ES2877174T3 - Pantalla de longitud variable, sistema que comprende la misma y método de fabricación - Google Patents

Abstract

Pantalla (1) que comprende al menos un primer y un segundo elemento (27, 28) de guía alargado que se extiende en una primera dirección (D1) y una lámina (10) con una superficie frontal y una superficie trasera, teniendo dicha lámina al menos una primera y una segunda porción (11a1+11a2, 11b1+11b2) en forma de tablilla que se extienden en una segunda dirección (D2) transversal a dicha primera dirección y al menos una primera y una segunda porción (12ab, 12ab') de conexión, dicha al menos una primera y una segunda porción (11a1+11a2, 11b1+11b2) en forma de tablilla están provistas de elementos (20) fotovoltaicos que se pueden conectar a terminales externas para el suministro de energía eléctrica, siendo al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla que es deslizable acoplada con dichos al menos un primer y un segundo elementos de guía alargados, para permitir que dichas porciones en forma de tablilla se deslicen en dicha primera dirección a lo largo de dichos elementos de guía, en los que dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión están configuradas para flexionarse en una dirección transversal a dicha primera y dicha segunda dirección, para permitir que la al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla se desplace una con respecto a la otra en dicha primera dirección, caracterizada porque dicha lámina está estructurada en dicha al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla y dicha al menos una primera y una segunda porción (12ab, 12ab') de conexión por secciones (13ab, 13ab', 13ab") que se extienden desde dicha superficie frontal a dicha superficie posterior a través de la lámina (10), que dejan dicha al menos una primera y una segunda porción (11a, 11b) en forma de tablilla y dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión mutuamente integrales en la que dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión puentean independientemente dicha al menos una primera y una segunda porción (11a1+11a2 , 11b1+11b2) en forma de tablilla en posiciones respectivas en dicha segunda dirección, en la que la suma del ancho de al menos una primera porción de conexión y una segunda porción de conexión en la segunda dirección es menor que una quinta del ancho de una porción en forma de tablilla en dicha segunda dirección.

Description

DESCRIPCIÓN

Pantalla de longitud variable, sistema que comprende la misma y método de fabricación

Antecedentes de la invención

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una pantalla de longitud variable.

La presente invención se refiere además a un sistema de pantalla de longitud variable que incluye una pantalla de este tipo.

La presente invención se refiere además a un método de fabricación de una pantalla de este tipo.

Técnica relacionada

El documento US 2011/048656 A1 proporciona un dispositivo ciego que utiliza celdas solares. El dispositivo ciego incluye una pluralidad de paneles de celdas solares y una pluralidad de cables eléctricos que conectan los paneles de celdas solares entre sí en serie. Cada uno de los paneles de celdas solares incluye un primer electrodo y un segundo electrodo en una superficie, y un dispositivo de derivación que cortocircuita el primer y segundo electrodos cuando la luz no incide en el panel de celdas solares. Los paneles de celdas solares están conectados a cables de conexión que mueven lateralmente los paneles de celdas solares y ajustan los ángulos de los paneles de celdas solares.

El documento WO 2006/032077 A1 se refiere a una pantalla superior que está unida en un medio desmontable a un par de recorridos paralelos de una hebra de alambre que se extiende entre dos vigas que se pueden mover de forma arqueada en el plano vertical a diferentes posiciones en las que se pueden bloquear por una unidad de bloqueo fijada entre cada miembro y un poste. La pantalla está soportada en cada extremo por un miembro de extremo rígido que se extiende perpendicularmente a los recorridos de la hebra y tiene su porción intermedia soportada por listones espaciados rígidos que se extienden paralelos a los miembros de extremo. Los ganchos que se abren hacia abajo y que se proyectan hacia arriba desde los listones permiten que se unan y se desprendan fácilmente de los recorridos de la hebra. Los mecanismos en los extremos de los miembros de extremo tienen ganchos similares a los ganchos de listón para suspender los miembros de extremo de los recorridos de la hebra. Los cordones de tracción unidos a los mecanismos hacen girar los ganchos de los mecanismos al unísono contra un sesgo elástico para girarlos sobre ejes verticales desde posiciones en las que se resiste su movimiento a lo largo de los recorridos de hebra, a posiciones en las que permiten que los recorridos de hebra pasen libremente a través de ellos. Esto permite que el miembro de extremo se mueva a una posición diferente a lo largo de los recorridos de hebra y luego se mantenga allí liberando los cordones de tracción.

El documento US 2015/068569A1 divulga un sistema de cubierta que comprende dos o más varillas alargadas paralelas, una o más piezas de cubierta que tienen dos bordes paralelos, dos o más barras alargadas conectadas a cada una de las dos o más varillas alargadas paralelas y unidas a cada una de los dos bordes paralelos de una o más piezas de cubierta, y al menos un mecanismo de conexión unido a cada una de las varillas alargadas que tiene un conector que puede suspenderse de forma móvil de un soporte. Se puede unir un panel solar a una varilla alargada.

El documento EP 2020467 A1 divulga un toldo exterior con paneles para uso de energía solar, que comprende una estructura de soporte fija para una pluralidad de travesaños que pueden moverse longitudinalmente a lo largo de guías formadas dentro de la estructura fija para abrir y cerrar el toldo. Cada travesaño está conectado rígidamente a la cara inferior de una cubierta. La cubierta comprende una pluralidad de porciones transversales, cada una de las cuales está delimitada por un par de travesaños consecutivos y está asociada a una pluralidad de paneles que están expuestos a la luz solar para recibir la radiación y convertirla en energía de otro tipo.

El documento US2012061029 divulga una pantalla variable que incluye una hoja generalmente plana que tiene una superficie frontal, una superficie posterior y una pluralidad de ranuras alargadas que se extienden a través de la hoja desde la superficie frontal hasta la superficie posterior. La hoja incluye un material con memoria de forma que permite que las ranuras se abran en aberturas a través de las cuales la luz y el fluido pueden pasar cuando se aplica una fuerza de tracción a la hoja en una dirección generalmente perpendicular a las ranuras y además permite que las ranuras y aberturas se abran automáticamente cuando se elimina la fuerza de tracción. La pantalla puede estar provista de elementos fotovoltaicos para captar la luz y convertirla en electricidad.

Una desventaja del producto conocido es que tiene que aplicarse una tensión de tracción para crear aberturas. Con ello, los elementos fotovoltaicos de la lámina se deforman. Esto generalmente dará como resultado una captura de energía solar menos eficiente y puede dañar los elementos fotovoltaicos con el tiempo.

Resumen de la invención

Es un objeto de la presente invención mitigar una o más de estas desventajas. De acuerdo con este objeto, se proporciona una pantalla de longitud variable como se reivindica en la reivindicación 1. También se proporciona un sistema de pantalla de longitud variable como se reivindica en la reivindicación 8.

