ES2877163T3 - Processes for producing effect layers - Google Patents
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Abstract
Un proceso para producir una capa de efecto óptico (OEL) que exhibe una o más marcas sobre un sustrato (x10), comprendiendo dicho proceso las etapas de: a) aplicar sobre la superficie de un sustrato (x10) una composición de revestimiento que comprende i) partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas y ii) un material aglutinante para formar una capa de revestimiento (x20) sobre dicho sustrato (x10), estando dicha composición de revestimiento en un primer estado, b) formar un conjunto (x00) que comprende el sustrato (x10) que lleva la capa de revestimiento (x20) y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, en donde el sustrato (x10) que lleva la capa de revestimiento (x20) está dispuesto arriba de las una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, en donde la una o más marcas negativas consisten en una placa magnética blanda (x50) que comprende uno o más huecos (x51) que tienen la forma de una o más marcas, en donde la placa magnética blanda (x50) está hecha de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o está hecha de un compuesto que comprende de aproximadamente el 25% en peso a aproximadamente el 95% en peso de partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del compuesto, y las una o más marcas positivas consisten en una disposición (x30) que comprende una o más marcas (x52) colocadas o unidas a un soporte no magnético (x40), en donde dichas marcas están hechas de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o están hechas de un compuesto que comprende de aproximadamente el 25% en peso a aproximadamente el 95% en peso de partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del compuesto, c) mover el conjunto (x00) que comprende el sustrato (x10) que lleva la capa de revestimiento (x20) y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas obtenidas en la etapa b) a través de un campo magnético no homogéneo de un dispositivo generador de campo magnético estático (x60) para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, y d) endurecer la composición de revestimiento a un segundo estado para fijar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas en sus posiciones y orientaciones adoptadas.A process for producing an optical effect layer (OEL) exhibiting one or more markings on a (x10) substrate, said process comprising the steps of: a) applying to the surface of a (x10) substrate a coating composition comprising i) platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and ii) a binder material to form a coating layer (x20) on said substrate (x10), said coating composition being in a first state, b) forming an assembly ( x00) comprising the substrate (x10) carrying the coating layer (x20) and one or more negative markings or one or more positive markings, wherein the substrate (x10) carrying the coating layer (x20) is arranged above of the one or more negative marks or one or more positive marks, wherein the one or more negative marks consist of a soft magnetic plate (x50) comprising one or more recesses (x51) having the shape of one or more marks, where the magnetic plate bl anda (x50) is made of one or more metals, alloys or compounds of high magnetic permeability or is made of a compound comprising from about 25% by weight to about 95% by weight of soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material. magnetic, where the percentages by weight are based on the total weight of the compound, and the one or more positive marks consist of an arrangement (x30) comprising one or more marks (x52) placed or attached to a non-magnetic support (x40 ), wherein said marks are made of one or more metals, alloys or compounds of high magnetic permeability or are made of a compound comprising from about 25% by weight to about 95% by weight of soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material, where the weight percentages are based on the total weight of the compound, c) moving the assembly (x00) comprising the substrate (x10) bearing the coating layer (x20) and one or more sea negative marks or one or more positive marks obtained in step b) through an inhomogeneous magnetic field of a static magnetic field generating device (x60) to biaxially orient at least a part of the magnetic or magnetizable pigment particles in the form platelets, and d) curing the coating composition to a second state to fix the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles in their assumed positions and orientations.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Procesos para producir capas de efectosProcesses for producing effect layers
Campo de la invenciónField of the invention
La presente invención se refiere al campo de los procesos para producir capas de efecto óptico (OEL) que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas orientadas magnéticamente. En particular, la presente invención proporciona procesos para transferir magnéticamente una o más marcas en capas de revestimiento que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas para producir OEL y el uso de dichas o El como medios contra la falsificación en documentos de seguridad o artículos de seguridad, así como con fines decorativos.The present invention relates to the field of processes for producing optical effect layers (OEL) comprising magnetic or magnetizable pigment particles in the form of magnetically oriented platelets. In particular, the present invention provides processes for magnetically transferring one or more marks on coating layers comprising magnetic or magnetizable pigment particles in the form of platelets to produce OEL and the use of said or El as means against counterfeiting in security documents. or security items, as well as for decorative purposes.