ES2877804T3

ES2877804T3 - Dispositivo de detección de la presión y aparato de cocción que lo contiene

Info

Publication number: ES2877804T3
Application number: ES16923813T
Authority: ES
Inventors: Shuyun Wu; Anping Gao; Xinjian Huang; Guilin Xiong
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2021-11-17
Anticipated expiration: 2036-12-27
Also published as: KR20190045276A; WO2018107522A1; EP3505020A1; EP3505020B1; EP3505020A4; KR102174736B1; US20200022525A1; US11399651B2

Abstract

Un dispositivo de detección de la presión (10), configurado para detectar la intensidad de la presión en una cavidad sellada definida por una tapa (30) y una carcasa, y que comprende: un conjunto de detección de la presión (I) que comprende una parte fija (14) que comprende una primera bobina (14a) y una parte móvil (13) que incluye un núcleo magnético móvil (13a), en el que el núcleo magnético móvil está configurado para moverse con respecto a la primera bobina cuando se detecta un cambio de presión en la cavidad sellada, para hacer que cambie un valor de inductancia de la primera bobina; y una unidad de detección (II) conectada con el conjunto de detección de la presión, y configurada para adquirir la intensidad de la presión en la cavidad sellada de acuerdo con un parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión, en el que la unidad de detección comprende: una primera bobina de acoplamiento (LI) dispuesta en la tapa; y una segunda bobina de acoplamiento (L2) dispuesta en la carcasa y acoplada de manera inalámbrica a la primera bobina de acoplamiento, en el que una de la segunda bobina de acoplamiento y la primera bobina de acoplamiento está conectada con el conjunto de detección de la presión un primer condensador (C1) conectado en paralelo con la primera bobina para constituir un primer circuito resonante (181); una primera bobina de inducción (LI) que sirve como la primera bobina de acoplamiento, y que está conectada en paralelo o en serie con la primera bobina en el primer circuito resonante; y un primer conjunto de detección (171) configurado para detectar una frecuencia de resonancia del primer circuito resonante y adquirir la intensidad de la presión en la cavidad sellada de acuerdo con la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de detección de la presión y aparato de cocción que lo contiene

CAMPO

La presente solicitud se refiere a un campo de los electrodomésticos, más en particular a un dispositivo de detección de la presión y a un aparato de cocción que lo contiene.

ANTECEDENTES

En la actualidad, los sensores de la presión utilizados en una olla a presión incluyen sensores de presión de galgas extensiométricas de resistencia, sensores de presión de galgas extensiométricas de semiconductores, sensores de presión piezoresistivos, sensores de presión inductivos, sensores de presión capacitivos, etc. Estos sensores de presión tienen una conexión de cables complicada, que afecta el montaje de la tapa de olla a presión y al cuerpo de olla.

El documento CNA101620418 se refiere a un dispositivo de detección y control de la presión de una olla a presión eléctrica, que comprende una alimentación de corriente continua, un dispositivo de conmutación, un dispositivo de aviso, un dispositivo de teclado, un dispositivo de detección de la presión, un dispositivo de operación de pantalla, una pantalla y un dispositivo de microprocesamiento. El documento CNU203789698 se refiere a un dispositivo para detectar las acciones de una válvula controlada por flotador de un aparato eléctrico de presión. El documento CNU202069433 se refiere a un colector de señales utilizado en un utensilio de cocción y a un utensilio de cocción provisto del mismo.

SUMARIO

La presente solicitud tiene por objeto resolver, al menos en cierta medida, uno de los problemas técnicos mencionados.

Para ello, la presente solicitud propone un dispositivo de detección de la presión. El dispositivo de detección de la presión tiene una estructura simple y compacta con una conexión sencilla de cables, es conveniente para montar o desmontar, y es particularmente adecuado para un aparato de cocción a presión que tiene una tapa de olla y un cuerpo de olla separables entre sí, simplificando así el montaje de la tapa de olla y el cuerpo de olla.

La presente solicitud propone además un aparato de cocción que tiene el dispositivo de detección de la presión mencionado anteriormente.

Un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la presente invención es como se establece en la reivindicación 1.

El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud tiene una estructura simple y compacta con una conexión de cable sencilla, es conveniente para montar o desmontar, y simplifica la estructura y el procedimiento de montaje de su soporte de instalación; además, el dispositivo de detección de la presión 10 puede detectar un valor de presión en una condición de aplicación para garantizar el funcionamiento normal del sistema, un uso seguro y fiable, y una mejor experiencia de usuario.

Además, el dispositivo de detección de la presión de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud puede tener características técnicas adicionales como se establece en las reivindicaciones dependientes.

Aspectos y ventajas adicionales de las realizaciones de la presente divulgación se darán en parte en las siguientes descripciones, se harán evidentes en parte en las siguientes descripciones, o se aprenderán de la práctica de las realizaciones de la presente divulgación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Estos y/u otros aspectos y ventajas de las realizaciones de la presente solicitud se harán evidentes y se apreciarán más fácilmente a partir de las siguientes descripciones realizadas con referencia a los dibujos, en los que:

La Fig. 1 ilustra un diagrama de bloques de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud.

La Fig. 2 ilustra un diagrama de bloques esquemático del dispositivo de detección de la presión mostrado en la Fig. 1.

La Fig. 3 ilustra un diagrama de bloques de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La Fig. 4 ilustra una vista esquemática de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La Fig. 5a ilustra un diagrama de circuito esquemático de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La Fig. 5b ilustra un diagrama de circuito esquemático de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 6a ilustra una vista esquemática de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud, en la que un núcleo magnético móvil está en una posición inicial.

La Fig. 6b ilustra una vista esquemática de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud, en la que un núcleo magnético móvil produce un desplazamiento de AX.

La Fig. 6c es una vista esquemática que muestra la presión de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud, en la que un núcleo magnético móvil alcanza una posición de protección predeterminada.

La Fig. 7 ilustra un diagrama de bloques de una primera unidad de protección en un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud. La Fig. 8 ilustra un diagrama de bloques de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 9 ilustra un diagrama de circuito esquemático de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con un ejemplo relacionado con la presente invención.

La Fig. 10a ilustra una vista esquemática de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud, en la que un electrodo móvil está en una posición inicial.

La Fig. 10b ilustra una vista esquemática de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud, en la que un electrodo móvil produce un desplazamiento de AY.

La Fig. 10c ilustra una vista esquemática de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud, en la que un electrodo móvil alcanza una posición de protección predeterminada.

La Fig. 11 ilustra un diagrama de bloques de una segunda unidad de protección en un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud. La Fig. 12 ilustra una vista esquemática de un sensor de la presión en un estado de funcionamiento de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La Fig. 13 ilustra una vista esquemática del sensor de la presión de la Fig. 12 en otro estado de funcionamiento.

La Fig. 14 ilustra una vista esquemática de un sensor de la presión en un estado de funcionamiento de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 15 ilustra una vista esquemática del sensor de la presión de la Fig. 14 en otro estado de funcionamiento.

La Fig. 16 ilustra una vista esquemática de un sensor de la presión en un estado de funcionamiento de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 17 ilustra una vista esquemática del sensor de la presión de la Fig. 16 en otro estado de funcionamiento.

La Fig. 18 ilustra un diagrama de montaje del sensor de la presión de la Fig. 16 y una tapa de olla.

La Fig. 19 ilustra una vista esquemática de un sensor de la presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 20 ilustra una configuración de circuito esquemática de un conjunto de detección de la presión inductiva de un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 21 ilustra una vista esquemática de un conjunto de detección de la presión inductiva de un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 22 ilustra una vista esquemática de un conjunto de detección de la presión inductiva de un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 23 es una vista esquemática que muestra un cambio del conjunto de detección de la presión durante un proceso de detección de la presión de acuerdo con la realización de la Fig. 21 de la presente solicitud. La Fig. 24 ilustra una configuración de circuito esquemática de un conjunto de detección de la presión capacitiva de un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con un ejemplo relacionado con la presente invención.

La Fig. 25 ilustra una vista seccional esquemática de un conjunto de detección de la presión capacitiva de un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La Fig. 26 ilustra una vista seccional esquemática de un conjunto de detección de la presión inductiva de un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 27 ilustra una configuración de circuito esquemática en un caso de cortocircuito de un electrodo de protección contra la sobrecarga de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud.

La Fig. 28 es un gráfico que muestra un cambio en la frecuencia de resonancia en un caso de sobrecarga de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud.

La Fig. 29 es un gráfico que muestra la intensidad de la presión en el cuerpo de una olla a presión y el cambio de la frecuencia de resonancia de un circuito resonante de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud.

La Fig. 30 ilustra un diagrama de bloques de un aparato de cocción de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud.

La Fig. 31 ilustra un diagrama de bloques esquemático de un sistema de detección de la presión de una olla a presión de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud.

La Fig. 32 ilustra una vista esquemática de una olla a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La Fig. 33 ilustra una vista en despiece de la estructura mostrada en la Fig. 32.

La Fig. 34 ilustra una vista esquemática de una olla a presión de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

La Fig. 35 ilustra un diagrama de flujo esquemático de un procedimiento de detección de la presión para una olla a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La Fig. 36 ilustra un diagrama de flujo esquemático de un procedimiento de detección de la protección contra la sobretensión de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

Números de referencia:

A: olla a presión;

10: dispositivo de detección de la presión; 10a: extremo abierto;

I: conjunto sensor de la presión;

11: porción de cuerpo (cilindro aislante);

111: cámara de presión; 112: orificio de aire; 113: bloque de conexión;

114: cavidad de alojamiento; 116: ranura de guía de

movimiento del núcleo magnético;

12: lámina de sellado flexible;

13: parte móvil; 13a: núcleo magnético móvil; 13b: electrodo móvil;

14: parte fija; 14a: primera bobina; 14b: electrodo fijo;

15: miembro elástico; 16: lámina de sellado de resorte;

II: unidad de detección

171: primer conjunto de detección; 1711: primer chip de detección;

172: segundo conjunto de detección; 1721: segundo chip de detección;

181: primer circuito resonante; 182: segundo circuito resonante;

191: primera unidad de protección:

1911a: primer electrodo de protección; 1911b: segundo electrodo de protección;

1912: primer circuito de detección de cortocircuitos;

192: segunda unidad de protección:

1921: electrodo de protección de sobrecarga (prevención de sobrecarga); 1922: segundo circuito de detección de cortocircuito;

C1: primer condensador;

L1: primera bobina de inducción; L2: segunda bobina de inducción;

L3: tercera bobina de inducción; L4: cuarta bobina de inducción;

20: cuerpo de olla; 30: tapa de olla.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Las realizaciones de la presente solicitud se describirán en detalle y se ilustrarán ejemplos de las realizaciones en los dibujos, en los que se utilizan números de referencia iguales o similares para indicar elementos iguales o similares o elementos con funciones iguales o similares. Las realizaciones descritas en la presente memoria con referencia a los dibujos son explicativas, y sólo se utilizan para comprender en general la presente solicitud. Las realizaciones no deben interpretarse como una limitación de la presente solicitud.

La presión en los aparatos de cocina correspondientes es un parámetro de medición y control muy importante. En cuanto a la olla a presión, la presión en la olla puede detectarse directamente instalando un dispositivo de detección de la presión en la tapa de olla. Para facilitar la cocción y la limpieza, actualmente, la tapa de olla a presión suele ser desmontable, pero un cable de conexión entre un sensor y un circuito de control interno se convierte en una barrera para la desmontabilidad de la tapa de olla. Este dilema puede resolverse mediante el uso de tecnología de alimentación y transmisión de datos inalámbrica, pero la tecnología es costosa de implementar y difícil de utilizar a gran escala.

En la técnica relacionada, la presión en la olla a presión puede ser detectada por los siguientes procedimientos. Primer procedimiento: la presión en la olla se detecta directamente utilizando un dispositivo convencional de detección de la presión activa por cable. Segundo procedimiento: la presión en la olla se detecta indirectamente mediante la detección de la temperatura dentro de la olla. Tercer procedimiento: un módulo de detección de la presión en la tapa de olla se alimenta de manera inalámbrica, y el resultado de la detección es devuelto a una placa de circuito de control a través de transmisión de datos inalámbrica. Sin embargo, existen diferentes problemas en los diversos procedimientos anteriores. En el primer procedimiento, la tapa de olla y la placa de control están conectadas por cables, de manera que la tapa de olla no es desmontable. En el segundo procedimiento, la presión en la olla no se puede detectar directamente, lo que da lugar a un error de medición relativamente grande, ya que la medición de la temperatura puede estar sesgada y retrasada. En el tercer procedimiento, el sistema es complejo, costoso y difícil de utilizar a gran escala.

Por lo tanto, la presente solicitud propone un dispositivo de detección de la presión. Este dispositivo de detección de la presión tiene una estructura simple y compacta con una conexión sencilla de cables, es conveniente para montar o desmontar, y es particularmente adecuado para un aparato de cocción que tiene una tapa de olla y un cuerpo de olla separables entre sí, simplificando así el montaje de la tapa de olla y el cuerpo de olla.

Un dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones de un primer aspecto de la presente solicitud se describirá en detalle con referencia a los dibujos.

Como se ilustra en la Fig. 1, el dispositivo de detección de la presión 10 está configurado para detectar la intensidad de la presión en una cavidad sellada (por ejemplo, una cavidad interior de un aparato de cocción a presión). El dispositivo de detección de la presión 10 incluye además un conjunto de detección de la presión I y una unidad de detección II. El conjunto sensor de la presión I incluye una parte fija 14 y una parte móvil 13. La parte móvil 13 se mueve con respecto a la parte fija 14 cuando se detecta que varía la presión en la cavidad sellada, para cambiar un parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I. La unidad de detección II está conectada con el conjunto de detección de la presión I, y está configurada para obtener la intensidad de la presión en la cavidad sellada en base al parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión I.

En otras palabras, el dispositivo de detección de la presión 10 consiste principalmente en el conjunto de detección de la presión I y la unidad de detección II, en la que el conjunto de detección de la presión I consiste principalmente en la parte fija 14 y la parte móvil 13. La parte móvil 13 del conjunto de detección de la presión I es móvil con respecto a la parte fija 14 del conjunto de detección de la presión I, junto con el cambio de la intensidad de la presión en la cavidad sellada. Por ejemplo, una longitud de la parte móvil 13 que entra en la parte fija 14 se vuelve cada vez mayor, o una distancia entre la parte fija 14 y la parte móvil 13 se vuelve cada vez más corta. De este modo, el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I varía junto con el cambio en la intensidad de la presión en la cavidad sellada, y la unidad de detección II obtiene la intensidad de la presión en la cavidad sellada en base al parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión I, con lo que la intensidad de la presión en la cavidad sellada puede detectarse con exactitud.

Específicamente, el cambio en la intensidad de la presión en la cavidad sellada hace que la parte móvil 13 se desplace, y por lo tanto hace que el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I cambie, de tal manera que la intensidad de la presión en la cavidad sellada puede determinarse detectando el parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión I. Más específicamente, cuando la intensidad de la presión P se genera en la cavidad sellada, la intensidad de la presión P hace que la parte móvil 13 se someta a un empuje F, en el que el empuje F y la intensidad de la presión P satisfacen la siguiente relación: F = PA, en la que F se refiere al empuje hacia el exterior de la cavidad sellada y ejercido sobre el conjunto sensor de la presión I, P es la intensidad de la presión en la cavidad sellada, y A es un área de detección del conjunto sensor de la presión I. Además, cuando el empuje F actúa sobre la parte móvil 13, la parte móvil 13 produce un desplazamiento de AX con respecto a la parte fija 14, y el desplazamiento AX hace que cambie el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I, en el que el cambio del parámetro de detección actual se denota por G y el parámetro de detección actual se denota por G. El parámetro de detección actual G del conjunto de detección de la presión, el desplazamiento AX, el empuje F y la intensidad de presión P satisfacen la siguiente relación: G = G(AX) = G(F) = G(P). De este modo, se puede deducir P = P(G), es decir, la intensidad de la presión P en la cavidad sellada puede obtenerse de acuerdo con el parámetro de detección actual G del conjunto de detección de la presión I.

