ES2940354T3 - Recipiente flexible - Google Patents

Abstract

Se describe un recipiente para contener y distribuir líquidos. Se describe un método para hacer lo mismo. El recipiente puede tener una parte superior del recipiente moldeada, una parte inferior del recipiente moldeada, un depósito de película flexible y un asa que se extiende desde la parte superior del recipiente hasta la parte inferior del recipiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente flexible

La presente invención se refiere a un dispositivo de recipiente flexible que comprende una parte superior de recipiente rígida, una parte inferior de recipiente rígida y un panel de depósito flexible.

Antecedentes

Se conocen dispositivos de recipientes flexibles que tienen un panel de depósito flexible para almacenar bebidas, por ejemplo, a partir de los documentos EP 1704795 A1, US 5257865 A y CN 2202435 Y.

Las estructuras laminadas de película de polietileno existentes se sueldan usando calor. Algunas veces los recipientes de depósito blandos tienen una parte rígida o moldeada en un extremo de la bolsa de depósito. El otro extremo de la bolsa se cierra sellando la película a sí misma. Resulta típico en la técnica usar estructuras laminadas de polietileno que se someten a soldadura térmica, no soldadura por RF. Las bolsas existentes tienen partes inferiores reforzadas para mantenerse erguidas, produciendo una bolsa vertical a partir de un cilindro de material debido al plegado y a la soldadura del material de película. También de manera frecuente, los depósitos blandos no tienen ningún asa y especialmente ningún asa que cruce toda la longitud del depósito.

Los sistemas de depósito de líquidos recreativos existentes son populares para transportar líquidos, particularmente para hidratación personal tales como agua o bebidas isotónicas, durante actividades en exterior, tales como excursiones y esquí. Sin embargo, muchos de los entornos se ven sometidos a condiciones de temperatura extrema, tal como durante excursiones por el desierto o esquí de invierno. Sin embargo, a los usuarios les gustaría mantener los líquidos a una temperatura deseable y también desean evitar la congelación. Los sistemas de depósito típicos experimentan congelación y calentamiento significativo del contenido del depósito cuando se someten a condiciones de calor y frío extremos.

Además, algunas veces el usuario quiere que la temperatura del entorno influya y ajuste el contenido del depósito. Por ejemplo, el usuario puede llenar el depósito con un líquido potable congelado durante una excursión esperando que la temperatura ambiental caliente y derrita el líquido congelado antes de que el usuario tenga sed. Por tanto, en algunas situaciones el usuario puede querer que el contenido del depósito esté térmicamente aislado, y en algunas situaciones el usuario puede querer que el contenido del depósito no esté térmicamente aislado en la medida de lo posible.

Por consiguiente, se desea un sistema de depósito que pueda mantener el aislamiento térmico y mantener la temperatura del contenido líquido del depósito. Además, se desea un sistema de depósito que pueda usarse con un elemento de aislamiento extraíble.

Sumario de la invención

Para abordar al menos algunas de las deficiencias anteriormente mencionadas de la técnica anterior, la presente invención proporciona un dispositivo de recipiente flexible tal como se define en la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se exponen realizaciones preferidas de la invención.

Por tanto, el panel de depósito está unido a sí mismo en una primera costura, una segunda costura y una tercera costura, en el que la tercera costura se solapa con la primera costura y la segunda costura, en el que la tercera costura sella un hueco de costura entre un borde de parte inferior terminal de la primera costura y un borde de parte superior terminal de la segunda costura, y en el que el hueco de costura está configurado para recibir un yunque de soldadura, y en el que una cuarta costura entre el panel de depósito y la parte inferior de recipiente rígida está formada alrededor del parámetro completo del panel de depósito y la parte inferior de recipiente rígida.

El dispositivo puede tener un asa que se extiende desde la parte superior de recipiente hasta la parte inferior de recipiente. El asa puede separarse del depósito. La parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente pueden estar realizadas total o parcialmente a partir de un material de plástico moldeado. El panel de depósito puede formar un cilindro flexible. La parte superior de recipiente puede separarse de la parte inferior de recipiente. El panel de depósito puede exponerse al exterior radial del dispositivo. La parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente pueden estar realizadas total o parcialmente a partir de un poliuretano moldeado.

Se da a conocer una variación del dispositivo de recipiente flexible que puede tener una pared lateral que se extiende desde la parte superior de recipiente, y un asa que se extiende radialmente desde la pared lateral. La pared lateral puede tener un extremo de parte inferior terminal que no cubre la parte inferior del panel de depósito. El asa puede separarse del panel de depósito.

La pared lateral puede estar integrada con la parte superior de recipiente. La pared lateral puede estar integrada con el asa. La pared lateral puede estar integrada con el asa. La pared lateral puede estar realizada total o parcialmente a partir de poliuretano moldeado. El asa puede estar realizada total o parcialmente a partir de poliuretano moldeado. Se da a conocer un método de producción de un dispositivo de recipiente flexible, no formando dicho método parte de la presente invención. El método puede incluir formar un hueco de costura entre un primer borde de un panel de depósito flexible y el resto del panel, unir fijamente una parte superior de recipiente rígida a una parte superior abierta del panel de depósito, unir fijamente una parte inferior de recipiente rígida a una parte inferior abierta del panel de depósito, y sellar el hueco de costura del panel de depósito después de unir fijamente la parte superior de recipiente y la parte inferior de recipiente al depósito.

El método puede incluir formar una costura superior de cuerpo y una costura inferior de cuerpo. El hueco de costura puede estar entre la costura superior de cuerpo y la costura inferior de cuerpo.

El método puede incluir insertar un dispositivo de soldadura en el depósito a través del hueco de costura. El método puede incluir sellar la parte inferior de recipiente o la parte superior de recipiente al panel de depósito usando al menos el dispositivo de soldadura.

Se da a conocer un sistema de depósito de líquido, no formando dicho sistema de depósito de líquido parte de la invención. El sistema puede tener una bolsa que forma un depósito. La bolsa puede tener una pared de bolsa. La pared de bolsa puede tener una primera capa y una segunda capa. La primera capa y la segunda capa pueden estar separadas por un hueco. La pared de bolsa puede tener una tercera capa. La tercera capa puede estar entre la primera capa y la segunda capa.

La primera capa puede estar realizada a partir de un primer material. La segunda capa puede estar realizada a partir del primer material y/o un segundo material. La tercera capa puede estar realizada a partir de un tercer material. El tercer material puede ser diferente del primer material y el segundo material. El tercer material puede tener una densidad inferior al primer material y el segundo material.

La primera capa puede tener un primer grosor de capa. La segunda capa puede tener un segundo grosor de capa. La tercera capa puede tener un tercer grosor de capa. El tercer grosor de capa puede ser mayor que el primer grosor de capa y el segundo grosor de capa. El primer grosor de capa puede ser igual al segundo grosor de capa. La primera capa puede estar unida a la segunda capa y/o la tercera capa. La primera capa puede estar gofrada y/o cosida a la segunda capa y/o la tercera capa.

El sistema puede tener una boquilla de pared en comunicación de fluido con un volumen entre la primera capa y la segunda capa. El sistema puede tener una boquilla de depósito en comunicación de fluido con el depósito. El sistema puede tener un elemento de sellado desprendible, tal como un elemento deslizante y/o una parte superior roscada, configurado para sellar de manera liberable la parte superior de la bolsa.

Se da a conocer un método de construcción de un sistema de depósito de líquido, no formando dicho método parte de la presente invención. El método puede incluir formar una pared de bolsa, plegar la pared de bolsa y sellar la pared de bolsa. La formación de la pared de bolsa puede incluir gofrar una primera capa a una segunda capa. La pared de bolsa puede tener un primer borde lateral, un segundo borde lateral, un primer borde de parte inferior y un segundo borde de parte inferior. El plegado de la pared de bolsa puede incluir plegar la pared de bolsa en una línea de plegado. La línea de plegado puede estar lateralmente entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral. El sellado de la pared de bolsa puede incluir sellar el primer borde lateral al segundo borde lateral.

La formación de la pared de bolsa puede incluir gofrar la primera capa a una tercera capa, en la que la tercera capa está entre la primera capa y la segunda capa. La línea de plegado puede estar en un centro lateral de la pared de bolsa cuando la pared de bolsa está en una configuración aplanada antes de plegarse la pared de bolsa.

Se da a conocer un método de uso de un sistema de depósito de líquido, no formando dicho método parte de la invención. El método puede incluir llenar el depósito con un fluido de depósito. El método puede incluir deslizar una funda sobre la bolsa. La funda puede tener una primera capa y una segunda capa. La primera capa puede estar separada de la segunda capa por un hueco. La funda puede tener una tercera capa entre la primera capa y la segunda capa. La funda puede tener un fluido aislante entre la primera capa y la segunda capa.

Breve descripción de los dibujos

Las figuras 1a a 1f son vistas en perspectiva lateral, perspectiva frontal, perspectiva trasera desde abajo, desde arriba, frontal y trasera, respectivamente, de una variación del recipiente con el depósito. La figura 1c muestra una pared de depósito transparente.

La figura 2 ilustra una variación del recipiente.

Las figuras 3a a 3g son vistas en perspectiva lateral frontal, perspectiva trasera desde abajo, perspectiva trasera desde arriba, lateral, frontal, desde abajo y desde arriba, respectivamente, de una variación del recipiente mostrado sin un asa.

La figura 4 ilustra una variación de la taza de parte inferior.

La figura 5 ilustra una variación del elemento de ajuste de asa de parte inferior.

La figura 6 ilustra una variación del elemento de ajuste de asa de parte inferior.

La figura 7 ilustra una variación del elemento de ajuste de asa de parte inferior.

La figura 8 ilustra una variación de la parte superior de recipiente.

La figura 9 ilustra una variación del tope de recipiente.

La figura 10 ilustra una variación de la parte superior de recipiente integrada con el asa.

La figura 11a ilustra una variación de un panel que puede formarse para dar la cubierta de perímetro radial o pared lateral del depósito.

Las figuras 11b, 11b', 11b” y 11b''' ilustran variaciones de la cubierta de perímetro radial o pared lateral del depósito, en las que las figuras 11b', 11b” y 11b''' no muestran la invención.

