ES2949959T3

ES2949959T3 - Método para la producción personalizada de partes de detalles de tejado

Info

Publication number: ES2949959T3
Application number: ES20206816T
Authority: ES
Inventors: Roy Z'rotz; Simon Schoenbrodt; Herbert Ackermann
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2023-10-04
Anticipated expiration: 2040-11-10
Also published as: AU2021377369A1; EP3995290B1; CN116209559A; US11833716B2; EP4244043A1; EP3995290C0; JP2023547344A; EP3995290A1; US20220143902A1; MX2023003501A; AU2021377369A9; KR20230104858A; WO2022101043A1

Abstract

Un método para producir una pieza de detalle de techo para sellar un elemento de techo, comprendiendo el método las etapas de: (a) proporcionar y/u obtener un modelo digital de un elemento de techo a sellar; (b) basándose en el modelo digital, producir una pieza de detalle de tejado que se adapta a la forma exterior del elemento de tejado mediante fabricación aditiva. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la producción personalizada de partes de detalles de tejado

Campo técnico

La invención se refiere a un método para la producción de una parte de detalle de tejado para sellar un elemento de tejado y un método para sellar un elemento de tejado.

Antecedentes

Especialmente con tejados planos, es muy importante sellar el área del tejado como medida preventiva para mantener el tejado resistente a la intemperie. Por lo tanto, es común usar partes de detalle de tejado prefabricadas y personalizadas para elementos o áreas de tejado específicos, tales como, por ejemplo, penetraciones, parapetos, esquinas o conductos. Un ejemplo de este tipo de detalles de tejado se conoce, por ejemplo, a partir del documento CN 209780055 U.

Las partes de detalle de tejado personalizadas pueden ser, por ejemplo, tubos preformados, piezas en ángulo y similares. Cuando se conectan de manera hermética al material de sellado del área principal del tejado, por ejemplo, membranas, el área completa del tejado puede sellarse de manera fiable y duradera.

Debido a las diferentes construcciones de tejados, se necesitan muchas partes de detalle de tejado diseñadas específicamente. Por lo tanto, se usan las denominadas "formas genéricas", que pueden ajustarse a varias geometrías, o se tienen que diseñar partes hechas a medida específicamente adaptadas a las situaciones individuales. Las formas genéricas tienen el inconveniente de que normalmente no se ajustan perfectamente a la situación geométrica real y, a menudo, necesitan ser tensadas o dobladas, lo que constituye un riesgo potencial en cuanto a la hermeticidad. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado para instalar y ajustar correctamente estas partes. Las partes hechas a medida, por otro lado, deben ser hechas a mano, lo que las hace muy caras. Otro inconveniente es que las partes hechas a mano normalmente se sueldan entre sí a partir de formas elementales, lo que presenta el riesgo de líneas de soldadura adicionales como posibles puntos débiles, en particular cuando se consideran los ciclos estacionales repetidos de calentamiento y enfriamiento que inducen tensiones térmicas.

Como alternativa a las partes prefabricadas, pueden usarse los denominados "recubrimientos de aplicación líquida". Sin embargo, la conexión con los demás materiales de sellado en el tejado, por ejemplo, membranas, constituye un posible punto débil con respecto a la hermeticidad porque la aplicación depende de manera crucial de la mano de obra adecuada.

Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar soluciones mejoradas que solucionen los inconvenientes mencionados anteriormente.

Divulgación de la invención

Proporcionar un método para proporcionar partes de detalle de tejado personalizadas que se puedan producir de manera rápida y económica independientemente de la cantidad de partes necesarias es un objeto de la presente invención.

Sorprendentemente, se ha descubierto que estos objetos pueden lograrse mediante las características de la reivindicación 1. Por lo tanto, el núcleo de la invención es un método para la producción de una parte de detalle de tejado para sellar un elemento de tejado, comprendiendo el método las etapas de:

a) Proporcionar y/u obtener un modelo digital de un elemento de tejado a sellar;

b) En función del modelo digital, producir una parte de detalle de tejado que se ajuste a la forma exterior del elemento de tejado mediante fabricación aditiva,

en el que el elemento del tejado es un borde de tejado, un desagüe de tejado, un contorno de tejado, una junta de dilatación de tejado, una pared de parapeto de tejado, una penetración de tejado, una traviesa de tejado, una transición de tejado, una esquina de tejado, un anclaje de tejado y/o una pared de tejado.

