ES2883840T3 - Dispositivo de medición para el registro de al menos un valor de medición de un fluido - Google Patents

Abstract

Dispositivo de medición para el registro de al menos un valor de medición de un fluido, que comprende un tubo de medición con un dispositivo de medición sobre y/o dentro del mismo, así como con un dispositivo de control y/o procesamiento dispuesto fuera del tubo de medición, conectándose el dispositivo de medición al dispositivo de control y/o procesamiento a través de una o más conexiones de cable que se extienden fuera del tubo de medición hasta el dispositivo de control y/o procesamiento, rodeándose el tubo de medición (2), al menos por secciones, con un revestimiento a modo de carcasa (8) térmicamente aislante que se aplica, al menos por secciones, en arrastre de forma, al exterior del tubo de medición con un hueco definido (25), caracterizado por que en el revestimiento (8) se alojan una o varias conexiones de cable (6) en uno o varios canales (12, 13) configurados en el interior del revestimiento (8).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de medición para el registro de al menos un valor de medición de un fluido

La invención se refiere a un dispositivo de medición para el registro de al menos un valor de medición de un fluido que comprende un tubo de medición con un dispositivo de medición dispuesto sobre y/o dentro del mismo y un dispositivo de control y/o procesamiento dispuesto fuera del tubo de medición, conectándose el dispositivo de medición al dispositivo de control y/o procesamiento a través de una o más conexiones de cable que se extienden fuera del tubo de medición hasta el dispositivo de control y/o procesamiento.

Estos dispositivos de medición se conocen, por ejemplo, en forma de contadores de agua, calor, aire acondicionado o gas. Los dispositivos comprenden un tubo de medición, así como un dispositivo de medición dispuesto sobre el tubo de medición o dentro de él, por ejemplo, en forma de transductores ultrasónicos que funcionan en modo de transmisión o recepción, en forma de rueda de paletas cuya rotación se explora, o similares. La información o las señales registradas por el dispositivo de medición, independientemente de su diseño, se envían a través de una o varias conexiones de cable a un dispositivo de control y/o procesamiento externo al tubo de medición, que procesa esta información o señales registradas y, en caso dado, también controla el funcionamiento del dispositivo de medición. A la vista de esta información registrada o en base a la evaluación de la señal, se produce, por ejemplo, el registro del consumo y de datos similares.

En los dispositivos de medición conocidos, las conexiones de cable están libres, es decir, se extienden suspendidas libremente desde el dispositivo de medición al dispositivo de control y/o procesamiento. En el mejor de los casos se protegen mediante carcasas metálicas de paredes finas que rodean el tubo de medición. Sin embargo, estas construcciones son complicadas y comparativamente costosas. Los errores de medición inducidos de otro modo, atribuibles a parámetros ambientales físicos, no se pueden reducir a través de las mismas.

Por el documento DE 102012 110665 A1 se conoce un caudalímetro que comprende un tubo de medición en el que se disponen lateralmente de forma opuesta un par de bobinas, así como un par de electrodos de medición para la determinación del caudal sobre la base de un procedimiento de medición magnético-inductivo. Las bobinas se unen entre sí a través de chapas de retroalimentación dispuestas alrededor del tubo de medición. Por encima del conjunto de bobinas, chapas de retroalimentación y tubo de medición se prevé una carcasa de plástico de varias piezas que rodea el conjunto de forma impermeable al agua. Los cables conectados a los electrodos de medición se conducen al exterior a través de un tubo de la carcasa de plástico. Para ello, los cables se colocan sueltos en un espacio libre dentro de las chapas de retroalimentación. Las zonas vacías dentro de la carcasa se pueden rellenar opcionalmente con una espuma de plástico.

Por el documento US 2012/0247225 A1 se conoce un contador de fluidos similar con un revestimiento. Éste presenta una sección de medición con varios sensores de valores de medición conectados a través de cables a un dispositivo de control alojado en una carcasa, apoyándose la carcasa en la carcasa del contador de fluidos. La carcasa del contador forma un espacio interior que incluye la sección de medición, el sensor de valores de medición, así como los cables, llevándose los cables a través de un orificio de la carcasa del contador al exterior.