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Es conocido en la técnica el uso de tintas, composiciones, revestimientos o capas que contienen partículas de pigmento orientadas magnéticas o magnetizables, particularmente también partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables, para la producción de elementos de seguridad, por ejemplo, en el campo de los documentos de seguridad. Los revestimientos o las capas que comprenden partículas de pigmento magnetizables o magnéticas orientadas se describen, por ejemplo, en los documentos US 2.570.856; US 3.676.273; US 3.791.864; US 5.630.877 y US 5.364.689. En los documentos WO 2002/090002 A2 y WO 2005/002866 A1, se han descrito revestimientos o capas que comprenden partículas de pigmento que cambian de color magnéticas orientadas, que dan como resultado efectos ópticos particularmente atractivos, útiles para la protección de documentos de seguridad. Funciones de seguridad, por ejemplo, para los documentos de seguridad, generalmente se pueden clasificar en características de seguridad “encubiertas”, por un lado, y características de seguridad “manifiestas”, por otro lado. La protección proporcionada por las características de seguridad encubiertas se basa en el principio de que dichas características son difíciles de detectar, requiriendo por lo general equipo especializado y conocimientos para su detección, mientras que las características de seguridad “manifiestas” se basan en el concepto de ser fácilmente detectables con los sentidos humanos sin ayuda, por ejemplo, tales características pueden ser visibles y/o detectables a través del sentido táctil mientras siguen siendo difíciles de producir y/o copiar. Sin embargo, la eficacia de las características de seguridad manifiestas depende en gran medida de su fácil reconocimiento como una característica de seguridad.The use of inks, compositions, coatings or layers containing magnetic or magnetizable oriented pigment particles, particularly also optically variable magnetic or magnetizable pigment particles, is known in the art for the production of security features, for example, in the field. of security documents. Coatings or layers comprising oriented magnetizable or magnetic pigment particles are described, for example, in US 2,570,856; US 3,676,273; US 3,791,864; US 5,630,877 and US 5,364,689. In WO 2002/090002 A2 and WO 2005/002866 A1, coatings or layers comprising oriented magnetic color-changing pigment particles have been described, resulting in particularly attractive optical effects, useful for the protection of security documents. . Security features, for example for security documents, can generally be classified into "covert" security features, on the one hand, and "overt" security features, on the other hand. The protection provided by covert security features is based on the principle that covert security features are difficult to detect, generally requiring specialized equipment and knowledge to detect, while "overt" security features are based on the concept of be easily detectable with unaided human senses, for example, such features may be visible and / or detectable through the tactile sense while still being difficult to produce and / or copy. However, the effectiveness of overt security features is highly dependent on their easy recognition as a security feature.
Las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en tintas de impresión o revestimientos permiten la producción de imágenes, diseños y/o patrones inducidos magnéticamente mediante la aplicación de un campo magnético estructurado correspondientemente, induciendo una orientación local de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en el revestimiento aún no endurecido (es decir, húmedo), seguido del endurecimiento del revestimiento. El resultado es una imagen, diseño o patrón inducido magnéticamente, fijo y estable. Los materiales y las tecnologías para la orientación de partículas de pigmentos magnéticos o magnetizables en composiciones de revestimiento se han descrito, por ejemplo, en los documentos US 2.418.479; US 2.570.856; US 3.791.864, DE 2006848-A, US 3.676.273, US 5.364.689, US 6.103.361, EP 0406667 B1; US 2002/0160194; US 2004/0009308; EP 0 710 508 A1; WO 2002/09002 A2; WO 2003/000801 A2; WO 2005/002866 A1; WO 2006/061301 A1. De esta manera, se pueden producir patrones inducidos magnéticamente que son altamente resistentes a la falsificación. El elemento de seguridad en cuestión solo puede producirse teniendo acceso tanto a las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables o la tinta correspondiente, como a la tecnología particular empleada para imprimir dicha tinta y orientar dicho pigmento en la tinta impresa.Magnetic or magnetizable pigment particles in printing inks or coatings allow the production of magnetically induced images, designs and / or patterns by applying a correspondingly structured magnetic field, inducing a local orientation of the magnetic or magnetizable pigment particles in the coating not yet hardened (i.e. wet), followed by hardening of the coating. The result is a fixed and stable magnetically induced image, pattern or pattern. Materials and technologies for the orientation of magnetic or magnetizable pigment particles in coating compositions have been described, for example, in US 2,418,479; US 2,570,856; US 3,791,864, DE 2006848-A, US 3,676,273, US 5,364,689, US 6,103,361, EP 0406667 B1; US 2002/0160194; US 2004/0009308; EP 0 710 508 A1; WO 2002/09002 A2; WO 2003/000801 A2; WO 2005/002866 A1; WO 2006/061301 A1. In this way, magnetically induced patterns can be produced that are highly resistant to counterfeiting. The security element in question can only be produced by having access to both the magnetic or magnetizable pigment particles or the corresponding ink, as well as the particular technology used to print said ink and orient said pigment in the printed ink.
