ES2881616T3 - Dispositivo para atenuar un sonido de un gas de escape, sistema que comprende dicho dispositivo, secador de sorción con dicho dispositivo, así como un procedimiento para atenuar un sonido de un gas de escape - Google Patents

Abstract

Dispositivo para atenuar un sonido de un gas de escape, que comprende una cámara hueca que presenta una entrada para el gas de escape y una sección absorbente, en el que la cámara hueca (11) está conformada cerrada en el extremo (13) espaciado de la entrada (10) y la cámara hueca (11) presenta un paso (14) hacia la sección absorbente (15) entre el extremo cerrado (13) y la entrada (10), en el que la sección absorbente (15) se extiende transversalmente al paso (14) de tal manera que el gas de escape se desvía 90° detrás del paso (14) y se guía al menos parcialmente a lo largo de la cámara hueca (11), caracterizado por que el paso (14) está conformado en una zona de la cámara hueca (11) que presenta una distancia respecto al extremo (13) espaciado de la entrada (10), que está entre 1/3 y 2/3 de la distancia entre la entrada (10) y el extremo espaciado (13) y si la cámara hueca (11) presenta varios pasos (14) hacia la sección absorbente (15) entre el extremo cerrado (13) y la entrada (10), todos los pasos (14) están conformados en una zona de la cámara hueca (11) que presenta una distancia respecto al extremo (13) espaciado de la entrada (10), que está entre 1/3 y 2/3 de la distancia entre la entrada (10) y el extremo espaciado (13).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para atenuar un sonido de un gas de escape, sistema que comprende dicho dispositivo, secador de sorción con dicho dispositivo, así como un procedimiento para atenuar un sonido de un gas de escape

La invención se refiere a un dispositivo para atenuar un sonido de un gas de escape, un sistema que comprende dicho dispositivo, un secador de sorción con dicho dispositivo, así como un procedimiento para atenuar un sonido de un gas de escape.

Los fluidos sometidos a presión, en particular gases, muy preferentemente aire comprimido, se necesitan, por ejemplo, como energía de accionamiento y de proceso en todas las áreas de la producción industrial y manual. En particular, el aire comprimido debe estar seco, sin aceite y limpio para evitar costosos paros de la producción. Por lo regla general, el aire comprimido se genera mediante la compresión del aire, es decir, un compresor aspira aire ambiente. El aire ambiente puede contener sustancias nocivas, partículas de suciedad y también humedad en forma de vapor de agua. El vapor de agua puede condensarse en el aire comprimido de forma incontrolada y provocar perturbaciones operativas y, por tanto, costes considerables. Para evitar perturbaciones operativas, la mayoría de las veces se suministra un fluido sometido a presión a un dispositivo para la preparación, con el fin de satisfacer también los requisitos de las diferentes áreas de aplicación, por ejemplo, los requisitos de sala limpia de la industria alimentaria o de semiconductores.

Los dispositivos para secar y filtrar un gas se conocen en distintas formas constructivas. En un modo de realización preferente, dichos dispositivos están conformados como secadores de sorción.

Los secadores de sorción sirven en general para eliminar la humedad de un gas y, en particular, de un gas comprimido como p. ej. el aire comprimido. Al generar aire comprimido, un compresor aspira aire ambiente y lo comprime. Durante el proceso de compresión, todos los componentes del aire aspirado se concentran correspondientemente a la sobrepresión de funcionamiento con un aumento simultáneo de temperatura. Sin embargo, la capacidad de absorción de humedad del aire comprimido permanece aproximadamente constante. El enfriamiento siguiente conduce por tanto a la saturación del aire comprimido con humedad, cada enfriamiento adicional conduce a la condensación del exceso de humedad. Se origina agua, que puede causar herrumbre y corrosión en el aire comprimido en todo el sistema de aire comprimido siguiente. También puede provocar formaciones de hielo. La herrumbre, corrosión y formaciones de hielo conducen a altos costes derivados en el mantenimiento, a pérdidas de calidad, en particular en aplicaciones que plantean altos requisitos de la pureza del aire comprimido, como por ejemplo las aplicaciones en la industria alimentaria, la industria farmacéutica o en la tecnología de semiconductores, y al fallo temprano de algunos componentes individuales hasta una caída completa de la producción. Por tanto, se debe eliminar el agua y la humedad del sistema de aire comprimido.

