ES2879938T3 - Método y aparato de fabricación de un elemento absorbente de múltiples capas para artículos sanitarios - Google Patents

Abstract

Un método para la fabricación de un elemento absorbente de múltiples capas (100) para fluidos orgánicos apto para incorporarse en un artículo sanitario, método que proporciona las etapas de: - deformar una primera capa de material en lámina (11) mediante estampado, para obtener en la misma una pluralidad de protrusiones (13) que se alternan con una pluralidad de zonas intermedias (14) sin dichas protrusiones (13) y sustancialmente planas; - superponer sobre dicha primera capa de material en lámina (11) una segunda capa de material en lámina (12); - realizar una pluralidad de orificios pasantes (15) sobre dicha primera capa de material en lámina (11) y sobre dicha segunda capa de material en lámina (12), en dichas zonas intermedias (14) de dicha primera capa (11); - unir entre sí dicha primera capa (11) y dicha segunda capa (11) de material en lámina en la proximidad de, o en, los orificios (15) de dicha pluralidad; en donde dicha primera capa de material en lámina (11) es un tejido no tejido (NWF en inglés) y dicha segunda capa de material en lámina (12) es una película de plástico, en donde también se proporciona una etapa de aplicación de un agente hidrófilo (16) sobre dicha primera capa (11), agente hidrófilo (16) que se aplica en las paredes de los orificios pasantes (15) de dicha pluralidad, agente hidrófilo (16) que es, en particular, un agente tensioactivo (16).

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato de fabricación de un elemento absorbente de múltiples capas para artículos sanitarios Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un elemento absorbente de múltiples capas para artículos sanitarios, en particular, una denominada "lámina superior".

La invención también se refiere a un método y un aparato para la fabricación de tal elemento.

Antecedentes

En el mercado, están presentes numerosos artículos sanitarios con función absorbente, tales como pañales para niños, productos para la incontinencia senil y leve y compresas higiénicas femeninas.

Generalmente, tales artículos comprenden un núcleo absorbente y un elemento de múltiples capas, que también es absorbente. Este último, comúnmente indicado como "lámina superior", se interpone entre la piel del usuario y el núcleo absorbente durante su uso.

La función de la lámina superior es recoger el flujo de fluido orgánico, por ejemplo, orina o sangre menstrual, y transferirlo al núcleo absorbente subyacente para proporcionar al usuario una sensación de comodidad y sequedad. Por lo tanto, las láminas superiores deben ser suaves, de buen aspecto para el usuario y tener buenas características de absorción.

Generalmente, la estructura de una lámina superior está formada por dos capas superpuestas de material en lámina. La primera capa actúa como receptora y, durante su uso, está en contacto con la piel del usuario; por lo tanto, tal primera capa debe ser suave y con una ligera tendencia a la "formación de pelusa", es decir, la liberación de residuos fibrosos o margosos. La segunda capa, interpuesta entre la capa superior y el núcleo absorbente, debe ser más densa y estar dotada de mayor poder capilar con respecto a la primera capa, para secar esta última mediante el drenaje y la transferencia del fluido orgánico al núcleo absorbente.

En las láminas superiores conocidas, esta estructura se obtiene mediante el acoplamiento de dos capas de material en lámina de diferente tipo de "tejido no tejido" (NWF en inglés), con el fin de garantizar que cada una de las dos capas tenga las respectivas características mencionadas anteriormente. Las capas de NWF se pueden perforar, facilitando así el drenaje del líquido desde la primera capa superior hasta la segunda capa inferior. Además, con el fin de hacer que la lámina superior sea particularmente suave, se le confiere a la misma una estructura "cóncavo-convexa", caracterizada por una alternancia de protrusiones y depresiones.

La estructura conformada mencionada anteriormente se obtiene comúnmente por medio de un proceso de fabricación que emplea, para la segunda lámina superior, un NWF formado por fibras termorretráctiles ("fibras de autoengarzado"), es decir, capaz de contraerse de manera autónoma con el calor. Las dos capas de NWF se unen inicialmente, por ejemplo, mediante ultrasonidos, en algunos puntos de contacto. Las capas de NWF así acopladas se someten, a continuación, a un tratamiento térmico que activa la contracción de las fibras presentes en el NWF que constituye la segunda capa de la lámina superior. Esta contracción induce la formación de protrusiones y depresiones sobre ambas capas.

El proceso que se acaba de describir y el producto resultante, sin embargo, muestran algunos inconvenientes. En primer lugar, la conformación de la lámina superior hace que su adhesión al núcleo absorbente sea más difícil y menos fiable.

