ES2920500T3 - Manufacturing line for non-woven fabric - Google Patents
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Abstract
Línea de fabricación de telas no tejida (1), que comprende un dispositivo de formación (2) para formar una red de fibra (3) en una base de formación de red en movimiento (4) y un dispositivo de hilado (5) para reforzar la web (3). Además, la línea comprende al menos un primer dispositivo de secado (8, 10) para secar la web (3) y un calendario (12) para formar patrones en la web (3). La línea de fabricación (1) comprende al menos un segundo dispositivo de secado (14) para secar la red de calendario (3), cuyo segundo dispositivo de secado (14) se encuentra después del calendario (12) en la dirección del viaje de la web (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Non-woven fabric manufacturing line (1), comprising a forming device (2) for forming a fiber web (3) on a moving web-forming base (4) and a spinning device (5) for reinforce the web (3). Furthermore, the line comprises at least one first drying device (8, 10) for drying the web (3) and a calendar (12) for forming patterns on the web (3). The manufacturing line (1) comprises at least one second drying device (14) for drying the calendar net (3), which second drying device (14) is located after the calendar (12) in the direction of travel of the web (3). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Línea de fabricación para material textil no tejidoManufacturing line for non-woven fabric
Campo de tecnologíatechnology field
La invención se refiere a una línea de fabricación, según el preámbulo de la reivindicación 1, para un material textil no tejido, y de manera correspondiente, a un método para fabricar el material textil no tejido.The invention relates to a production line according to the preamble of claim 1 for a nonwoven fabric, and correspondingly to a method for manufacturing the nonwoven fabric.
AntecedentesBackground
Se requieren numerosos tipos diferentes de propiedades de los productos de limpieza de material textil no tejido. Deben tener suficiente absorbencia, resistencia mecánica y resistencia al desgaste para el uso previsto. Además, deben ser lo suficientemente biodegradables para no provocar una carga medioambiental a largo plazo.Numerous different types of properties of nonwoven fabric cleaning products are required. They must have sufficient absorbency, mechanical strength and wear resistance for the intended use. In addition, they must be biodegradable enough not to cause a long-term environmental burden.
En los productos de material textil no tejido se realizan patrones decorativos, y los patrones también pueden transmitir información de varias maneras diferentes, tal como se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente internacional WO 2019/115875.Decorative patterns are realized on nonwoven fabric products, and the patterns can also convey information in several different ways, as described, for example, in the international patent application WO 2019/115875.
La extensión en húmedo es un procedimiento de formación de velo usado en la fabricación de material textil no tejido, que es un método rápido, económico y respetuoso con el medio ambiente. Toda el agua usada en la extensión en húmedo puede filtrarse y reutilizarse. En la extensión en húmedo, las operaciones iniciales son similares a las de la fabricación de papel. El velo formado mediante la extensión en húmedo requiere unión para lograr una resistencia mecánica suficiente. Si el material de velo contiene material termoplástico, puede usarse calor para fundir parcialmente este material y así reforzar el velo. Sin embargo, no todos los materiales termoplásticos son biodegradables, lo que limita su uso como aglutinantes de velo. El velo también puede unirse químicamente con la ayuda de aglutinantes.Wet-laying is a web-forming process used in the manufacture of nonwoven fabric, which is a fast, economical and environmentally friendly method. All water used in wet extension can be filtered and reused. In wet-laying, the initial operations are similar to those in papermaking. The web formed by wet-laying requires bonding to achieve sufficient mechanical strength. If the web material contains thermoplastic material, heat can be used to partially melt this material and thus strengthen the web. However, not all thermoplastic materials are biodegradable, which limits their use as web binders. The veil can also be chemically bonded with the help of binders.
