ES2897710T3

ES2897710T3 - Aditivos bifuncionales antidepósito y anticorrosión

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Publication number: ES2897710T3
Application number: ES12773014T
Authority: ES
Inventors: Tong Eak Pou
Original assignee: Arkema France SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2022-03-02
Anticipated expiration: 2032-09-04
Also published as: BR112014003682A2; FR2979632B1; MX2014001543A; MX362921B; EP2753672A1; US10047271B2; US20140216748A1; EP2753672B1; DK2753672T3; WO2013034846A1; FR2979632A1; BR112014003682A8

Abstract

Composición que comprende al menos un inhibidor de corrosión, al menos un aditivo antidepósito de minerales, al menos un aditivo azufrado elegido entre los mercaptoácidos y los mercaptoalcoholes, y al menos un agente de compatibilidad, composición en la que: - el agente de compatibilidad es un tensioactivo no iónico, catiónico o anfótero soluble en agua elegido entre aminas etoxiladas de cadena grasa, aminas cuaternizadas de cadena grasa, aminoácidos de cadena grasa, condensados oxietilados y/u oxipropilados, alquilarilsulfonatos, alcoholes de cadena grasa oxietilados y/u oxipropilados, así como las mezclas de dos o más de los mismos en cualquier proporción, y - el inhibidor de corrosión se elige entre aminas grasas, derivados de aminas grasas elegidos entre aminoácidos, aminoalcoholes, aminoaminas, amonios cuaternarios y derivados de piridina, imidazolinas sustituidas por al menos una cadena grasa, ésteraminas, éteraminas, derivados de alcoholes grasos y ésteres fosfóricos sustituidos por al menos una cadena grasa, definiendo la expresión "cadena grasa" un radical hidrocarbonado que comprende al menos 8 átomos de carbono.

Description

DESCRIPCIÓN

Aditivos bifuncionales antidepósito y anticorrosión

La presente invención se refiere al campo de la extracción de hidrocarburos y más específicamente de aditivos que se añaden a dichos hidrocarburos y/o a fluidos que contienen dichos hidrocarburos, con el fin de limitar la obstrucción y la corrosión de instalaciones (tuberías, válvulas y otros), utilizadas para su extracción.

Durante la extracción de hidrocarburos (o producción de hidrocarburos), más particularmente durante la extracción de petróleo crudo y de la extracción de gas de las capas subterráneas, siempre se producen agua, gas e hidrocarburos simultáneamente que suben hacia la superficie. La presencia de agua, en cantidades más o menos grandes, es de este modo inherente a la producción de hidrocarburos y es fuente de muchos problemas que alteran las líneas de producción.

De hecho, el agua presente con los hidrocarburos extraídos es a menudo responsable de la corrosión de tuberías, canalizaciones, tubos, válvulas y otros elementos metálicos. En última instancia, esta agua se puede volver a inyectar en las capas subterráneas para ayudar a la extracción de hidrocarburos. Además, el agua contiene con mayor frecuencia minerales, disueltos o no, que pueden precipitar y/o aglomerarse, dependiendo de las condiciones de temperatura, presión y pH.

Para resolver estos problemas se conoce bien el uso de varios aditivos químicos que se inyectan en mezclas de hidrocarburos, gas y agua cuando se extraen, y o en las capas subterráneas en donde están presentes, antes de su extracción.

Estos aditivos se pueden reagrupar en inhibidores de corrosión (o aditivos anticorrosión), bactericidas, aditivos anti depósitos minerales, aditivos antihidratados, desemulsionantes, aditivos antiasfaltenos, aditivos antiparafinas, entre otros. Estos productos son generalmente incompatibles entre sí, y hoy en día es necesario inyectarlos uno a uno, por separado, lo que multiplica las intervenciones y los sistemas de almacenamiento, de circulación y de inyección.

