ES2886086T3 - Estructura de soporte de un paquete de chapas de un segmento de estátor - Google Patents

Abstract

Estructura de soporte (17) de un paquete de chapas (9) de un segmento de estátor (13) de una máquina dinamoeléctrica con rotor exterior con - dos placas de juntura parcial (5) que, en el estado montado de los segmentos de estátor (13), establecen un contacto mecánico con otros segmentos de estátor (13) directamente adyacentes en la dirección circunferencial y dos placas de compresión (1) realizadas de forma curvada, opuestas cada una de ellas a la otra con sus lados longitudinales, que envuelven un espacio que puede ser predeterminado y que pueden unirse en sus bordes de unión, - regletas o nervios (3) orientados esencialmente en la dirección radial, que están dispuestos entre las placas de compresión (1) y en paralelo a las placas de juntura parcial (5), - al menos un elemento con escotaduras poligonales que está unido a un lado longitudinal de los nervios (3) y que forma una placa base de la estructura de soporte (17), caracterizada por que - el elemento presenta una estructura a modo red y está configurado como enrejado de chapa (4), - estando ocupado el espacio envuelto por las placas de juntura parcial (5) y las placas de compresión (1) en el lado cóncavo por el elemento y en el lado convexo por el paquete de chapas (9), - estando integradas en la estructura de soporte sobre todo las propiedades portantes del paquete de chapas (9), que se coloca desde el lado convexo en la estructura de soporte (17) y se une por soldadura, - asumiendo, por lo tanto, el paquete de chapas (9) del segmento de estátor (13) no solo una función electromagnética para la formación y la conducción del campo electromagnético, sino al mismo tiempo también una función mecánica de soporte.

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura de soporte de un paquete de chapas de un segmento de estátor

La invención se refiere a una estructura de soporte de un paquete de chapas de un segmento de estátor de un generador de rotor exterior, a un segmento de estátor, a un estátor, a un generador de rotor exterior, a una turbina eólica, así como a los procedimientos de fabricación de un segmento de estátor o de un estátor.

En el caso de máquinas dinamoeléctricas muy grandes, en particular motores torque de marcha lenta y generadores, es ventajoso no fabricar los paquetes de chapas del estátor como conjunto. Por lo tanto, el paquete de chapas del estátor se construye con arrollamientos en un tipo de construcción segmentado, es decir, en segmentos, que se montan posteriormente formando un anillo cerrado del estátor.

En los generadores eólicos grandes accionados directamente con rotor exterior, el montaje de los segmentos de estátor individuales se realiza mediante uniones atornilladas de estos segmentos de estátor en bridas que están unidas con el bastidor de la sala de máquinas de la góndola de la turbina eólica. Un tipo de construcción segmentado en estatores con rotores interiores se conoce, por ejemplo, por los documento US 2012/0133145 A1 o también WO 2014/000757 A1.

En el documento EP 2670025 A1 está descrito un elemento de soporte refrigerante para un segmento de estátor de un estátor de una máquina eléctrica, en particular un generador. El elemento de soporte refrigerante comprende una primera placa con una superficie superior y una superficie inferior, comprendiendo la superficie superior de la primera placa medios de anclaje para anclar un paquete de chapas de estátor que puede fijarse en el elemento de soporte refrigerante, una segunda placa con una superficie superior y una superficie inferior, comprendiendo la superficie inferior de la segunda placa una abertura de entrada y una abertura de salida. La primera placa está fijada de tal modo en la segunda placa que la superficie inferior de la primera placa está orientada hacia la superficie superior de la segunda placa. Unos elementos separadores están dispuestos entre la superficie inferior de la primera placa y la superficie superior de la segunda superficie de tal modo que está previsto un canal de refrigeración entre la primera placa y la segunda placa y un fluido refrigerante puede ser conducido de la abertura de entrada por el canal de refrigeración a la abertura de salida para evacuar calor del paquete de chapas del estátor.

El documento EP 2 838 182 A1 describe un estátor con un arrollamiento de una capa no continuo, que puede segmentarse a lo largo de al menos un corte radial, que se extiende perpendicularmente con respecto a un plano transversal del estátor y que no se cruza con ninguna bobina del arrollamiento de una capa.

