ES2897673T3

ES2897673T3 - Gas burner unit for a heat exchanger

Info

Publication number: ES2897673T3
Application number: ES19460016T
Authority: ES
Inventors: Tomasz Cieslik; Mariusz Kuzma; Tomasz Siemienczuk
Original assignee: AIC Sp zoo
Current assignee: AIC Sp zoo
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2022-03-02
Anticipated expiration: 2039-04-02
Also published as: EP3550209B1; EP3550209A1; PL236140B1; PL3550209T3; PL425138A1

Abstract

Una unidad de quemador de gas destinada para un intercambiador de calor, que tiene una pared perforada del quemador y un conducto de aire y combustible y un ventilador usado para suministrar una mezcla de aire y combustible al conducto de aire y combustible, en cuyo conducto (2) de aire y combustible, sobre la pared (1) perforada del quemador, hay un deflector (3) transversal que presenta orificios (4) y que divide el conducto (2) de aire y combustible en dos segmentos, en donde el deflector está conformado de tal manera que la sección transversal del segmento del conducto (2) de aire y combustible situado entre el deflector (3) y la pared (1) perforada del quemador aumenta a lo largo del deflector (3) hacia la pared (1) perforada del quemador, en donde el deflector (3) está posicionado en el conducto (2) de aire y combustible de modo que la sección transversal del segmento del conducto (2) de aire y combustible situado dentro del espacio interior delimitado por el deflector (3) aumente hacia la pared (1) perforada del quemador,y en donde el área total de los orificios (4) en el deflector (3) representa de 0.3 a 1.2 del área de la abertura del ventilador usada para suministrar la mezcla de aire y combustible al conducto (2) de aire y combustible, en donde la unidad de quemador de gas comprende además una placa (6) de quemador a la que se fijan dicho deflector (3), el conducto (2) aire y combustible, y la pared (1) perforada del quemador,en donde el deflector (3) está equipado con una brida (5) de montaje usada para atornillar el deflector (3) a la placa (6) del quemador, y al deflector (3) se le da la forma de la pared lateral de un cono o cono truncado, cerrado en el lado de la base más pequeña, o la forma de una cúpula abierta, o pared lateral de una pirámide, o pared lateral de una pirámide truncada, cerrada en el lado de la base más pequeña.A gas burner unit intended for a heat exchanger, having a perforated burner wall and fuel-air duct and a fan used to supply a fuel-air mixture to the fuel-air duct, in which duct ( 2) for air and fuel, on the perforated wall (1) of the burner, there is a transverse deflector (3) that has holes (4) and that divides the air and fuel duct (2) into two segments, where the deflector is shaped in such a way that the cross section of the segment of the air and fuel duct (2) located between the baffle (3) and the perforated wall (1) of the burner increases along the baffle (3) towards the wall (1). ) perforated burner, where the deflector (3) is positioned in the air and fuel duct (2) so that the cross section of the segment of the air and fuel duct (2) located within the interior space delimited by the deflector (3) increased e towards the perforated wall (1) of the burner, and where the total area of the holes (4) in the deflector (3) represents 0.3 to 1.2 of the area of the opening of the fan used to supply the air-fuel mixture to the air and fuel duct (2), where the gas burner unit further comprises a burner plate (6) to which said deflector (3), the air and fuel duct (2), and the wall (1) perforated from the burner, where the baffle (3) is equipped with a mounting flange (5) used to bolt the baffle (3) to the burner plate (6), and the baffle (3) is given the shape of the side wall of a cone or truncated cone, closed on the side of the smaller base, or the shape of an open dome, or side wall of a pyramid, or side wall of a truncated pyramid, closed on the side of the smallest base.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Unidad de quemador de gas para un intercambiador de calorGas burner unit for a heat exchanger

La invención se refiere a una unidad de quemador de gas destinada a un intercambiador de calor.The invention relates to a gas burner unit intended for a heat exchanger.

En las soluciones conocidas, la unidad de quemador de gas del intercambiador de calor incorpora una pared perforada del quemador y un conducto de aire y combustible utilizado para suministrar la mezcla de aire y combustible a la pared perforada del quemador. La unidad de quemador en funcionamiento genera un ruido sustancial que puede ser una molestia para el entorno circundante.In known solutions, the heat exchanger gas burner unit incorporates a perforated burner wall and an air-fuel duct used to supply the air-fuel mixture to the perforated burner wall. The operating burner unit generates substantial noise which can be a nuisance to the surrounding environment.

