ES2951898B2 - Dispositivo de obtencion de jabon - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVO DE OBTENCION DE JABÓN

Sector de la técnica

La presente invención tiene por objeto un dispositivo de obtención de jabón que permite la fabricación doméstica de jabón de una manera sencilla y sistematizada, mediante una secuencia de pasos a realizar por el usuario en su propio domicilio, sin necesidad de conocimientos previos en materia de saponificación.

El dispositivo de obtención de jabón objeto de la presente invención tiene aplicación en el ámbito de la industria de diseño, fabricación, comercialización y explotación de aparatos electrodomésticos de uso doméstico o de hostelería, así como en el ámbito de la industria de fabricación de jabones.

Estado de la técnica

En el estado de la técnica, la mayor parte del jabón que consumimos procede de procesos de fabricación industriales, en los cuales interviene mucha maquinaria y procesos complejos desde el punto de vista del manejo y la coordinación.

Los procesos principales en la fabricación de jabón usuales son: el acopio de las materias esenciales para la fabricación (un aceite de origen vegetal o animal, o sebo, y; un álcali o base fuerte, típicamente hidróxido de sodio (sosa cáustica) o hidróxido de potasio (potasa)); la aportación del aceite o la grasa a un recipiente calefactado; la adición del álcali, al tiempo que se añade agua a la mezcla y se remueve, y; también puede haber una fase de afinado y personalización, en donde se añaden colorantes y fragancias. Finalmente se deja enfriar y que la reacción termine para obtener el producto final.

En el ámbito doméstico, todos estos procesos son supervisados directamente por el usuario, el cual, mediante su experiencia, determina temperaturas, cantidades, tiempos, etc. Además, al tratarse de una reacción química de riesgo elevado por el álcali (sosa caustica tradicionalmente), la persona se expone a peligros como inhalaciones o quemaduras de piel (sustancia reactiva). Los usuarios en el ámbito doméstico no suelen contar con los utensilios ni las medidas de seguridad creadas específicamente para la realización de jabones, lo cual complica el trabajo y aumenta los riesgos a los que se exponen. Este proceso es susceptible de ocasionar problemas medioambientales como consecuencia del vertido no controlado de las sustancias utilizadas y requiere de pericia, lo que disuade a muchas personas de acometer la fabricación casera de jabón.

Ante estos problemas se han desarrollado dispositivos como la Patente ES2457716B1, donde se divulga un procedimiento de fabricación de jabón ecológico y dispositivo para la ejecución de este. En este caso es el usuario quien tiene que hacer de modo manual tanto el aporte de agua a la mezcla y el relleno de cazoletas con el álcali, como la agitación, de un modo directo, con lo cual es difícil de controlar un proceso idóneo de saponificación al depender de un usuario no experimentado en las etapas del proceso.

Otra solución es el Modelo de Utilidad ES1077013U, que protege un dispositivo para la fabricación de jabón sólido mediante un sistema de depósitos en cascada. El aceite es acumulado en un depósito que se abre para verterlo a una cubeta de mezclado, una vez hecha la mezcla se vierte por otra válvula sobre una bandeja en la que el jabón se solidifica. Todo ello se traduce en una máquina de grandes dimensiones donde el aceite es vertido en un depósito superior junto con el agua, y el agente saponificador se coloca en la cubeta de mezclado desde un depósito adicional.

Finalmente, la solicitud KR1020130125607A describe un aparato de fabricación de jabón que usa aceite de cocina usado para preparar jabón. Un primer recipiente de almacenamiento incluye aceite de cocina usado suministrado desde el exterior; un segundo contenedor incluye sosa cáustica; todo ello se une en una parte de agitación que recibe el aceite de cocina usado y la sosa cáustica, agitándose y mezclándose los mismos durante un tiempo fijo. Finalmente, la mezcla se vierte en una bandeja en el interior y se deja reposar.

Objeto de la invención

Con objeto de solucionar los inconvenientes anteriormente mencionados, la presente invención se refiere a un dispositivo de obtención de jabón, que permite simplificar y automatizar los procesos necesarios para la obtención de jabón, de forma que facilita la obtención del jabón por parte de cualquier persona en su propio domicilio de forma segura en un dispositivo compacto.

El dispositivo de obtención de jabón objeto de la presente invención comprende una base y una cubeta extraíble de la base del dispositivo con una tapa, donde la cubeta está configurada para albergar aceite usado (o cualquier aceite, grasa o sebo a partir del cual pueda obtenerse jabón) acumulado por parte de un usuario del dispositivo, donde la cubeta comprende unas hélices; un motor conectado a dichas hélices para su giro; un elemento calefactor configurado para calentar, una mezcla del aceite y agua, con un producto reactivo para producir una reacción de saponificación para la obtención de jabón; y unos electrodos configurados para conectarse a unos conectores situados en la base para alimentar el motor y el elemento calefactor; y donde la base del dispositivo comprende unos medios de control configurados para controlar el proceso de obtención de jabón a partir de aceite con producto reactivo y agua aportado a la cubeta, del elemento calefactor y del motor.

