ES2934805T3 - Membrana de sellado y procedimiento de montaje de una membrana de sellado - Google Patents

Membrana de sellado y procedimiento de montaje de una membrana de sellado Download PDF

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Edouard Ducloy
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

La invención se refiere a un método de montaje para crear una membrana estanca a fluidos mediante el ensamblaje de láminas de material impermeable a fluidos, comprendiendo el método de ensamblaje: - disponer una primera lámina (1), una segunda lámina (2) y una tercera lámina (3) sobre una superficie de apoyo, - crear una primera línea continua (6) de soldadura a lo largo de la tira transversal de la primera hoja (1) que se superpone a la tercera hoja (3); - crear una segunda línea continua (7) de soldadura a lo largo de la tira longitudinal de la segunda hoja (2) que se superpone a la tercera hoja (3); - disponer una cuarta hoja (4) sobre la superficie de apoyo; - crear una tercera línea continua (8) de soldadura de filete a lo largo de un lado longitudinal (4a) de una zona de esquina (4c) que presenta una parte curva convexa y a lo largo de un lado transversal (4b) de la cuarta hoja (4) para ensamblar la cuarta hoja (4) a la primera, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Membrana de sellado y procedimiento de montaje de una membrana de sellado
Campo técnico
La invención se refiere al campo de los tanques estancos y aislados térmicamente para almacenar y/o transportar un fluido, tal como un fluido criogénico.
La invención se refiere más particularmente al campo de la fabricación de membranas de sellado para dichos tanques.
Antecedentes tecnológicos
La solicitud de solicitud de patente FR3004416 divulga un procedimiento de fabricación de una membrana de sellado. El procedimiento de montaje consiste, en un primer paso, en disponer una primera, una segunda y una tercera placa rectangular sobre una superficie de apoyo. La tercera placa rectangular está solapada, por una parte, por una banda transversal de la primera placa y, por otra, por una banda longitudinal de la segunda placa. La banda transversal de la primera placa y la banda longitudinal de la segunda placa tienen cada una un lado biselado. Posteriormente, se forma una primera línea de soldadura recta continua en la banda transversal de la primera placa para unirla a la tercera placa y se forma una segunda línea de soldadura recta continua en la banda longitudinal de la segunda placa para unirla a la tercera placa. A continuación, se coloca una cuarta placa para solapar una banda longitudinal de la primera placa y una banda transversal de la segunda placa. La cuarta placa tiene una zona de esquina que se superpone al hueco entre los lados biselados opuestos de la primera y la segunda placas. A continuación, se realiza una tercera línea de soldadura recta continua en la zona de la cuarta placa que se superpone a la banda longitudinal de la primera placa, de forma que se unen la primera y la cuarta placas hasta que se cruce la primera línea de soldadura. Del mismo modo, se realiza una cuarta línea de soldadura recta continua en la zona de la cuarta placa que se superpone a la banda transversal de la segunda placa, de modo que se unan la segunda y la cuarta placas hasta que se cruce la segunda línea de soldadura. Por último, se realiza una línea de soldadura oblicua en la zona de esquina de la cuarta placa en el hueco entre los lados biselados opuestos de las placas primera y segunda hasta que se cruza con la primera o tercera línea de soldadura, por un lado, y con las líneas de soldadura segunda y cuarta, por otro.
Este procedimiento de fabricación puede llevarse a cabo de forma sencilla y con una mayor productividad, en particular debido a la naturaleza recta y continua de las líneas de soldadura producidas. Sin embargo, a pesar de estas ventajas, el procedimiento no es del todo satisfactorio. En particular, este procedimiento requiere que las zonas de solapamiento entre las placas tengan una gran superficie, lo que da lugar al uso de un exceso de material y a un coste correspondientemente elevado.
Sumario
Una idea detrás de la invención es proporcionar una membrana de sellado y un procedimiento de montaje de dicha membrana de sellado que sea sencillo de implementar y que permita reducir la cantidad de material utilizado.
