ES2908253T3

ES2908253T3 - Rotary press for dewatering a wet mass, such as sludge or pulp

Info

Publication number: ES2908253T3
Application number: ES17818644T
Authority: ES
Inventors: Robin Jacques Vincent Hoenderboom; Hendrik Willem Herman Menkveld
Original assignee: Ruijtenberg Antonie; Nijhuis Water Technology BV
Current assignee: Ruijtenberg Antonie; Nijhuis Water Technology BV
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2022-04-28
Anticipated expiration: 2037-11-28
Also published as: PL3717692T3; NL2020557B1; WO2019108055A1; EP3717692A1; EP3717692B1

Abstract

Prensa rotativa (1) para deshidratación de una masa húmeda tal como un lodo o pulpa, que comprende: un rotor que comprende (10) un buje (11) y montado para girar alrededor de un eje central (X) en una dirección de rotación (R), donde el rotor comprende además una pluralidad de palas (20a-20h), donde cada pala tiene un extremo proximal (21a-21h) fijado al buje (11) y un extremo distal (22a-22h) distanciado del buje (11); un filtro (30), que rodea al menos parcialmente el rotor (1) y está dispuesto para contactar los extremos distales (22a-22h) de las palas durante la rotación del rotor, donde el filtro de malla se adapta para dejar que el líquido pase a su través mientras se bloquea sustancialmente el paso de sólidos, y donde a lo largo de la dirección de rotación del rotor (10) y en una perpendicular al eje central (X) se reduce la distancia del filtro de malla (30) al eje central (X) en un arco de al menos 120 grados; una entrada (2) que comprende un paso para masa húmeda a una ubicación entre dos palas adyacentes de la pluralidad de palas; una salida (3) dispuesta aguas abajo del paso a lo largo de la dirección de rotación, para permitir el paso de masa húmeda deshidratada hacia afuera entre dos palas adyacentes de la pluralidad de palas; donde cada pala comprende una parte flexible (23a-23h) que se extiende entre el buje y el extremo distal (22a- 22h), donde la parte flexible está adaptada para, al contacto del extremo distal con el filtro de malla durante la rotación del rotor y cuando se ve en proyección sobre dicho plano, flexionar sobre un ángulo de plegado incluido (β) de al menos 90 grados.Rotary press (1) for dewatering a wet mass such as sludge or pulp, comprising: a rotor comprising (10) a hub (11) and mounted to rotate around a central axis (X) in a direction of rotation (R), where the rotor further comprises a plurality of blades (20a-20h), where each blade has a proximal end (21a-21h) fixed to the hub (11) and a distal end (22a-22h) spaced from the hub ( eleven); a filter (30), which at least partially surrounds the rotor (1) and is arranged to contact the distal ends (22a-22h) of the blades during rotation of the rotor, where the mesh filter is adapted to let the liquid pass through it while substantially blocking the passage of solids, and where along the direction of rotation of the rotor (10) and in a perpendicular to the central axis (X) the distance of the mesh filter (30) to the central axis (X) in an arc of at least 120 degrees; an inlet (2) comprising a passage for wet dough to a location between two adjacent blades of the plurality of blades; an outlet (3) disposed downstream of the passage along the direction of rotation, to allow the dehydrated wet mass to pass out between two adjacent blades of the plurality of blades; where each blade comprises a flexible part (23a-23h) extending between the hub and the distal end (22a-22h), where the flexible part is adapted to contact the distal end with the mesh filter during rotation of the rotor and when projected onto said plane, flex over an included bend angle (β) of at least 90 degrees.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Prensa rotativa para deshidratar una masa húmeda, tal como un lodo o una pulpaRotary press for dewatering a wet mass, such as a sludge or pulp

Campo de la invenciónfield of invention

[0001] La presente invención se refiere a una prensa rotativa para deshidratar una masa húmeda, tal como un lodo o una pulpa.[0001] The present invention relates to a rotary press for dewatering a wet mass, such as sludge or pulp.

Estado de la técnicaState of the art

[0002] Del documento FR 2582573 se conoce una prensa de extracción de líquido que comprende un rotor cilíndrico que tiene paredes laterales perforadas, una carcasa fija perforada que rodea parcialmente el rotor y define una parte de un cilindro con un eje paralelo al eje del rotor, donde el eje de la carcasa está descompensado del eje del rotor. La prensa comprende además aletas en paralelo al eje del rotor y montadas para moverse por deslizamiento radial sobre el rotor, medios para mantener las aletas sujetadas con su borde externo contra la cara interior de la carcasa, donde la carcasa comprende una rampa donde la separación entre la carcasa y el rotor es el mayor de modo que las aletas, mientras el rotor está girando, llevan continuamente a que el producto se prense en zonas donde la separación del rotor de la carcasa se vuelve más pequeña. La prensa conocida se adecúa particularmente para prensar frutas. Sin embargo, el mecanismo para girar y retraer las aletas es susceptible de desgaste, en particular si el producto que se va a prensar contiene sólidos abrasivos como es a menudo el caso del lodo producido durante el tratamiento de aguas residuales.[0002] From document FR 2582573 a liquid extraction press is known comprising a cylindrical rotor having perforated side walls, a fixed perforated casing partially surrounding the rotor and defining a part of a cylinder with an axis parallel to the axis of the rotor , where the housing axis is offset from the rotor axis. The press further comprises fins parallel to the rotor axis and mounted to move by radial sliding on the rotor, means for keeping the fins held with their outer edge against the inner face of the casing, where the casing comprises a ramp where the separation between the casing and the rotor is the largest so that the fins, while the rotor is turning, continuously lead to the product being pressed in areas where the clearance of the rotor from the casing becomes smaller. The known press is particularly suitable for pressing fruit. However, the mechanism for rotating and retracting the flaps is susceptible to wear, particularly if the product to be pressed contains abrasive solids as is often the case with sludge produced during sewage treatment.

[0003] Un objeto de la invención es proporcionar una prensa rotativa más resistente al desgaste para deshidratación de una masa húmeda, tal como un lodo o pulpa.[0003] An object of the invention is to provide a more wear-resistant rotary press for dewatering a wet mass, such as a sludge or pulp.

Resumen de la invenciónSummary of the invention

[0004] Con este fin, según un primer aspecto, la invención proporciona una prensa rotativa para deshidratación de una masa húmeda tal como un lodo o pulpa, que comprende: un rotor que comprende un buje y se ha montado para girar alrededor de un eje central en una dirección de rotación, donde el rotor comprende además una pluralidad de palas, donde cada pala tiene un extremo proximal fijado al buje y un extremo distal distanciado del eje; un filtro, que rodea al menos parcialmente el rotor y está dispuesta para contactar extremos distales de las palas durante la rotación del rotor, donde el filtro se adapta para dejar que el líquido pase a través de la misma mientras bloquea sustancialmente el paso de sólidos y donde a lo largo de la dirección de rotación del rotor y en una perpendicular al eje central se reduce la distancia del filtro al eje central sobre un arco de al menos 120 grados; una entrada que comprende un paso para masa húmeda a una ubicación entre dos palas adyacentes de la pluralidad de palas; una salida dispuesta aguas abajo del paso a lo largo de la dirección de rotación, para permitir el paso de masa húmeda deshidratada hacia afuera de entre dos palas adyacentes de la pluralidad de palas; donde cada pala comprende una parte flexible que se extiende entre el eje y el borde distal, donde la porción flexible está adaptada para, en el contacto del borde distal con el filtro durante la rotación del rotor y vista en proyección sobre una perpendicular al eje central, flexiona en relación al borde proximal de la pala sobre un ángulo de flexión incluido de al menos 90 grados. Preferiblemente, la distancia del filtro al eje central se reduce sobre el arco completo del filtro. El filtro cubre típicamente un arco de al menos 180 grados, preferiblemente de al menos 220 grados.[0004] To this end, according to a first aspect, the invention provides a rotary press for dewatering a wet mass such as sludge or pulp, comprising: a rotor comprising a hub and mounted to rotate around an axis central in a direction of rotation, wherein the rotor further comprises a plurality of blades, each blade having a proximal end fixed to the hub and a distal end spaced from the shaft; a filter, which at least partially surrounds the rotor and is arranged to contact distal ends of the blades during rotation of the rotor, the filter being adapted to allow liquid to pass therethrough while substantially blocking the passage of solids and where along the direction of rotation of the rotor and perpendicular to the central axis the distance of the filter from the central axis is reduced over an arc of at least 120 degrees; an inlet comprising a passage for wet dough to a location between two adjacent blades of the plurality of blades; an outlet disposed downstream of the passage along the direction of rotation, to allow passage of dehydrated wet mass out between two adjacent blades of the plurality of blades; where each blade comprises a flexible part extending between the axis and the distal edge, where the flexible portion is adapted to, in contact of the distal edge with the filter during rotation of the rotor and seen in projection on a perpendicular to the central axis , flexes relative to the proximal edge of the blade over an included flex angle of at least 90 degrees. Preferably, the distance of the filter from the central axis is reduced over the full arc of the filter. The filter typically covers an arc of at least 180 degrees, preferably at least 220 degrees.

