ES2900491T3 - Sierra de banda con hoja de banda perfilada, maquinaria y proceso de corte - Google Patents

Sierra de banda con hoja de banda perfilada, maquinaria y proceso de corte Download PDF

Info

Publication number
ES2900491T3
ES2900491T3 ES17829046T ES17829046T ES2900491T3 ES 2900491 T3 ES2900491 T3 ES 2900491T3 ES 17829046 T ES17829046 T ES 17829046T ES 17829046 T ES17829046 T ES 17829046T ES 2900491 T3 ES2900491 T3 ES 2900491T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sheet
tape
zone
width
logs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17829046T
Other languages
English (en)
Inventor
Francesco Arrighi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2900491T3 publication Critical patent/ES2900491T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/123—Details of saw blade body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/126—Straight saw blades; Strap saw blades having cutting teeth along both edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B26D1/48—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like with tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Sierra de cinta (M) para convertir materiales dispuestos en troncos en secciones de longitud mínima predeterminada, que comprenden: - una hoja de cinta perfilada (1); - al menos un par de volantes (5, 6) dispuestos para desplazar dicha hoja de cinta (1); - un elemento motor (7), conectado a al menos uno de dichos volantes pertenecientes a dicho al menos un par de volantes (5, 6); - un banco (8) para soportar y alimentar al menos un tronco (L) a cortar, en donde dicha hoja de cinta perfilada (1) comprende una cinta que tiene una anchura variable entre una zona (2) de anchura mínima y una zona (3) de anchura máxima, caracterizada porque la variación en anchura de dicha hoja de cinta (1) a partir de dicha zona (2) de anchura mínima a dicha zona (3) de anchura máxima tiene lugar de conformidad con una tendencia lineal, en donde la variación en anchura de dicha hoja de cinta (1) desde dicha zona (2) de anchura mínima a dicha zona (3) de anchura máxima define un borde de corte (4) inclinado con respecto a la dirección de corte de la hoja (1), y en donde dicha hoja (1) está configurada para permitir un desplazamiento de los troncos (L) en la proximidad de la zona de anchura mínima (2) de la hoja de cinta (1) de tal manera que dicha hoja de cinta (1) pueda realizar el corte, mediante dicho borde de corte inclinado (4), durante un paso posterior de la zona (3) de anchura máxima de dicha hoja (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Sierra de banda con hoja de banda perfilada, maquinaria y proceso de corte
La invención está dirigida al campo de la maquinaria industrial, en particular a la transformación de maquinaria, facilitando el corte de productos dispuestos en troncos, es decir, según formatos que tengan características geométricas de manera que una de las tres dimensiones sea predominante sobre las otras. La invención se refiere, en particular, a una sierra de cinta según el preámbulo de la reivindicación 1, a una maquinaria según el preámbulo de la reivindicación 5 y a un proceso de corte según el preámbulo de la reivindicación 8.
Una sierra de cinta de este tipo, una maquinaria y un proceso de este tipo se conocen por el documento US 4205 571 A. En la conversión, un tronco está representado por productos obtenidos desde la línea de conversión y aún no cortados, con una longitud de hasta a 3 metros.
Más en concreto, la invención se refiere a una sierra de cinta con una hoja de cinta perfilada que, colocada flujo abajo de la línea de conversión, permite cortar el producto enrollado o doblado en formatos comerciales. La industria transformadora se ocupa principalmente de la conversión de troncos de gran tamaño en productos destinados a la venta al consumidor final (rollos de papel higiénico, papel de cocina, servilletas, etc.), obtenidos cortando el tronco en secciones de longitud mínima adecuadamente predeterminada. Las operaciones de corte del tronco se suelen realizar por medio de sierras de cinta industriales, también denominadas sierras para troncos.
Los de mayor precisión de corte están provistos de una hoja de cinta de anchura constante, con borde de corte ortogonal a la dirección de avance del tronco, dispuesta entre un par de volantes, al menos uno de los cuales está conectado a un elemento motor. Los troncos se disponen sobre un banco que suele permitir los movimientos de desplazamiento de los mismos para realizar el corte.