En una realización, la invención proporciona una membrana de sellado que comprende placas de material estanco a los fluidos selladas entre sí, comprendiendo la membrana:
• una primera placa, una segunda placa y una tercera placa dispuestas sobre una superficie de apoyo, teniendo cada una de dichas primera, segunda y tercera placas un lado longitudinal y un lado transversal ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina;
la primera placa cubre una zona de la superficie de apoyo que es adyacente al lado transversal de la tercera placa y tiene una banda transversal que se extiende a lo largo del lado transversal de dicha primera placa y se superpone al lado transversal de la tercera placa;
la segunda placa cubre una zona de la superficie de apoyo que es adyacente al lado longitudinal de la tercera placa y tiene una banda longitudinal que se extiende a lo largo del lado longitudinal de dicha tercera placa y se superpone al lado longitudinal de la tercera placa; la zona de esquina de la primera placa y la zona de esquina de la segunda placa están dispuestas una frente a la otra con un hueco que descubre la zona de esquina de la tercera placa;
• una primera línea de soldadura que se extiende de forma continua a través de la banda transversal de la primera placa que se superpone a la tercera placa, con el fin de unir la primera placa a la tercera placa;
• una segunda línea de soldadura que se extiende de forma continua a lo largo de la banda longitudinal de la segunda placa que se superpone a la tercera placa, con el fin de unir la segunda placa a la tercera placa;
• una cuarta placa dispuesta sobre la superficie de apoyo de modo que cubra un área de la superficie de apoyo adyacente al lado longitudinal de la primera placa y al lado transversal de la segunda placa, teniendo la cuarta placa un lado longitudinal y un lado transversal ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina, teniendo dicha zona de esquina una porción curva convexa la cuarta placa tiene una banda longitudinal que se superpone al lado longitudinal de la primera placa y una porción final de la primera línea de soldadura y una banda transversal que se superpone al lado transversal de la segunda placa y una porción final de la segunda línea de soldadura, la zona de esquina de la cuarta placa solapa el hueco entre la zona de esquina de la primera placa y la zona de esquina de la segunda placa;
• una tercera línea de soldadura de traslape que se extiende de forma continua a lo largo del lado longitudinal, la zona de la esquina y el lado transversal de la cuarta placa para unir la cuarta placa a las placas primera, segunda y tercera; la tercera línea de soldadura interseca las líneas de soldadura primera y segunda. Según una realización, la invención también proporciona un procedimiento de ensamblaje para fabricar una membrana de sellado ensamblando placas de material estanco a los fluidos, comprendiendo el procedimiento de ensamblaje:
• disponer una primera placa, una segunda placa y una tercera placa sobre una superficie de apoyo, teniendo cada una de dichas primera, segunda y tercera placas un lado longitudinal y un lado transversal ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina;
la primera placa está dispuesta de modo que cubre una zona de la superficie de apoyo adyacente al lado transversal de la tercera placa y de modo que una banda transversal de la primera placa que se extiende a lo largo del lado transversal de dicha primera placa se superpone al lado transversal de la tercera placa;
la segunda placa está dispuesta de forma que cubre una zona de la superficie de apoyo adyacente al lado longitudinal de la tercera placa y de forma que una banda longitudinal de la segunda placa que se extiende a lo largo del lado longitudinal de dicha segunda placa se superpone al lado longitudinal de la tercera placa; la zona de esquina de la primera placa y la zona de esquina de la segunda placa están dispuestas una frente a la otra con un hueco que descubre la zona de esquina de la tercera placa;
• realizar una primera línea de soldadura continua en la banda transversal de la primera placa que se superpone a la tercera placa, con el fin de unir la primera placa a la tercera placa;
• realizar una segunda línea de soldadura continua en la banda longitudinal de la segunda placa que se superpone a la tercera placa, con el fin de unir la segunda placa a la tercera placa;
• disponer una cuarta placa sobre la superficie de apoyo de modo que cubra un área de la superficie de apoyo adyacente al lado longitudinal de la primera placa y al lado transversal de la segunda placa, teniendo la cuarta placa un lado longitudinal y un lado transversal ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina que tiene una porción curva convexa la cuarta placa está dispuesta de tal manera que una banda longitudinal de la cuarta placa se superpone al lado longitudinal de la primera placa y una porción final de la primera línea de soldadura, una banda transversal de la cuarta placa se superpone al lado transversal de la segunda placa y una porción final de la segunda línea de soldadura, y la zona de la esquina de la cuarta placa se superpone al hueco entre la zona de la esquina de la primera placa y la zona de la esquina de la segunda placa;
• realizar una tercera línea de soldadura de traslape continua a lo largo del lado longitudinal, la zona de esquina y el lado transversal de la cuarta placa para unir la cuarta placa a las placas primera, segunda y tercera; la tercera línea de soldadura interseca las líneas de soldadura primera y segunda.
De este modo, debido a que el área de forma curva de la cuarta placa se superpone al hueco entre el área de esquina de la primera placa y el área de esquina de la segunda placa, la tercera línea de soldadura puede realizarse de forma continua a lo largo del lado longitudinal, el área de esquina y el lado transversal de la cuarta placa.
