ES2942411T3 - Perno roscado de fijación para la fabricación de una conexión de brida de una pala de rotor de una turbina de energía eólica, sistema, procedimiento, inserto de brida, paleta de rotor y turbina de energía eólica - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un tornillo de fijación (120) para realizar una conexión de brida (112) de una pala de rotor de aerogenerador (104), estando diseñado el tornillo de fijación (120) para ser atornillado en un manguito (116) de la brida. conexión (112) por medio de una rosca exterior (122). convertirse en. La rosca externa (122) tiene un material deslizante de manera que se garantizan las propiedades de funcionamiento de emergencia cuando se engrana en una rosca interna correspondiente del manguito (116), que tiene un material de acero. La invención también se refiere a un sistema, un método, un inserto de brida y una pala de rotor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Perno roscado de fijación para la fabricación de una conexión de brida de una pala de rotor de una turbina de energía eólica, sistema, procedimiento, inserto de brida, paleta de rotor y turbina de energía eólica

La presente invención hace referencia al uso de un perno roscado de fijación para la fabricación de una conexión de brida de una pala de rotor de una turbina de energía eólica. Además, la invención hace referencia a un sistema para la fabricación de una conexión de brida, a un procedimiento para la fabricación de una conexión de brida, a un inserto de brida con una conexión de brida, a una pala de rotor de turbina eólica y a una turbina eólica. Las turbinas eólicas con palas de rotor son ampliamente conocidas en el estado del arte y se utilizan para convertir la energía eólica en energía eléctrica. En la zona de la base de una pala de rotor, las palas de rotor presentan una conexión de pala de rotor con una pluralidad de casquillo integrados en el laminado, a través de los cuales las palas de rotor están unidas mediante tornillos de fijación o pernos de fijación a un anillo de cojinete de un así denominado como cojinete de paso o a un componente conectado al anillo del cojinete, como por ejemplo, a un extensor de la turbina eólica. Los casquillos pueden formar parte de un inserto de brida para la conexión de la pala del rotor. Una estructura de este tipo se conoce, por ejemplo, de la solicitud internacional WO 2015/124568 A1.

Alternativamente, también se utilizan casquillos en la conexión de segmentos de pala de rotor que, cuando están dispuestos longitudinalmente y unidos entre sí, conforman una pala de rotor. Los casquillos se colocan entonces en el laminado de una brida divisoria de los segmentos de pala de rotor. Los segmentos de la pala del rotor están conectados entre sí directamente a través de los casquillos mediante pernos roscados o mediante piezas intermedias adecuadas.

Un objeto en el que se basa la presente invención consiste en especificar un concepto para fijar pernos roscados que contribuya a un funcionamiento particularmente fiable de una turbina eólica.

De acuerdo con un primer aspecto, se revela un perno roscado de fijación para la fabricación de una conexión de brida de una pala de rotor de una turbina eólica. El perno roscado de fijación está diseñado para enroscarse en un casquillo de la conexión de brida mediante una rosca externa. El perno roscado de fijación se caracteriza porque la rosca externa presenta un material deslizante, de tal manera que se garantizan las propiedades de funcionamiento de emergencia cuando la rosca externa engrana en una rosca interna del casquillo, que presenta un material de acero.

Como se mencionó en la introducción, las conexiones de brida para palas de rotor presentan una pluralidad de casquillos dispuestos uno junto al otro. Cuando la conexión de brida se utiliza como una conexión de pala de rotor, los casquillos suelen estar dispuestos en círculo. Cuando la conexión de brida sirve para conectar segmentos de palas de rotor, los casquillos pueden estar dispuestos uno junto al otro de acuerdo con el perfil aerodinámico de la pala de rotor en el punto de separación. Los casquillos se introducen en un material compuesto de fibra, por ejemplo, plástico reforzado con fibra de vidrio, y se unen al material compuesto de fibra mediante tecnología de infusión. Para este proceso de fabricación, los casquillos deben estar posicionados y alineados. Para ello, los casquillos se tiran ajustan contra una brida de molde de un molde de fabricación mediante pernos roscados de fijación. El material compuesto de fibra, por ejemplo, una o más capas de laminado, puede colocarse después en el molde de fabricación y unirse a los casquillos. Después de completar la conexión de brida, los pernos roscados de fijación se retiran nuevamente. La conexión de brida está configurada, por ejemplo, como un inserto de brida separado para una pala de rotor, o se fabrica de acuerdo con el procedimiento anterior directamente durante la fabricación de la pala de rotor.

