ES2917186T3 - Artificial hedge automatic manufacturing system and artificial hedge manufacturing process with the same - Google Patents
Artificial hedge automatic manufacturing system and artificial hedge manufacturing process with the same Download PDFInfo
- Publication number
- ES2917186T3 ES2917186T3 ES16909062T ES16909062T ES2917186T3 ES 2917186 T3 ES2917186 T3 ES 2917186T3 ES 16909062 T ES16909062 T ES 16909062T ES 16909062 T ES16909062 T ES 16909062T ES 2917186 T3 ES2917186 T3 ES 2917186T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- hedge
- braids
- artificial
- braid
- weaving machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
- E04H17/02—Wire fencing, e.g. made of wire mesh
- E04H17/04—Wire fencing, e.g. made of wire mesh characterised by the use of specially adapted wire, e.g. barbed wire, wire mesh, toothed strip or the like; Coupling means therefor
- E04H17/05—Wire mesh or wire fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Sistema (1) de fabricación automática de seto (16) artificial, con al menos una máquina de trenzado (2) y una de tejido (3), que comprende medios de traslación (10) de las trenzas (3) de la máquina de trenzado (2) hasta la de tejido (4), y medios de entrada de forma sucesiva en la misma, mediante un mecanismo de impulsión, donde el dispositivo de cosido de las trenzas, con dos bobinas (8) de alambre y un cabezal de giro (9), presenta un movimiento de giro de 180º en un sentido y el contrario alternativamente. Proceso de fabricación automática de seto (16) artificial, con las fases: elaboración de trenzas (3), corte de trenzas (3), traslado de éstas, activación del mecanismo de impulsión para desplazamiento de la trenza (3) hasta el batán (5), desplazamiento del batán (5) y la trenza (3), corte transversal del seto, doblado, corte longitudinal y enrollado del seto.Automatic artificial hedge (16) manufacturing system (1), with at least one braiding machine (2) and one weaving machine (3), comprising translation means (10) for the braids (3) of the weaving machine. braided (2) to the fabric (4), and input means successively in it, by means of a drive mechanism, where the device for sewing the braids, with two coils (8) of wire and a head of rotation (9), presents a rotation movement of 180º in one direction and the opposite alternately. Automatic production process of artificial hedge (16), with the phases: elaboration of braids (3), cutting of braids (3), transfer of these, activation of the driving mechanism for displacement of the braid (3) to the fulling ( 5), displacement of the fulling (5) and the braid (3), cross section of the hedge, folding, longitudinal cutting and rolling of the hedge.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Sistema de fabricación automática de seto artificial y proceso de fabricación de seto artificial con el mismoArtificial hedge automatic manufacturing system and artificial hedge manufacturing process with the same
Campo técnico de la invenciónTechnical field of the invention
La presente invención corresponde al campo técnico de la jardinería y decoración de espacios abiertos, en concreto a un sistema de fabricación automática de seto artificial, que comprende al menos una máquina de trenzado de las trenzas de formación del seto y una máquina de tejido de las mismas.The present invention corresponds to the technical field of gardening and decoration of open spaces, specifically to an automatic artificial hedge manufacturing system, comprising at least one machine for braiding the braids to form the hedge and a machine for weaving the themselves.
Antecedentes de la InvenciónBackground of the Invention
Los setos artificiales son un producto que se emplea como elemento de ocultación y privacidad y al mismo tiempo, de decoración, para vallas y enrejados.Artificial hedges are a product that is used as an element of concealment and privacy and at the same time, for decoration, for fences and trellises.
Los setos artificiales más comúnmente utilizados están formados por la unión mediante tejido de unas trenzas que constituyen su elemento principal. Dichas trenzas están elaboradas mediante el torcido de dos alambres y al menos una cinta de plástico a la que se hacen múltiples cortes transversales a ambos lados. La cinta de plástico queda esencialmente unida entre los alambres al torcerlos para formar la trenza.The most commonly used artificial hedges are formed by weaving together braids that constitute their main element. Said braids are made by twisting two wires and at least one plastic ribbon to which multiple crosscuts are made on both sides. The plastic tape is essentially attached between the wires by twisting them to form the braid.
Estas trenzas posteriormente deben introducirse manualmente en una máquina que teje las mismas para formar un tejido que finalmente formará el seto.These braids must later be manually inserted into a machine that weaves them to form a fabric that will finally form the hedge.
Los documentos del estado de la técnica relacionados con setos artificiales y su producción son por ejemplo DE202012011343 U1, CA2068767 A1, WO 2005/038171 A1, CA 1307965 C y IE S67077 B2.State-of-the-art documents related to artificial hedges and their production are for example DE202012011343 U1, CA2068767 A1, WO 2005/038171 A1, CA 1307965 C and IE S67077 B2.
En la actualidad existen varios inconvenientes en este proceso que lo encarecen y alargan sus plazos de producción.Currently there are several drawbacks in this process that make it more expensive and lengthen its production time.
Uno de estos problemas es que una gran parte de las tareas que conlleva la realización del seto deben realizarse a mano, como por ejemplo el transporte de las trenzas desde la máquina de trenzado a la máquina de tejido, la introducción en esta última máquina de las trenzas una a una, el cortado del seto en tramos, el doblado de las puntas de dichos tramos y el enrollado de éstos.One of these problems is that a large part of the tasks involved in making the hedge must be done by hand, such as transporting the braids from the braiding machine to the weaving machine, inserting the braids one by one, cutting the hedge into sections, folding the ends of said sections and rolling them up.
