ES2879424T3 - Reinforced roof window in top frame member - Google Patents
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Abstract
Una ventana de tejado, particularmente para instalación en una superficie de tejado inclinada, que comprende un marco (1) que tiene una pluralidad de miembros del marco que incluyen un miembro superior del marco con una superficie exterior, y un miembro de refuerzo (10) conformado como un elemento independiente y conectado a la superficie exterior del miembro superior del marco, teniendo el miembro de refuerzo (10) una dimensión de longitud (L) y una dimensión de anchura que cubren una parte sustancial de la superficie exterior del miembro superior del marco, caracterizada por que el miembro de refuerzo (10) comprende al menos un primer perfil (20) de un material metálico y un segundo perfil (30) de un material plástico conectados de forma liberable entre sí, donde el primer perfil (20) comprende una parte de base (21) configurada para extenderse sustancialmente en paralelo con la superficie exterior del miembro superior del marco en el estado montado y una parte de pata que se extiende sustancialmente perpendicular a la parte de base (21), y comprendiendo dicha parte de pata una primera parte de pestaña (22) y una segunda parte de pestaña (24), extendiéndose la primera parte de pestaña (22) entre la parte de base (21) y un borde superior (23a) y extendiéndose la segunda parte de pestaña (24) entre el borde superior (23a) y un borde inferior (23b).A roof window, particularly for installation on a sloped roof surface, comprising a frame (1) having a plurality of frame members including an upper frame member with an outer surface, and a stiffening member (10) formed as an independent element and connected to the outer surface of the upper frame member, the reinforcing member (10) having a length dimension (L) and a width dimension that cover a substantial part of the outer surface of the upper frame member frame, characterized in that the reinforcing member (10) comprises at least a first profile (20) of a metallic material and a second profile (30) of a plastic material releasably connected to each other, where the first profile (20) comprises a base portion (21) configured to extend substantially parallel with the outer surface of the upper frame member in the assembled state and a leg portion extending e substantially perpendicular to the base portion (21), and said leg portion comprising a first flange portion (22) and a second flange portion (24), the first flange portion (22) extending between the base portion (21) and an upper edge (23a) and the second flange portion (24) extending between the upper edge (23a) and a lower edge (23b).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Ventana de tejado con refuerzo en miembro de marco superiorReinforced roof window in top frame member
Campo técnicoTechnical field
La presente invención está relacionada con una ventana de tejado, particularmente para instalación en una superficie de tejado inclinada, que comprende un marco que tiene una pluralidad de miembros del marco que incluye un miembro superior del marco con una superficie exterior, y un miembro de refuerzo conformado como un elemento independiente y conectado a la superficie exterior del miembro superior del marco en un estado montado, teniendo el miembro de refuerzo una dimensión de longitud y una dimensión de anchura configuradas para cubrir una parte sustancial de la superficie exterior del miembro superior del marco.The present invention relates to a roof window, particularly for installation on a sloped roof surface, comprising a frame having a plurality of frame members including an upper frame member with an outer surface, and a reinforcing member. formed as a separate element and connected to the outer surface of the upper frame member in an assembled state, the reinforcing member having a length dimension and a width dimension configured to cover a substantial portion of the outer surface of the upper frame member .
Antecedentes de la técnicaBackground of the technique
Al instalar ventanas de tejado en un tejado, el marco estacionario a menudo se monta en un momento relativamente temprano en relación con el trabajo de acabado, incluida la conexión posterior de la hoja y otros componentes. Las razones para esto son muchas, incluida la necesidad de adaptar el área de tejado circundante en el lado externo y de colocar paneles de revestimiento en el lado interno. Durante este período, el marco se asienta desprotegido sobre el tejado, y mientras que la abertura que alojará más tarde a la hoja se cubre típicamente con una lona o similar, el propio marco queda expuesto en la superficie del tejado. Instaladores, techadores, trabajadores de la construcción, arquitectos y otras personas caminan sobre el tejado, y a veces sucede que se pisa la parte superior de la ventana de tejado, ya sea involuntariamente o creyendo que esto no plantea problemas. Esto aplica en particular al miembro superior del marco. Debido a que el miembro superior del marco es un elemento con cierta extensión longitudinal pero de un espesor relativamente delgado, y la hoja todavía no está presente para proporcionar una fuerza de sentido contrario, la carga procedente del peso produce un momento de flexión que puede ser bastante sustancial, además de mancharse la superficie exterior del marco, lo cual es menos crítico, el momento de flexión puede provocar en el peor de los casos grietas en el material del miembro superior del marco y/o en la superficie interior que serán visibles en el estado montado. Con este fin, es habitual proporcionar un miembro de refuerzo independiente fijado al miembro superior del marco para evitar daños. Típicamente, el miembro de refuerzo está hecho de una pieza de metal que tiene unas dimensiones de longitud, espesor y anchura tales que el miembro de refuerzo cubre una parte sustancial del lado exterior del miembro superior del marco correspondiente. Aunque el metal es un material bien conocido con excelentes propiedades de resistencia, y que además se puede reciclar después de la vida útil de la ventana de tejado, dicho miembro de refuerzo se fija la mayoría de las veces al miembro superior del marco en el lugar de fabricación y, por lo tanto, se suma al peso de toda la ventana de tejado. Además, y más problemático, el miembro de refuerzo de metal constituye un puente térmico en el estado