ES2899791T3 - Composición de rímel y método - Google Patents

Abstract

Un método de tratamiento de particulados que comprende: (a) encapsular particulados en un primer recubrimiento interior que comprende un material cargado catiónicamente en una cantidad suficiente para impartir una carga catiónica en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV a los particulados; y (b) encapsular los particulados de (a) en un segundo recubrimiento exterior que comprende un material formador de película en una cantidad suficiente para hacer que los particulados encapsulados sean hidrófobos, en donde los particulados retienen la carga catiónica en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV; en donde la etapa (a) comprende introducir los particulados en un microfluidizador y someter los particulados a al menos una operación de recubrimiento por rociado con una primera composición que comprende un material cargado catiónicamente, soluble en agua o dispersable en agua, seguido de someter los particulados cargados catiónicamente a al menos una etapa de secado; en donde la relación de peso de la primera composición a los particulados está en el intervalo de 0,1:1 a 5:1; y en donde la etapa (b) comprende someter los particulados cargados catiónicamente de (a) a al menos una operación de recubrimiento por rociado con una segunda composición que comprende un material formador de película en una cantidad suficiente para hacer que los particulados cargados catiónicamente sean más hidrófobos, seguida de al menos una etapa de secado.

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de rímel y método

Campo de la invención

La invención se refiere a un método para tratar particulados como se define en la reivindicación 1 y un particulado tratado como se define en la reivindicación l5. Los particulados son adecuados para usar en composiciones cosméticas adecuadas para la aplicación a materiales queratinosos, tales como pestañas, cejas y cabello.

Antecedentes de la invención

Tradicionalmente, los consumidores que desean pestañas más largas y más gruesas han recurrido al uso de pestañas postizas que se aplican con pegamento a pestañas naturales o a costosas extensiones de pestañas. Como alternativa, se han popularizado varios productos de rímel. No obstante, algunas pestañas son demasiado escasas para que cualquier tipo de rímel voluminizador las haga parecer más espectaculares. Por otra parte, incluso las mujeres con una gran franja de pestañas pueden desear un resultado más intenso que el que pueden conseguir con su rímel favorito. Se espera que las características que los productos de rímel tengan incluyan la capacidad de oscurecer, espesar y alargar las pestañas para lograr pestañas que tengan una apariencia más completa sin apelmazarse ni descamarse. Además, es deseable que el producto sea resistente al agua y/o a las manchas pero que no sea difícil de eliminar. La industria cosmética ha respondido a esta demanda proporcionando composiciones de rímel que contienen fibras, ceras y/o agentes de carga o relleno; sin embargo, existen limitaciones en la cantidad de estos ingredientes que pueden añadirse a las formulaciones sin reducir la procesabilidad de la fórmula, o interferir tanto con la carga de un cepillo con el producto como con el suministro del producto desde el cepillo hasta las pestañas. También se encuentran comercialmente disponibles fibras para su aplicación en pestañas recubiertas con rímel. Un inconveniente asociado con estas fibras es que cuando se extraen de un receptáculo, las fibras tienden a recoger cargas negativas de la atmósfera, lo que hace que se carguen estáticamente y se repelan entre sí y se deslicen. Para tratar este problema, las fibras se han formulado, además, en productos en gel. No obstante, frecuentemente, las fibras en tales productos no se adhieren lo suficiente a las pestañas después de la aplicación o incluso después del secado, sino que tienden a descamarse sobre la cara y hacia los ojos, lo que causa irritación. Persiste la necesidad de formular una composición que contenga fibra que se adhiera mejor a las pestañas, cejas o cabello para lograr las mejoras deseadas en volumen y/o longitud, y sin los inconvenientes antes mencionados asociados con los productos convencionales. En este contexto, el documento KR101248973 es relevante.

Resumen de la invención

La invención proporciona un método para tratar particulados como se define en la reivindicación 1.

La invención proporciona, además, un particulado tratado como se define en la reivindicación 15.

Los particulados cargados catiónicamente se pueden usar en composiciones para aplicarse a materiales queratinosos cargados negativamente, tales como pestañas, cejas y cabello.

Breve descripción de las figuras

La Figura 1 representa una hoja de papel sobre la cual se han dispersado fibras cargadas estáticamente desde un cepillo extraído de un vial de fibras vírgenes.

La Figura 2 representa una hoja de papel en blanco sobre la cual las fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película no se desprenden de un cepillo extraído de un vial de fibras cargadas.

La Figura 3 es una fotografía que muestra la dispersión de fibras cargadas estáticamente bajo el ojo derecho después de aplicar fibras en el intervalo de aproximadamente 0,1 mV a aproximadamente 400 mV a pestañas recubiertas con rímel, y además no muestra dispersión de fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película bajo el ojo izquierdo después de aplicar las fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película a las pestañas recubiertas con rímel.

La Figura 4 es una fotografía del área del ojo derecho tomada una hora después de la aplicación inicial de fibras cargadas estáticamente a pestañas recubiertas con rímel, seguida de la limpieza de las fibras caídas en la zona de la ojera.

La Figura 5 es una fotografía del área del ojo izquierdo tomada una hora después de la aplicación inicial de fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película a las pestañas recubiertas con rímel, seguida de la limpieza de la zona de la ojera.

Descripción detallada de la invención

El ^uso de recubrimientos en las superficies de partículas se conoce desde hace más de cuarenta años en la industria del cuidado personal. Dichos recubrimientos se usan ampliamente para encapsular comprimidos de manera que estén completa y uniformemente recubiertos con un material de recubrimiento. L^os beneficios de un comprimido recubierto incluyen la capacidad, tras la degradación del recubrimiento, de absorber materiales de un ambiente; ^o para liberar materiales, tales como agentes activos dispuestos en una matriz del recubrimiento, en un ambiente. Dado que los recubrimientos pueden poseer porosidad, como en el caso de una zeolita, tal recubrimiento no requiere liberación para lograr la absorción ^o liberación de un material dentro ^o fuera de la matriz del recubrimiento. En casos tales como estos, puede obtenerse una selectividad muy alta mediante el ^uso de características de poro adecuadamente ajustadas.

El tratamiento superficial de los pigmentos también se ha usado para mejorar la capacidad de incorporarlos en formulaciones cosméticas. Por ejemplo, los pigmentos recubiertos con diferentes tipos de siliconas están comercialmente disponibles y cuando se usan como pigmentos cosméticos en formulaciones, el recubrimiento facilita la incorporación del pigmento en formulaciones hidrófobas, mientras que el pigmento sin tratar permanecería, generalmente, poco disperso. Otros pigmentos pueden recubrirse con polímeros de fluorocarbono para mejorar ^su poder adhesivo y al mismo tiempo formar una película después de la aplicación. Aún otros pigmentos pueden recubrirse con polímeros naturales tales como proteínas, por ejemplo, colágeno. Estos tipos de recubrimientos no demuestran una propiedad de impermeabilización, pero las proteínas naturales mejoran la facilidad de dispersión de pigmentos en la fase hidrófila de la formulación cosmética y pueden usarse para introducir cargas catiónicas en las formulaciones. Aunque el pigmento recubierto con proteínas introducido en la fase hidrófila demuestra una mejor unión al secarse, no se ha demostrado que estos pigmentos recubiertos se adhieran lo suficiente a la piel. Adicionalmente, las proteínas dispersas tienden a separarse de tales formulaciones durante la fabricación.

Un material usado comúnmente para un recubrimiento de encapsulación es polímero de silicona. Se han realizado muchos esfuerzos para mejorar la adhesión de particulados a materiales queratinosos mediante el recubrimiento de los particulados con siliconas. L^os polímeros de silicona se han usado ampliamente debido a que poseen dos propiedades ventajosas: biocompatibilidad y permeabilidad a gases y moléculas pequeñas. Las ventajas para ^{su uso} en cosméticos incluyen ^su contribución a la propiedad de impermeabilización ^o resistencia al agua, sensación y brillo y, además, son compatibles con la mayoría de las fases oleosas de una formulación base. N^o obstante, el ^uso de siliconas para recubrir particulados tiene ^sus inconvenientes, que incluyen brillo e incompatibilidad excesiva con agua e ingredientes solubles en agua.

N^o obstante, antes de la presente invención, no se conocía el recubrimiento de particulados con un material cargado catiónicamente para ^su formulación en composiciones cosméticas para ^su aplicación en materiales queratinosos. L^os particulados tratados secos preparados según el método de la invención demuestran una mayor adhesión a las pestañas con carga negativa, cejas y cabello en comparación con los particulados no tratados. L^os particulados secos tratados pueden incorporarse, además, en formulaciones de rímel voluminizador, rellenador de cejas y rellenador de cabello para proporcionar a estas formulaciones una adhesión superior a las pestañas, cejas y cabello cargados negativamente.

L^os materiales queratinosos tienen una carga aniónica de aproximadamente -24 mV. L^os particulados, por ejemplo fibras, tratados según la presente invención, tienen una carga catiónica neta en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV que facilitará ^su adherencia a los materiales queratinosos. Se esperaría que una carga catiónica neta mayor que 400 mV cree un deslizamiento drástico de las fibras (debido a las fuerzas repelentes entre las fibras) al tirar de un cepillo cargado con particulados tratados secos fuera de un recipiente que contiene los particulados tratados secos. Cuando se incorporan en una formulación base, los particulados tratados que tienen una carga catiónica neta mayor que 400 mV tenderían a ser pegajosos y aglomerarse en el recipiente. N^o se esperaría que los particulados con una carga catiónica neta menor que 0,1 mV se adhieran lo suficiente a las pestañas, cejas y/o cabello, ya sea que los particulados se usen secos ^o se incorporen en una formulación base.

Según los métodos de la presente invención, los particulados secos tratados tienen una carga catiónica neta, medida como potencial zeta, en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV, tal como de aproximadamente 24 mV a aproximadamente 200 mV, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 60 mV a aproximadamente 150 mV.

La carga catiónica se imparte a los particulados por medio de al menos un recubrimiento que contiene un material cargado catiónicamente. En algunas realizaciones de la presente invención, el recubrimiento comprende un compuesto catiónico natural ^o sintético disperso en un medio de base acuosa, preferiblemente, un medio de agua y alcohol, para facilitar la evaporación del medio y el secado de los particulados. Una clase de estos compuestos incluye los polímeros modificados catiónicamente con carga en donde los grupos catiónicos mejoran la sustantividad del polímero a los sustratos aniónicos, tales como los materiales queratinosos. L^os polímeros naturales modificados con carga catiónica pueden derivarse de varias fuentes animales y vegetales que incluyen goma guar, celulosa, proteínas, polipéptidos, quitosana, lanolina y almidones y combinaciones de estos. L^os compuestos sintéticos incluyen aquellos con grupos funcionales de amonio cuaternario, por ejemplo, polímeros catiónicos, tales como policuaternio-4, policuaternio-5, policuaternio-6, policuaternio-10, policuaternio-39, policuaternio-44, policuaternio-46, sales de amonio cuaternario, que incluyen cloruro de diestearildimonio, cloruro de cinamidopropiltrimonio, cloruro de cetrimonio y cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, y combinaciones de dos o más materiales cargados catiónicamente cualesquiera. Particularmente, se prefiere un recubrimiento catiónico que comprende policuaternio-6 por su densidad de carga. Un ejemplo adicional de un recubrimiento cargado catiónicamente útil en la presente invención es hierro en polvo (FeO).

El particulado tratado de la reivindicación 15 incluye un primer recubrimiento que comprende policuaternio-6.

En el método de la presente invención, los particulados recubiertos con el recubrimiento cargado catiónicamente se encapsulan con un segundo recubrimiento exterior que comprende un material formador de película en una cantidad suficiente para hacer que los particulados encapsulados sean hidrófobos. El formador de película ayuda a la adhesión del material cargado catiónicamente a las superficies particuladas, y está configurado para impartir hidrofobicidad a las superficies particuladas. Para no impedir que el formador de película se una a las superficies cargadas catiónicamente de los particulados, el recubrimiento cargado catiónicamente puede comprender, típicamente, agua en una cantidad de entre aproximadamente 0,01 y 5,00 por ciento en peso después del secado, lo que limita su densidad de carga.

El recubrimiento formador de película comprende, preferiblemente, al menos un polímero soluble en agua o dispersable en agua que tiene una tensión superficial menor que aproximadamente 75^y y, preferiblemente, en el intervalo de aproximadamente 20^y a aproximadamente 65^y. Los polímeros presentan, preferiblemente, buena resistencia al agua, adhesión y flexibilidad al secarse. Los polímeros formadores de película útiles para encapsular los particulados recubiertos catiónicamente, pueden ser hidrófilos o hidrófobos, pero son hidrófobos cuando están secos. Los ejemplos de polímeros adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, siliconas, tales como metiltrimeticona, trimetilsiloxisilicato, y dimeticona, dimeticona y trimetilsiloxisilicato, y lo similar; polímeros y copolímeros de acrilatos, tales como Syntran PC 5775, Syntran PC 5776, Avalure AC-120, Daitosol 5000AD, Daitosol 5000SJ; Daitosol U9-40, Vinilsol 214oL Vinilsol 1086 WP; derivados de polivinilpirrolidona (PVP), tales como PVP K-30, PVP/VA E-635, PVP/VA W-735; poliuretanos, tales como Luviset P.U.R., Giovarez P-0580 y Baycusan C 1004; polivinilaminas y polivinilacetatos. Los acabados formadores de película no poliméricos pueden incluir, aunque no de forma limitativa, ésteres, tales como acetato isobutirato de sacarosa, que puede usarse solo o junto con cualquiera de los polímeros mencionados anteriormente.

En una realización preferida de la invención, el recubrimiento formador de película es una mezcla de polímero de silicona. Una solución formadora de película puede contener, por ejemplo, dimeticona y trimetilsiloxisilato en trisiloxano. Cuando se seca, este recubrimiento crea un ángulo de contacto alto con los particulados, lo que hace que los particulados tratados sean particularmente compatibles con los sistemas de agua en aceite y agua en silicona. En otra realización preferida, una solución formadora de película contiene dimeticona, trimetilsiloxisilicato y poligliceril-3 disiloxano dimeticona en trisiloxano. Cuando se seca, este formador de película crea ángulos de contacto menores con los particulados. Posee cadenas laterales hidrófilas (es decir, poliglicerina) que mejoran la compatibilidad de los particulados tratados en sistemas de aceite en agua y silicona en agua.

La cantidad usada de formador de película es una cantidad suficiente para encapsular los particulados cargados catiónicamente y hacerlos hidrófobos, pero no es tan grande como para disminuir la carga catiónica neta de los particulados a un nivel que reduciría el nivel de carga catiónica por debajo de un valor útil en la presente invención. Los particulados retienen la carga catiónica en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV. En el caso en donde las fibras tratadas o una formulación que contiene las fibras tratadas se utilizan en las pestañas, se prefiere que las fibras cargadas catiónicamente estén encapsuladas en el formador de película, ya que el aceite en la piel que rodea los ojos puede disolver el material catiónico en las fibras. El material catiónico disuelto puede hacer contacto con e irritar los ojos.

El particulado tratado de la reivindicación 15 incluye un segundo recubrimiento hidrófobo que comprende silicona o poliuretano.

Los recubrimientos adicionales pueden depositarse en los particulados antes del acabado final formador de película. Tales recubrimientos adicionales pueden ser líquidos o sólidos, y pueden depositar material aniónico, material catiónico, o ambos. En algunas realizaciones de la invención, los recubrimientos adicionales contienen proteínas, péptidos o una combinación de estos. Un recubrimiento aniónico intermedio puede usarse para equilibrar una carga catiónica alta de particulados recubiertos con el recubrimiento inicial cargado catiónicamente. La carga catiónica neta puede modificarse, además, con el recubrimiento formador de película. Un recubrimiento formador de película más grueso también puede usarse para reducir una carga catiónica alta. Sin embargo, los particulados recubiertos portan una carga final neta de 0,1 a 400 mV para adherirse satisfactoriamente a los materiales queratinosos con carga negativa. Un ejemplo de un recubrimiento intermedio natural es una solución que contiene agua que contiene 0,1 % en peso de extracto de semilla de uva. El recubrimiento, cuando se seca, porta una carga catiónica.

