ES2910063T3

ES2910063T3 - Device for dosing and packaging material to be packaged in powder form, in containers

Info

Publication number: ES2910063T3
Application number: ES17790761T
Authority: ES
Inventors: Thomas Abel
Original assignee: Syntegon Technology GmbH
Current assignee: Syntegon Technology GmbH
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2022-05-11
Anticipated expiration: 2037-10-25
Also published as: EP3562747B1; WO2018121899A1; EP3562747A1; DE102016226217A1

Abstract

Dispositivo (10) para dosificar y envasar material que debe envasarse (1), en forma de polvo, en contenedores (2), con una cámara de dosificación (42) para alojar una cantidad objetivo de material que debe envasarse (1), y con una fuente de aire comprimido (25) que genera al menos un golpe de aire comprimido, durante o después de la descarga del material que debe envasarse (1) desde la cámara de dosificación (42), donde el golpe de aire comprimido puede introducirse en el área de la cámara de dosificación (42) mediante al menos una perforación para aire comprimido (22), y donde la salida de aire comprimido (21) desemboca en el lado apartado de un lado de salida para el material que debe envasarse (1) desde la cámara de dosificación (42), por encima de la cámara de dosificación (42), donde al menos una perforación para aire comprimido (22) desemboca en el área de al menos una salida de aire comprimido (21), que está diseñada para guiar el aire comprimido al menos esencialmente en una conexión operativa con la pared (47) de la cámara de dosificación (42), caracterizado porque la perforación para aire comprimido (22), al menos en el área de la salida de aire comprimido (21), está orientada en un ángulo oblicuo con respecto a un eje longitudinal (48) de la cámara de dosificación (42) en el área de la pared (47) de la cámara de dosificación (42), y adicionalmente presenta una orientación en la dirección circunferencial de la cámara de dosificación (42).Device (10) for dosing and packaging material to be packaged (1), in powder form, in containers (2), with a dosing chamber (42) to house a target amount of material to be packaged (1), and with a source of compressed air (25) that generates at least one blow of compressed air, during or after the discharge of the material to be packaged (1) from the dosing chamber (42), where the blow of compressed air can be introduced in the area of the dosing chamber (42) by means of at least one perforation for compressed air (22), and where the compressed air outlet (21) ends on the remote side of an outlet side for the material to be packaged ( 1) from the dosing chamber (42), above the dosing chamber (42), where at least one compressed air hole (22) leads into the area of at least one compressed air outlet (21), which is designed to guide compressed air at least essentially in a co operative connection with the wall (47) of the dosing chamber (42), characterized in that the perforation for compressed air (22), at least in the area of the compressed air outlet (21), is oriented at an oblique angle with with respect to a longitudinal axis (48) of the dosing chamber (42) in the area of the wall (47) of the dosing chamber (42), and additionally has an orientation in the circumferential direction of the dosing chamber (42). ).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Dispositivo para dosificar y envasar material que debe envasarse en forma de polvo, en contenedoresDevice for dosing and packaging material to be packaged in powder form, in containers

Estado del artestate of the art

La presente invención hace referencia a un dispositivo para dosificar y envasar material que debe envasarse en forma de polvo, en contenedores, según el preámbulo de la reivindicación 1, conforme a las solicitudes DE 10, 2014 200 484 A1 y DE 10251065 A1.The present invention refers to a device for dosing and packaging material to be packaged in powder form, in containers, according to the preamble of claim 1, according to applications DE 10, 2014 200 484 A1 and DE 10251065 A1.