montado, menoscabando por tanto las propiedades térmicas de la ventana del tejado.When installing roof windows on a roof, the stationary frame is often assembled relatively early in relation to the finishing work, including the rear connection of the sash and other components. The reasons for this are many, including the need to adapt the surrounding roof area on the outer side and to fit cladding panels on the inner side. During this period, the frame sits unprotected on the roof, and while the opening that will later house the sash is typically covered with a tarp or the like, the frame itself is exposed on the roof surface. Installers, roofers, construction workers, architects and others walk on the roof, and it sometimes happens that the top of the roof window is stepped on, either unintentionally or in the belief that this is not a problem. This applies in particular to the upper member of the frame. Because the upper frame member is an element with some longitudinal extension but relatively thin thickness, and the sash is not yet present to provide a counter-force, the load from the weight produces a bending moment that can be quite substantial, in addition to staining the outer surface of the frame, which is less critical, the bending moment can cause in the worst case cracks in the material of the upper frame member and / or the inner surface that will be visible in the mounted state. To this end, it is customary to provide a separate stiffening member attached to the upper frame member to prevent damage. Typically, the stiffening member is made of a piece of metal having length, thickness and width dimensions such that the stiffening member covers a substantial portion of the outer side of the upper member of the corresponding frame. Although metal is a well-known material with excellent strength properties, and can also be recycled after the life of the roof window, such a reinforcing member is most often attached to the upper frame member in place. manufacturing and therefore adds to the weight of the entire roof window. Furthermore, and more problematic, the metal reinforcing member constitutes a thermal bridge in the assembled state, thereby impairing the thermal properties of the roof window.
El documento EP0962606 A1 describe una ventana de tejado con una tira de remate que tiene en su superficie inferior una capa de aislamiento.Document EP0962606 A1 describes a roof window with a finishing strip having an insulating layer on its lower surface.
Compendio de la invenciónSummary of the invention
Por lo tanto, el objeto de la invención es proporcionar una ventana de tejado, en la que el refuerzo del miembro superior del marco sea satisfactorio pero que al mismo tiempo haga que sea posible proporcionar propiedades aislantes mejoradas.Therefore, the object of the invention is to provide a roof window, in which the reinforcement of the upper member of the frame is satisfactory but which at the same time makes it possible to provide improved insulating properties.
Esto se consigue con una ventana de tejado de acuerdo con la reivindicación 1. El miembro de refuerzo de dicha ventana de tejado comprende al menos un primer perfil de un material metálico y un segundo perfil de un material plástico conectados entre sí de forma liberable. Además de proporcionar protección contra las manchas de la superficie exterior del miembro superior del marco y propiedades de resistencia elementales, el segundo perfil de plástico contribuye a mejorar las propiedades aislantes del miembro de refuerzo, mientras que el primer perfil de metal garantiza que, en particular, se logre una resistencia a la flexión. Al conformar el miembro de refuerzo como un miembro compuesto que se puede ensamblar y desensamblar de manera liberable, se determina al mismo tiempo que el miembro de refuerzo se puede desechar de una manera ambientalmente responsable.This is achieved with a roof window according to claim 1. The reinforcing member of said roof window comprises at least a first profile of a metallic material and a second profile of a plastic material releasably connected to each other. In addition to providing protection against staining of the outer surface of the upper frame member and elementary resistance properties, the second plastic profile contributes to improving the insulating properties of the reinforcing member, while the first metal profile ensures that, in particular , bending strength is achieved. By forming the reinforcing member as a composite member that can be releasably assembled and disassembled, it is determined at the same time that the reinforcing member can be disposed of in an environmentally responsible manner.
Basándose en el reconocimiento de que el miembro de refuerzo totalmente metálico de la técnica anterior estaba en realidad sobredimensionado, se pueden elegir de manera apropiada las dimensiones respectivas del primer perfil y del segundo perfil. En una realización actualmente preferida, las longitudes del primer y del segundo perfil son sustancialmente idénticas, y la anchura del segundo perfil es mayor que la anchura del primer perfil por un factor en el rango de 2 a 10, preferiblemente de 4 a 8. Así, dejar que el segundo perfil de plástico conforme la mayor parte del área del miembro de refuerzo garantiza propiedades aislantes adecuadas conservando al mismo tiempo una resistencia satisfactoria. Incluso en aquellos casos en los que el primer perfil de metal sólo constituye el 10-20% de la anchura total del miembro de refuerzo, las propiedades mecánicas han demostrado ser suficientes para los incidentes que se producen normalmente.Based on the recognition that the prior art all-metal reinforcing member was actually oversized, the respective dimensions of the first profile and the second profile can be appropriately chosen. In a currently preferred embodiment, the lengths of the first and second profile are substantially identical, and the width of the second profile is greater than the width of the first profile by a factor in the range of 2 to 10, preferably 4 to 8. Thus Allowing the second plastic profile to form most of the area of the reinforcing member ensures adequate insulating properties while maintaining satisfactory strength. Even in those cases where the first metal profile only constitutes 10-20% of the total width of the reinforcing member, the mechanical properties have proven to be sufficient for normally occurring incidents.