El documento internacional WO2008110789 describe composiciones anticorrosión que contienen aditivos seleccionados entre aldehídos a,p-insaturados, compuestos que comprenden azufre y tensioactivos nitrogenados aniónicos, no iónicos, anfóteros o bipolares. D. Ann Davis (“Development of combined multifunctional chemical inhibitors”, Segunda Conferencia Internacional sobre “Control de Hidratos, Ceras y Asfaltenos”, 20-21 de octubre (1997), Aberdeen, IBC UK Conferences Ltd.) presentó varias combinaciones posibles de antiasfaltenos / inhibidores de parafina / depósitos antiminerales, inhibidores de hidratos / inhibidores de corrosión / inhibidores de parafina y también antidepósito de minerales / inhibidores de parafina.

Las fórmulas que combinan antidepósitos de minerales que se utilizan para evitar la formación de depósitos de sales minerales tales como, por ejemplo, y sin limitación, sales alcalinas y alcalinotérreas tales como sales de calcio, de bario, de estroncio, y en particular el carbonato de calcio, y/o los sulfatos de calcio o bario, sin embargo, no se citan en esta publicación. Asimismo, esta publicación no menciona inhibidores de corrosión.

Sin embargo, sería muy interesante poder disponer de un aditivo bifuncional de este tipo, que combina a la vez las propiedades de un inhibidor de corrosión y las propiedades de un aditivo antidepósito de minerales. Un aditivo bifuncional de este tipo permitiría en particular reducir el número de intervenciones, así como el número de líneas y puntos de inyección, lo que representaría un ahorro considerable en el sistema de extracción de hidrocarburos.

Ahora se ha descubierto, y esto representa un primer objeto de la invención, que es posible hacer compatible un inhibidor de corrosión y un aditivo antidepósito de minerales, es decir, obtener una solución homogénea, clara y sobre todo estable, de al menos un inhibidor de corrosión y de al menos un aditivo antidepósito de minerales, que puede ser utilizada eficazmente durante la extracción de hidrocarburos, petróleo crudo y/o gas, o bien para la extracción propiamente dicha, o para añadirse a los fluidos reinyectados que contienen la mayor parte del agua extraída de los pozos de producción, denominada agua de producción en el resto de la presente descripción.

Por tanto, la presente invención se refiere en primer lugar a una composición lista para usarse que comprende:

• al menos un inhibidor de corrosión,

• al menos un aditivo antidepósito de minerales, y

• al menos un agente de compatibilidad que sea un tensioactivo no iónico, catiónico o anfótero, soluble en agua.

En la composición según la invención, se entiende por inhibidor de corrosión todos los inhibidores de corrosión conocidos por los expertos en la técnica, en particular, las aminas grasas, los derivados de aminas grasas (aminoácidos, aminoalcoholes, amidoaminas, amonios cuaternarios, derivados de piridina), imidazolinas sustituidas con al menos una cadena grasa, ésteraminas, éteraminas, derivados de alcoholes grasos y ésteres fosfóricos sustituidos por al menos una cadena grasa.

Por cadena grasa, se entiende un radical de hidrocarburo que comprende al menos 8, preferiblemente al menos 10 átomos de carbono, en particular, un radical de hidrocarburo que comprende de 8 a 40, preferiblemente de 10 a 30 átomos de carbono, de manera incluso más preferida, de 12 a 28 átomos de carbono.

A modo de ejemplos de inhibidores de corrosión que pueden utilizarse ventajosamente en las composiciones de la presente invención, se pueden citar, de manera no limitativa, los inhibidores de corrosión comercializados por la sociedad CECA S.A., y en particular los de la gama Norust®, por ejemplo, Amphoram® CP1, Noramium® DA50 y otros.

En la composición según la invención, se entiende por aditivos antidepósito de minerales” todos los aditivos antidepósito de minerales conocidos por los expertos en la técnica, y en particular los utilizados comúnmente en el campo de la extracción de hidrocarburos. Estos aditivos antidepósito son, en la mayoría de los casos, compuestos aniónicos, lo que los hace incompatibles con los inhibidores de corrosión definidos anteriormente y que generalmente son compuestos catiónicos, no iónicos o anfóteros.