Por lo tanto, el dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud tiene la estructura simple y compacta con una conexión de cable simple, es conveniente para montar o desmontar, y simplifica la estructura y el procedimiento de montaje de su soporte de instalación; además, el dispositivo de detección de la presión 10 puede detectar un valor de presión en una condición de aplicación para garantizar el funcionamiento normal del sistema, el uso seguro y fiable, y una mejor experiencia de usuario.

Como se ilustra en la Fig. 2, la cavidad sellada está definida por una tapa y una carcasa. La unidad de detección II incluye una primera bobina de acoplamiento y una segunda bobina de acoplamiento, la primera bobina de acoplamiento está dispuesta en la tapa, y la segunda bobina de acoplamiento está dispuesta en la carcasa y acoplada de manera inalámbrica con la primera bobina de acoplamiento. Una de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento está conectada con el conjunto de detección de la presión I. Además, el conjunto de detección de la presión I está dispuesto en la tapa y conectado con la primera bobina de acoplamiento.

La presión en la cavidad sellada es convertida en una señal eléctrica por el conjunto sensor de la presión I, y la señal eléctrica es transmitida a la segunda bobina de acoplamiento a través de la primera bobina de acoplamiento. La segunda bobina de acoplamiento puede conectarse a un controlador (no mostrado) de la unidad de detección II, y la detección inalámbrica pasiva se realiza finalmente. Dado que el dispositivo de detección de la presión 10 es inalámbrico y pasivo, el dispositivo de detección de la presión 10 puede aplicarse a diversos aparatos de cocina, de modo que no hay ningún cable de conexión entre la tapa de olla y el cuerpo de la misma, y la tapa puede separarse a voluntad; además, la estructura del dispositivo de detección de la presión 10 es sencilla, omitiendo la fuente de alimentación inalámbrica y las unidades de transmisión de datos inalámbricas, y por lo tanto tiene un bajo coste global. Por lo tanto, este dispositivo es inalámbrico y pasivo, y está especialmente indicado para un aparato de cocción con tapa extraíble.

La unidad de detección II incluye además el controlador. Es decir, la unidad de detección II consiste principalmente en la primera bobina de acoplamiento, la segunda bobina de acoplamiento y el controlador, y el controlador está conectado con la otra de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento. La primera bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está conectada con la parte fija 14, y la segunda bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está conectada con el controlador, para calcular la presión del aire fuera de un extremo abierto 10a (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) en base a la información de desplazamiento detectada por la parte fija 14. Dado que la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento se acoplan de manera inalámbrica, no hay ningún cable de conexión entre la tapa y la carcasa, y la tapa puede separarse a voluntad; además, el dispositivo de detección de la presión 10 tiene una estructura sencilla y omite la fuente de alimentación inalámbrica y las unidades de transmisión de datos inalámbricas, por lo que tiene un bajo coste global.

El dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud se describirá en detalle con referencia a las Figs. 1-11.

La Fig. 1 ilustra un diagrama de bloques de un dispositivo de detección de la presión de un aparato de cocción a presión de acuerdo con realizaciones de la presente solicitud. Como se ilustra en la Fig. 1, el dispositivo de detección de la presión 10 del aparato de cocción a presión incluye un conjunto de detección de la presión I y una unidad de detección II.

El conjunto de detección de la presión I incluye una parte fija 14 y una parte móvil 13, y la parte móvil 13 se mueve con relación a la parte fija 14 cuando se detecta un cambio de presión, de manera que cambia un parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I. La unidad de detección II está conectada con el conjunto de detección de la presión I, y la unidad de detección II está configurada para obtener la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión en base al parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión I.

La parte móvil 13 del conjunto de detección de la presión I se mueve con relación a la parte fija 14 cuando se detecta el cambio de presión, de manera que el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I cambia. La unidad de detección II obtiene la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión en base al parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión I, para detectar con exactitud la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión, mejorar la exactitud del control sobre el aparato de cocción a presión y mejorar la experiencia del usuario.

El conjunto sensor de la presión I incluye además una porción de cuerpo 11 y una lámina de sellado flexible 12. Específicamente, la porción de cuerpo 11 define una cámara de presión 111 que tiene un extremo abierto, y la porción de cuerpo 11 está provista de un orificio de aire 112 en comunicación con la cámara de presión 111. La lámina de sellado flexible 12 está dispuesta en el extremo abierto 10a de la porción de cuerpo 11 para cerrar el extremo abierto 10a. La lámina de sellado flexible 12 está configurada para deformarse hacia la cámara de presión 111 cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) sea mayor que la presión del aire en la cámara de presión 111. La parte móvil 13 está dispuesta en la lámina de sellado flexible 12 y se mueve de acuerdo con la deformación de la lámina de sellado flexible 12. La parte fija 14 está separada de la parte móvil 13, y la parte fija 14 está configurada para adaptarse al desplazamiento de la parte móvil 13. La primera bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está conectada con la parte fija 14, y la segunda bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está conectada con un controlador de la unidad de detección II, por lo que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) se calcula en base a la información de desplazamiento detectada por la parte fija 14.

Es decir, la parte móvil 13 del conjunto de detección de la presión I puede moverse con relación a la parte fija 14 del conjunto de detección de la presión I, junto con el cambio en la intensidad de la presión en la cavidad sellada. Por ejemplo, una longitud de la parte móvil 13 que entra en la parte fija 14 se vuelve cada vez mayor, o una distancia entre la parte fija 14 y la parte móvil 13 se vuelve cada vez más corta. De este modo, el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I varía junto con el cambio de la intensidad de la presión en la cavidad sellada, y la unidad de detección II obtiene la intensidad de la presión en la cavidad sellada en base al parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión I, detectando así la intensidad de la presión en la cavidad sellada con precisión.

El cambio en la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión hace que la parte móvil 13 se desplace, y por lo tanto hace que el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I cambie, de tal manera que la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión puede determinarse detectando el parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión I. Más específicamente, cuando la intensidad de la presión P se genera en el aparato de cocción a presión, la intensidad de la presión P hace que la parte móvil 13 se someta a un empuje F, en el que el empuje F y la intensidad de la presión P satisfacen la siguiente relación: F = PA, en la que F se refiere al empuje hacia el exterior de la cocina y ejercido sobre el conjunto sensor de la presión I, P es la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión, y A es un área de detección del conjunto sensor de la presión I. Además, cuando el empuje F actúa sobre la parte móvil 13, la parte móvil 13 produce un desplazamiento de AX con respecto a la parte fija 14, y el desplazamiento AX hace que cambie el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión I, en el que el parámetro de detección actual se denota por G y el parámetro de detección actual se denota por G. El parámetro de detección actual G del conjunto de detección de la presión, el desplazamiento AX, el empuje F y la intensidad de presión P satisfacen la siguiente relación: G = G(AX) = G(F) = G(P). De este modo, se puede deducir P = P(G), es decir, la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión se puede obtener de acuerdo con el parámetro de detección actual G del conjunto de detección de la presión I.

Una implementación del dispositivo de detección de la presión 10 se describirá en detalle con referencia a las Figs. 3 5 y Figs. 6a-6c. La parte fija 14 incluye una primera bobina 14a, y la parte móvil 13 incluye un núcleo magnético móvil 13a. El núcleo magnético móvil 13a se mueve con respecto a la primera bobina 14a cuando se detecta un cambio de presión, lo que hace que cambie un valor de inductancia de la primera bobina 14a.

Específicamente, si la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión cambia, el empuje F hacia el exterior del aparato de cocción a presión, ejercido sobre el conjunto de detección de la presión I cambia, de manera que el núcleo magnético móvil 13a se mueve con relación a la primera bobina 14a, y el valor de la inductancia de la primera bobina 14a cambia. Por lo tanto, el cambio del valor de la inductancia de la primera bobina 14a indica el cambio de la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión, de manera que la unidad de detección II puede obtener el cambio de la intensidad de la presión P generada en el aparato de cocción a presión de acuerdo con el cambio del valor de la inductancia de la primera bobina 14a.

Más específicamente, cuando el aparato de cocción a presión genera la intensidad de presión P en el mismo, la intensidad de presión P hace que el núcleo magnético móvil 13a esté sometido al empuje F, y el núcleo magnético móvil 13a puede desplazarse a lo largo de un centro de la primera bobina 14a hacia su interior bajo la acción del empuje F. De acuerdo con la ley de Faraday de la inducción electromagnética, el desplazamiento del núcleo magnético móvil 13a con relación a la primera bobina 14a hará que cambie el valor de la inductancia L de la primera bobina 14a. Específicamente, el empuje F y la intensidad de la presión P satisfacen la siguiente relación: F = PA , y el desplazamiento AX, el empuje F y el valor de inductancia L satisfacen la siguiente relación L = L(AX) = L(F), de manera que se puede deducir que la intensidad de presión P y el valor de inductancia de corriente L de la primera bobina 14a satisfacen la relación: P = P(L), y la unidad de detección II puede obtener la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión en base al valor de la inductancia de la primera bobina 14a.

De acuerdo con una realización de la presente solicitud, como se ilustra en la Fig. 4, la unidad de detección II incluye un primer condensador C1, un primer conjunto de detección 171 y una primera bobina de inducción L1. El primer condensador C1 está conectado en paralelo con la primera bobina 14a para constituir un primer circuito resonante 181. La primera bobina de inducción L1 forma la primera bobina de acoplamiento, y está conectada en paralelo o en serie con la primera bobina 14a en el primer circuito resonante 181. El primer conjunto de detección 171 está configurado para detectar la frecuencia resonante f del primer circuito resonante 181 y adquirir la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión de acuerdo con la frecuencia resonante f¹del primer circuito resonante 181.

Específicamente, de acuerdo con una realización de la presente solicitud, como se ilustra en la Fig. 5, el primer conjunto de detección 171 incluye una segunda bobina de inducción L2 y un primer chip de detección 1711. La segunda bobina de inducción L2 forma la segunda bobina de acoplamiento y es mutuamente inductiva con la primera bobina de inducción L1, y la segunda bobina de inducción L2 genera una primera señal de inducción de acuerdo con una señal de tensión o una señal de corriente de la primera bobina de inducción L1. El primer chip de detección 1711 está conectado con la segunda bobina de inducción L2, y el primer chip de detección 1711 está configurado para detectar la frecuencia de la primera señal de inducción y obtener la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181 en base a la frecuencia de la primera señal de inducción.

Es decir, la primera bobina de inducción L1 y la segunda bobina de inducción L2 trabajan de forma mutuamente inductiva. La segunda bobina de inducción L2 está situada en un cuerpo de olla 20 y de manera adyacente a la primera bobina de inducción L1. La primera bobina de inducción L1 está situada en una tapa de olla 30. La primera bobina 14a, la primera bobina de inducción L1 y el primer condensador C1 constituyen el primer circuito resonante 181 que se encuentra en la tapa de olla 30. De este modo, la tapa de olla 30 es separable del cuerpo de olla 20, es decir, la tapa de olla 30 es desmontable.

A modo de ejemplo, cuando la primera bobina 14a y la primera bobina de inducción L1 están conectadas en serie, como se ilustra en la Fig. 5a, la primera bobina de inducción L1 participa en la resonancia del primer circuito resonante 181, y en este momento, la frecuencia de resonancia f¹del primer circuito resonante 181 se calcula como

f i = f o A f = ----------/ 1 »

2jt<y/(L0 La +AL)C1

en la que f¹es la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181, L⁰es un valor de inductancia de la primera bobina de inducción L1, L^aes una inductancia inicial de la primera bobina 14a, C1 es un valor de capacitancia del primer condensador, y f⁰es una frecuencia resonante inicial, es decir,

y Af se refiere a la cantidad de cambio en la frecuencia resonante del primer circuito resonante 181.

Cuando la primera bobina 14a y la primera bobina de inducción L1 están conectadas en paralelo, como se ilustra en la Fig. 5b, la frecuencia de resonancia f1 del primer circuito resonante 181 se calcula como

en la que fi es la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181, Lo es el valor de inductancia de la primera bobina de inducción L1, La es la inductancia inicial de la primera bobina 14a, C1 es un valor de capacitancia del primer condensador, y f0 es una frecuencia de resonancia inicial, es decir,

y Af se refiere a la cantidad de cambio en la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181. El cambio en el valor de la inductancia La de la primera bobina 14a puede hacer que cambie la frecuencia de resonancia f del primer circuito resonante 181, de manera que la intensidad de la presión P generada en el aparato de cocción a presión y la frecuencia de resonancia f1 del primer circuito resonante 181 pueden tener la siguiente relación de correspondencia: P = P(f) = P(L). La relación de correspondencia entre la intensidad de la presión P generada en el aparato de cocción a presión y la frecuencia resonante f1 del primer circuito resonante 181 puede almacenarse en el primer chip de detección 1711. Por lo tanto, después de obtener la frecuencia de resonancia f1 del primer circuito resonante 181, el primer chip de detección 1711 puede determinar la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión por comparación con la relación de correspondencia mencionada.

Específicamente, en la realización de la presente solicitud, la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181 puede ser detectada por el principio de inductancia mutua. Es decir, la primera bobina de inducción L1 y la segunda bobina de inducción L2 son inductivas entre sí, y el primer chip de detección 1711 detecta la primera señal de inducción detectada por la segunda bobina de inducción L2, para detectar la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181. Específicamente, en un ejemplo en el que la primera señal de inducción se toma como una señal de tensión, la primera bobina de inducción L1 está dispuesta en el primer circuito resonante 181, y la frecuencia de la señal de tensión en dos extremos de la primera bobina de inducción L1 es la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181. En base al principio de inductancia mutua, la tensión de la segunda bobina de inducción L2 varía de acuerdo con el cambio de la tensión de la primera bobina de inducción L1, y de este modo el primer chip de detección 1711 puede obtener la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181 detectando la frecuencia de la señal de tensión en dos extremos de la segunda bobina de inducción L2.

El primer chip de detección 1711 puede obtener la frecuencia resonante f1 del primer circuito resonante 181 tras adquirir la frecuencia de la primera señal de inducción, y luego la intensidad de presión P puede obtenerse en base a la relación de correspondencia entre la frecuencia resonante f1 del primer circuito resonante 181 y la intensidad de presión P generada en el aparato de cocción a presión.

De acuerdo con una realización específica de la presente solicitud, como se muestra en las Figs. 32-34, la primera bobina de inducción L1 está dispuesta en la tapa de olla 30 del aparato de cocción a presión, y la segunda bobina de inducción L2 está dispuesta en el cuerpo de olla 20 del aparato de cocción a presión, en el que la segunda bobina de inducción L2 está dispuesta en el cuerpo de olla 20 del aparato de cocción a presión y adyacente a la primera bobina de inducción L1.

De acuerdo con una realización de la presente solicitud, como se muestra en la Fig. 7, el dispositivo de detección de la presión 10 del aparato de cocción a presión incluye además una primera unidad de protección 191. Al menos una parte de la primera unidad de protección 191 está dispuesta en una posición de protección predeterminada a lo largo de una dirección de desplazamiento del núcleo magnético móvil, por ejemplo, en la parte superior de la cámara de presión 111. La primera unidad de protección 191 está configurada para cortar la alimentación de un dispositivo para aumentar la presión del aire en la cavidad sellada cuando la parte superior del núcleo magnético móvil 13a se apoya contra la primera unidad de protección 191.