De acuerdo con la invención, el primer perfil comprende una parte de base configurada para extenderse sustancialmente en paralelo con la superficie exterior del miembro superior del marco en el estado montado, y una parte de pata que se extiende sustancialmente perpendicular a la parte de base y que comprende una primera parte de pestaña y una segunda parte de pestaña, extendiéndose la primera parte de pestaña entre la parte de base y un borde superior y extendiéndose la segunda parte de pestaña entre el borde superior y un borde inferior. Doblando el material del primer perfil de esta manera, se logra de una manera simple una gran mejora en la resistencia del miembro de refuerzo.In accordance with the invention, the first profile comprises a base portion configured to extend substantially in parallel with the outer surface of the upper frame member in the assembled state, and a leg portion extending substantially perpendicular to the base portion and comprising a first flange portion and a second flange portion, the first flange portion extending between the base portion and an upper edge and the second flange portion extending between the upper edge and a lower edge. By bending the material of the first profile in this way, a great improvement in the strength of the reinforcing member is achieved in a simple way.
En una realización adicional actualmente preferida, el primer perfil está provisto de medios de engrane para cooperar con medios de alojamiento situados en el segundo perfil. En principio, dichos medios de engrane se pueden colocar también en el segundo perfil y los medios de alojamiento en el primer perfil, siempre que la conexión liberable requerida se conforme de manera operativa. En un desarrollo preferido de esta realización preferida adicional, los medios de engrane del primer perfil comprenden al menos una sección de pata perpendicular que se extiende desde la parte de base y al menos una sección de pata que sobresale en conjunto con la sección de pata perpendicular y que se extiende sustancialmente en paralelo con la parte de base, preferiblemente se proporcionan dos secciones de pata perpendiculares y dos secciones de pata que sobresalen, extendiéndose preferiblemente las secciones de pata que sobresalen alejándose la una de la otra. De esta manera, se logra un engrane de enclavamiento de formas entre el primer y el segundo perfil, eliminando así el riesgo de una liberación inoportuna del engrane.In a further currently preferred embodiment, the first profile is provided with engagement means to cooperate with housing means located on the second profile. In principle, said engagement means can also be positioned on the second profile and the receiving means on the first profile, provided that the required releasable connection is operatively shaped. In a preferred development of this further preferred embodiment, the first profile engagement means comprise at least one perpendicular leg section extending from the base portion and at least one protruding leg section in conjunction with the perpendicular leg section. and extending substantially in parallel with the base portion, preferably two perpendicular leg sections and two projecting leg sections are provided, the projecting leg sections preferably extending away from each other. In this way, a shape interlocking mesh is achieved between the first and second profiles, thus eliminating the risk of an inopportune release of the mesh.
En otra realización actualmente preferida, el miembro de refuerzo comprende un tercer perfil en forma de una placa de espuma, preferiblemente de un material de espuma de polímero elástico con un espesor de 2 a 5 mm. Esto proporciona aislamiento y protección adicionales del miembro superior del marco. Se prefiere que la placa de espuma esté situada en el lado del segundo perfil opuesto al primer perfil y mire hacia la superficie exterior del miembro superior del marco en el estado montado.In another currently preferred embodiment, the reinforcing member comprises a third profile in the form of a foam plate, preferably of an elastic polymer foam material with a thickness of 2 to 5 mm. This provides additional insulation and protection for the upper frame member. It is preferred that the foam plate is located on the side of the second profile opposite the first profile and faces the outer surface of the upper frame member in the assembled state.
En principio, el material del primer perfil de metal se puede elegir de cualquier manera adecuada. Se prefiere que el material sea acero, preferiblemente con un espesor de 0,5 a 1,5 mm, preferiblemente recubierto con una aleación como por ejemplo Al-Zn, y preferiblemente conformado por laminación. Esto proporciona un componente duradero con excelentes propiedades de fabricación y de resistencia al desgaste.In principle, the material of the first metal profile can be chosen in any suitable way. It is preferred that the material is steel, preferably 0.5 to 1.5 mm thick, preferably coated with an alloy such as Al-Zn, and preferably rolled. This provides a durable component with excellent wear resistance and manufacturing properties.
En consecuencia, el material plástico del segundo perfil puede ser, en principio, cualquier material capaz de cumplir los requisitos de durabilidad, resistencia a los rayos UV, etc. Se ha encontrado un material y una dimensión adecuados en el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), preferiblemente con un espesor de 2 a 5 mm, preferiblemente reforzado con fibra de vidrio, preferiblemente con un módulo E de al menos 4 GPa y una resistencia a la tracción de al menos 50 MPa según ensayo de acuerdo con la norma EN/ISO 527-2.Consequently, the plastic material of the second profile can, in principle, be any material capable of meeting the requirements of durability, resistance to UV rays, etc. A suitable material and dimension have been found in acrylonitrile butadiene styrene (ABS), preferably with a thickness of 2 to 5 mm, preferably reinforced with fiberglass, preferably with an E modulus of at least 4 GPa and a resistance to corrosion. tensile strength of at least 50 MPa as tested in accordance with EN / ISO 527-2.