Por el documento DE 102005009675 B3 se conoce un caudalímetro con un tubo de medición de plástico alojado por secciones en una carcasa exterior que sirve de blindaje magnético, así como eléctrico. En la pared del tubo de medición se prevén electrodos fundidos para la determinación de valores de medición conectados a cables 14. Los cables 14 se extienden dentro de la carcasa y se conducen al exterior a través de un orificio de la carcasa. El espacio libre dentro de la carcasa se puede rellenar opcionalmente con un material de fundición.

Como consecuencia, la invención tiene por objetivo proponer un dispositivo de medición mejorado.

Para resolver este problema, se prevé según la invención en un dispositivo de medición del tipo antes mencionado que el tubo de medición se coloque, al menos por secciones, en una carcasa con un revestimiento térmicamente aislante ajustado, al menos por secciones, en arrastre de forma o con una hendidura definida a la cara exterior del tubo de medición, en el que se alojan una o varias conexiones de cable en canales configurados por la cara interior del revestimiento.

De acuerdo con la invención se prevé un revestimiento específico situado completamente fuera del tubo de medición que rodea el tubo de medición al menos por secciones a modo de carcasa y que se ajusta en arrastre de forma a la cara exterior del tubo de medición o se posiciona con una hendidura estrecha definida con respecto a la cara exterior. Por la cara interior de este revestimiento se practican uno o varios canales en los que se conducen las conexiones de cable, es decir, los cables no se disponen libremente suspendidos dentro de una carcasa, sino que se conducen de forma definida en los canales y se fijan en los mismos. De este modo se consigue una excelente protección mecánica de las conexiones de cable con un componente de protección, en concreto, el revestimiento, formando el revestimiento además una carcasa muy compacta, puesto que se ajusta en arrastre de forma a la cara exterior del tubo de medición.

El revestimiento se ha realizado además térmicamente aislante, es decir, con un grosor de pared suficiente, con lo que resulta un revestimiento aislante. Este aislamiento térmico es muy ventajoso, dado que, especialmente en caso de elevadas diferencias de temperatura entre la temperatura del fluido y la temperatura ambiente y de caudales bajos, reduce la convección libre dentro del fluido. Como consecuencia son posibles mediciones más estables y una mayor dinámica de medición. Los sensores de temperatura que miden la temperatura del fluido directamente en el fluido o indirectamente a través de la temperatura de pared del tubo de medición proporcionan, gracias a la menor desviación de calor, una medición más estable y exacta. Además, a través del aislamiento térmico se impide que las variaciones de la temperatura ambiente, especialmente con el fluido en reposo, puedan causar una desgasificación del fluido y, como consecuencia, la formación de burbujas que puedan provocar errores de medición. Finalmente, mediante el revestimiento térmicamente aislante se reduce o se impide por completo un calentamiento del fluido en reposo a causa de elevadas temperaturas exteriores que pudiera fomentar el crecimiento de bacterias.

Además del aislamiento térmico, el ajuste en arrastre de forma del revestimiento también se considera muy ventajoso. De este modo se evita, por ejemplo, en el caso de un dispositivo de medición diseñado como medidor de aire acondicionado, la formación de agua condensada en el tubo de medición, con lo que se previene cualquier corrosión. Preferiblemente, el revestimiento se realiza como revestimiento de plástico. Este tipo de revestimiento es especialmente fácil de fabricar y tiene unas buenas propiedades intrínsecas de aislamiento térmico si presenta un grosor de pared suficiente.

Para dotar al revestimiento de plástico de propiedades de aislamiento térmico especialmente buenas, es preferible que el revestimiento de plástico esté hecho de un material plástico espumado. Por ejemplo, el material plástico utilizado es el poliuretano, lo que significa que el revestimiento de plástico está hecho en su totalidad, o al menos parcialmente en su parte interior, de su espuma rígida de poliuretano. Este material plástico espumado también puede utilizarse para formar revestimientos con paredes correspondientemente gruesas, lo que también contribuye a la estabilización mecánica del revestimiento. Alternativamente, también se puede utilizar como plástico el poliestireno (PS), el polietileno (PE) o el polipropileno (PP) o un material plástico regenerado sin espumar o espumado.

Alternativamente, el revestimiento puede estar hecho de una espuma metálica, una espuma mineral o un material de lana como la lana de roca o de vidrio, o de celulosa.

