ES2926071B2 - MACHINE FOR ROLLING SHEET DOUGH WITH FILLING, MANUFACTURING LINE AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF CLOSED BREAD PRODUCT WITH FILLING - Google Patents
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- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
- A21C9/061—Making continuous filled tubular products, e.g. with subsequent cutting
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
MÁQUINA DE ARROLLADO DE MASA LAMINAR CON RELLENO, LINEA DE ROLLING MACHINE FOR SHELL DOUGH WITH FILLING, LINE OF
FABRICACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTO PANARIO MANUFACTURING AND MANUFACTURING PROCEDURE OF BREAD PRODUCT
CERRADO CON RELLENOCLOSED WITH FILLING
Sector de la técnicaTechnical sector
La presente invención pertenece al campo de la alimentación, más concretamente al campo de la fabricación de productos panarios de masa con relleno de tipo bocadillo cerrado o el denominado pan preñado, para fabricar dichos productos de masa con relleno mediante un sistema totalmente automatizado.The present invention belongs to the field of food, more specifically to the field of manufacturing closed sandwich-type bread products with stuffing or so-called pregnant bread, to manufacture said stuffed dough products by means of a fully automated system.
Estado de la técnicastate of the art
En el estado de la técnica son conocidas máquinas formadoras de productos panarios constituidas por un conjunto de cintas rodantes, por las que discurre la masa destinada a la formación de dicho producto panario que generalmente entra en porciones grandes de masa tras su amasado y tras pasar por diversos dispositivos de rodillos es laminada, disponiendo a continuación grupos de corte para producir piezas en las que se deposita un relleno como puede ser un chorizo. Este relleno puede ser depositado de forma manual o mediante una máquina de dosificación. Sin embargo, para envolver el chorizo o relleno el proceso se realiza de forma manual para sellar la masa alrededor del relleno y que este no se salga durante la cocción de la masa para la formación del pan preñado. Esta última etapa ralentiza la producción y encarece el producto final.In the state of the art, machines for forming bread products are known, made up of a set of rolling belts, through which the dough destined for the formation of said bread product runs, which generally enters large portions of dough after it has been kneaded and after passing through various roller devices is laminated, then arranging cutting groups to produce pieces in which a filling is deposited, such as a chorizo. This filling can be deposited manually or by means of a dosing machine. However, to wrap the chorizo or stuffing, the process is done manually to seal the dough around the stuffing so that it does not come out during the cooking of the dough to form the pregnant bread. This last stage slows down production and makes the final product more expensive.
Además, para los procesos conocidos tanto la masa ya formada como el chorizo se comercializan en envases separados con atmosfera controlada, de manera que es necesario controlar la cadena de frio, lo que encarece el producto. Por lo tanto, resulta en una etapa limitante del proceso en cuanto a tiempo de producción, lo que deriva en un mayor coste del proceso.In addition, for the known processes, both the already formed dough and the chorizo are marketed in separate containers with a controlled atmosphere, so it is necessary to control the cold chain, which makes the product more expensive. Therefore, it results in a limiting stage of the process in terms of production time, which results in a higher cost of the process.
También son conocidos productos panarios en los que el relleno de consistencia fluida se inyecta en la masa una vez esta ya tiene la forma antes de la cocción. Sin embargo, para este procedimiento no es válido cuando el relleno a emplear es sólido como en el caso del chorizo. Bread products are also known in which the fluid-consistency filling is injected into the dough once it is already shaped before baking. However, this procedure is not valid when the filling to be used is solid, as in the case of chorizo.
E incluso con productos fluidos de consistencia pastosa, este método de fabricación genera un orificio en la masa por el que puede salirse el relleno.And even with fluid products with a pasty consistency, this manufacturing method creates a hole in the dough through which the filling can escape.
Por la tanto, para resolver los inconvenientes mencionados, es preciso obtener una línea de fabricación en continuo del producto panario cerrado con relleno que se produzca de forma automática capaz de producir mayores volúmenes de masa con relleno que los procedimientos conocidos en el estado de la técnica, con la consiguiente reducción de tiempo, energía y costes.Therefore, in order to solve the aforementioned drawbacks, it is necessary to obtain a continuous manufacturing line for the closed bread product with filling that is produced automatically, capable of producing larger volumes of filled dough than the procedures known in the state of the art. , with the consequent reduction of time, energy and costs.
