ES2943808B2 - Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a un protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, destinado a incrementar la durabilidad de dichas cuchillas, reducir los tiempos de sustitución, reducir los desgastes mecánicos en los cargadores y reducir los consumos de combustible y neumáticos.

Es por tanto objeto de la invención proporcionar un sistema protector eficiente, que evite la necesidad tener que reapretar constantemente los dientes y labio del cucharón al reducir las vibraciones y golpes en sus medios de fijación, ofreciendo un sistema auto-afilable, que favorece la entrada en el montón de mineral, traduciéndose en un menor desgaste mecánico de los cargadores y una reducción sustancial en el consumo de combustibles y neumáticos.

La invención se sitúa en el ámbito de la maquinaria industrial utilizada en minería, siendo aplicable tanto a cucharones de arrastre de material, como a cucharones excavadores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el ámbito de aplicación práctica de la invención, el sector de la minería, se utilizan máquinas excavadoras en las que participa un cucharón o una pala a cuyo borde principal se instalan unos dientes para ayudar a penetrar el material a extraer.

Como resulta obvio, estos dientes están sujetos a un fuerte desgaste, por lo que deben ser reemplazados con cierta frecuencia.

Son conocidos dispositivos de retención de dientes que se unen al borde principal del cucharón y que cuentan con mecanismos que aseguran los dientes individualmente, permitiendo la liberación y el reemplazo de dichos dientes, elementos que están igualmente sometidos a un fuerte desgaste, por lo que también deben ser reemplazados de manera frecuente.

Estos dispositivos se suelen soldar conjuntamente con los dientes al cucharón, por lo que las maniobras de sustitución pueden alcanzar hasta dos relevos.

Si bien existen sistemas en los que los dientes junto con su protector se vinculan mecánicamente al labio del cucharón, como en el caso de las patentes US 6848203 y US 2004/009888, el conjunto se vincula mediante tornillos exclusivamente a la cara superior del labio, de manera que dichos tornillos tienden a aflojarse por las vibraciones debiendo ser reapretados periódicamente, lo que supone una pérdida de tiempo indeseable y la posibilidad de pérdida de un diente, quedando expuesta la cuchilla con su consiguiente deterioro.

Paralelamente, este tipo de dispositivos suelen estar obtenidos en acero al manganeso de fundición, material que raramente alcanza una dureza de unos 550 HB, de manera que, si alcanzan ese valor, solo lo hacen bajo la exposición a un desgaste por impacto extremo, pero no por deslizamiento.

En caso de desgaste por deslizamiento, normalmente presentan una dureza moderada de 400-500 HB.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta en los diferentes aspectos comentados.

Para ello, partiendo de la estructuración convencional de un cucharón, en el protector de la invención participan una serie de elementos novedosos de los que se derivan las ventajas que a continuación se van a exponer.

El primero de los elementos que presentan una estructuración novedosa es el labio que se suelda al bode inferior y principal del cucharón.

Dicho labio está constituido a partir de una plancha de acero laminado anti-desgaste, en el que se define un sector principal rectangular, que se prolonga anteriormente en un sector triangular, que puede ser de varias formas según el uso al que esté destinado el cucharón, y que está dotado de una pluralidad de orificios pasantes para la fijación mecánica del conjunto de los dientes con sus elementos protectores, y que presentan diferentes ángulos de ataque, con la particularidad de que en su borde inferior se establece un escalonamiento que se extiende a todo lo ancho del labio, o rebajes escalonados independientes para cada diente, que en ambos casos su pared vertical define un elemento de apoyo y estabilización para las placa base que participan en los dientes, liberando esfuerzos cortantes sobre los pernos o tornillos de fijación de los dientes al labio.

De forma más concreta, cada diente se conforma de tres piezas de diferente espesor y composición que se sueldan entre sí formando un conjunto monopieza que se fija mediante conjuntos de tornillos y tuercas al labio anteriormente descrito.

En dichos dientes participa una placa base, una pieza intermedia y una pieza superior.