[0005] La prensa rotativa según la invención se puede construir sin un mecanismo para dejar que las palas sobresalgan y se retraigan en el buje o para causar que las palas se deslicen o giren contra el eje de cualquier otra manera, reduciendo de esta manera sustancialmente el desgaste de las palas. Durante la rotación del rotor el cambio en volumen de masa húmeda sujetada entre dos aletas adyacentes depende en gran parte del grado de flexión de una o ambas palas. Como las partes flexibles están adaptadas para doblarse en al menos 90 grados, tal volumen puede reducirse significativamente, dando como resultado una deshidratación eficiente del material húmedo sujetado entre las dos palas. Durante el funcionamiento, la tensión y la fuerza en las palas no se concentra en los bordes proximales de las mismas, sino que se transfiere parcialmente a la masa húmeda debido a la flexibilidad de las palas. Esto reduce más el desgaste en las partes proximales de las palas.[0005] The rotary press according to the invention can be constructed without a mechanism to let the blades protrude and retract into the hub or to cause the blades to slide or rotate against the shaft in any other way, thereby substantially reducing blade wear. During rotor rotation the change in volume of wet mass clamped between two adjacent blades depends largely on the degree of flexing of one or both blades. As the flexible parts are adapted to bend by at least 90 degrees, such volume can be significantly reduced, resulting in efficient dewatering of the wet material clamped between the two blades. During operation, the stress and force on the blades is not concentrated at the proximal edges of the blades, but is partially transferred to the wet mass due to the flexibility of the blades. This further reduces wear on the proximal portions of the blades.

[0006] Típicamente el volumen entre dos palas y el filtro durante la rotación del rotor mientras los bordes de las palas contactan el filtro, varía al menos un factor 2. Por ejemplo, si durante la rotación de este tipo el volumen máximo entre las palas y filtro es igual a 30 litros, entonces el volumen mínimo es igual a 15 litros o menos. Este factor es al menos 2,66, y más preferiblemente al menos 3.[0006] Typically the volume between two blades and the filter during rotation of the rotor while the edges of the blades contact the filter varies by at least a factor of 2. For example, if during such rotation the maximum volume between the blades and filter is equal to 30 liters, then the minimum volume is equal to 15 liters or less. This factor is at least 2.66, and more preferably at least 3.

[0007] El filtro comprende preferiblemente una superficie interna frente al eje central y en paralelo al eje central, donde la superficie interna se puede formar como una parte de un cilindro que tiene su eje longitudinal distanciado del eje central. En general el filtro será sustancialmente rígido, por ejemplo, comprenderá o estará hecha de un metal. Es muy preferiblemente que el filtro de malla sea o forme un filtro de hilo de cuña, por ejemplo, con aberturas estrechas en la superficie interna de una anchura de 1 mm o menos, preferiblemente de 0,5 mm o menos, más preferiblemente en el rango de 0,4 mm a 0,15 mm, por ejemplo 0,3 mm. Se ha descubierto que esta anchura evita sustancialmente el paso de sólidos a través del filtro, mientras que permite que pase el líquido. Alternativamente, el filtro puede comprender varias perforaciones que permiten el paso de agua, pero bloquear sustancialmente el paso de sólidos de la masa húmeda a su través. El eje longitudinal del cilindro se distancia preferentemente del eje central en al menos 10% del diámetro del cilindro.[0007] The filter preferably comprises an internal surface facing the central axis and parallel to the central axis, where the internal surface may be formed as a part of a cylinder having its longitudinal axis spaced from the central axis. In general the filter will be substantially rigid, for example, it will comprise or be made of a metal. It is most preferably that the mesh filter is or forms a wedge wire filter, for example, with narrow openings on the inner surface of a width of 1 mm or less, preferably of 0.5mm or less, more preferably in the range 0.4mm to 0.15mm, eg 0.3mm. It has been found that this width substantially prevents the passage of solids through the filter, while allowing liquid to pass. Alternatively, the filter may comprise a number of perforations which allow the passage of water, but substantially block the passage of solids in the wet mass therethrough. The longitudinal axis of the cylinder preferably distances itself from the central axis by at least 10% of the diameter of the cylinder.

[0008] El filtro está fijo en relación a la entrada durante rotación del rotor y mientras los extremos distales de las palas están en contacto directo con el filtro. El eje y en particular las palas son preferiblemente impermeables a tanto líquidos como sólidos.[0008] The filter is stationary relative to the inlet during rotation of the rotor and while the distal ends of the blades are in direct contact with the filter. The shaft and in particular the blades are preferably impermeable to both liquids and solids.

[0009] En una forma de realización el filtro tiene una superficie interna que está frente al eje central y que tiene la forma de un segmento cilíndrico que está en paralelo al eje central y se extiende sobre un arco de 180 grados o más.[0009] In one embodiment the filter has an inner surface that faces the central axis and that is in the form of a cylindrical segment that is parallel to the central axis and extends over an arc of 180 degrees or more.

[0010] En una forma de realización la parte flexible de cada pala tiene una longitud mayor que una distancia radial más pequeña entre el eje central y el filtro. Esto asegura que la pala se puede doblar sobre una parte significativa de la longitud de la pala, por ejemplo, sobre al menos el 30% de la longitud de la pala, preferiblemente sobre al menos el 50% de la longitud de la pala. Aquí, cada pala tiene una anchura en paralelo al eje central, y una longitud que se extiende desde el extremo proximal al extremo distal.[0010] In one embodiment the flexible part of each blade has a length greater than a smaller radial distance between the central axis and the filter. This ensures that the blade can be bent over a significant part of the blade length, eg over at least 30% of the blade length, preferably over at least 50% of the blade length. Here, each blade has a width parallel to the central axis, and a length extending from the proximal end to the distal end.

[0011] En una forma de realización la parte flexible de cada pala comprende un material elástico y/o dispone de un resorte para desviar el extremo distal hacia afuera desde el extremo proximal. Materiales elásticos adecuados incluyen elastómeros tal como poliuretano, caucho de nitrilo, caucho de (estireno-)butadieno y similares.[0011] In one embodiment, the flexible part of each blade comprises an elastic material and/or has a spring to deflect the distal end outwardly from the proximal end. Suitable elastic materials include elastomers such as polyurethane, nitrile rubber, (styrene-)butadiene rubber, and the like.