Se conoce por el documento de patente JPH 0264306 A un intercambiador de calor en el que el espacio interior de la cámara para la mezcla de aire y combustible suministrada al quemador está dividido con un deflector plano que se extiende a lo largo de la cámara y presenta orificios pequeños. El deflector está destinado a, por ejemplo suprimir el ruido generado por el quemador en funcionamiento.Patent document JPH 0264306 A discloses a heat exchanger in which the interior space of the chamber for the fuel-air mixture supplied to the burner is divided with a flat baffle extending along the chamber and having small holes. The deflector is intended to, for example, suppress the noise generated by the burner in operation.

Se conoce por el documento de patente EP 1498658 A1 un quemador de gas adecuado para su uso en una caldera de calefacción central doméstica que incluye un cabezal de quemador preferiblemente en forma de una baldosa de cerámica que tiene una cara lateral de entrada y una cara lateral de salida opuesta. El quemador está hecho de un material cerámico a través del cual una mezcla de gas y aire puede pasar desde la cara lateral de entrada hasta la cara lateral de salida. El quemador incluye medios para introducir una mezcla de gas y aire a la cara lateral de entrada del cabezal del quemador para que la mezcla pueda pasar a través del cabezal del quemador y quemarse al salir por la cara lateral de salida del cabezal del quemador. El quemador incluye además una placa deflectora espaciada entre y 1.8 mm de la cara lateral de entrada del cabezal del quemador, la placa deflectora incluye una pluralidad de orificios que pasan por ella que tienen entre 1 y 1.3 mm de diámetro.From patent document EP 1498658 A1 a gas burner suitable for use in a domestic central heating boiler is known which includes a burner head preferably in the form of a ceramic tile having an inlet side face and an inlet side face. opposite outlet. The burner is made of a ceramic material through which a mixture of gas and air can pass from the inlet side face to the outlet side face. The burner includes means for introducing a mixture of gas and air to the inlet side face of the burner head so that the mixture can pass through the burner head and burn as it exits the outlet side face of the burner head. The burner further includes a baffle plate spaced between 1 and 1.8 mm from the inlet side face of the burner head, the baffle plate includes a plurality of holes passing through it that are between 1 and 1.3 mm in diameter.

El documento WO 2014/116970 A2 divulga un quemador para usar con un encendedor para prender una llama en un intercambiador de calor incluye un cuerpo que tiene una pared lateral que define una cámara interior. Una primera abertura en el cuerpo recibe una mezcla premezclada de aire y combustible. Una segunda abertura en el cuerpo está en comunicación fluida con la primera abertura. Un distribuidor conectado al cuerpo cierra la segunda abertura. El distribuidor incluye una primera parte y al menos una segunda parte curva, provista en la primera parte. Cada segunda parte incluye una pluralidad de primeras perforaciones en comunicación fluida con la primera abertura en el cuerpo. Las primeras perforaciones de una segunda parte están posicionadas adyacentes al encendedor, tal que el encendido de la mezcla de premezcla que fluye a través de las primeras perforaciones resulta en una llama a través de la segunda parte.WO 2014/116970 A2 discloses a burner for use with an igniter to ignite a flame in a heat exchanger including a body having a side wall defining an interior chamber. A first opening in the body receives a premixed mixture of air and fuel. A second opening in the body is in fluid communication with the first opening. A distributor connected to the body closes the second opening. The distributor includes a first part and at least one curved second part, provided in the first part. Each second part includes a plurality of first perforations in fluid communication with the first opening in the body. The first perforations of a second part are positioned adjacent the igniter such that ignition of the premix mixture flowing through the first perforations results in a flame through the second part.

