-23 | 2014-05-30 | Riser Support Systems | Anchor, method of installing a mid water arch with an anchor, use of an anchor, and a mid water arch system for flexible risers comprising an anchor |
| GB2538085A (en) * | 2015-05-06 | 2016-11-09 | Scotrenewables Tidal Power Ltd | Gravity anchor device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984038U (en) * | 1983-10-28 | 1984-06-06 | 株式会社 間組 | Assembly type anchor for floating mooring |
| JP3179452B1 (en) * | 2000-01-19 | 2001-06-25 | 中部鋼鈑株式会社 | Manufacturing method of anchor for floating body mooring |
| JP2001341694A (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Chubu Kohan Kk | Anchor for mooring floating body |
-
2022
- 2022-03-18 ES ES202230228A patent/ES2951906B2/en active Active
-
2023
- 2023-01-18 AR ARP230100116A patent/AR128295A1/en unknown
- 2023-01-20 WO PCT/IB2023/050491 patent/WO2023175402A1/en unknown
- 2023-02-04 TW TW112104001A patent/TW202340607A/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138513A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-29 | Hazama Gumi Ltd | Built-up anchor |
| EP2479103A1 (en) * | 2011-01-25 | 2012-07-25 | Dcns | Floating support for a structure such as a wind turbine |
| WO2014081317A1 (en) * | 2012-11-23 | 2014-05-30 | Riser Support Systems | Anchor, method of installing a mid water arch with an anchor, use of an anchor, and a mid water arch system for flexible risers comprising an anchor |
| GB2538085A (en) * | 2015-05-06 | 2016-11-09 | Scotrenewables Tidal Power Ltd | Gravity anchor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR128295A1 (en) | 2024-04-17 |
| WO2023175402A1 (en) | 2023-09-21 |
| TW202340607A (en) | 2023-10-16 |
| ES2951906B2 (en) | 2024-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7837414B2 (en) | Gabions | |
| ES2316768T3 (en) | METHOD AND CRANE FOR INSTALLING, MAINTAINING AND DISMANTLING WIND TURBINES. | |
| ES2369669T5 (en) | Procedure for erecting a tower as well as a wind power installation | |
| ES2636437T3 (en) | Procedure for the erection of a tower | |
| ES2660137T3 (en) | Platform support device for lifting loads or people throughout a work | |
| US4684287A (en) | Retaining wall construction and method for erection | |
| ES2645275T3 (en) | Base to support an erect mast | |
| ES2462765T3 (en) | Transport system | |
| ES2233539T3 (en) | GAVION FRAME. | |
| ES2670471A1 (en) | Anchoring and joining assembly for modular constructions (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| ES2951906B2 (en) | Detachable anchor and mounting procedure for a detachable anchor | |
| BR112019002871B1 (en) | CASKET BLOCK CONSTRUCTION METHOD, AND, CASKET BLOCK STRUCTURE | |
| KR101881385B1 (en) | Anchor made from iron bar and concrete | |
| ES2878748T3 (en) | Composite Floor Beam Assembly | |
| ES2386607B1 (en) | FAST INSTALLATION AND UNINSTALLATION MODULAR FOUNDATION SYSTEM FOR THE CONSTRUCTION OF INFLATABLE HYDRAULIC DAMS AND HYDRAULIC DAM CONTAINING IT | |
| JP6886356B2 (en) | Suspension device and packing method | |
| JP5513229B2 (en) | Offshore construction method | |
| ES2315042A1 (en) | System for removing the cover roof from a wind turbine | |
| CN111519538A (en) | Hole-by-hole erection method for large-span continuous steel truss girder | |
| US3679168A (en) | Clamping device | |
| ES2618558T3 (en) | Apparatus and procedure for transport, installation and recovery of marine structures | |
| JP3720944B2 (en) | Structure hanging bracket | |
| AU2020102139A4 (en) | Wall panel stabilisation apparatus and method | |
| KR102599804B1 (en) | Rotatable car stopper on the quay | |
| CN216194717U (en) | Single barge type pile planting system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2951906 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20231025 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2951906 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20240301 |