Como resultó, la combinación de obtener un modelo digital del elemento del tejado a sellar y la fabricación aditiva permite producir partes de detalle de tejado que se ajustan perfectamente al elemento de tejado y, al mismo tiempo, pueden producirse de manera rentable y eficiente. Dado que la producción se basa en un modelo digital del elemento de tejado real, cada característica del elemento de tejado se tendrá en cuenta en la parte de detalle de tejado.

Especialmente, con el método de la invención, incluso las partes de detalle de tejado con formas muy complejas pueden producirse en una única pieza. Dado que estas partes de detalle de tejado no comprenden líneas de soldadura o secciones unidas con adhesivo, la hermeticidad no es un problema.

En general, el método de la invención ofrece una forma eficiente de producir partes de detalle de tejado individualizadas. Estas partes pueden producirse de manera eficiente por cualquier persona con conocimientos técnicos básicos. Por lo tanto, no se necesita educación técnica especializada.

Además, la producción de las partes de detalle de tejado mediante fabricación aditiva permite producir una única parte a costes muy reducidos. Específicamente, los costes por parte son esencialmente independientes del tamaño del lote. Además, se puede asegurar que las partes de detalle de tejado proporcionan la misma calidad que las membranas, que normalmente se usan para sellar grandes áreas de tejado.

Aspectos adicionales de la invención son objeto de otras reivindicaciones dependientes.

Las realizaciones particularmente preferidas se describen a lo largo de la descripción y las reivindicaciones dependientes.

Formas de llevar a cabo la invención

Un primer aspecto de la presente invención está dirigido a un método para la producción de una parte de detalle de tejado para sellar un elemento de tejado, comprendiendo el método las etapas de:

La expresión "fabricación aditiva" se refiere a métodos en los que se produce un objeto tridimensional o un cuerpo moldeado mediante la deposición, aplicación y/o solidificación tridimensional selectiva de material. En este proceso, la deposición, aplicación y/o solidificación del material se da en particular a partir de un modelo de datos del objeto a producir, y en particular por capas. En el proceso de fabricación aditiva, cada objeto normalmente se produce a partir de una o una pluralidad de capas. Comúnmente, un objeto se fabrica usando un material sin forma (por ejemplo, líquidos, polvos, gránulos, etc.) y/o un material con forma neutral (por ejemplo, cintas, alambres) que se somete, en particular, a procesos químicos y/o físicos (por ejemplo, fusión, polimerización, sinterización, curado o endurecimiento).

Los métodos de fabricación aditiva también se refieren al uso de expresiones, tales como "métodos de fabricación generativa", "fabricación aditiva" o "impresión 3D". En comparación con las tecnologías convencionales, que se basan en la creación de objetos mediante moldeo/fundición o sustracción/mecanizado de material a partir de un objeto en bruto, la fabricación aditiva o las tecnologías de impresión 3D siguen un enfoque de fabricación fundamentalmente diferente. Los procesos usados en la fabricación aditiva tienen su origen conceptual en la tecnología de impresión de inyección, extendida a la tercera dimensión con otros materiales. Es posible cambiar el diseño de cada objeto, sin aumentar los costes de fabricación, ofreciendo soluciones a medida para una amplia gama de productos. Un ejemplo de método de fabricación aditiva se conoce, por ejemplo, a partir del documento U^s2020/307096 A1.

Un "modelo digital" pretende ser una representación digital de un objeto real, es decir, un elemento de tejado, que reproduce exactamente la forma del objeto. Normalmente, el modelo digital se almacena en un almacenamiento de datos legibles por ordenador, especialmente en un archivo de datos. El formato de archivo de datos puede ser, por ejemplo, un formato de archivo de diseño asistido por ordenador (CAD), un formato de archivo de código G (también llamado RS-274) y/o un formato de archivo Stl. Especialmente el modelo digital es una representación digital de al menos la forma exterior del elemento de tejado.