Un dispositivo con las características de la reivindicación 1 se conoce por la solicitud DE 102008 040 595 A1 del solicitante. El dispositivo conocido presenta una rueda de dosificación montada de forma que puede rotar en un eje horizontal, donde en la rueda de dosificación están conformadas varias cámaras de dosificación para envasar respectivamente una cantidad determinada de material que debe envasarse. Las cámaras de dosificación, en el caso de una rotación gradual de la rueda de dosificación, llegan a superponerse con un contenedor para material que debe envasarse, desde el cual el material que debe envasarse, en forma de polvo o de gránulos, se suministra a la cámara de dosificación. La descarga del material que debe envasarse, desde el contenedor para material que debe envasarse hacia la respectiva cámara de dosificación, se facilita mediante presión negativa que se aplica en la cámara de dosificación mediante una perforación. Después de una rotación de la rueda de dosificación en 180° con respecto al contenedor para material que debe envasarse, tiene lugar la descarga del material que debe envasarse, desde la cámara de dosificación, hacia un contenedor dispuesto por debajo de la cámara de dosificación. La descarga del material que debe envasarse se facilita tanto mediante un generador de vibraciones, como también mediante una fuente de aire comprimido, donde la fuente de aire comprimido actúa en la cámara de dosificación mediante la misma perforación que la fuente de presión negativa durante el proceso de envasado. El aire comprimido introducido mediante la perforación en el área de la cámara de dosificación circula por un elemento de filtro que conforma el área del fondo de la cámara de dosificación. El aire comprimido, de este modo, actúa sobre toda la sección transversal de la cámara de dosificación, para facilitar la descarga del material que debe envasarse desde la cámara de dosificación.A device with the features of claim 1 is known from the applicant's application DE 102008 040 595 A1. The known device has a metering wheel mounted so that it can rotate on a horizontal axis, wherein several metering chambers are formed on the metering wheel in order to fill in each case a certain amount of material to be packed. The dosing chambers, in the case of a gradual rotation of the dosing wheel, come to overlap with a container for material to be packed, from which the material to be packed, in the form of powder or granules, is supplied to the dosing chamber. The discharge of the material to be packaged, from the container for material to be packaged towards the respective dosing chamber, is facilitated by means of negative pressure that is applied in the dosing chamber through a perforation. After a rotation of the dosing wheel by 180° with respect to the container for material to be packaged, the material to be packaged is unloaded from the dosing chamber into a container arranged below the dosing chamber. The discharge of the material to be packaged is facilitated both by a vibration generator, as well as by a compressed air source, where the compressed air source acts on the dosing chamber through the same perforation as the negative pressure source during the process. of packaging. The compressed air introduced by drilling into the dosing chamber area circulates through a filter element that forms the bottom area of the dosing chamber. The compressed air, in this way, acts on the entire cross section of the dosing chamber, to facilitate the discharge of the material to be packaged from the dosing chamber.

Otros dispositivos para dosificar y envasar material que debe envasarse en polvo, en contenedores, se conocen por las solicitudes DE 19734109 A1 y DE 2231 040 A1.Other devices for dosing and packing material to be packed in powder, in containers, are known from applications DE 19734109 A1 and DE 2231 040 A1.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

El dispositivo según la invención para dosificar y envasar material que debe envasarse, en forma de polvo, en contenedores, con las características de la reivindicación 1, ofrece la ventaja de que mediante un guiado específico del aire comprimido, el aire comprimido actúa al menos esencialmente sobre el área de la pared (circunferencial) que delimita la cámara de dosificación, liberando de este modo de material que debe envasarse, que eventualmente se encuentra adherido, de forma específica, el área de pared de la cámara de dosificación. De este modo, mediante el guiado específico del aire comprimido hacia el área de la pared de la cámara de dosificación se posibilita que, para limpiar o liberar la pared de la cámara de dosificación de material que debe envasarse, una sobrepresión relativamente reducida, así como una energía mecánica o neumática relativamente reducida, que proviene del aire comprimido, sean suficientes para evitar una adherencia de material que debe envasarse en la cámara de dosificación. Debido a la cantidad relativamente reducida, así como a la (sobre)presión relativamente reducida para limpiar la pared de la cámara de dosificación se evita además un ensuciamiento (no deseado) de material que debe envasarse, eliminado de la pared de la cámara de dosificación mediante el aire comprimido, hacia otras áreas del dispositivo, así como se evita que se requieran allí otras medidas de sellado adicionales costosas, o medidas similares.The device according to the invention for dosing and packaging material to be packaged, in powder form, in containers, with the features of claim 1, offers the advantage that by specifically guiding the compressed air, the compressed air acts at least essentially on the area of the wall (circumferential) that delimits the dosing chamber, thus freeing material to be packaged, which eventually adheres specifically to the wall area of the dosing chamber. In this way, the targeted guidance of the compressed air to the area of the dosing chamber wall makes it possible to clean or free the dosing chamber wall of material to be filled with a relatively low overpressure as well as a relatively low mechanical or pneumatic energy, which comes from the compressed air, are sufficient to prevent the material to be packaged from adhering to the dosing chamber. Due to the relatively low quantity as well as the relatively low (over)pressure for cleaning the wall of the dosing chamber, an (unwanted) contamination of material to be filled, removed from the wall of the dosing chamber, is also avoided. by means of the compressed air, to other areas of the device, as well as avoiding that further costly additional sealing measures, or similar measures, are required there.