Las figuras 11b'-i y 11b'-ii son vistas desde arriba de variaciones de la pared lateral de depósito mostrada en la figura 11b', que no muestran la invención.

La figura 11c ilustra una variación del panel de depósito con una variación de una costura de cuerpo.

La figura 12 ilustra una variación de un método para unir la parte superior de recipiente al depósito.

Las figuras 13a a 13d ilustran una variación de un método para unir la parte inferior de recipiente al depósito.

Las figuras 14a y 14b ilustran una variación de un método para sellar el hueco de costura.

La figura 15 ilustra una variación del recipiente.

La figura 16a ilustra una variación del yunque de soldadura y mango de yunque.

Las figuras 16b y 16c ilustran una variación de un método de plegado del yunque de soldadura de la figura 16a. La figura 17a ilustra una variación de un yunque de soldadura y mango de yunque.

Las figuras 17b y 17c ilustran variaciones de contraer y expandir radialmente, respectivamente, el yunque de soldadura de la figura 17a.

Las figuras 18a a 18c ilustran una variación de un método para unir la parte inferior de recipiente al depósito.

Las figuras 19a a 19d ilustran una variación de un método para unir la parte inferior de recipiente al depósito.

Las figuras 20a y 20a' son vistas desde arriba de variaciones del recipiente.

Las figuras 20b y 20b' son vistas en perspectiva lateral de las variaciones respectivas del recipiente de las figuras 16a y 16a'.

Las figuras 21a y 21b son vistas frontal y en perspectiva frontal, respectivamente, de variaciones de la taza de parte inferior.

Las figuras 22a y 22b son vistas en perspectiva desde arriba de variaciones de la parte superior de recipiente. La figura 23a ilustra una variación de un sistema de depósito, que no forma parte de la invención.

La figura 23b es una variación de sección transversal A-A de la figura 23a, que no forma parte de la invención. La figura 24a ilustra una variación de un sistema de depósito, que no forma parte de la invención.

La figura 24b es una variación de sección transversal B-B de la figura 24a, que no forma parte de la invención. Las figuras 25a, 25b y 25c son vistas en perspectiva frontal, desde arriba y lateral de una variación de un sistema de depósito en configuraciones cerrada, abierta y abierta, respectivamente, sujetándose en todos los casos con la mano, que no forman parte de la invención.

La figura 26 es una variación de sección transversal C-C de la figura 25a, que no forma parte de la invención.

La figura 27 es una variación de sección transversal C-C, que no forma parte de la invención.

La figura 28 es una vista en despiece ordenado de una variación de las capas de la pared de bolsa y/o funda en una configuración desensamblada y aplanada, que no forma parte de la invención.

La figura 29 es una vista en despiece ordenado de una variación de las capas de la pared de bolsa y/o funda en una configuración desensamblada y aplanada, que no forma parte de la invención.

La figura 30 es una vista en planta de una variación de las capas de la pared de bolsa y/o funda en una configuración desensamblada y aplanada, que no forma parte de la invención.

La figura 31a es una vista en planta de una variación de la pared de bolsa, que no forma parte de la invención. La figura 31b es una variación de sección transversal D-D durante un método de fabricación de la pared de bolsa de la figura 31a, que no forma parte de la invención.

La figura 31c es una variación de sección transversal D-D durante un método de fabricación de la pared de bolsa de la figura 31a, que no forma parte de la invención.

La figura 32a es una vista en perspectiva de un método de manipulación de la pared de bolsa durante la fabricación de la bolsa a partir de la pared de bolsa, que no forma parte de la invención.

La figura 32a' ilustra una variación de sección transversal E-E de la figura 32a, que no forma parte de la invención. La figura 32b es una vista en perspectiva de un método de manipulación de la pared de bolsa durante la fabricación de la bolsa a partir de la pared de bolsa, que no forma parte de la invención.

La figura 32b' ilustra una variación de sección transversal E-E de la figura 32b, que no forma parte de la invención. Las figuras 33a y 33b ilustran una variación de un método para fabricar la bolsa, que no forma parte de la invención. Las figuras 34a y 34b ilustran variaciones de un método para fabricar la bolsa, que no forma parte de la invención. La figura 35 ilustra una variación de un método para fabricar la bolsa, que no forma parte de la invención.

La figura 36 es una vista en perspectiva frontal de una variación de una bolsa y/o funda cilíndrica ensamblada, que no forma parte de la invención.

La figura 37 es una vista frontal de una variación de una bolsa y/o funda cilíndrica ensamblada, que no forma parte de la invención.

Las figuras 38a a 38c ilustran variaciones del recipiente en una configuración expandida con el depósito mostrado como transparente.

Las figuras 39a y 39b ilustran variaciones del recipiente de la figura 38a y 38b, respectivamente, en una configuración contraída. La figura 39a también ilustra el recipiente de la figura 38c en una configuración contraída con el asa retirada del resto del recipiente.

Las figuras 40a y 40b ilustran variaciones expandida y contraída de una variación del recipiente. El depósito se muestra como transparente en la figura 40a.

Las figuras 41a y 41b ilustran variaciones expandida y contraída de una variación del recipiente. El depósito se muestra como transparente en la figura 41a.

Las figuras 42a y 42b ilustran variaciones expandida y contraída de una variación del recipiente. El depósito se muestra como transparente en la figura 42a.

Las figuras 43a y 43b ilustran variaciones expandida y contraída de una variación del recipiente. El depósito se muestra como transparente en la figura 43a.

Las figuras 44a y 44b son vistas lateral y desde arriba de una variación del recipiente.

Las figuras 45a a 45d ilustran variaciones de sección transversal F-F de la figura 39b. Las paredes de bolsa no se muestran con fines ilustrativos. El tapón en las figuras 45a a 45c no se muestra en sección transversal.

Descripción detallada

Las figuras 1a a 1f ilustran un recipiente que puede usarse para contener, transportar y suministrar fluidos, por ejemplo para beber.

El recipiente tiene una parte superior de recipiente. La parte superior de recipiente es rígida.

La parte superior de recipiente tiene un orificio y puede unirse a un elemento de sellado, tal como una boquilla extraíble, pitorro, válvula o combinaciones de los mismos. El recipiente puede llenarse y vaciarse de líquido a través del orificio y/o elemento de sellado. El elemento de sellado puede tener una configuración abierta y una configuración cerrada. El elemento de sellado puede enroscarse o unirse de otro modo al y separarse del orificio, por ejemplo exponiendo el orificio a través del cual puede llenarse o vaciarse el recipiente de líquido.

El recipiente tiene un depósito que tiene una pared de bolsa o pared de depósito. El depósito puede estar realizado a partir de una película de TPU (poliuretano termoplástico) flexible y blanda. El depósito es hueco. El depósito puede tener un volumen tal como de desde aproximadamente 75 ml hasta aproximadamente 25 l, más específicamente desde aproximadamente 100 ml hasta aproximadamente 5 l, por ejemplo de aproximadamente 500 ml, también por ejemplo de aproximadamente 333 ml.

El recipiente tiene una parte inferior de recipiente. La parte inferior de recipiente puede tener una taza de parte inferior. La taza de parte inferior puede estar configurada para recibir la parte inferior del depósito.

La parte inferior de recipiente puede tener un extremo terminal de parte inferior plano. El extremo terminal de parte inferior plano puede soportar el depósito, cuando el depósito está lo suficientemente presurizado, para permitir que el recipiente esté verticalmente erguido cuando se coloca sobre una superficie plana.

El depósito puede sellarse a sí mismo en la parte inferior del depósito y está unido a la taza de parte inferior, o el depósito puede estar abierto en la parte inferior del propio depósito, pero unido y sellado a la taza de parte inferior. El volumen del depósito puede cerrarse en la parte inferior del depósito mediante la taza de parte inferior. El depósito puede someterse a soldadura térmica y/o soldadura por RF a sí mismo y a la parte superior de recipiente y la taza de parte inferior.

El depósito puede estar lateralmente expuesto al exterior del recipiente alrededor de toda la circunferencia del depósito a lo largo de una parte de la longitud longitudinal del depósito.

El depósito puede ser opaco, transparente, translúcido o combinaciones de los mismos.

El recipiente puede tener un asa. El asa puede cruzar la longitud del depósito. El asa puede extenderse desde la parte superior de recipiente hasta la parte inferior de recipiente. El asa puede separarse del depósito.

El asa puede ser dura, rígida, flexible o combinaciones de las mismas. El asa puede tener una o más bandas de material textil (por ejemplo, bandas de mochila), tiras, eslingas o combinaciones de las mismas. El asa puede extenderse desde la parte superior de recipiente. El asa puede terminar antes de, o extenderse hasta, la parte inferior de recipiente. El asa puede ser de longitud ajustable en la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente.

El asa puede fijarse a o ser desprendible de la parte superior de recipiente y/o parte inferior de recipiente. El asa puede retirarse del recipiente y volver a colocarse, sustituirse o quitarse del recipiente.

Las partes moldeadas de parte superior y parte inferior pueden unirse de manera segura y fija al asa.

La figura 2 ilustra que el depósito puede ser más grande o más pequeño que el depósito mostrado en las figuras 1a a 1f. Por ejemplo, el depósito puede tener un volumen de aproximadamente 333 ml.

Las figuras 3a a 3g ilustran una variación del recipiente mostrado sin el asa con fines ilustrativos.

La figura 4 ilustra que la taza de parte inferior puede tener una ranura inferior de parte inferior de asa y una ranura superior de parte inferior de asa. Las ranuras superior e inferior de parte inferior pueden ser aberturas alargadas o hendiduras. El asa, tal como una tira flexible, puede alimentarse a través de la ranura inferior de parte inferior de asa y al interior de la ranura superior de parte inferior de asa. La longitud del asa expuesta puede ajustarse empujando más longitud del asa dentro o fuera de las ranuras inferior y superior de parte inferior.

La taza de parte inferior puede tener un elemento de protección de asa. El elemento de protección de asa puede subir por encima del perímetro circundante de la taza de parte inferior en las inmediaciones directas de las ranuras de parte inferior de asa, por ejemplo para proteger el depósito frente al roce contra el asa.