Debido a la forma de la hoja de cinta utilizada, las sierras de cinta industriales mencionadas deben realizar de manera cíclica los siguientes movimientos:
- movimiento escalonado, adaptado para determinar la alimentación del tronco y la consiguiente definición de la longitud de corte predeterminada del tronco;
- movimiento de corte, ortogonal al movimiento anterior, adaptado para determinar el desplazamiento del tronco hacia el borde de corte de la hoja (o viceversa) y la consiguiente división del tronco en secciones de longitud mínima predeterminada;
- movimiento de retorno, adaptado para determinar el retorno del tronco a la posición inicial y la consecuente forma de realización de un movimiento escalonado posterior.
Estos movimientos, realizados de forma alternada, intercalados por paradas y desaceleraciones funcionales, determinan la consecuente aparición de inercias mecánicas capaces de limitar, en gran medida, la velocidad de corte de las mencionadas sierras de cinta industriales, y de comprometer la eficiencia global de las líneas de producción correlacionadas con las mismas. El objeto de la invención es superar los límites mencionados con anterioridad y los puntos negativos de las sierras de cinta industriales actuales provistas de hoja de cinta. El objeto de la invención se consigue con una sierra de cinta con una hoja de cinta perfilada, según la reivindicación independiente 1, con una maquinaria definida por las características de la reivindicación 5, y con un proceso de corte definido por las características de la reivindicación 8. Además, las formas de realización preferidas se definen por las características de las reivindicaciones dependientes. La invención proporciona las siguientes ventajas importantes: - permite la eliminación de los movimientos de corte cíclico y de retorno que normalmente realizan las sierras de cinta industriales, eliminando así la inercia mecánica que limita su velocidad de corte y consecuentemente la productividad global;
- permite una disminución en el número de elementos que se desplazan mutuamente que suelen estar presentes en las sierras de cinta industriales actuales, reduciendo así su complejidad estructural y, en consecuencia, los costes generales de producción y de funcionamiento;
- permite extender el proceso para cortar troncos de diferentes materiales (papel, madera, polímeros, metales, etc.) con una sola hoja de espesor constante y extremadamente limitado, reduciendo así las cargas de pandeo y consecuentemente la estabilidad general con respecto a las sierras de cinta industriales actuales;
- permite que el corte de troncos de materiales fácilmente combustibles (papel, madera, etc.) se realice con una hoja que se distingue por una inercia térmica limitada;
- permite equilibrar las fuerzas de corte, si se realiza sobre al menos dos troncos de manera simultánea, dispuestos adyacentes a la hoja provista de dos bordes de corte;
- permite que la unidad de afilado de la hoja se separe del punto de corte del tronco, reduciendo así el riesgo potencial de combustión de los residuos del procesamiento (polvo de papel, virutas de madera, etc.) causado por el calor y las chispas generadas por el proceso de afilado.
Otras características y ventajas de la invención serán más evidentes a partir de la descripción más detallada que se expone a continuación, con la ayuda de los dibujos, que muestran una puesta en práctica preferida de la misma, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo, en donde:
- Las Figuras 1 a 2 muestran, respectivamente en una vista en planta frontal y lateral, una sierra de cinta con una hoja de cinta perfilada según la invención;
- Las Figuras 3 a 4 muestran, en una vista en planta frontal abierta y en una vista en perspectiva, la estructura y el principio de funcionamiento de una hoja de cinta perfilada para una sierra de cinta según la invención.
Con referencia a los detalles de las figuras, una sierra de cinta M según la invención comprende:
- una hoja de cinta 1, configurada para variar de manera lineal desde una zona 2 de anchura mínima a una zona 3 de anchura máxima, con el fin de definir al menos un borde de corte 4, inclinado con respecto a la dirección de corte de la hoja;
- al menos un par de volantes 5, 6 para el funcionamiento de dicha hoja de cinta 1, al menos uno de los cuales está asociado con un elemento motor 7;
- un banco 8 para soportar y alimentar los troncos L a cortar, provisto de soportes 9 para alojar los troncos.
