ES2895726T3 - Reducción de la incrustación de aluminosilicato en el proceso de Bayer - Google Patents

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Abstract

Un método para la reducción de incrustaciones que contienen aluminosilicato en un proceso de Bayer que comprende las etapas de: añadir a la corriente del proceso de Bayer una cantidad inhibidora de incrustaciones de aluminosilicato de una composición que comprende al menos una molécula pequeña, en donde la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (XLIV), (XLV), (XLVI), (XLVII), (XLVIII), (XLIX), (L), (LII) y cualquier combinación de estas: **(Ver fórmula)**

Description

DESCRIPCIÓN
Reducción de la incrustación de aluminosilicato en el proceso de Bayer
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a métodos para tratar la incrustación en diversas corrientes de procesos industriales, en particular a determinadas moléculas pequeñas basadas en silano que se ha descubierto que son particularmente eficaces en el tratamiento de la incrustación del aluminosilicato en una corriente del proceso de Bayer.
Como se describe en otros lugares en la patente de Estados Unidos núm. 6,814,873, el proceso de Bayer se usa para fabricar alúmina a partir del mineral bauxita. El proceso usa una solución cáustica para extraer los valores de alúmina soluble de la bauxita. Después de la disolución de los valores de alúmina de la bauxita y la eliminación del material de desecho insoluble de la corriente del proceso, la alúmina soluble se precipita como trihidrato de alúmina sólida. La solución cáustica restante conocida como "licor" y/o "licor residual" se recicla a las etapas anteriores del proceso y se usa para tratar la bauxita fresca. Esto forma así un circuito de fluido. Para los propósitos de esta solicitud, esta descripción define el término "licor". Sin embargo, el reciclaje del licor dentro del circuito de fluido tiene sus propias complejidades.
La bauxita a menudo contiene sílice en diversas formas y cantidades. Parte de la sílice no es reactiva, por lo que no se disuelve y permanece como material sólido dentro del circuito de Bayer. Otras formas de sílice (por ejemplo, las arcillas) son reactivas y se disuelven en cáustica cuando se añaden a los licores del proceso de Bayer, lo que aumenta de este modo la concentración de sílice en el licor. A medida que el licor fluye repetidamente a través del circuito del proceso de Bayer, la concentración de sílice en el licor aumenta aún más, hasta un punto en el que reacciona con el aluminio y la sosa para formar partículas de aluminosilicato insolubles. El aluminosilicato sólido se observa en al menos dos formas, la sodalita y la cancrinita. Estas y otras formas de aluminosilicato se denominan comúnmente, y para los propósitos de esta solicitud definen, los términos "producto de desilicación" o "DSP".
El DSP puede tener una fórmula de 3 (Na2OAl2O3-2SiO2-0-2H2O)-2NaX donde X representa OH-, Cl-, CO32-, SO42". Debido a que el DSP tiene una solubilidad inversa (la precipitación aumenta a temperaturas más altas) y puede precipitar como incrustaciones finas de sólidos cristalinos insolubles duros, su acumulación en el equipo del proceso de Bayer es problemática. A medida que el DSP se acumula en las tuberías, los recipientes, los equipos de transferencia de calor y otros equipos del proceso de Bayer, forma cuellos de botella y obstrucciones en el flujo y puede afectar negativamente el rendimiento del licor. Además, debido a sus propiedades de conductividad térmica, las incrustaciones de DSP en las superficies del intercambiador de calor reducen la eficiencia de los intercambiadores de calor.
Estos efectos adversos se manejan típicamente a través de un régimen de descalcificación, que implica que el equipo de proceso se desconecta y la incrustación se trata y se elimina física o químicamente. Una consecuencia de este tipo de sistema son los periodos de inactividad importantes y regulares de los equipos críticos. Además, como parte del proceso de descalcificación, a menudo se emplea el uso de ácidos concentrados peligrosos como el ácido sulfúrico y esto constituye un peligro de seguridad indeseable.