Además, dicha conformación no permite optimizar el almacenamiento de la lámina superior en bobinas o en pilas de empaquetado, también porque, en estas condiciones, no se puede garantizar la integridad de la conformación conferida.

Un inconveniente adicional consiste entonces en la necesidad de usar fibras termorretráctiles para la segunda capa de NWF, porque esto afecta negativamente al proceso de producción en términos de costes, complejidad y tiempo necesarios para las operaciones de fabricación.

Sumario de la invención

El problema técnico que plantea y resuelve la presente invención es, por lo tanto, el de proporcionar un elemento absorbente de múltiples capas y un método y un aparato de fabricación relacionados que permitan superar los inconvenientes mencionados anteriormente con referencia a la técnica anterior.

Este problema se resuelve mediante un método de fabricación según la reivindicación 1 y un aparato relacionado según la reivindicación 9.

La invención también proporciona un elemento absorbente de múltiples capas según la reivindicación 20. Las características preferidas de la presente invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención proporciona algunas ventajas relevantes. La principal ventaja radica en el hecho de que el elemento absorbente tiene una estructura mejorada, en la que la segunda capa, que está desprovista de protrusiones o depresiones y, en particular, está lisa y/o sustancialmente lisa, garantiza una mejor adherencia al núcleo absorbente o, posiblemente, a otros componentes del artículo sanitario. Además, la estructura del elemento absorbente permite una mejor conservación de las características del materia, aunque este último se someta a compresión o, en general, se almacene en forma de pilas o bobinas.

En una realización preferida, al elemento absorbente se le pueden añadir pigmentos adecuados para la obtención de un efecto de "enmascaramiento". Esta característica se aprecia especialmente en el caso de los fluidos orgánicos coloreados, tales como la orina o sangre menstrual, y consiste en tener una zona de la mancha de superficie reducida y en enmascarar de la vista el color del fluido absorbido mediante los diferentes elementos del artículo sanitario.

En una realización, el elemento absorbente también puede realizar la función de capa de distribución de adquisición (ADL en inglés), que es un elemento que acelera la absorción y distribución del fluido orgánico a los demás componentes, en particular, al núcleo absorbente, del artículo sanitario. De esta manera, resulta posible hacer que el proceso de fabricación de todo el artículo sanitario sea más sencillo, más rápido y más barato.

Además, el elemento de múltiples capas de la invención puede tener una mejor capacidad de absorbencia y garantizar la sequedad del artículo sanitario en el que este se incorpora, mejorando así la comodidad de uso del usuario.

Además, el método de fabricación según la presente invención permite reducir los costes de producción. De hecho, este método es sencillo y rápido y, además, requiere el uso de materias primas menos costosas. De hecho, se elimina la necesidad de usar un NWF con fibras termorretráctiles para la segunda capa del elemento absorbente.

Otras ventajas, características y métodos de uso de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de algunas realizaciones, presentadas a modo de ejemplo no limitante.

Breve descripción de las figuras

Se hará referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en donde:

■ la Figura 1 muestra una vista en sección transversal esquemática de ejemplo de un elemento absorbente según una realización preferida de la presente invención;

■ la Figura 1 bis muestra una vista en sección transversal esquemática de ejemplo de un elemento absorbente según una realización preferida de la presente invención;

■ la Figura 2 muestra una vista superior esquemática de ejemplo de un elemento absorbente según una realización preferida de la presente invención;

■ la Figura 3 muestra una representación esquemática de ejemplo en una vista lateral de una primera realización preferida de un aparato para la fabricación del elemento absorbente de la Figura 1 o 2;

■ la Figura 4 muestra una representación esquemática de ejemplo en una vista lateral de otra realización preferida de un aparato para la fabricación del elemento absorbente de la Figura 1 o 2;

■ la Figura 5 muestra una vista esquemática en perspectiva de una parte de un rodillo estampador del aparato de la Figura 3 o 4, según una realización preferida del mismo;

■ la Figura 6 muestra una vista superior en perspectiva esquemática de ejemplo de una parte de un rodillo perforado del aparato de la Figura 3 o 4, según una realización preferida del mismo.

Los espesores y los perfiles mostrados en las figuras anteriores se han de entender como ejemplos, estos se pueden ampliar y no se muestran necesariamente en proporción.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

A continuación, en el presente documento, se describirán diversas realizaciones y variantes de la invención, con referencia a las figuras anteriores.

Los componentes similares se indican en diferentes figuras con la misma referencia numérica.

