ES2892750T3

ES2892750T3 - Formador de huecos con elementos abatibles

Info

Publication number: ES2892750T3
Application number: ES17176641T
Authority: ES
Inventors: Felix Sorkin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2016-08-03
Publication date: 2022-02-04
Anticipated expiration: 2036-08-03
Also published as: EP3929371A1; EP3246484A1; EP3128092A1; EP3246484B1; EP3128092B1

Abstract

Un formador de huecos que comprende: un cuerpo formador de huecos (101, 201, 301, 401), el cuerpo formador de huecos (101, 201, 301, 401) tiene una superficie exterior, una primera porción formadora de huecos (207) y una segunda porción formadora de huecos (209); elementos abatibles (103, 203, 303, 403), los elementos abatibles (103, 203, 303, 403) formados en la superficie exterior (120) del cuerpo del formador huecos (101, 201, 301, 401), los elementos abatibles (103, 203, 303, 403) que se extienden radialmente hacia fuera del cuerpo del formador de huecos (101, 201, 301, 401) y puentes del formador de huecos (305) que están orientados longitudinalmente a lo largo del cuerpo formador de huecos, de manera que, cuando se aplica una fuerza suficiente a los puentes del formador de huecos, éstos se rompen y el cuerpo formador de huecos se separa en dos o más segmentos longitudinales, o un elemento abatible (103, 203, 403), el elemento abatible (103, 203, 403) formado en la superficie exterior (120) del cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401), el elemento abatible (103, 203, 403) se extiende radialmente hacia afuera del cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401) y un puente del formador de huecos (205) que acopla la segunda porción del formador de huecos (209) al elemento abatible (103, 203, 403), en el que el puente del formador de huecos (205, 405) es menos grueso que el cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401) o incluye un corte o hendidura formada en el cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401) y en el que, durante el uso, el puente del formador de huecos (205, 405) sella contra la infiltración del hormigón en el interior del cuerpo del formador de huecos, al tiempo que proporciona una zona estructuralmente debilitada para permitir la separación entre el elemento abatible (103, 203, 403) y la segunda porción del formador de huecos (209), de manera que el elemento abatible (103, 203, 403) se abatirá hacia el interior (230) del formador de huecos.

Description

DESCRIPCIÓN

Formador de huecos con elementos abatibles

Campo técnico / Campo de la divulgación

La presente divulgación se refiere en general a la construcción de hormigón precomprimido, postensado. La presente divulgación se refiere específicamente a un formador de huecos para formar un hueco en un elemento de hormigón precomprimido, postensado.

Antecedentes de la divulgación

Muchas estructuras se construyen utilizando hormigón, incluyendo, por ejemplo, edificios, estructuras de aparcamiento, apartamentos, condominios, hoteles, estructuras de uso mixto, casinos, hospitales, edificios médicos, edificios de ámbito público, instituciones de investigación/académicas, edificios industriales, centros comerciales, carreteras, puentes, pavimentos, depósitos, embalses, silos, instalaciones deportivas y otras estructuras.

El hormigón precomprimido es hormigón estructural en el que se han aplicado tensiones internas para reducir potenciales tensiones de tracción en el hormigón resultantes de las cargas aplicadas; el precomprimido puede conseguirse por precomprimido postensado, o precomprimido pretensado. En el precomprimido postensado, un elemento de tensión se tensa una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia deseada usando un tendón de postensado. El tendón de postensado puede incluir, por ejemplo y entre otros, conjuntos de anclaje, el elemento de tensión y vainas. Tradicionalmente, un elemento de tensión está construido de un material que puede ser alargado y puede ser un cable unifilar o multifilar. Típicamente, el elemento de tensión puede estar formado por un metal o un material compuesto, como acero reforzado Convencionalmente, el tendón de postensado incluye un conjunto de anclaje en cada extremo. El tendón de postensado va acoplado de forma fija a un conjunto de anclaje fijo posicionado en un extremo del tendón de postensado, el "extremo fijo", y tensado en el conjunto de anclaje tensado colocado en el extremo opuesto del tendón de postensado, el "extremo compresor" del tendón de postensado.