Los secadores de sorción conocidos presentan por lo general al menos dos contenedores como secciones parciales de una tubería del secador de sorción, en las que está dispuesto al menos un cartucho con un desecante (sorbente), a menudo en forma de una carga de desecante granulado. A menudo se utilizan desecantes adsorbentes, con lo que también se pueden utilizar desecantes absorbentes. Los dos contenedores como secciones parciales de la tubería están conectados mediante líneas en paralelo entre sí y respectivamente a la entrada del gas a secar y la salida del gas secado. El recorrido del flujo del gas se controla a través de válvulas. Una unidad de control asume el control de las válvulas. A este respecto, el control de las válvulas está diseñado de modo que un contenedor siempre se atraviesa por el gas a secar. En este se seca el gas fijándose la humedad contenida en él por el desecante contenido en el contenedor. En esta fase, este contenedor se encuentra por tanto en una fase de sorción o secado. Durante la fase de sorción de un contenedor, el otro contenedor se atraviesa (por regla general) en la dirección opuesta por una parte del gas secado, con el fin de secar, es decir, regenerar, el sorbente saturado durante una fase de sorción anterior. A este respecto, este contenedor se encuentra en consecuencia en fase de regeneración. Si el sorbente se seca sin suministro externo de energía térmica, es decir, solo mediante un flujo parcial del gas previamente secado, se trata de la llamada regeneración en frío. También se conoce la regeneración en caliente de un secador de sorción. En este caso, el contenedor de sorción que se encuentra en la fase de regeneración se regenera mediante aire que se ha calentado mediante el suministro de energía externa. El aire puede ser un flujo parcial del aire comprimido secado o, por ejemplo, también se puede utilizar aire ambiente.

Los dispositivos calefactores eléctricos se utilizan regularmente para calentar el aire de regeneración en relación con la regeneración en caliente.

Después de un lapso de tiempo predeterminado de regeneración, dependiente de la carga del secador de sorción se requiere cambiar de dirección las válvulas en las líneas de alimentación y descarga, de modo que se regenere aquel contenedor que estaba hasta ahora en la fase de sorción y el contenedor que se ha regenerado previamente, ahora se utiliza para secar el gas.

Habitualmente, el flujo parcial suministrado al contenedor se evacúa al entorno por medio un silenciador durante la fase de regeneración. Para una alta eficiencia durante la regeneración y/o deshumidificación, se debe seleccionar una resistencia al flujo condicionada por el silenciador lo más baja posible. Por otro lado, el silenciador también debe atenuar el sonido que se produce en caso de un golpe de ariete al cambiar de dirección las líneas de alimentación y descarga.

El documento DE 601 14894 T2 da a conocer un silenciador de gas de escape con tubos interiores y exteriores para una herramienta manual de aire comprimido. El silenciador comprende un tubo interior y un tubo exterior, en el que el tubo interior presenta un extremo superior abierto para recibir el aire de escape del canal de aire de escape. El tubo interior presenta además al menos otra abertura que posibilita que el aire de escape fluya fuera del tubo interior. El tubo exterior también comprende al menos una abertura de flujo de aire. En función de la disposición de la presión, el tamaño de las aberturas en los tubos se puede utilizar para ayudar a regular el volumen y la velocidad de expulsión del aire de escape. El tubo exterior está diseñado en el tamaño para crear un pasaje entre él mismo y las superficies de pared de una zona principal. Durante la aplicación, el aire de escape fluye hacia el extremo proximal del tubo interior, sale del tubo interior al menos de una abertura, sale del tubo exterior en al menos una abertura de flujo de aire, pasa a través del pasaje entre el tubo interior y las superficies de pared de la zona principal, y fluye fuera de la abertura de salida. El camino sinuoso ralentiza el proceso y favorece la atenuación del ruido del aire de escape.

Los dispositivos genéricos para atenuar un sonido de un gas de escape se conocen por los documentos US 3154 388 A, US 3147097 A, CH 379836 A y SU 954579 A.

La invención tuvo el objeto de crear un dispositivo sencillamente construido para atenuar un sonido de un gas de escape, con el cual se puedan convertir mayores cantidades de aire comprimido, generar una presión diferencial no demasiado alta, así como evacuar silenciosamente el gas de escape. Además, la invención tuvo el objeto de crear un sistema adaptable a diferentes requisitos con un dispositivo para atenuar un sonido de un gas de escape, con el que sea posible al menos una presión diferencial no demasiado alta y/o una mayor eficiencia. Además, debe crearse un secador de sorción con un dispositivo y un procedimiento para atenuar un sonido de un gas de escape.

Este objetivo se consigue mediante los objetos de las reivindicaciones coordinadas.

La idea central de la invención es tener en cuenta tanto una alta eficiencia del secador con vistas a la constitución de la presión diferencial más baja posible, así como también el golpe de ariete que se produce durante la conmutación entre regeneración y deshumidificación con el fin de atenuar las altas frecuencias en particular. De acuerdo con la idea central de la invención, el flujo de aire se divide durante el golpe de ariete, es decir, cuando el gas se somete a alta presión, de tal manera que el gas sometido a presión entra en una cámara hueca, que está conformada cerrada en el extremo espaciado de la entrada, para conformar una sección de atenuación del sonido de reflexión. Se conforma un paso a una sección absorbente entre la entrada y el extremo cerrado. Al pasar a través de la cavidad y reflejar y/o desviar el gas de escape que acaba de entrar en la cámara hueca, se produce una promediación de la amplitud de la presión sonora, lo que da como resultado una reducción de los picos de presión sonora. Las bajas frecuencias se atenúan mediante la reflexión. El sonido puede pasar a través del paso de la cámara hueca a una sección absorbente en la que la energía sonora se absorbe parcialmente, es decir, se convierte en calor. Principalmente, las frecuencias superiores se atenúan en el dispositivo mediante absorción. Al someter el gas de escape a menos presión, el gas de escape se puede dividir inmediatamente en el punto del paso y tanto reflejarse en la cámara hueca como también entrar directamente en la sección absorbente.