En la siguiente descripción detallada, las realizaciones y variantes adicionales con respecto a las realizaciones y variantes ya descritas en la propia descripción se ilustrarán solo con respecto a las diferencias con lo ya indicado.

Además, las diversas realizaciones y variantes descritas a continuación son susceptibles de ser usadas en combinación, en los casos en los que sean coherentes.

Con referencia inicialmente a la Figura 1, un elemento absorbente y, en particular, una denominada "lámina superior", según una realización preferida de la invención, se indica globalmente mediante 100. Tal lámina superior es adecuada para incorporarse en artículos sanitarios, tales como, por ejemplo, pañales para bebés, productos para la incontinencia o compresas higiénicas.

En particular, la lámina superior 100 comprende una primera capa de material en lámina 11 y una segunda capa de material en lámina 12. Tal primera y/o segunda capa 11 y 12 pueden ser un material laminado.

La primera capa 11, en la presente solicitud, durante su uso, está en contacto con el cuerpo del usuario. Esta tiene una estructura basada en una alternancia de protrusiones 13 y contracciones, depresiones, huecos o rebajes, que son zonas intermedias 14 sin dichas protrusiones 13. En el presente ejemplo, las zonas intermedias 14 son sustancialmente lisas o planas.

La segunda capa de material en lámina 12 está sustancialmente libre de depresiones o protrusiones y, en particular, es sustancialmente lisa o plana.

En la presente realización, las protrusiones 13 sobre la primera capa 11 pueden tener, cada una, una forma redonda y/o una geometría sustancialmente circular en la vista en planta. En la realización mostrada en la Figura 1, dichas protrusiones 13 tienen una geometría cilíndrica. Las posibles realizaciones pueden proporcionar la presencia de protrusiones 13 con una geometría semiesférica. En una implementación de ejemplo, el diámetro de base de las protrusiones 13 es de aproximadamente 2 mm.

La primera y segunda capas 11 y 12 se sobreponen una a la otra y se acoplan en las zonas intermedias 14 de la primera capa 11. En estas zonas intermedias 14, existe una pluralidad de orificios 15 que pasan entre la primera capa 11 y la segunda capa 12, que ayudan a dirigir el flujo de fluido orgánico a otros elementos del artículo sanitario, en particular, hacia un núcleo absorbente. En la proximidad de cada orificio 15, la primera capa 11 y la segunda capa 12 se unen entre sí, preferiblemente a lo largo del perímetro que define cada orificio 15.

El drenaje del fluido biológico desde la primera capa 11 hasta la segunda capa 12 se facilita mediante la presencia de una deposición de un agente tensioactivo 16, que tiene la función de un agente hidrofilizante. Dicho agente tensioactivo 16 se muestra en negro en la Figura 1. Ventajosamente, este se deposita sobre la primera capa 11, preferiblemente solo sobre la misma y no sobre la segunda capa 12. En particular, el agente 16 está presente en la proximidad de, o en, las paredes de los orificios 15 o las partes de la primera capa 11 que son laterales o circunscritas con respecto a los mismos orificios, mientras que las áreas restantes de la primera capa 11 se dejan sustancialmente hidrófobas o neutras. De esta manera, se obtiene un gradiente de tensión superficial, tanto sobre la primera capa 11 como entre la última y la segunda capa 12, lo que ayuda a atraer el fluido biológico hacia los orificios 15.

Según las variantes de realización, el agente tensioactivo 16 también se aplica sobre las protrusiones 13, como su recubrimiento total o parcial.

En una realización, el agente tensioactivo se puede aplicar como "recubrimiento" sobre uno o ambos lados de la capa 11.

En particular, también en este caso, dicho agente se puede aplicar adicionalmente, o solo, sobre las paredes de los orificios.

Se puede usar un agente tensioactivo seleccionado de uno de aquellos disponibles en el mercado para aplicaciones higiénicas. Por ejemplo, Silastol PST-N® de la empresa Sehili & Seilacher en concentraciones del 0,3 % al 0,6 % en peso.

La Figura 2 muestra una vista superior esquemática de ejemplo de una realización preferida de la lámina superior. En esa figura, se puede observar cómo la primera capa 11 presenta una alternancia de protrusiones 13 y zonas intermedias 14, en las que se realizan los orificios 15 que pasan a través de la primera capa 11 y la segunda capa 12.

Preferiblemente, la primera capa de material en lámina 11 se prepara de tejido no tejido (NWF). Las características preferidas de tal NWF son la suavidad y ausencia de liberación de fibras. Además, resulta preferible que el NWF esté compuesto por fibras que lo hagan fácilmente unible con la segunda capa de material en lámina 12.