Según una primera alternativa de la invención, el revestimiento puede terminar por la parte superior a ras con el tubo de medición, formando en su caso con el tubo de medición un plano de montaje para el dispositivo de control y/o procesamiento dispuesto en el mismo. Por lo tanto, el revestimiento cubre casi por completo el tubo de medición, terminando a ras por el lado superior. Este lado superior se configura de modo que se forme una superficie plana sobre la que se puede colocar el dispositivo de control y/o procesamiento. Por consiguiente, el revestimiento cumple así la función adicional de un componente de montaje que sirve para el montaje del dispositivo de control y/o procesamiento. El revestimiento puede cumplir esta función igualmente si, como alternativa al diseño descrito anteriormente, el revestimiento rodea el tubo de medición por completo y forma un plano de montaje para el dispositivo de control y/o procesamiento dispuesto en él. También en este caso, el revestimiento presenta una superficie correspondiente en la que se puede colocar el sistema electrónico.

Según una primera alternativa de realización, el revestimiento puede consistir en varias piezas, uniéndose las piezas entre sí a través de elementos de conexión moldeados en el mismo o elementos de conexión separados. Por lo tanto, el revestimiento consta, por ejemplo, de dos partes o mitades de revestimiento que rodean el tubo de medición a modo de carcasa, se colocan una contra otra y se conectan entre sí. Esta conexión puede realizarse a través de elementos de conexión, preferiblemente elementos de sujeción o enclavamiento, configurados directamente en las mitades de revestimiento. En este caso, las dos mitades de la carcasa se colocan simplemente juntas y se fijan entre sí por medio de los elementos de sujeción o enclavamiento que interactúan. Alternativamente, la conexión también puede realizarse a través de elementos de conexión separados, preferiblemente tornillos de conexión correspondientes, para lo que se prevén los correspondientes receptáculos para tornillos o aberturas u ojos a través de los cuales pasan los tornillos. En estas aberturas se pueden insertar, por ejemplo, casquillos con rosca interior o similares, al igual que los tornillos de conexión, siendo igualmente posible bloquear los tornillos de conexión mediante tuercas correspondientes.

Como alternativa a la variante de varias piezas, el revestimiento de plástico también se puede realizar en una sola pieza, por ejemplo, en forma de anillo ranurado o con la forma de ü. Dado que en cualquier caso está ranurado o abierto, se puede doblar ligeramente y colocar sobre el tubo de medición. También en el caso de esta forma de realización se puede prever un plano de montaje correspondiente para el sistema electrónico.

Especialmente cuando el revestimiento sirve de soporte del dispositivo de control y/o procesamiento, con lo que se apoya en el plano de montaje sobre el revestimiento, el revestimiento se puede conectar a través de elementos de conexión directamente al dispositivo de control y/o procesamiento. Es decir, ambos se fijan entre sí o el sistema electrónico se fija en el revestimiento. Estos elementos de conexión son preferiblemente tornillos que atraviesan el revestimiento por orificios de paso previamente practicados, insertándose con fines de estabilidad unos manguitos estables, por ejemplo, manguitos de plástico o de metal, en los orificios de paso. De este modo se evita, especialmente en caso de formación del revestimiento o de las mitades de revestimiento de un material espumado, que el material aislante se aplaste durante el enroscado. Con preferencia, estos tornillos se introducen a través de orificios de paso verticales y desde abajo en el dispositivo de control y/o procesamiento. Allí se pueden enroscar, por ejemplo, en las perforaciones roscadas previstas o se pueden fijar con tuercas. El dispositivo de control y/o procesamiento, por ejemplo, el sistema electrónico, presenta una carcasa correspondiente con la que se apoya en el revestimiento y en la que penetran los tornillos.

Como alternativa a la variante de varias piezas del revestimiento de plástico se puede prever que el revestimiento de plástico se espume directamente en el tubo de medición. De acuerdo con esta alternativa de la invención, el tubo de medición se rodea al menos parcialmente, en su caso también por completo, en un momento posterior con la espuma o el revestimiento de plástico se aplica por inyección o moldeo, si no se forma ningún componente de espuma. El contador o el tubo de medición o la sección del tubo de medición forman, por lo tanto, un inserto en un proceso de moldeo por inyección o de espumado. El contorno exterior del revestimiento de plástico así formado se crea por medio de la herramienta de moldeo por inyección o espumado. De este modo se puede garantizar una seguridad de manipulación muy elevada, puesto que el material plástico se une al tubo de medición por unión de materiales, es decir, no se puede separar del tubo de medición. Una condensación de humedad se puede evitar gracias a la ausencia completa de hendiduras entre el tubo de medición y el revestimiento de plástico.