En un modo de realización preferente, el paso presenta una superficie de sección transversal más pequeña que la cámara hueca. La configuración de la superficie de sección transversal más pequeña del paso en comparación con la superficie de sección transversal de la cámara hueca favorece que a altas presiones tenga lugar en primer una reflexión en la cámara hueca y el gas de escape sometido a alta presión se desvíe hacia sí mismo, para luego entrar en la sección absorbente a través del pasaje y salir en el entorno. Pero también son concebibles modos de realización en los que el paso tiene una superficie de sección transversal algo mayor que la cámara hueca, por ejemplo 1,4 veces o 1,6 veces o 2 veces la superficie de sección transversal de la cámara hueca. Si de acuerdo con un modo de realización preferente están previstos varios pasos, entonces se prefiere que la suma de las superficies de sección transversal de los pasos sea menos de 2 veces la superficie de sección transversal de la cámara hueca, en particular preferentemente menos de 1,6 veces, de forma especialmente preferente menos de 1,4 veces y de forma muy especialmente preferente menor que la superficie de sección transversal de la cámara hueca.

Un "gas de escape" en el sentido de la invención comprende cualquier gas, en particular aire comprimido.

El término "cámara hueca" en el sentido de la invención describe una cámara oblonga, en primer lugar no definida en términos de su geometría, que en particular no presenta relleno, de forma muy especialmente preferente sin relleno de fibras. En particular, la cámara hueca puede estar conformada en forma tubular, con lo que la sección transversal de la cámara hueca puede estar conformada redonda o poligonal. La sección transversal de la cámara hueca puede ser elíptica o circular. También son posibles secciones transversales de la cámara hueca que presenten la forma de un polígono poligonal.

La cámara hueca puede estar compuesta de varias partes. Por ejemplo, es concebible utilizar un tubo para la cámara hueca, en cuya superficie circunferencial se incorpora el paso y en su un extremo se realizan los elementos necesarios para la entrada, eventualmente mediante elementos separados, conectados al tubo, y que en su extremo espaciado de la entrada está conformado cerrado, por ejemplo mediante un elemento de cierre allí previsto. También es concebible utilizar dos tubos para la cámara hueca, que se disponen alineados entre sí. En un extremo del primer tubo se realizan los elementos necesarios para la entrada, eventualmente mediante elementos separados, conectados al tubo. En el extremo más espaciado de la entrada, el segundo tubo está conformado cerrado, por ejemplo, mediante un elemento de cierre allí previsto. El primer tubo y el segundo tubo se conectan en sus extremos restantes a través de una pieza de conexión. Esta pieza de conexión puede ser una pieza de conexión tubular en la que se incorpora el paso. Esto puede simplificar la fabricación de la cámara hueca, ya que las etapas de fabricación decisivas para la generación del paso se pueden llevar a cabo por separado en la pieza de conexión y los tubos pueden dejarse sin procesar a este respecto. Asimismo es concebible utilizar las superficies extremas anulares dirigidas una hacia otra de los tubos como superficies límite para el paso. Si los tubos se conectan mediante una pieza de conexión interna, entonces se puede formar un paso en forma de un intersticio circunferencial mediante las superficies extremas anulares dirigidas una hacia otra de los tubos. Pero también es concebible que una pieza de conexión que conecta los dos tubos presente salientes, que sobresalen entre las superficies extremas anulares dirigidas una hacia otra de los tubos, y de este modo subdivide el intersticio originalmente circunferencial en segmentos circulares. El uso de estos salientes también ofrece la ventaja de que se puede fijar claramente la posición relativa de los extremos restantes de los tubos entre sí.

El paso puede presentar cualquier forma, en particular el paso puede presentar una superficie de sección transversal redonda, que puede ser circular o elíptica. Igualmente son posibles superficies de sección transversal poligonales del paso. Asimismo, el paso puede tener la forma de una hendidura.

En el sentido de la invención, el término "sección absorbente" comprende una sección en la que la onda sonora se absorbe al menos parcialmente, es decir, se convierte en calor. La conversión o el efecto de la absorción sonora puede estar reforzado mediante reflexión múltiple.