La idea de la presente invención se basa en la selección de un material especial para los pernos roscados de fijación y, por lo tanto, en la conformación de un emparejamiento de material especial entre la rosca interna del casquillo y la rosca del perno roscado de fijación durante la fabricación de la conexión de brida. Esto da como resultado un perno roscado de fijación que, incluso en seco y por lo tanto sin lubricación, por ejemplo sin grasa, no tiende a "agarrotarse" con el casquillo en el estado atornillado.

Se ha comprobado que durante la fabricación de la conexión de brida, los casquillos se inclinan ligeramente debido a la compresión del material compuesto de fibra en el que están embebidos los casquillos. Además, se ha comprobado que cuando se usan tornillos o pernos roscados disponibles en el mercado, que por lo general están hechos de material de acero, basta una ligera inclinación de los pernos para provocar el así denominado como "agarrotamiento". El término "agarrotamiento" hace referencia a una conexión química/física entre la rosca del perno roscado y la rosca del casquillo, lo que significa que el perno roscado ya no se puede desmontar, o al menos no sin un esfuerzo destructivo considerable. El uso de grasa u otros materiales lubricantes en el área de la rosca de los casquillos puede evitar que los casquillos se "agarroten" con los pernos roscados durante la fabricación de la conexión de brida. Sin embargo, los casquillos se deben limpiar desde el interior después de que la conexión de brida se haya retirado del molde de fabricación. Los residuos de material lubricante en la rosca de los casquillos pueden resultar desventajosos para el uso posterior de toda la pala de rotor fabricada. La fricción se reduce por los residuos de material lubricante y existe el riesgo de que la conexión atornillada de la pala de rotor de la turbina eólica se suelte en el estado operativo.

Estas desventajas se evitan mediante la combinación de materiales descrita anteriormente. La presente invención contribuye así, entre otras cosas, a que se garanticen altos coeficientes de fricción entre los pernos roscados de las palas de rotor utilizados durante el funcionamiento y los casquillos cuando la turbina de energía eólica está en el estado operativo. Así se evita el aflojamiento de los pernos de las palas del rotor durante el funcionamiento a causa de los residuos de grasa. Al fijar finalmente la pala del rotor a la turbina eólica o al conectar dos segmentos de pala para conformar una pala de rotor de la turbina eólica, se pueden utilizar pernos de acero de alta resistencia sin material deslizante con propiedades de funcionamiento de emergencia. En el estado ensamblado final, generalmente se descarta un "agarrotamiento" porque ya no se produce la inclinación.

La presente invención permite así también un importante potencial de ahorro de costes en la fabricación de palas de rotor, ya que no es necesario eliminar grasas u otros materiales lubricantes debido al riesgo descrito anteriormente, por ejemplo, con cepillos de alambre giratorios. Además, cuando los residuos se eliminan de esta manera, no se garantiza que los residuos de lubricación se eliminen realmente del casquillo.

También se ha reconocido que la provisión de una diferencia suficiente en la dureza (por ejemplo, superior a los 50 HV) de los materiales involucrados en el atornillado del casquillo y del perno roscado de fijación no sería suficiente en la aplicación descrita para evitar el agarrotamiento. La provisión del material deslizante especial en la rosca externa del perno de fijación junto con la rosca de acero del casquillo, permite las ventajas y funciones mencionadas, incluso independientemente de que exista tal diferencia de dureza.