La consolidación por chorro de agua es un método usado generalmente para reforzar el velo en la fabricación de material textil no tejido. En el método, las fibras se punzonan con ayuda de chorros de agua a alta presión. Si el velo se transporta sobre una base, en la que hay una superficie con patrón, puede usarse consolidación por chorro de agua para formar un patrón permanente en la superficie del velo. El procedimiento puede denominarse entonces aplicación de patrón por agua. La aplicación de patrón por agua también puede formarse sobre la superficie del velo usando un rodillo de aplicación de patrón, al que se transfiere el velo desde la unidad de consolidación por chorro de agua. La aplicación de patrón por agua usando un rodillo de aplicación de patrón se describe en la solicitud EP número 3715515. El documento EP 373974 da a conocer un material textil no tejido para toallas, fuerte, altamente absorbente, con acabado duro, que consiste en pasta de madera y fibras textiles esencialmente libres de aglutinantes añadidos, que se prepara formando un velo depositado por vía húmeda de una mezcla de fibras que contiene del 30 al 80 por ciento en peso de pasta de madera y del 20 al 70 por ciento en peso de fibras de longitud cortadas, sometiendo las fibras en el velo depositado por vía húmeda a cohesión por chorro de agua, y estampando en relieve del velo cohesionado por chorro de agua. El material textil estampado puede estar perforado o esencialmente no perforado, y puede hacerse resistente a las pelusas o repelente al agua o ambos. El material textil puede convertirse en compresas o toallas que tienen aplicaciones médicas y quirúrgicas, o en paños domésticos, toallitas para el servicio de alimentación, toallitas para maquinaria industrial o similares. El documento EP 2692924 presenta un procedimiento para fabricar un material textil no tejido, comprendiendo el procedimiento: a) colocar sobre un soporte al menos una capa de un material biodegradable en forma de fibras largas o filamentos continuos; b) someter a cohesionado por chorro de agua dichas capas y secar el material cohesionado por chorro de agua; c) calandrar el material seco de la etapa b) para crear en el material un patrón calandrado que pueda proporcionar una razón equilibrada de resistencia a la tracción promedio MD/CD al material textil no tejido, estando dicha razón equilibrada de resistencia a la tracción promedio MD/CD en el intervalo de 1:1 y 4:1, en el que la etapa de calandrado se realiza con una calandria que tiene nervios que alternan uniformemente con ranuras para definir un patrón de calandrado en la misma.Water jet consolidation is a method generally used to strengthen the web in the manufacture of nonwoven fabric. In the method, the fibers are punched with the help of high pressure water jets. If the web is carried on a base, on which there is a patterned surface, water jet consolidation can be used to form a permanent pattern on the surface of the web. The procedure may then be referred to as water patterning. The water pattern can also be formed on the surface of the web using a pattern application roller, to which the web is transferred from the water jet consolidation unit. Patterning by water using a patterning roller is described in EP application number 3715515. EP 373974 discloses a strong, highly absorbent, hard-finish nonwoven fabric for towels consisting of paste made of wood and textile fibers essentially free of added binders, which is prepared by forming a wet-laid web of a fiber blend containing 30 to 80 percent by weight of wood pulp and 20 to 70 percent by weight of staple length fibers, subjecting the fibers in the wet-laid web to water jet bonding, and embossing the bonded web by water jet. The embossed textile material may be perforated or essentially non-perforated, and may be made lint-resistant or water-repellent or both. The textile material can be made into pads or towels that have medical and surgical applications, or into household wipes, food service wipes, industrial machinery wipes, or the like. Document EP 2692924 presents a process for manufacturing a non-woven textile material, the process comprising: a) placing on a support at least one layer of a biodegradable material in the form of long fibers or continuous filaments; b) subjecting said layers to cohesion by water jet and drying the cohesive material by water jet; c) calendering the dry material of step b) to create a calendered pattern in the material that can provide a balanced ratio of average tensile strength MD/CD to the nonwoven fabric, said balanced ratio of average tensile strength MD/CD in the range of 1:1 and 4:1, wherein the calendering step is performed with a calender having smoothly alternating ribs with grooves to define a calender pattern therein.