Los documentos EP 1641 624 B1, EP 1937415 B1 y EP 2155498 B1 describen dispositivos y métodos para transferir magnéticamente marcas a una composición de revestimiento aún no endurecida (es decir, húmeda) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables para formar capas de efecto óptico (OEL). Los métodos descritos permiten ventajosamente la producción de documentos y artículos de seguridad que tienen un diseño magnético específico del cliente.Documents EP 1641 624 B1, EP 1937415 B1 and EP 2155498 B1 describe devices and methods for magnetically transferring marks to a not yet cured (i.e. wet) coating composition comprising magnetic or magnetizable pigment particles to form optical effect layers. (OR THE). The described methods advantageously allow the production of documents and security items having a customer-specific magnetic design.
El documento EP 1641 624 B1 describe un dispositivo para transferir magnéticamente marcas correspondientes al diseño a transferir a una composición de revestimiento húmedo que comprende partículas magnéticas o magnetizables sobre un sustrato. El dispositivo descrito comprende un cuerpo de material magnético permanente que se magnetiza de modo permanente en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de dicho cuerpo, en donde la superficie de dicho cuerpo lleva marcas en forma de grabados, causando perturbaciones de su campo magnético. Los dispositivos descritos son muy adecuados para transferir patrones de alta resolución en procesos de impresión de alta velocidad como los que se utilizan en el campo de la impresión de seguridad. Sin embargo, y como se describe en el documento EP 1937 415 B1, los dispositivos descritos en el documento EP 1641624 B1 pueden dar como resultado capas de efecto óptico de mala reflexión que tienen un aspecto visual bastante oscuro. El inconveniente descrito del documento EP 1641 624 B1 resulta de la orientación principalmente perpendicular de las partículas de pigmento magnético con respecto al plano del sustrato impreso sobre una gran parte de la capa de revestimiento orientada, como resultado de la magnetización perpendicular que se requiere en dicho dispositivo. El documento EP 1937 415 B1 da a conocer un dispositivo mejorado para transferir magnéticamente marcas a una composición de revestimiento húmedo que comprende escamas de pigmento magnéticas o magnetizables sobre un sustrato. El dispositivo descrito comprende al menos una placa magnética magnetizada que tiene un primer campo magnético y que tiene un relieve superficial, grabados o recortes en una superficie de la misma que representan dichas marcas y al menos un imán adicional que tiene un segundo campo magnético, en donde el imán adicional se coloca de modo fijo adyacente a la placa magnética para producir una superposición sustancial de sus campos magnéticos. La presencia de al menos un imán adicional tiene el efecto de aplanar las líneas del campo magnético generadas por la al menos una placa magnética permanente magnetizada, dando como resultado un efecto visual más atractivo. Mientras que el dispositivo descrito aplana las líneas del campo magnético en comparación con la técnica anterior, las líneas del campo permanecen esencialmente curvas. El dispositivo descrito aún puede conducir a la aparición indeseable de grandes áreas oscuras en la imagen transferida magnéticamente, en particular en zonas donde las líneas del campo magnético son sustancialmente perpendiculares a la superficie del sustrato. El documento EP 1937415 B1 no enseña cómo producir una distribución uniforme de las orientaciones de las escamas de pigmento que daría como resultado una OEL muy reflectante que es particularmente adecuado para llevar marcas específicas del cliente.Document EP 1641 624 B1 describes a device for magnetically transferring marks corresponding to the design to be transferred to a wet coating composition comprising magnetic or magnetizable