El término propiedades de resbalamiento de emergencia significa aquí y en lo sucesivo que el perno roscado de fijación y el casquillo pueden deslizarse uno sobre el otro sin lubricación. En particular, el material deslizante del perno roscado de fijación se selecciona de tal manera que esencialmente no se puede producir un "agarrotamiento" para la fabricación de una conexión de brida y la pala de rotor en su conjunto.

La presencia del material deslizante implica que al menos una superficie de contacto de rosca del perno de fijación presenta o consiste en el material deslizante. El perno roscado de fijación también se puede denominar como perno de fijación o perno roscado.

De acuerdo con una forma de ejecución, el perno roscado de fijación está fabricado de una única pieza y consta del material deslizante. Dicho perno roscado de fijación resulta sencillo de fabricar. Se trata, por ejemplo, es un perno roscado de fijación de bronce.

De acuerdo con una forma de ejecución, el material deslizante se aplica a la rosca externa del perno roscado de fijación como un revestimiento. El revestimiento está firmemente unido a la rosca externa y no se desprende de la rosca externa mientras se enrosca o desenrosca el perno. De este modo, el perno roscado de fijación se puede fabricar de forma particularmente económica. También se puede aumentar la resistencia en comparación con un perno roscado de fijación fabricado de una sola pieza de material deslizante, ya que, por ejemplo, se puede utilizar un material especialmente duro como el acero como material base del perno roscado de fijación. El PTFE, por ejemplo, resulta adecuado como revestimiento.

De acuerdo con una forma de ejecución, el material deslizante consiste en un lubricante sólido y se deposita en una superficie de contacto de la rosca externa Esto también permite las ventajas y la función mencionadas anteriormente con respecto a la resistencia general del perno roscado y a la rentabilidad de la fabricación. En el caso de los lubricantes sólidos, resulta posible el bisulfuro de molibdeno MoS2 o el grafito, por ejemplo.

De acuerdo con una forma de ejecución preferida, el perno roscado de fijación está conformado por un perno principal y un casquillo roscado, en donde el casquillo roscado presenta la rosca externa con el material deslizante y se une firmemente al perno principal. Por lo tanto, se trata de un perno de al menos dos partes. Por ejemplo, el casquillo roscado está firmemente unido al perno principal a través de una rosca izquierda. Adicional o alternativamente, el casquillo roscado se suelda al perno principal, por ejemplo, con una soldadura en frío. También son concebibles métodos de unión alternativos, como la adhesión.

Incluso con una solución de este tipo, es posible una fabricación rentable en comparación con un perno roscado de una sola pieza hecho de material deslizante. Además, la resistencia se puede aumentar significativamente en comparación con un perno de este tipo fabricado en una sola pieza. Por ejemplo, el perno principal consiste en un perno de acero de alta resistencia y el casquillo roscado en un casquillo roscado de bronce.

Además de los materiales de material deslizante ya mencionados, el material deslizante también puede consistir en un material de bronce, politerfluoroetileno (PTFE) u otros.

Según otro aspecto, se revela un sistema para la fabricación de una conexión de brida de una pala de rotor de una turbina de energía eólica. El sistema presenta un molde de fabricación con una brida de molde con múltiples perforaciones dispuestas adyacentes entre sí. Además, el sistema dispone de una pluralidad de pernos roscados de fijación según el aspecto descrito anteriormente. Además, el sistema dispone de múltiples casquillos para la conexión de brida. Los pernos roscados de fijación se pueden introducir a través de las perforaciones y atornillar en los casquillos, de modo que los casquillos se puedan atornillar contra la brida de molde.

La brida de molde se utiliza para producir la conexión de brida. A través de la brida de molde, los casquillos se pueden disponer y posicionar uno junto al otro atornillándolos firmemente a la brida de molde mediante los pernos roscados de fijación.

