ES2890082T3 - Tornillo con cantos de raspado interrumpidos - Google Patents

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Abstract

Tornillo (100) que tiene: un segmento de vástago (102) que se extiende axialmente; una rosca (104) en el segmento de vástago (102), que partiendo del segmento de vástago (102) tiene vueltas de rosca (110) que se extienden radialmente; un segmento de punta de tornillo (106) a continuación del segmento de vástago (102); al menos un primer canto de raspado (108) en el segmento de punta de tornillo (106); al menos un segundo canto de raspado (112) en una zona, contigua al segmento de punta de tornillo (106), del segmento de vástago (102); en que el al menos un primer canto de raspado (108) y el al menos un segundo canto de raspado (112) están separados entre sí y se extienden en dirección axial sobre zonas diferentes del tornillo (100); en que extremos, orientados uno hacia otro, del al menos un primer canto de raspado (108) y del al menos un segundo canto de raspado (112) están dispuestos dentro de la misma vuelta de rosca (110).

Description

DESCRIPCIÓN
Tornillo con cantos de raspado interrumpidos
La invención se refiere a un tornillo, a un procedimiento para fabricar un tornillo y a una utilización.
Un tornillo es un perno, que puede tener un accionamiento, en que el vástago está dotado exteriormente de una rosca. En tornillos con cabeza, la superficie anular bajo la cabeza sirve como tope frente a la pieza a fijar con ellos.
A partir del documento EP 0.589.398 B1 o DE 102010 028344 A1 es conocido, para una base de material sintético o de un metal ligero, enroscar un tornillo con una rosca en la base, en que entre las vueltas de rosca están dispuestos segmentos de núcleo no cilíndricos, que se estrechan en dirección a la cabeza de tornillo. A través de ello, el material de la base de material sintético o de metal ligero desplazado al enroscar debe fluir a lo largo de cada segmento de núcleo simplemente en dirección hacia atrás hasta la zona de segmento de núcleo de menor diámetro, para hacer posible tras un pretaladrado, realizado por regla general previamente, un momento de atornillamiento reducido del tornillo al enroscar.
Para la inserción de un tornillo en una base de material sintético está previsto pretaladrar un agujero en la base de material sintético o prever el agujero al moldear (formación original) y a continuación enroscar un tornillo en el agujero. El agujero es pretaladrado con un diámetro que es mayor que el diámetro de vástago del tornillo. En este caso, segmentos de un tornillo para una base de material sintético pueden tener entre vueltas de rosca contiguas una forma que se aparta de una geometría cilíndrica circular. En un tornillo denominado RST de la compañía Reyher, para el enroscado en una base de material sintético pretaladrada pueden estar conformados segmentos del tornillo entre vueltas de rosca contiguas que se estrechan partiendo de la cabeza del tornillo hacia el extremo opuesto del tornillo. Ilustrativamente, las vueltas de rosca altas de dichos tornillos para bases de material sintético penetran cortando en el material sintético que limita con la perforación pretaladrada. Expresado de otra forma, el efecto de anclaje de dichos tornillos para bases de material sintético se basa exclusivamente en el anclaje de las vueltas de rosca en la base pretaladrada, frente a lo cual el vástago de tornillo se encuentra esencialmente libre en el agujero pretaladrado.
Para la inserción de un tornillo en madera son válidos principios técnicos y condiciones de contorno físicas completamente distintas que para bases de material sintético o de metal ligero. Al insertar un tornillo en madera se renuncia por regla general a la formación de un taladro previo, más bien un tornillo de madera es enroscado típicamente en una base de madera maciza sin pretaladrado. En este caso, la rosca de un tornillo de madera penetra cortando su propia contrarrosca en la base de madera. Un ejemplo para un tornillo de madera conocido es el tornillo Assy Plus o Assy 3.0 vendido por la compañía Würth. Una medida para la calidad del anclaje de un tornillo de madera en una base de madera es el valor de extracción. Con él se designa la fuerza de tracción necesaria para extraer de la base de madera el tornillo de madera, y por lo tanto para superar la fuerza de sujeción del tornillo de madera en la base de madera.
Si bien el tornillo de madera conocido del tipo Assy Plus o Assy 3.0 muestra ya muy buenos valores de extracción, sería sin embargo deseable una resistencia a la extracción adicionalmente mejorada de un tornillo de madera. Un tornillo así debe tener naturalmente propiedades favorables en lo que respecta a la facilidad de fabricación.
El documento DE 19525732 da a conocer un tornillo con una cabeza de tornillo, un vástago de tornillo, que tiene una rosca, así como con un segmento de punta de tornillo que tiene al menos un nervio de fresado, que forma un canto de fresado que sobresale sobre la superficie del segmento de punta de tornillo.
El documento EP 0939235 da a conocer un tornillo con una parte de vástago y con una punta así como con al menos una cuchilla en la zona de punta, en que una rosca se extiende al menos sobre longitudes parciales de la parte de vástago y la punta, en que la cuchilla está conformada en al menos un nervio, que sobresale sobre el diámetro de núcleo de la parte de vástago y tiene un ángulo de inclinación menor que la rosca respecto al eje longitudinal del tornillo y en que la rosca se extiende sobre toda la longitud de la punta hasta el extremo agudo del tornillo, en que la punta tiene un segmento extremo cónico sin nervios, sobre el cual se prolonga la rosca de forma continua.
Constituye una tarea de la presente invención poner a disposición un tornillo fácilmente fabricable con una fuerza de sujeción elevada.
Esta tarea es resuelta mediante los objetos con las características según las reivindicaciones de patente independientes. Otros ejemplos de realización se muestran en las reivindicaciones dependientes.
Conforme a un ejemplo de realización de la presente invención se pone a disposición un tornillo que tiene un segmento de vástago que se extiende axialmente, una rosca en el segmento de vástago, que tiene vueltas de rosca que se extienden radialmente partiendo del segmento de vástago, un segmento de punta de tornillo a continuación del segmento de vástago, al menos un primer canto de raspado sobre (por ejemplo también sobre, en particular solo sobre) el segmento de punta de tornillo (en particular sobresaliendo radialmente sobre el segmento de punta de tornillo), y al menos un segundo canto de raspado en (por ejemplo también en, en particular solo en) una zona, contigua al segmento de punta de tornillo, del segmento de vástago (en particular sobresaliendo radialmente sobre el segmento de vástago), en que el al menos un primer canto de raspado y el al menos un segundo canto de raspado están separados entre sí y se extienden sobre zonas del tornillo diferentes (es decir no totalmente idénticas, preferentemente sin solapamiento axial entre ellas).
Conforme a otro ejemplo de realización de la presente invención se crea un procedimiento para fabricar un tornillo (en particular un tornillo de madera) para la inserción (en particular sin pretaladrado) en una base (en particular una base de madera), en que en el procedimiento es conformado un segmento de vástago que se extiende axialmente, es conformada una rosca en el segmento de vástago con vueltas de rosca que se extienden radialmente partiendo del segmento de vástago, es conformado un segmento de punta de tornillo a continuación del segmento de vástago, es conformado al menos un primer canto de raspado en el segmento de punta de tornillo, es conformado al menos un segundo canto de raspado en una zona, contigua al segmento de punta de tornillo, del segmento de vástago, y el al menos un primer canto de raspado es conformado con una separación tal respecto al por lo menos un segundo canto de raspado que el al menos un primer canto de raspado y el al menos un segundo canto de raspado se extienden en dirección axial sobre zonas diferentes del tornillo.
Conforme a otro ejemplo de realización de la presente invención se utiliza un tornillo con las características anteriormente descritas para la inserción en particular sin pretaladrado en una base de madera.
En el marco de esta solicitud, bajo el término “canto de raspado” se entiende en particular un canto afilado o cuchilla orientado durante el proceso de colocación del tornillo hacia la base y que sobresale radialmente respecto al segmento de punta de tornillo, el cual al enroscar el tornillo en la base raspa, corta o fresa material de la misma.