La placa base está fabricada en acero laminado anti-desgaste. La zona media superior del borde posterior de esta pieza apoya sobre el escalonamiento previsto en la cara inferior del labio, de modo que esta placa sobresale verticalmente con respecto al mismo, protegiendo al labio del desgaste.

Esta pieza incluye sobre su cara inferior unos taladros pasantes que se rematan inferiormente en unos rebajes en forma de orificio rasgado de anchura acorde a la anchura de las tuercas de fijación previstas para los dientes, que impiden que dichas tuercas puedan girar con las vibraciones que se generen en el diente, evitando así que los tornillos deban ser reapretados periódicamente.

La pieza intermedia está fabricada en acero laminado anti-desgaste, y apoya contra el borde exterior del labio, incluyendo unas aberturas posteriores que ofrecen zonas adicionales de soldadura de dicha pieza a la pieza inferior o placa base.

Por su parte, la pieza superior está fabricada en acero laminado anti-desgaste, y queda enrasada con la superficie superior del labio, incluyendo unos apéndices posteriores con orificios que coinciden con los orificios previstos en el labio, así como con los orificios de la placa base, para estabilización de los dientes mediante tornillos que se insertan superiormente y se estabilizan mediante tuercas que se alojan en los orificios rasgados de la placa base.

También incluye orificios para ofrecer zonas adicionales de soldadura de dicha pieza a la pieza intermedia.

El dispositivo se complementa con unas cantoneras constituidas a partir de dos elementos que se vinculan entre sí a través de un acoplamiento machihembrado, una cantonera de mayor grosor que se suelda a la pared lateral del cucharón y al labio, y una segunda cantonera, de menor espesor, soldada a la pieza superior de cada diente lateral, que se adaptan exterior y lateralmente a la cantonera de mayor espesor a la que se atornilla, y que incluye un apéndice anterior e interior a modo de macho que encaja en una ranura establecida en el borde anterior de la cantonera soldada al labio y al cucharón.

Las caras inferiores de las placas base estarán revestidas con un material de metal duro, adecuado para desgastes abrasivos extremadamente altos y aplicaciones con impactos entre moderados y altos a base de carburos de metales duros. El revestimiento está configurado en un patrón de cordones de soldadura que incrementa la superficie de la parte inferior del diente y constituye un soporte para que el propio mineral quede adherido a esa zona, creando un escudo protector adicional con el propio mineral, reduciendo por tanto el desgaste del propio diente y aumentando su vida útil.

De acuerdo con una variante de realización, la invención es igualmente aplicable en cucharones excavadores, de manera que entre los dientes de arrastre de material se dispongan unas uñas convencionales, que se fijan mediante pasadores a respectivos porta-uñas soldados al labio, para lo cual, el labio incluirá sobre la cara inferior de su borde anterior una pluralidad de escalonamientos independientes, formalmente adecuados para recibir a los respectivos dientes que son fijados a éste a través de los complementarios pernos, labio en el que no participan las cantoneras laterales anteriormente descritas.

En cuanto a los materiales utilizados, decir que el acero laminado anti-desgaste presenta una dureza más homogénea a los distintos tipos de desgaste, ya sea por deslizamiento o impacto. Por ejemplo, el acero laminado anti-desgaste Hardox 550 presenta una dureza nunca inferior a los 550 HB, independientemente del tipo de desgaste.

La homogeneidad de este material además de optimizar su vida útil predice dicha duración, pudiéndose estimar la vida útil de desgaste de los componentes con gran precisión.

Dada su gran estabilidad de forma, soporta condiciones duras de desgaste sin hendiduras, expansiones ni distorsiones, simplificando y optimizando la producción, evitando que las piezas de desgaste se dañen durante su uso.

Se trata de un material que a diferencia de los aceros al manganeso se puede perfilar, mecanizar y soldar con los medios y procedimientos adecuados.

Por último, decir que el uso de este material contribuye a facilitar un entorno de trabajo más saludable que el acero al manganeso, ya que la soldadura y el corte se llevan a cabo sin grandes emisiones de humo.