[0012] La parte flexible puede comprender una hoja de material elástico, que tiene preferiblemente una dureza Shore de 80 o más, y se puede proveer de elementos de refuerzo, por ejemplo, a lo largo de los bordes laterales de la parte flexible.[0012] The flexible part may comprise a sheet of elastic material, preferably having a Shore hardness of 80 or more, and may be provided with reinforcing elements, for example along the side edges of the flexible part.

[0013] Alternativamente, la parte flexible se puede hacer de un material elástico de este tipo. El rango elástico de la parte flexible de cada pala es preferiblemente tal que, durante una rotación completa del rotor, la tensión ejercida en la parte flexible permanece en el rango elástico.[0013] Alternatively, the flexible part can be made of such an elastic material. The elastic range of the flexible part of each blade is preferably such that, during a complete rotation of the rotor, the tension exerted on the flexible part remains in the elastic range.

[0014] En una forma de realización la parte flexible de cada pala se forma como una hoja elástica entre el extremo proximal y el extremo distal, y está adaptada para que se doble de manera que la parte flexible permanece distanciada del filtro. Durante una rotación completa del rotor el extremo distal contacta así el filtro mientras la parte flexible permanece distanciada del filtro.[0014] In one embodiment the flexible part of each blade is formed as an elastic sheet between the proximal end and the distal end, and is adapted to bend so that the flexible part remains spaced from the filter. During a complete rotation of the rotor the distal end thus contacts the filter while the flexible part remains spaced from the filter.

[0015] En una forma de realización preferida la parte flexible comprende una hoja de un material elastomérico que tiene un grosor entre 0,8 y 25 mm, preferiblemente entre 10 y 20 mm. Se descubrió que eran especialmente adecuadas las partes flexibles formadas como hojas hechas de poliuretano de shore 90.[0015] In a preferred embodiment the flexible part comprises a sheet of elastomeric material having a thickness between 0.8 and 25 mm, preferably between 10 and 20 mm. Flexible parts formed as sheets made of shore 90 polyurethane were found to be especially suitable.

[0016] En una forma de realización el extremo distal de cada pala comprende una parte sustancialmente rígida para contactar el filtro. Esto ayuda a evitar la deformación del borde de la pala durante la rotación, de modo que el contacto entre el borde y la superficie interna del filtro se puede mantener sobre el arco del filtro. La parte flexible de la pala permite la rotación de la parte rígida en relación al extremo proximal cuando el extremo distal contacta el filtro. Preferiblemente, la parte rígida se estrecha en una dirección desde el extremo distal de la pala hacia la parte flexible de la pala. Para minimizar el desgaste del filtro, la parte rígida está hecha preferiblemente de un material que tiene una dureza Mohs considerablemente inferior al material del filtro que contacta. Por ejemplo, cuando el filtro está hecho de acero, la parte rígida puede comprender o consistir en un polietileno de alto módulo (HMPE), polioximetileno (POM) o politetrafluoroetileno, o una aleación de metales tal como latón.[0016] In one embodiment the distal end of each blade comprises a substantially rigid portion for contacting the filter. This helps prevent deformation of the blade edge during rotation, so that contact between the edge and the inner surface of the filter can be maintained over the arc of the filter. The flexible portion of the blade allows rotation of the rigid portion relative to the proximal end when the distal end contacts the filter. Preferably, the rigid portion tapers in a direction from the distal end of the blade toward the flexible portion of the blade. To minimize filter wear, the rigid portion is preferably made of a material that has a considerably lower Mohs hardness than the filter material it contacts. For example, when the filter is made of steel, the rigid part may comprise or consist of a high modulus polyethylene (HMPE), polyoxymethylene (POM) or polytetrafluoroethylene, or a metal alloy such as brass.

[0017] En una forma de realización la parte flexible de cada pala se adapta para permitir que la pala se pliegue durante la rotación del rotor entre una posición en o cerca de la entrada donde su extremo distal está a una primera distancia desde el eje central, a una posición distanciada de la entrada, en donde su extremo distal está a una segunda distancia desde el eje central, donde la primera distancia es al menos 1,5 veces tan grande como la primera distancia. El cambio en distancia del extremo distal de la pala, o borde, al eje central cuando la pala está en la primera posición en comparación con cuando la pala está en la segunda posición, asegura que la distancia entre dos palas adyacentes cambia durante la rotación del rotor, con un cambio correspondiente en espacio para la masa húmeda que se sujeta entre las dos palas.[0017] In one embodiment the flexible portion of each blade is adapted to allow the blade to fold during rotation of the rotor between a position at or near the inlet where its distal end is a first distance from the central axis , at a position spaced from the inlet, where its distal end is a second distance from the central axis, where the first distance is at least 1.5 times as great as the first distance. The change in distance from the blade's distal end, or edge, to the central axis when the blade is in the first position compared to when the blade is in the second position ensures that the distance between two adjacent blades changes during rotation of the blade. rotor, with a corresponding change in space for the wet mass that is clamped between the two blades.

[0018] En una forma de realización la prensa rotativa comprende una primera y una segunda pared lateral que se extienden en transversal al eje de rotación, donde un espacio que compacta para la masa húmeda se forma entre la primera y la secunda pared lateral y dos paredes adyacentes de las palas que tienen un extremo distal que contacta el filtro. Preferiblemente la primera y segunda pared lateral se adaptan para impedir el paso de sustancia tanto líquida y como sólida a través de las paredes laterales. [0018] In one embodiment, the rotary press comprises a first and a second lateral wall that extend transversely to the axis of rotation, where a space that compacts for the wet mass is formed between the first and the second lateral wall and two adjacent walls of the blades having a distal end that contacts the filter. Preferably the first and second side walls are adapted to prevent the passage of both liquid and solid substance through the side walls.

[0019] En una forma de realización para dichas palas flexibles adyacentes, el volumen del espacio de compactación cuando el rotor está en una primera posición angular es al menos dos veces, preferiblemente al menos tres veces, el volumen del espacio de compactación entre las dos palas cuando el rotor está en una segunda posición angular diferente. Se descubrió que esto permite espesar el lodo por la prensa de 0,2 - 9,8% en peso de contenido de sustancia sólida en la entrada a un 10-20% en peso de contenido de sustancia sólida en la salida. La prensa se puede usar para deshidratación del lodo independientemente de si se ha añadido un polímero al lodo antes de entrar en la prensa y/o en la entrada de la prensa.[0019] In an embodiment for said adjacent flexible blades, the volume of the compaction space when the rotor is in a first angular position is at least twice, preferably at least three times, the volume of the compaction space between the two blades when the rotor is in a second different angular position. It was found that this allows the sludge to be thickened by the press from 0.2-9.8 wt% solids content at the inlet to 10-20 wt% solids content at the outlet. The press can be used for sludge dewatering regardless of whether a polymer has been added to the sludge prior to entering the press and/or at the press inlet.

[0020] En una forma de realización la primera y/o segunda pared lateral comprenden una parte transparente para permitir una vista de los bordes laterales de las partes flexibles de las palas. Esto permite una supervisión y mantenimiento sencillos de la prensa rotativa. Por ejemplo, cuando un operador que mira a través de la parte transparente ve que cantidades sustanciales de masa húmeda pasan más allá del borde lateral de una parte flexible, entonces la pala correspondiente tiene que ser sustituida.[0020] In one embodiment, the first and/or second side walls comprise a transparent part to allow a view of the side edges of the flexible parts of the blades. This allows easy monitoring and maintenance of the rotary press. For example, when an operator looking through the transparent part sees that substantial amounts of wet mass pass beyond the lateral edge of a flexible part, then the corresponding blade has to be replaced.

