ES2935435A1 - REST ELEMENT, MOLD AND INJECTION MOLDING PROCEDURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
REST ELEMENT, MOLD AND INJECTION MOLDING PROCEDURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Download PDFInfo
- Publication number
- ES2935435A1 ES2935435A1 ES202130834A ES202130834A ES2935435A1 ES 2935435 A1 ES2935435 A1 ES 2935435A1 ES 202130834 A ES202130834 A ES 202130834A ES 202130834 A ES202130834 A ES 202130834A ES 2935435 A1 ES2935435 A1 ES 2935435A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- foam
- foamed material
- rest element
- springs
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/05—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays with padding material, e.g. foamed material, in top, bottom, or side layers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/20—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with springs moulded in, or situated in cavities or openings in foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
ELEMENTO DE DESCANSO, MOLDE Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR INYECCIÓNREST ELEMENT, MOLD AND INJECTION MOLDING PROCEDURE
OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION
La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de un elemento de descanso, molde y procedimiento de moldeo por inyección, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento.The purpose of this invention application is the registration of a rest element, mold and injection molding procedure, which incorporates notable innovations and advantages compared to the techniques used up to now.
Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un elemento de descanso, molde y procedimiento de moldeo por inyección, que por su particular disposición, permite la obtención de una sola pieza moldeada, sin ninguna junta entre piezas, todo conformado en una sola unidad, curada en el interior del molde, y sin juntas entre piezas de recubrimiento.More specifically, the invention proposes the development of a rest element, mold and injection molding procedure, which due to its particular arrangement, allows obtaining a single molded piece, without any joint between pieces, all made up of a single unit, cured inside the mold, and without joints between covering pieces.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
Son conocidos en el actual estado de la técnica multitud de colchones y formas constructivas para su fabricación, bien con multitud de capas de diferentes materiales, con matrices de muelles en su interior, o con muelles ensacados, entre muchas otras posibilidades. Cabe destacar que suponen complejas etapas productivas, que hacen mermar las posibilidades de implementación industrial y productiva, por la poca optimización de recursos que se aportan. En tal sentido, suelen presentar varios inconvenientes.In the current state of the art, a multitude of mattresses and constructive forms for their manufacture are known, either with a multitude of layers of different materials, with arrays of springs inside, or with pocket springs, among many other possibilities. It should be noted that they involve complex production stages, which reduce the possibilities of industrial and productive implementation, due to the little optimization of resources provided. In this sense, they usually present several drawbacks.
Por ejemplo, se debe recubrir la matriz de muelles, ensacados o no, con una serie de piezas de espuma preformadas para tal fin.For example, the matrix of springs, bagged or not, must be covered with a series of foam pieces preformed for this purpose.
Ello supone también que se precise de unas estaciones de trabajo manual de corte, preformado y adhesivado, que suponen una merma en la eficiencia del proceso producto de dichos productos, así como también se debe de tener una gran cantidad de stock de estas preformas de espuma, que deben ser cortadas para cada medida de colchón, con lo que se obtienen una enorme cantidad de retales o piezas de rechazo que lógicamente también encarecen sustancialmente los costes de producción de este tipo de piezas. This also means that manual cutting, preforming and adhesive workstations are required, which imply a reduction in the efficiency of the process produced by said products, as well as having a large amount of stock of these foam preforms. , which must be cut for each mattress size, resulting in an enormous amount of scrap or rejected pieces that logically also make the production costs of this type of piece substantially more expensive.
Adicionalmente, en la forma constructiva conocida en el actual estado de la técnica, se tienen una serie de juntas, que resultan de las intersecciones entre las esquinas de las diferentes preformas de espuma que abrazan perimetralmente a la matriz de muelles, ensacados o no, con lo que pueden proporcionarse desajustes entre éstas, y siempre serán puntos críticos para el desgaste de estas piezas, por el paso del tiempo y las cargas que deben sustentar ocasionadas por los cuerpos en reposo sobre el colchón.Additionally, in the constructive form known in the current state of the art, there are a series of joints, which result from the intersections between the corners of the different foam preforms that surround the spring matrix perimeter, bagged or not, with which can provide mismatches between them, and will always be critical points for the wear of these pieces, due to the passage of time and the loads that they must support caused by the bodies at rest on the mattress.
