ES2941559T3

ES2941559T3 - Biberón con bomba sacaleches

Info

Publication number: ES2941559T3
Application number: ES19725739T
Authority: ES
Inventors: Armin Felber; Martin Thüring; Sebastian Höner
Original assignee: Medela Holding AG
Current assignee: Medela Holding AG
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2039-05-24
Also published as: CN112203628A; JP7247228B2; CA3100225A1; AU2019273688A1; EP3801439B1; JP2021523801A; US20210205510A1; EP3572063A1; PL3801439T3; TW202002933A; US11642442B2; TWI778266B; KR20210005239A; WO2019224365A1; CN112203628B; IL278851B1; KR102476533B1; CA3100225C; IL278851B2; AU2019273688B2

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (2) que comprende un conector (4), un biberón (6) acoplable al mismo y que tiene un cuerpo de biberón (8) y una base de biberón (10) y un sensor (34) dispuestos en la base del biberón (10) para determinar la cantidad de leche en el biberón (6). La presente invención pretende mejorar el manejo y mantenimiento del dispositivo y la determinación de la cantidad contenida. De acuerdo con la invención, esto se logra mediante un dispositivo que tiene las características de la reivindicación 1. Esto se distingue por el hecho de que la base de la botella (10) se puede fijar de manera separable al cuerpo de la botella (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Biberón con bomba sacaleches

La presente invención se refiere a un dispositivo que comprende un conector, un biberón acoplable al mismo con un cuerpo de biberón y una base de biberón, y un sistema sensor dispuesto en la base de biberón para determinar la cantidad de llenado de leche en el biberón. Se conoce un dispositivo de este tipo por el documento US 2015/0283311 A1. Este dispositivo también puede denominarse unidad de bombeo.

El documento US 2015/028331 1 A1 describe un dispositivo que comprende un biberón que presenta un depósito y que está enroscado a un conector en el cuello del biberón. Cuando el biberón está en posición vertical, una placa forma el límite inferior del depósito y el peso del líquido recogido en el depósito descansa sobre la placa. En el lado opuesto de la placa se dispone una galga extensiométrica que registra el aumento o la disminución de la carga de peso sobre la placa. Esta medida se puede utilizar para calcular la cantidad de llenado del biberón.

El documento CN 105267044 A especifica un dispositivo con las características del preámbulo de la reivindicación 1 y un biberón con las características del preámbulo de la reivindicación 6.

Los dispositivos conocidos anteriormente dejan margen de mejora.

Un objetivo de la presente invención es mejorar el manejo y mantenimiento del dispositivo, así como la determinación de la cantidad de contenido.

Para conseguir este objetivo planteado, la presente invención propone un dispositivo con las características de la reivindicación 1. La base de biberón de este dispositivo está fijada de manera separable al cuerpo de biberón.

De esta manera, la base de biberón con el sistema sensor dispuesto en la misma se puede separar del cuerpo de biberón. Así, el sistema sensor es más accesible para fines de mantenimiento o reparación y el cuerpo de biberón se puede limpiar más fácilmente. Además, el diseño del cuerpo de biberón no se ve afectado por el sistema sensor.

El biberón de acuerdo con la invención está fabricado generalmente de un plástico termoplástico al menos parcialmente transparente o de vidrio. De manera especialmente preferente se usa polipropileno. El biberón de plástico puede producirse como biberón desechable o como biberón reutilizable y normalmente tiene un peso de 7,5 a 30 g. El biberón reutilizable tiene preferentemente un grosor de pared de aproximadamente 0,9 mm.

El volumen nominal del biberón suele ser de 80 a 250 ml, en particular de 80 ml, 150 ml o 250 ml. El volumen máximo que puede contener el biberón no suele ser superior a 330 ml.

El biberón suele tener una altura de aproximadamente 60 a 160 mm, preferentemente 66 mm, 99,5 mm, 102 mm, 136 mm o 148,5 mm. El diámetro del cuello de biberón que forma una abertura suele ser de 33 mm. Normalmente, el diámetro máximo del cuerpo de biberón no es mayor de 50 a 70 mm, preferentemente no mayor de 53 mm, 60 mm o 65 mm. Todas las dimensiones deben entenderse con una tolerancia de ±10 %, preferentemente ± 5 %.