Conforme a un ejemplo de realización puede ponerse a disposición un tornillo que tiene un segmento de punta de tornillo, conformado especialmente para conseguir fuerzas de extracción elevadas con fuerzas de colocación moderadas y que tiene al menos un primer canto de raspado, y una zona extrema de un segmento de vástago, situada por el lado de la punta del tornillo, que limita en particular directamente con el segmento de punta de tornillo y está correspondientemente configurada, y que tiene al menos un segundo canto de raspado. Para conseguir para el tornillo fuerzas de extracción elevadas (es decir fuerzas elevadas para extraer de la base (indeseadamente) un tornillo colocado) y aun así conseguir que el esfuerzo requerido para insertar el tornillo en la base sea pequeño, conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo de la invención son previstos al menos dos cantos de raspado interrumpidos sobre el segmento de punta de tornillo o respectivamente en el segmento de vástago, los cuales apoyan al tornillo durante el proceso de colocación por la vía de una retirada por raspado de material de la base. Mediante el posicionamiento descrito de los cantos de raspado así como su previsión con separación se asegura sin embargo que la cantidad de material de la base retirada mediante los cantos de raspado sea limitada de forma selectiva. A través de ello se evita que el tornillo insertado en la base quede asentado de forma demasiado suelta en la base debido a una excesiva retirada de material, lo que llevaría a que el tornillo pudiera ser sacado ya con fuerzas bajas nuevamente de la base. De forma ilustrativa, mediante al menos un primer canto de raspado situado por el lado de la punta del tornillo puede ensancharse un agujero raspado en la base como máximo a un diámetro de núcleo de la zona de vástago (es decir un diámetro mínimo del segmento de vástago). Con el al menos un segundo canto de raspado dispuesto cerca del segmento de punta de tornillo, pero ya en el segmento de vástago, puede producirse entonces en una zona cercana a la cabeza del tornillo atornillado un ensanchamiento radial del agujero hasta la zona de las vueltas de rosca. En una zona sin capacidad de raspado entre los cantos de raspado no se produce debido a la interrupción ventajosamente ninguna retirada de material, lo que propicia buenos valores de extracción del tornillo. En conjunto, con la disposición descrita de cantos de raspado puede evitarse por lo tanto una retirada excesiva de material de la base, en particular en dirección radial. Mediante la interrupción o la previsión con separación de los cantos de raspado en comparación con un canto de raspado continuo, puede reducirse ventajosamente la fuerza que actúa al enroscar el tornillo o respectivamente una presión resultante sobre la base (en particular la madera), a través de lo cual se evita un ensanchamiento excesivo y con ello un perjuicio para la fuerza de extracción del tornillo.
Conforme a un ejemplo de realización se pone con ello a disposición un tornillo aplicable en particular ventajosamente como tornillo de madera, que puede ser anclado en una base de madera, preferentemente de forma autocortante o autotaladrante, con fuerza de extracción elevada además en particular sin que sea necesario realizar una perforación antes de la inserción del tornillo en la base.
En lo que sigue se describen ejemplos de realización adicionales a título ilustrativo del tornillo, del procedimiento y de la utilización.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado está conformado en la dirección axial del tornillo sin solapamiento con el al menos un segundo canto de raspado. Expresado de otro modo, hay entonces en la dirección de extensión axial del tornillo un segmento axial entre el extremo, situado por el lado de la cabeza de tornillo, del al menos un primer canto de raspado y el extremo, situado por el lado de la punta de tornillo, del al menos un segundo canto de raspado, en cuyo segmento axial no está previsto ni el al menos un primer canto de raspado ni el al menos un segundo canto de raspado.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, las vueltas de rosca pueden extenderse axialmente hasta dentro del segmento de punta de tornillo (en particular incluso hasta un extremo de punta de tornillo). A través de ello pueden facilitarse la inserción por giro del tornillo y un corte de una contrarrosca en la base. El al menos un primer canto de raspado y/o el al menos un segundo canto de raspado puede o pueden extenderse en dirección axial sobre una o varias de las vueltas de rosca o pueden estar interrumpidos en la zona de una o varias vueltas de rosca.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo de la invención, el al menos un primer canto de raspado sobresale radialmente respecto al segmento de punta de tornillo menos que una vuelta de rosca prevista en esta zona. Alternativa o complementariamente a ello, el al menos un segundo canto de raspado puede sobresalir radialmente respecto al segmento de vástago menos que una vuelta de rosca prevista en esta zona. A través de ello, de modo ventajoso el respectivo canto de raspado no afecta al corte de una contrarrosca en la base al enroscar el tornillo en la misma.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un segundo canto de raspado puede extenderse total o parcialmente dentro de una vuelta de rosca, más cercana a la punta de tornillo, de entre las vueltas de rosca que se encuentran al menos parcialmente en el segmento de vástago. En otras palabras, el al menos un segundo canto de raspado puede estar localizado al menos en parte dentro de aquella vuelta de rosca, de entre las vueltas de rosca que se encuentran al menos parcialmente en el segmento de vástago, que está dispuesta de forma más cercana a la punta de tornillo, en particular que solo se extiende de forma justamente parcial dentro del segmento de punta de tornillo. Adicionalmente en particular, el al menos un segundo canto de raspado puede terminar en dirección axial debajo de la vuelta de rosca más cercana a la punta de tornillo de entre las vueltas de rosca que se encuentran al menos parcialmente en el segmento de vástago, y aún más en particular puede extenderse hasta esta vuelta de rosca (véanse las Figuras 4 hasta 6).
Conforme a la invención, los extremos orientados uno hacia otro en dirección axial del primer canto de raspado y del segundo canto de raspado están dispuestos dentro de la misma vuelta de rosca. Aquí, los extremos orientados uno hacia otro pueden estar dispuestos dentro de una vuelta de rosca que se encuentra al menos también en la zona del segmento de punta de tornillo. Además, los tornillos orientados uno hacia otro pueden estar dispuestos dentro de una vuelta de rosca que se encuentra en una zona de transición entre el segmento de punta de tornillo y el segmento de vástago. En otras palabras, los extremos orientados uno hacia otro pueden estar dispuestos dentro de una vuelta de rosca que se encuentra parcialmente en el segmento de punta de tornillo (en particular de forma cónica) y parcialmente en el segmento de vástago (en particular de forma cilíndrica circular).
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado puede estar conformado para ensanchar un agujero, formado mediante el tornillo en una base, a no más de un diámetro de núcleo del segmento de vástago. Expresado de otra forma, durante la formación por autotaladrado del agujero por el tornillo en la base (preferentemente una base de madera) partiendo de una punta por ejemplo de forma puntual al final del segmento de punta de tornillo puede realizarse un agujero que se ensancha sucesivamente, el cual no se extiende radialmente hasta las vueltas de rosca en la zona del al menos un primer canto de raspado. De forma ilustrativa, mediante el canto de raspado dispuesto en la dirección de atornillamiento en la posición más delantera puede propiciarse para una base de madera un biselado o respectivamente un deshilachado de la madera, lo que facilita la continuación del proceso de enroscado del tornillo, sin favorecer una extracción indeseada.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado puede estar conformado para retirar material de una base en la que hay que insertar el tornillo, para formar en la base un espacio hueco para la recepción del segmento de punta de tornillo y de un diámetro de núcleo del segmento de vástago.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, pueden estar previstos varios primeros cantos de raspado en el segmento de punta de tornillo. Por ejemplo, al menos dos, en particular tres, cuatro o más, primeros cantos de raspado pueden estar dispuestos de forma perimetralmente circundante en torno al segmento de punta de tornillo por ejemplo cónico. Mediante la previsión de varios primeros cantos de raspado es posible obtener una distribución de fuerzas más homogénea en la dirección perimetral al insertar el tornillo en la base y una perforación de conformación más uniforme. Por ejemplo, los varios primeros cantos de raspado pueden estar dispuestos homogéneamente en torno al perímetro del segmento de punta de tornillo, por ejemplo con una separación angular fija (en particular igual) entre ellos.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado puede extenderse linealmente, es decir, sin curvarse, en dirección axial a lo largo del segmento de punta de tornillo. Durante el proceso de giro del tornillo al insertarlo en la base esto lleva a una distribución homogénea de cargas en dirección axial y radial.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado puede extenderse a través de una vuelta de rosca situada por el lado de la punta de tornillo. En otras palabras, un primer segmento parcial del primer canto de raspado puede estar dispuesto por el lado de la punta de tornillo respecto a la vuelta de rosca y un segundo segmento parcial del primer canto de raspado puede estar dispuesto por el lado de la cabeza de tornillo respecto a esta vuelta de rosca. De este modo, un respectivo primer canto de raspado puede extenderse sobre una zona axial suficientemente larga, para raspar de forma efectiva material de la base.