El documento JP 2000055316 A divulga un dispositivo de combustión de superficie en el que un cuerpo de combustión de superficie está constituido de una materia de tipo tejido poroso, que consiste en la materia trenzada o la materia tejida de fibras hechas de un acero resistente al calor y que tiene una alta propiedad de ventilación, y un miembro de refuerzo poroso, que tiene una alta propiedad de ventilación, que están en contacto estrechamente entre sí, mientras que el cuerpo de combustión superficial está instalado en la parte de apertura del alivio metálico de modo que el miembro de refuerzo se coloca en el lado de la carcasa metálica tipo caja y una primera placa de dispersión porosa, que tiene una porosidad de la mitad de la de la materia textil y el miembro de refuerzo, está instalado en el alivio metálico tipo caja en el lado corriente arriba del miembro de refuerzo.JP 2000055316 A discloses a surface combustion device in which a surface combustion body is constituted of a porous fabric-like material, consisting of the braided material or the woven material of fibers made of a heat resistant steel and having a high ventilation property, and a porous reinforcing member, which has a high ventilation property, which are in close contact with each other, while the surface burning body is installed in the opening part of the metal relief of so that the reinforcing member is placed on the side of the box-type metal casing and a first porous dispersion plate, which has a porosity of half that of the textile and the reinforcing member, is installed on the metal relief box type on the upstream side of the reinforcing member.

Documento WO 2017/194395 A1 divulga un quemador de premezcla de gas cilíndrico que comprende una cubierta de quemador cilíndrica en la que se estabilizan las llamas cuando el quemador está en uso, una cámara de mezclado dentro de la cubierta del quemador cilíndrica, un dispositivo de entrada montado perpendicularmente a la dirección axial de la cubierta del quemador cilíndrica para el suministro de gas de premezcla en la cámara de mezclado, y una tapa de extremo cerrando la cámara de mezclado en el lado opuesto al lado donde se proporciona el dispositivo de entrada. El dispositivo de entrada comprende una placa metálica perforada. Las perforaciones en la placa metálica perforada están proporcionadas para el suministro de gas de premezcla en la cámara de mezclado. La placa metálica perforada tiene forma de cúpula; tal que las perforaciones en el arco de la placa metálica perforada están situadas a diferentes niveles de altura desde la base de la cubierta del quemador cilíndrico.WO 2017/194395 A1 discloses a cylindrical gas premix burner comprising a cylindrical burner cover in which the flames are stabilized when the burner is in use, a mixing chamber within the cylindrical burner cover, a inlet mounted perpendicular to the axial direction of the cylindrical burner cover for supplying premix gas into the mixing chamber, and an end cap closing the mixing chamber on the opposite side to the side where the inlet device is provided. The input device comprises a perforated metal plate. Perforations in the perforated metal plate are provided for the supply of premix gas into the mixing chamber. The perforated metal plate is dome-shaped; such that the perforations in the arch of the perforated metal plate are located at different height levels from the base of the cylindrical burner cover.

El propósito de la invención es desarrollar tal estructura de unidad de quemador que permita reducir sustancialmente el ruido que es generado por el quemador en funcionamiento.The purpose of the invention is to develop such a burner unit structure that allows to substantially reduce the noise that is generated by the burner in operation.

La unidad del quemador de gas destinada a un intercambiador de calor, que tiene una pared perforada del quemador y un conducto de aire y combustible en el que, sobre la pared perforada del quemador , hay un deflector transversal con orificios y dividiendo el conducto de aire y combustible en dos segmentos, donde el deflector tiene la forma para que la sección transversal del segmento del conducto de aire y combustible situado entre el deflector y la pared perforada del quemador aumente a lo largo del deflector hacia la pared perforada del quemador, y el deflector está posicionado en el conducto de aire y combustible para que la sección transversal del segmento del conducto de aire y combustible situado dentro del espacio interior delimitado por el deflector aumente hacia la pared perforada del quemador, de acuerdo con la invención, es que el área total de los orificios en el deflector representa de 0.3 a 1.2 del área de la abertura del ventilador utilizada para suministrar la mezcla de aire y combustible al conducto de aire y combustible, la unidad de quemador de gas comprende una placa de quemador a la que se fijan el deflector, el conducto de aire y combustible, y la pared perforada del quemador, en donde el deflector está equipado con una brida de montaje utilizada para atornillar el deflector a la placa del quemador, y al deflector se le da la forma de la pared lateral de un cono o cono truncado, cerrado en el lado de la base más pequeña, o la forma de una cúpula abierta, o pared lateral de una pirámide, o pared lateral de una pirámide truncada, cerrada en el lado de la base más pequeña. The gas burner unit intended for a heat exchanger, having a perforated burner wall and an air-fuel duct in which, on the perforated burner wall, there is a transverse baffle with holes and dividing the air duct and fuel in two segments, where the baffle is shaped so that the cross-section of the fuel-air duct segment between the baffle and the perforated burner wall increases along the baffle toward the perforated burner wall, and the baffle is positioned in the fuel-air duct so that the cross-section of the fuel-air duct segment located within the interior space delimited by the baffle increases towards the perforated wall of the burner, according to the invention, is that the area total of the holes in the baffle represents 0.3 to 1.2 of the area of the fan opening used to supply the air-fuel mixture to the air-fuel duct, the gas burner unit comprises a burner plate to which the baffle, the air-fuel duct, and the gas burner are attached. perforated burner wall, wherein the baffle is fitted with a mounting flange used to bolt the baffle to the burner plate, and the baffle is shaped as the side wall of a cone or truncated cone, closed on the side of the smaller base, or the shape of an open dome, or side wall of a pyramid, or side wall of a truncated pyramid, closed on the side of the smaller base.