Un NWF adecuado para la presente solicitud está compuesto por fibras termoplásticas, que están compuestas por polímeros termoplásticos que comprenden poliolefinas, tales como polietileno y polipropileno, poliésteres, copoliésteres, acetato de polivinilo, poliamidas, copoliamidas, poliestireno, poliuretanos y copolímeros de cloruro de vinilo/acetato de vinilo.

Las fibras termoplásticas pueden estar compuestas por un polímero individual (fibras de un componente individual) o pueden estar compuestas por más de un polímero (por ejemplo, fibras de dos componentes).

Las fibras de dos componentes pueden estar compuestas por una fibra de "núcleo" rodeada por una "cubierta" termoplástica compuesta por un segundo polímero. El polímero de la "cubierta" se funde a una temperatura más baja que el núcleo. Como resultado, las fibras de dos componentes establecen una unión entre las fibras debido a la fundición del polímero sobre la cubierta, después de un tratamiento térmico adecuado. Se mantienen las características de resistencia del polímero de núcleo.

Las fibras de dos componentes útiles en el presente desarrollo son aquellas constituidas por fibras que tienen las siguientes combinaciones de polímeros de cubierta/núcleo: polietileno/polipropileno, acetato de polietilvinilo/polipropileno, polietileno/poliéster, polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster.

Las fibras de dos componentes pueden ser concéntricas o excéntricas. La excentricidad está relacionada con la sección de la fibra bicomponente y depende de cómo esté centrada o no la cubierta alrededor de la sección del núcleo.

La longitud de las fibras puede variar dependiendo de las propiedades de las fibras y el método de fabricación del NWF. Típicamente, las fibras del presente desarrollo tienen una longitud de 0,3-7,5 cm, preferiblemente de 0,4-3,0 cm. El diámetro de las fibras se expresa, generalmente, en deniers (gramos por 9.000 m de fibra) o en decitex (gramos por 10.000 m de fibra). En el presente desarrollo, las fibras tienen un decitex en el rango de <1 decitex (por ejemplo, 0,4 decitex) hasta aproximadamente 20 decitex.

El TNT, generalmente, se une con el fin de adquirir suficiente integridad y resistencia. Las tecnologías ampliamente usadas para este fin son: la unión química y la unión térmica, mediante la incorporación de parte de la banda. En el último caso, las fibras se pueden comprimir en puntos separados que pueden constituir una parte significativa del área de NWF. En particular, en las estructuras donde se desea mantener una baja densidad del material, resulta útil aplicar la "unión a través de aire". En este caso, parte de las fibras (por ejemplo, el revestimiento de las fibras de dos componentes) se funde mediante el uso de aire caliente que pasa a través de la banda. A medida que la banda se enfría, las fibras parcialmente fusionadas se unen entre sí en los puntos donde estas entraron en contacto.

En algunas realizaciones del presente desarrollo, el NWF usado puede ser una unión a través de aire, una unión térmica cardada, una unión por hilado o una unión por hilado-soplado en estado fundido-unión por hilado. El peso del NWF se puede variar según las necesidades específicas. En general, el TNWF se puede usar con pesos de 6 a 150 gramos/m2 (g/m2) y, más preferiblemente, de 8 a 20 g/m2. Los pesos están destinados a medirse según la ASTM D3776.

En resumen, el espesor total de la primera capa puede variar de 350 a 1.000 micrómetros y, más preferiblemente, de 500 a 800 micrómetros. Los espesores están destinados a medirse de acuerdo con la EDANA 30.5-99.

Algunos ejemplos de tecnologías de fabricación para fabricar un NWF que tenga características similares son: unión a través de aire cardada, unión por hilado, hidroentrelazado. Finalmente, las fibras de TNT de la primera capa 11 pueden contener aditivos, en particular, pigmentos, para hacerlas opacas, blancas o coloreadas.

La segunda capa de material en lámina 12 está constituida preferiblemente por una película de plástico, todavía más preferiblemente por una película de olefina o poliolefina. Dicha capa también podría ser elástica. También resulta preferible que dicha segunda capa de material en lámina 12 tenga una pluralidad de aberturas u orificios adicionales, 17, mostrados en la Figura 1, que permitan que el fluido biológico fluya hacia los otros elementos del artículo absorbente. A la segunda capa de material en lámina 12 se le pueden añadir pigmentos, por ejemplo, dióxido de titanio, para reducir, a la vista, el tamaño de la mancha formada por el fluido biológico absorbido y enmascarar su color.