particles on a substrate. The device described comprises a body of permanent magnetic material that is permanently magnetized in a direction substantially perpendicular to the surface of said body, wherein the surface of said body bears marks in the form of engravings, causing disturbances of its magnetic field. The devices described are well suited for transferring high resolution patterns in high speed printing processes such as those used in the field of security printing. However, and as described in EP 1937 415 B1, the devices described in EP 1641624 B1 can result in poor reflection optical effect layers having a rather dark visual appearance. The disadvantage described of EP 1641 624 B1 results from the mainly perpendicular orientation of the magnetic pigment particles with respect to the plane of the printed substrate on a large part of the oriented coating layer, as a result of the perpendicular magnetization that is required in said device. Document EP 1937 415 B1 discloses an improved device for magnetically transferring marks to a wet coating composition comprising magnetic or magnetizable pigment flakes on a substrate. The device described comprises at least one magnetized magnetic plate that has a first magnetic field and that has a surface relief, engravings or cutouts on a surface of the same that represent said marks and at least one additional magnet that has a second magnetic field, in where the additional magnet is fixedly positioned adjacent to the magnetic plate to produce a substantial overlap of their magnetic fields. The presence of at least one additional magnet has the effect of flattening the magnetic field lines generated by the at least one magnetized permanent magnetic plate, resulting in a more attractive visual effect. While the described device flattens the magnetic field lines compared to the prior art, the field lines remain essentially curved. The described device can still lead to the undesirable appearance of large dark areas in the magnetically transferred image, in particular in areas where the magnetic field lines are substantially perpendicular to the surface of the substrate. EP 1937415 B1 does not teach how to produce a uniform distribution of pigment flake orientations that would result in a highly reflective OEL that is particularly suitable for bearing customer-specific markings.
Los métodos y dispositivos descritos con anterioridad utilizan conjuntos magnéticos para orientar monoaxialmente las partículas de pigmento magnético. La orientación monoaxial de las partículas de pigmento magnético da como resultado que las partículas vecinas tengan su eje principal (el segundo más largo) paralelo entre sí y al campo magnético, mientras que su eje menor en el plano de las partículas de pigmento no está, o está mucho menos limitado por el campo magnético aplicado. En consecuencia, una única orientación monoaxial de las partículas de pigmento magnético da como resultado capas de efecto óptico que pueden sufrir una baja reflectividad y brillo, ya que la luz se refleja en una amplia gama de direcciones, en especial en direcciones que son sustancialmente perpendiculares a las líneas del campo magnético.The methods and devices described above use magnetic assemblies to orient the magnetic pigment particles monoaxially. The monoaxial orientation of the magnetic pigment particles results in the neighboring particles having their main axis (the second longest) parallel to each other and to the magnetic field, while their minor axis in the plane of the pigment particles is not, or it is much less limited by the applied magnetic field. Consequently, a single monoaxial orientation of the magnetic pigment particles results in optical effect layers that can suffer from low reflectivity and brightness, as light is reflected in a wide range of directions, especially in directions that are substantially perpendicular. to the magnetic field lines.