La taza de parte inferior también puede tener montantes de taza lateralmente opuestos. Los montantes de taza pueden subir por encima del perímetro circundante de la taza de parte inferior.

La parte inferior de recipiente puede tener un soporte de parte inferior en el extremo terminal de parte inferior. Por ejemplo, el soporte de parte inferior puede tener un lado de parte inferior plano.

La figura 5 ilustra que el elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener un armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior y una lengüeta de ajuste de asa de parte inferior que se extiende hacia arriba o hacia abajo desde la parte delantera, parte trasera o parte central del armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior. La lengüeta de ajuste de asa de parte inferior puede tener la ranura inferior de parte inferior de asa y la ranura superior de parte inferior de asa. El armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede unirse a la taza de parte inferior. El armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede ser desprendible o estar unido fijamente a la taza de parte inferior.

La figura 6 ilustra que el elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener una lengüeta delantera de elemento de ajuste de asa de parte inferior que se extiende hacia arriba o hacia abajo desde la parte delantera del armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior, y/o una lengüeta trasera de elemento de ajuste de asa de parte inferior que se extiende hacia arriba o hacia abajo desde el armazón trasero. La lengüeta delantera de elemento de ajuste de asa de parte inferior y/o la lengüeta trasera de elemento de ajuste de asa de parte inferior pueden tener una ranura superior de parte inferior de asa y una ranura inferior de parte inferior de asa.

La figura 7 ilustra que el elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener un armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior plano. La lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede extenderse hacia delante o hacia atrás desde el armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior. La lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener una única ranura de parte inferior de asa.

Una segunda ranura de parte inferior de asa puede estar formada entre el armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior y la taza de parte inferior, tal como se muestra en la figura 3b. El elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener un rebaje, una muesca o un fragmento ausente del armazón de elemento de ajuste de asa, que puede formar la segunda ranura de parte inferior de asa a través de la cual puede extenderse el asa.

El elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener una o más lengüetas de cordón de parte inferior que se extienden hacia abajo, hacia arriba, hacia atrás, hacia delante o combinaciones de las mismas, desde el armazón de elemento de ajuste de asa de parte inferior. La lengüeta de cordón de parte inferior puede tener un agujero de cordón de parte inferior, por ejemplo, configurado para unirse a un cordón, línea, cuerda, mosquetón, percha o combinaciones de los mismos.

La figura 8 ilustra que la parte superior de recipiente tiene un orificio abierto a través de la misma. Durante el uso, el fluido puede pasar a través del orificio hacia dentro y fuera del depósito. El orificio puede tener roscas de orificio u otros elementos de unión, tales como pestillos, pinzas o combinaciones de los mismos. El orificio puede unirse, tal como en la rosca de orificio, a la boquilla.

La parte superior de recipiente puede tener un aro para el dedo. El aro para el dedo puede extenderse lateral o radialmente desde el lado de la parte superior de recipiente. El aro para el dedo puede ser cilíndrico.

La parte superior de recipiente puede tener una lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior. La lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede extenderse radialmente alejándose y hacia abajo o hacia arriba desde el resto de la parte superior de recipiente. La lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede tener una ranura superior de asa de parte superior y/o una ranura inferior de asa de parte superior. Las ranuras superior e inferior de asa de parte superior pueden ser aberturas alargadas o hendiduras. El asa, tal como una tira flexible, puede alimentarse a través de la ranura superior de asa de parte superior y al interior de la ranura inferior de asa de parte superior. La longitud del asa expuesta puede ajustarse empujando más longitud del asa dentro o fuera de las ranuras superior e inferior de parte superior.

La ranura superior de asa de parte superior y la ranura inferior de asa de parte superior pueden orientarse longitudinalmente con respecto al recipiente.

Tal como se muestra en la figura 8, la parte superior de recipiente puede tener una huella cuadrada redondeada. La figura 9 ilustra que la parte superior de recipiente puede tener la ranura superior de asa de parte superior y la ranura inferior de asa de parte superior orientadas lateral o radialmente con respecto al recipiente.

Tal como se muestra en la figura 9, la parte superior de recipiente puede tener una huella ovalada o de rombo redondeada.

La figura 10 ilustra que la parte superior de recipiente puede estar integrada de una sola pieza combinada y moldeada con el asa para dar un conjunto de asa. El conjunto de asa puede ser duro y rígido, y/o flexible. Por ejemplo, el asa puede realizarse a partir de material de plástico, un polímero, metal, un material compuesto (por ejemplo, fibra de carbono), material textil (por ejemplo, banda) o combinaciones de los mismos.

El conjunto de asa puede tener una pared lateral. La pared lateral puede ser rígida o flexible. La pared lateral puede estar integrada con (es decir, moldeada de una sola pieza) o unida fijamente o de manera extraíble a la parte superior de recipiente. La pared lateral puede estar integrada con o unida fijamente o de manera extraíble al asa. La pared lateral puede extenderse longitudinalmente a lo largo del lado del depósito. La pared lateral puede unirse a o separarse del depósito. La pared lateral puede extenderse casi hasta la parte inferior del recipiente, dejando la parte inferior del depósito expuesta.

El recipiente puede realizarse mediante moldeo de la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente, o elementos de las mismas. La parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente pueden realizarse a partir de poliuretano moldeado.

El depósito puede estar realizado a partir de película de TPU. Por ejemplo, el depósito puede someterse a soldadura con presión (por ejemplo, como un tubo de pasta de dientes) en la parte inferior del depósito, o puede reforzarse. Los elementos moldeados rígidos pueden unirse a los materiales flexibles. Por ejemplo, los elementos moldeados pueden soldarse con alta frecuencia al depósito de película de poliuretano flexible.

Las figuras 11a y 11b ilustran que un panel cuadrado o rectangular de material de película flexible puede doblarse, tal como se muestra mediante la flecha en la figura 11b, para formar un cilindro hueco o cilindro ovalado o cilindro elíptico. El panel puede estar realizado a partir de uno o más poliuretanos, por ejemplo película de TPU. El panel puede realizarse a partir de extrusión con hilera en T. El panel puede tener una dureza de desde aproximadamente 83 Shore A de durómetro hasta aproximadamente 87 Shore A de durómetro, por ejemplo de aproximadamente 85 Shore A de durómetro. El panel puede tener un grosor de desde aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 0,5 mm, por ejemplo de aproximadamente 0,25 mm. El panel puede formar la cubierta o el perímetro radial del depósito (marcado como depósito en las figuras 11b a 13a con fines ilustrativos, aunque no es un depósito cerrado). El panel puede tener un primer borde de panel que puede estar orientado a lo largo de la altura del depósito en la superficie radialmente exterior del depósito.

La figura 11b', que no forma parte de la invención, ilustra que el primer panel puede unirse a un segundo panel para formar la pared lateral del depósito. El primer y segundo paneles pueden tener un primer y segundo bordes de primer y segundo panel respectivos. El primer borde de primer panel puede estar en contacto y/o solaparse con el segundo borde de segundo panel. El segundo borde de primer panel puede estar en contacto y/o solaparse con el primer borde de segundo panel.

La figura 11b'-i, que no forma parte de la invención, ilustra que el primer borde de primer panel puede unirse al segundo borde de segundo panel en una unión con presión o soldadura con presión. El segundo borde de primer panel puede unirse al primer borde de segundo panel que puede unirse en una unión con presión o soldadura con presión. Las soldaduras con presión pueden extenderse radialmente desde el perímetro de los paneles.

La figura 11b'-ii, que no forma parte de la invención, ilustra que el primer borde de primer panel puede unirse al segundo borde de segundo panel en una unión con solape o soldadura con solape. El segundo borde de primer panel puede unirse al primer borde de segundo panel que puede unirse en una unión con solape o soldadura con solape. Las uniones con solape pueden extenderse en el plano del perímetro de los paneles.

La soldadura con presión o unión con solape pueden usarse con un único panel que se une a sí mismo. La soldadura con presión o unión con solape pueden usarse en combinación, por ejemplo el primer borde de primer panel puede unirse al segundo borde de segundo panel con una unión con solape y el primer borde de segundo panel puede unirse al segundo borde de primer panel con una soldadura con presión.

La figura 11b”, que no forma parte de la invención, ilustra que el panel de depósito puede realizarse a partir de un cilindro solidario de material, tal como una película soplada o extruida tubular. El depósito puede presentarse sin costuras.

La figura 11b''', que no forma parte de la invención, ilustra que el panel de depósito sin costuras de la figura 11b” puede tener un agujero cortado en la pared en cualquier orientación, tal como horizontal o verticalmente, por ejemplo el hueco de costura tal como se muestra. La figura 11c ilustra que uno, dos o más tramos del panel a lo largo del primer borde de panel pueden sellarse a la porción subyacente (por ejemplo, el segundo panel o el segundo borde del primer panel) del panel a lo largo de una costura de cuerpo. Durante el ensamblaje y la fabricación del recipiente, la costura de cuerpo tiene una costura superior de cuerpo y una costura inferior de cuerpo no contigua con la costura superior de cuerpo. La costura superior de cuerpo y la costura inferior de cuerpo están separadas por un hueco de costura. El panel que forma el depósito no está unido a sí mismo en el hueco de costura, por ejemplo formando un orificio que accede al (por ejemplo, permite la comunicación de fluido y sólido con el) interior radial del depósito desde el exterior radial del depósito.

La parte superior del depósito está abierta y la parte inferior del depósito puede abrirse. La costura de cuerpo puede formarse según métodos conocidos por los expertos habituales en la técnica, tales como soldadura térmica, adhesivo o tratamiento con resina epoxídica, o combinaciones de los mismos. Las herramientas usadas para crear la costura superior de cuerpo y/o la costura inferior de cuerpo pueden insertarse en el volumen del depósito a través de la parte superior abierta y/o la parte inferior abierta del depósito.

La figura 12 ilustra que la parte superior de recipiente está unida al borde de parte superior terminal del depósito en una costura de parte superior. La costura de parte superior puede sellar el depósito (es decir, el panel a la parte superior de recipiente) alrededor de todo el perímetro de la parte superior previamente abierta del panel de depósito y el perímetro de parte inferior de la parte superior de recipiente. La costura de parte superior puede formarse mediante soldadura térmica, adhesión o tratamiento con resina epoxídica, o combinaciones de los mismos. Las herramientas usadas para crear la costura de parte superior pueden insertarse en el volumen del depósito a través de la parte inferior abierta del depósito.