Además de la aplicación de patrón por agua, puede aplicarse un patrón al velo usando una calandria o correa. Un inconveniente de la aplicación de patrón por correa es el prolongado tiempo necesario para cambiar la correa. Además, la unidad de aplicación de patrón por correa es larga, lo que aumenta la longitud de la línea de fabricación. Un inconveniente de la aplicación de patrón realizada usando un tambor de aplicación de patrón es el alto precio de los equipos. Un inconveniente con los patrones formados por calandrado es, a su vez, que los patrones desaparecen cuando el material textil no tejido se humedece, particularmente si el material textil no tejido no contiene material termoplástico.In addition to wet pattern application, a pattern can be applied to the veil using a calender or strap. One drawback of belt patterning is the long time required to change the belt. In addition, the belt pattern application unit is long, which increases the length of the manufacturing line. A drawback of patterning performed using a patterning drum is the high price of the equipment. A drawback with patterns formed by calendering is, in turn, that the patterns disappear when the nonwoven fabric becomes wet, particularly if the nonwoven fabric does not contain thermoplastic material.
SumarioSummary
La intención de la presente invención es crear un nuevo tipo de línea y método de fabricación de material textil no tejido, mediante los cuales puedan reducirse los problemas descritos anteriormente. The intention of the present invention is to create a new type of non-woven fabric manufacturing line and method, by which the problems described above can be reduced.
Las intenciones de la invención se logran por medio de una línea de fabricación, según la reivindicación 1, para un material textil no tejido, que comprende un dispositivo de formación para formar un velo de fibras en una base de formación móvil, un dispositivo de consolidación por chorro de agua para reforzar el velo, al menos un primer dispositivo de secado para secar el velo, y una calandria para formar patrones en el velo. Además, la línea de fabricación comprende al menos un segundo dispositivo de secado para secar el velo calandrado. El segundo dispositivo de secado está ubicado después de la calandria en la dirección de desplazamiento del velo.The intentions of the invention are achieved by means of a manufacturing line, according to claim 1, for a non-woven textile material, comprising a forming device for forming a web of fibers on a mobile forming base, a consolidation device by water jet to strengthen the web, at least one first drying device to dry the web, and a calender to form patterns on the web. Furthermore, the manufacturing line comprises at least one second drying device for drying the calendered web. The second drying device is located after the calender in the direction of web travel.
Se logran ventajas considerables por medio de la solución según la invención. Los patrones de un producto de material textil no tejido fabricado en una línea de fabricación según la invención no desaparecen cuando el producto de material textil no tejido se humedece, incluso aunque los patrones del producto de material textil no tejido se obtienen mediante calandrado. Además, la línea de fabricación puede ser corta, porque los patrones se obtienen mediante calandrado, y no es necesaria una unidad de aplicación de patrón por correa larga. Una calandria también es considerablemente más barata que los equipos usados en la aplicación de patrones por tambor.Considerable advantages are achieved by means of the solution according to the invention. The patterns of a nonwoven fabric product made on a manufacturing line according to the invention do not disappear when the nonwoven fabric product becomes wet, even though the patterns of the nonwoven fabric product are obtained by calendering. In addition, the manufacturing line can be short, because the patterns are obtained by calendering, and a long belt pattern application unit is not necessary. A calender is also considerably cheaper than the equipment used in drum patterning.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
A continuación, se describe la invención con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran un diagrama esquemático de una línea de fabricación de material textil no tejido según una realización de la invención.In the following, the invention is described with reference to the accompanying drawings, which show a schematic diagram of a nonwoven fabric manufacturing line according to an embodiment of the invention.
Descripción detallada de la realización según los dibujosDetailed description of the embodiment according to the drawings
El dibujo muestra esquemáticamente una línea 1 de fabricación de material textil no tejido con patrón. Un material textil no tejido es un material de tipo material textil, que se obtiene combinando fibras en direcciones establecidas o al azar, usando fricción y/o cohesión y/o adhesivo. Papeles, materiales textiles tejidos, empenachados, cosidos o afieltrados no se incluyen en el término materiales textiles no tejidos. En los materiales textiles no tejidos se usan fibras de filamentos continuos, así como fibras cortas y largas, que pueden ser tanto fibras naturales como artificiales.The drawing schematically shows a patterned nonwoven fabric manufacturing line 1. A nonwoven fabric is a fabric-like material, which is obtained by combining fibers in set or random directions, using friction and/or cohesion and/or adhesive. Papers, woven, tufted, sewn or felted textile materials are not included in the term nonwoven textile materials. Continuous filament fibres, as well as short and long fibres, which can be both natural and man-made fibres, are used in nonwoven textiles.