Además, en comparación con una zona de esquina de la cuarta placa que tiene un lado recto biselado como en la técnica anterior mencionada, la forma redondeada de la zona de esquina de la cuarta placa permite limitar las dimensiones de las bandas longitudinal y transversal de la placa que cubren respectivamente la primera y la segunda placas.
De acuerdo con otras realizaciones ventajosas, dicha membrana de sellado o procedimiento de ensamblaje puede tener una o más de las siguientes características:
En una realización, la porción curva convexa de la cuarta placa se extiende sobre una porción angular de 90°.
En una realización, la porción curva convexa de la cuarta placa tiene un radio de curvatura constante.
Según una realización, el radio de curvatura de la porción curva convexa está comprendido entre 1 y 2,4 cm, y preferentemente entre 1,9 y 2,1 cm.
Según una realización, la zona de esquina de la primera placa tiene un lado biselado que conecta el lado longitudinal y el lado transversal de dicha primera placa y la primera línea de soldadura es una soldadura de traslape que se extiende a lo largo del lado transversal y del lado biselado de la primera placa. Esto limita el tamaño del solapamiento entre la primera placa y la tercera placa y el tamaño del solapamiento entre la tercera y la cuarta placa. En una realización, el lado longitudinal de la cuarta placa se extiende a lo largo de un eje que interseca el lado biselado de la primera placa.
Según una realización, la zona de esquina de la segunda placa tiene un lado biselado que conecta el lado longitudinal y el lado transversal de dicha segunda placa y la segunda línea de soldadura se realiza en traslape a lo largo del lado longitudinal y del lado biselado de la segunda placa. Esta disposición permite limitar el tamaño del solapamiento entre la segunda y la tercera placas y el tamaño del solapamiento entre la segunda y la cuarta placas. En una realización, el lado transversal de la cuarta placa se extiende a lo largo de un eje que interseca el lado biselado de la segunda placa.
En una realización, el lado biselado de la primera placa y el lado biselado de la segunda placa son paralelos entre sí. En una realización, la porción curva convexa de la cuarta placa se superpone al lado biselado de la primera placa y al lado biselado de la segunda placa.
En una realización, los lados longitudinales de la primera, segunda, tercera y cuarta placas son paralelos entre sí y los lados transversales de la primera, segunda, tercera y cuarta placas son paralelos entre sí.
En una realización, el lado longitudinal de la cuarta placa está alineado con el lado longitudinal de la segunda placa. En una realización, el lado transversal de la cuarta placa está alineado con el lado transversal de la primera placa. Según una realización, la banda longitudinal de la cuarta placa que está situada entre el lado longitudinal de la cuarta placa y el lado longitudinal de la primera placa tiene una dimensión en una dirección ortogonal al lado longitudinal de la cuarta placa que es inferior a 3,6 cm, y preferiblemente entre 2,4 y 3,6 cm.
Según una realización, la banda transversal de la cuarta placa que está situada entre el lado transversal de la cuarta placa y el lado transversal de la segunda placa tiene una dimensión en una dirección ortogonal al lado transversal de la cuarta placa que es inferior a 3,6 cm, y preferiblemente entre 2,4 y 3,6 cm.
En una realización, la primera, segunda, tercera y cuarta placas están hechas de chapa metálica.
Según una realización, la invención también proporciona un tanque estanco, aislado térmicamente dispuesto en una estructura de soporte, comprendiendo el tanque una pared de tanque retenida en una pared de la estructura de soporte, comprendiendo la pared de tanque una barrera de aislamiento térmico retenida directa o indirectamente en la pared de soporte y una membrana de sellado antes citada dispuesta en la barrera de aislamiento térmico.
Un tanque según cualquiera de las realizaciones anteriores puede formar parte de una instalación de almacenamiento en tierra, por ejemplo para almacenar GNL, o puede instalarse en una estructura flotante, costera o de aguas profundas, incluyendo un buque de transporte de etano o un buque metanero, una unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU), una unidad flotante de producción y descarga (FPSO) y similares. En el caso de una estructura flotante, el tanque puede estar destinado a recibir gas natural licuado como combustible para la propulsión de la estructura flotante.
Según una realización, un buque para transportar un fluido comprende un casco, tal como un doble casco, y un dicho tanque dispuesto en el casco.
De acuerdo con una realización, la invención también proporciona un procedimiento de carga o descarga de dicho buque, en el que un fluido se transporta a través de tuberías aisladas desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el tanque del buque.
De acuerdo con una realización, la invención también proporciona un sistema de transferencia de un fluido, el sistema comprende dicho buque, tuberías aisladas dispuestas para conectar el tanque instalado en el casco del buque a una instalación de almacenamiento flotante o en tierra y una bomba para impulsar un flujo de fluido a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el tanque del buque.