A partir de esta estructuración, se han conseguido mejoras de hasta un 20% en la duración de los cucharones, y de hasta un 65% intercambiando los dientes centrales por los intermedios y sustituyendo los dientes laterales por otros denominados de medio uso, todo ello con una estructuración y diseño que facilita la entrada del cucharón en los montones de mineral reduciendo los desgastes mecánicos y consumos, así como asegurando que los tornillos permanezcan apretados y los dientes no se caigan.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva y en explosión de los tres elementos que participan en los dientes de un protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo de la figura anterior debidamente ensamblado.

La figura 3.- Muestra un detalle en perfil de la disposición relativa entre los tres elementos que participan el diente y el labio sobre el que se fijan mecánicamente.

La figura 4.- Muestra una vista en planta del labio que participa en el protector de la invención.

La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva lateral del labio de la figura anterior.

La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de la cantonera que se asocia al diente lateral del cucharón.

La figura 7.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto de la invención debidamente montado.

La figura 8.- Muestra una vista similar a la de la figura 7, pero correspondiente al segundo montaje de los dientes previsto para el dispositivo, en el que una vez desgastados parcialmente los dientes centrales, éstos se intercambian con los dientes intermedios.

La figura 9.- Muestra, una vista en planta inferior del conjunto formado por los dientes y el labio.

La figura 10.- Muestra una vista en perspectiva latero inferior de una variante de realización del dispositivo de la invención en la que el labio portador de los dientes presenta una configuración trapezoidal.

La figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de una variante de realización de la invención en la que el dispositivo implanta sobre un cucharón excavador.

Las figuras 12 y 13 muestran sendos detalles en diferentes perspectivas y en explosión de la configuración del labio y dientes de la variante de realización de la figura 11.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras reseñadas, y en especial de la figura 7, puede observarse como el protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros parte de la estructuración convencional de un cucharón (1), a cuyo borde inferior y anterior se vincula un labio (2), soldado a éste, y que tal y como muestran las figuras 4 y 5, presenta un sector principal (3) rectangular, que se prolonga anteriormente en un sector triangular (4) y que está dotado de una pluralidad de orificios pasantes (5) para la fijación mecánica del conjunto de los dientes.

Dicho labio (2) incluye en correspondencia con su borde inferior y anterior un escalonamiento (6) cuya pared vertical define un elemento de apoyo y estabilización para las placas base que participan en los dientes, liberando así esfuerzos sobre los tornillos de fijación de los dientes al labio.

Dicho escalonamiento (6) puede extenderse a todo lo ancho del labio, tal como se muestra en las figuras 3, 5 y 9, o bien materializarse en rebajes escalonados independientes para cada diente, tal como muestra la figura 13, de acuerdo a una variante de realización que se describirá más adelante.

De acuerdo con lo mostrado en las figuras 1, 2 y 3, cada diente se conforma de tres piezas de diferente espesor y composición que se sueldan entre sí formando un conjunto monopieza que se fija mediante conjuntos de tornillos y tuercas al labio anteriormente descrito.

La primera de las piezas, la inferior, se materializa en una placa base (7) fabricada en Hardox 550 de un espesor que puede variar entre 40 y 50mm como se verá mas adelante. La zona media superior del borde posterior de esta pieza apoya sobre el escalonamiento (6) previsto en la cara inferior del labio (2), de modo que esta placa sobresale inferior y verticalmente con respecto al mismo.

Esta pieza o placa base (7) incluye sobre su cara inferior unos taladros pasantes (10) que se rematan inferiormente en unos rebajes en forma de orificio rasgado (11) de anchura acorde a la anchura de las tuercas de fijación previstas para los dientes, que impiden que dichas tuercas puedan girar con las vibraciones que se generen en el diente, evitando así que los tornillos deban ser reapretados periódicamente.

