ES2894040T3 - Ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition, graft copolymer, thermoplastic resin composition, and resin molded article - Google Patents

Ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition, graft copolymer, thermoplastic resin composition, and resin molded article Download PDF

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Abstract

Una composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo, que comprende: un (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo; un (B) copolímero de vinilo; y un (C) peróxido orgánico como agente de reticulación capaz de reticular el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, en donde el (B) copolímero de vinilo y el (C) peróxido orgánico están impregnados en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo incluye del 1 al 20 % en peso de un acetato de vinilo, el (B) copolímero de vinilo se prepara a partir de (b-1) un estireno, (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo, un (b-3) carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietilo y un (b-4) iniciador de la polimerización, un contenido del (C) peróxido orgánico es de 0,1 a 3 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (b-4) iniciador de la polimerización es de 50 a 75 °C, y la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico es de 95 a 130 °C.An ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition, comprising: an (A) ethylene-vinyl acetate copolymer; a (B) vinyl copolymer; and an (C) organic peroxide as a crosslinking agent capable of crosslinking the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, wherein the (B) vinyl copolymer and (C) organic peroxide are impregnated in the (A) copolymer of ethylene-vinyl acetate, the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer includes 1 to 20% by weight of a vinyl acetate, the (B) vinyl copolymer is prepared from (b-1) a styrene, (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate, one (b-3) t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate and one (b-4) polymerization initiator, a content of the (C) organic peroxide is 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, the temperature of the 10-hour half-life of the (b-4) polymerization initiator is 50 to 75 °C, and the temperature of the 10-hour half-life of (C) organic peroxide is 95 to 130 °C.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de injerto, composición de resina termoplástica y artículo de resina moldeadoEthylene-vinyl acetate copolymer resin composition, graft copolymer, thermoplastic resin composition, and resin molded article

Campo técnicotechnical field

La presente invención se refiere a una composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo, un copolímero de injerto, una composición de resina termoplástica y un artículo de resina moldeado.The present invention relates to an ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition, a graft copolymer, a thermoplastic resin composition, and a resin molded article.

Antecedentes de la técnicaBackground art

Una resina termoplástica se clasifica en resina termoplástica cristalina y resina termoplástica amorfa. Una resina termoplástica cristalina tal como un poliacetal y una poliamida no tiene solo excelentes propiedades mecánicas, resistencia térmica, propiedades eléctricas y conformabilidad, sino también excelentes propiedades de deslizamiento. Por lo tanto, la resina termoplástica cristalina se usa en diversos campos como elemento de deslizamiento tal como un rodamiento y un engranaje.A thermoplastic resin is classified into crystalline thermoplastic resin and amorphous thermoplastic resin. A crystalline thermoplastic resin such as a polyacetal and a polyamide has not only excellent mechanical properties, heat resistance, electrical properties, and formability, but also excellent slip properties. Therefore, the crystalline thermoplastic resin is used in various fields as a sliding element such as a bearing and a gear.

Sin embargo, en los últimos años, está habiendo una alta demanda por el elemento de deslizamiento junto con el desarrollo de los campos anteriormente mencionados. En particular, se desea mejorar adicionalmente las propiedades de deslizamiento tales como el coeficiente de rozamiento, la cantidad de desgaste y el sonido del deslizamiento (sonido chirriante) del elemento de deslizamiento.However, in recent years, there is a high demand for the slip element along with the development of the above-mentioned fields. In particular, it is desired to further improve the sliding properties such as the friction coefficient, the amount of wear and the sliding sound (screeching sound) of the sliding member.

Mientras tanto, una resina termoplástica amorfa tal como una resina de policarbonato y una resina de un copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) tiene una excelente resistencia térmica, resistencia al choque, y estabilidad dimensional. Por este motivo, la resina termoplástica amorfa se usa como material de diversas partes de equipos de OA o similares en el campo eléctrico y electrónico o en el campo de la automoción. Sin embargo, las propiedades de deslizamiento de la resina termoplástica amorfa son menores que las de la resina termoplástica cristalina. A este respecto, se han hecho intentos de añadir o seleccionar un agente mejorante para proporcionar una función de propiedades de deslizamiento o resistencia al desgaste a una resina termoplástica amorfa que tenga excelente estabilidad dimensional.Meanwhile, an amorphous thermoplastic resin such as a polycarbonate resin and an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymer resin has excellent heat resistance, shock resistance, and dimensional stability. For this reason, the amorphous thermoplastic resin is used as the material of various parts of OA equipment or the like in the electrical and electronic field or in the automotive field. However, the slip properties of the amorphous thermoplastic resin are lower than those of the crystalline thermoplastic resin. In this regard, attempts have been made to add or select an improving agent to provide a wear resistance or slip property function to an amorphous thermoplastic resin having excellent dimensional stability.

Se divulga una técnica general para mejorar las propiedades de deslizamiento de una resina termoplástica de la Bibliografía de Patente 1 a la Bibliografía de Patente 4.A general technique for improving slip properties of a thermoplastic resin is disclosed from Patent Literature 1 to Patent Literature 4.

En la técnica descrita en la Bibliografía de Patente 1, se usa un copolímero de injerto que contiene polietileno o un copolímero de etileno-metacrilato de glicidilo y un copolímero de acrilonitrilo-estireno o poliestireno como aditivo. En la técnica descrita en la Bibliografía de Patente 2, se usa una resina de estructura multifásica formada por un copolímero basado en olefina y un copolímero basado en vinilo como aditivo.In the technique described in Patent Literature 1, a graft copolymer containing polyethylene or an ethylene-glycidyl methacrylate copolymer and an acrylonitrile-styrene or polystyrene copolymer is used as an additive. In the technique described in Patent Literature 2, a multi-phase structure resin formed of an olefin-based copolymer and a vinyl-based copolymer is used as an additive.

En la Bibliografía de Patente 3, se divulga una tecnología en la que se forma una capa de revestimiento duro revistiendo y curando con un agente de revestimiento acrílico duro de curación por ultravioleta la superficie de una resina termoplástica finamente moldeada.In Patent Literature 3, a technology is disclosed in which a hard coating layer is formed by coating and curing an ultraviolet-curing acrylic hard coating agent on the surface of a finely molded thermoplastic resin.

Además, en la Bibliografía de Patente 4, se divulga una tecnología en la que una composición de revestimiento basada en flúor/silicona como agente de procesamiento de superficie se reviste sobre una superficie de una resina ABS para suprimir o reducir el sonido chirriante.Furthermore, in Patent Literature 4, a technology is disclosed in which a coating composition based on fluorine/silicone as a surface processing agent is coated on a surface of an ABS resin to suppress or reduce squeaking sound.

Lista de citascitation list

Bibliografía de PatentesPatent Bibliography

Bibliografía de Patentes 1 Solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 1996-259766Patent Bibliography 1 Japanese Patent Application Laid-open No. 1996-259766

Bibliografía de Patentes 2 Solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 1992-120159Patent Bibliography 2 Japanese Patent Application Laid-open No. 1992-120159

Bibliografía de Patentes 3 Solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 1994-100799Patent Bibliography 3 Japanese Patent Application Laid-open No. 1994-100799

Bibliografía de Patentes 4 Solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 1991-217425Patent Bibliography 4 Japanese Patent Application Laid-open No. 1991-217425

Sumario de la invenciónSummary of the invention

Problema que ha de resolver la invenciónProblem to be solved by the invention

Sin embargo, en la composición de resina termoplástica obtenida mezclando la mezcla anteriormente mencionada en una resina termoplástica, aunque se consigan propiedades de deslizamiento suficientes en un ensayo de deslizamiento en el que l material de la pareja está formado por metal, no se consiguen propiedades de deslizamiento suficientes en un ensayo de deslizamiento en el que el material mate es una resina a la cual no se añade aditivo o un ensayo de deslizamiento en el que el material de la pareja es la composición de resina termoplástica. Además, en la composición de resina termoplástica, no se consiguen propiedades de deslizamiento suficientes incluso en un ensayo de deslizamiento con carga grande. Además, el sonido chirriante no se puede mejorar suficientemente.However, in the thermoplastic resin composition obtained by mixing the above mixture into a thermoplastic resin, even if sufficient slip properties are achieved in a slip test in which the material of the pair is formed of metal, slip properties are not achieved. sufficient slip in a slip test in which the matte material is a resin to which no additive is added or a slip test in which the mating material is the thermoplastic resin composition. Also, in the thermoplastic resin composition, sufficient slip properties are not achieved even in a large load slip test. Also, the screeching sound cannot be improved enough.

Además, en la técnica descrita en la Bibliografía de patente 3 o la Bibliografía de patente 4, existe la necesidad de llevar a cabo una etapa de revestimiento, lo que aumenta el tiempo de trabajo o la carga de costes. A este respecto, si las propiedades de deslizamiento de la propia composición de resina termoplástica se pueden mejorar, se pueden conseguir excelentes propiedades de deslizamiento sin llevar a cabo la etapa de revestimiento.In addition, in the technique described in Patent Literature 3 or Patent Literature 4, there is a need to carry out a coating step, which increases the working time or cost burden. In this regard, if the slip properties of the thermoplastic resin composition itself can be improved, excellent slip properties can be achieved without carrying out the coating step.

A la vista de las circunstancias descritas anteriormente, es un objetivo de la presente invención proporcionar una técnica para reducir el sonido chirriante y mejorar las propiedades de deslizamiento con respecto a una resina termoplástica manteniendo a la vez las propiedades mecánicas de la resina termoplástica.In view of the circumstances described above, it is an object of the present invention to provide a technique for reducing squeaking sound and improving slip properties relative to a thermoplastic resin while maintaining the mechanical properties of the thermoplastic resin.

Medios para resolver el problemaMeans to solve the problem

Para conseguir el objeto, anteriormente mencionado, una composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con una realización de la presente invención incluye un (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo; un (B) copolímero de vinilo; y un (C) peróxido orgánico como un agente de reticulación capaz de reticular el copolímero de etileno-acetato de vinilo,To achieve the aforementioned object, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to an embodiment of the present invention includes (A) ethylene-vinyl acetate copolymer; a (B) vinyl copolymer; and an (C) organic peroxide as a crosslinking agent capable of crosslinking the ethylene-vinyl acetate copolymer,

en donde el (B) copolímero de vinilo y el (C) peróxido orgánico están impregnados en el (A) copolímero de etilenoacetato de vinilo,wherein the (B) vinyl copolymer and the (C) organic peroxide are impregnated in the (A) ethylene vinyl acetate copolymer,

el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo incluye de 1 a 20 % en peso de un acetato de vinilo,(A) ethylene-vinyl acetate copolymer includes 1 to 20% by weight of a vinyl acetate,

el (B) copolímero de vinilo se prepara a partir de un estireno (b-1), (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo, un (b-3) carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietilo y un (b-4) iniciador de la polimerización, un contenido del (C) peróxido orgánico es de 0,1 a 3 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo,the (B) vinyl copolymer is prepared from a (b-1) styrene, (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate, a (b-3) t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate and a (b -4) polymerization initiator, a content of the (C) organic peroxide is 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer,

la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (b-4) iniciador de la polimerización es de 50 a 75 °C, y la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico es de 95 a 130 °C.the 10-hour half-life temperature of the (b-4) polymerization initiator is 50 to 75 °C, and the 10-hour half-life temperature of the (C) organic peroxide is 95 to 130 °C .

Al añadir la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene esta configuración a una resina termoplástica, se obtiene una composición de resina termoplástica que tiene excelentes propiedades mecánicas y propiedades de deslizamiento y un sonido chirriante reducido.By adding the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition having this configuration to a thermoplastic resin, a thermoplastic resin composition having excellent mechanical properties and slip properties and reduced squeaking sound is obtained.

Un contenido del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo puede ser de 50 a 90 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, el (b-1) estireno y el (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo.A content of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer may be 50 to 90 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, the (b-1) styrene and the (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate.

Usando la composición de resina del copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene esta configuración, es posible obtener una composición de resina termoplástica que tenga propiedades de deslizamiento excelentes.By using the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition having this configuration, it is possible to obtain a thermoplastic resin composition having excellent slip properties.

En esta configuración, la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico es mayor que la del (b-4) iniciador de la polimerización. Por lo tanto, en el momento de la reacción de polimerización para obtener el (B) copolímero de vinilo, es improbable que el (C) peróxido orgánico se descomponga. Por lo tanto, como es improbable que el (C) peróxido orgánico se reduzca en la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene esta configuración, es posible evitar que la reacción de reticulación del (A) copolímero de etilenoacetato de vinilo sea insuficiente en el momento del amasado en estado fundido.In this configuration, the 10-hour half-life temperature of (C) organic peroxide is higher than that of (b-4) polymerization initiator. Therefore, at the time of the polymerization reaction to obtain the (B) vinyl copolymer, the (C) organic peroxide is unlikely to decompose. Therefore, since (C) organic peroxide is unlikely to be reduced in the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition having this configuration, it is possible to prevent the crosslinking reaction of (A) ethylene-vinyl acetate copolymer from vinyl is insufficient at the time of molten kneading.

Se obtiene un copolímero de injerto de acuerdo con una realización de la presente invención por amasado en estado fundido de la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo que comprende,A graft copolymer according to an embodiment of the present invention is obtained by melt-kneading the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition comprising,

una cadena principal del copolímero de injerto se forma a partir del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo; y una cadena secundaria del copolímero de injerto se forma a partir de un copolímero de vinilo que incluye el (b-1) estireno y el (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo.a graft copolymer backbone is formed from (A) ethylene-vinyl acetate copolymer; and a graft copolymer side chain is formed from a vinyl copolymer including (b-1) styrene and (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate.

Al añadir el copolímero de injerto que tiene esta configuración, es posible obtener una composición de resina termoplástica que tenga propiedades mecánicas y propiedades de deslizamiento excelentes.By adding the graft copolymer having this configuration, it is possible to obtain a thermoplastic resin composition having excellent mechanical properties and slip properties.

Un copolímero de injerto de acuerdo con una realización de la presente invención incluye una (X) resina termoplástica; y el (Y) copolímero de injerto,A graft copolymer according to one embodiment of the present invention includes a (X) thermoplastic resin; and the (Y) graft copolymer,

un contenido del (Y) copolímero de injerto es de 1 a 25 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (X) resina termoplástica.a content of the (Y) graft copolymer is 1 to 25 parts by weight relative to 100 parts by weight of the (X) thermoplastic resin.

Con esta configuración, es posible proporcionar una composición de resina termoplástica que tenga propiedades mecánicas y propiedades de deslizamiento adicionales excelentes.With this configuration, it is possible to provide a thermoplastic resin composition having additional excellent mechanical properties and slip properties.

Una composición de resina termoplástica de acuerdo con una realización de la presente invención es una mezcla en donde la (X) resina termoplástica es una resina termoplástica mezclada con uno o dos o más tipos de resina seleccionadas entre una resina de poliacetal, una resina de poliamida, una resina de policarbonato y una resina ABS. A thermoplastic resin composition according to one embodiment of the present invention is a mixture in wherein the (X) thermoplastic resin is a thermoplastic resin mixed with one or two or more types of resin selected from a polyacetal resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin and an ABS resin.

Con esta configuración, es posible proporcionar una composición de resina termoplástica que tenga propiedades mecánicas y propiedades de deslizamiento adicionales excelentes.With this configuration, it is possible to provide a thermoplastic resin composition having additional excellent mechanical properties and slip properties.

Una composición de resina termoplástica de acuerdo con una realización de la presente invención incluye además uno o más tipos de lubricantes seleccionados entre un éster de ácido graso, una amida de ácido graso, una cera de polietileno y una cera de parafina como (Z-1) lubricante,A thermoplastic resin composition according to an embodiment of the present invention further includes one or more types of lubricants selected from fatty acid ester, fatty acid amide, polyethylene wax and paraffin wax such as (Z-1 ) lubricant,

en donde un contenido del (Z-1) lubricante es de 1 a 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la resina termoplástica (X).wherein a content of the lubricant (Z-1) is 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (X).

Con esta configuración, es posible proporcionar una composición de resina termoplástica que tenga propiedades mecánicas y propiedades de deslizamiento adicionales excelentes.With this configuration, it is possible to provide a thermoplastic resin composition having additional excellent mechanical properties and slip properties.

Una composición de resina termoplástica de acuerdo con una realización de la presente invención incluye además uno o más tipos de carga seleccionados entre carbonato de calcio y titanato de potasio como una (Z-2) carga inorgánica en dondeA thermoplastic resin composition according to an embodiment of the present invention further includes one or more types of filler selected from calcium carbonate and potassium titanate as an inorganic (Z-2) filler wherein

un contenido de la (Z-2) carga inorgánica es de 3 a 8 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (X) resina termoplástica.a content of the (Z-2) inorganic filler is 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (X) thermoplastic resin.