Cualquiera de las composiciones de recubrimiento puede contener activos compatibles, tales como ingredientes acondicionadores y/o rejuvenecedores. Los beneficios de los ingredientes acondicionadores incluyen brillo añadido, pero, además, flexibilidad y humedad que, por ejemplo, cuando se incluyen en un rímel, ayudan a mantener las pestañas, flexibles y menos propensas a secarse y romperse. L^os Ingredientes acondicionadores en el rímel contribuyen a una aplicación de rímel más uniforme, ya que cuando las pestañas se acondicionan, las superficies son más lisas. Las superficies más lisas ayudan a que los pigmentos en el rímel se adhieran más uniformemente a las pestañas. Algunos de estos agentes acondicionadores pueden ser humectantes que penetran los pelos a lo largo de la línea de las pestañas, lo que las hace más suaves. Otros agentes, tales como humectantes, pueden atraer humedad a las pestañas. Se dice que aún otros agentes, por ejemplo, proteínas o péptidos, hacen que las pestañas sean más fuertes al reforzar las fibras que conforman las hebras de pelo. Además, estas proteínas y/o péptidos pueden ayudar a dar volumen las pestañas, lo que es particularmente beneficioso para aquellas que tienen pestañas finas o escasas.

Los ejemplos de agentes acondicionadores y/o rejuvenecedores útiles en los recubrimientos particulados para promover la salud de las pestañas pueden incluir, aunque no de forma limitativa, aceites, tales como aceite de argán, aceite de árbol de té, aceite de semilla de jojoba, aceite de aguacate, y aceite de semilla de ajonjolí; humectantes, hidratantes y/o lubricantes, tales como dimeticona, sorbitol, glicerina, poliisobuteno, derivados de miel e hialuronato de sodio; derivados de vitamina B5, tales como pantenol, dexapantanol, pantetina, lauroil lisina, queratina hidrolizada y proteína de trigo hidrolizada.

Además del pigmento, p. ej., óxidos de hierro, que pueden estar contenidos en o asociados con particulados no tratados, el pigmento también puede quedar atrapado en cualquiera de los recubrimientos, es decir, el recubrimiento catiónico inicial, el acabado formador de película o cualquier recubrimiento intermedio, para intensificar el color y promover el volumen.

Según la presente invención, los particulados, tales como fibras o polvos, adecuados para el tratamiento según la presente invención, pueden estar hechos de diversos materiales, de origen natural, semisintéticos y/o sintéticos. Como particulados de origen natural, pueden mencionarse, por ejemplo, celulosa y materiales a base de celulosa que incluyen, aunque no de forma limitativa, celulosa (y) estearato de magnesio, algodón, lino y así sucesivamente. También es útil el ácido poliláctico, un poliéster alifático termoplástico derivado de almidón de maíz, tapioca o caña de azúcar. También sería adecuado como materia particulada para utilizarse en la presente invención un material semisintético tal como rayón, una fibra de celulosa fabricada y regenerada. Las partículas sintéticas pueden incluir, aunque no de forma limitativa, las fabricadas de nailon o polipropileno. Se dice que los particulados sintéticos son particularmente útiles para impartir volumen y longitud al rímel y a los productos para rellenar el cabello y las cejas. Los particulados sintéticos pueden contener pigmentos tales como negro de carbón u óxidos de hierro para mejorar el efecto general de color de los productos en los que se incorporan.

Las fibras útiles para llevar a cabo la invención pueden tener una longitud en el intervalo de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 4 milímetros y un peso en el intervalo de 0,3 a 2,2 tex [de 3 a 20 denier]. Preferiblemente, las fibras tienen de aproximadamente 1 milímetro a aproximadamente 4 milímetros de longitud y tienen un denier en el intervalo de 0,3 a aproximadamente 1,7 tex [de 3 a aproximadamente 15 denier]. En ciertas realizaciones preferidas de la invención, las fibras tienen una longitud en el intervalo de aproximadamente 1 milímetro a aproximadamente 2 milímetros, y un denier en el intervalo de 0,6 a 1,1 tex [de 5 a 10 denier]. Las fibras pueden adoptar cualquier forma en sección transversal, tal como redonda, ovalada, triangular, hexagonal, en forma de corazón, en forma de estrella, etc.

Una fibra sintética particularmente preferida está compuesta de nailon-6 (y) óxidos de hierro (y) trietoxicaprililsilano (y) sílice, y es comercializada como NFBL-10D-1R-1MM por Kobo Products, Inc. Estas fibras son negras, tienen una sección transversal redonda, una longitud de aproximadamente 1 milímetro y un denier de 1,1 tex [10 denier]. Otra fibra sintética preferida es SPLASH Fiber II 7T-1MM de Kobo Products, Inc., que está compuesta de nailon-6 (y) sílice (y) óxidos de hierro. Estas fibras tienen un ancho de 7 decitex (aproximadamente 6,3 denier), una longitud de 1 milímetro, son de color negro de carbón y tienen una sección transversal hexagonal que resulta en una forma en sección transversal de “flor” . Se dice, además, que la mayor área superficial de estas fibras, debido a su forma, ofrece un efecto más voluminoso a las pestañas a las que se aplica el rímel que las fibras típicas que tienen una sección transversal redonda a ovalada, en particular rellenando entre las pestañas escasas. También es útil el negro de carbón certificado FDA, 1,1 tex [10 denier] y fibra de nailon redonda de 1 mm (nailon-6 NFCB-10D-1R-1 mm, comercializados por Daito Kasei Kogyo Co. Ltd.).

Según algunas realizaciones de la invención, los particulados están en forma de un polvo fino que puede adoptar la forma de un producto de celulosa en forma de escamas o similar a una placa, teniendo las escamas un espesor de aproximadamente 1 a 2 micrómetros y un ancho de aproximadamente 8,8 micrómetros. Este polvo es comercializado en forma de fibras PW de algodón de seda, por Kobo Products, Inc.

En algunas realizaciones de la presente invención, las fibras que tienen diversas formas, longitudes y deniers en sección transversal pueden mezclarse, con o sin particulados de polvos, para lograr formulaciones personalizadas para un efecto deseado; es decir, mayor volumen y/o longitud cuando se aplican a materiales queratinosos.

Según la presente invención, un método para recubrir partículas comprende encapsular las partículas con al menos un material cargado catiónicamente, por ejemplo, un polímero catiónico, seguido de un recubrimiento con un recubrimiento de acabado de película polimérica soluble en agua para sellar aún más el recubrimiento cargado catiónicamente a las superficies de las partículas. En algunas realizaciones de la presente invención, los particulados se recubren con uno o más recubrimientos adicionales de material catiónico o aniónico o una combinación de estos, encontrándose la carga catiónica neta de los particulados secos finales en un intervalo de 0,1 mV a 400 mV. Un experto en la técnica apreciará que se puede usar cualquier método que recubra los particulados, siempre que los particulados tratados retengan una carga catiónica neta en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV.

Un método conocido para recubrir o encapsular partículas, por ejemplo, fibras, es el recubrimiento por rociado. Las fibras pueden introducirse en un microfluidizador que puede actuar como un vórtice. El aire puede bombearse hacia una cámara del fluidizador desde el fondo haciendo que las fibras se deslicen. El volumen de flujo de aire (es decir, la hipersustentación) puede controlarse para evitar que las fibras de peso liviano obstruyan el filtro fluidizador. Después de eso, una solución, una dispersión, o una emulsión que contiene agua, de una formulación de rociado que contiene un material cargado catiónicamente puede introducirse en el microfluidizador, y las fibras circulantes se recubren con la solución cargada catiónicamente. La composición de rociado puede rociarse por medio de una o más toberas ubicadas en varias regiones del microfluidizador. Típicamente, para cada operación de rociado, la presión usada puede estar en el intervalo de aproximadamente 150 a aproximadamente 350 kPa [de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 3,5 bar], tal como aproximadamente 250 kPa [aproximadamente 2,5 bar], y la velocidad de la bomba variará dependiendo de la viscosidad de la formulación de rociado. La velocidad de la bomba puede estar, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 2,5 a aproximadamente 30 rpm, tal como de aproximadamente 5 a aproximadamente 10 rpm. Como ejemplo de este tipo de proceso, las partículas, tales como fibras o particulados de polvo, que se van a recubrir se agitan con una corriente de gas que asegura, además, su secado (es decir, la evaporación del disolvente orgánico y/o agua). Este método implica al menos un recubrimiento, pero puede incluir recubrimientos sucesivos de las fibras con la formulación de rociado, seguido por al menos una operación de secado para evaporar el disolvente orgánico y/o agua.

El material cargado catiónicamente se une en forma covalente a las superficies de particulados de origen natural que portan grupos hidroxilo en la superficie, por ejemplo, particulados basados en celulosa. Por otra parte, el material cargado catiónicamente no se une a los particulados sintéticos, sino que los recubre.

Una o más formulaciones de rociado adicionales, por ejemplo, una solución, una dispersión o una emulsión que contiene un material formador de película, pueden introducirse en el fluidizador mientras se bombea aire a la cámara del fluidizador para recubrir aún más las fibras cargadas catiónicamente con el material de acabado formador de película. Después, las fibras recubiertas dos veces se secan nuevamente. El acabado formador de película imparte hidrofobicidad a las fibras tratadas. En el caso en donde se usan particulados de origen natural que tienen grupos hidroxilo en la superficie, es particularmente útil que los particulados cargados catiónicamente reciban un recubrimiento formador de película que hará que los particulados sean hidrófobos.

Opcionalmente, uno o más recubrimientos adicionales que contienen material catiónico y/o aniónico pueden rociarse sobre los particulados, antes del recubrimiento con el formador de película, siempre que la carga final neta de los particulados sea catiónica y se encuentre en el intervalo de aproximadamente 0,1 mV a aproximadamente 400 mV. A cada etapa de rociado le sigue una etapa de secado, antes del recubrimiento final con el material formador de película. Los particulados resultantes son hidrófobos.

Con el uso de microscopía confocal, los inventores determinaron intervalos del peso de los materiales de recubrimiento con respecto al peso de los particulados útiles para llevar a cabo las operaciones de recubrimiento por rociado. Se probaron varios intervalos, que incluyen 0,1:1, 0,25:1, 2,25:1, 3,75:1, 7,25:1, 10:1, 15:1 y 30:1. Se observó que, para su uso como particulados secos tratados destinados a la aplicación directa al material queratinoso, un intervalo útil de peso de la solución, dispersión o emulsión que contiene el material de recubrimiento cargado con respecto al peso de los particulados en una operación de recubrimiento por rociado está en el intervalo de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 2:1, tal como aproximadamente 0,25:1. Una relación menor que aproximadamente 0,1:1 se considera indeseable, ya que dicha cantidad menor no encapsularía suficientemente los particulados (es decir, la carga catiónica sería demasiado baja para ser útil). El uso de una relación mayor de aproximadamente 2:1 también se considera indeseable ya que las capas adicionales de solución, dispersión o emulsión que contienen el material de recubrimiento cargado darían como resultado el deslizamiento de los particulados debido a las cargas fuertes que comienzan a repelerse entre sí. En el caso en el que los particulados secos tratados se incorporen en una fórmula cosmética base, tal como una composición de rímel, se observó un intervalo útil más amplio del peso de la solución, dispersión o emulsión que contiene el material de recubrimiento cargado con respecto al peso de los particulados; siendo el intervalo de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 5:1, tal como aproximadamente 0,25:1. Un intervalo útil del peso de la solución, dispersión o emulsión que contiene el formador de película con respecto a los particulados cargados catiónicamente es de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 30:1, tal como aproximadamente 3,75:1. No se esperaría que una cantidad menor del formador de película dé como resultado particulados secos, cargados catiónicamente suficientemente recubiertos. Una mayor cantidad del formador de película sería demasiado viscoso y podría resultar en desafíos de procesamiento, que incluyen la obstrucción del aparato rociador del microfluidizador. En el caso en el que los particulados secos tratados se incorporen en una fórmula cosmética base, tal como una composición de rímel, se observó un intervalo útil más amplio del peso de la solución, dispersión ^o emulsión que contiene el material formador de película; siendo el intervalo de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 60:1, tal como de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 30:1, por ejemplo, aproximadamente 3,75:1. No se esperaría que una cantidad inferior del formador de película proporcione suficiente recubrimiento para sellar los recubrimientos anteriores sobre las superficies particuladas y para impartir hidrofobicidad a los particulados. Una mayor cantidad de formador de película resultaría en particulados excesivamente pegajosos que se esperaría se aglomeren en la fórmula base.

Las partículas tratadas secas preparadas según la presente invención pueden proporcionarse en un receptáculo que incluye una tapa equipada con un aplicador de cualquier tipo, tal como un cepillo de alambre moldeado o trenzado, que sería adecuado para cargar el producto a medida que se extrae del receptáculo y para depositar las partículas sobre una superficie queratinosa, que incluye pestañas, cejas o cabello. Las partículas tratadas secas pueden encapsularse tanto con un recubrimiento catiónico como con un recubrimiento formador de película, o con al menos un recubrimiento catiónico, uno o más recubrimientos aniónicos adicionales, y un acabado final formador de película. Las fibras cargadas catiónicamente encapsuladas con el formador de película son resistentes al agua.

Las composiciones que contienen los particulados tratados secos, como se describió anteriormente, y un vehículo adecuado, también pueden proporcionarse en un receptáculo descrito anteriormente para las partículas tratadas secas per se. Los ingredientes opcionales que pueden formularse en las composiciones pueden incluir, aunque no de forma limitativa, gelificantes, formadores de película, pigmentos, humectantes, emolientes, humectantes, conservantes, estabilizantes, agentes secuestrantes, y lo similar.

Las composiciones que contienen partículados tratados pueden adoptar la forma de un rímel que incorpora los elementos básicos de formulación de un rímel convencional. Cualquier tipo de formulación de rímel sería adecuada, que incluye emulsiones acuosas, de una sola fase oleosa, de agua en aceite o de aceite en agua, y emulsiones con tres o más fases, con particulados dispersos en la fase oleosa de las emulsiones.

Los particulados tratados secos preparados según la presente invención pueden estar presentes en formulaciones cosméticas en cantidades en el intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 4 por ciento en peso total de la formulación. Preferiblemente, los particulados tratados secos están presentes en cantidades en el intervalo de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 4 por ciento, tal como de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 por ciento, en peso total de la formulación. Se puede esperar que más de aproximadamente 4 por ciento de particulados en peso total de la formulación resulte en problemas de procesamiento, que incluyen obstrucción del equipo y, además, dispersión no uniforme en la formulación cosmética debido a la aglomeración de los particulados cargados. En el caso donde las composiciones están en forma de soluciones acuosas, dispersiones o emulsiones, además del agua, la fase acuosa puede contener uno o más agentes estructurantes de fase acuosa, es decir, un agente que aumenta la viscosidad o espesa, la fase acuosa de la composición. Esto es particularmente deseable cuando la composición está en forma de un serum o gel. El agente estructurante de la fase acuosa debe ser compatible con los otros ingredientes en la formulación. Los intervalos adecuados del agente estructurante de fase acuosa, en caso de estar presente, varían de aproximadamente 0,01 a 30 %, preferiblemente, de aproximadamente 0,1 a 20 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0,5 a 15 % en peso de la composición total. Los ejemplos de estos agentes incluyen diversos agentes espesantes a base de acrilato, gomas naturales o sintéticas, polisacáridos y lo similar, que incluyen, aunque no de forma limitativa, los que se exponen más abajo.

Los polisacáridos pueden ser agentes espesantes de la fase acuosa adecuados. Los ejemplos de tales polisacáridos incluyen materiales de origen natural tales como agar, agarosa, polisacáridos de alicaligenes, algina, ácido algínico, goma de acacia, amilopectina, quitina, dextrano, goma de casia, goma de celulosa, gelatina, goma gelana, ácido hialurónico, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, pectina, goma de esclerocio, goma xantana, pectina, trehelosa, gelatina, etcétera.

También son adecuados los diferentes tipos de espesantes poliméricos sintéticos. Un tipo incluye espesantes poliméricos acrílicos que comprenden monómeros A y B en donde A se selecciona del grupo que consiste en ácido acrílico, ácido metacrílico y mezclas de estos; y B se selecciona del grupo que consiste en un acrilato de alquilo C1-22, un metacrilato de alquilo C1-22 y mezclas de estos son adecuadas. En una realización, el monómero A comprende uno o más de ácido acrílico o ácido metacrílico, y el monómero B se selecciona del grupo que consiste en un acrilato de alquilo C1-10, con máxima preferencia C1-4, un metacrilato de alquilo C1-10, con máxima preferencia C1-4, y mezclas de estos. Con la máxima preferencia, el monómero B es uno o más de acrilato o metacrilato de metilo o etilo. El copolímero acrílico puede suministrarse en una solución acuosa que tiene un contenido de sólidos que varía de aproximadamente 10-60 %, preferiblemente 20-50 %, con mayor preferencia 25-45 % en peso del polímero, con el resto de agua. La composición del copolímero acrílico puede contener de aproximadamente 0,1-99 partes del monómero A y aproximadamente 0,1-99 partes del monómero B. Las soluciones poliméricas acrílicas incluyen las comercializadas por Seppic, Inc., con el nombre comercial Capigel.