Los beneficios y ventajas adicionales de la presente invención se harán evidentes después de una lectura cuidadosa de la descripción detallada con la referencia apropiada a los dibujos adjuntos.Additional benefits and advantages of the present invention will become apparent upon a careful reading of the detailed description with appropriate reference to the accompanying drawings.

En los dibujos:In the drawings:

La Fig. 1 muestra la sección transversal de la unidad de quemador con deflector visible en la forma de la pared lateral de un cono, en vista axonométrica;Fig. 1 shows the cross section of the visible baffle burner unit in the shape of the side wall of a cone, in axonometric view;

La Fig. 2 representa el deflector en la forma de la pared lateral de un cono con orificios redondos y brida de montaje, en vista axonométrica;Fig. 2 represents the baffle in the form of the side wall of a cone with round holes and mounting flange, in axonometric view;

La Fig. 3 muestra el deflector como en la Fig. 2, en vista lateral;Fig. 3 shows the baffle as in Fig. 2, in side view;

La Fig. 4 representa el deflector como en la Fig. 2, a vista de pájaro;Fig. 4 represents the baffle as in Fig. 2, from a bird's eye view;

La Fig. 5 muestra el deflector en la forma de la pared lateral de un cono truncado con orificios rectangulares, cerrado en el lado de la base más pequeña, que presenta una brida de montaje en el lado de la base más grande, en vista axonométrica;Fig. 5 shows the baffle in the form of the side wall of a truncated cone with rectangular holes, closed on the smaller base side, featuring a mounting flange on the larger base side, in axonometric view ;

La Fig. 6 presenta el deflector como en la Fig. 5, en vista lateral;Fig. 6 presents the baffle as in Fig. 5, in side view;

La Fig. 7 representa el deflector como en la Fig. 5, a vista de pájaro;Fig. 7 represents the baffle as in Fig. 5, from a bird's eye view;

La Fig. 8 muestra el deflector en la forma de una cúpula abierta con orificios cuadrados, en vista axonométrica; La Fig. 9 representa el deflector como en la Fig. 8, en vista lateral;Fig. 8 shows the baffle in the form of an open dome with square holes, in axonometric view; Fig. 9 represents the baffle as in Fig. 8, in side view;

La Fig. 10 presenta el deflector como en la Fig. 8, a vista de pájaro;Fig. 10 presents the baffle as in Fig. 8, from a bird's eye view;

La Fig. 11 representa el deflector en la forma de la pared lateral de una pirámide truncada con orificios redondos, cerrado en el lado de la base más pequeña, en vista axonométrica;Fig. 11 represents the baffle in the form of the side wall of a truncated pyramid with round holes, closed on the side of the smaller base, in axonometric view;

La Fig. 12 presenta el deflector como en la Fig. 11, en vista lateral;Fig. 12 presents the baffle as in Fig. 11, in side view;

La Fig. 13 muestra el deflector como en la Fig. 11, a vista de pájaro.Fig. 13 shows the baffle as in Fig. 11, from a bird's eye view.