Mediante el dispositivo descrito anteriormente, se provee una herramienta del tipo electrodoméstico que facilita la obtención de jabón tanto líquido como sólido por parte de cualquier persona (usuario) con total seguridad en su propio domicilio, de un modo automatizado, sin necesidad de poseer grandes conocimientos de la química del proceso de saponificación ya que los medios de control controlan el proceso de la reacción de saponificación de manera automática. Asimismo, se hace posible obtener un elevado porcentaje de transformación del aceite en jabón, reduciendo o evitando restos de álcali, favoreciéndose un mayor rendimiento de la reacción química al realizarse la mezcla homogéneamente de forma controlada. La configuración de los elementos de este dispositivo permite una gran compacidad, además facilita la deposición del aceite usado al disponerse de una jarra manejable y extraíble del dispositivo en su conjunto.

Preferentemente, el dispositivo comprende unos segundos conectores configurados para conectarse a unos segundos electrodos de la tapa y establecer el contacto eléctrico y/o de datos entre la tapa y la base. Así, el dispositivo debe estar montado, es decir, con la cubeta acoplada en la base y la tapa puesta sobre la cubeta para que se pueda iniciar el proceso. Este sistema permite controlar que está correctamente montado el conjunto si la conexión eléctrica entre la base y la cubeta y esta última con la tapa es correcta.

Esta característica permite garantizar que el proceso de obtención de jabón no podrá iniciarse (de forma fallida, por un posible descuido del usuario) si no se ha cerrado la cubeta con la tapa, evitando de esta forma que pueda haber cualquier salpicadura de la mezcla o accidente con las hélices, proporcionando un dispositivo seguro que evite cualquier peligro para el usuario una vez iniciado el proceso de saponificación.

Preferentemente, la medición del aceite junto con el agua puede hacerse de manera externa mediante un vaso medidor. Una vez medida la cantidad de aceite y agua necesaria, esta se vertería en a la cubeta y se podría iniciar el proceso.

El paso previo del proceso es verter en la cubeta la cantidad de aceite y agua requeridas para realizar el jabón. Esta acción puede realizarse en la propia cubeta o con ayuda de un recipiente medidor externo para el aceite. Preferentemente, el aporte de agua se realiza de forma manual vertiendo el aceite junto con el agua en la cubeta. Alternativamente, se vierte únicamente el aceite a la cubeta y el dispositivo comprende un sistema de aporte de agua que aporta a la cubeta de forma automática el agua requerida para la saponificación desde un depósito. Posteriormente dicho sistema de aporte de agua, en el caso de ser necesaria una fase de afino, aportará agua con un reactivo de afino para completar el proceso de obtención de jabón.

De manera opcional, el dispositivo comprende un medidor de volumen de aceite configurado para medir el volumen de aceite presente en la cubeta. El medidor de volumen de aceite está conectado con el sistema de control. El sistema de control está configurado para permitir iniciar el proceso de obtención de jabón únicamente si detecta que el volumen de aceite presente en la cubeta se encuentra entre un umbral mínimo y un umbral máximo.

A continuación, se coloca la tapa y se introduce, preferentemente a través de una ranura de la tapa, el reactivo en forma de cápsula, de polvos o de líquido que produce la saponificación del jabón, y el usuario elige el programa que desea para la fabricación del jabón, comenzando el calentamiento y agitación del aceite y el agua. La tapa por la que se vierte posee una cierta altura respecto de la ranura que proporciona seguridad antisalpicaduras al usuario.

Alternativamente, el aporte de reactivo puede ser automático por ejemplo con un sistema de aporte automático dispuesto en la tapa. Esta forma automática pudiera ser mediante trampillas automatizadas o mediante un elemento rotatorio que bascule el reactivo en el momento necesario, de forma que los medios de control controlen el momento en el que se debe aportar el reactivo para que la reacción se produzca de la manera más óptima.

Según una posible forma de realización, el sistema de aporte de agua comprende un sensor de volumen de agua para un depósito de agua. El sensor de volumen de agua está conectado a los medios de control. Los medios de control están configurados para permitir iniciar el proceso de obtención de jabón únicamente si detecta que el volumen de agua en el interior del depósito de agua está por encima de un umbral mínimo predeterminado, para la opción de diseño en la que se aporta agua automáticamente a la cubeta en la que inicialmente solo se ha vertido aceite.

Según una realización preferente, el sistema de aporte de agua comprende una bomba, un conducto de agua, una boquilla de salida de agua y, opcionalmente un caudalímetro. El caudalímetro y la bomba están conectados a los medios de control. Los medios de control están configurados para controlar la cantidad de agua aportada a la cubeta en cada momento durante el proceso de obtención de jabón haciendo funcionar a la bomba en el momento preciso y con la cantidad precisa.

De esta forma, se consigue dosificar qué cantidad de agua se ha introducido en la cubeta en cada momento del proceso de obtención de jabón, pudiendo incluso introducir paulatinamente una cierta cantidad de agua a lo largo de todo el proceso de obtención de jabón.