También son adecuados los espesantes poliméricos acrílicos que son copolímeros de monómeros a, B y C, en donde A y B son como se definieron anteriormente, y C tiene la fórmula general:

en donde Z es -(CH2}m; en donde m es 1-10, n es 2-3, ^o es 2-200 y R es un alquilo C10-30 de cadena lineal ^o ramificada. Los ejemplos del agente espesante secundario antes mencionado son copolfmeros en donde A y B se definen conforme a lo expuesto anteriormente, y C es CO, y en donde n, o y R son como se definieron anteriormente. Los ejemplos de estos agentes espesantes secundarios incluyen copolímero de acrilatos/metacrilato de esteareth-20, comercializado por Rohm & Haas con el nombre comercial Acrysol ICS-1.

Además, son adecuados los polímeros anfifílicos aniónicos a base de acrilato que contienen al menos una unidad hidrófila y al menos una unidad de éter alílico que contiene una cadena grasa. Se prefieren aquellos en donde la unidad hidrófila contiene un monómero aniónico etilénicamente insaturado, más específicamente, un ácido vinilcarboxílico tal como ácido acrílico, ácido metacrílico o mezclas de estos, y en donde la unidad de éter alílico que contiene una cadena grasa corresponde al monómero de fórmula:

CH²=CR'CH² OBnR

en donde R' representa H o CH3, B representa el radical etilenoxi, n es cero o un número entero que varía de 1 a 100, R representa un radical hidrocarbonado seleccionado de radicales alquilo, arilalquilo, arilo, alquilarilo y cicloalquilo que contienen de 8 a 30 átomos de carbono, preferiblemente, de 10 a 24, y aún más particularmente, de 12 a 18 átomos de carbono. En este caso, es más preferido cuando R' representa H, n es igual a 10 y R representa un radical estearilo (C18). Los polímeros anfifílicos aniónicos de este tipo se describen y preparan en las patentes US-4.677.152 y 4.702.844. Entre estos polímeros anfifílicos aniónicos, los polímeros formados de 20 a 60 % en peso de ácido acrílico y/o ácido metacrílico, de 5 a 60 % en peso de metacrilatos de alquilo inferior, de 2 a 50 % en peso de éter alílico que contiene una cadena grasa como se mencionó anteriormente, y de 0 a 1 % en peso de un agente de reticulación que es un monómero polietilénico copolimerizable insaturado bien conocido, por ejemplo, ftalato de dialilo, (met)acrilato de alilo, divinilbenceno, (poli)etilenglicol dimetacrilato y metilenobisacrilamida. Un ejemplo comercial de tales polímeros son los terpolímeros reticulados de ácido metacrílico, de acrilato de etilo, de polietilenglicol (que tiene 10 unidades EO) éter de alcohol estearílico o esteareth-10, en particular, los comercializados por la compañía Allied Colloids con los nombres SALCARE SC80 y SALCARE SC90, que son emulsiones acuosas que contienen 30 % de un terpolímero reticulado de ácido metacrílico, de acrilato de etilo y de éter alílico esteareth-10 (40/50/10).

También son adecuados los copolímeros de acrilato, tales como poliacrilato-3, que es un copolímero de ácido metacrílico, metilmetacrilato, metilestireno isopropilisocianato y monómeros de behenato PEG-40; el poliacrilato-10 que es un copolímero de acriloildimetiltaurato de sodio, acrilato de sodio, acrilamida y monómeros de vinilpirrolidona; o poliacrilato-11, que es un copolímero de acriloildimetiltaurato de sodio, acrilato de sodio, acrilato de hidroxietilo, acrilato de laurilo, acrilato de butilo y monómeros de acrilamida.

También son adecuados los polímeros a base de acrilato reticulados donde uno o más de los grupos acrílicos pueden tener grupos alquilo de cadena larga sustituidos (tales como 6-40, 10-30, y lo similar), por ejemplo, polímero reticulado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30 que es un copolímero de acrilato de alquilo C10-30 y uno o más monómeros de ácido acrílico, ácido metacrílico o uno de sus ésteres simples reticulados con el éter alílico de sacarosa o el éter alílico de pentaeritritol. Estos polímeros se comercializan comúnmente con los nombres comerciales Carbopol o Pemulen y tienen el nombre de carbómero CTFA.

Un tipo particularmente adecuado de agente espesante de fase acuosa son los espesantes poliméricos a base de acrilato comercializados por Clariant bajo la marca comercial Aristoflex, tales como Aristoflex AVC, que es copolímero de acriloildimetiltaurato de amonio/VP; Aristoflex AVL que es el mismo polímero se ha encontrado en AVC disperso en mezcla que contiene triglicérido caprílico/cáprico, trilaureth-4 y poligliceril-2 sesquiisoestearato; o Aristoflex HMB, que es un polímero reticulado de acriloildimetiltaurato de amonio/metacrilato de beheneth-25, y lo similar.

También son adecuados como agentes espesantes de la fase acuosa diversos derivados de polietilenglicoles (PEG) en donde el grado de polimerización varía de 1000 a 200.000. Tales ingredientes se indican por la designación “ PEG” seguido por el grado de polimerización en miles, tal como PEG-45M, que significa PEG que tiene 45.000 unidades de repetición de óxido de etileno. Los ejemplos de derivados de PEG adecuados incluyen PEG 2M, 5M, 7M, 9M, 14M, 20M, 23M, 25M, 45M, 65M, 90M, 115M, 160M, 180M, y lo similar.

También son adecuadas las poliglicerinas que son entidades de glicerina repetitivas, en donde el número de entidades repetitivas varía de 15 a 200, preferiblemente de aproximadamente 20-100. Los ejemplos de poliglicerinas adecuadas incluyen las que tienen los nombres CFTA polyglycerin-20, polyglycerin-40 (poliglicerina-20, poliglicerina-40), y lo similar.

Si las composiciones están en forma de emulsión, la composición comprenderá una fase oleosa. Los ingredientes oleosos son deseables para las propiedades de hidratación y protección de la piel. Los aceites, si están presentes, formarán una barrera sobre la piel. Los aceites adecuados incluyen siliconas, ásteres, aceites vegetales, aceites sintéticos, que incluyen, aunque no de forma limitativa, los expuestos en la presente memoria. Los aceites pueden ser volátiles o no volátiles y, preferiblemente, están en forma de un líquido vertible a temperatura ambiente. El término “volátil” significa que el aceite tiene una presión de vapor medible o una presión de vapor de al menos aproximadamente 0,3 kPa (2 mm de mercurio) a 20 0C. El término “no volátil” significa que el aceite tiene una presión de vapor menor que aproximadamente 0,3 kPa (2 mm de mercurio) a 20 0C.

Los aceites volátiles adecuados tienen, generalmente, una viscosidad que varía de aproximadamente 0,5 x 10'6 m2/s a 5 x 10-6 m2/s (de 0,5 a 5 centistokes) a 25 0C e incluyen siliconas lineales, siliconas cíclicas, hidrocarburos parafínicos, o mezclas de estos. Los aceites volátiles pueden usarse para promover un secado más rápido de la composición para el cuidado de la piel después de aplicarla a la piel. Los aceites volátiles son más deseables cuando los productos para el cuidado de la piel se formulan para los consumidores que tienen piel combinada u oleosa. El término “combinada” con respecto al tipo de piel significa una piel que es oleosa en algunos lugares de la cara (tal como la zona T) y normal en otros.

Las siliconas cíclicas son un tipo de silicona volátil que puede usarse en la composición. Estas siliconas tienen la fórmula general:

en donde n=3-6, preferiblemente, 4, 5 o 6.

También son adecuadas las siliconas volátiles lineales, por ejemplo, las que tienen la fórmula general:

(CH³ )³ Si— 0 — [Si(CH³)²— Ojn— Si(CH³ )³

en donde n=0, 1, 2, 3, 4 o 5, preferiblemente, 0, 1, 2, 3 o 4.

Las siliconas volátiles cíclicas y lineales son comercializadas por diversas fuentes comerciales, entre las que se incluyen Dow Corning Corporation y General Electric. Las siliconas volátiles lineales de Dow Corning se comercializan con los nombres comerciales de fluidos Dow Corning 244, 245, 344 y 200. Estos fluidos incluyen hexametildisiloxano (viscosidad 0,65 x 10^-6 m²/s [0,65 centistokes (abreviado cst)]), octametiltrisiloxano (1,0 x 10^-6 m /s [1,0 cst]), decametiltetrasiloxano (1,5 x 10 m /s [1,5 cst]), dodecametilpentasiloxano (2 x 10 m /s [2 cst]) y mezclas de estos, con todas las mediciones de viscosidad a 25 0C.

Las siliconas volátiles ramificadas adecuadas incluyen alquiltrimeticonas, tales como metil trimeticona, una silicona volátil ramificada que tiene la fórmula general:

La metil trimeticona puede adquirirse de Shin-Etsu Silicones con el nombre comercial TMF-1,5, que tiene una viscosidad de 1,5 x 10-6 m2/s [1,5 centistokes) a 25 0C.

También son adecuados como aceites volátiles los diversos hidrocarburos parafínicos de cadena lineal o ramificada que tienen 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 o 20 átomos de carbono, con mayor preferencia, 8 a 16 átomos de carbono. Los hidrocarburos adecuados incluyen pentano, hexano, heptano, decano, dodecano, tetradecano, tridecano e isoparafinas C8-20 como se describe en las patentes US- 3.439.088 y 3.818.105.

Los hidrocarburos parafínicos volátiles preferidos tienen un peso molecular de 70-225, preferiblemente de 160 a 190 y un intervalo de punto de ebullición de 30 a 320, preferiblemente de 60 a 260 0C, y una viscosidad de menos de aproximadamente 10 x 10-6 m2/s [10 cst) a 25 0C. Dichos hidrocarburos parafínicos son comercializados por EXXON bajo la marca registrada ISOPARS y de Permethyl Corporation. Las isoparafinas C12 adecuadas son fabricadas por Permethyl Corporation con el nombre comercial Permethyl 99A. También son adecuadas varias isoparafinas C16 disponibles comercialmente, tales como isohexadecano (que tiene el nombre comercial Permethyl R).

Una variedad de aceites no volátiles son adecuados, además, para su uso en las composiciones. Los aceites no volátiles tienen, generalmente, una viscosidad mayor que aproximadamente 5 x 10^{' 6} m²/s a 10 x 10^{' 6} m²/s (de 5 a 10 centistokes) a 25 0C y pueden variar en viscosidad hasta aproximadamente 1.000.000 centipoise a 25 0C. Los ejemplos de aceites no volátiles incluyen, aunque no de forma limitativa:

Los ésteres adecuados son mono, di y triésteres. La composición puede comprender uno o más ésteres seleccionados del grupo, o mezclas de estos.

Los monoésteres se definen como ésteres formados por la reacción de un ácido monocarboxílico que tiene la fórmula R-COOH, en donde R es un alquilo saturado o insaturado de cadena lineal o ramificada que tiene de 2 a 45 átomos de carbono, o fenilo; y un alcohol que tiene la fórmula R-OH, en donde R es un alquilo saturado o insaturado de cadena lineal o ramificada que tiene 2-30 átomos de carbono, o fenilo. Tanto el alcohol como el ácido pueden sustituirse con uno o más grupos hidroxilo. Ya sea uno o ambos del ácido o alcohol pueden ser un ácido o alcohol “graso” y pueden tener de aproximadamente de 6 a 30 átomos de carbono, con mayor preferencia, 12, 14, 16, 18 o 22 átomos de carbono en forma saturada o insaturada, de cadena lineal o ramificada. Los ejemplos de aceites monoésteres que pueden usarse en las composiciones incluyen laurato de hexilo, isoestearato de butilo, isoestearato de hexadecilo, palmitato de cetilo, neopentanoato de isoestearilo, heptanoato de estearilo, isononanoato de isoestearilo, lactato de estearilo, octanoato de estearilo, estearato de estearilo, isononanoato de isononilo, etcétera.

Los diésteres adecuados son el producto de reacción de un ácido dicarboxílico y un alcohol alifático o aromático o un alcohol alifático o aromático que tiene al menos dos grupos hidroxilo sustituidos y un ácido monocarboxílico. El ácido dicarboxílico puede contener de 2 a 30 átomos de carbono y puede estar en forma de cadena lineal o ramificada, saturada o insaturada. El ácido dicarboxílico puede sustituirse con uno o más grupos hidroxilo. El alcohol alifático o aromático puede contener, además, de 2 a 30 átomos de carbono, y puede estar en forma de cadena lineal o ramificada, saturada o insaturada. Preferiblemente, uno o más del ácido o alcohol es un ácido o alcohol graso, es decir, contiene 12-22 átomos de carbono. El ácido dicarboxílico también puede ser un alfa hidroxi ácido. El éster puede estar en la forma de dímero o trímero. Los ejemplos de aceites diéster que pueden usarse en las composiciones incluyen malato de diisotearilo, dioctanoato de neopentilo glicol, sebacato de dibutilo, dilinoleato dímero de dicetearilo, adipato de dicetilo, adipato de diisocetilo, adipato de diisononilo, dilinoleato dímero de diisoestearilo, fumarato de diisoestearilo, malato de diisoestearilo, malato de dioctilo, etcétera.

Los triésteres adecuados comprenden el producto de reacción de un ácido tricarboxílico y un alcohol alifático o aromático o, alternativamente, el producto de reacción de un alcohol alifático o aromático que tiene tres o más grupos hidroxilo sustituidos con un ácido monocarboxílico. Al igual que con los mono y diésteres mencionados anteriormente, el ácido y el alcohol contienen de 2 a 30 átomos de carbono, y pueden ser saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada, y pueden sustituirse con uno o más grupos hidroxilo. Preferiblemente, uno o más del ácido o alcohol es un ácido graso o alcohol que contiene de 12 a 22 átomos de carbono. Algunos ejemplos de triésteres incluyen ésteres de ácidos araquidónicos, cítricos o behénicos, tales como triaraquidina, citrato de tributilo, citrato de triisoestearilo, citrato de tri alquilo C12-13, tricaprilina, citrato de tricaprililo, behenato de tridecilo, citrato de trioctildodecilo, behenato de tridecilo; o cocoato de tridecilo, isononanoato de tridecilo, etcétera.

Los ésteres adecuados para usar en la composición se describen en más detalle en la publicación C.T.F.A. Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook (Diccionario y manual de ingredientes cosméticos), decimoprimera edición, 2006, bajo la clasificación de “ Ésteres” .

Puede ser deseable incorporar en la composición uno o más aceites hidrocarbonados no volátiles. Los aceites hidrocarbonados no volátiles adecuados incluyen hidrocarburos parafínicos y olefinas, preferiblemente aquellos que tienen más de aproximadamente 20 átomos de carbono. Los ejemplos de estos aceites hidrocarbonados incluyen olefinas C24-28, olefinas C30-45, isoparafinas C20-40, poliisobuteno hidrogenado, poliisobuteno, polideceno, polideceno hidrogenado, aceite mineral, pentahidroescualeno, escualeno, escualano y mezclas de estos. En una realización preferida, tales hidrocarburos tienen un peso molecular que varía de aproximadamente 300 a 1000 dalton.

Los ésteres de glicerilo sintéticos o de origen natural de ácidos grasos, o triglicéridos, también son adecuados para usar en las composiciones. Pueden usarse fuentes vegetales y animales. Los ejemplos de estos aceites incluyen aceite de ricino, aceite de lanolina, triglicéridos C10-18, caprílico/cáprico/triglicéridos, aceite de almendra dulce, aceite de semilla de albaricoque, aceite de sésamo, aceite de camelina sativa, aceite de semilla de tamanu, aceite de coco, aceite de maíz, aceite de semilla de algodón, aceite de linaza, aceite de tinta, aceite de oliva, aceite de palma, manteca de illipé, aceite de colza, aceite de soja, aceite de semilla de uva, aceite de semilla de girasol, aceite de nuez y lo similar.

También son adecuados I^os gliceril ásteres sintéticos ^o semisintétioos, tales como mono-, di-, y triglioéridos de ácidos grasos que son grasas naturales o aceites que han sido modificados, por ejemplo, mono-, di- o triésteres de polioles, tales como glicerina. En un ejemplo, un ácido carboxílico graso (C12-22) se hace reaccionar con uno o más grupos de glicerilo de repetición, estearato de glicerilo, diiosoestearato de diglicerilo, isoestearato de -3-3, isoestearato de poliglicerilo-4, ricinoleato de poliglicerilo-6, dioleato de glicerilo, diisoestearato de glicerilo, tetraisoestearato de glicerilo, trioctanoato de glicerilo, diestearato de diglicerilo, linoleato de glicerilo, miristato de glicerilo, isoestearato de glicerilo, aceites de ricino PEG, oleatos de glicerilo PEG, estearatos de glicerilo PEG, seboatos de glicerilo PEG, etcétera.