Como es evidente en las Figuras 3 y 4, la forma particular de la hoja de cinta 1 permite a la sierra de cinta M, objeto de la invención, realizar los movimientos escalonados de los troncos L en la proximidad de su zona de anchura mínima 2 y realizar el corte, mediante el respectivo borde inclinado 4, durante el paso posterior de la hoja desde su zona 3 de anchura máxima, permitiendo así la ventajosa eliminación de los movimientos de corte y de retorno habitualmente realizados por las sierras de cinta industriales actuales, y la inercia mecánica resultante de dichos movimientos.
Dicha sierra de cinta M se puede aplicar de manera ventajosa en el sector de la transformación de papel, y en particular en el corte de troncos enrollados L, en papel higiénico o en papel de cocina o en productos similares, para su venta al consumidor final. Dicha sierra de cinta M puede adaptarse si es necesario para cortar troncos L de materiales de cualquier tipo (madera, polímero, metales, etc.) modificando su método de variación desde la zona 2 de anchura mínima a la zona 3 de anchura máxima de la hoja de cinta relacionada 1, y las características de los bordes de corte inclinados 4 (lisos, dentados, etc.) y de los materiales de construcción (aleaciones metálicas, compuestos, etc.) de la hoja. De manera ventajosa, también se puede aumentar el número de volantes. El funcionamiento de la sierra de cinta es como sigue.
Los troncos L, al menos de manera individual o en pares, en este último caso dispuestos ventajosamente a la derecha y a la izquierda de la hoja de cinta 1 en el interior de los soportes 9, se alimentan durante el paso de la zona 2 de anchura mínima de la hoja de cinta 1 en la proximidad del banco 8. En el paso de la zona 3 con una anchura que aumenta hasta la anchura máxima, cada tronco individual L se corta sin necesidad de ningún movimiento de desplazamiento del tronco o de la hoja. Por lo tanto, el proceso de corte solamente puede tener lugar con el movimiento de avance escalonado de los troncos y de rotación de los volantes que transmiten el movimiento a la hoja perfilada.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Sierra de cinta (M) para convertir materiales dispuestos en troncos en secciones de longitud mínima predeterminada, que comprenden:
- una hoja de cinta perfilada (1);
- al menos un par de volantes (5, 6) dispuestos para desplazar dicha hoja de cinta (1);
- un elemento motor (7), conectado a al menos uno de dichos volantes pertenecientes a dicho al menos un par de volantes (5, 6);
- un banco (8) para soportar y alimentar al menos un tronco (L) a cortar,
en donde dicha hoja de cinta perfilada (1) comprende una cinta que tiene una anchura variable entre una zona (2) de anchura mínima y una zona (3) de anchura máxima, caracterizada porque la variación en anchura de dicha hoja de cinta (1) a partir de dicha zona (2) de anchura mínima a dicha zona (3) de anchura máxima tiene lugar de conformidad con una tendencia lineal, en donde la variación en anchura de dicha hoja de cinta (1) desde dicha zona (2) de anchura mínima a dicha zona (3) de anchura máxima define un borde de corte (4) inclinado con respecto a la dirección de corte de la hoja (1), y en donde dicha hoja (1) está configurada para permitir un desplazamiento de los troncos (L) en la proximidad de la zona de anchura mínima (2) de la hoja de cinta (1) de tal manera que dicha hoja de cinta (1) pueda realizar el corte, mediante dicho borde de corte inclinado (4), durante un paso posterior de la zona (3) de anchura máxima de dicha hoja (1).