La sección absorbente rodea preferentemente al menos parcialmente la cámara hueca, con lo que la envolvente de la cámara hueca, es decir, la superficie exterior de la cámara hueca, se puede atenuar con material absorbente correspondiente. Por tanto se puede atenuar la atenuación de la onda sonora que pasa a través del paso, pero también el sonido conducido por la estructura sólida en la cámara hueca. La pared exterior de la cámara hueca puede estar conformada como la pared interior de la sección absorbente. La cámara hueca y la sección absorbente pueden estar configuradas de forma concéntrica entre sí.

En un modo de realización preferente, la sección absorbente presenta un material poroso, que puede ser lana de roca, lana de vidrio, fibra de vidrio o, en particular, una espuma de resina de melamina de poros abiertos. De este modo se puede utilizar un material fácilmente utilizable con buenas propiedades con vistas al procesamiento. El material en la sección absorbente puede estar seleccionado correspondientemente para presentar una alta capacidad de absorción de sonido, buenas propiedades de aislamiento térmico, una alta resistencia a la llama, resistencia al calor y/o bajo peso. BASOTECT® de BASF SE se puede utilizar como material preferente.

El paso está conformado en una zona de la cámara hueca que presenta una distancia del extremo espaciado de la entrada, que está entre 1/3 y 2/3 y preferentemente entre 0,4 y 0,6 de la distancia entre la entrada y el extremo espaciado. La distancia también puede estar preferentemente en un intervalo de 0,45 a 0,55 de la distancia desde el extremo espaciado de la entrada hasta la entrada. En particular se prefiere la conformación del paso a una distancia desde el extremo espaciado de la entrada que es esencialmente 0,5 veces la distancia entre la entrada y el extremo espaciado. De este modo se puede lograr que el gas de escape que entra a través de la entrada a alta presión se guíe en primer lugar a lo largo de un recorrido de flujo más largo en la cámara hueca y el gas de escape reflejado por el extremo cerrado se encuentre con el gas de escape que acaba de entrar esencialmente en el medio de la cámara hueca, con el fin de entrar luego a través del paso la sección absorbente.

En un modo de realización preferente, el tamaño del paso es menor que la extensión de la sección absorbente en la dirección del paso, de modo que el flujo de aire puede entrar en primer lugar en la sección absorbente sin obstáculos después de pasar a través del paso.

El número de pasos se puede seleccionar preferentemente de tal manera que están conformados dos o más pasos esencialmente a la misma altura de la cámara hueca hacia la sección absorbente. A este respecto, el tamaño de los pasos se elige de modo que el gas de escape que entra a través de la entrada no fluya en primer lugar a través de los pasos cuando se somete a alta presión, sino que se refleje en la mayor parte más allá de allí y en el extremo espaciado de la entrada y solo entonces entre a través del paso o a través de los pasos en la sección absorbente. También puede estar previsto que el paso esté conformado en toda la circunferencia alrededor de la cámara hueca.

Si están previstos varios pasos, entonces estos no deben estar conformados forzosamente a la misma altura que la cámara hueca. También son posibles modos de realización en los que los pasos estén dispuestos distribuidos en una zona de la cámara hueca. En todos los modos de realización, los pasos están conformados en una zona de la cámara hueca que presenta una distancia del extremo espaciado de la entrada, que está entre 1/3 y 2/3 y preferentemente entre 0,4 y 0,6 de la distancia entre la entrada y el extremo espaciado. La distancia también puede estar preferentemente en un intervalo de 0,45 a 0,55 de la distancia desde el extremo espaciado de la entrada hasta la entrada.

La sección absorbente se extiende transversalmente al paso, de modo que el gas de escape se desvía 90° detrás del paso y se guía al menos parcialmente a lo largo de la cámara hueca, con lo que el efecto de absorción acústica se aumenta mediante la reflexión múltiple. Además, puede resultar un dispositivo compacto para atenuar un sonido de un gas de escape si la sección absorbente se guía al menos parcialmente a lo largo de la cámara hueca. Pueden resultar flujos de aire que presentan una proporción al menos paralela al eje longitudinal de la cámara hueca.

En un modo de realización preferente, la sección absorbente presenta salidas en dos direcciones diferentes. La sección absorbente puede estar conformada de tal manera que el gas de escape, después de atravesar el paso, se guíe en dos flujos parciales que conforman esencialmente un ángulo de 180° entre sí. De este modo, una salida del dispositivo puede estar presente en la zona de la entrada para la cámara hueca y otra salida en la zona del extremo de la cámara hueca espaciado de la entrada. El gas de escape que pasa a través del paso se puede evacuar en dos recorridos, que pueden tener esencialmente la misma resistencia al flujo. La sección absorbente se puede extender desde el paso en dos direcciones opuestas. Las salidas contiguas a la sección absorbente pueden tener la misma sección transversal. En particular, una salida en un extremo puede estar conformada en forma anular alrededor de la cámara hueca.