Se puede utilizar un formador de huecos para evitar o restringir el llenado de hormigón en el área entre el anclaje del extremo compresor y el molde del hormigón utilizado para formar el elemento de hormigón con el fin de permitir el acceso al extremo compresor del tendón una vez que el elemento de hormigón se ha vertido. Como se entiende en la técnica, el molde de hormigón es un molde (o forma) en el que el hormigón se vierte o se introduce de otra manera para dar forma al elemento de hormigón que se fija o endurece, formando así el elemento de hormigón. Una vez que el hormigón se ha endurecido lo suficiente y el molde de hormigón se saca, el formador de huecos se retira del elemento de hormigón. En determinados usos convencionales, los formadores de huecos tienen una forma frustocónica para facilitar la extracción del elemento de hormigón. Convencionalmente, una vez que el tendón está tensado, el hueco formado por el formador de huecos se rellena con un material, como una lechada de cemento u hormigón, por ejemplo, para proporcionar protección contra el fuego y la corrosión.

Resumen

La presente invención se refiere a un formador de huecos. El formador de huecos incluye un cuerpo formador de huecos, el cuerpo formador de huecos tiene una superficie exterior. El formador de huecos viene definido por la reivindicación 1, cuyas realizaciones se definen en las reivindicaciones dependientes.

El formador de huecos incluye un cuerpo formador de huecos, el cuerpo formador de huecos tiene una superficie exterior.

La presente divulgación también proporciona un método de conformación de un elemento de hormigón postensado, aunque este método no forma parte de la presente invención.

El método incluye la colocación de un tendón de postensado dentro de un molde de hormigón, el tendón de postensado incluye un elemento de tensado, un anclaje fijo y un anclaje del extremo compresor. El método también incluye la colocación de un formador de huecos entre el anclaje del extremo compresor y el molde de hormigón. El formador de huecos incluye un cuerpo formador de huecos, el cuerpo formador de huecos tiene una superficie exterior. El cuerpo del formador de huecos tiene un canal del elemento de tensión a su través. El formador de huecos también incluye un elemento abatible, el elemento abatible está formado en la superficie exterior del cuerpo del formador de huecos. El elemento abatible se extiende radialmente hacia fuera del cuerpo formador de huecos. El método incluye además la inserción del elemento de tensión a través del canal del elemento de tensión del cuerpo del formador de huecos y la colocación de hormigón en el molde de hormigón de manera que el tendón de postensado y el formador de huecos quedan encajados en el hormigón. El método incluye la aplicación de fuerza al cuerpo del formador de huecos y colapsar el elemento abatible en el cuerpo del formador de huecos. El método también incluye la formación de una cavidad dentro del hormigón cuando se retira el cuerpo del formador de huecos del hormigón.

Breve descripción de los esquemas

La presente divulgación se entiende mejor a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lee con las figuras que la acompañan. Se pone de relieve que, conforme con la práctica estándar en la industria, algunas características no están representadas a escala. De hecho, las dimensiones de las diversas características están aumentadas o reducidas arbitrariamente para clarificar el debate.

Las FIG. 1A, 1B representan una sección transversal parcial de un tendón de postensado dentro de un molde de hormigón durante las fases de un proceso de vertido de hormigón que se puede usar con la presente invención aunque no forma parte de la misma.

Las FIG. 1C - 1E representan un anclaje durante las fases de un proceso de vertido de hormigón que se puede usar con la presente invención aunque no forma parte de la misma.

Las FIG. 2A, 2B representan un formador de huecos consistente con las realizaciones la presente invención.

Las FIG. 3A, 3B representan un formador de huecos consistente con las realizaciones la presente invención.

La FIG. 4 representa una sección transversal de un formador de huecos consistente con las realizaciones de la presente invención.

La FIG. 5 representa una sección transversal de un formador de huecos no acorde con la presente invención.

Descripción detallada

Debe entenderse que la siguiente divulgación proporciona muchas realizaciones o ejemplos diferentes, para implementar distintas características de varias realizaciones. Se describen más abajo ejemplos específicos de componentes y disposiciones para simplificar la presente divulgación. Por supuesto, se trata de meros ejemplos que deben entenderse dentro del alcance definido por las reivindicaciones adjuntas. Además, la presente divulgación puede repetir números y/o letras de referencia en los diversos ejemplos. Esta repetición está destinada a aportar simplicidad y claridad, y no establece en sí una relación entre las diversas realizaciones y/o configuraciones comentadas.