De acuerdo con la invención, el elemento de tejado es un borde de tejado, un desagüe de tejado, un contorno de tejado, una junta de dilatación de tejado, una pared de parapeto de tejado, una penetración de tejado, una traviesa de tejado, una transición de tejado, una esquina de tejado, un anclaje de tejado y/o una pared del tejado.

En particular, la parte de detalle de tejado es una cubierta, una campana, una tapa o un revestimiento para un elemento de tejado, especialmente para un borde de tejado, un desagüe de tejado, un contorno de tejado, una junta de dilatación de tejado, una pared de parapeto de tejado, una penetración de tejado, una traviesa de tejado, una transición de tejado, una esquina de tejado, un anclaje de tejado y/o una pared de tejado.

En la etapa b), se puede usar un sistema de control para generar datos de control a partir del modelo digital para controlar el proceso de fabricación aditiva. Este tipo de sistemas de control se conocen como tales y están disponibles comercialmente. El sistema de control puede ser parte del equipo de fabricación aditiva, por ejemplo, una impresora 3D, o puede ser parte de una unidad de procesamiento de datos independiente, por ejemplo, un sistema informático.

Cuando se produce la parte de detalle de tejado en la etapa b) del método de la invención, el modelo digital se toma como base para producir la parte de detalle de tejado mediante fabricación aditiva. Especialmente, la parte de detalle de tejado se produce con una forma interna correspondiente a la forma negativa del modelo digital.

Especialmente, en la etapa b), se genera otro modelo digital de la parte de detalle de tejado a producir, mediante el cual se calcula el modelo digital adicional en función del modelo digital del elemento de tejado. El modelo digital adicional puede obtenerse, por ejemplo, tomando la superficie exterior del modelo digital del elemento de tejado y generando una superficie con forma negativa como la superficie interior en el modelo digital adicional de la parte de detalle de tejado. Una superficie exterior del modelo adicional de la parte de detalle de tejado puede generarse, por ejemplo, añadiendo un determinado espesor de pared a las regiones detrás de la superficie interna del modelo digital adicional.

Preferiblemente, en la etapa a), el modelo digital del elemento de tejado se obtiene mediante escaneo 3D del elemento de tejado. El escaneo 3D es un proceso de análisis de un objeto del mundo real, por ejemplo, un elemento de tejado, para recopilar datos sobre su forma. Después, los datos recopilados pueden usarse para construir el modelo digital del objeto. De este modo, se puede usar un sistema de control para generar el modelo digital a partir de los datos recopilados. El sistema de control puede ser parte del escáner 3D o puede ser parte de una unidad de procesamiento de datos independiente, por ejemplo, un sistema informático.

Con el escaneo 3D, el elemento de tejado real puede escanearse directamente en la parte superior del tejado. Esto garantiza que el modelo digital sea una representación exacta del elemento de tejado real a sellar. En general, la combinación del escaneo 3D y la fabricación aditiva, especialmente con una impresora 3D, ofrece una forma eficiente de producir partes de detalle de tejado individualizadas con alta precisión.

Sin embargo, en principio, también es posible obtener el modelo digital midiendo a mano todas las longitudes y ángulos del elemento de tejado y generando el modelo digital manualmente en un software de modelado. Sin embargo, esto lleva mucho tiempo y es más propenso a errores.

Hay muchos escáneres 3D diferentes disponibles en el mercado, que se pueden usar para el escaneo 3D. Preferiblemente, el escaneo del elemento de tejado se realiza con un escáner 3D de mano y/o portátil. Los escáneres 3D de mano y/o portátiles no necesitan una instalación complicada y permiten un escaneo rápido y fácil del elemento de tejado a sellar.

Preferiblemente, el escáner 3D está diseñado para capturar objetos de 1 cm a 20 m, especialmente de 20 cm a 10 m, de longitud.

Especialmente, el escáner 3D es un escáner 3D sin contacto. Estos tipos de escáneres emiten algún tipo de radiación, por ejemplo, luz, ultrasonido o rayos X, y detectan su reflejo o radiación que pasa a través del objeto a escanear para sondear el objeto.

Por ejemplo, el escáner 3D es un escáner del tipo "escáner 3d de calibre" de la empresa Thor3d, Varshavskoe Sh. 33, Moscú, Rusia.