Además, el tejido de las trenzas se realiza mediante líneas de tejido cada cierta distancia. Cada una de las líneas de tejido necesita de dos bobinas de alambre y un cabezal que va girando ambos alambres 90° para el cosido de cada trenza. Este giro se realiza siempre en el mismo sentido, con lo que para que los alambres de las bobinas no se enreden. Es necesario un mecanismo que haga girar las bobinas también 90° o bien que éstas giren respecto al eje de giro del tejido. Esto implica tener que usar unas bobinas de alambre de pequeñas proporciones con lo que se vacían rápidamente y es necesario realizar el cambio de bobinas de forma continua, lo que genera una pérdida de productividad de la máquina de tejido y un aumento de los costes. In addition, the weaving of the braids is done by weaving lines every certain distance. Each of the weaving lines needs two coils of wire and a head that rotates both wires 90° to sew each braid. This turn is always done in the same direction, so that the wires of the coils do not get entangled. A mechanism is needed that also rotates the reels by 90° or that they rotate with respect to the axis of rotation of the fabric. This implies having to use wire coils of small proportions, which empty quickly and it is necessary to change coils continuously, which generates a loss of productivity of the weaving machine and an increase in costs.
Además, con este modo de fabricación de los setos artificiales, es necesaria la presencia de un individuo que se ocupe de realizar tareas como la introducción de las trenzas una a una en la máquina de tejido, del cambio de las bobinas de alambre cada vez que se vacíen, del doblado de las puntas cortadas de los tramos de seto. Esto ralentiza y encarece el proceso.In addition, with this way of manufacturing artificial hedges, the presence of an individual is necessary to carry out tasks such as introducing the braids one by one into the weaving machine, changing the coils of wire each time are emptied, from the bending of the cut ends of the sections of hedge. This slows down and makes the process more expensive.
Otro aspecto a mencionar es que los setos artificiales existentes en la actualidad no cumplen con las alturas que se indica que tienen, pues el doblado de las puntas se realiza con tramos de seto que presentan la altura que se considera la altura final buscada. En consecuencia, cualquier doblado de puntas supone una pérdida de altura real.Another aspect to mention is that the currently existing artificial hedges do not meet the heights that are indicated as having, since the bending of the ends is done with sections of hedge that have the height that is considered the final height sought. Consequently, any tip bending represents a real height loss.
No se ha encontrado en el estado de la técnica la existencia de ninguna máquina o ningún proceso que anticipe la automatización completa de las labores de realización de un seto artificial.No machine or process has been found in the state of the art that anticipates the complete automation of the work of creating an artificial hedge.
Descripción de la invenciónDescription of the invention
Según la invención, el sistema de fabricación automática de seto artificial, que comprende al menos una máquina de trenzado de las trenzas de formación del seto y una máquina de tejido de las mismas que aquí se presenta, comprende también unos medios de traslación de las trenzas obtenidas en la al menos una máquina de trenzado hasta la máquina de tejido, dispuestos entre ambas máquinas, y unos medios de entrada de cada una de las trenzas de forma sucesiva en dicha máquina de tejido, mediante un mecanismo de impulsión de aire.According to the invention, the artificial hedge automatic manufacturing system, which comprises at least one braiding machine for the braids to form the hedge and a weaving machine for the same presented here, also comprises means for moving the braids obtained in the at least one braiding machine up to the weaving machine, arranged between both machines, and input means for each of the braids successively in said weaving machine, by means of an air drive mechanism.
La máquina de tejido comprende un batán, un dispositivo de cosido de las trenzas que entran en el batán con líneas de cosido distribuidas a distintas alturas de dichas trenzas, donde el dispositivo de cosido presenta por cada línea de cosido dos bobinas de alambre y un cabezal de giro de dichos alambres, donde el cabezal de giro presenta un movimiento de giro de 180° en un sentido y en el sentido contrario de forma alternativa para cada trenza, unos medios de corte a distintas alturas del seto, en donde dicho seto es obtenido mediante el cosido en sentido transversal a las trenzas, un dispositivo de doblado de puntas de los tramos de seto cortados y un cilindro de enrollado para dichos tramos.The weaving machine comprises a batán, a sewing device for the braids that enter the batán with sewing lines distributed at different heights of said braids, where the sewing device has two coils of wire for each sewing line and a head turning of said wires, where the turning head presents a turning movement of 180 ° in one direction and in the opposite direction alternately for each braid, cutting means at different heights of the hedge, where said hedge is obtained by means of sewing in the transverse direction to the braids, a device for bending the ends of the cut hedge sections and a rolling cylinder for said sections.
Según la invención, los medios de traslación de las trenzas están formados por una cinta transportadora dispuesta de forma inferior a la máquina de trenzado, donde cada trenza es recogida por un cajón y trasladada hasta llegar a la entrada de la máquina de tejido.According to the invention, the means for moving the braids are formed by a conveyor belt arranged below the braiding machine, where each braid is picked up by a drawer and moved until it reaches the entrance of the weaving machine.
En este caso, el diseño preferido de los cajones tiene forma de U.In this case, the preferred drawer design is U-shaped.
De acuerdo con un diseño y método preferido, los medios de entrada de las trenzas comprenden un amplificador del caudal de aire del mecanismo de impulsión, donde dicho mecanismo de impulsión está formado por un compresor.According to a preferred design and method, the braid input means comprise an air flow amplifier for the drive mechanism, where said drive mechanism is formed by a compressor.
Estos medios de entrada de las trenzas en la tejedora son mucho más rápidos que la tradicional entrada manual de las trenzas, consiguiéndose un mayor número de trenzas por minuto que entran en la tejedora para su tejido. These means of entering the braids in the weaver are much faster than the traditional manual entry of the braids, achieving a greater number of braids per minute that enter the weaver for their weaving.
Según una realización preferente, los medios de corte en sentido transversal del seto comprenden al menos un dispositivo de corte dispuesto en un punto del ancho del batán, donde el al menos un dispositivo de corte presenta unos medios de desplazamiento a lo largo del ancho del batán.According to a preferred embodiment, the means for cutting in the transverse direction of the hedge comprise at least one cutting device arranged at a point along the width of the slat, where the at least one cutting device has means for moving along the width of the slat .