En la pantalla de longitud variable de la reivindicación 1, las porciones de conexión que unen las porciones en forma de tablilla permiten que la pantalla varíe su longitud de manera continua entre un primer modo contraído, en el que las porciones de conexión están curvadas, y un segundo, modo extendido, en el que las porciones de conexión están linealizadas. Con ello, las porciones en forma de tablilla que llevan los elementos fotovoltaicos quedan por fin sustancialmente en el mismo plano, evitando así deformaciones de los elementos fotovoltaicos. En algunas realizaciones, las porciones de conexión se pueden estirar, lo que permite que la pantalla adopte un modo súper extendido, proporcionando aberturas en la pantalla y/o aumentando el tamaño de las aberturas en la misma.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método eficaz de fabricación de una pantalla de longitud variable de este tipo. De acuerdo con este objeto adicional, se proporciona un método como se reivindicó en la reivindicación 10. El método de la reivindicación 10 permite una fabricación eficiente del producto rollo a rollo.

Breve descripción de los dibujos

Estos aspectos se exponen con más detalle con referencia a los dibujos. En esto:

La figura 1 muestra una vista superior de una pantalla 1 que tiene una longitud variable L en una primera dirección D1, La figura 1A muestra una sección transversal AA de la pantalla 1 de longitud variable como se muestra en la figura 1A,

La figura 1B muestra en sección transversal de acuerdo con la misma vista que la de la figura 1A, la pantalla 1 en su estado contraído,

La figura 2 muestra una realización de la pantalla,

La figura 3 muestra una realización alternativa de la pantalla,

La figura 4 muestra otra realización más,

La figura 4A ilustra la pantalla de la figura 4 en una sección transversal de acuerdo con A-A en la figura 4,

La figura 4B muestra la pantalla de la figura 4 en su estado contraído desde el mismo punto de vista de la figura 4A, Las figuras 5, 5A y 5B muestran una realización adicional en un estado extendido,

Las figuras 6, 6A y 6B muestran la pantalla de las figuras 5, 5A y 5B en un estado contraído,

Las figuras 7A-7C muestran una realización adicional,

La figura 8 ilustra una realización de un sistema de pantalla variable,

Las figuras 9A-9D ilustran una realización de un método de fabricación de una pantalla de longitud variable de acuerdo con la presente invención,

Las figuras 10A-10C ilustran pasos adicionales opcionales para ese método,

La figura 11 muestra esquemáticamente una realización de la pantalla que comprende una pluralidad de segmentos, La figura 12 muestra esquemáticamente una realización alternativa de la pantalla que comprende una pluralidad de segmentos,

La figura 13A-13B, ilustran una etapa de una realización de un método de fabricación de una pantalla de longitud variable,

Las figuras 14A-14G, ilustran una implementación alternativa de esa etapa,

Las figuras 15A-15E, ilustran una implementación alternativa adicional de esa etapa,

Las figuras 16A-16B, ilustran una implementación alternativa adicional de esa etapa.

Descripción de realizaciones

A continuación, las partes correspondientes se indican mediante una referencia correspondiente.

El término “lámina” se refiere a una hoja que comprende una o más capas de material. Preferiblemente, la lámina es flexible de modo que se puede utilizar en un proceso de fabricación de rollo a rollo (R2R) o de rollo a hoja (R2S). Para tal fin, una lámina se puede considerar flexible si se puede enrollar o doblar en un radio de curvatura de 50 cm o menos, por ejemplo, 12 cm, sin perder su funcionalidad esencial, por ejemplo, una funcionalidad electrónica. Alternativamente, o en conjunto, una lámina puede considerarse flexible si tiene una rigidez a la flexión menor de 500 Pam 3.

La figura 1 muestra una vista superior de una pantalla 1 que tiene una longitud variable L en una primera dirección D1. La pantalla comprende una lámina 10 estructurada con una superficie frontal y una superficie trasera y que tiene límites 14u, 14r, 14b, 141 exteriores. La lámina 10 estructurada comprende al menos una primera y una segunda porción 11a1 11a2, 11b1 11b2, 11c1 11c2, 11d1+11d2 en forma de tablilla que se extienden en una segunda dirección D2 transversal a la primera dirección. La lámina 10 estructurada comprende además al menos una primera y una segunda porción de conexión, por ejemplo, 12ab, 12ab'. La lámina 10 estructurada está estructurada por secciones, que se extienden desde dicha superficie frontal hasta dicha superficie trasera a través de la lámina 10, por ejemplo, comprendiendo la sección las porciones 13ab, 13ab', 13ab” de sección entre la primera y la segunda porción 11a1 11a2, 11b1 11b2 en forma de tablilla. Las secciones dejan al menos una primera y una segunda porción 11a1 11a2, 11b1 11b2 en forma de tablilla y la al menos una primera y una segunda porción 12ab, 12ab' de conexión mutuamente integrales. En la realización mostrada, las porciones en forma de tablilla incluyen una región, 11a1, 11b1, 11c1, 11d1 principal y una región 11a2, 11b2, 11c2, 11d2 de extensión. La región de extensión, por ejemplo, 11a2 es la región de la porción en forma de tablilla que se extiende dentro del casco convexo de la sección 13ab, 13ab', 13ab”.

Las porciones 11a, 11bb, ... en forma de tablilla se acoplan de forma deslizante con un par de elementos de guía alargados. Con ello, las porciones en forma de tablilla pueden deslizarse en la primera dirección a lo largo de los elementos de guía. En la realización mostrada, los elementos de guía alargados son railes 81, 82, y las porciones 11a, 11bb, ... en forma de tablilla están acopladas cada una de forma deslizante con ellas mediante un par de correderas 83, 84.

En la realización de la figura 3, los elementos de guía alargados son un par de cables 28, 29, y las porciones en forma de tablilla están acopladas de forma deslizante con las mismas, ya que los cables 28, 29 se extienden a través de aberturas formadas por remaches 29. En la realización de la figura 3 los cables 28, 29 son eléctricamente conductores y sirven como conectores principales que conectan los elementos 20 fotovoltaicos a los terminales 25, 26 externos. Además, los elementos 20 fotovoltaicos están conectados a los terminales 25, 26 externos por un par de barras colectoras 23, 24 extendiéndose a lo largo de las porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc' de conexión. En otras realizaciones, solo se puede proporcionar una de estas conexiones eléctricas.

Las porciones de conexión están configuradas para flexionarse en una dirección transversal a la primera y la segunda dirección. Esto permite que las porciones en forma de tablilla se desplacen entre sí en la primera dirección. Con ello, la pantalla se puede reducir de tamaño en la primera dirección D1, como se muestra en la figura 1B, por ejemplo. Allí asume un estado contraído.

Como puede verse, por ejemplo, en la figura 1A, la al menos una primera y una segunda porción 12ab, 12ab' de conexión forman independientemente un puente entre la al menos una primera y una segunda porción 11a1 11a2, 11b1 11b2 en forma de tablilla en posiciones respectivas en dicha segunda dirección. En particular, la porción de conexión, por ejemplo, 12ab se extiende entre una región 11a1 principal de una porción en forma de tablilla y una región 11b1 principal de una porción posterior en forma de tablilla. En los dibujos, las líneas de puntos dentro de los límites 14u, 14r, 14b, 141 exteriores de la lámina 10 indican la estructuración de la lámina 10 en (región principal y de extensión de) porciones 11a1 11a2, 11b1 11b2, 11c1+11c2, 11d1 11d2 en forma de tablilla y porciones 12ab, 12ab' de conexión. En algunos casos, estas líneas de puntos se extrapolan fuera de los límites de la lámina 10 para indicar medidas y similares.