Otra forma en que los operadores del proceso de Bayer gestionan la acumulación de la concentración de sílice en el licor es precipitar deliberadamente el DSP como cristales libres en lugar de como incrustaciones. Típicamente, se usa una etapa de "desilicación" en el proceso de Bayer para reducir la concentración de sílice en solución mediante la precipitación de sílice como el DSP, como un precipitado libre. Si bien tal desilicación reduce la concentración general de sílice dentro del licor, la eliminación total de toda la sílice de la solución no es práctica y las condiciones cambiantes del proceso dentro de varias partes del circuito (por ejemplo, dentro de los intercambiadores de calor) pueden conducir a cambios en la solubilidad del DSP, lo que resulta en la precipitación consecuente como incrustación.
Los intentos anteriores de controlar y/o reducir la incrustación del DSP en el proceso de Bayer han incluido la adición de materiales poliméricos que contienen tres grupos alquiloxi unidos a un átomo de silicio como se describe en la patente de Estados Unidos núm. 6,814,873 B2, las solicitudes publicadas de Estados Unidos núms. 2004/0162406 A1, 2004/0011744 A1, 2005/0010008 A2, la solicitud internacional publicada WO 2008/045677 A1, y el artículo publicado Max HT™ Sodalite Scale Inhibitor: Plant Experience and Impact on the Process, por Donald Spitzer y otros, páginas 57-62, Light Metals 2008, (2008).
Sin embargo, la fabricación y el uso de estos polímeros injertados con trialcoxisilano pueden implicar grados de viscosidad no deseados, lo que dificulta la manipulación y la dispersión del polímero a través del licor del proceso de Bayer. Otros intentos previos para abordar la acumulación de las incrustaciones se describen en las patentes de Estados Unidos núms. 5,650,072 y 5,314,626.
El documento núm. US 5314626 A describe un método para reducir la formación de depósitos silíceos insolubles durante el tratamiento térmico del licor del proceso de Bayer, el método incluye la etapa de tratar el licor antes o durante el tratamiento térmico con una cantidad eficaz de al menos uno de los compuestos de amonio o amina.
Por lo tanto, si bien los operadores del proceso de Bayer disponen de una variedad de métodos para gestionar y controlar la formación de la incrustación del DSP, existe una clara necesidad y utilidad en un método mejorado para prevenir o reducir la formación de la incrustación del DSP en los equipos del proceso de Bayer. La técnica descrita en esta sección no pretende constituir una admisión de que cualquier patente, publicación u otra información a la que se hace referencia en la presente descripción es "técnica anterior" con respecto a esta invención, a menos que se designe específicamente como tal. Además, esta sección no debe interpretarse en el sentido de que se ha realizado una búsqueda o que no existe otra información pertinente según se define en 37 C.F.R. § 1,56(a).
Breve resumen de la invención
La invención se dirige a un método para reducir las incrustaciones silíceas en un proceso de Bayer de acuerdo con la reivindicación 1.
Breve descripción de las figuras
A continuación, se describe una descripción detallada de la invención con referencia específica a las figuras en las que:
La Figura 1 es un gráfico que ilustra un perfil de reacción discontinua de la invención.
La Figura 2 es un gráfico que ilustra un perfil de reacción semidiscontinua de la invención.
Descripción detallada de la invención
Para los propósitos de esta solicitud, la definición de estos términos es la siguiente:
"Polímero" significa un compuesto químico que comprende esencialmente unidades estructurales repetidas que contienen cada una dos o más átomos. Si bien muchos polímeros tienen grandes pesos moleculares de más de 500, algunos polímeros, como el polietileno, pueden tener pesos moleculares de menos de 500. El polímero incluye los copolímeros y los homopolímeros.
