ES2899173T3 - Estufa de biomasa con emisiones reducidas - Google Patents

Abstract

Estufa de biomasa (1) que comprende una cámara de combustión (2), una cámara de almacenamiento de gases no quemados (3), un dispositivo extractor de gases de combustión (4) para extraer los gases no quemados de la cámara de almacenamiento (3) y enviarlos a un conducto de evacuación de gases (5), al menos una toma de aire (6) para la alimentación de aire desde el exterior al interior de la cámara de combustión (2), donde la cámara de combustión (2) comprende una zona de brasero (7) en forma de copa o cuenco, adaptada para recibir la biomasa y generar gas combustible, y una zona de llama (8) destinada a la combustión del gas combustible procedente de la zona de brasero (7) donde la cámara de combustión (2) comprende una primera serie de aberturas (107) en la zona inferior de dicho brasero (7), opcionalmente en la pared inferior o en las paredes laterales directamente adyacentes a dicha pared inferior, para el suministro de gas primario, en particular aire ambiente, y una segunda serie de aberturas (108) en dicha zona de llama (8), es decir, del extremo superior de dicho brasero (7), que está abierto hacia una parte superior de la cámara de combustión, para suministrar gas secundario, por lo que la estufa de biomasa comprende una rama (9) que intercepta los gases de combustión dirigidos a la chimenea de escape (5) de forma que dirige, al menos parcialmente, dichos gases de combustión a las aberturas de entrada de gas primario (107) donde existe una cámara de mezcla (10), cuya cámara de mezcla (10) está en comunicación fluidodinámica con al menos las aberturas de entrada de gas primario (107) de la zona inferior del brasero (7) y la rama interceptora de gases de combustión (9) para introducir gas no quemado, puro o mezclado con aire ambiente procedente del exterior en la zona del brasero (7), caracterizada porque la cámara de mezcla (10) tiene una entrada (110) para los gases de combustión procedentes del ramal (9) y una entrada de aire exterior (6) la entrada de gases de combustión (110) está prevista en las aberturas (107) de la zona del brasero (7) y la entrada de aire (6) está prevista en las aberturas (108) de la zona de la llama (8), de manera que la mezcla de gases de combustión/aire que llega a las aberturas (107) de la zona del brasero (7) tiene un contenido estequiométrico diferente del de la mezcla de gases de combustión/aire que llega a las aberturas (108) de la zona de la llama (8), y en la que la cámara de mezcla (10) está dividida en dos partes (210, 310) que no están en comunicación directa entre sí, es decir, cuyas paredes de separación compartidas no tienen aberturas que desemboquen directamente en una u otra cámara, en la que la primera parte de la cámara de mezcla (210) está en comunicación fluidodinámica directa con las aberturas (107) de la zona del brasero (7) y el ramal de gases de combustión (9) y la segunda parte de la cámara de mezcla (310) está en comunicación fluidodinámica directa con las aberturas (108) de la parte de la llama (8) y el aire ambiente exterior (6).

Description

DESCRIPCIÓN

Estufa de biomasa con emisiones reducidas

[0001] La presente invención se refiere a una estufa de biomasa, particularmente una estufa de pellets.

[0002] Este tipo de estufa comprende típicamente una cámara de combustión, una cámara de almacenamiento de gases no quemados, un dispositivo de extracción de gases de combustión para extraer los gases no quemados de la cámara de almacenamiento y enviarlos a un conducto de evacuación, y al menos una toma de aire para alimentar el aire desde el exterior al interior de la cámara de combustión. La cámara de combustión comprende una zona de brasero adaptada para recibir la biomasa, normalmente mediante un sinfín, y generar gas combustible, y una zona de llama destinada a la combustión del gas combustible procedente de la zona de brasero.

[0003] Además, una primera y una segunda serie de aberturas suelen estar presentes en estas estufas. La primera serie de aberturas se coloca en la zona del brasero para suministrar aire primario, mientras que la segunda serie de aberturas se coloca en la zona de la llama para suministrar aire secundario.