El panel de depósito puede ser una película delgada flexible. La película delgada puede tener desde 0,01 hasta 0,4.

La parte superior de recipiente tiene un orificio abierto que accede al volumen interno del depósito desde el entorno externo. La parte superior de recipiente, por ejemplo el cuerpo de la parte superior de recipiente en el que la parte superior de recipiente se conecta al panel de depósito, puede estar realizada a partir de un material moldeado por inyección, tal como un poliuretano, por ejemplo TPU. La parte superior de recipiente, por ejemplo en el cuerpo de la parte superior de recipiente en el que la parte superior de recipiente se conecta al panel de depósito, puede tener una dureza de desde aproximadamente 90 Shore A de durómetro hasta aproximadamente 100 Shore A de durómetro, por ejemplo de 92 Shore A de durómetro o de 97 Shore A de durómetro.

La figura 13a ilustra que un aparato de sellado, tal como una porción de un aparato de soldadura, puede insertarse en el orificio a través de la pared radial del depósito en el hueco de costura entre el borde de parte inferior terminal de la costura superior de cuerpo y el borde de parte superior terminal de la costura inferior de cuerpo. El aparato de sellado puede tener un yunque de soldadura unido a un mango de yunque. El yunque de soldadura puede ser lo suficientemente pequeño como para caber directamente a través del orificio en el hueco de costura, tal como se muestra mediante la flecha (el yunque de soldadura y el hueco de costura no se muestran a escala uno con respecto al otro en la figura 13a con fines ilustrativos). El mango de yunque puede extenderse desde el yunque de soldadura en perpendicular al plano de la cara del yunque de soldadura.

La figura 13b ilustra que una parte inferior de recipiente está posicionada, tal como se muestra mediante la flecha, en contacto con el perímetro de la parte inferior abierta del panel de depósito. La parte inferior de recipiente puede tener un orificio abierto que accede al volumen interno del depósito desde el entorno externo o la parte inferior de recipiente puede no tener ningún orificio y el volumen interno del depósito puede no ser accesible a través de la parte inferior de recipiente. La parte inferior de recipiente, por ejemplo el cuerpo de la parte inferior de recipiente en el que la parte inferior de recipiente se conecta al panel de depósito, puede estar realizado a partir de un material moldeado por inyección, tal como un poliuretano, por ejemplo TPU. La parte inferior de recipiente, por ejemplo el cuerpo de la parte inferior de recipiente en el que la parte inferior de recipiente se conecta al panel de depósito, puede tener una dureza de desde aproximadamente 90 Shore A de durómetro hasta aproximadamente 100 Shore A de durómetro, por ejemplo de 92 Shore A de durómetro o de 97 Shore A de durómetro.

El yunque de soldadura puede ser demasiado grande como para caber directamente a través del orificio en el hueco de costura y/o cualquier orificio en la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente. Por ejemplo, el yunque de soldadura puede tener aproximadamente el tamaño y la forma del perímetro del panel de depósito en el punto en el que se encuentra con la parte inferior de recipiente. Por ejemplo, el yunque de soldadura puede tener forma ovalada o de rombo u otro paralelogramo con esquinas redondeadas.

Las figuras 13b y 13c ilustran que el yunque de soldadura puede hacerse rotar y trasladarse al interior del hueco de costura, tal como se muestra mediante las flechas. Un primer extremo longitudinal (por ejemplo, el de la parte superior tal como se muestra en la figura 13b) del yunque de soldadura puede insertarse a través del hueco de costura (mostrado en la figura 13b), seguido por el extremo longitudinal opuesto (por ejemplo, el de la parte inferior tal como se muestra en la figura 13c). Todo el yunque de soldadura puede estar dentro del volumen del volumen de depósito. El mango de yunque puede extenderse fuera del volumen del depósito.

La figura 13d ilustra que el yunque de soldadura puede hacerse rotar y trasladarse, tal como se muestra mediante la flecha, de modo que el perímetro del yunque de soldadura está posicionado contra la parte inferior de perímetro del panel de depósito y el perímetro de la parte superior de la parte inferior de recipiente. Una herramienta de soldadura, tal como una pistola de calentamiento (por ejemplo, un dispositivo de soldadura por RF (radiofrecuencia) o dispositivo de soldadura por HF (alta frecuencia)), puede posicionarse radialmente fuera del depósito contra o adyacente a la posición del perímetro del yunque de soldadura. La herramienta de soldadura y/o el perímetro del yunque de soldadura puede transmitir una energía de sellado, tal como calor, a la zona en la que la parte inferior del panel de depósito entra en contacto con la parte superior de la parte inferior de recipiente. La herramienta de soldadura puede trasladarse y hacerse rotar, tal como se muestra mediante la flecha, alrededor del perímetro completo del panel de depósito y la parte inferior de recipiente para crear el sello de parte inferior completo. La energía de sellado puede unir el panel de depósito a la parte inferior de recipiente en una costura de parte inferior. La costura de parte inferior puede ser impenetrable a los fluidos (es decir, estanca a los fluidos o a prueba de fugas).

El yunque de soldadura puede estar realizado a partir de un metal inerte u otro material duro, conductor y tolerante al calor, tal como latón, magnesio, aluminio o combinaciones de los mismos. El yunque de soldadura puede actuar como soporte duro que proporciona una fuerza normal cuando se presiona la herramienta de soldadura en la costura de parte inferior y para forzar el perímetro del panel de depósito a entrar constantemente en contacto con el perímetro de la parte inferior de recipiente, y/o suministrar una energía de sellado (por ejemplo, calor) a partir de una fuente de energía suministrada a través de un conducto unido a través del mango de yunque o directamente al yunque de soldadura.

Por ejemplo, el yunque de soldadura puede tener un elemento de calentamiento por resistencia posicionado a lo largo del perímetro del yunque de soldadura (o todo el yunque de soldadura puede ser un elemento de calentamiento por resistencia), y un cable que suministra potencia eléctrica al elemento de calentamiento por resistencia puede dirigirse a través del mango de yunque hasta el yunque de soldadura y el elemento de calentamiento por resistencia o conectarse directamente al elemento de calentamiento por resistencia sin pasar a través del, o unirse al, mango de yunque.

Además, el yunque de soldadura puede ser un ánodo o cátodo y la herramienta de soldadura puede ser un cátodo o ánodo, respectivamente. El yunque de soldadura o la herramienta de soldadura pueden estar eléctricamente conectados a tierra. El yunque de soldadura y la herramienta de soldadura pueden ser de un sistema de soldadura por RF o sistema de soldadura por HF.

El movimiento relativo del yunque de soldadura y los elementos del recipiente tal como se muestra en la figura 13a a 13d no depende del movimiento ni de los elementos de recipiente ni del yunque con respecto al entorno. Por ejemplo, el yunque puede mantenerse estacionario con respecto al entorno externo y el depósito puede deslizarse sobre el yunque, o el depósito puede mantenerse estacionario con respecto al entorno externo y el yunque moverse al interior del yunque, o una combinación de los mismos.

La figura 14a ilustra que, después de unirse fijamente la parte inferior de recipiente al depósito y formarse la costura de parte inferior alrededor de todo el perímetro del depósito, el yunque de soldadura y el mango de yunque pueden retirarse del depósito, por ejemplo invirtiendo el método usado para insertar el yunque de soldadura y mango de yunque al interior del depósito.

La figura 14b ilustra que puede insertarse un yunque de hueco de costura (es decir, un segundo yunque de soldadura, conformado de manera diferente del yunque de soldadura de parte inferior de recipiente usado en las figuras 13a a 13d) a través del orificio en la parte superior de recipiente. El yunque de hueco puede tener una pata de yunque de hueco, un cuello de yunque de hueco y una cabeza de yunque de hueco. El cuello de yunque de hueco puede extenderse formando un ángulo de extensión de cuello de desde aproximadamente 45° hasta aproximadamente 130°, por ejemplo de aproximadamente 90°, desde el extremo terminal de la pata de yunque de hueco. La cabeza de yunque de hueco puede extenderse formando un ángulo de extensión de cabeza de desde aproximadamente 50° hasta aproximadamente 135°, por ejemplo de aproximadamente 90°, desde el extremo terminal del cuello de yunque de hueco alejándose de la pata de yunque de hueco.

El yunque de hueco puede insertarse en el volumen del cuerpo de depósito, tal como se muestra mediante la flecha. Por ejemplo, el yunque de hueco puede trasladarse hacia abajo al interior del cuerpo de depósito, después puede trasladarse el yunque de hueco lateralmente hasta que la cabeza de yunque de hueco está posicionada contra la pared radialmente interna del cuerpo de depósito contra el hueco de costura.

Una herramienta de soldadura, descrita anteriormente, puede colocarse adyacente al hueco de costura. La herramienta de soldadura y la cabeza de yunque de hueco pueden sellar el hueco de costura tal como se describió, anteriormente, para la costura de parte inferior. La herramienta de soldadura puede trasladarse, tal como se muestra mediante la flecha, hacia arriba y/o hacia abajo a lo largo de la costura de hueco. La herramienta de soldadura puede trasladarse sobre la costura superior de cuerpo y/o la costura inferior de cuerpo, por ejemplo para extender el sello sobre la costura superior de cuerpo y/o la costura inferior de cuerpo ya selladas.

La figura 15 ilustra que el recipiente ensamblado puede tener una parte superior de recipiente unida fijamente en la costura de parte superior a prueba de fugas al panel de depósito a lo largo de todo el perímetro de la parte superior de recipiente y la parte superior del panel de depósito. La parte inferior de recipiente puede unirse fijamente en la costura de parte inferior a prueba de fugas al panel de depósito a lo largo de todo el perímetro de la parte inferior de recipiente y la parte inferior del panel de depósito. La costura de cuerpo puede ser una costura a prueba de fugas y sellada contigua desde la parte superior de recipiente hasta la parte inferior de recipiente.