Según una forma de realización preferente del dispositivo de obtención de jabón, el depósito de agua es acoplable de forma extraíble en la tapa, de forma que el depósito actúa a modo de cierre de la ranura de aporte de reactivo en su acoplamiento en la tapa. El sistema de aporte de agua comprende entonces una válvula de asiento en la tapa configurada para abrirse cuando se inserta el depósito de agua en la tapa del dispositivo, permitiendo el paso del agua hasta la bomba.

De esta forma la válvula de asiento evita que, en caso de que la bomba se encendiese, ésta trabajase aspirando aire del ambiente por no haberse conectado el depósito de agua a la tapa del dispositivo. Opcionalmente, puede haber un sensor de detección de depósito de agua si fuera preciso o una válvula controlada eléctricamente.

Preferentemente, el depósito de agua tiene una geometría en correspondencia con la geometría de la tapa para su acoplamiento.

Según una característica de la invención, está previsto que el dispositivo comprenda un conducto de salida de gases de la reacción. Preferentemente, dicho conducto de salida de gases se conforma en el acoplamiento entre la tapa y el depósito de agua, quedando una vía de escape hacia el exterior, preferentemente por una tobera que coindice con una conformación de la cubeta por la que se vierte el jabón.

De manera opcional, el dispositivo comprende un detector de anclaje configurado para detectar si la cubeta está anclada o insertada en la base del dispositivo. El detector de anclaje está conectado a los medios de control de forma que se permite iniciar el proceso de obtención de jabón únicamente si detecta que la cubeta está anclada al cuerpo del dispositivo y la tapa está anclada a la cubeta.

De manera preferente, el dispositivo comprende unos medios de detección térmicos, como pueden ser una sonda térmica o un interruptor térmico. Preferentemente comprende un interruptor térmico, configurado para controlar la temperatura de la mezcla del aceite y el producto reactivo en la cubeta. El interruptor térmico está conectado a los medios de control de forma que se desconecta la alimentación eléctrica del elemento calefactor, si detecta que la temperatura de la mezcla del aceite y el producto reactivo excede de un umbral superior predeterminado.

De esta manera se consigue controlar la temperatura de la mezcla del aceite, el agua y el producto reactivo, evitando un sobrecalentamiento de dicha mezcla, y manteniéndola a una temperatura óptima para maximizar la eficiencia del proceso de obtención de jabón.

El elemento calefactor se encuentra en la cubeta, preferentemente en la base de la cubeta. Por ejemplo, mediante resistencias que transmiten calor a la mezcla por conducción.

De acuerdo con otra característica de la invención, la base comprende un sistema de refrigeración para enfriamiento del motor situado en la cubeta para evitar su sobrecalentamiento enfriándolo por convección.

Según otra característica de la invención, la cubeta comprende en su pared interior al menos un saliente longitudinal que se proyecta hacia el interior de la cubeta. Entendiéndose por longitudinal un elemento alargado con dirección sustancialmente paralela al eje de giro de las hélices. La función de estos salientes es favorecer el mezclado de las sustancias y la fabricación de jabón al crear turbulencias en el interior de la cubeta. Los salientes pueden poseer, por ejemplo, forma de prisma triangular y pueden ser lisos o poseer cierto relieve, canales.

El dispositivo de obtención de jabón comprende una interfaz de usuario (por ejemplo, una pantalla táctil, y/o una pantalla junto con uno o varios pulsadores y un posible altavoz). De esta forma el usuario puede dar órdenes o recibir información del dispositivo.

De manera preferente, esta interfaz de usuario está configurado para permitir al usuario seleccionar entre distintos tipos de procesos de obtención de jabón (por ejemplo, le permite elegir un proceso para obtener jabón líquido o un proceso para acabar obteniendo un jabón sólido, lo cual implicará distintos productos reactivos, distintas proporciones de agua, distintos tiempos y/o temperaturas). Estos tipos de procesos pueden ser regulados automáticamente por el dispositivo sin necesidad de realizar ningún ajuste por el usuario.

Opcionalmente, en la interfaz también puede haber un botón de encendido y apagado del dispositivo. Adicionalmente, puede tener un programa de limpieza de cubeta en el que, siguiendo ciertas instrucciones como rellenar la cubeta de agua hasta cierto nivel, se haga un proceso de calentamiento y agitación con la única finalidad de eliminar los restos de jabón que puedan quedar tras la fabricación de jabón.

La interfaz de usuario está también configurada para mostrar información acerca del avance del proceso de obtención de jabón, incluyendo avisos de distintas formas como códigos de colores o sonidos de posibles errores en el proceso, insuficiencia de agua en el depósito de agua, insuficiencia o exceso de aceite en la cubeta, o ausencia de producto reactivo (y/o de sustancia de afino y personalización) en el módulo de aporte de producto reactivo.