A modo de ejemplos no limitativos, el o los aditivo(s) antidepósito de minerales que se puede(n) usar en las composiciones de la presente invención se eligen entre:

• los aminofosfonatos ácidos o neutralizados, por ejemplo, los comercializados por Solutia con la denominación Dequest®, o por Lanxess con la denominación Bayhibit®;

• los poli(ácidos acrílicos) y poli(acrilatos de alquilo), tales como los comercializados por Coatex con la denominación genérica Coatex TH®;

• los copolímeros a base de ácidos fosfinocarboxílicos, por ejemplo, los comercializados por la sociedad BWR, con la denominación Bellasol®;

• los taninos;

• los lignosulfonatos;

• las poliacrilamidas;

• los sulfonatos de naftaleno;

• y otros aditivos antidepósito de minerales conocidos por los expertos en la técnica.

Tal como se indicó anteriormente, en el campo de la extracción de hidrocarburos, los inhibidores de corrosión son incompatibles con los aditivos antidepósito: las eficacias inhibidoras de los inhibidores de la corrosión inducida por el dióxido de carbono (CO2) y/o el sulfuro de hidrógeno (H2S) se deterioran en gran medida, si no totalmente, por los aditivos antidepósito de minerales. La compatibilidad de estos dos aditivos es uno de los problemas a tener en cuenta en cuanto a la selección de los inhibidores de corrosión.

Ahora se ha descubierto que es posible preparar formulaciones que combinan inhibidores de corrosión y aditivos antidepósito, al tiempo que se mantiene el mismo grado de eficacia, o al menos un grado de eficacia aceptable, al mismo tiempo como inhibidor de corrosión y como aditivo antidepósito de minerales. Según una realización muy particularmente preferida, estas formulaciones (composiciones según la presente invención) son formulaciones acuosas.

Esta combinación se hace posible gracias a la adición de un agente de compatibilidad que permite de este modo la obtención de una formulación bifuncional homogénea, clara y estable, sin la formación de un precipitado, que presenta a la vez las propiedades de un inhibidor de la corrosión y un aditivo anti depósito de minerales, pudiendo administrarse esta formulación bifuncional por medio de una única línea de inyección en los productos de extracción de petróleo y/o gas, en particular en aguas profundas.

El agente de compatibilidad presente en la composición según la presente invención es un tensioactivo que pertenece a la familia de tensioactivos no iónicos, catiónicos o anfóteros, y preferiblemente un tensioactivo de la familia de las aminas etoxiladas de cadena grasa, aminas cuaternizadas de cadena grasa, aminoácidos de cadena grasa, condensados oxietilados y/o oxipropilados y/o oxibutilados, sulfonatos de alquilarilo, alcoholes de cadena grasa oxietilados y/o oxipropilados, y otros, así como mezclas de dos o más de los mismos en cualquier proporción, en donde la expresión “cadena grasa” es tal como se definió anteriormente.

Se pueden citar más concretamente, a modo de ejemplos no limitativos de tensioactivos que permiten la compatibilidad de inhibidores de corrosión y aditivos antidepósito de minerales, en particular, aminoácidos alcoxilados, imidazolinas alcoxiladas, Noramox® C11, Noramium® DA50 Amphoram® CP1, Pluronic®, y Remcopal®, comercializados por la sociedad CECA S.A. El término “alcoxilado” describe compuestos que han experimentado una o más reacciones de alcoxilación, en particular, etoxilación (compuestos etoxilados), propoxilación (compuestos propoxilados), butoxilación (productos butoxilados). Se prefieren los compuestos etoxilados y/o propoxilados, incluso más preferiblemente, etoxilados.