La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues por su particular disposición, permite la obtención de una sola pieza moldeada, sin ninguna junta entre piezas, todo conformado en una sola unidad, curada en el interior del molde, y sin juntas entre piezas de recubrimiento.The present invention contributes to solving and resolving the present problem, because due to its particular arrangement, it allows obtaining a single molded part, without any joint between pieces, all formed in a single unit, cured inside the mold, and without joints. between covering pieces.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un elemento de descanso, que comprende una matriz de muelles recubierta por una cobertura de material espumado, en que dicha cobertura de material espumado es resultante de un moldeo por inyección, caracterizado por el hecho de que la cobertura de material espumado está dispuesta y distribuida tan solo en un perímetro lateral de la matriz de muelles, y considerando el perímetro lateral como rodeando la dimensión vertical de dicha matriz de muelles.The present invention has been developed in order to provide a rest element, which comprises a matrix of springs covered by a cover of foamed material, in which said cover of foamed material is the result of injection molding, characterized by the fact that that the coverage of foamed material is arranged and distributed only on a lateral perimeter of the matrix of springs, and considering the lateral perimeter as surrounding the vertical dimension of said matrix of springs.
Preferentemente, en el elemento de descanso, la matriz de muelles está centrada en el elemento de descanso, en la dimensión horizontal.Preferably, in the rest element, the spring array is centered in the rest element, in the horizontal dimension.
Alternativamente, en el elemento de descanso, el material espumado que constituye la cobertura de material espumado es una espuma bi-componente.Alternatively, in the rest element, the foam material constituting the foam cover is a bi-component foam.
Alternativamente, en el elemento de descanso el material espumado que constituye la cobertura de material espumado es una espuma de poliutretano.Alternatively, in the rest element the foamed material constituting the foamed material cover is a polyurethane foam.
Alternativamente, en el elemento de descanso el material espumado que constituye la cobertura de material espumado es un poliol y un tolueno-diisocianato TDI. Alternatively, in the rest element the foam constituting the foam cover is a polyol and a toluene diisocyanate TDI.
Alternativamente, en el elemento de descanso el material espumado que constituye la cobertura de material espumado incorpora aditivos en forma de cargas como partículas de grafeno, material visco elástico, fibras minerales o similar.Alternatively, in the rest element, the foamed material that constitutes the foamed material cover incorporates additives in the form of fillers such as graphene particles, viscoelastic material, mineral fibers, or the like.
Alternativamente, en el elemento de descanso el material espumado que constituye la cobertura de material espumado presenta una densidad comprendida entre 20 kg/m3 y 60 kg/m3.Alternatively, in the rest element, the foamed material constituting the foamed material cover has a density of between 20 kg/m3 and 60 kg/m3.
Molde apto para un moldeo por inyección de un elemento de descanso, que comprende una cavidad, al menos una boquilla de inyección de espuma, y una zona de inyección de espuma en la misma cavidad, estando dicha zona de inyección de espuma habilitada para una distribución del material espumado que es introducido en la cavidad desde la boquilla de inyección, y habilitada también para que dicha distribución del material espumado sea tan solo en el perímetro lateral de la matriz de muelles.Mold suitable for injection molding a rest element, comprising a cavity, at least one foam injection nozzle, and a foam injection zone in the same cavity, said foam injection zone being enabled for a distribution of the foamed material that is introduced into the cavity from the injection nozzle, and also enabled so that said distribution of the foamed material is only on the lateral perimeter of the matrix of springs.
Procedimiento de moldeo por inyección, apto para una fabricación de un elemento de descanso descrito, y apto para un uso de un molde, que comprende las etapas de:Injection molding procedure, suitable for manufacturing a rest element described, and suitable for use in a mould, comprising the steps of:
a) Introducción de la matriz de muelles en el interior de la cavidad del molde,a) Introduction of the matrix of springs inside the mold cavity,
b) Inyección de material espumado en el interior de la cavidad del molde, en la zona de inyección de espuma de la misma cavidad, y por tanto tan solo en el perímetro lateral de la matriz de muelles,b) Injection of foamed material inside the mold cavity, in the foam injection area of the same cavity, and therefore only on the lateral perimeter of the spring matrix,
c) Curado del material espumado,c) Curing of the foamed material,
d) Retirada del elemento de descanso moldeado.d) Removal of the molded rest element.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por inyección el caudal de inyección y/o el tiempo de curado del material espumado es variable y regulable.Preferably, in the injection molding process, the injection rate and/or the curing time of the foamed material is variable and adjustable.