Breve descripción de las figuras
La invención se entenderá mejor, y otros propósitos, detalles, características y ventajas de la misma se aclararán en el curso de la siguiente descripción de varias realizaciones particulares de la invención, dadas a modo de ilustración solamente y no a modo de limitación, con referencia a los dibujos adjuntos.
• Las figuras 1 a 4 ilustran cuatro etapas sucesivas de un procedimiento de fabricación de una membrana de sellado en el que intervienen cuatro placas metálicas; y
• La figura 5 es una representación esquemática seccionada de un tanque de un buque metanero con la membrana de sellado antes mencionada y una terminal de carga/descarga de este tanque.
Descripción detallada de las realizaciones
En la siguiente descripción, los términos "transversal" y "longitudinal" se refieren a dos direcciones mutuamente perpendiculares.
Con referencia a las figuras 1 a 4, se describe un procedimiento de fabricación de una membrana de sellado para un tanque estanco y aislado térmicamente. Un tanque de este tipo puede comprender, en particular, una estructura multicapa que comprenda, desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera termoaislante secundaria que comprenda elementos aislantes apoyados contra una estructura de soporte, una membrana de sellado secundaria, una barrera termoaislante primaria que comprenda elementos aislantes apoyados contra la membrana de sellado secundaria y una membrana de sellado primaria destinada a estar en contacto con el gas licuado contenido en el tanque. A título de ejemplo, estos tanques con membranas se describen en las siguientes solicitudes de patente solicitudes de patente WO14057221 y FR2691520. El procedimiento que se describe a continuación es particularmente aplicable a la membrana de sellado secundaria y/o a la membrana de sellado primaria de dicho tanque.
En la siguiente descripción, se describe un procedimiento para ensamblar cuatro placas de una membrana de sellado, designadas por los números de referencia 1 a 4. Las cuatro placas 1, 2, 3, 4 tienen una forma sustancialmente rectangular, es decir, cada una de ellas tiene cuatro lados principales, dos de cuyos lados longitudinales son paralelos entre sí y perpendiculares a los dos lados transversales.
En las Figuras 1 a 4, sólo se muestran las zonas de las esquinas de las placas 1, 2, 3, 4. Con referencia a la figura 1, se muestra parcialmente una placa 3, de la que sólo se muestra la zona de la esquina inferior derecha 3c. Esta placa 3 se coloca sobre una superficie de apoyo, como una barrera de aislamiento térmico secundaria o primaria de un tanque. Por convención, el término "longitudinal" se utiliza para referirse al lado 3a de la placa 3 y la dirección correspondiente del plano mostrado por la flecha L, y el término "transversal" para referirse al lado 3b de la placa 3 y la dirección correspondiente del plano mostrado por la flecha T.
Una placa 2, parcialmente representada en la figura 2, está dispuesta en la superficie de apoyo junto a la placa 3, cubriendo parcialmente esta última. En particular, el lado longitudinal 2a de la placa 2 está dispuesto sobre la placa 1, así como toda una banda longitudinal entre el lado longitudinal 2a de la placa 2 y el lado longitudinal 1a de la placa 1. En la realización ilustrada, el lado transversal 2b de la placa 2 está dispuesto en línea con el lado transversal 1b de la placa 1.
La zona de esquina 2c entre el lado transversal 2b y el lado longitudinal 2a de la placa 2 tiene un lado biselado que conecta el lado transversal 2b y el lado longitudinal 2a. El lado biselado está orientado, por ejemplo, en un ángulo de 45° con respecto al lado transversal 2b y al lado longitudinal 2a.
Además, otra placa 1, mostrada parcialmente en la figura 3, también está dispuesta en la superficie de apoyo junto a la placa 3, cubriendo parcialmente a esta última. En particular, el lado transversal 1b de la placa 1 está dispuesto en la placa 1, así como toda una banda transversal situada entre el lado transversal 1b de la placa 1 y el lado transversal 3b de la placa 3.
En la realización ilustrada, el lado longitudinal 1a de la placa está dispuesto en alineación con el lado longitudinal 3a de la placa 3. La zona de esquina 1c entre el lado transversal 1b de la placa 1 y el lado longitudinal 1a de la placa tiene un lado biselado que conecta el lado transversal 1b y el lado longitudinal 1a. El lado biselado está orientado, por ejemplo, en un ángulo de 45° con respecto al lado transversal 1b y al lado longitudinal 1a. El lado biselado de la primera placa 1 y el lado biselado de la segunda placa 2 son paralelos entre sí.