De acuerdo con otro aspecto, en una realización preferida el dispositivo de doblado comprende sendos elementos de doblado de dos extremos de trenza simultáneamente, siendo dichos extremos de trenzas correspondientes a dos tramos de seto colindantes resultado del corte del seto.According to another aspect, in a preferred embodiment, the bending device comprises two bending elements for two braid ends simultaneously, said braid ends corresponding to two adjoining sections of hedge resulting from cutting the hedge.
Dichos elementos de doblado presentan un movimiento de rotación alrededor de su eje de giro fijo respectivamente. Así mismo, cada elemento de doblado está sujeto a una pieza intermedia que presenta unos engranajes de conexión al extremo del émbolo de un primer pistón situado de forma centrada entre ambos elementos de doblado y sobre los mismos y, un segundo pistón de activación del movimiento de este primer pistón.Said bending elements present a rotation movement around their fixed axis of rotation, respectively. Likewise, each bending element is attached to an intermediate piece that has some connection gears at the end of the plunger of a first piston located centrally between and above both bending elements, and a second piston for activating the movement of the bending. this first piston.
De acuerdo con una realización preferida, la máquina de tejido comprende unos medios de corte longitudinal del seto, en el sentido de las trenzas que lo forman, donde dichos medios de corte longitudinal comprenden un acumulador de seto y un contador longitudinal.According to a preferred embodiment, the weaving machine comprises longitudinal cutting means for the hedge, in the direction of the braids that form it, where said longitudinal cutting means comprise a hedge accumulator and a longitudinal counter.
Así mismo, en esta memoria se presenta el proceso de fabricación automática de seto artificial, mediante el sistema de fabricación definido anteriormente, como un modo de realización preferente de la invención. Likewise, in this report the artificial hedge automatic manufacturing process is presented, by means of the previously defined manufacturing system, as a preferred embodiment of the invention.
Dicho proceso presenta las siguientes fases: una primera fase de elaboración de forma continua de las trenzas en la al menos una máquina de trenzado, con dos alambres y al menos una cinta de plástico para cada trenza, alimentados desde sus respectivas bobinas.Said process has the following phases: a first phase of continuous elaboration of the braids in the at least one braiding machine, with two wires and at least one plastic tape for each braid, fed from their respective coils.
Una segunda fase formada por el corte continuo de trenzas a una determinada longitud y la caída de cada una de ellas de forma sucesiva en el interior de un cajón respectivamente, de los medios de traslación. A second phase formed by the continuous cutting of braids to a certain length and the fall of each one of them successively inside a box, respectively, of the translation means.
A continuación tiene lugar una tercera fase de traslado de las trenzas de forma sucesiva mediante los medios de traslación hasta la máquina de tejido, situándose consecutivamente uno de los cajones con una de las trenzas de forma alineada con la línea de entrada del batán.Next, a third phase of successive transfer of the braids takes place by means of the translation means to the weaving machine, one of the boxes with one of the braids being consecutively positioned in line with the entry line of the fulling.
La cuarta fase es una activación del mecanismo de impulsión de aire por el interior del cajón para desplazamiento de la trenza hasta la línea de entrada del batán.The fourth phase is an activation of the air delivery mechanism inside the box to move the braid to the entry line of the batán.
La quinta fase consiste en el desplazamiento del batán y la trenza introducida en el mismo en el sentido de los alambres de cosido y, cosido de la misma en las respectivas líneas de cosido para formar el seto.The fifth phase consists of moving the batán and the braid inserted therein in the direction of the sewing wires and sewing it on the respective sewing lines to form the hedge.
La sexta fase es el corte del seto a distintas alturas.The sixth phase is the cutting of the hedge at different heights.
La séptima fase consiste en el doblado de las puntas de cada tramo de seto resultante.The seventh phase consists of bending the ends of each section of the resulting hedge.
Finalmente, la octava fase es el corte longitudinal de los tramos de seto y la novena fase el enrollado de cada tramo del seto.Finally, the eighth phase is the longitudinal cutting of the sections of the hedge and the ninth phase is the rolling of each section of the hedge.
Con el sistema de fabricación automática de seto artificial y el proceso de fabricación mediante dicho sistema que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica. With the artificial hedge automatic manufacturing system and the manufacturing process by means of said system that is proposed here, a significant improvement of the state of the art is obtained.
Esto es así pues con este sistema y dicho proceso de fabricación, se consigue automatizar prácticamente todo el proceso, consiguiendo reducir al máximo la mano de obra que interviene en el mismo, de manera que los tiempos y costes de producción se reducen considerablemente.This is so because with this system and said manufacturing process, it is possible to automate practically the entire process, managing to reduce the labor involved in it as much as possible, so that production times and costs are considerably reduced.
De este modo, los medios de entrada a la tejedora que presenta este sistema, aumentan significativamente la velocidad de entrada de las trenzas a la tejedora. Con una entrada manual, se tarda 4 segundos en la introducción de una trenza de 1 m, mientras que con estos medios de entrada que aquí se proponen, en esos mismos 4 segundos, se introduce una trenza de 4,21 m, resultando por tanto una entrada mucho más efectiva que aporta más cantidad de trenzas a la tejedora, con lo que va a poder obtenerse un mayor volumen de producción de la misma.In this way, the means of entry to the weaver that this system presents, significantly increase the speed of entry of the braids to the weaver. With a manual entry, it takes 4 seconds to insert a 1 m braid, while with these means of entry proposed here, in those same 4 seconds, a 4.21 m braid is introduced, resulting therefore a much more effective input that provides more braids to the weaver, with which it will be possible to obtain a greater volume of production from it.