Entre los tensioactivos mencionados anteriormente que pueden usarse como agentes de compatibilidad para las composiciones de acuerdo con la presente invención, algunos de ellos también presentan propiedades intrínsecas inhibidoras de la corrosión. Este es el caso, por ejemplo, de Noramium® DA50, Amphoram® CP1 y de las aminas etoxiladas, en particular, las imidazolinas etoxiladas y Noramox® C11.

Como regla general, en el campo de la extracción de hidrocarburos, es una práctica común tratar por separado los fluidos extraídos con al menos un aditivo antidepósito de minerales y con un inhibidor de la corrosión en una proporción en peso de aproximadamente 1:2. Sin embargo, en estas proporciones el aditivo antidepósito y el inhibidor de corrosión son incompatibles. Ahora se ha descubierto, de manera bastante sorprendente, que la adición de un agente de compatibilidad, que puede ser en sí mismo un inhibidor de corrosión, permite obtener una composición homogénea, clara y estable, sin una alteración significativa de la actividad antidepósito por el inhibidor de corrosión y sin una alteración significativa de la actividad inhibidora de la corrosión por el aditivo antidepósito de minerales.

De acuerdo con una realización preferida, la composición según la presente invención también comprende al menos un disolvente, generalmente elegido entre agua, disolventes orgánicos solubles en agua y mezclas de agua/disolvente(s) orgánico(s) soluble(s) en agua, incluso más preferiblemente entre agua y mezclas de agua/disolvente(s) orgánico(s) soluble(s) en agua. Entre los disolventes orgánicos solubles en agua, se puede hacer mención de alcoholes y éteres, en particular, entre los cuales se prefieren alcanoles y glicoles, tales como por ejemplo, y de manera no limitativa, los seleccionados entre metanol, etanol, glicol, monoetilenglicol (MEG), dietilenglicol (DEG), trietilenglicol (TEG), 2-butoxietanol y mezclas de dos o más de los mismos en cualquier proporción.

Según todavía una realización preferida, la composición de la presente invención comprende:

• del 10% al 40%, preferiblemente del 15% al 40%, más preferiblemente del 20% al 40% en peso, de al menos un aditivo antidepósito de minerales,

• del 15% al 60%, preferiblemente del 20% al 55%, más preferiblemente del 25% al 50% en peso, de al menos un inhibidor de corrosión,

• del 1% al 20%, preferiblemente del 4% al 20%, de al menos un agente de compatibilidad tal como se definió anteriormente, y

• en última instancia, al menos un disolvente tal como se definió anteriormente en una cantidad suficiente para (c.s.p.) alcanzar el 100%.

A menos que se indique lo contrario, en la descripción de la presente invención, todos los porcentajes se expresan en peso.

La composición según la invención es una composición bifuncional clara, homogénea y estable, que presenta a la vez las propiedades de un inhibidor de la corrosión y de un aditivo antidepósito. El agente de compatibilidad presente en dicha composición bifuncional permite contrarrestar, o al menos reducir en gran medida, el efecto antagónico del aditivo antidepósito de minerales contra el inhibidor de corrosión.

De este modo, gracias a la composición según la presente invención, un experto en la técnica puede disponer de un inhibidor de corrosión que presente propiedades antidepósito de minerales o bien un experto en la técnica puede disponer incluso de un agente antidepósito de minerales dotado de propiedades inhibidoras de la corrosión.

La presente invención según se reivindica también se refiere a una composición bifuncional tal como la descrita anteriormente, que comprende además un aditivo que permite mejorar adicionalmente la eficacia del componente inhibidor de la corrosión. De hecho, en ciertos casos, se ha observado que las propiedades inhibidoras de la corrosión pueden verse afectadas debido a la presencia del aditivo antidepósito de minerales, a pesar de la presencia del agente de compatibilidad.

Este problema se resuelve de manera eficaz gracias a la presencia, en la composición bifuncional según la invención, de al menos un aditivo azufrado, elegido entre mercaptoácidos, mercaptoalcoholes, así como las mezclas de dos o más de los mismos en cualquier proporción.