[0004] Las normas nacionales e internacionales obligan a los fabricantes de estas estufas a contener las emisiones de partículas contaminantes presentes en los gases de combustión dentro de niveles cada vez más estrictos.

[0005] Para ello, las soluciones conocidas prevén el uso de un sistema de recirculación que permite reintroducir los gases de combustión en la zona de la llama de la estufa de forma que se sometan a una nueva combustión antes de ser descargados.

[0006] Esto garantiza que los gases de combustión liberados en el medio ambiente contengan una cantidad reducida de partículas contaminantes debido a la mala combustión.

[0007] Sin embargo, esto sólo actúa mínimamente sobre las emisiones de NOx, en las que la norma se centra cada vez más. De hecho, el mecanismo de formación de estos contaminantes es inherente a cada combustión debido a la presencia de oxígeno comburente que oxida los compuestos nitrogenados, independientemente del proceso de refinamiento adoptado para obtener el máximo rendimiento.

[0008] Se conocen estufas de combustión, en particular estufas de leña en número relativamente grande, como por ejemplo la descrita en el documento EP0268208, en las que se proporcionan dos suministros de aire de combustión u otro gas de combustión con efectos similares. Se proporciona una abertura para el aire de combustión primario en comunicación con la cámara de combustión en la que se aloja la carga de material combustible.

[0009] El material combustible descansa sobre un plano de combustión en el que se han previsto una o varias aberturas para el paso de los gases generados en la combustión del material combustible en una cámara de almacenamiento subyacente de estos gases, también denominada de gases de combustión. Esta cámara se comunica a su vez con un conducto de evacuación de gases.

[0010] En una posición intermedia entre la cámara de combustión y la cámara de almacenamiento, hay una cámara de postcombustión para los gases de combustión procedentes de la cámara de combustión. Un conducto de suministro de aire ambiente secundario fluye en esta cámara de postcombustión y hace que los posibles residuos no quemados presentes en los gases de combustión procedentes de la cámara de combustión se quemen antes de que estos gases de combustión se transfieran a la cámara de almacenamiento, desde donde son eliminados por la chimenea de escape.

[0011] Como es evidente, en este caso, los gases de combustión procedentes de la combustión del combustible se someten a la etapa de postcombustión en una cámara separada y la energía producida no se combina con la generada por la combustión del material combustible en la cámara de combustión. Por lo tanto, el proceso es ineficiente desde el punto de vista térmico.

[0012] El documento DE202006007860U1 muestra una particularidad de una cámara de combustión destinada a funcionar en dispositivos del tipo descrito en el documento EP260208. También en este caso, el aire primario se suministra directamente a una cámara de combustión, mientras que el aire secundario se suministra a una cámara de postcombustión en la que los gases de combustión procedentes de la combustión del material combustible se someten a combustión. El aire primario se suministra a la cámara de combustión que está a una altura superior a la cámara de postcombustión de los gases combustibles. Esta cámara tiene una entrada independiente para el suministro de aire de combustión secundario.

[0013] Además, los gases de combustión derivados del proceso de postcombustión pueden recuperarse y mezclarse con los gases combustibles procedentes de la cámara de combustión para someterlos juntos a la etapa de postcombustión. Como es evidente, la etapa de postcombustión se lleva a cabo directamente sobre los gases de combustión en una cámara de postcombustión que está separada del brasero, y los gases de combustión derivados del proceso de postcombustión se reintroducen, al menos parcialmente, en la cámara de postcombustión, donde se mezclan con los gases de combustión procedentes de la cámara de combustión y que todavía tienen que someterse a la postcombustión.

[0014] También en este caso, desde el punto de vista energético, la postcombustión de los gases de combustión no participa directamente en la combustión del combustible.

[0015] Además, en los dos casos mencionados, es difícil conseguir una adaptación fácil, extremadamente eficiente y también barata en las estufas existentes.