El limpiado, así como la eliminación de material que debe envasarse desde la pared de la cámara de dosificación, en particular ofrece la ventaja de que se excluyen dosificaciones incorrectas, en particular dosificaciones insuficientes, ya que el contenido completo del material que debe envasarse, que se encuentra en la cámara de dosificación, se descarga en un contenedor puesto a disposición.The cleaning, as well as the removal of material to be packaged from the wall of the dosing chamber, in particular offers the advantage that incorrect dosages, in particular insufficient dosages, are excluded, since the entire content of the material to be packaged, which is in the dosing chamber, it is discharged into a container made available.

Para evitar un arremolinamiento del aire comprimido en el área de la cámara de dosificación y, al mismo tiempo, para aprovechar la energía cinética que se encuentra presente en el aire comprimido, se prevé que la salida de aire comprimido esté orientada en un ángulo oblicuo con respecto a un eje longitudinal de la cámara de dosificación, en el área de la pared de la cámara de dosificación. En ese caso se genera un componente de flujo en la dirección circunferencial de la pared de la cámara de dosificación. Una configuración constructiva de esa clase consigue en particular que el aire comprimido pase por un área más grande de la pared de la cámara de dosificación en la dirección circunferencial, de manera que no se produzcan áreas muertas en donde el aire comprimido no alcance una conexión activa con la pared de la cámara de dosificación. Debido a esto, ya es suficiente con un número relativamente reducido de perforaciones para aire comprimido, para poder limpiar la pared de la cámara de dosificación sobre toda su circunferencia. In order to avoid compressed air swirling in the dosing chamber area and, at the same time, to take advantage of the kinetic energy present in the compressed air, it is planned that the compressed air outlet is oriented at an oblique angle to the relative to a longitudinal axis of the dosing chamber, in the area of the wall of the dosing chamber. In that case, a flow component is generated in the circumferential direction of the metering chamber wall. Such a construction achieves in particular that the compressed air passes through a larger area of the metering chamber wall in the circumferential direction, so that no dead areas occur where the compressed air does not reach an active connection. with the wall of the dosing chamber. Due to this, a relatively small number of perforations for compressed air is already sufficient to be able to clean the wall of the dosing chamber over its entire circumference.

En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos ventajosos del dispositivo según la invención para dosificar y envasar material que debe envasarse en forma de polvo, en contenedores.Advantageous further developments of the device according to the invention for dosing and packing material to be packed in powder form into containers are indicated in the dependent claims.

En una configuración, preferente en cuanto a la construcción, de las dos disposiciones de las salidas de aire comprimido mencionadas en último lugar, se propone que la sección transversal de la cámara de dosificación esté diseñada de forma circular, y que al menos una salida de aire comprimido esté dispuesta de forma radial dentro de la sección transversal. Una cámara de dosificación diseñada de forma redondeada en la sección transversal en particular impide la formación de espacios muertos que favorecen la adhesión del material que debe envasarse en el área de la cámara de dosificación.In a constructionally preferred configuration of the two last-mentioned arrangements of the compressed air outlets, it is proposed that the cross-section of the dosing chamber is circular in shape, and that at least one compressed air outlet compressed air is arranged radially within the cross section. A dosing chamber designed in a rounded cross-section in particular prevents the formation of dead spaces that favor the adhesion of the material to be packaged in the area of the dosing chamber.

Para que la pared de la cámara de dosificación, observado en la dirección circunferencial, pueda alcanzar una conexión activa con el aire comprimido lo más posible en toda la superficie, se considera ventajoso que estén proporcionadas varias salidas de aire comprimido, que estén dispuestas sobre un diámetro del círculo primitivo en común, alrededor del eje longitudinal de la cámara de dosificación.In order that the wall of the dosing chamber, viewed in the circumferential direction, can achieve an active connection with the compressed air as far as possible over the entire surface, it is considered advantageous that several compressed air outlets are provided, which are arranged on a diameter of the pitch circle in common, around the longitudinal axis of the dosing chamber.