Por regla general, el cuerpo de biberón tiene un vientre de biberón esencialmente cilíndrico que se estrecha cónicamente para formar un cuello de biberón, pudiendo estar conectado el cuello de biberón con una bomba sacaleches y/o una tetina. Sin embargo, el diámetro del vientre de biberón también puede variar a lo largo de su longitud. Por ejemplo, el cuerpo de biberón puede presentar varias secciones cilíndricas de diferentes diámetros, que pueden estar conectadas en particular a través de una o más secciones de forma cónica. El cuello de biberón suele tener el diámetro más pequeño. El cuello de biberón está preferentemente provisto de una rosca exterior.

La base de biberón forma habitualmente una superficie de base sobre la cual el biberón se mantiene en posición vertical sobre una superficie de apoyo plana. La parte del biberón que se extiende desde la superficie de base hasta un elemento separador impermeable a los líquidos que delimita un depósito de líquido del biberón en dirección a la superficie de base se suele denominar base de biberón. El elemento separador puede estar asociado al cuerpo de biberón o a la base de biberón. La base de biberón extraíble suele tener forma de disco con una altura de aproximadamente 1 a 3 cm. El diámetro del cuerpo de biberón extraíble generalmente se corresponde con el del extremo inferior del cuerpo de biberón, aunque puede diferir de este en hasta 20 mm. La superficie de base suele ser una superficie esencialmente plana, que dado el caso puede presentar un abombamiento central hacia dentro en dirección al depósito. La superficie de base también puede estar formada por un anillo que sobresale hacia abajo.

Un conector generalmente comprende una copa para el seno adaptada a la forma de un seno femenino humano y que, en particular, se puede apoyar firmemente contra el mismo, y que se puede conectar a una bomba manual o a una bomba eléctrica y cooperar con esta para generar una presión negativa entre la copa para el seno y el seno. La presión negativa normalmente se genera a una frecuencia específica correspondiente a las carreras de bombeo o succión de la bomba. Esto estimula el flujo de leche. El conector generalmente presenta un canal que evacua la leche recogida en la copa para el seno hacia el biberón, siempre que el conector esté conectado al biberón. Habitualmente está prevista una válvula de mariposa en el canal, que permanece cerrada durante la carrera de bombeo o succión. En la carrera opuesta, la válvula de mariposa se abre y la leche fluye. Preferentemente, el dispositivo incluye un embudo configurado de manera adaptada para introducir leche centralmente hacia el extremo inferior, es decir, el extremo en el lado de la superficie de base, del depósito.

El dispositivo tiene un elemento separador impermeable a los líquidos, que está configurado como membrana elástica que se puede mover en dirección al sistema sensor y presenta un inserto metálico dispuesto centrado o un revestimiento metálico como elemento medidor. La membrana puede estar fijada periféricamente al biberón y presenta una movilidad en el sentido de una deformación elástica. Sin el efecto del peso de una cantidad de llenado de leche, es decir, cuando el biberón está vacío, la membrana vuelve a su posición original o permanece en ella. La membrana está diseñada preferentemente como un componente independiente que puede quitarse y limpiarse o esterilizarse fácilmente separando la base de biberón del cuerpo de biberón. En particular, la membrana se puede colocar en el biberón de tal manera que cierre el depósito de manera estanca a los fluidos en dirección a la base de biberón y separe la base de biberón y el cuerpo de biberón entre sí de manera estanca a los fluidos. El inserto metálico o el revestimiento metálico normalmente se dispone en el lado de la membrana opuesto al depósito. Tanto el sistema sensor como el elemento de medición están separados de la leche en el biberón, por lo que se puede garantizar una medición sin interferencias.