En la primera realización ejemplar de la invención (Fig. 1 a Fig. 4), la unidad de quemador de gas destinada a un intercambiador de calor incorpora una pared 1 perforada del quemador, un conducto 2 de aire y combustible, donde hay un deflector 3 transversal sobre la pared 1 perforada del quemador, y además incluye la placa 6 del quemador. Fijado a la placa 6 del quemador está el deflector 3, el conducto 2 aire y combustible, y la pared 1 perforada del quemador. El deflector 3 se le da la forma de la pared lateral de un cono hueco en el interior (Fig. 2 a Fig. 4), donde el vértice del cono apunta en la dirección opuesta a la pared 1 perforada del quemador y divide el conducto 2 de aire y combustible en dos segmentos: el segmento debajo del deflector 3 y el que está encima del deflector 3. La sección transversal del segmento del conducto 2 aire y combustible situado dentro del espacio interior delimitado por el deflector 3 aumenta hacia la pared 1 perforada del quemador. El deflector 3 presenta orificios 4 redondos a través de los cuales se suministra la mezcla de aire y combustible a la pared 1 perforada del quemador, así como una brida 5 de montaje que se usa para atornillar el deflector 3 a la placa 6 del quemador.In the first exemplary embodiment of the invention (Fig. 1 to Fig. 4), the gas burner unit intended for a heat exchanger incorporates a perforated burner wall 1, an air and fuel duct 2, where there is a baffle 3 crosswise on the perforated wall 1 of the burner, and also includes the plate 6 of the burner. Attached to the burner plate 6 is the baffle 3, the air and fuel duct 2, and the perforated wall 1 of the burner. The deflector 3 is given the shape of the side wall of a hollow cone inside (Fig. 2 to Fig. 4), where the apex of the cone points in the opposite direction to the perforated wall 1 of the burner and divides the duct 2 of air and fuel in two segments: the segment below the baffle 3 and the one above the baffle 3. The cross section of the segment of the air and fuel duct 2 located inside the interior space delimited by the baffle 3 increases towards the wall 1 perforated burner. The baffle 3 features round holes 4 through which the fuel-air mixture is supplied to the perforated wall 1 of the burner, as well as a mounting flange 5 used to screw the baffle 3 to the burner plate 6.

En la segunda realización ejemplar de la invención, la unidad del quemador descrita en el primer ejemplo incorpora el deflector 3 en la forma de la pared lateral de un cono truncado (Fig. 5 a Fig. 7) cerrado con una pared en el lado de la base más pequeña, donde el deflector está orientado en la dirección opuesta a la pared 1 perforada del quemador y divide el conducto 2 de aire y combustible en dos segmentos: el segmento debajo del deflector 3 y el uno encima del deflector 3. La sección transversal del segmento del conducto 2 de aire y combustible situado dentro del espacio interior delimitado por el deflector 3 aumente hacia la pared 1 perforada del quemador. El deflector 3 presenta orificios 4 rectangulares dispuestos axialmente, y está equipado con una brida 5 de montaje usada para atornillar el deflector 3 a la placa 6 del quemador.In the second exemplary embodiment of the invention, the burner unit described in the first example incorporates the baffle 3 in the form of the side wall of a truncated cone (Fig. 5 to Fig. 7) closed with a wall on the side of the smaller base, where the baffle faces away from the perforated burner wall 1 and divides the fuel-air duct 2 into two segments: the segment below baffle 3 and the one above baffle 3. The section section of the air and fuel duct 2 located inside the internal space delimited by the deflector 3 increases towards the perforated wall 1 of the burner. The baffle 3 has axially arranged rectangular holes 4, and is equipped with a mounting flange 5 used to screw the baffle 3 to the burner plate 6.

En la tercera realización ejemplar, la unidad de quemador descrita en el ejemplo 1 incorpora el deflector 3 en la forma de una cúpula abierta (Fig. 8 a Fig. 10), orientada en la dirección opuesta a la pared 1 perforada del quemador, donde el deflector divide el conducto 2 de aire y combustible en dos segmentos: el segmento debajo del deflector 3 y el uno encima del deflector 3. La sección transversal del segmento del conducto 2 de aire y combustible situado dentro del espacio interior delimitado por el deflector 3 aumenta hacia la pared 1 perforada del quemador. El deflector 3 presenta orificios 4 cuadrados. El deflector 3 está soldado a la placa 6 del quemador.In the third exemplary embodiment, the burner unit described in example 1 incorporates the deflector 3 in the form of an open dome (Fig. 8 to Fig. 10), oriented in the opposite direction to the perforated wall 1 of the burner, where the baffle divides the air-fuel duct 2 into two segments: the segment below the baffle 3 and the one above the baffle 3. The cross-section of the segment of the air-fuel duct 2 located within the interior space delimited by the baffle 3 increases towards the perforated wall 1 of the burner. The deflector 3 has square holes 4 . The deflector 3 is welded to the plate 6 of the burner.