Para homogeneizar el flujo del aire comprimido, además, puede preverse que en el área de la salida de aire comprimido esté dispuesto un elemento de filtro. Un elemento de filtro de esa clase, por ejemplo, puede estar conformado en forma de un elemento de metal sinterizado. Además, el mismo impide de modo fiable un ensuciamiento de la perforación para aire comprimido o de la salida de aire comprimido, debido a material que debe envasarse.In order to homogenize the flow of compressed air, it can furthermore be provided that a filter element is arranged in the area of the compressed air outlet. Such a filter element can, for example, be formed in the form of a sintered metal element. In addition, it reliably prevents contamination of the compressed air hole or the compressed air outlet by material to be packaged.

Para posibilitar una adaptación sencilla del dispositivo a diferentes volúmenes de las cámaras de dosificación, puede preverse que al menos una perforación para aire comprimido esté dispuesta en el área de una pieza de cambio de formato, y que pueda conectarse de forma neumática con una perforación de suministro dispuesta de forma fija en el lugar, mediante una perforación de suministro que preferentemente se extiende perpendicularmente con respecto a por lo menos una perforación para aire comprimido. Expresado de otro modo, esto significa que la pieza de cambio de formato está adaptada a la respectiva forma geométrica, así como al volumen de la cámara de dosificación, y que puede cambiarse de forma sencilla.In order to enable a simple adaptation of the device to different metering chamber volumes, provision can be made for at least one borehole for compressed air to be arranged in the area of a format changeover part and to be pneumatically connected to a borehole for compressed air. supply arranged fixedly in place, by means of a supply perforation which preferably extends perpendicularly with respect to at least one perforation for compressed air. In other words, this means that the format changing part is adapted to the respective geometric shape as well as the volume of the dosing chamber and can be easily changed.

El dispositivo con las características de la reivindicación dependiente 6 se caracteriza porque al menos el inicio y el fin del golpe de aire comprimido, mediante un dispositivo de control, se adapta al material que debe envasarse y/o a la cantidad objetivo de material que debe envasarse. En particular, debido a esto es posible introducir el golpe de aire comprimido solamente durante el periodo de tiempo, hacia la cámara de dosificación, en el cual la cámara de dosificación está alineada con el contenedor. Gracias a esto en particular también se reduce el ensuciamiento del dispositivo con material que debe envasarse.The device with the characteristics of dependent claim 6 is characterized in that at least the start and end of the blow of compressed air, by means of a control device, is adapted to the material to be packaged and/or to the target quantity of material to be packaged. . In particular, due to this it is possible to introduce the blow of compressed air only during the period of time, towards the dosing chamber, in which the dosing chamber is aligned with the container. Thanks to this in particular, the contamination of the device with material to be packaged is also reduced.

En otra configuración ventajosa del dispositivo, según la reivindicación dependiente 6, según la reivindicación dependiente 7, se propone que adicionalmente el nivel de la presión y/o la evolución de la presión del golpe de aire comprimido pueda adaptarse al material que debe envasarse y/o a la cantidad objetivo de material que debe envasarse. De este modo, por ejemplo, es posible aumentar de forma lineal la presión del golpe de aire comprimido, desde un valor inicial hasta un valor máximo, y a continuación reducirlo nuevamente hasta un valor final. También, por ejemplo en el caso de un material que debe envasarse que presenta un tamaño del grano particularmente reducido, puede proporcionarse una presión aumentada del aire comprimido, para posibilitar una limpieza segura de la pared de la cámara de dosificación.In a further advantageous embodiment of the device according to dependent claim 6, according to dependent claim 7, it is proposed that the pressure level and/or the pressure curve of the compressed air blow can additionally be adapted to the material to be packaged and/or or to the target amount of material to be packaged. In this way, for example, it is possible to linearly increase the pressure of the blow of compressed air, from an initial value to a maximum value, and then reduce it again to a final value. Also, for example in the case of a material to be packaged which has a particularly small grain size, an increased pressure of the compressed air can be provided, in order to enable a safe cleaning of the wall of the dosing chamber.

Otras ventajas, características y particularidades de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferentes, así como mediante el dibujo.Other advantages, characteristics and particularities of the present invention result from the following description of preferred embodiments, as well as from the drawing.