La figura 16a ilustra que el yunque de soldadura puede tener una o más uniones controlables o pliegues de yunque que definen uno o más paneles de yunque planos o curvos. Los pliegues de yunque pueden plegarse de manera controlada mediante un sistema de control que se extiende a través del mango de yunque.

La figura 16b ilustra que los pliegues de yunque en extremos opuestos del yunque de soldadura pueden hacerse rotar hacia arriba, tal como se muestra mediante las flechas, o hacia abajo para contraer radialmente la huella del yunque de soldadura.

La figura 16c ilustra que los pliegues de yunque opuestos entre sí y perpendiculares a los pliegues de yunque que se han hecho rotar en la figura 16b pueden estar hacia arriba, tal como se muestra mediante las flechas, o hacia abajo para contraer radialmente de manera adicional la huella del yunque de soldadura. En una configuración radialmente contraída, la huella del yunque de soldadura puede tener una configuración cuadrada, rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, heptagonal u octagonal.

La figura 17a ilustra que el yunque de soldadura puede tener un perímetro de yunque expansible y contraíble. El perímetro de yunque puede estar realizado, por ejemplo, a partir de un resorte helicoidal. El yunque de soldadura puede tener uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete u ocho radios de yunque. Los radios de yunque pueden ser radialmente contraíbles. Los radios de yunque pueden estar unidos en extremos distales al perímetro de yunque. Los radios de yunque pueden estar unidos en extremos proximales a un vástago de control (no mostrado) que puede extender y retraer los radios de yunque.

La figura 17b ilustra que los radios de yunque pueden contraerse radialmente, tal como se muestra mediante las flechas. El perímetro de yunque puede contraerse y reducir su longitud y radio.

La figura 17c ilustra que los radios de yunque pueden extenderse radialmente, tal como se muestra mediante las flechas. El perímetro de yunque puede extenderse y aumentar su longitud y radio.

Las figuras 18a y 18b ilustran que el yunque de soldadura puede trasladarse a través del orificio en la parte superior de recipiente y al interior del volumen del depósito. El yunque de soldadura puede estar en una configuración radialmente contraída, por ejemplo tal como se muestra en las figuras 16c o 17b. La huella más grande (por ejemplo, cuando se observa de manera perpendicular al plano llano del yunque de soldadura) puede ser menor que el orificio de la parte superior de recipiente.

La figura 18b ilustra que el yunque de soldadura puede posicionarse aproximadamente de manera radialmente central con respecto a la pared lateral del depósito (por ejemplo, el panel de depósito). El yunque de soldadura puede posicionarse incluso verticalmente o coplanar con la superficie de contacto del panel de depósito y la parte inferior de recipiente.

La figura 18c ilustra que el yunque de soldadura puede expandirse radialmente, tal como se muestra mediante las flechas o tal como se muestra en la parte inversa de las figuras 16a a 16c. El perímetro del yunque de soldadura puede estar en contacto con el perímetro radialmente interno del panel de depósito y/o la parte superior de recipiente en el punto en el que se encuentran o se solapan el panel de depósito y la parte superior de recipiente. Entonces la herramienta de soldadura puede posicionarse radialmente fuera del depósito contra o adyacente a la posición del perímetro del yunque de soldadura. La herramienta de soldadura y/o el perímetro del yunque de soldadura pueden transmitir una energía de sellado, tal como calor, a la zona en la que la parte inferior del panel de depósito entra en contacto con la parte superior de la parte inferior de recipiente. La herramienta de soldadura puede trasladarse y hacerse rotar, tal como se muestra mediante la flecha, alrededor del perímetro completo del panel de depósito y la parte inferior de recipiente para crear el sello de parte inferior completo. La energía de sellado puede unir el panel de depósito a la parte inferior de recipiente en una costura de parte inferior. La costura de parte inferior puede ser impenetrable a los fluidos (es decir, estanca a los fluidos o a prueba de fugas).

Entonces el yunque de soldadura puede contraerse radialmente y después retirarse del volumen del depósito a través del orificio en la parte superior de recipiente.

La figura 19a ilustra que el yunque de soldadura puede trasladarse a través del orificio en la parte superior de recipiente y al interior del volumen del depósito. El yunque de soldadura puede tener un radio fijo. La huella más grande (por ejemplo, cuando se observa en perpendicular al plano llano del yunque de soldadura) puede ser menor que el orificio de la parte superior de recipiente.

La figura 19b ilustra que el yunque de soldadura puede posicionarse aproximadamente de manera radialmente central con respecto a la pared lateral del depósito (por ejemplo, el panel de depósito). El yunque de soldadura puede posicionarse incluso verticalmente o coplanar con la superficie de contacto del panel de depósito y la parte inferior de recipiente.

La figura 19c ilustra que el mango de yunque puede hacerse rotar alrededor de un eje transversal, tal como se muestra mediante la flecha, y trasladarse verticalmente según sea necesario para un ajuste fino de la posición de un punto o una longitud en el perímetro del yunque de soldadura contra el perímetro radialmente interno del panel de depósito y/o la parte superior de recipiente en el punto en el que el panel de depósito y la parte superior de recipiente se encuentran o se solapan. Entonces, la herramienta de soldadura puede posicionarse radialmente fuera del depósito contra o adyacente a la posición del perímetro del yunque de soldadura. La herramienta de soldadura y/o el perímetro del yunque de soldadura pueden transmitir una energía de sellado, tal como calor, a la zona en la que la parte inferior del panel de depósito entra en contacto con la parte superior de la parte inferior de recipiente. La figura 19d ilustra que la herramienta de soldadura puede trasladarse y hacerse rotar, tal como se muestra mediante la flecha, alrededor del perímetro completo del panel de depósito y la parte inferior de recipiente de manera simultánea con hacerse rotar el mango de yunque alrededor del eje longitudinal, tal como se muestra mediante la flecha, para crear el sello de parte inferior completo.

Entonces, pueden retirarse el mango de yunque y el yunque de soldadura a partir del depósito a través del orificio en la parte superior de recipiente.

Las figuras 20a a 20b' ilustran que el recipiente puede tener un disco de bloqueo. El disco de bloqueo puede controlar una válvula de parte superior en la parte superior de recipiente. La válvula de parte superior puede estar en una configuración abierta, cerrada o parcialmente abierta. La válvula de parte superior puede estar configurada para prevenir el flujo de fluido a través de la boquilla cuando está en una configuración cerrada. La boquilla puede ser una boquilla de mordida, configurada para abrirse apretando o mordiendo la boquilla. Por consiguiente, cada una de la válvula de parte superior y la boquilla pueden prevenir que fluya fluido a través de la boquilla.

El disco de bloqueo puede ser rotatorio alrededor de un eje longitudinal que pasa a través del centro longitudinal del recipiente, tal como a través del centro de la boquilla. El perímetro del disco de bloqueo puede tener rebajes para dedos, por ejemplo para colocar los dedos cuando se agarra y se hace rotar el disco de bloqueo. El disco de bloqueo puede tener una primera ranura de tope. El disco de bloqueo puede tener una segunda ranura de tope. Las ranuras de tope pueden ser ranuras curvas.

La parte superior de recipiente puede tener un primer tope que se extiende hacia arriba al interior de, y opcionalmente a través de, la primera ranura de tope. La parte superior de recipiente puede tener un segundo tope que se extiende hacia arriba al interior de, y opcionalmente a través de, la segunda ranura de tope. El primer y segundo topes pueden ajustarse por interferencia contra los extremos terminales de las ranuras de tope respectivas para limitar la rotación del disco de bloqueo. En un primer extremo de rotación limitado (por uno o ambos topes contra los primeros extremos terminales de las ranuras de tope), el disco de bloqueo puede controlar la válvula de parte superior para que esté total o parcialmente abierta. En un segundo extremo de rotación limitado (por uno de ambos topes contra los segundos extremos terminales de las ranuras de tope), el disco de bloqueo puede controlar la válvula de parte superior para que esté totalmente cerrada.

Las figuras 21a y 21b ilustran que la taza de parte inferior puede tener una ranura de parte inferior de asa de una sola ranura, bifurcada o trifurcada. La ranura de parte inferior de asa puede estar dividida o segmentada para dar una ranura central de parte inferior de asa, ranura izquierda de parte inferior de asa, ranura derecha de parte inferior de asa o combinaciones de las mismas. La ranura central de parte inferior de asa puede solaparse con el centro lateral de la taza de parte inferior.

La ranura de parte inferior de asa puede tener una nervadura izquierda de parte inferior de asa entre la ranura central de parte inferior de asa y la ranura izquierda de parte inferior. La ranura de parte inferior de asa puede tener una nervadura derecha de parte inferior de asa entre la ranura central de parte inferior de asa y la ranura derecha de parte inferior.

La parte inferior de asa puede tener una nervadura terminal de parte inferior. La nervadura terminal de parte inferior puede extenderse a lo largo del extremo terminal de parte inferior de la taza de parte inferior desde el extremo lateral de la ranura derecha de parte inferior de asa hasta la ranura izquierda de parte inferior de asa. Por ejemplo, la nervadura terminal de parte inferior puede extenderse a través de, y unirse a, la nervadura derecha de parte inferior de asa y la nervadura izquierda de parte inferior de asa.

El asa puede extenderse a través de, y/o unirse a, la ranura central de parte inferior de asa, la ranura izquierda de parte inferior de asa o la ranura derecha de parte inferior de asa. El recipiente puede tener más de un asa, cada una de las cuales puede extenderse a través de, y/o unirse a, la ranura central de parte inferior de asa, la ranura izquierda de parte inferior de asa y/o la ranura derecha de parte inferior de asa.

La taza de parte inferior puede tener uno o más gofrados, tales como una imagen, por ejemplo marca, texto o combinaciones de los mismos. El gofrado puede gofrarse, o imprimirse, estamparse en relieve o combinaciones de los mismos. Los gofrados pueden estar ubicados por encima de la ranura central de parte inferior en uno o ambos de los lados delantero y trasero de la taza de parte inferior.

Las figuras 22a y 22b ilustran que la parte superior de recipiente puede tener uno o más gofrados, por ejemplo, en la cara del cuerpo de la parte superior de recipiente por encima de la lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior.

La lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede tener una ranura superior de asa de parte superior y una ranura inferior de asa de parte superior, tal como se muestra en las figuras 1-3, 8 y 9. La lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede tener una pestaña de lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior. La pestaña puede ser un panel de material que se extiende hasta el extremo terminal de la lengüeta de ajuste de asa de parte superior por debajo de la ranura inferior de asa de parte superior. El usuario puede agarrar la pestaña de lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior durante la inserción o el ajuste del asa a través de la lengüeta de elemento de ajuste de asa de parte superior.

Los elementos rígidos pueden moldearse por inyección a partir de poliuretano, troquelarse a partir de una lámina de material de plástico u otros materiales que son estructuralmente más robustos que una película delgada flexible. Las figuras 23a y 23b ilustran que un sistema de depósito puede tener una bolsa flexible que no forma parte de la invención. La bolsa puede tener un volumen interno hueco, es decir, un depósito. La parte superior del depósito puede tener una boca que puede cerrarse o sellarse. La boca puede cerrarse o sellarse con un elemento de sellado desprendible, tal como un elemento deslizante que puede estar configurado para deslizarse sobre, y unirse a, la parte superior del depósito. El elemento deslizante puede estar atado a la bolsa. El elemento deslizante puede deslizarse sobre, por encima de o adyacente a una guía en la bolsa. La bolsa puede tener uno o más sellos o refuerzos de bolsa, tal como extendiéndose a lo largo de los lados de partes inferiores de la bolsa.

La figura 23a ilustra que el perfil en sección transversal del depósito formado por la bolsa puede tener una forma ovalada en punta, apretada o en sección decreciente. Por ejemplo, la forma puede tener una configuración en punta, apretada o en sección decreciente en esquinas opuestas, tal como en el sello o refuerzo de bolsa.

La figura 24a ilustra que el sistema de depósito puede tener un cuello y reborde rígido unido fijamente o de manera extraíble al extremo de parte superior de la bolsa. El cuello puede tener una configuración circular y roscas de cuello radialmente externas y/o internas. El sistema de depósito puede tener un tapón. El tapón puede tener una boquilla que puede abrirse y cerrarse. El tapón puede estar unido de manera extraíble al cuello. El tapón puede tener roscas de tapón radialmente internas y/o externas. Las roscas de tapón pueden unirse o fijarse de manera extraíble a las roscas de cuello, por ejemplo formando un sello a prueba de fugas.

La figura 24b ilustra que el perfil en sección transversal del depósito formado por la bolsa puede tener una sección transversal ovalada.

Las figuras 23b y 24b ilustran que la bolsa puede tener una pared de bolsa. La pared de bolsa puede ser una única lámina o capa de material.

Las figuras 25a a 25c ilustran que la pared de la bolsa puede tener múltiples capas, por ejemplo en la zona unida por el sello o refuerzo de bolsa. El sello o refuerzo de bolsa puede estar a lo largo de la parte inferior y/o uno o ambos lados laterales. Por ejemplo, el sello o refuerzo de bolsa puede extenderse a lo largo de la parte inferior de la bolsa y un único lado lateral de la bolsa, tal como se muestra en las figuras 25a y 25c. (La figura 25c muestra una vista frontal del lado lateral de la bolsa sin el sello o refuerzo de bolsa). La pared de bolsa también puede tener un patrón de gofrado, tal como una retícula bidimensional uniformemente separada de gofrados. Los gofrados pueden estar en forma de círculos (tal como se muestra), cuadrados, líneas o combinaciones de los mismos.

Las figuras 26 y 27 ilustran que la pared de bolsa puede tener múltiples láminas o capas. La pared de bolsa puede tener una superficie interna de pared de bolsa en una capa interna. La bolsa puede tener una superficie externa de pared de bolsa en una capa externa. La superficie externa de pared de bolsa puede estar separada de la superficie interna de pared de bolsa por un grosor de pared de bolsa. El grosor de pared de bolsa puede ser de desde aproximadamente 0,01 mm hasta aproximadamente 2 cm, por ejemplo de aproximadamente 1 mm. El grosor de pared de bolsa puede ser constante y/o variar a lo largo del perímetro de la bolsa. La capa interna puede estar sellada en o cerca del perímetro de la capa interna a la capa externa, por ejemplo en o cerca del perímetro de la capa externa. El volumen definido entre la capa interna y la capa externa puede estar parcial o completamente lleno con un aislante fluido, tal como aire o solución salina. El volumen definido entre la primera capa y la segunda capa también o alternativamente puede estar parcial o completamente lleno con un aislante sólido, tal como una fibra apelmazada, tal como se describió de manera adicional anteriormente.

La figura 28 ilustra que la pared de bolsa puede tener una capa externa, una capa interna y una capa central. Las capas pueden ser una película sólida, estera y/o malla y/o ligamento de fibra, un líquido, una espuma, un gel y/o hidrogel y/o aerogel y/o gas inerte (por ejemplo, como aislamiento en la capa central), o combinaciones de los mismos. Las capas pueden estar realizadas a partir de polietileno, tal como polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de baja densidad (LDPE) (por ejemplo, LDPE lineal), politetrafluoroetileno (PTFE), poliuretano (por ejemplo, poliuretano termoplástico (TPU)), poli(cloruro de vinilo) (PVC), elastómero termoplástico (TPE), polioximetileno (POM), también conocido como resina de acetal, politrioxano y poliformaldehído (por ejemplo, Delrin de E.I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE), nailon, un aislamiento de microfibra sintética (por ejemplo, PrimaLoft, tal como se describe en las patentes estadounidenses n.os 4.588.635; 4.681.789; 4.992.327; 5.043.207; 5.798.166 y Thinsulate™, de 3M de St. Paul. MN) y/o material específico de aislamiento natural (por ejemplo, plumón) o combinaciones de los mismos.

Por ejemplo, las capas interna y externa pueden estar realizadas a partir de materiales diferentes o del mismo material, tal como película de TPU. La capa central puede estar realizada a partir de los mismos materiales que las capas interna y/o externa, y/o de un material diferente, tal como un material sintético (por ejemplo, Primaloft, Thinsulate) y/o natural (por ejemplo, plumón).

Además, por ejemplo, la capa externa y la capa interna pueden estar realizadas a partir de láminas de nailon soportadas sobre TPU (por ejemplo, material textil de nailon con película de TPU laminada al material textil). La capa central puede coserse al material textil de la capa externa y/o interna antes o después de soldarse o laminarse el material textil con la película.

Entonces puede sellarse todo el conjunto de la pared de bolsa para producir el depósito.

La capa central puede tener un material aislante. Por ejemplo, el material de la capa central puede tener una densidad inferior a los materiales de la capa interna y/o la capa externa.

La capa externa puede tener un grosor de capa externa. La capa interna puede tener un grosor de capa interna. La capa central puede tener un grosor de capa central. El grosor de capa externa, el grosor de capa interna y el grosor de capa central pueden ser iguales entre sí o variar. Por ejemplo, el grosor de capa externa puede ser igual a o menor que el grosor de capa interna. El grosor de capa central puede ser mayor que o igual al grosor de capa externa y/o grosor de capa interna.

El grosor de capa externa puede ser de desde aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 10 mm, por ejemplo de aproximadamente 0,25 mm. El grosor de capa interna puede ser de desde aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 10 mm, por ejemplo de aproximadamente 0,25 mm. El grosor de capa central puede ser de desde aproximadamente 0 mm hasta aproximadamente 10 mm, por ejemplo de aproximadamente 0,5 mm.

La pared de bolsa puede formarse uniendo la capa externa a la capa central y/o a la capa interna. La capa central puede unirse a, y separarse de, la capa interna y/o la capa externa. Cualquier combinación de las capas interna, central y externa pueden unirse entre sí mediante adhesivos, soldadura (por ejemplo, soldadura por RF), costura, moldeo, estampado térmico o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, las capas primera, central e interna pueden gofrarse entre sí mediante soldadura por RF. El gofrado puede realizarse en un patrón de gofrado que tiene una retícula uniformemente separada de líneas, orientadas formando aproximadamente 90° o aproximadamente 45° (tal como se muestra) con respecto a uno o ambos bordes laterales.

La pared de bolsa con las capas unidas entre sí puede tener un borde lateral izquierdo, un borde de parte inferior izquierdo, un borde de parte inferior derecho y un borde lateral derecho. La pared de bolsa puede tener una línea de plegado en el centro de la pared de bolsa entre el borde lateral derecho y el borde lateral izquierdo. La línea de plegado puede extenderse en paralelo al borde lateral derecho y/o al borde lateral izquierdo desde el punto en el que el borde de parte inferior derecho se encuentra con el borde de parte inferior izquierdo. La línea de plegado puede extenderse a lo largo de parte o la totalidad de la longitud de la pared de bolsa. La pared de bolsa puede plegarse a lo largo de la línea de plegado. La totalidad o parte del perímetro (por ejemplo, a lo largo del borde de parte superior de la pared de bolsa) puede sellarse antes o después de plegarse la pared de bolsa, por ejemplo antes de aplicarse el patrón de gofrado. Después de plegarse la pared de bolsa en la línea de plegado, puede unirse y sellarse el borde lateral izquierdo al borde lateral derecho, y/o puede unirse y sellarse el borde de parte inferior izquierdo al borde de parte inferior derecho. La unión y el sellado pueden realizarse mediante aplicación de adhesivos, soldadura (por ejemplo, soldadura por RF), prensado o estampado térmico o combinaciones de los mismos.

La figura 29 ilustra que el patrón de gofrado puede ser una retícula ortogonal de gofrados circulares. El patrón de gofrado o patrón de sujeción con tachuelas, tal como la retícula de gofrados circulares, puede mantener la comunicación de fluido a través de todo el volumen entre la capa interna y la capa externa. Los gofrados pueden fijar la capa externa a la capa interna cuando se infla el volumen entre la capa interna y la capa externa, por ejemplo con un fluido aislante.

La capa externa puede tener una boquilla de pared. El extremo radialmente interno de la boquilla de pared puede extenderse a través de la capa externa y estar en comunicación de fluido con el volumen entre la capa externa y la capa interna cuando se ensambla la pared de bolsa. La boquilla de pared puede permitir y controlar la comunicación de fluido entre el volumen entre la capa interna y la capa externa (es decir, el volumen de relleno de aislamiento de pared de bolsa o la cámara de aislamiento) y el entorno externo (por ejemplo, un manguito unido al orificio exterior de la boquilla de pared) radialmente fuera de la capa externa.