El documento EP 2 155498 B1 describe un dispositivo para transferir magnéticamente marcas a una composición de revestimiento que comprende partículas magnéticas o magnetizables sobre un sustrato. El dispositivo descrito comprende un cuerpo sometido a un campo magnético generado por medios electromagnéticos o imanes permanentes, cuyo cuerpo lleva determinadas marcas en forma de grabados en una superficie del cuerpo. El cuerpo descrito comprende al menos una capa de material de alta permeabilidad magnética en donde se forman dichos grabados y en donde, en regiones no grabadas de dicha capa de material de alta permeabilidad magnética, las líneas de campo del campo magnético se extienden sustancialmente paralelas ala superficie de dicho cuerpo dentro de la capa de material de alta permeabilidad magnética. Se describe, además, que el dispositivo comprende una placa base de material de baja permeabilidad magnética que soporta la capa de material de alta permeabilidad magnética, en donde dicha capa de material de alta permeabilidad magnética se deposita preferiblemente sobre la placa base mediante galvanización. El documento EP 2 155498 B1 describe, además, que la dirección principal de las líneas del campo magnético puede cambiarse durante la exposición de la capa que comprende partículas magnéticas o magnetizables girando, ventajosamente 360°, el campo magnético. En particular, el documento EP 2 155 498 B1 describe realizaciones en las que se utilizan imanes permanentes en lugar de electroimanes y en las que la rotación de dichos imanes permanentes puede realizarse mediante la rotación física de los propios imanes. Un inconveniente de los dispositivos descritos reside en el proceso de galvanización, ya que dicho proceso es engorroso y necesita equipos especiales. Además, una deficiencia significativa de la invención descrita es que el proceso se basa en la rotación física de los imanes permanentes para lograr una rotación de 360° del campo magnético. Esto es particularmente engorroso desde un punto de vista industrial, ya que requiere sistemas mecánicos complejos. Además, la rotación de imanes simples como se sugiere produce orientaciones de escamas de pigmento esencialmente esféricas como se muestra en los ejemplos correspondientes de EP 2 155498 B1. Tales orientaciones no son adecuadas para revelar claramente marcas con un efecto de relieve/3D llamativo, ya que el efecto de esfera se superpone con las marcas. El único método que puede derivarse de la descripción para generar campos giratorios relativamente planos sería hacer girar imanes muy grandes, lo cual no es práctico. El documento EP 2 155 498 B1 no enseña cómo establecer un proceso industrial práctico para generar campos magnéticos giratorios que impartan una impresión 3D/relieve atractiva de las marcas.EP 2 155498 B1 describes a device for magnetically transferring marks to a coating composition comprising magnetic or magnetizable particles on a substrate. The device described comprises a body subjected to a magnetic field generated by electromagnetic means or permanent magnets, the body of which bears certain marks in the form of engravings on a surface of the body. The described body comprises at least one layer of material with high magnetic permeability where said engravings are formed and where, in non-engraved regions of said layer of material with high magnetic permeability, the field lines of the magnetic field extend substantially parallel to the surface of said body within the layer of high magnetic permeability material. It is further described that the device comprises a base plate of low magnetic permeability material that supports the layer of high magnetic permeability material, wherein said layer of high magnetic permeability material is preferably deposited on the base plate by galvanizing. Document EP 2 155498 B1 further discloses that the main direction of the magnetic field lines can be changed during the exposure of the layer comprising magnetic or magnetizable particles by rotating, advantageously 360 °, the magnetic field. In particular, document EP 2 155 498 B1 describes embodiments in which permanent magnets are used instead of electromagnets and in which the rotation of said permanent magnets can be carried out by means of the physical rotation of the magnets themselves. A drawback of the devices described resides in the galvanizing process, since this process is cumbersome and requires special equipment. Furthermore, a significant shortcoming of the disclosed invention is that the process relies on the physical rotation of the permanent magnets to achieve a 360 ° rotation of the magnetic field. This is particularly cumbersome from an industrial point of view, as it requires complex mechanical systems. Furthermore, the rotation of single magnets as suggested produces essentially spherical pigment flake orientations as shown in the corresponding examples of EP 2 155498 B1. Such orientations are not suitable for clearly revealing markings with a striking relief / 3D effect, as the sphere effect overlaps with the markings. The only method that can be derived from the description to generate relatively flat rotating fields would be to rotate very large magnets, which is not practical. EP 2 155 498 B1 does not teach how to establish a practical industrial process for generating rotating magnetic fields that impart attractive 3D / relief printing of marks.