Según un perfeccionamiento preferido de la presente invención, la membrana está configurada de tal manera que, con el biberón en posición vertical, se mueve hacia el sistema sensor cuando la cantidad de llenado de leche aumenta y se aleja del sistema sensor cuando la cantidad de llenado de leche disminuye. La distancia entre el elemento de medición y el sistema sensor disminuye a medida que aumenta la cantidad de llenado de leche en el biberón. Una medición sensible de esta distancia permite una determinación particularmente precisa de la cantidad de llenado de leche en el biberón.

El sistema sensor presenta una bobina que está dispuesta centralmente en la base de biberón y a distancia de la membrana.

A este respecto, el campo magnético de la bobina se ve influenciado por corrientes de Foucault inducidas en el elemento de medición, siendo esta influencia proporcional a la distancia entre el inserto metálico o el revestimiento metálico y la bobina. La intensidad de la influencia y su variación en el tiempo sobre el campo magnético de la bobina se pueden detectar, por ejemplo, usando un circuito resonante RLC, que también puede estar dispuesto en la base de biberón. Incluso cuando el biberón está llenado al máximo, preferentemente queda una distancia o espacio mínimo entre el elemento de medición y la bobina de aproximadamente 1 mm.

El circuito resonante RLC está previsto preferentemente sobre una placa de circuitos impresos (PCB). Esto ha demostrado ser una solución rentable y que ahorra espacio para detectar las variaciones de campo magnético de la bobina.

Según un perfeccionamiento preferido de la presente invención, el eje del inserto metálico está al menos aproximadamente alineado con el eje de la bobina. Más preferentemente, el eje del inserto metálico es coaxial al eje de la bobina. Esto aumenta la precisión de la medición. El eje del inserto metálico debe entenderse en particular como el eje longitudinal o, en el caso de un inserto radialmente simétrico, el eje de simetría. Por ejemplo, una placa de cobre preferentemente en forma de disco o una placa de acero inoxidable o de aluminio anodizado es adecuada como inserto metálico.

Según otro perfeccionamiento preferido de la presente invención, entre la bobina y la superficie de base formada por la base de biberón están dispuestos componentes electrónicos. En particular, los componentes electrónicos junto con la bobina forman el circuito resonante RLC. Sin embargo, pueden estar previstos otros componentes electrónicos, como un microprocesador o un sensor de posición. Los componentes electrónicos están previstos de manera especialmente preferente sobre una placa de circuitos impresos (PCB), sobre la que también está dispuesta la bobina. La placa de circuitos impresos y la bobina tienen preferentemente un orificio central. Esto se puede usar para compensar la presión del aire causada por el movimiento de la membrana en dirección al sistema sensor.

La base de biberón se puede fijar preferentemente al biberón mediante enroscado, un cierre de bayoneta o un cierre de encaje a presión. En el caso de un cierre de bayoneta, la base de biberón tiene preferentemente al menos una patilla de bloqueo que presenta un destalonamiento y el cuerpo de biberón tiene al menos un alma de bloqueo paralela al destalonamiento en su circunferencia interior. En el caso de un enroscado, es preferible por el diseño compacto prever una rosca interna en la superficie circunferencial interna del cuerpo de biberón y una contrarrosca en la base de biberón. Sin embargo, del mismo modo la base de biberón puede formar una rosca interior y el cuerpo de biberón, una rosca exterior como contrarrosca. En el caso de un cierre de encaje a presión, la base de biberón presenta preferentemente al menos una lengüeta de enclavamiento que se puede retener elásticamente mediante accionamiento manual para enclavarse detrás de un saliente de enclavamiento formado en el cuerpo de biberón cuando se ensamblan la base de biberón y el cuerpo de biberón. El saliente de bloqueo está configurado preferentemente como un alma circunferencialmente continua en la superficie circunferencial interior del extremo del cuerpo de biberón orientado hacia la base de biberón.

El cuerpo de biberón presenta preferentemente una brida anular en la superficie circunferencial interior de la sección de extremo del cuerpo de biberón orientada hacia la base de biberón, contra la cual se apoya la base de biberón o la membrana de manera estanca. Más preferentemente, la membrana se presiona y se fija contra la brida cuando se conecta el cuerpo de biberón a la base de biberón.

En un aspecto relacionado, la presente invención especifica un biberón con las características de la reivindicación 6.