En el mismo, muestran:In it, they show:

Figura 1 un sector de un dispositivo para dosificar y envasar material que debe envasarse, en forma de polvo, en contenedores, en un corte longitudinal en perspectiva,Figure 1 a sector of a device for dosing and packaging material to be packaged, in powder form, in containers, in a perspective longitudinal section,

Figura 2 una vista inferior en perspectiva de una pieza de cambio de formato para el soplado de una cámara de dosificación con aire comprimido,Figure 2 a bottom perspective view of a format change piece for blowing a dosing chamber with compressed air,

Figura 3 una representación de una subárea del dispositivo según la figura 1 durante el soplado de una cámara de presión, yFIG. 3 a representation of a subarea of the device according to FIG. 1 during the blowing of a pressure chamber, and

Figura 4 y Figura 5 respectivamente en representaciones seccionadas de forma parcial, diferentes posiciones de un disco de dosificación en el dispositivo de la figura 1. Figure 4 and Figure 5 respectively in partial sectional representations, different positions of a dosing disk in the device of Figure 1.

En las figuras, los elementos idénticos o los elementos con la misma función están provistos de las mismas cifras de referencia.In the figures, identical elements or elements with the same function are provided with the same reference numerals.

El dispositivo 10 representado a modo de sectores en la figura 1 se utiliza para dosificar o bien envasar material que debe envasarse 1, en forma de polvo o de gránulos, en contenedores 2. El material que debe envasarse 1 en particular, y no de forma limitativa, puede tratarse de un producto farmacéutico o de un componente activo farmacéutico. El contenedor 2 por ejemplo se trata de ampollas, de un vial o similares.The device 10 shown as sectors in figure 1 is used to dose or pack material to be packed 1, in the form of powder or granules, in containers 2. The material to be packed 1 in particular, and not in the form limiting, it can be a pharmaceutical product or an active pharmaceutical component. Container 2, for example, is ampoules, a vial or the like.

El dispositivo 10 presenta un contenedor de almacenamiento 11, representado sólo en algunos sectores, para el material que debe envasarse 1, en cuyo fondo, en el área de una escotadura aproximadamente anular, un elemento de soplado 15, diseñado como una pieza de cambio de formato, está introducido de modo que puede cambiarse. El elemento de soplado 15, mostrado en la figura 2 en una representación en detalle, se utiliza para el llenado simultáneo de respectivamente dos contenedores 2, y presenta una perforación de paso 16, y sobre el lado apartado del contenedor de almacenamiento 11, en un diámetro del círculo primitivo, alrededor de la perforación de paso 16, presenta dos prolongaciones 17 reniformes. En el elemento de soplado 15 en total están realizadas cuatro aberturas de paso 18, 19 que se extienden de forma paralela al eje con respecto a la perforación de paso 16, donde respectivamente dos aberturas de paso 18, 19 están proporcionadas en el área de cada prolongación 17.The device 10 has a storage container 11, shown only in some sections, for the material to be packaged 1, at the bottom of which, in the area of an approximately annular cutout, a blowing element 15, designed as a change part. format, it is entered in such a way that it can be changed. The blowing element 15, shown in detail in FIG. 2, is used for the simultaneous filling of two containers 2 in each case, and has a through hole 16, and on the far side of the storage container 11, in a diameter of the primitive circle, around the hole perforation 16, it presents two kidney-shaped extensions 17. In the blowing element 15 a total of four through openings 18, 19 are made which extend axially parallel to the through hole 16, where respectively two through openings 18, 19 are provided in the area of each. extension 17.

En un área central entre las respectivas aberturas de paso 18, 19 de una prolongación 17, a modo de ejemplo, están realizadas cuatro salidas de aire comprimido 21, desde cuatro perforaciones para aire comprimido 22 (figura 3). Las perforaciones para aire comprimido 22 están conectadas a una perforación de suministro 23 en común, que puede apreciarse en la figura 3, que se extiende en forma de un ángulo recto con respecto a los ejes longitudinales de las cuatro perforaciones para aire comprimido 22. La perforación de suministro 23 desemboca en una pared lateral de la prolongación 17 y se alinea allí con una perforación de suministro 24 que está conectada a la fuente de aire comprimido 25. La fuente de aire comprimido 25 puede ser activada por un dispositivo de control 28.In a central area between the respective passage openings 18, 19 of an extension 17, for example, four compressed air outlets 21 are realized from four compressed air boreholes 22 (FIG. 3). The compressed air holes 22 are connected to a common supply hole 23, which can be seen in Figure 3, which extends at right angles to the longitudinal axes of the four compressed air holes 22. The supply hole 23 opens into a side wall of the extension 17 and is aligned there with a supply hole 24, which is connected to the compressed air source 25. The compressed air source 25 can be activated by a control device 28.