Preferiblemente, la fabricación aditiva se realiza mediante impresión 3D, especialmente mediante modelado por deposición fundida (FDM) o fabricación por partículas fundidas (FPF). El FDM es un proceso que normalmente usa un filamento continuo de un material termoplástico. El FPF es similar al FDM pero usa partículas, tales como gránulos, en lugar de filamento continuo como material de alimentación. El FPF también se conoce como fabricación granular fusionada (FGF).

Por lo tanto, el filamento se introduce a través de un cabezal extrusor de impresora calentado en movimiento y se deposita sobre el objeto en formación. El cabezal extrusor de la impresora se mueve bajo el control del ordenador para definir la forma impresa. Por lo general, el cabezal se mueve en dos dimensiones para depositar un plano horizontal, o capa, a la vez. Después, el objeto y/o el cabezal extrusor de la impresora se mueven verticalmente una pequeña distancia para comenzar una nueva capa.

Hay muchas impresoras 3D diferentes disponibles en el mercado, que se pueden usar en el método de la invención.

Preferiblemente, la parte de detalle de tejado se produce a partir de un material plástico, especialmente a partir de un material termoplástico. Especialmente, el punto de fusión del material plástico está entre 120 °C y 300 °C, preferiblemente entre 140 °C y 250 °C.

En particular, el material plástico se elige entre poliolefinas termoplásticas (TPO), cloruro de polivinilo (PVC) y/o éster de etilencetona (KEE).

Estos materiales pueden formularse con antioxidantes, cargas, pigmentos, materiales de refuerzo y/u otros polímeros termoplásticos. Los materiales de refuerzo pueden elegirse entre fibras, por ejemplo, fibras de carbono, fibras de polietileno y/o fibras de vidrio. Los polímeros termoplásticos adicionales preferiblemente tienen un punto de fusión entre 50 °C y 300 °C, preferiblemente entre 80 °C y 250 °C.

Las partes de detalle de tejado de materiales plásticos, especialmente materiales termoplásticos, son más compatibles con los materiales de sellado habituales para tejados, tales como, por ejemplo, membranas. Específicamente, las partes de detalle de tejado hechas a partir de materiales termoplásticos se pueden soldar fácilmente con membranas termoplásticas para lograr una conexión hermética.

Especialmente, la parte de detalle de tejado se produce con una estructura de una única capa. Estas estructuras son físicamente estables y se pueden producir de forma fiable mediante fabricación aditiva.

Más preferiblemente, la parte de detalle de tejado es una parte monolítica. Con partes monolíticas no hay riesgo de fugas causadas por líneas de soldadura o similares. Por lo tanto, una parte monolítica es mucho más fiable que una parte que consta de varias secciones interconectadas.

En particular, el espesor de la pared de la parte de detalle de tejado producida es de 0,1 -10 mm, especialmente de 1 - 5 mm. Estas partes resultaron ser físicamente estables y herméticas sin dejar de ser lo suficientemente flexibles para la instalación. Sin embargo, para aplicaciones específicas, las partes de detalle de tejado con otros espesores de pared también pueden ser adecuadas.

Un aspecto adicional de la presente invención se refiere a un método para sellar un elemento de tejado que comprende las siguientes etapas:

(i) Realizar el método de la invención como se ha descrito anteriormente y se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-11 para obtener una parte de detalle de tejado que se ajuste sobre el elemento de tejado; (ii) Instalar la parte de detalle de tejado sobre el elemento de tejado;

(iii) Opcionalmente, conectar la parte de detalle de tejado instalada con un elemento de sellado adicional sobre el tejado, especialmente mediante termosoldadura.

En la etapa (iii), el elemento de sellado adicional puede ser, por ejemplo, otra parte de detalle de tejado y/o un material de sellado del área principal del tejado, por ejemplo, una membrana y/o una lámina impermeabilizante.

Con este método, toda el área del tejado puede sellarse con materiales de sellado y partes de detalle de tejado, que están interconectadas de manera hermética.