Específicamente, cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) sea mayor que la presión del aire en la cámara de presión 111, la lámina de sellado flexible 12 se deforma dentro de la cámara de presión 111 bajo la diferencia de presión, y el núcleo magnético móvil 13a se mueve hacia el interior de la cámara de presión 111 junto con la deformación de la lámina de sellado flexible 12. Entonces, la primera bobina 14a genera un cambio de inductancia de acuerdo con el cambio de desplazamiento del núcleo magnético móvil 13a y provoca un cambio de la frecuencia de resonancia de un circuito de detección. La unidad de detección II está prealmacenada con un valor de presión del aire fuera del extremo abierto 10a correspondiente al cambio de frecuencia resonante, y la unidad de detección II calcula la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de acuerdo con el cambio de frecuencia resonante. Cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 se sobrecarga, el núcleo magnético móvil 13a continúa moviéndose hacia arriba hasta que se apoya contra al menos una parte de la primera unidad de protección 191 en la parte superior de la cámara de presión 111, y entonces se apaga una potencia de calentamiento del sistema, de modo que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 no es demasiado alta ni cae, lo que puede lograr la protección contra la sobrecarga para el sistema y garantizar el funcionamiento seguro del sistema.

La primera unidad de protección 191 incluye un primer electrodo de protección 1911a, un segundo electrodo de protección 1911b y un primer circuito de detección de cortocircuitos 1912. El primer electrodo de protección 1911a y el segundo electrodo de protección 1911b están dispuestos en una posición de protección predeterminada a lo largo de la dirección de movimiento del núcleo magnético móvil 13a y entran en cortocircuito cuando están en contacto con el núcleo magnético móvil 13a. El primer circuito de detección de cortocircuitos 1912 está conectado al primer electrodo de protección 1911a y al segundo electrodo de protección 1911b, y el primer circuito de detección de cortocircuitos 1912 genera una primera señal de protección cuando detecta que el primer electrodo de protección 1911a y el segundo electrodo de protección 1911b están en cortocircuito, de manera que el aparato de cocción a presión realiza una acción de protección de acuerdo con la primera señal de protección y, por ejemplo, desconecta la alimentación del dispositivo para aumentar la presión del aire en la cavidad sellada.

A modo de ejemplo, cuando la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión es igual a la intensidad de la presión ambiental, el núcleo magnético móvil 13a no está sometido a ningún empuje y permanece en una posición inicial mostrada en la Fig. 6a.

Después de que la intensidad de la presión en el interior del aparato de cocción a presión aumenta, por ejemplo, hasta una intensidad de la presión P1 (P1 es inferior al valor límite máximo de la intensidad de la presión Pm), el núcleo magnético móvil 13a es sometido a un empuje y se desplaza en una dirección desde la posición inicial hasta el electrodo de protección en una cierta distancia, por ejemplo, en un desplazamiento de AX como se muestra en la Fig. 6b. En tal caso, el desplazamiento del núcleo magnético móvil 13a hace que cambie el valor de la inductancia L de la primera bobina 14a, provocando así que cambie la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante 181. La unidad de detección II puede obtener la intensidad de presión P de acuerdo con la relación de correspondencia entre la frecuencia resonante f1 del primer circuito resonante 181 y la intensidad de presión P generada en el aparato de cocción a presión.

Después de que la intensidad de presión en el interior del aparato de cocción a presión sigue aumentando, por ejemplo, hasta una intensidad de presión P2 (P2 es mayor o igual que el valor límite máximo de la intensidad de presión Pm), la intensidad de presión P2 en el aparato de cocción a presión ha superado el valor límite máximo de la intensidad de presión Pm del aparato de cocción a presión, y como se muestra en la Fig. 6c, el núcleo magnético móvil 13a entra en contacto con el electrodo de protección, es decir, el primer electrodo de protección 1911a y el segundo electrodo de protección 1911b, en cuyo caso el primer electrodo de protección 1911a y el segundo electrodo de protección 1911b entran en cortocircuito. El primer circuito de detección de cortocircuito 1912 genera la primera señal de protección tras detectar que el primer electrodo de protección 1911a y el segundo electrodo de protección 1911b están en cortocircuito, y el controlador o la unidad de detección II en el aparato de cocción a presión realiza la acción de protección después de adquirir la primera señal de protección, por ejemplo, controlando una unidad de calentamiento para detener el calentamiento para proteger el aparato de cocción a presión.

Otra implementación del dispositivo de detección de la presión 10 se describirá en detalle con referencia a las Figs. 8 9 y Figs. 10a-10c. La parte fija 14 incluye un electrodo fijo 14b, y la parte móvil 13 incluye un electrodo móvil 13b. El electrodo móvil 13b se mueve con relación al electrodo fijo 14b cuando se detecta un cambio de presión, lo que hace que cambie un valor de capacitancia C2 del conjunto de detección de la presión I.

De acuerdo con una realización específica de la presente solicitud, el electrodo fijo 14b y el electrodo móvil 13b pueden ser placas metálicas. El valor de capacitancia C2 del conjunto sensor de la presión I puede referirse a un valor de capacitancia entre el electrodo móvil 13b y el electrodo fijo 14b.

Específicamente, si la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión cambia, el empuje F hacia el exterior del aparato de cocción a presión, ejercido sobre el conjunto de detección de la presión I cambia, de manera que el electrodo móvil 13b se mueva hacia el electrodo fijo 14b, y el valor de la capacitancia C2 del conjunto de detección de la presión I cambie. Por lo tanto, el cambio del valor de capacitancia C2 del conjunto de detección de la presión I indica el cambio en la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión, de manera que la unidad de detección II puede obtener el cambio en la intensidad de la presión P generada en el aparato de cocción a presión de acuerdo con el cambio en el valor de capacitancia C2 del conjunto de detección de la presión I.

Más específicamente, cuando se genera la intensidad de presión P en el aparato de cocción a presión, la intensidad de presión P hace que el electrodo móvil 13b sea sometido al empuje F, y el electrodo móvil 13b se mueve hacia el electrodo fijo 14b bajo la acción del empuje F. De acuerdo con la fórmula de cálculo de la capacitancia, es decir,

el valor de la capacitancia C2 del conjunto de detección de la presión I se refiere a una distancia d entre dos placas de electrodos (es decir, la distancia entre el electrodo fijo 14b y el electrodo móvil 13b). Cuando la distancia d entre las dos placas de los electrodos cambia, el valor de la capacitancia C2 cambia. Específicamente, dado que el empuje F y la intensidad de presión P satisfacen la siguiente relación: F = PA, y el desplazamiento AY, el empuje F, y el valor de la capacitancia C2 satisfacen la siguiente relación: C = C(AY) = C(F), se puede derivar la relación entre la intensidad de la presión P y el valor de la capacitancia C, es decir, P = P(C), y la unidad de detección II puede obtener la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión de acuerdo con el valor de la capacitancia C.

De acuerdo con un ejemplo relacionado con la presente invención, como se muestra en la Fig. 9, la unidad de detección II incluye una tercera bobina de inducción L3 y un segundo conjunto de detección 172. La tercera bobina de inducción L3 forma una primera bobina de acoplamiento y está conectada en paralelo o en serie con el conjunto sensor de la presión I para constituir un segundo circuito resonante 182. El segundo grupo de detección 107 está configurado para detectar una frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182, y adquirir la intensidad de la presión P en el aparato de cocción a presión de acuerdo con la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182.

De acuerdo con un ejemplo relacionado con la presente invención, como se muestra en la Fig. 9, el segundo conjunto de detección 172 incluye una cuarta bobina de inducción L4 y un segundo chip de detección 1721. La cuarta bobina de inducción L4 forma una segunda bobina de acoplamiento y es mutuamente inductiva con la tercera bobina de inducción L3, y la cuarta bobina de inducción L4 genera una segunda señal de inducción de acuerdo con una señal de tensión o una señal de corriente de la tercera bobina de inducción L3. El segundo chip de detección 1721 está conectado con la cuarta bobina de inducción L4, y la cuarta bobina de inducción L4 está configurada para detectar la frecuencia de la segunda señal de inducción y obtener la frecuencia de resonancia f del segundo circuito resonante 182 en base a la frecuencia de la segunda señal de inducción.

Es decir, la tercera bobina de inducción L3 y el conjunto sensor de la presión I constituyen el segundo circuito resonante 182. En tal caso, la frecuencia de resonancia f2 del segundo circuito resonante 182 se calcula como

en la que L1 es un valor de inductancia de la tercera bobina de inducción L3, y C2 es un valor de capacitancia entre el electrodo móvil 13b y el electrodo fijo 14b.

El cambio en el valor de la capacitancia C2 del conjunto de detección de la presión I hace que cambie la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182, por lo que la intensidad de la presión P generada en el aparato de cocción a presión y la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182 pueden tener la siguiente relación de correspondencia: P = P(f) = P(C). La relación de correspondencia entre la intensidad de la presión P generada en el aparato de cocción a presión y la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182 puede almacenarse en el segundo chip de detección 1721, de manera que después de que el segundo chip de detección 1721 adquiera la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182, la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión puede determinarse por comparación con la relación de correspondencia mencionada.

Específicamente, la frecuencia de resonancia f2 del segundo circuito resonante 182 puede ser detectada por el principio de inductancia mutua. Es decir, la tercera bobina de inducción L3 y la cuarta bobina de inducción L4 son inductivas entre sí, y el segundo chip de detección 1721 detecta la segunda señal de inducción detectada por la cuarta bobina de inducción L4, para detectar la frecuencia de resonancia del segundo circuito resonante 182. Específicamente, en un ejemplo en el que la segunda señal de inducción se toma como una señal de tensión, la tercera bobina de inducción L3 está dispuesta en el segundo circuito resonante 182, y la frecuencia de la señal de tensión en dos extremos de la tercera bobina de inducción L3 es la frecuencia de resonancia del segundo circuito resonante 182. En base al principio de inductancia mutua, la tensión de la cuarta bobina de inducción L4 varía de acuerdo con el cambio de la tensión de la tercera bobina de inducción L3, y de este modo el segundo chip de detección 1721 puede obtener la frecuencia de resonancia del segundo circuito resonante 182 detectando la frecuencia de la señal de tensión en dos extremos de la cuarta bobina de inducción L4.

El segundo chip de detección 1721 puede obtener la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182 tras adquirir la frecuencia de la segunda señal de inducción, y entonces la intensidad de presión P puede obtenerse en base a la relación de correspondencia entre la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182 y la intensidad de presión P generada en el aparato de cocción a presión.

Como se muestra en las Figs. 32-34, la tercera bobina de inducción L3 está dispuesta en la tapa de olla 30 del aparato de cocción a presión, y la cuarta bobina de inducción L4 está dispuesta en el cuerpo de olla 20 del aparato de cocción a presión, en el que la cuarta bobina de inducción L4 está dispuesta en el cuerpo de olla 20 del aparato de cocción a presión y adyacente a la tercera bobina de inducción L3.

De acuerdo con una realización de la presente solicitud, como se muestra en la Fig. 11, el dispositivo de detección de la presión 10 del aparato de cocción a presión incluye además una segunda unidad de protección 192. Al menos una parte de la segunda unidad de protección 192 está dispuesta en una superficie inferior del electrodo fijo 14b. La segunda unidad de protección 192 está configurada para cortar la alimentación de un dispositivo para aumentar la presión del aire en la cavidad sellada cuando al menos una parte del electrodo móvil 13b se apoya contra la segunda unidad de protección 192.

Específicamente, cuando el núcleo magnético móvil 13a se mueve hacia arriba hasta que se apoya contra la segunda unidad de protección 192 en el electrodo fijo 14b en la parte superior de la cámara de presión 111, la energía del sistema se apaga, de modo que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) no es demasiado alta ni cae, lo que puede lograr la protección de sobrecarga para el sistema y garantizar el funcionamiento seguro del sistema.

La segunda unidad de protección 192 incluye un electrodo de protección contra sobrecargas 1921 y un segundo circuito de detección de cortocircuitos 1922. El electrodo de protección contra sobrecargas 1921 está dispuesto en el electrodo fijo 14b. El electrodo móvil 13b entra en cortocircuito con el electrodo fijo 14b cuando el electrodo móvil 13b entra en contacto con el electrodo de protección contra sobrecargas 1921. El segundo circuito de detección de cortocircuitos 1922 está conectado al electrodo fijo 14b y al electrodo móvil 13b, y el segundo circuito de detección de cortocircuitos 1922 genera una segunda señal de protección cuando detecta que la primera bobina 14a y el electrodo móvil 13b están en cortocircuito, de manera que el aparato de cocción a presión realiza una acción de protección de acuerdo con la segunda señal de protección y, por ejemplo, desconecta la alimentación del dispositivo para aumentar la presión del aire en la cavidad sellada.

A modo de ejemplo, cuando la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión es igual a la intensidad de la presión ambiental, el electrodo móvil 13b no está sometido a ningún empuje y permanecerá en una posición inicial mostrada en la Fig. 10a.

Después de que la intensidad de la presión en el interior del aparato de cocción a presión aumenta, por ejemplo, hasta una intensidad de la presión P1 (P1 es inferior al valor límite máximo de la intensidad de la presión Pm), el electrodo móvil 13b es sometido a un empuje y se desplaza en una dirección desde la posición inicial hasta el electrodo fijo 14b en una cierta distancia, por ejemplo, en un desplazamiento de AY como se muestra en la Fig. 10b. En tal caso, el desplazamiento del electrodo móvil 13b hace que cambie la capacitancia entre el electrodo móvil 13b y el electrodo fijo 14b, haciendo así que cambie la frecuencia de resonancia del segundo circuito resonante 182. La unidad de detección II puede obtener la intensidad de presión P de acuerdo con la relación de correspondencia entre la frecuencia resonante f2 del segundo circuito resonante 182 y la intensidad de presión P generada en el aparato de cocción a presión.

Después de que la intensidad de presión en el interior del aparato de cocción a presión sigue aumentando, por ejemplo, hasta una intensidad de presión P2 (P2 es mayor o igual que el valor límite máximo de la intensidad de presión Pm), la intensidad de presión P2 en el aparato de cocción a presión ha superado el valor límite máximo de la intensidad de presión Pm del aparato de cocción a presión, y como se muestra en la Fig. 10c, el electrodo móvil 13b entra en contacto con el electrodo de protección contra sobrecargas 1921, en cuyo caso el electrodo móvil 13b y el electrodo fijo 14b entran en cortocircuito. El segundo circuito de detección de cortocircuito 1922 genera la segunda señal de protección después de detectar que el electrodo móvil 13b y el electrodo fijo 14b están en cortocircuito, y el controlador o la unidad de detección II en el aparato de cocción a presión realiza la acción de protección después de adquirir la segunda señal de protección, por ejemplo, controlando una unidad de calentamiento para detener el calentamiento con el fin de proteger el aparato de cocción a presión.

De acuerdo con una realización de la presente solicitud, como se muestra en las Fig. 32-34, el conjunto sensor de la presión I está dispuesto en la tapa de olla 30 del aparato de cocción a presión.

En conclusión, para el dispositivo de detección de la presión del aparato de cocción a presión de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud, la parte móvil del conjunto de detección de la presión se mueve con relación a la parte fija cuando se detecta el cambio de presión, de modo que el parámetro de detección del conjunto de detección de la presión cambia. La unidad de detección adquiere la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión de acuerdo con el parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión, detectando así con precisión la intensidad de la presión en el aparato de cocción a presión, mejorando la precisión del control del aparato de cocción a presión y mejorando la experiencia del usuario. El dispositivo es inalámbrico y pasivo, y está especialmente indicado para un aparato de cocción con tapa extraíble.

El dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud se describirá en detalle con referencia a las Figs. 12-19.

El dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud incluye un conjunto de detección de la presión I y una unidad de detección II. El conjunto sensor de la presión I incluye además una porción de cuerpo 11 y una lámina de sellado flexible 12. Específicamente, la porción de cuerpo 11 define una cámara de presión 111 que tiene un extremo abierto, y la porción de cuerpo 11 está provista de un orificio de aire 112 en comunicación con la cámara de presión 111. La lámina de sellado flexible 12 está dispuesta en el extremo abierto 10a de la porción de cuerpo 11 para cerrar el extremo abierto 10a. La lámina de sellado flexible 12 está configurada para deformarse hacia la cámara de presión 111 cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) es mayor que la presión del aire en la cámara de presión 111. La parte móvil 13 está dispuesta en la lámina de sellado flexible 12 y se mueve de acuerdo con la deformación de la lámina de sellado flexible 12. La parte fija 14 está separada de la parte móvil 13, y la parte fija 14 está configurada para adaptarse al desplazamiento de la parte móvil 13. La unidad de detección II está conectada con la parte fija 14 para calcular la presión del aire fuera del extremo abierto 10a en base a la información de desplazamiento detectada por la parte fija 14.