Otras realizaciones actualmente preferidas y otras ventajas adicionales serán evidentes a partir de las siguientes reivindicaciones adjuntas, descripción detallada y dibujos.Other presently preferred embodiments and other additional advantages will be apparent from the following appended claims, detailed description, and drawings.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
En la siguiente descripción, se describirán realizaciones de la invención con referencia a los dibujos esquemáticos, en los cualesIn the following description, embodiments of the invention will be described with reference to the schematic drawings, in which
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una ventana de tejado, vista desde el lado interior y en una posición abierta, que incluye un miembro de refuerzo de la técnica anterior;Figure 1 is a perspective view of a roof window, viewed from the inner side and in an open position, including a prior art reinforcing member;
La Figura 2 es una vista en perspectiva, a mayor escala, de un miembro de refuerzo de la técnica anterior;Figure 2 is an enlarged perspective view of a prior art reinforcing member;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una realización del miembro de refuerzo de una ventana de tejado de acuerdo con la invención.Figure 3 is a perspective view of an embodiment of the reinforcing member of a roof window according to the invention.
La Figura 4 es una vista en planta explosionada del primer perfil y del segundo perfil de la realización del miembro de refuerzo mostrada en la Figura 3;Figure 4 is an exploded plan view of the first profile and the second profile of the reinforcement member embodiment shown in Figure 3;
Las Figuras 5 y 6 son vistas en perspectiva parciales, vistas desde diferentes ángulos, de una realización del miembro de refuerzo de la ventana de tejado de acuerdo con la invención;Figures 5 and 6 are partial perspective views, seen from different angles, of an embodiment of the reinforcing member of the roof window according to the invention;
La Figura 7 es una vista en perspectiva parcial del primer perfil del miembro de refuerzo mostrado en las Figuras 5 y 6; y Figure 7 is a partial perspective view of the first profile of the reinforcing member shown in Figures 5 and 6; Y
La Figura 8 es una vista en sección en perspectiva parcial del miembro de refuerzo de las Figuras 5 y 6.Figure 8 is a partial perspective sectional view of the reinforcing member of Figures 5 and 6.
Descripción de realizacionesDescription of achievements
Haciendo referencia inicialmente a la Figura 1, se muestra la configuración general de una ventana de tejado que está abisagrada en la parte superior durante su funcionamiento normal y que pivota para su limpieza. Una ventana de este tipo se muestra y se describe con mayor detalle en la patente europea del solicitante No. 0733146 B1, cuyo contenido se incorpora de este modo por referencia.Referring initially to Figure 1, the general configuration of a roof window is shown that is hinged at the top during normal operation and pivots for cleaning. Such a window is shown and described in greater detail in Applicant's European Patent No. 0733146 B1, the content of which is hereby incorporated by reference.
La ventana de tejado comprende aquí un marco principal en forma de un marco estacionario 1 configurado para su instalación en una superficie de tejado inclinada. Al menos un marco secundario está conectado al marco estacionario 1, en la realización mostrada un primer marco secundario en forma de una hoja 2 que lleva un cristal 4, y un segundo marco secundario en forma de marco intermedio 3. El marco intermedio 3 está fijado al marco estacionario en un acoplamiento de montaje superior 5, y la hoja 2 está abisagrada en la parte superior de la ventana de tejado, a través del marco intermedio 3, al marco estacionario 1, para hacer que la ventana de tejado cuelgue por su parte superior durante el funcionamiento normal. La hoja 2 también está conectada de forma pivotante al marco intermedio 3 para poder girar la hoja 2 para proporcionar acceso al exterior del cristal 4, por ejemplo, con fines de limpieza. Para ello, el marco intermedio 3 está provisto de una parte de bisagra 6 del marco del acoplamiento de bisagra pivotante. Aunque no se muestra en detalle, es evidente para la persona con experiencia en la técnica que la hoja 2 está provista de la parte de bisagra de hoja complementaria al acoplamiento de bisagra pivotante. Se proporciona un dispositivo de elevación 9 para ayudar a la apertura de la ventana, es decir, para llevar el marco o marcos secundarios a una posición que forma un ángulo con respecto al marco principal. Aquí, desde una posición cerrada, el usuario acciona el dispositivo de accionamiento de la ventana en forma de manija 7 en el miembro inferior de la hoja 2. Finalmente, la ventana de tejado está provista de un dispositivo de ventilación 8 que actúa para permitir el paso de aire también en la posición cerrada de la ventana.The roof window here comprises a main frame in the form of a stationary frame 1 configured for installation on a sloping roof surface. At least one secondary frame is connected to the stationary frame 1, in the embodiment shown a first secondary frame in the form of a sheet 2 carrying a glass 4, and a second secondary frame in the form of an intermediate frame 3. The intermediate frame 3 is fixed to the stationary frame in an upper mounting coupling 5 , and the sash 2 is hinged at the top of the roof window, through the intermediate frame 3, to the stationary frame 1, to make the roof window hang from its top during normal operation. The sheet 2 is also pivotally connected to the intermediate frame 3 so that the sheet 2 can be rotated to provide access to the exterior of the glass 4, for example, for cleaning purposes. For this, the intermediate frame 3 is provided with a hinge part 6 of the frame of the pivoting hinge coupling. Although not shown in detail, it is apparent to the person skilled in the art that the sash 2 is provided with the sash hinge portion complementary to the pivot hinge coupling. A lifting device 9 is provided to aid in the opening of the window, that is, to bring the secondary frame or frames to a position that forms an angle with respect to the main frame. Here, from a closed position, the user actuates the handle-shaped window actuator 7 on the lower sash member 2. Finally, the roof window is provided with a ventilation device 8 which acts to allow ventilation. air passage also in the closed position of the window.