[0016] El documento WO 83/00373 y el documento US 4438756 describen estufas que procesan los gases de escape de la cámara de combustión, gases de escape que se reintroducen parcialmente en la parte inferior de la cámara de combustión para mejorar la combustión. La mezcla de gases de escape y aire fresco se difunde en la parte inferior de la cámara de combustión con efectos sólo parciales en la eficiencia de la combustión, especialmente en lo que respecta a los gases contaminantes en la chimenea.

[0017] Objeto de la presente invención es, por tanto, conseguir una estufa de biomasa, particularmente una estufa de pellets, con emisiones de NOx reducidas en comparación con las estufas tradicionales.

[0018] La invención logra el objeto con una estufa como la descrita al principio, en la que hay una rama que intercepta los gases de combustión dirigidos a la chimenea de escape de tal manera que dirige al menos parcialmente dichos gases de combustión a las aberturas de entrada de gas primario.

[0019] Gracias a ello, los gases no quemados se envían a la entrada de aire primario, es decir, en la zona del brasero, en lugar de dirigirse a la zona de la llama para afrontar una mayor combustión. Por lo tanto, el aire primario resulta más pobre en oxígeno y a una temperatura más alta en comparación con las estufas tradicionales. Esto favorece la etapa pirolítica, es decir, la generación de gases combustibles destinados a ser quemados con aire secundario comburente.

[0020] La pirólisis es una reacción de transformación de un combustible sólido en gas, que se produce a altas temperaturas sin llama y, por tanto, sin oxidación. Los inventores han descubierto sorprendentemente cómo se puede facilitar dicha reacción utilizando los mismos gases de combustión que se pretenden recuperar de una forma muy original y con una drástica reducción de los contaminantes liberados en el medio ambiente como resultado final.

[0021] Los gases de combustión pueden ser canalizados directamente a la entrada de aire primario, tanto puro como mezclado con el aire exterior, o también pueden ser enviados tanto a la entrada primaria como a la entrada secundaria para conseguir también el efecto beneficioso de la combustión secundaria de los gases no quemados con el fin de mejorar aún más la calidad de los gases de combustión liberados en el medio ambiente.

[0022] Las variaciones constructivas proporcionan el uso de una cámara de mezcla en comunicación fluidodinámica, ya sea sólo con las entradas primarias o con las entradas primarias y secundarias, mediante la disposición de la entrada de aire externo en las entradas primarias para lograr diferentes relaciones de mezcla de gases de combustión/aire para las entradas primarias y secundarias con una disposición geométrica simple. Evidentemente, pueden preverse soluciones más complejas, en las que la relación estequiométrica de los gases primarios y secundarios pueda variarse finamente actuando sobre los flujos de gases de combustión y de aire exterior, por ejemplo, con ventiladores y cámaras de mezcla separadas.

[0023] Según una realización, el desvío creado para la recirculación de los gases de combustión agotados se proporciona ventajosamente en el interior de la estructura de la estufa aguas abajo del ventilador que actúa como dispositivo extractor de los gases de combustión, de manera que se consigue una solución muy compacta. Sin embargo, también es posible proporcionar una desviación externa que se aplica a las estufas tradicionales para interceptar parte de los gases de combustión dirigidos a la chimenea y dirigirlos a la entrada de aire primario. Esto permite conseguir un kit para ser utilizado para reequipar los sistemas existentes con claros beneficios para los usuarios en términos de costes directos y tasas de instalación.

[0024] Para ello, según un aspecto, la invención se refiere a kits en combinaciones con estufas de biomasa, en particular estufas de pellets, equipados con una salida de gases de combustión para la conexión a un conducto de escape, una entrada de aire primario y una entrada de aire secundario en comunicación fluidodinámica respectivamente con una zona de brasero y una zona de llama de una cámara de combustión, caracterizado porque comprende un accesorio destinado a la conexión de la salida de gases de combustión con el conducto de escape y con la entrada de aire primario para realizar una estufa según una o varias de las reivindicaciones anteriores.