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un segundo canto de raspado puede estar conformado para ensanchar un agujero, formado mediante el tornillo en una base, a un diámetro entre un diámetro de núcleo del segmento de vástago y un diámetro exterior de las vueltas de rosca. Mediante la previsión del al menos un segundo canto de raspado se hace posible un enroscamiento más fácil del tornillo, mediante el recurso de que se realiza un ensanchamiento por ejemplo hasta el mayor diámetro de núcleo del vástago, y dado el caso un poco más, sin afectar a la fuerza de extracción del tornillo por un ensanchamiento radial demasiado fuerte en dirección radial más allá de las vueltas de rosca.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un segundo canto de raspado puede estar conformado para retirar material de una base en la que hay que insertar el tornillo, para formar en la base un espacio hueco para la recepción de una parte del segmento de vástago, que tiene un diámetro exterior mayor que un diámetro de núcleo del segmento de vástago. No obstante, el ensanchamiento no debe realizarse más allá de extremos exteriores radiales de las vueltas de rosca, ya que en otro caso las fuerzas de extracción del tornillo se reducirían debido a un fresado demasiado fuerte, ya que el tornillo estaría asentado de forma demasiado suelta en el agujero demasiado grande entonces.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, pueden estar previstos varios segundos cantos de raspado en la zona de transición entre el segmento de punta de tornillo y el segmento de vástago. Por ejemplo pueden estar dispuestos al menos dos, en particular al menos tres, cuatro o más, segundos cantos de raspado de forma perimetralmente circundante en torno a un segmento por ejemplo de forma cilíndrica circular del segmento de vástago. Mediante la previsión de varios segundos cantos de raspado es posible obtener una distribución de fuerzas más homogénea al insertar el tornillo en la base y una perforación de conformación más uniforme. Por ejemplo, los varios segundos cantos de raspado pueden estar dispuestos homogéneamente en torno al perímetro del segmento de vástago, por ejemplo con una separación angular fija entre ellos. Los varios segundos cantos de raspado pueden estar dispuestos paralelamente entre sí y/o pueden extenderse en la dirección axial del tornillo o respectivamente del segmento de vástago.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un segundo canto de raspado puede extenderse linealmente en dirección axial (alternativamente de forma inclinada respecto al eje central), es decir sin curvarse, a lo largo del segmento de vástago. Durante el proceso de rotación del tornillo al insertarlo en la base esto lleva a una distribución homogénea de cargas en dirección axial y en dirección radial.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado y/o el al menos un segundo canto de raspado pueden tener una cuchilla afilada o una cuchilla con dientes de sierra. Son posibles igualmente otras estructuraciones de los cantos de raspado, para retirar material por raspado.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado y/o el al menos un segundo canto de raspado pueden estar conformados como nervio de fresado. Un nervio de fresado tal puede estar conformado linealmente en dirección axial con una cuchilla exterior. El nervio de fresado puede estar conformado de forma recta o curva (por ejemplo también de forma parcialmente circundante en torno al eje de tornillo.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, entre el al menos un primer canto de raspado y el al menos un segundo canto de raspado puede estar formado un hueco o cavidad, en particular en dirección axial y/o radial. Una separación angular entre un respectivo primer canto de raspado y un respectivo segundo canto de raspado en dirección radial puede tener un valor por ejemplo en un intervalo entre 30° y 60°, por ejemplo de 45°. En la zona del hueco se evita con ello una retirada de material por raspado, lo que tiene efectos ventajosos sobre las fuerzas de extracción del tornillo.
Conforme a un ejemplo de realización, un extremo, situado por el lado de la cabeza de tornillo, del al menos un primer canto de raspado termina en una posición axial, partiendo de la cual un extremo, situado por el lado de la punta de tornillo y separado en dirección radial o en dirección perimetral del al menos un primer canto de raspado, del al menos un segundo canto de raspado se extiende en dirección a la cabeza de tornillo.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado y/o el al menos un segundo canto de raspado pueden estar separados entre sí de tal modo que un canto continuo o discontinuo o respectivamente más en general una transición entre el segmento de punta de tornillo y el segmento de vástago está sin canto de raspado. Expresado de otro modo, el al menos un primer canto de raspado puede terminar, visto en dirección hacia la cabeza de tornillo, antes de una transición del segmento de punta de tornillo al segmento de vástago. El al menos un segundo canto de raspado puede comenzar por el contrario, visto en dirección hacia la cabeza de tornillo, solo tras la transición del segmento de punta de tornillo al segmento de vástago. Un canto, en el que no se encuentra ningún canto de raspado o canto de fresado, puede estar formado por una transición entre un segmento cónico de punta de tornillo y un segmento extremo, situado por el lado de la punta de tornillo directamente a continuación del anterior segmento y de forma cilíndrica circular, del segmento de vástago.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado y/o el al menos un segundo canto de raspado puede o pueden estar orientado(s) de forma axialmente paralela en una vista lateral del tornillo. En otras palabras, puede haber una vista lateral del tornillo en la cual el respectivo canto de raspado se extienda exactamente en dirección axial. Esto lleva a una distribución simétrica de cargas al insertar el tornillo en una base.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado y/o el al menos un segundo canto de raspado pueden tener un componente de extensión radial en una vista lateral del tornillo. En particular el primer canto de raspado puede tener tanto un componente de extensión radial como uno axial y desplazarse durante el enroscamiento por ejemplo sobre una superficie envolvente cónica.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el al menos un primer canto de raspado y/o el al menos un segundo canto de raspado puede o pueden tener una sección transversal poligonal. Ésta puede ser en particular una sección transversal trapezoidal, una sección transversal triangular o una sección transversal rectangular. A este respecto son posibles geometrías totalmente diferentes.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el segmento de punta de tornillo puede estar conformado de forma cónica. Alternativamente, el segmento de punta de tornillo puede adoptar por ejemplo otra forma rotacionalmente simétrica, en particular, apartándose de una forma cónica, mostrar una geometría convexa o cóncava en una superficie envolvente.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el segmento de vástago puede tener un diámetro exterior inhomogéneo en al menos un segmento de rosca intermedio entre vueltas de rosca contiguas. Conforme a este ejemplo de realización particularmente preferido, la disposición anteriormente descrita de cantos de raspado, que evitan una retirada demasiado fuerte de material al insertar por giro el tornillo en una base, puede ser combinada de forma sinérgica con una geometría de los segmentos de rosca intermedios, en la que éstos se apartan de una forma cilíndrica circular unirradial continua. A través de ello puede conseguirse una fuerza de extracción particularmente elevada, ya que por un lado solo se retira una cantidad moderada de material mediante los cantos de raspado, lo que inhibe efectivamente una extracción del tornillo de la base con un esfuerzo escaso. Por otro lado, el material de la base aún existente gracias a los cantos de raspado conformados de forma interrumpida puede ser empujado entonces hacia dentro de inhomogeneidades geométricas en los segmentos de rosca intermedios, lo que aumenta adicionalmente las fuerzas de extracción de modo extremadamente ventajoso.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el segmento de vástago puede tener una discontinuidad (como ejemplo para una geometría con diámetro exterior inhomogéneo) en al menos un segmento de rosca intermedio entre vueltas de rosca contiguas. En el marco de esta solicitud, por el término “discontinuidad” se entiende en particular una característica de estructura superficial dentro del segmento de rosca intermedio, en cuya característica de estructura superficial (en particular en una vista en corte transversal a lo largo de un plano que contiene el eje de tornillo) varía la pendiente de la trayectoria superficial del segmento de rosca intermedio, en particular varía abruptamente o de forma discontinua (en el sentido de ausencia de derivabilidad matemática en este punto). El signo de la pendiente (es decir de la primera derivada) de la curva de la superficie externa del segmento de rosca intermedio en dirección axial puede variar en el punto de la discontinuidad de positivo a negativo, de negativo a positivo, de cero a positivo, de cero a negativo o de cero, positivo o negativo a infinito. La evolución de la curva en el punto de la discontinuidad puede producirse de forma angulada o redondeada. Mediante la discontinuidad puede formarse un espacio de recepción para recibir material de la base desplazado mediante el tornillo. Correspondientemente puede ponerse a disposición un tornillo, con el que puede conseguirse una fuerza de sujeción elevada en una base mediante el recurso de que no solo la rosca forma una contrarrosca de anclaje en el material de la base, sino que adicionalmente también al menos un segmento parcial, limitado por la discontinuidad, del segmento de rosca intermedio entre vueltas de rosca contiguas desplaza material de la base en dirección radial al producirse un avance axial sucesivo del tornillo y comprime a través de ello este material. Junto a grandes zonas de los flancos de rosca, también al menos un segmento parcial del segmento de rosca intermedio, que se aparta de forma discontinua de un paralelismo axial continuo, entre las vueltas de rosca es apretado con acoplamiento por presión o por fricción contra el material de la base y aumenta con ello la fuerza de anclaje. El avance forzado, generado por la inserción de la rosca en la base, del tornillo hacia dentro de la base lleva, debido a los segmentos intermedios de rosca conformados de forma no continuamente unirradial y axialmente paralela, también a un componente adicional de la fuerza de anclaje. A través de ello es mejorada la fuerza de sujeción del tornillo respecto a tornillos habituales o respectivamente son aumentados los valores de extracción. Además, sin el requisito de añadir material de núcleo de tornillo adicional, ilustrativamente por lo tanto mediante un simple traslado de material de núcleo de tornillo, preferentemente desde delante (es decir desde una zona, situada por el lado de la punta de tornillo, del segmento de rosca intermedio) hacia atrás (es decir hacia una zona, situada por el lado de la cabeza de tornillo, del segmento de rosca intermedio) puede mejorarse adicionalmente la fuerza de sujeción.