Además, se introducen otras mejoras como es el hecho de conseguir un modo de tejido que permite la utilización de bobinas de alambre de mayor diámetro, con lo que éstas no se vacían tan rápido como en las máquinas de tejido actuales y por tanto, no se precisa de su cambio tan a menudo como en la actualidad. Esto de nuevo reduce los costes en mano de obra y reduce los tiempos en que la máquina de tejido está parada, con lo cual aumenta la producción de la misma.In addition, other improvements are introduced, such as the fact of achieving a weaving mode that allows the use of larger-diameter wire coils, so that they do not empty as quickly as in current weaving machines and, therefore, they do not needs its change as often as today. This again reduces labor costs and reduces downtime of the weaving machine, thereby increasing the output of the weaving machine.
Además, con este sistema se obtiene un seto de gran calidad, cuya altura es realmente la altura deseada, pues el corte de los tramos se realiza de manera que los tramos presentan la altura que se desea más un añadido de unos centímetros por ambos extremos, para el doblado de las puntas. Por tanto, no se engaña al cliente y se ofrece una altura de seto que corresponde con la altura real del mismo.In addition, with this system a high-quality hedge is obtained, whose height is really the desired height, since the sections are cut in such a way that the sections have the desired height plus an addition of a few centimeters at both ends, for tip bending. Therefore, the customer is not misled and a hedge height is offered that corresponds to the actual height of the hedge.
Así mismo, este sistema es capaz de realizar ajustes más precisos del espesor del tejido, mediante un estiraje del seto, obteniéndose un mayor y más preciso gramaje del seto producido.Likewise, this system is capable of making more precise adjustments to the thickness of the fabric, by stretching the hedge, obtaining a greater and more precise grammage of the hedge produced.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:In order to help a better understanding of the characteristics of the invention, according to a preferred example of its practical embodiment, a series of drawings is provided as an integral part of said description, where, by way of illustration and not limitation, represented the following:
La Figura 1.- Muestra una vista esquemática del sistema de fabricación automática de seto artificial, según un modo de realización preferente de la invención.Figure 1.- Shows a schematic view of the artificial hedge automatic manufacturing system, according to a preferred embodiment of the invention.
La Figura 2.- Muestra una vista en planta de la máquina de tejido, sin el dispositivo de corte y de doblado, del sistema de fabricación automática de seto artificial según un modo de realización preferente de la invención. Figure 2.- Shows a plan view of the weaving machine, without the cutting and folding device, of the artificial hedge automatic manufacturing system according to a preferred embodiment of the invention.
La Figura 3.- Muestra una vista en alzado frontal de la máquina de tejido del sistema de fabricación automática de seto artificial, según un modo de realización preferente de la invención.Figure 3.- Shows a front elevational view of the weaving machine of the artificial hedge automatic manufacturing system, according to a preferred embodiment of the invention.
La Figura 4.- Muestra una vista de la sección A-A' de la Figura 3, de la máquina de tejido del sistema de fabricación automática de seto artificial, según un modo de realización preferente de la invención.Figure 4.- Shows a view of section A-A' of Figure 3, of the weaving machine of the artificial hedge automatic manufacturing system, according to a preferred embodiment of the invention.
La Figura 5.- Muestra una vista en alzado posterior de la máquina de tejido del sistema de fabricación automática de seto artificial, según un modo de realización preferente de la invención. Figure 5.- Shows a rear elevational view of the weaving machine of the artificial hedge automatic manufacturing system, according to a preferred embodiment of the invention.
Las Figuras 6.1 y 6.2.- Muestran respectivamente una vista en alzado y perfil de los medios de corte en sentido transversal del seto, del sistema de fabricación automática de seto artificial, según un modo de realización preferente de la invención.Figures 6.1 and 6.2.- Show, respectively, an elevation view and a profile view of the cutting means in the transverse direction of the hedge, of the automatic artificial hedge manufacturing system, according to a preferred embodiment of the invention.
Las Figuras 7.1 y 7.2.- Muestran respectivamente una vista en alzado y perfil del dispositivo de doblado del sistema de fabricación automática de seto artificial, según un modo de realización preferente de la invención.Figures 7.1 and 7.2.- Show, respectively, an elevation and profile view of the folding device of the artificial hedge automatic manufacturing system, according to a preferred embodiment of the invention.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invenciónDetailed description of a preferred embodiment of the invention
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, el sistema (1 ) de fabricación automática de seto artificial, que comprende al menos una máquina de trenzado (2) de las trenzas (3) de formación del seto y una máquina de tejido (4) de las mismas que aquí se presenta, comprende unos medios de traslación (10) de las trenzas (3) obtenidas en la al menos una máquina de trenzado (2) hasta la máquina de tejido (4), dispuestos entre ambas máquinas, y unos medios de entrada de cada una de las trenzas (3) de forma sucesiva en dicha máquina de tejido (4), mediante un sistema de impulsión de aire.In view of the figures provided, it can be seen how in a preferred embodiment of the invention, the system (1) for the automatic manufacture of artificial hedges, which comprises at least one braiding machine (2) for the braids (3) formation of the hedge and a weaving machine (4) of the same that is presented here, comprises translation means (10) of the braids (3) obtained in the at least one braiding machine (2) to the machine of fabric (4), arranged between both machines, and input means for each of the braids (3) successively in said fabric machine (4), by means of an air drive system.
Como se muestra en las Figuras 2, 3 y 4, la máquina de tejido (4) comprende un batán (5), un dispositivo de cosido de las trenzas (3) que entran en el batán (5) con líneas de cosido distribuidas a distintas alturas de dichas trenzas (3), unos medios de corte a distintas alturas del seto (16) cosido en sentido transversal a las trenzas (3), un dispositivo de doblado (7) de puntas de los tramos de seto cortados y un cilindro de enrollado de dichos tramos.As shown in Figures 2, 3 and 4, the weaving machine (4) comprises a baton (5), a device for sewing the braids (3) that enter the baton (5) with sewing lines distributed throughout different heights of said braids (3), cutting means at different heights of the hedge (16) sewn transversely to the braids (3), a device for folding (7) the ends of the cut sections of hedge and a cylinder winding of said sections.