La segunda pieza que participa en los dientes se trata de una pieza intermedia (8) que está fabricada en Hardox 450, y apoya contra el borde exterior del labio (2). Presenta un espesor del orden de 30 mm. Esta pieza incorporará canales (12) para reforzar la unión soldada de las piezas y evitar que éstas se separen cuando la soldadura se desgasta con el paso de las horas de trabajo. Como se observa en las figuras 1 y 2, esta pieza intermedia (8) presenta unos canales (12) para reforzar la unión de soldadura de las piezas, canales (12) que están presentes en todas las piezas intermedias (8) para todas las variantes de realización de la invención, si bien por motivo de simplicidad en las figuras no aparecen representadas en las figuras 6, 78, 11 y 12.

La tercera pieza consiste en una pieza superior (9), fabricada en Hardox 450, con un espesor del orden de 20 mm, y que queda enrasada con la superficie superior del labio (3), incluyendo uno o más apéndices posteriores (13) con orificios (14) que coinciden con los orificios pasantes (5) previstos en el labio así como con los taladros pasantes (10) de la placa base (7), para estabilización de los dientes al labio (2) mediante tornillos de cabeza hexagonal que se insertan superiormente conjuntamente con arandelas y se estabilizan mediante tuercas que se alojan en los orificios rasgados (11) de la placa base. Estos orificios (14) presentan un rebaje perimetral de altura acorde a la cabeza del citado tornillo, en orden a proteger dicha cabeza del desgaste y facilitar su desmontaje posterior.

Tal y como se puede observar en las figuras 1 y 2, esta pieza incluye orificios adicionales (15) que definen zonas para el soldado de la pieza a la pieza intermedia, adicionalmente a su soldadura perimetral. Estos orificios adicionales (15) estarán presentes en todas las piezas superiores (9) de todas las variantes de realización de la invención, de manera que si bien los mismos no aparecen representados en las figuras 6, 7, 8, 11 y 12, es por motivos de simplificación de las figuras.

Las piezas son cortadas mediante corte con plasma para minimizar el aporte de temperatura y conseguir así la mínima variación de las propiedades fisicoquímicas de las piezas. Una vez se han cortado todas las piezas se procede a biselar perimetralmente toda la Pieza Intermedia (espesor 30 mm) para ser soldada también se realiza el bisel delantero para darle la forma necesaria.

Las piezas son montadas sobre un molde, fijadas mediante tornillos patrón y punteadas para su posterior soldado.

Tal y como se puede observar en la figuras 6 y 7, el dispositivo se complementa con unas cantoneras (16-17) constituidas a partir de dos elementos laminares de manera que la cantonera (17) presenta un espesor del orden de 50 mm y se suelda a la pared lateral del cucharón (1) y al labio (2), mientras que la cantonera (16) con un espesor del orden de 30mm va soldada a la pieza superior (9) de cada diente lateral, de manera que ésta se adapta exterior y lateralmente a la cantonera de mayor espesor a la que se atornilla a través de orificios (18), y que incluye un apéndice anterior e interior (19), del que emerge un elemento macho (20) que encaja en una ranura (21) establecida en el borde anterior de la cantonera de (17).

La configuración triangular del sector anterior del labio (2) define el asiento para una serie de dientes que quedan enrasados entre sí, si bien la inclinación de sus bordes anteriores no tiene porqué ser paralela a los lados de dicho triángulo, tal como muestran las figuras 7 y 9, definiéndose dientes centrales que forman entre sí un ángulo más agudo que el del labio, que define a su vez un sector central de mayor prominencia, dientes intermedios, paralelos al labio, y dientes laterales o extremos que forman un ángulo más obtuso.

Este diseño facilita la entrada del cucharón en los montones de mineral reduciendo los desgastes mecánicos y consumos.

Sin embargo el labio (2’) no tiene por qué presentar un extremo anterior triangular, pudiendo presentar otras configuraciones, como la trapezoidal mostrada en el ejemplo de realización de la figura 10, o bien totalmente rectangular, sin que ello afecte a la esencia de la invención.