El revestimiento puede consistir en una parte exterior más dura y una parte interior espumada. Una estructura de dos partes como ésta se puede prever en todas las formas de configuración descritas. En el caso de un revestimiento de plástico de varias piezas, se pueden utilizar como partes exteriores unas piezas moldeadas por inyección o embutición profunda dotadas debidamente de espuma por su cara interior. Los elementos de sujeción o enclavamiento se pueden prever, por ejemplo, en las piezas exteriores más rígidas o estables. En el caso de una configuración en una sola pieza del revestimiento de plástico, se emplea como parte exterior una pieza moldeada por inyección o embutición profunda que se inserta en un molde roscado correspondiente, en el que se espuma por su cara interior. En el caso de un espumado directo del revestimiento de plástico en el tubo de medición, se puede moldear directamente en un primer paso en un primer molde la capa de espuma sobre el tubo de medición. A continuación, el dispositivo de medición se puede introducir en un segundo molde o el molde se puede modificar de forma correspondiente para inyectar o fundir la parte exterior más dura alrededor de la parte interior espumada. En lugar de la mitad de revestimiento más dura formada de plástico, también se puede utilizar una mitad de revestimiento metálica.

La ventaja de una estructura de revestimiento de este tipo debe verse en la gran estabilidad del revestimiento resultante de la parte exterior dura, en combinación con las excelentes propiedades de aislamiento térmico debidas a la parte interior espumada.

En el revestimiento se pueden prever además uno o varios orificios de ventilación que conducen especialmente al plano de montaje. A través de estos orificios de ventilación que se extienden en forma de canales por el revestimiento, puede circular el aire, lo que es conveniente para una refrigeración del dispositivo de control y/o procesamiento.

Finalmente, en el revestimiento de plástico formado por un material termoplástico se puede prever al menos un precinto creado por fusión local. Alternativamente se puede moldear en o sobre el revestimiento de plástico un elemento de precintado, por ejemplo, en forma de una cinta, de un hilo, de una película, etc. El precinto fundido o el elemento de precintado se rompe al abrir el revestimiento de plástico, por lo que en caso de mantenimiento o lectura se puede comprobar si el revestimiento ha sido mientras tanto abierto indebidamente o no.

Otras ventajas y detalles de la invención resultan de los ejemplos de realización descritos a continuación, así como de los dibujos. Éstos muestran en la:

Figura 1 una representación del principio en una vista explosionada de un dispositivo de medición según la invención junto con el revestimiento,

Figura 2 una vista en perspectiva del dispositivo de medición junto con el dispositivo de control y/o procesamiento, pero sin revestimiento,

Figura 3 la vista según la figura 2 con el revestimiento,

Figura 4 una sección longitudinal del dispositivo de medición de la figura 3,

Figura 5 una vista en sección transversal de una segunda realización de un dispositivo de medición según la invención, en forma de una representación de principio,

Figura 6 una representación de principio de un corte de un dispositivo de medición de una tercera forma de realización, y

Figura 7 una representación de principio de un dispositivo de medición de una cuarta forma de realización en sección transversal.

La figura 1 muestra en una representación explosionada un dispositivo de medición según la invención 1 que sirve para el registro de al menos un valor de medición de un fluido. Éste comprende un tubo de medición 2 con un dispositivo de medición 3 montado en el mismo que en el ejemplo mostrado consiste en cuatro sensores de medición de ultrasonido 4 posicionados en un ángulo de 90° en el tubo de medición 2 y que registran valores de medición en relación con el fluido, por ejemplo, agua, que pasa por el interior 5 del tubo de medición 2. Respectivamente dos sensores de medición 4 dispuestos de forma desplazada en 180° forman un par de sensores, situándose uno de los sensores de medición 4 en el extremo anterior y el otro de los sensores de medición 4 en el extremo posterior del tubo. A modo de ejemplo se hace, a este respecto, referencia a las siguientes figuras.