Con esta configuración, es posible proporcionar una composición de resina termoplástica que tenga propiedades mecánicas y propiedades de deslizamiento adicionales excelentes.With this configuration, it is possible to provide a thermoplastic resin composition having additional excellent mechanical properties and slip properties.

Se obtiene un artículo de resina moldeado de acuerdo con una realización de la presente invención moldeando la composición de resina termoplástica. Efectos ventajosos de la invenciónA molded resin article according to an embodiment of the present invention is obtained by molding the thermoplastic resin composition. Advantageous effects of the invention

Es posible proporcionar una técnica para reducir el sonido chirriante y mejorar las propiedades de deslizamiento con respecto a una resina termoplástica manteniendo a la vez las propiedades mecánicas de la resina termoplástica. It is possible to provide a technique for reducing squeaking sound and improving slip properties relative to a thermoplastic resin while maintaining the mechanical properties of the thermoplastic resin.

Modo(s) de llevar a cabo la invenciónMode(s) of carrying out the invention

A partir de ahora en el presente documento, se describirá una realización de la presente invención.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.

<Visión general><Overview>

En esta realización, al mezclar un (Y) copolímero de injerto que incluye una cadena principal concreta y una cadena secundaria concreta, que se obtiene reticulando selectivamente la cadena principal con peróxido orgánico, en una (X) resina termoplástica, se genera una composición de resina termoplástica en la que el (Y) copolímero de injerto se dispersa favorablemente en la (X) resina termoplástica.In this embodiment, by blending a (Y) graft copolymer including a particular main chain and a particular secondary chain, which is obtained by selectively crosslinking the main chain with organic peroxide, in a (X) thermoplastic resin, a composition of thermoplastic resin in which the (Y) graft copolymer is favorably dispersed in the (X) thermoplastic resin.

En la composición de resina termoplástica de acuerdo con esta realización, se mantienen las excelentes propiedades mecánicas originales de la resina termoplástica, y se consiguen excelentes propiedades de deslizamiento con respecto al tipo de un material de pareja o la magnitud de una carga. Esta composición de resina termoplástica se puede usar como, por ejemplo, una pieza eléctrica, una pieza electrónica, una pieza de maquinaria, una pieza de un equipo de precisión o una pieza de automóvil, en diversos campos.In the thermoplastic resin composition according to this embodiment, the original excellent mechanical properties of the thermoplastic resin are maintained, and excellent slip properties are achieved with respect to the kind of a partner material or the magnitude of a load. This thermoplastic resin composition can be used as, for example, an electrical part, an electronic part, a machinery part, a precision equipment part, or an automobile part, in various fields.

El (Y) copolímero de injerto de acuerdo con esta realización Se puede obtener por amasado en estado fundido la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo descrita a continuación.The (Y) graft copolymer according to this embodiment The ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition described below can be obtained by melt-kneading.

<Composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo><Composition of ethylene-vinyl acetate copolymer resin>

Una composición de resina de un copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con esta realización incluye un (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), un (B) copolímero de vinilo y un (C) peróxido orgánico. El (B) copolímero de vinilo y el (C) peróxido orgánico están impregnados en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo.An ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to this embodiment includes an (A) ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), a (B) vinyl copolymer and a (C) organic peroxide. The (B) vinyl copolymer and (C) organic peroxide are impregnated into the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer.

[(A) copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA)][(A) ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)]

El contenido de un acetato de vinilo en una unidad estructural del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con esta realización es del 1 al 20 % en peso, y más favorablemente, de 3 al 10 % en peso.The content of a vinyl acetate in a structural unit of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer according to this embodiment is 1 to 20% by weight, and more favorably, 3 to 10% by weight.

Las propiedades de deslizamiento de la composición de resina termoplástica se mejoran manteniendo el contenido de acetato de vinilo en un valor no superior al 20% en peso en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, y las propiedades de deslizamiento de la composición de resina termoplástica se mejoran adicionalmente manteniendo el contenido de acetato de vinilo en un valor no superior al 10 % en peso. Además, en estos casos, se mejora la resistencia térmica del (Y) copolímero de injerto. The slip properties of the thermoplastic resin composition are improved by keeping the vinyl acetate content at a value of not more than 20% by weight in the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, and the slip properties of the composition of thermoplastic resin are further improved by keeping the vinyl acetate content at a value not higher than 10% by weight. Also, in these cases, the heat resistance of the (Y) graft copolymer is improved.

Mientras tanto, es probable que se produzca una reacción de reticulación por el (C) peróxido orgánico manteniendo el contenido de acetato de vinilo en un valor no menor del 1 % en peso en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, y es probable que se produzca además una reacción de reticulación por el (C) peróxido orgánico manteniendo el contenido de acetato de vinilo en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo en un valor no menor al 3 % en peso. Meanwhile, a crosslinking reaction by (C) organic peroxide is likely to occur by keeping the content of vinyl acetate at not less than 1% by weight in (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, and it is probable that a crosslinking reaction will also occur by the (C) organic peroxide keeping the content of vinyl acetate in the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer at a value of not less than 3% by weight.

Además, como (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, se puede seleccionar cualquiera de los que tienen fluidez. Sin embargo, el caudal en estado fundido (MFR) del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo es favorablemente de 0,1 a 25 (g/10 min) a 190 °C y más favorablemente, de 1,0 a 10 (g/10 min) en un método de medición según la norma JIS K 7210.Further, as (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, any one having fluidity can be selected. However, the melt flow rate (MFR) of (A) ethylene-vinyl acetate copolymer is favorably 0.1 to 25 (g/10 min) at 190°C and more favorably 1.0 to 10 (g/10 min) in a measurement method according to JIS K 7210.

Las propiedades de deslizamiento de la composición de resina termoplástica mejoran manteniendo el MFR en un valor no superior al 25 (g/10min), y además, no superior a 10 (g/10 min), en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo. Mientras tanto, la capacidad de trabajo en el proceso para fabricar el (Y) el copolímero de injerto mejora haciendo que el MFR no sea menor de 0,1 (g/10 min), y además, no menor de 1,0 (g/10 min) en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo.The slip properties of the thermoplastic resin composition are improved by keeping the MFR at a value of not more than 25 (g/10min), and furthermore, not more than 10 (g/10 min), in the (A) ethylene- vinyl acetate. Meanwhile, the workability in the process for manufacturing the (Y) graft copolymer is improved by making the MFR not less than 0.1 (g/10 min), and furthermore, not less than 1.0 (g /10 min) in the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer.

[(B) Copolímero de vinilo][(B) Vinyl copolymer]

El (B) copolímero de vinilo de acuerdo con esta realización se prepara a partir de una composición de un monómero de vinilo que incluye un (b-1) estireno, (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo, un (b-3) carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietilo y un (b-4) iniciador de la polimerización.The (B) vinyl copolymer according to this embodiment is prepared from a vinyl monomer composition including a (b-1) styrene, (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate, a (b-3) t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate and a (b-4) polymerization initiator.

El contenido de cada uno de los monómeros (b-1), (b-2), (b-3) y (b-4) usado en la preparación del (B) copolímero de vinilo puede determinarse de forma adecuada. Sin embargo, el contenido del (b-1) estireno es favorablemente de 50 a 99 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (b-1) estireno y el (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y el metacrilato de glicidilo. Por consiguiente, se obtiene una composición de resina termoplástica que tiene propiedades de deslizamiento y propiedades mecánicas particularmente excelentes.The content of each of the monomers (b-1), (b-2), (b-3) and (b-4) used in the preparation of the vinyl copolymer (B) can be appropriately determined. However, the content of (b-1) styrene is favorably 50 to 99 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (b-1) styrene and (b-2) at least one of acrylonitrile and methacrylate. of glycidyl. Accordingly, a thermoplastic resin composition having particularly excellent slip properties and mechanical properties is obtained.

Además, el contenido del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo es favorablemente de 50 a 90 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, el (b-1) estireno y el (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo. En este caso, se consiguen propiedades de deslizamiento particularmente excelentes de la composición de resina termoplástica.Furthermore, the content of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer is favorably 50 to 90 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, the (b-1) styrene and (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate. In this case, particularly excellent slip properties of the thermoplastic resin composition are achieved.

El (b-3) carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietilo usado en la preparación del (B) copolímero de vinilo es un compuesto representado por la siguiente fórmula química (1). Cuando la composición de resina del copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con esta realización se amasa en estado fundido, un enlace peroxi del (b-3) carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietilo se descompone térmicamente para generar un radical. Por lo tanto, se obtiene el (Y) copolímero de injerto.The (b-3) t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate used in the preparation of the (B) vinyl copolymer is a compound represented by the following chemical formula (1). When the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to this embodiment is melt-kneaded, a peroxy bond of t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate (b-3) thermally decomposes to generate a radical. Thus, the (Y) graft copolymer is obtained.

[Química 1][Chemistry 1]

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El (b-4) iniciador de la polimerización usado en la preparación del (B) copolímero de vinilo no está limitado a un tipo concreto de iniciador, y se puede usar un iniciador conocido tal como un peróxido orgánico y un iniciador azo. Sin embargo, la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (b-4) iniciador de la polimerización es de 50 a 75 °C. The (b-4) polymerization initiator used in the preparation of the (B) vinyl copolymer is not limited to a particular type of initiator, and a known initiator such as organic peroxide and azo initiator can be used. However, the temperature of the 10-hour half-life of the polymerization initiator (b-4) is 50 to 75°C.

Se ha de señalar que la temperatura del periodo de semivida de 10 horas (en lo sucesivo, se usa también una abreviatura de la misma, "T10") es una temperatura a la que el periodo de semivida del (b-4) iniciador de la polimerización o el (C) peróxido orgánico es de 10 horas cuando la solución obtenida disolviendo el (b-4) iniciador de la polimerización o el (C) peróxido orgánico en benceno se descompone térmicamente de tal manera que la concentración de un enlace peroxi o un enlace azo en el (b-4) iniciador de la polimerización o el (C) peróxido orgánico es de 0,1 mol/litro. It should be noted that the temperature of the half-life period of 10 hours (hereinafter, an abbreviation thereof, "T10" is also used) is a temperature at which the half-life period of the (b-4) initiator of polymerization or (C) organic peroxide is 10 hours when the solution obtained by dissolving the (b-4) polymerization initiator or (C) organic peroxide in benzene is thermally decomposed in such a way that the concentration of a peroxy bond or an azo bond in the (b-4) polymerization initiator or the (C) organic peroxide is 0.1 mol/liter.

Al hacer que la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (b-4) iniciador de la polimerización sea menor de 50 °C, se suprime la descomposición rápida del (b-4) iniciador de la polimerización y es posible controlar la temperatura de polimerización. Mientras tanto, al hacer que la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (b-4) iniciador de la polimerización no supere 75 °C, el (b-4) iniciador de la polimerización puede descomponerse favorablemente y es improbable que el propio (b-4) iniciador de la polimerización u otro monómero permanezca en el (Y) copolímero de injerto.By making the temperature of the 10-hour half-life of the (b-4) polymerization initiator less than 50 °C, the rapid decomposition of the (b-4) polymerization initiator is suppressed and it is possible to control the temperature of polymerization. Meanwhile, by making the temperature of the 10-hour half-life of the (b-4) polymerization initiator not to exceed 75°C, the (b-4) polymerization initiator may favorably decompose and the polymerization initiator itself is unlikely to (b-4) polymerization initiator or other monomer remains in the (Y) graft copolymer.

Se ha de señalar que es concebible aumentar la temperatura de polimerización para obtener el (B) copolímero de vinilo LUCIFER para hacer que el propio (b-4) iniciador de la polimerización u otro monómero más duro permanezca en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo.It should be noted that it is conceivable to increase the polymerization temperature to obtain the (B) LUCIFER vinyl copolymer to make the (b-4) polymerization initiator itself or another harder monomer remain in the (A) ethylene copolymer -vinyl acetate.

Sin embargo, cuando se aumenta la temperatura de polimerización, es probable que el (C) peróxido orgánico se descomponga en el momento de la reacción de polimerización para obtener el (B) copolímero de vinilo ya que la diferencia entre la temperatura de polimerización y la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico es pequeña. Con esto, el (C) peróxido orgánico es suficiente en el momento del amasado en estado fundido y no se lleva a cabo de forma suficiente en algunos casos una reacción de reticulación del (A) copolímero de etilenoacetato de vinilo. Por lo tanto, no es favorable que se aumente la temperatura de polimerización para obtener el (B) copolímero de vinilo.However, when the polymerization temperature is increased, the (C) organic peroxide is likely to decompose at the time of the polymerization reaction to obtain the (B) vinyl copolymer since the difference between the polymerization temperature and the temperature of the 10-hour half-life of (C) organic peroxide is small. With this, (C) organic peroxide is sufficient at the time of melt-kneading and a crosslinking reaction of (A) ethylene vinyl acetate copolymer is not sufficiently carried out in some cases. Therefore, it is not favorable that the polymerization temperature is increased to obtain the (B) vinyl copolymer.

Los ejemplos del peróxido orgánico que se puede usar como el (b-4) iniciador de la polimerización incluyen las siguientes sustancias. Para cada sustancia, se muestra entre paréntesis la temperatura del periodo de semivida de 10 horas de la misma.Examples of the organic peroxide that can be used as the (b-4) polymerization initiator include the following substances. For each substance, the temperature of the 10-hour half-life period of that substance is shown in parentheses.

peroxineoheptanoato de t-butilo (T10=51 °C)t-butyl peroxyneoheptanoate (T10=51 °C)

peroxipivalato de t-hexilo (T10=53 °C)t-hexyl peroxypivalate (T10=53 °C)

peroxipivalato de t-butilo (T10=55 °C)t-butyl peroxypivalate (T10=55 °C)

peróxido de di(3,5,5-trimetilhexanoílo) (T10=59 °C)di(3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide (T10=59 °C)

peróxido de dilauroílo (T10=62 °C)dilauroyl peroxide (T10=62 °C)

peroxi-2-etilhexanoato de 1,1,3,3-tetrametilbutilo (T10=65 °C)1,1,3,3-tetramethylbutyl peroxy-2-ethylhexanoate (T10=65 °C)

2,5-dimetil-2,5-di(2-etilhexanoilperoxi) hexano (T10=66 °C)2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane (T10=66 °C)

t-hexilperoxi-2-etilhexilhexanoato (T 10=70 °C)t-hexylperoxy-2-ethylhexylhexanoate (T 10=70 °C)

peróxido de di(4-metilbenzoílo) (T10=71 °C)di(4-methylbenzoyl) peroxide (T10=71 °C)

t-butilperoxi-2-etilhexanoato (10= 72 °C)t-butylperoxy-2-ethylhexanoate (10= 72 °C)

peróxido de dibenzoílo (T10=74 °C)dibenzoyl peroxide (T10=74 °C)

Los ejemplos del compuesto azo que se pueden usar como el (b-4) iniciador de la polimerización incluyen las siguientes sustancias. Para cada sustancia, se muestra entre paréntesis la temperatura del periodo de semivida de 10 horas de la misma.Examples of the azo compound that can be used as the (b-4) polymerization initiator include the following substances. For each substance, the temperature of the 10-hour half-life period of that substance is shown in parentheses.

2.2- azobis (2,4-dimetilvaleronitrilo) (T10=51 °C)2.2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (T10=51 °C)

2.2- azobis (isobutironitrilo) (T10=65 °C)2.2-azobis (isobutyronitrile) (T10=65 °C)

2.2- azobis (2-metilbutironitrilo) (T10=67 °C)2.2-azobis (2-methylbutyronitrile) (T10=67 °C)

[(C) Peróxido orgánico][(C) Organic peroxide]

El (C) peróxido orgánico de acuerdo con esta realización puede reticular el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo que se ha descompuesto térmicamente en el momento del amasado en estado fundido para generar un radical. El (C) peróxido orgánico no está limitado a un tipo concreto, y se puede usar uno conocido. Sin embargo, la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico es de 95 a 130 °C.The (C) organic peroxide according to this embodiment can crosslink the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer which has been thermally decomposed at the time of melt-kneading to generate a radical. The (C) organic peroxide is not limited to a particular type, and a known one can be used. However, the temperature of the 10-hour half-life of (C) organic peroxide is 95 to 130°C.