El inconveniente de estas realizaciones es, no obstante, el enorme esfuerzo mecánico para conseguir una fijación estable de los segmentos de estátor y del estátor en la góndola. Puesto que una fijación suficiente va unido imprescindiblemente con el esfuerzo mecánico correspondiente y el peso adicional consiguiente, esto es un inconveniente, en particular en las góndolas de turbinas eólicas.

Partiendo de ello, la invención se basa en el objetivo de crear una estructura de soporte para los segmentos de estátor de un estátor, que sea especialmente ligera y que a pesar de ello domine y pueda absorber las fuerzas que se producen en el funcionamiento de la turbina eólica.

El objetivo planteado se consigue mediante una estructura de soporte de un paquete de chapas de un segmento de estátor de una máquina dinamoeléctrica con rotor exterior según la reivindicación 1.

El objetivo planteado también se consigue mediante un segmento de estátor según la reivindicación 4. Gracias a ello, el paquete de chapas forma un conjunto estable, independientemente de si está realizado de una sola pieza o de si está compuesto por paquetes de chapas parciales axialmente distanciados entre sí.

El objetivo planteado también se consigue mediante un segmento de estátor de una máquina dinamoeléctrica según la reivindicación 5. También gracias a ello, el paquete de chapas forma un conjunto estable, independientemente de si está realizado de una sola pieza o de si está compuesto por paquetes de chapas parciales axialmente distanciados entre sí. A este respecto, pueden estar unidos por pegamento tanto las chapas correspondientes de los paquetes de chapas parciales o las chapas del paquete en conjunto.

El objetivo planteado también se consigue mediante un estátor según la reivindicación 6, con segmentos de estátor de acuerdo con la invención, estando unidos los segmentos de estátor, vistos en la dirección circunferencial, mecánicamente al menos con placas de juntura parcial que pueden disponerse unas adyacentes a las otras de otro segmento de estátor.

Una fijación adicional de los segmentos de estátor en una estructura de apoyo dispuesta radialmente en el interior mediante una unión positiva o material conduce a una mayor rigidez de todo el estátor.

El objetivo planteado también se consigue mediante un generador de rotor exterior según la reivindicación 8, que está unido de forma adecuada a prueba de torsión con un bastidor de la sala de máquinas de la turbina eólica, que porta a su vez la góndola de la turbina eólica.

El objetivo planteado también se consigue mediante una turbina eólica según la reivindicación 9, simplificándose con un peso comparativamente reducido del estátor y por lo tanto de la góndola entre otras cosas el montaje de toda la turbina eólica.

El objetivo planteado también se consigue mediante un procedimiento de fabricación de un segmento de estátor de acuerdo con la invención según la reivindicación 10.

El objetivo planteado también se consigue mediante un procedimiento de fabricación según la reivindicación 11.

De acuerdo con la invención, la estructura de soporte presenta ahora ya solo las partes mecánicas necesarias para obtener una fijación y estabilización suficientes de los segmentos de estátor y del estátor y, por lo tanto, finalmente de todo el generador de rotor exterior, para poder absorber entre otras cosas las fuerzas que se producen en el funcionamiento de la turbina eólica.

Gracias a esta configuración de la estructura de soporte también puede garantizarse una gran precisión en el contorno del entrehierro del generador de rotor exterior. Gracias a esta estructura, puede ajustarse con más precisión y de forma más duradera el entrehierro entre el rotor del generador de rotor exterior y el estátor.

Gracias al elemento con escotaduras poligonales, que fija en el lado dispuesto radialmente en el interior de la estructura de soporte las regletas y/o placas de compresión y/o placas de junta parcial individuales, en particular mediante uniones por soldadura, la estructura de soporte queda formada ahora por elementos base relativamente sencillos. Forma, por lo tanto, junto con el paquete de chapas una construcción sándwich autoportante comparativamente ligera.

El elemento representa por lo tanto una especie de placa base de la estructura de soporte.

El espacio envuelto por placas de juntura parcial y placas de compresión está ocupado en el lado cóncavo por el elemento y en el lado convexo por el paquete de chapas.

A este respecto, se integran en la estructura de soporte sobre todo las propiedades portantes del paquete de chapas, que se coloca desde el lado convexo en la estructura de soporte y se une por soldadura. Por lo tanto, el paquete de chapas del segmento de estátor no solo asume una función electromagnética para la formación y la conducción del campo electromagnético, sino que asume al mismo tiempo también una función mecánica de soporte.