El dispositivo de cosido presenta por cada línea de cosido dos bobinas (8) de alambre (17) y un cabezal de giro (9) de dichos alambres (17), donde el cabezal de giro (9) presenta un movimiento de giro de 180° en un sentido y en el sentido contrario de forma alternativa para cada trenza (3).The sewing device has for each sewing line two coils (8) of wire (17) and a turning head (9) of said wires (17), where the turning head (9) has a turning movement of 180 ° in one direction and in the opposite direction alternately for each braid (3).
En este modo de realización preferente de la invención, las líneas de cosido están separadas 16 cm.In this preferred embodiment of the invention, the stitching lines are 16 cm apart.
Como se muestra en la Figura 1, en este modo de realización preferente de la invención, se utilizan dos máquinas de trenzado (2) para abastecer a la máquina de tejido (4). Cada máquina de trenzado (2) realiza cuatro trenzas (3) simultáneamente. Una vez realizadas las trenzas y cortadas, deben trasladarse hasta la máquina de tejido (4).As shown in Figure 1, in this preferred embodiment of the invention, two braiding machines (2) are used to supply the weaving machine (4). Each braiding machine (2) makes four braids (3) simultaneously. Once the braids have been made and cut, they must be transferred to the weaving machine (4).
Según la invención, los medios de traslación de dichas trenzas están formados por una cinta transportadora con cajones con forma de U, dispuesta de forma inferior a la máquina de trenzado (2), donde cada trenza (3) es recogida por un cajón y trasladada hasta llegar a la entrada de la máquina de tejido (4).According to the invention, the translation means for said braids are formed by a conveyor belt with U-shaped drawers, arranged below the braiding machine (2), where each braid (3) is picked up by a drawer and moved until you reach the entrance of the weaving machine (4).
Una vez dispuesta la trenza (3) a la entrada de la máquina de tejido (4) debe introducirse en el batán (5) de la misma, en el que se realiza el tejido.Once the braid (3) is arranged at the entrance of the weaving machine (4), it must be inserted into the fulling machine (5) of the same, in which the weaving is carried out.
En este modo de realización preferente de la invención, los medios de entrada de las trenzas (3) comprenden un mecanismo de impulsión de aire, donde dicho mecanismo de impulsión consiste en un compresor. In this preferred embodiment of the invention, the input means for the braids (3) comprise an air drive mechanism, where said drive mechanism consists of a compressor.
Este mecanismo de impulsión de aire (no representado en las Figuras) introduce la trenza (3) en el batán (5) a una velocidad aproximada de 10 m/s y mediante la impulsión del aire, sin que ningún elemento presione la trenza (3), de manera que no se deteriora el pelo de la misma. This air delivery mechanism (not shown in the Figures) inserts the braid (3) into the batán (5) at a speed of approximately 10 m/s and by means of air delivery, without any element pressing on the braid (3) , so that the hair of it does not deteriorate.
Como se muestra en las Figuras 6.1 y 6.2, en este modo de realización preferente de la invención, los medios de corte en sentido transversal del seto (16) comprenden dos dispositivos de corte (6) dispuestos en dos puntos del ancho del batán (5) respectivamente, correspondientes a la altura de seto que pretende obtenerse. Como las características concretas de altura de los tramos de seto (16) pueden variar, dichos dispositivos de corte (6) presentan unos medios de desplazamiento a lo largo del ancho del batán (5), para situarse en el punto correspondiente a la altura de seto deseada.As shown in Figures 6.1 and 6.2, in this preferred embodiment of the invention, the cutting means in the transverse direction of the hedge (16) comprise two cutting devices (6) arranged at two points along the width of the batán (5 ) respectively, corresponding to the height of the hedge that is intended to be obtained. As the specific height characteristics of the sections of hedge (16) can vary, said cutting devices (6) have displacement means along the width of the batán (5), to be located at the point corresponding to the height of desired hedge.
Una vez se cortan los tramos de seto (16) a las diferentes alturas, es necesario el doblado de las puntas de los mismos, para que el usuario no se haga daño al manipularlas.Once the sections of hedge (16) are cut at different heights, it is necessary to bend their ends so that the user does not injure himself when handling them.
En este modo de realización preferente de la invención, como puede observarse en las Figuras 5, 7.1 y 7.2, el dispositivo de doblado (7) comprende sendos elementos de doblado (11) de dos extremos (3.1) de trenza (3) simultáneamente, siendo dichos extremos (3.1) de trenzas correspondientes a dos tramos de seto colindantes resultado del corte del seto.In this preferred embodiment of the invention, as can be seen in Figures 5, 7.1 and 7.2, the bending device (7) comprises two bending elements (11) of two ends (3.1) of braid (3) simultaneously, said ends (3.1) being of braids corresponding to two adjoining sections of hedge resulting from cutting the hedge.
Los elementos de doblado (11) presentan un movimiento de rotación alrededor de un eje de giro (12) fijo respectivamente y a su vez, cada elemento de doblado (11) está sujeto a un panel intermedio (13) que presenta unos engranajes de conexión al extremo del émbolo del primer pistón (14).The folding elements (11) present a rotation movement around a fixed axis of rotation (12), respectively, and in turn, each folding element (11) is attached to an intermediate panel (13) that has gears for connection to the plunger end of the first piston (14).