El sistema permite así la fabricación mencionada de la conexión de brida y contribuye a las ventajas y funciones mencionadas anteriormente.

Según otro aspecto, se describe un procedimiento para la fabricación de una conexión de brida de una pala de rotor de una turbina de energía eólica. El procedimiento consta de los siguientes pasos:

- introducción de pernos roscados de fijación según el aspecto descrito anteriormente a través de perforaciones adyacentes de una brida de molde de un molde de fabricación;

- atornillado de los pernos roscados de fijación en los casquillo de manera que los casquillos se atornillen a la brida de molde; y

- fabricación de la conexión de brida, en donde los casquillos están embebidos en un material compuesto de fibras. Según otro aspecto, se revela un procedimiento para la fabricación de una conexión de brida de una pala de rotor de una turbina de energía eólica. El procedimiento consta de los siguientes pasos:

- introducción de pernos roscados de fijación según el aspecto descrito anteriormente a través de perforaciones adyacentes de una brida de molde de un molde de fabricación;

- atornillado de los pernos roscados de fijación en los casquillo de manera que los casquillos se atornillen a la brida de molde;

- fabricación de un inserto de brida con la conexión de brida, en donde los casquillos se embeben en un material compuesto de fibra del inserto de brida.

Ambos procedimientos permiten las ventajas y funciones antes mencionadas con respecto a los pernos roscados de fijación. El paso de fabricación comprende todos los pasos que son necesarios para producir el inserto de brida o la conexión de brida, como insertarlo en moldes, introducir y curar materiales compuestos de fibra y similares.

Según otro aspecto, se revela un inserto de brida con una conexión de brida para una pala de rotor de una turbina de energía eólica El inserto de brida presenta múltiples casquillos dispuestos uno junto al otro, que están embebidos en un material compuesto de fibra. El inserto de brida se fabrica de acuerdo con el procedimiento mencionado anteriormente.

Según otro aspecto se revela una pala de rotor de turbina de energía eólica que presenta una conexión de brida con múltiples casquillos dispuestos uno junto a otro. La conexión de brida está realizada según uno de los procedimientos descritos.

De acuerdo con otro aspecto, se revela una turbina eólica que presenta un rotor con una o más palas de rotor según el aspecto anterior.

El inserto de brida, la pala de rotor y la turbina de energía eólica posibilitan las ventajas y funciones antes mencionadas.

Otras ventajas y características y perfeccionamientos de la presente invención se deducen de los ejemplos de ejecución a continuación que se explican en relación con las figuras. Los elementos iguales o con funcionalidad equivalente están indicados con los mismos símbolos de referencia en todas las figuras.

En las figuras se muestra:

Figura 1: una representación esquemática de una turbina de energía eólica según un ejemplo de ejecución.

Figura 2: una representación esquemática de una pala de rotor de la turbina de energía eólica.

Figura 3: una representación esquemática de un inserto de brida para la pala de rotor.

Figura 4: una representación esquemática en perspectiva de un perno de fijación según un ejemplo de ejecución de la presente invención.

Figura 5: una vista en sección transversal esquemática del perno de fijación.

Figura 6: una vista en sección transversal esquemática de un sistema para la fabricación de una conexión de brida. Figura 7: un diagrama de operaciones esquemático de un procedimiento para la fabricación de una conexión de brida.

La figura 1 muestra una representación esquemática de una turbina de energía eólica 100. La turbina de energía eólica 100 presenta una torre 101. La torre 101 está fijada a una base mediante de un subsuelo 128. Una góndola 102 está montada de forma giratoria en un extremo de la torre 101 opuesto al subsuelo. La góndola 102 presenta, por ejemplo, un generador que está acoplado con un rotor 103 a través de un eje de rotor (aquí, no mostrado). El rotor 103 presenta una o más palas de rotor 104 que están dispuestas en un buje de rotor 105.