La al menos una primera y una segunda porción 12ab, 12ab' de conexión, cada una tiene un par respectivo de bordes que se extienden en la primera dirección D1 a lo largo de una distancia D desde la al menos una primera porción 11a en forma de tablilla hasta la al menos una segunda porción (11b) en forma de tablilla. La distancia D, mostrada en la figura 1 se define por el comienzo y el final de la sección 13ab (y de manera similar por el comienzo y el final de la sección 13ab').

Para reducir una curvatura de la porción en forma de tablilla en el estado contraído, la anchura total de las porciones de conexión es preferiblemente menor que una quinta porción del ancho total de las porciones en forma de tablilla. En la realización mostrada, el ancho total de las porciones de conexión es la suma del ancho W de las dos porciones de conexión, es decir, 2W. En este caso, las porciones en forma de tablilla se extienden por todo el ancho del producto. En este caso, el ancho total relativo, es decir, el ancho total de las porciones de conexión en relación con el ancho de las porciones en forma de tablilla en la dirección D2 es aproximadamente 1/10. Preferiblemente, la anchura total relativa no es inferior a aproximadamente 1/100. Un ancho total relativo sustancialmente más pequeño, por ejemplo, menos de 1/1000 incurriría en el riesgo de una resistencia mecánica reducida.

La longitud relativa de las porciones de conexión, es decir, su longitud D dividida por el grosor de la lámina utilizada está preferiblemente en el intervalo de 50 a 200. Es decir, si la longitud relativa es sustancialmente menor que 50, por ejemplo, menos de 10, las porciones de conexión serán relativamente inflexibles y dificultarán la contracción óptima de la pantalla. Si la longitud relativa es sustancialmente mayor de 200, por ejemplo, mayor de 1000, las porciones de conexión tendrán una forma arbitraria, lo que implica el riesgo de que se peguen detrás de otras partes del producto y se dañen.

Como se muestra en la figura 1, las secciones que estructuran la lámina 10 incluyen una porción 13ab” de sección central, que generalmente se extiende en la segunda dirección D2, y porciones 13ab, 13ab' de sección de extremo en ambos extremos de la porción 13ab de sección central, que generalmente se extiende en la primera dirección D1. En la realización mostrada, las porciones de conexión están delimitadas lateralmente por un límite exterior de la lámina y una porción de extremo de una sección. Por ejemplo, la porción 12ab de conexión está delimitada lateralmente por la porción 13ab de extremo de sección y el límite 14u exterior. La porción 12ab' de conexión está lateralmente unida por las porciones 13ab' y el límite 14b exterior. Los extremos longitudinales de las porciones de conexión están determinados por los extremos de las porciones extremas de las secciones. Por ejemplo, en la realización mostrada, los extremos longitudinales de la porción 12ab de conexión están determinados por los extremos de la porción 13ab de sección. Los extremos longitudinales de la porción 12ab de conexión' están determinados por los extremos de la porción 13ab' de sección.

En la primera dirección D1, las porciones 11a1 11a2, 11b1+11b2, 11c1+11c2, 11d1 11d2 en forma de tablilla, están parcialmente desconectadas entre sí en una distancia por las porciones 13ab', .... de sección central. En la realización mostrada en la Figura 1, las regiones de extensión, por ejemplo, la región 11a2 de extensión se extiende desde la región 11a1 principal, hasta el límite definido por la sección, por ejemplo, 13ab, 13ab', 13ab”. Los elementos 20 fotovoltaicos están dispuestos en las porciones en forma de tablilla y cubren sustancialmente las porciones en forma de tablilla como se muestra para la porción 11a1 11a2 en forma de tablilla. Alternativamente, los elementos 20 fotovoltaicos pueden cubrir solo parcialmente las porciones en forma de tablilla, por ejemplo, como se muestra mediante las regiones discontinuas en la región 11b1 de extensión o como se muestra mediante las regiones discontinuas en la región 11d1 principal. También son posibles otras disposiciones como se indica mediante las regiones discontinuas mostradas en la porción 11c1, 11c2 en forma de tablilla.

La medida en que los elementos 20 fotovoltaicos cubren las porciones en forma de tablilla que están cubiertas se puede determinar dependiendo del clima en el que se usa el producto y la aplicación particular de la pantalla, por ejemplo, el tipo de cultivo cultivado en un invernadero que comprende la pantalla.

En una realización, los elementos 20 fotovoltaicos pueden ser parcialmente translúcidos, por ejemplo, para transmitir radiación solar en (a) rango (s) de longitud de onda que es particularmente relevante para un cultivo cultivado en el invernadero y para absorber y convertir la radiación solar que tiene una longitud de onda fuera de este/estos rango(s). Alternativamente, los elementos fotovoltaicos pueden tener otra característica de transmisión, para dar la impresión de luz del día aunque de una intensidad moderada, por ejemplo, por una característica de transmisión sustancialmente uniforme, o por una característica de transmisión que permite una transmisión equilibrada de porciones del espectro de radiación solar que da una impresión de luz diurna.

Alternativamente, esto último también se puede lograr proporcionando elementos 20 fotovoltaicos completamente opacos que cubran parcialmente la pantalla.

La figura 1A muestra una sección transversal AA de la pantalla 1 de longitud variable como se muestra en la figura 1A. En la figura 1 y figura 1A la pantalla 1 se muestra en un estado extendido. En este estado, las porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc' de conexión, etc. se extienden en el plano definido por las direcciones D1, D2.

La figura 1B muestra en sección transversal de acuerdo con la misma vista que la de la figura 1A, la pantalla 1 en su estado contraído. En este estado, las porciones en forma de tablilla se giran posteriormente alternativamente en sentido horario y antihorario a lo largo de un eje paralelo a la segunda dirección d 2, y las porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc', etc., de conexión, están curvadas.

Dependiendo, por ejemplo, de las condiciones externas, la pantalla puede extenderse como se muestra en la figura 1, 1A, contraído como se muestra en la figura 1B. Además, la pantalla puede contraerse parcialmente, por ejemplo, curvando parcialmente las porciones de conexión o curvando únicamente un subconjunto de las porciones de conexión.

La figura 2 muestra una realización de la pantalla. En ella, las porciones 11a1, 11a2, 11b1, 11b2 en forma de tablillas, etc., comprenden una conexión 22a, ..., 22d eléctrica respectiva, a lo largo de la cual sus elementos 20 fotovoltaicos están dispuestos en serie. Estas conexiones eléctricas a su vez están conectadas eléctricamente en sus extremos con un par de barras colectoras 23, 24 que se extienden a lo largo de las porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc' de conexión. Las barras colectoras 23, 24 a su vez finalizan en un respectivo terminal 25, 26 eléctrico. Se observa que los elementos 20 fotovoltaicos no están necesariamente conectados en serie. Alternativamente, ellos pueden estar conectados en paralelo, o estar dispuestos como grupos de subgrupos conectados en serie que comprenden elementos 20 fotovoltaicos dispuestos en paralelo, o como grupos de subgrupos conectados en paralelo que comprenden elementos 20 fotovoltaicos dispuestos en serie. Puede seleccionarse una adecuada de estas disposiciones que mejor se adapte a las características deseadas de la pantalla, tales como un voltaje de suministro deseado, una robustez deseada y similares. También se observa que se pueden incluir fusibles y elementos de control para optimizar la eficiencia, por ejemplo, mediante la derivación de elementos 20 fotovoltaicos sombreados.