[0025] El accesorio puede comprender ventajosamente un estrangulador, una rejilla, un laberinto o algo similar para ajustar la proporción de los gases de combustión reintroducidos en la cámara de combustión a través de la entrada de aire primario de la estufa de forma sencilla y eficaz.

[0026] Es evidente que, para todas las diferentes variantes o realizaciones descritas anteriormente, la cámara de almacenamiento se proporciona directamente bajo la cámara de combustión y el brasero también sobresale significativamente dentro de la cámara de almacenamiento.

[0027] El brasero tiene forma de pozo, de taza o de cuenco, estando este último abierto por el lado que da a la cámara de combustión y sobresaliendo dentro de la cámara de almacenamiento situada bajo la cámara de combustión y cuya cámara de almacenamiento constituye una cámara de mezcla de gases de combustión y aire.

[0028] La llama se genera en este pozo que tiene aberturas para la entrada de aire primario de combustión en la parte inferior y aberturas para la entrada de aire secundario en el extremo de dicho brasero, el extremo que da a la cámara de combustión y que está abierto hacia ella, que son esencialmente coincidentes o interferentes con la zona de dicho brasero 7 en la que se forma la llama.

[0029] Una realización prevé que la cámara de almacenamiento o de mezcla de los gases de combustión con el aire ambiente esté separada en dos partes de las cuales una comunica directamente con las aberturas de paso del aire secundario y la otra directamente con las aberturas de paso del aire primario y de los gases de combustión recirculados.

[0030] En particular, el brasero es un cuerpo con una extensión axial vertical que termina en una pared inferior diametral de la cámara de combustión y con su lado superior abierto, mientras que la pared inferior, en la que se proporcionan las aberturas de entrada del aire de combustión primario y de los gases de combustión de recirculación, o inmediatamente cerca de ella, termina en la cámara de almacenamiento o de mezcla que está debajo de la cámara de combustión.

[0031] El suministro de aire primario, junto con los gases de combustión no quemados, se suministra a estas aberturas inferiores, mientras que el aire secundario se suministra a través de los agujeros en la parte superior del brasero, que están bastante espaciados de la pared inferior.

[0032] Las figuras muestran diferentes variaciones posibles entre las que un usuario puede elegir.

[0033] Las demás características y mejoras son objeto de las sub-reivindicaciones.

[0034] Las características de la invención y las ventajas que se derivan de ella serán mucho más claras a partir de la siguiente descripción detallada de las figuras que se acompañan, en las que:

La figura 1 muestra un esquema simplificado de una estufa según una primera realización de la invención. La figura 2 muestra un esquema ejemplificado de una estufa según una segunda realización de la invención.

La figura 3 muestra un esquema ejemplificado de una estufa según una tercera realización de la invención. La figura 4 muestra un esquema ejemplificado de una variación de la estufa mostrada en la figura 2. La figura 5 muestra un esquema ejemplificado de una variación de la estufa mostrada en la figura 3. La figura 6 muestra otra variante de realización que combina las características de la realización de la figura 1 con las de las figuras 4 y 5.

[0035] Una estufa de biomasa, en particular una estufa de pellets, comprende típicamente un compartimento o depósito, generalmente cargado por arriba, que contiene la biomasa a quemar. Puede tener una capacidad que oscila entre quince y hasta sesenta o más kilogramos según el modelo de estufa. En su interior, hay un tornillo sin fin o sinfín que arrastra el pellet desde el depósito hasta el interior del brasero, donde el material combustible se quema gracias a la presencia de una resistencia eléctrica que, al volverse incandescente en el paso de arranque, dispara la llama en presencia de oxígeno procedente de una entrada de aire exterior. El brasero puede, por ejemplo, realizarse según las enseñanzas de la patente IT1428942 del mismo Titular.