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, la discontinuidad puede estar conformada como escalón en el segmento de rosca intermedio. En particular, un escalón así puede estar formado por dos segmentos desplazados radialmente entre sí y que se extienden esencialmente a lo largo de la misma dirección de extensión, cuyos segmentos son unidos mediante un segmento de unión con otra dirección de extensión. En ambos puntos de unión puede formarse una transición redondeada o preferentemente una transición angulada. Una discontinuidad conformada como escalón es sencilla en cuanto a técnica de fabricación, aumenta de modo significativo la fuerza de extracción y evita durante la fabricación mediante laminado de forma efectiva un desplazamiento longitudinal indeseado del segmento de vástago.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el escalón puede estar conformado con diferentes radios entre dos segmentos axialmente paralelos del al menos un segmento de rosca intermedio. Conforme a este ejemplo de realización preferido, el segmento de rosca intermedio está formado por (preferentemente de forma exacta) dos segmentos (preferentemente en lo esencial cilíndricos circulares) con ejes coincidentes con el eje de tornillo (es decir idénticos), cuyos segmentos se extienden en un plano perpendicular al eje de tornillo en distinta medida radialmente hacia fuera. En la zona de transición entre estos segmentos puede estar previsto un escalón, que puede estar acodado rectangularmente respecto a cada uno de estos segmentos.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el segmento axialmente paralelo con el mayor radio puede estar dispuesto por el lado de la cabeza de tornillo y el segmento axialmente paralelo con el menor radio puede estar dispuesto por el lado de la punta de tornillo. Con ello, el segmento de rosca intermedio se estrecha de forma escalonada hacia la punta de tornillo, lo que lleva a un momento de torsión de rotura elevado y a fuerzas de extracción elevadas. Una rotura de tornillo indeseada al actuar cargas mecánicas puede evitarse de forma efectiva a través de ello.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, la discontinuidad se extiende en dirección radial menos hacia fuera que los extremos radialmente exteriores de las vueltas de rosca. A través de ello se garantiza que la discontinuidad no afecta a o influye sobre la función de rosca.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, la discontinuidad puede estar dispuesta de forma circundante por todo el perímetro en torno a un eje de tornillo, en particular de forma circundante paralelamente a las vueltas de rosca y helicoidalmente en torno al eje de tornillo. Con ello, la discontinuidad, que puede estar conformada entonces como estructura coherente para varios o todos los segmentos de rosca intermedios, puede discurrir paralelamente a curvas de las vueltas de rosca. Esto permite una posibilidad de fabricación sencilla y evita puntos radiales iniciales y finales.
Conforme a otro ejemplo de realización a título ilustrativo, el segmento de vástago puede tener en al menos un segmento de rosca intermedio un segmento que se estrecha en dirección al segmento de punta de tornillo, en particular que se estrecha cónicamente, entre vueltas de rosca contiguas. Conforme a un ejemplo de realización se pone con ello a disposición un tornillo de madera, que sin la necesidad de formación de una perforación antes de la inserción del tornillo de madera en una base de madera puede ser anclado de forma autocortante o autotaladrante en ésta. En este caso se consigue una fuerza de sujeción elevada mediante el recurso de que no solo la rosca autocortante corta en el material de madera una contrarrosca de anclaje, sino que adicionalmente también los segmentos, que se estrechan en dirección al segmento de punta de tornillo, entre vueltas de rosca contiguas desplazan material de madera en dirección radial al producirse un avance axial sucesivo del tornillo de madera y comprimen este material mediante el recurso de que junto a grandes zonas de los flancos de rosca también los segmentos de rosca intermedios, que se estrechan, entre las vueltas de rosca son apretados con acoplamiento por presión o por fricción contra el material de madera y aumentan con ello la fuerza de anclaje. El avance forzado, generado por la inserción autorroscante de la rosca en la base de madera, del tornillo hacia dentro de la base de madera lleva, debido al estrechamiento de los segmentos intermedios de rosca, también a un componente radial adicional de la fuerza de anclaje. A través de ello es mejorada la fuerza de sujeción del tornillo de madera respecto a tornillos de madera habituales o respectivamente son aumentados los valores de extracción. Además, sin el requisito de añadir material de núcleo de tornillo adicional, ilustrativamente por lo tanto mediante un simple traslado de material de núcleo de tornillo desde delante hacia atrás puede mejorarse adicionalmente la fuerza de sujeción. Mediante el recurso de que la dirección de estrechamiento de los segmentos de rosca intermedios coincide con o es idéntica a la dirección de inserción axial del tornillo de madera en la base de madera, los segmentos de rosca intermedios, por ejemplo en forma de cuña o de flecha, del tornillo desplazan el material circundante de forma similar a tornillos con un núcleo cilíndrico, ya que las secciones transversales son igual de grandes, pero los flancos de rosca radialmente aumentados elevan probablemente la fuerza de sujeción del tornillo así como las condiciones de presión modificadas inducidas por la inclinación de los segmentos de rosca intermedios.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, en el segmento de vástago entre más de la mitad, preferentemente entre más del 75%, de forma más preferente entre más del 90%, y de la forma más preferente entre todas las vueltas de rosca contiguas, los respectivos segmentos de rosca intermedios pueden estar conformados con diámetro exterior inhomogéneo (en particular con discontinuidad y/o con un segmento que se estrecha). De forma particularmente preferente, en el segmento de vástago entre todas las vueltas de rosca contiguas pueden estar conformadas discontinuidades o segmentos que se estrechan. Alternativamente, solo un segmento parcial del segmento de vástago puede estar equipado con discontinuidades o segmentos que se estrechan, frente a lo cual otros segmentos de rosca intermedios pueden tener otro segmento parcial de vástago, por ejemplo de forma cilíndrica circular. Entre la vuelta de rosca más cercana a la cabeza de tornillo y la cabeza de tornillo puede estar prevista igualmente una discontinuidad o un segmento que se estrecha.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, un perfil exterior del al menos un segmento de rosca intermedio con diámetro exterior inhomogéneo (en particular con discontinuidad o con estrechamiento) puede estar inclinado respecto a un eje de tornillo al menos por zonas de tal modo que un material adicional a continuación de una vuelta de rosca respectivamente trasera es compensado por una ausencia de material a continuación de la vuelta de rosca respectivamente delantera. Expresado de otro modo, en una zona engrosada en comparación con un núcleo de tornillo imaginario correspondiente de forma cilíndrica circular puede estar acumulada exactamente la cantidad de material que falta en una zona, rebajada por un lado opuesto distinto, respecto a la geometría cilíndrica circular de un núcleo de tornillo de igual masa. En suma, la masa de un segmento de rosca intermedio con inhomogeneidad puede ser con ello igual a la masa de un segmento de rosca intermedio correspondiente, sin inhomogeneidad y axialmente paralelo de forma continua. Esto es ventajoso, ya que los segmentos de rosca intermedios con discontinuidad o con un segmento que se estrecha pueden ser fabricados por lo tanto mediante una simple redistribución de material (en particular mediante laminado) partiendo de una pieza en bruto y con ello con menor esfuerzo que el que sería necesario para un procedimiento que aplicara material adicional o para un procedimiento que retirara material.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el tornillo puede estar conformado como tornillo de madera para la inserción, en particular sin pretaladrado, en una base de madera, en particular en una base de madera maciza. La geometría del tornillo está particularmente bien adaptada para recibir material de madera desplazado de una base de madera. Mediante el recurso de que en una base de madera el tornillo también puede ser insertado sin pretaladrado, es posible un montaje sencillo. Preferentemente, la rosca está conformada entonces también como rosca autocortante.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, el tornillo puede tener además una cabeza de tornillo unida directa o indirectamente por el lado trasero al segmento de vástago. Limitando con la cabeza de tornillo puede estar previsto por ejemplo opcionalmente también un segmento libre de rosca, en particular cuando una pieza de madera debe ser montada sobre otra pieza de madera. Para otras aplicaciones (por ejemplo el montaje de una pieza metálica sobre una pieza de madera) puede emplearse una rosca completa sin segmento libre de rosca limitando directamente con la cabeza de tornillo.