En otras palabras, el dispositivo de detección de la presión 10 está formado principalmente por la porción de cuerpo 11, la lámina de sellado flexible 12, la parte móvil 13, la parte fija 14 y la unidad de detección II. La porción de cuerpo 11 se extiende a lo largo de una dirección vertical (una dirección arriba-abajo como se muestra en la Fig. 12). La porción de cuerpo 11 define internamente una cámara de presión 111 que tiene un extremo abierto (un extremo inferior como se muestra en la Fig. 12), y la porción de cuerpo 11 está provista de un orificio de aire 112 en comunicación con la cámara de presión 111.

La lámina de sellado flexible 12 está dispuesta en el extremo abierto de la porción de cuerpo 11 para cerrar una abertura de la cámara de presión 111. Cuando existe una diferencia de presión entre la cavidad interior de la cámara de presión 111 y la cavidad sellada, la lámina de sellado flexible 12 puede deformarse. Específicamente, si la presión del aire de la cavidad sellada en el extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 es mayor que la presión del aire de la cavidad interior de la cámara de presión 111, la lámina de sellado flexible 12 se mueve hacia la cámara de presión 111, es decir, se deforma hacia la cámara de presión 111; si la presión del aire fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) es menor que la presión del aire de la cavidad interior de la cámara de presión 111, la lámina de sellado flexible 12 se aleja de la cámara de presión 111, es decir, se deforma alejándose de la cámara de presión 111.

Además, la lámina de sellado flexible 12 está provista de la parte móvil 13, y la parte móvil 13 puede moverse hacia la cámara de presión 111 o alejarse de la cámara de presión 111 de acuerdo con la deformación de la lámina de sellado flexible 12. La parte fija 14 se encuentra en la porción de cuerpo 11 o en una posición adyacente a la porción de cuerpo 11. Cuando la parte móvil 13 se desplaza, la unidad de detección II puede detectar la información de desplazamiento de la parte móvil 13, y luego alimentar la información de desplazamiento detectada al controlador de la unidad de detección II. Después, el controlador de la unidad de detección II puede adquirir el valor exacto de la presión del aire fuera del dispositivo de detección de la presión 10 (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) de acuerdo con la información de desplazamiento recibida.

Opcionalmente, el extremo inferior de la porción de cuerpo 11 está abierto, y la lámina de sellado flexible 12 puede deformarse en la dirección arriba-abajo. Con referencia a las Figs. 12 y 13, la porción de cuerpo 11 se extiende en la dirección arriba-abajo, y la porción de cuerpo 11 define internamente la cámara de presión 111 que se extiende en una dirección axial de la misma. El extremo superior de la porción de cuerpo 11 está provisto del orificio de aire 112 en comunicación con la cámara de presión 111, y el extremo inferior de la porción de cuerpo 11 forma un extremo abierto. La lámina de sellado flexible 12 está dispuesta en el extremo inferior de la porción de cuerpo 11 para cerrar la abertura de la cámara de presión 111, y la lámina de sellado flexible 12 puede deformarse de acuerdo con la diferencia de presión entre la presión del aire de la cámara de presión 111 y la presión del aire fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10, impulsando así el movimiento de la parte móvil 13.

Opcionalmente, la parte móvil 13 está configurada como el núcleo magnético móvil 13a, y la parte fija 14 está configurada como la primera bobina 14a. La primera bobina 14a genera un cambio de inductancia de acuerdo con el cambio de desplazamiento del núcleo magnético móvil 13a, y por lo tanto provoca un cambio en un parámetro de acoplamiento de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento, es decir, provoca un cambio de la frecuencia de resonancia del circuito de detección. La unidad de detección II se almacena previamente con un valor de presión del aire fuera del extremo abierto 10a correspondiente al cambio de frecuencia resonante, y el controlador calcula la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de acuerdo con el cambio de frecuencia resonante.

Específicamente, el núcleo magnético móvil 13a está formado en una forma de columna que se extiende en la dirección axial de la porción de cuerpo 11, y el núcleo magnético móvil 13a está dispuesto en la lámina de sellado flexible 12 para moverse junto con la deformación de la lámina de sellado flexible 12. La primera bobina 14a puede estar dispuesta en la porción de cuerpo 11 o adyacente a la porción de cuerpo 11. La lámina de sellado flexible 12 tiene un coeficiente elástico de k, un área de detección de la presión se denota por A, y la intensidad de la presión fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 se denota por P. Cuando el núcleo magnético móvil 13a está en movimiento, la primera bobina 14a puede detectar el desplazamiento del núcleo magnético móvil 13a, y la lámina de sellado flexible 12 del dispositivo de detección de la presión 10 se somete a un empuje hacia afuera por la presión del aire fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10, en el que el empuje hacia afuera es F= PA. La lámina de sellado flexible 12 se deforma por la presión del aire fuera del extremo abierto 10a, e impulsa al núcleo magnético móvil 13a a moverse hacia arriba por x=F/k=PA/k. El desplazamiento x del núcleo magnético móvil 13a hace que cambie la inductancia L de la primera bobina 14a, y el cambio de inductancia de la primera bobina 14a hace que cambie la frecuencia de resonancia f del circuito de detección, de modo que la intensidad de la presión P fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 y la frecuencia de resonancia f del circuito de detección tienen una relación como se muestra en el gráfico de la Fig. 29. La relación se almacena previamente en un controlador (por ejemplo, un microordenador de chip) de la unidad de detección II del dispositivo de detección de la presión 10. En aplicaciones prácticas, el sistema de control mide el cambio de la frecuencia de resonancia f del circuito de detección a través del principio de inductancia mutua, y el controlador puede calcular la presión del aire en el cuerpo de olla 20 del aparato de cocción (por ejemplo, la olla a presión) de acuerdo con la relación anterior.

Por lo tanto, el dispositivo de detección de la presión 10 tiene una estructura simple y compacta con una conexión de cables sencilla, es conveniente para montar o desmontar, y es sensible, lo cual es ventajoso para simplificar la estructura y el procedimiento de instalación del sistema.

En algunas realizaciones específicas de la presente solicitud, la primera bobina 14a está enrollada alrededor de una periferia exterior de la cámara de presión 111, es decir, la primera bobina 14a está dispuesta fuera de la cámara de presión 111 y se extiende a lo largo de una dirección circunferencial de la cámara de presión 111. También puede entenderse de manera tal que la primera bobina 14a esté dispuesta en la periferia exterior del núcleo magnético móvil 13a y separada del núcleo magnético móvil 13a, asegurando así la ocurrencia de la inducción electromagnética entre la primera bobina 14a y el núcleo magnético móvil 13a, para garantizar la exactitud y la sensibilidad del valor de la presión del aire en el extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10, tal como se detecta por el dispositivo de detección de la presión 10.

Ventajosamente, el núcleo magnético móvil 13a tiene un extremo superior situado dentro de la primera bobina 14a, y el desplazamiento del extremo superior del núcleo magnético móvil 13a en la dirección vertical es menor que una longitud axial de la primera bobina 14a.

Con referencia a las Figs. 11 y 12, cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 cambia, la diferencia de presión entre la presión del aire en la cámara de presión 111 y la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 hace que la lámina de sellado flexible 12 se deforme, y el núcleo magnético móvil 13a puede moverse hacia arriba y hacia abajo junto con la deformación de la lámina de sellado flexible 12. Específicamente, el núcleo magnético móvil 13a está dispuesto en la cámara de presión 111, y el núcleo magnético móvil 13a tiene un extremo inferior conectado a la lámina de sellado flexible 12 y un extremo superior que se extiende hacia la primera bobina 14a. El núcleo magnético móvil 13a puede moverse hacia arriba y hacia abajo entre una primera posición y una segunda posición, y una distancia entre la primera posición y la segunda posición en una dirección axial del núcleo magnético móvil 13a es menor que la longitud axial de la primera bobina 14a, asegurando así que al menos una parte del núcleo magnético móvil 13a siempre esté situado dentro de la primera bobina 14a durante el movimiento ascendente y descendente, para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de detección de la presión 10 y asegurar que el dispositivo de detección de la presión 10 pueda detectar el valor de la presión del aire de la cavidad sellada en tiempo real (el valor de la presión del aire en el extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10).

Cabe señalar en la presente memoria que la primera posición y la segunda posición pueden entenderse como dos posiciones límite para el núcleo magnético móvil 13a cuando se mueve en la cámara de presión 111. Por ejemplo, la primera posición es una posición límite cuando el núcleo magnético móvil 13a se mueve hacia el interior de la cámara de presión 111 (una posición en la que el núcleo magnético móvil 13a está situado como se muestra en la Fig. 13), y la segunda posición es una posición límite cuando el núcleo magnético móvil 13a se aleja de la cámara de presión 111 (una posición en la que el núcleo magnético móvil 13a está situado como se muestra en la Fig. 12).

Ventajosamente, el orificio de aire 112 está dispuesto en la parte superior de la cámara de presión 111, es proporcionado un miembro elástico 15 entre el núcleo magnético móvil 13a y la parte superior de la cámara de presión 111, y dos extremos del miembro elástico 15 están conectados con la parte superior del núcleo magnético móvil 13a y una pared superior de la cámara de presión 111 respectivamente.

Específicamente, como se ilustra en las Figs. 14 y 15, la porción de cuerpo 11 tiene forma de columna que se extiende a lo largo de la dirección vertical (una dirección arriba-abajo como se muestra en la Fig. 14). La porción de cuerpo 11 define internamente una cámara de presión 111 que tiene un extremo inferior abierto, y la lámina de sellado flexible 12 está dispuesta en el extremo inferior de la porción de cuerpo 11 para cerrar la apertura de la cámara de presión 111. El núcleo magnético móvil 13a está dispuesto en la cámara de presión 111 y tiene el extremo inferior conectado con la lámina de sellado flexible 12. La cámara de presión 111 está provista además del miembro elástico 15 en su interior, y el miembro elástico 15 tiene un extremo superior conectado con una pared superior interna de la porción de cuerpo 11 y un extremo inferior conectado con el extremo superior del núcleo magnético móvil 13 a.

Cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 es mayor que la presión del aire de la cavidad interior de la cámara de presión 111, el núcleo magnético móvil 13a se mueve hacia arriba junto con la deformación de la lámina de sellado flexible 12, y el miembro elástico 15 puede servir de amortiguador para evitar la colisión con la porción de cuerpo 11 en caso de que el núcleo magnético móvil 13a se precipite demasiado. Cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 se reduce gradualmente hasta que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 se equilibra con la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111, el núcleo magnético móvil 13a se mueve hacia abajo por una fuerza de restauración del miembro elástico 15 y por su gravedad, volviendo así a la posición inicial.

Por lo tanto, al proporcionar el miembro elástico 15 en la cámara de presión 111 y entre el núcleo magnético móvil 13a y la pared superior de la cámara de presión 111, se puede garantizar la estabilidad del movimiento del núcleo magnético móvil 13a, prolongando así la vida útil del dispositivo de detección de la presión 10.

Opcionalmente, el miembro elástico 15 está configurado como un resorte. Específicamente, dos extremos del resorte están conectados con el extremo superior del núcleo magnético móvil 13a y la pared superior interna de la porción de cuerpo 11 respectivamente. El resorte tiene una estructura sencilla y de bajo coste, lo que contribuye a reducir el coste del dispositivo de detección de la presión 10. Además, el resorte es sensible a una fuerza externa, y por lo tanto la sensibilidad del dispositivo de detección de la presión 10 puede ser mejorada, lo que asegura que el dispositivo de detección de la presión 10 puede detectar con exactitud el valor de la presión del aire del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 en tiempo real, y garantiza la exactitud del valor de la presión del aire detectado por el dispositivo de detección de la presión 10 en el extremo abierto 10a.

Como se ilustra en las Figs. 16 y 17, la parte superior de la cámara de presión 111 está provista de un electrodo de protección contra sobrecargas 1921. El electrodo de protección de sobrecarga 1921 está configurado para cortar la alimentación del dispositivo para aumentar la presión del aire fuera del extremo abierto 10a cuando la parte superior del núcleo magnético móvil 13a se apoya contra el electrodo de protección de sobrecarga 1921.

Específicamente, cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 es mayor que la presión del aire en la cámara de presión 111, la lámina de sellado flexible 12 se deforma dentro de la cámara de presión 111 bajo la diferencia de presión, y el núcleo magnético móvil 13a se mueve hacia el interior de la cámara de presión 111 junto con la deformación de la lámina de sellado flexible 12. Entonces, la primera bobina 14a genera un cambio de inductancia de acuerdo con el cambio de desplazamiento del núcleo magnético móvil 13a y provoca un cambio de la frecuencia de resonancia de un circuito de detección. El controlador está prealmacenado con un valor de presión del aire fuera del extremo abierto 10a correspondiente al cambio de frecuencia resonante, y el controlador calcula la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de acuerdo con el cambio de frecuencia resonante. Cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 se sobrecarga, el núcleo magnético móvil 13a continúa moviéndose hacia arriba hasta que se apoya contra el electrodo de protección de sobrecarga 1921, y entonces se apaga una potencia de calentamiento del sistema, de modo que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 no es demasiado alta ni cae, lo que puede lograr la protección de sobrecarga para el sistema y garantizar el funcionamiento seguro del sistema.

En algunas otras realizaciones específicas de la presente solicitud, la porción de cuerpo 11 está sustancialmente formada en forma de columna con un extremo inferior abierto. Una pared interior de la porción de cuerpo 11 define la cámara de presión 111, y una pared exterior de la porción de cuerpo 11 está separada de la pared interior para definir una cavidad de alojamiento 114. La primera bobina 14a está enrollada alrededor de la pared interior y situada en la cavidad de alojamiento 114.

Con referencia a la Fig. 16, la porción de cuerpo 11 está formada en una forma de columna que se extiende a lo largo de la dirección vertical (una dirección arriba-abajo como se muestra en la Fig. 16), y la porción de cuerpo 11 define internamente la cámara de presión 111 y la cavidad de alojamiento 114. La cámara de presión 111 está situada en el centro de la porción de cuerpo 11, y la cavidad de alojamiento 114 está formada en forma anular y ajustada sobre el exterior de la cámara de presión 111, es decir, la cámara de presión 111 está situada en el centro de un área encerrada por la cavidad de alojamiento 114. La primera bobina 14a está dispuesta en la cavidad de alojamiento 114 y situada en la periferia exterior de la cámara de presión 111. El núcleo magnético móvil 13a está dispuesto en la cámara de presión 111, y durante el movimiento, la parte móvil 13 tiene al menos una parte situada dentro de la primera bobina 14a.

Es decir, en esta realización, la primera bobina 14a está dispuesta en la porción de cuerpo 11, y el núcleo magnético móvil 13a y la primera bobina 14a tienen un espacio de instalación independiente, lo que puede facilitar la instalación separada del núcleo magnético móvil 13a y la primera bobina 14a, evitar la exposición del núcleo magnético móvil 13a y la primera bobina 14a, y por lo tanto brindarles protección. Además, toda la estructura del dispositivo de detección de la presión 10 se encuentra en la pared exterior del dispositivo de detección de la presión 10 para realizar la modularización del dispositivo de detección de la presión 10, montar o desmontar el dispositivo de detección de la presión 10 convenientemente, y simplificar el proceso de instalación del dispositivo de detección de la presión 10 en condiciones de funcionamiento.

