ES2887229T3 - Procedimiento para la producción de un producto sanitario esmaltado y producto sanitario esmaltado - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la producción de un producto sanitario esmaltado, formándose una masa de aplicación a partir de al menos una frita de esmalte molturada, aplicándose sobre un cuerpo de base metálico (1) y cociéndose esta, caracterizado por que la masa de aplicación se forma bajo adición de un compuesto inestable térmicamente, que se descompone al menos parcialmente bajo formación de gas en el proceso de cocción, y se forma un revestimiento de esmalte superior con superficie antideslizante, que presenta inclusiones gaseosas (3) en forma de burbujas de dióxido de carbono por debajo de la superficie y conformaciones en forma de cráter (4) con una depresión (5) y un muro elevado (66) en la superficie, y formando la superficie un suelo, presentando el suelo una inhibición de deslizamiento del grupo de valoración B o C según la norma DIN 51097:1992.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la producción de un producto sanitario esmaltado y producto sanitario esmaltado

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un producto sanitario esmaltado, en especial en forma de una bañera, un plato de ducha, una superficie de ducha o un panel de suelo, formándose, aplicándose sobre un cuerpo de base metálico y cociéndose una masa de aplicación a partir de una frita de esmalte molturada. Por consiguiente, la invención parte de un procedimiento de esmaltado habitual para la formación de un producto sanitario esmaltado.

También es objeto de la invención una pieza bruta para la formación de un producto sanitario metálico con un cuerpo de base metálico y un revestimiento dispuesto sobre el cuerpo de base, que presenta una frita de esmalte molturada. En el caso de la pieza bruta se trata de un producto intermedio del procedimiento descrito anteriormente antes del proceso de cocción.

Finalmente, la invención se refiere también al producto final, esto es, un producto sanitario esmaltado, en especial en forma de una bañera, un plato de ducha, una superficie de ducha o un panel de suelo, con un cuerpo de base metálico y una capa de esmalte superior, que está dispuesta sobre el cuerpo de base metálico y forma una superficie.

La producción de esmalte y productos esmaltados es conocida por el especialista. A tal efecto, se remite a "Rómpp Chemie Lexikon", tomo 2, 9a edición, 1990, páginas 1147 y siguientes, así como "Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie", tomo 10, 4a edición, 1975, páginas 436 a 447.

Como materias primas para la producción de esmalte sirven cuarzo, feldespato, sosa, carbonato de calcio, bórax, nitrato sódico y fluorita, así como áridos según el respectivo fin de empleo. Las materias primas se mezclan y se funden a aproximadamente 1200°C y se solidifican, produciéndose la frita en forma de granalla o escamas, pudiéndose referir el concepto frita de esmalte también a una mezcla de diferentes fritas en el ámbito de la invención, siendo preferente una mezcla de al menos dos fritas.

Es conocida la diferenciación de esmaltes según sus cometidos. De este modo, en el caso de esmaltado, frecuentemente está prevista una estructura multicapa con un esmalte de base y un esmalte superior, produciendo el esmalte de base una adherencia intensiva entre el soporte metálico y estando optimizado el esmalte superior respecto a sus propiedades mecánicas, propiedades decorativas, así como su resistencia a la corrosión.

En el ámbito de productos sanitarios esmaltados, como bañeras, platos de ducha, superficies de ducha y paneles de suelo, se exige una gran flexibilidad respecto al color y a la calidad de la superficie para un diseño libre. A modo de ejemplo (análogamente a barnices para vehículos), por una parte, son conocidas superficies de esmalte muy lisas, brillantes, y por otra parte son conocidas superficies de esmalte mates.

Según la diferente apariencia visual, también en la práctica se diferencia entre frita mate y frita brillante.

Por regla general, las superficies, y en especial los suelos en el ámbito sanitario, albergan un riesgo elevado de resbalar sobre ellos bajo la influencia de la humedad. En este caso, entre la piel humana y la respectiva superficie se forma una película de agua delgada, cuya producción se favorece nuevamente debido a sustancias tensioactivas, como las que están contenidas en productos de cuidado del cuerpo, como geles de ducha, aditivos para el baño, champúes o productos para el cuidado de la piel.