Según una opción de diseño, el dispositivo de jabón comprende un módulo de conectividad WiFi que transmite la información del dispositivo a otros dispositivos como por ejemplo un móvil. Esto permite que este dispositivo pueda ser controlado y monitorizado por el usuario vía WiFi y sin la necesidad de estar presencialmente con el dispositivo como puede ser mediante una App diseñada con dicho fin. También se contempla que el dispositivo pueda ser provisto de actualizaciones de firmware, especialmente en remoto.

También se contempla como objeto de la invención el uso del dispositivo según lo anteriormente dicho en el cual el producto reactivo se introduce en la cubeta junto con el aceite y agua, después se tapa la cubeta con la tapa, se calienta mediante el elemento calefactor, se agita mediante las hélices para realizar la reacción y, opcionalmente, se aporta agua, preferentemente con la sustancia de afino, a través del sistema de aporte de agua mientras se completa la reacción.

Por todo lo anterior, esta solución ofrece un dispositivo de fabricación de jabón sencillo y cómodo para el uso particular. Permite por lo tanto la elaboración de jabón mediante residuos de aceites utilizados en la cocina de forma cotidiana en los hogares permitiendo lograr una economía circular y reduciendo los residuos producidos en la cocina.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva del dispositivo montado.

La figura 2 muestra una vista esquemática en perspectiva y explosionada de las diferentes partes que forman el dispositivo.

La figura 3 muestra una vista esquemática en perspectiva de la cubeta desde una posición superior en la que se muestran las hélices y los salientes longitudinales del interior de la cubeta.

La figura 4 muestra una vista esquemática en perspectiva de la base del dispositivo.

La figura 5 muestra una vista esquemática en perspectiva de la tapa.

La figura 6 muestra una vista esquemática de corte de sección del dispositivo completamente montado.

Descripción detallada de la invención

Las figuras corresponden a un ejemplo no limitativo de realización práctica pudiendo darse variantes en la conformación del dispositivo para la fabricación de jabón siempre que no se altere la esencia del mismo que es la de disponer de un dispositivo compuesto por una base (10), una cubeta (20) y una tapa (40) para la fabricación de jabón. La cubeta (20) es extraíble de la base y comprende un motor (22) que hace girar unas hélices (23) para la agitación de la mezcla. La tapa (40) comprende un sistema de aporte de agua a la cubeta. La base (10) cuenta con una interfaz (11) y unos medios de control (13) de los procesos de la fabricación del jabón.

En la figura 1 puede verse el dispositivo en su conjunto montado con la tapa (40) acoplada sobre la cubeta (20) y esta última dispuesta sobre la base (10).

En el interior de la base (10) también se encuentra una placa base que compone los medios de control (13) del dispositivo, conectado al interfaz (11) para recibir la información del usuario y conectado con el resto de los elementos que intervienen en el proceso de fabricación del jabón. También estará conectado a los diferentes sistemas de seguridad del dispositivo.

En la interfaz de usuario (11) situado en la base (10) se mostrarán diversas opciones para el control del dispositivo. La interfaz de usuario (11) comprende uno o más botones o pulsadores que permiten al usuario seleccionar el tipo de ciclo de trabajo y otros parámetros de funcionamiento del dispositivo. Estos botones o pulsadores capacitivos pueden estar integrados en la pantalla de la interfaz de usuario (11), tratándose entonces de una pantalla táctil o display gráfico interactivo táctil.

Opcionalmente, contará con un botón de inicio y de apagado del dispositivo, que permitirá tener conectado el dispositivo sin consumir energía mientras este no se esté usando. Por otro lado, podrá tener un programa o sistema de limpieza en el cual, mediante unas instrucciones, se realice una limpieza de los restos de jabón que puedan quedar en la cubeta (20).

La interfaz de usuario (11) permite al usuario seleccionar el tipo de ciclo de trabajo del dispositivo, así como, opcionalmente, iniciar y parar el ciclo de trabajo cuando así lo desee, permitiendo asimismo visualizar el funcionamiento y los posibles códigos de error. Se podrán mostrar avisos e información visual por medio de una pantalla incorporada en el dispositivo, así como opcionalmente avisos e información sonoros o luminosos.

En la figura 2, se muestra un explosionado de los componentes del dispositivo según su forma de montaje. De este modo, en la parte inferior está la base (10) sobre la que se coloca la cubeta (20). Sobre la cubeta (20) se coloca la tapa (40) y en dicha tapa (40) se acopla un depósito de agua (45). Finalmente, este depósito de agua (45) tiene una cubierta (45.1) para ser tapado una vez lleno de agua.

Así, según una realización práctica del dispositivo objeto de la invención, para el inicio del proceso de fabricación de jabón, primeramente, se rellena la cubeta (20) con una mezcla de aceite usado y agua, que preferentemente se habrá medido en un vaso medidor externo con las cantidades tanto de aceite como de agua necesarios para completar la reacción de obtención de jabón. La cubeta (20) con el aceite y el agua requeridos se dispone sobre la base (10), de manera que se establece la conexión eléctrica con la base (10) que está conectada al suministro eléctrico. Esta conexión se establece por medio de unos electrodos (25) de la cubeta (20) que conectan con unos conectores (15) de la base (10).