[0021] En una forma de realización, el eje central está dispuesto sustancialmente en horizontal. Preferiblemente la salida está dispuesta sobre un plano horizontal a través del eje central, para evitar que la masa húmeda caiga directamente de la entrada a la salida. Se puede proporcionar una placa, por ejemplo, una placa redondeada, entre el borde aguas abajo del filtro y la salida.[0021] In one embodiment, the central axis is arranged substantially horizontally. Preferably the outlet is arranged on a horizontal plane through the central axis, to prevent the wet mass from falling directly from the inlet to the outlet. A plate, eg a rounded plate, may be provided between the downstream edge of the filter and the outlet.

[0022] En una forma de realización la prensa rotativa comprende además un sistema de limpieza por aspersión para limpiar la superficie externa de la pantalla, donde el sistema de limpieza por aspersión comprende una pluralidad de boquillas de aspersión montadas sobre un brazo que se extiende en una perpendicular al eje central, donde el sistema además comprende un actuador para mover el brazo a lo largo de una dirección paralela al eje central, y donde la pluralidad de boquillas spray están dispuestas adaptadas para pulverizar líquido sobre sustancialmente toda la superficie externa durante el movimiento del brazo. Preferiblemente, la pantalla comprende una pluralidad de paredes o alambres en forma de cuña que se extienden en paralelo entre sí a lo largo del arco de la pantalla, donde cada pared o alambre tiene una anchura máxima significativamente menor, por ejemplo, al menos 4 veces menor que una distancia en la que se extiende la pared o hilo en una dirección radial.[0022] In one embodiment, the rotary press further comprises a spray cleaning system for cleaning the external surface of the screen, where the spray cleaning system comprises a plurality of spray nozzles mounted on an arm extending in one perpendicular to the central axis, where the system further comprises an actuator for moving the arm along a direction parallel to the central axis, and where the plurality of spray nozzles are arranged adapted to spray liquid over substantially the entire external surface during movement from the arm. Preferably, the screen comprises a plurality of wedge-shaped walls or wires extending parallel to each other along the arc of the screen, where each wall or wire has a significantly smaller maximum width, for example at least 4 times less than a distance that the wall or thread extends in a radial direction.

[0023] La pantalla se puede ver por tanto como una pluralidad de paredes finas o alambres en forma de cuña, que permiten que el líquido pase entre dos paredes mientras se evita sustancialmente que pase la masa sólida. Moviendo el brazo que lleva las boquillas de aspersión, se asegura que la aspersión eyectada de las boquillas de aspersión pueda pasar entre dos de las paredes o alambres en un plano paralelo a las paredes finas, en vez de desviarse por las paredes o alambres. Esto es particularmente útil cuando la pantalla comprende un filtro de alambre en cuña donde los alambres en cuña se extienden a lo largo del arco de la pantalla.[0023] The screen can therefore be viewed as a plurality of thin walls or wedge-shaped wires, which allow liquid to pass between two walls while substantially preventing solid mass from passing. By moving the arm carrying the spray nozzles, it is ensured that the spray ejected from the spray nozzles can pass between two of the walls or wires in a plane parallel to the thin walls, instead of being deflected by the walls or wires. This is particularly useful where the screen comprises a wedge wire filter where the wedge wires extend along the arc of the screen.

[0024] En una forma de realización la entrada dispone de una pared de desbordamiento con un borde de desbordamiento que divide la entrada en el paso para la masa húmeda a una ubicación entre dos palas de la pluralidad de palas, y un bypass separado que se conecta con la salida. Cuando a la prensa rotativa se le suministra lodo a una tasa más rápida de lo que se puede procesar por la prensa, parte del lodo simplemente pasará por la prensa sin deshidratarse.[0024] In one embodiment, the inlet has an overflow wall with an overflow edge dividing the inlet into the passage for the wet mass to a location between two blades of the plurality of blades, and a separate bypass connect to the outlet. When the rotary press is supplied with sludge at a rate faster than can be processed by the press, some of the sludge will simply pass through the press without dewatering.

[0025] En una forma de realización la prensa radial comprende además un actuador para conducir la rotación del rotor, y un controlador para controlar al actuador para conducir la rotación del rotor a una velocidad de 10 r.p.m. o menos, por ejemplo 5 o 1 r.p.m. o menos, y preferiblemente igual a o menos de 0,5 r.p.m., más preferiblemente entre 0,25 r.p.m. y 0,1 r.p.m. La deshidratación se consigue por tanto compactando la masa húmeda mientras se deja que el líquido escape a través del filtro. Las r.p.m. relativamente bajas aseguran que el lodo, que actúa típicamente como un material no newtoniano, no atasque el filtro. La fuerza centrífuga no desempeña un papel significativo en el proceso de deshidratación.[0025] In one embodiment the radial press further comprises an actuator to drive the rotation of the rotor, and a controller to control the actuator to drive the rotation of the rotor at a speed of 10 r.p.m. or less, for example 5 or 1 r.p.m. or less, and preferably equal to or less than 0.5 r.p.m., more preferably between 0.25 r.p.m. and 0.1 r.p.m. Dewatering is thus achieved by compacting the wet mass while allowing the liquid to escape through the filter. The r.p.m. Relatively low pressures ensure that the sludge, which typically acts as a non-Newtonian material, does not clog the filter. Centrifugal force does not play a significant role in the dehydration process.

[0026] En una forma de realización, cada pala, cuando está en una posición extendida donde no está sustancialmente doblada, tiene una longitud en la dirección radial del rotor que es al menos el doble de grande que un diámetro exterior máximo del eje. Preferiblemente, la parte flexible de cada pala tiene una longitud que es al menos dos veces el tamaño del diámetro exterior máximo del eje. La parte flexible se puede por tanto plegar a lo largo de una parte relativamente grande de su longitud. En general, cuanto menor es la proporción de la longitud de las palas al diámetro exterior máximo del eje, mayor puede ser por ejemplo la velocidad de rotación del rotor, cuando esta proporción es 5 o más, el rotor se acciona preferiblemente a 1 r.p.m. o menos. Si esta proporción es entre 2 y 5, puede ser posible conducir la rotación del rotor a mayores velocidades, por ejemplo, a 2 r.p.m. o más.[0026] In one embodiment, each blade, when in an extended position where it is not substantially bent, has a length in the radial direction of the rotor that is at least twice as large as a maximum outside diameter of the shaft. Preferably, the flexible portion of each blade has a length that is at least twice the size of the maximum outside diameter of the shaft. The flexible part can thus be folded over a relatively large part of its length. In general, the smaller the ratio of the length of the blades to the maximum outer diameter of the shaft, the higher the rotational speed of the rotor can be, for example, when this ratio is 5 or more, the rotor is preferably driven at 1 r.p.m. or less. If this ratio is between 2 and 5, it may be possible to drive the rotor rotation at higher speeds, for example at 2 r.p.m. or more.