Como se muestra en la figura 3, una banda diagonal que está situada en la esquina de la placa 3, entre los lados biselados de las placas 1 y 2, no está cubierta ni por la placa 1 ni por la placa 2.
Una línea de soldadura 7, mostrada como una línea de puntos en las figuras 2, 3 y 4, se realiza en la banda longitudinal de la placa 2 que se superpone a la placa 3 para sellar la placa 2 a la placa 3. Esta línea de soldadura 7 se realiza ventajosamente en traslape a lo largo del lado longitudinal 2a y del lado biselado de la placa 2.
De forma similar, una línea de soldadura 6, mostrada como una línea de puntos en las Figuras 3 y 4, también se realiza en la banda transversal de la placa 1 que se superpone a la placa 3 para sellar la placa 1 a la placa 3. Esta línea de soldadura 6 se realiza ventajosamente en traslape a lo largo del lado transversal 1b y del lado biselado de la placa 1.
En la figura 4, una cuarta placa rectangular 4, mostrada en parte, está dispuesta en la superficie de apoyo junto a las placas 1 y 2 y cubriéndolas parcialmente. En particular, el lado longitudinal 4a de la placa 4 se superpone a la placa 1, así como toda una banda longitudinal de la placa 1 situada entre el lado longitudinal 4a de la placa 4 y el lado longitudinal 1a de la placa 1. Del mismo modo, el lado transversal 4b de la placa 4 cubre la placa 2 y toda una banda transversal de la placa 2 entre el lado transversal 4b de la placa 4 y el lado transversal 2b de la placa 2.
En la realización ilustrada, el lado longitudinal 4a de la placa 4 está alineado con el lado longitudinal de la placa 2, mientras que el lado transversal 4b de la placa 4 está alineado con el lado transversal 1b de la placa 1. Además, el lado longitudinal 4a de la placa 4 se extiende a lo largo de un eje que interseca el lado biselado de la placa 2 y el lado transversal 4b de la placa 4 se extiende a lo largo de un eje que interseca el lado biselado de la placa 1.
La zona de esquina 4c de la placa 4 tiene una porción curva convexa que conecta el lado longitudinal 4a y el lado transversal de la placa 4. La zona de esquina 4c de la placa 4 se superpone al hueco 5 que se proporciona entre los lados biselados de las placas 1 y 2 de tal forma que la porción curva convexa se superpone a la línea de soldadura 6 y la línea de soldadura 7 en los lados biselados de las placas 1,2.
La porción curva se extiende a través de una porción angular de 90°. El radio de curvatura de la porción curva convexa es constante y se sitúa, por ejemplo, entre 1 y 2,4 cm, y preferentemente entre 1,9 y 2,1 cm.
En la realización ilustrada, las áreas de solapamiento de la banda transversal de la placa 1 sobre la placa 2, la banda longitudinal de la placa 2 sobre la placa 3, la banda longitudinal de la placa 4 sobre la placa 2 y la banda transversal de la placa 4 sobre la placa 2 tienen anchuras idénticas. Por ejemplo, la anchura de estas zonas superpuestas es inferior a 3,6 cm y preferiblemente entre 2,4 y 3,6 cm.
Posteriormente, se realiza una línea de soldadura de traslape 8 a lo largo del lado longitudinal 4a, la zona de esquina 4c y el lado transversal 4b de la placa 4. Esta línea de soldadura 8 interseca la línea de soldadura 7 y la línea de soldadura 6. De este modo, la placa 4 está estrechamente unida a la placa 1 a lo largo del lado longitudinal 4a de la placa 4, a la placa 2 a lo largo del lado transversal 4b de la placa 4, y a la placa 3 a lo largo de la zona de esquina 4c de la placa 4, entre los dos lados biselados de las placas 1,2.
Debido a la forma redondeada de la zona de esquina 4c de la placa 4, la línea de soldadura 8 puede producirse de forma continua a lo largo del lado longitudinal 4a, la zona de esquina 4c y el lado transversal 4b de la placa 4. Además, en comparación con una zona de esquina de la placa 4 con un lado recto biselado, la forma redondeada de la zona de esquina 4c permite limitar las dimensiones de las bandas longitudinal y transversal de la placa 4 que cubren la placa 1 y la placa 2 respectivamente.
El ensamblaje de las cuatro placas en la zona de la esquina mostrada en la Figura 4 es estanco a los líquidos, es decir, un fluido por encima del ensamblaje no encuentra huecos entre las placas individuales para difundirse por debajo del ensamblaje. Se apreciará que se puede realizar una conexión similar en cada esquina de las placas 1, 2, 3, 4 de la figura 4.