En la figura 2, no se muestran los elementos de guía alargados. Los elementos de guía alargados en este caso no necesitan ser eléctricamente conductores, ya que ya se proporcionan barras colectoras, y pueden estar provistos, por ejemplo, en forma de railes, como en la figura 1, o como railes, por ejemplo, como se muestra en la figura 3.

La figura 3 muestra una realización alternativa de la pantalla 1. En ella, los elementos 20 fotovoltaicos se pueden conectar a terminales 25, 26 externas mediante un par de elementos 27, 28 de guía alargados conductores de electricidad que llevan la lámina estructurada. En la realización mostrada, los elementos 27, 28 se extienden a través de remaches 29 metálicos en la lámina que están conectados eléctricamente a la conexión 22a, ..., 22d eléctrica. El par de elementos 27, 28 de guía alargados conductores de electricidad pueden proporcionarse en forma de cables o de otro modo. En la realización de la figura 3, los elementos 27, 28 se proporcionan como tiras conductoras de electricidad. En la realización mostrada en la figura 3, las porciones en forma de tablilla solo incluyen las regiones 11a1, 11b1, 11c1, 11d1 principales, dejando en su lugar las aberturas 15a, 15b, 15c.

La figura 4 muestra otra realización más. Allí, las conexiones 22a, ..., 22d eléctricas en la región 11a1..., 11d1 principal, de las porciones en forma de tablilla están conectadas eléctricamente en sus extremos a un par de barras colectoras 23, 24 que se extienden a lo largo de las porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc' de conexión. Las conexiones 22a, ..., 22d eléctricas también están conectadas eléctricamente a los remaches 29 conductores de electricidad, que a su vez proporcionan una conexión eléctrica con un par de elementos 27, 28 de guía alargados conductores de electricidad que llevan lámina estructurada. Esta realización es ventajosa porque se proporciona una conexión eléctrica muy fiable entre los elementos 20 fotovoltaicos y los terminales 25, 26 eléctricos. En caso de fallo de la conexión eléctrica entre un remache 29 y un elemento de guía alargado eléctricamente conductor, por ejemplo, 27, todavía se proporciona una ruta de corriente alternativa a través de una barra colectora, por ejemplo, 23 a otro remache que puede proporcionar conexiones eléctricas con ese elemento 27 de guía alargado, conductor de electricidad. No obstante, en promedio, la carga de corriente de las barras colectoras puede ser relativamente baja, ya que los elementos 27, 28 de guía alargados conductores de electricidad pueden servir como un conductor principal. En la realización de la figura 4, las porciones en forma de tablilla incluyen regiones de extensión, por ejemplo, 11a2, 11c2. En la realización mostrada aquí, están provistas de perforaciones 16. Se apreciará que tales regiones de extensión perforadas también se pueden aplicar en las realizaciones mostradas en las figuras anteriores. Alternativamente, la realización mostrada en la figura 4 puede tener las regiones de extensión continuas, no perforadas de la figura 1, por ejemplo, con elementos fotovoltaicos dispuestos encima o regiones de extensión pueden estar ausentes o tener una anchura más limitada. Una elección adecuada entre tales opciones puede basarse en la aplicación en la que se usa la pantalla y otras circunstancias, como el clima.

Las figuras 2, 3 y 4 ilustran la pantalla en un estado extendido. La figura 4A ilustra la pantalla de la figura 4 en una sección transversal de acuerdo con A-A en la figura 4. La figura 4B muestra la pantalla de la figura 4 en su estado contraído desde el mismo punto de vista de la figura 4A.

Las figuras 5, 5A y 5B muestran una realización adicional en un estado extendido. La realización es comparable a la realización de la figura 3 y la realización de las figuras 4, 4A, 4B, porque se proporciona una conexión eléctrica muy fiable entre los elementos 20 fotovoltaicos y los terminales 25, 26 externos mediante un par de elementos 27, 28 de guía alargados conductores de electricidad, aquí cables, por ejemplo, cables de acero inoxidable, que llevan la lámina estructurada. La realización es además comparable a la realización de las figuras 4, 4A, 4B, porque adicionalmente se proporciona un par de barras colectoras 23, 24 que se extienden a lo largo de las porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc' de conexión.

Contrariamente a estas realizaciones anteriores, el acoplamiento mecánico y eléctrico entre el par de elementos 27, 28 de guía alargados conductores de electricidad y la lámina estructurada no se proporciona mediante remaches en la lámina, sino mediante elementos 30 deslizantes cilíndricos que rodean los cables 27, 28 que están eléctricamente conectados a las conexiones eléctricas de los elementos 20 fotovoltaicos por un elemento de paso respectivo. Se observa que no es necesario que los elementos 27, 28 de guía alargados sirvan como conductores eléctricos ya que el par de barras colectoras 23, 24 ya proporciona una conexión eléctrica en esta realización.

Las figuras 6, 6A y 6B muestran la pantalla de las figuras 5, 5A y 5B en estado contraído. En el estado contraído, las porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc' de conexión, etc., se curvan fuera del plano definido por las direcciones D1, D2, permitiendo que las porciones en forma de tablilla se desplacen hacia un lado en la primera dirección, proporcionando así acceso a radiación solar en el lado opuesto.

Las figuras 7A-7C muestran una realización adicional. Esta realización difiere de la realización mostrada en las figuras 4, 4A, 4B, porque la primera y la segunda porción 12ab, 12ab', 12bc, 12bc' de conexión, son elásticas. Por ejemplo, estas porciones se pueden estirar elásticamente de una manera no destructiva hasta, por ejemplo, 1,5 veces su longitud original o incluso hasta 2 veces su longitud original. Esto puede lograrse, por ejemplo, si la lámina utilizada para fabricar la pantalla es de un material elástico. Debido al ancho relativamente pequeño de las porciones de conexión en comparación con las porciones en forma de tablilla, cuando se ejerce una fuerza de tracción sobre la pantalla en la primera dirección, esto hará que las porciones de conexión se estiren, mientras que la forma de las porciones en forma de tablilla permanece sustancialmente lo mismo. Con ello, la pantalla asume un estado súper estirado como se ilustra en las figuras 7, 7A. En ausencia de la fuerza de tracción, la pantalla vuelve a un estado normalmente estirado como se muestra en las figuras 4, 4A, por ejemplo. Asimismo, se puede contraer como se muestra en la figura 4B por ejemplo. En la realización mostrada en las figuras 7, 7A, la pantalla no tiene barras colectoras como en la realización de las figuras 4, 4A, 4B por ejemplo. Tales barras colectoras pueden incluirse, por ejemplo, en la realización mostrada en las figuras 7, 7A en forma de materiales orgánicos eléctricamente conductores extensibles o como líneas serpenteantes, por ejemplo, de un metal.