Alternativamente, en el procedimiento de moldeo por inyección, el que el tiempo de curado del material espumado es de 1 a 5 minutos.Alternatively, in the injection molding process, the curing time of the foamed material is 1 to 5 minutes.
Gracias a la presente invención, se consigue la obtención de una sola pieza moldeada, sin ninguna junta entre piezas, todo conformado en una sola unidad, curada en el interior del molde, y sin juntas entre piezas de recubrimiento.Thanks to the present invention, it is possible to obtain a single molded piece, without any joints between pieces, all formed in a single unit, cured inside the mold, and without joints between covering pieces.
Otras características y ventajas del elemento de descanso, molde y procedimiento de moldeo por inyección de la invención propuesta resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:Other characteristics and advantages of the rest element, mold and method of injection molding of the proposed invention will become apparent from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment, which is illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figura 1.- Es una vista representativa del actual sector de la técnica relacionado con la presente invención.Figure 1.- Is a representative view of the current sector of the technique related to the present invention.
Figura 2.- Es una vista esquemática en planta y alzado de una modalidad de realización preferida del elemento de descanso incluido en la presente invención.Figure 2.- Is a schematic view in plan and elevation of a preferred embodiment of the rest element included in the present invention.
Figura 3.- Es una vista esquemática en planta y alzado de una modalidad de realización preferida del molde incluido en la presente invención.Figure 3.- Is a schematic view in plan and elevation of a preferred embodiment of the mold included in the present invention.
Figura 4.- Es una vista esquemática de una modalidad de realización preferida del procedimiento de moldeo por inyección incluido en la presente invención.Figure 4.- Is a schematic view of a preferred embodiment of the injection molding procedure included in the present invention.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTEDESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT
La presente invención se enmarca dentro del sector de productos para el descanso, y más concretamente, de colchones para camas.The present invention is framed within the sector of rest products, and more specifically, of mattresses for beds.
Dentro de este sector industrial, habitualmente el usuario busca la fabricación de productos que se adapten a los procesos productivos más optimizados, así como a unos criterios de calidad acorde a los actuales estándares que marca el sector, en total dinamismo con la incorporación de nuevos materiales, procesos productivos y demás parámetros, que vienen a perfeccionar los productos elaborados para cubrir las necesidades de los clientes más exigentes.Within this industrial sector, the user usually seeks the manufacture of products that adapt to the most optimized production processes, as well as quality criteria in accordance with the current standards set by the sector, in total dynamism with the incorporation of new materials. , production processes and other parameters, which come to perfect the products made to meet the needs of the most demanding customers.
En el actual estado de la técnica, los núcleos de colchones conocidos comprenden una matriz de muelles 1, que pueden estar ensacados o no, que está cubierta y rodeada perimetralmente por unas piezas de espuma 2 diferenciadas y preformadas previamente para tal fin, conformando todo ello una pieza unitaria, tal y como se aprecia esquemáticamente en la figura 1 tanto en planta como en perspectiva.In the current state of the art, the known mattress cores comprise a matrix of springs 1, which may or may not be bagged, which is covered and surrounded by perimeter pieces of foam 2 that are differentiated and previously preformed for this purpose, all of which make up a unitary piece, as can be seen schematically in figure 1 both in plan and in perspective.
Tal y como se aprecia en la figura 1, las piezas de espuma 2 diferenciadas están unidas mediante unas juntas 21, que resultan de las intersecciones entre las esquinas de las diferentes piezas de espuma 2 preformadas que abrazan perimetralmente a la matriz de muelles 1 ensacados.As can be seen in figure 1, the differentiated foam pieces 2 are joined by joints 21, which result from the intersections between the corners of the different preformed pieces of foam 2 that surround the matrix of pocket springs 1 around the perimeter.
