ES2925798T3 - Elemento de filtro y disposición de filtro - Google Patents

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Abstract

Un elemento filtrante (3), que tiene una sección transversal ovalada en una dirección longitudinal (LR) del mismo, con un dispositivo de sellado circunferencial (10) para, en particular, el sellado radial del elemento filtrante (3) en relación con un filtro. receptáculo (2) para el elemento filtrante (3), donde el dispositivo de sellado (3) tiene dos primeros tramos curvos (35, 36) dispuestos uno frente al otro y dos segundos tramos curvos (38, 39) dispuestos uno frente al otro, el primero secciones curvas (35, 36) cada una con un primer radio de curvatura (R35, R36) y las segundas secciones de curvatura (38, 39) tienen cada una un segundo radio de curvatura (R38, R39) y donde el primer radio de curvatura (R35, R36) difiere del segundo radio de curvatura (R38, R39). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento de filtro y disposición de filtro
Campo técnico
La presente invención se refiere a un elemento de filtro y una disposición de filtro.
Estado de la técnica
Los filtros de aire conocidos para vehículos pueden estar formados por un medio filtrante arrollado o plegado en un tubo central. En particular en el ámbito de los vehículos utilitarios agrícolas y vehículos de construcción, el medio filtrante puede obstruirse o deteriorarse por la fuerte carga de polvo. De este modo pueden reducirse la duración, así como la eficiencia de filtro del filtro de aire. Para garantizar la eficiencia de filtro a lo largo la duración del elemento de filtro, es necesaria además una estanqueización fiable del elemento de filtro con respecto a un alojamiento de filtro.
El documento WO 2009/106591 A2 describe un filtro de aire con separador previo. Con ayuda del separador previo pueden separarse mediante fuerza centrífuga partículas contenidas en el gas bruto. De este modo puede conseguirse un aumento de la eficiencia de filtro, puesto que las partículas se separan del gas bruto antes de llegar al filtro de aire. El filtro de aire presenta un equipo de estanqueidad ovalado con secciones rectas y curvadas. Los documentos WO2007/149561 A2 y WO2007/084689 A2 describen filtros bobinados por los que el flujo pasa axialmente. El documento DE102014006850 A1 muestra un elemento de filtro de aire ovalado, por el que el flujo pasa radialmente. El documento EP 0923975 A1 da a conocer otro filtro de aire.
Divulgación de la invención
Ante este trasfondo la presente invención se basa en el objetivo de indicar un elemento de filtro mejorado.
Por consiguiente, se propone un elemento de filtro que presenta en una dirección longitudinal del mismo una sección transversal ovalada con dos primeras secciones curvadas dispuestas enfrentadas una a la otra y dos segundas secciones dispuestas enfrentadas una a la otra con un curso recto. El elemento de filtro comprende un equipo de estanqueidad circunferencial para estanqueizar, en particular radialmente, el elemento de filtro con respecto a un alojamiento de filtro para el elemento de filtro, presentando el equipo de estanqueidad dos primeras secciones curvadas dispuestas enfrentadas una a la otra y dos segundas secciones curvadas dispuestas enfrentadas una a la otra, presentando las primeras secciones curvadas respectivamente un primer radio de curvatura y las segundas secciones curvadas respectivamente un segundo radio de curvatura y distinguiéndose el primer radio de curvatura del segundo radio de curvatura. Una construcción de la junta de estanqueidad exclusivamente con dos radios diferentes, que son respectivamente completamente o al menos esencialmente constantes a lo largo de las secciones de curvatura individuales, puede tener ventajas con respecto a la fabricación de las herramientas y el control de calidad.
De acuerdo con la invención está previsto que el equipo de estanqueidad no presente secciones rectas, presentando por el contrario solo secciones curvadas. Esto resulta en particular relevante cuando el elemento de filtro o el cuerpo de filtro formado por un medio filtrante presenta una sección transversal ovalada, cuyo contorno exterior presenta secciones en parte rectas o curvadas de forma poco pronunciada. Puesto que el equipo de estanqueidad presenta esencialmente exclusivamente secciones curvadas, puede conseguirse a lo largo de toda la circunferencia del equipo de estanqueidad una presión de apriete constante del equipo de estanqueidad contra una zona de encajado del alojamiento de filtro. El equipo de estanqueidad está configurado preferentemente para estanqueizar radialmente hacia el interior el elemento de filtro con respecto al alojamiento de filtro. En caso de una estanqueización radial hacia el interior o hacia el exterior, unas curvaturas más pronunciadas o unos radios más pequeños en el equipo de estanqueidad son más ventajosos que unas curvaturas menos pronunciadas o unos radios más grandes, puesto que a medida que aumenta la curvatura se reduce el riesgo de que el equipo de estanqueidad pierda el contacto con una superficie de apoyo de estanqueidad del lado del alojamiento de filtro en caso de una carga por vibración. Alternativa o adicionalmente, el equipo de estanqueidad también puede estar configurado para estanqueizar el elemento de filtro axialmente con respecto al alojamiento de filtro. Por "hacia el interior" ha de entenderse en este caso una dirección orientada radialmente hacia una salida de fluido del alojamiento de filtro. El equipo de estanqueidad es preferentemente elásticamente deformable. El elemento de filtro puede envolver espacialmente un elemento secundario. El equipo de estanqueidad se extiende preferentemente a lo largo de toda la circunferencia de un primer disco terminal del elemento de filtro. El elemento de filtro es preferentemente un filtro de aire para filtrar aire aspirado para una máquina de combustión interna. Preferentemente, el elemento de filtro se aplica en automóviles, camiones, vehículos de construcción, vehículos acuáticos, vehículos ferroviarios, máquinas agrícolas o vehículos o aeronaves.
Según la idea de la invención es ventajoso, pero no imprescindible, elegir un curso del equipo de estanqueidad que esté formado en particular exclusivamente por segmentos circulares. Concretamente se obtiene una ventaja esencial por que el equipo de estanqueidad presenta solo secciones curvadas, en particular curvadas continuamente en una dirección, de modo que resulta un contorno exterior continuamente convexo, sin secciones rectas o cóncavas. Por lo tanto, hablando de una forma un poco más general, la invención se refiere también a un elemento de filtro que presenta una sección transversal ovalada definida por un cuerpo de filtro de un medio filtrante con dos primeras secciones curvadas enfrentadas una a la otra con una curvatura más pronunciada, que están unidas entre sí por dos secciones enfrentadas una a la otra con curso recto, presentando el elemento de filtro además un equipo de estanqueidad circunferencial ovalado, solo con secciones curvadas, para estanqueizar en particular radialmente el elemento de filtro con respecto a un alojamiento de filtro, presentando el equipo de estanqueidad dos primeras secciones curvadas dispuestas enfrentadas una a la otra con una curvatura más pronunciada y dos segundas secciones curvadas dispuestas enfrentadas una a la otra, con una curvatura menos pronunciada en comparación con las primeras secciones curvadas. Las primeras secciones curvadas están unidas entre sí preferentemente de tal modo por las segundas secciones curvadas que las primeras y segundas secciones curvadas se convierten respectivamente unas en otras, en particular se convierten directamente unas en otras, preferentemente se convierten de forma continua y de forma más preferente de forma lisa unas en otras. Esto tiene como consecuencia, por ejemplo, que en la zona de transición entre las primeras y las segundas secciones curvadas no puede haber otra sección curvada con una curvatura que sea mayor que la curvatura de las dos primeras secciones curvadas. Esto tiene la ventaja de que a pesar de la forma no circular puede garantizarse un buen efecto de estanqueidad en toda la circunferencia. Preferentemente, se elige para el equipo de estanqueidad y/o el cuerpo de filtro y/o al menos uno de los discos terminales una sección transversal ovalada o un curso ovalado, que presenta un punto central y dos ejes de simetría que se cruzan en este y/o una relación de anchura a altura de más de 1,5:1, preferentemente de más de 2:1, de forma más preferente de menos de 5:1 o 4:1, de forma especialmente preferente de menos de 3:1. Para un efecto de separación previa por fuerza centrífuga son especialmente ventajosas relaciones de anchura a altura del elemento de filtro y/o del cuerpo de filtro en el intervalo entre 1,5:1 y 3:1. De manera especialmente preferente, el cuerpo de filtro y el equipo de estanqueidad presentan los mismos ejes de simetría. De manera especialmente preferente, el elemento de filtro presenta un eje de simetría longitudinal, con respecto al cual son esencialmente simétricos el equipo de estanqueidad y/o el cuerpo de filtro y/o al menos un disco terminal. Este eje de simetría longitudinal discurre preferentemente por el punto de intersección de los ejes de simetría arriba indicados que se cruzan, con preferencia respectivamente perpendicularmente con respecto a estos. El eje de simetría longitudinal es preferentemente coaxial con el eje central del alojamiento de filtro y/o elemento de filtro o puede ser definido por este.
En todas las formas de realización es especialmente preferente que las segundas secciones curvadas del equipo de estanqueidad y las segundas secciones con curso recto de la sección transversal ovalada definida por el cuerpo de filtro estén dispuestas de forma adyacente unas a la otras, es decir, que presenten esencialmente la misma posición angular con respecto a la forma ovalada. Lo mismo se aplica para las primeras secciones curvadas, que tienen una curvatura más pronunciada que las segundas secciones curvadas del equipo de estanqueidad y las secciones curvadas de la sección transversal definida por el cuerpo de filtro.
En algunas formas de realización, los puntos centrales de curvatura de los primeros radios de curvatura están dispuestos en una primera recta, estando dispuestos los puntos centrales de curvatura de los segundos radios de curvatura en una segunda recta y estando posicionada la primera recta perpendicularmente con respecto a la segunda recta. Preferentemente, los segundos radios de curvatura son más grandes que los primeros radios de curvatura. Los primeros radios de curvatura son preferentemente iguales. Los segundos radios de curvatura son preferentemente iguales.
En otras formas de realización, la segunda recta está dispuesta de forma central entre los puntos centrales de curvatura de los primeros radios de curvatura y/o la primera recta está dispuesta de forma central entre los puntos centrales de curvatura de los segundos radios de curvatura. Los puntos finales de las rectas son definidos respectivamente por los puntos centrales de curvatura. Preferentemente, la primera recta divide la segunda recta de forma central y viceversa.
Un elemento de filtro de acuerdo con la invención presenta preferentemente un cuerpo de filtro formado por un medio filtrante. El flujo puede pasar preferentemente radialmente desde el exterior hacia el interior o viceversa por el cuerpo de filtro. El cuerpo de filtro puede estar formado preferentemente por un medio filtrante plegado en zigzag, cerrado de forma anular, y puede presentar una forma circular, ovalada o elíptica. Además, el cuerpo de filtro puede estar formado por una bobina tubular de un medio filtrante, en particular de varias capas. Alternativamente, el cuerpo de filtro puede estar configurado como cuerpo de filtro por el que el flujo pasa axialmente, por ejemplo por una bobina en particular ovalada de un semiproducto con dos capas de medio filtrante, una capa ondulada y una capa lisa, que forman alternativamente canales cerrados.