En lugar de (o además de) usar un material elástico para las porciones de conexión con el fin de permitir que la pantalla asuma un estado súper extendido, las porciones de conexión pueden tener alternativamente una forma serpenteante en el estado (normalmente) extendido de la pantalla.

Se muestra un ejemplo en la figura 7B, en el que una porción 12ab de conexión está provista de intersecciones 17 que se extienden al menos sustancialmente en la segunda dirección D2, es decir, transversalmente a la dirección D1 en la que la pantalla debería poder estirarse. La figura 7B muestra el

Como se muestra en la figura 8, las realizaciones de la pantalla 1 como se describió anteriormente pueden ser parte de un sistema de pantalla de longitud variable que además incluye un dispositivo 40 accionador. El dispositivo 40 accionador está provisto para ejercer una fuerza F1 en la pantalla de acuerdo con dicha primera dirección para cambiar una configuración de dicha pantalla desde un estado extendido (como se muestra en la figura 8) a un estado contraído. Para ello, el dispositivo 40 accionador comprende accionadores 41, 42, que ejercen una fuerza de tracción F1 sobre los elementos 27, 28 de guía, que a su vez ejercen esta fuerza sobre la pantalla 1, mediante elementos 61, 62 de montaje, con los que ellos se fijan a la pantalla. En la realización mostrada, otro dispositivo 50 accionador está provisto de accionadores 51, 52 que es capaz de proporcionar una fuerza de tracción f2 en la dirección opuesta. Como la pantalla está fija en su lado 141 izquierdo, esto tiene el efecto de cambiar la configuración de la pantalla de un estado contraído a un estado extendido. En ciertas realizaciones (como se muestra en la figura 8), el dispositivo 50 accionador adicional puede configurarse además para ejercer la fuerza en la dirección opuesta para cambiar una configuración de la pantalla de un estado extendido a un estado súper extendido. El dispositivo 50 accionador adicional puede, por ejemplo, mantener la pantalla en un estado super extendido a una longitud deseada manteniendo la fuerza F2. Como alternativa, uno de los dispositivos 50, 60 accionadores puede ser reemplazado por medios pasivos (no controlables) que ejercen fuerza, como un resorte. También se puede emplear la gravedad como medio de ejercer fuerza pasiva.

Las figuras 9A-9D ilustran una realización de un método de fabricación de una pantalla variable de acuerdo con la invención. Como se muestra en la figura 9A, el método comprende una etapa S1 en la que se proporciona una lámina 10 de un material flexible y que tiene una superficie frontal y una superficie posterior. Dependiendo de la aplicación particular, la lámina puede tener un grosor de unas pocas micras a unos pocos mm. Por ejemplo, el espesor está en el rango de 100 micrones a 2 mm. El ancho está, por ejemplo, en un rango de 0,1 a 5 m, y la longitud, por ejemplo, en un rango de unos pocos metros a unos pocos kilómetros. La longitud define típicamente una primera dirección D1 y la anchura define típicamente una segunda dirección D2. El material usado para la lámina puede ser un polímero, tal como PEN, PET, PE, pero alternativamente puede emplearse una lámina de metal. También un laminado que comprende una pluralidad de capas, por ejemplo, es adecuada una combinación de capas de metal y polímero. En una etapa S2, mostrada en la figura 9b , la lámina 10 está provista de una pluralidad de elementos 20 fotovoltaicos mediante la deposición de al menos una primera capa de electrodo, una capa fotovoltaica y una segunda capa de electrodo sobre la lámina. Los procesos de deposición se pueden implementar en un proceso de rollo a rollo. En la etapa S3, como se muestra en la figura 9C, la lámina está provista de conductores 22a, ..., 22d, 23, 24 eléctricos que permiten una conexión de los elementos 20 fotovoltaicos a terminales externos para el suministro de energía eléctrica generada por los elementos 20 fotovoltaicos. En la realización mostrada, los conductores eléctricos incluyen una conexión 22a, ..., 22d en serie para conectar en serie elementos fotovoltaicos individuales en subconjuntos respectivos, y barras colectoras 23, 24 para conectar estos subconjuntos en paralelo a los terminales 25, 26 externos. Cabe señalar que las etapas S2 y S3 no necesitan ser efectuadas en el orden que se muestra aquí. Por ejemplo, pueden proporcionarse algunas conexiones eléctricas antes de la deposición de las capas de los elementos fotovoltaicos, o pueden depositarse entre dos etapas posteriores de deposición de estas capas. Se observa además que se pueden depositar capas adicionales, por ejemplo, para protección contra la humedad y factores mecánicos.

Idealmente, para las pantallas de invernadero fotovoltaicas integradas, debería preverse una producción de R2R para permitir un producto final rentable. Para permitir la realización de este producto de pantalla PV integrado, perpendicular a la dirección de la red, se prefieren elementos PV rayados (200, ver figura 13A) que tienen un ancho en la primera dirección D1 en el rango de 2 a 20 mm. El espacio entre estos elementos PV en la primera dirección D1 puede estar entre 2 y 100 mm, dependiendo del sombreado final deseado y la ventilación de aire requerida para la pantalla de invernadero desarrollada. Estos elementos PV rayados se configuran preferiblemente como cuerdas respectivas de módulos dispuestos en serie, para limitar la corriente por cuerda y aumentar el voltaje de salida y limitar la corriente a los conectores principales, Por ejemplo, las barras colectoras, para propósitos en una cosecha óptima. Como consecuencia, las interconexiones de celdas PV deben realizarse en la segunda dirección D2, perpendicular a la primera dirección, D1 y, por tanto, perpendicular a la dirección en la que se transporta la red durante la fabricación de rollo a rollo. Los métodos adecuados se describen con más detalle con referencia a la figura 13 a la figura 16.

Como se muestra en la figura 9D, en una cuarta etapa S4, la lámina 10 se secciona en al menos una primera y una segunda porción 11a1, 11b1, 11c1, 11d1 en forma de tablilla y porciones 12ab, 12ab', 12bc, 12bc', 12cd, 12cd' de conexión. Las porciones en forma de tablilla se extienden en la segunda dirección D2 transversalmente a la primera dirección D1.

En la etapa S4, la lámina está estructurada por secciones 13ab, 13ab', 13ab” que se extienden desde dicha superficie frontal a dicha superficie trasera a través de la lámina. Éstas dejan las porciones 11la1, 11b1 en forma de tablilla y la porción de conexión mutuamente integrales. En particular, la integridad es mantenida porque las porciones de conexión puentean independientemente entre sí las porciones en forma de tablilla subsiguientes, por ejemplo, 11a1 y 11b1 en posiciones respectivas en dicha segunda dirección. Además, la sección incluye una sección 13a, que elimina una porción de las porciones en forma de tablilla, para dejar una apertura para la transmisión de luz o que permita la ventilación. La lámina está seccionada de tal manera que los elementos 20 fotovoltaicos queden dispuestos en la porción en forma de tablilla. Se podría contemplar disponer también elementos fotovoltaicos en las porciones de conexión, pero estas porciones están dobladas al traer la pantalla en su estado contraído. Con ello los elementos fotovoltaicos en estas posiciones serían más vulnerables a daño mecánico. Las porciones 12ab, 12ab' de conexión tienen un par respectivo de bordes que se extienden en la primera dirección a lo largo de una distancia (D) desde una porción en forma de tablilla, por ejemplo, 11a1 a la siguiente porción en forma de tablilla, por ejemplo, 11b1. Un borde está formado por la porción de sección, por ejemplo, 13ab. El otro borde puede estar formado por el borde original de la lámina, pero alternativamente, como se muestra aquí, por otra sección 14ab.