Aunque se muestra y se describe una ventana de tejado colgada por su parte superior, los principios que subyacen a la invención son sin embargo generalmente aplicables a todos los tipos de ventanas de tejado, incluidas las ventanas de tejado que pivotan alrededor de un eje central, alrededor de un eje desplazado del centro, y tragaluces colgados por su parte superior que no pivotan para su limpieza, y tragaluces fijos, es decir, sin posibilidad de apertura.Although a top hung roof window is shown and described, the principles underlying the invention are nevertheless generally applicable to all types of roof windows, including roof windows that pivot about a central axis, around an axis displaced from the center, and skylights hanging from the top that do not pivot for cleaning, and fixed skylights, that is, without the possibility of opening.
En la Figura 1, en el miembro superior del marco 1 se indica un miembro de refuerzo 10' de la técnica anterior. Como es habitual en la técnica, el miembro de refuerzo 10' está hecho completamente de metal.In Figure 1, a prior art reinforcing member 10 'is indicated on the upper frame member 1. As is common in the art, the reinforcing member 10 'is made entirely of metal.
A continuación, se describirán realizaciones de un miembro de refuerzo 10 de una ventana de tejado de acuerdo con la invención con referencia a las Figuras 3 a 8. Se entiende que el miembro de refuerzo 10 en su estado montado está conectado a la superficie exterior del miembro superior del marco de una ventana de tejado como la mostrada en la Figura 1, y que las figuras de los dibujos a las que se hace referencia muestran los miembros de refuerzo por razones de fácil legibilidad. Además, se reconoce que el miembro de refuerzo 10 tiene una dimensión de longitud y una dimensión de anchura configuradas para cubrir una parte sustancial de la superficie exterior del miembro superior del marco. Como las ventanas de tejado vienen en diferentes tamaños, se entiende que la persona con experiencia en la técnica podrá seleccionar tales dimensiones de longitud y de anchura adecuadas sin problemas excesivos.Next, embodiments of a roof window reinforcement member 10 according to the invention will be described with reference to Figures 3 to 8. It is understood that the reinforcement member 10 in its assembled state is connected to the outer surface of the roof window. upper member of the frame of a roof window as shown in Figure 1, and that the referenced drawing figures show the reinforcing members for reasons of easy readability. Furthermore, it is recognized that the reinforcing member 10 has a length dimension and a width dimension configured to cover a substantial portion of the outer surface of the upper frame member. As roof windows come in different sizes, it is understood that the person skilled in the art will be able to select such suitable length and width dimensions without undue trouble.
Haciendo referencia en primer lugar a las Figuras 3 y 4, se muestra cómo el miembro de refuerzo 10 comprende al menos un primer perfil 20 de un material metálico y un n perfil 30 de un material plástico conectados entre sí de forma liberable. Referring first to Figures 3 and 4, it is shown how the reinforcing member 10 comprises at least a first profile 20 of a metallic material and a n profile 30 of a plastic material releasably connected to each other.
En la realización mostrada, las longitudes L del primer perfil 20 y del segundo perfil 30 son sustancialmente idénticas, correspondiendo de esta manera a una parte mayoritaria de la longitud del miembro superior del marco. La anchura W2 del segundo perfil 30 es mayor que la anchura W1 del primer perfil 20 por un factor en el rango de 2 a 10, preferiblemente de 4 a 8. Como el primer perfil 20 y el segundo perfil se solapan un poco en el estado ensamblado, la anchura combinada de las dimensiones de anchura respectivas W1 y W2 es mayor que la anchura resultante del miembro de refuerzo ensamblado. De nuevo, se reconoce que la persona con experiencia en la técnica elegirá valores adecuados de las dimensiones de anchura para ajustarse al lado exterior del miembro superior del marco.In the embodiment shown, the lengths L of the first profile 20 and the second profile 30 are substantially identical, thus corresponding to a majority of the length of the upper frame member. The width W2 of the second profile 30 is greater than the width W1 of the first profile 20 by a factor in the range of 2 to 10, preferably 4 to 8. Since the first profile 20 and the second profile overlap somewhat in the state assembled, the combined width of the respective width dimensions W1 and W2 is greater than the resulting width of the assembled reinforcing member. Again, it is recognized that one of skill in the art will choose suitable width dimension values to fit the outer side of the upper frame member.