Según una realización, las placas 1, 2, 3, 4 son chapas metálicas. Por ejemplo, las placas 1, 2, 3, 4 pueden ser de acero inoxidable, aluminio, invar®, es decir, una aleación de hierro y níquel cuyo coeficiente de dilatación se sitúa típicamente entre 1,2.10-6 y 2.10-6 K-1, o de una aleación de hierro con un alto contenido en manganeso cuyo coeficiente de dilatación es típicamente del orden de 7.10-6 K-1.
El espesor de las placas 1, 2, 3, 4 es, por ejemplo, entre 0,4 y 2 mm, típicamente del orden de 0,7 mm.
Según una realización, las placas 1, 2, 3, 4 presentan cada una al menos dos ondulaciones perpendiculares para permitir que la membrana se deforme bajo el efecto de las tensiones térmicas y mecánicas generadas por el fluido almacenado en el tanque.
La técnica descrita anteriormente para fabricar una membrana de sellado puede utilizarse en diferentes tipos de depósitos, por ejemplo para formar la membrana de sellado primaria y/o la membrana de sellado secundaria de un tanque de almacenamiento de GNL en una instalación en tierra o en una estructura flotante como un buque metanero o similar.
Con referencia a la Figura 5, una vista de seccionada de un buque metanero 70 muestra un tanque estanco y aislado 71 generalmente prismático, montado en el doble casco 72 del buque. La pared del tanque 71 comprende una membrana de sellado primaria destinada a estar en contacto con el GNL contenido en el tanque, una membrana de sellado secundaria dispuesta entre la membrana de sellado primaria y el doble casco 72 del buque, y dos barreras aislantes dispuestas respectivamente entre las membranas de sellado primaria y secundaria y entre la membrana de sellado secundaria y el doble casco 72.
De una manera conocida per se, las tuberías de carga/descarga 73 dispuestas en la cubierta superior del buque pueden conectarse, mediante conectores adecuados, a una terminal marítima o portuaria para transferir una carga de GNL desde o hacia el tanque 71.
La figura 5 muestra un ejemplo de terminal marítima con una estación de carga y descarga 75, una tubería submarina 76 y una instalación en tierra 77. La estación de carga y descarga 75 es una instalación fija en alta mar con un brazo móvil 74 y una torre 78 que soporta el brazo móvil 74. El brazo móvil 74 lleva un haz de mangueras aisladas 79 que pueden conectarse a los conductos de carga/descarga 73. El brazo giratorio 74 es apto para todos los tamaños de buques metaneros. Un conducto de conexión, no mostrado, se extiende dentro de la torre 78. La estación de carga y descarga 75 permite la carga y descarga del buque metanero 70 desde o hacia la instalación en tierra 77. Este último comprende tanques de almacenamiento de gas licuado 80 y tuberías de conexión 81 conectadas por la tubería submarina 76 a la estación de carga o descarga 75. El conducto submarino 76 permite la transferencia de gas licuado entre la estación de carga o descarga 75 y la instalación en tierra 77 a lo largo de una gran distancia, por ejemplo 5 km, manteniendo así el buque metanero 70 a gran distancia de la costa durante las operaciones de carga y descarga.
Con el fin de generar la presión necesaria para la transferencia del gas licuado, se utilizan bombas a bordo del buque 70 y/o bombas en la instalación costera 77 y/o bombas en la estación de carga y descarga 75.
Aunque la invención se ha descrito en relación con varias realizaciones particulares, es evidente que no se limita en modo alguno a las mismas y que incluye todos los equivalentes técnicos de los medios descritos, así como combinaciones de los mismos, si entran dentro del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones.
El uso del verbo "contener", "comprender" o "incluir" y sus formas conjugadas no excluye la presencia de otros elementos o etapas que los establecidos en una reivindicación.