[0036] Los gases de combustión derivados de la combustión se canalizan en un conducto de escape mediante un extractor.

[0037] El calor producido se difunde en el ambiente ya sea por convección natural, por aire forzado con uno o más ventiladores que ayudan a distribuir el cabello caliente en los ambientes adyacentes y por un fluido de transferencia de calor que circula en un intercambiador de la estufa para distribuir el calor a través de los intercambiadores de un sistema de calefacción.

[0038] La presente invención pretende conseguir una mejora que permita reducir las emisiones contaminantes, en particular de NOx, de las estufas tradicionales actuando sobre el mecanismo que ajusta su combustión. Por lo tanto, la siguiente descripción se centrará principalmente en dicha mejora, dejando de lado los detalles relativos al funcionamiento compartido de este tipo de estufas, que son bien conocidos por los operadores.

[0039] Con referencia a las figuras, la estufa de biomasa comprende una cámara de combustión 2, una cámara de almacenamiento de gases no quemados 3, un dispositivo extractor de gases de combustión 4 para extraer los gases no quemados de la cámara de almacenamiento 3 y enviarlos a un conducto de evacuación 5, y al menos una entrada de aire 6 para alimentar el aire desde el exterior al interior de la cámara de combustión 2.

[0040] La cámara de combustión 2 comprende a su vez una zona de brasero 7 adaptada para recibir la biomasa y generar gas combustible y una zona de llama 8 destinada a la combustión del gas combustible procedente de la zona de brasero 7.

[0041] Hay una primera serie de aberturas 107 en la zona del brasero 7 para suministrar gas primario y una segunda serie de aberturas 108 en la zona de la llama 8 para suministrar gas secundario.

[0042] La finalidad del gas primario es transformar la biomasa en gases destinados a ser quemados en la zona de la llama gracias a la acción comburente ejercida por el oxígeno presente en el gas secundario, típicamente aire.

[0043] Como se muestra en las figuras, en el circuito de escape hay una rama 9 que intercepta los gases de combustión dirigidos a la chimenea de escape 5 para dirigir, al menos parcialmente, dichos gases de combustión a las aberturas de entrada de gas primario 107.

[0044] Gracias a ello, es posible controlar la reacción de transformación de la biomasa en gas combustible, es decir, la etapa pirolítica de la combustión.

[0045] Resulta ventajoso que exista una cámara de mezcla 10 que contenga, al menos parcialmente, una cámara de combustión 2, como se muestra en las figuras. Alternativamente, la cámara de mezcla puede ser un compartimento separado de la cámara de combustión y comunicado con ella.

[0046] La cámara de mezcla 10 está en comunicación fluidodinámica con al menos las aberturas de entrada de gas primario 107 y la rama interceptora de gases de combustión 9 para introducir gas no quemado, puro o mezclado con aire procedente del exterior, en la zona del brasero 7.

[0047] En la realización mostrada en la figura 1, la cámara de mezcla 10 tiene una entrada 110 para los gases de combustión procedentes de la rama 9 y una entrada para el aire exterior 6. La entrada para los gases de combustión 110 se proporciona ventajosamente en las aberturas 107 de la zona del brasero 7, mientras que la entrada de aire 6 se proporciona en las aberturas 108 de la zona de la llama 8, de manera que la mezcla de gases de combustión/aire que llega a las aberturas 107 de la zona del brasero 7 tiene un contenido estequiométrico diferente del de la mezcla de gases de combustión/aire que llega a las aberturas 108 de la zona de la llama 8.

[0048] De este modo, con una disposición geométrica sencilla, es posible ajustar la cantidad de gas de combustión que llega a las aberturas de entrada de gas primario 107. Evidentemente, son posibles soluciones más complejas. Por ejemplo, es posible incluir válvulas de encendido/apagado controladas electrónicamente, capaces de ajustar con precisión la relación aire/gases de combustión que se enviarán a la zona del brasero y/o a la zona de la llama.