El elemento configurado como enrejado de chapa se posiciona y fija en la parte cóncava de la estructura de soporte. A este respecto, el paquete de chapas se posiciona y fija en la parte convexa de la estructura de soporte.

Ventajosamente se consigue de este modo la rigidez requerida de un segmento de estátor con un mínimo de material y espesor de pared, lo que representa a su vez el requisito para un peso comparativamente reducido y costes reducidos. El peso reducido es especialmente ventajoso, en particular, en el transporte de los segmentos de estátor, y en el montaje del estátor en una góndola de una turbina eólica.

Por lo tanto, pueden eliminarse por completo los nervios tangenciales conocidos hasta ahora en segmentos de estátor o en el estátor. Esto crea además de la reducción de peso una realización más sencilla, más fácil de fabricar, a ser posible de todas las costuras de soldadura, gracias a una accesibilidad comparativamente mejor de los puntos de soldadura predeterminados en la estructura de soporte.

Ventajosamente, el elemento está hecho de chapa no magnética, que está prevista en el lado dispuesto radialmente en el interior de la estructura de soporte, es decir, en el lado cóncavo, y los elementos de regletas y/o las placas de compresión y/o las placas de juntura parcial individuales quedan fijados unos en otros, en particular, mediante uniones por soldadura. De este modo, la estructura de soporte queda formada ahora por elementos base relativamente sencillos y forma por lo tanto junto con el paquete de chapas de un segmento de estátor una construcción sándwich autoportante.

Las escotaduras del elemento o de la chapa están configuradas de forma redondeada o con ángulos. La chapa forma por lo tanto un enrejado de chapa. Gracias a ello se reduce aún más el peso, sin que quede afectada la rigidez que va unida al mismo en el plano relevante del elemento o de la chapa.

Ventajosamente, el enrejado de chapa está realizado a este respecto de tal modo que la abertura de mallas en la dirección de la curvatura de la estructura de soporte, estando predeterminada esta curvatura por las placas de compresión curvadas, corresponde a la distancia entre las regletas o los nervios o que la abertura de mallas en la dirección de la curvatura corresponde a un múltiplo de número entero de la distancia entre los elementos de regletas. De este modo se optimiza aún más el peso.

Las mallas están formadas ventajosamente por almas que se extienden en paralelo y perpendicularmente con respecto a las regletas o los nervios. A este respecto, las almas se unen al menos por secciones por soldadura en la dirección de las regletas con estas en sus lados estrechos largos. Para poder realizar a este respecto suficientes puntos de soldadura, al menos en los puntos de soldadura las almas presentan una anchura que corresponde al menos dos veces a la anchura allí existente de la regleta. Es decir, las regletas pueden estar realizadas arqueadas en su extensión de una placa de compresión a la otra, en particular de tal modo que se presentan diferentes espesores de las regletas en la altura y/o anchura. Esto conduce a otra reducción del peso, sin afectar la estabilidad mecánica de la estructura de soporte.

Gracias al enrejado de chapa en el lado cóncavo de la estructura de soporte y el paquete de chapas en el lado convexo de la estructura de soporte queda garantizado, junto con las placas de compresión y los dedos de compresión, es decir también las placas de juntura parcial, un posicionamiento y una fijación suficientes de los segmentos de estátor. De este modo puede ajustarse con mucha precisión el entrehierro del generador de rotor exterior.

La placa de juntura parcial, la placa de compresión y el enrejado de chapa están hechos preferentemente de tipos de acero corrientes en el mercado, lo que reduce aún más los costes de material de una estructura de soporte de este tipo y facilita el procesamiento.

La invención, así como otras configuraciones ventajosas de la invención se explicarán con más detalle con ayuda de ejemplos de realización realizados esquemáticamente; aquí muestran:

la figura 1 una representación en perspectiva de una estructura de soporte,

la figura 2 una representación en perspectiva de otra estructura de soporte,

la figura 3 un corte transversal de un segmento de estátor sin arrollamientos,

la figura 4 otra representación de un segmento de estátor,

la figura 5 una estructura de soporte con un paquete de chapas realizado en una pieza,

la figura 6 una estructura de soporte con enrejado de chapa dispuesto de forma desplazada,

la figura 7 un corte longitudinal esquemático de un generador de rotor exterior de una turbina eólica accionada directamente.