En otras formas de realización, el elemento de filtro presenta al menos un disco terminal y un cuerpo de filtro unido con el disco terminal, estando previsto el equipo de estanqueidad en un lado delantero no orientado hacia el cuerpo de filtro del disco terminal en particular abierto. El disco terminal es preferentemente un primer disco terminal del elemento de filtro. Preferentemente, el elemento de filtro presenta dos discos terminales entre los que está dispuesto el cuerpo de filtro. El equipo de estanqueidad puede estar configurado de una sola pieza con el primer disco terminal y del mismo material. El segundo disco terminal puede estar configurado preferentemente de forma cerrada.
En otras formas de realización, un contorno exterior y/o un contorno interior del equipo de estanqueidad no está dispuesto en paralelo a un contorno exterior y/o contorno interior del disco terminal. Preferentemente, el contorno exterior o interior del equipo de estanqueidad no sigue el contorno exterior o interior del disco terminal, es decir, la distancia del contorno exterior del equipo de estanqueidad del contorno exterior del disco terminal no es constante. De forma más preferente, la superficie de estanqueidad, es decir, la superficie de apoyo del equipo de estanqueidad no sigue el contorno exterior del disco terminal para un contacto estanco con una superficie de apoyo de estanqueidad correspondiente de la carcasa. Para el caso de una junta de estanqueidad radial, esto se refiere por regla general a la superficie interior radial del equipo de estanqueidad, aunque también la superficie exterior radial del equipo de estanqueidad puede formar la superficie de estanqueidad. De manera especialmente preferente, el equipo de estanqueidad, en particular la superficie interior de la junta de estanqueidad, presenta en el centro de las secciones del cuerpo de filtro con curso recto y/o en el centro de las secciones curvadas de forma menos pronunciada del equipo de estanqueidad una distancia más pequeña de la superficie lateral exterior (en particular radialmente exterior) del cuerpo de filtro y/o del contorno exterior de un disco terminal abierto que en la zona de transición entre las secciones curvadas de forma pronunciada y poco pronunciada del cuerpo de filtro y/o del equipo de estanqueidad. De este modo puede aumentarse la curvatura de la junta de estanqueidad en la zona del cuerpo de filtro con curso recto y por lo tanto puede optimizarse con respecto a la fiabilidad de la junta de estanqueidad en caso de una carga por vibración. Preferentemente, desde el punto de vista geométrico, esto tiene como consecuencia que la curvatura de las segundas secciones curvadas de la junta de estanqueidad tampoco puede construirse mediante un aumento/una reducción a escala (extensión céntrica) del contorno exterior del disco terminal abierto y/o del cuerpo de filtro. Por el contrario, esto significa preferentemente que la curvatura de las segundas secciones curvadas de la junta de estanqueidad es más pronunciada que la curvatura de una curva de referencia comparable, en particular paralela al contorno exterior del cuerpo de filtro y/o disco terminal abierto, en particular concéntrica y en particular obtenida a partir del contorno exterior mediante una reducción a escala o que discurre en el interior del contorno exterior y en paralelo a este, que en el centro de las segundas secciones curvadas de la junta de estanqueidad, contorno exterior del disco terminal y/o contorno exterior del cuerpo de filtro presenta al menos esencialmente la misma distancia del contorno exterior del disco terminal y/o del cuerpo de filtro.
En una forma de realización ventajosa, el equipo de estanqueidad está dispuesto en la dirección longitudinal en el interior de una prolongación axial imaginaria de la superficie lateral exterior del cuerpo de filtro y/o del contorno exterior de un disco terminal abierto. Esto tiene la ventaja de que el equipo de estanqueidad no requiere espacio constructivo adicional radialmente con respecto a la dirección longitudinal, pudiendo estar configurado por ejemplo de una sola pieza con el disco terminal o del mismo material. Cuando se usa como cuerpo de filtro un fuelle de filtro cerrado de forma anular, plegado en zigzag o en forma de estrella de un medio filtrante, puede ser especialmente ventajoso que el equipo de estanqueidad esté dispuesto en el interior de una sección transversal del cuerpo de filtro (más concretamente en la dirección longitudinal en el interior de una prolongación axial imaginaria de la sección transversal). Esto tiene la ventaja de que no se reduce innecesariamente la sección transversal del recorrido de salida del elemento de filtro por el equipo de estanqueidad, lo que aumentaría la resistencia al flujo.
En otras formas de realización, el elemento de filtro presenta una protección contra el flujo directo que envuelve al menos por secciones el cuerpo de filtro. Con ayuda de la protección contra el flujo directo se impide que las partículas contenidas en el fluido a filtrar, como por ejemplo piedras pequeñas, topen directamente contra el medio filtrante. De este modo se impiden daños del medio filtrante. Esto aumenta la duración del elemento de filtro.
En otras formas de realización, la protección contra el flujo directo está unida con el cuerpo de filtro por adhesión, soldadura o fusión. Alternativamente, la protección contra el flujo directo se apoya a ras y preferentemente de forma suelta en el medio filtrante, en particular en los cantos de plegado del medio filtrante. En particular, la protección contra el flujo directo está dispuesta de forma adyacente a un primer disco terminal del elemento de filtro. La protección contra el flujo directo puede estar unida con el primer disco terminal, por ejemplo puede estar envuelta en parte con unión positiva por el material de este. Gracias a ello, la protección contra el flujo directo puede estar unida fijamente con el cuerpo de filtro mediante el material del disco terminal, en particular poliuretano o espuma de poliuretano.
En otras formas de realización, la protección contra el flujo directo es estanca a fluidos. La protección contra el flujo directo puede ser una lámina. Alternativamente, la protección contra el flujo directo puede ser permeable a fluidos. La protección contra el flujo directo puede estar hecha por ejemplo de una red o rejilla de mallas finas. Preferentemente, la protección contra el flujo directo está hecha de un material plástico.
La protección contra el flujo directo se extiende preferentemente a lo largo de toda la circunferencia del cuerpo de filtro, en particular de manera cerrada de forma anular. Gracias a ello puede garantizarse que un elemento de filtro que puede montarse por la simetría en dos posiciones esté protegido en las dos posiciones contra una llegada frontal del flujo a través de una entrada de fluido y/o que en las dos posiciones de montaje posibles pueda formarse de la misma manera un flujo de fluido bruto rotatorio alrededor del elemento de filtro, que es importante para la separación previa. A este respecto, la protección contra el flujo directo debería extenderse preferentemente a lo largo de toda la circunferencial, aunque al menos en las zonas que pueden estar expuestas a una llegada directa del flujo, axialmente desde el primer disco terminal hasta tal punto por encima del cuerpo de filtro que quede cubierta la extensión axial de la entrada de flujo de una carcasa de filtro. Según el dimensionado del sistema de filtro, esto es el caso cuando la protección contra el flujo directo se extiende al menos a lo largo de un 15, 20 o 25 % de la longitud axial del cuerpo de filtro y/o como máximo a lo largo de un 80, 70, 60, 50, 40 o 30 % de la longitud axial del cuerpo de filtro.
Además, se propone una disposición de filtro con un alojamiento de filtro de este tipo y un elemento de filtro de este tipo, que está alojada en una sección de alojamiento del alojamiento de filtro.
En algunas formas de realización, la sección de alojamiento presenta una zona de encajado, en la que encaja un equipo de estanqueidad circunferencial del elemento de filtro, asentando el equipo de estanqueidad con una superficie interior contra la zona de encajado. La zona de encajado está prevista preferentemente de forma que se extienda a lo largo de la circunferencia de una salida de fluido del alojamiento de filtro. El equipo de estanqueidad asienta preferentemente en el lado interior contra la zona de encajado.
Además, se propone un alojamiento de filtro para un elemento de filtro que presente una sección transversal ovalada transversalmente con respecto a una dirección longitudinal del mismo. El alojamiento de filtro comprende una sección de alojamiento para alojar el elemento de filtro, una entrada de fluido para la entrada de fluido a filtrar en el alojamiento de filtro y una salida de fluido para la salida del fluido filtrado con ayuda del elemento de filtro del alojamiento de filtro, estando dispuesta la entrada de fluido de tal modo que una dirección de entrada de flujo del fluido a filtrar está orientada en dirección a una superficie lateral del elemento de filtro que puede ser alojado en la sección de alojamiento, de modo que el fluido a filtrar fluye tangencialmente alrededor del elemento de filtro que puede ser alojado en la sección de alojamiento, para separar con ayuda de fuerza centrífuga en una pared de la sección de alojamiento partículas contenidas en el fluido a filtrar. El alojamiento de filtro también puede denominarse carcasa o carcasa de filtro.
Puesto que la dirección de entrada está orientada en dirección al elemento de filtro, el flujo llega directamente al elemento de filtro en comparación con disposiciones conocidas. Puesto que el alojamiento de filtro propiamente dicho actúa como separador previo, en particular como separador centrífugo, puede renunciarse a separadores previos adicionales dispuestos aguas arriba del elemento de filtro. Gracias a ello se consigue una ventaja en cuanto los costes en comparación con disposiciones conocidas. La geometría en particular ovalada de la sección transversal de la sección de alojamiento conduce a un grado de separación previa de partículas favorable en comparación con una geometría circular de la sección transversal. Además, gracias a la geometría ovalada de la sección transversal, con el mismo volumen constructivo también pueden usarse espacios constructivos estrechos o rectangulares para alojar el alojamiento de filtro. En particular, el alojamiento de filtro se dispone de tal modo que una dirección de anchura de la sección de alojamiento queda posicionada horizontalmente. Preferentemente, la dirección de entrada de flujo del fluido a filtrar está orientada de tal modo que el fluido llega directamente a una curvatura de la pared de la sección de alojamiento. Gracias a ello, el fluido se acelera fuertemente. En comparación con una sección de alojamiento con sección transversal circular, esto conduce a un grado de separación previa favorable. Por ovalado puede entenderse en el presente caso una geometría rectangular con esquinas redondeadas, una geometría al menos aproximadamente elíptica o una geometría formada por varias secciones curvadas o segmentos circulares. Tanto para el alojamiento de filtro como también para los elementos de filtro a alojar y/o el equipo de estanqueidad de estos, en el presente caso es preferente una forma ovalada con dos ejes de simetría que se cruzan en particular ortogonalmente en un punto central, por el que pasa un eje central del alojamiento de filtro y/o elemento(s) de filtro perpendicularmente con respecto a los dos ejes de simetría. Las formas elípticas también pueden generarse mediante construcciones de aproximación de elipses, como por ejemplo mediante círculos osculadores o según de la Hire. Preferentemente, la sección de alojamiento presenta una primera y una segunda parte de carcasa, que pueden estar unidas entre sí con ayuda de medios de fijación. Las partes de carcasa pueden estar hechas de un material plástico. Preferentemente, las partes de carcasa son piezas moldeadas por inyección de plástico. Alternativamente, las partes de carcasa también pueden estar hechas de chapa. La sección de alojamiento también puede estar configurada de una sola pieza. Es decir, las partes de carcasa pueden estar unidas entre sí de una sola pieza. Las partículas pueden ser, por ejemplo, arena, polvo, partes de plantas o similares.