Para dar un acabado antideslizante a la superficie, la película de agua se debe romper al menos parcialmente. A tal efecto son posibles diferentes medidas para la generación de rugosidades y microbordes. En el ámbito de superficies esmaltadas es conocido aplicar sobre un esmalte superior liso, brillante, una capa adicional constituida por un esmalte especial, que no se funde en forma lisa durante la cocción debido a su composición, sino que genera una rugosidad definida y de este modo provoca una inhibición del deslizamiento.

Tal capa antideslizante, con frecuencia aplicada solo localmente o en un patrón, se funde de manera inseparable del esmalte superior situado por debajo mediante la cocción.

Por el documento DE 6915733 U se conoce una bañera o un plato de ducha formado del modo descrito.

Es desfavorable que, en la forma de realización conocida, tras la aplicación del esmalte superior se debe efectuar otro paso de esmaltado con un lodo apropiado para la generación de la rugosidad, así como otro proceso de cocción.

Este paso de revestimiento adicional puede cubrir la superficie total, por ejemplo, de un plato de ducha, o efectuarse solo en determinadas zonas de platos de ducha y bañeras y conducir de este modo a una zona limitada con propiedades antideslizantes elevadas. En el documento DE 69 157 33 U ya citado se describen configuraciones correspondientes.

Se puede evitar un proceso de cocción adicional si el revestimiento adicional se efectúa con un lodo apropiado sobre una capa de esmalte superior desecada pero aún no cocida. Tales capas desecadas se denominan Biscuit de esmalte o capas de Biscuit. Tras un secado adicional, la capa de esmalte superior se cuece junto con la capa aplicada adicionalmente para la inhibición del deslizamiento. No obstante, la dificultad en tal procedimiento consiste en que la capa de Biscuit, debido a su baja resistencia contra influencias mecánicas o contra el desprendimiento y la nueva licuefacción bajo influencia de la humedad durante el proceso de revestimiento adicional, se puede dañar muy fácilmente. Para evitar entonces un rechazo del producto final, el cuerpo de base metálico se debe liberar del revestimiento dañado, limpiar y alimentar de nuevo al proceso total.

En este contexto, la presente invención toma como base la tarea de indicar un procedimiento para la producción de un producto sanitario esmaltado con el que se pueda conseguir una inhibición del deslizamiento de manera sencilla y admisible. También se deben indicar una pieza bruta para la formación de tal producto sanitario esmaltado, así como el propio producto sanitario esmaltado.

Son objeto de la invención y solución de la tarea un procedimiento según la reivindicación 1, así como un producto sanitario esmaltado según la reivindicación 9.

Por consiguiente, partiendo de un procedimiento genérico para la producción de un producto sanitario esmaltado está previsto que la masa de aplicación se forme bajo adición de un compuesto inestable térmicamente, que se descompone al menos parcialmente bajo formación de gas en el proceso de cocción, y que se forme un revestimiento de esmalte superior con superficie antideslizante, que presenta inclusiones gaseosas por debajo de la superficie en forma de burbujas de dióxido de carbono y conformaciones en forma de cráter en la superficie con una depresión y un muro elevado, y formando la superficie un suelo, presentando el suelo según la norma DIN 51097:1992 una inhibición del deslizamiento del grupo de valoración B o C.

El empleo de aditivos inestables térmicamente en lodos de esmalte es conocido en principio, ya que, a modo de ejemplo magnesita, o bien carbonato de magnesio, representa un agente fundente apropiado para posibilitar una fusión lo más uniforme posible durante el proceso de cocción. A modo de ejemplo, por el documento US 1477 703 A1 es conocida una correspondiente configuración. No obstante, a este respecto, esta inestabilidad térmica se considera desfavorable, ya que el escape de burbujas de gas influye negativamente sobre la superficie esmaltada, o incluso puede destruir esta. La presente invención aprovecha estos efectos, considerados como desfavorables originalmente, para formar de este modo una superficie antideslizante.

Los documentos SU 1477703 A1, US 2011/262758 A1, KR 101 044400 B1 dan a conocer artículos esmaltados. El documento DE 102011 050994 A1 da a conocer una instalación sanitaria con un cuerpo de base de metal, que está provisto de una capa de esmalte.