El dispositivo de control 28 está diseñado para generar una presión p constante del aire comprimido en la perforación de suministro 24 y, con ello, en las cuatro perforaciones para aire comprimido 22, pero también una evolución de la presión variable tanto en el nivel, como también en el transcurso del tiempo, mediante una activación correspondiente de la fuente de aire comprimido 25.The control device 28 is designed to generate a constant pressure p of the compressed air in the supply bore 24 and thus in the four compressed air bores 22, but also a variable pressure curve both in level and also over time, by a corresponding activation of the compressed air source 25.

Sobre el lado del elemento de soplado 15, apartado del contenedor de almacenamiento 11, superpuesto con el elemento de soplado 15, está dispuesto un disco de dosificación 30 diseñado de 2 piezas (figura 1). Los dos elementos 31, 32 del disco de dosificación 30 están dispuestos de forma coaxial uno con respecto a otro, y pueden moverse de un lado hacia otro alrededor de un eje de rotación 34 en común, en dirección de la flecha doble 35, mediante un accionamiento no representado, de forma oscilante, en un ángulo de rotación determinado. El eje de rotación 34 se alinea con el eje longitudinal 36 de la perforación de paso 16 del elemento de soplado 15.On the side of the blowing element 15, remote from the storage container 11, superimposed with the blowing element 15, a dosing disc 30 designed in 2 pieces is arranged (FIG. 1). The two elements 31, 32 of the metering disk 30 are arranged coaxially with respect to one another, and can be moved back and forth about a common axis of rotation 34, in the direction of the double arrow 35, by means of a drive not shown, oscillating, at a certain angle of rotation. The axis of rotation 34 is aligned with the longitudinal axis 36 of the through hole 16 of the blowing element 15.

En los dos elementos 31, 32 del disco de dosificación 30, en el área de superposición con las prolongaciones 17, respectivamente están realizadas dos perforaciones de dosificación 38, 39, como perforaciones de paso. De este modo, una prolongación 41 a modo de un manguito, del elemento 31, se introduce en la perforación de dosificación 39 del elemento 32 (figura 1). Las dos perforaciones de dosificación 38, 39 delimitan una cámara de dosificación 42. Mediante un ajuste axial de los dos elementos 31, 32 puede regularse el volumen de las cámaras de dosificación 42. Las perforaciones de dosificación 38, 39 están dispuestas sobre el mismo diámetro del círculo primitivo, alrededor del eje longitudinal 36 de la perforación de paso 16 del elemento de soplado 15, como las aberturas de paso 18, 19. La distancia angular entre las perforaciones de dosificación 38, 39, en el área de la prolongación 17 corresponde a la mitad de la distancia angular entre las aberturas de paso 18, 19, así como a la distancia angular entre la respectiva abertura de paso 18, 19 y el área de las cuatro salidas de aire comprimido 21. Debido a esto se posibilita que en los dos puntos de inversión del movimiento oscilante del disco de dosificación 30, dos perforaciones de dosificación 38, 39 se encuentren al mismo tiempo superpuestas con las aberturas de paso 18, 19, y dos otras perforaciones de dosificación 38, 39 se encuentren superpuestas con las salidas de aire comprimido 21, desde cuatro perforaciones para aire comprimido 22.In the two elements 31, 32 of the metering disc 30, in the area of overlap with the extensions 17, two metering holes 38, 39 are each provided as through holes. In this way, a sleeve-like extension 41 of the element 31 is inserted into the metering hole 39 of the element 32 (FIG. 1). The two metering holes 38, 39 delimit a metering chamber 42. By axial adjustment of the two elements 31, 32, the volume of the metering chambers 42 can be adjusted. The metering holes 38, 39 are arranged on the same diameter of the pitch circle, about the longitudinal axis 36 of the through hole 16 of the blowing element 15, like the through holes 18, 19. The angular distance between the metering holes 38, 39 in the area of the extension 17 corresponds to half the angular distance between the passage openings 18, 19, as well as the angular distance between the respective passage opening 18, 19 and the area of the four compressed air outlets 21. Due to this it is possible that in the two points of reversal of the oscillating movement of the dosing disc 30, two dosing perforations 38, 39 are at the same time superimposed with the passage openings 18, 19, and two other perf dosing sentences 38, 39 overlap with the compressed air outlets 21, from four compressed air holes 22.