"Molécula pequeña" significa un compuesto químico que comprende esencialmente unidades estructurales no repetidas. Debido a que un oligómero (con más de 10 unidades repetidas) y un polímero están compuestos esencialmente por unidades estructurales repetidas, no son moléculas pequeñas. Las moléculas pequeñas pueden tener pesos moleculares superiores o inferiores a 500. Los términos "molécula pequeña" y "polímero" se excluyen mutuamente.
"Incrustación" significa un depósito de material que se acumula en el equipo durante la operación de un proceso químico y/o de fabricación que puede no ser deseado y que puede afectar el coste y/o la eficiencia del proceso. El DSP es un tipo de incrustación.
"Amina" significa una molécula que contiene uno o más átomos de nitrógeno y que tiene al menos un grupo de amina secundaria o amina primaria. Según esta definición, las monoaminas como la dodecilamina, las diaminas como la hexanodiamina y las triaminas como la dietilentriamina son todas aminas.
"GPS" es 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano.
"Alquiloxi" significa que tiene la estructura de OX donde X es un hidrocarburo y O es oxígeno. También puede usarse indistintamente con el término "alcoxi". Típicamente, en esta solicitud, el oxígeno se une tanto al grupo X como a un átomo de silicio de la molécula pequeña. Cuando X es Ci, el grupo alquiloxi consiste en un grupo metilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C2, el grupo alquiloxi consiste en un grupo etilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C3, el grupo alquiloxi consiste en un grupo propilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C4, el grupo alquiloxi consiste en un grupo butilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es C5, el grupo alquiloxi consiste en un grupo pentilo unido al átomo de oxígeno. Cuando X es Ce, el grupo alquiloxi consiste en un grupo hexilo unido al átomo de oxígeno. "Monoalquiloxi" significa que existe un grupo alquiloxi unido a un átomo de silicio.
"Dialquiloxi" significa que existen dos grupos alquiloxi unidos a un átomo de silicio.
"Trialquiloxi" significa que existen tres grupos alquiloxi unidos a un átomo de silicio.
"Licor sintético" o "licor residual sintético" es un líquido generado en el laboratorio que se usa para la experimentación, cuya composición con respecto a la alúmina, la sosa y la cáustica se corresponde con el licor producido mediante el reciclaje a través del proceso de Bayer.
"Licor de Bayer" es un licor real que ha pasado por un proceso de Bayer en una instalación industrial.
En el caso de que las definiciones anteriores o una descripción indicada en otra parte de esta solicitud sea inconsistente con un significado (explícito o implícito) que se usa comúnmente, en un diccionario o en una fuente, se entiende que los términos de la solicitud y la reivindicación en particular deben interpretarse de acuerdo con la definición o descripción en esta solicitud, y no de acuerdo con la definición común, la definición del diccionario o la definición mediante referencia. A la luz de lo anterior, en el caso de que un término solo se pueda entender si es interpretado por un diccionario, si el término está definido por la Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnología Química, 5ta Edición, (2005), (Publicado por Wiley, John & Sons, Inc.) esta definición controlará cómo se definirá el término en las reivindicaciones.
En el proceso de Bayer para la fabricación de alúmina, el mineral de bauxita pasa por una etapa de molienda y la alúmina, junto con algunas impurezas, incluida la sílice, se disuelven en el licor añadido. Luego, la mezcla pasa típicamente por una etapa de desilicación donde la sílice se precipita deliberadamente como el DSP para reducir la cantidad de sílice en la solución. La suspensión se pasa a una etapa de digestión donde cualquier sílice reactiva restante se disuelve, lo que aumenta de este modo nuevamente la concentración de sílice en la solución, que posteriormente puede formar más DSP a medida que aumenta la temperatura del proceso. Posteriormente, el licor se separa de los sólidos no disueltos y la alúmina se recupera por precipitación como gibbsita. El licor residual completa su circuito cuando pasa a través de un intercambiador de calor y regresa a la etapa de molienda. La incrustación del DSP se acumula a lo largo del proceso de Bayer pero particularmente en la etapa de digestión y más particularmente en o cerca del intercambiador de calor, por donde pasa el licor reciclado.