Otras particularidades de la presente invención se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención en relación con el dibujo. En este muestran:

la Fig. 1A una vista lateral de un ejemplo de realización,

la Fig. 1B una vista lateral del ejemplo de realización de la figura 1A lleno de leche,

la Fig. 2A una vista en sección longitudinal de un segundo ejemplo de realización,

la Fig. 2B una vista en despiece ordenado del segundo ejemplo de realización de la figura 2A (sin conector),

las Fig .3A-3D una vista ampliada de la base de biberón del primer y el segundo ejemplo de realización en vista en despiece ordenado (3A), en vista lateral en perspectiva (3B), en vista en sección (3C) y en vista lateral (3D),

las Fig .4A-4C una vista ampliada de la membrana del primer y el segundo ejemplo de realización con una vista desde arriba (4A), una vista desde abajo (4B) y una vista en sección longitudinal (4C),

las Fig .5A, 5B una vista en planta de la parte superior (5A) y de la parte inferior (5B) de la placa de circuitos impresos del primer y el segundo ejemplo de realización con sistema sensor,

las Fig .6A, 6B una vista lateral en perspectiva del primer ejemplo de realización (sin conector),

las Fig .7A, 7B una vista lateral en perspectiva de un tercer ejemplo de realización,

la Fig. 8A, 8B una vista lateral en perspectiva de un cuarto ejemplo de realización,

las Fig .9A, 9B una vista lateral en perspectiva de un quinto ejemplo de realización,

la Fig. 10 un diagrama de la relación entre la distancia entre la membrana y la bobina y la cantidad de llenado de leche, y

la Fig. 11 un diagrama de la relación entre la cantidad de llenado de leche y la frecuencia de salida de un circuito resonante RLC.

La figura 1A muestra un ejemplo de realización del dispositivo 2 de acuerdo con la invención. El dispositivo 2 es una unidad de bombeo y presenta un conector 4 que está fijado a un biberón 6 a través de una conexión roscada (no representada). El biberón 6 tiene un cuerpo de biberón 8 esencialmente cilíndrico y una base de biberón 10. El cuerpo de biberón 8 está fabricado de polipropileno transparente en el presente ejemplo de realización. Por lo tanto, se puede ver un elemento separador 12 impermeable a los líquidos que está dispuesto en el biberón 6. El elemento separador 12 impermeable a los líquidos sella un depósito del cuerpo de biberón 8 de manera estanca a los fluidos con respecto a la base de biberón 10. Esto se ilustra en la figura 1B, que muestra el biberón lleno de leche. En las figuras 1A y 1B, la base de biberón 10 está conectada al cuerpo de biberón 8. Se trata de una conexión separable.

El conector 4 presenta una copa 14 para el seno, que se puede colocar de forma sellada contra el seno femenino, y una conexión 16 para una bomba sacaleches.

Los componentes idénticos están provistos de las mismas referencias en los ejemplos de realización que se describen a continuación.

La figura 2A muestra una vista en sección de un segundo ejemplo de realización del dispositivo 2 de acuerdo con la invención. En comparación con el ejemplo de realización de la figura 1, el dispositivo también presenta un embudo 18 que se inserta en el cuello de biberón 20 del cuerpo de biberón 8 y se extiende hasta poco antes del extremo inferior del depósito de líquido 22 del biberón 8. El embudo 18 está dispuesto centrado en el biberón.