[0049] Según la variante mostrada en la figura 2, la cámara de mezcla 10 está dividida en dos partes 210, 310 no comunicadas, por ejemplo, a través de un tabique. La primera parte de la cámara de mezcla 201 está en comunicación fluidodinámica con las aberturas 107 de la zona del brasero 7 y la rama interceptora 9 de los gases de combustión, mientras que la segunda parte de la cámara de mezcla 310 está en comunicación fluidodinámica con las aberturas 108 de la parte de la llama 8 y el aire exterior 6.

[0050] De este modo, los gases de combustión dirigidos a la cámara de mezcla 10 sólo llegan a las entradas de gas primarias sin actuar sobre las entradas de gas secundarias. Esto permite actuar con mayor precisión en la etapa pirolítica de la combustión.

[0051] En la variante mostrada en la figura 3, la rama interceptora de gases de combustión 9 tiene una entrada 109 para el aire exterior, de manera que los gases de combustión interceptados se mezclan con el aire exterior antes de entrar en la primera parte de la cámara de mezcla 210 sin alterar el contenido de oxígeno presente en el gas primario.

[0052] En las configuraciones mostradas en las figuras 1 a 3, el ramal de interceptación de los gases de combustión 9 está situado fuera de la estufa en un conducto 12 que pone en comunicación el dispositivo de extracción 4 con el conducto de evacuación 5. Esto es particularmente ventajoso en el caso de la readaptación de estufas existentes.

[0053] En las soluciones más compactas, el ramal de interceptación de los gases de combustión 9 se coloca en el interior del cuerpo de la estufa a continuación del dispositivo de extracción 4.

[0054] En el ejemplo mostrado en las figuras 4 y 5, el dispositivo de extracción 4 y el ramal de interceptación de gases de combustión 9 están alojados dentro de un compartimento 11 dentro de la estufa adyacente a la cámara de mezcla 210.

[0055] En concreto, la primera parte de la cámara de mezcla 210 es adyacente al compartimento 11 que alberga el dispositivo de extracción 4 y tiene una abertura para la entrada de los gases de combustión procedentes del ramal 9.

[0056] La primera parte 210 de la cámara de mezcla 10 puede estar cerrada como se muestra en la figura 4, o tener una abertura 110 hacia el exterior para la entrada de aire como se muestra en la figura 5.

[0057] Estas dos últimas figuras muestran la configuración con la cámara de mezcla dividida en dos partes, pero obviamente la solución con la rama interna también puede ser aplicada en la configuración de una sola cámara de mezcla como se muestra en la figura 6, en la que partes iguales o con funciones idénticas a las de las realizaciones de las figuras anteriores se denotan con los mismos números de referencia.

[0058] El ramal de interceptación de los gases de combustión 9 puede comprender ventajosamente un estrangulador, una rejilla, un laberinto o algo similar que, de manera geométrica fija o variable, define el porcentaje de gases de combustión que debe dirigirse a la cámara de mezcla 10.

[0059] Siempre según una característica de mejora, la entrada de la rama 9 para el flujo de recirculación de los gases de combustión se proporciona ventajosamente en un punto del recorrido de los gases de combustión en el que hay una sobrepresión en comparación con la presión existente dentro del recorrido de los gases de combustión en la estufa. En particular, en las estufas descritas, generalmente, el recorrido de los gases de combustión desde la cámara de combustión hasta la propia chimenea está en depresión, mientras que en la voluta del extractor 4 y en las inmediaciones de la boca de impulsión del mismo, se genera una condición de sobrepresión, por lo que según otra realización de la invención que puede proporcionarse en combinación con cualquiera de las variantes precedentes descritas, la entrada de dicha rama 9 se proporciona en dicha voluta del extractor o inmediatamente después de la boca de impulsión del mismo. Una realización prevé que dicha entrada de la rama 9 para la recogida de los gases de combustión de recirculación se proporcione aproximadamente en la zona de sobrepresión máxima generada por el extractor y, en particular, a una distancia no superior a 10-15 mm de la boca de impulsión.