Los aceites de silicona no volátiles, tanto solubles en agua como insolubles en agua, también son adecuados para usar en la composición. Tales siliconas tienen, preferiblemente, una viscosidad que varía de aproximadamente mayor que 5 x 10-6 m2/s a 0,8 m2/s (de 5 a 800.000 cst), preferiblemente, 20 x 10-6 m2/s a 0,2 m2/s (de 20 a 200.000 cst) a 25 0C. Las siliconas insolubles en agua adecuadas incluyen siliconas aminofuncionales tales como amodimeticona.

Por ejemplo, estas siliconas no volátiles pueden tener la siguiente fórmula general:

en donde R y R' son, cada uno, independientemente, alquilo C1-30 de cadena lineal o ramificada, saturado o insaturado, fenilo o arilo, trialquilsiloxi y x e y son, independientemente, 1-1.000.000; siempre que haya al menos uno de x o y, y A sea una unidad con grupo terminal de bloqueo alquilsiloxi. Se prefiere cuando A es una unidad con grupo terminal de bloqueo siloxi metilo; particularmente, trimetilsiloxi, y R y R' son, cada uno, independientemente, un alquilo C1-30 de cadena lineal o ramificada, fenilo o trimetilsiloxi, con mayor preferencia, un alquilo C1-22, fenilo o trimetilsiloxi, con la máxima preferencia, metilo, fenilo o trimetilsiloxi, y la silicona resultante es dimeticona, fenil dimeticona, difenil dimeticona, fenil trimeticona o trimetilsiloxi fenil dimeticona. Otros ejemplos incluyen alquil dimeticonas, tales como cetil dimeticona, y lo similar, en donde al menos un R es un alquilo graso (C12, C14, C16, C18, C20 o C22), y el otro R es metilo, y A es una unidad con grupo terminal de bloqueo trimetilsiloxi, siempre que la alquil dimeticona sea un líquido vertible a temperatura ambiente. La feniltrimeticona puede adquirirse de Dow Corning Corporation con el nombre comercial 556 Fluid. La trimetilsiloxifenil dimeticona puede adquirirse de Wacker-Chemie con el nombre comercial PDM-1000. La cetil dimeticona, también conocida como cera de silicona líquida, puede adquirirse de Dow Corning como Fluid 2502, o de DeGussa Care & Surface Specialties bajo los nombres comerciales Abil Wax 9801, o 9814.

Diversos tipos de aceites fluorados también pueden ser adecuados para usar en las composiciones que incluyen, aunque no de forma limitativa, siliconas fluoradas, ásteres fluorados o perfluoropoliéteres. Son particularmente adecuadas las fluorosiliconas, tales como aceite de fluorosilicona con grupo terminal de bloqueo trimetilsililo, politrifluoropropilmetilsiloxanos y siliconas similares, tales como las descritas en la patente US-. 5.118.496. Los perfluoropoliéteres incluyen los descritos en las patentes US-. 5.183.589, 4.803.067, 5.183.588, que son comercializados por Montefluos bajo la marca registrada Fomblin.

Cuando la composición es anhidra o en forma de emulsión puede ser deseable incluir uno o más agentes estructurantes de fase oleosa en la composición cosmética. La expresión “agente estructurante de fase oleosa” se refiere a un ingrediente o combinación de ingredientes, solubles o dispersables en la fase oleosa, que aumentará la viscosidad, o estructura, de la fase oleosa. El agente estructurante puede estar presente en una cantidad suficiente para proporcionar una composición líquida con mayor viscosidad, un semisólido o, en algunos casos, una composición sólida que puede ser autoportante. El agente estructurante propiamente dicho puede estar presente en forma líquida, semisólida o sólida. Los intervalos sugeridos de agente estructurante son de aproximadamente 0,01 a 70 %, preferiblemente de aproximadamente 0,05 a 50 % y con mayor preferencia de aproximadamente 0,1-35 % en peso de la composición total. Los agentes estructurantes de fase oleosa adecuados incluyen aquellos que son a base de silicona o a base de orgánicos. Pueden ser polímeros o no polímeros, sintéticos, naturales o una combinación de ambos.

Una variedad de agentes estructurantes de fase oleosa puede tener una base de silicona, tal como, elastómeros de silicona, gomas de silicona, ceras de silicona, siliconas lineales que tienen un grado de polimerización que le otorga a la silicona un grado de viscosidad tal que cuando se incorpora en la composición cosmética sea capaz de aumentar la viscosidad de la fase oleosa. Los ejemplos de agentes estructurantes de silicona incluyen, aunque no de forma limitativa, los siguientes.

L^os elastómeros de silicona adecuados para usar en las composiciones incluyen aquellos que se forman mediante curado por reacción de adición, al hacer reaccionar un diorganosiloxano que contiene SiH y un organopolisiloxano que tiene insaturación olefínica terminal ^o un hidrocarburo alfa-omega dieno, en presencia de un catalizador metálico de platino. Dichos elastómeros pueden formarse, además, mediante otros métodos de reacción, tales como composiciones de organopolisiloxano de curado por condensación en presencia de un compuesto de organoestaño mediante una reacción de deshidrogenación entre diorganopolisiloxano terminado con hidroxilo y diorganopolisiloxano que contiene SiH ^o alfa omega dieno; ^o mediante composiciones de organopolisiloxano de curado por condensación en presencia de un compuesto de organoestaño ^o éster de titanato mediante el uso de una reacción de condensación entre un diorganopolisiloxano terminado en hidroxilo y un organosiloxano hidrolizable; composiciones de organopolisiloxano de curado con peróxido que se curan térmicamente en presencia de un catalizador de organoperóxido.

Un tipo de elastómero que puede ser adecuado se prepara mediante el curado por reacción de adición de un organopolisiloxano que tiene al menos 2 grupos alquenilo inferiores en cada molécula ^o un alfa-omega dieno; y un organopolisiloxano que tiene al menos 2 átomos de hidrógeno unidos al silicio en cada molécula; y un catalizador tipo platino. Aunque los grupos alquenilo inferiores, tales como el vinilo, pueden estar presentes en cualquier posición en la molécula, se prefiere la insaturación olefínica terminal en uno ^o ambos terminales moleculares. La estructura molecular de este componente puede ser de cadena lineal, de cadena lineal ramificada, cíclica ^o red. Estos organopolisiloxanos están ilustrados por metilvinilsiloxanos, copolímeros de metilvinilsiloxano-dimetilsiloxano, dimetilpolisiloxanos terminados en dimetilvinilsiloxi, copolímeros de dimetil siloxano-metilfenilsiloxano terminados en dimetilvinilsiloxi, copolímeros de dimetilsiloxano-difenilsiloxano-metilvinilsiloxano terminados en dimetilvinilsiloxi, copolímeros de dimetilsiloxano-metilvinilsiloxano terminados en trimetilsiloxi, copolímeros de dimetilsiloxanometilfenilsiloxano-metilvinilsiloxano terminados en trimetilsiloxi, metil(3,3,3-trifluoropropil) polisiloxanos terminados en dimetilvinilsiloxi y copolímeros de dimetilsiloxano-metil(3,3,-trifluoropropil)siloxano terminados en dimetilvinilsiloxi, decadieno, octadieno, heptadieno, hexadieno, pentadieno ^o tetradieno ^o tridieno.

El curado se realiza mediante la reacción de adición de los átomos de hidrógeno unidos al silicio en el dimetil metilhidrógeno siloxano, con el siloxano ^o alfa-omega dieno bajo catálisis mediante el uso del catalizador mencionado en la presente memoria. Para formar una estructura altamente reticulada, el metilhidrogenosiloxano debe contener al menos 2 átomos de hidrógeno unidos al silicio en cada molécula para optimizar la función como reticulador.

El catalizador utilizado en la reacción de adición de átomos de hidrógeno unidos al silicio y grupos alquenilo y se ilustra en concreto por el ácido cloroplatínico, posiblemente disuelto en un alcohol ^o cetona y esta solución opcionalmente se añeja, complejos de ácido cloroplatínico y olefina, complejos de ácido cloroplatínico y alquenilsiloxano, complejos de ácido cloroplatínico y dicetona, negro platino y platino soportado en un portador.

L^os ejemplos de elastómeros de silicona adecuados para usar en las composiciones pueden estar en forma de polvo ^o dispersos ^o solubilizados en disolventes, tales como siliconas volátiles ^o no volátiles, ^o vehículos compatibles con silicona, tales como ésteres ^o hidrocarburos parafínicos. L^os ejemplos de polvos de elastómero de silicona incluyen los polímeros reticulados de vinildimeticona/meticona silesquioxano como KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-103, KSP-104, KSP-105 de Shin-Etsu, polvos de silicona híbridos que contienen un grupo fluoroalquilo como KSP-200 de Shin-Etsu que es un elastómero de fluoro-silicona, y polvos de silicona híbridos que contienen un grupo fenilo tal como KSP-300 de Shin-Etsu que es un elastómero de silicona sustituida con fenilo; y DC 9506 de D^ow Coming. L^os ejemplos de polvos de elastómero de silicona dispersados en un vehículo compatible con silicona incluyen polímeros reticulados de dimeticona/vinildimeticona suministrados por una variedad de proveedores que incluyen D^ow Corning Corporation con los nombres comerciales 9040 ^o 9041, GE Silicones con el nombre comercial SFE 839 ^o Shin-Etsu Silicones con los nombres comerciales KSG-15, 16, 18. KSG-15 tiene el nombre CTFA cyclopentasiloxane/dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (polímero reticulado ciclopentasiloxano/dimeticona/vinildimeticona). KSG-18 tiene el nombre INCl phenyl trimethicone/dimethicone/phenyl vinyl dimethicone crossoplymer (polímero reticulado de fenil trimeticona/dimeticona/fenil vinil dimeticona). L^os elastómeros de silicona pueden adquirirse, además, de Grant Industries bajo la marca comercial Gransil. También son adecuados los elastómeros de silicona que tienen sustituciones alquilo de cadena larga tales como los polímeros reticulados de lauril dimeticona/vinil dimeticona suministrados por Shin Etsu con los nombres comerciales KSG-31, KSG-32, KSG-41, KSG-42, KSG-43 y KSG-44. L^os elastómeros de organopolisiloxano reticulado útiles en la presente invención y los procesos para fabricarlos se describen en más detalle en la patente US-. 4.970.252 otorgada a Sakuta et al., concedida el 13 de noviembre de 1990; la patente US- 5.760.116 otorgada a Kilgour et al., concedida el 2 de junio de 1998; la patente US- 5.654.362 otorgada a Schulz, Jr. et al., concedida el 5 de mayo de 1997; y la solicitud de patente japonesa JP 61-18708, concedida a Pola Kasei Kogyo KK. E ^s particularmente deseable incorporar elastómeros de silicona en las composiciones debido a que proporcionan una excelente “sensación” a la composición, son muy estables en formulaciones cosméticas y relativamente económicas.

Una ^o más gomas de silicona también son adecuadas para utilizarse como agente estructurante de fase oleosa. El término “goma” significa un polímero de silicona que tiene un grado de polimerización suficiente para proporcionar una silicona que tiene una textura similar a la goma. En ciertos casos, el polímero de silicona que forma la goma puede estar retieulado. La goma de silicona tiene, típicamente, una viscosidad que varía de aproximadamente 0,5 m2/s a 100 m2/s (de 500.000 a 100 millones cst) a 25 0C, preferiblemente, de aproximadamente 0,6 m2/s a 20 m2/s (de 600.000 a 20 millones cst), con mayor preferencia, de aproximadamente 0,6 m2/s a 12 m2/s (de 600.000 a 12 millones cst). Todos los intervalos mencionados en la presente memoria incluyen todos los subintervalos, p. ej.

550.000; 925.000; 3,5 millones.

Las gomas de silicona que se pueden usar en las composiciones incluyen, aunque no de forma limitativa, las de la fórmula general:

en donde R1 a R9 son, cada uno, independientemente, un alquilo que tiene de 1 a 30 átomos de carbono, arilo o aralquilo; y X es OH o un alquilo C1-30 o vinilo; y en donde x, y, o ^z pueden ser cero con la condición de que no más de dos de x, y, o ^z sean cero en cualquier momento, y además que x, y, y ^z sean tales que la goma de silicona tenga una viscosidad de al menos aproximadamente 0,5 m²/s (500.000 cst), que varía hasta aproximadamente 100 m²/s (100 millones centistokes) a 25 0C. Se prefiere cuando R es metilo u OH.

Estas gomas de silicona pueden adquirirse en forma pura de una variedad de fabricantes de silicona incluyendo Wacker-Chemie o Dow Corning, y lo similar. Tales gomas de silicona incluyen las comercializadas por Wacker-Belsil bajo los nombres comerciales CM3092, Wacker-Belsil 1000, o Wacker-Belsil DM 3096. Una goma de silicona en donde X es OH, también denominada dimeticonol, es comercializada por Dow Corning Corporation con el nombre comercial 1401. La goma de silicona puede adquirirse, además, en forma de una solución o dispersión en un vehículo compatible con silicona, tal como silicona volátil o no volátil. Un ejemplo de dicha mezcla puede adquirirse de Barnet Silicones con el nombre comercial HL-88, que tiene el nombre INCI dimethicone (dimeticona).

Otro tipo de agente de estructuración de fase oleosa incluye ceras de silicona que se denominan, típicamente, ceras de alquil silicona que son semisólidas o sólidas a temperatura ambiente. La expresión “cera de alquil silicona” significa un polidimetilsiloxano que tiene un alquilo de cadena larga sustituido (tal como C16 a 30) que confiere una propiedad semisólida o sólida al siloxano. Los ejemplos de tales ceras de silicona incluyen estearil dimeticona, que puede adquirirse de DeGussa Care & Surface Specialties bajo el nombre comercial Abil Wax 9800 o de Dow Corning bajo el nombre comercial 2503. Otro ejemplo es bis-estearil dimeticona, que puede adquirirse de Gransil Industries bajo el nombre comercial Gransil A-18, o behenil dimeticona, behenoxi dimeticona.

Varios tipos de compuestos poliméricos tales como poliamidas o poliamidas de silicona también son adecuados como agentes estructurantes de fase oleosa.

El término poliamida de silicona significa un polímero que comprende monómeros de silicona y monómeros que contienen grupos amida como se describe adicionalmente en la presente memoria. La poliamida de silicona comprende, preferiblemente, entidades de la fórmula general:

en donde X es un alquileno lineal o ramificado que tiene de aproximadamente 1-30 átomos de carbono; R1, R2, R3 y R4 son, cada uno, independientemente, alquilo C1-30 de cadena lineal o ramificada, que puede estar sustituido con uno o más grupos hidroxilo o halógeno; fenilo que puede estar sustituido con uno o más grupos alquilo C1-30, halógeno, hidroxilo o grupos alcoxi; o una cadena de siloxano que tiene la fórmula general:

R i

Si—O)

R2

e Y es:

(a) un alquileno lineal ^o ramificado que tiene de aproximadamente 1-40 átomos de carbono y que puede estar sustituido con:

(i) uno o más grupos amida que tienen la fórmula general Rⁱ CONRⁱ , o

(ii) anillo cíclico C5-6, o

(iii) fenileno que puede estar sustituido con uno o más grupos alquilo C1-10, o

(iv) hidroxi, o

(v) cicloalcano C3-8, o

(vi) alquilo C1-20 que puede estar sustituido con uno o más grupos hidroxi, o

(vii) alquilaminas C1-10; o

(b) TR5R6R7

en donde R5, R6 y R7 son, cada uno, independientemente, alquilenos C1-10 lineales o ramificados, y T es CR8 en donde R8 es hidrógeno, un átomo trivalente N, P o Al, o un alquilo C1-30 de cadena lineal o ramificada que puede estar sustituido con uno o más grupos hidroxilo o halógeno; fenilo que puede estar sustituido con uno o más grupos alquilo C1-30, halógeno, hidroxilo o grupos alcoxi; o una cadena de siloxano que tiene la fórmula general:

Se prefiere que R1, R2, R3 y R4 sean C1-10, preferiblemente, metilo; y X e Y son un alquileno lineal o ramificado. Se prefieren las poliamidas de silicona que tienen la fórmula general:

en donde a y b son, cada uno, independientemente, suficientes para proporcionar un polímero de poliamida de silicona que tiene una temperatura de fusión que varía de aproximadamente 60 a 120 °C y un peso molecular que varía de aproximadamente 40.000 a 500.000 daltons. Un tipo de poliamida de silicona que puede usarse en las composiciones puede adquirirse de Dow Corning Corporation con el nombre comercial gelificante Dow Corning 2­ 8178 que tiene el nombre CTFA nylon-611/dimethicone copolymer (copolímero de nailon-611/dimeticona) que se vende en una composición que contiene miristil éter de PPG-3.