En la cuarta realización ejemplar, la unidad de quemador descrita en la realización, uno incorpora el deflector 3 en la forma de la pared lateral de una pirámide truncada (Fig. 11 a Fig. 13) cerrada con una pared en el lado de la base más pequeña, donde el deflector está orientado en la dirección opuesta a la pared 1 perforada del quemador y divide el conducto 2 de aire y combustible en dos segmentos: el segmento debajo del deflector 3 y el uno encima del deflector 3. La sección transversal del segmento del conducto 2 aire y el combustible situado dentro del espacio interior delimitado por el deflector 3 aumente hacia la pared 1 perforada del quemador. El deflector 3 presenta orificios 4 redondos. El deflector 3 está soldado a la placa 6 del quemador. In the fourth exemplary embodiment, the burner unit described in the embodiment, one incorporates the baffle 3 in the form of the side wall of a truncated pyramid (Fig. 11 to Fig. 13) closed with a wall on the base side smaller, where the baffle is oriented in the opposite direction to the perforated wall 1 of the burner and divides the fuel-air duct 2 into two segments: the segment below the baffle 3 and the one above the baffle 3. The cross section of the segment of the duct 2 air and fuel located inside the internal space delimited by the deflector 3 increases towards the perforated wall 1 of the burner. The deflector 3 has round holes 4. The deflector 3 is welded to the plate 6 of the burner.

En todas las realizaciones de la invención, el área total de los orificios 4 en el deflector 3 representa de 0.3 a 1.2 del área de la abertura del ventilador usada para suministrar la mezcla de aire y combustible al conducto 2 de aire y combustible.In all embodiments of the invention, the total area of the holes 4 in the baffle 3 represents 0.3 to 1.2 of the area of the opening of the fan used to supply the air-fuel mixture to the air-fuel duct 2.

La mezcla de aire y combustible se suministra a través del conducto 3 de aire y combustible a la pared 1 perforada del quemador a través de los orificios 4 en el deflector 3. La forma del deflector 3 y su posicionamiento en el conducto 2 de aire y combustible de acuerdo con la invención garantiza una reducción sustancial del ruido que acompaña al trabajo de la unidad del quemador. The air-fuel mixture is supplied through the air-fuel duct 3 to the perforated wall 1 of the burner through the holes 4 in the baffle 3. The shape of the baffle 3 and its positioning in the air duct 2 and fuel according to the invention guarantees a substantial reduction in noise accompanying the work of the burner unit.

Claims

1. A gas burner unit intended for a heat exchanger, having a perforated burner wall and fuel-air duct and a fan used to supply a fuel-air mixture to the fuel-air duct, in which air and fuel duct (2), on the perforated wall (1) of the burner, there is a transverse deflector (3) that has holes (4) and that divides the air and fuel duct (2) into two segments, where the deflector is shaped in such a way that the cross-section of the segment of the air and fuel duct (2) located between the deflector (3) and the perforated wall (1) of the burner increases along the deflector (3) towards the wall (1) perforated burner, where the deflector (3) is positioned in the air and fuel duct (2) so that the cross section of the segment of the air and fuel duct (2) located within the interior space delimited by the deflector (3) increase towards the perforated wall (1) of the burner, and where the total area of the holes (4) in the deflector (3) represents 0.3 to 1.2 of the area of the opening of the fan used to supply the air-fuel mixture to the air and fuel duct (2), where the gas burner unit further comprises a burner plate (6) to which said deflector (3), the air and fuel duct (2), and the wall (1) perforated from the burner, where the baffle (3) is equipped with a mounting flange (5) used to bolt the baffle (3) to the burner plate (6), and the baffle (3) is given the shape of the side wall of a cone or truncated cone, closed on the side of the smaller base, or the shape of an open dome, or side wall of a pyramid, or side wall of a truncated pyramid, closed on the side of the smallest base.