Objeto de la invenciónObject of the invention
Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados hasta el momento, la presente invención proporciona una máquina de arrollado de masa laminar con relleno, una línea de fabricación que comprende dicha máquina de arrollado y procedimiento de fabricación de producto panario cerrado con relleno mediante dicha línea de fabricación.In order to meet this objective and solve the technical problems discussed so far, the present invention provides a machine for rolling sheet dough with filling, a manufacturing line that includes said rolling machine and a manufacturing process for a closed bread product with filling through said manufacturing line.
La máquina para arrollado de masa laminada con relleno para fabricar un producto panario comprende al menos un elemento de arrollado que comprende una superficie lateral cóncava. Dicho elemento de arrollado se dispone alineado con una calle de masa laminada de producto panario con porciones de relleno sobre ella que es transportada longitudinalmente, de forma que la masa laminada es plegada contra el relleno al incidir deslizando sobre la superficie lateral cóncava durante su transporte hasta su salida de la máquina de arrollado en forma de rollo continuo.The machine for rolling up laminated dough with filling to make a bread product comprises at least one winding element that has a concave lateral surface. Said winding element is arranged in line with a lane of laminated bread product dough with filling portions thereon which is transported longitudinally, so that the laminated dough is folded against the filling as it slides on the concave side surface during its transport until its exit from the winding machine in the form of a continuous roll.
De este modo, la calle de masa laminada, entendiéndose por calle a una tira de masa longitudinal continua de la anchura deseada, es transportada sobre la máquina preferentemente mediante una cinta transportadora incidiendo contra la superficie curvada cóncava. De manera que con el avance la masa laminada se curva plegándose sobre el relleno y gira sobre si misma al deslizar sobre la superficie curvada cóncava. Así, se obtiene un rollo continuo a la salida de la máquina, entendiéndose por rollo continuo, a la masa envuelta de forma longitudinal sobre el relleno. Dicha superficie curva cóncava, será preferentemente en forma de sección circular parcial de modo que la masa se curva siguiendo dicha sección en su deslizamiento. In this way, the sheet of laminated dough, meaning a sheet of a continuous longitudinal dough strip of the desired width, is transported on the machine preferably by means of a conveyor belt impinging against the concave curved surface. So that with the advance the laminated dough curves folding over the filling and turns on itself when sliding on the concave curved surface. Thus, a continuous roll is obtained at the exit of the machine, understanding by continuous roll, the dough wrapped longitudinally over the filling. Said concave curved surface will preferably be in the form of a partial circular section so that the dough curves following said section as it slides.
Esta configuración permite su implantación en una línea de fabricación que permite el formado del rollo de masa con relleno que posteriormente será cortado en porciones para formar una masa cerrada con relleno, del tipo pan preñado, de forma que se consigue una producción continua y automática, permitiendo fabricar grandes volúmenes de masa con relleno de forma más rápida que en los procesos convencionales.This configuration allows its implementation in a manufacturing line that allows the formation of the filled dough roll that will later be cut into portions to form a closed dough with filling, of the pregnant bread type, in such a way that continuous and automatic production is achieved. allowing the manufacture of large volumes of filled dough more quickly than in conventional processes.
Una ventaja adicional es que es posible obtener el producto panario, bocadillo cerrado o pan preñado mediante un procedimiento en el que no es necesario, como ocurre en el estado de la técnica, envasar tanto el relleno como el pan en atmosfera controlada para posteriormente rellenar el pan para su posterior horneado. En este caso, se realiza en un proceso continuo en el que la tanto la masa como el relleno se introducen directamente en la línea de fabricación obteniéndose el producto final que será horneado y envasado en atmósfera controlada. Este procedimiento por lo tanto evita la cadena de frio que encarece el producto final.An additional advantage is that it is possible to obtain the bread product, closed sandwich or pregnant bread by means of a procedure in which it is not necessary, as is the case in the state of the art, to pack both the filling and the bread in a controlled atmosphere to later fill the bread. bread for later baking. In this case, it is carried out in a continuous process in which both the dough and the filling are introduced directly into the manufacturing line, obtaining the final product that will be baked and packaged in a controlled atmosphere. This procedure therefore avoids the cold chain that makes the final product more expensive.