También son adecuadas las poliamidas tales como las adquiridas de Arizona Chemical con los nombres comerciales Uniclear y Sylvaclear. Tales poliamidas pueden estar terminadas en éster o terminadas en amida. Los ejemplos de poliamidas terminadas en éster incluyen, aunque no de forma limitativa, las que tienen la fórmula general:

en donde n representa una cantidad de unidades amida de tal manera que la cantidad de grupos éster varía de aproximadamente 10 % a 50 % de la cantidad total de grupos éster y amida; cada R1 es, independientemente, un grupo alquilo o alquenilo que contiene al menos 4 átomos de carbono; cada R2 es, independientemente, un grupo hidrocarburo C4-42, siempre que al menos el 50 % de los grupos R2 sean un hidrocarburo C30-42; cada R3 es, independientemente, un grupo orgánico que contiene al menos 2 átomos de carbono, átomos de hidrógeno y, opcionalmente, uno o más átomos de oxígeno o nitrógeno; y cada R4 es independientemente un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo C1-10 o un enlace directo a R3 o a otro R4, de manera que el átomo de nitrógeno al cual R3 y R4 se unen forme parte de una estructura heterocíclica definida por R4-N-R3, representando al menos el 50 % de los grupos R4 un átomo de hidrógeno.

Los ejemplos generales de poliamidas terminadas en éster y amida que pueden usarse como agentes gelificantes de fase oleosa incluyen las comercializadas por Arizona Chemical con los nombres comerciales Sylvaclear A200V o A2614V, ambas con el nombre CTFA ethylenediamine/hydrogenated dimer dilinoleate copolymer/bis-di-Cu-18 alkyl amide (copolímero de dilinoleato dímero hidrogenado/bis-di-alquilamida C14-18); Sylvaclear AF1900V; Sylvaclear C75V con el nombre CTFA ethylenediamine/hydrogenated dimer dilinoleate copolymer/bis-di-C14-18 alkyl amide (copolímero de bis-estearil etilendiamina/neopentil glicol/estearil dímero dilinoleato hidrogenado); Sylvaclear PA1200V que tiene el nombre CTFA Polyamide-3 (poliamida-3); Sylvaclear PE400V; Sylvaclear WF1500V; o Uniclear, tal como Uniclear 100VG que tiene el nombre INCI ethylenediamine/stearyl dimer dilinoleate copolymer (copolímero dilinoleato dímero de etilendiamina/estearilo); o ethylenediamine/stearyl dimer ditallate copolymer (copolímero de ditallato dímero de etilendiamina/estearilo). Otros ejemplos de poliamidas adecuadas incluyen las comercializadas por Henkel con la marca registrada Versamid (tal como Versamid 930, 744, 1655), o por Olin Mathieson Chemical Corp. con la marca registrada Onamid S u Onamid C.

Además, como agente estructurante de fase oleosa puede ser adecuado una o más ceras naturales o sintéticas, tales como ceras animales, vegetales o minerales. Preferiblemente, estas ceras tendrán un punto de fusión más alto, tal como de aproximadamente 50 a 150 0C, con mayor preferencia, de aproximadamente 65 a 100 0C. Los ejemplos de tales ceras incluyen ceras elaboradas mediante síntesis Fischer-Tropsch, tales como polietileno o cera sintética; o varias ceras vegetales tales como arrayán, cera de candelilla, ozoquerita, acacia, cera de abejas, ceresina, cetil ésteres, cera de flor, cera de cítricos, cera de carnauba, cera de jojoba, cera de Japón, polietileno, microcristalina, salvado de arroz, cera de lanolina, visón, montana, arrayán, ouricuri, ozoquerita, cera de palmiste, parafina, cera de aguacate, cera de manzana, cera de goma laca, cera de clava, cera de grano agotado, cera de uva y derivados de polialquilenglicol de estos, tales como cera de abejas PEG6-20 o cera carnauba PEG-12; o ácidos grasos o alcoholes grasos, incluidos sus ésteres, tales como ácidos hidroxiesteáricos (p. ej., ácido 12-hidroxiesteárico), triestearina, tribehenina, etcétera.

Un tipo de agente estructurante que puede usarse en la composición comprende minerales de montmorillonita naturales o sintéticos, tales como hectorita, bentonita y derivados cuaternizados de estos, que se obtienen al hacer reaccionar los minerales con un compuesto de amonio cuaternario, tales como bentonita de estearalconio, hectoritas, hectoritas cuaternizadas tales como hectorita Quaternium-18, attapulguita, carbonatos tales como carbonato de propileno, bentonas, y lo similar.

Otro tipo de agente estructurante que puede usarse en las composiciones son sílices, silicatos, sililato de sílice y derivados de metales alcalinos o alcalinotérreos de estos. Estas sílices y silicatos se encuentran, generalmente, en forma particulada e incluyen sílice, sililato de sílice, silicato de magnesio y aluminio, y lo similar.

La composición puede contener uno o más tensioactivos, especialmente si están en forma de emulsión. Sin embargo, dichos tensioactivos pueden usarse si las composiciones son anhidras y ayudarán a dispersar los ingredientes que tienen polaridad, por ejemplo, pigmentos. Tales tensioactivos pueden ser de base orgánica o de silicona. Los tensioactivos ayudarán a la formación de emulsiones estables de la forma de agua en aceite o aceite en agua. Si está presente, el tensioactivo puede variar de aproximadamente 0,001 a 30 %, preferiblemente, de aproximadamente 0,005 a 25 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0,1 a 20 % en peso de la composición total.

Los tensioactivos de tipo silicona adecuados incluyen polímeros de poliorganosiloxano que tienen propiedades anfifílicas, por ejemplo, contienen radicales hidrófilos y radicales lipófilos. Estos tensioactivos de silicona pueden ser líquidos o sólidos a temperatura ambiente.

Un tipo de tensioaetivo de silicona que puede usarse se conoce, generalmente, como copoliol de dimetioona ^o copoliol de alquildimeticona. Este tensioactivo es un tensioactivo de agua en aceite o de aceite en agua que tiene un Balance hidrófilo/lipófilo (HLB, por sus siglas en inglés) que varía de aproximadamente 2 a 18. Preferiblemente, el stensioactivo de silicona es un tensioactivo no iónico que tiene un HLB que varía de aproximadamente 2 a 12, preferiblemente, de aproximadamente 2 a 10, con la máxima preferencia, de aproximadamente 4 a 6. El término “ radical hidrófilo” significa un radical que, cuando se sustituye en la cadena principal del polímero de organosiloxano, confiere propiedades hidrófilas a la parte sustituida del polímero. Los ejemplos de radicales que conferirán hidrofilicidad son hidroxi-polietilenoxi, hidroxilo, carboxilatos y mezclas de estos. El término “ radical lipófilo” se refiere a un radical orgánico que, cuando se sustituye en la cadena principal del polímero de organosiloxano, confiere propiedades lipófilas a la porción sustituida del polímero. Los ejemplos de radicales orgánicos que confieren lipofilicidad son alquilo C1-40 de cadena lineal o ramificada, fluoro, arilo, ariloxi, acil hidrocarbilo C1-40, hidroxi-polipropilenoxi, o mezclas de estos.

Un tipo de tensioactivos de silicona adecuado tiene la fórmula general:

en donde p es 0-40 (el intervalo que incluye todos los números y subintervalos tales como 2, 3, 4, 13, 14, 15, 16, 17, 18, etc.), y PE es (-C2H40)a-(-C3H60)b-H en donde a es de 0 a 25, b es 0-25 con la condición de que tanto a como b no puedan ser 0 simultáneamente, x e y estén cada uno independientemente en el intervalo de 0 a 1 millón con la condición de que ambos no puedan ser 0 simultáneamente. En una realización preferida, x, y, z, a y b son tales que el peso molecular del polímero varía de aproximadamente 5000 a aproximadamente 500.000, con mayor preferencia, de aproximadamente 10.000 a 100.000 y, con la máxima preferencia, es aproximadamente 50.000 y el polímero se denomina, genéricamente, copoliol de dimeticona.

Un tipo de tensioactivo de silicona en donde p es tal que el alquilo de cadena larga es cetilo o laurilo y el tensioactivo se denomina, genéricamente, copoliol de cetildimeticona o copoliol de laurildimeticona, respectivamente.

En algunos casos, también se especifica el número de unidades de repetición de óxido de etileno u óxido de propileno en el polímero, tal como un copoliol de dimeticona que también se conoce como PEG-15/PPG-10 dimeticona, que se refiere a una dimeticona que tiene sustituyentes que contienen 15 unidades de etilenglicol y 10 unidades de propilenglicol en la cadena principal de siloxano. También es posible que uno o más de los grupos metilo en la estructura general anterior se sustituya con un alquilo de cadena más larga (p. ej., etilo, propilo, butilo, etc.) o un éter tal como éter metílico, éter etílico, éter propílico, éter butílico, y lo similar.

Los ejemplos de tensioactivos de silicona son los comercializados por Dow Corning con el nombre comercial de adyuvante de formulación Dow Corning 3225C que tienen el nombre CTFA cyclotetrasiloxane (and) cyclopentasiloxane (and) PEG/PPG-18 dimethicone (ciclotetrasiloxano (y) ciclopentasiloxano (y) dimeticona PEG/PPG-18); o adyuvante de formulación 5225C, que tiene el nombre CTF^a cyclopentasiloxane (and) PEG/PPG-18/18 dimethicone (ciclopentasiloxano (y) dimeticona PEG/PPG-18/18); o tensioactivo Dow Coming 190 que tiene el nombre CTFA PEG/PPG-18/18 dimethicone (dimeticona PEG/PPG-18/18); o Dow Corning 193 Fluid, Dow Corning 5200 con el nombre CTFA lauryl PEG/PPG-18/18 methicone (lauril PEG/PPG-18/18 meticona); o Abil EM 90 que tiene el nombre CTFA cetyl p Eg /PPG-14/14 dimethicone (cetil PEG/PPG-14/14 dimeticona) comercializado por Goldschmidt; o Abil EM 97 con el nombre CTFA bis-cetyl PEG/PPG-14/14 dimethicone (bis-cetil PEG/PPG-14/14 dimeticona) comercializado por Goldschmidt; o Abil WE 09 que tiene el nombre CTFA cetyl PEG/PPG-10/1 dimethicone (cetil PEG/PPG-10/1 dimeticona) en una mezcla que contiene, además, isoestearato de poligliceril-4 y laurato de hexilo; o KF-6011 comercializada por Shin-Etsu Silicones que tiene el nombre CTFA PEG-11 methyl ether dimethicone (PEG-11 metil éter dimeticona); KF-6012 comercializada por Shin-Etsu Silicones que tiene el nombre CTFA EG/PPG-20/22 butyl ether dimethicone (PEG/PPG-20/22 butil éter dimeticona); o KF-6013 comercializada por Shin-Etsu Silicones que tiene el nombre CTFA PEG-9 dimethicone (PEG-9 dimeticona); o KF-6015 comercializada por Shin-Etsu Silicones que tienen el nombre CTFA PEG-3 dimethicone (PEG-3 dimeticona); o KF-6016 comercializada por Shin-Etsu Silicones que tiene el nombre CTFA PEG-9 methyl ether dimethicone (PEG-9 metil éter dimeticona); o KF-6017 comercializada por Shin-Etsu Silicones que tiene el nombre CTFA PEG-10 dimethicone (PEG-10 dimetioona}; ^o KF-6038 comercializada por Shin-Etsu Silicones que tiene el nombre CTFA lauryl PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethioone (lauril PEG-9 polidimetilsiloxietil dimetioona}.

Son adecuados, además, los diversos tipos de tensioactivos de silioona retioulada que se denominan, frecuentemente, elastómeros emulsionantes. Típicamente, se preparan como se expuso anteriormente con respecto a la sección “elastómeros de silioona” , excepto que los elastómeros de silioona contienen al menos una entidad hidrófila, tal como grupos polioxialquilenados. Típicamente, estos elastómeros de silioona polioxialquilenada son organopolisiloxanos retioulados que pueden obtenerse mediante una reacción de adición de reticulación de diorganopolisiloxano que comprende al menos un hidrógeno unido a silicio y de un polioxialquileno que comprende al menos dos grupos etilénicamente insaturados. En al menos una realización, los organo-polisiloxanos retioulados polioxialquilenados se obtienen mediante una reacción de adición de reticulación de un diorganopolisiloxano que comprende al menos dos hidrógenos, cada uno unido a un silicio, y un polioxialquileno que comprende al menos dos grupos etilénicamente insaturados, opoionalmente, en presencia de un catalizador de platino, como se describe, por ejemplo, en la patente US- 5.236.986 y la patente US- 5.412.004, la patente US- 5.837.793 y la patente US-5.811.487.

Los elastómeros de silioona polialquilenada que pueden usarse en al menos una realización de la invención incluyen los comercializados por Shin-Etsu Silicones bajo los nombres KSG-21, KSG-20, KSG-30, KSG-31, KSG-32, KSG-33; KSG-210 que es polímero retioulado de dimeticona/PEG-10/15 disperso en dimetioona; KSG-310, que es polímero retioulado de lauril dimetioona PEG-15; KSG-320 que es polímero retioulado de lauril dimetioona PEG-15 disperso en isododeoano; KSG-330 (el primero disperso en trietilhexanoina}, KSG-340 que es una mezcla de polímero retioulado de lauril dimetioona PEG-10 y polímero retioulado de lauril dimetioona PEG-15.

También son adecuados los elastómeros de silioona poliglioerolados como los descritos en el documento PCT/WO 2004/024798. Dichos elastómeros incluyen la serie KSG de Shin-Etsu, tal como KSG-710, que es polímero retioulado de dimeticona/poliglicerina-3 disperso en dimetioona; o polímero retioulado de lauril dimeticona/poliglicerina-3 disperso en una variedad de disolventes tales como isododeoano, dimetioona, trietilhexanoina, comercializado bajo los nombres comerciales de Shin-Etsu KSG-810, KSG-820, KSG-830 o KSG-840. También son adecuadas las silioonas comercializadas por Dow Corning con los nombres comerciales 9010 y DC9011. Un emulsionante de elastómero de silioona retioulado preferido es el polímero retioulado de dimeticona/PEG-10/15, que proporciona excelentes características estéticas debido a su cadena principal elastomérioa, pero también a sus propiedades tensioaotivas.

La composición puede comprender uno o más tensioactivos orgánicos no iónicos. Los tensioactivos no iónicos adecuados incluyen alcoholes alooxilados, o éteres, formados por la reacción de un alcohol con un óxido de alquileno, usualmente, óxido de etileno o propileno. Preferiblemente, el alcohol es un alcohol graso que tiene de 6 a 30 átomos de carbono. Los ejemplos de estos ingredientes incluyen Esteareth 2-100, que se forma mediante la reacción de alcohol estearílioo y óxido de etileno, y el número de unidades de óxido de etileno varía de 2 a 100; Beheneth 5-30 que se forma mediante la reacción de alcohol behenílioo y óxido de etileno, en donde el número de unidades de repetición de óxido de etileno es de 5 a 30; Ceteareth 2-100, formado por la reacción de una mezcla de alcohol oetílioo y estearílioo con óxido de etileno, en donde el número de unidades de repetición de óxido de etileno en la molécula es de 2 a 100; Ceteth 1-45 que se forma por la reacción de alcohol oetílioo y óxido de etileno, y el número de unidades de repetición de óxido de etileno es de 1 a 45, etcétera.

Otros alcoholes alooxilados se forman mediante la reacción de ácidos grasos y alcoholes mono, di o polihídrioos con un óxido de alquileno. Por ejemplo, los productos de reacción de ácidos oarboxílioos grasos C6-30 y alcoholes polihídrioos que son monosaoáridos tales como glucosa, galactosa, metilglucosa y lo similar, con un alcohol alooxilado. Los ejemplos incluyen alquilengliooles polimérioos que se hacen reaccionar con ésteres de ácidos grasos de glioerilo, tales como oleatos de glioerilo PEG, estearato de glioerilo PEG; o polihidroxialoanoatos de PEG tales como dipolihidroxiestearato de PEG, en donde el número de unidades de repetición de etilengliool varía de 3 a 1000.