En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre paréntesis no debe interpretarse como una limitación de la reivindicación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Membrana de sellado que comprende placas de material estanco a los fluidos unidas entre sí de manera estanca, comprendiendo la membrana:
- una primera placa (1), una segunda placa (2) y una tercera placa (3) dispuestas sobre una superficie de apoyo, teniendo cada una de dichas primera, segunda y tercera placas (1, 2, 3) un lado longitudinal (1a, 2a, 3a) y un lado transversal (1b, 2b, 3b) ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina (1c, 2c, 3c); la primera placa (1) cubre una zona de la superficie de apoyo que es adyacente al lado transversal (3b) de la tercera placa (3) y tiene una banda transversal que se extiende a lo largo del lado transversal (1b) de dicha primera placa (1) y se superpone al lado transversal (3b) de la tercera placa (3);
la segunda placa (2) cubre una zona de la superficie de apoyo adyacente al lado longitudinal (3a) de la tercera placa (3) y tiene una banda longitudinal que se extiende a lo largo del lado longitudinal (3a) de dicha tercera placa (3) y se superpone al lado longitudinal de la tercera placa (3) la zona de esquina (1c) de la primera placa (1) y la zona de esquina (2c) de la segunda placa (2) están dispuestas una frente a la otra con un hueco que descubre la zona de esquina de la tercera placa (3);
- una primera línea de soldadura (6) que se extiende de forma continua a través de la banda transversal de la primera placa (1) que se superpone a la tercera placa (3), con el fin de unir la primera placa (1) a la tercera placa (3);
- una segunda línea de soldadura (7) que se extiende de forma continua a lo largo de la banda longitudinal de la segunda placa (2) que se superpone a la tercera placa (3), con el fin de ensamblar la segunda placa (2) a la tercera placa (3);
- una cuarta placa (4) dispuesta sobre la superficie de apoyo de modo que cubre una zona de la superficie de apoyo que es adyacente al lado longitudinal (1a) de la primera placa (1) y al lado transversal (2b) de la segunda placa (2), teniendo la cuarta placa (4) un lado longitudinal (4a) y un lado transversal (4b) ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina (4c),
la cuarta placa (4) tiene una banda longitudinal que se superpone al lado longitudinal (1a) de la primera placa (1) y una porción final de la primera línea de soldadura (6) y una banda transversal que se superpone al lado transversal (2b) de la segunda placa (2) y a una porción final de la segunda línea de soldadura (7),
la zona de esquina de la cuarta placa (4) se superpone al hueco (5) entre la zona de esquina (1c) de la primera placa (1) y la zona de esquina (2c) de la segunda placa (2); estando dicha membrana de sellado caracterizada porque la zona de esquina (4c) de la cuarta placa (4) tiene una porción curva convexa; y porque dicha membrana de sellado comprende una tercera línea de soldadura de traslape (8) que se extiende de forma continua a lo largo del lado longitudinal (4a), de la zona de esquina (4c) y del lado transversal (4b) de la cuarta placa (4) para ensamblar la cuarta placa (4) a las placas primera, segunda y tercera (1, 2, 3); la tercera línea de soldadura (8) interseca las líneas de soldadura primera y segunda (6, 7).
2. Membrana de sellado según la reivindicación 1, en la que la zona de esquina (1c) de la primera placa (1) tiene un lado biselado que conecta el lado longitudinal (1a) y el lado transversal (1b) de dicha primera placa (1) y en la que la primera línea de soldadura (6) es una soldadura de traslape que se extiende a lo largo del lado transversal (1b) y del lado biselado de la primera placa (1).
3. Membrana de sellado según la reivindicación 2, en la que el lado longitudinal (4a) de la cuarta placa (4) se extiende a lo largo de un eje que interseca el lado biselado de la primera placa (1).
4. Membrana de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la zona de esquina (2c) de la segunda placa (2) tiene un lado biselado que conecta el lado longitudinal (2a) y el lado transversal (2b) de dicha segunda placa (2) y en la que la segunda línea de soldadura (7) es una soldadura de traslape que se extiende a lo largo del lado longitudinal (2a) y del lado biselado de la segunda placa (2).
5. La membrana de sellado según la reivindicación 4, en la que el lado transversal (4b) de la cuarta placa (4) se extiende a lo largo de un eje que interseca el lado biselado de la segunda placa (2).
6. Membrana de sellado según la reivindicación 5 tomada en combinación con la reivindicación 2 o 3, en la que el lado biselado de la primera placa (1) y el lado biselado de la segunda placa (2) son paralelos entre sí.
7. Membrana de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que los lados longitudinales (1a, 2a, 3a, 4a) de las placas primera, segunda, tercera y cuarta (1, 2, 3, 4) son paralelos entre sí y los lados transversales (1b, 2b, 3b, 4b) de las placas primera, segunda, tercera y cuarta (1, 2, 3, 4) son paralelos entre sí.
8. Membrana de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la banda longitudinal de la cuarta placa (4) que está situada entre el lado longitudinal (4a) de la cuarta placa (4) y el lado longitudinal (1a) de la primera placa (1) tiene una dimensión en dirección ortogonal al lado longitudinal (4a) de la cuarta placa (4) inferior a 3,6 cm.
9. Membrana de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la banda transversal de la cuarta placa (4) situada entre el lado transversal (4b) de la cuarta placa (4) y el lado transversal (2b) de la segunda placa (2) tiene una dimensión en dirección ortogonal al lado transversal (4b) de la cuarta placa (4) inferior a 3,6 cm.