En un modo de realización preferente, la cámara hueca es prolongable de forma modular en su extensión longitudinal, de modo que, de acuerdo con la presión máxima que se produzca, que resulta de la especificación del secador de sorción, se puede utilizar una longitud de la cámara hueca adaptada a este golpe de ariete en el caso del golpe de ariete. Dispositivos esencialmente similares se pueden conectar entre sí, de modo que las cámaras huecas estén conectadas entre sí de tal manera que otra cámara hueca que prolonga las cámaras huecas se aplica en el extremo cerrado espaciado de la entrada. En el caso de un golpe de ariete, el gas de escape que afluye en el dispositivo fluye en primer lugar a través de la cámara hueca y se refleja en el extremo ahora cerrado de la cámara hueca adjunta y se encuentra con el gas de escape que fluye a través de la entrada y entonces llega a través del paso del primer dispositivo a la sección absorbente. El gas de escape fluye entonces a través de la sección absorbente y luego entre en el entorno.

En el extremo cerrado espaciado de la entrada, la cámara hueca puede presentar, por ejemplo, una rosca exterior en la que se puede desenroscar una tapa para la terminación de la cámara hueca. Después de retirar la tapa se puede conectar otro dispositivo para atenuar el sonido al primer dispositivo. Por ejemplo, los dos dispositivos se pueden enroscar entre sí de forma indirecta o directa, por ejemplo a través de una rosca exterior del primer dispositivo, en el que un manguito que presenta una rosca interior se enrosca en el primer y segundo dispositivo y, por tanto, es posible una conexión cerrada para conformar un recorrido de flujo cerrado. Los dispositivos también se pueden meter uno en otro. La rosca exterior descrita también puede estar configurada como una rosca interior en la que se enrosca una tapa con una rosca exterior. También son posibles conexiones enchufables y/o enchufables / giratorias, por ejemplo en forma de cierre de bayoneta.

Para mejorar la manipulación, el dispositivo puede presentar una válvula de apertura automática en el extremo de la cámara hueca espaciado de la entrada, que se abre automáticamente al conectar el extremo de la cámara hueca espaciado de la entrada a otro dispositivo o un módulo de cámara hueca. La válvula también puede estar conformada como válvula solenoide.

La invención también crea un sistema que comprende un dispositivo mencionado anteriormente, en el que dos dispositivos se pueden conectar entre sí en el extremo. La conexión se puede realizar mediante una conexión roscada, enchufable y/o enchufable / giratoria.

La invención crea además un secador de sorción con un dispositivo descrito anteriormente, en el que el dispositivo está conectado en un recorrido de flujo después de un contenedor con sorbente, antes de que el flujo guiado a través del contenedor llegue al entorno.

En el sentido de la invención, bajo "secador de sorción" se entiende un dispositivo para secar un fluido, en el que puede estar prevista adicionalmente una filtración del fluido. Por consiguiente, un fluido sometido a presión se puede liberar de la humedad y opcionalmente de las partículas en una calidad o medida predeterminada. Un secador de sorción en el sentido de la invención puede presentar una entrada y una salida para el fluido, en el que uno o varios desecantes y/o medios filtrantes atravesables por el fluido pueden estar dispuestos entre la entrada y la salida. En el secador de sorción puede estar previsto un prefiltro después de la entrada en la dirección del flujo del fluido, en el que el fluido se puede liberar de partículas y condensado. El condensado resultante se puede evacuar del prefiltro a través de un purgador de condensado.

A continuación del prefiltro, el fluido se puede guiar a través de un desecante, que está dispuesto en uno o varios cartuchos como granulado, que puede ser un tamiz molecular. Los cartuchos se encuentran en un contenedor del secador de sorción. Se puede disponer al menos un cartucho en el contenedor. En el contenedor también se pueden disponer varios cartuchos conectados entre sí directa o indirectamente (por medio de piezas de conexión correspondientes). El contenedor puede formar parte de la tubería del secador de sorción. En un modo de realización preferente, se puede acceder al interior del contenedor por medio de apertura de una cubierta y/o base dispuesta frontalmente. El contenedor se puede abrir e insertar o retirar los cartuchos. Por encima y por debajo del contenedor están previstos elementos de conexión en la cubierta y/o el fondo, que se pueden conectar al cartucho en el que está recibido el desecante. A través de la conexión de uno de los elementos de conexión en el lado del secador de sorción y el dispositivo, se consigue una conexión estanca al gas, que es necesaria para obtener la deshumidificación deseada. La conexión estanca al gas también se debe conformar con cualquier otro dispositivo que se inserte a ser posible en el contenedor, por ejemplo en el caso de cartuchos apilados.