Durante el funcionamiento, el rotor 103 se pone en rotación mediante un flujo de aire, por ejemplo, viento. Este movimiento de rotación se transmite al generador a través del eje del rotor y, eventualmente, a través de un mecanismo de transmisión. El generador convierte la energía cinética del rotor 103 en energía eléctrica.

La figura 2 muestra un ejemplo de una paleta del rotor de una turbina de energía eólica 104. La pala del rotor 104 presenta la forma de una pala de rotor convencional y presenta un área de base de la pala del rotor 106 orientada al buje del rotor 105. El área de la base de la pala del rotor 106 presenta, por lo general, una sección transversal esencialmente circular. Una zona de transición 107 y una zona de perfil 108 de la pala del rotor 104 se unen al área de la base de la pala de rotor 106 En relación con una dirección de extensión longitudinal 111, la pala de rotor 104 presenta un lado de presión 109 y un lado de succión 110 ubicado en oposición. El interior de la pala del rotor 104 es esencialmente hueco.

En la zona de la base de la pala del rotor 106 está prevista una conexión de pala de rotor 140 con una conexión de brida 112, mediante la cual la pala de rotor 104 está unida mecánicamente a un cojinete de paso o a un extensor. La pala de rotor 104 presenta un punto de separación 130 en el cual un segmento de pala de rotor del lado de la base de la pala 131 y un segmento de pala de rotor del lado de la punta de la pala 132 están conectados entre sí a través de bridas divisorias, en donde al menos una brida divisoria presenta una conexión de brida 112.

Para fabricar la conexión de brida 112 para la conexión de pala de rotor 140 se proporciona, por ejemplo, un inserto de brida 113 (véase la figura 3). En este caso, se trata de un laminado interior y exterior de arco circular 114 y 115, en el cual se introducen casquillos 116 con rosca interna en el sentido de la extensión longitudinal 111. En el caso de los casquillos 116 se trata, por ejemplo, de casquillos de acero. En particular, las roscas internas presentan acero. En la figura 1 se muestra un segmento semicircular. El inserto de brida 113 presenta así la conexión de brida 112.

Sin embargo, también es concebible que no se proporcione ningún inserto de brida 113 y que los casquillos 116 estén introducidos y laminados directamente en la pala de rotor 104, por ejemplo, en semicarcasas de pala de rotor, conformando la conexión de brida 112.

En cualquier caso, los casquillos 116 se deben colocar y alinear para el proceso de fabricación de la conexión de brida 112 en un molde de fabricación. Para ello, los casquillos 116 se atornillan a una brida de molde con la ayuda de tornillos roscados de fijación. La brida de molde puede estar integrada con el molde de fabricación o puede estar unida de forma desmontable al molde de fabricación y también se la puede denominar como brida de fijación.

La fabricación de un inserto de brida 113 se describe a modo de ejemplo utilizando el diagrama de operaciones que se muestra esquemáticamente en la figura 7 con la ayuda de las otras figuras 4 a 6.

Para la fabricación se utiliza un sistema 117 mostrado en la figura 6, que presenta un molde de fabricación 125 con una brida de molde 118 con una pluralidad de perforaciones 119 dispuestas una junto a la otra en un círculo.

En un primer paso S1, se introduce un perno roscado de fijación 120 según las figuras 4 y 5 a través de cada perforación 119.

Cada perno roscado de fijación 120 consta de un perno principal 121, que está fabricado de un material de acero y, por lo tanto, es particularmente resistente. En un extremo, el perno roscado de fijación 120 presenta una rosca externa 122 que presenta un material deslizante que, cuando se acopla en una correspondiente rosca interna del casquillo 116, proporciona propiedades de resbalamiento de emergencia. En el ejemplo de ejecución, un casquillo roscado 123 se enrosca en el perno principal 121 mediante una rosca izquierda (no representada) y se suelda en frío. El casquillo 123 y por lo tanto la rosca externa 122 son de bronce. Posteriormente, en un siguiente paso S2, los pernos roscados de fijación 120 se atornillan cada uno en un casquillo 116 de tal manera que los casquillos 116 estén firmemente atornillados al dispositivo de brida 118.