En esta disposición descrita del actual estado de la técnica, pueden producirse desajustes entre las diferentes piezas de espuma 2 preformadas, que siempre serán puntos críticos para su desgaste por el paso del tiempo y las cargas que deben sustentar por los cuerpos en reposo sobre el colchón, por lo que las juntas 21 son muy susceptibles de despegarse, y por tanto suponer una consiguiente rotura del colchón, siendo además sus cantos cuadrados.In this described arrangement of the current state of the art, mismatches can occur between the different preformed foam pieces 2, which will always be critical points for wear due to the passage of time and the loads that must be supported by bodies resting on the mattress. , so that the joints 21 are very susceptible to detaching, and therefore suppose a consequent breakage of the mattress, also being its square edges.
El elemento de descanso, el molde y el procedimiento de moldeo por inyección incluidos en la invención propuesta, están concebidos para determinar un nuevo producto, que mejora sustancialmente a todos los que se conocen en el estado de la técnica, y solventar así toda la problemática anterior.The rest element, the mold and the injection molding procedure included in the proposed invention, are designed to determine a new product, which substantially improves all those known in the state of the art, and thus solve all the problems former.
El elemento de descanso de la invención propuesta, tal y como se aprecia esquemáticamente en planta y alzado en la figura 2, y señalado en su generalidad con la referencia 10, comprende una matriz de muelles 11, estando dicha matriz de muelles 11 recubierta por una cobertura de material espumado 12 resultante de un moldeo por inyección.The rest element of the proposed invention, as can be seen schematically in plan and elevation in Figure 2, and indicated in its generality with the reference 10, comprises a matrix of springs 11, said matrix of springs 11 being covered by a foam material cover 12 resulting from injection moulding.
Tal y como también se puede apreciar en la figura 2 en sus vistas en planta y alzado, la cobertura de material espumado 12 está dispuesta y distribuida tan solo en el perímetro lateral de la matriz de muelles 11, y considerando el perímetro lateral como rodeando la dimensión vertical de dicha matriz de muelles 11.As can also be seen in figure 2 in plan and elevation views, the foam material cover 12 is arranged and distributed only on the lateral perimeter of the spring matrix 11, and considering the lateral perimeter as surrounding the vertical dimension of said array of springs 11.
En la figura 2, también puede apreciarse que la matriz de muelles 11 está centrada en el elemento de descanso 10 en su dimensión horizontal.In figure 2, it can also be seen that the array of springs 11 is centered in the rest element 10 in its horizontal dimension.
En diferentes modalidades de realización preferidas del elemento de descanso 10 de la invención propuesta, el material espumado que constituye la cobertura de material espumado 12 puede ser una espuma bi-componente, como por ejemplo espuma de poliutretano, poliol y tolueno-diisocianato TDI. In different preferred embodiments of the rest element 10 of the proposed invention, the foamed material constituting the foamed material cover 12 can be a two-component foam, such as polyurethane foam, polyol and toluene diisocyanate TDI.
El material espumado que integra la cobertura de material espumado 12 puede también incorporar aditivos en forma de cargas como partículas de grafeno, material visco elástico, fibras minerales o similar.The foamed material that makes up the foamed material cover 12 can also incorporate additives in the form of fillers such as graphene particles, viscoelastic material, mineral fibers or the like.
El material espumado que preferentemente se empleará en la cobertura de material espumado 12, se curará en el interior de una cavidad de un molde, y se activará en el momento previo de su inyección, dando lugar a la reacción de polimerización y curado en el interior, con el fin de que se obtenga el elemento de descanso 10 de la presente invención. De forma preferida, se trabajará con un poliol y un tolueno-diisocianato TDI, que resulta ser el isocianato más comúnmente empleado para la fabricación de poliuretanos.The foamed material that will preferably be used in the foamed material cover 12, will be cured inside a cavity of a mold, and will be activated at the moment prior to its injection, giving rise to the polymerization and curing reaction inside. , in order to obtain the rest element 10 of the present invention. Preferably, work will be done with a polyol and a toluene-diisocyanate TDI, which turns out to be the most commonly used isocyanate for the manufacture of polyurethanes.
En esta modalidad de realización preferida del elemento de descanso 10 de la invención propuesta, el material espumado presenta una densidad comprendida entre 20 kg/m3 y 60 kg/m3.In this preferred embodiment of the rest element 10 of the proposed invention, the foamed material has a density between 20 kg/m3 and 60 kg/m3.