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo, la cabeza de tornillo puede estar dotada de un accionamiento para accionarlo por giro. Un accionamiento así sirve para el contacto por complementariedad de forma con una herramienta para enroscar el tornillo, tal como por ejemplo un destornillador accionado a mano o un aparato de inserción accionado a motor (por ejemplo un destornillador de batería). Un extremo trasero del tornillo puede estar formado con ello por la cabeza de tornillo con un accionamiento para accionar por giro el tornillo. El accionamiento puede estar conformado como ranura alargada, como ranura en cruz, como hexágono interior, como accionamiento TORX o como accionamiento AW (Adolf-Würth).
Tornillos conforme a ejemplos de realización a título ilustrativo de la invención pueden ser conformados con rosca simétrica o asimétrica. En una rosca asimétrica, el flanco ascendente está dotado de un ángulo de ascenso diferente al del flanco descendente, frente a lo cual en una rosca simétrica el ángulo del flanco ascendente y el del flanco descendente son iguales. Tornillos conforme a la invención (en particular tornillos de madera) pueden estar conformados de forma autocortante o autorroscante en una base (en particular una base de madera). Como segmento de punta de tornillo para tornillos conforme a ejemplos de realización a título ilustrativo puede emplearse una punta autotaladrante o autocortante, que puede estar conformada por eliminación de material o por laminado. Tornillos conforme a los ejemplos de realización a título ilustrativo pueden ser fabricados por ejemplo a partir de acero fino (inoxidable), acero al carbono, etc. El tornillo puede ser recubierto (por ejemplo encerado) o galvanizado o primero galvanizado y luego encerado, para mejorar adicionalmente las propiedades de deslizamiento del tornillo en una base.
En lo que sigue son descritos en detalle ejemplos de realización a título ilustrativo de la presente invención con referencia a las siguientes figuras.
La Figura 1 muestra un tornillo de madera conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo con cantos de raspado interrumpidos en o cerca de un segmento de punta de tornillo y con segmentos de rosca intermedios de forma cilíndrica circular en un segmento de vástago.
La Figura 2 muestra un tornillo de madera conforme a otro ejemplo de realización a título ilustrativo con cantos de raspado interrumpidos en o cerca de un segmento de punta de tornillo y con segmentos de rosca intermedios, que tienen una discontinuidad, en un segmento de vástago.
La Figura 3 muestra un tornillo de madera conforme a otro ejemplo de realización a título ilustrativo más con cantos de raspado interrumpidos en o cerca de un segmento de punta de tornillo y con segmentos de rosca intermedios, que se estrechan cónicamente hacia el segmento de punta de tornillo, en un segmento de vástago.
Las Figuras 4 a 6 muestran una representación respectivamente a escala aumentada de los segmentos de punta de tornillo de los tornillos de madera conforme a las Figuras 1 a 3.
La Figura 7 muestra una representación a escala aumentada de una parte del segmento de vástago con rosca del tornillo de madera conforme a la Figura 2.
La Figura 8 muestra una representación a escala aumentada de un segmento, compensado en masa y que se estrecha cónicamente hacia un segmento de punta de tornillo, en un segmento de rosca intermedio del tornillo de madera conforme a la Figura 3.
Componentes iguales o similares en figuras diferentes están dotados de números de referencia iguales.
Antes de que sean descritos ejemplos de realización a título ilustrativo de la invención con referencia a las figuras, hay que explicar todavía algunos aspectos generales de la invención:
Conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo de la invención se pone a disposición un tornillo, aplicable ventajosamente como tornillo de madera, con cantos de fresado interrumpidos en un segmento de punta de tornillo o respectivamente un segmento de vástago.
En tornillos, en particular tornillos de madera, la superficie de flancos orientada hacia la cabeza del tornillo debe estar conformada con una altura particularmente grande. Cuando entonces los cantos de fresado de un tornillo entre las vueltas de rosca tienen la misma altura que para un segmento de núcleo de rosca con mayor distancia respecto al eje de tornillo, los cantos de fresado eliminan por fresado demasiado material y la fuerza de extracción es reducida.
Para superar este problema, conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo de la invención puede evitarse un fresado demasiado grande o respectivamente un raspado demasiado grande mediante nervios de fresado o cantos de raspado, que primero hacen hueco para la punta y luego están adaptados a la respectiva altura del núcleo de rosca. Esto puede evitarse en particular mediante el recurso de que sobre la punta de rosca son dispuestos nervios de fresado o cantos de raspado continuos, que realizan un prefresado para la punta de rosca y el diámetro de núcleo delgado. En la zona de la transición entre punta de rosca y vástago de rosca pueden estar dispuestos nervios de fresado o cantos de raspado adicionales de tal modo que solo dejan espacio libre por fresado o raspado para las partes del núcleo de rosca que tienen un diámetro mayor que el diámetro mínimo de núcleo. Mediante nervios de fresado adaptados a la altura entre el núcleo de rosca puede evitarse un fresado excesivo o un raspado excesivo y con ello pueden conseguirse fuerzas de extracción elevadas. Mediante las interrupciones de los cantos de fresado o cantos de raspado, para la parte más baja de la rosca no se elimina material por fresado o por raspado.
Los cantos de fresado o cantos de raspado puede estar dispuestos por ejemplo de forma axialmente paralela o estar girados un ángulo (por ejemplo en un intervalo entre -60° y 60°). Adicionalmente, los cantos de fresado o cantos de raspado en la punta pueden estar desplazados radialmente respecto los cantos de fresado o cantos de raspado en la base de rosca. Los nervios de fresado o cantos de raspado pueden tener una sección transversal trapezoidal. Los nervios de fresado o cantos de raspado pueden tener también otras secciones transversales, por ejemplo en forma de triángulo (por ejemplo equilátero, rectángulo o rectángulo isósceles, en que el ángulo de 90° en el triángulo puede estar alejado al máximo del eje de tornillo o el lado con el ángulo de 90° puede estar dispuesto tangencialmente al núcleo del tornillo). Además, los nervios de fresado o cantos de raspado pueden estar conformados como rectángulos, cuadrados u otros cuerpos poligonales con superficies curvadas hacia fuera o hacia dentro. Es posible realizar los nervios de fresado como segmentos (conformados ilustrativamente por ejemplo de forma similar al caso de un bumerán dispuesto hacia delante o hacia atrás) o como bisel con separaciones respecto a la rosca.
La Figura 1 muestra una vista lateral de un tornillo de madera 100 hecho de acero y encerado superficialmente, conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo con un segmento de vástago 102 con rosca 104 entre un segmento de punta de tornillo 106 cónico y una cabeza de tornillo 122. El segmento de vástago 102 tiene segmentos de rosca intermedios 114 de forma cilíndrica circular. Un eje longitudinal central o eje de tornillo está mostrado con el número de referencia 120. La Figura 4 muestra una representación a escala aumentada del segmento de punta de tornillo 106 con cantos de raspado 108, 112.
El tornillo de madera 100 mostrado en la Figura 1 está conformado de tal modo éste puede ser enroscado en una base de madera maciza (no mostrada) sin la necesidad de realizar un taladro previo en la base de madera (es decir sin pretaladrado) antes de enroscar el tornillo de madera 100 en la base de madera maciza. Conforme a ejemplos de realización a título ilustrativo de la invención es incluso deseable por regla general renunciar a un pretaladrado, ya que esto lleva a valores de extracción particularmente buenos del tornillo de madera 100 enroscado.