Una vez acoplada la cubeta (20) en la base (10), se pone la tapa (40) sobre la cubeta (20). En este acoplamiento entre tapa (40) y cubeta (20) también se establece una conexión eléctrica, mediante unos segundos electrodos (48) de la tapa (40) que se insertan en unos conectores (28) de la cubeta (20) de forma que queda establecido el contacto eléctrico entre la tapa (40) y la base (10). Esta conexión permite que se pueda iniciar el proceso de saponificación cuando el usuario seleccione el programa deseado en la interfaz de usuario (11).

En este mismo momento se vierte el reactivo a través de una ranura (46) dispuesta en la tapa (40). Este producto reactivo puede estar compuesto por hidróxido de potasio o hidróxido de sodio, que son compuestos cáusticos que pueden provocar quemaduras al entrar en contacto con la piel. Por ello, opcionalmente, pueden ser compuestos que vayan recubiertos con un medio protector que a la vez que impide el contacto con el usuario, y al compuesto básico de su desactivación por efecto de componentes atmosféricos como el CO2. Este recubrimiento debe ser soluble en la mezcla de reacción, y debe ser compatible con los reactivos químicos que contiene. De esta forma, el usuario podrá tocar la cápsula con la mano, sin necesidad de ninguna protección adicional y conservarla sin peligro en condiciones ambientales normales. La forma del reactivo podrá ser en cápsula, en polvo o líquido.

Después de echar el reactivo, se acopla el depósito de agua (45) en la tapa (40) por si fuera necesario el aporte automático de agua durante esta primera fase en caso de que el dispositivo tenga dicha funcionalidad de aporte automático de agua y no se haya aportado el agua inicialmente en la cubeta (20) junto con el aceite. Dicho depósito de agua (45) también será necesario para la posible fase de afine y/o personalización posterior. Este depósito sirve además para tapar la ranura (46) y evitar cualquier salpicadura, permitiendo la salida de gases por el conducto (47).

En este momento y tras seleccionar en la interfaz de usuario (11) el jabón a fabricar, los medios de control (13) accionan tanto los medios calefactores (24) como el motor (22). Se pone en marcha el sistema de agitación mediante el giro de las hélices (23) (figura 3) por parte del motor (22), en un rango de entre 100 y 3000rpm, y más preferentemente a 1500rpm. Mientras se inicia el calentamiento entre 80-85 °C, temperatura que se puede alcanzar en 5 minutos aproximadamente gracias a los medios calefactores (24), que serán de la forma de una resistencia soldada al fondo de la cubeta (20) y puede tener una potencia igual o superior a 300 W.

El objetivo de esta primera fase de saponificación es mezclar agua y aceite con el fin de obtener una emulsión estable en cuyo seno se lleva a cabo la reacción de saponificación, disolviendo de forma apropiada y completa el reactivo. Para ello se requiere una agitación a alta velocidad y a alta temperatura (en torno a aproximadamente 80-85 °C) durante una hora aproximadamente. Dadas las altas temperaturas alcanzadas en este proceso, la base (10) preferentemente comprende un sistema de refrigeración (12) formado por un ventilador que a través de unas rejillas (16) permite el paso de aire hacia el motor (22) de la cubeta (20).

En esta primera fase se trabaja con menor cantidad de agua para lograr una elevada concentración de reactivo básico (dando lugar a un pH muy elevado), tratando así de maximizar la conversión de aceite residual y evitando su existencia en el producto final. Durante esta etapa, se obtiene un producto de elevada viscosidad que, por efecto de la fuerza centrífuga, tiende a acumularse en las paredes de la cubeta (20). Para tratar de mitigar dicho efecto se pueden incorporar los salientes longitudinales (26) que favorezcan las turbulencias y mejoren la mezcla). Opcionalmente, los salientes longitudinales (26) tienen forma de prisma triangular, aunque podría ser cualquier otra forma que favorezca el mezclado.

En este agitado influye la forma y la relación entre los diámetros de las hélices (23) y el interior de la cubeta (20). Por ello, las hélices (23) del interior de la cubeta (20) posee una relación de diámetros con la cubeta (20) para favorecer el esfuerzo cortante en el mezclado y la hidrodinámica de la reacción fagocitando el líquido hacia las hélices con el fin de evitar la acumulación en las paredes y una mezcla no completamente homogénea.

También son importantes las propiedades del material de la cubeta (20), que no debe interaccionar con la mezcla reaccionante. Por ello, la cubeta (20) está construida preferentemente en un material químicamente compatible, o revestida de él, con las exigentes condiciones que marca la mezcla reaccionante en la fase de saponificación.

En la segunda fase opcional de afino y personalización del producto jabonoso se produce el proceso de afino de las propiedades del jabón resultante de la fase de saponificación mediante la neutralización del exceso de reactivo cáustico, este jabón resultante de la primera fase es más basto, pero totalmente válido para ciertas aplicaciones. Asimismo, en esta segunda fase se puede efectuar la personalización de la fragancia, color, textura, densidad... del producto a gusto del usuario, que podrá elegir entre diferentes reactivos que son disueltos en el agua del depósito (45) y que se distinguirán por las características finales.