Cuando se comprime el elemento de hormigón 40, se pueden proporcionar sistemas de anclaje para sostener el elemento de tensión antes y después de la compresión. En algunas realizaciones, como se muestra en las FIG. 1A, 1B, el tendón de postensado 11 puede colocarse dentro del molde hormigón 21. El molde de hormigón 21 es un molde en el que se puede verter el hormigón para formar el elemento de hormigón 40. El tendón de postensado 11 puede incluir, por ejemplo y entre otros, el anclaje de extremo fijo 13, el elemento de tensión 15 y el anclaje del extremo compresor 17. En algunas realizaciones, el tendón de postensado 11 también puede incluir una vaina colocada alrededor del elemento de tensión 15 y uno o más sellos entre la vaina y el anclaje final fijo 13, el anclaje del extremo compresor 17. La vaina y los sellos pueden, por ejemplo, proteger el elemento de tensión 15 de la corrosión una vez se ha vertido el hormigón 23 (se muestra en la FIG. 1B). Además, la vaina y los sellos pueden, por ejemplo, evitar o retardar la entrada de hormigón en el elemento de tensión 15 y evitar o retardar el tensado del elemento de tensión 15. En algunas realizaciones, el sello para el anclaje del extremo fijo 13 se puede omitir. El cuerpo del anclaje del extremo fijo 14 puede colocarse dentro del molde de hormigón 21 de manera que el anclaje del extremo fijo 13 quede encajado en el hormigón 23 una vez que se ha vertido el hormigón en el molde de hormigón 21. En algunas realizaciones, un tapón del extremo fijo 19 puede colocarse en el extremo distal 41 del anclaje del extremo fijo 13. El tapón del extremo fijo 19 puede, en determinadas realizaciones, proteger el elemento de tensión 15 de la corrosión una vez se ha vertido el hormigón 23, evitando o retrasando que los fluidos corrosivos o reactivos o el hormigón entren en contacto con el elemento de tensión 15.

El formador de huecos 100 se puede colocar entre el cuerpo del anclaje del extremo compresor 18 y la pared terminal 22 del molde de hormigón 21. El formador de huecos 100 puede evitar o retrasar que el hormigón 23 llene el espacio entre el cuerpo del anclaje del extremo compresor 17 y la pared terminal 22, formando así una cavidad o hueco en el borde del elemento de hormigón 40 formado por hormigón 23 dentro del molde hormigón 21. El formador de huecos 100 puede facilitar acceso al elemento de tensión 15 desde fuera del elemento de hormigón 40, una vez que el elemento de hormigón 40 se ha endurecido lo suficiente y se ha retirado la pared terminal 22.

En algunas realizaciones, como se muestra en la FIG. 1C, el formador de huecos puede incluir un cuerpo formador de huecos 101. En algunas realizaciones, el cuerpo del formador de huecos 101 puede incluir un acoplador para acoplar el formador de huecos 100 al anclaje de extremo compresor 17. En algunas realizaciones, el cuerpo formador de huecos 101 puede ser hueco. En algunas realizaciones, el cuerpo del formador de huecos 101 puede incluir un canal 111 del elemento de tensión a través del cual el elemento de tensión 15 puede pasar cuando el formador de huecos 100 se instala en el anclaje del extremo compresor 17. En algunas realizaciones, el cuerpo formador de huecos 101 puede ser un elemento cilíndrico o generalmente cilíndrico. El cuerpo formador de huecos 101 puede tener cualquier forma adecuada para proporcionar un hueco en el hormigón 23 con el fin de permitir el acceso al extremo del elemento de tensión 15, incluyendo, entre otras, forma cilíndrica, frustocónica, prismatoidal, elipsoidal, o cualquier combinación de las mismas. Adicionalmente, la forma de la sección transversal del cuerpo formador de huecos 101 puede tener cualquier forma, incluyendo, entre otras, forma cuadrada, redonda, oblonga, ovalada, elipsoidal, triangular, poliédrica o cualquier combinación de las mismas. Como se muestra en las FIG. 1C-E, el cuerpo formador de huecos 101 puede ser frustocónico o de otro modo cónico desde el borde exterior 125 del formador de huecos hasta el borde interior 130 del formador de huecos. En algunas realizaciones, al estrecharse el cuerpo formador de huecos 101 desde el borde exterior del formador de huecos 120 hasta el borde interior del formador de huecos 130, la extracción del cuerpo formador de huecos 101 del hormigón 23 puede hacerse más fácilmente que con un cuerpo formador de huecos no estrechado. Como se muestra en la FIG. 1D, cuando se saca el cuerpo del formador de huecos 101 del hormigón 23 (una vez que el hormigón 23 ha alcanzado una resistencia suficiente), se forma la cavidad 101' en el hormigón 23. La forma de la cavidad 101' puede corresponder a la forma exterior del cuerpo del formador de huecos 101.