Entre una superficie periférica exterior del núcleo magnético móvil 13a y una superficie periférica interior de la pared interior se define una ranura de guía adecuada para el movimiento ascendente y descendente del núcleo magnético móvil 13a, para garantizar una trayectoria de movimiento del núcleo magnético móvil 13a, asegurando de este modo el funcionamiento normal del dispositivo de detección de la presión 10 para permitir la detección con exactitud del valor de la presión del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 en tiempo real.

Opcionalmente, la porción de cuerpo 11 está formada como un módulo plástico. Por ejemplo, la porción de cuerpo 11 puede formarse mediante un proceso de moldeo por inyección, que es fácil de procesar y fabricar, es conveniente de formar, y tiene un bajo coste de procesamiento y un peso liviano. Además, como la porción de cuerpo 11 está fabricada con un material plástico, que no interfiere con la inducción de la primera bobina 14a y el núcleo magnético móvil 13a, y asegura el funcionamiento normal del dispositivo de detección de la presión 10.

Ventajosamente, el extremo abierto 10a de la porción de cuerpo 11 tiene una dimensión radial mayor que una dimensión radial de la cámara de presión 111, lo que facilita la introducción de un flujo de aire desde el exterior del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111, permitiendo así que la lámina de sellado flexible 12 se deforme en el tiempo de acuerdo con la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111, para garantizar la sensibilidad de trabajo del dispositivo de detección de la presión 10.

En algunos ejemplos relacionados, la parte móvil 13 está formada como el electrodo móvil 13b dispuesto en la lámina de sellado flexible 12, y la parte fija 14 está formada como el electrodo fijo 14b dispuesto en la parte superior de la cámara de presión 111.

Específicamente, como se ilustra en la Fig. 19, el dispositivo de detección de la presión 10 consiste principalmente en la porción de cuerpo 11, el electrodo móvil 13b, el electrodo fijo 14b, y la unidad de detección II. La porción de cuerpo I I define internamente la cámara de presión 111 que se extiende a lo largo de la dirección axial de la misma (la dirección arriba-abajo como se muestra en la Fig. 19). Un extremo de la cámara de presión 111 está formado como un extremo abierto, mientras que el otro extremo de la porción de cuerpo 11 está provisto del orificio de aire 112 en comunicación con la cámara de presión 111. El orificio de aire 112 está en comunicación con el aire ambiente. La pared superior de la cámara de presión 111 está provista del electrodo fijo 14b, y el extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 está provisto del electrodo móvil 13b para cerrar la apertura de la cámara de presión 111. Cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 aumenta, el electrodo móvil 13b dispuesto en el extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 se deforma para generar una inducción electromagnética con el electrodo fijo 14b. El electrodo fijo 14b devuelve la deformación detectada del electrodo móvil 13b al controlador de la unidad de detección II. El controlador está prealmacenado con un valor de presión del aire fuera del extremo abierto 10a correspondiente al cambio de frecuencia resonante, y el controlador calcula la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de acuerdo con el cambio de frecuencia resonante. De este modo, el dispositivo de detección de la presión 10 tiene una estructura simple, relativamente pocos componentes, y un bajo coste de producción.

En un ejemplo específico de la presente solicitud, se proporcionan dos orificios de aire 112 separados entre sí en la parte superior de la porción de cuerpo 11. Con referencia a la Fig. 8, la parte superior de la porción de cuerpo 11 está provista de dos orificios de aire espaciados 112, y cada orificio de aire 112 está en comunicación con la cámara de presión 111. Cuando hay una diferencia de presión entre la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 y la presión del aire (de la cavidad interior) en la cámara de presión 111, por ejemplo, cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 es mayor que la presión del aire (de la cavidad interior) en la cámara de presión 111, el electrodo móvil 13b se deforma de manera tal que al menos una parte del mismo se mueve hacia arriba. Al proporcionar los dos orificios de aire 112 en la parte superior de la porción de cuerpo 11, el flujo de aire externo del sistema puede entrar en la cámara de presión 111 rápidamente, asegurando así que la presión del aire externa puede ser igual a la presión del aire en la cámara de presión 111 para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de detección de la presión 10 y garantizar además la exactitud del valor de presión detectado por el dispositivo de detección de la presión 10.

Cabe señalar en la presente memoria que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión I I I se refiere a la presión del aire en la cavidad sellada, es decir, la presión de trabajo del dispositivo de detección de la presión 10 durante su uso; la presión del aire externa se refiere a la presión del aire externa al dispositivo de detección de la presión 10, que puede entenderse como la presión atmosférica.

Ventajosamente, la superficie inferior del electrodo fijo 14b está provista del electrodo de protección de sobrecarga 1921, y el electrodo de protección de sobrecarga 1921 está configurado para cortar la alimentación del dispositivo para aumentar la presión del aire fuera del extremo abierto 10a cuando al menos una parte del electrodo móvil 13b se apoya contra el electrodo de protección de sobrecarga 1921.

Específicamente, cuando el núcleo magnético móvil 13a se mueve hacia arriba hasta que se apoya contra el electrodo de protección de sobrecarga 1921 en la parte superior de la cámara de presión 111, la energía del sistema se apaga, de modo que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) no será demasiado alta, logrando así la protección de sobrecarga para el sistema y garantizando el funcionamiento seguro del sistema.

El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, y los ejemplos relacionados, se describirán con referencia a la Fig. 2 y las Figs. 20-28.

Las realizaciones de la presente solicitud proporcionan el dispositivo de detección de la presión 10 y el aparato de cocción. El dispositivo de detección de la presión 10 puede utilizarse para detectar la intensidad de la presión en un recipiente interior del aparato de cocción. El aparato de cocción puede ser una olla a presión, un horno microondas, etc. A continuación se ejemplifica con detalle una olla a presión que incluye el dispositivo de detección de la presión 10.

La Fig. 2 ilustra un diagrama de bloques esquemático del dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud. Como se muestra en la Fig. 2, el dispositivo de detección de la presión 10 está configurado para detectar la intensidad de la presión en un cuerpo de cavidad sellado. El cuerpo de la cavidad sellada incluye una tapa y una carcasa.

El dispositivo de detección de la presión 10 incluye además un conjunto de detección de la presión I, dispuesto en la tapa y configurado para convertir la intensidad de la presión en el cuerpo de la cavidad sellada en una señal eléctrica; una primera bobina de acoplamiento dispuesta en la tapa y conectada con el conjunto de detección de la presión I; y una segunda bobina de acoplamiento dispuesta en la carcasa y acoplada de manera inalámbrica con la primera bobina de acoplamiento.

En la realización anterior, el conjunto de detección de la presión I convierte el cambio de presión en una señal eléctrica, y la señal eléctrica se transmite a la segunda bobina de acoplamiento instalada en el cuerpo de olla 20 a través de la primera bobina de acoplamiento situada en la tapa de olla 30; la segunda bobina de acoplamiento está conectada con un controlador (por ejemplo, una placa de circuito de control) de una unidad de detección II, y la detección de la presión en la olla se realiza finalmente. Dado que la primera bobina de acoplamiento se acopla de manera inalámbrica con la segunda bobina de acoplamiento, no hay ningún cable de conexión entre la tapa de olla 30 y el cuerpo de olla 20, y por lo tanto la tapa de olla 30 se puede separar a voluntad; además, la estructura del sensor se simplifica, omitiendo la fuente de alimentación inalámbrica y las unidades de transmisión de datos inalámbricas, y por lo tanto el coste total es bajo.

Opcionalmente, el conjunto sensor de la presión I incluye una primera bobina 14a y un núcleo magnético móvil 13a. El núcleo magnético móvil 13a es móvil a lo largo de una dirección axial central de la primera bobina 14a dentro de la primera bobina 14a. La primera bobina 14a está conectada con la primera bobina de acoplamiento. Con referencia a la configuración del circuito de la Fig. 20, la inductancia L en el circuito representa la primera bobina 14a; la capacitancia de valor consistente C0 representa la inductancia equivalente generada por la primera bobina 14a; L0 en la figura representa un componente de acoplamiento; una bobina conectada a un lado del conjunto sensor de la presión I es la primera bobina de acoplamiento, mientras que una bobina conectada al otro lado del mismo es la segunda bobina de acoplamiento. En esta realización, el núcleo magnético móvil 13a se mueve a lo largo del eje central de la primera bobina 14a bajo la acción de la presión dentro de la olla a presión. Cuando el núcleo magnético móvil 13a se mueve en el interior de la primera bobina 14a, la inductancia de la primera bobina 14a cambia, lo que da lugar a un cambio en un parámetro de acoplamiento de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento, y por lo tanto la intensidad de la presión en la olla a presión puede obtenerse rápidamente y con precisión de acuerdo con el cambio en el parámetro de acoplamiento.

El conjunto sensor de la presión I incluye además una porción de cuerpo 11 y una lámina de sellado. Específicamente, la porción de cuerpo 11 define una cámara de presión 111 que tiene un extremo abierto, y la porción de cuerpo 11 está provista de un orificio de aire 112 en comunicación con la cámara de presión 111. La lámina de sellado está dispuesta en el extremo abierto 10a de la porción de cuerpo 11 para cerrar el extremo abierto 10a. La lámina de sellado está configurada para deformarse hacia la cámara de presión 111 cuando la presión del aire fuera del extremo abierto 10a (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) es mayor que la presión del aire en la cámara de presión 111. La parte móvil 13 está dispuesta en la lámina de sellado y se mueve de acuerdo con la deformación de la lámina de sellado. La parte fija 14 está separada de la parte móvil 13, y la parte fija 14 está configurada para adaptarse al desplazamiento de la parte móvil 13. La primera bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está conectada con la parte fija 14, y la segunda bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está conectada con un controlador de la unidad de detección II, por lo que la presión del aire fuera del extremo abierto 10a (es decir, la presión del aire en la cavidad sellada) se calcula en base a la información de desplazamiento detectada por la parte fija 14.

Opcionalmente, en correspondencia con la configuración del circuito mostrado en la Fig. 20, como se ilustra en la Fig. 21, la porción de cuerpo 11 puede estar formada como un cilindro aislante 11 situado por encima de una abertura predeterminada en la parte superior de la tapa de olla 30. La primera bobina 14a está incrustada y enrollada alrededor de una parte central de una pared exterior del cilindro aislante 11. La lámina de sellado forma una lámina de sellado de resorte 16, y la parte inferior del cilindro de aislamiento 11 está sellada por la lámina de sellado de resorte 16. El núcleo magnético móvil 13a está fijado a una porción central de una superficie superior de la lámina de sellado del resorte 16. La lámina de sellado del resorte 16 impulsa el núcleo magnético móvil 13a para que se mueva hacia arriba y hacia abajo, junto con el cambio de presión en la olla a presión, y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del núcleo magnético móvil 13a da como resultado un cambio en la inductancia de la primera bobina 14a.

El dispositivo de detección de la presión 10 de la olla a presión en la realización anterior incluye el conjunto de detección de la presión I. La lámina de sellado de resorte 16 en un extremo inferior del cilindro de aislamiento 11 sella la abertura de la tapa de olla 30, y la lámina de sellado de resorte 16 impulsa el núcleo magnético móvil 13a para que se mueva hacia arriba y hacia abajo, junto con el cambio de presión en la olla a presión. El movimiento ascendente y descendente del núcleo magnético móvil 13a provoca el cambio de inductancia de la primera bobina 14a. En este caso, el componente sensible a la presión del sensor es mecánico, lo que permite medir la presión directamente con una respuesta rápida y una gran exactitud.

Específicamente, en esta realización, la parte superior del cilindro aislante 11 está provista del orificio de aire 112. Esta disposición sirve para descargar el aire en el cilindro aislante 11 cuando el núcleo magnético móvil 13a se mueve dentro del cilindro aislante 11, de modo que el movimiento del núcleo magnético móvil 13a no se vea obstaculizado.

Opcionalmente, como una realización de la presente solicitud, correspondiente a la configuración del circuito mostrada en la Fig. 20, como se ilustra en la Fig. 22, la porción de cuerpo 11 está formada como un cilindro aislante 11 situado por encima de una abertura predeterminada en la parte superior de la tapa de olla 30. La primera bobina 14a está incrustada y enrollada alrededor de una parte central de una pared exterior del cilindro aislante 11. La lámina de sellado forma una lámina de sellado flexible 12, y la parte inferior del cilindro de aislamiento 11 está sellado por la lámina de sellado flexible 12. El núcleo magnético móvil 13a está fijado a una parte central de una superficie superior de la lámina de sellado flexible 12, y la parte superior del núcleo magnético móvil 13a está conectada a la parte superior del cilindro de aislamiento 11 a través de un resorte 15. La lámina de sellado flexible 12 coopera con el resorte 15 para impulsar el núcleo magnético móvil 13a para que se mueva hacia arriba y hacia abajo, junto con el cambio de presión en la olla a presión, y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del núcleo magnético móvil 13a da como resultado un cambio en la inductancia de la primera bobina 14a.

El dispositivo de detección de la presión 10 de la olla a presión en la realización anterior incluye el conjunto de detección de la presión I. La abertura de la tapa de olla 30 está sellada por la lámina de sellado flexible 12 en el extremo inferior del cilindro de aislamiento 11, el núcleo magnético móvil 13a está fijado a la porción media de la superficie superior de la lámina de sellado flexible 12, y la parte superior del núcleo magnético móvil 13a está conectada a la parte superior del cilindro de aislamiento 11 a través del resorte 15. La lámina de sellado flexible 12 coopera con el resorte 15 para impulsar el núcleo magnético móvil 13a para que se mueva hacia arriba y hacia abajo, junto con el cambio de presión en la olla a presión, y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del núcleo magnético móvil 13a resulta en el cambio de inductancia de la primera bobina 14a. En este caso, el componente sensible a la presión del sensor es mecánico, lo que permite medir la presión directamente con una respuesta rápida y una gran exactitud.

Específicamente, en esta realización, la parte superior del cilindro aislante 11 está provista del orificio de aire 112. Esta disposición se utiliza para descargar el aire en el cilindro aislante 11 cuando el núcleo magnético móvil 13a se mueve dentro del cilindro aislante 11, de modo que el movimiento del núcleo magnético móvil 13a no se vea obstaculizado.

Como se ilustra en la Fig. 23, la lámina de sellado con resorte 16 impulsa el núcleo magnético móvil 13a para que se mueva hacia arriba y hacia abajo, junto con el cambio de presión en la olla a presión. El núcleo magnético móvil se mueve hacia arriba en AX en la Fig. 23, y de acuerdo con las fórmulas mecánicas, F = PA = kAX y AX = PA / k son conocidas.

En las fórmulas, P se refiere a la intensidad de la presión en la olla, A representa un área de detección de la presión y K es un coeficiente de resorte.

La olla a presión genera la intensidad de presión P. La lámina de sellado del resorte está sometida a un empuje hacia el exterior F=PA. La lámina de resorte se deforma para provocar un desplazamiento hacia el exterior (AX = PA/k) del núcleo magnético móvil 13a. El desplazamiento AX del núcleo magnético móvil 13a provoca un cambio de inductancia AL de la bobina de detección. El cambio de inductancia AL de la bobina de detección provoca a su vez un cambio de la frecuencia de resonancia del circuito de detección. De este modo, la relación de correspondencia entre la intensidad de la presión P en la olla y la frecuencia de resonancia f del circuito de detección es como se muestra en la Fig. 29, y la relación de correspondencia entre la intensidad de la presión P en la olla y el parámetro de acoplamiento (como la frecuencia de resonancia) se almacena preferentemente en el microordenador del chip de control. En las aplicaciones prácticas, el sistema de control detecta la frecuencia de resonancia f del circuito sensor a través de la inductancia mutua, de manera que el microordenador del chip puede calcular la presión en la olla.