A continuación de un lado trasero del segmento de vástago 102 central con la rosca 104 autocortante en madera está dispuesta, en el ejemplo de realización conforme a la Figura 1, separada por un segmento 130 opcional sin rosca con diámetro exterior constante L, la cabeza de tornillo 122 con un accionamiento 124. El accionamiento 124 está conformado de modo que una herramienta giratoria (no mostrada) puede acoplarse al accionamiento 124 por complementariedad de forma y, aplicando un momento de giro sobre el tornillo de madera 100, puede enroscar éste sin pretaladrado en la base de madera maciza. Por un lado delantero - referido a una dirección de colocación del tornillo de madera 100 - del segmento de vástago 102, la rosca 104 de éste desemboca inmediatamente en el segmento de punta de tornillo 106 cónico, dispuesto directamente a continuación de la rosca 104, con lo que se consigue o propicia la capacidad de enroscamiento sin pretaladrado del tornillo de madera 100 en la base de madera maciza. Dicho de forma más precisa, la rosca 104 empieza en la inmediata proximidad de un extremo puntual 132 del segmento de punta de tornillo 106 cónico. Expresado de otro modo, la rosca 104 del segmento de vástago 102 continúa sin interrupciones en el extremo puntual 132. A través de ello puede conseguirse que mediante la simple colocación de la punta puntual o del extremo puntual 132 sobre la base de madera maciza y ejerciendo una presión moderada y un momento de giro sobre el accionamiento 124, la punta puntual es apretada o presionada de forma giratoria sobre la base de madera, lo que lleva entonces a un enroscamiento del tornillo de madera 100 y a una formación autocortante de la contrarrosca en la base de madera.
El segmento de vástago 102 se extiende axialmente (y esencialmente de forma rotacionalmente simétrica) a lo largo del eje de tornillo 120. La rosca 104, que está conformada por el lado exterior en el segmento de vástago 102, tiene partiendo del segmento de vástago 102 vueltas de rosca 110 helicoidalmente circundantes y que se extienden radialmente, las cuales forman la zona radialmente más exterior del segmento de vástago 102.
A continuación del segmento de vástago 102 está dispuesto el segmento de punta de tornillo 106 cónico, en que en una transición entre el segmento de vástago 102 y el segmento de punta de tornillo 104 está formado un canto 170. Unos primeros cantos de raspado 108 están previstos, de forma distribuida en dirección perimetral, exclusivamente en el segmento de punta de tornillo 106 de forma radialmente sobresaliente. De forma separada y a distancia de los primeros cantos de raspado 108 están formados unos segundos cantos de raspado 112, distribuidos uniformemente en dirección perimetral, en cuanto a centro de masas en una zona, contigua al segmento de punta de tornillo 106, del segmento de vástago 102 sobresaliendo radialmente sobre éste, en que ramales o flancos descendentes de los segundos cantos de raspado 112 pueden entrar en pequeña medida en el segmento de punta de tornillo 106. Entre los primeros cantos de raspado 108 y los segundos cantos de raspado 112 están previstos huecos en dirección radial. Mediante la interrupción o respectivamente la previsión separada de los cantos de raspado 108, 112 en comparación con un canto de raspado continuo, la presión ejercida sobre el material de madera al enroscar el tornillo 100 es reducida claramente, con lo que se evita un ensanchamiento excesivo y con ello un perjuicio para la fuerza de extracción del tornillo 100. Este efecto puede reforzarse adicionalmente mediante el desplazamiento sobre todo radial de los primeros cantos de raspado 108 respecto a los segundos cantos de raspado 112. Los primeros cantos de raspado 108 se extienden en dirección axial (véase el número de referencia 120) sobre zonas o segmentos axiales del tornillo 100 diferentes en comparación con los segundos cantos de raspado 112.
Los primeros cantos de raspado 108 están configurados para ensanchar un agujero, formado mediante el tornillo 100 en una base, hasta un diámetro de núcleo d constante del segmento de vástago 102. Con ello, los primeros cantos de raspado 108 están conformados para retirar material de una base, en la que hay que insertar el tornillo 100, para formar en la base un espacio hueco para recibir el segmento de punta de tornillo 106 y el diámetro de núcleo d del segmento de vástago 102.
A diferencia de ello, los segundos cantos de raspado 112 sirven para ensanchar un agujero, formado mediante el tornillo 100 en una base, hasta un diámetro entre el diámetro de núcleo d del segmento de vástago 102 y un diámetro exterior S de las vueltas de rosca 110.
Tanto los primeros cantos de raspado 108 como los segundos cantos de raspado 112 son nervios que discurren en línea recta. Mientras que los primeros cantos de raspado 108 discurren a lo largo de una superficie envolvente cónica, los segundos cantos de raspado 112 están dispuestos paralelamente entre sí sobre una superficie envolvente de forma cilíndrica circular. Los primeros cantos de raspado 108 y los segundos cantos de raspado 112 tienen respectivamente una sección transversal trapezoidal.
Mediante la disposición mostrada de los cantos de raspado 108, 112 puede conseguirse una fuerza de extracción elevada.
La Figura 2 muestra un tornillo de madera 100 conforme a otro ejemplo de realización a título ilustrativo con cantos de raspado 108, 112 interrumpidos en o cerca de un segmento de punta de tornillo 106 y con segmentos de rosca intermedios 114, que tienen una discontinuidad 200, en el segmento de vástago 102. La Figura 5 muestra una representación a escala aumentada del segmento de punta de tornillo 106 con cantos de raspado 108, 112.
El segmento de vástago 102 conforme a la Figura 2 y la Figura 5 tiene en un respectivo segmento de rosca intermedio 114 entre vueltas de rosca 110 contiguas un diámetro exterior inhomogéneo. Dicho de forma más precisa, el segmento de vástago 102 tiene en un segmento de rosca intermedio 114 entre vueltas de rosca 110 contiguas una discontinuidad 200 en forma de un escalón entre dos segmentos parciales 202, 204 axialmente paralelos del segmento de rosca intermedio 114 con diferentes diámetros exteriores, que están designados en la Figura 2 como d y D. Aquí se cumple conforme a la Figura 2: D>d.
La fuerza de sujeción particularmente buena del tornillo de madera 100 en una base de madera maciza no se basa solo en un acoplamiento por complementariedad de forma entre la rosca 104 autocortante del tornillo de madera 100 por un lado y una contrarrosca autocortada en la base de madera maciza, sino además de ello en un desplazamiento y compactación de material de madera por los segmentos o respectivamente segmentos de rosca intermedios 114 que convergen radialmente de forma escalonada hacia el segmento de punta de tornillo 106, cuyos segmentos presionan, durante el proceso de colocación y en el estado colocado del tornillo de madera 100, con acoplamiento por fricción contra el material de madera desplazado y comprimido por todos los lados y a lo largo de todo el perímetro en torno al tornillo de madera 100.
En un segmento de rosca intermedio 114 respectivo, es decir un segmento axial respectivo del tornillo 100 entre un par de vueltas de rosca 110 respectivamente contiguas, está prevista por lo tanto la discontinuidad 200 como estructura perturbadora mecánica selectiva. En otras palabras, en la zona de la discontinuidad 200 está formada en el segmento de rosca intermedio 114 una característica de forma, en la que la dirección de extensión de la superficie exterior del tornillo 100 no se extiende paralelamente al eje de tornillo 120. El segmento de rosca intermedio 114 tiene en el escalón una superficie de transición que discurre en lo esencial perpendicularmente al eje de tornillo 120.
Como se muestra en la Figura 2, la discontinuidad 200 está separada axialmente de ambas vueltas de rosca 110 que limitan axialmente el correspondiente segmento de rosca intermedio 114. La discontinuidad 200 está prevista con ello de forma espacialmente separada de la transición respectivamente escalonada entre una vuelta de rosca trasera 110h y el segmento 202 axialmente paralelo por un lado y entre una vuelta de rosca delantera 110v y el otro segmento 204 axialmente paralelo por otro lado. La discontinuidad 200 discurre en torno al eje de tornillo 120 en varias espiras, y a saber de forma espiral paralelamente a las vueltas de rosca 110 helicoidalmente en torno al eje de tornillo 120.
El segmento 202 axialmente paralelo con el mayor diámetro D está dispuesto en este caso por el lado de la cabeza de tornillo, es decir que está más cerca de la cabeza de tornillo 122 que el segmento 204 axialmente paralelo con el menor diámetro d. Correspondientemente, el segmento 204 axialmente paralelo con el menor diámetro d está dispuesto por el lado de la punta de tornillo, es decir que está más cerca del segmento de punta de tornillo 106 que el segmento 202 axialmente paralelo con el mayor diámetro D. El segmento 202 axialmente paralelo con el mayor diámetro D tiene un diámetro de aproximadamente un 75% del diámetro exterior S de la rosca 104. Además, D es aproximadamente igual al diámetro L del segmento sin rosca 130. El segmento 202 axialmente paralelo con el menor diámetro d tiene un diámetro de aproximadamente un 50% del diámetro exterior S de la rosca 104. Un diámetro mínimo del tornillo de madera 100 es el diámetro del núcleo de rosca de la rosca 104 y está designado por d.