Pueden suministrarse fluido y/o sólidos aislantes a través de la boquilla de pared dentro o fuera de la cámara de aislamiento. Puede aumentarse o reducirse la presión de la cámara de aislamiento.

Además o alternativamente, la pared de bolsa puede tener una boquilla de depósito integrada o unida, tal como se muestra en las figuras 25a y 25c. El extremo radialmente interno de la boquilla de depósito puede extenderse a través de la capa interna cuando se ensambla la pared de bolsa. La boquilla de depósito puede permitir y controlar la comunicación de fluido entre el depósito dentro de la capa interna y el entorno externo (por ejemplo, un manguito unido al orificio exterior de la boquilla de depósito) radialmente fuera de la capa externa.

La boquilla de pared y/o la boquilla de depósito pueden estar unidas fijamente y/o unidas de manera extraíble (por ejemplo, con un accesorio de ajuste a presión) a la pared de bolsa. La boquilla de pared y/o la boquilla de depósito pueden tener cada una un cuerpo con válvula, por ejemplo para controlar el flujo bidireccional y/o unidireccional. La pared de bolsa puede tener una capa externa y una capa interna. El volumen de la pared de bolsa entre la capa interna y la capa externa puede llenarse con un fluido y/o gel y/o hidrogel y/o sólido aislante (por ejemplo, fibras sueltas no unidas entre sí y/o esferas) antes de sellarse el perímetro de la pared de bolsa entre la capa interna y la capa externa. El fluido de aislamiento puede ser aire, agua, solución salina, propilenglicol, etilenglicol, un gas inerte o combinaciones de los mismos.

La figura 30 ilustra que la pared de bolsa puede tener una altura de pared de bolsa y una anchura de pared de bolsa. La altura de pared de bolsa puede ser de desde aproximadamente 10 mm hasta aproximadamente 450 mm, por ejemplo de aproximadamente 352,60 mm, y/o 230 mm, y/o 320 mm. La anchura de pared de bolsa puede ser de desde aproximadamente 5 cm hasta aproximadamente 30 cm, por ejemplo de aproximadamente 15 cm y/o 20 cm. Las zonas de la pared de bolsa que pueden usarse para el sello o refuerzo de bolsa se muestran en la figura 30 con fines ilustrativos (tal como se muestra en la figura 8 antes de sellarse). La pared de bolsa a la izquierda de, y/o que se solapa con, la línea de plegado puede opcionalmente sellarse (o no sellarse, tal como se muestra en las figuras 25a y 25c) a la pared de bolsa a la derecha de, y/o que se solapa con, la línea de plegado.

Las múltiples capas (es decir, capas interna y externa, y opcionalmente con la capa central y/o fluido o sólidos aislantes) de la pared de bolsa tal como se dan a conocer en el presente documento pueden ensamblarse en forma de una funda, por ejemplo, que no tiene una boquilla de depósito ni está configurada para unirse a un elemento deslizante. La funda puede deslizarse o trasladarse de manera extraíble sobre y/o fuera de la superficie exterior de una bolsa. La funda puede unirse fijamente y/o de manera extraíble a la pared de bolsa.

La figura 31a ilustra que la pared de bolsa puede ser un cuadrado o rectángulo durante la fabricación, por ejemplo, antes de manipularse o formarse para dar la configuración del sistema de depósito.

La figura 31b ilustra que la pared de bolsa puede estar realizada a partir de una capa externa y una capa interna. La capa interna y/o capa externa pueden ser estructuras laminadas. La capa externa puede tener una subcapa externa de capa externa, una subcapa central de capa externa (no mostrada), una subcapa interna de capa externa o combinaciones de las mismas. La capa interna puede tener una subcapa externa de capa interna, una subcapa central de capa interna, una subcapa interna de capa interna o combinaciones de las mismas. Por ejemplo, la capa externa puede ser una lámina de nailon laminada en un lado con TPU y la capa interna puede ser una lámina de nailon laminada en ambos lados con TPU.

Las subcapas pueden ser de TPU y/o nailon y/u otros materiales indicados en el presente documento o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, la subcapa externa de capa externa puede ser de nailon. La subcapa interna de capa externa puede ser de TPU. La subcapa externa de capa interna puede ser de TPU. La subcapa central de capa interna puede ser de nailon. La subcapa interna de capa interna puede ser de TPU. La capa interna, por ejemplo la subcapa interna de capa interna, puede ser no porosa y/o a prueba de fugas. Cuando la pared de bolsa se fabrica para dar la bolsa, la subcapa interna de capa interna puede exponerse a, y estar en contacto directo y en comunicación de fluido con, el depósito (tal como se muestra con fines ilustrativos).

La subcapa interna de capa externa puede estar realizada a partir de un material que puede unirse, fundirse, adherirse, soldarse o combinaciones de los mismos, con el material de la subcapa externa de capa interna.

Tal como se muestra mediante las flechas, la capa externa puede colocarse contra y en contacto con la capa interna. La subcapa interna de capa externa puede colocarse contra y en contacto con la subcapa externa de capa interna.

La figura 31c ilustra que la capa externa puede unirse, fusionarse, adherirse, soldarse, fundirse o integrarse de otro modo o combinaciones de los mismos, con la capa interna, formando una única capa integrada de la pared de bolsa. Por ejemplo, puede aplicarse calor y/o presión de compresión a las capas externa e interna. La subcapa interna de capa externa puede unirse, soldarse o fundirse con la subcapa externa de capa interna. Por ejemplo, la subcapa interna de capa externa y la subcapa externa de capa interna pueden ser de TPU, y pueden soldarse entre sí para dar una subcapa unida uniforme homogénea o heterogénea. La subcapa unida puede ser de cualquiera de los materiales indicados en el presente documento o combinaciones de los mismos, tal como de TPU.

La subcapa externa de la pared de bolsa puede ser la subcapa de capa externa. La subcapa interna de la pared de bolsa puede ser la subcapa interna de capa interna. La subcapa central interna de la pared de bolsa puede ser la subcapa central de capa interna. La subcapa unida o subcapa central externa puede ser la subcapa interna de capa externa y la subcapa externa de capa interna combinadas. (El depósito se muestra únicamente con fines ilustrativos. El depósito aún no estará formado mediante una única lámina abierta de la pared de bolsa).

Las figuras 32a y 32a' ilustran que la pared de bolsa puede hacerse rotar o doblarse, tal como se muestra mediante las flechas, para formar una configuración cilíndrica o casi cilíndrica. La pared de bolsa en el interior radial del borde lateral izquierdo adyacente al borde lateral izquierdo puede unirse a la pared de bolsa en el exterior radial del borde lateral derecho adyacente al borde lateral derecho, por ejemplo en una zona de unión o soldadura.

Las figuras 32b y 32b' ilustran que la pared de bolsa puede hacerse rotar y formarse, tal como se muestra mediante las flechas, alrededor de una línea de plegado (mostrada con fines ilustrativos en la figura 10b') para formar una configuración con una sección transversal constante o variable de una gota o gotita. La pared de bolsa en el interior radial (es decir, en el lado de depósito de la pared de bolsa) del borde lateral izquierdo adyacente al borde lateral izquierdo puede unirse a la pared de bolsa en el interior radial del borde lateral derecho adyacente al borde lateral derecho, por ejemplo en una zona de unión o soldadura.

La figura 33a ilustra que un primer panel de pared de bolsa puede alinearse y orientarse con un segundo panel de pared de bolsa. Los bordes lateral y de parte inferior del primer panel de pared de bolsa pueden ponerse en contacto con los bordes lateral y de parte inferior del segundo panel de pared de bolsa, tal como se muestra mediante las flechas.

La figura 33b ilustra que las zonas del primer panel de pared de bolsa y los segundos paneles de pared de bolsa alrededor del borde lateral izquierdo, el borde lateral derecho y el borde de parte inferior pueden ser una zona de soldadura que puede unirse entre sí. Parte o la totalidad de la longitud de la parte superior de los paneles puede no estar unida, por ejemplo, formando una boca que puede abrirse a través de la cual un usuario puede acceder al depósito (por ejemplo, para suministrar o extraer fluidos).

La figura 34a ilustra que los lados delantero y trasero de la pared de bolsa, tal como las configuraciones de las paredes de bolsa formadas tal como se muestra en las figuras 32a a 32b', pueden unirse o soldarse entre sí, tal como se muestra mediante las flechas. La unión puede ser a lo largo de toda la altura de los bordes laterales izquierdo y/o derecho y la zona adyacente a los bordes, tal como se muestra mediante las zonas de soldadura. La figura 34b ilustra que los lados delantero y trasero de la pared de bolsa, tal como las configuraciones de las paredes de bolsa formadas tal como se muestra en las figuras 32a a 32b', pueden unirse o soldarse entre sí, tal como se muestra mediante las flechas. La unión puede ser a lo largo de una parte de la altura, tal como desde la parte superior de la pared de bolsa hasta aproximadamente la mitad hacia abajo de la pared de bolsa, de los bordes laterales izquierdo y/o derecho y la zona adyacente a los bordes, tal como se muestra mediante las zonas de soldadura.

La figura 35 ilustra que los lados delantero y trasero de la pared de bolsa, tal como las configuraciones de las paredes de bolsa formadas tal como se muestra en las figuras 34a o 34b, pueden unirse o soldarse entre sí, tal como se muestra mediante las flechas, a lo largo de parte o la totalidad de la anchura de la parte inferior de la pared de bolsa, tal como se muestra mediante la zona de soldadura.

La bolsa puede tener un refuerzo de boca formado o añadido a la parte delantera y trasera a lo largo de la totalidad o parte de la anchura de la parte superior de la pared de bolsa. El refuerzo de boca puede tener un labio en el extremo distal de parte superior de la bolsa y/o el refuerzo de boca. El labio puede estar alrededor del perímetro de la boca. El refuerzo de boca puede tener un enganche y/o una guía. El enganche y/o la guía pueden estar configurados para recibir de manera deslizante o unirse de otro modo de manera liberable con el elemento deslizante. Los enganches y/o las guías pueden extenderse lateralmente desde la parte delantera y/o la parte trasera de la bolsa.