De acuerdo con otro aspecto, la invención se refiere al uso de al menos un aditivo azufrado tal como se definió anteriormente en una composición bifuncional tal como se definió anteriormente, que comprende al menos un aditivo antidepósito de minerales y al menos un inhibidor de corrosión, utilizándose esta composición bifuncional preferiblemente en el campo de la extracción de hidrocarburos.

Algunos ejemplos no limitativos de tales aditivos azufrados que pueden estar presentes ventajosamente en la composición bifuncional de la invención son el mercaptoetanol, el mercaptopropanol, el ácido tioglicólico, el ácido mercaptopropiónico, por nombrar solo los más fácilmente disponibles de los mismos.

De este modo, y según todavía otro aspecto, la presente invención se refiere a una composición que comprende: • del 10% al 40%, preferiblemente del 15% al 40%, más preferiblemente del 20% al 40% en peso, de al menos un aditivo antidepósito de minerales,

• del 1% al 10%, preferiblemente del 3% al 10% en peso, de al menos un aditivo azufrado, tal como se definió anteriormente, y

Las composiciones bifuncionales de acuerdo con la presente invención pueden comprender además uno o más aditivos, cargas, y otros, inertes con respecto a la eficacia de los inhibidores de corrosión y los aditivos antidepósito de minerales presentes en dicha composición bifuncional.

Dichos aditivos se conocen bien por los expertos en la técnica, y entre los mismos se pueden citar, de manera no limitativa, estabilizantes, conservantes, anti-U.V., ignífugos, disolventes, colorantes y otros.

Las composiciones bifuncionales según la invención pueden prepararse por cualquier medio conocido y, en general, mediante una simple mezcla de los diversos componentes de dichas composiciones en cualquier orden. Sin embargo, se prefiere mezclar, con agitación, el/los inhibidor(es) de corrosión y el/los agente(s) de compatibilidad, en última instancia, en el/los disolvente(s), a continuación, el/los aditivo(s) antidepósito de minerales y, finalmente, en última instancia, el/los aditivo(s) azufrados y los demás aditivos definidos anteriormente.

Las composiciones bifuncionales según la presente invención encuentran de este modo un uso muy ventajoso en el campo de la extracción de hidrocarburos, petróleo y/o gas. Estas composiciones se pueden inyectar de acuerdo con cualquier método bien conocido por los expertos en la técnica, de forma continua, en lotes o por el método de exprimido, preferiblemente de forma continua, en las líneas para extraer dichos hidrocarburos, en las líneas de inyección de agua de producción, y de manera general en cualquier fluido acuoso, orgánico o hidroorgánico utilizado en los campos de extracción de hidrocarburos. Estas composiciones también pueden inyectarse, por ejemplo, mediante el sistema denominado “elevación de gas”, que se conoce bien por los expertos en la técnica.

La cantidad inyectada de formulación bifuncional según la invención puede variar en grandes proporciones, dependiendo de las necesidades y la naturaleza y la composición de los productos extraídos. Como regla general, la cantidad inyectada está comprendida entre 1 ppm y 1000 ppm, preferiblemente entre 50 ppm y 800 ppm, en donde “ppm” representa partes en peso de la composición bifuncional por un millón de partes en volumen de líquido acuoso, orgánico o hidroorgánico que va a tratarse.

Ahora se ilustra la presente invención mediante los siguientes ejemplos

Ejemplos

Métodos de medición

Eficacia antidepósito de minerales (carbonato de calcio):

La eficacia antidepósito del carbonato de calcio se determina de acuerdo con el método de la “Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión” (NACE), Norma TM-03-074. Este método se basa en la dosificación de calcio en agua en ausencia y en presencia de un aditivo antidepósito.

Los ensayos se realizan a 25 ppm (peso/volumen) de aditivo antidepósito en una disolución acuosa de carbonato de calcio.