Opcionalmente, como una realización de la presente solicitud, el conjunto sensor de la presión I incluye un condensador C que tiene una capacitancia variable de acuerdo con el cambio de presión en la olla a presión. Con referencia a la configuración del circuito mostrado en la Fig. 24, L0 representa un componente de acoplamiento en la figura, una bobina conectada a un lado del conjunto de detección de la presión I es la primera bobina de acoplamiento, mientras que una bobina conectada al otro lado de la misma es la segunda bobina de acoplamiento. Uno de los electrodos del condensador C se mueve hacia arriba y hacia abajo bajo la acción de la presión de la olla a presión, lo que hace que la capacitancia del condensador C cambie y, por lo tanto, el parámetro de acoplamiento de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento cambie. La intensidad de la presión en la olla a presión puede obtenerse de forma rápida y precisa de acuerdo con el cambio del parámetro de acoplamiento.

Opcionalmente, en una realización de la presente solicitud, como se ilustra en la Fig. 25, la porción de cuerpo 11 está formada como un cilindro aislante 11 situado por encima de una abertura predeterminada en la parte superior de la tapa de olla 30. La parte inferior del cilindro aislante 11 está sellada por el electrodo móvil 13b, y el electrodo móvil 13b se mueve hacia arriba y hacia abajo junto con el cambio de presión en la olla a presión. La parte superior del cilindro aislante 11 está provista del electrodo fijo 14b en una posición correspondiente al electrodo móvil 13b. En este ejemplo, un electrodo del condensador C se mueve hacia arriba y hacia abajo bajo la acción de la presión en la olla a presión, haciendo que la capacitancia del condensador C cambie y, por lo tanto, el parámetro de acoplamiento de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento cambie. La intensidad de la presión en la olla a presión puede obtenerse de forma rápida y exacta de acuerdo con el cambio del parámetro de acoplamiento. En este caso, el componente sensible a la presión del sensor es mecánico, lo que permite medir la presión directamente con una respuesta rápida y una gran exactitud.

Específicamente, en este ejemplo, la parte superior del cilindro aislante 11 está provista del orificio de aire 112, y la posición del orificio de aire 112 está desplazada de la posición del electrodo fijo 14b.

Opcionalmente, como se ilustra en la Fig. 26, se fija un electrodo de protección contra sobrecargas 1921 en la parte superior del cilindro de aislamiento 11. Cuando el núcleo magnético móvil 13a se desplaza a lo largo de una ranura de guía del movimiento del núcleo magnético 116 y entra en contacto con el electrodo de protección contra sobrecargas 1921, el electrodo de protección contra sobrecargas 1921 entra en cortocircuito, y la primera bobina 14a entra en cortocircuito.

Cuando la presión en el recipiente interior alcanza o supera la presión máxima de diseño, el desplazamiento del núcleo magnético móvil 13a alcanza el contacto máximo con el electrodo de protección contra sobrecarga 1921, de tal manera que el electrodo de protección contra sobrecarga 1921 entra en cortocircuito, y la primera bobina 14a entra en cortocircuito (véase la Fig. 27); el parámetro de acoplamiento cambia bruscamente, por ejemplo, un aumento abrupto de la frecuencia de resonancia (véase la Fig. 28), y la placa de control detecta que la frecuencia de resonancia aumenta repentinamente, en cuyo caso se controla el corte de la alimentación de calefacción para garantizar la seguridad de la olla a presión.

Opcionalmente, como se ilustra en la Fig. 25, se fija un electrodo de prevención de sobrecarga 1921 en la parte superior del cilindro de aislamiento 11. Cuando el electrodo móvil entra en contacto con el electrodo de prevención de sobrecarga 1921, el electrodo de prevención de sobrecarga entra en cortocircuito y el condensador C entra en cortocircuito.

Cuando la presión en el recipiente interior alcanza o supera la presión máxima de diseño, el desplazamiento del electrodo móvil alcanza el contacto máximo con el electrodo de prevención de sobrecarga 1921, de manera que el electrodo de prevención de sobrecarga 1921 entra en cortocircuito, y por lo tanto el condensador entra en cortocircuito. El parámetro de acoplamiento cambia bruscamente y, por ejemplo, la frecuencia de resonancia aumenta repentinamente, y la placa de circuito de control detecta el aumento repentino de la frecuencia de resonancia, de tal manera que se controla el corte de la fuente de alimentación de calefacción para garantizar la seguridad de la olla a presión.

Opcionalmente, en una realización de la presente solicitud, el cilindro de aislamiento 11 del dispositivo de detección de la presión 10 está formado integralmente con la tapa de olla 30, o fijado a la tapa de olla 30 a través de un bloque de conexión. El bloque de conexión puede adoptar un tornillo de montaje o un perno de montaje.

La olla a presión y el dispositivo de detección de la presión 10 en la olla a presión de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud se describen en detalle anteriormente con referencia a las Figs. 20 a 29. Un sistema de detección de la presión en la olla a presión de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud se describirá en detalle a continuación con referencia a la Fig. 31.

La Fig. 31 ilustra un diagrama de bloques esquemático de un sistema de detección de la presión de una olla a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud. La Fig. 12 es una vista esquemática que muestra la relación posicional entre el dispositivo de detección de la presión 10 y la tapa de olla 30. Como se ilustra en la Fig. 18, el dispositivo de detección de la presión 10 está fijado a la tapa de olla 30. Como se ilustra en la Fig. 31, el sistema de detección de la presión de la olla a presión incluye el dispositivo de detección de la presión 10 instalado en la tapa de olla 30, y además incluye una placa de circuito de control fijada en el cuerpo de olla 20 de la olla a presión. El dispositivo de detección de la presión 10 incluye: el conjunto de detección de la presión I configurado para convertir la intensidad de la presión en la olla a presión en la señal eléctrica; la primera bobina de acoplamiento dispuesta en o dentro de la tapa de olla 30, en la que el conjunto de detección de la presión I está conectado con la primera bobina de acoplamiento; y la segunda bobina de acoplamiento dispuesta en o dentro del cuerpo de olla 20. Cuando la tapa de olla 30 cubre el cuerpo de olla 20, la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento se acoplan de manera inalámbrica. La segunda bobina de acoplamiento del dispositivo de detección de la presión 10 está conectada con la placa de control.

El conjunto sensor de la presión I convierte la intensidad de la presión en la olla a presión en una señal eléctrica.

La placa de circuito impreso de control detecta un parámetro de acoplamiento de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento, y calcula la intensidad de la presión en la olla de acuerdo con el parámetro de acoplamiento.

En la realización anterior, el conjunto de detección de la presión I convierte la intensidad de la presión en la olla a presión en una señal eléctrica, y la señal eléctrica se transmite a la segunda bobina de acoplamiento instalada dentro del cuerpo de olla 20 a través de la primera bobina de acoplamiento situada dentro de la tapa de olla 30. La segunda bobina de acoplamiento está conectada con la placa de control, de manera que la intensidad de la presión en la olla se detecta finalmente de forma pasiva e inalámbrica. Dado que el sensor es inalámbrico y pasivo, no hay ningún cable de conexión entre la tapa de olla 30 y el cuerpo de olla 20, y por lo tanto la tapa de olla 30 se puede separar a voluntad; además, la estructura del sensor se simplifica, omitiendo la fuente de alimentación inalámbrica y las unidades de transmisión de datos inalámbricas, y por lo tanto el coste total es bajo.

Debe entenderse que la placa de circuito de control en esta realización está prealmacenada con la relación de correspondencia entre la intensidad de la presión P en la olla y el parámetro de acoplamiento, de manera que la intensidad de la presión P puede adquirirse rápidamente después de que la placa de circuito de control obtenga el parámetro de acoplamiento.

Debe entenderse que el parámetro de acoplamiento en esta realización incluye el espectro de resonancia y la corriente de bucle de la bobina de acoplamiento.

En esta realización, cuando se adopta un conjunto de detección de la presión inductiva I como conjunto de detección de la presión I del dispositivo de detección de la presión 10, y el parámetro de acoplamiento se refiere a la frecuencia de resonancia, la frecuencia de resonancia puede calcularse como

En la fórmula, f es la frecuencia resonante actual, f0 es la frecuencia resonante inicial, Af es el cambio de frecuencia resonante, AL es el cambio de inductancia, L es la inductancia inicial de la primera bobina 14a, L0 es la inductancia de la bobina de acoplamiento, y C es la capacitancia del condensador que tiene un valor consistente.

La relación entre la intensidad de presión P en la olla a presión y el cambio de inductancia, así como la frecuencia de resonancia, puede expresarse mediante la siguiente ecuación, es decir, P = P (AL) = P (f), en la que la relación entre la frecuencia de resonancia y la intensidad de presión P en la olla a presión es como se muestra en la Fig. 29. En la Fig. 29 se observa que la intensidad de la presión y la frecuencia de resonancia cambian sustancialmente de forma lineal.

Opcionalmente, como una realización de la presente solicitud, el aparato de cocción puede ser otros aparatos de cocina además de la olla a presión. El aparato de cocción incluye un cuerpo de cavidad sellado y el dispositivo de detección de la presión 10, en el que el dispositivo de detección de la presión 10 está configurado para detectar la intensidad de la presión en el cuerpo de cavidad sellado. El dispositivo de detección de la presión 10 incluye además el conjunto de detección de la presión I configurado para convertir la intensidad de la presión en el cuerpo de la cavidad sellada en la señal eléctrica; la primera bobina de acoplamiento conectada con el conjunto de detección de la presión I; y la segunda bobina de acoplamiento dispuesta en o dentro del cuerpo de olla 20. La primera y la segunda bobina de acoplamiento están acopladas de manera inalámbrica. Las posiciones de la primera bobina de acoplamiento y de la segunda bobina de acoplamiento pueden determinarse de acuerdo con las necesidades. La primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento pueden estar situadas en el mismo componente o en componentes diferentes del aparato de cocción. Por ejemplo, la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento están dispuestas en la tapa de olla y en el cuerpo de olla del aparato de cocción, respectivamente, realizando de este modo la conexión inalámbrica entre la tapa de olla y el cuerpo de olla.

Específicamente, en esta realización, el conjunto sensor de la presión I incluye la primera bobina 14a y el núcleo magnético móvil. El núcleo magnético móvil es móvil a lo largo de la dirección axial central de la primera bobina 14a dentro de la primera bobina 14a. La primera bobina 14a está conectada con la primera bobina de acoplamiento.

Específicamente, en esta realización, el conjunto de detección de la presión I incluye un cilindro de aislamiento 11 situado por encima de una abertura predeterminada en la parte superior del cuerpo de la cavidad sellada. La primera bobina 14a está incrustada y enrollada alrededor de una parte central de una pared exterior del cilindro aislante 11. La parte inferior del cilindro aislante 11 está sellada por una lámina de sellado con resorte 16. El núcleo magnético móvil 13a está fijado a una porción central de una superficie superior de la lámina de sellado del resorte 16. La lámina de sellado del resorte 16 impulsa el núcleo magnético móvil 13a para que se mueva hacia arriba y hacia abajo, junto con el cambio de presión en el cuerpo de la cavidad sellada, y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del núcleo magnético móvil 13a da lugar a un cambio en la inductancia de la primera bobina 14a.

Específicamente, en esta realización, un electrodo de protección de sobrecarga 1921 está fijado en la parte superior del cilindro de aislamiento 11. Cuando el núcleo magnético móvil 13a entra en contacto con el electrodo de protección contra sobrecargas 1921, el electrodo de protección contra sobrecargas 1921 entra en cortocircuito, y la primera bobina 14a entra en cortocircuito. La parte superior del cilindro aislante 11 está provista de un orificio de ventilación 112.

Opcionalmente, como una realización de la presente solicitud, el conjunto de detección de la presión I incluye un cilindro de aislamiento 11 situado por encima de una abertura predeterminada en la parte superior del cuerpo de la cavidad sellada. La primera bobina 14a está incrustada y enrollada alrededor de una parte central de una pared exterior del cilindro aislante 11. La parte inferior del cilindro aislante 11 está sellada por una lámina de sellado flexible 12. El núcleo magnético móvil 13a está fijado a una parte central de una superficie superior de la lámina de sellado flexible 12, y la parte superior del núcleo magnético móvil 13a está conectada a la parte superior del cilindro de aislamiento 11 a través de un resorte 15. La lámina de sellado flexible 12 coopera con el resorte 15 para impulsar el núcleo magnético móvil 13a para que se mueva hacia arriba y hacia abajo, junto con el cambio de presión en el cuerpo de la cavidad sellada, y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del núcleo magnético móvil 13a resulta en el cambio de inductancia de la primera bobina 14a.

Opcionalmente, como una realización de la presente solicitud, el conjunto sensor de la presión I incluye un condensador que tiene una capacitancia variable de acuerdo con el cambio de presión en el cuerpo de la cavidad sellada.

Específicamente, en un ejemplo relacionado, el conjunto de detección de la presión I incluye un cilindro de aislamiento 11 situado por encima de una abertura predeterminada en la parte superior del cuerpo de la cavidad sellada. La parte inferior del cilindro aislante 11 está sellada por el electrodo móvil 13b, y el electrodo móvil 13b se mueve hacia arriba y hacia abajo junto con el cambio de presión dentro del cuerpo de la cavidad sellada. La parte superior del cilindro aislante 11 está provista del electrodo fijo 14b en una posición correspondiente al electrodo móvil 13b.

Específicamente, en un ejemplo relacionado, un electrodo de prevención de sobrecarga 1921 se fija en la parte superior del cilindro de aislamiento 11. Cuando el electrodo móvil 13b entra en contacto con el electrodo de prevención de sobrecarga 1921, el electrodo de prevención de sobrecarga 1921 entra en cortocircuito y el condensador entra en cortocircuito.

Específicamente, en un ejemplo relacionado, la parte superior del cilindro aislante 11 está provista del orificio de aire 112, y la posición del orificio de aire 112 está desplazada de la posición del electrodo fijo 14b.

Específicamente, en un ejemplo relacionado, el cilindro de aislamiento 11 está formado integralmente con el cuerpo de la cavidad sellada, o el cilindro de aislamiento 11 está fijado al cuerpo de la cavidad sellada a través de un bloque de conexión 113.

Específicamente, en las realizaciones, también se incluye una placa de circuito de control fijada dentro del aparato de cocción. La placa de control está conectada con la segunda bobina de acoplamiento. El conjunto de detección de la presión I convierte la intensidad de la presión en el cuerpo de la cavidad sellada en la señal eléctrica. La placa de circuito de control detecta el parámetro de acoplamiento de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento, y la intensidad de la presión en el cuerpo de la cavidad sellada se calcula de acuerdo con el parámetro de acoplamiento. En la realización, la señal eléctrica incluye inductancia y capacitancia. La placa de control está prealmacenada con la relación de correspondencia entre la intensidad de la presión en el cuerpo de la cavidad sellada y el parámetro de acoplamiento. El parámetro de acoplamiento incluye el espectro de resonancia y la corriente de bucle de la bobina de acoplamiento.

El aparato de cocción de acuerdo con las realizaciones de un segundo aspecto de la presente solicitud se describirá en detalle con referencia a las Figs. 29-36.

El aparato de cocción de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud incluye un cuerpo de olla 20, una tapa de olla 30 y el dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones anteriores. El cuerpo de olla 20 define una cavidad en su interior, y la tapa de olla 30 está dispuesta de forma móvil en el cuerpo de olla 20 para abrir o cerrar la cavidad. La porción de cuerpo 11, la lámina de sellado flexible 12, la parte móvil 13 y la parte fija 14 están dispuestas en la tapa de olla 30. Al menos una parte de la unidad de detección II está dispuesta en el cuerpo de olla 20.

Por lo tanto, mediante el dispositivo de detección de la presión 10 dispuesto en el aparato de cocción, durante el funcionamiento del aparato de cocción, el dispositivo de detección de la presión 10 puede detectar con exactitud la presión del aire de la cavidad interior del cuerpo de cocción 20 del aparato de cocción en tiempo real, realizando de este modo la detección del estado de funcionamiento del aparato de cocción y asegurando el funcionamiento normal del aparato de cocción. Además, el dispositivo de detección de la presión 10 tiene una estructura simple y compacta con una conexión de cables sencilla, lo que permite simplificar la estructura del aparato de cocción y el procedimiento de instalación de los cables, es decir, simplificar el montaje del cuerpo de olla 20 y de la tapa de olla 30 del aparato de cocción, para reducir la dificultad de producción del aparato de cocción y mejorar la eficiencia de producción del aparato de cocción.