[0027] Según un segundo aspecto, la presente invención proporciona un método para deshidratar una masa húmeda tal como un lodo o pulpa, usando una prensa rotativa que comprende un rotor y un filtro que rodea al menos parcialmente el rotor a lo largo de una dirección de rotación del rotor, donde a lo largo de dicha dirección de rotación y en una perpendicular a un eje central del rotor la distancia del filtro al eje central se reduce a lo largo de un arco de al menos 120 grados; y donde el rotor comprende un buje y una pluralidad de palas unidas al buje, donde cada pala tiene un extremo proximal unida al buje y un extremo distal distanciado del buje, y cada pala comprende una parte flexible que se extiende entre el buje y el extremo distal, donde el método comprende: girar el rotor a una velocidad de 5 r.p.m. o menos de tal manera que al menos una de las palas contacta el filtro con su extremo distal, y de manera que la parte flexible de dicha pala, cuando se ve en proyección sobre dicho plano, se pliega sobre un ángulo de plegado incluido de al menos 90 grados. La prensa rotativa es preferiblemente una prensa rotativa como se describe en este caso.[0027] According to a second aspect, the present invention provides a method for dewatering a wet mass such as a sludge or pulp, using a rotary press comprising a rotor and a filter that at least partially surrounds the rotor along one direction. of rotation of the rotor, wherein along said direction of rotation and in a perpendicular to a central axis of the rotor the distance of the filter from the central axis is reduced along an arc of at least 120 degrees; and where the rotor comprises a hub and a plurality of blades attached to the hub, wherein each blade has a proximal end attached to the hub and a distal end spaced from the hub, and each blade comprises a flexible portion extending between the hub and the distal end, wherein the method comprises: rotating the rotor at a speed of 5 rpm or less such that at least one of the blades contacts the filter with its distal end, and such that the flexible portion of said blade, when viewed in projection onto said plane, folds over an included fold angle at least 90 degrees. The rotary press is preferably a rotary press as described herein.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

[0028] La presente invención será discutida con más detalle a continuación, con referencia a los dibujos anexos, donde[0028] The present invention will be discussed in more detail below, with reference to the accompanying drawings, where

Fig. 1A muestra una vista en perspectiva de una prensa rotativa según la invención;Fig. 1A shows a perspective view of a rotary press according to the invention;

Fig. 1B muestra esquemáticamente una vista en sección transversal de la prensa rotativa de la figura 1A a lo largo de línea ll-B;Fig. 1B schematically shows a cross-sectional view of the rotary press of Fig. 1A along line ll-B;

Fig. 1C muestra esquemáticamente una vista frontal de la prensa de la figura 1A;Fig. 1C schematically shows a front view of the press of figure 1A;

Fig. 2A-2E ilustran como la sustancia húmeda retenida entre palas de rotor adyacentes se comprime y deshidrata en la prensa de la figura 1A.Figs. 2A-2E illustrate how the wet substance trapped between adjacent rotor blades is compressed and dewatered in the press of Fig. 1A.

Fig. 3 muestra un detalle de un filtro de la prensa rotativa de la figura 1A, que muestra los alambres en forma de cuña del filtro.Fig. 3 shows a detail of a filter from the rotary press of Fig. 1A, showing the wedge-shaped wires of the filter.

[0029] Figuras 1A y 1B muestran respectivamente una vista en perspectiva de una prensa rotativa 1 según la invención, y un plano transversal I-B de la figura 1A. La prensa 1 comprende una entrada 2 con un lado superior, para recibir una masa húmeda para ser guiada entre dos palas de un rotor de la prensa rotativa. El rotor 10, véase la Fig. 1B, se instala para girar en la dirección de rotación R alrededor de un eje central X y se adapta para mover las palas de tal manera que las dos palas 20a, 20b se llevan una hacia la otra durante la rotación de las palas a lo largo de un filtro de tela metálica en cuña 30 que rodea parcialmente el rotor. De esta manera, como las palas giran a lo largo del filtro de tela metálica, la masa húmeda sujeta entre ellos se compacta y deshidrata. La masa húmeda, después de haberse deshidratado de alguna manera, sale de la prensa en una salida 3 en un lado inferior de la prensa. La prensa rotativa de la invención es capaz de deshidratar el lodo de manera que el % en peso de agua seca en la salida 3 es aproximadamente la mitad o menos del % en peso de agua seca en la entrada 2, para el lodo en la entrada que tiene un % en peso de agua seca en el rango de 0,2 - 10%, preferiblemente 3-7%, por ejemplo 5%.[0029] Figures 1A and 1B respectively show a perspective view of a rotary press 1 according to the invention, and a transverse plane I-B of figure 1A. The press 1 comprises an inlet 2 with an upper side, for receiving a wet mass to be guided between two blades of a rotor of the rotary press. The rotor 10, see Fig. 1B, is arranged to rotate in the direction of rotation R about a central axis X and is adapted to move the blades in such a way that the two blades 20a, 20b are brought towards each other during the rotation of the blades along a wedge wire mesh filter 30 partially surrounding the rotor. In this way, as the blades rotate along the wire mesh filter, the wet mass held between them is compacted and dehydrated. The wet mass, after having been dehydrated in some way, exits the press at an outlet 3 on a lower side of the press. The rotary press of the invention is capable of dewatering the sludge so that the % by weight of dry water at outlet 3 is approximately half or less than the % by weight of dry water at inlet 2, for the sludge at inlet having a wt% dry water in the range 0.2-10%, preferably 3-7%, eg 5%.

[0030] En referencia a Fig. 2A, el filtro de malla metálica en cuña 30 rodea parcialmente el rotor 10 y se extiende sobre un arco 0 de 210 grados. A lo largo de una parte de este arco, donde este arco se extiende en g grados, la distancia de la superficie interna del filtro al eje central X se reduce a lo largo de la dirección de rotación. El filtro 30 comprende alambres en forma de cuña que tienen sus puntos en cuña dirigidos hacia afuera del eje central X, donde cada uno de los alambres en cuña se extiende sustancialmente a lo largo de una perpendicular al eje central X, donde las partes amplias de las cuñas forman superficies de contacto para los extremos distales de las palas. Esto permite el contacto continuo entre el extremo distal de una pala y los alambres a lo largo de la superficie interna cilíndrica del filtro 30.[0030] Referring to Fig. 2A, the wedge metal mesh filter 30 partially surrounds the rotor 10 and extends over a 210 degree arc 0 . Along a part of this arc, where this arc extends by g degrees, the distance from the inner surface of the filter to the central axis X is reduced along the direction of rotation. The filter 30 comprises wedge-shaped wires having their wedge points directed away from the central axis X, where each of the wedge wires extends substantially along a perpendicular to the central axis X, where the broad portions of the wedges form contact surfaces for the distal ends of the blades. This allows continuous contact between the distal end of a paddle and the wires along the cylindrical inner surface of the filter 30.

[0031] Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1A y 1B, las paredes laterales 40 y 50 están dispuestas en los lados transversales del filtro 30, donde estas paredes laterales, junto con el buje, las palas y el filtro, forman espacios para deshidratación del lodo o la pulpa. Un controlador 5 controla un electromotor 5 para girar el rotor. El controlador controla típicamente el motor 5 para conducir la rotación del rotor a una velocidad de 1 r.p.m. o menos.[0031] Referring again to Figures 1A and 1B, the side walls 40 and 50 are arranged on the transverse sides of the filter 30, where these side walls, together with the hub, the blades and the filter, form spaces for dewatering of sludge or pulp. A controller 5 controls an electromotor 5 to rotate the rotor. The controller typically controls motor 5 to drive rotation of the rotor at a speed of 1 r.p.m. or less.