En esta invención, se descubrió que la dosificación de varios tipos de productos basados en silano puede reducir la cantidad de incrustación de DSP formada.
En al menos una modalidad de la invención, una concentración eficaz del producto de molécula pequeña basado en silano se añade en algún punto o etapa del circuito del licor del proceso de Bayer, lo que minimiza o evita la acumulación del DSP en los recipientes o los equipos a lo largo del circuito del licor.
Un método conocido para la reducción de incrustaciones que contienen aluminosilicato en un proceso de Bayer comprende las etapas de:
añadir a la corriente del proceso de Bayer una cantidad inhibidora de incrustaciones de aluminosilicato de una composición que comprende al menos una molécula pequeña, la al menos una molécula pequeña comprende al menos tres componentes, uno es un componente R1, uno es un componente R2 y uno es un componente R3, los componentes dentro de la molécula pequeña se disponen de acuerdo con la fórmula general:
,R 2
R1-N
R3
en donde la molécula pequeña puede ser al menos uno de: carbonatos, bicarbonatos, carbamatos, ureas, amidas y sales de estos y:
(i) R1 se selecciona del grupo que consiste en: H, alquilo, amina, estructura (A) y estructura (B);
Figure imgf000004_0001
(ii) R2 se selecciona independientemente del grupo que consiste en: H, alquilo, amina, G y E,
G es un elemento seleccionado del grupo que consiste en: 3- glicidoxipropiltrimetoxisilano, 3-glicidoxipropiltrialcoxisilano, 3-glicidoxipropilalquildialcoxisilano,3-glicidoxipropildialquilmonoalcoxisilano, 3-isocianatopropiltrialcoxisilano, 3-isocianatopropilalquildialcoxisilano, 3-isocianatopropildialquilmonoalcoxisilano, 3-cloropropiltrialcoxisilano, 3-cloropropilalquildialcoxisilano y 3-cloropropildialquilmonoalcoxisilano;
E es éter 2-etilhexil glicidílico, éter glicidílico C3-C22, isocianato C3-C22, cloruro C3-C22, bromuro C3-C22, yoduro C3-C22, éster de sulfato C3-C22, éter fenolglicidílico C3-C22, y cualquier combinación de estos,
(iii) R3 se selecciona independientemente del grupo que consiste en: H, alquilo, amina, G y E y
(iv) n es un número entero de 2 a 6.
Ri se selecciona independientemente del grupo que consiste en: amina monoisopropanol, etilendiamina, dietilentriamina, tetraetilenpentamina, isoforondiamina, xilendiamina, bis(aminometil)ciclohexano, hexanodiamina, C,C,C-trimetilhexanodiamina, metilen bis(aminociclohexano), aminas grasas saturadas, aminas grasas insaturadas tales como oleilamina y sojamina, N-grasa-1,3-propanodiamina tal como cocoalquilpropanodiamina, oleilpropanodiamina, dodecilpropanodiamina, alquilpropanodiamina de sebo hidrogenado y alquilpropanodiamina de sebo y cualquier combinación de estas.