La figura 2B muestra una representación en despiece ordenado del ejemplo de realización de la figura 2A, con el conector, que puede ser convencional, omitido. El cuerpo de biberón 8 presenta una rosca exterior 24 en el cuello de biberón 20 a través de la cual se enrosca el conector 4 al cuerpo de biberón 8. La base de biberón 10 está fijada al cuerpo de biberón 8 a través de un cierre de bayoneta 26. Como elemento separador 12 impermeable a los líquidos está prevista una membrana elástica 28 esencialmente en forma de disco, que está alojada en una carcasa 30 que forma patillas de bloqueo 32 para el cierre de bayoneta 26 (véase también la figura 3D). En la base de biberón 10 está dispuesto un sistema sensor 34, que se muestra en la figura 2B como placa de circuitos impresos equipada, en forma de disco. La base de biberón 10 también presenta una tapa de carcasa 36 con un perno distanciador 38 que acciona un interruptor de encendido/apagado que se explica con más detalle a continuación. La tapa de carcasa 36 está firmemente conectada a la carcasa 30, preferentemente enroscada, a través de orificios de fijación 40a, 40b, 40c asociados entre sí en la carcasa 30, por un lado, y 42a, 42b, 42c en la tapa de carcasa 36, por otro lado. La tapa de carcasa 36 forma una superficie de base 44 plana sobre la que el biberón 6 se mantiene en vertical si el biberón 6 se coloca sobre una superficie de apoyo plana. En el ejemplo de realización, el biberón está soportado por una superficie de base plana, que está formada por un anillo inferior que se puede ver en la figura 2A.

El borde exterior de la membrana 28 se desliza sobre una brida de carcasa 46 de manera que la membrana elástica 28 queda conectada en arrastre de forma con la carcasa 30 (véase también la figura 3C). Sin embargo, debido a su elasticidad, la membrana 28 puede retirarse de nuevo de la brida de carcasa 44, en particular manualmente, después de que la base de biberón 10 se haya separado del cuerpo de biberón 8. La parte superior del borde exterior de la membrana 28 es presionada por la carcasa 30 contra una brida anular 48 formada en la sección de extremo inferior del cuerpo de biberón 8 en la circunferencia interior del mismo.

Las figuras 3A a 3D muestran varias vistas ampliadas de la base de biberón 10 del primer y el segundo ejemplo de realización. La figura 3A es una representación en despiece ordenado y muestra la membrana elástica 28, la carcasa 30, el sistema sensor 34 y la tapa de carcasa 36. La figura 3B muestra una vista lateral en perspectiva de la base de biberón 10 ensamblada a partir de los componentes que se muestran en la figura 3A.

En las figuras 4A, 4B y 4C, la membrana elástica 28 esencialmente en forma de disco del primer y el segundo ejemplo de realización se muestra ampliada, mostrando la figura 4A la cara superior, la figura 4B la cara inferior y la figura 4C una vista en sección longitudinal de la membrana. Formados en la cara superior 50 esencialmente plana de la membrana 28 hay tres anillos distintos que sobresalen de la superficie plana 50: un anillo arqueado interior 52, un anillo central 54 y un anillo exterior 56. En la región del anillo arqueado interior 52, la membrana 28 presenta el grosor más pequeño. El anillo arqueado interior 52 conecta una sección de fijación exterior 58 a una sección móvil interior 60. Mientras que la sección de fijación exterior 58 se apoya contra la carcasa 30 y se puede deslizar sobre la carcasa 30 a través de una brida periférica 62 circunferencialmente cerrada con un destalonamiento 64 y conectarse en arrastre de forma, el anillo arqueado interior 52 y la sección móvil 60 se mantienen libres en la carcasa 30 o no están soportados por la carcasa 30.

En el presente caso, la sección de fijación exterior 58 presenta al menos una segunda brida 66 con un destalonamiento 68 en el extremo radialmente interior de la sección de fijación 58. El anillo arqueado interior 52 es elásticamente deformable y permite así que la sección móvil 60 se mueva ortogonalmente a la cara superior plana 50 de la membrana 28. En su cara inferior, la sección interior móvil 60 presenta una placa de cobre 70 como inserto metálico.

En las figuras 5A y 5B, se muestra el sensor 34 del primer y el segundo ejemplo de realización, el cual está dispuesto sobre una placa de circuitos impresos 72 en forma de disco. La figura 5A muestra la cara superior de la placa de circuitos impresos 72 sobre la que está dispuesta una bobina 74. En el centro de la placa de circuitos impresos está previsto un orificio 76 para igualar la presión del aire. En el área periférica exterior de la placa de circuitos impresos 72 hay tres orificios de paso 78a, 78b, 78c, a través de los cuales se puede pasar un elemento de fijación en cada caso. El borde exterior de la placa de circuitos impresos 72 también presenta una muesca 80 que permite un posicionamiento preciso durante el montaje.