El documento WO 2015/086257 A1 da a conocer un método mejorado para producir una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato, comprendiendo dicho proceso dos etapas de orientación magnética, en donde dichas etapas consisten en i) exponer una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas a un campo magnético dinámico, es decir, que cambia de dirección, de un primer dispositivo generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas y ii) exponer la composición de revestimiento a un campo magnético estático de un segundo dispositivo generador de campo magnético, reorientando así monoaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas según un diseño transferido por dicho segundo dispositivo generador de campo magnético. El documento WO 2015/086257 A1 proporciona un ejemplo en donde el segundo paso de orientación magnética utiliza un segundo dispositivo generador de campo magnético como los descritos en el documento EP 1937 415 B1. Mientras que el método descrito en el documento WO 2015/086257 A1 permite la producción de capas de efectos ópticos que exhiben un brillo y contraste mejorados en comparación con la técnica anterior, las capas de efectos ópticos así obtenidas pueden sufrir una apariencia visual de mala reflexión y no enseña cómo impartir una atractiva impresión 3D/en relieve a las marcas.Document WO 2015/086257 A1 discloses an improved method for producing an optical effect layer (OEL) on a substrate, said process comprising two stages of magnetic orientation, wherein said stages consist of i) exposing a coating composition that comprises magnetic or magnetizable pigment particles in the form of platelets to a dynamic magnetic field, that is, that changes direction, of a first magnetic field generating device to biaxially orient at least a part of the magnetic or magnetizable pigment particles in the form of platelets and ii) exposing the coating composition to a static magnetic field from a second magnetic field generating device, thus reorienting monoaxially at least a part of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles according to a pattern transferred by said second magnetic field generating device. Document WO 2015/086257 A1 provides an example where the second magnetic orientation step uses a second magnetic field generating device such as those described in EP 1937 415 B1. While the method described in WO 2015/086257 A1 allows the production of optical effect layers exhibiting improved brightness and contrast compared to the prior art, the optical effect layers thus obtained can suffer from poor reflection visual appearance. and it does not teach how to impart attractive 3D / embossed printing to brands.
Por lo tanto, persiste la necesidad de procesos mejorados para la transferencia magnética de marcas para producir capas de efecto óptico (OEL) que exhiban una apariencia visual que refleje mejor, en donde dichos procesos deben ser confiables, fáciles de implementar y capaces de trabajar a una alta velocidad de producción, al tiempo que permite la producción de OEL que exhiben no solo un relieve llamativo y/o efecto 3D, sino también un aspecto brillante y bien resuelto.Therefore, the need persists for improved processes for magnetic transfer of marks to produce optical effect layers (OEL) that exhibit a visual appearance that reflects better, where such processes must be reliable, easy to implement and capable of working at a high production speed, while allowing the production of OELs that exhibit not only a striking relief and / or 3D effect, but also a shiny and well-resolved look.
Sumario de la invenciónSummary of the invention
Por consiguiente, es un objeto de la presente invención superar las deficiencias de la técnica anterior como se discutió con anterioridad. Esto se logra mediante la provisión de un proceso para producir una capa de efecto óptico (OEL) que exhiba una o más marcas sobre un sustrato (x10), comprendiendo dicho proceso las etapas de:Accordingly, it is an object of the present invention to overcome the shortcomings of the prior art as discussed above. This is achieved by providing a process to produce an optical effect layer (OEL) that exhibits one or more marks on a substrate (x10), said process comprising the steps of:
a) aplicar sobre la superficie de un sustrato (x10) una composición de revestimiento que comprende i) partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas y ii) un material aglutinante para formar una capa de revestimiento (x20) sobre dicho sustrato (x10), estando dicha composición de revestimiento en un primer estado, a) applying on the surface of a substrate (x10) a coating composition comprising i) magnetic or magnetizable pigment particles in the form of platelets and ii) a binder material to form a coating layer (x20) on said substrate (x10 ), said coating composition being in a first state,
b) formar un conjunto (x00) que comprende el sustrato (x10) que lleva la capa de revestimiento (x20) y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, en donde el sustrato (x10) que lleva la capa de revestimiento (x20) está dispuesto arriba de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, en donde una o más marcas negativas consisten en una placa magnética blanda (x51) que comprende uno o más huecos (x52) que tienen la forma de una o más marcas negativas, en donde la placa magnética blanda (x51) está hecha de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o está hecha de un compuesto que comprende de aproximadamente el 25% en peso a aproximadamente el 95% en peso de partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético, en donde los porcentajes de peso se basan en el peso total del compuesto, y una o más marcas positivas consisten en una disposición (x30) que comprende una o más marcas (x52) colocadas o unidas a un soporte no magnético (x40),en donde dichas marcas están hechas de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o hechasde un compuesto que comprende de aproximadamente el 25% en peso a aproximadamente el 95% en peso de partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del compuesto,b) forming a set (x00) comprising the substrate (x10) carrying the coating layer (x20) and one or more negative marks or one or more positive marks, wherein the substrate (x10) carrying the coating layer (x20) is arranged above one or more negative marks or one or more positive marks, wherein one or more negative marks consist of a soft magnetic plate (x51) comprising one or more holes (x52) that have the shape of a or more negative marks, wherein the soft magnetic plate (x51) is made of one or more metals, alloys, or high magnetic permeability compounds or is made of a compound comprising from about 25% by weight to about 95% by weight. weight of soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material, where weight percentages are based on the total weight of the compound, and one or more positive marks consist of an array (x30) comprising one or more marks (x52) placed o attached to a support n or magnetic (x40), where said marks are made of one or more metals, alloys or compounds of high magnetic permeability or made of a compound that comprises from about 25% by weight to about 95% by weight of dispersed soft magnetic particles in a non-magnetic material, where the weight percentages are based on the total weight of the compound,
c) mover el conjunto (x00) que comprende el sustrato (120) que lleva la capa de revestimiento (x20) y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas obtenidas en la etapab) a través de un campo magnético no homogéneo de un dispositivo generador de campo magnético estático (x60) para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, yc) moving the set (x00) comprising the substrate (120) carrying the coating layer (x20) and one or more negative marks or one or more positive marks obtained in step b) through a non-homogeneous magnetic field of a static magnetic field generating device (x60) to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles, and
d) endurecer la composición de revestimiento a un segundo estado para fijar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas en sus posiciones y orientaciones adoptadas.d) curing the coating composition to a second state to fix the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles in their adopted positions and orientations.
En una realización preferida, el sustrato (x10) que lleva la capa de revestimiento (x20) está dispuesto sobre una o más marcas negativas o una o más marcas positivas y la capa de revestimiento (x30) es la capa superior del conjunto y está preferiblemente expuesta al medio ambiente, es decir, no está cubierta por ninguna otra capa o material.In a preferred embodiment, the substrate (x10) carrying the coating layer (x20) is arranged on one or more negative marks or one or more positive marks and the coating layer (x30) is the top layer of the assembly and is preferably exposed to the environment, that is, it is not covered by any other layer or material.
También se describen en el presente documento capas de efecto óptico (OEL) producidas mediante el proceso descrito en el presente documento y documentos de seguridad, así como elementos y objetos decorativos que comprenden una o más OEL ópticas descritas en el presente documento.Also described herein are optical effect layers (OEL) produced by the process described herein and security documents, as well as decorative elements and objects comprising one or more optical OELs described herein.
También se describen en el presente documento métodos para fabricar un documento de seguridad o un elemento u objeto decorativo, que comprenden a) proporcionar un documento de seguridad o un elemento u objeto decorativo, yb) proporcionar una capa de efecto óptico como las descritas en el presente documento, en particular tales como las obtenidas por el proceso descrito en el presente documento, de manera que esté comprendido por el documento de seguridad o elemento u objeto decorativo.Also described herein are methods for manufacturing a security document or a decorative element or object, comprising a) providing a security document or a decorative element or object, and b) providing an optical effect layer as described in the present document, in particular such as those obtained by the process described in the present document, so that it is understood by the security document or element or decorative object.
También se describen en el presente documento los usos de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas descritas en el presente documento junto con el dispositivo de generación de campo magnético estático (x60) descrito en el presente documento para transferir magnéticamente una o más marcas a la capa de revestimiento aplicada al sustrato descrito en el presente documento y que comprende i) las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas y ii) el material aglutinante descrito en el presente documento en un estado no endurecido descrito en el presente documento.Also described herein are the uses of one or more negative marks or one or more positive marks described herein in conjunction with the static (x60) magnetic field generating device described herein to magnetically transfer one or more markings to the coating layer applied to the substrate described herein and comprising i) the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and ii) the binder material described herein in an uncured state described herein document.