Los orificios 15 que pasan entre la primera capa 11 y la segunda capa 12 tienen una forma preferiblemente ahusada, en particular, cónica; como alternativa, tales orificios 15, como se muestra en la Figura 1, pueden tener una geometría cilíndrica. A título indicativo, dichos orificios 15 tienen un diámetro del orden de 0,5 mm.

Las aberturas 17 en la segunda capa 12 tienen preferiblemente una geometría cónica o, como alternativa, cilíndrica.

Los orificios 15 que pasan entre la primera 11 y la segunda capa 12 y/o las aberturas 17 en la segunda capa 12 pueden tener diferentes dimensiones y/u orientación entre sí.

La disposición y forma de las aberturas (redonda, romboide, elíptica u otra) se pueden personalizar para garantizar la solución más adecuada para las necesidades específicas de la aplicación.

Según una realización variante, la posición de la primera y segunda capas se puede invertir, por ejemplo, con la segunda capa proporcionada para el contacto con la piel del sujeto.

Algunas posibles variaciones de realización proporcionan la configuración de la lámina superior 100 con el fin de hacer que esta también actúe como "capa de distribución de adquisición". Esto se puede realizar mediante la inversión de las capas de material en lámina 11 y 12 y la selección adecuada del NWF o mediante el dimensionamiento de la película de plástico que constituye la segunda capa 12 con el fin de que tenga un espesor y unas características mecánicas adecuadas para hacer que funcione como ADL.

Según una realización diferente mostrada en la Figura 1 bis, los orificios 15 se pueden proporcionar solo sobre la primera o la segunda capa. Ventajosamente, estos se proporcionan solo sobre la capa que, durante su uso, se dispone por encima/en proximidad al sujeto. En el ejemplo de la Figura 1 bis, los orificios están presentes solo sobre la primera capa 11.

El elemento absorbente 100 también puede constituir un componente de una estructura de múltiples capas. Por ejemplo, este se puede asociar a una tercera capa de tejido no tejido.

Con referencia a la Figura 3, un aparato de fabricación de la lámina superior 100 descrita anteriormente se indica globalmente mediante 300.

Los materiales en lámina que componen la primera capa 11 y la segunda capa 12 mencionadas anteriormente se alimentan al aparato 300. En beneficio de la simplicidad, estos materiales se indican, en este caso, con la misma referencia numérica de la capa que estos van a obtener. Esta alimentación se produce mediante medios conocidos, por ejemplo, rodillos de retorno y/o alimentación, mostrados esquemáticamente en la figura, que no se describirán con más detalle. El aparato 300 obtiene la lámina superior 100 principalmente a través de una secuencia de fases de estampado, acoplamiento, unión y perforación de los materiales en lámina.

En particular, el aparato 300 comprende un rodillo estampador rotativo 310 que tiene una pluralidad de primeros elementos de protrusión 31 y está configurado para ajustarse, en uso, mediante el primer material en lámina 11.

El rodillo estampador 310 coopera en rotación con un rodillo de contrarrotación, en particular, un rodillo perforado 320 acoplado al mismo, según las direcciones de rotación opuestas, como se muestra en la figura. El rodillo perforado 320 comprende una pluralidad de cavidades 32, cada una adecuada para la recepción de un respectivo elemento de protrusión 31 del rodillo estampador 310 durante una rotación en fase de los propios rodillos. El rodillo perforado 320 preferiblemente también comprende una segunda pluralidad de elementos de protrusión 33, estos últimos mejor visibles en la Figura 6.

La configuración es de tal manera que los primeros elementos de protrusión 31 cooperan con las cavidades 32 para deformar el material 11 mediante estampado. En particular, durante la rotación relativa, un elemento de protrusión 31 se ajusta en una cavidad 32 con la interposición del material 11, obteniendo una de las protrusiones 13 sobre este último material 11.

El rodillo perforado 320 también se alimenta con el segundo material 12 que se sobrepone al primer material 11 corriente abajo de la deformación de este último.

Además, el aparato 300 comprende ventajosamente una unidad de unión y perforación 330, dispuesta corriente abajo de la parte de rodillo sobre la que se produce la superposición de los dos materiales. En particular, en el presente ejemplo, la unidad 330 está en una posición diametralmente opuesta con respecto a la parte de rodillo en la que tienen lugar el ajuste y la perforación del primer material 11.