Según un aspecto de la invención, la máquina para arrollado de la masa laminada con relleno comprende al menos dos elementos de arrollado, estando un primer elemento de arrollado configurado para plegar la masa sobre el relleno con una primera superficie lateral cóncava; y un segundo elemento de arrollado dispuesto a continuación del primero, y configurado para producir el arrollado de la masa laminada hasta formar un rollo continuo alrededor del relleno con una segunda superficie cóncava.According to one aspect of the invention, the machine for rolling up laminated dough with filling comprises at least two winding elements, a first winding element being configured to fold the dough over the filling with a first concave lateral surface; and a second winding element arranged after the first one, and configured to cause the rolled dough to form a continuous roll around the filling with a second concave surface.
Gracias a esta configuración, el arrollamiento de la masa se realiza en dos etapas de forma que se puede disponer de una primera superficie lateral cóncava para el primer elemento de arrollado con un diámetro y características geométricas específicas que faciliten el elevado y curvado inicial de la masa; y una segunda superficie lateral cóncava en el segundo elemento de arrollado con un diámetro y características geométricas específicas que faciliten el curvado completo de la masa para su adaptación al relleno, de forma que gira sobre si misma envolviendo el relleno hasta formar el rollo continuo final. Siendo preferentemente la segunda superficie lateral cóncava de una curvatura de radio inferior al de la primera para un mejor ajuste sobre el relleno.Thanks to this configuration, the rolling of the dough is carried out in two stages so that a first concave lateral surface can be provided for the first winding element with a diameter and specific geometric characteristics that facilitate the initial raising and bending of the dough. ; and a second concave lateral surface in the second winding element with a diameter and specific geometric characteristics that facilitate the complete bending of the dough for its adaptation to the filling, so that it turns on itself, wrapping the filling until it forms the final continuous roll. The second lateral surface is preferably concave with a curvature of lesser radius than the first for a better fit on the padding.
Esta configuración permite además una fabricación mas sencilla de los elementos de arrollado, ya que, si sólo se empleara un elemento de arrollado para el arrollado completo de la masa sobre el relleno, éste debería tener una configuración en la que la curvatura cambie de manera progresiva desde su entrada hasta su salida. Por lo tanto, la fabricación de este elemento sería más complicada, dificultando el conformado de dicho elemento de arrollado e incrementando los costes.This configuration also allows easier manufacturing of the rolling elements, since if only one rolling element were used to completely roll the dough onto the filling, it would have to have a configuration in which the curvature changes progressively. from its entrance to its exit. Therefore, the manufacture of this element would be more complicated, making it difficult to form said winding element and increasing costs.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, la máquina de arrollado de la masa comprende unos medios de fijación del elemento de arrollado a la estructura de la máquina, de la forma de una articulación en el plano vertical. Con esta configuración, el elemento es fijado a la estructura de la máquina de modo que se pueda girar verticalmente para facilitar las tareas de limpieza, mantenimiento o ajuste sin necesidad de desmontar completamente el elemento de arrollado de la máquina.According to another aspect of the invention, the machine for rolling up the dough comprises means for fixing the winding element to the structure of the machine, in the form of a joint in the vertical plane. With this configuration, the element is fixed to the structure of the machine so that it can be rotated vertically to facilitate cleaning, maintenance or adjustment tasks without the need to completely disassemble the winding element from the machine.
Adicionalmente, está previsto que la máquina para arrollado comprenda unos medios de orientación en el plano horizontal del elemento de arrollado configurados para inclinar la superficie lateral cóncava del elemento de arrollado con respecto a la dirección de transporte de la calle de masa.Additionally, provision is made for the winding machine to comprise orientation means in the horizontal plane of the winding element configured to incline the concave lateral surface of the winding element with respect to the direction of transport of the lane of dough.
De esta forma la calle de masa incide diagonalmente contra la superficie cóncava, de manera que se produce el arrollado con el avance de la calle de masa al deslizar la masa sobre la superficie curva. Por lo tanto, es posible controlar la inclinación en función de las características del producto panario a obtener y la velocidad de transporte de la masa.In this way, the lane of dough impinges diagonally against the concave surface, so that rolling occurs with the advancement of the lane of dough as the mass slides over the curved surface. Therefore, it is possible to control the inclination depending on the characteristics of the bread product to be obtained and the speed of transport of the dough.