En el desecante contenido en el cartucho, el fluido se puede secar hasta el grado de sequedad requerido (punto de rocío a presión). A continuación del desecante en la dirección del flujo puede estar previsto un filtro secundario en el que se retienen las partículas del desecante producidas eventualmente. La salida del dispositivo puede seguir el filtro secundario y el fluido limpio y seco puede llegar a una red de suministro de fluido y para la aplicación. Es posible que se formen flujos parciales en el dispositivo. Puede estar presentes dos recorridos de flujo, con lo que un desecante se puede encontrar en un ciclo de secado (fase de adsorción) en un recorrido de flujo, y el propio desecante se puede secar en otro recorrido de flujo (fase de regeneración). También puede estar previsto que un flujo parcial de fluido ya seco se expanda a presión atmosférica a través de una placa de orificio, se guíe a través del desecante para la regeneración y se evacúe al medio ambiente a través de una válvula configurada en particular como válvula solenoide y opcionalmente un silenciador.

El término "cartucho" comprende una unidad cerrada en la que está recibido el desecante. Preferentemente, entre el desecante y el cartucho reina una presión tal que el desecante está inmóvil en el cartucho. Para ello, el desecante se vierte preferentemente en el cartucho y se fija en él, de modo que esté inmóvil incluso bajo la influencia de velocidades de gas más altas.

Además, la invención crea un procedimiento para atenuar un sonido de un gas de escape que sale de un secador de sorción utilizando el dispositivo de acuerdo con la invención.

El dispositivo de acuerdo con la invención para atenuar un sonido de un gas de escape y el sistema de acuerdo con la invención se prefieren en particular para atenuar el sonido del aire comprimido o nitrógeno y otros fluidos a presión, en particular aquellos que se utilizan como fuentes de energía, por ejemplo para el funcionamiento de frenos de aire comprimido en vehículos ferroviarios o para el accionamiento de máquinas bajo tierra en la minería, para la transmisión de señales (similar a la corriente eléctrica), para la limpieza, como gas respirable, para el enfriamiento. El dispositivo de acuerdo con la invención para atenuar un sonido de un gas de escape y el sistema de acuerdo con la invención se utilizan de forma especialmente preferente en sistemas en los que una presión de fluido constituida en una cámara de presión se modifica repentinamente mediante la apertura de una válvula. El dispositivo de acuerdo con la invención para atenuar un sonido de un gas de escape no se utiliza de forma especialmente preferente para atenuar el sonido de un gas de escape de un motor de combustión interna.

El término "al menos un" utilizado en las reivindicaciones o en la descripción, así como el artículo indeterminado "un" utilizado en las reivindicaciones o en la descripción, también en las expresiones gramaticales correspondientes con respecto al género y la declinación, comprende con vistas al sustantivo tomado en referencia exactamente uno o varios, es decir, dos, tres, cuatro, etc., de los elementos indicados por el sustantivo.

La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a ejemplos de realización representados en los dibujos adjuntos.

En los dibujos muestra:

Fig. 1 una representación esquemática de un secador de sorción con dispositivos para atenuar un sonido de un gas de escape;

Fig. 2 un dispositivo para atenuar un sonido de un gas de escape en una representación en sección;

Fig. 3 dos dispositivos conectados entre sí para atenuar un sonido de un gas de escape en una representación en sección;

Fig. 4 una vista en perspectiva de una primera forma de realización de una cámara hueca para el dispositivo de acuerdo con la invención;

Fig. 5 una vista en perspectiva de un segundo modo de realización de una cámara hueca, no de acuerdo con la invención, y

Fig. 6 una vista en perspectiva de un tercer modo de realización de una cámara hueca para el dispositivo de acuerdo con la invención.

La figura 1 muestra un ejemplo de modo de realización de un secador de sorción para un fluido. El dispositivo presenta una carcasa 1 en la que está conformo un recorrido de flujo para el fluido sometido a presión. Un prefiltro 2 previsto para la eliminación de partículas y condensado del fluido está dispuesto a continuación de una entrada.

Está prevista una válvula de múltiples vías 3 que sigue al prefiltro 2 aguas abajo. A la válvula de múltiples vías 3 le siguen aguas abajo los contenedores 4 en dos recorridos de flujo paralelos entre sí en las tuberías. En el contenedor 4 se puede insertar respectivamente un dispositivo 10 conformado como un cartucho para recibir un desecante. Además, a la válvula de múltiples vías 3 le sigue una válvula de solenoide 8, con la que se puede establecer una conexión a través de un dispositivo 9 para atenuar un sonido con el entorno.

Al contenedor 4 le sigue una válvula de múltiples vías 5. A la válvula de múltiples vías 5 le sigue corriente abajo un filtro secundario 6, en el que se puede retener la abrasión del desecante. Al filtro secundario 6 le sigue la salida del secador de sorción, desde el que el fluido sometido a presión puede llegar seco y puro a una red de suministro de fluido para la aplicación.

De acuerdo con el ejemplo de modo de realización representado en la figura 1, el secador de sorción presenta una unidad de control 7 que presenta entradas de señales y salidas de señales. La unidad de control 7 controla las válvulas solenoides 8. Además, se puede detectar la señal de un sensor dispuesto en la dirección del flujo entre la válvula de múltiples vías 5 y el filtro secundario 6, que está configurado para determinar la humedad del fluido. La unidad de control 7 puede detectar, observar y/o controlar estados del secador de sorción.