En el lado del disco de dosificación 30 apartado del elemento de soplado 15 se encuentra una placa de suministro 45 dispuesta de forma fija en el lugar, con dos perforaciones de paso 46. Las dos perforaciones de paso 46 están dispuestas de forma alineada con respecto al área de las cuatro salidas de aire comprimido 21 y presentan un diámetro que corresponde al menos al diámetro de la perforación de dosificación 39. Además, las perforaciones de paso 46 están dispuestas de forma alineada con respecto a los contenedores 2. Por fuera de las perforaciones de paso 46, la placa de suministro 45, con el lado orientado hacia la cámara de dosificación 42 del disco de dosificación 30, conforma una delimitación (inferior) de la cámara de dosificación 42.On the side of the metering disc 30 facing away from the blowing element 15, there is a supply plate 45 fixedly in place with two through holes 46. The two through holes 46 are arranged in alignment with respect to the area of the four compressed air outlets 21 and have a diameter that corresponds at least to the diameter of the metering perforation 39. In addition, the passage perforations 46 are arranged in alignment with respect to the containers 2. Outside the perforations of passage 46, the supply plate 45, with the side facing the dosing chamber 42 of the dosing disc 30, forms a (lower) delimitation of the dosing chamber 42.

Tal como puede apreciarse particularmente mediante la figura 3, las cuatro salidas de aire comprimido 21 están dispuestas superpuestas con la sección transversal de la cámara de dosificación 42. Además, las salidas de aire comprimido 21 están dispuestas cerca de la pared 47 de la perforación de dosificación 38, así como de la cámara de dosificación 42. La orientación de las salidas de aire comprimido 21 es tal, que el aire comprimido que sale desde las salidas de aire comprimido 21, al menos esencialmente, alcanza directamente la pared 47 de la cámara de dosificación 42, así como elimina el material que debe envasarse 1, que eventualmente se adhiere allí. Para ello, las cuatro perforaciones para aire comprimido 22 presentan una longitud y una orientación correspondiente para orientar el flujo del aire comprimido de modo correspondiente. La orientación de los ejes longitudinales de las perforaciones para aire comprimido 22 se extiende por tanto en un ángulo oblicuo con respecto a ello, para generar un componente del aire comprimido en la dirección circunferencial de la pared 47.As can be seen particularly from Figure 3, the four compressed air outlets 21 are arranged superimposed with the cross section of the dosing chamber 42. Furthermore, the compressed air outlets 21 are arranged close to the wall 47 of the metering hole 38 as well as to the metering chamber 42. The orientation of the compressed air outlets 21 is such that the compressed air exiting from the compressed air outlets 21 , at least essentially, directly reaches the wall 47 of the dosing chamber 42, as well as removes the material to be packaged 1, which eventually adheres there. For this, the four compressed air holes 22 have a corresponding length and orientation in order to direct the flow of compressed air accordingly. The orientation of the longitudinal axes of the compressed air holes 22 thus extends at an oblique angle with respect to it, in order to generate a component of the compressed air in the circumferential direction of the wall 47.

La disposición de las perforaciones para aire comprimido 22, así como de las salidas de aire comprimido 21, con respecto al eje longitudinal 48 de las perforaciones de dosificación 38, 39, de manera preferente, tiene lugar al menos a distancias angulares de aproximadamente el mismo tamaño, unas con respecto a otras. Además, los diámetros de las perforaciones para aire comprimido 22, así como de las salidas de aire comprimido 21, preferentemente son del mismo tamaño. En el área de las salidas de aire comprimido 21, además, pueden estar proporcionados elementos de filtro o elementos de guiado de aire, por ejemplo en forma de inserciones de metal sinterizado (no representado).The arrangement of the compressed air holes 22 as well as the compressed air outlets 21 with respect to the longitudinal axis 48 of the metering holes 38, 39 preferably takes place at angular distances of approximately the same. size relative to each other. Furthermore, the diameters of the compressed air holes 22 as well as the compressed air outlets 21 are preferably of the same size. In the area of the compressed air outlets 21, additionally, filter elements or air guide elements can be provided, for example in the form of sintered metal inserts (not shown).