La línea 1 de fabricación comprende un dispositivo 2 de formación para formar un velo 3 de fibras en una base 4 de formación móvil. El dispositivo 2 de formación es del tipo de dispositivos de formación en húmedo, por ejemplo, una caja de entrada, mediante la cual se alimenta una suspensión acuosa de fibras a la base 4 de formación.The manufacturing line 1 comprises a forming device 2 for forming a web 3 of fibers on a mobile forming base 4. The forming device 2 is of the type of wet forming devices, eg a headbox, through which an aqueous suspension of fibers is fed to the forming base 4.
Alternativamente, el dispositivo 2 de formación puede ser del tipo de dispositivos de formación en seco, tales como un dispositivo de cardado o un dispositivo por dispersión de aire. El velo 3 de fibras que se forma sobre la base 4 de formación mediante cardado o dispersión de aire debe humedecerse entonces en una fase de procesamiento posterior, por ejemplo, mediante consolidación por chorro de agua.Alternatively, the forming device 2 may be of the type of dry forming devices, such as a carding device or an air dispersion device. The fiber fleece 3 which is formed on the forming base 4 by carding or air dispersion must then be moistened in a subsequent processing step, for example by water-jet consolidation.
La base 4 de formación es un alambre de formación. El velo 3 de fibras puede contener material biodegradable. La línea 1 de fabricación comprende una unidad 5 de consolidación por chorro de agua para reforzar el velo. La unidad 5 de consolidación por chorro de agua comprende al menos una boquilla 6 para dirigir un chorro 7 de agua a alta presión a través del velo 3. Normalmente, la unidad 5 de consolidación por chorro de agua comprende varias boquillas 6 dispuestas consecutivamente, por ejemplo 3-15 boquillas 6 dispuestas consecutivamente.The forming base 4 is a forming wire. The web 3 of fibers may contain biodegradable material. The manufacturing line 1 comprises a water jet consolidation unit 5 for reinforcing the web. The water jet consolidation unit 5 comprises at least one nozzle 6 for directing a high pressure water jet 7 through the veil 3. Normally, the water jet consolidation unit 5 comprises several nozzles 6 arranged consecutively, for example example 3-15 nozzles 6 arranged consecutively.
La línea 1 de fabricación comprende al menos un primer dispositivo 8, 10 de secado para secar el velo 3. El primer dispositivo 8, 10 de secado está ubicado después de la unidad 5 de consolidación por chorro de agua en la dirección de desplazamiento del velo 3 y/o en la unidad 5 de consolidación por chorro de agua. El primer dispositivo 8, 10 de secado está dispuesto para secar el velo hasta un contenido de humedad del 20-50 por ciento en peso, normalmente del 30-40 por ciento en peso. El dispositivo de secado 10 después de la unidad 5 de consolidación por chorro de agua puede ser un secador mecánico, un secador de succión, un secador por soplado o un secador de horno, tal como, por ejemplo, un foulard, un secador de succión, un secador de cilindros o un secador omega. La dirección de desplazamiento del velo 3 está marcada en los dibujos con una flecha 9. Un secador 8 de succión que funciona al vacío está ubicado en la unidad 5 de consolidación por chorro de agua. Si el secador 8 de succión es suficientemente potente, puede lograrse el contenido de humedad deseado del velo 3 sin un secador 10 independiente después de la unidad 5 de consolidación por chorro de agua. Alternativamente puede ubicarse un secador adicional en conexión con el secador 8 de succión, por ejemplo, otro secador de succión, con el fin de lograr el contenido de humedad deseado.The manufacturing line 1 comprises at least one first drying device 8, 10 for drying the web 3. The first drying device 8, 10 is located after the water jet consolidation unit 5 in the direction of travel of the web 3 and/or in the water jet consolidation unit 5. The first drying device 8, 10 is arranged to dry the web to a moisture content of 20-50 weight percent, typically 30-40 weight percent. The drying device 10 after the water jet consolidation unit 5 can be a mechanical dryer, a suction dryer, a blow dryer or an oven dryer, such as, for example, a pad, a suction dryer , a cylinder dryer or an omega dryer. The direction of travel of the web 3 is marked in the drawings with an arrow 9. A vacuum-operated suction dryer 8 is located in the water-jet consolidation unit 5. If the suction dryer 8 is powerful enough, the desired moisture content of the web 3 can be achieved without a separate dryer 10 after the water jet consolidation unit 5. Alternatively a further dryer may be located in connection with the suction dryer 8, eg another suction dryer, in order to achieve the desired moisture content.