La figura 2 muestra esquemáticamente un modo de realización de un dispositivo 9 para atenuar un sonido de un gas de escape.

El gas de escape puede entrar en el dispositivo 9 a través de una entrada 10 y llega a una cámara hueca 11 que esencialmente no presenta relleno. El gas de escape a alta presión se refleja en el extremo 12 del dispositivo 9 espaciado de la entrada 10 en el extremo cerrado 13 de la cámara hueca 11 y se desvía hacia el gas de escape siguiente que afluye a través de la entrada 10. De este modo se conforma una sección de atenuación del sonido de reflexión. El gas de escape, que ahora está frenado, pasa a través de un paso 14, que está configurado en forma anular, a una sección absorbente 15 que está llena de una espuma de resina de melamina de poros abiertos. El paso 14 está conformado de forma anular alrededor de la cámara hueca 11. El paso 14 presenta esencialmente una distancia respecto al extremo cerrado 13 de la cámara hueca 11, que corresponde aproximadamente a 0,5 veces la distancia entre la entrada 10 y el extremo cerrado 13.

Tras la entrada del gas de escape en la sección absorbente 15, el gas de escape se desvía 90° y la energía sonora del gas de escape se convierte en calor por medio de la espuma de resina de melamina de poros abiertos.

La sección absorbente 15 rodea en toda la circunferencia la cámara hueca 11, en la que la sección absorbente 15 es más corta que la longitud de la cavidad 11. En el extremo, la cámara hueca 11 sobresale respecto a la sección absorbente 15; la cámara hueca 11 es más larga que la sección absorbente 15. La sección absorbente 15 presenta respectivamente una salida 16, que está conformada anularmente alrededor de la cámara hueca, en el extremo adyacente de la cámara hueca en las proximidades de la entrada 10 y en las proximidades del extremo cerrado 13 de la cámara hueca 11.

El gas de escape, que está sometido a una presión más baja, puede entrar en el dispositivo 9 a través de la entrada 10 en la forma de realización de un dispositivo 9 para atenuar un sonido de un gas de escape de acuerdo con la figura 2. El gas de escape, que solo está ligeramente sometido a presión, puede fluir a la sección absorbente 15 a través del paso 14.

La figura 3 muestra en una representación en sección de forma esquemática dos dispositivos 9 que están conectados entre sí en el extremo para formar una cámara hueca de mayor longitud. Los dispositivos 9 se pueden conectar entre sí por medio de los extremos de la cámara hueca 11 que sobresale respecto a la sección absorbente 15, en los que pueden estar configurados medios de fijación. La figura 3 muestra dos dispositivos 9 conectados entre sí, en la que también se puede conformar un mayor número de dispositivos 9 conectables entre sí, por ejemplo, aplicándose otro dispositivo 9 en el extremo en el dispositivo derecho 9 representado en la figura 3. Como medio de fijación o conexión está representado un manguito 17 con una rosca interior, en el que las paredes terminales de las cámaras huecas 11 de los dos dispositivos 9 se enroscan con las correspondientes roscas exteriores. El extremo 13 cerrado anteriormente del dispositivo 9 representado en la figura 2 está conectado a una entrada 10 de otro dispositivo 9 y los dos dispositivos 9 están en conexión de fluido por medio de sus cámaras huecas 11. El extremo cerrado 13 del segundo dispositivo 9 representa ahora el extremo cerrado de las dos cámaras huecas 11 del dispositivo 9. Al entrar el gas de escape por la entrada 10 del dispositivo 9 en el lado izquierdo, que está a alta presión, el gas de escape fluye en primer lugar a través de las cámaras huecas 11 y se refleja en el extremo cerrado 13. El gas de escape situado anteriormente a alta presión entra en la sección absorbente 15 a través del paso 14 del izquierdo de los dos dispositivos 9 de la figura 3 desde la cámara hueca 11 y fluye a través de esta.

El gas de escape a baja presión en los dos dispositivos 9 de la figura 3 entra a través de los pasos 14 de los dos dispositivos 9 sin una reflexión esencial en el extremo cerrado 13 de la cámara hueca 11 y fluye a través de la sección absorbente 15. La figura 4 muestra en una vista en perspectiva una primera forma constructiva de una cámara hueca 11, tal y como se puede usar para el dispositivo de acuerdo con la invención. La cámara hueca 11 presenta una entrada 10 (no expuesta más en detalle con respecto a su geometría de conexión). Además, la cámara hueca 11 presenta un extremo cerrado 13. En una zona de la cámara hueca, que presenta una distancia del extremo 13 espaciado de la entrada 10, que está entre 1/3 y 2/3 de la distancia entre la entrada 10 y el extremo espaciado 13, está prevista una pluralidad de pasos 14 en forma de aberturas circulares.