Para el caso en el que el aporte de agua inicial sea automático en este momento se vierte preferentemente de forma manual en el depósito de agua (45) el reactivo de afino. Sin embargo, para el caso preferente en el que se aporta el agua junto con el aceite preliminarmente en la cubeta (20) antes del comienzo de la primera fase, dicho depósito de agua (45) se acopla a la tapa (40) junto con el reactivo de afino, de forma que el usuario no realiza ninguna acción adicional después del encendido y selección del programa deseado. Éste reactivo de afino puede comprender tres componentes principales: un reactivo ácido que se utiliza para neutralizar el producto esencial; fragancia, y; colorantes. Estos dos últimos componentes se utilizan para modificar el color y el olor del jabón. También existen opcionalmente otras sustancias que modifiquen las propiedades físicas como son la textura, la densidad o la viscosidad del producto final. Opcionalmente, estos tres componentes pueden ser envueltos con un material compatible con los tres tipos de reactivos empleados y que debe ser soluble en agua. Los reactivos de afino, al menos en parte, pueden estar en estado líquido ya que en la mezcla se realiza a menos revoluciones para evitar la formación de espuma. El producto reactivo de afino puede incorporar compuestos coadyuvantes que incrementen la estabilidad del producto final, como por ejemplo surfactantes y/o ligantes y/o correctores de la dureza del agua.

Como se ha indicado anteriormente, este reactivo se aportará al depósito de agua (45) para que se disuelva y sea aportado por el sistema de aporte de agua integrado en la tapa (40).

Dicho s is tem a de aporte de agua com prende el depósito de agua (45) extraíble, que se coloca en la tapa (40) que com prende una pared perim etra l con una altura respecto la ranura (46) y está configurada para el acop lam ien to del depósito de agua (45) extraíb le, la cual com prende una vá lvu la de asiento (43) que al acop la r el depósito (45) perm ite el paso del líquido hacia un conducto que se conecta con una bom ba (42) d ispuesta en el in terio r de la tapa (10). De este modo, los m edios de control (13) contro lan el s is tem a de aporte de agua, contro lando la bom ba (42) para que se aporte el agua o m ezcla con sustancia de afino necesaria a la cubeta a través de la boquilla (41), según los requis itos de la reacción de saponificación.

O pciona lm ente el s istem a de aporte de agua d ispondrá de un cauda lím etro y un sensor de vo lum en de agua en el depósito de agua (45). Según una posib le fo rm a de realización, el sensor de vo lum en está s ituado en la tapa (40) del d ispositivo, y está configurado para captar el cam po m agnético de una boya provista de un imán, estando la boya s ituada en el depósito de agua (45). No obstante, según form as de rea lización a lternativas, el sensor de vo lum en puede tra tarse de un sensor óptico, de hum edad o de otro tipo, capaz de de tecta r el vo lum en de agua en el in terio r del depósito de agua (45).

El s istem a de aporte de agua in troduce el agua, y el reactivo de afine en el in terio r de la cubeta (20) de form a autom ática regulada por el propio d ispositivo. El ob je tivo es asegurar que el producto final es estable, del gusto del usuario y seguro para su uso. Durante esta segunda fase opcional, la m ezcla obten ida en la prim era fase se agita a baja ve locidad (m enor que la ag itac ión de la prim era fase de saponificación, por ejem plo, unos 500 rpm) durante el tiem po necesario, con los reactivos de afino y personalización y la cantidad de agua necesaria para lograr un materia l qu ím icam ente estab le y con el va lo r de pH com patib le con su m anipulación de m anera segura por parte del usuario. Asim ism o, el proceso perm ite a lcanzar la v iscosidad y apariencia final adecuadas. En este punto es im portante no generar un alto vo lum en de espum a.

El resu ltado final es un producto líquido viscoso que se v ierte en un recip iente específico para su a lm acenam iento (bote lla o molde).

En el caso del jabón líquido, el producto estará listo para usarse tras la fina lización de la etapa de afino y personalización.

En el caso del jabón en pastilla, el producto estará listo para usarse después del proceso de curado. El curado se puede realizar en un molde externo al dispositivo en el que se vierte el resultado del proceso desde la cubeta (20). El curado puede requerir días para que el jabón tenga un pH apto para su uso (hasta 40 días aproximadamente).

Opcionalmente, el dispositivo puede comprender también un medidor de volumen de aceite, para medir la cantidad de aceite presente en la cubeta (20). Este medidor de volumen de aceite puede tratarse de un sensor de volumen capacitivo. También se contempla que el correcto posicionamiento de la cubeta (20) pueda detectarse a través de dicho sensor de volumen capacitivo.