Preferiblemente, el material de la parte de detalle de tejado se elige de tal manera que se pueda termosoldar al elemento de sellado adicional. Especialmente, tanto la parte de detalle de tejado como el elemento de sellado adicional están hechos a partir de un material termoplástico, preferiblemente un material descrito anteriormente.

Sin embargo, otras combinaciones también pueden ser adecuadas para aplicaciones especiales. En lugar de la termosoldadura, o además de esta, puede usarse otro método de unión, por ejemplo, unión con un adhesivo y/o sujeción.

Otras configuraciones ventajosas de la invención son evidentes a partir de las realizaciones ilustrativas.

Breve descripción de las figuras

Los dibujos usados para explicar las realizaciones muestran:

Fig. 1 Una representación esquemática de una sección de un tejado plano con un conducto que se extiende a través de una membrana en la que se escanea el conducto con un escáner 3D para obtener un modelo digital del conducto;

Fig. 2 Una representación esquemática de un proceso de impresión 3D de una parte de detalle de tejado, que se basa en el modelo digital de la Fig. 1;

Fig. 3 Una representación esquemática de la sección de tejado plano de la Fig. 1 después de que la parte de detalle de tejado de la Fig. 2 se haya instalado en el conducto y la parte de detalle de tejado se haya termosoldado con la membrana para producir una conexión hermética;

Fig. 4 Un enfoque de la técnica anterior para sellar un modelo de una esquina con forma compleja de un tejado plano con muchas piezas pequeñas de membrana para tejado;

Fig. 5 Un escaneo 3D de la esquina del modelo de la Fig. 4.

En las figuras, los mismos componentes reciben los mismos símbolos de referencia.

Realizaciones ilustrativas

En el lado izquierdo de la Fig. 1 se muestra una sección de un tejado plano. Específicamente, una membrana termoplástica 2 está dispuesta en la parte superior del tejado plano con un elemento de tejado en forma de un conducto cilindrico 1 que se extiende en dirección vertical. En la situación de la Fig. 1, el conducto 1 se extiende a través de una abertura circular 2.1 en la membrana 2.

Con la ayuda de un escáner 3D portátil 3, el conducto 1 se escanea con luz láser 4 para recopilar datos sobre la forma del conducto 1. Los datos recopilados se procesan dentro de la unidad de control del escáner 3 y se almacenan en un archivo de datos 5 como un modelo digital 6 del conducto 1. Por ejemplo, el formato de archivo del archivo de datos 5 es un formato de archivo CAD.

Como se muestra en la Fig. 2, el archivo de datos 5 que comprende el modelo digital 6 del conducto 1 se transmite a una impresora 3D 7. Dentro de la unidad de control 8 de la impresora 3D 7, se genera un modelo digital adicional 10 de una parte de detalle de tejado que se ajusta sobre el conducto 1 en función del modelo digital 6 del conducto 1 y se almacena en un archivo de datos adicional 9. Por lo tanto, la forma negativa de la superficie exterior del modelo digital 6 del conducto 1 corresponde a la superficie interna del modelo digital adicional 10 de la parte de detalle de tejado.

En función del modelo digital adicional 10, la unidad de control 8 de la impresora 3D 7 produce datos de control para el cabezal de impresión 11 que produce la parte de detalle de tejado 12 que se ajusta sobre conducto 1. El material usado para la impresión es un polímero termoplástico con un punto de fusión de, por ejemplo, 160°. Como se observa en el lado derecho de la Fig. 2, la parte de detalle de tejado 12 es un cuerpo cilíndrico hueco monolítico que está cerrado en el extremo superior y abierto en el extremo inferior.

Una vez que la parte de detalle de tejado 12 está lista, se puede instalar en el conducto 1 como se muestra en la Fig. 3. Por lo tanto, la parte de detalle de tejado 12 se conecta a la membrana 2 en la región de la abertura 2.1 mediante termosoldadura alrededor de todo su perímetro para proporcionar una conexión hermética entre la parte de detalle de tejado 12 y la membrana 2.

La Fig. 4 muestra un enfoque de la técnica anterior para sellar un modelo de una esquina con forma compleja de un tejado plano. De este modo, la esquina se cubre con varias piezas pequeñas de membrana para tejado, que se conectarán mediante termosoldadura. Por lo tanto, este enfoque da como resultado una cubierta "irregular" con varios puntos débiles (líneas de soldadura) con respecto a la hermeticidad.