La fig. 5 muestra una forma constructiva de una cámara hueca 11 comparable a la forma constructiva mostrada en la fig. 4, pero que no es de acuerdo con la invención. En la cámara hueca de la figura 5, en una zona de la cámara hueca, que presenta una distancia del extremo 13 espaciado de la entrada 10, que está entre 1/6 y 5/6 de la distancia entre la entrada 10 y el extremo espaciado 13, está prevista una pluralidad de pasos 14 en forma de aberturas circulares.

Mientras que las cámaras huecas 11 de las fig. 4 y 5 se construyen respectivamente en un tubo, en cuya superficie circunferencial se incorporan los pasos 14 como agujeros, la fig. 6 muestra un modo de realización de una forma constructiva de una cámara hueca 11 que está construida en dos tubos 20, 21.

Los tubos 20, 21 están dispuestos alineados entre sí. Los elementos necesarios para la entrada 10 (no representados con mayor detalle en la fig. 6) están realizados en el un extremo del primer tubo 20. En el extremo 13 más espaciado de la entrada, el segundo tubo 21 está conformado cerrado, por ejemplo, mediante un elemento de cierre previsto allí (no representado con mayor detalle en la fig. 6) o por ejemplo mediante una válvula. El primer tubo 20 y el segundo tubo 21 se conectan en sus extremos restantes a través de una pieza de conexión 22. La pieza de conexión 22 que conecta los dos tubos 20, 21 presenta salientes 23 que sobresalen entre las superficies extremas anulares dirigidas una hacia otra de los tubos 20, 21. De este modo, un intersticio circunferencial formado en primer lugar entre las superficies extremas anulares dirigidas una hacia otra de los tubos 20, 21 se subdivide en segmentos circulares. Luego, el paso 14 respectivo se delimita mediante los bordes opuestos de dos salientes 23 adyacentes y las secciones de segmento de las superficies extremas anulares de los tubos 20 y 21 que se encuentran entre los salientes 23 adyacentes. Sobre la circunferencia del cuerpo hueco están previstos un número de pasos 14 correspondiente al número de salientes 23 de la pieza de conexión 22.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para atenuar un sonido de un gas de escape, que comprende una cámara hueca que presenta una entrada para el gas de escape y una sección absorbente, en el que la cámara hueca (11) está conformada cerrada en el extremo (13) espaciado de la entrada (10) y la cámara hueca (11) presenta un paso (14) hacia la sección absorbente (15) entre el extremo cerrado (13) y la entrada (10), en el que la sección absorbente (15) se extiende transversalmente al paso (14) de tal manera que el gas de escape se desvía 90° detrás del paso (14) y se guía al menos parcialmente a lo largo de la cámara hueca (11), caracterizado por que el paso (14) está conformado en una zona de la cámara hueca (11) que presenta una distancia respecto al extremo (13) espaciado de la entrada (10) , que está entre 1/3 y 2/3 de la distancia entre la entrada (10) y el extremo espaciado (13) y si la cámara hueca (11) presenta varios pasos (14) hacia la sección absorbente (15) entre el extremo cerrado (13) y la entrada (10), todos los pasos (14) están conformados en una zona de la cámara hueca (11) que presenta una distancia respecto al extremo (13) espaciado de la entrada (10), que está entre 1/3 y 2/3 de la distancia entre la entrada (10) y el extremo espaciado (13).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el paso (14) presenta una superficie de sección transversal menor que la cámara hueca (11).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la sección absorbente rodea al menos parcialmente la cámara hueca (11).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la sección absorbente (15) presenta un material poroso, en particular una espuma de resina de melamina de poros abiertos.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el tamaño del paso (14) es menor que la profundidad de la sección absorbente (15).

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que están conformados dos pasos (14) esencialmente a la misma altura de la cámara hueca (11) hacia la sección absorbente (15).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que están previstas salidas (16) que señalan en dos direcciones diferentes.

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la cámara hueca (11) es prolongable de forma modular en su extensión longitudinal.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el extremo (13) de la cámara hueca (11) espaciado de la entrada (10) presenta una válvula de apertura automática que se abre automáticamente al conectar el extremo (13) de la cámara hueca espaciado de la entrada (10) a otra cámara hueca.

10. Sistema que comprende un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dos dispositivos (9) se pueden conectar entre sí en el extremo.

11. Secador de sorción con un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el dispositivo (9) está conectado aguas abajo de un contenedor con sorbente en un recorrido de flujo.

12. Procedimiento para atenuar un sonido de un gas de escape que sale de un secador de sorción, que comprende la etapa de un guiado del gas de escape a través de una cámara hueca de un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por la reflexión del gas de escape sometido a alta presión en un extremo terminal (13) de la cámara hueca (11), con lo que el gas de escape sometido a alta presión se desvía hacia el gas de escape que fluye a continuación; guiado del gas de escape desde la cámara hueca (11) a una sección absorbente (15) del dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9.