La invención propuesta también incluye un molde, representado en su generalidad por la referencia 20, y apto para un moldeo por inyección de un elemento de descanso 10 descrito anteriormente.The proposed invention also includes a mould, generally represented by the reference 20, and suitable for injection molding a rest element 10 described above.
Tal y como se aprecia esquemáticamente en la figura 3, en planta y alzado, el molde 20 incluido en la invención comprende una cavidad 21, una boquilla de inyección 22 de espuma, y una zona de inyección 211 de espuma en la misma cavidad 21.As can be seen schematically in Figure 3, in plan and elevation, the mold 20 included in the invention comprises a cavity 21, a foam injection nozzle 22, and a foam injection area 211 in the same cavity 21.
Tal y como se aprecia en la figura 3, dicha zona de inyección 211 de espuma de la cavidad 21 resulta habilitada para una distribución del material espumado que constituirá la cobertura de material espumado 12, y que es introducido en la cavidad 21 desde la boquilla de inyección 22, de modo dicha distribución del material espumado tiene lugar tan solo en el perímetro lateral de la matriz de muelles 11.As can be seen in figure 3, said injection zone 211 of foam in cavity 21 is enabled for a distribution of foamed material that will constitute the coverage of foamed material 12, and which is introduced into cavity 21 from the injection nozzle. injection 22, so said distribution of the foamed material takes place only on the lateral perimeter of the matrix of springs 11.
La invención propuesta también incluye un procedimiento de moldeo por inyección, representado en su generalidad por la referencia 30 en la figura 4, que es apto para la fabricación de un elemento de descanso 10 y para un uso de un molde 20, descritos anteriormente. The proposed invention also includes an injection molding method, generally represented by the reference 30 in figure 4, which is suitable for the manufacture of a rest element 10 and for a use of a mold 20, described above.
Tal y como se aprecia esquemáticamente en la figura 4, dicho procedimiento de moldeo por inyección 30 comprende las siguientes etapas:As can be seen schematically in figure 4, said injection molding procedure 30 comprises the following stages:
e) Introducción 31 de la matriz de muelles 11 en el interior de la cavidad 21 del molde 20,e) Introduction 31 of the matrix of springs 11 inside the cavity 21 of the mold 20,
f) Inyección 32 de material espumado en el interior de la cavidad 21 del molde 20, en la zona de inyección 211 de espuma de la misma cavidad 21, y por tanto tan solo en el perímetro lateral de la matriz de muelles 3,f) Injection 32 of foamed material inside the cavity 21 of the mold 20, in the foam injection zone 211 of the same cavity 21, and therefore only on the lateral perimeter of the matrix of springs 3,
g) Curado 33 del material espumado que constituye la cobertura de material espumado 12, yg) Curing 33 of the foam material that constitutes the foam material cover 12, and
h) Retirada 34 del elemento de descanso 10 moldeado.h) Removal 34 of the molded rest element 10.
En el procedimiento de moldeo por inyección 30 descrito e incluido en la presente invención, el caudal de inyección y/o el tiempo de curado del material espumado que constituye la cobertura de material espumado 12 es variable y regulable, según las diferentes densidades deseadas finales en el material espumado de la cobertura de material espumado 12.In the injection molding process 30 described and included in the present invention, the injection flow rate and/or the curing time of the foamed material that constitutes the foamed material cover 12 is variable and adjustable, according to the different final desired densities in the foam material of the foam material cover 12.
El elemento de descanso 10 de la invención, está fabricado por tanto mediante un procedimiento de moldeo por inyección 30 de la espuma que recubre el lateral de la matriz de muelles 11, que pueden ser ensacados o no, en un molde 20 de inyección estanco.The rest element 10 of the invention is therefore manufactured by injection molding 30 of the foam that covers the side of the matrix of springs 11, which can be bagged or not, in a sealed injection mold 20.
En una realización de la invención, el tiempo de curado del material espumado puede oscilar entre 1 y 10 minutos, y más preferiblemente, entre 1 y 5 minutos.In an embodiment of the invention, the curing time of the foamed material can range from 1 to 10 minutes, and more preferably, from 1 to 5 minutes.