[0032] La prensa rotativa 1 es provista posteriormente de un sistema de limpieza de aspersión 60, para limpiar el material sólido de la masa húmeda que puede haberse bloqueado en el filtro. El sistema de limpieza de aspersión 60 comprende un brazo 61 que se extiende en una perpendicular al eje central X y sigue sustancialmente la curvatura de la superficie externa del filtro de malla 30. El brazo está soportado de forma deslizante en rieles 62,63 que se extienden en paralelo al eje central X y permiten que el brazo se mueva a lo largo de sustancialmente todo el ancho del filtro 30. Las boquillas de aspersión 64 se soportan en el brazo con sus aberturas de boquilla frente a la superficie externa. El líquido de aspersión, generalmente agua, se puede suministrar a las boquillas por apertura de la válvula de suministro de líquido 65. Un actuador lineal 66 fijado a la pared lateral 50 y al brazo 61, se adapta para accionar el movimiento de conducción del brazo en una dirección paralela al eje central X.[0032] The rotary press 1 is subsequently provided with a spray cleaning system 60, to clean the solid material of the wet mass that may have been blocked in the filter. The spray cleaning system 60 comprises an arm 61 which extends perpendicular to the central axis X and substantially follows the curvature of the external surface of the mesh filter 30. The arm is slidably supported on rails 62,63 which are they extend parallel to the central axis X and allow the arm to move along substantially the entire width of the filter 30. The spray nozzles 64 are supported on the arm with their nozzle openings facing the outer surface. Spray liquid, usually water, can be supplied to the nozzles by opening liquid supply valve 65. A linear actuator 66 fixed to side wall 50 and arm 61 is adapted to drive driving movement of the arm. in a direction parallel to the central axis X.

[0033] El funcionamiento de la prensa se describirá ahora con más detalle con referencia a la Fig. 1B. El lodo o la pulpa se pueden introducir en la prensa en la entrada 2, en particular en el paso 6 de la entrada, que está dispuesto para que pase el lodo o la pulpa a una ubicación entre dos palas 20a, 20b del rotor 10. Una válvula de entrada 4 que está dispuesta en el paso 6 se puede accionar entre una posición abierta, como se muestra, donde deja el paso 6 abierto, y una posición cerrada, mostrada en líneas punteadas, donde evita que la masa húmeda en el extremo aguas arriba del paso 6 alcance el rotor 10. Esto permite que se detenga temporalmente el suministro de lodo o pulpa al rotor, permitiendo que se realicen la inspección y/o mantenimiento del rotor 10, motor 5 y/o filtro 30. Para facilitar el acceso al rotor, el filtro se une de manera desmontable a las paredes laterales, aunque durante la rotación del rotor el filtro está fijo con respecto a la entrada 2. Cuando la válvula 4 está en la posición cerrada, la masa húmeda suministrada a la entrada 2 alcanzará finalmente un nivel por encima del borde de desbordamiento 8 de la pared de desbordamiento 7 de la entrada 2, y cualquiera masa húmeda adicional fluirá a través del borde de desbordamiento 8 por medio del paso de baipás 9 a la salida 3, sin ser transportada por las palas de rotor. Una pared 80 se conecta con un extremo a pared de desbordamiento 7 y en otro extremo a la pantalla 30. La pared 80 se forma como una superficie sustancialmente cerrada, excepto en una abertura 82 en la pared 80 entre puntos 81a, 82b, que permite el paso de masa húmeda hacia afuera de las palas y hacia la salida 3.[0033] The operation of the press will now be described in more detail with reference to Fig. 1B. The sludge or pulp can be introduced into the press at the inlet 2, in particular at the inlet passage 6, which is arranged to pass the sludge or pulp to a location between two blades 20a, 20b of the rotor 10. An inlet valve 4 which is arranged in passage 6 can be actuated between an open position, as shown, where it leaves passage 6 open, and a closed position, shown in dotted lines, where it prevents wet mass at the end upstream of step 6 reaches the rotor 10. This allows the supply of sludge or slurry to the rotor to be temporarily stopped, allowing inspection and/or maintenance of the rotor 10 to be carried out, motor 5 and/or filter 30. To facilitate access to the rotor, the filter is detachably attached to the side walls, although during rotation of the rotor the filter is fixed with respect to inlet 2. When valve 4 is in closed position, the wet mass supplied to inlet 2 will eventually reach a level above the overflow edge 8 of the overflow wall 7 of inlet 2, and any further wet mass will flow through the overflow edge 8 via the bypass 9 to outlet 3, without being carried by the rotor blades. A wall 80 connects at one end to the overflow wall 7 and at the other end to the screen 30. The wall 80 is formed as a substantially closed surface, except for an opening 82 in the wall 80 between points 81a, 82b, which allows the passage of wet mass out of the blades and towards the outlet 3.

[0034] Cuando la válvula 4 está abierta, sin embargo la masa húmeda caerá sobre la pala 20a a una posición entre dicha pala 20a y la pala 20b inmediatamente aguas arriba en la dirección de rotación R del rotor 10. Durante la rotación del rotor, un espacio donde se retiene la masa húmeda, se forma entre las palas, el eje 11, las paredes laterales 40,50, y para al menos una parte de la rotación por el filtro de malla y/o por pared 80. Cada una de las palas del rotor 20a-20h tiene un extremo proximal 21a-21h fijado a un buje 11 del rotor 10, y un extremo distal opuesto 22a-22h dispuesto para contactar el filtro 30 durante la rotación del rotor. Entre el eje 11 y el extremo distal cada pala comprende una parte flexible elástica 23a-23h, que en el presente ejemplo comprende una hoja de poliuretano que tiene un grosor de aproximadamente 12 mm.[0034] When valve 4 is open, however the wet mass will fall onto blade 20a at a position between blade 20a and blade 20b immediately upstream in the direction of rotation R of rotor 10. During rotation of the rotor, a space where the wet mass is retained, is formed between the blades, the shaft 11, the side walls 40, 50, and for at least part of the rotation by the mesh filter and/or by wall 80. Each of The rotor blades 20a-20h have a proximal end 21a-21h fixed to a hub 11 of the rotor 10, and an opposite distal end 22a-22h arranged to contact the filter 30 during rotation of the rotor. Between the shaft 11 and the distal end each blade comprises a flexible elastic part 23a-23h, which in the present example comprises a polyurethane sheet having a thickness of approximately 12 mm.

[0035] Las palas 20a-20h comprenden cada una una parte flexible y elástica 23a-23h que se adapta para doblarse de manera que una parte opuesta hacia adelante de la misma es convexa en la dirección de rotación. En la Fig. 1B, las partes flexibles 23a, 23b de las palas 20a, 20b son sustancialmente pero no completamente rectas, es decir los respectivos ángulos de plegado de las partes flexibles son relativamente pequeños, es decir entre 3 y 7 grados. En esta posición, la pala 20a puede sostener la masa húmeda suministrada desde la entrada 2, sin deformarse bajo el peso de dicha masa. Las partes flexibles 23c-23h de las palas aguas abajo de la pala 20b en la dirección de todos tienen plegado durante el contacto del borde distal de cada pala con el filtro 30. Por ejemplo, la parte flexible 23e de la pala 20e tiene una curva sobre un ángulo de plegado incluido a de aproximadamente 80 grados, y la parte flexible 23h de la pala 20h tiene un plegado sobre un ángulo de plegado incluido p de aproximadamente 180 grados. Como las partes flexibles 23a-23h se doblan pasando de ser sustancialmente rectas o planas durante la rotación del rotor, se consiguen diferencias significativas en volumen entre dos palas y el filtro. El alto grado de curvatura permitido por las partes flexibles ayuda también a distribuir más uniformemente entre las palas la fuerza que se ejerce sobre las palas durante la compresión de la masa húmeda. Como las palas son flexibles a lo largo de una parte significativa entre el eje y el borde distal, el riesgo de rotura de una pala es bajo.[0035] The blades 20a-20h each comprise a flexible and elastic part 23a-23h which is adapted to bend so that an opposite forward part thereof is convex in the direction of rotation. In Fig. 1B, the flexible portions 23a, 23b of the blades 20a, 20b are substantially but not completely straight, ie the respective bending angles of the flexible portions are relatively small, ie between 3 and 7 degrees. In this position, the scoop 20a can support the wet mass supplied from the inlet 2, without deforming under the weight of said mass. The flexible portions 23c-23h of the blades downstream of the blade 20b in the direction of all have bending during contact of the distal edge of each blade with the filter 30. For example, the flexible portion 23e of the blade 20e has a curve over an included bending angle a of about 80 degrees, and the flexible part 23h of the blade 20h has a bend over an included bending angle p of about 180 degrees. As the flexible portions 23a-23h bend from being substantially straight or flat during rotation of the rotor, significant differences in volume between two blades and the filter are achieved. The high degree of curvature allowed by the flexible parts also helps to more evenly distribute the force exerted on the blades during compression of the wet mass between the blades. Since the blades are flexible along a significant portion between the shaft and the distal edge, the risk of blade breakage is low.