Mediante la disposición mostrada de los cantos de raspado 108, 112 en cooperación con los segmentos de rosca intermedios 114 con la discontinuidad 200 puede conseguirse una fuerza de extracción extraordinariamente elevada. Los primeros cantos de raspado 108 y los segundos cantos de raspado 112 están separados conforme a la Figura 2 y la Figura 5 de tal modo entre sí que el canto 170 está libre de cantos de raspado en la transición entre el segmento de punta de tornillo 106 y el empalme cilíndrico circular del segmento de vástago 102. Expresado de otro modo, los primeros cantos de raspado 108 terminan ya por debajo del canto 170, y los cantos de raspado 112, desplazados axialmente y además radialmente respecto a los primeros cantos de raspado 108, empiezan por encima del canto 170. El propio canto 170 no está por lo tanto cubierto ni por los primeros cantos de raspado 108 ni por los segundos cantos de raspado 112. Los segundos cantos de raspado 112 operan por ello para retirar material de una base, en la que hay que insertar el tornillo 100, para formar en la base un espacio hueco para la recepción de una parte del segmento de vástago 102, que tiene el diámetro exterior D mayor que el diámetro de núcleo d del segmento de vástago 102.
La Figura 3 muestra un tornillo de madera 100 conforme a otro ejemplo de realización a título ilustrativo con cantos de raspado 108, 112 interrumpidos en o cerca de un segmento de punta de tornillo 106 y con segmentos de rosca intermedios 114, que se estrechan cónicamente hacia el segmento de punta de tornillo 106, en un segmento de vástago 102. La Figura 6 muestra una representación a escala aumentada del segmento de punta de tornillo 106 con cantos de raspado 108, 112.
El segmento de vástago 102 tiene conforme a la Figura 3 y la Figura 6 segmentos 300, que se estrechan cónicamente en dirección al segmento de punta de tornillo 106, en los respectivos segmentos de rosca intermedios 114 entre vueltas de rosca 110 contiguas.
La fuerza de sujeción particularmente buena del tornillo de madera 100 en una base de madera maciza no se basa solo en un acoplamiento por complementariedad de forma entre la rosca 104 autocortante del tornillo de madera 100 por un lado y una contrarrosca autocortada en la base de madera maciza, sino además de ello en un desplazamiento y compactación de material de madera por los segmentos 300 que se estrechan en dirección al segmento de punta de tornillo 106, cuyos segmentos presionan, durante el proceso de colocación y en el estado colocado del tornillo de madera 100, con acoplamiento por fricción contra el material de madera desplazado y comprimido por todos los lados y a lo largo de todo el perímetro en torno al tornillo de madera 100.
Como ya se ha planteado, hay segmentos 300, que se estrechan cónicamente en dirección al segmento de punta de tornillo 106, con una geometría aquí esencialmente troncocónica entre vueltas de rosca 110 contiguas de la rosca 104. Estos segmentos de rosca intermedios 114 son la razón fundamental para la fuerza de sujeción aumentada del tornillo de madera 100 en la base de madera, en combinación con el acoplamiento de rosca 104 y segmento de punta de tornillo 106 y en combinación con la previsión de los cantos de raspado 108, 112 para la inserción sin pretaladrado del tornillo de madera 100 en una base de madera maciza. A saber, si tras la colocación del extremo puntual 132 sobre una superficie exterior de la base de madera maciza el tornillo de madera 100 es insertado, accionando de forma giratoria el accionamiento 124, en la base de madera de forma autotaladrante y autocortante, el enroscamiento de la rosca 104 en la parte ya formada de la contrarrosca en la base de madera provoca un avance forzado del tornillo de madera 100 hacia dentro de la base de madera. Mediante el movimiento combinado giratorio y axial resultante del tornillo de madera 100 hacia dentro de la base de madera, los segmentos de rosca intermedios 114, inclinados hacia el eje de tornillo 120, desplazan y comprimen de forma forzada material de madera y ejercen sobre éste una fuerza combinada axial y radial. Expresado de otro modo, precisamente los segmentos de rosca intermedios 114 actúan en parte axialmente y en parte radialmente sobre el material de madera, avanzan en forma de cuña a través del material de madera, comprimen las fibras de madera sólidas y las zonas más blandas, dispuestas entremedias, de la base de madera en dirección lateral y anclan, ejerciendo una fuerza de sujeción adicional, el tornillo de madera 100 fijamente en la base de madera maciza. Los cantos de raspado 108, 112 han biselado ya previamente de modo limitado la madera y facilitan por ello el enroscamiento del segmento de vástago 102 en la base.
Mediante la disposición mostrada de los cantos de raspado 108, 112 en cooperación con los segmentos de rosca intermedios 114 con el estrechamiento cónico puede conseguirse una fuerza de extracción muy elevada.
La Figura 7 muestra una representación a escala aumentada de una parte del segmento de vástago 102 con la rosca del tornillo de madera 100 conforme a la Figura 2.
La Figura 7 muestra en el ejemplo de un segmento de rosca intermedio 114 escalonado que la discontinuidad 200 de éste está conformada de tal modo que un material adicional 700 a continuación de una vuelta de rosca trasera 110h está compensado por material ausente 702 a continuación de una vuelta de rosca delantera 110v. Con ello, el segmento de rosca intermedio 114 está desplazado de forma axialmente paralela parcialmente hacia dentro y parcialmente hacia fuera respecto al eje de tornillo 120 de tal modo que el segmento de rosca intermedio 114 corta un núcleo de cilindro circular hipotético o virtual, equivalente en masa, por el centro (véase el punto central 704) entre la vuelta de rosca trasera 110h y la vuelta de rosca delantera 110v. Esto muestra que en tornillos de madera 100 conforme a ejemplos de realización a título ilustrativo los segmentos de rosca intermedios 114 son formados simplemente por deformación o desplazamiento de material desde una zona de tornillo delantera a una zona de tornillo trasera. Esta deformación o desplazamiento de material puede producirse por ejemplo durante el proceso de fabricación normal del tornillo de madera 100 mediante laminado. Con ello, se evitan tanto una complicada aplicación de material adicional como un complicado proceso de retirada de material. Antes bien, los segmentos 202, 204, axialmente paralelos y que se estrechan escalonadamente hacia delante, de los segmentos de rosca intermedios 114 pueden realizarse sin un paso de trabajo adicional durante el proceso de fabricación normal del tornillo de madera 100 y con ello sin un coste de tiempo adicional.
La Figura 8 muestra una representación a escala aumentada de un segmento o respectivamente un segmento de rosca intermedio 114, compensado en masa y que se estrecha cónicamente hacia un segmento de punta de tornillo 106, en un segmento de vástago 102 de un tornillo de madera 100 conforme a un ejemplo de realización a título ilustrativo de la invención.
La Figura 8 muestra en el ejemplo de un segmento de rosca intermedio 114 que se estrecha cónicamente que el canto exterior 806 de éste está girado en sección transversal respecto a un ejemplo de tornillo 120 (véase la Figura 1) de tal modo que un material adicional 800 a continuación de una vuelta de rosca trasera 110h está compensado de forma precisa por material ausente 802 a continuación de una vuelta de rosca delantera 110v. Con ello, el segmento de rosca intermedio 114 está girado (véase el ángulo p) respecto al eje de tornillo 120 en torno a un eje de giro, que discurre perpendicularmente al eje del papel de la Figura 8 y a través de un punto central 804, de tal modo que el segmento de rosca intermedio 114 corta un núcleo de cilindro circular hipotético o virtual, equivalente en masa, por el centro (véase el punto central 804) entre la vuelta de rosca trasera 110h y la vuelta de rosca delantera 110v. Esto muestra que en tornillos de madera 100 conforme a ejemplos de realización a título ilustrativo los segmentos de rosca intermedios 114 estrechados son formados simplemente por deformación o desplazamiento de material desde una zona de tornillo delantera a una zona de tornillo trasera. Esta deformación o desplazamiento de material puede producirse por ejemplo durante el proceso de fabricación normal del tornillo de madera 100 mediante laminado. Con ello, se evitan tanto una complicada aplicación de material adicional como un complicado proceso de retirada de material. Antes bien, los segmentos de rosca intermedios 114 estrechados hacia delante pueden realizarse sin un paso de trabajo adicional durante el proceso de fabricación normal del tornillo de madera 100 y con ello sin un coste de tiempo adicional. Cuando por lo tanto el eje de giro virtual es colocado en el centro entre dos vueltas de rosca 110, en la zona engrosada es añadida aquella cantidad de material que es retirada de la zona estrechada.