En un paso posterior S3 se fabrica el inserto de brida 113 y, por lo tanto, la conexión de brida 112, embebiéndose los casquillos 116 en un material compuesto de fibras 126 y uniéndose firmemente con él. Por ejemplo, los casquillos 116 se colocan entre los laminados 114 y 115 fabricados de plástico reforzado con fibra de vidrio y unidos mediante tecnología de infusión. Aquí se comprime la estructura, en particular los laminados 114 y 115, lo que puede provocar la ligera inclinación de los casquillos 116 con respecto a la brida de molde o a los pernos de fijación 120 mencionados anteriormente.

Tras la fabricación del inserto de brida 113, los pernos roscados 120 se desenroscan nuevamente de los casquillos 116, de modo que el inserto de brida 113 pueda retirarse del molde de fabricación 125 y colocarse en otro molde, en particular, en un molde principal de pala de rotor para la fabricación de la pala de rotor terminada.

Las ventajas y funciones mencionadas en la introducción se consiguen gracias a la configuración de los pernos roscados de fijación 120 con una rosca externa de material deslizante. En particular, como se mencionó en la introducción, no es necesario proporcionar grasa u otros lubricantes cuando se conecta el perno roscado de fijación 120 al casquillo 116 en el sistema 117 para fabricar una pala de rotor o una conexión de brida 112.

En ejemplos de ejecución que no se muestran, todo el perno roscado de fijación 120 también puede estar fabricado de una sola pieza y de bronce. También resulta concebible un perno roscado de fijación 120 en el que se introducen lubricantes sólidos tales como bisulfuro de molibdeno o grafito en una superficie de contacto de rosca externa. Tal como se mencionó antes, no es absolutamente necesario fabricar un inserto de brida 113 con casquillo 116 para conformar la conexión de brida 112. La conexión de brida 112 también se puede fabricar directamente durante la fabricación de la pala de rotor 104 o de las semicarcasas de la pala del rotor o de los segmentos de la pala del rotor que se ensamblan y conectan para conformar la pala del rotor 104, utilizando una correspondiente brida de molde 118 o un correspondiente sistema 117. El posicionamiento auxiliar de los casquillos 116 se realiza de forma análoga a los pernos roscados de fijación 120 descritos.

Lista de símbolos de referencia

100 Turbina de energía eólica

101 Torre

102 Góndola

103 Rotor

104 Pala del rotor, pala del rotor de una instalación de energía eólica

105 Buje del rotor

106 Área de la base de la pala del rotor

107 Zona de transición

108 Zona perfilada

109 Lado de la presión

110 Lado de la succión

111 Dirección de extensión longitudinal

Conexión de brida

Inserto de brida

Laminado

Laminado

Casquillo

Sistema

Brida de molde

Perforación

Pernos roscados de fijación

Perno principal

Rosca exterior

Casquillo roscado

Molde de fabricación

Capas de laminado

Base

Punto de separación

Segmento de pala de rotor del lado de la base de la pala

Segmento de pala de rotor del lado de la punta de la pala

Conexión de la pala del rotor

S3 Pasos

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Uso de un perno roscado de fijación (120) para la fabricación de una conexión de brida (112) de una pala de rotor de una turbina eólica (104),

en donde el perno roscado de fijación (120) se enrosca en un casquillo (116) de la conexión de brida (112) mediante una rosca externa (122) sin lubricación; en donde la rosca externa (122) presenta un material deslizante de modo que cuando se acopla con una rosca interna del casquillo (116), que presenta un material de acero, se garantizan las propiedades de resbalamiento de emergencia, después de lo cual el perno roscado de fijación (120) y el casquillo (116) pueden deslizarse uno sobre el otro sin lubricación.