En algunas realizaciones, el formador de huecos 100 puede incluir además uno o más elementos abatibles 103. "Elemento abatible", tal y como se utiliza en este documento, se refiere a una parte accesoria a o una parte formada integralmente del cuerpo formador de huecos 101 que se abate hacia dentro del cuerpo formador de huecos 101, tal como se muestra en la FIG. 1D, o al interior del formador de huecos, como el interior del formador de huecos 230, según se muestra en la FIG. 2B, cuando se somete bajo una fuerza compresora. Los elementos abatibles pueden ser de materiales tales como plástico o metal. Ejemplos no limitantes de elementos abatibles se describen a continuación.

Como se muestra en las FIG. 1C-E, en algunas realizaciones, el elemento abatible 103 puede estar formado en la superficie exterior 120 del cuerpo del formador de huecos 101. Como se muestra en las FIG. 1C-E, el elemento abatible 103 puede extenderse radialmente hacia afuera del cuerpo del formador de huecos 101. Como se muestra en la FIG.

1D, cuando el formador de huecos 100 se retira del hormigón 23, el elemento abatible 103 se puede abatir, comprimir o deformar de otro modo hacia el cuerpo del formador de huecos 101, permitiendo que el formador de huecos 100 se extraiga del hormigón 23 Tras sacar el formador de huecos 100, se puede formar la ranura 103' en el hormigón 23 correspondiendo con la forma exterior del cuerpo del formador de huecos 101 y el elemento abatible 103. Como se muestra en la FIG. 1D, la ranura 103' es una cavidad dentro del hormigón 23.

Por lo que respecta a las FIGS. 1C-E, en algunas realizaciones, una vez que el cuerpo del formador de huecos 101 y el elemento abatible 103 se extraen del hormigón 23, el elemento de tensión 15 se puede someter bajo tensión de tracción. En algunas realizaciones, el anclaje del extremo compresor 17 puede permitir que el elemento de tensión 15 se extienda y se comprima contra el anclaje del extremo fijo 13, mientras que se evita o restringe la retracción del elemento de tensión 15 una vez que el elemento de tensión 15 se comprime. En algunas realizaciones, el elemento de tensión 15 se puede cortar a una longitud tal que el elemento de tensión 15 no se extienda, por ejemplo, más allá del borde 42 del hormigón 23. En algunas realizaciones, una vez se ha aplicado tensión al elemento de tensión 15, la cavidad 101' y la ranura 103' pueden, como se muestra en la FIG. 1E, rellenarse con material de relleno 105. El material de relleno 105 puede ser una lechada, una lechada de cemento sin cloruro, u hormigón. En algunas realizaciones, se puede instalar un tapón del extremo de tensión encima del extremo 35 del elemento de tensión 15 para evitar o restringir que el material de relleno 105 entre en el anclaje del extremo compresor 17 y el elemento de tensión 15. En algunas realizaciones, la ranura 103' puede proporcionar más superficie que en el hormigón 23 sin ranura 103' y/o una o más características de bloqueo en las que se puede colocar el material de relleno 105, impidiendo o restringiendo así que el material de relleno 105 se deslamine o se desprenda de otro modo del hormigón 23 o se mueva con respecto al mismo. En algunas realizaciones, las características de bloqueo pueden incluir, por ejemplo y entre otras, superficies texturizadas, crestas, ranuras, huecos o protuberancias desde o en el hormigón 23 adaptadas para evitar el movimiento del material de relleno 105 en relación con el hormigón 23. Tales características de bloqueo pueden estar formadas, por ejemplo y entre otras, por superficies texturizadas, crestas, ranuras, huecos o protuberancias formadas en la superficie exterior 120 del cuerpo del formador de huecos 101.