La unidad de detección II incluye una primera bobina de acoplamiento y una segunda bobina de acoplamiento. La primera bobina de acoplamiento está dispuesta en la tapa de olla 30 del aparato de cocción, mientras que la segunda bobina de acoplamiento está dispuesta en el cuerpo de olla 20 del aparato de cocción. La segunda bobina de acoplamiento está conectada con el controlador de la unidad de detección II y acoplada de manera inalámbrica con la primera bobina de acoplamiento. La primera bobina de acoplamiento está dispuesta en la tapa de olla 30 y conectada con el conjunto sensor de la presión I.

En el aparato de cocción de la presente solicitud, el conjunto sensor de la presión I convierte la presión en la cavidad sellada en la señal eléctrica, y la señal eléctrica se transmite a la segunda bobina de acoplamiento a través de la primera bobina de acoplamiento. La segunda bobina de acoplamiento está conectada con el controlador (por ejemplo, una placa de circuito de control) de la unidad de detección II, y finalmente se consigue la detección pasiva e inalámbrica del aparato de cocción. Dado que el dispositivo de detección de la presión 10 es inalámbrico y pasivo, no hay ningún cable de conexión entre la tapa de olla 30 y el conjunto de detección de la presión I, por lo que la tapa de olla 30 puede separarse a voluntad; además, la estructura es sencilla y omite la fuente de alimentación inalámbrica y las unidades de transmisión de datos inalámbricas, por lo que el coste total es bajo.

Una olla a presión A de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud se describirá en detalle a modo de ejemplo y con referencia a las Figs. 12-19 y las Figs. 29-36.

La olla a presión A de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud incluye el cuerpo de olla 20, la tapa de olla 30 y el dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con las realizaciones anteriores. El cuerpo de olla 20 define una cavidad en su interior, y la tapa de olla 30 está dispuesta de forma móvil en el cuerpo de olla 20 para abrir o cerrar la cavidad. La porción de cuerpo 11, la lámina de sellado flexible 12, la parte móvil 13 y la parte fija 14 están dispuestas en la tapa de olla 30. La primera bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está dispuesta en la tapa de olla 30, la segunda bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está dispuesta en el cuerpo de olla 20, y el controlador de la unidad de detección II está dispuesto en el cuerpo de olla 20.

En otras palabras, la olla a presión A consiste principalmente en el cuerpo de olla 20, la tapa de olla 30 y el dispositivo de detección de la presión 10. El cuerpo de olla 20 define internamente una cavidad con un extremo superior abierto, y un recipiente interior está dispuesta en la cavidad. Un usuario puede colocar o coger el recipiente interior a través del extremo abierto del cuerpo de olla 20. La tapa de olla 30 está dispuesta de forma móvil en un extremo superior del cuerpo de olla 20 para abrir o cerrar la cavidad. La porción de cuerpo 11, la lámina de sellado flexible 12, la parte móvil 13 y la parte fija 14 del dispositivo de detección de la presión 10 están dispuestas a la tapa de olla 30 de la olla a presión A. La segunda bobina de acoplamiento de la unidad de detección II está dispuesta en el cuerpo de olla 20.

Cuando la olla a presión A está funcionando, la presión en la cavidad de la olla a presión A aumenta gradualmente. Cuando la presión del aire en la cavidad de la olla a presión A es mayor que la presión del aire en la cámara de presión 111 de la porción de cuerpo 11 del dispositivo de detección de la presión 10, la lámina de sellado flexible 12 de la porción de cuerpo 11 se deforma debido a una diferencia de presión en ambos lados de la lámina de sellado flexible 12, y la parte móvil 13 es impulsada a moverse hacia la cavidad interior de la cámara de presión 111. Durante este proceso, la parte fija 14 puede detectar la información de desplazamiento de la parte móvil 13, y luego convertir la información de desplazamiento detectada en una señal eléctrica. El cambio en la inductancia/capacitancia se transmite a la segunda bobina de acoplamiento instalada dentro del cuerpo de olla 20 por medio de la primera bobina de acoplamiento situada dentro de la tapa de olla 30. Como la segunda bobina de acoplamiento está conectada con el controlador, la señal es devuelta al controlador. El controlador adquiere la presión del aire en el exterior del dispositivo de detección de la presión 10 en base a la información de desplazamiento recibida, es decir, el controlador adquiere la presión del aire en la cavidad interior de la olla a presión A en base a la información de desplazamiento recibida.

Por ejemplo, como se ilustra en las Figs. 16-18, cuando la parte móvil 13 del dispositivo de detección de la presión 10 está formada como el núcleo magnético móvil 13a, la parte fija 14 es la primera bobina 14a, y la lámina de sellado flexible 12 está formada como la lámina de resorte de sellado. La lámina de resorte de sellado tiene un coeficiente elástico de k, el área de detección de la presión se denota por A, y la intensidad de la presión generada en la cavidad del cuerpo de olla 20 de la olla a presión A se denota por P. La lámina de resorte de sellado del dispositivo de detección de la presión 10 se somete a un empuje hacia afuera por la presión del aire en la cavidad del cuerpo de olla 20, en la ^{que el empuje hacia afuera es F=} pA. ^{La lámina de resorte de sellado se deforma bajo la acción de la presión del aire}en la cavidad del cuerpo de olla 20, e impulsa el núcleo magnético móvil 13a a moverse hacia arriba por x=F/k=PA/k. El desplazamiento x del núcleo magnético móvil 13a provoca el cambio de inductancia L de la primera bobina 14a, y el cambio de inductancia L de la primera bobina 14a provoca a su vez el cambio de la frecuencia de resonancia f del circuito de detección, de modo que la intensidad de la presión P en el cuerpo de olla 20 y la frecuencia de resonancia f del circuito de detección tienen una relación como se muestra en el gráfico de la Fig. 29. La relación se almacena previamente en el controlador (por ejemplo, un microordenador de chip) de la unidad de detección II del dispositivo de detección de la presión 10. En aplicaciones prácticas, el sistema de control mide el cambio de frecuencia resonante f del circuito de detección a través del principio de inductancia mutua, y el controlador puede calcular la presión del aire en el cuerpo de olla 20 de la olla a presión de acuerdo con la relación anterior, en la que el valor de la presión medida tiene una alta precisión.

Por lo tanto, al proporcionar la olla a presión A el dispositivo de detección de la presión 10, cuando la olla a presión A está funcionando, el dispositivo de detección de la presión 10 puede detectar con exactitud la presión del aire en la cavidad interior del cuerpo de olla 20 de la olla a presión A en tiempo real, realizando de este modo la detección del estado de funcionamiento de la olla a presión A y asegurando el funcionamiento normal de la olla a presión A. Además, el dispositivo de detección de la presión 10 tiene una estructura simple y compacta con una conexión de cables sencilla, lo que permite simplificar la estructura de la olla a presión A y el procedimiento de instalación de los cables, es decir simplificar el montaje del cuerpo de olla 20 y la tapa de olla 30 de la olla a presión A, para reducir la dificultad de producción de la olla a presión A y mejorar la eficiencia de producción de la olla a presión A.

Opcionalmente, la tapa de olla 30 está conectada de forma abatible con el cuerpo de olla 20. La unidad de detección 11 está en conexión por cable o inalámbrica con la parte fija 14. Específicamente, como se ilustra en las Figs. 32 y 33, en esta realización, la tapa de olla 30 está conectada de manera pivotante a un lado del cuerpo de olla 20 para abrir o cerrar el extremo abierto de la cavidad.

El controlador de la unidad de detección II del dispositivo de detección de la presión 10 está dispuesto en el cuerpo de olla 20, mientras que la parte fija 14 del dispositivo de detección de la presión 10 está dispuesta en la tapa de olla 30 de la olla a presión A y puede conectarse con el controlador de la unidad de detección II a través de un cable. Por ejemplo, el cable se proporciona en una posición en la que la tapa de olla 30 pivota con respecto al cuerpo de olla 20, y dos extremos del cable se conectan con la parte fija 14 y el controlador respectivamente para asegurar la transmisión de la señal entre la parte fija 14 y el controlador. Dado que el dispositivo de detección de la presión 10 tiene una estructura simple y compacta con una conexión sencilla de cables, es propicio para simplificar la estructura de la olla a presión A y el procedimiento de instalación de los cables, reduciendo así la dificultad de producción de la olla a presión A y mejorando su eficiencia de producción.

Ciertamente, la presente solicitud no se limita a esto. El controlador del dispositivo de detección de la presión 10 puede estar conectado de manera inalámbrica con la parte fija 14, lo que también puede garantizar la transmisión de la señal entre el controlador y la parte fija 14. Debido a la conexión inalámbrica entre el controlador y la parte fija 14, sobre la base de garantizar la transmisión de la señal entre el controlador y la parte fija 14, se puede simplificar la forma de conexión entre la tapa de olla 30 y el cuerpo de olla 20 de la olla a presión A, es decir, las posiciones de instalación del cuerpo de olla 20 y la tapa de olla 30 de la olla a presión A no afectarán la inducción electromagnética de la estructura interna del dispositivo de detección de la presión 10, es decir, no afectará el funcionamiento normal del dispositivo de detección de la presión 10. Sobre la base de garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de detección de la presión 10, el proceso de conexión entre la tapa de olla 30 y el cuerpo de olla 20 de la olla a presión A se reduce, mejorando así la eficiencia de producción de la olla a presión A.

Opcionalmente, la tapa de olla 30 está conectada de forma desmontable con el cuerpo de olla 20, y el controlador está conectado de manera inalámbrica con la parte fija 14. Específicamente, como se ilustra en la Fig. 34, la tapa de olla 30 y el cuerpo de olla 20 de la olla a presión A están conectados de manera desmontable; el controlador está conectado con la segunda bobina de acoplamiento de la unidad de detección II; la parte fija 14 está conectada con la primera bobina de acoplamiento de la unidad de detección II; y el controlador de la unidad de detección II logra la conexión inalámbrica con la parte fija 14 por medio de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento de la unidad de detección II. Cuando la olla a presión A está en uso, la tapa de olla 30 puede encajarse con el cuerpo de olla 20 para cerrar el extremo abierto de la cavidad del cuerpo de olla 20, para asegurar el funcionamiento normal de la olla a presión A. Cuando la olla a presión A no está en uso, la tapa de olla 30 puede retirarse del cuerpo de olla 20, y en este momento, el dispositivo de detección de la presión 10 no funciona, de manera que es conveniente limpiar el cuerpo de olla 20 y la tapa de olla 30 por separado, asegurando así el efecto de limpieza de la olla a presión A.

Preferentemente, la tapa de olla 30 está provista de un mango en forma de columna, y el mango en forma de columna está formada como la porción del cuerpo 11, utilizando así el espacio interno de la tapa de olla 30 de manera efectiva. Con referencia a la Fig. 34, la parte central de la tapa de olla 30 está provista de un mango en forma de columna que sobresale de una superficie exterior de la tapa de olla 30. El mango en forma de columna se extiende sustancialmente en una dirección axial de la tapa de olla 30 (la dirección arriba-abajo como se muestra en la Fig. 34). El mango de columna define internamente una cámara de presión 111 que tiene un extremo inferior abierto. El mango de columna tiene un extremo inferior provisto de la lámina de sellado flexible 12 para cerrar la abertura inferior de la cámara de presión 111, y un extremo superior provisto del orificio de aire 112 para comunicarse con la cámara de presión 111 y la atmósfera exterior.

Cuando la presión en la cavidad de la olla a presión A es mayor que la presión en la cámara de presión 111, es decir, la presión en la cavidad de la olla a presión A es mayor que la presión atmosférica externa, la lámina de sellado flexible 12 se deforma, e impulsa la parte móvil 13 dispuesta en la lámina de sellado flexible 12 a moverse hacia arriba. La parte fija 14 detecta el movimiento de la parte móvil 13 y convierte la información de desplazamiento detectada de la parte móvil 13 en una señal eléctrica. El cambio en la inductancia/capacitancia se transmite a la segunda bobina de acoplamiento instalada dentro del cuerpo de olla 20 por medio de la primera bobina de acoplamiento situada dentro de la tapa de olla 30. Como la segunda bobina de acoplamiento está conectada con el controlador, la señal es devuelta al controlador. El controlador adquiere la presión del aire en la cavidad del cuerpo de olla 20 en base a la información de desplazamiento recibida. Gracias a la conexión inalámbrica entre la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento, se realiza finalmente la detección pasiva e inalámbrica de la presión en la olla.

Ciertamente, la posición de instalación del dispositivo de detección de la presión 10 de acuerdo con la presente solicitud no está limitada a esto. El dispositivo de detección de la presión 10 puede estar situado en una posición descentrada de la tapa de olla 30 de la olla a presión A, para evitar que la mano del usuario se queme debido a la fuga de vapor a alta temperatura del cuerpo de olla 20 cuando la lámina de sellado flexible esté dañada.

Además, la parte superior de la cámara de presión 111 del mango en forma de columna también está provista de un electrodo de protección contra sobrecargas 1921. Cuando al menos una parte de la parte móvil 13 se apoya contra el electrodo de protección de sobrecarga 1921, se corta el suministro de energía para aumentar la presión del aire en la cavidad del cuerpo de olla 20 de la olla A, para mantener la presión del aire en la cavidad de la olla A a una presión del aire consistente, o disminuirla, logrando de este modo la protección de sobrecarga de la olla A, asegurando el funcionamiento normal de la olla A, evitando daños debido a una presión de trabajo demasiado alta, y garantizando un uso seguro y fiable.

Opcionalmente, la porción de cuerpo 11 está formada integralmente con la tapa de olla 30. De este modo, la estructura formada integralmente no sólo puede garantizar la estabilidad de la estructura y el rendimiento de la olla a presión A, sino que también facilita la formación y la fabricación mediante la eliminación de accesorios y procesos de conexión redundantes, mejorando así en gran medida la eficiencia de montaje de la olla a presión A, y asegurando la fiabilidad de la conexión entre la porción de cuerpo 11 y la tapa de olla 30. Además, la resistencia y la estabilidad generales de la estructura formada integralmente son mayores, el montaje es más cómodo y la vida útil es más larga.

En algunos ejemplos específicos de la presente solicitud, la tapa de olla 30 está provista de un mango de tira (no mostrada), y el mango de tira abarca dos lados de la tapa de olla 30. El dispositivo de detección de la presión 10 está dispuesto en un lado del mango de tira.

Específicamente, el mango de tira puede extenderse a lo largo de una dirección radial de la tapa de olla 30, y tener dos extremos conectados con una superficie superior de la tapa de olla 30 por separado. Un extremo del mango de tira está situado en un lado del centro de la tapa de olla 30, mientras que el otro extremo del mango de la tira está situado en el otro lado del centro de la tapa de olla 30.

Además, el mango de tira define internamente una cámara para instalar el dispositivo de detección de la presión 10. El dispositivo de detección de la presión 10 está dispuesto en la cámara y situado en un lado del mango de la tira. Por ejemplo, el dispositivo de detección de la presión 10 puede estar dispuesto junto al extremo del mango de tira. De este modo, la estructura es simple, el montaje es conveniente, y el espacio dentro de la manija de la tira se utiliza con eficacia, mejorando así la tasa de utilización del espacio.

En algunas otras realizaciones específicas de la presente solicitud, la porción de cuerpo 11 está conectada con la tapa de olla 30 a través de un tornillo. Específicamente, se puede seleccionar un dispositivo de detección de la presión 10 adecuado de acuerdo con la potencia, el modelo o similar de la olla a presión A, para que el reemplazo sea conveniente, el montaje o desmontaje sea sencillo, y el mantenimiento sea conveniente.