La figura 10A y 10B ilustran las etapas S3A, S3B, en las que se proporcionan elementos de contacto deslizables como elementos eléctricamente conductores adicionales que forman parte de los conductores eléctricos conectados con los elementos fotovoltaicos. Como se muestra en la figura 10A, esto incluye una etapa S3A, en la que las áreas 29a de contacto se imprimen en la superficie de la lámina. Estas áreas 29a de contacto se pueden imprimir al mismo tiempo que se imprimen los otros elementos conductores. Alternativamente, las áreas de contacto, así como otros elementos eléctricamente conductores pueden proporcionarse mediante un proceso sustractivo, por ejemplo, por grabado, a partir de una capa continua eléctricamente conductora. La figura 10B ilustra una etapa S3B, en el que se perforan remaches 29 metálicos a través de la lámina en las áreas 29a de contacto. También pueden proporcionarse otros elementos de contacto deslizables, tales como los elementos 30 mostrados en la figura 5b .

La figura 10C ilustra una etapa S3C adicional, en el que la lámina 10 estructurada está montada de forma deslizante en un par de elementos 27, 28 de guía alargados eléctricamente conductores. En el producto ensamblado, estos elementos de guía llevan la lámina 10 estructurada y se pueden conectar a terminales 25, 26 externas.

Como se muestra en la figura 11, en la práctica la pantalla 1 puede estar compuesta por una pluralidad de segmentos A, ..., I, dispuestos en la segunda dirección D2, en la que cada segmento A, ... I, comprende una pluralidad de secciones dispuestas en la primera dirección D1 como se describió anteriormente. La figura 11 ilustra esto para el tipo mostrado en la figura 9D, en el que los elementos 20 fotovoltaicos se pueden conectar a terminales 25, 26 externas mediante un par de barras colectoras 23, 24 que se extienden a lo largo de las porciones de conexión entre las porciones en forma de tablilla. Los terminales 25, 26 externos a su vez están conectados a través de los conductores 71, 72 principales a los terminales 73, 74 principales.

La figura 12 muestra un segundo ejemplo, en el que los elementos 20 fotovoltaicos se pueden conectar a los terminales 25, 26 externos mediante un par de elementos 27, 28 de guía alargados conductores de electricidad que llevan la lámina estructurada, que a su vez están conectados a través de los conductores 71, 72 principales a los terminales 73, 74 principales.

Las figuras 13A, 13B muestran un ejemplo de fabricación R2R de módulos PV segmentados mediante deposición directa con patrón. Mediante el uso de impresión R2R (como, por ejemplo, impresión en huecograbado, impresión flexográfica, impresión por chorro de tinta, impresión offset, ...), recubrimiento R2R estampado (combinación de recubrimiento de matriz de ranura con calce con recubrimiento de matriz de ranura intermitente) o incluso evaporación enmascarada, módulos PV segmentados se pueden crear in situ sobre un sustrato de red flexible. La impresión con patrones permite que R2R fabrique módulos de celdas solares con conexión interna, realizada mediante deposición en forma de mosaico perpendicular a la dirección de la red de las capas electroactivas impresas posteriores. En la figura 13B, el número de referencia 200 representa una cuerda de módulos 20A, ..., 20N PV dispuestos en serie, obtenidos de esta manera. Esto se muestra en la sección transversal BB de acuerdo con la figura 13A en la figura 13B. Las cuerdas 200 de módulos PV 20A, ..., 20N dispuestos en serie, se obtienen depositando posteriormente un patrón 210 de electrodo inferior, un primer patrón 220 de capa de transporte selectivo de carga, un patrón 230 de capa fotoactiva, un segundo patrón 240 de capa de transporte selectiva de carga, un patrón 250 de electrodo superior y las barras colectoras 23, 24 u otros contactos eléctricos para las cuerdas 200, usando uno de los métodos de impresión R2R mencionados. Típicamente, esto se puede lograr porque un primer dispositivo de deposición deposita el patrón 210 de electrodo inferior en una zona de deposición alargada que se extiende en la dirección D2. Luego, fluyendo hacia abajo, un segundo dispositivo de deposición deposita el primer patrón 220 de capa de transporte selectivo de carga en esa zona de deposición, mientras que el primer dispositivo de deposición deposita el patrón 210 de electrodo inferior en una siguiente zona de deposición. Luego se deposita más corriente hacia abajo un patrón 230 de capa fotoactiva en la zona de deposición, etc. Se puede ver que los electrodos 210, 250 de los elementos fotovoltaicos también sirven como conductores eléctricos que conectan los elementos 20 fotovoltaicos con las barras colectoras. Es decir, en el ejemplo mostrado, la barra colectora 23 está conectada con el electrodo 210 inferior del primer elemento 20A fotovoltaico, el electrodo superior de este elemento 20A fotovoltaico está conectado eléctricamente al electrodo inferior del siguiente elemento fotovoltaico. El electrodo superior del último elemento fotovoltaico está conectado eléctricamente al electrodo inferior del último elemento 20N fotovoltaico, y el electrodo superior del último elemento 20N fotovoltaico está conectado a la barra colectora 24.