El producto sanitario esmaltado está previsto habitualmente para ser pisado por un usuario. Por consiguiente, preferentemente se puede tratar de una bañera, un plato de ducha, una superficie de ducha o también un panel de suelo. No obstante, precisamente si se desea una apariencia visual homogénea ópticamente, también se pueden realizar de modo correspondiente otros productos sanitarios, como por ejemplo paneles de pared o similares, incluso donde no es necesaria una inhibición del deslizamiento especial.

La masa de aplicación se constituye habitualmente en forma de un lodo, que se pulveriza entonces como suspensión sobre el cuerpo de base metálico. Es menos preferente, pero en principio no se excluye una masa de aplicación en forma de un polvo seco, que se puede precipitar sobre el cuerpo de base metálico, a modo de ejemplo, mediante fuerzas electrostáticas.

En el ámbito de la invención, el cuerpo de base está formado habitualmente por una chapa metálica. En el caso de una configuración como superficie de ducha o panel de suelo, la chapa metálica puede ser esencialmente lisa. No obstante, según una configuración preferente de la invención está previsto que el cuerpo de base metálico se conforme en forma de una chapa de acero. En el caso de una superficie de ducha o un panel de suelo, a modo de ejemplo los bordes pueden estar curvados y/o elevados. Por regla general, en una configuración como bañera o plato de ducha, la chapa de acero está embutida a profundidad.

El grosor de la chapa de acero se sitúa típicamente entre 1 mm y 3 mm.

En el procedimiento según la invención, en la formación de la masa de aplicación, es decir, en especial un lodo en forma de una suspensión acuosa, se añade el compuesto inestable térmicamente, que se descompone al menos parcialmente bajo formación de gas en el proceso de cocción. El compuesto inestable térmicamente se añade habitualmente en forma de partículas, de modo que la formación de gas se efectúa en las partículas individuales, o bien mediante transformación de las partículas individuales. Correspondientemente, en la cocción se forman burbujas en la correspondiente capa, en primer lugar, aún líquida.

Ya mediante generación de burbujas de gas se genera una estructura superficial irregular, que puede contribuir ya en cierta medida a la deseada reducción del peligro de deslizamiento. Mediante una estructura o topografía irregular y ondulada debida a las burbujas de gas dentro de la capa de esmalte superior se puede interrumpir localmente una película de agua delgada.

Adicionalmente, en la cocción, las burbujas de gas individuales en la capa de esmalte, en primer lugar, aún líquida, pueden llegar hasta la superficie y reventar en esta, o bien abandonar la correspondiente capa de esmalte. También de este modo se obtiene una rugosidad elevada, que contribuye esencialmente a una reducción del peligro de deslizamiento.

En el ámbito del procedimiento según la invención, en especial es posible obtener una superficie antideslizante con un revestimiento de esmalte superior, que se forma con el procedimiento descrito. Por consiguiente, resulta un revestimiento muy robusto, poco sensible, con la masa de aplicación, que se puede fijar entonces con un proceso de cocción, consiguiéndose simultáneamente la inhibición del deslizamiento deseada mediante la formación de burbujas de gas.

Se considera compuesto inestable térmicamente en especial un compuesto de carbonato de magnesio. A modo de ejemplo son apropiados carbonato de magnesio, así como hidroxicarbonato de magnesio, que también se pueden presentar en una mezcla en principio. En este caso se trata de sales de carbonato de magnesio, que se descomponen aproximadamente a una temperatura de 350°C. En un proceso de cocción habitual, en el que la temperatura máxima se puede situar típicamente entre 750°C y 900°C, y en especial puede ascender aproximadamente a 850°C, se sobrepasa la temperatura de descomposición, de modo que se libera dióxido de carbono mediante la descomposición del compuesto carbonato de magnesio.

El grado de ondulación superficial, o bien rugosidad superficial, y de este modo también el grado de inhibición de deslizamiento, se puede variar por parte del especialista mediante el control del procedimiento, pudiéndose determinar parámetros óptimos, en caso dado, mediante ensayos orientativos.