Las figuras 36 y 37 ilustran que la funda puede tener una configuración cilíndrica con una parte superior abierta. Por ejemplo, una funda cilíndrica puede deslizarse sobre el depósito mostrado en la figura 24a. La funda puede estar alternativamente configurada, por ejemplo, para ajustarse con la bolsa mostrada en la figura 23a.

La funda puede tener una altura de funda. La altura de funda puede ser cualquiera de los intervalos o ejemplos dados a conocer para la altura de pared de bolsa.

El lado de funda puede estar realizado a partir de un primer panel (por ejemplo, la construcción de la pared de bolsa se muestra como un único panel). La parte inferior de funda puede estar realizada a partir de un segundo panel. El lado de funda puede estar unido o integrado con la parte inferior de funda, por ejemplo mediante adhesivos, soldadura (por ejemplo, soldadura por RF), moldeo, estampado o combinaciones de los mismos.

El volumen de depósito dentro de la bolsa puede ser de desde aproximadamente 0,15 l hasta aproximadamente 20 l, por ejemplo de aproximadamente 0,5 l, 1,5 l, 2,0 l o 3 l.

La bolsa puede tener un valor de R (resistencia térmica) de desde aproximadamente 0,18 m2 K/(Win) hasta aproximadamente 2 m2 K/(Win), más específicamente de desde aproximadamente 0,75 m2 K/(Win) hasta aproximadamente 2 m2 K/(Win) o 1,76 m2 K/(Win), por ejemplo de aproximadamente 1,01 m2 K/(Win).

Las figuras 38a a 38c ilustran que el recipiente tiene una parte superior de recipiente rígida, una taza de parte inferior o parte inferior de recipiente rígidas (que se muestra a través de la pared de bolsa transparente que se extiende hasta el interior del depósito hueco), y un depósito y una pared de bolsa flexibles.

El recipiente tiene un tapón. El tapón se une de manera rotatoria a, y puede extraerse de, la parte superior de recipiente. El tapón puede cubrir y sellar de manera desprendible un orificio y/o boquilla de parte superior. El tapón puede ajustarse a presión o enroscarse sobre la parte superior de recipiente. El tapón puede tener un diámetro más pequeño que la parte superior de recipiente.

La figura 38b ilustra que el recipiente puede tener un asa flexible, de longitud ajustable y extraíble unida a la parte superior de recipiente y la parte inferior de recipiente tal como se describe en el presente documento. La figura 38c ilustra que el recipiente puede tener un asa rígida unida fijamente o de manera extraíble a, o integrada con, la parte superior de recipiente y parte inferior de recipiente.

Información tal como texto y/o logotipos de figuras, instrucciones, tamaño de volumen, información de seguridad o combinaciones de los mismos puede imprimirse, estamparse, gofrarse o combinaciones de los mismos, sobre cualquier elemento, tal como el logotipo de “Hydrapak” mostrado en la pared de bolsa y la parte superior de recipiente.

Las figuras 39a y 39b ilustran que el recipiente puede contraerse longitudinalmente, tal como comprimiéndose longitudinalmente. La parte superior de recipiente y la parte inferior de recipiente pueden presionarse juntas, por ejemplo mientras se retuerce o se hace rotar en sentido contrario la parte superior de recipiente con respecto a la parte inferior de recipiente. El depósito y la pared de bolsa pueden doblarse y arrugarse y/o plegarse dentro de la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente. La parte superior de recipiente puede ajustarse a presión y/o ajustarse mediante enroscado de manera liberable a la parte inferior de recipiente.

La figura 39a ilustra que el recipiente puede no tener ningún asa o que el asa (por ejemplo, tal como se muestra en las figuras 38b y/o 38c) puede retirarse del resto del recipiente antes, durante o después de contraerse longitudinalmente el recipiente.

El elemento marcado como pared de bolsa en las figuras 39a y 39b puede ser el extremo de la pared de bolsa o, en vez de eso, puede ser la parte superior de la parte inferior de recipiente (en cuyo caso la pared de bolsa estará totalmente contenida dentro de la parte superior de recipiente y la parte inferior de recipiente).

Las figuras 40a y 40b ilustran que el recipiente puede tener una boquilla o tetina que se extiende desde la parte superior de recipiente y ningún tapón.

Las figuras 41a y 41b ilustran que el recipiente puede tener una parte inferior ensanchada de la base de recipiente. Por ejemplo, la ubicación más ancha del recipiente puede ser la parte inferior de la parte inferior de recipiente.

Las figuras 42a y 42b ilustran que la parte superior de la parte superior de recipiente puede tener una parte superior en ángulo agudo (a diferencia de la parte superior de recipiente redondeada mostrada en las figuras 41a y 41b, por ejemplo).

Las figuras 43a y 43b ilustran que el depósito puede estar radialmente rodeado por una pared de bolsa superior flexible o rígida, un aro intermedio rígido y una pared de bolsa inferior flexible o rígida. Las paredes de bolsa superior y/o inferior pueden arrugarse y/o plegarse dentro de la parte superior de recipiente, el aro intermedio y la parte inferior de recipiente cuando el recipiente se comprime o contrae longitudinalmente. El aro intermedio puede ajustarse a presión y/o mediante enroscado de manera extraíble en la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente, y/o la parte superior de recipiente puede unirse directamente a la parte inferior de recipiente. Las figuras 44a y 44b ilustran que el tapón o la tapa puede unirse de manera rotatoria a la parte superior de recipiente. El tapón puede tener el mismo diámetro que la totalidad, o el extremo de parte superior, de la parte superior de recipiente. El tapón puede tener un reborde de tapón elevado alrededor del perímetro de la parte superior del tapón. El tapón puede tener uno o más orificios para beber para acceder al fluido del depósito. El tapón puede tener un segundo orificio para beber u orificio de liberación de vacío posicionado alejado de un orificio para beber primario. Los orificios para beber pueden estar en comunicación de fluido con el depósito. El reborde de tapón puede estar elevado y/o engrosado a una elevación de reborde adyacente al orificio para beber.

La figura 45a ilustra que la parte inferior de recipiente puede tener un elemento de ajuste a presión radialmente interno. La parte superior de recipiente puede tener un elemento de ajuste a presión inferior. El elemento de ajuste a presión inferior puede ajustarse a presión de manera liberable con el elemento de ajuste a presión interno.

La figura 45b ilustra que la parte superior de recipiente puede tener un elemento de ajuste a presión interno. La parte inferior de recipiente puede tener un elemento de ajuste a presión superior. El elemento de ajuste a presión superior puede ajustarse a presión de manera liberable con el elemento de ajuste a presión superior.

La figura 45c ilustra que la parte inferior de recipiente puede tener un buje de ajuste a presión. El buje de ajuste a presión puede ser una configuración cilíndrica, cónica o parcialmente cónica que se eleva desde la base de la parte inferior de recipiente. La parte superior de recipiente puede tener un cono de ajuste a presión o brazos de ajuste a presión. El cono o los brazos de ajuste a presión pueden descender desde la parte superior o los lados de la parte superior de recipiente. Puede formarse un ajuste a presión liberable en el punto en el que el cono o los brazos de ajuste a presión se ajustan contra el buje de ajuste a presión cuando el recipiente está en una configuración longitudinalmente contraída o comprimida. El buje de ajuste a presión puede tener una o más indentaciones o un aro con indentaciones circunferenciales configurado para recibir el extremo o los extremos terminales del cono o los brazos de ajuste a presión.

La figura 45d ilustra que el buje de ajuste a presión puede tener un orificio central configurado para unirse de manera liberable a un brazo de ajuste a presión. El orificio central puede estar en la parte superior y el centro radial del buje de ajuste a presión. El brazo de ajuste a presión puede ser solidario con, o estar fijamente unido a, el tapón.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   i. Dispositivo de recipiente flexible que comprende:

   una parte superior de recipiente rígida que tiene un orificio configurado para recibir un yunque de soldadura; una parte inferior de recipiente rígida;

   un panel de depósito flexible que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto, en el que el panel de depósito está unido en el primer extremo abierto a la parte superior de recipiente rígida, en el que el panel de depósito está unido en el segundo extremo abierto a la parte inferior de recipiente rígida, en el que la parte superior de recipiente rígida está unida a un borde de parte superior terminal del panel de depósito flexible en una costura de parte superior; en el que el panel de depósito está unido a sí mismo en una primera costura, una segunda costura y una tercera costura, en el que la tercera costura se solapa con la primera costura y la segunda costura, en el que la tercera costura sella un hueco de costura entre un borde de parte inferior terminal de la primera costura y un borde de parte superior terminal de la segunda costura, y en el que el hueco de costura está configurado para recibir un yunque de soldadura;

   una cuarta costura entre el panel de depósito y la parte inferior de recipiente rígida, en el que la cuarta costura está formada alrededor del perímetro completo del panel de depósito y la parte inferior de recipiente rígida; y

   un tapón unido de manera rotatoria y extraíble a la parte superior de recipiente rígida.
2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, que comprende además una lengüeta de elemento de ajuste de asa para unirse de manera liberable y ajustable a un asa, en el que el elemento de ajuste de asa está unido a la parte superior de recipiente rígida, y en el que el grifo de elemento de ajuste de asa tiene una ranura superior de asa de parte superior y una ranura inferior de asa de parte superior.
3. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que la ranura superior de asa de parte superior y la ranura inferior de asa de parte superior son aberturas alargadas o hendiduras.
4. 4. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que el asa es una tira flexible insertada a través de la ranura superior de asa de parte superior y la ranura inferior de asa de parte superior.
5. 5. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la parte inferior de recipiente rígida tiene una taza de parte inferior y un elemento de ajuste de asa de parte inferior unido a la taza de parte inferior, en el que el elemento de ajuste de asa de parte inferior comprende una ranura superior de parte inferior de asa y una ranura inferior de parte inferior de asa.
6. 6. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el panel de depósito flexible tiene una dureza de 85 Shore A de durómetro y un grosor de 0,25 mm a 0,5 mm.