La unidad 330, que coopera con los elementos de protrusión 33 en el rodillo perforado 320, obtiene una pluralidad de orificios pasantes 15 que pasan a través del primer material 11 y el segundo material 12 en las zonas intermedias 14, que están sustancialmente libres de protrusiones 13. La misma unidad 300 une, a continuación, en la proximidad de los orificios 15, el primer material 11 y el segundo material 12. Preferiblemente, la unión se produce a lo largo del perímetro que define los orificios 15.

Preferiblemente, la unidad de unión y perforación 330 usa una tecnología de ultrasonidos; como alternativa, dicha unidad 330 puede unir el primer material 11 y el segundo material 12 mediante acción térmica o mecánica, por ejemplo, mediante la aplicación selectiva de presión y depresión.

Los ultrasonidos permiten perforar el material a una velocidad más alta, garantizando un uso más productivo de las líneas de producción.

En una realización variante, la unidad 330 realiza solo una unión de los dos materiales 11 y 12, mientras que la perforación se realiza solo sobre la primera o segunda capa, ventajosamente, corriente arriba de dicha unión.

En una realización alternativa, mostrada en la Figura 4, el aparato de fabricación 300' comprende uno o más rodillos de contacto 340, acoplados en rotación al rodillo estampador 310 y/o al rodillo perforado 320.

Los rodillos de contacto 340 absorben el agente tensioactivo 16, por ejemplo, de un tanque o una cuba, y transfieren este último a la superficie del rodillo estampador 310 y/o del rodillo perforado 320 con el que estos cooperan. Por tanto, mediante el contacto físico con el rodillo estampador 310 y el rodillo perforado 320, el agente tensioactivo 16 se transfiere al material 11.

En otra realización variante, el agente tensioactivo se puede aplicar también por medio de un rodillo de contacto o medios equivalentes al segundo material.

Además, la disposición de los medios de aplicación del agente tensioactivo puede ser de tal manera que permita una aplicación selectiva solo en áreas seleccionadas, por ejemplo, en las paredes de los orificios o en sus proximidades.

En posibles realizaciones alternativas del aparato 300, no está presente ningún rodillo de contacto 340. En este caso, el agente tensioactivo 16 ya puede estar presente en el primer material 11, por ejemplo, aplicado a las fibras que constituyen el NWF, y/o el agente tensioactivo 16 puede haberse aplicado al segundo material 12, por ejemplo, añadido en una mezcla a las resinas de la película de plástico y estando presente sobre la superficie de la película después de una migración.

En términos generales, la forma de las cavidades obtenidas en el primer material 11 se ajusta mediante la selección de la forma de los primeros elementos de protrusión 31 en el rodillo estampador 310 y/o las cavidades 32 en el rodillo perforado 320 y/o mediante su distancia y disposición entre sí.

En una realización preferida, mostrada en la Figura 5, los primeros elementos de protrusión 31 del rodillo estampador 310 tienen una geometría cilíndrica. En posibles variantes de realización, la geometría de estos elementos de protrusión 31 es semiesférica. En una implementación de ejemplo, el diámetro de los primeros elementos de protrusión es de aproximadamente 2 mm.

En una realización preferida, mostrada en la Figura 6, las cavidades 32 del rodillo perforado 320 tienen una geometría cilíndrica. Como alternativa, tales cavidades pueden tener una geometría semiesférica. De manera similar a los primeros elementos de protrusión 31 con los que estas cooperan, las cavidades 32, en un ejemplo de implementación, tienen un diámetro de aproximadamente 2 mm.

Preferiblemente, los segundos elementos de protrusión 33 en el rodillo perforado 320, que dan lugar a los orificios pasantes 15, tienen un perfil cónico, en particular, cilíndrico o troncocónico. Como alternativa, estos elementos de protrusión 33 pueden tener una geometría cilíndrica, como se muestra en la Figura 6. En general, el diámetro de dichos segundos elementos de protrusión es de aproximadamente 0,5 mm.

Dependiendo de las aplicaciones específicas, el elemento absorbente descrito se puede usar mediante el uso de la primera capa de material en lámina 11 como capa superior y la segunda capa de material en lámina 12 como elemento inferior o viceversa.

La presente invención se ha descrito hasta ahora con referencia a realizaciones preferidas. Se ha de entender que pueden existir otras realizaciones que pertenezcan al mismo núcleo de la invención, como se define mediante el alcance de la protección de las reivindicaciones expuestas a continuación.