Las FIG. 1A-E representan realizaciones en las que el elemento abatible 103 es al menos parcialmente anular y triangular en sección transversal, formando así la ranura 103' que generalmente es anular y triangular.

En algunas realizaciones, el cuerpo 101 del formador de huecos puede estar formado por un material rígido capaz de retener su forma cuando se vierte el hormigón 23. En algunas realizaciones, el elemento abatible 103 puede estar formado por un material elástico o flexible que puede permitir que el elemento abatible 103 se deforme, permitiendo así una extracción más fácil del hormigón 23 que si el elemento abatible 103 fuera rígido. En algunas realizaciones, el elemento abatible 103 puede estar formado por múltiples subcomponentes. En algunas de estas realizaciones, algunas porciones del elemento abatible 103 pueden estar formadas de un material rígido, mientras que otras porciones pueden estar formadas de un material más flexible.

Según la presente invención y, como se representa en las FIGS. 2A, 2B, el formador de huecos 200 incluye elementos abatibles 203 y el cuerpo del formador de huecos 201. El cuerpo del formador de huecos 201 incluye la primera porción del formador de huecos 207 y la segunda porción del formador de huecos 209. Los elementos abatibles 203 se acoplan entre la primera porción 209 del formador de huecos y la segunda porción 207 del formador de huecos. En algunas realizaciones, el formador de huecos 200 se puede conformar mediante un proceso de moldeo por inyección. El elemento abatible 203 puede acoplarse de forma flexible al cuerpo del formador de huecos 201, de manera que al retirarlo del hormigón 23, los elementos abatibles 203 pueden abatirse, comprimirse o deformarse hacia dentro para formar la ranura del elemento abatible 222, formada a lo largo de las líneas 220, como se muestra en la FIG. 2B. Como se muestra en la FIG. 2B, al aplicar una fuerza compresora, los elementos abatibles 203 se desprenden de la segunda porción del formador de huecos 209. El

formador de huecos abatible 200 incluye además un puente del formador de huecos 205. El puente del formador de huecos 205 acopla la segunda porción 209 del formador de huecos en los elementos abatibles 203. El puente del formador de huecos 205 es menos grueso que la porción interior del formador de huecos 209, lo que permite que el puente del formador de huecos 205 se desprenda de la porción interior del formador de huecos 209 cuando el formador de huecos 200 se saca del hormigón 23.

Alternativamente, el puente del formador de huecos 205 incluye un corte o hendidura formada en el cuerpo del formador de huecos 201. El puente del formador de huecos 205 sella contra la infiltración de hormigón 23 en el interior del formador de huecos 200, a la vez que proporciona un área estructuralmente debilitada para permitir la separación entre los elementos abatibles 203 y la segunda porción del formador de huecos 209. Como se muestra en las Figuras 2A, 2B, el puente del formador de huecos 205 puede formarse alrededor de al menos una porción del perímetro de los elementos abatibles 203 y puede servir para permitir que los elementos abatibles 203, como se muestra en la FIG.

2B, se abatan en el interior del formador de huecos 200.

Como se muestra en las FIG. 3A, 3B, el formador de huecos 300 incluye elementos abatibles 303 colocados alrededor y fijados al cuerpo del formador de huecos 301. El formador de huecos 300 incluye puentes del formador de huecos 305. Los puentes del formador de huecos 305 están orientados longitudinalmente a lo largo del cuerpo del formador de huecos 301, de manera que, cuando se aplica una fuerza suficiente a los puentes del formador de huecos 305, los puentes del formador de huecos 305 se pueden romper y el cuerpo del formador de huecos 301 puede separarse en dos o más segmentos longitudinales 306. Los segmentos longitudinales 306 que están unidos a los elementos abatibles 303 pueden entonces flexionarse hacia el interior 308 del formador de huecos 300, permitiendo la extracción del formador de huecos 300 del hormigón 23.