En primer lugar, en el caso de empleo de compuestos de carbonato de magnesio se da la ventaja de que la descomposición se efectúa durante un cierto tiempo, relativamente largo, mientras que durante la cocción se produce gas durante un intervalo de tiempo más largo, incluso si las burbujas individuales alcanzan la superficie y, por consiguiente, abandonan la capa de esmalte.

Además, también es decisiva la viscosidad de la capa de esmalte líquida. En el caso de una viscosidad creciente se retarda el movimiento de las burbujas individuales hacia la superficie. Si en este caso se enfría ya la superficie, en esta se puede formar ya un tipo de piel que contrarresta igualmente una liberación excesiva de gas formado. Además de la selección de un compuesto inestable térmicamente apropiado, como, en especial, un compuesto de carbonato de magnesio, obviamente también es relevante la proporción de compuesto inestable térmicamente en la masa de aplicación. Respecto a 100 partes en peso de frita de esmalte molturada, según una configuración preferente de la invención, la masa de aplicación contiene entre 0,4 y 5 partes en peso de compuesto inestable térmicamente.

Si el compuesto inestable térmicamente según una configuración preferente de la invención se presenta en forma de partículas, también se debe considerar obviamente el tamaño de las partículas individuales. También si se puede obtener siempre el efecto antideslizante deseado, en el ámbito de ensayos orientativos se debe determinar el tamaño de partícula de modo apropiado. En el caso de partículas demasiado reducidas, el efecto antideslizante deseado es menos marcado, ya que al final las burbujas de gas individuales están distribuidas muy finamente en la correspondiente capa de esmalte y, por consiguiente, también la ondulación, o bien rugosidad de la superficie ocasionada por las burbujas de aire es menos marcada. Se produce una estructura de tipo espuma con un contenido en gas elevado. Las burbujas, únicamente reducidas, migran también de manera relativamente lenta en el proceso de cocción y llegan a la superficie también lentamente.

En el caso de partículas demasiado grandes se pueden producir burbujas de gas relativamente grandes. Si tales burbujas de gas grandes revientan en la superficie se pueden producir cráteres y cambios de color visibles también a simple vista, que se pueden percibir como defectos por un usuario. En el caso de partículas grandes, las burbujas de gas correspondientemente grandes formadas durante el proceso de cocción presentan una movilidad elevada y, de este modo, se pueden desgasificar muy rápidamente. Aparte de que tampoco por motivos ópticos se desean cráteres grandes, bien visibles, bajo consideración de una longitud de borde de los cráteres formados, por regla general, muchos cráteres reducidos son más convenientes que pocos cráteres grandes para la reducción del peligro de deslizamiento.

Para obtener partículas de compuesto inestable térmicamente en un tamaño óptimo correspondientemente, estas partículas se pueden molturar también junto con la frita de esmalte, formándose entonces el lodo a continuación a partir del producto de molturación resultante. Mediante la molturación común también se asegura un entremezclado muy bueno. Según un perfeccionamiento preferente está previsto entonces que en el proceso de molturación solo se molture en primer lugar la frita de esmalte con los demás aditivos y a continuación se añada el compuesto inestable térmicamente.

Como ya se ha explicado anteriormente, la viscosidad de la capa de esmalte liquida durante el proceso de cocción, así como el comportamiento de endurecimiento, pueden influir sobre la movilidad de burbujas de gas. En este contexto, según una configuración preferente de la invención está previsto que la frita de esmalte prevista para la masa de aplicación se forme con al menos una frita mate y una frita brillante, o una frita brillante y cuarzo molturado como componente de punto de fusión más elevado matificante. Además, también es posible formar la masa de aplicación a partir de una frita brillante, por una parte, y por otra parte a partir de la mezcla de al menos una frita mate y cuarzo molturado. En la cocción pueden cristalizar componentes de la frita mate, lo que aumenta claramente la viscosidad de la capa de esmalte fundida y, de este modo, retarda el escape del gas. En el caso de un empleo de una frita brillante y cuarzo molturado, el aumento de viscosidad de la capa de esmalte fundida se efectúa mediante una disolución parcial de cuarzo en la matriz de vidrio. En este contexto, en el ámbito de la invención es especialmente preferente que estén previstas al menos 20 partes en peso de frita mate o al menos 10 partes en peso de cuarzo, respecto a 100 partes en peso de frita de esmalte. En el ámbito de la invención, a este respecto se considera cuarzo como componente vitrificante de la frita de esmalte, o bien el total de 100 partes en peso de frita de esmalte. De modo especialmente preferente, respecto a 100 partes en peso de frita de esmalte están previstas entre 40 y 60 partes en peso de frita mate y entre 60 y 40 partes en peso de frita brillante, o bien entre 60 y 90 partes en peso de frita brillante y 40 a 10 partes en peso de cuarzo. Si está prevista una combinación de al menos una frita brillante con al menos una frita mate y cuarzo, la proporción se puede adaptar proporcionalmente según los criterios descritos anteriormente. En este contexto indíquese que, en el ámbito de la invención, también se denomina frita de esmalte una mezcla de fritas, o bien frita y cuarzo, y, por consiguiente, la proporción total.