Pasando ahora a las Figuras 5 a 8, se describirán con más detalle las configuraciones de los perfiles primero y segundo en una realización específica. Así, el primer perfil 20 comprende una parte de base 21 configurada para extenderse sustancialmente en paralelo con la superficie exterior del miembro superior del marco en el estado montado y una parte de pata que se extiende sustancialmente perpendicular a la parte de base 21 y que comprende una primera parte de pestaña 22 y una segunda parte de pestaña 24, extendiéndose la primera parte de pestaña 22 entre la parte de base 21 y un borde superior 23a y extendiéndose la segunda parte de pestaña 24 entre el borde superior 23a y un borde inferior 23b. Otro rasgo ventajoso de esta realización es que las transiciones entre las partes individuales del primer perfil están redondeadas para incrementar aún más las propiedades de resistencia, pero también para proporcionar mejores características de manejo, ya que la ausencia de bordes afilados reducirá el riesgo de daños a las personas y a la propiedad. También desde el punto de vista de la fabricación, los bordes redondeados son una ventaja, ya que se pueden utilizar técnicas de conformado de metales tales como la laminación. El material metálico del primer perfil 20 es aquí acero, por ejemplo, en forma de chapa metálica con un espesor adecuado de, por ejemplo, 0,5 a 1,5 mm. La chapa metálica se recubre preferiblemente con una aleación como Al-Zn para incrementar la durabilidad y la resistencia a la corrosión.Turning now to Figures 5 to 8, the configurations of the first and second profiles in a specific embodiment will be described in more detail. Thus, the first profile 20 comprises a base portion 21 configured to extend substantially in parallel with the outer surface of the upper frame member in the assembled state and a leg portion that extends substantially perpendicular to the base portion 21 and comprises a first flange part 22 and a second flange part 24, the first flange part 22 extending between the base part 21 and an upper edge 23a and the second flange part 24 extending between the upper edge 23a and a lower edge 23b . Another advantageous feature of this embodiment is that the transitions between the individual parts of the first profile are rounded to further increase the strength properties, but also to provide better handling characteristics, as the absence of sharp edges will reduce the risk of damage to people and property. Also from a manufacturing point of view, the rounded edges are an advantage, as metal forming techniques such as lamination can be used. The metallic material of the first profile 20 is here steel, for example in the form of metal sheet with a suitable thickness of, for example, 0.5 to 1.5 mm. Sheet metal is preferably coated with an alloy such as Al-Zn to increase durability and corrosion resistance.
Como se muestra, la distancia entre el borde superior 23a y el borde inferior 23b es mayor que la distancia entre el borde superior 23a y la parte de base 21, de tal manera que la segunda parte de pestaña 24 sobresale por debajo de la parte de base 21. A su vez, esto implica que la segunda parte de pestaña 24 se puede colocar alrededor de la transición entre la superficie exterior del miembro superior del marco y una superficie interior del miembro superior del marco.As shown, the distance between the upper edge 23a and the lower edge 23b is greater than the distance between the upper edge 23a and the base part 21, such that the second flange part 24 protrudes below the flange part. base 21. In turn, this implies that the second flange portion 24 can be positioned around the transition between the outer surface of the upper frame member and an inner surface of the upper frame member.
Como se muestra más claramente en la Figura 7, se proporciona una tercera parte de pestaña 26 en conjunto con la segunda parte de pestaña 24, que se extiende desde el borde inferior 23b hasta sustancialmente una parte inferior de la parte de base 21. Esto incrementa aún más la resistencia del primer perfil 20. As shown more clearly in Figure 7, a third flange part 26 is provided in conjunction with the second flange part 24, extending from the lower edge 23b to substantially a lower part of the base part 21. This increases even more the resistance of the first profile 20.
Además, una parte de gancho 25 está conformada en la realización mostrada en conjunto con la segunda parte de pestaña 24 y también con la tercera parte de pestaña 26, en al menos un extremo longitudinal, aquí en ambos extremos, del primer perfil 20 para extenderse más allá de la longitud L del primer perfil 20, medida en las partes distintas a la parte o partes de gancho 25.Furthermore, a hook part 25 is formed in the embodiment shown in conjunction with the second flange part 24 and also with the third flange part 26, at at least one longitudinal end, here at both ends, of the first profile 20 to extend beyond the length L of the first profile 20, measured at the parts other than the hook part or parts 25.
Con el fin de garantizar que la conexión liberable entre el primer perfil y el segundo perfil se pueda llevar a cabo de manera fiable, el primer perfil 20 está provisto de medios de engrane 27 para cooperar con medios de alojamiento 37 situados en el segundo perfil 30. Esto se describirá con mayor detalle más adelante.In order to ensure that the releasable connection between the first profile and the second profile can be reliably carried out, the first profile 20 is provided with engagement means 27 to cooperate with housing means 37 located on the second profile 30 This will be described in more detail later.
Volviendo de nuevo específicamente a la Figura 7, se ve cómo en la realización mostrada, los medios de engrane 27 del primer perfil 20 comprenden al menos una sección de pata perpendicular 28a que se extiende desde la parte de base 21 y al menos una sección de pata que sobresale 29a en conjunto con la sección de pata perpendicular 28a y que se extiende sustancialmente en paralelo con la parte de base 21. Aquí, hay dos secciones de pata perpendiculares 28a, 28b y se proporcionan dos secciones de pata que sobresalen 29a, 29b, extendiéndose las secciones de pata que sobresalen 29a, 29b alejándose la una de la otra. En la realización específica mostrada, las secciones de pata se han conformado mediante secciones recortadas y dobladas de la parte de base 21, y confieren la presencia de aberturas 21a y 21b en la parte de base 21.Turning again specifically to Figure 7, it is seen how in the embodiment shown, the engagement means 27 of the first profile 20 comprise at least one perpendicular leg section 28a extending from the base portion 21 and at least one section of protruding leg 29a in conjunction with perpendicular leg section 28a and extending substantially in parallel with base portion 21. Here, there are two perpendicular leg sections 28a, 28b and two protruding leg sections 29a, 29b are provided with the protruding leg sections 29a, 29b extending away from each other. In the specific embodiment shown, the leg sections have been formed by cut and folded sections of the base part 21, and confer the presence of openings 21a and 21b in the base part 21.