Dos lados del extremo abierto 10a de la porción de cuerpo 11 están provistos por separado de un bloque de conexión 113 que se extiende oblicuamente hacia abajo y hacia afuera. El bloque de conexión 113 tiene un extremo superior conectado con la porción de cuerpo 11 y un lado exterior conectado con la tapa de olla 30.

Con referencia a la Fig. 32, la porción de cuerpo 11 está formada en forma de columna que se extiende a lo largo de la dirección vertical, y el extremo inferior de la porción de cuerpo 11 forma el extremo abierto 10a. El extremo inferior de la porción de cuerpo 11 está provisto de bloques de conexión 113 dispuestos de forma opuesta. Cuando el dispositivo de detección de la presión 10 se va a ensamblar con la tapa de olla 30 de la olla a presión A, los bloques de conexión 113 de la porción de cuerpo 11 se conectan con la tapa de olla 30 para realizar el ensamblaje del dispositivo de detección de la presión 10 y la tapa de olla 30 de la olla a presión A.

Ventajosamente, se define un pasaje entre los bloques de conexión 113 y se comunica con el extremo abierto 10a. Un extremo inferior de pasaje tiene una dimensión radial mayor que una dimensión radial de un extremo superior de pasaje, y la dimensión radial del extremo superior de pasaje es a su vez mayor que la dimensión radial del extremo abierto 10a.

Específicamente, como se ilustra en las Figs. 16 y 17, en combinación con la Fig. 18, el extremo inferior de la porción de cuerpo 11 está provisto de los bloques de conexión 113, la tapa de olla 30 de la olla a presión está provista de una abertura de instalación, y los bloques de conexión 113 pueden ensamblarse con la tapa de olla 30 de la olla a presión a través de una conexión roscada. El pasaje está definido entre los bloques de conexión 113, y el pasaje está comunicado con el exterior del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 y la cavidad interior del cuerpo de olla 20 de la olla a presión A. De este modo, se garantiza que el flujo de aire en la cavidad interior del cuerpo de olla 20 de la olla a presión A pueda fluir hacia el exterior del extremo abierto 10a del dispositivo de detección de la presión 10 a través del pasaje, para facilitar la detección de la presión del aire en la cavidad interior del cuerpo de olla 20 de la olla a presión por el dispositivo de detección de la presión 10.

Además, en la dirección axial del dispositivo de detección de la presión 10, la dimensión radial del extremo inferior de pasaje es mayor que la del extremo superior de pasaje, y la dimensión radial del extremo superior de pasaje es mayor que la del extremo abierto 10a de la cámara de presión 111 de manera tal que se garantiza que el flujo de aire en la cavidad interior del cuerpo de olla 20 de la olla a presión A pueda ser guiado y actuar rápidamente sobre la lámina de sellado flexible 12 del dispositivo de detección de la presión 10, y por lo tanto se garantiza que el dispositivo de detección de la presión 10 pueda detectar rápidamente el valor de la presión del aire en la cavidad interior del cuerpo de olla 20 de la olla a presión A en tiempo real de una manera segura y fiable.

La Fig. 35 ilustra un diagrama de flujo esquemático de un procedimiento de detección de la presión para una olla a presión de acuerdo con una realización de la presente solicitud. Como se ilustra en la Fig. 35, en el procedimiento de detección de la presión para la olla a presión, la olla a presión incluye el cuerpo de olla 20 y la tapa de olla 30, y además incluye el dispositivo de detección de la presión 10. El dispositivo de detección de la presión 10 incluye el conjunto de detección de la presión I configurado para convertir la intensidad de la presión en la olla a presión en la señal eléctrica; la primera bobina de acoplamiento dispuesta en o dentro de la tapa de olla 30, en la que el conjunto de detección de la presión I está conectado con la primera bobina de acoplamiento; y la segunda bobina de acoplamiento dispuesta en o dentro del cuerpo de olla 20. Cuando la tapa de olla 30 cubre el cuerpo de olla 20, la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento se acoplan de manera inalámbrica. La segunda bobina de acoplamiento está conectada con la placa de control. El procedimiento incluye las siguientes etapas: convertir la intensidad de la presión en la olla a presión en la señal eléctrica por el conjunto de detección de la presión I; detectar el parámetro de acoplamiento de la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento y calcular la intensidad de la presión en la olla a presión de acuerdo con el parámetro de acoplamiento por la placa de circuito de control.

En la realización anterior, la intensidad de la presión en la olla a presión se convierte en la señal eléctrica a través del conjunto de detección de la presión I del dispositivo de detección de la presión 10. A continuación, el cambio en la inductancia/capacitancia se transmite a la segunda bobina de acoplamiento instalada dentro del cuerpo de olla 20 a través de la primera bobina de acoplamiento situada dentro de la tapa de olla 30. Dado que la segunda bobina de acoplamiento está conectada con el controlador, se realiza finalmente la detección pasiva e inalámbrica de la presión en la olla. Dado que el sensor es inalámbrico y pasivo, no hay ningún cable de conexión entre la tapa de olla 30 y el cuerpo de olla 20, y por lo tanto la tapa de olla 30 se puede separar a voluntad; además, la estructura del sensor se simplifica, omitiendo la fuente de alimentación inalámbrica y las unidades de transmisión de datos inalámbricas, y por lo tanto el coste total es bajo.

La Fig. 36 ilustra un diagrama de flujo esquemático de un procedimiento de detección de protección de sobretensión de acuerdo con una realización de la presente solicitud. Como se ilustra en la Fig. 36, en esta realización, la olla a presión incluye además un electrodo de protección de sobrecarga, y el electrodo de protección de sobrecarga se fija en el extremo del conjunto de detección de la presión I. Cuando la intensidad de la presión en la olla a presión alcanza un valor predeterminado, el conjunto de detección de la presión I entra en contacto con el electrodo de protección de sobrecarga, y el electrodo de protección de sobrecarga entra en cortocircuito. En tal caso, la placa de circuito de control detecta que el parámetro de acoplamiento supera el valor predeterminado y cambia bruscamente, de modo que la placa de circuito de control controla el corte de la fuente de alimentación. En esta realización, cuando el conjunto de detección de la presión I entra en contacto con el electrodo de protección contra la sobrecarga, el electrodo de protección contra la sobrecarga entra en cortocircuito, y la primera bobina 14a entra en cortocircuito, provocando así que el parámetro de acoplamiento del circuito de acoplamiento (la primera bobina de acoplamiento y la segunda bobina de acoplamiento) supere el valor predeterminado y cambie bruscamente, por ejemplo, el cambio brusco de la frecuencia de resonancia f, de modo que la placa de circuito impreso de control controla el corte de la fuente de alimentación para evitar cualquier daño al circuito y a la olla a presión.

Específicamente, en esta realización, la señal eléctrica incluye inductancia y capacitancia.

Específicamente, en esta realización, la placa de circuito de control está prealmacenada con la relación de correspondencia entre la intensidad de la presión en la olla y el parámetro de acoplamiento. En esta realización, el parámetro de acoplamiento incluye el espectro de resonancia y la corriente de bucle de la bobina de acoplamiento.

El procedimiento de detección de la presión descrito en las realizaciones anteriores puede aplicarse a otros aparatos de cocina en las mismas realizaciones, que no se elaborarán en la presente memoria.

Por lo tanto, la olla a presión A tiene una estructura simple y compacta, y la estructura de conexión y el proceso de conexión de la tapa de olla 30 y el cuerpo de olla 20 son simples. Cuando la olla a presión A está funcionando, el dispositivo de detección de la presión 10 puede detectar con exactitud la presión del aire en la cavidad interior del cuerpo de olla 20 de la olla a presión A en tiempo real, para lograr la protección contra la sobrecarga de la olla a presión A, garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro de la olla a presión A, y mejorar la experiencia del usuario.

Otras configuraciones y operaciones del aparato de cocción (por ejemplo, la olla a presión A) de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud son bien conocidas por los expertos en la técnica y, por lo tanto, no se elaborarán en la presente memoria.

En la especificación, debe entenderse que los términos tal como "central", "longitudinal", "transversal", "longitud", "anchura", "espesor", "superior", "inferior", "frontal", "posterior", "izquierda", "derecha", "vertical", "horizontal", "superior", "inferior", "interior", "exterior", "en el sentido de las agujas del reloj" y "en sentido contrario a las agujas del reloj" deben interpretarse para referir a la relación de orientación o posición tal y como se describe o se muestra en los dibujos en cuestión. Estos términos relativos son para comodidad de la descripción y no requieren que la presente solicitud tenga una orientación particular o ser construida y operada en una orientación particular. Por lo tanto, estos términos relativos no deben interpretarse limitando la presente solicitud.

En la presente solicitud, a menos que se especifique o se limite de otro modo, los términos "montado", "conectado", "acoplado", "fijo" y similares se utilizan de forma amplia, y pueden ser, por ejemplo, conexiones fijas, conexiones desmontables o conexiones integrales; también pueden ser conexiones mecánicas o eléctricas; también pueden ser conexiones directas o indirectas a través de estructuras intermedias; también pueden ser comunicaciones internas de dos elementos, como puede ser entendido por los expertos en la técnica según situaciones específicas.

La referencia a lo largo de esta especificación a "una realización", "algunas realizaciones", "un ejemplo", "un ejemplo específico" o "algunos ejemplos", significa que un rasgo, estructura, material o característica particular descrito con relación a la realización o el ejemplo está incluido en al menos una realización o ejemplo de la presente solicitud. Por lo tanto, las apariciones de las frases anteriores a lo largo de esta especificación no se refieren necesariamente a la misma realización o ejemplo. Además, los rasgos, estructuras, materiales o características particulares pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones o ejemplos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de detección de la presión (10), configurado para detectar la intensidad de la presión en una cavidad sellada definida por una tapa (30) y una carcasa, y que comprende:

un conjunto de detección de la presión (I) que comprende una parte fija (14) que comprende una primera bobina (14a) y una parte móvil (13) que incluye un núcleo magnético móvil (13a), en el que el núcleo magnético móvil está configurado para moverse con respecto a la primera bobina cuando se detecta un cambio de presión en la cavidad sellada, para hacer que cambie un valor de inductancia de la primera bobina; y

una unidad de detección (II) conectada con el conjunto de detección de la presión, y configurada para adquirir la intensidad de la presión en la cavidad sellada de acuerdo con un parámetro de detección actual del conjunto de detección de la presión, en el que la unidad de detección comprende:

una primera bobina de acoplamiento (LI) dispuesta en la tapa;

y

una segunda bobina de acoplamiento (L2) dispuesta en la carcasa y acoplada de manera inalámbrica a la primera bobina de acoplamiento, en el que una de la segunda bobina de acoplamiento y la primera bobina de acoplamiento está conectada con el conjunto de detección de la presión

un primer condensador (C1) conectado en paralelo con la primera bobina para constituir un primer circuito resonante (181);

una primera bobina de inducción (LI) que sirve como la primera bobina de acoplamiento, y que está conectada en paralelo o en serie con la primera bobina en el primer circuito resonante; y

un primer conjunto de detección (171) configurado para detectar una frecuencia de resonancia del primer circuito resonante y adquirir la intensidad de la presión en la cavidad sellada de acuerdo con la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante.

2. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer conjunto de detección comprende:

una segunda bobina de inducción que sirve como la segunda bobina de acoplamiento, y que está en inducción mutua con la primera bobina de inducción, en el que la segunda bobina de inducción genera una primera señal de inducción de acuerdo con una señal de tensión o de una señal de corriente de la primera bobina de inducción; y

un primer chip de detección conectado a la segunda bobina de inducción, y configurado para detectar una frecuencia de la primera señal de inducción y adquirir la frecuencia de resonancia del primer circuito resonante de acuerdo con la frecuencia de la primera señal de inducción.

3. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la primera bobina genera un cambio de inductancia de acuerdo con un cambio de desplazamiento del núcleo magnético móvil, y provoca un cambio de la frecuencia de resonancia de un circuito de detección;

la unidad de detección está prealmacenada con un valor de presión del aire de la cavidad sellada correspondiente al cambio de la frecuencia de resonancia, y calcula la presión del aire de la cavidad sellada de acuerdo con el cambio de la frecuencia de resonancia.

4. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el conjunto de detección de la presión comprende además:

una porción de cuerpo (11) que define una cámara de presión (111) en la misma, teniendo la cámara de presión una abertura orientada hacia la cavidad sellada, y estando la porción de cuerpo provista de un orificio de aire (112) en comunicación con la cámara de presión.

5. El dispositivo de detección de la presión de la reivindicación 4, que comprende además

una lámina de sellado flexible (12) dispuesta en un extremo abierto (10a) de la porción de cuerpo para sellar el extremo abierto, y configurada para deformarse hacia la cámara de presión cuando una presión del aire en la cavidad sellada sea mayor que una presión del aire en la cámara de presión, en el cual la parte móvil está dispuesta en la lámina de sellado flexible y configurada para moverse de acuerdo con la deformación de la lámina de sellado flexible.

6. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, en el que la primera bobina está enrollada alrededor de una periferia exterior de la cámara de presión.

7. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el núcleo magnético móvil tiene un extremo superior situado en la primera bobina, y una distancia de desplazamiento del extremo superior del núcleo magnético móvil en una dirección vertical es menor que una longitud axial de la primera bobina.

8. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el orificio de aire es proporcionado en una parte superior de la cámara de presión, un miembro elástico (15) es proporcionado entre el núcleo magnético móvil y la parte superior de la cámara de presión, y el miembro elástico tiene dos extremos conectados con una parte superior del núcleo magnético móvil y una pared superior de la cámara de presión, respectivamente.

9. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende además una primera unidad de protección (191), estando al menos una parte de la primera unidad de protección dispuesta en una posición de protección predeterminada en una dirección de desplazamiento del núcleo magnético móvil, y estando la primera unidad de protección configurada para cortar la alimentación de un dispositivo para aumentar la presión del aire de la cavidad sellada cuando una parte superior del núcleo magnético móvil se apoye contra la primera unidad de protección.

10. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la primera unidad de protección comprende un primer electrodo de protección, un segundo electrodo de protección, y un primer circuito de detección de cortocircuitos, en el que

el primer electrodo de protección y el segundo electrodo de protección están dispuestos en la posición de protección predeterminada en la dirección de movimiento del núcleo magnético móvil, y están configurados para entrar en cortocircuito tras entrar en contacto con el núcleo magnético móvil;

el primer circuito de detección de cortocircuito está conectado con el primer electrodo de protección y el segundo electrodo de protección, y está configurado para generar una primera señal de protección cuando detecte que el primer electrodo de protección y el segundo electrodo de protección están en cortocircuito, para permitir que un aparato de cocción a presión realice una acción de protección de acuerdo con la primera señal de protección.

11. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la porción de cuerpo está sustancialmente formada en una forma de columna que tiene un extremo inferior abierto; la porción de cuerpo tiene una pared interior que define la cámara de presión, y una pared exterior separada de la pared interior para definir una cavidad de alojamiento; la primera bobina está enrollada alrededor de la pared interior y situada en la cavidad de alojamiento.

12. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 11, en el que una ranura de guía configurada para movimientos ascendentes y descendentes del núcleo magnético móvil está definida entre una superficie periférica exterior del núcleo magnético móvil y una superficie periférica interior de la pared interior.

13. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la porción de cuerpo está configurada como un módulo plástico.

14. El dispositivo de detección de la presión de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el extremo abierto de la porción de cuerpo tiene una dimensión radial mayor que una dimensión radial de la cámara de presión.

15. Un aparato de cocción, que comprende:

un cuerpo de olla (20);

una tapa de olla (30) provista de forma móvil sobre el cuerpo de olla, y que define, junto con el cuerpo de olla, una cavidad sellada; y

un dispositivo de detección de la presión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que el conjunto de detección de la presión está dispuesto en la tapa de olla, y al menos una parte de la unidad de detección está dispuesta en el cuerpo de olla, en el que, preferentemente, el aparato de cocción está configurado como una olla a presión.