En al menos una modalidad no de acuerdo con la invención, dicha molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (I), (II), (III), (IV), (V), (VI), (VII), (VIII) y (IX):
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En al menos una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (X) (XI), (XII), (XIII), (XIV), (XV), (XVI), (XVII), (XVIII) y (XIX):
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En al menos una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (XX), (XXI) y (XXII):
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En al menos una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (XXIII), (XXIV), (XXV), (XXVI), (XXVII), (XVIII) y (XIX):
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En una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (XXVIII), (XXIX), (XXX), (XXXI), (XXXII) y combinaciones de estos:
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En una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (XXXIII), (XXXIV), (XXXV), (XXXVI), (XXXVII), (XXXVIII), (XXXIX), (XL), (XLI) y (XLII):
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Figure imgf000018_0001
De acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (XLIV), (XLV), (XLVI), (XLVII), (XLVIII), (XLIX), (L) y (LII):
Figure imgf000018_0002
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En una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (UN), (LIV) y (LV):
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En al menos una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (LVI), (LVII), (LVIII), (LIX) y (LX):
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En una modalidad no de acuerdo con la invención, la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (LXI), (LXII), (LXIII) y (LXIV):
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Figure imgf000024_0001
En al menos una modalidad, la molécula pequeña está presente en una solución en una cantidad que varía de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 100 % en peso. La composición puede comprender además un elemento seleccionado de la lista que consiste en: aminas, activadores, agentes antiespumantes, coabsorbentes, inhibidores de corrosión, agentes colorantes y cualquier combinación de estos. La composición puede comprender un disolvente, el disolvente se selecciona del grupo que consiste en: agua, alcoholes, polioles, otros disolventes industriales, disolventes orgánicos y cualquier combinación de estos. Los componentes pueden aislarse de la reacción en forma de un sólido, un precipitado, una sal y/o un material cristalino en un pH que varía de 0 a 14.
Aunque algunas de estas moléculas pequeñas se han mencionado en varias referencias, sus usos son para aplicaciones totalmente no relacionadas y su eficacia para reducir las incrustaciones del proceso de Bayer fue totalmente inesperada. Algunos lugares donde se han mencionado estas moléculas pequeñas o similares incluyen: la patente de Estados Unidos núm. 6,551,515, los artículos científicos: Ethylenediamine attached to silica as an efficient, reusable nanocatalyst for the addition of nitromethane to cyclopentenone, de DeOliveira, Edimar; Prado, Alexandre G.S., Journal of Molecular Catalysis (2007), 271(1-2), 6369, Interaction of divalent copper with two diaminealkyl hexagonal mesoporous silicas evaluated by adsorption and thermochemical data, de Sales, Jose; Prado, Alexandre; y Airoldi, Claudio, Surface Science, volumen 590, número 1, pp. 51-62 (2005), y Epoxide silyant agent ethylenediamine reaction product anchored on silica gel-thermodynamics of cation-nitrogen interaction at solid/liquid interface, Journal of Noncrystaline Solids, volumen 330, número 1-3, pp. 142-149 (2003), solicitudes de patente internacionales: WO 2003002057 A2, WO 2002085486, WO 2009056778 A2 y WO 2009056778 A3, patentes francesas: 2922760 A1 y 2922760 B1, patente europea: 2214632 A2 y solicitud de patente china: CN 101747361.
La eficacia de estas moléculas pequeñas fue inesperada ya que la técnica anterior enseña que sólo son eficaces los polímeros de alto peso molecular. Se suponía que la eficacia del polímero dependía de su naturaleza hidrófoba y de su tamaño. Esto se confirmó por el hecho de que los polímeros reticulados son incluso más eficaces que los polímeros monocatenarios. Como resultado, se asumió que las moléculas pequeñas solo sirven como bloques de construcción para estos polímeros y no son eficaces por derecho propio. (documento WO 2008/045677 [0030]). Además, la literatura científica afirma que las "moléculas pequeñas que contienen"... "[un] grupo Si-O3 no son eficaces para prevenir la incrustación de la sodalita".... porque... "[e]l grupo voluminoso"... "es esencial [para] evitar que la molécula se incorpore a la sodalita en crecimiento". Max HT™ Sodalite Scale Inhibitor: Plant Experience and Impact on the Process, de Donald Spitzer y otros, página 57, Light Metals 2008, (2008). Sin embargo, se ha descubierto recientemente que, de hecho, como se explica adicionalmente en los ejemplos proporcionados, las moléculas pequeñas como las descritas en la presente descripción son realmente eficaces para reducir la incrustación del DSP.