Los dientes centrales y laterales están sometidos a un mayor desgaste que los dientes intermedios, por lo que para alargar aún más la vida útil del conjunto de dientes, este diseño permite el intercambio entre los dientes (figura 8), ya que por su parte posterior de vinculación al labio los dientes intermedios y los dientes centrales son iguales (definiéndose dos grupos simétricos a uno y otro lado del vértice del triángulo del labio), pudiendo intercambiarse la posición de los dientes centrales con la de los dientes intermedios a mitad de su vida útil de modo que si bien esto modifica el perfil en planta del borde de ataque del cucharón, definiéndose un perfil menos afilado o prominente, permite alargar sensiblemente la vida útil del conjunto de los dientes.

Paralelamente está previsto que los dientes laterales, también sometidos a un gran desgaste, sean sustituidos por dientes laterales de medio uso de similar configuración a los que sustituyen, pero en los que la placa base presenta un menor grosor, de 40mm frente a la placa base del resto de dientes que es de 50mm, ya que en el momento de su sustitución obviamente el grosor de la placa base del resto de dientes se habrá visto reducido debido a su desgaste.

Aunque en los ejemplos de realización práctica de las figuras 7 a 10 se ha previsto que sobre el labio (3) se monten seis dientes, el número de dientes podría incrementarse dependiendo del tamaño del cucharón, o incluso reducirse (cinco en el caso del ejemplo de realización práctica de la figura 11), sin que ello afecte a la esencia de la invención.

De acuerdo con la variante de realización de las figuras 11 a 13, la invención es igualmente aplicable en cucharones excavadores (1’), de manera que entre los dientes de arrastre de material se dispongan unas uñas (22) convencionales, que se fijan mediante pasadores a respectivos porta-uñas (23) soldados al labio (2’’), para lo cual y como se ha dicho previamente, el labio (3’) incluirá sobre la cara inferior de su borde anterior una pluralidad de escalonamientos (6) independientes, formalmente adecuados para recibir a los respectivos dientes que son fijados a éste a través de los complementarios pernos (24).

En este tipo de cucharones es opcional el uso de las cantoneras laterales anteriormente descritas y representadas en las figuras 3, 6, 7, 8 y 10, si bien los bordes de las paredes laterales del cucharón podrán incorporar elementos de refuerzo (25) convencionales.

Finalmente decir que, tal y como se ha apuntado con anterioridad, los dientes estarán revestidos con un material de metal duro de tipo Duroxite, a base de carburos de metales duros, adecuado para desgastes abrasivos extremadamente altos y aplicaciones con impactos entre moderados y altos. Revestimiento de un material aún más resistente al desgaste que el del propio diente.

En la figura 9 puede observarse como este material se aplica sobre la cara inferior de los dientes en forma de cordones, formando una matriz que facilita la adherencia de mineral bajo el diente, lo que disminuye el rozamiento directo contra el propio diente, aumentando por tanto su durabilidad.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, que partiendo de la estructuración convencional de un cucharón (1), a cuyo borde inferior y anterior se vincula un labio (2-2’-2’’), soldado a éste al que se vinculan unos dientes, labio (2-2’-2’’) que está dotado en correspondencia con su borde libre y anterior de una pluralidad de orificios pasantes (5) para la fijación mecánica de los dientes mediante conjuntos de tornilloarandela-tuerca, caracterizado por que el labio (2-2’-2’’) incluye en correspondencia con su borde inferior y anterior un escalonamiento (6) común o varios escalonamientos (6) independientes cuya pared vertical define un elemento de apoyo y estabilización para los dientes, dientes que se constituyen a partir de tres elementos; una placa base (7) cuya zona media superior de su borde posterior apoya sobre el escalonamiento (6) previsto en la cara inferior del labio (2-2’-2’’) sobresaliendo inferior y verticalmente con respecto al mismo, una pieza intermedia (8) que apoya contra el borde exterior del labio (2-2’-2’’) y una pieza superior (9) que queda enrasada con la superficie superior del labio (3), que se fijan entre sí mediante soldadura.