Este primer pistón (14) está situado de forma centrada entre ambos elementos de doblado (11) y sobre los mismos. El dispositivo de doblado (7) comprende además un segundo pistón (15) de activación del movimiento de dicho primer pistón (14).This first piston (14) is located centrally between and above both bending elements (11). The bending device (7) also comprises a second piston (15) for activating the movement of said first piston (14).
En este modo de realización preferente de la invención, la máquina de tejido (4) comprende unos medios de corte longitudinal (no representados en las Figuras) del seto, en el sentido de las trenzas que lo forman. Dichos medios de corte longitudinal comprenden un acumulador de seto y un contador longitudinal.In this preferred embodiment of the invention, the weaving machine (4) comprises longitudinal cutting means (not shown in the Figures) of the hedge, in the direction of the braids that form it. Said longitudinal cutting means comprise a hedge accumulator and a longitudinal counter.
Además, según la presente invención, se aporta el proceso de fabricación automática de seto (16) artificial se define en la reivindicación 7 adjunta, mediante el uso del sistema de fabricación definido anteriormente, y definido en las reivindicaciones adjuntas 1 a 6.Furthermore, according to the present invention, the artificial hedge (16) automatic manufacturing process defined in attached claim 7 is provided, through the use of the manufacturing system defined above, and defined in attached claims 1 to 6.
El proceso de fabricación comprende unas fases que son las que se definen a continuación.The manufacturing process comprises phases that are defined below.
El proceso se inicia con una primera fase de elaboración de forma continua de las trenzas (3) en las dos máquinas de trenzado (2) que alimentan a la máquina de tejido (4) del sistema (1) de este modo de realización preferente de la invención. Se precisan una serie de bobinas para cada trenza (3), dos con alambres y al menos una con cinta de plástico, por lo que como cada máquina de trenzado (2) elabora cuatro trenzas (3) simultáneamente, se precisa el doble de bobinas para alimentar cada una de las máquinas de trenzado (2). The process begins with a first phase of continuous elaboration of the braids (3) in the two braiding machines (2) that feed the weaving machine (4) of the system (1) of this preferred embodiment of the invention. A series of bobbins are required for each braid (3), two with wires and at least one with plastic tape, so since each braiding machine (2) makes four braids (3) simultaneously, twice as many bobbins are needed to feed each of the braiding machines (2).
El segundo paso consiste en el corte de las trenzas (3) a una determinada longitud y la caída de cada una de ellas de forma sucesiva en el interior de un cajón respectivamente, de los medios de traslación.The second step consists of cutting the braids (3) to a certain length and the fall of each of them successively inside a box, respectively, of the translation means.
La tercera fase está formada por el traslado de dichas trenzas de forma sucesiva mediante los medios de traslación (10), es decir, cada una dentro de uno de los cajones en U, hasta la máquina de tejido (4), situándose consecutivamente cada uno de los cajones con una de las trenzas (3) de forma alineada con la línea de entrada del batán (5). The third phase is formed by moving said braids successively by means of translation means (10), that is, each one inside one of the U-shaped boxes, to the weaving machine (4), each one being consecutively located of the drawers with one of the braids (3) aligned with the entry line of the fulling plate (5).
La cuarta fase es la activación del mecanismo de impulsión de aire por el interior del cajón para desplazar de este modo la trenza (3) que se encuentra alineada con la línea de entrada del batán (5) al interior del mismo, sobre la línea de entrada.The fourth phase is the activation of the air delivery mechanism inside the box to thus move the braid (3) that is aligned with the fulling line (5) inside the same, on the line of entry.
En este modo de realización preferente de la invención, la máquina de tejido (4) comprende una pletina con varios imanes de neodimio, previo al punto de entrada de los alambres (17) procedentes de las bobinas (8), de manera que los alambres (17) están dispuestos sobre estos imanes.In this preferred embodiment of the invention, the weaving machine (4) comprises a platen with several neodymium magnets, prior to the entry point of the wires (17) coming from the coils (8), so that the wires (17) are arranged on these magnets.
La fuerza de atracción de los imanes hacia los alambres genera una fuerza de rozamiento contra ellos que hace que éstos se tensen. Esta tensión se realiza en las bobinas aplicándoles un freno y en función de si se necesita más o menos fuerza de rozamiento se disponen más o menos imanes para aumentar o disminuir dicha fuerza de rozamiento.The force of attraction of the magnets towards the wires generates a frictional force against them that makes them tense. This tension is made in the coils by applying a brake and depending on whether more or less friction force is needed, more or fewer magnets are arranged to increase or decrease said friction force.
Así mismo, en el punto en el que los alambres (17) realizan el nudo con la trenza (3), la máquina de tejido (4) presenta una segunda tira de imanes en dirección de la trenza (3). Esta segunda tira de imanes fija la trenza (3) que se ha introducido, una vez que la desplace el batán (5) y la alinean con la tira de imanes.Likewise, at the point where the wires (17) make the knot with the braid (3), the weaving machine (4) presents a second strip of magnets in the direction of the braid (3). This second strip of magnets fixes the braid (3) that has been introduced, once the batán (5) moves it and aligns it with the strip of magnets.
Entre esta segunda tira de imanes y el seto, la máquina de tejido (4) presenta una cinta que desplaza todo el seto (16) a medida que cose las trenzas. De este modo, el seto avanza aplicándose una pequeña tensión que le da rigidez a los puntos de tejido.Between this second strip of magnets and the hedge, the weaving machine (4) has a belt that moves the entire hedge (16) as it sews the braids. In this way, the hedge advances by applying a small tension that gives rigidity to the weaving points.