El segundo perfil 30 comprende, en la realización mostrada, una parte de base 31 sustancialmente plana en la que se proporcionan varias aberturas, que incluyen al menos una pluralidad de orificios 34, 35 para alojar a medios de fijación, incluyendo dicha pluralidad preferiblemente aberturas y/o recortes 32, 33 para alojar a partes de la ventana de tejado. Aunque no se muestra en detalle, es evidente que tales medios de fijación pueden incluir tornillos con un tamaño de cabeza apropiado para fijar el miembro de refuerzo 10 a la superficie exterior del miembro superior del marco. El material plástico del segundo perfil 30 se elige aquí como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). El espesor del segundo perfil se elige de acuerdo con los parámetros del material y las propiedades deseadas. También podría tener una densidad en el rango de 1100-1220 g/cm3 y una conductividad térmica en el rango de I = 0,1-0,26 W/mK. El segundo perfil 30 puede estar reforzado con fibra de vidrio, y debería mostrar preferiblemente un módulo E de al menos 4 GPa y una resistencia a la tracción de al menos 50 MPa según ensayo de acuerdo con la norma EN/ISO 527-2. Típicamente, un espesor en el intervalo de 2 a 5 mm será adecuado.The second profile 30 comprises, in the embodiment shown, a substantially flat base portion 31 in which a number of openings are provided, including at least a plurality of holes 34, 35 for accommodating fixing means, said plurality preferably including openings and / or cutouts 32, 33 to house parts of the roof window. Although not shown in detail, it is clear that such fixing means may include screws with an appropriate head size to fix the reinforcing member 10 to the outer surface of the upper frame member. The plastic material of the second profile 30 is chosen here as acrylonitrile butadiene styrene (ABS). The thickness of the second profile is chosen according to the material parameters and the desired properties. It could also have a density in the range of 1100-1220 g / cm3 and a thermal conductivity in the range of I = 0.1-0.26 W / mK. The second profile 30 can be reinforced with fiberglass, and should preferably show a modulus E of at least 4 GPa and a tensile strength of at least 50 MPa as tested according to EN / ISO 527-2. Typically, a thickness in the range of 2 to 5mm will be adequate.
Una de la pluralidad de aberturas aquí incluye una abertura 37 que conforma los medios de alojamiento que cooperan con los medios de engrane 27 del primer perfil 20. Como se indica en la Figura 7, la abertura 37 que conforma los medios de alojamiento tiene dimensiones tales que al menos una sección de pata perpendicular 28a, 28b encaja en la abertura pero la al menos una sección de pata que sobresale 29a, 29b sobresale al menos parcialmente más allá de la abertura 37.One of the plurality of openings here includes an opening 37 that forms the housing means that cooperates with the engagement means 27 of the first profile 20. As indicated in Figure 7, the opening 37 that forms the housing means has dimensions such that at least one perpendicular leg section 28a, 28b fits into the opening but the at least one protruding leg section 29a, 29b projects at least partially beyond the opening 37.
Finalmente, el miembro de refuerzo 10 comprende, como se muestra en las Figuras 5 a 6 y 8, un tercer perfil en forma de una placa de espuma 40, preferiblemente de un material de espuma de polímero elástico como por ejemplo una espuma de polietileno, con una densidad en el rango de m = 15-100 g/cm3 y una conductividad térmica en el rango de I = 0,02-0,06 W/mK, con un espesor de 2 a 5 mm.Finally, the reinforcing member 10 comprises, as shown in Figures 5 to 6 and 8, a third profile in the form of a foam plate 40, preferably of an elastic polymer foam material such as a polyethylene foam, with a density in the range of m = 15-100 g / cm3 and a thermal conductivity in the range of I = 0.02-0.06 W / mK, with a thickness of 2 to 5 mm.
En la realización mostrada, la placa de espuma 40 está situada en el lado del segundo perfil 30 opuesto al primer perfil 20 y mira hacia la superficie exterior del miembro superior del marco en el estado montado. La placa de espuma 40 también cubre las secciones de pata que sobresalen 29a, 29b en el estado montado. La conexión entre la placa de espuma 40 y el segundo perfil 30 se puede llevar a cabo de cualquier manera adecuada, por ejemplo mediante un adhesivo; sin embargo, todo el miembro de refuerzo 10 se fija a la superficie exterior del miembro superior del marco, y la placa de espuma 40 se coloca completamente debajo del segundo perfil 30 en el estado montado.In the embodiment shown, the foam plate 40 is located on the side of the second profile 30 opposite the first profile 20 and faces the outer surface of the upper frame member in the assembled state. The foam plate 40 also covers the protruding leg sections 29a, 29b in the assembled state. The connection between the foam plate 40 and the second profile 30 can be carried out in any suitable way, for example by means of an adhesive; however, the entire stiffening member 10 is fixed to the outer surface of the upper frame member, and the foam plate 40 is positioned completely under the second profile 30 in the assembled state.
El miembro de refuerzo 10 se proporciona en la ventana de tejado de acuerdo con la invención conformando primero el primer perfil 20, el segundo perfil 30 y opcionalmente el tercer perfil o placa de espuma 40 de forma individual. Posteriormente, el primer perfil 20 se conecta de manera liberable al segundo perfil 30, en la realización mostrada engranando los medios de engrane 27 del primer perfil con los medios de alojamiento del segundo perfil insertando las secciones de pata 28a, 28b, 29a, 29b en la abertura 37 situada en el segundo perfil 30. La placa de espuma 40 se une al segundo perfil antes o después del engrane. Por tanto, el miembro de refuerzo 10 tiene ahora la forma de un elemento independiente y se fijará al miembro superior del marco para proporcionar la ventana de tejado terminada. The reinforcing member 10 is provided in the roof window according to the invention by first forming the first profile 20, the second profile 30 and optionally the third profile or foam plate 40 individually. Subsequently, the first profile 20 is releasably connected to the second profile 30, in the embodiment shown by engaging the engagement means 27 of the first profile with the housing means of the second profile by inserting the leg sections 28a, 28b, 29a, 29b into the opening 37 located in the second profile 30. The foam plate 40 is attached to the second profile before or after engagement. Thus, the stiffening member 10 is now in the form of a separate element and will be attached to the upper frame member to provide the finished roof window.