La lectura del medidor de volumen de aceite permite conocer si el volumen de aceite es el correcto para el proceso de fabricación del jabón. Esto permite comprobar que el nivel de aceite es adecuado para el tipo de jabón a obtener, que habrá sido previamente seleccionado por el usuario en la interfaz de usuario (11). Si no se encuentra en este rango, el dispositivo manda un mensaje de error a través del interfaz de usuario (11) para que el usuario reajuste la cantidad de aceite. Si es por defecto completando con más aceite cuando se tenga. Y si es por exceso, sacando la cubeta (20) y vertiendo el exceso en otro recipiente.

Según una opción de diseño está previsto que el dispositivo comprenda un interruptor térmico, situado cerca del fondo interior de la cubeta (20), tiene preferentemente una precisión de ± 1 °C en el rango de 20 °C a 80 °C. De forma opcional la temperatura puede ser controlada mediante un sensor de temperatura para un control más preciso de la temperatura de la reacción. Este interruptor térmico mide la temperatura en la cubeta (20) (preferentemente en la base o fondo de la cubeta (20)) y envía una señal de desconexión/apertura cuando se detecta que la temperatura en la cubeta (20) excede un umbral predeterminado. Por ejemplo, el interruptor puede estar configurado para desconectar el elemento calefactor (24) cuando se detecta que la temperatura sube por encima de un umbral de 85 °C, y puede estar configurado para volver a proveer alimentación eléctrica al elemento calefactor (24) cuando la temperatura de la cubeta (20) baja por debajo de 79 °C.

Además, preferentemente, los medios de control comprenden un puerto de comunicación para poder conectarse con un módulo de comunicación USB o WiFi y/o con un módulo de interfaz de usuario gráfico en función de la interfaz de usuario (11) utilizada, de los pulsadores capacitivos y leds RGB o pantalla gráfica táctil, pudiendo ser diferente para distintos modelos del dispositivo. También la elección depende de la conectividad inalámbrica deseada con otros dispositivos. De este modo mediante el módulo WiFi sería posible controlar el dispositivo mediante el uso de una App.

El microprocesador del módulo es un microprocesador/microcontrolador de 8bits. El firmware se almacena en memoria flash y puede actualizarse a través de la comunicación serie.

Este firmware almacenado en memoria en el módulo incluye en un primer nivel las rutinas para calcular periódicamente la temperatura de la mezcla de la cubeta (20) y la velocidad de giro del motor (22), el nivel de agua en el depósito de agua (45), la cantidad de agua añadida a la mezcla, el anclaje/bloqueo de la cubeta (20), el nivel de aceite en la cubeta (20), para detectar las pulsaciones del usuario en el interfaz de usuario (11) y para encender los indicadores sonoros y/o lumínicos del interfaz de usuario (11).

El firmware también incluye las rutinas para calcular los tiempos del ciclo de trabajo o programa y la cantidad de agua a añadir en función del programa seleccionado por el usuario, así como para llevar el control del tiempo transcurrido en cada fase del ciclo de trabajo y del estado de los detectores/sensores/sondas/medidores para garantizar la seguridad a lo largo de cada etapa del ciclo de trabajo. Además, esta parte del firmware incorpora la gestión y almacenamiento de las variables de estado del dispositivo y de las posibles alarmas y averías detectadas. También incluye opcionalmente las rutinas de comunicaciones necesarias para la comunicación inalámbrica con otros posibles dispositivos de interfaz con el usuario (smartphones, tabletas, etc.).

En cuanto a los sensores/sondas/medidores/detectores del dispositivo, cabe decir que resulta imprescindible su existencia para asegurar el correcto funcionamiento del dispositivo, y para la conveniente extracción y manipulación segura del producto jabonoso una vez obtenido.

Opcionalmente, el dispositivo puede incorporar un sensor de pH, para medir el nivel pH del producto jabonoso obtenido una vez acabado el ciclo, asegurando que el producto jabonoso obtenido cuenta con un nivel de pH adecuado para su manipulación por parte del usuario. En caso de que el resultado de pH no fuera óptimo el dispositivo trataría de solucionarlo y de no ser posible emitiría una alerta para desechar el resultado.

Como alternativa al sistema anterior, opcionalmente podría usarse un indicador de pH por color, de modo que el producto resultante tenga el color del indicador para que el usuario pueda asegurarse de que el pH final es el correcto.

Los m edios de control (13) están preparados para su conectiv idad con d ispositivos externos, in tegrándose así en un sistem a IoT, y en un entorno B igData y de in te ligencia artificial.

La interfaz de usuario (11) presenta un m anejo intu itivo y am igable, dando al usuario en todo m om ento in form ación acerca del ciclo de traba jo y de todas las variab les re lacionadas con el m ismo.