También son adecuados como tensioactivos no iónicos los que se forman por la reacción de un ácido oarboxílioo con un óxido de alquileno o con un éter polimérioo. Los productos resultantes tienen la fórmula general:

o

en donde RCO es el radical éster oarboxílloo, X es hidrógeno ^o alquilo Inferior, y n es el número de grupos alcoxi polimerizados. En el caso de los diésteres, los dos grupos RCO no necesitan ser idénticos. Preferiblemente, R es un alquilo C6-30 de cadena lineal o ramificada saturado o insaturado y n es de 1-100.

Los éteres monoméricos, homopoliméricos o copoliméricos en bloque también son adecuados como tensioactivos no iónicos. Típicamente, tales éteres se forman mediante la polimerización de óxidos de alquileno monoméricos, generalmente, óxido de etileno o propileno. Tales éteres poliméricos tienen la siguiente fórmula general:

en donde R es H o alquilo inferior y n es el número de unidades monoméricas de repetición y varía de 1 a 500.

Otros tensioactivos no iónicos adecuados incluyen sorbitán alcoxilado y derivados de sorbitán alcoxilado. Por ejemplo, la alcoxilación, en particular la etoxilación de sorbitán, proporciona derivados de sorbitán polialcoxilados. La esterificación de sorbitán polialcoxilado proporciona ésteres de sorbitán tales como los polisorbatos. Por ejemplo, el sorbitán polialcoxilado puede esterificarse con ácidos grasos de C6-30, preferiblemente, C12-22. Los ejemplos de tales ingredientes incluyen polisorbatos 20-85, oleato de sorbitán, sesquioleato de sorbitán, palmitato de sorbitán, sesquiisoestearato de sorbitán, estearato de sorbitán, etcétera.

Ciertos tipos de tensioactivos anfotéricos, de ion híbrido o catiónicos pueden usarse, además, en las composiciones. Las descripciones de estos tensioactivos se describen en la patente US- 5.843.193.

Además, puede ser deseable incluir uno o más humectantes en la composición. Si están presentes, estos humectantes pueden variar de aproximadamente 0,001 a 25 %, preferiblemente, de aproximadamente 0,005 a 20 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0,1 a 15 % en peso de la composición total. Los ejemplos de humectantes adecuados incluyen glicoles, azúcares, y lo similar. Los glicoles adecuados están en forma monomérica o polimérica e incluyen polietilenglicoles y polipropilenglicoles, tales como PEG 4-200, que son polietilenglicoles que tienen de 4 a 200 unidades de repetición de óxido de etileno; así como alquilenglicoles C1-6, tales como propilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol y lo similar. Los azúcares adecuados, algunos de los cuales también son alcoholes polihídricos, también son humectantes adecuados. Los ejemplos de tales azúcares incluyen glucosa, fructosa, miel, miel hidrogenada, inositol, maltosa, manitol, maltitol, sorbitol, sacarosa, xilitol, xilosa, etcétera. También es adecuada la urea.

Puede ser deseable incluir uno o más extractos botánicos en las composiciones. De ser así, los intervalos sugeridos son de aproximadamente 0,0001 a 10 %, preferiblemente, de aproximadamente 0,0005 a 8 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0,001 a 5 % en peso de la composición total. Los extractos botánicos adecuados incluyen extractos de plantas (hierbas, raíces, flores, frutos, semillas) tales como flores, frutos, hortalizas, etc., que incluyen extracto de fermento de levadura, extracto de Padina Pavonica, extracto de fermento de thermus thermophilis, aceite de semilla de camelina sativa, extracto de boswellia serrata, extracto de oliva, extracto de Aribodopsis Thaliana, extracto de Acacia Dealbata, Acer Saccharinum (arce azucarado), acidopholus, acorus, aesculus, agaricus, agave, agrimonia, algas, aloe, cítricos, Brassica, canela, naranja, manzana, arándano vaccinio, arándano, melocotón, pera, limón, lima, guisante, algas marinas, cafeína, té verde, manzanilla, corteza de saúco, mora, amapola, proteína del suero de la leche, y las que se exponen en las páginas 1646 a 1660 del CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Octava edición, Volumen 2. Otros ejemplos específicos incluyen, aunque no de forma limitativa, Camelia sinensis, Siegesbeckia orientalis, Glycyrrhiza Glabra, Salix Nigra, Macrocycstis Pyrus Malus, Saxífraga Sarmentosa, Vitis Vinifera, Morus Nigra, Scutellaria Baicalensis, Anthemis Nobilis, Salvia Sclarea, Rosmarinus Officianalis, Citrus Medica Limonum, Panax Ginseng, Siegesbeckia Orientalis, Fructus Mume, Ascophyllum Nodosum, lisado de fermento de bífidus, lisado de Saccharomyces, extracto de Glycine Soja, Beta Vulgaris, Haberlea Rhodopensis, Polygonum Cuspidatum, Citrus Aurantium Dulcis, Vitis Vinifera, Selaginella Tamariscina, Humulus Lupulus, Citrus Reticulata cáscara, Punica Granatum, Asparagopsis, Curcuma Longa, Menyanthes Trifoliata, Helianthus Annuus, Triticum vulgare, Hordeum Vulgare, Cucumis Sativus, Evernia Prunastri, Evernia Furfuracea y mezclas de estos.

También puede ser deseable incluir uno ^o más protectores solares en las composiciones. Dichos protectores solares incluyen protectores solares químicos UVA o UVB o protectores solares físicos en forma particulada.

Si se desea, la composición puede comprender uno o más protectores solares UVA. La expresión “protector solar UVA” significa un compuesto químico que bloquea la radiación UV en el intervalo de longitudes de onda de aproximadamente 320 a 400 nm. Los protectores solares UVA preferidos son los compuestos de dibenzoilmetano que tienen la fórmula general:

en donde Rⁱ es H, OR y NRR, en donde cada R es independientemente H, alquilo C1-20 de cadena lineal o ramificada; R2 es H u OH; y R3 es H, alquilo C1-20 de cadena lineal o ramificada.

Se prefiere cuando R1 es OR donde R es un alquilo C1-20 lineal o ramificado, preferiblemente, metilo; R2 es H; y R3 es un alquilo C1-20 de cadena lineal o ramificada, con mayor preferencia, butilo.

Los ejemplos de compuestos de protección solar UVA adecuados de esta fórmula general incluyen 4-metildibenzoilmetano, 2-metildibenzoilmetano, 4-isopropildibenzoilmetano, 4-terc-butildibenzoilmetano, 2,4-dimetildibenzoilmetano, 2,5-dimetildibenzoilmetano, 4,4' diisopropilbenzoilmetano, 4-terc-butil-4'-metoxidibenzoilmetano, 4,4'-diisopropilbenzoilmetano, 2-metil-5-isopropil-4'-metoxidibenzoilmetano, 2-metil-5-tercbutil-4'-metoxidibenzoilmetano, etcétera. En particular se prefiere el 4-terc-butil-4'-metoxidibenzoilmetano, también denominado avobenzona. La avobenzona es comercializada por Givaudan-Roure bajo la marca registrada Parsol 1789, y Merck & Co. bajo la marca registrada Eusolex 9020.

Otros tipos de protectores solares UVA incluyen derivados de ácido sulfónico de dialcanfor, tales como ecamsul, un protector solar comercializado con el nombre comercial Mexoryl™, que es ácido sulfónico de dialcanfor tereftalilideno, que tiene la fórmula:

La composición puede contener de aproximadamente 0,001-20 %, preferiblemente 0,005-5 %, con mayor preferencia aproximadamente 0,005-3 % en peso de la composición de protector solar UVA. En la realización preferida de la invención, el protector solar UVA es avobenzona y está presente en una cantidad no mayor que aproximadamente 3 % en peso de la composición total.

Los protectores solares UVB también pueden emplearse en los sistemas. La expresión “protector solar UVB” significa un compuesto que bloquea la radiación UV en el intervalo de longitudes de onda de aproximadamente 290 a 320 nm. Existe una variedad de protectores solares químicos UVB que incluyen ésteres del ácido alfa-ciano beta,beta-difenil aorílioo, como se expone en la patente US-. 3.215.724. Un ejemplo particular de un éster de ácido alfa-clano-beta,beta-dlfen!l aorílioo es octocrileno, que es 2-etilhexil 2-ciano-3,3-difenilacrilato. En ciertos casos, la composición puede contener no más de aproximadamente 110 % en peso de la composición total de octocrileno. Las cantidades adecuadas varían de aproximadamente 0,001-10 % en peso. El octocrileno puede adquirirse de BASF con el nombre comercial Uvinul N-539.

Otros protectores solares adecuados incluyen derivados de bencilideno alcanfor como se describe en la patente US­ . 3.781.417. Estos derivados de bencilideno alcanfor tienen la fórmula general;

en donde R es p-tolilo o estirilo, preferiblemente estirilo. Particularmente preferido es 4-metilbencilideno alcanfor, que es un compuesto de protector solar UVB soluble en lípidos comercializado con el nombre comercial Eusolex 6300 por Merck.

También son adecuados los derivados de cinamato que tienen la fórmula general;

en donde R y R1 son, cada uno, independientemente, un alquilo C1-20 de cadena lineal o ramificada. Se prefiere cuando R es metilo y R1 es un alquilo C1-10 de cadena ramificada, preferiblemente, C⁸. El compuesto preferido es etilhexil metoxicinamato, denominado, además, octoxinato u octil metoxicinamato. El compuesto puede adquirirse de Givaudan Corporation con el nombre comercial Parsol MCX, o BASF con el nombre comercial Uvinul MC 80. También son adecuados los derivados mono, di y trietanolamina de estos metoxi cinamatos que incluyen metoxicinamato de dietanolamina. El cinoxato, el derivado de éter aromático del compuesto anterior también es aceptable. Si está presente, el cinoxato debe encontrarse en no más de aproximadamente 3 % en peso de la composición total.

También son adecuados como agentes de protección UVB varios derivados de benzofenona que tienen la fórmula general;

en donde cada R a R9 es, independientemente, H, OH, NaOsS, SO3H, SOsNa, Cl, R" OR", donde R" es alquilo C1-20 de cadena lineal o ramificada. Los ejemplos de estos compuestos incluyen benzofenona 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12. Se prefiere particularmente cuando el derivado de benzofenona es benzofenona 3 (también denominada oxibenzona), benzofenona 4 (también denominada sulisobenzona), benzofenona 5 (sulisobenzona sódica), y lo similar. La más preferida es la benzofenona 3.

También son adecuados ciertos derivados de salicilato de mentilo que tienen la fórmula general;

en donde R i , R2, R3 y R4 son, cada uno, independientemente, H, OH, NH2 ^o alquilo C1-20 de cadena lineal ^o ramificada. Se prefiere, particularmente, cuando R i , R2 y R3 son metilo y R4 es hidroxilo o NH2, teniendo el compuesto el nombre salicilato de homomentilo (conocido, además, como homosalato) o antranilato de mentilo. El homosalato es comercializado por Merck con el nombre comercial Eusolex HMS y el antranilato de mentilo es comercializado por Haarmann & Reimer con el nombre comercial Heliopan. Si está presente, el homosalato debe encontrarse en una cantidad no mayor que aproximadamente 15 % en peso de la composición total.

Varios derivados de ácido aminobenzoico son absorbedores de UVB adecuados que incluyen los que tienen la fórmula general;

en donde R1, R2 y R3 son, cada uno, independientemente H, alquilo C1-20 de cadena lineal o ramificada que puede estar sustituido con uno o más grupos hidroxi. Se prefiere, particularmente, en donde R1 es H o alquilo C1-8 lineal o ramificado y R2 y R3 son H o alquilo C1-8 de cadena lineal o ramificada. Se prefieren, particularmente, PABA, etil hexil dimetil PABA (Padimato O), etildihidroxipropil PABA y lo similar. Si está presente, el Padimato O debe encontrarse en una cantidad no mayor que aproximadamente 8 % en peso de la composición total.

Los derivados de salicilato también son absorbedores de UVB aceptables. Estos compuestos tienen la fórmula general;

en donde R es un alquilo de cadena lineal o ramificada que incluye derivados del compuesto anterior formado por mono, di o trietanolaminas. Se prefieren, particularmente, salicilato de octilo, salicilato de TEA, salicilato de DEA-y mezclas de estos. Generalmente, la cantidad de protector solar químico UVB presente puede variar de aproximadamente 0,001-45 %, preferiblemente 0,005-40 %, con mayor preferencia aproximadamente 0,01-35 % en peso de la composición total.

Un agente de protección solar particularmente preferido incluye cloruro de bisiminometilguayacol manganeso, considerando su carga catiónica.

Si se desea, las composiciones pueden formularse para tener determinados valores de FPS (factor de protección solar) que varían de aproximadamente 1-50, preferiblemente de aproximadamente 2-45, con la máxima preferencia de aproximadamente 5-30. El cálculo de los valores de FPS es muy conocido en la técnica.

Las composiciones pueden contener materiales particulados, que incluyen otros pigmentos, particulados inertes, o mezclas de estos. Los intervalos sugeridos para todos los materiales particulados varían de aproximadamente 0,01­ 75 %, preferiblemente de aproximadamente 0,5-70 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0,1-65 % en peso de la composición total. Cuando la composición puede comprender mezclas de pigmentos y polvos, I^os intervalos adecuados incluyen aproximadamente 0,01-75 % de pigmento y 0,1-75 % de polvo, esos pesos en peso de la composición total.

La materia particulada puede ser polvos coloreados o no coloreados (por ejemplo, blancos) sin pigmentar. Los polvos no pigmentados adecuados incluyen oxicloruro de bismuto, mica titanada, sílice pirógena, sílice esférica, polimetilmetacrilato, teflón micronizado, nitruro de boro, copolímeros de acrilato, silicato de aluminio, octenilsuccinato de almidón y aluminio, bentonita, silicato de calcio, borosilicato de calcio y y aluminio, celulosa, tiza, almidón de maíz, tierra de diatomeas, tierra de batán, almidón de glicerilo, hectorita, sílice hidratada, caolín, silicato de magnesio y aluminio, trisilicato de magnesio, maltodextrina, montmorillonita, celulosa microcristalina, almidón de arroz, sílice, talco, mica, dióxido de titanio, laurato de zinc, miristato de zinc, rosinato de zinc, alúmina, attapulguita, carbonato de calcio, silicato de calcio, dextrano, caolín, nailon, sililato de sílice, polvo de seda, sericita, harina de soja, óxido de estaño, hidróxido de titanio, fosfato de trimagnesio, polvo de cáscara de nuez, o mezclas de estos. Los polvos antes mencionados pueden tener una superficie tratada con lecitina, aminoácidos, aceite mineral, silicona o varios otros agentes, ya sea solos o en combinación, los cuales recubren la superficie del polvo y hacen que las partículas sean de naturaleza más lipofílica.

Los materiales particulados pueden comprender diversos pigmentos orgánicos y/o inorgánicos. Los pigmentos orgánicos por lo general son de diversos tipos aromáticos incluyendo colorantes azo, indigoides, trifenilmetano, antroquinona y xantina que se designan como D&C y FD &C azules, castaños, verdes, naranjas, rojos, amarillos, etc. Los pigmentos orgánicos generalmente consisten en sales metálicas insolubles de aditivos de color certificados, denominados lacas. Los pigmentos inorgánicos incluyen colores de óxidos de hierro, ultramarinos, cromo, hidróxido de cromo y mezclas de estos. Son adecuados los óxidos de hierro rojo, azul, amarillo, marrón, negro y mezclas de estos. Algunas realizaciones contienen melanina.

La composición puede contener 0,001-8 %, preferiblemente, 0,01-6 %, con mayor preferencia, 0,05-5 % en peso de la composición total de conservantes. Una variedad de conservantes son adecuados, que incluyen ácido benzoico, alcohol bencílico, bencilhemiformal, bencilparabeno, 5-bromo-5-nitro-1,3-dioxano, 2-bromo-2-nitropropano-1,3-diol, butilparabeno, fenoxietanol, metilparabeno, propilparabeno, diazolidinil urea, benzoato de calcio, propionato de calcio, caprilil glicol, hexilenglicol, derivados de biguanida, fenoxietanol, captán, diacetato de clorhexidina, digluconato de clorhexidina, diclorhidrato de clorhexidina, cloroacetamida, clorobutanol, p-cloro-m-cresol, clorofeno, clorotimol, cloroxilenol, m-cresol, o-cresol, hidantoína DEDM, dilaurato de hidantoína DEDM, ácido deshidroacético, diazolidinil urea, diisetionato de dibromopropamidina, hidantoína DMDM, y lo similar. En ciertas realizaciones preferidas, la composición contiene etilhexil glicerina o fenoxietanol/clorfenesina/glicerina/ácido sórbico. En una realización preferida, la composición está libre de parabenos.