Una vez se encuentra la trenza (3) introducida, sobre la línea de entrada del batán (5), se realiza la quinta fase formada por el desplazamiento del batán (5) y dicha trenza (3) en el sentido de los alambres (17) de cosido, así como el cosido de la misma en las respectivas líneas de cosido para formar el seto. A los alambres (17) se les aplica una tensión para tensar y dar rigidez al tejido de la trenza, impidiendo de este modo que la trenza (3) pueda salirse del seto tejido por tracción.Once the braid (3) is inserted, on the input line of the slat (5), the fifth phase is carried out, formed by the displacement of the slat (5) and said braid (3) in the direction of the wires (17). ) of stitching, as well as the stitching of the same in the respective stitching lines to form the hedge. Tension is applied to the wires (17) to tense and stiffen the weave of the braid, thus preventing the braid (3) from coming out of the weaved hedge by traction.
La sexta fase consiste en el corte del seto en sentido transversal a las trenzas (3), para obtener tramos de seto (16) a distintas alturas.The sixth phase consists of cutting the hedge across the braids (3), to obtain hedge sections (16) at different heights.
Como las puntas de dichos tramos pueden resultar afiladas, la séptima fase consiste en el doblado de las puntas de cada tramo de seto resultante.As the tips of these sections can be sharp, the seventh phase consists of bending the tips of each section of the resulting hedge.
La octava fase es el corte longitudinal de los tramos de seto (16), con el que se obtienen setos de determinadas longitudes y por último, la novena fase es el enrollado de cada tramo del seto.The eighth phase is the longitudinal cutting of the sections of the hedge (16), with which hedges of certain lengths are obtained and finally, the ninth phase is the rolling of each section of the hedge.
La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.The described embodiment constitutes only an example of the present invention, therefore, the specific details, terms and phrases used in the present specification are not to be considered as limiting, but are only to be understood as a basis for the claims and as a representative base that provides an understandable description as well as sufficient information to the person skilled in the art to apply the present invention.
Con el sistema de fabricación automática de seto artificial y el proceso de fabricación mediante el mismo que aquí se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la técnica, tanto en cuestión de calidad del producto obtenido, como en una mejora de la producción que reduce los plazos y el coste de la misma.With the artificial hedge automatic manufacturing system and the manufacturing process presented here, important improvements are achieved with respect to the state of the art, both in terms of the quality of the product obtained, and in an improvement in production that reduces deadlines and cost.
Así pues, este sistema aporta una automatización del proceso de trenzado y tejido de este tipo de seto artificial, reduciéndose de forma significativa la mano de obra empleada en la fabricación del mismo, suponiendo un menor coste, una reducción de tiempos y así mismo, una reducción de los accidentes laborales, pues de este modo es mucho menor el número de personas en contacto con este tipo de máquinas y se eliminan los puestos que resultaban más peligrosos.Thus, this system provides automation of the braiding and weaving process of this type of artificial hedge, significantly reducing the labor used in its manufacture, assuming a lower cost, a reduction in time and likewise, a reduction in occupational accidents, since in this way the number of people in contact with this type of machine is much smaller and the positions that were more dangerous are eliminated.
Uno de los procesos en los que se reducen los tiempos en la entrada de trenzas en la máquina tejedora, gracias a los innovadores medios de entrada de trenzas a la misma. Estos medios, que utilizan un mecanismo de impulsión de aire, consigue la entrada de una mayor longitud de trenza respecto a una entrada manual, en concreto, consigue la entrada de 4,12m de trenza en 4 segundos, frente al 1 m de trenza que se puede introducir manualmente en ese mismo espacio de tiempo.One of the processes in which the times for the braids to enter the weaving machine are reduced, thanks to the innovative means for the braids to enter it. These means, which use an air propulsion mechanism, achieve the entry of a greater length of braid compared to a manual entry, specifically, it achieves the entry of 4.12m of braid in 4 seconds, compared to 1m of braid that can be entered manually in that same time slot.
Otra ventaja de estos medios de entrada mediante impulsión de aire, es que al no utilizarse rodillos, la trenza mantiene su forma y no se producen aplastamientos ni deformaciones. Another advantage of these air-driven input means is that, as rollers are not used, the braid maintains its shape and there is no flattening or deformation.
Otro aspecto que reduce los tiempos es que con el nuevo dispositivo de cosido, es posible utilizar bobinas de alambre de mayores dimensiones, lo que en este caso reduce la frecuencia de cambios de bobinas y por tanto, reduce de nuevo la mano de obra y los tiempos en que la máquina está parada sin producir.Another aspect that reduces time is that with the new sewing device, it is possible to use larger coils of wire, which in this case reduces the frequency of coil changes and therefore again reduces labor and costs. times when the machine is stopped without producing.
El producto resulta de gran calidad, con longitudes reales y con un cuidado acabado del mismo. Se obtiene además una mayor precisión en los ajustes de gramaje del seto, gracias a un sistema de estiraje entre dos rodillos.The product is of great quality, with real lengths and with a careful finish. Greater precision is also obtained in the grammage adjustments of the hedge, thanks to a stretching system between two rollers.