2. Sierra de cinta (M) según la reivindicación 1, caracterizada porque la variación de anchura de dicha hoja de cinta (1) desde dicha zona (2) de anchura mínima a dicha zona (3) de anchura máxima define dos bordes de corte (4) inclinados en lados opuestos con respecto a la dirección de corte de la hoja.
3. Sierra de cinta (M) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho banco (8) comprende al menos un soporte (9) para alojar un tronco (L), en donde dicho soporte (9) está configurado para realizar movimientos escalonados de los troncos (L) en la proximidad de la zona de anchura mínima (2) de la hoja de cinta (1) de tal manera que dicha hoja de cinta (1) realice el corte, mediante dicho borde de corte inclinado (4), durante un paso posterior de la zona (3) de anchura máxima de dicha hoja (1).
4. Sierra de cinta (M) según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho banco (8) comprende dos soportes (9) y está dispuesta para alimentar dichos troncos a la derecha y a la izquierda de la hoja de cinta (1) dentro de dichos soportes (9), durante el paso de la zona (2) de anchura mínima de la hoja de cinta (1) en la proximidad del banco (8), de tal manera que en el paso de la zona (3) con anchura creciente hasta la anchura máxima, cada tronco (L) se corte sin necesidad de ningún desplazamiento del tronco o de la hoja (1).
5. Maquinaria para la conversión de materiales dispuestos en troncos, que comprende una sierra de cinta (M) que incluye:
- una hoja de sierra perfilada (1);
- al menos un par de volantes (5, 6) para el funcionamiento de dicha hoja de cinta (1), al menos uno de los cuales está asociado con un elemento motor (7);
- un banco (8) para soportar y alimentar los troncos (L) a cortar, provisto de al menos un soporte (9) para alojar los troncos,
caracterizada porque la hoja de la cinta (1) está configurada para variar de manera lineal desde una zona (2) de anchura mínima a una zona (3) de anchura máxima, con el fin de definir al menos un borde de corte (4), inclinado con respecto a la dirección de corte de la hoja; y porque dicho soporte (9) está configurado para realizar movimientos escalonados de los troncos (L) en la proximidad de la zona de anchura mínima (2) de la hoja de cinta (1) de tal manera que dicha hoja de cinta (1) realice el cortar, por medio de dicho borde de corte inclinado (4), durante un paso posterior de la zona (3) de anchura máxima de dicha hoja (1).
6. Maquinaria para la conversión de materiales dispuestos en troncos según la reivindicación 5, en donde dicha sierra de cinta (M) está configurada para cortar troncos (L) en el sector de conversión de papel, es decir, para cortar troncos (L) en rollos de papel higiénico o en papel de cocina.
7. Maquinaria para la conversión de materiales dispuestos en troncos según las reivindicaciones 5 o 6, en donde dicho banco está dispuesto para alimentar dichos troncos a la derecha y a la izquierda de la hoja de cinta (1) dentro de dichos soportes (9), durante el paso de la zona (2) de anchura mínima de la hoja de cinta (1) en la proximidad del banco (8), de tal manera que en el paso de la zona (3) con la anchura aumentando hasta la anchura máxima, cada tronco (L) se corte sin necesidad de ningún desplazamiento del tronco o de la hoja.
8. Un proceso de corte para convertir materiales dispuestos en troncos que comprende:
proporcionar una sierra de cinta (M) que comprende:
- una hoja de sierra perfilada;
- al menos un par de volantes (5, 6) para el funcionamiento de dicha hoja de cinta (1), al menos uno de los cuales está asociado con un elemento motor (7);
- un banco (8) para soportar y alimentar los troncos (L) a cortar, provisto de al menos un soporte (9) para alojar los troncos,
girando dichos volantes para transmitir movimiento a la hoja perfilada,
caracterizado por cuanto que
la hoja de la cinta (1) está configurada para variar de manera lineal desde una zona (2) de anchura mínima a una zona (3) de anchura máxima, con el fin de definir al menos un borde de corte (4), inclinado con respecto a la dirección de corte de la hoja; y porque dicho soporte realiza movimientos escalonados de los troncos (L) en la proximidad de la zona de anchura mínima (2) de la hoja de cinta (1) de tal manera que dicha hoja de cinta (1) realice el corte, mediante dicho borde de corte inclinado (4), durante un paso posterior de la zona (3) de anchura máxima de dicha hoja (1).