[0060] Gracias a esta disposición, se obtiene la ventaja adicional de hacer que el sistema de recirculación sea independiente de las condiciones contingentes de instalación del conducto de la chimenea y del tiro específico de la misma. Esta característica varía mucho de una instalación a otra y, por tanto, requeriría un ajuste fino y específico para cada sistema de recirculación.

[0061] El dispositivo extractor 4 puede ser accionado ventajosamente por una unidad de control capaz de ajustar el caudal de los gases de combustión interceptados por el ramal 9, por ejemplo, para ajustar el suministro de aire y de gases de combustión de recirculación con respecto a las condiciones del proceso de combustión.

[0062] Con respecto a la posibilidad mencionada de ajustar el suministro de aire comburente, se pudo detectar que las condiciones ideales para obtener un efecto de reducción de NOx consisten en ajustar la relación de mezcla del aire comburente con los gases de combustión de recirculación de manera que se determine un contenido de oxígeno de la mezcla de aire y gases de combustión de recirculación presente en la cámara de mezcla entre el 9 y el 18% en volumen. Se consiguen mejores efectos en el rango más estrecho de contenido de oxígeno que se sitúa preferentemente entre el 11 y el 16% en volumen. La eficacia máxima de la reducción del contenido de NOx en los gases de combustión se obtiene estableciendo la mezcla entre el aire comburente y los gases de combustión de recirculación de manera que se produzca un contenido de oxígeno de la mezcla en la cámara de mezcla entre el 13 y el 14% en volumen.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Estufa de biomasa (1) que comprende una cámara de combustión (2), una cámara de almacenamiento de gases no quemados (3), un dispositivo extractor de gases de combustión (4) para extraer los gases no quemados de la cámara de almacenamiento (3) y enviarlos a un conducto de evacuación de gases (5), al menos una toma de aire (6) para la alimentación de aire desde el exterior al interior de la cámara de combustión (2), donde la cámara de combustión (2) comprende una zona de brasero (7) en forma de copa o cuenco, adaptada para recibir la biomasa y generar gas combustible, y una zona de llama (8) destinada a la combustión del gas combustible procedente de la zona de brasero (7) donde la cámara de combustión (2) comprende una primera serie de aberturas (107) en la zona inferior de dicho brasero (7), opcionalmente en la pared inferior o en las paredes laterales directamente adyacentes a dicha pared inferior, para el suministro de gas primario, en particular aire ambiente, y una segunda serie de aberturas (108) en dicha zona de llama (8), es decir, del extremo superior de dicho brasero (7), que está abierto hacia una parte superior de la cámara de combustión, para suministrar gas secundario, por lo que la estufa de biomasa comprende una rama (9) que intercepta los gases de combustión dirigidos a la chimenea de escape (5) de forma que dirige, al menos parcialmente, dichos gases de combustión a las aberturas de entrada de gas primario (107) donde existe una cámara de mezcla (10), cuya cámara de mezcla (10) está en comunicación fluidodinámica con al menos las aberturas de entrada de gas primario (107) de la zona inferior del brasero (7) y la rama interceptora de gases de combustión (9) para introducir gas no quemado, puro o mezclado con aire ambiente procedente del exterior en la zona del brasero (7), caracterizada porque la cámara de mezcla (10) tiene una entrada (110) para los gases de combustión procedentes del ramal (9) y una entrada de aire exterior (6) la entrada de gases de combustión (110) está prevista en las aberturas (107) de la zona del brasero (7) y la entrada de aire (6) está prevista en las aberturas (108) de la zona de la llama (8), de manera que la mezcla de gases de combustión/aire que llega a las aberturas (107) de la zona del brasero (7) tiene un contenido estequiométrico diferente del de la mezcla de gases de combustión/aire que llega a las aberturas (108) de la zona de la llama (8), y en la que la cámara de mezcla (10) está dividida en dos partes (210, 310) que no están en comunicación directa entre sí, es decir, cuyas paredes de separación compartidas no tienen aberturas que desemboquen directamente en una u otra cámara, en la que la primera parte de la cámara de mezcla (210) está en comunicación fluidodinámica directa con las aberturas (107) de la zona del brasero (7) y el ramal de gases de combustión (9) y la segunda parte de la cámara de mezcla (310) está en comunicación fluidodinámica directa con las aberturas (108) de la parte de la llama (8) y el aire ambiente exterior (6).