Preferentemente la máquina de arrollado comprende al menos un rodillo de tope con su eje transversal a la dirección de transporte de la masa, enfrentado a la pared lateral cóncava en la salida de la unidad de plegado de la calle de masa. Gracias a esta configuración, la masa laminada incide contra el rodillo de tope facilitando el cierre del rollo de masa durante el giro de la masa en contraposición con la superficie curvada, evitando además que el rollo de masa se desplace lateralmente en la cinta transportadora, y manteniendo así su dirección de desplazamiento longitudinal.Preferably the winding machine comprises at least one stop roller with its axis transversal to the direction of transport of the dough, facing the concave side wall at the exit of the folding unit from the dough lane. Thanks to this configuration, the laminated dough impinges against the stop roller, facilitating the closing of the dough roll during the rotation of the dough in opposition to the curved surface, also preventing the dough roll from moving laterally on the conveyor belt, and thus maintaining its direction of longitudinal displacement.
Preferentemente, está previsto que la máquina de arrollado comprenda al menos un rodillo de presión con su eje transversal a la dirección de transporte de la masa, que presiona un lateral del rollo continuo a su paso contra el rodillo de presión. De esta forma al salir del elemento de arrollado, el rollo es presionado contra el cilindro de tope asegurando el cierre de la masa y evitando de este modo que se salga el relleno. Provision is preferably made for the winding machine to comprise at least one pressure roller with its axis transverse to the direction of transport of the dough, which presses one side of the continuous roll against the pressure roller as it passes. In this way, when leaving the winding element, the roll is pressed against the stop cylinder, ensuring the closure of the dough and thus preventing the filling from coming out.
Descripción de las FigurasDescription of the Figures
La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una línea de procesado de producto de masa cerrada con relleno según la invención.Figure 1 shows a schematic perspective view of a closed filled dough product processing line according to the invention.
La figura 2 muestra una vista superior en detalle de una parte de la línea de procesado en la que se representan de forma esquemática cuatro calles de masa con porciones de relleno sobre ella.Figure 2 shows a detailed top view of a part of the processing line in which four dough lanes with filling portions thereon are schematically represented.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del primer elemento de arrollado (7.1) con su barra de unión a la estructura de la máquina de arrollado (7), en la que se visualiza la zona de entrada de la calle de masa en el primer elemento de arrollado (7.1).Figure 3 shows a perspective view of the first winding element (7.1) with its connecting bar to the structure of the winding machine (7), in which the entrance area of the dough lane is visualized in the first winding element (7.1).
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del primer elemento de arrollado (7.1) con su barra de unión a la estructura de la máquina de arrollado (7), en la que se visualiza la zona de salida de la masa en el primer elemento de arrollado (7.1).Figure 4 shows a perspective view of the first winding element (7.1) with its connecting bar to the structure of the winding machine (7), in which the mass outlet area in the first element of the dough is visualized. rolled (7.1).
Las figuras 5 y 6 muestran una vista de perfil de la entrada y salida respectivamente del primer elemento de arrollado (7.1), en las que se puede visualizar la configuración de la primera superficie lateral cóncava (7.1a)Figures 5 and 6 show a profile view of the inlet and outlet respectively of the first winding element (7.1), in which the configuration of the first concave lateral surface (7.1a) can be seen.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva del segundo elemento de arrollado (7.2) con su barra de unión a la estructura de la máquina de arrollado (7), en la que se visualiza la zona de entrada de la calle de masa en el segundo elemento de arrollado (7.2), junto con una pluralidad de rodillos de tope (7.3) y un rodillo de presión (7.6).Figure 7 shows a perspective view of the second winding element (7.2) with its connecting bar to the structure of the winding machine (7), in which the entrance area of the dough lane is displayed in the second winding element (7.2), together with a plurality of stop rollers (7.3) and a pressure roller (7.6).
La figura 8 muestra una vista de perfil de la entrada del segundo elemento de arrollado (7.2) en la que se puede visualizar la configuración de la segunda superficie lateral cóncava (7.2a).Figure 8 shows a profile view of the entrance of the second winding element (7.2) in which the configuration of the second concave lateral surface (7.2a) can be seen.
La figura 9 muestra una vista superior de los elementos de arrollado (7.1, 7.2) de la máquina de arrollado (7), en los que se puede visualizar la angulación de las superficies laterales cóncavas con respecto a la dirección de transporte representada por una flecha en negrita.Figure 9 shows a top view of the winding elements (7.1, 7.2) of the winding machine (7), in which the angulation of the concave lateral surfaces with respect to the direction of transport represented by an arrow can be seen. bold.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación. In view of the aforementioned figures, and in accordance with the numbering adopted, an example of a preferred embodiment of the invention can be seen in them, which comprises the parts and elements indicated and described in detail below.