9. Proceso de conversión de materiales dispuestos en troncos según la reivindicación 8, en donde dicho banco alimenta dichos troncos a la derecha y a la izquierda de la hoja de cinta (1) dentro de dichos soportes (9), durante el paso de la zona (2) de anchura mínima de la hoja de cinta (1) en la proximidad del banco (8), de tal manera que en el paso de la zona (3) con la anchura aumentando hasta la anchura máxima, cada tronco (L) se corta sin necesidad de cualquier desplazamiento del tronco o de la hoja.
10. Proceso de conversión de materiales dispuestos en troncos según las reivindicaciones 8 o 9, en donde dicha sierra de cinta (M) corta troncos (L) en el sector de conversión de papel, es decir, para cortar troncos (L) en rollos de papel higiénico o de papel de cocina.
ES17829046T 2016-10-28 2017-10-20 Sierra de banda con hoja de banda perfilada, maquinaria y proceso de corte Active ES2900491T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000109228A IT201600109228A1 (it) 2016-10-28 2016-10-28 Macchina segatrice con lama a nastro conformata
PCT/IT2017/000230 WO2018078663A1 (en) 2016-10-28 2017-10-20 Bandsaw with a shaped band blade

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2900491T3 true ES2900491T3 (es) 2022-03-17

Family

ID=58228384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17829046T Active ES2900491T3 (es) 2016-10-28 2017-10-20 Sierra de banda con hoja de banda perfilada, maquinaria y proceso de corte

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11833601B2 (es)
EP (1) EP3532230B1 (es)
CN (1) CN109963676B (es)
BR (1) BR112019008600A2 (es)
CA (1) CA3042005A1 (es)
ES (1) ES2900491T3 (es)
IT (1) IT201600109228A1 (es)
WO (1) WO2018078663A1 (es)

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US54681A (en) * 1866-05-15 Improvement in machines for cutting cloth
US239710A (en) * 1881-04-05 Crosscut-saw
US336407A (en) * 1886-02-16 Band-saw mill
US690678A (en) * 1901-10-12 1902-01-07 Union Iron Works Double-cutting band-saw.
US865348A (en) * 1907-02-18 1907-09-10 William C Freed Saw.
US1711374A (en) * 1928-02-29 1929-04-30 James J Chapman Band saw and pulley therefor
US1850478A (en) * 1930-11-06 1932-03-22 Atlantic Service Company Inc Saw
US2795255A (en) * 1954-05-03 1957-06-11 Hansen John Bread-slicing blade of endless band type
US3259004A (en) * 1964-06-10 1966-07-05 Dow Chemical Co Band saw employing a copper blade
US4023448A (en) * 1975-08-13 1977-05-17 Milo Bertini Method of making a saw blade construction
US4141260A (en) * 1976-12-23 1979-02-27 Millo Bertini Apparatus for making saw blades
US4205571A (en) * 1977-10-17 1980-06-03 Millo Bertini Saw blade construction
US4160397A (en) * 1977-10-17 1979-07-10 Milo Bertini Saw blade construction and method of making same
US4189968A (en) * 1978-08-30 1980-02-26 Dayco Corporation Mobius strip bandsaw blade
DE2927944A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-29 Sack Gmbh Anlage zum laengsteilen einer aus einer stranggiessanlage austretenden heissen bramme
US4423653A (en) * 1982-10-15 1984-01-03 American Saw & Mfg. Company Band saw blade construction