[0036] Aunque en una forma de realización alternativa las partes flexibles de las palas, cuando las palas están cerca de la entrada para recibir la masa húmeda entre las palas de la entrada, pueden ser sustancialmente rectas o estar en un ángulo de 0 grados, se prefiere que las partes flexibles permanezcan en al menos un ángulo relativamente pequeño para mantenerlas pretensadas durante el relleno, de modo que se evita la deformación de las partes flexibles durante el relleno.[0036] Although in an alternative embodiment the flexible portions of the blades, when the blades are close to the inlet for receiving wet mass between the inlet blades, may be substantially straight or at a 0 degree angle, it is preferred that the flexible parts remain at at least a relatively small angle to keep them prestressed during backfilling, so that deformation of the flexible parts during backfilling is avoided.

[0037] En la forma de realización mostrada, la superficie interna del filtro en cuña que está frente el eje central X forma parte de un cilindro con un eje longitudinal C que está desplazado del eje central X, y una distancia de la superficie interna del filtro en cuña se reduce a lo largo de la dirección de rotación R a lo largo de un arco de 180 a lo largo del cilindro.[0037] In the embodiment shown, the inner surface of the wedge filter facing the central axis X forms part of a cylinder with a longitudinal axis C that is offset from the central axis X, and a distance from the inner surface of the wedge filter is reduced along the direction of rotation R along an arc of 180 along the cylinder.

[0038] Sin embargo, se apreciará que la superficie interna del filtro de malla 30 puede presentar en cambio otra forma curvada que se extiende en paralelo al eje central X del rotor, siempre y cuando la distancia entre dicha superficie interna y el eje central a lo largo de la dirección de rotación del rotor y en una perpendicular al eje central se reduzca gradualmente, preferiblemente sobre un arco de al menos 120 grados.[0038] However, it will be appreciated that the internal surface of the mesh filter 30 may instead have another curved shape extending parallel to the central axis X of the rotor, as long as the distance between said internal surface and the central axis a along the direction of rotation of the rotor and perpendicular to the central axis gradually decreases, preferably over an arc of at least 120 degrees.

[0039] Fig. 1C muestra esquemáticamente una vista frontal parcialmente recortada de la prensa radial de la figura 1B, donde de las palas solo se muestra la pala 20 d por razones de claridad, la figura muestra además la entrada 2, paredes laterales 40 y 50 y el motor 5 para impulsar la rotación del rotor. El filtro de malla 30 se muestra también parcialmente recortado, donde el filtro de malla tiene una anchura w a lo largo de una dirección paralela al eje central X, y tiene alambres 31 que se extienden en un plano perpendicular al eje central X. La integridad estructural del filtro de malla se mejora por barras 32 que se extienden en paralelo al eje central X y se fijan a la superficie externa del filtro de malla.[0039] Fig. 1C schematically shows a partially cut-away front view of the radial press of figure 1B, where of the blades only the blade 20 d is shown for clarity reasons, the figure also shows the inlet 2, side walls 40 and 50 and motor 5 to drive the rotation of the rotor. The mesh filter 30 is also shown partially cut away, where the mesh filter has a width w along a direction parallel to the central axis X, and has wires 31 extending in a plane perpendicular to the central axis X. The structural integrity of the mesh filter is enhanced by bars 32 which extend parallel to the central axis X and are fixed to the outer surface of the mesh filter.

[0040] Las paredes laterales 40,50 cerca del espacio entre las dos palas de rotor están cerradas en los extremos transversales de dichas palas. La pared lateral 40 comprende una parte 41 a través de la cual se extiende el eje central X, y la pared lateral 50 comprende una parte similar. La pared lateral 40 es provista posteriormente de partes transparentes 42, véase la Fig. 1A, que permite que el interior de la prensa rotativa se pueda ver desde el lado. En particular, las partes transparentes permiten que se vigilen los bordes laterales de las palas del rotor durante la rotación del rotor. Estas partes transparentes son opcionales, y adicional o alternativa la pared lateral 50 puede ser provista de partes transparentes para permitir que el interior de la prensa se pueda ver desde el otro lado.[0040] The side walls 40,50 near the space between the two rotor blades are closed at the transverse ends of said blades. The side wall 40 comprises a part 41 through which the central axis X extends, and the side wall 50 comprises a similar part. The side wall 40 is subsequently provided with transparent parts 42, see Fig. 1A, which allows the inside of the rotary press to be seen from the side. In particular, the transparent parts allow the lateral edges of the rotor blades to be monitored during rotation of the rotor. These transparent parts are optional, and additional or alternative side wall 50 can be provided with transparent parts to allow the inside of the press to be seen from the other side.

[0041] Las figuras 2A - 2E ilustran como se deshidrata y compacta durante la rotación del rotor en la prensa 1 una masa húmeda S suministrada desde la entrada 2. En la Fig. 2A, la masa húmeda se recibe entre palas 20a y 20b, que junto con las paredes laterales 40, 50 el buje 11 y paredes 7, 80 evitan que la masa húmeda S caiga pasada la pala 20a hacia la salida 3. Fig. 2B muestra las mismas palas 20a, 20b cuando el rotor ha girado en aproximadamente 45 grados, donde la masa húmeda tiene algo comprimido entre las palas 20a, 20b de modo que parte del contenido líquido de la masa húmeda S se ha empujado hacia afuera a través del filtro de malla 30. La Fig. 2C muestra el rotor girado en otros 45 grados, con una reducción correspondiente del volumen entre las palas 20a, 20b de modo que el líquido adicional se prensa fuera de la masa y a través del filtro de malla 30. Fig. 2D muestra las palas en una posición justo antes de que la masa húmeda caiga fuera de un volumen definido entre las palas y el filtro de malla. Los bordes distales de las palas 20a y 20b están ambos todavía en contacto con el filtro de malla, y las palas 20a, 20n se han doblado hasta el punto en que la distancia entre el extremo distal de la pala 20a y la pala 20b es inferior a una distancia del extremo distal de la pala 20a al buje 11. Tras la rotación adicional, como se muestra en la Fig. 2E, se pierde el contacto entre el extremo distal de la pala 20b y el filtro de malla 30, y el extremo distal de la pala 20b se ha movido a través de la abertura 82 en la pared 80. El extremo distal de la pala 20a está todavía en contacto con el filtro de malla y la pala 20a presiona la masa húmeda hacia la abertura 82 desde donde cae debido a la gravedad a la salida 3.[0041] Figures 2A-2E illustrate how a wet mass S supplied from inlet 2 is dewatered and compacted during the rotation of the rotor in press 1. In Fig. 2A, the wet mass is received between blades 20a and 20b, which together with the side walls 40, 50 the hub 11 and walls 7, 80 prevent the wet mass S from falling past the blade 20a towards the outlet 3. Fig. 2B shows the same blades 20a, 20b when the rotor has rotated approx. 45 degrees, where the wet mass has somewhat compressed between the blades 20a, 20b so that part of the liquid content of the wet mass S has been pushed out through the 30 mesh filter. Fig. 2C shows the rotor rotated in another 45 degrees, with a corresponding reduction in volume between blades 20a, 20b so that additional liquid is pressed out of the mass and through the 30 mesh filter. Fig. 2D shows the blades in a position just before the wet mass falls out of a defined volume between the paddles s and mesh filter. The distal edges of the blades 20a and 20b are both still in contact with the mesh filter, and the blades 20a, 20n have been bent to the point where the distance between the distal end of the blade 20a and the blade 20b is less at a distance from the distal end of the blade 20a to the hub 11. Upon further rotation, as shown in Fig. 2E, contact between the distal end of the blade 20b and the mesh filter 30 is lost, and the end The distal end of the blade 20b has moved through the opening 82 in the wall 80. The distal end of the blade 20a is still in contact with the mesh filter and the blade 20a presses the wet mass towards the opening 82 from where it falls. due to gravity at outlet 3.