La descarga del material que debe envasarse 1 desde la respectiva cámara de dosificación 42 tiene lugar esencialmente mediante gravedad. El golpe de aire comprimido introducido en la cámara de dosificación 42 mediante las salidas de aire comprimido 21 consigue que material que debe envasarse 1 que se adhiere en la pared 47 sea eliminado mediante el aire comprimido o el golpe de aire comprimido, y sea suministrado al contenedor 2 junto con el resto del material que debe envasarse 1.The discharge of the material to be packaged 1 from the respective dosing chamber 42 takes place essentially by gravity. The blow of compressed air introduced into the dosing chamber 42 through the compressed air outlets 21 ensures that the material to be packaged 1 adhering to the wall 47 is removed by means of the compressed air or the blow of compressed air, and is supplied to the container 2 together with the rest of the material to be packed 1.

En la figura 4 se muestra una posición del disco de dosificación 30, en la cual cámaras de dosificación 42 están dispuestas superpuestas con las aberturas de paso 18, de manera que esas cámaras de dosificación 42 se llenan con material que debe envasarse 1, desde el contenedor de almacenamiento 11. Al mismo tiempo, las otras cámaras de dosificación 42 están superpuestas con las salidas de aire comprimido 21, de manera que esas cámaras de dosificación 42 son descargadas o sus paredes 47 son limpiadas de material que debe envasarse 1 eventualmente adherido.In figure 4 a position of the dosing disc 30 is shown, in which dosing chambers 42 are arranged superimposed with the passage openings 18, so that these dosing chambers 42 are filled with material to be packaged 1, from the storage container 11. At the same time, the other dosing chambers 42 are superimposed on the compressed air outlets 21, so that these dosing chambers 42 are discharged or their walls 47 are cleaned of possibly adhering material to be packaged 1 .

En la figura 5 se muestra una posición intermedia del disco de dosificación 30, en la cual unas cámaras de dosificación 42 se encuentran en una superposición parcial con las aberturas de paso 19, mientras que las otras cámaras de dosificación 42 se encuentran en una superposición parcial con el área de las salidas de aire comprimido 21. In figure 5 an intermediate position of the dosing disc 30 is shown, in which some dosing chambers 42 are in partial overlap with the passage openings 19, while the other dosing chambers 42 are in partial overlap. with the area of the compressed air outlets 21.

Claims

1. Device (10) for dosing and packaging material to be packaged (1), in powder form, in containers (2), with a dosing chamber (42) to house a target amount of material to be packaged (1) , and with a source of compressed air (25) that generates at least one blow of compressed air, during or after the discharge of the material to be packaged (1) from the dosing chamber (42), where the blow of compressed air can be introduced into the area of the dosing chamber (42) by means of at least one perforation for compressed air (22), and where the compressed air outlet (21) ends on the side set aside from an outlet side for the material to be be packaged (1) from the dosing chamber (42), above the dosing chamber (42), where at least one perforation for compressed air (22) leads into the area of at least one compressed air outlet (21) , which is designed to guide compressed air at least essentially in a operative connection with the wall (47) of the dosing chamber (42), characterized in that the perforation for compressed air (22), at least in the area of the compressed air outlet (21), is oriented at an oblique angle with with respect to a longitudinal axis (48) of the dosing chamber (42) in the area of the wall (47) of the dosing chamber (42), and additionally has an orientation in the circumferential direction of the dosing chamber (42). ).

Device according to claim 1, characterized in that the cross section of the dosing chamber (42) is designed circularly, and in that the compressed air outlet (21) is arranged radially within the cross section of the dosing chamber (42).

Device according to claim 2, characterized in that several compressed air outlets (21) are provided, which are arranged on a common pitch circle diameter, preferably at equal angular distances from each other, around the longitudinal axis ( 48).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a filter element or an air guide element is arranged in the area of the compressed air outlet (21).

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one compressed air hole (22) is arranged in the area of a blowing element (15) which is designed as a format change part, where in the blowing element (15) a supply hole (23) connected to the hole for compressed air (22) is provided, which preferably extends perpendicular to at least one hole for compressed air (22), which can connect to a supply bore (24) fixed in place.

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a control device (28) is provided for adapting at least the beginning and the end of the blow of compressed air to the material to be packaged (1) and/or to the target amount of material to be packaged (1).

Device according to claim 6, characterized in that the device is designed in such a way that additionally the pressure level (p) and/or the pressure curve of the blow of compressed air can be adapted to the material to be packaged (1) and /or to the target amount of material to be packaged (1).