Gracias a la referida regulación de la cantidad de espuma que se inyecte en cada operación de moldeado, así como del tiempo de curado de la misma, podrán obtenerse densidades de espumado totalmente amplias y adaptadas a diferentes necesidades.Thanks to the aforementioned regulation of the amount of foam that is injected in each molding operation, as well as its curing time, it will be possible to obtain completely wide foam densities and adapted to different needs.
Habitualmente, se suelen emplear productos de espuma de recubrimiento en la cobertura de material espumado 12 de la matriz de muelles 11 que poseen valores de densidad comprendidos entre los 20 y los 60 kg/m3. Con ello, el procedimiento de moldeo por inyección 30 de la invención propuesta aventaja sustancialmente al estado de la técnica, puesto que se podrán fabricar una gran multitud de elementos de descanso 10 o núcleos de colchón, con diferentes densidades de espumado, sin la necesidad de poseer una enorme cantidad de piezas de espuma con diferentes densidades, sino que, regulando los parámetros de caudal de inyección y tiempo de curado, se podrán abarcar los valores de densidad habitualmente empleados.Typically, covering foam products are used in the foamed material cover 12 of the spring matrix 11 that have density values between 20 and 60 kg/m3. With this, the injection molding process 30 of the proposed invention substantially outperforms the state of the art, since a large multitude of rest elements 10 or mattress cores can be manufactured, with different foam densities, without the need for not have a huge number of foam pieces with different densities, but by regulating the injection flow rate and curing time parameters, the density values usually used may be covered.
El procedimiento de moldeo por inyección 30 de la invención propuesta puede adaptarse dimensionalmente a la fabricación de elementos de descanso 10 para todas las medidas de colchones más habituales, como por ejemplo largos de colchón de 180, 190 y 200 cm y anchos de colchón de 80, 90, 105, 110, 120, 135, 140, 150, 160, 180 y 200 cm, siempre y cuando se dimensione correctamente tanto la cavidad 21 del molde 20, como la altura y posición de la matriz de muelles 11, que darán lugar a que la cavidad 21 del molde 20 será ocupada por la espuma inyectada, y por consiguiente, dará lugar al elemento de descanso 10 de la invención, por medio del procedimiento de moldeo por inyección 30 de la invención.The injection molding process 30 of the proposed invention can be dimensionally adapted to the manufacture of rest elements 10 for all the most common mattress measurements, such as mattress lengths of 180, 190 and 200 cm and mattress widths of 80 , 90, 105, 110, 120, 135, 140, 150, 160, 180 and 200 cm, as long as both the cavity 21 of the mold 20 and the height and position of the matrix of springs 11 are correctly sized, which will give As a result, the cavity 21 of the mold 20 will be occupied by the injected foam, and consequently, will give rise to the rest element 10 of the invention, by means of the injection molding process 30 of the invention.
La principal ventaja que aporta la invención propuesta, es que resuelve el problema del posicionamiento de la matriz de muelles 11 en el centro de la cavidad 21 del molde 20, para que, una vez vertida la cantidad de espuma que se deberá curar y conformar la cobertura de material espumado 12 que abrace totalmente a dicha matriz de muelles 11, se conforme una estructura uniforme, donde la precitada matriz de muelles 11 se encuentre en el centro del elemento de descanso 10.The main advantage provided by the proposed invention is that it solves the problem of positioning the matrix of springs 11 in the center of the cavity 21 of the mold 20, so that, once the amount of foam that must be cured and shaped cover of foamed material 12 that fully embraces said array of springs 11, forming a uniform structure, where said array of springs 11 is in the center of the rest element 10.