Se cree que existen al menos tres ventajas en el uso de un inhibidor basado en moléculas pequeñas en contraposición a un inhibidor polimérico con múltiples unidades repetidas de silano e hidrófobos. Una primera ventaja es que el peso molecular más pequeño del producto significa que hay un mayor número de restos inhibidores activos disponibles alrededor de los sitios del cristal de semilla del DSP en la etapa de formación del DSP. Una segunda ventaja es que el peso molecular más bajo permite una mayor velocidad de difusión del inhibidor, lo que a su vez favorece la rápida unión de las moléculas inhibidoras a los cristales de semillas del DSP. Una tercera ventaja es que el peso molecular más bajo evita una alta viscosidad del producto y, por lo tanto, hace que la manipulación y la inyección en la corriente del proceso de Bayer sean más cómodas y eficaces.
Ejemplos
Lo anterior puede ser entendido mejor haciendo referencia a los siguientes ejemplos, que se presentan con fines ilustrativos y no pretenden limitar el alcance de la invención.
I. Ejemplo de una reacción de síntesis A, E y G.
En una reacción de síntesis típica, los tres constituyentes: A (por ejemplo, hexano diamina), G (por ejemplo, 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano) y E (por ejemplo, éter etil hexil glicidílico) se añaden a un recipiente de reacción adecuado a una temperatura entre 23-40 °C y se mezclan. A continuación, el recipiente de reacción se calienta a 65-70 °C, tiempo durante el cual comienza la reacción y se genera una gran exotermia. La reacción se vuelve autosostenida y, según la escala de la reacción, puede alcanzar temperaturas tan altas como 125 a 180 °C. (véase la Figura 1). Típicamente, la reacción se completa después de 1 a 2 horas y después se deja enfriar la mezcla. Como un aspecto de esta invención, esta mezcla de productos no hidrolizados puede aislarse como un líquido o gel o un sólido de una manera adecuada. Alternativamente, la mezcla de productos de reacción se puede hidrolizar, mediante varios métodos, para preparar una solución de la mezcla de productos hidrolizados en agua. La hidrólisis de los grupos alcoxisilano en el componente G da como resultado la formación del alcohol correspondiente (por ejemplo, metanol, etanol, etc., según el alcoxisilano usado en la síntesis).
Para los expertos en la técnica es común realizar la apertura del anillo de un epóxido con una amina reactiva en un modo discontinuo (donde los componentes se mezclan entre sí), calentado a una temperatura de inicio por encima de la temperatura ambiente (por ejemplo, 50-65 °C), donde se permite que las temperaturas de reacción alcancen un valor tan alto como de 125 a 180 °C. Esto puede provocar que se produzcan reticulaciones internas y reacciones secundarias, lo que a menudo se desea en los procesos de fabricación de resinas.
Sin embargo, al menos una modalidad implica el uso de un método de síntesis continuo o semidiscontinuo que proporciona varias ventajas sobre el proceso discontinuo comúnmente utilizado. Esto implica añadir solo una porción de los constituyentes G y E, ya sea juntos o secuencial o individualmente en una forma de alimentación lenta para iniciar la reacción de apertura del anillo epóxido primario, seguida de la alimentación lenta y continua de los dos constituyentes G y E (ya sea juntos o por separado y al mismo tiempo o secuencialmente). Este método permite un control mucho mejor sobre la reacción general, la temperatura de reacción y proporciona un mejor rendimiento general de los compuestos activos en el producto, evitando también las reacciones secundarias no deseadas. (véase la Figura 2).
En al menos una modalidad, la reacción de síntesis utiliza el constituyente G = 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano. La exposición prolongada a altas temperaturas por encima de 120 °C puede dar como resultado reacciones de acoplamiento interno y múltiples sustituciones con los grupos amina reactivos como hexano diamina o etilendiamina. Los productos de reacción no hidrolizados resultantes se convertirán en un gel durante un período de tiempo más corto acompañado de un aumento en la viscosidad del producto de reacción. El uso de un proceso semidiscontinuo o alimentación continua o separada o secuencial lenta o individual o combinada de los epóxidos E y G en la mezcla de reacción permite un mejor control de la temperatura de reacción, reduciendo así la cantidad de metanol que se genera y se aísla durante la reacción. Además, la mezcla de reacción tiene una menor viscosidad y es la causa de menos reacciones secundarias no deseadas (véase la Tabla 1).