En el ámbito de la invención, la proporción ponderal de compuesto inestable térmicamente, que se sitúa preferentemente entre 0,4 y 5, también se selecciona en función de la frita de esmalte prevista concretamente. A modo de ejemplo, si la frita de esmalte está formada exclusivamente por frita mate, la proporción ponderal se puede situar entre 0,2 y 2, preferentemente entre 0,5 y 1. También en este caso, los valores indicados se refieren a 100 partes en peso de frita de esmalte.

En el caso de una frita de esmalte muy clara, que contiene también frita brillante de blanco de titanio además de frita mate, la proporción ponderal de compuesto inestable térmicamente se sitúa, a modo de ejemplo, entre 1 y 5, en especial entre 3 y 4.

Como ya se ya explicado anteriormente, como compuesto inestable térmicamente está previsto carbonato de magnesio MgCO³ o hidroxicarbonato de magnesio, como por ejemplo 4 MgCO³ x Mg(OH)² x 5 H²O. En este caso, también se pueden molturar materiales comerciales junto con la frita de esmalte (es decir, preferentemente una mezcla de fritas) para la generación de un tamaño de grano deseado. En relación con los productos disponibles comercialmente convenientes, el tamaño de grano de partida de los compuestos de carbonato de magnesio descritos se sitúa típicamente en un intervalo de D¹⁰ entre 7 gm y 28 gm, D⁵⁰ entre 32 gm y 130 gm y D⁹⁰ entre 55 gm y 220 gm. En este caso, según las definiciones habituales, los valores indicados se refieren al tamaño de grano con un 10 %, 50 % y 90 % de paso de tamiz, referido a la masa total. El tamaño de grano de partida del cuarzo molturado se sitúa típicamente en un intervalo de D¹⁰ entre 1 gm y 10 gm, D⁵⁰ entre 20 gm y 50 gm y D⁹⁰ entre 80 gm y 120 gm.

También es objeto de la divulgación una pieza bruta para la formación del producto sanitario esmaltado antes del proceso de cocción, con un cuerpo de base metálico (1) y con un revestimiento dispuesto sobre el cuerpo de base (1), que presenta una frita de esmalte molturada, caracterizada por que el revestimiento presenta un compuesto inestable térmicamente, que está previsto para descomponerse al menos parcialmente bajo formación de gas en un proceso de cocción y formar una superficie antideslizante.

Finalmente, también es objeto de la invención el propio producto sanitario esmaltado, que se fabrica con el procedimiento descrito anteriormente. Según la invención, el producto sanitario esmaltado presenta inclusiones gaseosas por debajo de la superficie de una capa de esmalte superior en forma de burbujas de dióxido de carbono, y conformaciones en forma de cráter en la superficie, respectivamente con una depresión y un muro elevado. Estas características específicas resultan de la generación de dióxido de carbono, preferentemente a partir de un compuesto de carbonato de magnesio como compuesto inestable térmicamente, creando las burbujas de dióxido de carbono, formadas en primer lugar dentro de la capa de esmalte superior durante el proceso de cocción, las conformaciones en forma de cráter en la salida desde la superficie. En el producto sanitario esmaltado acabado están presentes tanto inclusiones en forma de burbujas de dióxido de carbono como también conformaciones en forma de cráter. A partir de la humedad residual de la capa de Biscuit, del compuesto inestable térmicamente y/o de otros componentes, en el proceso de cocción se puede liberar vapor de agua, que se puede reunir, entre otras, también en las burbujas de dióxido de carbono. Naturalmente, las conformaciones en forma de cráter pueden tener una estructura irregular en cierta medida, pero pudiendo identificar las conformaciones en forma de cráter, al menos en una gran parte, la depresión aproximadamente central y el muro elevado, que rodea la depresión al menos parcialmente.