Como se muestra en las FIG. 3A, 3B, los elementos abatibles 303 se extienden radialmente hacia fuera desde la superficie exterior 310 del cuerpo del formador de huecos 301. En algunas realizaciones, la superficie exterior 311 de los elementos abatibles puede tener un perfil curvo. En algunas de dichas realizaciones, el ángulo de la sección transversal a de los elementos abatibles 303 puede ser menor que el ángulo longitudinal p. En algunas de tales realizaciones, debido a que el ángulo transversal a es menor que el ángulo longitudinal p, la retracción de los elementos abatibles 303 del formador de huecos 300 puede lograrse mediante la rotación del formador de huecos 300. Debido a que el ángulo de la sección transversal a es menor que el ángulo longitudinal p, los elementos abatibles 303 pueden permitir que el formador de huecos 300 gire dentro del hormigón 23, mientras que se añade una presión hacia el interior de los elementos abatibles 303, empujando los elementos abatibles 303 hacia el cuerpo del formador de huecos 301. Esta fuerza hacia el interior puede causar la rotura de los puentes del formador de huecos 305. Aunque se describen como longitudinales, los puentes del formador de huecos 305 pueden ser de cualquier geometría y los puentes del formador de huecos 305 pueden utilizarse con elementos abatibles curvos 303 sin desviarse del alcance de esta divulgación.

En algunas realizaciones, como se muestra en la FIG. 4, el formador de huecos 400 puede incluir el cuerpo del formador de huecos 401 y el elemento abatible 403. El cuerpo formador de huecos 401 también incluir también la característica de flexión 407 que permite la flexión entre el elemento abatible 403 y el cuerpo formador de huecos 401. La característica de flexión 407 puede ser, por ejemplo y entre otros, una porción más delgada del cuerpo formador de huecos 401 que el resto del cuerpo formador de huecos 401, un material diferente del cuerpo formador de huecos 401 que el resto del cuerpo formador de huecos 401, una bisagra, una conexión o un acoplamiento, y puede permitir que el elemento abatible 403 se doble hacia adentro sin separarse del cuerpo formador de huecos 401.

En algunas realizaciones, los elementos abatibles 403 pueden estar formados de un material diferente que el resto del cuerpo del formador de huecos 401. En algunas realizaciones, los elementos abatibles 403 se pueden formar junto con el cuerpo formador de huecos 401 mediante, por ejemplo y entre otros, un proceso de moldeo por inyección, utilizando un material diferente en las porciones del molde correspondientes a los elementos abatibles 403 que el resto del cuerpo formador de huecos 401. En algunas realizaciones, los elementos abatibles 403 pueden formarse por separado del cuerpo formador de huecos 401 y pueden estar acoplados al mismo. En algunas realizaciones, el cuerpo formador de huecos 401 se puede formar a partir de un material flexible. En algunas realizaciones, los elementos abatibles 403 pueden estar formados de un material rígido, por lo que, por ejemplo y entre otros, conservan la forma de los elementos abatibles 403 mientras permiten que el cuerpo del formador de huecos 401 se flexione cuando se saca del hormigón 23. En algunas realizaciones, el cuerpo del formador de huecos 401 puede estar formado de un material rígido y los elementos abatibles 403 pueden estar formados de un material flexible. En algunas realizaciones, una porción del cuerpo formador de huecos 401, como el puente formador de huecos 405 o el accesorio flexible 407 puede estar formada de un material flexible con el cuerpo formador de huecos 401 y los elementos abatibles 403 formados de un material rígido.

Como se muestra en la FIG. 5, sin embargo, no formando parte de la presente invención, los elementos abatibles 503 del formador de huecos 500 pueden estar acoplados por resorte al cuerpo del formador de huecos 501 mediante un mecanismo de resorte 507. En dichas realizaciones, el mecanismo de resorte 507 puede incluir un elemento de conexión 511 unido mecánicamente o formado integralmente con el pivote 510 y el resorte 509. El resorte 509 puede conectar el pivote 510 al cuerpo del formador de huecos 501. El mecanismo de muelle 507 puede permitir que los elementos abatibles 503 se muevan radialmente hacia dentro sin que se rompa el formador de huecos 500. En tales realizaciones, los elementos abatibles 503 pueden ser desviados hacia la posición externa por el muelle 509. Cuando se sacan del hormigón 23, los elementos abatibles 503 pueden abatirse hacia el interior del cuerpo del formador de huecos 501. Una vez que el formador de huecos 500 se saca del hormigón 23, el resorte 509 puede devolver los elementos abatibles 503 a la posición exterior, permitiendo que el formador de huecos 500 se vuelva a utilizar.