Las conexiones internas impresas entre las celdas individuales crean en la mayoría de los casos una zona muerta bastante grande, debido a la necesaria deposición en forma de mosaico de las capas PV electroactivas. La disminución de la zona muerta se puede realizar utilizando el trazado clásico P1, P2, P3 (mecánico o por láser), como se ilustra en las figuras 14A - 14G. En éstas, la figura 14A muestra una primera etapa, en el que un material adecuado para su uso como electrodo inferior (ánodo o cátodo) se deposita como capa 215 uniforme. En una etapa siguiente, mostrada en la figura 14B, esta capa 215 está patronada en toda su profundidad por ranuras que se extienden transversalmente a la segunda dirección D2. Con ello, la capa 215 se convierte en un patrón 210 de electrodo inferior, que comprende una pluralidad de segmentos dispuestos entre sí en la segunda dirección D2. En las etapas siguientes, cuyo resultado se muestra en la figura 14C, las capas 225, 235, 245 se depositan uniformemente. Estas comprenden una capa 225 de un primer material de transporte selectivo de carga, una capa 235 de un material fotoactivo y una capa 245 de un segundo material de transporte selectivo de carga. Con ello, el primer material de transporte selectivo de carga de la capa 225 penetra en las ranuras creadas en la etapa de patronado mostrada en la figura 14B. Posteriormente, como se muestra en la figura 14D, se crean ranuras 260, por ejemplo, por patronado láser, a través de las capas 225, 235 y 245 que se extienden en dicha segunda dirección D2 y hasta el patrón 210 de electrodo inferior. Con ello, estas capas uniformes se dividen en segmentos dispuestos en la dirección D2 entre sí, de modo que formar un primer patrón 220 de capa de transporte selectivo de carga, un patrón 230 de capa fotoactiva y un segundo patrón 240 de capa de transporte selectivo de carga. En una etapa siguiente, mostrada en la figura 14E, un material adecuado para su uso como electrodo superior (cátodo o ánodo) se deposita como capa 255 uniforme. El material depositado penetra a través de las ranuras 260 y forma contactos 265 eléctricos con los segmentos en el patrón 210 de electrodo inferior. Entonces, como se muestra en la figura 14F, se forman las ranuras 270, por ejemplo, por patronado láser, a través de las capas 225, 235 y 245 que se extienden en dicha segunda dirección D2 y hasta el patrón 210 del electrodo inferior. Como se muestra en la figura 14G, estas ranuras se rellenan con un material aislante para formar paredes 275 de separación. Con ello se forman elementos PV que comprenden cada uno un segmento del patrón 210 de electrodo inferior, el primer patrón 220 de capa de transporte selectivo de carga, el patrón 230 de capa fotoactiva, el segundo patrón 240 de capa de transporte selectivo de carga, el patrón 250 de electrodo superior. Los elementos PV así obtenidos están conectados en serie por los contactos 265 eléctricos utilizados para el material del patrón 255 de electrodo superior. También barras colectoras 23, 24 u otros contactos eléctricos para las cuerdas 200, se depositan usando uno de los métodos de impresión R2R mencionados.

La figura 15A-E ilustra un proceso alternativo de interconexión del recuperador. Esto puede reducir el número de etapas de procesamiento necesarias para realizar un producto de pantalla de invernadero que contenga PV. Como se muestra en la figura 15A, en este caso primero se deposita una pila de capas 215, 225, 235, 245, 255 uniformes antes de cualquier etapa de patronado (láser u otro). Después de esta deposición monolítica de las capas electroactivas, se aplica un proceso de interconexión del recuperador para crear los elementos del módulo PV deseado. El uso de un enfoque de interconexión del recuperador también permite reducir aún más la zona muerta de los módulos PV. Una implementación ejemplar del proceso de interconexión del recuperador se representa en la figura 15B a 15E. Allí se forman las primeras y segundas zanjas 272, 274 (véase la figura 15B). Las primeras zanjas 272 se extienden hasta la capa 215 de electrodo inferior y las segundas zanjas 274 se extienden hasta el sustrato 10. Tanto la primera como la segunda zanjas 272, 274 se extienden sobre todo el ancho de las capas depositadas, para dividirlas en segmentos dispuestos a lo largo de la segunda dirección D2. Como se muestra en la figura 15C, tanto la primera como la segunda zanjas 272, 274 están rellenas con un material eléctricamente aislante para proporcionar paredes 275 eléctricamente aislantes. También se proporcionan paredes 275 aislantes en los extremos de la pila de capas, vistas en la dirección D2. A continuación, como se muestra en la figura 15D, aberturas 280, por ejemplo, se trazan zanjas o agujeros entre cada par de una primera y una segunda zanja 272, 274, que se extienden hasta el electrodo 210 inferior y, posteriormente, se deposita un material eléctricamente conductor que llena estas aberturas y proporciona una conexión 280 eléctrica entre el electrodo 210 inferior de un elemento fotovoltaico y un electrodo 250 superior de un elemento fotovoltaico subsiguiente, conectándolos en serie.

Las figuras 16A, 16B muestran una realización alternativa, en una primera etapa, ilustrada en la figura 16A tiene lugar una deposición con patrón directo para depositar una pila de capas como se muestra en la figura 13B. Contrariamente a la situación de la figura 13B, sin embargo, la deposición tiene lugar en un proceso continuo, de modo que en esta etapa no existe un patrón en la dirección D1. En una siguiente etapa, como se ilustra en la figura 16, tiene lugar una eliminación con patrón, por ejemplo, mediante trazado con láser o mediante otro proceso de eliminación.

De manera similar, el método descrito con referencia a las figuras 14A a 14G puede modificarse. Es decir, en primer lugar, este método descrito anteriormente se utiliza para depositar las capas estampadas como se muestra en la figura 14G. Sin embargo, contrariamente a esa realización, el patrón no se limita a las zonas de deposición como se muestra en la figura 13A que solo se extienden unos pocos mm o cm, pero se extienden “sin fin” en la dirección D1. Posteriormente, la pila así obtenida se patrona en la primera dirección D1, mediante trazado con láser o mediante otro proceso de eliminación.

De la misma manera, el método descrito con referencia a la figura 15A a la figura 15E, se puede modificar. Es decir, el método de la figura 15A a la figura 15E se modifica para proporcionar una deposición continua en la dirección D1. En una siguiente etapa, la estructura de capas depositadas del producto obtenido, que también tiene la sección transversal como se muestra en la figura 15E está dividido en la dirección D1.

De nuevo en otra realización en la que se proporciona una pila de capas que se extiende uniformemente en ambas direcciones, como en la modificación anterior. Posteriormente, al patronado de las capas, como se muestra en la figura 15B, al mismo tiempo se elimina material en las áreas que se van a volver transparentes. Por ejemplo, en la misma etapa de procesamiento, el proceso de patronado divide la pila en segmentos que deben conectarse en serie y en secciones separadas dispuestas a lo largo de la primera dirección D1.

En las realizaciones de las figuras 13 - 16, se obtiene una lámina que lleva una pila de capas con un patrón. La pila tiene un patrón tanto en la dirección D1 como en la dirección D2. Se puede contemplar obviar la etapa de patrón en la dirección D1, y en su lugar patronar la pila en esta dirección en la etapa siguiente, en la que la lámina se estructura por sección. Sin embargo, si se desea proteger la pila contra fugas laterales de sustancias atmosféricas, como humedad y oxígeno y similares, puede ser deseable patronar la pila de forma independiente, es decir, antes de seccionar. Es decir, en ese caso, es posible aplicar capas adicionales sobre la pila que se extienden más allá del límite de la pila.