En un e jem plo de realización, en la interfaz (11) de usuario podrían identificarse d iferentes botones o iconos asociados a d iferentes variab les en las que una serie de LEDs los ilum ine en verde si el proceso se desarro lla correctam ente y en rojo si hay algún tipo de incidencia.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de obtención de jabóncaracterizadopor que comprende una base (10) y una cubeta (20) extraíble de la base (10) del dispositivo con una tapa (40), donde la cubeta (20) está configurada para albergar aceite usado acumulado por parte de un usuario del dispositivo, donde la cubeta (20) comprende:

ounas hélices (23);

oun motor (22) conectado a dichas hélices (23) para su giro;

oun elemento calefactor (24) configurado para calentar, una mezcla del aceite y agua, con un producto reactivo para producir una reacción de saponificación para la obtención de jabón; y

ounos electrodos (25) configurados para conectarse a unos conectores (15) situados en la base (10) para alimentar el motor (22) y el elemento calefactor (24)

y donde la base (10) del dispositivo comprende:

ounos medios de control (13) configurados para controlar el proceso de obtención de jabón a partir del aceite usado, con producto reactivo y agua aportados a la cubeta, el control del elemento calefactor (24) y el control del motor (22);

2. Dispositivo de obtención de jabón según la reivindicación 1,caracterizadola cubeta (20) comprende unos segundos conectores (28) configurados para conectarse a unos segundos electrodos (48) de la tapa (40).

3. Dispositivo de obtención de jabón según la reivindicación anterior,caracterizadopor que los medios de control (13) están configurados para iniciar el proceso de saponificación cuando la tapa (40) haga contacto eléctrico con la base (10).

4. Dispositivo de obtención de jabón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizadoporque la tapa (40) comprende una ranura (46) de aporte de producto reactivo configurado para dejar pasar el producto reactivo a la cubeta (20).

5. Dispositivo de obtención de jabón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizadoporque la tapa (40) del dispositivo comprende un sistema de aporte de agua configurado para aportar agua desde un depósito (45) a la cubeta (20) controlado por los medios de control (13).

6. Dispositivo de obtención de jabón según la reivindicación 5,caracterizadopor que comprende un medidor de volumen de aceite configurado para medir el volumen de aceite presente en la cubeta (20), donde el medidor de volumen de aceite está conectado con el sistema de control (13), y estando el sistema de control configurado para permitir iniciar el proceso de obtención de jabón únicamente si detecta que el volumen de aceite presente en la cubeta (20) se encuentra entre un umbral mínimo y un umbral máximo.

7. Dispositivo de obtención de jabón según la reivindicación 5,caracterizadopor que el sistema de aporte de agua comprende un sensor de volumen de agua en el depósito de agua (45), estando los medios de control (13) configurados para permitir iniciar el proceso de obtención de jabón únicamente si detecta que el volumen de agua en el interior del depósito de agua (45) está por encima de un umbral mínimo predeterminado.

8. Dispositivo de obtención de jabón según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7,caracterizadopor que el sistema de aporte de agua comprende una bomba (42), una boquilla (41) de salida de agua y un caudalímetro, donde el caudalímetro y la bomba (42) están conectados a los medios de control (13) a través de los conectores (15), estando los medios de control (13) configurados para controlar la cantidad de agua aportada a la cubeta (20) según los requerimientos del proceso de obtención de jabón.

9. Dispositivo de obtención de jabón según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8,caracterizadopor que el depósito (45) es acoplable a la tapa (10) de forma extraíble, y donde el sistema de aporte de agua comprende una válvula de asiento (43) configurada para abrirse cuando se acopla el depósito de agua (45) en la tapa (10), permitiendo el paso del agua hasta la bomba (42).

10. Dispositivo de obtención de jabón según la reivindicación anterior,caracterizadopor que la tapa (40) comprende una pared perimetral con una altura respecto la ranura (46) y configurada para el acoplamiento del depósito de agua (45) extraíble.

11. Dispositivo de obtención de jabón según las reivindicaciones 9 o 10,caracterizadopor que el depósito de agua (45) comprende una cubierta (45.1) de cierre, para el llenado de agua y/o el aporte de producto reactivo para el afinamiento.

12. Dispositivo de obtención de jabón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizadopor que comprende unos medios de detección térmicos configurados para medir la temperatura de la mezcla del aceite y el producto reactivo en la cubeta (20), donde los medios de detección térmicos están conectados a los medios de control (13) estando dichos medios de control (13) configurados para desconectar el elemento calefactor (24) si detecta que la temperatura de la mezcla del aceite y el producto reactivo excede de un umbral superior predeterminado.

13. Dispositivo de obtención de jabón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizadopor que la pared del interior de la cubeta (20) comprende al menos un saliente (26) longitudinal que se proyecta hacia el interior de la cubeta (20).

14. Dispositivo de obtención de jabón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizadopor que la base (10) comprende un sistema de refrigeración (12) para enfriamiento del motor (22) de la cubeta (10).

15. Dispositivo de obtención de jabón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizadopor que comprende una interfaz de usuario (11) configurada para permitir al usuario seleccionar entre distintos tipos de procesos de obtención de jabón, y/o mostrar información acerca del avance del proceso de obtención de jabón, incluyendo avisos de posibles errores en el proceso, insuficiencia de agua en el depósito de agua (45), insuficiencia o exceso de aceite en la cubeta (20)

16. Dispositivo de obtención de jabón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizadopor que comprende un módulo WiFi para su conexión con dispositivos externos.