Por tanto, resulta un sistema sencillo, práctico y eficaz, que genera una mejora tanto en la calidad del producto como en el procedimiento de realización del mismo. Therefore, it is a simple, practical and effective system, which generates an improvement both in the quality of the product and in the procedure for making it.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2016/070771 WO2018078194A1 (en) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Automatic manufacturing system for artificial hedge and method for manufacturing an artificial hedge with same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2917186T3 true ES2917186T3 (en) | 2022-07-07 |
Family
ID=62024429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16909062T Active ES2917186T3 (en) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Artificial hedge automatic manufacturing system and artificial hedge manufacturing process with the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3533953B1 (en) |
| CN (1) | CN109790724B (en) |
| ES (1) | ES2917186T3 (en) |
| PL (1) | PL3533953T3 (en) |
| PT (1) | PT3533953T (en) |
| WO (1) | WO2018078194A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES1293321Y (en) | 2022-06-17 | 2022-10-20 | Catral Garden & Home Depot S A | artificial hedge |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2389698A1 (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-01 | Tournier Ets | Loom for weaving metal wire netting - has automatic weft preparation and insertion |
| CA1307965C (en) * | 1989-01-17 | 1992-09-29 | James Paradise | Decorative attachment for a chain link fence |
| CA2068767C (en) * | 1991-11-09 | 1995-07-18 | Peter Barthelmess | Decorative element for use with chain link fence |
| IES950569A2 (en) * | 1995-07-25 | 1996-02-21 | Alistair Tidey | Artificial hedging |
| ES1055794Y (en) * | 2003-10-20 | 2004-05-01 | Menoyo Ricardo Urbina | ARTIFICIAL SET |
| ES1066695Y (en) * | 2007-11-30 | 2008-10-01 | Catral Exp S L | AN ARTIFICIAL SETUP PROVISION |
| CN201850449U (en) * | 2010-10-12 | 2011-06-01 | 常州市恒成塑料机械有限公司 | Automatic joint cutter for plastic weaving tube cloth |
| CN102344008B (en) * | 2011-09-20 | 2013-04-24 | 温州晨光集团晨亮塑业有限公司 | Integrated process for producing paper-plastic compound bags by recycling waste plastics |
| DE202012011343U1 (en) * | 2012-11-27 | 2013-03-11 | Ron Haltermann | Flechtanlage |
| JP2014161251A (en) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Hitachi Koki Co Ltd | Hedge trimmer |
| CN105313383A (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 江苏万乐复合材料有限公司 | Double-station and full-automatic multifunction integrated machine for two-in-one plastic woven bag |
| CN104178841B (en) * | 2014-08-07 | 2015-04-29 | 山东滨州波涛化纤制品有限公司 | Method for manufacturing safety nets by waste polyester bottles |
-
2016
- 2016-10-31 WO PCT/ES2016/070771 patent/WO2018078194A1/en unknown
- 2016-10-31 PT PT169090628T patent/PT3533953T/en unknown
- 2016-10-31 ES ES16909062T patent/ES2917186T3/en active Active
- 2016-10-31 PL PL16909062.8T patent/PL3533953T3/en unknown
- 2016-10-31 CN CN201680089790.2A patent/CN109790724B/en active Active
- 2016-10-31 EP EP16909062.8A patent/EP3533953B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3533953B1 (en) | 2022-03-09 |
| CN109790724B (en) | 2021-05-25 |
| PT3533953T (en) | 2022-06-14 |
| CN109790724A (en) | 2019-05-21 |
| EP3533953A4 (en) | 2020-08-26 |
| PL3533953T3 (en) | 2022-08-01 |
| WO2018078194A1 (en) | 2018-05-03 |
| EP3533953A1 (en) | 2019-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69925455T2 (en) | MACHINE FOR ATTACHING A LABEL TO A POUCH BAG THROUGH A KNOWN THREAD | |
| DE60010676T2 (en) | SHINY TISSUE, METHOD AND WEB MACHINE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF SUCH A TISSUE | |
| ES2917186T3 (en) | Artificial hedge automatic manufacturing system and artificial hedge manufacturing process with the same | |
| ES2342682T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR APPLYING A UNIDIRECTIONAL COAT OF THREADS ON LONGITUDINAL CONVEYORS, PROCEDURE FOR SUBMITTING FRAME THREADS IN URBAN BEADING MACHINES, AS WELL AS A DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCEDURE. | |
| ES2770351T3 (en) | Two-dimensional fabric and procedure for its manufacture | |
| DE2531734C2 (en) | Thread guidance on loop-forming machines with revolving thread guides | |
| CL2004001073A1 (en) | PROCEDURE FOR WINDING A BAND, WHERE THE COIL IS DRIVEN BY A MOTOR AND THE GUIDE DEVICE IS ALSO DRIVEN BY ANOTHER MOTOR AND THE CHANGE IN THE WINDING RATIO IS ELECTRONICALLY EFFECTED, WHERE THE FRACTION PART OF THE | |
| JP5919453B1 (en) | String guiding device | |
| ES2231377T3 (en) | APPARATUS TO FINISH CUTTING PIECES OF CERTAIN FABRIC LENGTH, PARTICULARLY TO CLOSE THE MAIN EDGE OF A TUBULAR PIECE. | |
| DE2441839A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BUILDING UP AND SHEARING IN THREE-AXIS WEAVING | |
| DE3305300A1 (en) | RAKE CURTAIN WITH RAKE DEVICE | |
| ES2945462T3 (en) | Ball ring for a ring spinning machine | |
| KR101418573B1 (en) | The manufacturing device of a pole comprising dual structure | |
| CN207313899U (en) | A kind of bayonet carpet machine synchronous wire feeding device | |
| CN100594081C (en) | Machine and method for making continuous metal mesh band | |
| DE4402510C2 (en) | Warp knitting machine with a weft magazine | |
| ES2649158T3 (en) | Manufacturing procedure of textile grid, its installation and associated materials | |
| ES2264312B1 (en) | CONVEYOR BELT FOR THE TRANSPORTATION OF A FIBER VELO. | |
| KR102679067B1 (en) | telescopic walking mat weaving machine | |
| AT223143B (en) | Multi-shuttle loom | |
| ES2599383B1 (en) | Manufacturing process of biaxial elastic light knitting fabric, light fiber feeding system for stabbing in biting machines and biaxial elastic knitting fabric manufactured with said procedure. | |
| ES2295014T3 (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING THREAD FOR THE MANUFACTURE OF SPECIAL FABRICS, DEVICE FOR CARRYING OUT SUCH PROCEDURE AND THREAD MANUFACTURED WITH THIS PROCEDURE. | |
| DE596800C (en) | Circular loom | |
| DE2264297A1 (en) | Weaving gimped yarns - with gimping immediately prior to weaving | |
| ES1308683U (en) | Yarn winding machine |