En algunas formas de realización, la dirección de entrada de flujo del fluido a filtrar está orientada perpendicularmente con respecto a la dirección longitudinal del elemento de filtro que puede ser alojado en la sección de alojamiento. Gracias a ello, el fluido a filtrar fluye en parte en el espacio intermedio entre la sección de alojamiento y el elemento de filtro, así como opcionalmente al menos en parte también directamente hacia el elemento de filtro y fluye preferentemente de forma helicoidal alrededor de este.
En otras formas de realización, la sección de alojamiento está configurada para alojar el elemento de filtro con respecto a una dirección longitudinal del mismo de manera central en la sección de alojamiento. Un segundo disco terminal del elemento de filtro puede presentar elementos de arriostramiento, con ayuda de los cuales el elemento de filtro puede posicionarse de forma óptima en la sección de alojamiento. Los elementos de arriostramiento elásticamente deformables sirven además para la amortiguación de vibraciones y/o para compensar tolerancias.
En otras formas de realización, la sección de alojamiento está configurada para alojar el elemento de filtro de tal modo que perpendicularmente con respecto a la superficie lateral exterior del elemento de filtro y/o perpendicularmente con respecto a la pared interior de la sección de alojamiento a lo largo de la circunferencia del elemento de filtro está prevista una distancia constante entre el elemento de filtro y la pared de la sección de alojamiento. La distancia es preferentemente esencialmente o completamente constante a lo largo de la dirección longitudinal, aunque también puede variar en la dirección longitudinal. Por ejemplo puede reducirse o aumentarse la distancia en la dirección longitudinal. Para ello, por ejemplo puede estrecharse cónicamente el elemento de filtro en la dirección longitudinal o en contra de la dirección de salida del flujo.
El elemento de filtro puede estrecharse cónicamente en la dirección longitudinal.
En otras formas de realización, la sección de alojamiento presenta en la sección transversal una dirección de anchura y una dirección de altura, que coinciden preferentemente con ejes de simetría de la forma ovalada, estando dispuesta la entrada de fluido de tal modo que la dirección de entrada de flujo del fluido está dispuesta perpendicularmente con respecto a la dirección de anchura. Preferentemente, la entrada de fluido está dispuesta lateralmente en la sección de alojamiento, de modo que el fluido entrante topa contra la pared de la sección de alojamiento.
En otras formas de realización, una extensión de la sección de alojamiento en la dirección de anchura es a este respecto más grande que en la dirección de altura. La sección de alojamiento es preferentemente al menos 1,5 veces y preferentemente dos a tres veces más ancha que alta. A este respecto, la relación de anchura a altura del elemento de filtro previsto para ser alojado en la sección de alojamiento es preferentemente más grande que la relación de anchura a altura de la sección de alojamiento. De forma más preferente, un elemento de filtro adecuado presenta una relación de altura a anchura similar y en particular una forma tal que perpendicularmente con respecto a la superficie lateral exterior del elemento de filtro y/o perpendicularmente con respecto a la pared interior de la sección de alojamiento está previsto a lo largo de la circunferencia del elemento de filtro una distancia constante entre el elemento de filtro y la pared de la sección de alojamiento.
En otras formas de realización, la entrada de fluido presenta una sección transversal ovalada con un diámetro que es más grande en paralelo al eje longitudinal del alojamiento de filtro que perpendicularmente con respecto al eje longitudinal. De este modo puede conseguirse una pérdida de presión reducida al entrar el fluido a filtrar en la entrada de fluido. Alternativamente, la entrada de fluido puede presentar una sección transversal circular.
En otras formas de realización, el alojamiento de filtro comprende una tapa de mantenimiento amovible, que presenta una abertura de descarga de partículas. La tapa de mantenimiento es preferentemente una pieza moldeada por inyección de plástico. La tapa de mantenimiento también puede estar hecha de una chapa. La tapa de mantenimiento puede estar fijada con cierres rápidos en la sección de alojamiento. La abertura de descarga de partículas puede presentar una válvula.
En otras formas de realización, la tapa de mantenimiento presenta una protección contra el flujo directo tubular, en particular tubular ovalada, que se asoma en particular al espacio interior del alojamiento de filtro y en la que el elemento de filtro puede ser alojado al menos en parte y preferentemente de forma coaxial. Preferentemente, la protección contra el flujo directo está configurada de una sola pieza con la tapa de mantenimiento y del mismo material. La longitud de la protección contra el flujo directo está dimensionada preferentemente de tal modo que envuelve el elemento de filtro a lo largo de aproximadamente entre el 15-50 %, preferentemente entre el 20-40 % de su longitud total en la dirección longitudinal partiendo del disco terminal cerrado, es decir, la longitud de la protección contra el flujo directo en la dirección longitudinal asciende aproximadamente a entre el 15-50 %, preferentemente a entre el 20­ 40 % de la longitud del elemento de filtro.
Además, se propone un elemento de filtro que presenta transversalmente con respecto a una dirección longitudinal del mismo una sección transversal ovalada. El elemento de filtro comprende un primer disco terminal, un segundo disco terminal y un cuerpo de filtro dispuesto entre el primer disco terminal y el segundo disco terminal, pudiendo presentar el elemento de filtro una protección contra el flujo directo que cubre el cuerpo de filtro al menos en parte. El elemento de filtro puede presentar tanto las características indicadas anteriormente como las que se indicarán más adelante o en las reivindicaciones.
La protección contra el flujo directo también puede estar prevista en la sección de alojamiento. Con ayuda de la protección contra el flujo directo se impide que las partículas contenidas en el fluido a filtrar, como por ejemplo arena, topen directamente contra el medio filtrante. De este modo se impiden daños del medio filtrante. Esto aumenta la duración del elemento de filtro. El elemento de filtro es preferentemente un filtro de aire para filtrar aire aspirado para una máquina de combustión interna. Preferentemente, el elemento de filtro se aplica en automóviles, camiones, vehículos de construcción, vehículos acuáticos, vehículos ferroviarios, máquinas agrícolas o vehículos o aeronaves. El medio filtrante está plegado preferentemente en zigzag. El medio filtrante es por ejemplo un papel filtrante, un tejido filtrante, una malla filtrante o una tela no tejida filtrante. En particular, el medio filtrante puede fabricarse en un procedimiento de unión por hilado o soplado en fusión. Además, el medio filtrante puede ser afieltrado o punzonado. El medio filtrante puede presentar fibras naturales, como celulosa o algodón, o fibras sintéticas, por ejemplo de poliéster, sulfito de polivinilo o politetrafluoroetileno. Durante el procesamiento, las fibras pueden estar orientadas oblicuamente y/o transversalmente con respecto a la dirección de la máquina o pueden estar desordenadas. El medio filtrante puede estar unido con los discos terminales por fusión, adhesión o soldadura.
En algunas formas de realización, la protección contra el flujo directo está unida con el cuerpo de filtro formado por el medio filtrante por adhesión, soldadura o fusión. Alternativamente, la protección contra el flujo directo se apoya a ras y preferentemente de forma suelta en el medio filtrante, en particular en los cantos de plegado del medio filtrante. En particular, la protección contra el flujo directo está dispuesta de forma adyacente a un primer disco terminal del elemento de filtro. La protección contra el flujo directo puede estar unida con el primer disco terminal, por ejemplo puede estar envuelta en parte con unión positiva por el material de este.
En otras formas de realización, la protección contra el flujo directo es estanca a fluidos. La protección contra el flujo directo puede ser una lámina. Alternativamente, la protección contra el flujo directo puede ser permeable a fluidos. La protección contra el flujo directo puede estar hecha por ejemplo de una red o rejilla de mallas finas. Preferentemente, la protección contra el flujo directo está hecha de un material plástico.
En otras formas de realización, el elemento de filtro envuelve un elemento secundario, que también puede ser alojado en el alojamiento de filtro. El elemento de filtro también puede denominarse el primer elemento de filtro y el elemento secundario el segundo elemento de filtro. El primer disco terminal del elemento de filtro presenta preferentemente una abertura de alojamiento en la que puede insertarse el elemento secundario. Esta abertura de alojamiento representa al mismo tiempo preferentemente la sección transversal de salida de flujo del primer elemento de filtro.
En otras formas de realización, el elemento de filtro presenta un equipo de estanqueidad previsto en el primer disco terminal, realizado preferentemente abierto, estando configurado el equipo de estanqueidad para estanqueizar el elemento de filtro en particular radial o axialmente con respecto a un alojamiento de filtro, de modo que está separado el lado de llegada del flujo o lado bruto del elemento de filtro del lado de salida de flujo o lado limpio. Preferentemente, el equipo de estanqueidad está configurado de una sola pieza con el primer disco terminal y del mismo material. En particular, el primer disco terminal y el equipo de estanqueidad pueden estar hechos de un material de poliuretano, en particular colado, en particular un material de poliuretano espumado. El equipo de estanqueidad es preferentemente elásticamente deformable. El equipo de estanqueidad está configurado preferentemente para estanqueizar el elemento de filtro radialmente hacia el interior con respecto al alojamiento de filtro, es decir, en dirección a una salida de fluido del alojamiento de filtro y presenta para ello preferentemente una superficie de estanqueidad orientada hacia el interior, cerrada de forma anular, en particular ovalada. El equipo de estanqueidad también puede estar configurado para estanqueizar el elemento de filtro axialmente con respecto al alojamiento de filtro.
Además, se propone una disposición de filtro con un alojamiento de filtro de este tipo y un elemento de filtro de este tipo alojado en una sección de alojamiento del alojamiento de filtro, estando dispuesta una entrada de fluido del alojamiento de filtro de tal modo que una dirección de entrada de flujo del fluido a filtrar está orientada en dirección a una superficie lateral del elemento de filtro alojado en la sección de alojamiento, de modo que el fluido a filtrar fluye de forma tangencial y/o helicoidal, en particular de forma helicoidal ovalada alrededor del elemento de filtro alojado en la sección de alojamiento, para separar con ayuda de fuerza centrífuga en una pared de la sección de alojamiento partículas contenidas en el fluido a filtrar.
Preferentemente, la dirección de entrada de flujo del fluido a filtrar está orientada de tal modo que el fluido llega directamente a una curvatura de la pared de la sección de alojamiento. Gracias a ello, el fluido se acelera fuertemente, por lo que aumentan las fuerzas centrífugas que actúan sobre el fluido. Esto favorece el grado de separación previa de las partículas. La disposición de filtro también puede denominarse filtro de dos etapas, estando formada la primera etapa por la separación por fuerza centrífuga y la segunda etapa por un elemento de filtro.
Además, se propone un alojamiento de filtro para un elemento de filtro, en particular de acuerdo con la invención, que presente una sección transversal ovalada transversalmente con respecto a una dirección longitudinal del mismo. El alojamiento de filtro comprende una sección de alojamiento para alojar el elemento de filtro, una entrada de fluido para la entrada de fluido a filtrar en el alojamiento de filtro y una salida de fluido para la salida del fluido filtrado con ayuda del elemento de filtro del alojamiento de filtro, estando dispuesta la entrada de fluido de tal forma que una dirección de entrada de flujo del fluido a filtrar en la entrada de filtro está orientada en paralelo a la dirección longitudinal del elemento de filtro, presentando la entrada de fluido un elemento guía que está configurado para desviar el fluido a filtrar al entrar en la entrada de fluido de tal modo que el mismo fluye en espiral alrededor del elemento de filtro que puede ser alojado en la sección de alojamiento, para separar con ayuda de fuerza centrífuga en una pared de la sección de alojamiento partículas contenidas en el fluido a filtrar.