En el ámbito de la invención, en principio no se excluye un esmaltado multicapa. No obstante, se dan ventajas especiales si -como se ha explicado anteriormente- solo está prevista una capa de esmalte superior. En una configuración habitual para productos sanitarios, sobre el cuerpo de base metálico se aplica un lodo de un esmalte de base como capa de unión, contacto y adherencia, y tras el secado se cuece este para la formación de una capa de esmalte de base, aplicándose entonces la capa de esmalte superior sobre esta del modo descrito. No obstante, también son posibles otras configuraciones en las que solo se aplica directamente un esmalte superior como un denominado esmalte directo sobre el cuerpo de base metálico, para lo cual este está constituido por acero niquelado, o bien está niquelado.

En la configuración del producto sanitario esmaltado como bañera, plato de ducha, superficie de cucha o panel de suelo, la superficie forma un suelo al menos por secciones, presentando entonces el suelo una inhibición del deslizamiento del grupo de valoración B o C según la norma DIN 51097:1992.

En la siguiente tabla se describen diversas variantes de realización de manera ejemplar.

La invención se explica a continuación por medio de un dibujo ejemplar. Muestran:

Fig. 1 en una representación en sección esquemática un corte de un producto sanitario esmaltado,

Fig. 2 una configuración alternativa del producto sanitario esmaltado,

Fig. 3 una vista superior sobre un producto sanitario según la Fig. 1 o la Fig. 2.

En el caso del producto sanitario esmaltado se puede tratar preferentemente de una bañera, un plato de ducha, una superficie de ducha o un panel de suelo, formándose entonces un suelo para un usuario en el lado superior. Según la Fig. 1, el producto sanitario esmaltado comprende un cuerpo de base metálico 1, que está formado habitualmente por una chapa de acero. Sobre el cuerpo de base 1 está dispuesta una única capa de esmalte superior 2 como esmalte directo, que se forma a partir de la mezcla de diversas fritas molturadas correspondientemente a la Tabla 1.

Según la invención, en la producción de la masa de aplicación, aplicada habitualmente como lodo, se añade un compuesto inestable térmicamente, en especial un compuesto de carbonato de magnesio, descomponiéndose entonces el compuesto inestable térmicamente al menos de manera parcial bajo formación de gas durante el proceso de cocción.

En este contexto, la Fig. 1 muestra la estructura de la capa de esmalte superior 2 congelada en último término en el producto sanitario esmaltado acabado. Durante el proceso de cocción, mediante la descomposición del compuesto de carbonato de magnesio se forma por una parte dióxido de carbono gaseoso por una parte y por otra parte óxido de magnesio, que está integrado en la estructura de vidrio de la capa de esmalte superior 2. Por lo demás, también se puede generar vapor de agua.

Mediante la viscosidad de la capa de esmalte superior 2 durante el proceso de cocción, el gas generado se limita en su movilidad. En primer lugar, se forman inclusiones 3 en forma de burbujas de dióxido de carbono. Si tal burbuja de dióxido de carbono llega a la superficie, esta revienta, o bien abandona la capa de esmalte superior 2. Entonces se produce una conformación en forma de cráter 4 con una depresión 5 y un muro elevado 6.