Al hacer que la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico no sea menor de 95 °C, es improbable que el (C) peróxido orgánico se descomponga en el momento de la reacción de polimerización para obtener el (B) copolímero de vinilo. Por lo tanto, es posible evitar que una reacción de reticulación del (A) copolímero de etilenoacetato de vinilo sea insuficiente en el momento del amasado en estado fundido ya que es improbable que el (C) peróxido orgánico se reduzca en el momento de la reacción de polimerización para obtener el (B) copolímero de vinilo. By making the temperature of the 10-hour half-life of (C) organic peroxide not less than 95 °C, it is unlikely that (C) organic peroxide will decompose at the time of polymerization reaction to obtain (B ) vinyl copolymer. Therefore, it is possible to prevent crosslinking reaction of (A) ethylene vinyl acetate copolymer from being insufficient at the time of melt-kneading since (C) organic peroxide is unlikely to be reduced at the time of reaction. polymerization to obtain the (B) vinyl copolymer.

Mientras tanto, al hacer que la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico no sea mayor de 130 °C, el (C) peróxido orgánico se descompone favorablemente en el momento del amasado en estado fundido. Por consiguiente, la reacción de reticulación del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo procede favorablemente.Meanwhile, by making the temperature of the 10-hour half-life of (C) organic peroxide not higher than 130°C, (C) organic peroxide decomposes favorably at the time of melt-kneading. Therefore, the crosslinking reaction of (A) ethylene-vinyl acetate copolymer proceeds favorably.

Los ejemplos del (C) peróxido orgánico que se pueden usar en esta realización incluyen las siguientes sustancias. Para cada sustancia, se muestra entre paréntesis la temperatura del periodo de semivida de 10 horas de la misma. Examples of the (C) organic peroxide that can be used in this embodiment include the following substances. For each substance, the temperature of the 10-hour half-life period of that substance is shown in parentheses.

monocarbonato de t-hexilperoxiisopropilo (T10=95 °C)t-hexylperoxyisopropyl monocarbonate (T10=95 °C)

t-butilperoxi-3,5,5-trimetilhexanoato (T10=97 °C) t-butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoate (T10=97 °C)

peroxilaurato de t-butilo (T10=98 °C)t-butyl peroxylaurate (T10=98 °C)

peroxiisopropil monocarbonato de t-butilo (T10=99 °C)t-butyl peroxyisopropyl monocarbonate (T10=99 °C)

monocarbonato t-butilperoxi-2-etilhexilo (T10=99 °C)t-butylperoxy-2-ethylhexyl monocarbonate (T10=99 °C)

peroxibenzoato de t-hexilo (T10=99 °C)t-hexyl peroxybenzoate (T10=99 °C)

2.5- dimetil-2,5-di(benzoilperoxi) hexano (T10=100 °C)2.5-dimethyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexane (T10=100 °C)

peroxiacetato de t-butilo (T10=102 °C)t-butyl peroxyacetate (T10=102 °C)

2,2-di(t-butilperoxi) butano (T10=103 °C)2,2-di(t-butylperoxy) butane (T10=103 °C)

peroxibenzoato de t-butilo (T10=104 °C)t-butyl peroxybenzoate (T10=104 °C)

valerato de n-butil-4,4-di(t-butilperoxi) (Tl0=105 °C)n-butyl-4,4-di(t-butylperoxy) valerate (Tl0=105 °C)

di(2-t-butilperoxiisopropil) benceno (T10=119 °C)di(2-t-butylperoxyisopropyl) benzene (T10=119 °C)

peróxido de dicumilo (Tl0=116 °C)dicumyl peroxide (Tl0=116 °C)

peróxido de di-t-hexilo(T10=116 °C)di-t-hexyl peroxide(T10=116 °C)

2.5- dimetil-2,5-di(t-butilperoxi) hexano (T10=118 °C)2.5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane (T10=118 °C)

peróxido de t-butil cumilo (Tl0=120 °c )t-butyl cumyl peroxide (Tl0=120 °c )

peróxido de di-t-butilo (Tl0=124 °C)di-t-butyl peroxide (Tl0=124 °C)

El contenido del (C) peróxido orgánico de acuerdo con esta realización es de 0,1 a 3 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo. Al hacer que el contenido del (C) peróxido orgánico no sea menor de 0,1 partes en peso, es posible evitar que una reacción de reticulación del (A) copolímero de etilenoacetato de vinilo sea insuficiente. Mientras tanto, manteniendo el contenido del (C) peróxido orgánico en un valor no superior a 3 partes en peso, se consigue una fluidez favorable en el (Y) copolímero de injerto obtenido mediante amasado en estado fundido.The content of the (C) organic peroxide according to this embodiment is 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer. By making the content of the (C) organic peroxide not less than 0.1 part by weight, it is possible to prevent a crosslinking reaction of the (A) ethylene vinyl acetate copolymer from being insufficient. Meanwhile, by keeping the content of the (C) organic peroxide at not more than 3 parts by weight, favorable fluidity is achieved in the (Y) graft copolymer obtained by melt-kneading.

Una composición de resina termoplástica de acuerdo con esta realización incluye la (X) resina termoplástica y el (Y) copolímero de injerto.A thermoplastic resin composition according to this embodiment includes the (X) thermoplastic resin and the (Y) graft copolymer.

<(X) Resina termoplástica><(X) Thermoplastic resin>

La (X) resina termoplástica que se puede usar en esta realización es una resina termoplástica mezclada con uno o dos o más tipos de resina seleccionados entre una resina de poliacetal, una resina de poliamida, una resina de policarbonato (PC) y una resina de un copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).The (X) thermoplastic resin that can be used in this embodiment is a thermoplastic resin mixed with one or two or more types of resin selected from a polyacetal resin, a polyamide resin, a polycarbonate (PC) resin, and a resin. an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymer.

[(X) Resina de poliacetal][(X) Polyacetal resin]

Se puede fabricar una (X) resina de poliacetal según un método de fabricación bien conocido. Como (X) resina de poliacetal, se puede usar cualquiera de un homopolímero de poliacetal y un copolímero de poliacetal. Además, como resina base de la (X) resina de poliacetal, se pueden usar aquellas modificadas por reticulación o realización de copolimerización de injerto sobre el poliacetal por un método bien conocido. El grado de polimerización de la (X) resina de poliacetal y también la estructura del grupo terminal no están limitados a ninguno concreto.An (X) polyacetal resin can be manufactured according to a well-known manufacturing method. As the (X) polyacetal resin, any of a polyacetal homopolymer and a polyacetal copolymer can be used. Also, as the base resin of the (X) polyacetal resin, those modified by crosslinking or performing graft copolymerization on the polyacetal by a well-known method can be used. The degree of polymerization of the (X) polyacetal resin and also the structure of the terminal group are not limited to any particular.

[(X) Resina de poliamida][(X) Polyamide resin]

La (X) resina de poliamida de acuerdo con esta realización es un polímero con una cadena principal que tiene un enlace amida (-NHCO-). La (X) resina de poliamida no está limitada a un tipo en particular. Los ejemplos de la (X) resina de poliamida incluyen policaprolactama (nylon 6), politetrametilenadipamida (nylon 46), polihexametilenadipamida (nylon 66), poli-hexametilensebacamida (nylon 610), polihexametilendodecamida (nylon 612), poliundecametilenadipamida (nylon 116), poliundecalactama (nylon 11), polidodecalactama (nylon 12), politrimetilhexametilen tereftalamida (nylon TMHT), polihexametilenisoftalamida (nylon 6I), polinonanometlentereftalamida (9T), polihexametilentereftalamida (6T), polibis(4-aminociclohexil) metanododecamida (nylon PACM12), polibis(3-metil-aminociclohexil) metanododecamida (nylon dimethyl PACM12), polimetaxililenadipamida (nylon MXD6)y poliundecametilen hexahidrotereftalamida (nylon 11T(H)). La (X) resina de poliamida puede incluir un único tipo o una pluralidad de tipos.The (X) polyamide resin according to this embodiment is a polymer with a main chain having an amide bond (-NHCO-). The (X) polyamide resin is not limited to a particular type. Examples of the (X) polyamide resin include polycaprolactam (nylon 6), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), poly-hexamethylene ensebacamide (nylon 610), polyhexamethylene endodecamide (nylon 612), polyundecamethylene adipamide (nylon 116), polyundecalactam (nylon 11), polydodecalactam (nylon 12), polytrimethylhexamethylene terephthalamide (nylon TMHT), polyhexamethyleneisophthalamide (nylon 6I), polynonanomethylterephthalamide (9T), polyhexamethyleneterephthalamide (6T), polybis(4-aminocyclohexyl) methanododecamide (nylon PACM12), polybis(3- methyl-aminocyclohexyl) methanododecamide (nylon dimethyl PACM12), polymetaxylylene adipamide (nylon MXD6), and polyundecamethylene hexahydroterephthalamide (nylon 11T(H)). The (X) polyamide resin may include a single type or a plurality of types.

[(X) Resina de policarbonato][(X) Polycarbonate resin]

Una (X) resina de policarbonato de acuerdo con esta realización o está limitada a un tipo en particular. Por ejemplo, se utiliza un PC aromático producido por un método del fosgeno, un método de fusión o similares, bien conocidos. El método de fabricación específico se describe en la patente japonesa abierta a consulta n.° 1988-215763, solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 1990-124934, y similares. Los ejemplos de difenol típico usados como materia prima incluyen 2,2-bis (4-hidroxifenil)propano (también llamado bisfenol A). Además, los ejemplos de un precursor para introducir carbonato incluyen fosgeno y carbonato de difenilo. Se puede usar cualquiera de la resina de PC fabricada cuyo OH del extremo esté cerrado, y la resina de PC fabricada cuyo OH del extremo no esté sellado.A (X) polycarbonate resin according to this embodiment is not limited to a particular type. For example, an aromatic PC produced by a well-known phosgene method, fusion method or the like is used. The specific manufacturing method is described in Japanese Patent Laid-open No. 1988-215763, Japanese Patent Application Laid-open No. 1990-124934, and the like. Examples of typical diphenol used as raw material include 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane (also called bisphenol A). Also, examples of a precursor for introducing carbonate include phosgene and diphenyl carbonate. Any of the manufactured PC resin whose end OH is closed, and the manufactured PC resin whose end OH is not sealed can be used.

[(X) Resina ABS][(X) ABS Resin]

Una (X) resina ABS de acuerdo con esta realización incluye, como componente principal, un copolímero compuesto principalmente por tres componentes de acrilonitrilo, butadieno y estireno, y no está limitada a un tipo en concreto, y se pueden usar como la (X) resina ABS aquellas fabricadas por un método conocido. Los ejemplos de la (X) resina ABS incluyen una obtenida realizando copolimerización radicalaria sobre acrilonitrilo y estireno en presencia de butadieno. El contenido de cada uno del acrilonitrilo, butadieno y estireno en la resina ABS (X) no está especialmente limitado.An (X) ABS resin according to this embodiment includes, as a main component, a copolymer compound mainly by three components of acrylonitrile, butadiene and styrene, and is not limited to a particular type, and those made by a known method can be used as the (X) ABS resin. Examples of the (X) ABS resin include one obtained by carrying out radical copolymerization on acrylonitrile and styrene in the presence of butadiene. The content of each of acrylonitrile, butadiene and styrene in the ABS resin (X) is not especially limited.

[(X) resina PC/ABS][(X) PC/ABS resin]

Los ejemplos de una mezcla de dos o más tipos de una resina seleccionada de una resina de poliacetal, una resina de poliamida, una resina de policarbonato y una resina ABS incluyen una resina PC/ABS.Examples of a mixture of two or more kinds of a resin selected from a polyacetal resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin and an ABS resin include a PC/ABS resin.

La (X) resina PC/ABS de acuerdo con esta realización es una resina que se obtiene mezclando una (x-1) resina de policarbonato (a partir de ahora en el presente documento, denominada simplemente como resina PC en algunos casos) y una (x-2) resina de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (a partir de ahora en el presente documento, denominada simplemente como resina ABS en algunos casos).The (X) PC/ABS resin according to this embodiment is a resin which is obtained by mixing a (x-1) polycarbonate resin (hereinafter, simply referred to as PC resin in some cases) and a polycarbonate resin. (x-2) acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (hereinafter, simply referred to as ABS resin in some cases).

El contenido de cada una de la (x-1) resina PC y la (x-2) resina ABS en la (X) resina PC/ABS se puede determinar adecuadamente. Sin embargo, el contenido de la (x-1) resina PC es favorablemente de 50 a 95 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (x-1) resina PC y la (x-2) resina ABS. Con esto, se obtiene una composición de resina PC/ABS que tiene propiedades de deslizamiento y propiedades mecánicas particularmente excelentes.The content of each of the (x-1) PC resin and the (x-2) ABS resin in the (X) PC/ABS resin can be properly determined. However, the content of the (x-1) PC resin is favorably 50 to 95 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (x-1) PC resin and the (x-2) ABS resin. With this, a PC/ABS resin composition having particularly excellent slip properties and mechanical properties is obtained.

<(Y) Copolímero de injerto><(Y) Graft Copolymer>

El (Y) copolímero de injerto de acuerdo con esta realización se obtiene por amasado en estado fundido de la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo anteriormente mencionada. Se obtiene un copolímero de injerto uniforme porque el (B) copolímero de vinilo y el (C) peróxido orgánico están impregnados en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo en la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo. La cadena principal del (Y) copolímero de injerto se forma a partir del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo. La cadena secundaria del (Y) copolímero de injerto se forma a partir de un copolímero de vinilo que incluye el (b-1) estireno y el (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo.The (Y) graft copolymer according to this embodiment is obtained by melt-kneading the aforementioned ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition. A uniform graft copolymer is obtained because the (B) vinyl copolymer and (C) organic peroxide are impregnated into the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer in the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition. The backbone of the (Y) graft copolymer is formed from the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer. The side chain of the (Y) graft copolymer is formed from a vinyl copolymer that includes (b-1) styrene and (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate.

El contenido del (Y) copolímero de injerto es favorablemente de 1 a 25 partes en peso y, más favorablemente, de 5 a 20 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (X) resina termoplástica.The content of the (Y) graft copolymer is favorably 1 to 25 parts by weight, and more favorably 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (X) thermoplastic resin.

Las propiedades de deslizamiento de una composición de resina termoplástica se mejoran haciendo que el contenido del (Y) copolímero de injerto no sea menor de 1 parte en peso, y las propiedades de deslizamiento de una composición de resina termoplástica se mejoran adicionalmente haciendo que el contenido del (Y) copolímero de injerto no sea menor de 5 partes en peso.The slip properties of a thermoplastic resin composition are improved by making the content of the (Y) graft copolymer not less than 1 part by weight, and the slip properties of a thermoplastic resin composition are further improved by making the content of the (Y) graft copolymer is not less than 5 parts by weight.

Mientras tanto, las propiedades mecánicas o la calidad de aspecto de la composición de resina termoplástica se mejoran manteniendo el contenido del (Y) copolímero de injerto en un valor no superior a 25 partes en peso, y las propiedades mecánicas o la calidad de aspecto se mejoran adicionalmente manteniendo el contenido del (Y) copolímero de injerto en un valor no superior a 20 partes en peso.Meanwhile, the mechanical properties or appearance quality of the thermoplastic resin composition is improved by keeping the content of the (Y) graft copolymer at not more than 25 parts by weight, and the mechanical properties or appearance quality is improved. they are further improved by keeping the content of the (Y) graft copolymer at not more than 20 parts by weight.

<(Z) Otros aditivos><(Z) Other additives>

La composición de resina termoplástica de acuerdo con esta realización puede incluir un aditivo diferente a los descritos anteriormente si es necesario. Los ejemplos de los aditivos incluyen lubricantes tales como aceite mineral, hidrocarburos, ácidos grasos, alcoholes, ésteres de ácidos grasos, amidas de ácidos grasos, jabones de metal, ceras naturales y siliconas, retardantes de la llama inorgánicos tales como hidróxido de magnesio e hidróxido de aluminio, retardantes de la llama orgánicos tales como retardantes basados en halógeno/fósforo, cargas orgánicas o inorgánicas, tales como carbonato de calcio, titanato de potasio, polvo de metal, talco, fibra de vidrio, fibra de carbono y serrín, aditivos tales como antioxidantes, inhibidores del ultravioleta, lubricantes sólidos, dispersantes, agentes de acoplamiento, agentes espumantes, agentes de reticulación y colorantes, y otros plásticos de diseño tales como resinas de tipo poliolefina, poliésteres y éteres de polifenileno.The thermoplastic resin composition according to this embodiment may include an additive other than those described above if necessary. Examples of the additives include lubricants such as mineral oil, hydrocarbons, fatty acids, alcohols, fatty acid esters, fatty acid amides, metal soaps, natural waxes and silicones, inorganic flame retardants such as magnesium hydroxide and hydroxide aluminum, organic flame retardants such as halogen/phosphorus based retardants, organic or inorganic fillers such as calcium carbonate, potassium titanate, metal powder, talc, fiberglass, carbon fiber and sawdust, additives such as such as antioxidants, ultraviolet inhibitors, solid lubricants, dispersants, coupling agents, foaming agents, crosslinking agents, and colorants, and other designer plastics such as polyolefin-type resins, polyesters, and polyphenylene ethers.