2. Estufa (1) según la reivindicación 1, en la que el ramal de gases de combustión (9) tiene una entrada de aire exterior (109) de manera que los gases de combustión interceptados se mezclan con el aire exterior antes de entrar en la primera parte de la cámara de mezcla (210).

3. Estufa (1) según las reivindicaciones 1 o 2, en la que el ramal interceptor de gases de combustión (9) está situado en el exterior de la estufa en un conducto (12) que pone en comunicación el dispositivo extractor (4) con la salida de humos (5).

4. Estufa (1) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en la que el ramal de interceptación de los gases de combustión (9) está situado en el interior del cuerpo de la estufa a continuación del dispositivo de extracción (4).

5. Estufa (1) según la reivindicación 4, en la que el dispositivo de extracción (4) y el ramal de interceptación de gases de combustión (9) están alojados en un compartimento (11) dentro de la estufa, adyacente a la cámara de mezcla (210).

6. Estufa (1) según la reivindicación 4 o 5, en la que la primera parte de la cámara de mezcla (210) es adyacente al compartimento (11) que alberga el dispositivo de extracción (4) y tiene una abertura para la entrada de los gases de combustión procedentes del ramal (9).

7. Estufa (1) según la reivindicación 8, en la que la primera parte de la cámara de mezcla (210) tiene una abertura (110) hacia el exterior para dejar entrar el aire.

8. Estufa (1) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en la que el ramal de interceptación de los gases de combustión (9) comprende un estrangulamiento, una rejilla, un laberinto o similar que, de forma geométrica fija o variable, define el porcentaje de gases de combustión que debe dirigirse a la cámara de mezcla (10) .

9. Estufa (1) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo extractor (4) está accionado por una unidad de control capaz de ajustar el caudal de los gases de combustión interceptados por el ramal (9).

10. Estufa según una o varias de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios de regulación para ajustar el contenido de oxígeno de la mezcla de aire y gases de combustión de recirculación, que oscila entre el 9 y el 18% en volumen, preferentemente entre el 11 y el 16% en volumen, y especialmente entre el 13 y el 14% en volumen.

11. Estufa según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en la que la entrada del ramal de recirculación de gases de combustión (9) se encuentra en la voluta del extractor o en la salida del mismo, y de todos modos en una zona de flujo de gases de combustión en la que hay sobrepresión debido a la acción del extractor (4).

12. Kit provisto en combinación con estufas de biomasa, en particular estufas de pellets, según una o más de las reivindicaciones anteriores, estando dichas estufas equipadas con una salida de gases de combustión para la conexión a un conducto de escape, una entrada de aire primario y una entrada de aire secundario en comunicación fluidodinámica con una zona de brasero y una zona de llama de una cámara de combustión respectivamente, dicho kit caracterizado porque comprende un accesorio destinado a la conexión de la salida de gases de combustión con el conducto de escape y con la entrada de aire primario para hacer una estufa según una o más de las reivindicaciones anteriores 1 a 11.

13. Kit según la reivindicación 12, en el que el accesorio comprende un estrangulador, una rejilla, un laberinto o similar para ajustar la proporción de gases de combustión reintroducidos en la cámara de combustión a través de la entrada de aire primario de la estufa.