Con ello, se obtiene una pieza moldeada, sin ninguna junta entre piezas, todo conformado en una sola pieza o unidad, curada en el interior del molde 20, y sin juntas entre piezas de recubrimiento, con sus esquinas redondeadas y sin necesidad de pegamentos. Una vez desmoldada, se tiene lista para su posterior operación de tapizado, o cualquier otra operación dentro del proceso productivo del propio colchón.With this, a molded piece is obtained, without any joints between pieces, all formed in a single piece or unit, cured inside the mold 20, and without joints between covering pieces, with rounded corners and without the need for glues. Once demolded, it is ready for its subsequent upholstery operation, or any other operation within the production process of the mattress itself.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del elemento de descanso, molde y procedimiento de moldeo por inyección de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación. The details, shapes, dimensions and other accessory elements, as well as the materials used in the manufacture of the rest element, mold and injection molding process of the invention, may be conveniently replaced by others that are technically equivalent and are not depart from the essentiality of the invention or from the scope defined by the claims that follow.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202130834A ES2935435A1 (en) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | REST ELEMENT, MOLD AND INJECTION MOLDING PROCEDURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202130834A ES2935435A1 (en) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | REST ELEMENT, MOLD AND INJECTION MOLDING PROCEDURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2935435A1 true ES2935435A1 (en) | 2023-03-06 |
Family
ID=85382445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202130834A Withdrawn ES2935435A1 (en) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | REST ELEMENT, MOLD AND INJECTION MOLDING PROCEDURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2935435A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855653A (en) * | 1973-09-17 | 1974-12-24 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making a mattress and said mattress |
| US20100227091A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-09-09 | Edizone, Llc | Cushions comprising deformable members and related methods |
| US20120272457A1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Nomaco Inc. | Unitary composite/hybrid cushioning structure(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material(s) and related methods |
| WO2014105045A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Tempur-Pedic Management, Llc | Enhanced mobility mattress |
| ES2687870A1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-10-29 | Enrique Duart Peris | Reclining element, mold and associated molding procedure (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| WO2021154145A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Modilect Ab | Spring compression arrangement for a bed mattress |
-
2021
- 2021-09-06 ES ES202130834A patent/ES2935435A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855653A (en) * | 1973-09-17 | 1974-12-24 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making a mattress and said mattress |
| US20100227091A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-09-09 | Edizone, Llc | Cushions comprising deformable members and related methods |
| US20120272457A1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Nomaco Inc. | Unitary composite/hybrid cushioning structure(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material(s) and related methods |
| WO2014105045A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Tempur-Pedic Management, Llc | Enhanced mobility mattress |
| ES2687870A1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-10-29 | Enrique Duart Peris | Reclining element, mold and associated molding procedure (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| WO2021154145A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Modilect Ab | Spring compression arrangement for a bed mattress |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1964650B (en) | Foam encased innerspring with internal foam components (triple case) | |
| US11076705B2 (en) | Spring core with integrated cushioning layer | |
| US10450023B2 (en) | Bicycle saddle manufacturing method | |
| US20120167308A1 (en) | Composite Gel and Foam Support Pad and Method for Manufacturing Same | |
| ES2935435A1 (en) | REST ELEMENT, MOLD AND INJECTION MOLDING PROCEDURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| US20220395109A1 (en) | Bedding components including additively manufactured polymeric lattice structures | |
| US2929104A (en) | Resiliently mounted self-aligning mold structure | |
| KR101782126B1 (en) | Multi-level foam mattress | |
| CN208484148U (en) | A kind of adjustable plastic mold | |
| MX2022008414A (en) | Process for moulding and relative machine for moulding. | |
| KR101525988B1 (en) | The width adjustable bed frame | |
| ES2687870A1 (en) | Reclining element, mold and associated molding procedure (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| CN102785330A (en) | Method for manufacturing sheet element made of polymer materials and related apparatus | |
| CN205767041U (en) | Many caves thermosetting die assembly | |
| CN209995753U (en) | ventilating and water permeable shock pad | |
| KR101527187B1 (en) | Molding apparatus for foamed resin, method thereof | |
| KR20130005116A (en) | Apparatus for manufacturing latex mattress and cushion | |
| CN207782895U (en) | Cellphone support | |
| CN215550190U (en) | Bionical forming device of ecological artificial flower | |
| KR100982039B1 (en) | Design deck assembly | |
| CN105642757A (en) | Molding tool for motorcycle fuel tank parts | |
| RU134022U1 (en) | UPHOLSTERED ELEMENT OF FURNITURE | |
| CN219768916U (en) | Mould for one-step foaming forming shoe body | |
| JP6514586B2 (en) | Synthetic resin foam mold, method for producing synthetic resin foam molded article using the mold, and synthetic resin foam molded article molded by the production method | |
| KR101660044B1 (en) | Inorganic access floor, method and apparatus for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2935435 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20230306 |
|
| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20230622 |