La figura 1 muestra una estructura de soporte 17 que en el posterior proceso de fabricación forma la base de un segmento de estátor 13 de un estátor 12 de un generador de rotor exterior accionado directamente de una turbina eólica.

Esta estructura de soporte 17 está realizada de forma curvada y presenta placas de juntura parcial 5 que, en el estado montado de los segmentos de estátor 13, establecen un contacto mecánico con otros segmentos de estátor 13 directamente adyacentes en la dirección circunferencial. La estructura de soporte 17 presenta una parte cóncava 23 y una parte convexa 24. En los lados frontales de la estructura de soporte 17 hay placas de compresión 1, preferentemente con aberturas 8, a través de las que puede alimentarse o evacuarse en el funcionamiento de la turbina eólica aire de refrigeración para refrigerar el paquete de chapas 9 del estátor 12.

En otra forma de realización, las placas de compresión 1 están cerradas, es decir, están realizadas sin aberturas 8. Por lo tanto, la estructura de soporte 17 está realizada únicamente arriba y abajo de forma más o menos abierta. Vista en un plano tangencial, la estructura de soporte 17 está por lo tanto cerrada.

Radialmente más en el interior, en el lado cóncavo de la estructura de soporte 17, están previstas bridas 6 de la placa de compresión 1, que permiten una unión con otros dispositivos de fijación, por ejemplo una unidad de soporte 16 de la turbina eólica accionada directamente.

Entre las placas de compresión 1 se extienden elementos de regletas, regletas o nervios 3 orientados sustancialmente en la dirección radial, que están unidos por unión material con un enrejado de chapa 4, en particular mediante soldadura. A este respecto, en este caso la distancia entre las almas 7 del enrejado de chapa 4 que se extienden entre las placas de compresión 1, es decir la abertura de mallas, corresponde a la distancia entre los nervios 3. Las almas 7 tienen a este respecto al menos dos veces la anchura de los elementos de regletas o nervios 3 en su punto de unión con los nervios 3. Este requisito es importante, sobre todo en caso de espesores variables de regletas 3 y/o almas 7, para garantizar una unión material entre el alma 7 y el nervio 3.

Las regletas o los nervios 3 se extienden preferentemente por encima de las almas 7 o en las mismas, para permitir en principio una soldadura en forma de puntos o líneas de los nervios 3 y almas 7 del enrejado de chapas 4 en estas almas 7.

La figura 2 muestra en una representación en perspectiva otra realización similar de la estructura de soporte 17, presentando las chapas de juntura parcial 5 aberturas de fijación 18, para ser unidas mecánicamente con otras chapas de juntura parcial 5 de segmentos de estátor 13 adyacentes. La placa de compresión 1 muestra también aberturas 8, que en este caso están realizadas de forma circular. El enrejado de chapa 4 presenta entre sus almas 7 que se extienden axialmente, es decir, que siguen las almas 7 en la dirección circunferencial de la curvatura, por secciones ligeras reducciones de material 21, para permitir una flexión fácil del enrejado de chapa 4 para formar la curvatura. Esto es ventajoso, sobre todo en el caso de enrejados de chapa 4 más gruesos, cuyo espesor corresponde aproximadamente al espesor de las placas de compresión o que están realizados con un espesor aún mayor.

La figura 3 muestra en un corte transversal de un segmento de estátor la disposición del paquete de chapas 9 en los elementos en forma de regletas o en los nervios 3 y entre las placas de compresión 1, y también muestra la fijación de los nervios 3 en las almas 7 que se extienden axialmente del enrejado de chapas 4. También puede verse la disposición de la brida 6 de la placa de compresión 1, con la que los segmentos de estátor 13 pueden fijarse en otros elementos de fijación de una unidad de soporte 16 no detalladamente representada o de una estructura de apoyo 22.

El enrejado de chapa 4 presenta en al menos una esquina una malla 25 abierta, para poder compensar mejor, entre otras cosas, las fuerzas que se producen durante los procesos de soldadura.