Tabla 1: Datos de reacción de síntesis Reacciones A:G:E por varios métodos
Figure imgf000026_0001
Ejemplos de la inhibición relativa de incrustaciones de DSP de varias moléculas pequeñas A:G:E formadas durante la reacción de síntesis descrita anteriormente.
El desempeño de la inhibición de incrustaciones de la molécula pequeña se realiza típicamente de la siguiente manera: 1) Se añade una pequeña cantidad de silicato de sodio (0,25 -1,5 g/L como SO 2) a un licor residual de una refinería de Bayer a temperatura ambiente para elevar la concentración de sílice en el licor.
2) Se dosifican porciones de esta muestra de licor con cantidades variables de la nueva mezcla o compuesto inhibidores de incrustaciones.
3) Las muestras de licor dosificadas y sin tratar (o blanco) se someten a temperaturas elevadas entre 96 y 105 °C durante 4 a 6 horas.
4) A continuación, las muestras se enfrían y se mide la cantidad de incrustaciones de DSP formadas en cada una de las muestras de licores dosificadas y se compara con la formada en las muestras sin tratar o blanco.
Como ejemplo, la Tabla II muestra la inhibición relativa de incrustaciones de DSP para varias mezclas sintetizadas A:G:E mediante el uso de la reacción de síntesis descrita anteriormente, con varios constituyentes amina como núcleo.
Tabla II. Inhibición relativa de las incrustaciones de DSP para varias mezclas de reacción sintetizadas A:G:E, donde (en donde solo la hexano diamina es de acuerdo con la invención)
Figure imgf000026_0002
Si bien esta invención puede realizarse de muchas formas diferentes, las modalidades preferidas específicas de la invención se muestran en las figuras y se describen con detalle en la presente descripción. La presente descripción es un ejemplo de los principios de la invención y no pretende limitar la invención a las modalidades particulares ilustradas. Además, la invención abarca cualquier combinación posible de algunas o todas las diversas modalidades descritas en la presente descripción e incorporadas en la presente descripción.
La descripción anterior pretende ser ilustrativa y no exhaustiva. Esta descripción sugerirá muchas variaciones y alternativas a un experto habitual en esta técnica. Se pretende que todas estas alternativas y variaciones estén incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones en las que el término "que comprende" significa "que incluye, pero no se limita a".
Se entiende que todos los intervalos y parámetros descritos en el presente documento abarcan cualesquiera y todos los subintervalos asumidos y subsumidos en ellos, y cada número entre los valores extremos. Por ejemplo, un intervalo declarado de "1 a 10" debe considerarse que incluye todos y cada uno de los subintervalos entre (e incluido) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10, es decir, todos los subintervalos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más, (por ejemplo, 1 a 6,1), y terminan con un valor máximo de 10 o menos, (por ejemplo, 2,3 a 9,4, 3 a 8, 4 a 7 ) , y finalmente a cada número 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 contenido dentro del intervalo.
Esto completa la descripción de las modalidades preferidas y alternativas de la invención.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Un método para la reducción de incrustaciones que contienen aluminosilicato en un proceso de Bayer que comprende las etapas de:
    añadir a la corriente del proceso de Bayer una cantidad inhibidora de incrustaciones de aluminosilicato de una composición que comprende al menos una molécula pequeña, en donde la molécula pequeña se selecciona del grupo que consiste en: (XLIV), (XLV), (XLVI), (XLVII), (XLVIII), (XLIX), (L), (LII) y cualquier combinación de estas:
    Figure imgf000028_0001
    Figure imgf000029_0001
    Figure imgf000030_0001
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