La eficacia antidepósito se expresa como porcentaje de eficacia, de acuerdo con la siguiente relación:

en donde: % Eff(AD) representa el porcentaje de eficacia del aditivo antidepósito, [Ca1] representa la concentración de iones de calcio disueltos, antes de la deposición y sin aditivo, [Ca2] representa la concentración de iones de calcio disueltos, después de la deposición y sin aditivo, y [Ca3] representa la concentración de iones de calcio disueltos, después de la deposición y con aditivo.

Eficacia anticorrosión:

La eficacia anticorrosión se expresa en forma de velocidad de corrosión de un acero al carbono en función del tiempo. La velocidad de corrosión de un acero se determina mediante el método denominado LPR (“Resistencia a la polarización lineal”). En presencia de un inhibidor de corrosión, cuanto más lenta sea la velocidad de corrosión, más eficaz será el inhibidor.

Las mediciones de la velocidad de corrosión por el método LPR se llevan a cabo en las siguientes condiciones. El medio corrosivo es una disolución acuosa de cloruro de sodio (NaCl) a 30 g/L. Esta disolución se desairea previamente burbujeando nitrógeno durante al menos una hora. Finalmente se satura con dióxido de carbono (CO2). El CO2 burbujeado se mantiene durante toda la duración del ensayo. La temperatura de trabajo es de 80°C. Los ensayos se realizan a 50 ppm (peso/volumen) de inhibidor de corrosión.

La eficacia del inhibidor de corrosión se expresa como porcentaje de eficacia, de acuerdo con la siguiente relación:

[(Vcon) - (Vcor2)]

%Eff(IC) = x 100

(Vcon)

en donde: %Eff (IC) representa el porcentaje de eficacia del inhibidor de corrosión, Vcori representa la velocidad de corrosión en ausencia de inhibidor de corrosión y Vcor2 representa la velocidad de corrosión en presencia de inhibidor de corrosión.

Sin embargo, es una práctica común en el campo de la anticorrosión considerar únicamente la velocidad de corrosión residual (es decir, después del tratamiento o después de la inyección del inhibidor de corrosión). Cuanto menor sea esta velocidad de corrosión residual, más eficaz será el inhibidor de corrosión. Un inhibidor de la corrosión eficaz, a una dosis determinada, presenta generalmente una velocidad de corrosión residual del acero inferior a 0,1 mm/año. Ejemplo 1

Se sabe que un aditivo antidepósito de minerales añadido a un medio corrosivo que contiene un inhibidor de corrosión hace que este último pierda la actividad anticorrosión de este último.

Para demostrar este fenómeno, se lleva a cabo una prueba anticorrosión según el método LPR descrito anteriormente, prueba en la que se traza una curva de velocidad de corrosión en función del tiempo para cada una de las siguientes composiciones:

• Composición 1: CECA Norust® 740 a 50 ppm (peso/volumen) en agua;

• Composición 2: CECA Norust® 740 a 50 ppm (peso/volumen) con 10 ppm (peso/volumen) de Bellasol® S50 de BWR en agua;

• Composición 3: CECA Norust® 740 a 50 ppm (peso/volumen) con 25 ppm (peso/volumen) de Bellasol® S50 de BWR en agua;

• Composición 4: CECA Norust® 740 a 50 ppm (peso/volumen) con 50 ppm (peso/volumen) de Bellasol® S50 de BWR en agua.

La Figura 1 presenta las curvas de velocidad de corrosión (Vcor, expresadas en mm/año) observadas en función del tiempo expresado en minutos para cada una de las composiciones 1 a 4 descritas anteriormente. Tal como se muestra en la figura 1, la presencia del aditivo antidepósito (Bellasol® S50) conduce a una pérdida de eficacia del inhibidor de corrosión (Norust® 740). Cuanto mayor sea la cantidad de aditivo antidepósito, más disminuye la actividad anticorrosión.