La línea 1 de fabricación comprende un dispositivo de aplicación de patrón para formar patrones tridimensionales en el velo 3. El dispositivo de aplicación de patrón es una calandria 12, que comprende dos rodillos 13 rotatorios, que están dispuestos en contacto mutuo y forman la línea de contacto entre la que se dispone el velo 3 que va a pasar. En el calandrado, se da forma al velo 3 al presionarlo en la línea de contacto entre los rodillos 13. The manufacturing line 1 comprises a pattern application device for forming three-dimensional patterns on the web 3. The pattern application device is a calender 12, comprising two rotating rollers 13, which are arranged in mutual contact and form the pattern line. contact between which the veil 3 that is going to pass is arranged. In calendering, web 3 is shaped by pressing it at the nip between rollers 13.
Además, en el calandrado puede usarse calor además de compresión para dar forma al velo 3. En uno o ambos rodillos 13 hay una superficie con patrón para aplicar patrón al velo 3. La calandria 12 está ubicada después del primer dispositivo 8, 10 de secado, en la dirección de desplazamiento del velo 3. El velo 3 que llega a la calandria 12 se ha secado por el primer dispositivo de secado 10 hasta un contenido de humedad del 20-50 por ciento en peso, normalmente del 30-40 por ciento en peso.Furthermore, in calendering heat may be used in addition to compression to shape the web 3. On one or both rollers 13 there is a patterned surface for patterning the web 3. The calender 12 is located after the first drying device 8, 10 , in the direction of travel of the web 3. The web 3 arriving at the calender 12 has been dried by the first drying device 10 to a moisture content of 20-50 percent by weight, typically 30-40 percent. in weigh.
La línea 1 de fabricación también comprende al menos un segundo dispositivo 14 de secado para secar el velo 3 calandrado. El segundo dispositivo 14 de secado está ubicado después de la calandria 12 en la dirección de desplazamiento del velo 3. Por tanto, la calandria 12 está entre el primer dispositivo 8, 10 de secado y el segundo dispositivo 14 de secado en la dirección de desplazamiento del velo 3. El segundo dispositivo 14 de secado normalmente es un secador mecánico, un secador por soplado o un secador de horno, tal como, por ejemplo, un foulard, un secador de cilindros o un secador omega. El segundo dispositivo 14 de secado está dispuesto para secar el velo 3 hasta su contenido de humedad final, es decir el contenido de humedad en el que el velo se lleva a la máquina 11 de arrollar. El segundo dispositivo 14 de secado es el último dispositivo de secado en la línea 1 de fabricación.The manufacturing line 1 also comprises at least one second drying device 14 for drying the calendered web 3. The second drying device 14 is located after the calender 12 in the direction of travel of the web 3. Therefore, the calender 12 is between the first drying device 8, 10 and the second drying device 14 in the direction of travel. of the web 3. The second drying device 14 is usually a mechanical dryer, a blow dryer or an oven dryer, such as, for example, a pad, a cylinder dryer or an omega dryer. The second drying device 14 is arranged to dry the web 3 to its final moisture content, ie the moisture content at which the web is brought to the winding machine 11. The second drying device 14 is the last drying device in the manufacturing line 1.