Las composiciones pueden contener vitaminas y/o coenzimas, así como antioxidantes. De ser así, se sugiere 0,001 -10 %, preferiblemente, 0,01-8 %, con mayor preferencia, 0,05-5 % en peso de la composición total. Las vitaminas adecuadas incluyen ácido ascórbico y derivados de este, tales como palmitato de ascorbilo, ascorbato de tetrahexildecilo, etcétera; las vitaminas B tales como tiamina, riboflavina, piridoxina, etcétera, así como coenzimas tales como tiamina pirofosfato, flavina adenina dinucleótido, ácido fólico, piridoxal fosfato, ácido tetrahidrofólico, etcétera. También son adecuados la vitamina A y sus derivados. Los ejemplos son palmitato de retinilo, retinol, ácido retinoico, así como vitamina A en forma de beta caroteno. Además, es adecuada la vitamina E y derivados de esta, tales como acetato de vitamina E, nicotinato u otros ésteres de esta. Además, las vitaminas D y K son adecuadas.

Los antioxidantes adecuados son ingredientes que ayudan a prevenir o retardar el deterioro. Los ejemplos de antioxidantes adecuados para usar en las composiciones son sulfito de potasio, bisulfito de sodio, eritrobato de sodio, metabisulfito de sodio, sulfito de sodio, galato de propilo, clorhidrato de cisteína, hidroxitolueno butilado, hidroxianisol butilado, etcétera. En una realización preferida, la composición contiene pentaeritritil tetra-di butil hidroxihidrocinamato.

Los particulados tratados secos de la presente invención pueden aplicarse a las pestañas secas limpias después de la aplicación de un recubrimiento de rímel convencional, o entre las aplicaciones de rímel convencional. Las formulaciones pueden adoptar una variedad de formas. La formulación puede ser una composición de rímel que es similar a un rímel convencional pero que contiene fibras tratadas según la presente invención; es decir, fibras proporcionadas con un recubrimiento catiónico, y con un recubrimiento adicional que contiene formador de película y, con o sin uno o más recubrimientos intermedios entre el recubrimiento catiónico inicial y el formador de película. Una o más capas del rímel que contiene fibras tratadas según la invención pueden aplicarse a las pestañas para aumentar el volumen y la longitud de las pestañas, dependiendo de las necesidades del usuario. La formulación puede adoptar, además, la forma de una composición a base de cera o gel pigmentada o no pigmentada que contiene las fibras recubiertas catiónicamente en un portador hidrófilo, tal como agua y alcohol. La última formulación puede aplicarse a pestañas secas limpias para proporcionar mejor volumen y longitud, opcionalmente seguida de la aplicación de un rímel convencional. O, la fórmula a base de cera o gel puede aplicarse entre capas de rímel convencional. Las formulaciones no solo mejorarán el volumen y la longitud de las pestañas del usuario, sino que, debido a la presencia de las fibras cargadas, producirán un uso que es superior al que puede lograrse con los productos convencionales que contienen fibras. Resultará evidente para I^os expertos en la técnica que las formulaciones también pueden utilizarse como un rellenador de ceja o cabello.

Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente varias realizaciones específicas de la presente invención, sin limitar el amplio alcance de la misma.

Ejemplos

Ejemplo 1 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento:

1. Se introdujeron 150 gramos de fibras Splash Fiber II 7T de 1 mm (comercializadas por Kobo Products, Inc.) en el lecho fluidizado de un microfluidizador (Glatt Air Techniques, modelo núm. GPCG-1).

2. Las fibras se fluidizaron a un volumen de flujo de aire del 25 % con una temperatura de 60 0C.

3. Se rociaron150 gramos de una solución cargada catiónicamente que contenía 15 % en peso de policuaternio-6, 70 % en peso de agua y 15 % en peso de alcohol desnaturalizado en la parte superior desde el puerto inferior del fluidizador a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 30 rpm durante un período de aproximadamente 19 minutos. Para minimizar la aglomeración de fibras, se pausó el rociado dos veces para permitir que las fibras se secaran y comenzaran a fluir de nuevo.

4. Las fibras se dejaron secar durante 35 min con aire de entrada a 60 0C. La nivelación de la temperatura del producto durante 10 minutos, seguido por el aumento de la temperatura, indicó que la humedad se había eliminado.

5. 60 gramos de una solución formadora de película que contenía siliconas hidrófobas de la siguiente manera: 52,19 % en peso de metil trimeticona, 35,4 % en peso de trimetilsilicato y 12,41 % en peso de dimeticona, se rociaron en la parte superior desde el puerto inferior del a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 30 rpm durante un período de aproximadamente 7 minutos.

6. Las fibras se dejaron secar durante 15 minutos con aire de entrada a 60 0C.

7. El análisis confocal confirmó que las fibras estaban completamente recubiertas.

Ejemplo 2 - Atracción del cabello a fibras tratadas

Procedimiento:

1. La primera y segunda muestras de cabello, que pesaban 1,36 gramos y 1,68 gramos, respectivamente, se introdujeron en recipientes separados que contenían fibras de control ((nailon-6 (y) óxido de hierro negro (y) sílice, comercializadas como SPLASH FIBER II 7T-2MM, por Kobo Products, Inc.) o fibras recubiertas preparadas como en el Ejemplo 1.

2. Después de aproximadamente 2 minutos, cada muestra de cabello se retiró de los recipientes respectivos y se pesó nuevamente.

Resultado:

Se observó que la muestra introducida en el recipiente que contenía las fibras de control aún pesaba 1,36 gramos, mientras que la muestra de cabello introducida en el recipiente que contenía las fibras tratadas pesaba 1,70 gramos, lo que indica que la muestra de cabello atraía 0,02 gramos de fibras tratadas.

Ejemplo 3 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento:

1. Se introdujeron 300 gramos de fibras PW de algodón de seda (comercializadas por Kobo Products, Inc.) en el lecho fluidizado de un microfluidizador.

2. Las fibras se fluidizaron a un volumen de flujo de aire del 25 % con una temperatura de 20 0C.

3. Se rociaron 300 g de una solución cargada catiónicamente que contenía 15 % en peso de policuaternio-6, 70 % en peso de agua y 15 % en peso de alcohol desnaturalizado en la parte superior desde el puerto inferior del fluidizador a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 30 rpm durante un período continuo de aproximadamente 40 minutos.

4. Las fibras se dejaron secar durante 50 minutos con aire de entrada a 60 0C. La nivelación de la temperatura del producto durante 10 minutos, seguido por el aumento de la temperatura, indicó que la humedad se había eliminado.

5. Se rociaron 300 gramos de una dispersión de formador de película hidrófila, poliuretano-35 en agua (41 % en peso de poliuretano en agua, comercializado como Baycusan C 1004 por Covestro) en la parte superior, desde el puerto inferior del fluidizador, a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 30 rpm durante un período de 38 minutos.

6. Las fibras se secaron durante 50 minutos con aire de entrada a 60 0C.

7. El análisis confocal confirmó que las fibras estaban completamente recubiertas.

Ejemplo 4 - Dispersabilidad de las fibras en agua

Procedimiento:

1. Se dispersaron 5 gramos de cada una de las fibras PW de algodón de seda tratadas del Ejemplo 3, fibras PW de algodón de seda recubiertas solo con el material cargado catiónicamente usado en el Ejemplo 3, y fibras PW de algodón de seda de control no tratadas en recipientes separados, conteniendo cada uno de los cuales 50 ml de agua.

2. Después de 10 minutos, se observó que las fibras PW de algodón de seda recubiertas dos veces presentaban dos fases; las fibras hidrófobas que no son dispersables en agua flotaron hacia la parte superior del agua. Las fibras que solo recibieron el recubrimiento cargado catiónicamente eran parcialmente dispersables, sedimentando algunas fibras en el fondo del recipiente. Las fibras de control, que absorben agua, sedimentaron en el fondo del recipiente.

Ejemplo 5 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento:

1. Se introdujeron 200 gramos de fibras Splash Fiber II 7T de 1 mm en el lecho fluidizado de un fluidizador. 2. Las fibras se fluidizaron a un volumen de flujo de aire del 25 % con una temperatura de 20 0C.

3. Se rociaron 100 gramos de una solución cargada catiónicamente que contenía 15 % en peso de policuaternio-6, 70 % en peso de agua y 15 % en peso de alcohol desnaturalizado en la parte superior desde el puerto inferior del fluidizador a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 30 rpm hasta que se observó que las fibras se aglomeraban y se perdió la fluidización.

4. Las fibras se secaron durante 15 minutos con aire de entrada a 60 0C para eliminar la humedad suficiente hasta que se reinició la fluidización. El aire de entrada permaneció encendido durante el resto del proceso.

5. Se rociaron 100 gramos adicionales de la solución cargada catiónicamente que contenía 15 % en peso de policuaternio-6, 70 % en peso de agua y 15 % en peso de alcohol desnaturalizado en la parte superior desde el puerto inferior del fluidizador a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 30 rpm hasta que se observó que las fibras se aglomeraban y se perdió la fluidización.

6. Después, las fibras se secaron a 60 0C con aire de entrada durante 50 minutos.

7. Se rociaron 200 gramos de una dispersión de formador de película hidrófila, poliuretano-35, en agua (comercializado por Covestro como Baycusan C 1004 - en la parte superior, desde el puerto inferior del fluidizador, a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 30 rpm durante un período de 20 minutos sin observar aglomeración significativa.

8. Las fibras se secaron a 60 0C durante 50 minutos.

9. El análisis confocal confirmó que las fibras estaban completamente recubiertas.

empo - reparac n e ras raa as

Procedimiento;

1. Se introdujeron 100 g de NFBL-10D-1R ((nailon-6 (y) óxidos de hierro (y) trietoxicapril silano (y) sílice, comercializado por Kobo Products, Inc.)) en el lecho de un fluidizador.

2. Las fibras se fluidizaron a un volumen de flujo de aire del 25 % con una temperatura de 20 0C.

3. Se rociaron 100 gramos de una solución cargada catiónicamente que contenía 15 % en peso de policuaternio-6, 70 % en peso de agua y 15 % en peso de alcohol desnaturalizado en la parte superior desde el puerto inferior del fluidizador a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 10 rpm hasta que se observó que las fibras se aglomeraban y se perdió la fluidización.

4. Las fibras se secaron durante 15 minutos con aire de entrada a 60 0C para eliminar la humedad suficiente hasta que se reinició la fluidización. El aire de entrada permaneció encendido durante el resto del proceso.

5. Se rociaron 100 gramos de una solución formadora de película que contenía una mezcla de 59,46 % en peso de trisiloxano, 20,27 % en peso de dimeticona y 20,27 % en peso de trimetilsiloxisilicato en la parte superior, desde el puerto inferior del fluidizador, a una presión del aire de atomización de 2,5 bar y una velocidad de la bomba de 5 rpm durante un período de 20 minutos sin observar aglomeración significativa.

6. Las fibras se secaron a 60 0C durante 50 minutos.

7. El análisis confocal confirmó que las fibras estaban completamente recubiertas. Se determinó que el potencial zeta (medido con espectrofotómetro de Brookhaven Instruments, modelo NanoBrook Omni 28001) de las fibras tratadas era de 143 mV.

Ejemplo 7 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento;

Se repitió el Ejemplo 6, excepto que la solución formadora de película contenía una mezcla de 59,1 % en peso de trisiloxano, 18,43 % en peso de dimeticona, 21,87 % en peso de trimetilsiloxisilicato y 0,6 % en peso de poligliceril-3 siloxano dimeticona.

Ejemplo 8 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento;

Se repitió el Ejemplo 6, excepto que las fibras se rociaron con 25 % en peso de una solución cargada catiónicamente que contenía 15 % en peso de policuaternio-6, 70 % en peso de agua y 15 % en peso de alcohol desnaturalizado. Las fibras cargadas catiónicamente se rociaron con 5 % en peso de una solución formadora de película que contenía 59,46 % en peso de trisiloxano, 20,27 % en peso de dimeticona y 20,27 % en peso de trimetilsiloxisilicato. Se determinó que el potencial zeta de las fibras tratadas era de 79 mV.

Ejemplo 9 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento;

Se repitió el Ejemplo 8, excepto que las fibras cargadas catiónicamente se rociaron con 7,5 % en peso de una solución formadora de película que contenía 59,46 % en peso de trisiloxano, 20,27 % en peso de dimeticona y 20.27 % en peso de trimetilsiloxisilicato. Se determinó que el potencial zeta de las fibras tratadas era de 59 mV. Ejemplo 10 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento;

Se repitió el Ejemplo 8, excepto que las fibras cargadas catiónicamente se rociaron con 3,75 % en peso de una solución formadora de película que contenía 59,46 % en peso de trisiloxano, 20,27 % en peso de dimeticona y 20.27 % en peso de trimetilsiloxisilicato.

Ejemplo 11 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento;

Se repitió el proceso del Ejemplo 6, excepto que se roció un recubrimiento intermedio de 0,1 por ciento en peso de solución acuosa de extracto de semilla de uva sobre las fibras recubiertas catiónicamente antes de recubrirlas con la solución formadora de película.

Ejemplo 12 - Preparación de fibras tratadas

Procedimiento;

Se repitió el proceso del Ejemplo 6 excepto que el recubrimiento catiónico inicial contenía 0,2 gramos de hierro en polvo (FeO) en un gel acuoso que contenía 60,7 % en peso de agua, 0,1 % en peso de hidroxietilcelulosa y 39 % en peso.

Ejemplo 13 - Formulación que contiene fibras tratadas a base de gel

Secuencia Ingredientes Porcentaje en peso 1 agua 59,70

1 polímero reticulado de acriloildimetiltaurato de amonio/metacrilato de 1,50 beheneth-25

1 deshidroacetato de sodio 0,50

1 EDTA disódico 0,05

1 benzoato de sodio 0,05

2 óxido de hierro negro/alginato de calcio/cloruro de calcio/cloruro de sodio 9,00

3 glicerina 4,00

4 poliuretano-35/agua 20,00

5 fenoxietanol 0,80

5 *fibras tratadas 4,00

5 sílice 0,40

‘ preparado en el Ejemplo 5

TOTAL 100,00

Procedimiento;

1. Los ingredientes de la secuencia 1 se mezclaron en el vaso de precipitados principal con agitación a 35 0C durante una hora.

2. El ingrediente de la secuencia 2 se añadió al vaso de precipitados principal y el lote se mezcló con un homogeneizador a temperatura ambiente durante 20 minutos.

3. Los ingredientes de la secuencia 3 y la secuencia 4 se añadieron al vaso de precipitados principal y el lote se mezcló con el homogeneizador durante 10 minutos.

4. Los ingredientes de la secuencia 5 se añadieron al vaso de precipitados principal y el lote se mezcló con el homogeneizador durante 10 minutos.

Ejemplo 14 - Formulación de rímel que contiene fibras tratadas

Secuencia Ingredientes Porcentaje en peso 1 agua 17,8799 1 hidroxietilcelulosa 0,4000 2 agua 1,0000 2 aminometil propanodiol 0,2500 3 agua 10,0000 3 hidroxietilcelulosa 0,1000 4 ácido isoesteárico 0,2500 5 óxidos de hierro 10,0000 5 ‘ fibras tratadas 2,0000 6 agua 2,0000 7 polivinilpirrolidona 0,8000 7 borosilicato de calcio y aluminio 0,1000 7 deshidroacetato de sodio 0,2000 7 sílice 4,9000 7 EDTA disódico 0,1000 8 pantetina 0,0300 8 pantenol 0,0300 8 melanina 0,0100 9 agua 1,0000 9 dimetieona 0,1000 10 ácido isoesteárieo 0,3500 10 pentaeritritil tetra-di butil hidroxihidroeinamato 0,0500 10 ácido esteárico 6,6000 10 carnauba 7,3500 10 estearato de glicerilo 5,7000 10 poliisobuteno 5,7000 10 lauroil lisina 0,0100 10 copolímero de vinilpirrolidona/eicoseno 1,5000 11 agua 1,2000 12 agua 2,7000 12 aminometil propanodiol 1,3500 13 agua 3,0000 13 goma acacia de Senegal 0,2500 14 dimeticona PEG-8 poliacrilato 3,0000 15 copolímero de agua/acrilatos 7,0000 16 agua 1,1940 16 hialuronato de sodio 0,0060 17 agua/proteína de trigo hidrolizada 0,0001 17 fenoxietanol/clorfenesina/glicerina/ácido sórbico 1,3000 18 etilhexilglicerina 0,5000 ‘ preparado en el Ejemplo 10

^{t o t a l} 100,0000

Procedimiento:

1. Los ingredientes de la secuencia 1 se mezclaron en un vaso de precipitados principal con mezclado a 45 °C durante 20 minutos.

2. Los ingredientes de la secuencia 2 se añadieron a un vaso de precipitados separado y se mezclaron con hélice a temperatura ambiente hasta que se disolvieron.