[(Z-1) Lubricante][(Z-1) Lubricant]

Es favorable que el uno o más tipos de lubricantes se seleccionan de un éster de ácido graso, una amida de ácido graso, una cera de polietileno y una cera de parafina se incluya como el lubricante (Z-1). Por consiguiente, las propiedades de deslizamiento de la composición de resina termoplástica se mejoran adicionalmente.It is favorable that the one or more kinds of lubricants are selected from a fatty acid ester, a fatty acid amide, a polyethylene wax and a paraffin wax is included as the lubricant (Z-1). Consequently, the slip properties of the thermoplastic resin composition are further improved.

Además, el contenido del (Z-1) lubricante anteriormente mencionado es favorablemente de 1 a 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (X) resina termoplástica. Las propiedades de deslizamiento de la composición de resina termoplástica se mejoran adicionalmente haciendo que el contenido del (Z-1) lubricante no inferior al 1 parte en peso. Además, es posible mantener la resistencia mecánica haciendo que el contenido del (Z-1) lubricante no sea superior a 5 partes en peso.Also, the content of the aforementioned (Z-1) lubricant is favorably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (X) thermoplastic resin. The sliding properties of the thermoplastic resin composition are further improved by making the content of the (Z-1) lubricant not less than 1 part in weight. Furthermore, it is possible to maintain the mechanical strength by making the content of the (Z-1) lubricant not more than 5 parts by weight.

[(Z-2) Carga inorgánica][(Z-2) Inorganic load]

Es favorable que uno o más tipos de carga seleccionados de carbonato de calcio y titanato de potasio se incluya como la (Z-2) carga inorgánica. Por consiguiente, la resistencia mecánica se mejora adicionalmente.It is favorable that one or more types of filler selected from calcium carbonate and potassium titanate are included as the (Z-2) inorganic filler. Accordingly, the mechanical strength is further improved.

El contenido de la (Z-2) carga inorgánica anteriormente mencionada es favorablemente de 3 a 8 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (X) resina termoplástica. La resistencia mecánica se mejora haciendo que el contenido de la (Z-2) carga inorgánica no sea menor de 3 partes en peso. Además, las propiedades de deslizamiento se pueden mantener haciendo que el contenido de la (Z-2) carga inorgánica no sea superior a 8 partes en peso. The content of the above-mentioned (Z-2) inorganic filler is favorably 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (X) thermoplastic resin. The mechanical strength is improved by making the content of the (Z-2) inorganic filler not less than 3 parts by weight. Furthermore, the slip properties can be maintained by making the content of the (Z-2) inorganic filler not more than 8 parts by weight.

EjemploExample

A partir de ahora en el presente documento, la presente invención se describirá más específicamente con referencia a ejemplos y ejemplos comparativos.Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.

1. (Y) Copolímero de injerto1. (Y) Graft Copolymer

[Fabricación de la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo][Manufacture of ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition]

En los ejemplos de 1-1 a 1-13 y en los ejemplos comparativos de 1-1 a 1-4, se fabricaron composiciones de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo que tienen las composiciones que se muestran en la Tabla 1. Como ejemplo, se describirá a partir de ahora un proceso de fabricación de la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con el ejemplo 1-1. También se debe tener en cuenta que las composiciones de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con otros ejemplos y ejemplos comparativos se fabricaron mediante un proceso similar al indicado en el ejemplo 1-1.In Examples 1-1 to 1-13 and Comparative Examples 1-1 to 1-4, ethylene-vinyl acetate copolymer resin compositions having the compositions shown in Table 1 were made. As an example, a manufacturing process of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to Example 1-1 will be described hereinafter. It should also be noted that the ethylene-vinyl acetate copolymer resin compositions according to other examples and comparative examples were made by a process similar to that indicated in example 1-1.

[Fabricación de una composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con el ejemplo 1-1] [Manufacture of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to example 1-1]

Dos mil quinientos gramos de agua pura se introdujeron en un autoclave de acero inoxidable con un volumen interno de 5 l y, a continuación, 2,5 g de poli(alcohol vinílico) se disolvieron en el mismo como agente de suspensión. Setecientos gramos de un copolímero de acetato de vinilo ("Ultracene 510" (nombre comercial) fabricada por TOSOH Corporation, contenido de VAc del 6 %, MFR=2,5 g/10min) se introdujo en su interior, y se agitó y se dispersó.Two thousand five hundred grams of pure water was put into a stainless steel autoclave with an internal volume of 5 L, and then 2.5 g of polyvinyl alcohol was dissolved therein as a suspending agent. Seven hundred grams of a vinyl acetate copolymer ("Ultracene 510" (trade name) manufactured by TOSOH Corporation, VAc content 6%, MFR=2.5 g/10min) was introduced therein, and stirred and dispersed.

Por separado, una solución obtenida disolviendo 4,0 g de un iniciador de la polimerización radicalaria, 9,0 g de un peróxido orgánico radicalario (co)polimérico, y 3,5 g de un agente de reticulación en 210 g de estireno (St) y 90 g de metacrilato de glicidilo (GMA) se generó, y esta solución se introdujo en un autoclave y se agitó.Separately, a solution obtained by dissolving 4.0 g of a radical polymerization initiator, 9.0 g of a (co)polymeric radical organic peroxide, and 3.5 g of a crosslinking agent in 210 g of styrene (St ) and 90 g of glycidyl methacrylate (GMA) was generated, and this solution was placed in an autoclave and stirred.

El peróxido de di(3,5,5-trimetilhexanoil) ("Peroyl 355" (nombre comercial), temperatura del periodo de semivida de 10 horas=59 °C, fabricado por NOF CORPORATION) se usó como iniciador de la polimerización radicalaria, carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietilo (MEC) se usó como el peróxido orgánico radicalario (co)polimérico, y el 2,5-dimetil-2.5- di(t-butilperoxi)hexano ("Perhexa 25B" (nombre comercial), temperatura del periodo de semivida de 10 horas=118 °C, fabricado por NOF CORPORATION) se usó como agente de reticulación.Di(3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide ("Peroyl 355" (trade name), 10-hour half-life temperature=59 °C, manufactured by NOF CORPORATION) was used as radical polymerization initiator, t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate (MEC) was used as the (co)polymeric radical organic peroxide, and 2,5-dimethyl-2.5-di(t-butylperoxy)hexane ("Perhexa 25B" (trade name), period temperature half-life of 10 hours=118 °C, manufactured by NOF CORPORATION) was used as the crosslinking agent.

A continuación, la temperatura del autoclave se aumentó hasta de 60 a 65 °C, y la solución se agitó durante 3 horas. Por consiguiente, una composición monomérica que incluía el iniciador de la polimerización radicalaria y el peróxido orgánico radicalario co(polimérico) se impregnó en el copolímero de etileno-acetato de vinilo.The autoclave temperature was then increased to 60-65°C, and the solution was stirred for 3 hours. Accordingly, a monomeric composition including the radical polymerization initiator and the co(polymeric) radical organic peroxide was impregnated into the ethylene-vinyl acetate copolymer.

Después de eso, la temperatura del autoclave se aumentó hasta de 80 a 85 °C, y se mantuvo en un tiempo de 7 horas para la polimerización. A continuación, mediante lavado y secado, se obtuvo una composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo en la que un copolímero poli(St/GMA/MEC) esto es el (B) copolímero de vinilo y 2,5-dimetil-2.5- di(t-butilperoxi)hexano esto es el (C) peróxido orgánico se impregnaron en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo.After that, the autoclave temperature was increased to 80 to 85 °C, and a time of 7 hours was maintained for polymerization. Then, by washing and drying, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition was obtained in which a poly(St/GMA/MEC) copolymer that is the (B) vinyl copolymer and 2,5-dimethyl -2,5-di(t-butylperoxy)hexane ie the (C) organic peroxide were impregnated into the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer.

El copolímero poli(St/GMA/MEC) se extrajo con acetato de etilo a partir de la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo obtenida. Como resultado de la medición por cromatografía de exclusión molecular (CEM), se ha descubierto que el peso molecular promedio en peso del copolímero poli(St/GMA/MEC) era 400.000.The poly(St/GMA/MEC) copolymer was extracted with ethyl acetate from the obtained ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition. As a result of measurement by gel permeation chromatography (MSC), it was found that the weight average molecular weight of the poly(St/GMA/MEC) copolymer was 400,000.

[Descripción de los ejemplos comparativos 1-1 a 1-4][Description of Comparative Examples 1-1 to 1-4]

La composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con el ejemplo comparativo 1-1 no incluye el (C) peróxido orgánico a diferencia de las realizaciones anteriormente mencionadas.The ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to Comparative Example 1-1 does not include the (C) organic peroxide unlike the aforementioned embodiments.

En la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con el ejemplo comparativo 1-2, el contenido de acetato de vinilo en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo es mayor que el de las realizaciones anteriormente mencionadas.In the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to Comparative Example 1-2, the vinyl acetate content in the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer is higher than that of the aforementioned embodiments.

En la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con el ejemplo comparativo 1-3, el contenido del (C) peróxido orgánico es mayor que el de las realizaciones anteriormente mencionadas.In the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to Comparative Example 1-3, the content of the (C) organic peroxide is higher than that in the aforementioned embodiments.

En la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con el ejemplo comparativo 1-4, se usó polietileno de baja densidad en lugar del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo. In the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to Comparative Example 1-4, low-density polyethylene was used in place of (A) ethylene-vinyl acetate copolymer.

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Los significados de los datos de la Tabla 1 son los siguientes.The meanings of the data in Table 1 are as follows.

EVA: copolímero de etileno-acetato de vinilo (cualquiera de los siguientes tres tipos se utiliza adecuadamente en cada ejemplo y ejemplo comparativo)EVA: ethylene-vinyl acetate copolymer (any one of the following three types is suitably used in each example and comparative example)

(I) "Ultracene 510" fabricado por TOSOH Corporation, contenido de VAc del 6 %, MFR = 2,5 (g/10 min) (II) "Ultracene 537" fabricado por TOSOH Corporation, contenido de VAc del 15 %, MFR = 3,0 (g/10 min) (III) "Ultracene 750" fabricado por TOSOH. contenido de VAc del 32 %, MFR = 30 (g/10 min)(I) "Ultracene 510" manufactured by TOSOH Corporation, VAc content 6%, MFR = 2.5 (g/10 min) (II) "Ultracene 537" manufactured by TOSOH Corporation, VAc content 15%, MFR = 3.0 (g/10 min) (III) "Ultracene 750" manufactured by TOSOH. VAC content 32%, MFR = 30 (g/10 min)

LDPE: polietileno de baja densidad ("SUMIKATHENE G401" fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd., densidad = 0,926 g/m3)LDPE: low-density polyethylene ("SUMIKATHENE G401" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., density = 0.926 g/m3)

Est: estirenoEst: styrene

GMA: metacrilato de glicidiloGMA: glycidyl methacrylate

AN: acrilonitriloAN: acrylonitrile

MEC: carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietiloMEC: t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate

R355: peróxido de di(3,5,5-trimetilhexanoilo)R355: di(3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide

BW: peróxido de benzoilo ("NYPER BW", temperatura del periodo de semivida de 10 horas=74 °C, fabricado por NOF CORPORATION)BW: benzoyl peroxide ("NYPER BW", 10 hour half-life temperature=74°C, manufactured by NOF CORPORATION)

25B: 2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)hexano25B: 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane

BuE: monocarbonato t-butilperoxi-2-etilhexilo ("PERBUTYL E", temperatura del periodo de semivida de 10 horas=99 °C, fabricado por NOF CORPORATION)BuE: t-butylperoxy-2-ethylhexyl monocarbonate ("PERBUTYL E", 10-hour half-life temperature=99°C, manufactured by NOF CORPORATION)

[Fabricación de (Y) copolímero de injerto][Manufacture of (Y) graft copolymer]

En los ejemplos de 2-1 a 2-13 y en los ejemplos comparativos de 2-1 a 2-4, como se muestra en la Tabla 2, la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilos de acuerdo con los ejemplos de 1-1 a 1-13 y los ejemplos comparativos de 1-1 a 1-4 se usaron respectivamente para fabricar los copolímeros de injerto. Como ejemplo, se describirá a partir de ahora un proceso de fabricación del copolímero de injerto de acuerdo con el ejemplo 2-1. También se debe tener en cuenta que el copolímero de injerto de acuerdo con otros ejemplos y ejemplos comparativos se fabricaron mediante un proceso similar al indicado en el ejemplo 2-1.In Examples 2-1 to 2-13 and Comparative Examples 2-1 to 2-4, as shown in Table 2, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to Examples 1-1 to 1-13 and Comparative Examples 1-1 to 1-4 were respectively used to make the graft copolymers. As an example, a manufacturing process of the graft copolymer according to Example 2-1 will be described hereinafter. It should also be noted that the graft copolymer according to other examples and comparative examples were made by a similar process as indicated in example 2-1.

[Fabricación del copolímero de injerto de acuerdo con el ejemplo 2-1][Manufacture of graft copolymer according to example 2-1]

En primer lugar, la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo obtenida en el ejemplo 1-1 se amasó en estado fundido a 200 °C en un extrusor de husillo único Labo Plastomill (fabricado por Toyo Seiki Seisakusho Ltd.) para producir una reacción de injerto. Por consiguiente, se obtuvo un copolímero de injerto que incluía una cadena principal formada de un copolímero de etileno-acetato de vinilo y una cadena secundaria formada de poli(St/GMA).First, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition obtained in Example 1-1 was melt-kneaded at 200 °C in a Labo Plastomill single screw extruder (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Ltd.) to produce a graft reaction. Accordingly, a graft copolymer including a main chain formed of an ethylene-vinyl acetate copolymer and a secondary chain formed of poly(St/GMA) was obtained.

Cuando se midió MFR (220 °C/10kgf) del copolímero de injerto obtenido, fue de 0,6 (g/10min), y se confirmó que la reacción de injertado y la reacción de reticulación del copolímero de etileno-acetato de vinilo habían progresado. Además, cuando el copolímero de injerto obtenido se observó con un microscopio electrónico de barrido ("JEOL JSM T300" fabricado por JEOL Ltd.), la resina esférica con un tamaño de partícula de 0,1 a 0,2 pm se dispersaron uniformemente.When the MFR (220 °C/10kgf) of the obtained graft copolymer was measured, it was 0.6 (g/10min), and it was confirmed that the grafting reaction and crosslinking reaction of the ethylene-vinyl acetate copolymer had progressed. Furthermore, when the obtained graft copolymer was observed with a scanning electron microscope ("JEOL JSM T300" manufactured by JEOL Ltd.), the spherical resin with a particle size of 0.1 to 0.2 µm was uniformly dispersed.

T l 2T l 2

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continuacióncontinuation

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2. Composición de resina termoplástica2. Composition of thermoplastic resin

En los ejemplos 3 a 12, como la composición de resina termoplástica, se fabricó una composición de resina de poliacetales, una composición de resina de poliamida, una composición de resina de policarbonato, una composición de resina ABS, una composición de resina Pc /ABS.In Examples 3 to 12, as the thermoplastic resin composition, polyacetal resin composition, polyamide resin composition, polycarbonate resin composition, ABS resin composition, Pc/ABS resin composition, etc. .

<Composición de resina de poliacetales><Polyacetal resin composition>

En los ejemplos 3 y 4, una resina de poliacetal se usó como la (X) resina termoplástica de acuerdo con la presente invención para fabricar una composición de resina de poliacetal.In Examples 3 and 4, a polyacetal resin was used as the (X) thermoplastic resin according to the present invention to manufacture a polyacetal resin composition.

[Fabricación de la composición de resina de poliacetal][Manufacture of polyacetal resin composition]

En los ejemplos de 3-1 a 3-15 y en los ejemplos comparativos de 3-1 a 3-5, una cantidad predeterminada del copolímero de injerto anteriormente mencionado se combinó en seco con una resina de poliacetal ("DURACON M90-44 (nombre comercial) fabricada por Polyplastics Co., Ltd.) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 3, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 190 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina de poliacetal. En la Tabla 3, la resina de poliacetal se abrevió como "POM".In Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3-5, a predetermined amount of the above-mentioned graft copolymer was dry blended with a polyacetal resin ("DURACON M90-44 ( trade name) manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) with the mixing ratio shown in Table 3, were melt-kneaded in a twin-screw extruder set at 190°C, and thus a polyacetal resin composition In Table 3, polyacetal resin was abbreviated as "POM".