La figura 5B muestra la cara inferior de la placa de circuitos impresos 72, que está equipada con baterías 82a, 82b, un interruptor de encendido/apagado 84, un interruptor de reinicio 86, un microprocesador 88 y un sensor de posición 90.

Las figuras 6 a 9 que se describen a continuación se refieren a diferentes ejemplos de realización que, sin embargo, difieren tan solo en el mecanismo de conexión para la conexión separable de la base de biberón 10 con el cuerpo de biberón 8. A este respecto, el cuerpo de biberón 8 sigue teniendo una brida anular 48 en la superficie circunferencial interior de la sección de extremo del cuerpo de biberón 8 orientada hacia la base de biberón, contra la cual la sección de sujeción 58 de la membrana 28 se apoya de manera estanca cuando la base de biberón 10 se fija al cuerpo de biberón 8. Las figuras 6A, 6B se refieren al primer ejemplo de realización, que presenta un cierre de bayoneta. Según este ejemplo de realización, la carcasa 30 de la base de biberón 10 forma patillas de bloqueo 32. Las patillas de bloqueo 32 tienen un destalonamiento 92 en el que se pueden introducir almas de bloqueo 94 del cuerpo de biberón mediante un movimiento de giro, después de que la base de biberón se haya introducido en el cuerpo de biberón.

En las figuras 7A, 7B se muestra un tercer ejemplo de realización con conexión roscada. Según este ejemplo de realización, la carcasa 30 de la base de biberón 10 forma una rosca exterior 98 que coopera con una rosca interior 100 formada en el cuerpo de biberón 8. Un cuarto ejemplo de realización según las figuras 8A, 8B tiene igualmente una conexión roscada, formando en este caso la carcasa 30 de la base de biberón 10 una rosca interior 102 que coopera con una rosca exterior 104 formada en el cuerpo de biberón 8.

En las figuras 9A, 9B se muestra un quinto ejemplo de realización con un cierre de encaje a presión. Según este ejemplo de realización, la base de biberón 10 presenta dos lengüetas de enclavamiento 106 opuestas, que pueden retenerse elásticamente mediante el accionamiento manual de una tecla 108, es decir, pueden presionarse radialmente hacia adentro para que, cuando la base de biberón 10 se inserta en el cuerpo de biberón 8, se sitúen detrás de un saliente de enclavamiento 110 formado en el cuerpo de biberón 8 (en la figura solo se puede ver una lengüeta de enclavamiento). El saliente de enclavamiento 110 está configurado en este sentido como un alma circunferencialmente continua en la superficie circunferencial interior del extremo del cuerpo de biberón 8 orientado hacia la base de biberón 10.

La figura 10 muestra un diagrama que ilustra la relación entre el volumen de llenado de leche en el biberón (indicado en gramos) y la distancia entre la sección móvil 60 de la membrana 28 y la bobina 74 del sistema sensor 34 (indicada en milímetros) para un ejemplo de realización. Puede verse en el diagrama que se trata de una relación esencialmente lineal y que la distancia disminuye a medida que aumenta la cantidad de llenado de leche. Según este ejemplo de realización, la membrana se encuentra a una distancia de 4,2 mm de la bobina 74 cuando el biberón está vacío.

La figura 11 muestra otro diagrama que ilustra la relación entre el volumen de llenado de leche en el biberón (indicado en gramos) y la frecuencia de salida de un circuito resonante RLC (indicada en kilohercios) para un ejemplo de realización. Esta relación se ve influenciada por diversos parámetros relacionados con la geometría del biberón, por la frecuencia del circuito resonante RLC, así como por datos angulares sobre la base de señales del sensor de posición 90, que generalmente detecta la inclinación del biberón.