3. Los ingredientes de la secuencia 3 se añadieron a un vaso de precipitados separado y se mezclaron con hélice a 45 0C durante 20 minutos.

4. Los ingredientes de las secuencias 3, 4 y 5 se añadieron a un vaso de precipitados separado y se homogeneizaron durante 20 minutos a temperatura ambiente.

5. Los ingredientes de las etapas 2 y 4 se añadieron al vaso de precipitados principal con mezclado.

6. Los ingredientes de las secuencias 6 y 7 se mezclaron en un vaso de precipitados separado hasta que se disolvieron a temperatura ambiente y, después, se añadieron al vaso de precipitados principal.

7. Los ingredientes de la secuencia 8 se añadieron al vaso de precipitados principal, y el vaso de precipitados principal se calentó a 85 0C mientras se mezclaba durante 5 minutos.

8. Los ingredientes de la secuencia 9 se añadieron al vaso de precipitados principal mientras se mantenía la temperatura del vaso de precipitados a 85 0C con mezclado durante 5 minutos.

9. Los ingredientes de la secuencia 10 se añadieron a un vaso de precipitados separado mientras se calentaba a 90 0C con mezclado con hélice hasta alcanzar uniformidad.

10. El lote de la etapa 9 se vertió lentamente en el vaso de precipitados principal para evitar el atrapamiento de aire mientras se mezclaba homogéneamente y se mantenía la temperatura del vaso de precipitados principal entre 85-90 0C.

11. El ingrediente de la secuencia 11 se usó para enjuagar un vaso de precipitados que contenía los ingredientes residuales de la secuencia 10.

12. Los ingredientes de la secuencia 12 se mezclaron a temperatura ambiente hasta que se disolvieron y se aclararon y después se añadieron al vaso de precipitados principal.

13. L^os ingredientes de la secuencia 13 se mezclaron hasta que se hicieron uniformes y después se añadieron al vaso de precipitados principal.

14. El ingrediente de la secuencia 14 se añadió al vaso de precipitados principal con mezclado.

15. El ingrediente de la secuencia 15 se añadió al vaso de precipitados principal con mezclado.

16. L^os ingredientes de la secuencia 16 se mezclaron hasta que se hicieron uniformes y, después, la mezcla se añadió al vaso de precipitados principal.

17. L^os ingredientes de la secuencia 17 se añadieron individualmente al vaso de precipitados principal, mientras se mezclaban durante 5 minutos.

18. El ingrediente de la secuencia 18 se añadió al vaso de precipitados principal con mezclado continuo durante 10 minutos.

Ejemplo 15-Evaluación de fibras tratadas mediante microscopía confocal

Procedimiento:

A. (referencia)

1. Se añadió 0,02 % en peso de sal sódica de fluoresceína a 99,98 % en peso de una solución de recubrimiento catiónico que comprendía 15 % en peso de policuaternio-6, 70 % en peso de agua y 15 % en peso de alcohol. La solución se usó para recubrir por rociado 100 gramos de fibras NFBL-10D 1R en un microfluidizador según los procedimientos descritos anteriormente en la presente memoria.

2. Para evaluar la uniformidad del recubrimiento sobre las fibras, se examinaron muestras de 0,02 g de fibras recubiertas bajo un microscopio confocal con luz de transmisión (aproximadamente 300 nm) y luz láser (aproximadamente 488 nm), respectivamente. Bajo luz láser, se observó que todas las superficies periféricas de cada fibra eran fluorescentes, lo que indicaba que cada fibra estaba totalmente encapsulada con el recubrimiento catiónico. No se observó fluorescencia bajo luz de transmisión.

B. (invención)

1. Se repitió la etapa A1.

2. Las fibras recubiertas catiónicamente se sometieron después a un recubrimiento por rociado que contenía 3 % en peso de una mezcla de silicona (52,19 % en peso de metiltrimeticona, 35,4 % en peso de trimetilsiloxisilicato y 12,41 % en peso de dimeticona).

3. Para evaluar la uniformidad del recubrimiento catiónico en las fibras, y para determinar si la mezcla de silicona permitiría ^o bloquearía la iluminación de la fluoresceína, se examinaron muestras de 0,02 g de las fibras recubiertas bajo un microscopio confocal con luz de transmisión y con luz láser, respectivamente. Se observó que toda la superficie periférica de cada fibra era fluorescente bajo la luz láser, lo que indicaba que el recubrimiento catiónico permaneció uniforme.

C. (referencia)

1. Se repitió la etapa A1.

2. Las fibras recubiertas catiónicamente se lavaron 20 veces, durante 30 minutos cada vez, en agua a 3000 rpm en una centrífuga y, después, se secaron en una incubadora durante la noche a 50 0C.

3. Para evaluar la uniformidad del recubrimiento catiónico en las fibras, se examinaron muestras de 0,02 g de fibras recubiertas catiónicamente bajo un microscopio confocal con luz de transmisión y con luz láser, respectivamente. Bajo luz láser, se confirmó que todo el recubrimiento catiónico se había eliminado de las fibras, como se observó por la falta de fluorescencia.

D. (invención)

1. Se repitieron las etapas C 1 y 2 excepto que las fibras recubiertas catiónicamente se lavaron solo una vez y se secaron.

2. Después, las fibras lavadas se recubrieron por rociado con 3 % en peso de una mezcla de silicona que contenía 52,19 % en peso de metiltrimeticona, 35,4 % en peso de trimetilsiloxisilicato y 12,41 % en peso de dimeticona.

3. Después, las fibras de la etapa 2 se lavaron 20 veces y, después, se secaron, tal como se ha descrito anteriormente.

4. Para evaluar la uniformidad del recubrimiento catiónico en las fibras, se examinaron muestras de 0,02 g de fibras recubiertas catiónicamente bajo un microscopio confocal con luz de transmisión y con luz láser, respectivamente. La observación de la iluminación de toda la periferia de cada fibra bajo luz láser confirmó que cada fibra permaneció completamente recubierta con el material catiónico. El recubrimiento de silicona no solo selló el recubrimiento catiónico a las fibras sino que también hizo que las fibras fueran resistentes al agua.

Ejemplo 16-Fibras vírgenes (no cargadas) y fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película 1. 1-2 gramos de fibras vírgenes (nailon-6: NFCB-10D-1R de 1 mm - fibra de nailon/negro de carbón certificado FDA/10 denier/1 mm/redonda, comercializadas por Daito Kasei Kogyo Co. Ltd.) se compactaron holgadamente, mediante el uso de una espátula, en un tubo equipado con un limpiador, y el tubo se aseguró con una tapa equipada con un cepillo. 1 -2 gramos de fibras cargadas catiónicamente (nailon-6: NFCB-10D-1R de 1 mmfibra de nailon/negro de carbón certificado FDA/10 denier/1 mm/redonda, obtenidas de Daito Kasei Kogyo Co. Ltd., posteriormente encapsuladas con policuaternio-6 y, después, tratadas adicionalmente con un recubrimiento hidrófilo formador de película de dimeticona y trimetilsiloxisilicato/poligliceril-3 siloxano dimeticona en trisiloxano se compactaron holgadamente, con el uso de una espátula, en un tubo separado equipado con un limpiador, y el tubo se aseguró con una tapa equipada con un cepillo.

2. Después, las tapas respectivas se retiraron de cada uno de los tubos, extrayéndose el cepillo en cada tubo, cargado con fibras, a través del limpiador, sobre hojas en blanco separadas de papel blanco.

3. La Figura 1 muestra las fibras dispersas sobre el papel blanco inicialmente en blanco. Las fibras vírgenes no portan ninguna carga propia; sin embargo, a medida que el cepillo cargado con fibras se extraía del tubo, a través del limpiador, la fricción producida por el cepillo que se mueve a través del limpiador provocó que el cepillo se cargara estáticamente (es decir, de forma relativamente negativa). Las fibras vírgenes previamente sin carga capturadas en las cerdas del cepillo también se cargaron negativamente al atraer cargas negativas de la atmósfera. Las fibras cargadas estáticamente se repelían entre sí así como el cepillo. Se observó, además, que el cepillo no pudo insertarse completamente de nuevo en el tubo después de extraerlo. Antes de extraer el cepillo, las fibras se enmarañaron holgadamente entre sí alrededor del cepillo en el tubo. Insertar el cepillo cargado negativamente de nuevo en el tubo a través del limpiador provocó que las fibras enmarañadas se compactaran en la parte inferior del tubo, de manera que el cepillo no pueda recargarse con fibras.

4. La Figura 2 representa una hoja de papel en blanco, ya que las fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película según la invención no se dispersaron del cepillo sobre el papel a medida que el cepillo se extraía del tubo, sino que permanecieron atrapadas en las cerdas del cepillo. Aunque la fricción provocada por el movimiento del cepillo a través del limpiador provocó que el cepillo se cargara estáticamente (es decir, de forma relativamente negativa), y aunque las fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película según la invención también recogieron cargas negativas de la atmósfera, las cargas positivas y negativas en las fibras se anularon brevemente entre sí. Como resultado, las fibras no se repelían entre sí. A medida que la carga estática en las fibras se disipaba, las fibras con carga positiva se adherían al cepillo con carga negativa. El cepillo se reinsertó fácilmente en el tubo porque las fibras recubiertas cargadas catiónicamente en el tubo no se aglomeraron ni compactaron.

Ejemplo 17 - Fibras vírgenes (no cargadas) y fibras recubiertas cargadas catiónicamente aplicadas a las pestañas 1. Se proporcionaron tubos separados de fibras vírgenes compactadas holgadamente y fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película, como se indica en el Ejemplo 16.

2. Un panelista aplicó una primera capa de un rímel comercial (no impermeable) a las pestañas de ambos ojos.

3. Inmediatamente después de eso, el panelista aplicó las fibras vírgenes a las pestañas recubiertas con el rímel del ojo derecho, usando el aplicador con cepillo, mientras que el rímel aún estaba pegajoso. Después, el panelista aplicó las fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película, mediante el uso del aplicador de cepillo, sobre las pestañas del ojo izquierdo mientras el rímel aún estaba pegajoso. El panelista observó que las fibras vírgenes eran difíciles de aplicar y comenzaron a caer en la mejilla durante la aplicación. Como se muestra en la Figura 3, si bien algunas fibras se adhirieron a las pestañas, las fibras también se deslizaron y se contaron aproximadamente 90 fibras en la piel de la mejilla derecha y en el lado derecho de la nariz. Por otra parte, las fibras recubiertas cargadas catiónicamente se aplicaron suave y fácilmente y se adhirieron bien a las pestañas.

Como se describió anteriormente en el Ejemplo 16, mientras que las fibras vírgenes portaban cargas estáticas que las hicieron repelerse entre sí y no se adhieren bien al cepillo ni a las pestañas, las fibras con carga positiva de la invención se adherían al cepillo que porta las cargas estáticas (es decir, negativas) y a las pestañas con carga negativa.

4. Después, se limpiaron las fibras caídas en ambas zonas de la ojera, incluyendo la mejilla y la nariz.

5. Una hora después de las aplicaciones iniciales de fibras a las pestañas recubiertas con rímel, se observaron aproximadamente 30 fibras vírgenes en la piel de la mejilla bajo el ojo derecho, como se muestra en la Figura 4. Además, se informó de irritación ocular. En contraposición, las fibras cargadas catiónicamente recubiertas con formador de película de la invención permanecieron adheridas a las pestañas. Solo se observó que cayeran dos fibras en el área de la ojera del ojo izquierdo, como se muestra en la Figura 5.

Aunque la invención se ha descrito de manera diversa en la presente memoria con referencia a realizaciones y características ilustrativas, se apreciará que las realizaciones y características descritas anteriormente no pretenden limitar el alcance de la invención, y que otras variaciones, modificaciones y otras realizaciones serán evidentes para los expertos en la materia. Por lo tanto, la invención debe interpretarse ampliamente, consistente con las reivindicaciones que se exponen más adelante.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   i . Un método de tratamiento de particulados que comprende:

   (a) encapsular particulados en un primer recubrimiento interior que comprende un material cargado catiónicamente en una cantidad suficiente para impartir una carga catiónica en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV a los particulados; y

   (b) encapsular los particulados de (a) en un segundo recubrimiento exterior que comprende un material formador de película en una cantidad suficiente para hacer que los particulados encapsulados sean hidrófobos, en donde los particulados retienen la carga catiónica en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV;

   en donde la etapa (a) comprende introducir los particulados en un microfluidizador y someter los particulados a al menos una operación de recubrimiento por rociado con una primera composición que comprende un material cargado catiónicamente, soluble en agua o dispersable en agua, seguido de someter los particulados cargados catiónicamente a al menos una etapa de secado; en donde la relación de peso de la primera composición a los particulados está en el intervalo de 0,1:1 a 5:1; y

   en donde la etapa (b) comprende someter los particulados cargados catiónicamente de (a) a al menos una operación de recubrimiento por rociado con una segunda composición que comprende un material formador de película en una cantidad suficiente para hacer que los particulados cargados catiónicamente sean más hidrófobos, seguida de al menos una etapa de secado.
2. 2. El método de la reivindicación 1, en donde antes de la etapa (b), los particulados cargados catiónicamente se someten a al menos una operación de recubrimiento por rociado adicional con una composición que comprende un material cargado catiónicamente, soluble en agua o dispersable en agua, un material cargado aniónicamente, soluble en agua o dispersable en agua, o ambos, la al menos una operación adicional de recubrimiento por rociado seguida de al menos una operación de secado.
3. 3. El método de la reivindicación 1, en donde la relación de peso de la primera composición a los particulados está en el intervalo de 0,1:1 a 2:1.
4. 4. El método de la reivindicación 2, en donde una relación de peso de la segunda composición a los particulados cargados catiónicamente está en el intervalo de 0,1:1 a 60:1.
5. 5. El método de la reivindicación 4, en donde la relación de peso de la segunda composición a los particulados cargados catiónicamente está en el intervalo de 0,1:1 a 30:1.
6. 6. El método de la reivindicación 1, en donde el material cargado catiónicamente comprende un polímero catiónico de origen natural o sintético.
7. 7. El método de la reivindicación 6, en donde el polímero catiónico de origen natural comprende un derivado modificado con carga catiónica de al menos uno de goma guar, celulosa, una proteína, un polipéptido, quitosana, lanolina o un almidón.
8. 8. El método de la reivindicación 7, en donde el polímero catiónico sintético comprende policuaternio-4, policuaternio-5, policuaternio-6, policuaternio-10, policuaternio-39, policuaternio-44, policuaternio-46, cloruro de diestearildimonio, cloruro de cinamidopropiltrimonio, cloruro de cetrimonio y cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, o una combinación de cualquiera de dos o más de estos, preferiblemente, en donde el polímero catiónico sintético comprende policuaternio-6.
9. 9. El método de la reivindicación 1, en donde el material cargado catiónicamente comprende óxido de hierro.
10. 10. El método de la reivindicación 1, en donde el material formador de película comprende una silicona, un polímero de acrilatos, un copolímero de acrilatos, un derivado de polivinilpirrolidona (PVP), un poliuretano, una polivinilamina, un acetato de polivinilo, acetato isobutirato de sacarosa, o una combinación de cualquiera de dos o más de estos, o

    en donde el material formador de película comprende dimeticona y silicato de trimetilsiloxi; dimeticona, trimetilsiloxisilicato y poligliceril-3 disiloxano dimeticona; o poliuretano.
11. 11. El método de la reivindicación 1, en donde los particulados están en forma de particulados en polvo de origen natural, fibras de origen natural o una combinación de estos.
12. 12. El método de la reivindicación 11, en donde los particulados se derivan de celulosa, celulosa (y) estearato de magnesio, ácido poliláctico, algodón, lino, rayón, o una combinación de cualquiera de dos o más de estos.
13. 13. El método de la reivindicación 12, en donde I^os particulados están en forma de fibras que tienen una longitud en el intervalo de 1 micrómetro a 4 milímetros y un peso en el intervalo de 0,3 a 2 tex [de 3 a 20 denier], preferiblemente en donde las fibras tienen una longitud en el intervalo de 1 a 2 milímetros y un peso en el intervalo de 0,6 a 1 tex [de 5 a 10 denier].
14. 14. El método de la reivindicación 11, en donde las fibras tienen una forma en sección transversal que es redonda, ovalada, triangular, hexagonal, en forma de corazón, en forma de estrella, o una combinación de cualquiera de dos o más de estas.
15. 15. Un particulado tratado que tiene un primer recubrimiento que comprende policuaternio-6 y un segundo recubrimiento hidrófobo que comprende silicona o poliuretano; teniendo el particulado tratado una carga catiónica en el intervalo de 0,1 mV a 400 mV.