Lo anterior describe las características de diversas realizaciones, de forma que una persona versada en la técnica podrá comprender mejor los aspectos de la presente divulgación. Tales características pueden ser sustituidas por cualquiera de las numerosas alternativas equivalentes, dentro del alcance definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un formador de huecos que comprende:

un cuerpo formador de huecos (101, 201, 301, 401), el cuerpo formador de huecos (101, 201, 301, 401) tiene una superficie exterior, una primera porción formadora de huecos (207) y una segunda porción formadora de huecos (209);

elementos abatibles (103, 203, 303, 403), los elementos abatibles (103, 203, 303, 403) formados en la superficie exterior (120) del cuerpo del formador huecos (101, 201, 301, 401), los elementos abatibles (103, 203, 303, 403) que se extienden radialmente hacia fuera del cuerpo del formador de huecos (101, 201, 301, 401) y puentes del formador de huecos (305) que están orientados longitudinalmente a lo largo del cuerpo formador de huecos, de manera que, cuando se aplica una fuerza suficiente a los puentes del formador de huecos, éstos se rompen y el cuerpo formador de huecos se separa en dos o más segmentos longitudinales, o

un elemento abatible (103, 203, 403), el elemento abatible (103, 203, 403) formado en la superficie exterior (120) del cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401), el elemento abatible (103, 203, 403) se extiende radialmente hacia afuera del cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401) y un puente del formador de huecos (205) que acopla la segunda porción del formador de huecos (209) al elemento abatible (103, 203, 403), en el que el puente del formador de huecos (205, 405) es menos grueso que el cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401) o incluye un corte o hendidura formada en el cuerpo del formador de huecos (101, 201, 401) y en el que, durante el uso, el puente del formador de huecos (205, 405) sella contra la infiltración del hormigón en el interior del cuerpo del formador de huecos, al tiempo que proporciona una zona estructuralmente debilitada para permitir la separación entre el elemento abatible (103, 203, 403) y la segunda porción del formador de huecos (209), de manera que el elemento abatible (103, 203, 403) se abatirá hacia el interior (230) del formador de huecos.

2. El formador de huecos de la reivindicación 1, donde el cuerpo del formador de huecos (101,201, 301,401) es cónico desde un borde exterior del formador de huecos (125) hasta un borde interior del formador de huecos (130).

3. El formador de huecos de la reivindicación 1 o de la reivindicación 2, donde el elemento abatible (203) es generalmente triangular en la sección transversal.

4. El formador de huecos de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la superficie exterior del cuerpo del formador de huecos (101, 201, 301, 401) incluye superficies texturizadas, crestas, ranuras, huecos o protuberancias.

5. El formador de huecos de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde los elementos abatibles (303) tienen una superficie exterior (311) y donde las superficies exteriores de los elementos abatibles (303) tienen un perfil curvo; opcionalmente, donde los elementos abatibles (303) tienen un ángulo de sección transversal a y un ángulo longitudinal P, y donde el ángulo de la sección transversal a es menor que el ángulo longitudinal p.

6. El formador de huecos de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el cuerpo del formador de huecos (101, 201, 301, 401) comprende además una característica de flexión (407).

7. El formador de huecos de la reivindicación 1, donde las porciones del elemento abatible (103, 203, 303, 403) están formadas de un material rígido, mientras que otras porciones están formadas de un material más flexible.

8. El formador de huecos de la reivindicación 1, donde el cuerpo del formador de huecos (101, 201, 301, 401) está formado de un material flexible y el elemento abatible (103, 203, 303, 403) está formado de un material rígido, conservando así la forma del elemento abatible (103, 203, 303, 403) y permitiendo al mismo tiempo que el cuerpo del formador de huecos (101, 201, 301, 401) se flexione al sacarlo del hormigón.