El elemento guía puede ser un álabe guía. Puesto que el fluido a filtrar fluye en espiral, de forma helicoidal o en forma de hélice alrededor del elemento de filtro, el alojamiento de filtro actúa como separador previo para la separación de partículas. Gracias a ello puede renunciarse a separadores previos adicionales. De este modo, el alojamiento de filtro puede fabricarse de forma especialmente económica. El alojamiento de filtro presenta preferentemente una sección transversal ovalada. La geometría preferentemente ovalada de la sección transversal de la sección de alojamiento conduce a un grado de separación previa de partículas favorable en comparación con una geometría circular de la sección transversal. Además, gracias a la geometría ovalada de la sección transversal también pueden usarse espacios constructivos estrechos o rectangulares para alojar el alojamiento de filtro. En particular, el alojamiento de filtro se dispone de tal modo que una dirección de anchura de la sección de alojamiento queda posicionada horizontalmente. Preferentemente, la sección de alojamiento presenta una primera y una segunda parte de carcasa, que pueden estar unidas entre sí con ayuda de medios de fijación. Las partes de carcasa pueden estar hechas de un material plástico o un material metálico. Preferentemente, las partes de carcasa son piezas moldeadas por inyección de plástico. La sección de alojamiento también puede estar configurada de una sola pieza. Es decir, las partes de carcasa forman un componente. Preferentemente, la tapa de mantenimiento es amovible de la sección de alojamiento.
En algunas formas de realización, el alojamiento de filtro presenta una pluralidad de entradas de fluido. Cada entrada de fluido presenta al menos un elemento guía. Los elementos guía están configurados preferentemente como álabes guía.
En otras formas de realización, las entradas de fluido están dispuestas de manera uniformemente distribuida a lo largo de una circunferencia del alojamiento de filtro. Preferentemente, las entradas de fluido están dispuestas de manera uniformemente distanciada entre sí. Alternativamente, las entradas de fluido pueden estar dispuestas de manera no uniformemente distribuida.
En otras formas de realización cambia un respectivo ángulo de curvatura de los elementos guía a lo largo de una circunferencia del alojamiento de filtro. Cada elemento guía presenta preferentemente una primera sección orientada en paralelo a la dirección de entrada de flujo y una segunda sección orientada oblicuamente con respecto a la dirección de entrada de flujo. Las secciones están dispuestas de forma inclinada en el ángulo de curvatura una con respecto a la otra. Los ángulos de curvatura de todos los elementos guía pueden ser iguales. Alternativamente, los elementos guía pueden presentar ángulos de curvatura diferentes. Los ángulos de curvatura pueden variar por ejemplo a lo largo de la circunferencia del alojamiento de filtro.
En otras formas de realización cambia una respectiva sección transversal de entrada de flujo de las entradas de fluido a lo largo de una circunferencia del alojamiento de filtro. La sección transversal de entrada de flujo puede ser por ejemplo rectangular o circular. Por la variación de las secciones transversales de entrada de flujo puede optimizarse el grado de separación previa.
En otras formas de realización, la entrada de fluido está dispuesta en una tapa de mantenimiento amovible del alojamiento de filtro. Preferentemente, la entrada de fluido es una abertura en la tapa de mantenimiento. La tapa de mantenimiento presenta preferentemente también los elementos guía. Los elementos guía están configurados en particular de una sola pieza con la tapa de mantenimiento y del mismo material. La tapa de mantenimiento puede fijarse con ayuda de cierres rápidos en el alojamiento de filtro.
En otras formas de realización, el elemento guía está posicionado de tal manera que queda dispuesto al lado del elemento de filtro en la dirección longitudinal del mismo. Preferentemente está dispuesta una pluralidad de elementos guía alrededor del elemento de filtro. Gracias a ello, puede aprovecharse óptimamente el espacio constructivo del elemento de filtro disponible para el alojamiento de filtro. Por consiguiente, la longitud del elemento de filtro puede corresponder aproximadamente a la longitud del alojamiento de filtro.
En otras formas de realización, el alojamiento de filtro presenta una protección contra el flujo directo tubular, en la que el elemento de filtro puede disponerse al menos en parte. La protección contra el flujo directo o el bastidor de protección contra el flujo directo son preferentemente estancos a fluidos.
En otras formas de realización, la protección contra el flujo directo está configurado de una sola pieza con una tapa de mantenimiento del alojamiento de filtro y/o con el alojamiento de filtro y del mismo material. La tapa de mantenimiento es preferentemente una pieza moldeada por inyección de plástico económica. La tapa de mantenimiento también puede estar hecha de chapa.
Además, se propone una disposición de filtro con un alojamiento de filtro de este tipo y un elemento de filtro que está alojada en una sección de alojamiento del alojamiento de filtro.
Además, se propone un alojamiento de filtro para un elemento de filtro, en particular de acuerdo con la invención, que presente una sección transversal ovalada transversalmente con respecto a una dirección longitudinal del mismo. El alojamiento de filtro comprende una sección de alojamiento para alojar el elemento de filtro, una entrada de fluido para la entrada de fluido a filtrar en el alojamiento de filtro y una salida de fluido para la salida del fluido filtrado con ayuda del elemento de filtro del alojamiento de filtro, estando dispuesta la salida de fluido de tal modo que una dirección de salida de flujo del fluido filtrado de la salida de fluido está orientada en paralelo a la dirección longitudinal del elemento de filtro y presentando la salida de fluido en el lado no orientado hacia el elemento de filtro una sección transversal circular y en el lado orientado hacia el elemento de filtro una sección transversal ovalada.
De este modo se reduce una pérdida de presión al salir el fluido filtrado. Esto aumenta la eficiencia de una disposición de filtro con un alojamiento de filtro de este tipo. Preferentemente, la sección transversal ovalada presenta una altura más pequeña que el diámetro de la sección transversal circular.
En algunas formas de realización, la sección transversal circular y la sección transversal ovalada de la salida de fluido presentan un área de sección transversal igual. De este modo, el fluido filtrado puede salir sin impedimentos. La sección transversal ovalada también puede presentar un área de sección transversal más grande que la sección transversal circular.
En otras formas de realización, la salida de fluido presenta una sección de transición arqueada, que une la sección transversal circular de la salida de fluido con la sección transversal ovalada de la salida de fluido. La sección transversal de transición está arqueada preferentemente en forma de S.
En otras formas de realización, la entrada de fluido se ensancha en una dirección de anchura del elemento de filtro pasando de la sección transversal circular a la sección transversal ovalada. Preferentemente, una anchura de la sección transversal ovalada es más grande que un diámetro de la sección transversal circular.
En otras formas de realización, la entrada de fluido se estrecha en una dirección de altura del elemento de filtro pasando de la sección transversal circular a la sección transversal ovalada. Preferentemente, una altura de la sección transversal ovalada es más pequeña que un diámetro de la sección transversal circular.
En otras formas de realización, el alojamiento de filtro presenta una protección contra el flujo directo tubular, en la que el elemento de filtro puede ser alojado al menos en parte. La protección contra el flujo directo o el bastidor de protección contra el flujo directo son preferentemente estancos a fluidos.
En otras formas de realización, la protección contra el flujo directo está configurada de una sola pieza con una tapa de mantenimiento amovible del alojamiento de filtro. La tapa de mantenimiento es preferentemente una pieza moldeada por inyección de plástico económica. Alternativamente, la tapa de mantenimiento también puede estar hecha por ejemplo de chapa, en particular de chapa de acero.
Además, se propone un elemento de filtro que presenta transversalmente con respecto a una dirección longitudinal del mismo una sección transversal ovalada. El elemento de filtro comprende un primer disco terminal, un segundo disco terminal y un cuerpo de filtro dispuesto entre el primer disco terminal y el segundo disco terminal, siendo más grande una sección transversal del cuerpo de filtro en el segundo disco terminal que una sección transversal del medio filtrante en el primer disco terminal. El elemento de filtro puede presentar una o varias de las características descritas anteriormente o que se describirán más adelante o en las reivindicaciones.
Preferentemente, el cuerpo de filtro se estrecha cónicamente en el lado interior. En comparación con un cuerpo de filtro que no se estrecha cónicamente, esto permite una abertura de salida de fluido más grande del elemento de filtro. Gracias a ello puede optimizarse la sección de transición de la salida de fluido, puesto que la altura de la sección transversal ovalada de la salida de fluido puede aproximarse al diámetro de la sección transversal circular de la salida de fluido. Esto conduce a una pérdida de presión aún más reducida. El elemento de filtro es preferentemente un elemento de filtro de aire para filtrar aire aspirado para una máquina de combustión interna. Preferentemente, el elemento de filtro se aplica en automóviles, camiones, vehículos de construcción, vehículos acuáticos, vehículos ferroviarios, máquinas agrícolas o vehículos o aeronaves.
En algunas formas de realización, la sección transversal del cuerpo de filtro aumenta continuamente del primer disco terminal en dirección al segundo disco terminal. El elemento de filtro puede envolver un elemento secundario, que puede ser alojado en el alojamiento de filtro. El elemento secundario puede presentar correspondientemente al cuerpo de filtro del primer elemento de filtro una geometría cónica o troncocónica.
Además, se propone una disposición de filtro con un alojamiento de filtro de este tipo y un elemento de filtro y/o elemento secundario de este tipo, que está alojada en una sección de alojamiento del alojamiento de filtro.
Otras posibles implementaciones de la invención también comprenden combinaciones que no se mencionan explícitamente de características o etapas de procedimiento descritas anteriormente o a continuación con referencia a los ejemplos de realización. A este respecto, el experto en la materia también agregará aspectos individuales como mejoras o adiciones a la respectiva forma básica de la invención.