Con objeto de fabricar un producto panario de masa cerrada con relleno del tipo pan preñado, en la figura 1 se puede ver una línea de fabricación de dicho producto. De este modo en el procedimiento de fabricación, inicialmente se procede con el amasado y procesado de la masa. En esta etapa se consigue una masa suave y homogénea en la que se desarrolla una estructura de gluten, para continuar desarrollándose dicha masa a lo largo de todo el procedimiento de fabricación. Esta masa preferentemente natural, tendrá preferentemente alrededor de un 60% de humedad o porcentaje de agua. El amasado se realizará preferentemente en amasadora de tipo espiral para después reposar la masa en cubetas móviles o artesas contenedoras (no representadas en las figuras) durante un periodo de 20 30 minutos. Posteriormente se procederá la volcado de dicha masa sobre la entrada de la línea de fabricación mostrada en la figura 1.In order to manufacture a closed dough bread product with stuffing of the pregnant bread type, Figure 1 shows a manufacturing line for said product. In this way, in the manufacturing process, initially we proceed with the kneading and processing of the dough. In this stage, a soft and homogeneous dough is achieved in which a gluten structure develops, to continue developing said dough throughout the entire manufacturing process. This preferably natural dough will preferably have around 60% humidity or a percentage of water. The kneading will preferably be carried out in a spiral-type mixer and then rest the dough in mobile trays or container troughs (not represented in the figures) for a period of 20 to 30 minutes. Subsequently, said mass will be dumped on the entrance of the manufacturing line shown in figure 1.
Una vez se deposita la masa sobre la cinta transportadora (3) de la línea de fabricación, ésta avanza a una laminadora de rodillos (4) que mediante unos cuerpos de laminación consigue laminar la masa, es decir reducir su grosor y aumentar la superficie de la masa sobre la cinta transportadora (3). Opcionalmente está previsto que la línea de fabricación comprenda una pluralidad de harinadores (2) para facilitar el transporte de la masa, con dicho objetivo también está previsto el uso de vibradores laterales (no representados).Once the dough is deposited on the conveyor belt (3) of the manufacturing line, it advances to a roller laminator (4) which, by means of some lamination bodies, manages to laminate the dough, that is, to reduce its thickness and increase the surface area of the dough. the dough on the conveyor belt (3). Optionally, it is foreseen that the manufacturing line includes a plurality of flour mills (2) to facilitate the transport of the dough, for this purpose the use of lateral vibrators (not shown) is also foreseen.
Una vez la lámina de masa ha alcanzado el grosor deseado para el producto panario a fabricar, en adelante pan preñado, avanza hacia una pluralidad de rodillos de corte longitudinal (5), para la realización práctica de las figuras un total de cinco rodillos de corte longitudinal (5) paralelos entre sí. De forma que se procede a un corte longitudinal continuo que genera unas calles de masa (11), en el caso del ejemplo mostrado en las figuras, cuatro calles de masa (11) como se puede visualizar en la figura 2, desechando los rebordes exteriores de masa sobrante.Once the sheet of dough has reached the desired thickness for the bread product to be manufactured, hereinafter pregnant bread, it advances towards a plurality of longitudinal cutting rollers (5), for the practical realization of the figures a total of five cutting rollers longitudinal (5) parallel to each other. In such a way that a continuous longitudinal cut is carried out that generates some lanes of mass (11), in the case of the example shown in the figures, four lanes of mass (11) as can be seen in figure 2, discarding the outer edges. of leftover dough.
En este momento, de forma manual, o automáticamente mediante un módulo dosificador de relleno (6) (no representado en las figuras para mayor claridad, referenciando únicamente su emplazamiento) y preferentemente de la forma de una embutidora de boca cilíndrica, se procede al depositado del relleno (12) preferentemente en forma de cordón o directamente en forma de tallos en caso de rellenos (12) tipo salchicha. Preferentemente, el propio modulo dosificador de relleno (6) mediante un elemento de corte cortará el relleno (12) en la boca de la embutidora según una longitud predeterminada depositándolo sobre la calle de masa (11). La longitud de corte se regula de forma informatizada, regulando los parámetros mediante interacción con un software a través de una pantalla. At this time, manually, or automatically by means of a filler dosing module (6) (not represented in the figures for clarity, only referencing its location) and preferably in the shape of a cylindrical mouth stuffer, the deposit is made. of the filling (12) preferably in the form of a cord or directly in the form of stems in the case of sausage-type fillings (12). Preferably, the filling dosing module (6) itself, by means of a cutting element, will cut the filling (12) in the mouth of the stuffer according to a predetermined length, depositing it on the lane of dough (11). The cutting length is regulated in a computerized way, regulating the parameters through interaction with a software through a screen.