El efecto antagonista del inhibidor de corrosión sobre la eficacia del aditivo antidepósito de minerales es similar. El ejemplo 2 ilustra este efecto.

Ejemplo 2

Se mide la eficacia de dos aditivos antidepósito de carbonato de calcio, Bayhibit® AM50 de Lanxess (25 ppm peso/vol) y Bellasol® S50 de BWR (25 ppm peso/vol), de acuerdo con el método NACE descrito anteriormente, en ausencia y en presencia de un inhibidor de corrosión, Norust® 740 de CECA (50 ppm peso/vol).

La mezcla Norust® 740 con Bayhibit® AM50, en estas proporciones, se presenta en forma de un líquido ligeramente turbio que podría ser aceptable en los usos previstos. Sin embargo, la eficacia de esta mezcla es bastante insuficiente, tal como lo indican los resultados presentados en la tabla 1 a continuación.

La mezcla de Norust® 740 con Bellasol® S50, en estas proporciones, no es estable y se observa una separación de fases, con una precipitación de un gel viscoso. Esto ya muestra la incompatibilidad física de los dos tipos de aditivos.

Además, la influencia antagónica del inhibidor de corrosión sobre el aditivo antidepósito de minerales, como en el caso de la mezcla descrita en el párrafo anterior, se presenta en la tabla 1 a continuación.

-- Tabla 1 --

Los resultados de los ejemplos 1 y 2 muestran de manera indiscutible la incompatibilidad entre un aditivo antidepósito de minerales y un inhibidor de corrosión.

Ejemplo 3

Se prepara una fórmula F, según la invención, a base de Norust® 740, Bellasol® S50 y, como agente de compatibilidad; Noramox® C11 de CECA. Esta fórmula F es clara, estable y homogénea.

Más precisamente, la composición de la formulación F es la siguiente:

El disolvente glicólico utilizado es un disolvente a base de monoetilenglicol.

Esta fórmula F se dedica a pruebas de inhibición de corrosión y de eficacia antidepósito de minerales, tal como se describe en los ejemplos 1 y 2. Los resultados de la eficacia antidepósito de carbonato de calcio son del 91% con Bellasol® S50, y del 90% con la fórmula F.

Desde el punto de vista de las propiedades antidepósito de minerales, se observa que la fórmula F presenta la misma eficacia que el aditivo de referencia.

Ejemplo 4

Se lleva a cabo una prueba de corrosión según el método LPR, tal como se describe en el ejemplo 1, con el fin de comparar las velocidades de corrosión de la fórmula F con respecto a la referencia Norust® 740.

A una dosis de 50 ppm, Norust® 740 presenta una velocidad de corrosión estabilizada inferior a 0,1 mm/año. A esta misma dosis, la fórmula F presenta una velocidad de corrosión estabilizada de aproximadamente 0,45 mm/año. Por tanto, se estableció claramente que la presencia de un agente de compatibilidad en una formulación que comprende a la vez un aditivo antidepósito de minerales (AD) y un inhibidor de la corrosión (IC) hace que sea posible contrarrestar la actividad antagonista de AD contra IC y viceversa. Aunque esta formulación sea a la vez inhibidora de corrosión e inhibidora de depósitos de minerales, es posible mejorar aún más el rendimiento de la actividad anticorrosión.

Ejemplo 5

Se prepara otra formulación de AD e IC, agregando un aditivo azufrado con el fin de mejorar aún más el rendimiento inhibidor de corrosión. Esta formulación se denomina fórmula A.

La fórmula A tiene la siguiente composición:

Esta fórmula A presenta una eficacia antidepósito de minerales bastante similar a la del antidepósito de referencia (alrededor del 90%). La fórmula A también está involucrada en una prueba de inhibición de corrosión según el método LPR.