2a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que la placa base (7) está fabricada en acero laminado anti-desgaste, incluyendo sobre su cara inferior unos taladros pasantes (10) que se rematan inferiormente en unos rebajes en forma de orificio rasgado (11) de anchura acorde a la anchura de las tuercas de fijación previstas para los dientes; la pieza intermedia (8) está fabricada en acero laminado anti-desgaste e incluye canales (12) para reforzar mediante soldadura la unión entre las piezas; la pieza superior (9), está fabricada en acero laminado anti­ desgaste, incluyendo orificios (15) que definen zonas para el soldado de dicha pieza a la pieza intermedia (8), así como uno o más apéndices posteriores (13) con orificios (14) que coinciden con los orificios pasantes (5) previstos en el labio (2-2’-2’’) así como con los taladros pasantes (10) de la placa base (7), para estabilización de los dientes al labio (2-2’-2’’) mediante tornillos que se insertan superiormente conjuntamente con arandelas y se estabilizan mediante tuercas que se alojan en los orificios rasgados (11) de la placa base.

3a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que el dispositivo se complemente con unas parejas de cantoneras (16­ 17) acoplables entre sí, en donde las cantoneras (17) están vinculadas mediante soldadura a la pared lateral del cucharón (1) y al labio (2-2’), mientras que las cantoneras (16) están soldadas a la pieza superior (9) de cada diente lateral.

4a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que el labio (2) presenta un sector principal (3) rectangular, que se prolonga anteriormente en un sector triangular (4).

5a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que se definen al menos tres tipos de dientes con diferentes angulaciones de su borde anterior con respecto al ángulo formado en el sector triangular del labio; dientes centrales cuyo borde anterior presenta un ángulo más agudo que el del labio, dientes intermedios, cuyo borde anterior es paralelo al borde anterior del labio, y dientes laterales o extremos que forman un ángulo más obtuso con el borde de dicho labio, presentando los dientes intermedios y centrales un carácter intercambiable, mientras que los dientes laterales son susceptibles de ser sustituidos por unos dientes de medio uso, con la misma configuración estructural, pero en la que la placa base presenta un menor espesor.

6a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que el labio (2’) presenta una configuración en planta trapezoidal.

7a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que el labio presenta una configuración en planta rectangular.

8a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que las cantoneras (16-17) están constituidas a partir de dos elementos laminares de diferentes espesores, en los que la cantonera (17) soldada a la pared lateral del cucharón (1) y al labio (2-2’-2’’) presenta un mayor espesor que la cantonera (16) soldada a la pieza superior (9) de cada diente lateral, habiéndose previsto que esta última se adapte exterior y lateralmente a la cantonera (17) a la que se atornilla a través de orificios (18), incluyendo dicha cantonera (16) un apéndice anterior e interior (19), del que emerge un elemento macho (20) que encaja en una ranura (21) establecida en el borde anterior de la cantonera (17).

9a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicaciones 1a, 3a y 4a, caracterizado por que la placa base (7) presenta un espesor del orden de 50mm para los dientes inicialmente instalados en el cucharón, mientras que en los dientes de medio uso presenta un espesor del orden de 40mm

10a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que la pieza intermedia (8) presenta un espesor del orden de 30 mm.

11a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que la pieza superior (9), presenta un espesor del orden de 20 mm.

12a.-Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que la cara inferior de los dientes está recubierta por un metal duro a base de carburos de metales duros, aplicado en forma de cordones, formando una matriz.

13a.- Protector de cuchillas para cucharones de cargadores mineros, según reivindicación 1a, caracterizado por que el labio (2’’) incluye sobre su cara inferior y anterior una pluralidad de escalonamientos (6) independientes, formalmente adecuados para recibir a los respectivos dientes que son fijados a éste a través de los complementarios pernos (24), con la particularidad de que en el espacio que se define entre los escalonamientos independientes el labio (2’’) incorpora soldado al mismo unos porta-uñas (23), a los que se fijan mediante pasadores las correspondientes uñas (22).