Otras configuraciones de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias así como de los ejemplos de realización de la invención descritos a continuación. La invención se explica con más detalle a continuación mediante ejemplos de realización con referencia a las figuras adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
Muestra a este respecto:
la figura 1: una vista esquemática en perspectiva de una forma de realización de una disposición de filtro;
la figura 2: una vista esquemática de la disposición de filtro según la figura 1;
la figura 3: una vista esquemática de la disposición de filtro según la figura 1;
la figura 4: una vista en corte parcial esquemática de la disposición de filtro según la figura 1;
la figura 5: una vista en corte parcial esquemática de la disposición de filtro según la figura 1;
la figura 6: una vista esquemática en perspectiva de una forma de realización de un elemento de filtro;
la figura 7: una vista esquemática en perspectiva de una forma de realización de un elemento secundario;
la figura 8: una vista esquemática de la disposición de filtro según la figura 1;
la figura 9: una vista en corte esquemática de la disposición de filtro según la línea de corte IX-IX de la figura 8; la figura 10: una vista en corte esquemática de la disposición de filtro según la línea de corte X-X de la figura 8; la figura 11: una vista en corte parcial esquemática de la disposición de filtro según la figura 1;
la figura 12 una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una disposición de filtro;
la figura 13 una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una disposición de filtro;
la figura 14 una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de un elemento de filtro;
la figura 15 una vista esquemática en corte esquemática del elemento de filtro según la figura 14;
la figura 16 una vista esquemática del elemento de filtro según la figura 14;
la figura 17 una vista en corte parcial esquemática del elemento de filtro según la figura 14;
la figura 18 una vista en corte parcial esquemática de otra forma de realización de un elemento de filtro;
la figura 19 una vista en corte parcial esquemática de otra forma de realización adicional de una disposición de filtro; la figura 20 una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una disposición de filtro;
la figura 21 una vista en corte parcial esquemática en perspectiva de la disposición de filtro según la figura 20; la figura 22 una vista en corte parcial esquemática de la disposición de filtro según la figura 20;
la figura 23 una vista en corte esquemática de la disposición de filtro según la figura 20;
la figura 24 una vista en corte parcial esquemática de la disposición de filtro según la figura 20;
la figura 25 una vista esquemática de la disposición de filtro según la figura 20;
la figura 26 una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una disposición de filtro;
la figura 27 una vista esquemática de la disposición de filtro según la figura 26;
la figura 28 una vista en corte esquemática de la disposición de filtro según la figura 26;
la figura 29 una vista en corte esquemática de la disposición de filtro según la figura 26;
la figura 30 una vista en corte esquemática de la disposición de filtro según la figura 26
la figura 31 una vista en corte esquemática de la disposición de filtro según la figura 26; y
la figura 32 una vista en corte parcial esquemática de la forma de realización de una disposición de filtro según la figura 19 sin representación del elemento de filtro.
En las figuras, los elementos iguales o funcionalmente idénticos son provistos de las mismas referencias, siempre que no se indique otra cosa.
Forma o formas de realización de la invención
La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una forma de realización de una disposición de filtro 1. La figura 2 muestra una vista frontal de la disposición de filtro 1. La figura 3 muestra una vista lateral de la disposición de filtro 1. Las figuras 4 y 5 muestran respectivamente vistas en corte parcial de la disposición de filtro 1.
La disposición de filtro 1 comprende un alojamiento de filtro 2 y un elemento de filtro 3 dispuesto en el alojamiento de filtro 2. El alojamiento de filtro 2 también puede denominarse carcasa o carcasa de filtro. El elemento de filtro 3 se muestra en la figura 6. El elemento de filtro 1 se aplica preferentemente como filtro de aire para aire aspirado para máquinas de combustión interna, por ejemplo en automóviles, camiones, vehículos de construcción, vehículos acuáticos, vehículos ferroviarios, máquinas agrícolas o vehículos o aeronaves. El elemento de filtro 3 es adecuado, en particular, para filtrar el aire de combustión de una máquina de combustión interna. Preferentemente, el elemento de filtro 3 es un elemento de filtro de aire.
El elemento de filtro 3, que también puede denominarse elemento primario o elemento principal, comprende un cuerpo de filtro 4 que envuelve un tubo central 5 y que asienta preferentemente contra este de tal modo que el tubo central 5 puede asumir una función de apoyo para el cuerpo de filtro al pasar el flujo. El cuerpo de filtro 4 puede estar bobinado por ejemplo como bobina de un medio filtrante en el tubo central 5 o puede asentar contra este de forma anular cerrada, por ejemplo en forma de un fuelle plegado en forma de estrella. El tubo central 5 presenta preferentemente forma de rejilla y es, por lo tanto, permeable a los fluidos. El cuerpo de filtro 4 está preferentemente plegado. El medio filtrante plegado puede estar enrollado para la estabilización con una bobina de hilo 6, es decir, una cinta o un hilo impregnada o impregnado con adhesivo termoplástico u otro adhesivo o puede estar fijado mediante cordones de adhesivo que se extienden de forma circular o en espiral. El medio filtrante es por ejemplo un papel filtrante, un tejido filtrante, una malla filtrante o una tela no tejida filtrante. En particular, el medio filtrante puede fabricarse en un procedimiento de unión por hilado o soplado en fusión o puede comprender una capa de fibras de este tipo, fijada en un soporte de tela no tejida o celulosa. Además, el medio filtrante puede ser afieltrado o punzonado. El medio filtrante puede presentar fibras naturales, como celulosa o algodón, o fibras sintéticas, por ejemplo de poliéster, sulfito de polivinilo o politetrafluoroetileno. Durante el procesamiento, las fibras pueden estar orientadas oblicuamente y/o transversalmente o de forma desordenada con respecto a la dirección de la máquina.
El elemento de filtro 3 presenta un primer disco terminal 7, en particular abierto, y un segundo disco terminal 8, en particular cerrado. Los discos terminales 7, 8 están hechos preferentemente de un material plástico. Los discos terminales 7, 8 pueden estar configurados por ejemplo como piezas moldeadas por inyección de plástico económicas. Los discos terminales 7, 8 pueden estar hechos por ejemplo de un material de poliuretano, en particular colado en artesas de colada, preferentemente espumado. Los discos terminales 7, 8 pueden estar fundidos en bloque con el cuerpo de filtro 4. El cuerpo de filtro 4 está dispuesto entre los discos terminales 7, 8. En un lado delantero 9 no orientado hacia el cuerpo de filtro 4 del primer disco terminal 7 está previsto un equipo de estanqueidad 10 para estanqueizar el elemento de filtro 3 con respecto al alojamiento de filtro 2. El equipo de estanqueidad 10 está configurado para estanqueizar el elemento de filtro 3, en particular radialmente, con respecto al alojamiento de filtro 2.
El medio filtrante del cuerpo de filtro 4 puede estar unido con los discos terminales 7, 8 por fusión, adhesión o soldadura. El segundo disco terminal 8 está configurado por ejemplo en forma de placa y preferentemente no es permeable a fluidos. En el primer disco terminal 7 está prevista una abertura de alojamiento 11, a través de la cual puede seguir saliendo el aire filtrado por el elemento de filtro 3. Además, el elemento de filtro 3 presenta preferentemente una protección contra el flujo directo 12, que impide la llegada de flujo directo al medio filtrante 4 con fluido L cargado de partículas. El fluido L puede ser aire. La protección contra el flujo directo 12 puede ser una lámina o una red o rejilla de mallas finas. La protección contra el flujo directo 12 puede ser no permeable a fluidos o permeable a fluidos. La protección contra el flujo directo 12 puede estar unida con el cuerpo de filtro 4 por adhesión, soldadura o fusión. La protección contra el flujo directo 12 está dispuesta de forma adyacente al primer disco terminal 7. En particular, la protección contra el flujo directo 12 linda con el primer disco terminal 7. La protección contra el flujo directo 12 puede estar unida con el primer disco terminal 7, en particular de forma estanca al flujo. El fluido L a limpiar entra desde un lado bruto RO del elemento de filtro 3 a través del cuerpo de filtro 4 a un espacio hueco envuelto por un tubo central 5 y sale de este a través de la abertura de alojamiento 11 como fluido L filtrado a un lado limpio RL, en particular envuelto por el cuerpo de filtro 4, del elemento de filtro 3.
En una dirección longitudinal LR del elemento de filtro 3, el mismo presenta una sección transversal ovalada. La sección transversal puede reducirse partiendo del primer disco terminal 7 en dirección al segundo disco terminal 8, de modo que el elemento de filtro 3 se estrecha cónicamente. No obstante, preferentemente el elemento de filtro 3 presenta, como se muestra en la figura 6, una sección transversal ovalada. Es decir, el elemento de filtro 3 es cilíndrico con una superficie base ovalada. Por ovalado puede entenderse en este caso una forma con un contorno exterior no cóncavo, liso, es decir, está formado continuamente por secciones convexas y rectas, por ejemplo una sección transversal rectangular con esquinas redondeadas. Preferentemente se usa un contorno exterior ovalado o una sección transversal ovalada, que presentan un punto central y dos ejes de simetría que se cruzan. El elemento de filtro 3 y en particular el cuerpo de filtro 4 presentan una anchura b y una altura h (figura 10). La anchura b es más grande que la altura h. Preferentemente, la anchura b corresponde a dos a tres veces la altura h, de forma más preferente la anchura b corresponde a 1,5 a tres veces la altura h.
En el alojamiento de filtro 2, envuelto por el elemento de filtro 3, puede estar alojado un elemento secundario 13 mostrado en la figura 7. Los elementos secundarios de este tipo sirven en particular como seguridad para los casos en los que un usuario abre el alojamiento de filtro 2 con la máquina en marcha y retira el elemento de filtro 3, por ejemplo para eliminar el polvo o cambiarlo. En particular, el elemento de filtro 3 puede denominarse el primer elemento de filtro y el elemento secundario 13 el segundo elemento de filtro. Preferentemente, el elemento secundario 13 está alojado en la abertura de alojamiento 11. El elemento secundario 13 presenta un medio filtrante 14, así como un primer disco terminal 15 y un segundo disco terminal 16. El medio filtrante 14 está dispuesto entre los discos terminales 15, 16. El medio filtrante 14 envuelve un tubo central 17 en forma de rejilla. El elemento secundario 13 presenta al igual que elemento de filtro 3 un lado bruto RO y un lado limpio RL. El primer disco terminal 15 puede presentar un equipo de estanqueidad 18 para estanqueizar el elemento secundario 13 con respecto al alojamiento de filtro 2. El equipo de estanqueidad 18 puede estar configurado de una sola pieza con el primer disco terminal 15 y del mismo material. El elemento de filtro 3 y el elemento secundario 13 pueden alojarse en el alojamiento de filtro 2 El elemento secundario 13 presenta una abertura de salida de fluido 51. La abertura de salida de fluido 51 puede denominarse abertura de salida de fluido del elemento de filtro 3.
Tal como muestran las figuras 1 a 5, el alojamiento de filtro 2 comprende una sección de alojamiento 19. La sección de alojamiento 19 puede estar formada por una primera parte de carcasa 20 y por una segunda parte de carcasa 21. Las partes de carcasa 20, 21 pueden estar unidas entre sí con medios de fijación 22, como por ejemplo tornillos. Las partes de carcasa 20, 21 están hechas preferentemente de un material plástico. Alternativamente, las partes de carcasa 20, 21 pueden estar hechas de chapa, en particular de chapa de acero. Las partes de carcasa 20, 21 pueden estar configuradas por ejemplo como piezas moldeadas por inyección económicas. Entre las partes de carcasa 20, 21 puede estar previsto un equipo de estanqueidad, como por ejemplo un anillo en O. Alternativamente, la sección de alojamiento 19 puede estar configurada de una sola pieza. Es decir, las partes de carcasa 20, 21 forman un componente de una sola pieza.
Además, el alojamiento de filtro 2 presenta una tapa de mantenimiento 23 amovible de la sección de alojamiento 19. Mediante la tapa de mantenimiento 23 puede retirarse el elemento de filtro 3 de la sección de alojamiento 19. La tapa de mantenimiento 23 puede estar unida con la sección de alojamiento 19 con ayuda de cierres rápidos. Entre la tapa de mantenimiento 23 y la sección de alojamiento 19 puede estar previsto un equipo de estanqueidad. Las figuras 2 y 3 muestran la disposición de filtro 1 en dos situaciones de montaje diferentes, es decir, en una horizontal y una vertical.