[0042] Fig. 3 muestra un detalle de una sección transversal del filtro de malla metálica 30. El filtro de malla comprende varios alambres paralelos 31 en forma sustancialmente de cuña, donde los extremos planos de las cuñas forman la superficie interna del filtro de malla frente el eje central X, y los extremos puntiagudos apuntan hacia afuera del eje central X. Los alambres se extienden de manera que el extremo distal de una pala que contacta el alambre se extenderá sustancialmente en perpendicular a dicho alambre. De esta manera cada extremo distal de una pala puede permanecer sustancialmente en contacto continuamente con los alambres durante la rotación de la pala desde la entrada hacia la salida.[0042] Fig. 3 shows a detail of a cross section of the metal mesh filter 30. The mesh filter comprises several parallel wires 31 substantially wedge-shaped, where the flat ends of the wedges form the internal surface of the mesh filter faces the central axis X, and the pointed ends point away from the central axis X. The wires extend such that the distal end of a blade contacting the wire will extend substantially perpendicular to said wire. In this way each distal end of a blade can remain in substantially continuous contact with the wires during rotation of the blade from inlet to outlet.

[0043] La presente invención se ha descrito anteriormente con referencia a varias formas de realización ejemplares como se muestra en los dibujos. Son posibles modificaciones y aplicaciones alternativas de algunas partes o elementos, y se incluyen en el alcance de protección tal y como se define en las reivindicaciones anexas. [0043] The present invention has been described above with reference to various exemplary embodiments as shown in the drawings. Modifications and alternative applications of some parts or elements are possible and are included in the scope of protection as defined in the appended claims.

Claims

1. Rotary press (1) for dewatering a wet mass such as sludge or pulp, comprising: a rotor comprising (10) a hub (11) and mounted to rotate around a central axis (X) in one direction of rotation (R), where the rotor further comprises a plurality of blades (20a-20h), where each blade has a proximal end (21a-21h) fixed to the hub (11) and a distal end (22a-22h) distanced from the bushing (11);

a filter (30), which at least partially surrounds the rotor (1) and is arranged to contact the distal ends (22a-22h) of the blades during rotation of the rotor, where the mesh filter is adapted to let the liquid pass through it while substantially blocking the passage of solids, and where along the direction of rotation of the rotor (10) and in a perpendicular to the central axis (X) the distance of the mesh filter (30) to the central axis (X) in an arc of at least 120 degrees;

an inlet (2) comprising a passage for wet dough at a location between two adjacent blades of the plurality of blades;

an outlet (3) disposed downstream of the passage along the direction of rotation, to allow the dehydrated wet mass to pass out between two adjacent blades of the plurality of blades;

where each blade comprises a flexible part (23a-23h) extending between the hub and the distal end (22a-22h), where the flexible part is adapted to contact the distal end with the mesh filter during rotation of the rotor and when viewed in projection onto said plane, flex over an included bending angle (P) of at least 90 degrees.

2. Rotary press according to claim 1, wherein said mesh filter has an internal surface that faces the central axis and is formed as a cylindrical segment that is parallel to the central axis (X) and extends over an arc of 180 degrees or more.

3. Rotary press according to claim 1 or 2, wherein the flexible part (23a-23h) of each blade has a length greater than a minimum radial distance between the central axis and the mesh filter.

4. Rotary press according to claim 1, 2 or 3, wherein the flexible part (23a-23h) of each blade comprises an elastic material and/or is provided with a spring to deflect the distal end outwards from the proximal end.

5. Rotary press according to any of the preceding claims, wherein the flexible part (23a-23h) of each blade is formed as an elastic sheet between the proximal end and the distal end, and is adapted to bend so that the flexible part remains distanced from the mesh filter (30).

6. Rotary press according to any of the preceding claims, wherein the distal end (22a-22h) of each blade comprises a substantially rigid part for contacting the mesh filter.

7. Rotary press according to any of the preceding claims, wherein the flexible part (23a-23h) of each blade is adapted to allow the blade to fold during rotation of the rotor between a position at or near the inlet (2) where its distal end is at a first distance from the central axis (X), at a position distanced from the inlet (2) where its distal end is at a second distance from the central axis, where the first distance is at least 1.5 times as large as the first distance.

8. Rotary press according to any of the preceding claims, comprising a first and a second side wall (40, 50) that extend transversely to the axis of rotation (R), where a compaction space for the wet mass is formed between the first and second sidewalls (40, 50) and two adjacent walls of the flexible blades having a distal end that contacts the mesh filter.

9. Rotary press according to claim 7, wherein for said two adjacent flexible blades, the volume of the compaction space when the rotor (10) is in a first angular position is at least double, preferably at least triple the volume of the space of compaction between the same two blades when the rotor is in a second different angular position.

10. Rotary press according to claim 8 or 9, wherein the first and/or second lateral walls comprise a transparent part to allow a view of the lateral edges of the flexible parts of the blades.

11. Rotary press according to any of the preceding claims, further comprising a spray cleaning system (60) for cleaning the external surface of the mesh filter, where the spray cleaning system comprises a plurality of spray nozzles mounted on one perpendicular to the central axis, wherein said plurality of spray nozzles are mounted to clean substantially the entire external surface.

12. Rotary press according to any of the preceding claims, where the inlet has an overflow wall (7) with an overflow edge (8) dividing the inlet (2) into the passage for wet mass to a location between two adjacent blades of the plurality of blades, and a separate bypass that is connected to the outlet.

Rotary press according to claim 12, further comprising an inlet valve (4) disposed in the passageway, adapted to selectively open or close the passageway.

Rotary press according to any of the preceding claims, further comprising an actuator (5) to drive rotation of the rotor, and a controller (85) to control the actuator to drive rotation of the rotor at a speed of 5 r.p.m. or less, preferably 1 r.p.m. or less, more preferably equal to or less than 0.5 r.p.m.

15. Method for dehydration of a wet mass such as a sludge or pulp, using a rotary press (1) comprising a rotor (10), and a mesh filter (30) that at least partially surrounds the rotor along a direction of rotation of the rotor, where along said direction of rotation and in a perpendicular to a central axis (X) of the rotor the distance of the mesh filter (30) to the central axis (X) is reduced along an arc of at least 120 degrees; and where the rotor comprises a hub (11) and a plurality of blades (20a-20h) attached to the hub, where each blade has a proximal end (21a-21h) attached to the hub (11) and a distal end (22a-22h ) distanced from the hub (10), and where each blade comprises a flexible part (23a-23h) that extends between the hub and the distal end (21),

where the method comprises:

rotor rotation at a speed of 5 r.p.m. or less so that at least one of the blades contacts the mesh filter with its distal end, and so that the flexible part of said blade, seen in projection on said plane, folds over an included folding angle of at least 90 degrees.

16. Method according to claim 15, wherein the rotary press is a rotary press according to any of claims 1-14.