Claims (37)

REIVINDICACIONES

1. Un método para la fabricación de un elemento absorbente de múltiples capas (100) para fluidos orgánicos apto para incorporarse en un artículo sanitario, método que proporciona las etapas de:

■ deformar una primera capa de material en lámina (11) mediante estampado, para obtener en la misma una pluralidad de protrusiones (13) que se alternan con una pluralidad de zonas intermedias (14) sin dichas protrusiones (13) y sustancialmente planas;

■ superponer sobre dicha primera capa de material en lámina (11) una segunda capa de material en lámina (12);

■ realizar una pluralidad de orificios pasantes (15) sobre dicha primera capa de material en lámina (11) y sobre dicha segunda capa de material en lámina (12), en dichas zonas intermedias (14) de dicha primera capa (11);

■ unir entre sí dicha primera capa (11) y dicha segunda capa (11) de material en lámina en la proximidad de, o en, los orificios (15) de dicha pluralidad;

en donde dicha primera capa de material en lámina (11) es un tejido no tejido (NWF en inglés) y dicha segunda capa de material en lámina (12) es una película de plástico,

en donde también se proporciona una etapa de aplicación de un agente hidrófilo (16) sobre dicha primera capa (11), agente hidrófilo (16) que se aplica en las paredes de los orificios pasantes (15) de dicha pluralidad, agente hidrófilo (16) que es, en particular, un agente tensioactivo (16).

2. Un método de fabricación según la reivindicación 1, en donde dichas etapas de realización de agujeros pasantes (15) y unión se realizan en conjunto en una misma unidad.

3. Un método de fabricación según la reivindicación 1 o 2, en donde dicha etapa de unión se realiza por medio de una modalidad seleccionada en un grupo que comprende: aplicación de ultrasonidos, aplicación de calor y aplicación de presión.

4. Un método de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha etapa de unión proporciona una unión entre la primera capa de material en lámina (11) y la segunda capa de material en lámina (12) realizada a lo largo del perímetro de cada orificio pasante (15) de dicha pluralidad.

5. Un método de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha etapa de estampado se realiza por medio de un par de rodillos acoplados en rotación.

6. Un método de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha segunda capa de material en lámina (12) tiene una pluralidad adicional de orificios o aberturas (17).

7. Un método de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha primera capa de material en lámina (11) y/o dicha segunda capa de material en lámina (12) es un material laminado.

8. Un método de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos orificios pasantes (15) se realizan conjuntamente sobre dicha primera capa de material en lámina (11) y sobre dicha segunda capa de material en lámina (12).

9. Un aparato de fabricación (300, 300') de un elemento absorbente de múltiples capas (100) para fluidos orgánicos apto para incorporarse en un artículo sanitario,

aparato que comprende:

■ un primer rodillo estampador (310) que lleva una pluralidad de primeros elementos de protrusión (31) y está configurado para ajustarse, en uso, mediante una primera capa de material en lámina (11);

■ un segundo rodillo (320) configurado para ajustarse, en uso, mediante la primera capa de material en lámina (11) y una segunda capa de material en lámina (12) que se superpone a la primera capa de material en lámina (11);

■ una unidad de unión y perforación (330) configurada para realizar una pluralidad de orificios pasantes (15) sobre la primera (11) y sobre la segunda capa (12) en zonas seleccionadas de las mismas y para unir la primera (11) y la segunda capa (12) en la proximidad de, o en, los orificios (15) de la pluralidad;

■ un medio de aplicación de un agente hidrófilo (16) sobre dicho primer rodillo estampador (310) y/o sobre dicho segundo rodillo (320), medio de aplicación que comprende preferiblemente uno o más rodillos de contacto (340), medio de aplicación que está configurado para aplicar el agente hidrófilo en las paredes de los orificios pasantes (15) de dicha pluralidad sobre dicha primera capa (11).

10. Aparato (300, 300') según la reivindicación anterior, en donde dichos primer (310) y segundo (320) rodillos se acoplan en rotación.

11. Aparato (300, 300') según la reivindicación 9 o 10, en donde dicho segundo rodillo (320) tiene una pluralidad de cavidades (33), cada una adecuada para la recepción de un respectivo primer elemento de protrusión (31) de dicho rodillo estampador (310).

12. Aparato (300, 300') según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde dicho segundo rodillo (320) lleva una pluralidad de segundos elementos de protrusión (32) configurados para cooperar con dicha unidad de unión y perforación (330) para realizar los orificios pasantes (15).

13. Aparato (300, 300') según la reivindicación anterior, en donde cada uno de dichos segundos elementos de protrusión (33) de dicho segundo rodillo (320) tiene un perfil cilíndrico.

14. Aparato (300, 300') según la reivindicación anterior, en donde dichos segundos elementos de protrusión (33) de dicho segundo rodillo (320) tienen un diámetro de aproximadamente 0,5 mm.