El alojamiento de filtro 2 o la sección de alojamiento 19 presenta una entrada de fluido 24 para la entrada del fluido L a filtrar en el alojamiento de filtro 2 y una salida de fluido 25 en particular central para la salida del fluido L filtrado con ayuda del elemento de filtro 3 del alojamiento de filtro 2. La entrada de fluido 24 y la salida de fluido 25 están configuradas preferentemente de forma tubular. Como se muestra en las figuras 1,3 y 4, la entrada de fluido 24 puede presentar una sección transversal ovalada. Con ayuda de la sección transversal ovalada, cuya extensión más ancha está orientada preferentemente en la dirección longitudinal LR, puede conseguirse una pérdida de presión inicial más reducida en comparación con una sección transversal circular. El fluido L a filtrar entra en una dirección de entrada de flujo E en la entrada de fluido 24. La salida de fluido 25 presenta preferentemente una sección transversal circular. El fluido L sale en una dirección de salida de flujo A preferentemente en paralelo a la dirección longitudinal LR del elemento de filtro 3 de la salida de fluido 25. La dirección de entrada de flujo E está orientada perpendicularmente con respecto a la dirección de salida de flujo A.
En la tapa de mantenimiento 23 puede estar prevista una abertura de descarga de partículas 26. La abertura de descarga de partículas 26 es preferentemente tubular. A través de la abertura de descarga de partículas 26 pueden hacerse salir partículas previamente separadas del fluido L del alojamiento de filtro 2. La abertura de descarga de partículas 26 puede presentar una válvula. Las partes de carcasa 20, 21 y/o la tapa de mantenimiento 23 pueden estar reforzadas con nervios.
En el alojamiento de filtro 2 y en particular en la sección de alojamiento 19 está prevista una primera zona de encajado 27 (figura 5), en la que encaja el equipo de estanqueidad 10 del elemento de filtro 3. Esta zona de encajado 27 presenta preferentemente una superficie de apoyo de estanqueidad contra la que puede asentar de forma estanca el equipo de estanqueidad 10. En el presente ejemplo de realización está previsto, como se muestra como realización preferente, una superficie de apoyo de estanqueidad cilindrica ovalada, orientada radialmente hacia el exterior, que sigue el curso de la superficie interior 43 (superficie de estanqueidad) del equipo de estanqueidad 10. Además, en la sección de alojamiento 19 puede estar prevista una segunda zona de encajado 28, en la que encaja el equipo de estanqueidad 18 del elemento secundario 13. Esta segunda zona de encajado 28 presenta preferentemente también una superficie de apoyo de estanqueidad 280 (véase la figura 32), contra la que puede asentar de forma estanca el equipo de estanqueidad 18. En el presente ejemplo de realización está previsto, como se muestra como realización preferente, una superficie de apoyo de estanqueidad 280 cilindrica ovalada, orientada radialmente hacia el exterior, La primera parte de carcasa 20 puede presentar las zonas de encajado 27, 28. Las zonas de encajado 27, 28 pueden extenderse a lo largo de toda la circunferencia de la salida de fluido 25.
La figura 8 muestra la disposición de filtro 1 en una vista lateral esquemática. Como muestra la figura 9 en una vista en corte esquemática según la línea de corte IX-IX de la figura 8, la entrada de fluido 24 está dispuesta de tal modo que la dirección de entrada de flujo E del fluido L está orientada en dirección a una superficie lateral 29 y perpendicularmente con respecto a la dirección longitudinal LR del elemento de filtro 3 dispuesto en la sección de alojamiento 19. La superficie lateral 29 forma una envolvente del cuerpo de filtro 4. Una geometría cilíndrica, en particular cilíndrica ovalada, del elemento de filtro 3 queda formada por los discos terminales 7, 8 y la superficie lateral 29. El fluido L a filtrar fluye alrededor del elemento de filtro 3 que puede ser alojado en la sección de alojamiento 19 de tal modo que en una pared 30 del alojamiento de filtro 2 o de la sección de alojamiento 19 se separan partículas contenidas en el fluido L con ayuda de la fuerza centrífuga. La sección de alojamiento 19 actúa así como separador centrífugo. En particular, la dirección de entrada de flujo E está orientada de tal modo que el fluido L a filtrar fluye esencialmente tangencialmente hacia el elemento de filtro 3. La sección de alojamiento 19 presenta en la sección transversal preferentemente una dirección de anchura br y una dirección de altura hr. La relación de anchura a altura br/hr es preferentemente al menos de 4:3, de forma más preferente al menos de 3:2, en particular al menos de 2:1 y/o como máximo de 6:1, preferentemente como máximo de 4:1, de forma especialmente preferente como máximo de 3:1 o 2:1. Para los fines de una separación previa optimizada, son ventajosas las relaciones de menos de 3:1 y preferentemente menos de 2:1 o incluso menos de 1,5:1. Preferentemente, la entrada de fluido 24 está dispuesta de tal modo que la dirección de entrada de flujo E está orientada perpendicularmente con respecto a la dirección de anchura br, es decir, preferentemente perpendicularmente con respecto a la dirección de la extensión más ancha.
Puesto que la entrada de fluido 24 está orientada de tal modo que el fluido L que entra topa contra una curvatura 50 comparativamente más pronunciada de la pared 30 de la sección de alojamiento 19, el fluido L a filtrar se acelera fuertemente y fluye a continuación tangencialmente y en particular de forma helicoidal, en espiral o en forma de hélice alrededor del elemento de filtro 3. De este modo se consigue una buena separación de partículas del fluido L. La entrada de fluido 24 puede estar protegida con ayuda de una pared 31 contra el fluido L que fluye alrededor del elemento de filtro 3, favoreciendo esta pared la formación de un flujo helicoidal. Las partículas separadas se eliminan con ayuda de la abertura de descarga de partículas 26 de la sección de alojamiento 19. La sección de alojamiento 19 discurre en la dirección longitudinal LR del elemento de filtro 3 en paralelo a la superficie lateral 29 del elemento de filtro 3, de tal modo que, como se muestra en la figura 10, perpendicularmente con respecto a la dirección longitudinal LR, a lo largo de la circunferencia del elemento de filtro 3, está prevista una distancia a constante entre el elemento de filtro 3 y la pared 30.
La figura 11 muestra una vista en corte parcial de la disposición de filtro 1. El fluido L a filtrar fluye a través de la entrada de fluido 24 al interior de la sección de alojamiento 19. Puesto que la dirección de entrada de flujo E del fluido L a filtrar está orientada en dirección a la superficie lateral 29 del elemento de filtro 3 y está posicionada en particular también perpendicularmente con respecto a la dirección longitudinal LR, el fluido L a filtrar fluye de forma helicoidal alrededor del elemento de filtro 3 y fluye a través del cuerpo de filtro 4 del elemento de filtro 3, como se muestra en la figura 11 con ayuda de una flecha 32, para volver a salir de la salida de fluido 25 del alojamiento de filtro 2 en la dirección de salida de flujo A como fluido L filtrado. Al fluir alrededor del elemento de filtro 3, se separan del fluido L a filtrar en la pared 30 de la sección de alojamiento 19 con ayuda de la fuerza centrífuga partículas 33, que pueden retirarse de la sección de alojamiento 19 a través de la abertura de descarga de partículas 26. Las partículas 33 pueden caerse por ejemplo de la abertura de descarga de partículas 26 o pueden ser aspiradas de esta. Gracias a la geometría ovalada de la sección transversal de la sección de alojamiento 19, en comparación con una sección transversal circular resulta una separación de partículas favorable, siendo el sistema adecuado al mismo tiempo para espacios constructivos con una sección transversal no circular o cuadrada.
Como también muestra la figura 11, la tapa de mantenimiento 23 presenta una protección contra el flujo directo 48 tubular, en particular tubular ovalada, en la que el elemento de filtro 3 está alojado al menos en parte, preferentemente de tal modo que entre el elemento de filtro y la protección contra el flujo directo se genera una ranura de flujo de algunos milímetros. La protección contra el flujo directo 48 puede estar configurada de una sola pieza con la tapa de mantenimiento 23 y del mismo material e impide en particular que por el flujo rotatorio topen partículas previamente separadas, por ejemplo por efectos de la fuerza de gravedad, finalmente contra el cuerpo de filtro 4.
La figura 12 muestra una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una disposición de filtro 1. La forma de realización de la disposición de filtro 1 según la figura 12 se distingue de la forma de realización de la disposición de filtro según la figura 1 solo porque la entrada de fluido 24 no presenta una sección transversal ovalada sino una circular.
La figura 13 muestra una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una disposición de filtro 1. La forma de realización de la disposición de filtro 1 según la figura 13 se distingue de la forma de realización de la disposición de filtro 1 según la figura 12 porque la entrada de fluido 24 está posicionada de tal modo que la dirección de entrada de flujo E del fluido L a filtrar está orientada perpendicularmente con respecto a la dirección de altura hr de la sección de alojamiento 19, es decir, perpendicularmente con respecto a la dirección de la extensión más estrecha, y no perpendicularmente con respecto a la dirección de anchura br de la misma.
La figura 14 muestra una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de un elemento de filtro 3. La figura 15 muestra una vista en corte del elemento de filtro 3 y la figura 16 muestra una vista frontal del elemento de filtro 3. A continuación, se hace referencia a las figuras 14 a 16 al mismo tiempo.
La estructura del elemento de filtro 3 según las figuras 14 a 16 corresponde esencialmente a la estructura del elemento de filtro 3 según la figura 6. El elemento de filtro 3 presenta un primer disco terminal 7 y un segundo disco terminal 8. Un cuerpo de filtro 4 plegado está posicionado entre los discos terminales 7, 8. Los discos terminales 7, 8 están hechos preferentemente de poliuretano colado, en particular espumado, que envuelve el cuerpo de filtro de forma estanca y con unión positiva en los extremos axiales del mismo. No obstante, los discos terminales 7, 8 también pueden estar hechos de otros materiales, como plástico termoplástico moldeado por inyección y pueden estar unidos por ejemplo con el cuerpo de filtro 4 por fusión, soldadura o adhesión. El cuerpo de filtro 4 envuelve un tubo central 5 en forma de rejilla o un núcleo de bobina. Para filtrar el fluido L a filtrar, este fluye de un lado bruto RO del elemento de filtro 3 a través del medio filtrante del cuerpo de filtro 4 a un lado limpio RL del elemento de filtro 3. El primer disco terminal 7 presenta una abertura de alojamiento 11 para alojar un elemento secundario 13, a través del cual tiene lugar también la salida de flujo del fluido limpiado según la figura 7.
Los discos terminales 7, 8 están configurados preferentemente de forma ovalada. El cuerpo de filtro 4 puede estar cubierto en parte por una protección contra el flujo directo 12. La protección contra el flujo directo 12 puede ser una rejilla de mallas finas o una lámina que está unida con el medio filtrante por soldadura, adhesión o fusión. En particular, la protección contra el flujo directo 12 linda con el primer disco terminal 7. La protección contra el flujo directo 12 impide que las partículas 33 contenidas en el fluido L a filtrar que entra a través de la entrada de fluido 24 topen directamente contra el medio filtrante.