En las realizaciones mostradas, la pila PV incluye un patrón 210 de electrodo inferior, un primer patrón 220 de capa de transporte selectivo de carga, un patrón 230 de capa fotoactiva, un segundo patrón 240 de capa de transporte selectivo de carga, un patrón 250 de electrodo superior. Pueden contemplarse realizaciones que utilizan menos capas, por ejemplo, combinando determinadas funcionalidades en una sola capa. Alternativamente, se pueden incluir capas adicionales para mejorar la funcionalidad o para proporcionar protección contra daños por sustancias atmosféricas y similares.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Pantalla (1) que comprende al menos un primer y un segundo elemento (27, 28) de guía alargado que se extiende en una primera dirección (D1) y una lámina (10) con una superficie frontal y una superficie trasera, teniendo dicha lámina al menos una primera y una segunda porción (11a1 11a2, 11b1 11b2) en forma de tablilla que se extienden en una segunda dirección (D2) transversal a dicha primera dirección y al menos una primera y una segunda porción (12ab, 12ab') de conexión, dicha al menos una primera y una segunda porción (11a1 11a2, 11b1 11b2) en forma de tablilla están provistas de elementos (20) fotovoltaicos que se pueden conectar a terminales externas para el suministro de energía eléctrica, siendo al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla que es deslizable acoplada con dichos al menos un primer y un segundo elementos de guía alargados, para permitir que dichas porciones en forma de tablilla se deslicen en dicha primera dirección a lo largo de dichos elementos de guía, en los que dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión están configuradas para flexionarse en una dirección transversal a dicha primera y dicha segunda dirección, para permitir que la al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla se desplace una con respecto a la otra en dicha primera dirección, caracterizada porque dicha lámina está estructurada en dicha al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla y dicha al menos una primera y una segunda porción (12ab, 12ab') de conexión por secciones (13ab, 13ab', 13ab”) que se extienden desde dicha superficie frontal a dicha superficie posterior a través de la lámina (10), que dejan dicha al menos una primera y una segunda porción (11a, 11b) en forma de tablilla y dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión mutuamente integrales en la que dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión puentean independientemente dicha al menos una primera y una segunda porción (11a1 11a2 , 11b1+11b2) en forma de tablilla en posiciones respectivas en dicha segunda dirección, en la que la suma del ancho de al menos una primera porción de conexión y una segunda porción de conexión en la segunda dirección es menor que una quinta del ancho de una porción en forma de tablilla en dicha segunda dirección.

2. La pantalla (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dichos elementos (20) fotovoltaicos se pueden conectar a terminales (25, 26) externos mediante un par de barras colectoras (23, 24) que se extienden a lo largo de las porciones (12ab, 12ab', 12bc., 12bc ') de conexión.

3. La pantalla (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que dicho al menos un primer y un segundo elemento (27, 28) de guía alargado son eléctricamente conductores y dichos elementos (20) fotovoltaicos se pueden conectar a terminales (25, 26) externas mediante dichos elementos (27, 28) de guía.

4. La pantalla (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que una porción en forma de tablilla tiene una región (11a1) principal y una región (11a2) de extensión, siendo dicha región (11a2) de extensión una región que se extiende con un casco convexo de sección (13ab, 13ab', 13ab”) entre la porción en forma de tablilla y una porción posterior en forma de tablilla.

5. La pantalla (1) de acuerdo con la reivindicación 4, en la que la región (11a2) de extensión está provista de perforaciones (16).

6. La pantalla (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, siendo al menos configurable en un estado extendido y en un estado contraído, en cuyo estado contraído la pantalla tiene una primera longitud (L1), y en la que las porciones en forma de tablilla son posteriormente giradas alternativamente en el sentido horario y antihorario a lo largo de un eje paralelo a la segunda dirección (D2), curvándose con ello las porciones de conexión, y en cuyo estado extendido la pantalla tiene una segunda longitud (L2) mayor que dicha primera longitud (L1), y en la que las porciones en forma de tablilla y las porciones de conexión están dispuestas sustancialmente en el plano definido por la primera y la segunda dirección (D1, D2).

7. La pantalla (1) de acuerdo con la reivindicación 6, siendo además configurable en un estado super extendido, en la que la pantalla tiene una tercera longitud (L3) mayor que dicha segunda longitud (L2), y en la que las porciones en forma de tablilla y las porciones de conexión están dispuestas sustancialmente en el plano definido por la primera y la segunda dirección (D1, D2), y en la que las porciones de conexión están estiradas en la primera dirección.

8. Un sistema de pantalla de longitud variable que comprende al menos una pantalla (1) de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, y un dispositivo (40) accionador para ejercer una fuerza sobre dicha pantalla de acuerdo con dicha primera dirección para cambiar una configuración de dicha pantalla desde un estado extendido a un estado contraído y/o de un estado contraído a un estado extendido.

9. El sistema de pantalla de longitud variable de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende además el al menos un dispositivo (40) accionador para ejercer una fuerza de acuerdo con dicha primera dirección para cambiar una configuración de dicha pantalla de un estado extendido a un estado super extendido y/o de un estado super extendido a un estado extendido.

10. Método de fabricación de una pantalla variable que comprende las etapas de

- proporcionar (S1) una lámina (10) de un material flexible, teniendo la lámina una superficie frontal y una superficie posterior, teniendo la lámina al menos una primera y una segunda porción (11a1, 11b1, 11c1, 11d1) en forma de tablilla que se extiende en una segunda dirección (D2) transversal a una primera dirección (D1) y al menos una primera y una segunda porción (12ab, 12ab') de conexión,

- proporcionar (S2) dicha al menos una primera y una segunda porción (11a1 11a2, 11b1+11b2) en forma de tablilla de dicha lámina con una pluralidad de elementos (20) fotovoltaicos,

- proporcionar (S3) a dicha lámina de conductores (22a, ..., 22d, 23, 24) eléctricos conectados con dichos elementos (20) fotovoltaicos, permitiendo la conexión de dichos elementos (20) fotovoltaicos a terminales externos para suministro de energía eléctrica,

- acoplar de forma deslizante al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla con al menos un primer y un segundo elementos de guía alargados que se extienden en dicha primera dirección, para permitir que dichas porciones en forma de tablilla se deslicen en dicha primera dirección a lo largo de dichos elementos de guía,

caracterizado por

proporcionar una lámina con una pluralidad de elementos (20) fotovoltaicos mediante la deposición de al menos una primera capa (210) de electrodo, una capa (230) fotovoltaica y una segunda capa (250) de electrodo sobre dicha lámina,

estructurar (S4) dicha lámina (10) en dicha al menos una primera y una segunda porción en forma de tablilla y dicha al menos una primera y una segunda porción (12ab, 12ab') de conexión por secciones (13ab, 13ab', 13ab”) que se extienden desde dicha superficie frontal a dicha superficie posterior a través de la lámina (10), que deja dicha al menos una primera y una segunda porción (11a, 11b) en forma de tablilla y dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión mutuamente integrales en las que dicha al menos una primera y una segunda porción de conexión puntean independientemente dicha al menos una primera y una segunda porción (11a1 11a2, 11b1 11b2) en forma de tablilla en posiciones respectivas en dicha segunda dirección, en la que la suma del ancho de la al menos una primera porción de conexión y una segunda porción de conexión en la segunda dirección es menor que un quinto del ancho de una porción en forma de tablilla en dicha segunda dirección.

11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que dicha etapa de proporcionar (S3) dicha lámina con conductores (22a, ..., 22d, 23, 24) eléctricos conectados con dichos elementos (20) fotovoltaicos, comprende además proporcionar (S3A, S3B) elementos (29,30) de contacto deslizables.

12. Método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que dicha etapa de proporcionar (S3) dicha lámina con conductores (22a, ..., 22d, 23, 24) eléctricos conectados con dichos elementos (20) fotovoltaicos, comprende además montar (S3C) deslizablemente la lámina (10) estructurada a un par de elementos (27, 28) de guía alargados eléctricamente conductores para llevar la lámina estructurada, y que se pueden conectar a terminales (25, 26) externos.