Los sensores de medición 4 se conectan a través de conexiones de cable 6, ilustradas aquí sólo simbólicamente, a un dispositivo de control y/o procesamiento 7 que registra y procesa los valores detectados por los sensores y que transmite el correspondiente resultado de medición a un dispositivo de visualización aquí no mostrado en detalle. La estructura básica de un dispositivo de medición como éste es conocida.

En el ejemplo mostrado, el dispositivo de medición según la invención 1 comprende un revestimiento térmicamente aislante 8 dispuesto fuera del tubo de medición que no penetra en el interior del tubo de medición y que está compuesto por dos mitades de revestimiento 9 que, véase la figura 3, rodean por completo el tubo de medición 2, en el que, como muestran las figuras, se disponen en los extremos anterior y posterior dos bridas de tubo 10, de modo que el tubo de medición 2 esté térmicamente aislado. El revestimiento 8 o las mitades del revestimiento 9 son preferiblemente de plástico, con especial preferencia de un material plástico espumado. Alternativamente también se puede utilizar como material de revestimiento una espuma mineral o metálica o un material de lana como lana de roca o de vidrio o celulosa.

Por sus caras interiores 11, las dos mitades de revestimiento 9 son simétricas, por lo que se pueden montar sin problemas en ambos lados.

El revestimiento 8 o las mitades de revestimiento 9 se diseñan de manera que las caras interiores 11 se apoyen lo más posible con toda su superficie en la pared exterior del tubo de medición, estando por lo tanto en contacto con el tubo de medición 2. De este modo se consigue un excelente aislamiento térmico del contador y se evita que se pueda acumular humedad o similar en el espacio intermedio entre el tubo de medición 2 y el revestimiento 8.

Tal como se ha descrito, se extienden, desde los sensores de medición 4, unas conexiones de cable libres 6 hasta el dispositivo de control 7. En las caras interiores 11 de las dos mitades de revestimiento 9 se configuran canales separados 12 en los que se alojan y se guían las conexiones de cable 6 en la posición de montaje. En cada mitad de revestimiento 9 se prevé, fundamentalmente en el centro, un canal 12 en el que se extienden las líneas de conexión de los sensores de medición dispuestos por los lados del tubo de medición 2. En los bordes se configuran respectivamente medios canales 12 que se complementan formando un canal completo cuando se ensamblan las mitades de revestimiento 9. En estos canales 12 formados en la posición de montaje se encuentran las conexiones de cable 6 de los dos sensores de medición 4 dispuestos en la parte superior e inferior del tubo de medición 2. Todos los canales 12 desembocan en un canal periférico 13 que conduce al dispositivo de control y/o procesamiento 7, donde las conexiones de cable 6 salen del canal 13 y se guían en o se ponen en contacto con el dispositivo de control o procesamiento 7. A través de los canales 12, 13 se establece una conducción de cables, por lo que éstos ya no quedan libremente suspendidos en el espacio, sino que se guían en las vías definidas, consiguiéndose al mismo tiempo un aislamiento térmico del tubo de medición 2.

Los canales 12 salen de bolsas correspondientes 14 formadas en la cara interior 11 de cada mitad de revestimiento 9. En las bolsas 14 se dispone respectivamente un sensor de medición 4, completándose las mitades de bolsa superiores e inferiores 14, al igual que en el caso de los canales superiores e inferiores, de manera que se obtenga respectivamente una bolsa completa 14 en la que se alojan los sensores de medición 4 superior e inferior.

Para la conexión de las mitades de revestimiento 9 sirven tornillos de conexión 15 que pasan por perforaciones correspondientes 16 practicadas en las mitades de revestimiento 9 y que se enroscan en perforaciones roscadas correspondientes 17 del tubo de medición 2 configuradas en salientes radiales apropiados. Para la estabilización se pueden moldear en las perforaciones 16 de las mitades de revestimiento 9 unos manguitos de plástico o de metal. Por los cantos orientados los unos hacia los otros de las mitades de revestimiento 9 se pueden configurar geometrías correspondientes que engranan unas en otras, con lo que se produce una especie de unión positiva, al igual que se pueden configurar también elementos de sujeción o enclavamiento a través de los cuales las mitades de revestimiento 9 se pueden bloquear adicionalmente.