El segundo disco terminal 8 es preferentemente estanco a fluidos, de modo que a través de este no puede llegar fluido L del lado bruto RO al lado limpio RL del elemento de filtro 3. El segundo disco terminal 8 puede presentar por ejemplo elementos de arriostramiento 34, de los que en la figura 15 solo uno está provisto de una referencia. Estos pueden estar configurados como prolongaciones elásticamente deformables, que salen en la dirección longitudinal LR del disco terminal 8, que en el montaje de la tapa de mantenimiento 23 pueden apoyarse en esta y se arriostran elásticamente por el montaje de la tapa de mantenimiento 23. El número de elementos de arriostramiento 34 puede elegirse libremente. Con ayuda de los elementos de arriostramiento 34 elásticamente deformables, el elemento de filtro 3 puede posicionarse óptimamente en la sección de alojamiento 19 del alojamiento de filtro 2 con respecto a una dirección longitudinal LR del elemento de filtro 3. Los elementos de arriostramiento 34 sirven además para la amortiguación de vibraciones y/o la compensación de tolerancias. El segundo disco terminal 8 está configurado preferentemente de una sola pieza con los elementos de arriostramiento 34 y del mismo material. El segundo disco terminal 8 puede estar hecho por ejemplo de una espuma de poliuretano.
En el primer elemento de filtro 7 y en particular en un lado delantero 9 no orientado hacia el cuerpo de filtro 4 del primer disco terminal 7 está previsto un equipo de estanqueidad 10 elásticamente deformable para estanqueizar el elemento de filtro 3 con respecto a la sección de alojamiento 19. El equipo de estanqueidad 10 es elásticamente deformable. Preferentemente, el primer disco terminal 7 y el equipo de estanqueidad 10 están realizados de una sola pieza y del mismo material. El primer disco terminal 7 y el equipo de estanqueidad 10 pueden estar hechos por ejemplo de una espuma de poliuretano. El equipo de estanqueidad 10 se extiende a lo largo de toda la circunferencia del primer disco terminal 7. El equipo de estanqueidad 10 se encuentra completamente en el interior de la sección transversal del cuerpo de filtro 4, en particular proyectada en la dirección longitudinal LR.
Como se muestra en la figura 16, el equipo de estanqueidad 10 presenta dos primeras secciones curvadas 35, 36 convexas dispuestas enfrentadas una a la otra. Las primeras secciones curvadas 35, 36 presentan respectivamente un primer radio de curvatura R35, R36. Los radios de curvatura R35 y R36 son preferentemente iguales. Los radios de curvatura R35 o R36 presentan puntos centrales de curvatura M35 o M36. Los puntos centrales de curvatura M35 o M36 están dispuestos en una recta 37 común.
El equipo de estanqueidad 10 presenta además dos segundas secciones curvadas 38, 39 convexas dispuestas enfrentadas una a la otra. Las primeras secciones curvadas 35, 36 y las segundas secciones curvadas 38, 39 están unidas de una sola pieza entre sí y están hechas del mismo material. Las segundas secciones curvadas 38, 39 presentan segundos radios de curvatura R38, R39. Los segundos radios de curvatura R38, R39 son iguales. Los puntos centrales de curvatura M38 y M39 de los radios de curvatura R38 y R39 están dispuestos en una recta 40 común. La recta 40 está dispuesta perpendicularmente con respecto a la recta 37. La recta 37 presenta una longitud a37 y la recta 40 presenta una longitud a40. Preferentemente, la recta 40 divide la recta 37 en el centro y viceversa. Preferentemente, la recta 40 y la recta 37 se cruzan en un punto central, por el que pasa en la dirección longitudinal LR un eje central MA del elemento de filtro 3, que está dispuesto preferentemente coincidiendo un eje central del alojamiento de filtro 2 cuando el elemento de filtro 3 está montado en el alojamiento de filtro 2. El equipo de estanqueidad 10 sigue presentando un contorno exterior 41. El contorno exterior 41 no se extiende en paralelo a un contorno exterior 42 del primer disco terminal 7. Los segundos radios de curvatura R38, R39 son más grandes que los primeros radios de curvatura R35, R36. El elemento secundario 13 puede presentar un equipo de estanqueidad 18 configurado de la misma manera.
En la figura 16 puede verse además como discurre el contorno del equipo de estanqueidad 10 en comparación con una curva de referencia VK. La curva de referencia VK discurre en la forma de realización concretamente mostrada además de manera especialmente preferente en paralelo al contorno exterior y/o interior del cuerpo de filtro 4, así como al contorno exterior y/o interior del disco terminal 7 abierto y es de forma más preferente concéntrica a estos. La curva de referencia presenta en el centro de las segundas secciones curvadas 38, 39 la misma distancia del contorno exterior e interior del cuerpo de filtro 4, así como del contorno exterior e interior del disco terminal 7 abierto que la superficie interior 43. Como también puede verse en la figura 16, el equipo de estanqueidad 10 está curvado en su segunda sección curvada 38 de forma más pronunciada que la curva de referencia VK. En otras palabras, la segunda sección curvada 38 del equipo de estanqueidad 10 presenta en su centro una distancia más pequeña (preferentemente la más pequeña) del contorno exterior del disco terminal 7 o del cuerpo de filtro 4 que en la zona de la transición de las segundas secciones curvadas 38, 39 a las primeras secciones curvadas 35, 36. Como también puede verse en la figura 16, la geometría arriba descrita hace que las segundas secciones curvadas 38, 39 del equipo de estanqueidad 10 se asoman en una zona de solapamiento al interior de las secciones curvadas de forma más pronunciada del disco terminal 7 o del cuerpo de filtro 4. En esta zona de solapamiento UL, la distancia del equipo de estanqueidad 10 o de la superficie interior 43 del contorno exterior del disco terminal 7 o del cuerpo de filtro 4 es la distancia máxima. De este modo puede aprovecharse la anchura del disco terminal 7, para configurar un equipo de estanqueidad 7 curvado en lo posible de forma muy pronunciada y conseguir de este modo un buen efecto de estanqueización.
Como muestran las figuras 17 y 18, el equipo de estanqueidad 10 presenta una superficie interior 43 cilíndrica ovalada, que forma la superficie de estanqueidad y asienta de forma estanca contra la zona de encajado 27 de la sección de alojamiento 19 del alojamiento de filtro 2, en particular contra una superficie de apoyo de estanqueidad correspondiente, cuando el equipo de estanqueidad 10 encaja en la zona de encajado 27. Al encajar en la zona de encajado 27, el equipo de estanqueidad 10 se deforma elásticamente, en particular se ensancha, en particular de tal modo que el arriostramiento del equipo de estanqueidad 10 con respecto a la zona de encajado 27 se genera exclusivamente por la deformación elástica. La superficie interior 43 asienta a este respecto de forma plana y estanca contra la zona de encajado 27. Con ayuda de las secciones curvadas 35, 36, 38, 39 se consigue a lo largo de la circunferencia una presión de apriete constante de la superficie interior 43 contra la zona de encajado 27. Como también muestra la figura 17, el equipo de estanqueidad 10 puede presentan una sección transversal con una geometría aproximadamente rectangular. Como se muestra en la figura 18, el equipo de estanqueidad 10 puede presentar además dos faldas de estanqueidad 44, 45, entre las que está dispuesto un espacio hueco 46 en forma de ranura. De este modo puede formarse un equipo de estanqueidad 10 mejor protegido contra influencias exteriores, encajando un alma del lado del alojamiento de filtro, tubular en el espacio hueco en forma de ranura de tal modo que la falda de estanqueidad interior y/o exterior puede asentarse de forma estanca contra el alma tubular. Para ello, el espacio hueco 46 puede estar abierto preferentemente en la dirección axial.
Como muestran en detalle las figuras 19 y 32, el equipo de estanqueidad 10 encaja en la zona de encajado 27 de la sección de alojamiento 19. En este sentido, la superficie interior 43 asienta de forma plana y estanca contra la zona de encajado 27, en particular contra una superficie de apoyo de estanqueidad 270 cilíndrica ovalada, orientada radialmente hacia el exterior, allí dispuesta (véase la figura 32). El equipo de estanqueidad 10 estanqueiza por lo tanto el elemento de filtro 3 radialmente hacia el interior con respecto a la sección de alojamiento 19. Por "interior " se entiende en este caso una dirección orientada hacia la salida de fluido 25.
La figura 20 muestra en una vista esquemática en perspectiva otra forma de realización de una disposición de filtro 1. La figura 21 muestra la disposición de filtro 1 según la figura 20 en una vista en corte parcial esquemática. La disposición de filtro 1 comprende un alojamiento de filtro 2 y un elemento de filtro 3 dispuesto en el alojamiento de filtro 2. Una entrada de fluido 24 del alojamiento de filtro 2 está orientada de tal modo que una dirección de entrada de flujo E del fluido L a filtrar está orientada en una dirección longitudinal LR del elemento de filtro 3. La entrada de fluido 24 está dispuesta preferentemente en una tapa de mantenimiento 23 del alojamiento de filtro 2. Puede estar previsto un número a elegir libremente de entradas de fluido 24.
Como muestran las figuras 21 a 24, cada entrada de fluido 24 presenta un elemento guía 47 para desviar el fluido L. Cada elemento guía 47 presenta un ángulo de curvatura a. Los elementos guía 47 están configurados para desviar el fluido L a filtrar que entra de tal modo que el mismo fluye de forma helicoidal alrededor del elemento de filtro 3, como se muestra en la figura 23 con ayuda de una flecha 32. En este sentido, el flujo va dirigido tangencialmente hacia el elemento de filtro 3. Gracias a ello, se separan partículas 33 en una pared 30 de una sección de alojamiento 19 del alojamiento de filtro 2, que pueden evacuarse del alojamiento de filtro 2 a través de una abertura de descarga de partículas 26 del alojamiento de filtro 2.
Los elementos guía 47 pueden estar configurados como álabes guía. Preferentemente, alrededor de una circunferencia u (figura 25) del alojamiento de filtro 2 está previsto de forma distribuida un número a elegir libremente de entradas de fluido 24. El ángulo de curvatura a de los elementos guía 47 puede variar a lo largo de la circunferencia del elemento de filtro 3, en particular para generar un flujo que circula uniformemente. La tapa de mantenimiento 23 puede seguir presentando una protección contra el flujo directo 48 tubular mostrada en la figura 24, que está configurada de una sola pieza con la tapa de mantenimiento 23 y del mismo material. La protección contra el flujo directo 48 impide una llegada de flujo directa del fluido L a filtrar al elemento de filtro 3, en particular separando las entradas de fluido 24 del elemento de filtro 3 de tal modo que se impide que las partículas 33 topen directamente contra el medio filtrante.
La figura 25 muestra una vista en planta de la disposición de filtro 1. Como muestra la figura 25, puede estar prevista una pluralidad de entradas de fluido 24, de las que en la figura 25 solo dos están provistas de una referencia. La sección transversal de abertura de las entradas de fluido 24 puede variar a lo largo de la circunferencia u del alojamiento de filtro 2. Por ejemplo pueden ser más grandes las secciones transversales de abertura de las entradas de fluido 24 en zonas con una curvatura muy pronunciada del elemento de filtro 3 o más pequeñas en zonas del elemento de filtro 3 en las que este presenta una curvatura poco pronunciada.