En el ejemplo 4, la composición de resina de poliacetal se fabricó por un método similar al del ejemplo 3-1 salvo que el (Z-1) lubricante o la (Z-2) carga inorgánica se añadió con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 4. Se debe tener en cuenta que la composición de resina de poliacetal de acuerdo con el ejemplo comparativo 3-1 se fabricó solo con una resina de poliacetal, y no se usó el copolímero de injerto. Los copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1 a 2-13 se usaron en los ejemplos 3-1 a 3-15, y los copolímeros de injerto de acuerdo con los ejemplos comparativos 2-1 a 2-4 se usaron respectivamente en los ejemplos comparativos 3-2 a 3-5.In Example 4, the polyacetal resin composition was manufactured by a method similar to that of Example 3-1 except that the (Z-1) lubricant or (Z-2) inorganic filler was added with the mixing ratio as shown. shown in Table 4. It should be noted that the polyacetal resin composition according to Comparative Example 3-1 was made with only a polyacetal resin, and the graft copolymer was not used. The graft copolymers obtained in Examples 2-1 to 2-13 were used in Examples 3-1 to 3-15, and the graft copolymers according to Comparative Examples 2-1 to 2-4 were respectively used in Comparative Examples 3-2 to 3-5.

[Fabricación del material de evaluación][Manufacture of evaluation material]

Las composiciones de resina de poliacetales de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15, ejemplos 4-1 a 4-8 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 se moldearon en una máquina de moldeo por inyección y, de este modo, se fabricaron los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5. Como condiciones del moldeo por inyección, la temperatura del cilindro fue de 200 °C y la temperatura del molde fue de 90 °C.The polyacetal resin compositions according to Examples 3-1 to 3-15, Examples 4-1 to 4-8 and Comparative Examples 3-1 to 3-5 were molded on an injection molding machine and Thus, evaluation materials were manufactured according to Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3-5. As the injection molding conditions, the barrel temperature was 200°C and the mold temperature was 90°C.

[Método de evaluación][Evaluation method]

Resistencia a la tracciónTensile strength

Según la norma JIS K-7113, en ensayo se realizó a la velocidad de 50 mm/min. El valor objetivo de la resistencia a la tracción se determinó dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica, y no fue inferior a 50 MPa cuando se usó una resina de poliacetal.According to the JIS K-7113 standard, the test was carried out at a speed of 50 mm/min. The target value of the tensile strength was determined depending on the kind of the (X) thermoplastic resin, and it was not less than 50 MPa when a polyacetal resin was used.

Módulo de flexiónflexural modulus

Según la norma JIS K-7203, en ensayo se realizó a la velocidad de 2 mm/min. El valor objetivo del módulo de flexión se determinó dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica, y no fue inferior a 1,5 GPa cuando se usó una resina de poliacetal.According to the JIS K-7203 standard, the test was carried out at a speed of 2 mm/min. The target value of the flexural modulus was determined depending on the type of the (X) thermoplastic resin, and it was not less than 1.5 GPa when a polyacetal resin was used.

Evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 (ensayo de desgaste por rozamiento de empuje)Evaluation of sliding property 1 (thrust friction wear test)

Máquina de ensayo: medidor del desgaste por rozamiento EFM-III-F fabricado por Orientec Co., Ltd.Testing machine: EFM-III-F friction wear meter manufactured by Orientec Co., Ltd.

Material de evaluación: material cilíndrico con un diámetro interno de 20 mm y un diámetro externo de 25,6 mm Calidad del material de evaluación: composición de resina de poliacetal que tiene la composición que se muestran en la Tabla 3Evaluation material: cylindrical material with an internal diameter of 20 mm and an external diameter of 25.6 mm Evaluation material quality: polyacetal resin composition having the composition shown in Table 3

Material de la pareja: material cilíndrico con un diámetro interno de 20 mm y un diámetro externo de 25,6 mmMaterial of the pair: cylindrical material with an internal diameter of 20 mm and an external diameter of 25.6 mm

Calidad del material de la pareja: (1) acero al carbono (S45C), (2) el mismo material que el material de evaluación Condiciones de ensayo (cuando la calidad del material de la pareja es (1)): carga 50 N, velocidad lineal 50 cm/s Condiciones de ensayo (cuando la calidad del material de la pareja es (2)): carga 20 N, velocidad lineal 50 cm/sMaterial quality of the pair: (1) carbon steel (S45C), (2) the same material as the evaluation material Test conditions (when the material quality of the pair is (1)): load 50 N, linear speed 50 cm/s Test conditions (when the material quality of the pair is (2)): load 20 N, linear speed 50 cm/s

Tiempo de ensayo: 100 minutosTest time: 100 minutes

En esta prueba, la cantidad de desgaste (mg) y el coeficiente de rozamiento dinámico de cada material de evaluaciónIn this test, the amount of wear (mg) and the dynamic friction coefficient of each evaluation material

se obtuvieron para cada calidad de los materiales de la pareja (1) y (2). Los valores objetivo de la cantidad de desgastewere obtained for each quality of the materials of the pair (1) and (2). The target values of the amount of wear

y el coeficiente de rozamiento dinámico se determinaron dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica. En el caso de usar una resina de poliacetal, el valor objetivo de la cantidad de desgaste se ajustó a un valor no superior aand the dynamic friction coefficient were determined depending on the type of the (X) thermoplastic resin. In the case of using a polyacetal resin, the target value of the amount of wear was set to a value not higher than

2,0 mg y el valor objetivo del coeficiente de rozamiento dinámico se ajustó a un valor no superior a 0,25 en el caso de2.0 mg and the target value of the dynamic friction coefficient was adjusted to a value not greater than 0.25 in the case of

que el elemento de la pareja fuera el (1) acero al carbono (S45C). Además, en el caso en que el material de la parejathat the element of the pair was the (1) carbon steel (S45C). Furthermore, in the event that the material of the pair

fuera el mismo material que el (2) material de evaluación, el valor objetivo de la cantidad de desgaste se ajustó a unwas the same material as the (2) evaluation material, the target value of the amount of wear was set to a

valor no superior a 2,0 mg y el valor objetivo del coeficiente de rozamiento dinámico se ajustó a un valor no superior avalue not greater than 2.0 mg and the target value of the coefficient of dynamic friction was set to a value not greater than

0,25.0.25.

Evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 (prueba de deslizamiento alternante)Slip property evaluation 2 (alternating slip test)

Máquina de ensayo: Analizador de rozamiento fabricado por Imoto Machinery Co., Ltd. 1566-ATesting machine: Friction analyzer manufactured by Imoto Machinery Co., Ltd. 1566-A

Material de evaluación: placa plana con una longitud de 80 mm, anchura de 10 mm y longitud de 4 mm.Evaluation material: flat plate with a length of 80 mm, width of 10 mm and length of 4 mm.

Calidad del material de evaluación: composición de resina de poliacetal que tiene la composición que se muestranEvaluation material quality: polyacetal resin composition having the composition shown

en las Tablas 3 y 4in Tables 3 and 4

Material de la pareja: material cilíndrico con un diámetro de 10 mmMaterial of the pair: cylindrical material with a diameter of 10 mm

Calidad del material de la pareja: Duracon M90-44 (fabricado por Polyplastics Co., Ltd.)Partner material quality: Duracon M90-44 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.)

Condiciones de ensayo: carga 3 kgf, velocidad lineal 100 mm/s, 5000 movimientos alternantesTest conditions: load 3 kgf, linear speed 100 mm/s, 5000 reciprocating movements

En esta prueba, se obtuvo la cantidad de desgaste (mg) de cada material de evaluación. El valor objetivo de la cantidadIn this test, the amount of wear (mg) of each evaluation material was obtained. The target value of the amount

de desgaste se ajustó a un valor no superior a 10,0 mg.attrition was set to a value not greater than 10.0 mg.

Evaluación del sonido chirrianteSqueaky Sound Evaluation

El material de evaluación obtenido y una resina de poliacetal ("Duracon M90-44" (nombre comercial) fabricada por Polyplastics Co., Ltd.) se cortaron respectivamente en forma de placa para la prueba de evaluación de sonido chirrianteThe obtained evaluation material and a polyacetal resin ("Duracon M90-44" (trade name) manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) were respectively cut into a plate shape for the squeaky sound evaluation test.

(60 mm x 100 mm x 2 mm) y una placa de para material de la pareja a frotar (50 mm x 25 mm x 2 mm) y, tras el desbarbado, la condición se ajustó a la temperatura de 25 °C y la humedad de 50 % durante 12 horas.(60 mm x 100 mm x 2 mm) and a plate for material of the partner to be rubbed (50 mm x 25 mm x 2 mm) and, after deburring, the condition was adjusted to the temperature of 25 °C and the 50% humidity for 12 hours.

La placa para la prueba de evaluación del sonido chirriante y cada placa de material de la pareja se fijaron a un dispositivo de medición con adherencia para el deslizamiento SSP-02 fabricado por fabricado por Ziegler instruments GmbH, y se midió el valor de riesgo para el sonido chirriante en el momento en que se frotaban entre sí en las condiciones de una carga=40 N y una velocidad=1 mm/s. Se debe tener en cuenta que cuando valor de riesgo paraThe squeaky sound evaluation test plate and each material plate of the pair were attached to a slip adhesion measuring device SSP-02 manufactured by Ziegler instruments GmbH, and the risk value for the scratch was measured. screeching sound at the moment when they rubbed against each other under the conditions of a load=40 N and a speed=1 mm/s. It should be noted that when value at risk for

el sonido chirriante se reduce, el riesgo de generación de sonido chirriante es menor. Los criterios para juzgar el valor de riesgo para el sonido chirriante son los siguientes.the screeching sound is reduced, the risk of screeching sound generation is less. The criteria for judging the risk value for the screeching sound are as follows.

Valor de riesgo para el sonido chirriante de 1 a 3: el riesgo de generación de sonido chirriante es bajo Valor de riesgo para el sonido chirriante de 4 a 5: el riesgo de generación de sonido chirriante es ligeramente al Valor de riesgo para el sonido chirriante de 6 a 10: el riesgo de generación de sonido chirriante es altoRisk value for screeching sound from 1 to 3: the risk of screeching sound generation is low Risk value for screeching sound from 4 to 5: the risk of screeching sound generation is slightly higher Risk value for screeching sound from 6 to 10: the risk of generating a screeching sound is high

En estos Ejemplos y Ejemplos comparativos, el valor objetivo del valor de riesgo para el sonido chirriante no fue superior a 3.In these Examples and Comparative Examples, the target value of the risk value for the screeching sound was not more than 3.

[Resultados de la evaluación][Evaluation results]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 se muestran en la Tabla 3.The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3-5 are shown in Table 3.

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 4-1 a 4-8 se muestranThe results of the evaluation of the evaluation materials according to examples 4-1 to 4-8 are shown

en la Tabla 4. in Table 4.

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Los significados de los datos de la Tabla 4 son los siguientes.The meanings of the data in Table 4 are as follows.

SS: estearato de esteariloSS: stearyl stearate

GMS: monoestearato de glicerinaGMS: glycerin monostearate

SA: amida de ácido esteáricoSA: stearic acid amide

PEWAX: cera de polietilenoPEWAX: polyethylene wax

PLWAX: cera de parafinaPLWAX: paraffin wax

CaCO3: carbonato de calcio (cúbico, tratado con ácido graso)CaCO3: calcium carbonate (cubic, fatty acid treated)

TiK: titanato de potasioTiK: potassium titanate

Propiedades mecánicasMechanical properties

En cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos 4-1 a 4-8, se obtuvieron un valor grande no inferior a 50 MPa para la resistencia a la tracción y un valor grande no inferior a 1,5 G para el módulo de flexión. Mientras tanto, para el material de evaluación de acuerdo con el ejemplo comparativo 3-2 que no incluye (C) peróxido orgánico, la resistencia a la tracción tiene un valor pequeño menor de 50 MPa.In any of the evaluation materials according to Examples 3-1 to 3-15 and Examples 4-1 to 4-8, a large value of not less than 50 MPa for tensile strength and a large value not less than 1.5 G for bending modulus. Meanwhile, for the evaluation material according to Comparative Example 3-2 not including (C) organic peroxide, the tensile strength has a small value of less than 50 MPa.

Evaluación de la propiedad de deslizamientoSlip property evaluation

En cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos 4-1 a 4-8, se obtuvieron un valor pequeño no superior a 2,0 mg de la cantidad de desgaste y un valor pequeño no superior a 0,25 del coeficiente de rozamiento dinámico en el ensayo de desgaste por rozamiento de empuje en el que el material de la pareja fue (1) acero al carbono (S45C).In any of the evaluation materials according to Examples 3-1 to 3-15 and Examples 4-1 to 4-8, a small value of not more than 2.0 mg of the amount of wear and a value of small not greater than 0.25 of the dynamic friction coefficient in the thrust friction wear test in which the material of the pair was (1) carbon steel (S45C).

Además, en cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos 4-1 a 4-8, se obtuvieron un valor pequeño no superior a 2,0 mg de la cantidad de desgaste y un valor pequeño no superior a 0,25 del coeficiente de rozamiento dinámico incluso en un ensayo de desgaste por rozamiento de empuje en el que el material de la pareja fue el (2) material de evaluación, es decir, en un ensayo de desgaste por rozamiento de empuje usando los materiales de evaluación entre sí.In addition, in any of the evaluation materials according to Examples 3-1 to 3-15 and Examples 4-1 to 4-8, a small value of not more than 2.0 mg of the wear amount and a small value of not more than 0.25 of the coefficient of dynamic friction even in a thrust friction wear test in which the material of the pair was the (2) evaluation material, that is, in a wear test by thrust friction using the test materials against each other.

Además, en cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos 4-1 a 4-8, se obtuvo un valor pequeño no superior a 10,0 mg de la cantidad de desgaste en una prueba de deslizamiento alternante.Furthermore, in any of the evaluation materials according to Examples 3-1 to 3-15 and Examples 4-1 to 4-8, a small value of not more than 10.0 mg of the amount of wear was obtained in an alternating slip test.

Mientras tanto, en cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5, la cantidad de desgaste tuvo un valor mayor de 2,0 mg en un ensayo de desgaste por rozamiento de empuje en el que el material de la pareja fue el (1) acero al carbono (S45C). Además, en el material de evaluación de acuerdo con el ejemplo comparativo 3-1 que no incluye (Y) copolímero de injerto, el coeficiente de rozamiento dinámico tuvo un valor mayor de 0,25.Meanwhile, in any of the evaluation materials according to Comparative Examples 3-1 to 3-5, the amount of wear had a value greater than 2.0 mg in a thrust friction wear test in which the material of the pair was (1) carbon steel (S45C). Furthermore, in the evaluation material according to Comparative Example 3-1 not including (Y) graft copolymer, the dynamic friction coefficient had a value greater than 0.25.

Además, en cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5, la cantidad de desgaste tuvo un valor mayor de 2,0 mg incluso en un ensayo de desgaste por rozamiento de empuje en el que el material de la pareja fue el (2) material de evaluación, es decir, en un ensayo de desgaste por rozamiento de empuje usando los materiales de evaluación entre sí. Además, en el material de evaluación de acuerdo con el ejemplo comparativo 3-1 que no incluye (Y) copolímero de injerto, también el coeficiente de rozamiento dinámico tuvo un valor mayor de 0,25.Furthermore, in any of the evaluation materials according to Comparative Examples 3-1 to 3-5, the amount of wear had a value greater than 2.0 mg even in a thrust friction wear test in which the material of the pair was the (2) test material, ie, in a thrust galling test using the test materials against each other. Furthermore, in the evaluation material according to Comparative Example 3-1 not including (Y) graft copolymer, also the dynamic friction coefficient had a value greater than 0.25.

Además, en cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5, la cantidad de desgaste tuvo un valor mayor de 10,0 mg en una prueba de deslizamiento alternante.Furthermore, in any of the evaluation materials according to Comparative Examples 3-1 to 3-5, the wear amount had a value of more than 10.0 mg in an alternating slip test.

Evaluación de riesgo para el sonido chirrianteRisk assessment for screeching sound

En cualesquiera de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos 4-1 a 4-8, el valor de riesgo para el sonido chirriante fue un valor pequeño no superior a 3. Mientras tanto, en los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5, el riesgo de sonido chirriante tuvo un valor mayor de 3.In any of the evaluation materials according to Examples 3-1 to 3-15 and Examples 4-1 to 4-8, the risk value for the screeching sound was a small value of not more than 3. Meanwhile, in the evaluation materials according to comparative examples 3-1 to 3-5, the risk of screeching sound had a value greater than 3.