Lista de referencias

2 dispositivo

4 conector

6 biberón

8 cuerpo de biberón

10 base de biberón

12 elemento separador

14 copa para el seno

16 conexión para la bomba sacaleches

18 embudo

20 cuello de biberón

22 depósito de líquido

24 rosca exterior

26 cierre de bayoneta

28 membrana elástica

30 carcasa

32 patilla de bloqueo

34 sistema sensor

36 tapa de carcasa

38 perno distanciador

40 orificios de fijación en la carcasa

42 orificios de fijación en la tapa de carcasa

44 superficie de base

46 brida de carcasa

48 brida anular

50 cara superior de la membrana

52 anillo arqueado interior

54 anillo central

56 anillo exterior

58 sección de fijación

60 sección móvil

62 brida periférica

64 destalonamiento

66 segunda brida

68 destalonamiento

70 placa de cobre

72 placa de circuitos impresos

74 bobina

76 orificio

78 orificios de paso

80 muesca

82a batería

82b batería

84 interruptor encendido/apagado

86 interruptor de reinicio

88 microprocesador

sensor de posición

destalonamiento

alma de bloqueo

rosca exterior

rosca interior

rosca exterior

lengüeta de enclavamiento

tecla

saliente de enclavamiento

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (2), que comprende un conector (4), un biberón (6) acoplado al mismo con un cuerpo de biberón (8) y una base de biberón (10) fijada de manera separable al cuerpo de biberón (8), y un sistema sensor (34) dispuesto en la base de biberón (10) para determinar la cantidad de llenado de leche en el biberón (6), comprendiendo el dispositivo un elemento separador impermeable a los líquidos que puede moverse en dirección al sistema sensor y comprende un elemento medidor de un material con buena conductividad eléctrica, caracterizado porque el elemento separador está configurado como membrana elástica con un inserto metálico dispuesto centrado o un revestimiento metálico y porque el sistema sensor presenta una bobina, que está dispuesta centrada en la base de biberón y a cierta distancia de la membrana.

2. Dispositivo (2) según la reivindicación 1, caracterizado porque, cuando el biberón (6) está en posición vertical, la membrana elástica (28) se mueve hacia el sistema sensor (34) cuando aumenta la cantidad de llenado de leche y se aleja del sistema sensor (34) cuando disminuye la cantidad de llenado de leche.

3. Dispositivo (2) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el eje del inserto metálico (70) está al menos aproximadamente alineado con el eje de la bobina (74).

4. Dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la bobina (74) y una superficie de base (44), formada por la base de biberón (10), de la base de biberón (10) separable están dispuestos componentes electrónicos (82a, 82b, 84, 86, 88, 90).

5. Dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base de biberón (10) está fijada al cuerpo de biberón (8) del biberón (6) mediante enroscado, un cierre de bayoneta (26) o un cierre de encaje a presión.

6. Biberón (6) con un cuerpo de biberón (8), una base de biberón (10) fijada de manera separable al cuerpo de biberón (8) y un sistema sensor (34) dispuesto en la base de biberón (10) para determinar la cantidad de contenido en el biberón (6), comprendiendo el biberón un elemento separador impermeable a los líquidos que puede moverse en dirección al sistema sensor y comprende un elemento medidor de un material con buena conductividad eléctrica, caracterizado porque el elemento separador está configurado como membrana elástica con un inserto metálico dispuesto centrado o un revestimiento metálico y porque el sistema sensor presenta una bobina que está dispuesta centrada en la base de biberón y a cierta distancia de la membrana.

7. Biberón (6) según la reivindicación 6, caracterizado porque, cuando el biberón (6) está en posición vertical, la membrana elástica (28) se mueve hacia el sistema sensor (34) cuando aumenta la cantidad de llenado y se aleja del sistema sensor (34) cuando disminuye la cantidad de llenado.

8. Biberón (6) según las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque el eje del inserto metálico (70) está al menos aproximadamente alineado con el eje de la bobina (74).

9. Biberón (6) según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque entre la bobina (74) y una superficie de base (44), formada por la base de biberón (10), de la base de biberón (10) separable están dispuestos componentes electrónicos (82a, 82b, 84, 86, 88, 90).

10. Biberón (6) según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la base de biberón (10) está fijada al cuerpo de biberón (8) del biberón (6) mediante enroscado, un cierre de bayoneta (26) o un cierre de encaje a presión.