Según el ejemplo de la realización práctica de las figuras, el dosificador (6) comprende bombas que permiten dosificar productos sólidos. Está comandado por una pantalla táctil centralizada que le permite trabajar en tres modos de funcionamiento: continuo, intermitencias y/o sincronizado y con un rodillo o guillotina de corte. Incorpora tres tolvas extraíbles con 3/4 salidas que permite dosificar tres/cuatro filas de producto. Cuando funciona con una línea automática se regulan todos los parámetros por pantalla y va provisto de un motor de corriente alterna con su correspondiente convertidor de frecuencia.According to the example of the practical embodiment of the figures, the doser (6) comprises pumps that allow dosing solid products. It is commanded by a centralized touch screen that allows it to work in three operating modes: continuous, intermittent and/or synchronized, and with a roller or cutting guillotine. It incorporates three removable hoppers with 3/4 outlets that allow dosing three/four rows of product. When it works with an automatic line, all the parameters are regulated on the screen and it is equipped with an alternating current motor with its corresponding frequency converter.
Como se puede visualizar en la figura 2, las calles de masa (11) quedarán dispuestas de manera continua con porciones de relleno (12) separadas para la formación de cada pan preñado final, disponiéndose de una boca de dosificación por cada calle de masa (11).As can be seen in figure 2, the lanes of dough (11) will be arranged continuously with portions of filling (12) separated for the formation of each final pregnant bread, having a dosing mouth for each lane of dough ( eleven).
La siguiente fase será el plegado y formado de un rollo que envuelva al relleno (12). Con dicho objeto, la calle de masa (11) avanza hacia una máquina de arrollado (7). Dicha máquina de arrollado (7) comprende un primer plegador (7.1) que comprende una primera superficie lateral cóncava (7.1a), de forma que con el avance la calle de masa (11) incide sobre la curva de la primera superficie lateral (7.1a) de modo que la masa laminada se curva siguiendo la curvatura de la primera superficie lateral (7.1a) para plegarse sobre el relleno (12). Como se puede ver en las figuras 5 y 6, la sección transversal de dicha curva es preferentemente la forma de una porción de circunferencia, siendo necesario que en el contacto de la primera superficie lateral (7.1a) con la cinta transportadora (3) se forme un ángulo agudo inicial que permita el elevado de la masa. Preferentemente está previsto que dicho ángulo agudo esté formado inicialmente por un saliente angular (7.1c) para facilitar el elevado inicial de la masa.The next phase will be the folding and forming of a roll that surrounds the filling (12). For this purpose, the lane of dough (11) advances towards a winding machine (7). Said winding machine (7) comprises a first folder (7.1) that includes a first concave lateral surface (7.1a), so that as the dough lane (11) advances, it falls on the curve of the first lateral surface (7.1). a) so that the laminated dough is curved following the curvature of the first side surface (7.1a) to fold over the filling (12). As can be seen in figures 5 and 6, the cross section of said curve is preferably the shape of a circumferential portion, it being necessary that in the contact of the first lateral surface (7.1a) with the conveyor belt (3) form an initial acute angle that allows the mass to rise. Preferably, said acute angle is initially formed by an angular projection (7.1c) to facilitate the initial lifting of the mass.
De esta forma con el avance, la calle de masa (11) se eleva y desliza sobre la primera superficie lateral (7.1a) girando sobre si misma y plegando la masa sobre el relleno (12). Para ello, como se puede ver en la figura 9, es necesario que la primera superficie lateral (7.1) forme un ángulo de inclinación con respecto a la dirección de transporte para que sea posible que la calle de masa (11) incida diagonalmente con el avance y gire sobre dicha superficie lateral (7.1).In this way, with the advance, the dough lane (11) rises and slides on the first lateral surface (7.1a) turning on itself and folding the dough over the filling (12). For this, as can be seen in figure 9, it is necessary that the first lateral surface (7.1) forms an angle of inclination with respect to the direction of transport so that it is possible for the lane of mass (11) to incise diagonally with the advance and turn on said lateral surface (7.1).