<Composición de resina de poliamida><Polyamide resin composition>

En los ejemplos 5 a 8, se usó una resina de poliamida como la (X) resina termoplástica de acuerdo con la presente invención para fabricar una composición de resina de poliamida.In Examples 5 to 8, a polyamide resin was used as the (X) thermoplastic resin according to the present invention to manufacture a polyamide resin composition.

Específicamente, en los ejemplos 5 a 8, respectivamente, los siguientes cuatro tipos de (X) resinas de poliamida se mezclaron con el (Y) copolímero de injerto, se obtuvo una composición de resina de poliamida.Specifically, in Examples 5 to 8, respectively, the following four kinds of (X) polyamide resins were mixed with the (Y) graft copolymer, a polyamide resin composition was obtained.

Nylon 66: "Zytel 103 HSL" (nombre comercial) fabricado por DuPont Co. (a partir de ahora en el presente documento abreviado como "PA66").Nylon 66: "Zytel 103 HSL" (trade name) manufactured by DuPont Co. (hereinafter referred to as abbreviated as "PA66").

Nylon 66 que incluye fibra de vidrio: "Zytel 103 HSL 33HS1L" (nombre comercial) fabricado por DuPont Co.Nylon 66 including fiberglass: "Zytel 103 HSL 33HS1L" (trade name) manufactured by DuPont Co.

(a partir de ahora en el presente documento abreviado como "PA66GGF")(hereinafter abbreviated as "PA66GGF")

Nylon 6: "Amilan CM 1017 A" (nombre comercial) fabricado por Toray Industries, Inc. (abreviado como "PA6").Nylon 6: "Amilan CM 1017 A" (trade name) manufactured by Toray Industries, Inc. (abbreviated as "PA6").

Nylon MXD6: "MX Nylon S6001" (nombre comercial) fabricado por Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. (abreviado como "PAMXD")Nylon MXD6: "MX Nylon S6001" (trade name) manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. (abbreviated as "PAMXD")

[Fabricación de la composición de resina de poliamida (PA66)][Manufacture of polyamide resin composition (PA66)]

En el ejemplo 5, se usó PA66 como la (X).In example 5, PA66 was used as the (X).

En los ejemplos de 5-1 a 5-15 y en los ejemplos comparativos de 5-1 a 5-5, el (Y) copolímero de injerto se añadió a la (X) resina de poliamida (PA66) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 5, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 270 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina de poliamida.In Examples 5-1 to 5-15 and Comparative Examples 5-1 to 5-5, the (Y) graft copolymer was added to the (X) polyamide resin (PA66) with the mixing ratio shown in Table 5, were melt kneaded in a twin screw extruder set at 270°C, and thus a polyamide resin composition was obtained.

Se debe tener en cuenta que la composición de resina de poliamida de acuerdo con el ejemplo comparativo 5-1 se fabricó solo con la (X) resina de poliamida, y el (Y) copolímero de injerto no se usó. Los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1 a 2-13 se usaron en los ejemplos 5-1 a 5-15, y los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en con los ejemplos comparativos 2-1 a 2-4 se usaron respectivamente en los ejemplos comparativos 5-2 a 5-5. [Fabricación del material de evaluación (PA66)]It should be noted that the polyamide resin composition according to Comparative Example 5-1 was made with only the (X) polyamide resin, and the (Y) graft copolymer was not used. The (Y) graft copolymers obtained in Examples 2-1 to 2-13 were used in Examples 5-1 to 5-15, and the (Y) graft copolymers obtained in Comparative Examples 2-1 to 2 -4 were respectively used in Comparative Examples 5-2 to 5-5. [Manufacture of evaluation material (PA66)]

En los ejemplos de 5-1 a 5-15 y en los ejemplos comparativos de 5-1 a 5-5, el método de fabricación del material de evaluación es similar al de los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 salvo que la temperatura del cilindro fue de 275 °C y la temperatura del molde fue de 80 °C.In Examples 5-1 to 5-15 and Comparative Examples 5-1 to 5-5, the manufacturing method of the evaluation material is similar to that in Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3-5 except that the barrel temperature was 275°C and the mold temperature was 80°C.

[Método de evaluación (PA66)][Assessment method (PA66)]

En los ejemplos de 5-1 a 5-15 y en los ejemplos comparativos de 5-1 a 5-5, no se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 y solamente se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el método de evaluación. La evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 se realizó por el mismo método que en el ejemplo 3.In Examples 5-1 to 5-15 and Comparative Examples 5-1 to 5-5, the evaluation of slip property 2 was not performed and only the evaluation of slip property 1 was performed on the Evaluation method. The evaluation of slip property 1 was performed by the same method as in example 3.

[Resultados de la evaluación (PA66)][Evaluation results (PA66)]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 5-1 a 5-15 y los ejemplos comparativos 5-1 a 5-5 se muestran en la Tabla 5. Los valores objetivo de cada evaluación se cambiaron adecuadamente dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica y fueron como se muestra en la Tabla 5. The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 5-1 to 5-15 and Comparative Examples 5-1 to 5-5 are shown in Table 5. The target values of each evaluation were changed appropriately depending on of the (X) thermoplastic resin type and were as shown in Table 5.

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Como es evidente en la Tabla 5, los valores objetivo para cada una de las propiedades mecánicas, evaluación de la propiedad de deslizamiento y el valor de riesgo para el sonido chirriante se alcanzaron en los ejemplos 5-1 a 5-15. Por el contrario, en el ejemplo comparativo 5-1, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superó los respectivos valores objetivo, y la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó significativamente el valor objetivo. Además, en el ejemplo comparativo 5-1, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó significativamente el valor objetivo.As is evident from Table 5, the target values for each of the mechanical properties, slip property evaluation and the risk value for the screeching sound were achieved in Examples 5-1 to 5-15. In contrast, in Comparative Example 5-1, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) exceeded the respective target values, and the amount of wear in the case where the material of the pair was the same material as the evaluation material (2) significantly exceeded the target value. Also, in Comparative Example 5-1, the hazard value for the screeching sound in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was the same material as the (2) evaluation material significantly exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 5-2, la resistencia a la tracción y el módulo de flexión no satisfacen los respectivos valores objetivo. Además, en el ejemplo comparativo 5-2, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo. Además, en el ejemplo comparativo 5-2, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In Comparative Example 5-2, the tensile strength and flexural modulus do not meet the respective target values. Also, in Comparative Example 5-2, the amount of wear in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) and in the case where the material of the pair was same material as the (2) evaluation material exceeded the target value. Also, in Comparative Example 5-2, the hazard value for the screeching sound in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was the same material as the (2) evaluation material exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 5-3, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo. Además, en el ejemplo comparativo 5-3, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In Comparative Example 5-3, the amount of wear in the case where the material of the pair was the same material as the (2) evaluation material exceeded the target value. Also, in Comparative Example 5-3, the hazard value for the screeching sound in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was the same material as the (2) evaluation material exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 5-4, la resistencia a la tracción no satisfizo el valor objetivo.In Comparative Example 5-4, the tensile strength did not meet the target value.

En el ejemplo comparativo 5-5, la cantidad de desgaste en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In Comparative Example 5-5, the amount of wear in either the case where the material of the pair was the (1) carbon steel (S45C) and the case where the material of the pair was the same material as the ( 2) evaluation material exceeded the target value.

[Fabricación de la composición de resina de poliamida (PA66GF)][Manufacture of polyamide resin composition (PA66GF)]

En el ejemplo 6, se usó PA66GF como la (X).In example 6, PA66GF was used as the (X).

En los ejemplos 6-1 a 6-6 y en el ejemplo comparativo 6-1, una cantidad predeterminada del (Y) copolímero de injerto se mezcló en seco adecuadamente en la (X) resina de poliamida (PA66GF) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 6, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 270 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina de poliamida.In Examples 6-1 to 6-6 and Comparative Example 6-1, a predetermined amount of the (Y) graft copolymer was suitably dry-blended into the (X) polyamide resin (PA66GF) with the mixing ratio shown in Table 6, were melt kneaded in a twin screw extruder set at 270°C, and thus a polyamide resin composition was obtained.

Se debe tener en cuenta que la composición de resina de poliamida de acuerdo con el ejemplo comparativo 6-1 se fabricó solo con la (X) resina de poliamida, y el (Y) copolímero de injerto no se usó. En los ejemplos 6-1 a 6-6, se usaron los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1, 2-6, 2-7 y 2-11.It should be noted that the polyamide resin composition according to Comparative Example 6-1 was made with only the (X) polyamide resin, and the (Y) graft copolymer was not used. In Examples 6-1 to 6-6, the (Y) graft copolymers obtained in Examples 2-1, 2-6, 2-7 and 2-11 were used.

[Fabricación del material de evaluación (PA66GF)][Manufacture of evaluation material (PA66GF)]

En los ejemplos 6-1 a 6-6 y en el ejemplo comparativo 6-1, el método de fabricación del material de evaluación es similar al de los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 salvo que la temperatura del cilindro fue de 275 °C y la temperatura del molde fue de 80 °C.In Examples 6-1 to 6-6 and Comparative Example 6-1, the manufacturing method of the evaluation material is similar to that in Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3- 5 except that the barrel temperature was 275°C and the mold temperature was 80°C.

[Método de evaluación (PA66GF)][Evaluation method (PA66GF)]

En los ejemplos 6-1 a 6-6 y en el ejemplo comparativo 6-1, no se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 y solamente se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el método de evaluación. La evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 se realizó por el mismo método que en el ejemplo 3.In Examples 6-1 to 6-6 and Comparative Example 6-1, evaluation of slip property 2 was not performed and only evaluation of slip property 1 was performed in the evaluation method. The evaluation of slip property 1 was performed by the same method as in example 3.

[Resultados de la evaluación (PA66GF)][Evaluation Results (PA66GF)]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 6-1 a 6-6 y el ejemplo comparativo 6-1 se muestran en la Tabla 6. Los valores objetivo de cada evaluación se cambiaron adecuadamente dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica y fueron como se muestra en la Tabla 6. The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 6-1 to 6-6 and Comparative Example 6-1 are shown in Table 6. The target values of each evaluation were changed appropriately depending on the type of the (X) thermoplastic resin and were as shown in Table 6.

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Como es evidente en la Tabla 6, los valores objetivo para cada una de las propiedades mecánicas, evaluación de la propiedad de deslizamiento y el valor de riesgo para el sonido chirriante se alcanzaron en los ejemplos 6-1 a 6-6. Por el contrario, en el ejemplo comparativo 6-1, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superaron los respectivos valores objetivo. Además, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo. Además, en el ejemplo comparativo 6-1, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó significativamente el valor objetivo.As is evident from Table 6, the target values for each of the mechanical properties, slip property evaluation and the risk value for screeching sound were achieved in Examples 6-1 to 6-6. In contrast, in Comparative Example 6-1, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) exceeded the respective target values. In addition, the amount of wear in the case where the material of the pair was the same material as the evaluation material (2) exceeded the target value. Also, in Comparative Example 6-1, the hazard value for the screeching sound in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was the same material as the (2) evaluation material significantly exceeded the target value.

[Fabricación de la composición de resina de poliamida (PA6)][Manufacture of polyamide resin composition (PA6)]

En el ejemplo 7, se usó PA6 como la (X).In example 7, PA6 was used as the (X).

En los ejemplos 7-1 a 7-6 y en el ejemplo comparativo 7-1, una cantidad predeterminada del (Y) copolímero de injerto se mezcló en seco adecuadamente en la (X) resina de poliamida (PA6) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 7, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 240 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina de poliamida.In Examples 7-1 to 7-6 and Comparative Example 7-1, a predetermined amount of the (Y) graft copolymer was suitably dry-blended into the (X) polyamide (PA6) resin with the mixing ratio shown in Table 7, were melt kneaded in a twin screw extruder set at 240°C, and thus a polyamide resin composition was obtained.

Se debe tener en cuenta que la composición de resina de poliamida de acuerdo con el ejemplo comparativo 7-1 se fabricó solo con la (X) resina de poliamida, y el (Y) copolímero de injerto no se usó. En los ejemplos 7-1 a 7-6, se usaron los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1, 2-6, 2-7 y 2-11.It should be noted that the polyamide resin composition according to Comparative Example 7-1 was made with only the (X) polyamide resin, and the (Y) graft copolymer was not used. In Examples 7-1 to 7-6, the (Y) graft copolymers obtained in Examples 2-1, 2-6, 2-7 and 2-11 were used.

[Fabricación del material de evaluación (PA6)][Manufacture of evaluation material (PA6)]

En los ejemplos 7-1 a 7-6 y en el ejemplo comparativo 7-1, el método de fabricación del material de evaluación es similar al de los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 salvo que la temperatura del cilindro fue de 245 °C y la temperatura del molde fue de 80 °C.In Examples 7-1 to 7-6 and Comparative Example 7-1, the manufacturing method of the evaluation material is similar to that in Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3- 5 except that the barrel temperature was 245°C and the mold temperature was 80°C.

[Método de evaluación (PA6)][Assessment method (PA6)]

En los ejemplos 7-1 a 7-6 y en el ejemplo comparativo 7-1, no se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 y solamente se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el método de evaluación. La evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 se realizó por el mismo método que en el ejemplo 3.In Examples 7-1 to 7-6 and Comparative Example 7-1, evaluation of slip property 2 was not performed and only evaluation of slip property 1 was performed in the evaluation method. The evaluation of slip property 1 was performed by the same method as in example 3.

[Resultados de la evaluación (PA6)][Evaluation results (PA6)]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 7-1 a 7-6 y el ejemplo comparativo 7-1 se muestran en la Tabla 7. Los valores objetivo de cada evaluación se cambiaron adecuadamente dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica y fueron como se muestra en la Tabla 7. The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 7-1 to 7-6 and Comparative Example 7-1 are shown in Table 7. The target values of each evaluation were changed appropriately depending on the type of the (X) thermoplastic resin and were as shown in Table 7.

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Como es evidente en la Tabla 7, los valores objetivo para cada una de las propiedades mecánicas, evaluación de la propiedad de deslizamiento y el valor de riesgo para el sonido chirriante se alcanzaron en los ejemplos 7-1 a 7-6. Por el contrario, en el ejemplo comparativo 7-1, el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superó significativamente el valor objetivo. Además, el material de evaluación se fundió en un ensayo de desgaste por rozamiento de empuje en el que el material de la pareja fue el mismo material que el (2) material de evaluación. Además, en el ejemplo comparativo 7-1, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó significativamente el valor objetivo.As is evident from Table 7, the target values for each of the mechanical properties, slip property evaluation and the risk value for screeching sound were achieved in Examples 7-1 to 7-6. In contrast, in Comparative Example 7-1, the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) significantly exceeded the target value. In addition, the evaluation material was cast in a thrust friction wear test in which the material of the pair was the same material as the (2) evaluation material. Also, in Comparative Example 7-1, the hazard value for the screeching sound in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was the same material as the (2) evaluation material significantly exceeded the target value.

[Fabricación de la composición de resina de poliamida (PAMXD)][Manufacture of polyamide resin composition (PAMXD)]

En el ejemplo 8, se usó PAMXD como la (X).In example 8, PAMXD was used as the (X).

En los ejemplos 8-1 a 8-6 y en el ejemplo comparativo 8-1, una cantidad predeterminada del (Y) copolímero de injerto se mezcló en seco adecuadamente en la (X) resina de poliamida (PAMXD) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 8, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 250 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina de poliamida.In Examples 8-1 to 8-6 and Comparative Example 8-1, a predetermined amount of the (Y) graft copolymer was suitably dry-blended into the (X) polyamide resin (PAMXD) with the mixing ratio shown in Table 8, were melt kneaded in a twin screw extruder set at 250°C, and thus a polyamide resin composition was obtained.

Se debe tener en cuenta que la composición de resina de poliamida de acuerdo con el ejemplo comparativo 8-1 se fabricó solo con la (X) resina de poliamida, y el (Y) copolímero de injerto no se usó. En los ejemplos 8-1 a 8-6, se usaron los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1, 2-6, 2-7 y 2-11.It should be noted that the polyamide resin composition according to Comparative Example 8-1 was made with only the (X) polyamide resin, and the (Y) graft copolymer was not used. In Examples 8-1 to 8-6, the (Y) graft copolymers obtained in Examples 2-1, 2-6, 2-7 and 2-11 were used.