Ya que únicamente una parte de las burbujas de dióxido de carbono puede abandonar la capa de esmalte superior 2, el producto sanitario esmaltado según la Fig. 1 presenta tanto inclusiones 3 como también conformaciones en forma de cráter 4, que contribuyen conjuntamente a un aumento de la ondulación, o bien rugosidad de la superficie formada por la capa de esmalte superior 2 y, por consiguiente, a una inhibición del deslizamiento mejorada. Para poder aplicar directamente solo una capa de esmalte superior 2 como esmalte directo sobre el cuerpo de base metálico 1 según la Fig. 1, el cuerpo de base 1 está habitualmente niquelado, o bien está constituido por un acero niquelado, para posibilitar una adherencia suficiente de la capa de esmalte superior 2 aplicada directamente. En este contexto, precisamente en productos sanitarios, con frecuencia está prevista una estructura de dos capas, mostrando la Fig. 2 a tal efecto una capa de esmalte de base 7 entre el cuerpo de base metálico 1 y la capa de esmalte superior 2. La capa de esmalte de base 7 y la capa de esmalte superior 2 se cuecen en dos procesos de cocción sucesivos. También en el ámbito de tal configuración, frente al estado de la técnica se da la ventaja de poder obtener la inhibición de deslizamiento deseada directamente con la generación de la capa de esmalte superior 2.

La Fig. 3 muestra, en un gran aumento en una vista superior, un corte de la superficie de un producto sanitario esmaltado según la invención con una longitud de borde de 2,4 mm por 2 mm. Por medio del corte ejemplar se pueden estimar el tamaño de las conformaciones en forma de cráter 4 individuales, la distribución de tamaños, así como la disposición espacial para un ejemplo de realización concreto.

En el ámbito de la invención, las inclusiones 3 y, por consiguiente, también las conformaciones en forma de cráter 4, presentan típicamente un diámetro entre 30 pm y 350 pm. En este caso, un diámetro medio se sitúa típicamente entre 60 pm y 200 pm, a modo de ejemplo aproximadamente 120 pm.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1 Procedimiento para la producción de un producto sanitario esmaltado, formándose una masa de aplicación a partir de al menos una frita de esmalte molturada, aplicándose sobre un cuerpo de base metálico (1) y cociéndose esta, caracterizado por que la masa de aplicación se forma bajo adición de un compuesto inestable térmicamente, que se descompone al menos parcialmente bajo formación de gas en el proceso de cocción, y se forma un revestimiento de esmalte superior con superficie antideslizante, que presenta inclusiones gaseosas (3) en forma de burbujas de dióxido de carbono por debajo de la superficie y conformaciones en forma de cráter (4) con una depresión (5) y un muro elevado (66) en la superficie, y formando la superficie un suelo, presentando el suelo una inhibición de deslizamiento del grupo de valoración B o C según la norma DIN 51097:1992.
2. 2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como compuesto inestable térmicamente está previsto un compuesto de carbonato de magnesio, en especial carbonato de magnesio y/o hidroxicarbonato de magnesio.
3. 3. - Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la masa de aplicación contiene entre 0,4 y 5 partes en peso de compuesto inestable térmicamente respecto a 100 partes en peso de frita de esmalte molturada.
4. 4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se molturan partículas de compuesto inestable térmicamente junto con la frita de esmalte.
5. 5. - Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que en el proceso de molturación se moltura en primer lugar una frita de esmalte y a continuación se añade el compuesto inestable térmicamente.
6. 6. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que están previstas al menos 10 partes en peso de cuarzo molturado respecto a 100 partes en peso de frita de esmalte.
7. 7. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el proceso de cocción se realiza de modo que la temperatura máxima se sitúa entre 750°C y 9002C.
8. 8. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como cuerpo de base metálico (1) se pone a disposición una chapa de acero conformada, en especial embutida a profundidad.
9. 9. - Producto sanitario esmaltado producido con un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 con un cuerpo de base metálico (1) y con una capa de esmalte superior (2), que está dispuesta sobre el cuerpo de base metálico (1) y forma una superficie, caracterizado por que la capa de esmalte superior (2) presenta inclusiones gaseosas (3) en forma de burbujas de dióxido de carbono por debajo de la superficie y conformaciones en forma de cráter (4) con una depresión (5) y un muro elevado (6) en la superficie, y formando la superficie un suelo, presentando el suelo una inhibición de deslizamiento del grupo de valoración B o C según la norma DIN 51097:1992.
10. 10. - Producto sanitario esmaltado según la reivindicación 9, caracterizado por que la capa de esmalte superior (2) está aplicada directamente sobre el cuerpo de base metálico (1).