A continuación, se describirán diversas configuraciones del miembro de refuerzo mediante ejemplos comparativos, comenzando en un miembro de refuerzo con una longitud L de 980 mm y un anchura total de 80 mm y propiedades del material dentro de los rangos descritos anteriormente para los diversos materiales.In the following, various configurations of the reinforcing member will be described by comparative examples, starting with a reinforcing member with a length L of 980mm and an overall width of 80mm and material properties within the ranges described above for the various materials.
Las propiedades del miembro de refuerzo 10 con respecto a sus propiedades aislantes varían dependiendo de las dimensiones reales, pero las mejoras en el valor U global para el miembro caen dentro de un rango de 0,005 a 0,03 W/m2K como se describe con más detalle en los siguientes ejemplos I-III.The properties of the reinforcing member 10 with respect to its insulating properties vary depending on the actual dimensions, but the improvements in the overall U-value for the member fall within a range of 0.005 to 0.03 W / m2K as further described. detail in the following examples I-III.
Ejemplo IExample I
Reduciendo el área de la sección transversal del primer perfil de metal de 120 mm2 como en las construcciones de la técnica anterior a 40 mm2 y habiendo insertado un segundo perfil de plástico con un área de la sección transversal de aproximadamente 300 mm2, y teniendo el tercer perfil de espuma con un área de 100 mm2, los cálculos muestran que se podría obtener una mejora en el valor U global que varía de 0,005 a 0,01 W/m2K.By reducing the cross-sectional area of the first metal profile from 120mm2 as in prior art constructions to 40mm2 and having inserted a second plastic profile with a cross-sectional area of approximately 300 mm2, and having the third foam profile with an area of 100 mm2, the calculations show that an improvement in the overall U-value ranging from 0.005 to 0.01 W / m2K could be obtained.
Ejemplo IIExample II
Teniendo un primer perfil de metal y un segundo perfil de plástico como se describe en el Ejemplo I y un tercer perfil de espuma con un área de la sección transversal de aproximadamente 200 mm2, se podría calcular que una mejora en el valor de U cae dentro del rango de 0,009 a 0,018 W/m2K.Having a first metal profile and a second plastic profile as described in Example I and a third foam profile with a cross-sectional area of about 200mm2, an improvement in the U value could be calculated to fall within in the range of 0.009 to 0.018 W / m2K.
Ejemplo IIIExample III
Teniendo un primer perfil de metal como se describe en el Ejemplo I y un tercer perfil de espuma como se describe en el Ejemplo II y un segundo perfil de plástico con un espesor de 5 mm, se podría calcular que una mejora en el valor de U cae dentro del rango de 0,01 a 0,026 W/m2K.Having a first metal profile as described in Example I and a third foam profile as described in Example II and a second plastic profile with a thickness of 5 mm, it could be calculated that an improvement in the value of U falls within the range of 0.01 to 0.026 W / m2K.
La invención no está limitada a las realizaciones mostradas y descritas en lo anterior, sino que se pueden llevar a cabo diversas modificaciones y combinaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.The invention is not limited to the embodiments shown and described above, but various modifications and combinations may be made within the scope of the appended claims.
Lista de números de referenciasList of reference numbers
1 marco principal (marco estacionario)1 main frame (stationary frame)
2 primer marco secundario (hoja)2 first secondary frame (sheet)
3 segundo marco secundario (marco intermedio)3 second secondary frame (middle frame)
4 cristal4 crystal
5 acoplamiento de montaje superior5 top mount coupling
6 parte de bisagra del marco del acoplamiento de bisagra pivotante6 hinge part of pivot hinge coupling frame
7 manija7 handle
8 dispositivo de ventilación8 ventilation device
9 dispositivo de elevación9 lifting device
10 miembro de refuerzo10 reinforcing member
20 primer perfil20 first profile
21 parte de base21 base part
21a abertura21st opening
21b abertura21b aperture
22 primera parte de pestaña22 first part of tab
23a borde superior23rd upper edge
23b borde inferior23b lower edge
24 segunda parte de pestaña24 second part of tab
25 parte de gancho25 hook part
26 tercera parte de pestaña26 third part of tab
27 medios de engrane27 gear means
28a sección de pata perpendicular28th perpendicular leg section
29a sección de pata que sobresale29th protruding leg section
28b sección de pata perpendicular28b perpendicular leg section
29b sección de pata que sobresale29b protruding leg section
30 segundo perfil30 second profile
31 parte de base31 base part
32 recorte32 clipping
33 abertura33 aperture
34 orificio34 hole
35 orificio35 hole
37 medios de alojamiento/apertura37 means of accommodation / opening
40 tercer perfil/placa de espuma 40 third profile / foam board
Claims (15)
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