Preferentemente, está previsto que la sección transversal de la primera superficie lateral (7.1a) se extienda según un sector de circunferencia mayor o igual que 90°, de forma que el primer elemento de arrollado (7.1) comprende una superficie cóncava superior (7.1b) que facilita el plegado sobre el relleno (12).Preferably, it is provided that the cross section of the first lateral surface (7.1a) extends along a sector of circumference greater than or equal to 90°, so that the first winding element (7.1) comprises an upper concave surface (7.1b ) that facilitates folding over the padding (12).
Así, a la salida del primer elemento de arrollado (7.1), la calle de masa (11) estará dispuesta con aproximadamente la mitad de masa plegada sobre el relleno (12), de forma que se dirige a un segundo elemento de arrollado (7.2) dispuesto a continuación del primer elemento de arrollado (7.1). De este modo, de igual manera que en el primer elemento de arrollado (7.1), el segundo elemento de arrollado (7.2) comprende una segunda superficie lateral cóncava (7.2) sobre la que incide la calle con la masa plegada sobre el relleno, girando sobre si misma hasta el cierre completo para formar un rollo continuo de masa con relleno. Igualmente, la sección transversal de la segunda superficie lateral (7.2a) se extiende según un sector mayor o igual que 90°, de forma que el segundo elemento de arrollado (7.2) comprende una superficie cóncava superior (7.2b) que facilita el plegado sobre el relleno (12) para que el rollo final quede ajustado al relleno (12) y el producto final tenga una mejor apariencia para su posterior comercialización.Thus, at the exit of the first winding element (7.1), the lane of mass (11) will be arranged with approximately half of the dough folded over the filling (12), so that it is directed to a second winding element (7.2) arranged after the first winding element (7.1). In this way, in the same way as in the first winding element (7.1), the second winding element (7.2) comprises a second concave lateral surface (7.2) on which the lane with the folded dough on the filling impinges, turning on itself until completely closed to form a continuous roll of dough with filling. Likewise, the cross section of the second lateral surface (7.2a) extends according to a sector greater than or equal to 90°, so that the second winding element (7.2) comprises an upper concave surface (7.2b) that facilitates folding. on the filling (12) so that the final roll is adjusted to the filling (12) and the final product has a better appearance for its subsequent commercialization.
Preferentemente, el radio de curvatura de la superficie lateral del segundo elemento de arrollado (7.2) será menor que el del primer elemento de arrollado (7.1) consiguiéndose una mejor adaptación de la masa a la configuración del relleno durante su arrollado. Según un ejemplo de diseño, la primera superficie lateral cóncava (7.1a) tiene una longitud de 260 x 50 mm, y la segunda superficie lateral cóncava (7.2a) tiene una longitud de 230 x 50 mm y como se ha indicado con un radio de curvatura menor.Preferably, the radius of curvature of the lateral surface of the second winding element (7.2) will be smaller than that of the first winding element (7.1), thus achieving a better adaptation of the dough to the configuration of the filling during its rolling. According to a design example, the first concave side surface (7.1a) has a length of 260 x 50 mm, and the second concave side surface (7.2a) has a length of 230 x 50 mm and as indicated with a radius of lesser curvature.
Como se puede ver en la figura 7, para facilitar el cerrado de rollo continuo de masa con relleno, está previsto que en la parte de la salida de la masa del segundo elemento de arrollado (7.2), la máquina de arrollado (7) comprenda una pluralidad de rodillos de tope (7.3) transversales a la dirección de transporte de la masa y enfrentados a la superficie lateral (7.2a), de forma que la masa con relleno quede entre ambos. Así, los rodillos de tope (7.3) dispuestos en contraposición facilitan el cierre del rollo sin que se produzca la apertura la de la masa. Además, actúan como tope evitando que el rollo continuo generado se desplace lateralmente hasta el rollo contiguo.As can be seen in figure 7, to facilitate the closing of the continuous roll of dough with filling, it is provided that in the part of the dough outlet of the second winding element (7.2), the winding machine (7) comprises a plurality of stop rollers (7.3) transversal to the direction of transport of the dough and facing the lateral surface (7.2a), so that the filled dough is between them. Thus, the stop rollers (7.3) arranged in opposition facilitate the closing of the roll without the opening of the dough. In addition, they act as a stop preventing the continuous roll generated from moving laterally to the next roll.