Además de ello, la Figura 8 muestra que un ángulo de volteo p del segmento de rosca intermedio 114 respecto a un eje de tornillo 120 puede tener un valor de por ejemplo 15°. Particularmente para un ángulo de volteo entre aproximadamente 5° y aproximadamente 25° puede conseguirse un aumento marcado de la fuerza de sujeción, sin que los momentos de enroscamiento hayan aumentado excesivamente.
Con los tornillos de madera 100 mostrados en las Figuras 1 a 3, pero muy particularmente con los tornillos de madera 100 mostrados en la Figura 2 y la Figura 3, puede aumentarse claramente de forma ventajosa la fuerza de extracción conseguida.
De forma complementaria hay que indicar que el término “que tiene” no excluye otros elementos o pasos y “una” o “un” no excluyen una pluralidad. Hay que indicar además que características o pasos, que han sido descritos con referencia a uno de los ejemplos de realización anteriores, pueden ser empleados también en combinación con otras características o pasos de otros ejemplos de realización anteriormente descritos. Los símbolos de referencia en las reivindicaciones no deben entenderse como limitación.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Tornillo (100) que tiene:
un segmento de vástago (102) que se extiende axialmente;
una rosca (104) en el segmento de vástago (102), que partiendo del segmento de vástago (102) tiene vueltas de rosca (110) que se extienden radialmente;
un segmento de punta de tornillo (106) a continuación del segmento de vástago (102);
al menos un primer canto de raspado (108) en el segmento de punta de tornillo (106);
al menos un segundo canto de raspado (112) en una zona, contigua al segmento de punta de tornillo (106), del segmento de vástago (102);
en que el al menos un primer canto de raspado (108) y el al menos un segundo canto de raspado (112) están separados entre sí y se extienden en dirección axial sobre zonas diferentes del tornillo (100);
en que extremos, orientados uno hacia otro, del al menos un primer canto de raspado (108) y del al menos un segundo canto de raspado (112) están dispuestos dentro de la misma vuelta de rosca (110).
2. Tornillo (100) según la reivindicación 1, en que el al menos un segundo canto de raspado (112) se extiende total o parcialmente dentro de una vuelta de rosca (110), más cercana a la punta de tornillo, de entre las vueltas de rosca (110) que se encuentran al menos parcialmente en el segmento de vástago (102).
3. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 2, que tiene al menos una de las siguientes características: en que el al menos un primer canto de raspado (108) está conformado para ensanchar un agujero, formado mediante el tornillo (100) en una base, a no más de un diámetro de núcleo (d) del segmento de vástago (102);
en que el al menos un primer canto de raspado (108) está conformado para retirar material de una base, en la que hay que insertar el tornillo (100), para formar en la base un espacio hueco para recibir el segmento de punta de tornillo (106) y un diámetro de núcleo (d) del segmento de vástago (102);
en que el al menos un segundo canto de raspado (112) está conformado para ensanchar un agujero, formado mediante el tornillo (100) en una base, a un diámetro entre un diámetro de núcleo (d) del segmento de vástago (102) y un diámetro exterior (S) de las vueltas de rosca (110);
en que el al menos un segundo canto de raspado (112) está conformado para retirar material de una base, en la que hay que insertar el tornillo (100), para formar en la base un espacio hueco para recibir una parte del segmento de vástago (102) que tiene un diámetro (D) mayor que un diámetro de núcleo (d) del segmento de vástago (102); en que el al menos un primer canto de raspado (108) y/o el al menos un segundo canto de raspado (112) está conformado o están conformados como nervio de fresado; y
en que el tornillo está conformado como tornillo de madera (100) para la inserción, en particular sin pretaladrado, en una base de madera, en particular en una base de madera maciza.
4. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, en que entre el al menos un primer canto de raspado (108) y el al menos un segundo canto de raspado (112) está formado un hueco o una cavidad, en particular en dirección axial y/o radial.
5. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, que tiene una de las siguientes características:
en que el al menos un primer canto de raspado (108) y/o el al menos un segundo canto de raspado (112) están orientados de forma axialmente paralela en una vista lateral del tornillo (100); y
en que el al menos un primer canto de raspado (108) y/o el al menos un segundo canto de raspado (112) tienen un componente de extensión radial en una vista lateral del tornillo (100).
6. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, que tiene al menos una de las siguientes características: en que el al menos un primer canto de raspado (108) y/o el al menos un segundo canto de raspado (112) tienen una sección transversal poligonal, en particular una sección transversal trapezoidal, una sección transversal triangular o una sección transversal rectangular; y
en que el segmento de punta de tornillo (106) está conformado de forma cónica.
7. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, en que el segmento de vástago (102) tiene un diámetro exterior inhomogéneo en al menos un segmento de rosca intermedio (114) entre vueltas de rosca (110) contiguas.
8. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, que tiene al menos una de las siguientes características:
en que el segmento de vástago (102) tiene en al menos un segmento de rosca intermedio (114) entre vueltas de rosca (110) contiguas una discontinuidad (200), en particular un escalón, más en particular un escalón entre dos segmentos parciales (202, 204) axialmente paralelos del segmento de rosca intermedio (114); y
en que el segmento de vástago (102) tiene en al menos un segmento de rosca intermedio (114) entre vueltas de rosca (110) contiguas un segmento (300) que se estrecha en dirección al segmento de punta de tornillo (106), en particular que se estrecha cónicamente.
9. Tornillo (100) según la reivindicación 7 u 8, que tiene al menos una de las siguientes características:
en que en el segmento de vástago (102) entre más de la mitad, preferentemente entre más del 75%, de forma más preferente entre más del 90%, y de la forma más preferente entre todas las vueltas de rosca (110) contiguas, los respectivos segmentos de rosca intermedios (114) están conformados con diámetro exterior inhomogéneo, con una discontinuidad (200) y/o con un segmento (300) que se estrecha;
en que un perfil exterior del al menos un segmento de rosca intermedio (114) se aparta respecto a un eje de tornillo (120) de tal modo que un material adicional (800) a continuación de una vuelta de rosca respectivamente trasera (110h) es compensado por una ausencia de material (802) a continuación de la vuelta de rosca respectivamente delantera (110v).
10. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 9, que tiene además una cabeza de tornillo (122) unida directa o indirectamente por el lado trasero al segmento de vástago (102).
11. Tornillo (100) según la reivindicación 10, en que la cabeza de tornillo (106) está dotada de un accionamiento (124) para accionar por giro el tornillo (100), en que el accionamiento (124) está conformado como ranura alargada, como ranura en cruz, como hexágono interior, como accionamiento TORX o como accionamiento AW.
12. Tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 11, en que el al menos un primer canto de raspado (108) y el al menos un segundo canto de raspado (112) están separados entre sí de tal modo que un canto (170) está libre de cantos de raspado en la transición entre el segmento de punta de tornillo (106) y el segmento de vástago (102).
13. Procedimiento para fabricar un tornillo (100) para inserción en una base, en que el procedimiento comprende:
conformación de un segmento de vástago (102) que se extiende axialmente;
conformación de una rosca (104) en el segmento de vástago (102) con vueltas de rosca (110) que se extienden radialmente partiendo del segmento de vástago (102);
conformación de un segmento de punta de tornillo (106) a continuación del segmento de vástago (102);
conformación de al menos un primer canto de raspado (108) en el segmento de punta de tornillo (106);
conformación de al menos un segundo canto de raspado (112) en una zona, contigua al segmento de punta tornillo (106), del segmento de vástago (102);
previsión separada del al menos un primer canto de raspado (108) respecto al por lo menos un segundo canto de raspado (112), de tal modo que el al menos un primer canto de raspado (108) y el al menos un segundo canto de raspado (112) se extienden en dirección axial sobre zonas diferentes del tornillo (100), en que extremos, orientados uno hacia otro, del al menos un primer canto de raspado (108) y del al menos un segundo canto de raspado (112) son dispuestos dentro de la misma vuelta de rosca (110).
14. Utilización del tornillo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 12, para inserción en particular sin pretaladrado en una base de madera, en particular en una base de madera maciza.
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