En la vista de sección longitudinal mostrada en la figura 4, se ilustra un orificio de paso 18 en el fondo de la carcasa 19 del dispositivo de control y/o procesamiento 7, pasando por este orificio de paso 18 las conexiones de cable 6 hacia el dispositivo de control y/o procesamiento 7 montado por la parte exterior (por ejemplo, el módulo contador desmontable, el módulo de radio exterior, el recopilador de datos).

Como se puede ver en la figura 1, cada mitad de revestimiento 9 presenta en la parte central una especie de plataforma 20. Estas dos plataformas se encuentran en posición de montaje enfrentadas y forman un plano de montaje para el dispositivo de control y/o procesamiento 7, como se ilustra a modo de ejemplo en la forma de realización según la figura 5. Es decir, el dispositivo de control y/o procesamiento 7 se apoya en estas plataformas 20 o en el plano de montaje formado por ellas. La fijación del dispositivo de control y/o procesamiento 7 se realiza en el ejemplo según la figura 6 a través de los tornillos de conexión 15, que atraviesan las perforaciones 21 correspondientes practicadas en las lengüetas sobresalientes de la carcasa 19 del dispositivo de control y/o procesamiento 7.

La figura 5 muestra otro ejemplo de realización de un dispositivo de medición 1, empleándose para componentes iguales los mismos números de referencia. Se muestra de nuevo el tubo de medición 2, que en este caso presenta por la parte superior una prolongación con una superficie plana 22. A esta superficie plana 22 siguen en el ejemplo mostrado, las plataformas 20 de las dos mitades de revestimiento 9, con lo que se forma prácticamente un plano de montaje de varias piezas. Se vuelven a representar los canales 12 y 13 en los que se extienden las conexiones de cable 6.

La figura 6 muestra otro ejemplo de realización de un dispositivo de medición según la invención 1, utilizándose de nuevo los mismos números de referencia para componentes iguales. El tubo de medición 2 presenta de nuevo un saliente longitudinal, aunque en este caso éste no forme el plano de montaje. Las dos mitades de revestimiento 9 rodean este saliente y se configuran de manera correspondiente, por lo que sus plataformas 20 se complementan y forman el plano de montaje para el dispositivo de control y/o procesamiento 7. En esta variante según la invención, cada mitad de revestimiento 9 está formada por dos secciones diferentes, en concreto, por un parte interior 9a y una parte exterior 9b, consistiendo la parte interior 9a en una espuma más blanda que la parte exterior de pared finas 9b, 0 viceversa. Es decir, cada mitad de revestimiento 9 consiste, por lo tanto, por un lado, en una parte de revestimiento estable, a saber, la pieza de plástico más dura, y, por otro lado, en una parte de revestimiento más blanda que forma el buen aislamiento térmico. La parte de revestimiento formada por la espuma más blanda se moldea preferiblemente de forma directa en la parte de revestimiento más dura en un molde de fundición o inyección. En la posición de montaje, las mitades de revestimiento se disponen con ayuda de distanciadores apropiados (no representados) a una distancia definida respecto al tubo de medición 2 a través de la hendidura estrecha 25.

La figura 7 muestra finalmente una forma de realización en la que, comparable a la de la figura 1, se configuran en el tubo de medición 2 salientes 23 correspondientes dotados de perforaciones roscadas correspondientes en las que se enroscan, tal como representan las rayas, tornillos de fijación 24 para la fijación del dispositivo de control y/o procesamiento 7. El revestimiento 8 se ha realizado aquí en una sola pieza y moldeado directamente en el tubo de medición 2. Se trata preferiblemente de un plástico espumado que rodea el revestimiento. Los canales se forman durante el proceso de inyección al rodear el material las conexiones de cable 6 desarrolladas longitudinalmente en la pared del tubo de medición, por lo que cada conexión de cable inyectada 6 forma y define su propio canal.

Como ya se ha descrito, el revestimiento de plástico es preferiblemente de plástico. Se utiliza con preferencia un material (plástico y espumable) como, por ejemplo, espuma rígida de PU, que puede emplearse para diferentes grosores de pared. También se pueden usar otros materiales como PS, PE o PP o un granulado formado, por ejemplo, a partir de una mezcla correspondiente o similares en su forma normal o en su forma espumada.