La figura 4 muestra en otra representación en perspectiva un segmento de estátor 13 sin el sistema de arrollamiento, quedando fijado, posicionado y formado el paquete de chapas 9 apilado axialmente por la placa de compresión 1 y por los dedos de compresión 2. El paquete de chapas 9 está formado en esta representación por la yuxtaposición axial de paquetes de chapas parciales 11. Gracias a la disposición de estos paquetes de chapas parciales 11 a distancias entre sí, se forman entre los paquetes de chapas parciales 11 ranuras de refrigeración 10 radiales, que permiten una refrigeración del segmento de estátor 13 y, por lo tanto, del estátor durante el funcionamiento del generador o motor. La disposición a distancias se realiza mediante elementos intermedios que se extienden radialmente y que se usan al formar el paquete de chapas 9.

El paquete de chapas 9 apilado axialmente del segmento de estátor 13 puede ser fijado, posicionado y formado alternativamente también por la placa de compresión 1 y un pegado mediante barniz adhesivo de secado al horno de las primeras o últimas chapas del paquete de chapas 9, de modo que en este caso no debe haber imprescindiblemente dedos de compresión 2. A este respecto, respectivamente tres a aproximadamente 20 chapas son provistas de barniz adhesivo de secado al horno. En algunas realizaciones, esto puede simplificar la fabricación del segmento de estátor 13.

La figura 5 muestra en otra representación en perspectiva un segmento de estátor 13 sin el sistema de arrollamiento, quedando fijado, posicionado y formado el paquete de chapas 9 apilado axialmente tanto por la placa de compresión 1 como por los dedos de compresión 2. El paquete de chapas 9 está realizado en esta representación como paquete de chapas 9 realizado en una pieza, que no presenta distanciadores que se extienden radialmente que formen las ranuras de refrigeración 10 entre los paquetes de chapas parciales 11.

La figura 6 muestra en una representación en perspectiva la estructura de soporte 17 en la que los nervios 3 se extienden "por encima" de las mallas del enrejado de chapa 4. En otras palabras, los nervios 3 que se extienden de un lado del paquete de chapas 9, es decir de una placa de compresión 1 a la otra placa de compresión 1, presentan solo puntos de contacto con el enrejado de chapa 4 en las almas que se extienden tangencialmente. Por lo tanto, solo allí tiene lugar una unión entre los nervios 3 y el enrejado de chapa 4, en particular las almas que se extienden tangencialmente. La unión es preferentemente una unión por soldadura.

En las realizaciones presentadas, las uniones por soldadura están realizadas preferentemente en forma de puntos o en forma de líneas.

En una realización posible, el espesor de las regletas o de los elementos de regletas o nervios realizados casi en forma de paralelepípedos, pero también del enrejado de chapa corresponde a este respecto aproximadamente al doble del espesor de las placas de compresión 1 o de las placas de juntura parcial 5.

En otra realización posible, el espesor de las regletas o de los elementos de regletas o nervios 3 realizados casi en forma de paralelepípedos, pero también del enrejado de chapa 4 corresponde aproximadamente al espesor de las placas de compresión 1 o de las placas de juntura parcial 5.

Estas "realizaciones del espesor" dependen entre otras cosas de las cargas mecánicas posibles que han de esperarse en el funcionamiento de la turbina eólica.

La figura 7 muestra en un corte longitudinal esquemático la disposición del estátor 12 en una unidad de soporte 16. Esta representación también muestra el rotor 20 como rotor exterior del generador que presenta imanes permanentes 26 orientados hacia el entrehierro 27 de la máquina dinamoeléctrica. El sistema de arrollamiento de una o dos capas 14 representado esquemáticamente puede estar formado a este respecto por bobinas de forma con una anchura de bobina igual o no igual. A este respecto puede tratarse tanto de arrollamientos de cuerdas, como de arrollamientos imbricados. Preferentemente, cada segmento de estátor 13 se suministra con su sistema de arrollamiento 14 completo y se conecta en la obra eléctricamente con un estátor 12.

Una estructura de este tipo no solo es adecuada para turbinas eólicas, sino que la estructura de soporte 17 también es adecuada como base para motores grandes en accionamientos, por ejemplo en la industria extractiva.