10. Membrana de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que las placas primera, segunda, tercera y cuarta (1, 2, 3, 4) son de chapa metálica.
11. Tanque estanco y aislado térmicamente (71) dispuesto en una estructura de soporte, comprendiendo el tanque una pared de tanque retenida en una pared de la estructura de soporte, comprendiendo la pared de tanque una barrera de aislamiento térmico retenida directa o indirectamente en la pared de soporte y una membrana de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 dispuesta sobre la barrera de aislamiento térmico.
12. Buque (70) para transportar un producto líquido frío, comprendiendo el buque un doble casco (72) y un tanque (71) según la reivindicación 11 dispuesto en el doble casco.
13. Sistema de trasvase de un producto líquido frío, comprendiendo el sistema un buque (70) según la reivindicación 12, tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) dispuestas para conectar el tanque (71), instalado en el casco del buque, a una instalación de almacenamiento flotante o en tierra (77), y una bomba para impulsar un flujo de producto líquido frío a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el tanque del buque.
14. Procedimiento de ensamblaje para fabricar una membrana de sellado mediante la unión de placas de material estanco a los fluidos, comprendiendo el procedimiento de ensamblaje:
- disponer una primera placa (1), una segunda placa (2) y una tercera placa (3) sobre una superficie de apoyo, teniendo cada una de dichas placas primera, segunda y tercera (1, 2, 3) un lado longitudinal (1a, 2a, 3a) y un lado transversal (1b, 2b, 3b) ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina (1c, 2c, 3c);
la primera placa (1) está dispuesta de modo que cubre una zona de la superficie de apoyo que es adyacente al lado transversal (3b) de la tercera placa (3) y de modo que una banda transversal de la primera placa (1) que se extiende a lo largo del lado transversal (1b) de dicha primera placa (1) se superpone al lado transversal (3b) de la tercera placa (3);
la segunda placa (2) está dispuesta de tal manera que cubre una zona de la superficie de apoyo que es adyacente al lado longitudinal (3a) de la tercera placa (3) y de tal manera que una banda longitudinal de la segunda placa (2) que se extiende a lo largo del lado longitudinal (2a) de la segunda placa (2) se superpone al lado longitudinal de la tercera placa (3) la zona de esquina (1c) de la primera placa (1) y la zona de esquina (2c) de la segunda placa (2) están dispuestas una frente a la otra con un hueco (5) que descubre la zona de esquina (3c) de la tercera placa (3);
- realizar una primera línea de soldadura continua (6) en la banda transversal de la primera placa (1) que se superpone a la tercera placa (3), a fin de unir la primera placa (1) a la tercera placa (3);
- realizar una segunda línea de soldadura continua (7) en la banda longitudinal de la segunda placa (2) que se superpone a la tercera placa (3), a fin de unir la segunda placa (2) a la tercera placa (3);
- disponer una cuarta placa (4) en la superficie de apoyo de modo que cubra una zona de la superficie de apoyo que es adyacente al lado longitudinal (1a) de la primera placa (1) y al lado transversal (2b) de la segunda placa (2), teniendo la cuarta placa (4) un lado longitudinal (4a) y un lado transversal (4b) ortogonales entre sí que confluyen en una zona de esquina (4c), estando la cuarta placa (4) dispuesta de forma que una banda longitudinal de la cuarta placa (4) se superpone al lado longitudinal (1a) de la primera placa (1) y a una porción final de la primera línea de soldadura (6), de manera que una banda transversal de la cuarta placa (4) se superpone al lado transversal (2b) de la segunda placa (2) y una porción final de la segunda línea de soldadura (7), de manera que la zona de esquina (3c) de la cuarta placa (4) se superpone al hueco (5) entre la zona de esquina (1c) de la primera placa (1) y la zona de esquina (2c) de la segunda placa (2); estando el procedimiento caracterizado porque la zona de esquina (4c) de la cuarta placa (4) tiene una porción curva convexa y en porque comprende además:
- realizar una tercera línea de soldadura de traslape continua (8) a lo largo del lado longitudinal (4a), de la zona de esquina (4c) y del lado transversal (4b) de la cuarta placa (4) para unir la cuarta placa (4) a las placas primera, segunda y tercera (1, 2, 3); la tercera línea de soldadura (8) interseca las líneas de soldadura primera y segunda (6, 7).
15. Procedimiento de carga o descarga de un buque (70) según la reivindicación 12, en el que un producto líquido frío se transporta a través de tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o en tierra (77) hasta o desde el tanque del buque (71).
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