La línea 1 de fabricación también comprende una máquina 11 de arrollar para enrollar el velo 3 sobre un rodillo. La máquina 11 de arrollar está ubicada después del segundo dispositivo 14 de secado en la dirección de desplazamiento del velo 3. La máquina 11 de arrollar es el último dispositivo en la línea 1 de fabricación.The manufacturing line 1 also comprises a winding machine 11 for winding the web 3 on a roller. The winding machine 11 is located after the second drying device 14 in the direction of travel of the web 3. The winding machine 11 is the last device in the manufacturing line 1.
Según el dibujo, la línea 1 de fabricación funciona tal como sigue. Se alimenta una suspensión de fibras a una base 4 de formación móvil, normalmente un alambre, y se forma un velo 3. Se usa un dispositivo 2 de formación, tal como extensión en húmedo, cardado o dispersión de aire, para alimentar la suspensión de fibras a la base 4. A continuación, el velo 3 se consolida por chorro de agua dirigiendo uno o más chorros 7 de agua a alta presión sobre el velo 3. La consolidación por chorro de agua se realiza usando una unidad 5 de consolidación por chorro de agua, que comprende al menos una boquilla 6, desde la que se dirige un chorro 7 de agua sobre el velo 3. Normalmente, hay 3-15 boquillas 6 consecutivas. En la unidad 5 de consolidación por chorro de agua hay un secador 8 de succión, mediante el cual se retira el agua del velo 3.According to the drawing, the manufacturing line 1 works as follows. A fiber suspension is fed to a moving forming base 4, usually a wire, and a web 3 is formed. A forming device 2, such as wet-laying, carding or air dispersion, is used to feed the fiber suspension fibers to the base 4. The web 3 is then water jet consolidated by directing one or more high pressure water jets 7 onto the web 3. The water jet consolidation is performed using a jet consolidation unit 5 of water, comprising at least one nozzle 6, from which a jet 7 of water is directed onto the veil 3. Normally, there are 3-15 consecutive nozzles 6. In the water jet consolidation unit 5 there is a suction dryer 8, by means of which the water is removed from the veil 3.
El velo 3 se seca en la primera fase de secado usando al menos un dispositivo 8, 10 de secado. En la primera fase de secado, el velo se seca hasta un contenido de humedad del 30-40 por ciento en peso.The fleece 3 is dried in the first drying stage using at least one drying device 8, 10. In the first drying phase, the web is dried to a moisture content of 30-40 percent by weight.
Después de la primera fase de secado, el velo se somete a calandrado y se forman patrones tridimensionales en él mediante la calandria 12. La calandria 12 comprende dos rodillos 13 dispuestos en contacto 13, conduciéndose el velo 13 a través de la línea de contacto entre ellos. En el calandrado, se da forma al velo 3 al presionarlo en la línea de contacto entre los rodillos 13. Puede usarse calor además de compresión para dar forma al velo 3. El contenido de humedad del velo 3 llevado a la calandria 12 es del 20-50 por ciento en peso, normalmente del 30-40 por ciento en peso.After the first stage of drying, the web is calendered and three-dimensional patterns are formed on it by the calender 12. The calender 12 comprises two rollers 13 arranged in contact 13, the web 13 being conducted through the nip between they. In calendering, web 3 is shaped by pressing it at the nip between rollers 13. Heat in addition to compression may be used to shape web 3. The moisture content of web 3 delivered to calender 12 is 20 -50 percent by weight, normally 30-40 percent by weight.
Después del calandrado, el velo 3 se seca en una segunda fase de secado usando un segundo dispositivo 14 de secado. En la segunda fase de secado, el velo 3 se seca hasta su contenido de humedad final. El velo 3 se somete a calandrado entre las fases de secado primera y segunda. Después de la segunda fase de secado, el velo 3 se enrolla sobre un rodillo mediante una máquina 11 de arrollar.After calendering, the web 3 is dried in a second drying stage using a second drying device 14. In the second drying phase, web 3 is dried to its final moisture content. Web 3 is calendered between the first and second drying stages. After the second drying phase, the web 3 is wound on a roller by means of a winding machine 11.