La figura 2 presenta las curvas de velocidad de corrosión (Vcor, expresadas en mm/año) frente a tiempo (expresado en minutos) de la composición 1 (referencia), de la fórmula F y de la fórmula A. Resulta evidente de esta figura que la fórmula A presenta una velocidad de corrosión estabilizado inferior a 0,1 mm/año, del orden de 0,03 mm/año, es decir, bastante similar a la observada para la composición 1 que es el inhibidor de la corrosión de referencia, Norust® 740.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición que comprende al menos un inhibidor de corrosión, al menos un aditivo antidepósito de minerales, al menos un aditivo azufrado elegido entre los mercaptoácidos y los mercaptoalcoholes, y al menos un agente de compatibilidad, composición en la que:

- el agente de compatibilidad es un tensioactivo no iónico, catiónico o anfótero soluble en agua elegido entre aminas etoxiladas de cadena grasa, aminas cuaternizadas de cadena grasa, aminoácidos de cadena grasa, condensados oxietilados y/u oxipropilados, alquilarilsulfonatos, alcoholes de cadena grasa oxietilados y/u oxipropilados, así como las mezclas de dos o más de los mismos en cualquier proporción, y

- el inhibidor de corrosión se elige entre aminas grasas, derivados de aminas grasas elegidos entre aminoácidos, aminoalcoholes, aminoaminas, amonios cuaternarios y derivados de piridina, imidazolinas sustituidas por al menos una cadena grasa, ésteraminas, éteraminas, derivados de alcoholes grasos y ésteres fosfóricos sustituidos por al menos una cadena grasa,

definiendo la expresión “cadena grasa” un radical hidrocarbonado que comprende al menos 8 átomos de carbono.

2. Composición según la reivindicación 1, en la que el aditivo antidepósito de minerales se elige entre aminofosfonatos ácidos o neutralizados, poli(ácidos acrílicos), poli(acrilatos de alquilo), copolímeros a base de ácidos fosfinocarboxílicos, taninos, lignosulfonatos, poliacrilamidas, naftalenosulfonatos y otros.

3. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente al menos un disolvente elegido preferiblemente entre agua, disolventes orgánicos solubles en agua y mezclas de agua/disolvente(s) orgánico(s) soluble(s) en agua.

4. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

- del 10% al 40%, preferiblemente del 15% al 40%, más preferiblemente del 20% al 40%, en peso, de al menos un aditivo antidepósito de minerales,

- del 15% al 60%, preferiblemente del 20% al 55%, más preferiblemente del 25% al 50%, en peso, de al menos un inhibidor de corrosión,

- del 1% al 20%, preferiblemente del 4% al 20%, en peso, de al menos un agente de compatibilidad tal como se definió anteriormente, y

- en última instancia, al menos un disolvente en cantidad suficiente para (c.s.p.) alcanzar el 100%.

5. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el aditivo azufrado se elige entre mercaptoetanol, mercaptopropanol, ácido tioglicólico y ácido mercaptopropiónico.

6. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

- del 1% al 20%, preferiblemente del 4% al 20%, de al menos un agente de compatibilidad tal como se definió anteriormente, y

- del 1 % al 10%, preferiblemente del 3% al 10%, en peso, de al menos un aditivo azufrado tal como se definió anteriormente, y

7. Utilización de una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el campo de la extracción de hidrocarburos, petróleo o gas, de forma continua, en lotes o por el método de exprimido, preferiblemente de forma continua, en las líneas de extracción de dichos hidrocarburos.

8. Utilización según la reivindicación anterior, en la que la cantidad de composición bifuncional inyectada está comprendida entre 1 ppm y 1000 ppm, preferiblemente entre 50 ppm y 800 ppm (peso/volumen).

9. Utilización de al menos un aditivo azufrado elegido entre los mercaptoácidos y los mercaptoalcoholes en una composición bifuncional según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 utilizada en el campo de la extracción de hidrocarburos, comprendiendo dicha composición al menos un inhibidor antidepósito de minerales y al menos un inhibidor de corrosión.