Una vez la calle de masa (11) con relleno (12) sale del segundo elemento de arrollado (7.2) en forma de rollo, dicho rollo es presionado por un rodillo de presión (7.6) transversal a la dirección de transporte de la masa, que al paso del rollo de masa con relleno presiona su pared lateral para producir un mejor sellado del rollo. Preferentemente, el rodillo de presión (7.6) estará dispuesto en el lado opuesto del rollo en contraposición a los rodillos de tope (7.3).Once the lane of dough (11) with filling (12) leaves the second winding element (7.2) in the form of a roll, said roll is pressed by a pressure roller (7.6) transverse to the direction of transport of the dough, that when the filled dough roll passes, presses its side wall to produce a better sealing of the roll. Preferably, the pressure roller (7.6) will be arranged on the opposite side of the roll as opposed to the stop rollers (7.3).
Según el ejemplo práctico, ambos elementos de arrollado (7.1, 7.2) de la máquina de arrollado (7) comprenden un brazo fijado a una barra transversal de la máquina de arrollado (7) mediante una articulación (7.4). De esta forma se permite ajustar el elemento de arrollado según la posición lateral deseada. También permite su giro vertical, lo que facilita las tareas de mantenimiento y limpieza, elevando el elemento de arrollado (7.1, 7.2) sin tener que soltarlo completamente de la estructura de la máquina de arrollado (7).According to the practical example, both winding elements (7.1, 7.2) of the winding machine (7) comprise an arm fixed to a cross bar of the winding machine (7) through a joint (7.4). In this way it is possible to adjust the winding element according to the desired lateral position. It also allows its vertical rotation, which facilitates maintenance and cleaning tasks, raising the winding element (7.1, 7.2) without having to completely release it from the structure of the winding machine (7).
La máquina de arrollado (7) comprende además unos medios de orientación (7.5) en el plano horizontal, preferentemente de la forma de una palanca, que mediante una arandela esférica permite establecer la inclinación requerida de la superficie lateral cóncava (7.1a, 7.2a) con respecto a la dirección de transporte.The winding machine (7) also comprises orientation means (7.5) in the horizontal plane, preferably in the form of a lever, which by means of a spherical washer allows the required inclination of the concave lateral surface (7.1a, 7.2a) to be established. ) with respect to the direction of transport.
Esta máquina de arrollado (7) comprende tantos elementos de arrollado (7.1,7.2) como calles de masa (11) sean generadas en el corte de los rodillos (5).This winding machine (7) comprises as many winding elements (7.1,7.2) as lanes of dough (11) are generated in the cutting of the rollers (5).
A continuación, una vez obtenidos los rollos continuos de masa con relleno, éstos se dirigen a un modulo separador (8) que está configurado para guiarlos y posicionarlos sobre la cinta transportadora (3) de forma que quedará la separación transversal adecuada entre ellos para proceder a su posterior corte.Next, once the continuous rolls of filled dough have been obtained, they are directed to a separator module (8) that is configured to guide and position them on the conveyor belt (3) so that there will be adequate transversal separation between them to proceed. to its subsequent cut.
Es entonces cuando se produce el corte transversal del rollo continuo de masa con relleno mediante el módulo de corte transversal (9), preferentemente de la forma de una guillotina neumática basculante, que corta el rollo en porciones de masa cerrada con relleno que formarán el posterior pan preñado tras su horneado.It is then that the cross-cutting of the continuous roll of filled dough is produced by means of the cross-cutting module (9), preferably in the form of a tilting pneumatic guillotine, which cuts the roll into portions of closed dough with filling that will form the subsequent pregnant bread after being baked.
Posteriormente se procederá al apilado de la masa cerrada con relleno, preferentemente mediante una depositadora retráctil (10) que en sincronización con la línea de fabricación descarga tres columnas de masa por bandeja.Subsequently, the closed dough with filling will be stacked, preferably by means of a retractable depositor (10) which, in synchronization with the manufacturing line, discharges three columns of dough per tray.
Finalmente, se procederá a un proceso estándar de fermentación, horneado, enfriamiento y envasado en atmósfera controlada del pan preñado obtenido. Gracias a este procedimiento en continuo no será necesaria envasar por un lado la masa y por el otro el relleno, realizándose todo el proceso de forma continua hasta la obtención final del producto panario cerrado con relleno.Finally, a standard process of fermentation, baking, cooling and packaging in a controlled atmosphere of the pregnant bread obtained will be carried out. Thanks to this continuous procedure, it will not be necessary to package the dough on one side and the filling on the other, the entire process being carried out continuously until the final bread product closed with filling is obtained.
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