15. Aparato (300, 300') según la reivindicación 12, en donde cada uno de dichos segundos elementos de protrusión (33) de dicho segundo rodillo (320) tiene un perfil ahusado, en particular, cónico o troncocónico.

16. Aparato (300, 300') según la reivindicación anterior, en donde dichos segundos elementos de protrusión (33) de dicho segundo rodillo (320) tienen un diámetro mayor de aproximadamente 0,5 mm.

17. Aparato (300, 300') según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, en donde dicha unidad de unión y perforación (330) comprende un dispositivo de ultrasonidos.

18. Aparato (300, 300') según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, en donde dichos primeros elementos de protrusión (31) del rodillo estampador (310) y/o dichas cavidades (32) del rodillo perforado (320) tienen un perfil de estampado sustancialmente cilíndrico o semiesférico.

19. Aparato (300, 300') según la reivindicación anterior, en donde dichos primeros elementos de protrusión (31) del rodillo estampador (310) y/o dichas cavidades (32) del rodillo perforado (320) tienen un diámetro de aproximadamente 2 mm.

20. Elemento absorbente de múltiples capas (100) para fluidos orgánicos, apto para incorporarse en un artículo sanitario, elemento absorbente (100) que comprende:

■ una primera capa de un material en lámina (11), que tiene una pluralidad de protrusiones (13) y una pluralidad de zonas intermedias (14) sin tales protrusiones (13), en donde dicha primera capa de material en lámina (11) es un tejido no tejido (NWF);

■ una segunda capa de un material en lámina (12), sobrepuesta sobre dicha primera capa (11), segunda capa de material en lámina (12) que es una película de plástico;

en donde en, o en la proximidad de, dichas zonas intermedias (14), dicha primera capa de material en lámina (11) y dicha segunda capa de material en lámina (12) tienen una pluralidad de orificios pasantes (15),

en donde en la proximidad de, o en, dichos orificios pasantes (15), dicha primera capa (11) y dicha segunda capa (12) están unidas entre sí,

y en donde o en dichos orificios pasantes (15), existe un agente hidrófilo (16), en particular, un agente tensioactivo, aplicado sobre dicha primera capa (11).

21. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según la reivindicación 20, en donde cada uno de dichos orificios pasantes (15) tiene un perfil sustancialmente cónico o cilíndrico.

22. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según la reivindicación 20 o 21, en donde cada una de dichas protrusiones (13) tiene un perfil sustancialmente cilíndrico o semiesférico.

23. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según la reivindicación 22, en donde cada protrusión (13) tiene un diámetro de aproximadamente 2 mm.

24. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, en donde dicha primera capa de material en lámina (11) tiene un espesor comprendido dentro de un intervalo de aproximadamente 350-1.000 micrómetros y/o un gramaje comprendido dentro de un intervalo de 6-150 gramos/m2 (g/m2).

25. Un elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, en donde dicha primera capa de material en lámina (11) es en tejido no tejido.

26. Un elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25, en donde a dicha primera capa de material en lámina (11) se le añaden cargas para hacerla opaca y/o coloreada.

27. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 26, en donde dicha segunda capa de material en lámina (12) es sustancialmente plana.

28. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 27, en donde dicha segunda capa de material en lámina (12) es una película de plástico, en particular, una película olefínica o poliolefínica.

29. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 28, en donde dicha segunda capa de material en lámina (12) tiene un espesor de 0,3-6,0 mm.

30. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 29, en donde a dicha segunda capa de material en lámina (12) se le añaden sustancias capaces de enmascarar la cantidad y el color de los líquidos orgánicos absorbidos, en particular, con dióxido de titanio.

31. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 30, en donde dicha segunda capa de material en lámina (12) tiene una pluralidad de aberturas (17).

32. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según la reivindicación 31, en donde cada una de dichas aberturas (17) tiene un perfil sustancialmente cilíndrico.

33. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según la reivindicación 31, en donde cada una de dichas aberturas (17) tiene un perfil sustancialmente ahusado, en particular, cónico o troncocónico.

34. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según la reivindicación 32, en donde cada una de dichas aberturas (17) tiene un diámetro de aproximadamente 0,5 mm.

35. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según la reivindicación 33, en donde cada una de dichas aberturas (17) tiene un diámetro máximo de aproximadamente 0,5 mm.

36. Elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 35, en donde dichos orificios pasantes (15) y/o dichas aberturas (17) tienen diferentes dimensiones y/o una orientación diferente.

37. Un artículo sanitario que comprende un elemento absorbente de múltiples capas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 36.