El material de plástico utilizado puede ser de color, es decir, se puede elegir en definitiva cualquier color. Naturalmente también existe la posibilidad de pintar el revestimiento 8 en caso de necesidad, etc.

Lista de referencias

1 Dispositivo de medición

2 Tubo de medición

3 Dispositivo de medición

4 Sensor de medición de ultrasonido

5 Interior

6 Conexión de cable

7 Dispositivo de procesamiento

8 Revestimiento

9 Mitad de revestimiento

10 Brida de tubo

11 Cara interior

12 Canal

13 Canal

14 Bolsa

15 Tornillo de conexión

16 Perforación

17 Perforación roscada

18 Orificio de paso

19 Carcasa

20 Plataforma

21 Perforación

22 Superficie

23 Saliente

24 Tornillo de fijación

25 Hendidura

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de medición para el registro de al menos un valor de medición de un fluido, que comprende un tubo de medición con un dispositivo de medición sobre y/o dentro del mismo, así como con un dispositivo de control y/o procesamiento dispuesto fuera del tubo de medición, conectándose el dispositivo de medición al dispositivo de control y/o procesamiento a través de una o más conexiones de cable que se extienden fuera del tubo de medición hasta el dispositivo de control y/o procesamiento, rodeándose el tubo de medición (2), al menos por secciones, con un revestimiento a modo de carcasa (8) térmicamente aislante que se aplica, al menos por secciones, en arrastre de forma, al exterior del tubo de medición con un hueco definido (25), caracterizado por que en el revestimiento (8) se alojan una o varias conexiones de cable (6) en uno o varios canales (12, 13) configurados en el interior del revestimiento (8).

2. Dispositivo de medición según la reivindicación 1, caracterizado por que el revestimiento (8) es un revestimiento de plástico.

3. Dispositivo de medición según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el revestimiento (8) está hecho de un material espumado, especialmente de un plástico espumado, una espuma mineral o metálica, o un material de lana, en particular lana de roca o de vidrio o celulosa.

4. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento (8) termina por la parte superior a ras con el tubo de medición (2) y por que, en su caso, forma con el tubo de medición (2), un plano de montaje para el dispositivo de control y/o procesamiento (7) dispuesto en él.

5. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el revestimiento (8) rodea el tubo de medición por completo a modo de carcasa y forma un plano de montaje para el dispositivo de control y/o procesamiento (7) dispuesto en él.

6. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento (8) se compone de varias piezas, estando las piezas (9) conectadas entre sí a través de elementos de conexión moldeados en el mismo o de elementos de conexión separados (15).

7. Dispositivo de medición según la reivindicación 6, caracterizado por que los elementos de conexión son elementos de sujeción o de enclavamiento.

8. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento (8) se conecta a través de los elementos de conexión (15) al dispositivo de control y/o procesamiento (7).

9. Dispositivo de medición según la reivindicación 8, caracterizado por que los elementos de conexión son tornillos (15) que atraviesan el revestimiento (8) por orificios de paso (16) previamente practicados.

10. Dispositivo de medición según la reivindicación 9, caracterizado por que en los orificios de paso (16) se introducen manguitos estables.

11. Dispositivo de medición según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que los tornillos (15) se enroscan en orificios roscados previstos en el dispositivo de control y/o procesamiento (7) o se fijan con tuercas en el dispositivo de control y/o procesamiento (7).

12. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el revestimiento (8) de material plástico o de espuma se moldea directamente sobre el tubo de medición (2) por inyección o espumado.

13. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el revestimiento (8) es de una sola pieza y se ranura longitudinalmente.

14. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento (8) está formado por un revestimiento exterior más duro y por un revestimiento interior de espuma espumado en o aplicado a la cara interior.

15. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el revestimiento (8) se prevén uno o varias o varios orificios de ventilación que conducen especialmente al plano de montaje.

16. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el revestimiento (8) de material termoplástico se prevé al menos un precinto producido por fusión local, o por que en o sobre el revestimiento se moldea un elemento de precintado.

17. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento (8) está hecho de un material termoplástico, especialmente de un material espumable.

18. Dispositivo de medición según la reivindicación 17, caracterizado por que el material es poliuretano (PU), poliesterol (PS), polietileno (PE) o polipropileno (PP) o un material plástico regenerado no espumado o espumado.