La Fig. 5 muestra un escaneo 3D de la esquina del modelo de la Fig. 4. De manera similar al procedimiento que se muestra en las Figs. 1 - 3, los datos recopilados se usan para armar un modelo digital de la esquina, que luego se introduce en un sistema de impresión 3D, que utiliza un compuesto termoplástico adecuado para producir una parte de detalle monolítica.

Por lo tanto, como apreciarán los expertos en la materia, la presente invención se puede realizar en otras formas específicas sin alejarse del alcance definido por las reivindicaciones. Por tanto, las realizaciones descritas actualmente se consideran en todos los sentidos como ilustrativas y no restrictivas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para la producción de una parte de detalle de tejado (12) para sellar un elemento de tejado (1), comprendiendo el método las etapas de:

(a) Proporcionar y/u obtener un modelo digital (6) de un elemento de tejado (1) a sellar;

(b) En función del modelo digital (6), producir una parte de detalle de tejado (12) que se ajuste a la forma exterior del elemento de tejado (1) mediante fabricación aditiva

en el que el elemento de tejado (1) es un borde de tejado, un desagüe de tejado, un contorno de tejado, una junta de dilatación de tejado, una pared de parapeto de tejado, una penetración de tejado, una traviesa de tejado, una transición de tejado, una esquina de tejado, un anclaje de tejado y/o una pared de tejado.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en la etapa a), el modelo digital (6) del elemento de tejado (1) se obtiene mediante escaneo 3D del elemento de tejado.

3. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 2, en el que el escaneo del elemento de tejado (1) se realiza con un escáner 3D de mano y/o portátil (3).

4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en el que la fabricación aditiva se lleva a cabo mediante impresión 3D, especialmente mediante modelado por deposición fundida (FDM) o fabricación por partículas fundidas (FPF).

5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, en el que la parte de detalle de tejado (12) se produce a partir de un material plástico, especialmente a partir de un material termoplástico, en particular de poliolefinas termoplásticas (TPO), cloruro de polivinilo (PVC) y/o éster de etilencetona (KEE).

6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en el que el material plástico comprende adicionalmente antioxidantes, cargas, pigmentos, materiales de refuerzo y/u otros polímeros termoplásticos.

7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, en el que la parte de detalle de tejado se produce con una estructura de una única capa.

8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, en el que el espesor de pared de la parte de detalle de tejado (12) producida es de 0,1 -10 mm, especialmente de 1 - 5 mm.

9. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, en el que en la etapa b) la parte de detalle de tejado (12) se produce con una forma interior correspondiente a la forma negativa del modelo digital (6) del elemento de tejado (1).

10. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9, en el que la producción de la parte de detalle de tejado (12) se lleva a cabo de manera tal que una superficie exterior de la parte de detalle de tejado (12) sea similar a la superficie exterior del elemento de tejado, especialmente la superficie exterior de la parte de detalle de tejado (12) representa una forma a escala uniforme de la superficie exterior del elemento de tejado (1).

11. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10, en el que en la etapa b) se genera un modelo digital adicional (10) de la parte de detalle de tejado (12) a producir, en función del modelo digital (6) del elemento de tejado (1).

12. Método para sellar un elemento de tejado (1) que comprende las siguientes etapas:

(i) Realizar el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 11 para obtener una parte de detalle de tejado (12) que se ajuste sobe el elemento de tejado (1);

(ii) Instalar la parte de detalle de tejado (12) sobre el elemento de tejado (1);

(iii) Opcionalmente, conectar la parte de detalle de tejado (12) instalada con un elemento de sellado adicional (2) sobre el tejado, especialmente mediante termosoldadura.

13. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 12, en el que la parte de detalle de tejado (12) es una cubierta, una campana, una tapa o un revestimiento para un elemento de tejado, especialmente para un borde de tejado, un desagüe de tejado, un contorno de tejado, una junta de dilatación de tejado, una pared de parapeto de tejado, una penetración de tejado, una traviesa de tejado, una transición de tejado, una esquina de tejado, un anclaje de tejado y/o una pared de tejado.