US4558614A (en) * 1984-02-06 1985-12-17 Harris Gerald R Band saw apparatus and method
US4901612A (en) * 1984-02-06 1990-02-20 Harris Gerald R Band saw apparatus and method with pressure controlled feed
CA2214056A1 (en) * 1988-12-07 1990-06-07 Amada Company, Limited Saw blade
DE69717699T2 (de) * 1996-03-11 2003-09-18 Amada Co Bandsägeblatt
USD387071S (en) * 1996-10-15 1997-12-02 Igor Reznik Band saw blade
US6463836B1 (en) * 1999-02-01 2002-10-15 Howard L. Snodgrass, Jr. Guide for band saws
US20020121171A1 (en) * 2001-02-23 2002-09-05 Falberg William Harold Bandsaw with double-edged blade and opposing thrust rollers
JP4102817B2 (ja) * 2004-08-19 2008-06-18 株式会社アマダ 帯鋸刃
US20130174701A1 (en) * 2012-01-06 2013-07-11 Asif Elliston Double-Sided Reciprocating Saw Blade and Related Method
SE538438C2 (sv) * 2012-07-03 2016-06-28 Kapman Ab Sågblad och sätt att utforma en bakkant på ett sågblad
DE102013110120A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 WIKUS-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG Sägeband mit profiliertem Bandrücken
JP2016083767A (ja) * 2014-10-24 2016-05-19 アーウィン インダストリアル トゥール カンパニー 反復する後縁部パターンを有する帯ノコ刃及び関連方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019008600A2 (pt) 2019-07-09
CA3042005A1 (en) 2018-05-03
US11833601B2 (en) 2023-12-05
CN109963676B (zh) 2022-02-18
US20190247938A1 (en) 2019-08-15
WO2018078663A1 (en) 2018-05-03
IT201600109228A1 (it) 2018-04-28
EP3532230B1 (en) 2021-09-08
EP3532230A1 (en) 2019-09-04
CN109963676A (zh) 2019-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016141805A (ru) Способ и машина для изготовления заготовок для коробок в соответствии с размером
ES2900491T3 (es) Sierra de banda con hoja de banda perfilada, maquinaria y proceso de corte
ES319952A1 (es) Un metodo para trocear en fragmentos o granulos una plancha o lamina estrecha en forma de tira continuamente suministrada.
CN110328390A (zh) 带锯齿的复合材料切削铣刀
EP2075208A3 (en) Paper processing device
GB1440141A (en) Blades
EA019598B1 (ru) Способ изготовления роторных и статорных пластин
US20070277658A1 (en) Method for producing blisters, strips, pouches, trays for vials and the like
US10675706B2 (en) Cutting apparatus for cutting flexible material with a first cutting unit and a second cutting unit comprising at least one laser emitter
DE59103108D1 (de) Vorrichtung zum Trennen oder Schlitzen eines starren Schnittgutes, insbesondere Holz.
ES2783323T3 (es) Aparato para fabricar paneles realizados en material plástico espumado
US357187A (en) duncan
ATE150353T1 (de) Doppelband-strahlverfahren
PL67608Y1 (pl) Brzeszczot dwustronny
RU2468912C2 (ru) Стусло
CN210254591U (zh) 线切割条类批量钳口形式工装
SE447218B (sv) Sett att formatskera en stapel av arkmaterial
US601200A (en) Machine for cutting paper from webs into sheets
CN205551504U (zh) 一种多工位刀架
TH1801004154A (th) วิธีการใหม่สำหรับซิงโครนัสและการตัดออกซึ่งความยาวคงที่ของวัสดุที่ถูกดำเนิน การอย่างต่อเนื่องผ่านหลายตัวจับหัวตัดที่ถูกจัดเรียงในแบบอนุกรม
CN205799754U (zh) 一种锯边分切一体机
US745505A (en) Method of cutting can ends.
SU844314A1 (ru) Лини раскро заготовок на ламели
TH36582B (th) การปรับปรุงใบมีดสำหรับการตัดวัตถุที่เป็นแผ่น
DE69111214D1 (de) Spaltwerkzeug für Metallronden.