Ċ

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Estructura de soporte (17) de un paquete de chapas (9) de un segmento de estátor (13) de una máquina dinamoeléctrica con rotor exterior con

- dos placas de juntura parcial (5) que, en el estado montado de los segmentos de estátor (13), establecen un contacto mecánico con otros segmentos de estátor (13) directamente adyacentes en la dirección circunferencial y dos placas de compresión (1) realizadas de forma curvada, opuestas cada una de ellas a la otra con sus lados longitudinales, que envuelven un espacio que puede ser predeterminado y que pueden unirse en sus bordes de unión,

- regletas o nervios (3) orientados esencialmente en la dirección radial, que están dispuestos entre las placas de compresión (1) y en paralelo a las placas de juntura parcial (5),

- al menos un elemento con escotaduras poligonales que está unido a un lado longitudinal de los nervios (3) y que forma una placa base de la estructura de soporte (17),

caracterizada por que

- el elemento presenta una estructura a modo red y está configurado como enrejado de chapa (4),

- estando ocupado el espacio envuelto por las placas de juntura parcial (5) y las placas de compresión (1) en el lado cóncavo por el elemento y en el lado convexo por el paquete de chapas (9),

- estando integradas en la estructura de soporte sobre todo las propiedades portantes del paquete de chapas (9), que se coloca desde el lado convexo en la estructura de soporte (17) y se une por soldadura,

- asumiendo, por lo tanto, el paquete de chapas (9) del segmento de estátor (13) no solo una función electromagnética para la formación y la conducción del campo electromagnético, sino al mismo tiempo también una función mecánica de soporte.

2. Estructura de soporte (17) según la reivindicación 1, caracterizada por que el elemento está hecho de chapa.

3. Estructura de soporte (17) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento está realizado como enrejado de chapa (4), cuya abertura de mallas corresponde a la distancia entre los nervios (3) o cuya abertura de mallas corresponde a un múltiplo de número entero de la distancia entre los nervios (3).

4. Segmento de estátor (13) de una máquina dinamoeléctrica con una estructura de soporte (17) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, fijando axialmente las placas de compresión (1), junto con dedos de compresión (2) dispuestos radialmente en los lados frontales de un paquete de chapas (9), este paquete de chapas (9).

5. Segmento de estátor (13) de una máquina dinamoeléctrica con una estructura de soporte (17) según una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, realizándose una fijación axial del paquete de chapas (9) mediante placas de compresión (1) y mediante un pegado de las últimas o de las primeras chapas del paquete de chapas (9) mediante barniz adhesivo de secado al horno.

6. Estátor (12) de una máquina dinamoeléctrica con segmentos de estátor (13) según las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que, vistos en la dirección circunferencial, los segmentos de estátor (13) están unidos mecánicamente al menos con placas de juntura parcial (5) que pueden disponerse unas adyacentes a las otras de otro segmento de estátor (13).

7. Estátor (12) según la reivindicación 6, caracterizado por que los segmentos de estátor (13) están unidos entre sí mediante las placas de juntura parcial (5) y mediante una estructura de apoyo (22) que se extiende por encima de los segmentos de estátor (13).

8. Generador de rotor exterior o motor de rotor exterior con un estátor (12) según las reivindicaciones 6 o 7, presentando el rotor imanes permanentes (26).

9. Turbina eólica con un generador de rotor exterior según la reivindicación 8.

10. Procedimiento de fabricación de un segmento de estátor (13) según las reivindicaciones 4 o 5 mediante las siguientes etapas:

- puesta a disposición de una estructura de soporte (17) que presenta placas de juntura parcial (5), nervios (3) y placas de compresión (1), que se unen entre sí en un lado longitudinal de los nervios (3) mediante un elemento configurado como enrejado de chapa (4) con escotaduras poligonales,

- disposición de un paquete de chapas (9) previamente formado como paquete del segmento de estátor (13) en la estructura de soporte (17) en el lado de las regletas (3) orientado en sentido contrario al enrejado de chapas (4), - inserción de un sistema de arrollamiento, en particular un sistema de arrollamiento de bobina, en las ranuras del paquete de chapas (9) del segmento de estátor (13).

11. Procedimiento de fabricación de un estátor (12) según las reivindicaciones 6 o 7 mediante las siguientes etapas: - unión de los diferentes segmentos de estátor (13), uniéndose entre sí los segmentos de estátor (13) mediante sus placas de juntura parcial (5) y/o mediante una estructura de apoyo (22) que se extiende por encima de los segmentos de estátor (13),

- conexión eléctrica del sistema de arrollamiento de las diferentes bobinas de los segmentos de estátor (13) entre sí y a al menos un convertidor.