En la solución según la invención, las cadenas de moléculas de celulosa en el material textil no tejido húmedo crean enlaces de hidrógeno de corta duración. Al mismo tiempo, estas cadenas de moléculas se deslizan para superponerse entre sí, lo que aumenta el número de sus puntos de enlace de hidrógeno. Cuando el material textil no tejido se somete a calandrado, los enlaces de hidrógeno se rompen. Esto permite la reorganización más fácil de las cadenas de moléculas. La presión provocada por el calandrado reduce la superposición de las cadenas y por tanto también reduce el número de puntos de enlace de hidrógeno. Cuando cesa la presión del calandrado, el material textil no tejido puede formar esos enlaces de hidrógeno normalmente. Dado que hay menos de esos puntos, también se forman menos enlaces de hidrógeno. Como el material textil se seca rápidamente después de esto, las cadenas de moléculas prácticamente no pueden moverse cada una encima de la otra, de modo que no pueden surgir nuevos puntos de enlace de hidrógeno. Cuando el material textil no tejido se seca, los enlaces de hidrógeno se vuelven enlaces más permanentes y el material textil no tejido permanece en la forma con patrón. Si el material textil no tejido se humedece de nuevo, comienzan a formarse nuevos enlaces de hidrógeno y las moléculas de celulosa comienzan a deslizarse cada una encima de la otra de nuevo. En las zonas calandradas hay menos superposición de las cadenas de moléculas, de modo que aquí hay menos enlaces de hidrógeno. En las zonas sin calandrar hay más superposición de las cadenas de moléculas y esta estratificación es más rápida que en las zonas calandradas, por lo que estas zonas se distinguen incluso más claramente de las zonas calandradas y enfatizan el efecto tridimensional del patrón calandrado.In the solution according to the invention, the chains of cellulose molecules in the wet nonwoven fabric create short-term hydrogen bonds. At the same time, these chains of molecules slide to overlap each other, increasing the number of their hydrogen bonding points. When the nonwoven fabric is calendered, the hydrogen bonds are broken. This allows for easier rearrangement of molecule chains. The pressure caused by calendering reduces the overlapping of the chains and therefore also reduces the number of hydrogen bonding points. When the pressure of calendering ceases, the nonwoven fabric can form those hydrogen bonds normally. Since there are fewer such points, fewer hydrogen bonds are also formed. Since the textile material dries quickly after this, the molecule chains can practically not move on top of each other, so that no new hydrogen bonding points can arise. When the nonwoven fabric dries, the hydrogen bonds become more permanent bonds and the nonwoven fabric remains in the patterned form. If the nonwoven fabric is moistened again, new hydrogen bonds begin to form and the cellulose molecules begin to slide on top of each other again. In the calendered areas there is less overlapping of the molecule chains, so there are fewer hydrogen bonds here. In the uncalendered areas there is more overlapping of the molecule chains and this stratification is faster than in the calendered areas, so these areas are even more clearly distinguished from the calendered areas and emphasize the three-dimensional effect of the calendered pattern.
El material textil no tejido obtenido usando la solución según la invención contiene fibras naturales y/o fibras regeneradas. Las fibras se unen entre sí mediante consolidación por chorro de agua. La fibra no tejida contiene al menos dos zonas diferentes, comprimiéndose la primera zona cuando está húmeda y quedando sin comprimir la segunda zona. En el material textil no tejido seco hay más puntos de enlaces de hidrógeno en la segunda zona que en la primera zona. The nonwoven fabric obtained using the solution according to the invention contains natural fibers and/or regenerated fibers. The fibers are bonded together by water jet consolidation. The nonwoven fiber contains at least two different zones, the first zone being compressed when wet and remaining uncompressed. the second zone. In the dry nonwoven fabric there are more hydrogen bonding sites in the second zone than in the first zone.
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