[Fabricación del de evaluación (PAMXD)][Manufacture of evaluation (PAMXD)]

En los ejemplos 8-1 a 8-6 y en el ejemplo comparativo 8-1, el método de fabricación del material de evaluación es similar al de los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 salvo que la temperatura del cilindro fue de 255 °C y la temperatura del molde fue de 80 °C.In Examples 8-1 to 8-6 and Comparative Example 8-1, the manufacturing method of the evaluation material is similar to that in Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3- 5 except that the barrel temperature was 255°C and the mold temperature was 80°C.

[Método de evaluación (PAMXD)][Assessment method (PAMXD)]

En los ejemplos 8-1 a 8-6 y en el ejemplo comparativo 8-1, no se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 y solamente se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el método de evaluación. La evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 se realizó por el mismo método que en el ejemplo 3.In Examples 8-1 to 8-6 and Comparative Example 8-1, evaluation of slip property 2 was not performed and only evaluation of slip property 1 was performed in the evaluation method. The evaluation of slip property 1 was performed by the same method as in example 3.

[Resultados de la evaluación (PAMXD)][Evaluation results (PAMXD)]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 8-1 a 8-6 y el ejemplo comparativo 8-1 se muestran en la Tabla 8. Los valores objetivo de cada evaluación se cambiaron adecuadamente dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica y fueron como se muestra en la Tabla 8. The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 8-1 to 8-6 and Comparative Example 8-1 are shown in Table 8. The target values of each evaluation were changed appropriately depending on the type of the (X) thermoplastic resin and were as shown in Table 8.

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Como es evidente en la Tabla 8, los valores objetivo para cada una de las propiedades mecánicas, evaluación de la propiedad de deslizamiento y el valor de riesgo para el sonido chirriante se alcanzaron en los ejemplos 8-1 a 8-6. As is evident from Table 8, the target values for each of the mechanical properties, slip property evaluation and the risk value for screeching sound were achieved in Examples 8-1 to 8-6.

Por el contrario, en el ejemplo comparativo 8-1, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superó significativamente el valor objetivo. Además, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó significativamente el valor objetivo y también el coeficiente de rozamiento dinámico superó el valor objetivo. Además, en el ejemplo comparativo 8-1, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó significativamente el valor objetivo.In contrast, in Comparative Example 8-1, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) significantly exceeded the target value. In addition, the amount of wear in the case where the material of the pair was the same material as the evaluation material (2) significantly exceeded the target value and also the dynamic friction coefficient exceeded the target value. Also, in Comparative Example 8-1, the hazard value for the screeching sound in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was the same material as the (2) evaluation material significantly exceeded the target value.

<Composición de resina de policarbonato><Polycarbonate resin composition>

En el ejemplo 9, se usó una resina de policarbonato como la (X) resina termoplástica de acuerdo con la presente invención para fabricar una composición de resina de policarbonato.In example 9, a polycarbonate resin was used as the (X) thermoplastic resin according to the present invention to manufacture a polycarbonate resin composition.

[Fabricación de la composición de resina de policarbonato][Manufacture of polycarbonate resin composition]

En los ejemplos de 9-1 a 9-15 y en los ejemplos comparativos de 9-1 a 9-6, una cantidad predeterminada del (Y) copolímero de injerto se combinó en seco adecuadamente en la (X) resina de policarbonato ("Tarflon A2200" (nombre comercial), calidad estándar, fabricada por Idemitsu Kosan Co., Ltd., mostrada como "PC1" en la Tabla 9 y la Tabla 10) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 9 y la Tabla 10, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 260 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina de policarbonato. In Examples 9-1 to 9-15 and Comparative Examples 9-1 to 9-6, a predetermined amount of the (Y) graft copolymer was suitably dry blended into the (X) polycarbonate resin (" Tarflon A2200" (trade name), standard grade, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., shown as "PC1" in Table 9 and Table 10) with the mixing ratio shown in Table 9 and Table 10, were melt kneaded in a twin screw extruder set at 260°C, and thus a polycarbonate resin composition was obtained.

Se debe tener en cuenta que la composición de resina de policarbonato de acuerdo con el ejemplo comparativo 9-1 se fabricó solo con la (X) resina de policarbonato y el (Y) copolímero de injerto no se usó. Los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1 a 2-13 se usaron en los ejemplos 9-1 a 9-15, y los (Y) copolímeros de injerto de acuerdo con los ejemplos comparativos 2-1 a 2-4 se usaron en los ejemplos comparativos 9-2 a 9-6.It should be noted that the polycarbonate resin composition according to Comparative Example 9-1 was made with only the (X) polycarbonate resin and the (Y) graft copolymer was not used. The (Y) graft copolymers obtained in Examples 2-1 to 2-13 were used in Examples 9-1 to 9-15, and the (Y) graft copolymers according to Comparative Examples 2-1 to 2 -4 were used in Comparative Examples 9-2 to 9-6.

[Fabricación del material de evaluación][Manufacture of evaluation material]

En los ejemplos 9-1 a 9-15 y en los ejemplos comparativos 9-1 a 9-6, el método de fabricación del material de evaluación es similar al de los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 salvo que la temperatura del cilindro fue de 265 °C y la temperatura del molde fue de 80 °C.In Examples 9-1 to 9-15 and Comparative Examples 9-1 to 9-6, the manufacturing method of the evaluation material is similar to that in Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3- 1 to 3-5 except that the barrel temperature was 265°C and the mold temperature was 80°C.

[Método de evaluación][Evaluation method]

En los ejemplos 9-1 a 9-15 y en los ejemplos comparativos 9-1 a 9-6, no se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 y solamente se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el método de evaluación. In Examples 9-1 to 9-15 and Comparative Examples 9-1 to 9-6, the evaluation of slip property 2 was not performed and only the evaluation of slip property 1 was performed in the method of evaluation.

El material de la pareja en la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 fue el (1) acero al carbono (S45C), una (2) resina PC1 pura, una (3) resina de poli(tereftalato de etileno) y una (4) resina de poli(naftalato de etileno). Se debe tener en cuenta que la resina PC1 pura descrita en el presente documento es la (X) resina de policarbonato a la que no se ha añadido el (Y) copolímero de injerto.The pair material in slip property evaluation 1 was (1) carbon steel (S45C), one (2) pure PC1 resin, one (3) polyethylene terephthalate resin and one (4 ) poly(ethylene naphthalate) resin. It should be noted that the pure PC1 resin described herein is the (X) polycarbonate resin to which the (Y) graft copolymer has not been added.

Las condiciones de la prueba para el caso en el que el material de la pareja era el (1) eran una carga: 50 N y una velocidad lineal de 10 cm/s, y las condiciones de la prueba en el caso en el que el material de la pareja era el (2) a (4) eran una carga: 20 N y una velocidad lineal: 10 cm/s.The test conditions for the case in which the material of the pair was (1) were a load: 50 N and a linear speed of 10 cm/s, and the test conditions in the case in which the material of the pair was (2) to (4) were a load: 20 N and a linear speed: 10 cm/s.

Además, el resto de condiciones diferentes al material de la pareja anteriormente mencionado y condiciones de ensayo (una carga y velocidad lineal) fueron similares a las del ejemplo 3.In addition, the rest of the conditions other than the aforementioned pair material and test conditions (a load and linear speed) were similar to those of example 3.

[Resultados de la evaluación][Evaluation results]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos 9-1 a 9-15 y los ejemplos comparativos 9-1 a 9-6 se muestran en la Tabla 9 y la Tabla 10. Los valores objetivo de cada evaluación se cambiaron adecuadamente dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica y fueron como se muestra en la Tabla 9 y la Tabla 10. The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 9-1 to 9-15 and Comparative Examples 9-1 to 9-6 are shown in Table 9 and Table 10. The target values of each evaluation were suitably changed depending on the type of the (X) thermoplastic resin and were as shown in Table 9 and Table 10.

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Como es evidente en la Tabla 9 y la Tabla 10, los valores objetivo para cada una de las propiedades mecánicas, evaluación de la propiedad de deslizamiento y el valor de riesgo para el sonido chirriante se alcanzaron en los ejemplos 9-1 a 9-15.As is evident from Table 9 and Table 10, the target values for each of the mechanical properties, slip property evaluation and the risk value for screeching sound were achieved in Examples 9-1 to 9-15. .

Por el contrario, en el ejemplo comparativo 9-1, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era la (2) resina PC1 pura superaron significativamente los respectivos valores objetivo. Además, el material de evaluación se fundió en el ensayo de desgaste por rozamiento de empuje en el que el material de la pareja fue cualquiera de la (3) resina de poli(tereftalato de etileno) y la (4) resina de poli(naftalato de etileno). Además, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era la (2) resina PC1 pura superó el valor objetivo.In contrast, in Comparative Example 9-1, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in either case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) and the case where the material of the pair was the (2) pure PC1 resin significantly exceeded the respective target values. In addition, the evaluation material was melted in the thrust friction wear test in which the material of the pair was any one of (3) polyethylene terephthalate resin and (4) poly(ethylene terephthalate) resin. of ethylene). In addition, the risk value for the screeching sound in either case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was (2) pure PC1 resin exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 9-2, el módulo de flexión no satisfizo el valor diana. Además, en el ejemplo comparativo 9­ 2, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina PC1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 9-2, the flexural modulus did not meet the target value. Also, in Comparative Example 9 2, the amount of wear in the case where the pair material was the pure PC1 resin (2) exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 9-3, la cantidad de desgaste en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era la (2) resina PC1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 9-3, the amount of wear in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was (2) PC1 resin pure exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 9-4, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superó el valor objetivo. Además, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina PC1 pura superaron los respectivos valores objetivo. Además, el valor de riesgo para el sonido chirriante en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina PC1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 9-4, the amount of wear in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) exceeded the target value. In addition, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the pair material was the (2) pure PC1 resin exceeded the respective target values. In addition, the hazard value for the screeching sound in the case where the partner material was the pure (2) PC1 resin exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 9-5, el valor de riesgo para el sonido chirriante en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina p C1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 9-5, the hazard value for the screeching sound in the case where the pair material was the pure pC1-resin (2) exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 9-6, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina PC1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 9-6, the amount of wear in the case where the pair material was the (2) pure PC1 resin exceeded the target value.

<Composición de resina ABS><ABS resin composition>

En el ejemplo 10, se usó una resina ABS como la (X) resina termoplástica de acuerdo con la presente invención para fabricar una composición de resina ABS.In example 10, an ABS resin was used as the (X) thermoplastic resin according to the present invention to make an ABS resin composition.

[Fabricación de composición de resina ABS] [ABS resin composition manufacturing]

En los ejemplos de 10-1 a 10-15 y en los ejemplos comparativos de 10-1 a 10-6, una cantidad predeterminada del (Y) copolímero de injerto se combinó en seco adecuadamente en la (X) resina ABS ("Toyolac 700-314" (nombre comercial), calidad estándar, fabricada por fabricada por Toray Industries, Inc. mostrada como "ABS1" en la Tabla 11) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 11, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 240 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina ABS.In Examples 10-1 to 10-15 and Comparative Examples 10-1 to 10-6, a predetermined amount of the (Y) graft copolymer was suitably dry blended into the (X) ABS resin ("Toyolac 700-314" (trade name), standard grade, manufactured by manufactured by Toray Industries, Inc. shown as "ABS1" in Table 11) with the mix ratio shown in Table 11, were melt kneaded into a twin screw extruder set at 240°C, and thus an ABS resin composition was obtained.

Se debe tener en cuenta que la composición de resina ABS de acuerdo con el ejemplo comparativo 10-1 se fabricó solo con la (X) resina ABS y el (Y) copolímero de injerto no se usó. Los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1 a 2-13 se usaron en los ejemplos 10-1 a 10-15, y los (Y) copolímeros de injerto de acuerdo con el ejemplo 2-1 y los ejemplos comparativos 2-1 a 2-4 se usaron respectivamente en los ejemplos comparativos 10-2 a 10-6. [Fabricación del material de evaluación]It should be noted that the ABS resin composition according to Comparative Example 10-1 was made with only the (X) ABS resin and the (Y) graft copolymer was not used. The (Y) graft copolymers obtained in examples 2-1 to 2-13 were used in examples 10-1 to 10-15, and the (Y) graft copolymers according to example 2-1 and examples Comparative Examples 2-1 to 2-4 were respectively used in Comparative Examples 10-2 to 10-6. [Manufacture of evaluation material]

En los ejemplos 10-1 a 10-15 y en los ejemplos comparativos 10-1 a 10-6, el método de fabricación del material de evaluación es similar al de los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 salvo que la temperatura del cilindro fue de 245 °C y la temperatura del molde fue de 80 °C.In Examples 10-1 to 10-15 and Comparative Examples 10-1 to 10-6, the manufacturing method of the evaluation material is similar to that in Examples 3-1 to 3-15 and Comparative Examples 3- 1 to 3-5 except that the barrel temperature was 245°C and the mold temperature was 80°C.

[Método de evaluación][Evaluation method]

En los ejemplos 10-1 a 10-15 y en los ejemplos comparativos 10-1 a 10-6, no se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 y solamente se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el método de evaluación. El material de la pareja en la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 fue el (1) acero al carbono (S45C) y una resina ABS1 pura.In Examples 10-1 to 10-15 and Comparative Examples 10-1 to 10-6, the evaluation of slip property 2 was not performed and only the evaluation of slip property 1 was performed in the method of evaluation. The partner material in slip property evaluation 1 was (1) carbon steel (S45C) and a pure ABS1 resin.

Las condiciones de la prueba para el caso en el que el material de la pareja era el (1) eran una carga: 50 N y una velocidad lineal de 10 cm/s, y las condiciones de la prueba en el caso en el que el material de la pareja era la (2) ABS1 pura eran una carga: 20 N y una velocidad lineal: 10 cm/s. Se debe tener en cuenta que la resina ABS1 pura descrita en el presente documento es la (X) resina ABS a la que no se ha añadido el (Y) copolímero de injerto.The test conditions for the case in which the material of the pair was (1) were a load: 50 N and a linear speed of 10 cm/s, and the test conditions in the case in which the material of the pair was pure ABS1 (2) were a load: 20 N and a linear velocity: 10 cm/s. It should be noted that the pure ABS1 resin described herein is the (X) ABS resin to which the (Y) graft copolymer has not been added.

Además, el resto de condiciones diferentes al material de la pareja anteriormente mencionado y condiciones de ensayo (una carga y velocidad lineal) fueron similares a las del ejemplo 3.In addition, the rest of the conditions other than the aforementioned pair material and test conditions (a load and linear speed) were similar to those of example 3.

[Resultados de la evaluación][Evaluation results]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos de 10-1 a 10-15 y los ejemplos comparativos de 10-1 a 10-6 se muestran en la Tabla 11. Los valores objetivo de cada evaluación se cambiaron adecuadamente dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica y fueron como se muestra en la Tabla 11. The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 10-1 to 10-15 and Comparative Examples 10-1 to 10-6 are shown in Table 11. The target values of each evaluation were changed suitably depending on the type of the (X) thermoplastic resin and were as shown in Table 11.

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Como es evidente en la Tabla 11, los valores objetivo para cada una de las propiedades mecánicas, evaluación de la propiedad de deslizamiento y el valor de riesgo para el sonido chirriante se alcanzaron en los ejemplos 10-1 a 10-15. As is evident from Table 11, the target values for each of the mechanical properties, slip property evaluation and the risk value for the screeching sound were achieved in Examples 10-1 to 10-15.

Por el contrario, en el ejemplo comparativo 10-1, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era la (2) resina ABS1 pura superaron significativamente los respectivos valores objetivo. Además, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era la (2) resina ABS1 pura superó el valor objetivo.In contrast, in Comparative Example 10-1, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in either case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) and the case where the material of the pair was the (2) pure ABS1 resin significantly exceeded the respective target values. In addition, the risk value for the screeching sound in either case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was (2) pure ABS1 resin exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 10-2, la resistencia a la tracción y el módulo de flexión no satisfacen los respectivos valores objetivo. Además, el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina ABS1 pura superó el valor objetivo. Además, en el ejemplo comparativo 10-2, el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era la (2) resina ABS1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 10-2, the tensile strength and flexural modulus do not meet the respective target values. In addition, the dynamic friction coefficient in the case where the pair material was the (2) pure ABS1 resin exceeded the target value. Also, in Comparative Example 10-2, the screeching sound in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was (2) resin Pure ABS1 exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 10-3, la cantidad de desgaste en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era la (2) resina ABS1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 10-3, the amount of wear in either the case where the partner material was (1) carbon steel (S45C) and the case where the partner material was (2) ABS1 resin pure exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 10-4, la resistencia a la tracción y el módulo de flexión no satisfacen los respectivos valores objetivo. Además, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45c ) superaron los respectivos valores objetivo. Además, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina ABS1 pura superaron los respectivos valores objetivo.In Comparative Example 10-4, the tensile strength and flexural modulus do not meet the respective target values. In addition, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45c) exceeded the respective target values. In addition, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the pair material was the (2) pure ABS1 resin exceeded the respective target values.