La figura 26 muestra una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una disposición de filtro 1. La figura 27 muestra una vista posterior de la disposición de filtro 1. La disposición de filtro 1 comprende un alojamiento de filtro 2. El alojamiento de filtro 2 según la figura 26 se distingue del alojamiento de filtro 2 según la figura 1 por una sección de transición 49 modificada.
Como muestra la figura 27, una abertura de salida de fluido 51 del elemento de filtro 3 es ovalada y una salida de fluido 25 del alojamiento de filtro 2 es circular. En el lado no orientado hacia el elemento de filtro 3, la salida de fluido 25 presenta una sección transversal circular y en el lado orientado hacia el elemento de filtro 3 una sección transversal ovalada. La sección transversal circular de la salida de fluido 25 en el lado no orientado hacia el elemento de filtro 3 presenta preferentemente un diámetro que es más grande que el diámetro pequeño de la sección transversal ovalada en el lado de la salida de fluido 25 orientado hacia el elemento de filtro 3 y/o más grande que el diámetro del equipo de estanqueidad 18 en la extensión más pequeña (en la dirección de altura hr). Como muestran las figuras 28 y 29 en dos vistas en corte esquemáticas de la disposición de filtro 1, se consigue una transición entre la salida de fluido 25 circular y la abertura de salida de fluido 51 ovalada del elemento de filtro 3 gracias a una sección de transición 49 arqueada, que está dispuesta entre la salida de fluido 25 y la abertura de salida de fluido 51 del elemento de filtro 3. Una ventaja de la geometría ovalada de la abertura de salida de fluido 51 del elemento de filtro 3 es el área de sección transversal grande de la misma. Gracias a ello, a pesar de la estricción mostrada en la figura 29 entre la salida de fluido 25 y la abertura de salida de fluido 51 del elemento de filtro 3 solo resulta un efecto negativo reducido con respecto a la pérdida de presión.
Como se muestra en las Figuras 30 y 31, el elemento de filtro 3 puede seguir estrechándose cónicamente en el lado interior, es decir, una sección transversal de un medio filtrante 4 del elemento de filtro 3 aumenta partiendo de un primer disco terminal 7 en dirección a un segundo disco terminal 8 del elemento de filtro 3. Gracias a ello, en comparación con un cuerpo de filtro 4 que no se estrecha cónicamente puede conseguirse una abertura de salida de fluido 51 más grande del elemento de filtro 3.
Referencias utilizadas:
1 Disposición de filtro
2 Alojamiento de filtro o carcasa de filtro
3 Elemento de filtro
4 Cuerpo de filtro
5 Tubo central
6 Bobina de hilo
7 Disco terminal en particular disco terminal abierto
8 Disco terminal en particular disco terminal cerrado
9 Lado delantero
10 Equipo de estanqueidad
11 Abertura de alojamiento
12 Protección contra el flujo directo
13 Elemento secundario
14 Medio filtrante del elemento secundario
15 Disco terminal del elemento secundario, en particular abierto
16 Disco terminal del elemento secundario, en particular cerrado
17 Tubo central del elemento secundario
18 Equipo de estanqueidad del elemento secundario
19 Sección de alojamiento del alojamiento de filtro
20 Parte de carcasa
21 Parte de carcasa
22 Medio de fijación
23 Tapa de mantenimiento
24 Entrada de fluido
25 Salida de fluido
26 Abertura de descarga de partículas
27 Zona de encajado, en particular para el equipo de estanqueidad 10 del elemento de filtro 3
28 Zona de encajado, en particular para el equipo de estanqueidad 18 del elemento secundario 13 29 Superficie lateral, en particular del cuerpo de filtro 4
30 Pared, en particular de la sección de alojamiento 19
31 Pared, en particular para guiar el flujo en el interior del alojamiento de filtro
32 Flecha, en particular en la dirección del flujo alrededor del elemento de filtro 3
33 Partículas
34 Elemento de arriostramiento
35 Sección curvada, en particular con una curvatura menos pronunciada
36 Sección curvada, en particular con una curvatura menos pronunciada
37 Recta
38 Sección curvada, en particular con una curvatura más pronunciada
39 Sección curvada, en particular con una curvatura más pronunciada
40 Recta, en particular recta central corta
41 Contorno exterior, en particular del equipo de estanqueidad 10
42 Contorno exterior, en particular del disco terminal 7 y/u 8
43 Superficie interior, en particular del equipo de estanqueidad 10, en particular superficie de estanqueidad 44 Falda de estanqueidad, en particular con canto de estanqueidad o superficie de estanqueidad dispuestos radialmente en el interior
45 Falda de estanqueidad, en particular con canto de estanqueidad o superficie de estanqueidad dispuestos radialmente en el exterior o en el interior
46 Espacio hueco, en particular ranura entre las faldas de estanqueidad 44, 45
47 Elemento guía
48 Protección contra el flujo directo, en particular en la tapa de mantenimiento 23
49 Sección de transición, en particular en la entrada de fluido 24
50 Curvatura
51 Abertura de salida de fluido, en particular a través del disco terminal 15 del elemento secundario 13 270 Superficie de apoyo de estanqueidad de la zona de encajado 27
280 Superficie de apoyo de estanqueidad de la zona de encajado 28
a Distancia
A Dirección de salida de flujo
a37 Longitud
a40 Longitud
b Anchura
br Dirección de anchura
E Dirección de entrada de flujo
h Altura
hr Dirección de altura
L Fluido
LR Dirección longitudinal
MA Eje central
M35 Punto central de curvatura
M36 Punto central de curvatura
M38 Punto central de curvatura
M39 Punto central de curvatura
RE Lado limpio
RO Lado bruto
R35 Radio de curvatura
R36 Radio de curvatura
R38 Radio de curvatura
R39 Radio de curvatura
u Circunferencia
UL Zona de solapamiento
VK Curva de referencia
a Ángulo de curvatura

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Elemento de filtro (3) que presenta una sección transversal ovalada definida por un cuerpo de filtro (4) de un medio filtrante con dos primeras secciones curvadas enfrentadas una a la otra con una curvatura más pronunciada, que están unidas entre sí por dos secciones con curso recto, presentando el elemento de filtro (3) además un equipo de estanqueidad (10) circunferencial ovalado, solo con secciones curvadas, para estanqueizar en particular radialmente el elemento de filtro (3) con respecto a un alojamiento de filtro (2), presentando el equipo de estanqueidad (10) dos primeras secciones curvadas (35, 36) dispuestas enfrentadas una a la otra con una curvatura más pronunciada y dos segundas secciones curvadas (38, 39) dispuestas enfrentadas una a la otra, con una curvatura menos pronunciada en comparación con las primeras secciones curvadas.
2. Elemento de filtro según la reivindicación 1, estando curvadas de forma más pronunciada las segundas secciones curvadas (38, 39) del equipo de estanqueidad (10) que una curva de referencia (VK) comparable en cuanto a su posición en el disco terminal (7), esencialmente paralela al contorno interior y/o exterior (42) del disco terminal (7) abierto y/o cuerpo de filtro (4), en particular concéntrica.
3. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, estando curvadas de forma más pronunciada las segundas secciones curvadas (38, 39) del equipo de estanqueidad (10) que el contorno interior y/o exterior (42) del disco terminal (7) abierto y/o cuerpo de filtro (4) en la zona de las segundas secciones curvadas (38, 39).
4. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, estando curvadas de forma más pronunciada las segundas secciones curvadas (38, 39) del equipo de estanqueidad (10) que el contorno interior y/o exterior (42) del disco terminal (7) abierto y/o cuerpo de filtro (4) en la zona de las segundas secciones curvadas.
5. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, estando unidas entre sí las primeras secciones curvadas del equipo de estanqueidad de tal modo por las segundas secciones curvadas de la junta de estanqueidad que las primeras y segundas secciones curvadas se convierten en particular de forma continua unas en otras.
6. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, estando dispuesto el equipo de estanqueidad (10) en la dirección longitudinal (LR) en el interior de una prolongación axial imaginaria de la superficie lateral (29) y/o de la sección transversal del cuerpo de filtro (4) y/o del contorno exterior (42) de un disco terminal (7) abierto.
7. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el equipo de estanqueidad (10), en particular la superficie interior (43) de la junta de estanqueidad, en la zona central de las secciones con curso recto del cuerpo de filtro y/o en la zona central de las secciones curvadas de forma menos pronunciada del equipo de estanqueidad (10) una distancia más pequeña de la superficie lateral (29) y/o del contorno exterior (42) de un disco terminal (7) abierto que en la zona de transición entre las secciones curvadas de forma muy pronunciada y las zonas con curso recto del cuerpo de filtro y/o que en la zona de transición entre secciones curvadas de forma muy pronunciada y poco pronunciada del equipo de estanqueidad.
8. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, presentando las primeras secciones curvadas (35, 36) del equipo de estanqueidad (10) respectivamente un primer radio de curvatura (R35, R36) y las segundas secciones curvadas (38, 39) del equipo de estanqueidad (10) respectivamente un segundo radio de curvatura (R38, R39) y distinguiéndose el primer radio de curvatura (R35, R36) del segundo radio de curvatura (R38, R39).
9. Elemento de filtro según la reivindicación 8, estando dispuestos los puntos centrales de curvatura (M35, M36) de los primeros radios de curvatura (R35, R36) en una primera recta (37), estando dispuestos los puntos centrales de curvatura (M38, M39) de los segundos radios de curvatura (R38, R39) en una segunda recta (40) y estando posicionada la primera recta (37) perpendicularmente con respecto a la segunda recta (40).
10. Elemento de filtro según la reivindicación 9, estando dispuesta la segunda recta (40) de forma central entre los puntos centrales de curvatura (M35, M36) de los primeros radios de curvatura (R35, R36) y/o la primera recta (37) de forma central entre los puntos centrales de curvatura (M38, M39) de los segundos radios de curvatura (R38, R39).
11. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el elemento de filtro (3) un disco terminal (7) unido con el cuerpo de filtro y estando previsto el equipo de estanqueidad (10) en un lado delantero (9) no orientado hacia el cuerpo de filtro (4) del disco terminal (7).
12. Elemento de filtro según la reivindicación 11, no estando dispuesto el equipo de estanqueidad (10), en particular su contorno exterior (41) y/o su superficie interior (43) o la superficie de estanqueidad en paralelo a un contorno exterior (42) del disco terminal (7) y/o a la superficie lateral (29) del cuerpo de filtro (4).
13. Elemento de filtro según la reivindicación 11 o 12, presentando el elemento de filtro (3) una protección contra el flujo directo (12) que envuelve al menos por secciones el cuerpo de filtro (4).
14. Disposición de filtro (1) con un alojamiento de filtro (2) y un elemento de filtro (3) según una de las reivindicaciones 1 a 13, que está alojada en una sección de alojamiento (19) del alojamiento de filtro (2).
15. Disposición de filtro según la reivindicación 14, presentando la sección de alojamiento (19) una zona de encajado (27), en la que encaja un equipo de estanqueidad (10) circunferencial del elemento de filtro (3) y asentando el equipo de estanqueidad (10) con una superficie interior (43) contra la zona de encajado (27).
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