2. Uso según la reivindicación 1, en donde el perno roscado de fijación (120) está fabricado de una única pieza y consta del material deslizante.

3. Uso según la reivindicación 1, en donde el material deslizante se aplica como un revestimiento fijo a la rosca externa (122) del perno roscado de fijación (120).

4. Uso según la reivindicación 1, en donde el material deslizante consiste en un lubricante sólido e depositado en una superficie de contacto de la rosca externa (122).

5. Uso según la reivindicación 1 ó 3 ó 4, en donde el perno roscado de fijación (120) está conformado por un perno principal (121) y un casquillo roscado (123), en donde el casquillo roscado (123) presenta la rosca externa (122) con el material deslizante y está firmemente unido al perno principal (121).

6. Uso según la reivindicación 4, en donde el casquillo roscado (123) y el perno principal (121) están firmemente unidos a través de una rosca izquierda.

7. Uso según la reivindicación 4 ó 5, en donde el casquillo roscado (123) y el perno principal (121) están firmemente unidos mediante soldadura, en particular, una soldadura en frío.

8. Uso según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el material deslizante presenta o consta de uno de los siguientes materiales: Material de bronce, material de bronce de cañón, PTFE, bisulfuro de molibdeno o grafito.

9. Sistema para la fabricación de una brida de conexión (112) de una pala de rotor de una turbina de energía eólica (104), que presenta

un molde de fabricación (125) con una brida de molde (118) con múltiples perforaciones (119) dispuestas adyacentes entre sí;

una pluralidad de pernos roscados de fijación (120) utilizados según una de las reivindicaciones precedentes; y

múltiples casquillos (116); en donde los tornillos roscados de fijación (120) se pueden insertar a través de las perforaciones (119) y atornillarse en los casquillos (116), de modo que los casquillos (116) se puedan atornillar a la brida del molde (118).

10. Procedimiento (100) para fabricar una conexión de brida (112) de una pala de rotor de una turbina de energía eólica (104), con los pasos:

introducción de pernos roscados de fijación (120) utilizados según una de las reivindicaciones 1 a 8 a través de perforaciones adyacentes (119) de una brida de molde (118) de un molde de fabricación (125); atornillado de los pernos roscados de fijación (120) en los casquillo (116) de manera que los casquillos (16) se atornillen a la brida de molde (118); y

fabricación de la conexión de brida (112), en donde los casquillos (116) están embebidos en un material compuesto de fibras.

11. Procedimiento (100) para fabricar una conexión de brida (112) de una pala de rotor de una turbina de energía eólica (104), con los pasos:

introducción de pernos roscados de fijación (120) utilizados según una de las reivindicaciones 1 a 8 a través de perforaciones adyacentes (119) de una brida de molde (118) de un molde de fabricación (125); atornillado de los pernos roscados de fijación (120) en los casquillos (116) de manera que los casquillos (116) se atornillen al dispositivo de brida (118); y

fabricación de un inserto de brida (113) con la conexión de brida (112), en donde los casquillos (116) están embebidos en un material compuesto de fibra del inserto de brida (113).

12. Inserto de brida (113) con una conexión de brida (112) para una pala de rotor de una turbina de energía eólica (104), que presenta una pluralidad de casquillos (116) dispuestos uno junto al otro y embebidos en un material compuesto de fibra; en donde el inserto de brida (113) está fabricado según un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11.

13. Pala de rotor de turbina de energía eólica (104) con una conexión de brida (112) con múltiples casquillos (116) dispuestos uno junto a otro, en donde la conexión de brida (112) está fabricada según un procedimiento según una de las reivindicaciones 10 ó 11.

14. Turbina de energía eólica (100) que presenta un rotor (103) con una o más palas de rotor (104) según la reivindicación 13.