En el ejemplo comparativo 10-5, la resistencia a la tracción y el módulo de flexión no satisfacen los respectivos valores objetivo. Además, el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superó el valor objetivo. Además, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina ABS1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 10-5, the tensile strength and flexural modulus do not meet the respective target values. In addition, the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) exceeded the target value. In addition, the amount of wear in the case where the mate material was pure ABS1 resin (2) exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 10-6, el valor de riesgo para el sonido chirriante en el caso en el que el material de la pareja era la (2) resina a BS1 pura superó el valor objetivo.In Comparative Example 10-6, the hazard value for the screeching sound in the case where the pair material was the (2) pure BS1 resin exceeded the target value.

<Composición de resina PC/ABS><PC/ABS resin composition>

En el ejemplo 11, se usó una resina PC/ABS como la (X) resina termoplástica de acuerdo con la presente invención para fabricar una composición de resina PC/ABS.In Example 11, a PC/ABS resin was used as the (X) thermoplastic resin according to the present invention to make a PC/ABS resin composition.

[Fabricación de composición de resina PC/ABS][PC/ABS resin composition manufacturing]

En los ejemplos de 11-1 a 11-17 y en los ejemplos comparativos de 11-1 a 11-6, una cantidad predeterminada del (Y) copolímero de injerto se combinó en seco adecuadamente en la (x-1) resina PC ("Tarflon A2200" (nombre comercial), calidad estándar, fabricada por Idemitsu Kosan Co., Ltd., mostrada como "PC2" en la Tabla 12) y la (x-2) resina ABS ("Stylac 321" (nombre comercial), calidad estándar, fabricada por Asahi Kasei Chemicals Corporation, mostrada como "ABS2" en la Tabla 12) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 12, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 240 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina PC/ABS. In Examples 11-1 to 11-17 and Comparative Examples 11-1 to 11-6, a predetermined amount of the (Y) graft copolymer was suitably dry blended into the (x-1) PC resin ( "Tarflon A2200" (trade name), standard grade, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., shown as "PC2" in Table 12) and the (x-2) ABS resin ("Stylac 321" (trade name) , standard grade, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation, shown as "ABS2" in Table 12) with the mix ratio shown in Table 12, were melt kneaded in a twin screw extruder set at 240 °C and thus, a PC/ABS resin composition was obtained.

Se debe tener en cuenta que en los ejemplos 11-1 a 11-15, la relación de mezclado entre la resina PC y la resina ABS en la (X) resina PC/ABS era 70 partes en peso a 30 partes en peso. En los ejemplos 11-1 a 11-15, se usaron los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos 2-1 a 2-13. En los ejemplos 11 a 16, la relación de mezclado entre la resina PC y la resina ABS en la (X) resina PC/ABS era 90 partes en peso a 10 partes en peso. En el ejemplo 11-17, la relación de mezclado entre la resina PC y la resina ABS en la (X) resina PC/ABS era 60 partes en peso a 40 partes en peso. En los ejemplos 11-16 y 11-17, se usó el (Y) copolímero de injerto obtenido en el ejemplo 2-1.Note that in Examples 11-1 to 11-15, the mixing ratio between the PC resin and the ABS resin in the (X) PC/ABS resin was 70 parts by weight to 30 parts by weight. In Examples 11-1 to 11-15, the (Y) graft copolymers obtained in Examples 2-1 to 2-13 were used. In Examples 11 to 16, the mixing ratio between the PC resin and the ABS resin in the (X) PC/ABS resin was 90 parts by weight to 10 parts by weight. In Example 11-17, the mixing ratio between the PC resin and the ABS resin in the (X) PC/ABS resin was 60 parts by weight to 40 parts by weight. In Examples 11-16 and 11-17, the (Y) graft copolymer obtained in Example 2-1 was used.

La composición de resina PC/ABS de acuerdo con el ejemplo comparativo 11-1 se fabricó solo con la (X) resina PC/ABS y el (Y) copolímero de injerto no se usó. En el ejemplo comparativo 11-2, el contenido del (Y) copolímero de injerto obtenido en el ejemplo 2-1 fue 30 partes en peso (respecto a 100 partes en peso de (X)). En el ejemplo comparativo 11-3 a 11-6, se usaron los (Y) copolímeros de injerto obtenidos en los ejemplos comparativos 2-1 a 2-4. The PC/ABS resin composition according to Comparative Example 11-1 was made with only the (X) PC/ABS resin and the (Y) graft copolymer was not used. In Comparative Example 11-2, the content of the (Y) graft copolymer obtained in Example 2-1 was 30 parts by weight (relative to 100 parts by weight of (X)). In Comparative Example 11-3 to 11-6, the (Y) graft copolymers obtained in Comparative Examples 2-1 to 2-4 were used.

En los ejemplos 12-1 a 12-6 y el ejemplo comparativo 12-1, una cantidad predeterminada del (Y) copolímero de injerto se combinó en seco adecuadamente resina (X) resina PC/ABS comercialmente disponible ("Bayblend T65XF" (nombre comercial) fabricada por Bayer, mostrada como "PC/ABS" en la Tabla 13) con la relación de mezclado que se muestra en la Tabla 13, se amasaron en estado fundido en una extrusora de tornillo doble ajustada a 240 °C y, de este modo, se obtuvo una composición de resina PC/ABS.In Examples 12-1 to 12-6 and Comparative Example 12-1, a predetermined amount of the (Y) graft copolymer was suitably dry-blended (X) commercially available PC/ABS resin ("Bayblend T65XF" (name commercial) manufactured by Bayer, shown as "PC/ABS" in Table 13) with the mixing ratio shown in Table 13, were melt kneaded in a twin screw extruder set at 240°C and, In this way, a PC/ABS resin composition was obtained.

[Fabricación del material de evaluación] [Manufacture of evaluation material]

En los ejemplos 11-1 a 11-17 y 12-1 a 12-6 y los ejemplos comparativos de 11-1 a 11-6 y 12-1, el método de fabricación del material de evaluación es similar al de los ejemplos 3-1 a 3-15 y los ejemplos comparativos 3-1 a 3-5 salvo que la temperatura del cilindro fue de 245 °C y la temperatura del molde fue de 80 °C.In Examples 11-1 to 11-17 and 12-1 to 12-6 and Comparative Examples 11-1 to 11-6 and 12-1, the manufacturing method of the evaluation material is similar to that of Examples 3 -1 to 3-15 and Comparative Examples 3-1 to 3-5 except that the barrel temperature was 245°C and the mold temperature was 80°C.

[Método de evaluación][Evaluation method]

En los ejemplos 11-1 a 11-17 y 12-1 a 12-6 y los ejemplos comparativos de 11-1 a 11-6 y 12-1, no se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 2 y solamente se realizó la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el método de evaluación.In Examples 11-1 to 11-17 and 12-1 to 12-6 and Comparative Examples 11-1 to 11-6 and 12-1, evaluation of slip property 2 was not performed and only the evaluation of slip property 1 in the evaluation method.

Las condiciones de la prueba para la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) eran una carga: 50 N y una velocidad lineal de 10 cm/s. Las condiciones de la prueba de la evaluación de la propiedad de deslizamiento 1 en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación eran una carga: 20 N y una velocidad lineal: 10 cm/s.The test conditions for the evaluation of slip property 1 in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) were a load: 50 N and a linear speed of 10 cm/ yes Test conditions of slip property evaluation 1 in the case where the material of the pair was the same material as the evaluation material (2) were a load: 20 N and a linear speed: 10 cm /s.

Además, el resto de condiciones diferentes a las condiciones de ensayo (una carga y velocidad lineal) fueron similares a las del ejemplo 3.In addition, the rest of the conditions different from the test conditions (a load and linear speed) were similar to those of example 3.

[Resultados de la evaluación][Evaluation results]

Los resultados de la evaluación de los materiales de evaluación de acuerdo con los ejemplos de 11-1 a 11-17 y 12-1 a 12-6 y los ejemplos comparativos de 11-1 a 11-6 y 12-1 se muestran en la Tabla 11 y la Tabla 12. Los valores objetivo de cada evaluación se cambiaron adecuadamente dependiendo del tipo de la (X) resina termoplástica y fueron como se muestra en la Tabla 11 y la Tabla 12. The evaluation results of the evaluation materials according to Examples 11-1 to 11-17 and 12-1 to 12-6 and Comparative Examples 11-1 to 11-6 and 12-1 are shown in Table 11 and Table 12. The target values of each evaluation were changed appropriately depending on the type of the (X) thermoplastic resin and were as shown in Table 11 and Table 12.

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Como es evidente en la Tabla 12 y la Tabla 13, los valores objetivo para cada una de las propiedades mecánicas, evaluación de la propiedad de deslizamiento y el valor de riesgo para el sonido chirriante se alcanzaron en los ejemplos 11-1 a 11-17 y los ejemplos 12-1 a 12-6.As is evident from Table 12 and Table 13, the target values for each of the mechanical properties, slip property evaluation and the risk value for screeching sound were achieved in Examples 11-1 to 11-17. and examples 12-1 to 12-6.

Por el contrario, en el ejemplo comparativo 11-1, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superaron significativamente los respectivos valores objetivo. Además, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In contrast, in Comparative Example 11-1, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in either case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) and the case where the material of the pair was the same material as the (2) evaluation material significantly exceeded the respective target values. In addition, the risk value for the screeching sound in either the case where the material of the partner was the (1) carbon steel (S45C) and the case where the material of the partner was the same material as the (2) evaluation material exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 11-2, la resistencia a la tracción y el módulo de flexión no satisfacen los respectivos valores objetivo.In Comparative Example 11-2, the tensile strength and flexural modulus do not meet the respective target values.

En el ejemplo comparativo 11-3, la cantidad de desgaste en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In Comparative Example 11-3, the amount of wear in either the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) and the case where the material of the pair was (2) material of evaluation exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 11-4, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superó el valor objetivo. Además, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superaron los respectivos valores objetivo. Además, el valor de riesgo para el sonido chirriante en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In Comparative Example 11-4, the amount of wear in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) exceeded the target value. In addition, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was the same material as the evaluation material (2) exceeded the respective target values. In addition, the hazard value for the screeching sound in the case where the partner material was the same material as the evaluation material (2) exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 11-5, el módulo de flexión no satisfizo el valor diana. Además, el valor de riesgo para el sonido chirriante en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In Comparative Example 11-5, the flexural modulus did not meet the target value. In addition, the hazard value for the screeching sound in the case where the partner material was the same material as the evaluation material (2) exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 11-6, la cantidad de desgaste en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo.In Comparative Example 11-6, the amount of wear in the case where the material of the pair was the same material as the (2) evaluation material exceeded the target value.

En el ejemplo comparativo 12-1, la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) superaron significativamente los respectivos valores objetivo. Además, también la cantidad de desgaste y el coeficiente de rozamiento dinámico en el caso en el que el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superaron significativamente los respectivos valores objetivo. Además, el valor de riesgo para el sonido chirriante en cualquiera de los casos donde el material de la pareja era el (1) acero al carbono (S45C) y el caso donde el material de la pareja era el mismo material que el (2) material de evaluación superó el valor objetivo. In Comparative Example 12-1, the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was (1) carbon steel (S45C) significantly exceeded the respective target values. In addition, also the amount of wear and the dynamic friction coefficient in the case where the material of the pair was the same material as the evaluation material (2) significantly exceeded the respective target values. In addition, the risk value for the screeching sound in either the case where the material of the partner was the (1) carbon steel (S45C) and the case where the material of the partner was the same material as the (2) evaluation material exceeded the target value.

Claims (8)

REIVINDICACIONES 1. Una composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo, que comprende:1. An ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition, comprising: un (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo;an (A) ethylene-vinyl acetate copolymer; un (B) copolímero de vinilo; ya (B) vinyl copolymer; and un (C) peróxido orgánico como agente de reticulación capaz de reticular el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, en dondean (C) organic peroxide as a crosslinking agent capable of crosslinking the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, wherein el (B) copolímero de vinilo y el (C) peróxido orgánico están impregnados en el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo,the (B) vinyl copolymer and the (C) organic peroxide are impregnated in the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, el (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo incluye del 1 al 20 % en peso de un acetato de vinilo,(A) ethylene-vinyl acetate copolymer includes 1 to 20% by weight of a vinyl acetate, el (B) copolímero de vinilo se prepara a partir de (b-1) un estireno, (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo, un (b-3) carbonato de t-butilperoximetacriloiloxietilo y un (b-4) iniciador de la polimerización, un contenido del (C) peróxido orgánico es de 0,1 a 3 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo,the (B) vinyl copolymer is prepared from (b-1) a styrene, (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate, a (b-3) t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate and a (b -4) polymerization initiator, a content of the (C) organic peroxide is 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (b-4) iniciador de la polimerización es de 50 a 75 °C, y la temperatura del periodo de semivida de 10 horas del (C) peróxido orgánico es de 95 a 130 °C.the 10-hour half-life temperature of the (b-4) polymerization initiator is 50 to 75 °C, and the 10-hour half-life temperature of the (C) organic peroxide is 95 to 130 °C . 2. La composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un contenido del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo es de 50 a 90 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo, el (b-1) estireno y el (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo.2. The ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to claim 1, wherein a content of the (A) ethylene-vinyl acetate copolymer is 50 to 90 parts by weight with respect to 100 parts by weight. weight of (A) ethylene-vinyl acetate copolymer, (b-1) styrene and (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate. 3. Un copolímero de injerto obtenido por amasado en estado fundido de la composición de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende:3. A graft copolymer obtained by melt-kneading the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition according to claim 1 or claim 2, comprising: una cadena principal formada del (A) copolímero de etileno-acetato de vinilo; ya backbone formed from (A) ethylene-vinyl acetate copolymer; and una cadena secundaria formada a partir de un copolímero de vinilo que incluye el (b-1) estireno y el (b-2) al menos uno de acrilonitrilo y metacrilato de glicidilo.a side chain formed from a vinyl copolymer including (b-1) styrene and (b-2) at least one of acrylonitrile and glycidyl methacrylate. 4. Una composición de resina termoplástica, que comprende:4. A thermoplastic resin composition, comprising: una (X) resina termoplástica; yan (X) thermoplastic resin; and el (Y) copolímero de injerto de acuerdo con la reivindicación 3, en dondethe (Y) graft copolymer according to claim 3, wherein un contenido del (Y) copolímero de injerto de acuerdo con la reivindicación 3 es de 1 a 25 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (X) resina termoplástica.a content of the (Y) graft copolymer according to claim 3 is 1 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (X) thermoplastic resin. 5. La composición de resina termoplástica de acuerdo con la reivindicación 4, en donde5. The thermoplastic resin composition according to claim 4, wherein la (X) resina termoplástica es una resina termoplástica mezclada con uno o dos o más tipos de resina seleccionados entre una resina de poliacetal, una resina de poliamida, una resina de policarbonato y una resina ABS.the (X) thermoplastic resin is a thermoplastic resin mixed with one or two or more types of resin selected from a polyacetal resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin and an ABS resin. 6. La composición de resina termoplástica de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, que comprende además 6. The thermoplastic resin composition according to claims 4 or 5, further comprising uno o más tipos de lubricantes seleccionados de un éster de ácido graso, una amida de ácido graso, una cera de polietileno y una cera de parafina como (Z-1) lubricante, en dondeone or more types of lubricants selected from a fatty acid ester, a fatty acid amide, a polyethylene wax and a paraffin wax as (Z-1) lubricant, wherein un contenido del (Z-1) lubricante es de 1 a 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la resina termoplástica (X).a content of the lubricant (Z-1) is 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (X). 7. La composición de resina termoplástica de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, que comprende además7. The thermoplastic resin composition according to any one of claims 4 to 6, further comprising uno o más tipos de carga seleccionados de carbonato de calcio y titanato de potasio como (Z-2) carga inorgánica, en dondeone or more filler types selected from calcium carbonate and potassium titanate as (Z-2) inorganic filler, where un contenido de la (Z-2) carga inorgánica es de 3 a 8 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la (X) resina termoplástica.a content of the (Z-2) inorganic filler is 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (X) thermoplastic resin. 8. Un artículo de resina moldeado que se obtiene moldeando la composición de resina termoplástica de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7. 8. A molded resin article obtained by molding the thermoplastic resin composition according to any one of claims 4 to 7.
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