La presente invención proporciona un proceso fiable y fácil de implementar para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa de revestimiento formada a partir de una composición de revestimiento en un primer estado, es decir, aún no endurecida (es decir, húmeda), en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas pueden moverse y girar libremente dentro del material aglutinante para formar una capa de efecto óptico (OEL) con un relieve llamativo y/o efecto 3D después de haber endurecido la capa de revestimiento a un segundo estado en donde la orientación y la posición de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se fija/congela. La transferencia magnética de una o más marcas a la capa de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas sobre el sustrato se lleva a cabo formando un conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas descritas en el presente documento, en particular colocando el sustrato que lleva la capa de revestimiento por encima (es decir, arriba de) una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, y moviendo dicho conjunto a través del campo magnético no homogéneo de un campo magnético de un dispositivo generador de campo magnético estático. Por “campo magnético no homogéneo”, se entiende que a lo largo de la trayectoria de movimiento seguida por partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas individuales de la capa de revestimiento, las líneas del campo magnético cambian al menos en dirección dentro de un plano que está fijo en el marco de referencia del conjunto móvil. De esta manera, al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas de la capa de revestimiento tienden a alinearse dentro de dicho plano, dando como resultado una orientación biaxial de dichas partículas magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, es decir, una orientación en donde los dos ejes principales más grandes de dichas partículas de pigmento en forma de plaquetas están restringidos. Durante esta orientación biaxial, uno o más huecos de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas aquí descritas afectan la dirección y/o intensidad del campo magnético generado por el dispositivo generador de campo magnético estático, afectando así la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas colocadas justo encima de dichas una o más marcas negativas o una o más marcas positivas para producir el relieve y/o efecto 3D llamativo deseado. En una realización preferida, el plano aquí descrito es paralelo o sustancialmente paralelo al plano de OEL en una o más áreas que no están directamente encima de dichas una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, lo que da como resultado una orientación de en al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas que es paralela o sustancialmente paralela al sustrato que lleva la OEL. En otra realización, el campo magnético a lo largo de la trayectoria del movimiento varía dentro de un plano o planos que forman un ángulo distinto de cero con respecto al plano de OEL, lo que da como resultado una orientación de al menos una parte de la placa magnética en forma de plaquetas o partículas de pigmento magnetizables que esencialmente no son paralelas al sustrato que lleva la OEL. Una vez que se crea el efecto deseado en la capa de revestimiento aún no endurecida (es decir, húmeda), la composición de revestimiento se endurece parcial o completamente para fijar/congelar permanentemente la posición relativa y la orientación de las partículas de pigmento magnetizables o magnéticas en forma de plaquetas en la OEL.The present invention provides a reliable and easy-to-implement process for magnetically transferring one or more marks to a coating layer formed from a coating composition in a first state, i.e., not yet cured (i.e., wet), in where platelet shaped magnetic or magnetizable pigment particles can move and rotate freely within the binder material to form an optical effect layer (OEL) with striking relief and / or 3D effect after the coating layer has been cured to a second state wherein the orientation and position of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles is fixed / frozen. The magnetic transfer of one or more marks to the coating layer comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles on the substrate is carried out by forming an assembly comprising the substrate carrying the coating layer and one or more marks negative or one or more positive markings described herein, in particular by placing the substrate that carrying the coating layer over (that is, over) one or more negative marks or one or more positive marks, and moving said assembly through the inhomogeneous magnetic field of a magnetic field of a static magnetic field generating device. By "inhomogeneous magnetic field", it is meant that along the path of motion followed by magnetic or magnetizable pigment particles in the form of individual platelets of the cladding layer, the magnetic field lines change at least in a direction within a plane that is fixed in the frame of reference of the movable assembly. In this way, at least a part of the magnetic or magnetizable platelet-shaped pigment particles of the coating layer tend to align within said plane, resulting in a biaxial orientation of said magnetic or magnetizable platelet-shaped particles, that is, an orientation wherein the two largest principal axes of said platelet-shaped pigment particles are restricted. During this biaxial orientation, one or more holes of one or more negative marks or one or more positive marks described herein affect the direction and / or intensity of the magnetic field generated by the static magnetic field generating device, thus affecting the orientation of the particles. magnetic or magnetizable pigment plates in the form of platelets placed just above said one or more negative marks or one or more positive marks to produce the desired relief and / or striking 3D effect. In a preferred embodiment, the plane described herein is parallel or substantially parallel to the OEL plane in one or more areas that are not directly above said one or more negative marks or one or more positive marks, resulting in an orientation of in at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles that is parallel or substantially parallel to the substrate bearing the OEL. In another embodiment, the magnetic field along the path of motion varies within a plane or planes that form a nonzero angle with respect to the OEL plane, resulting in an orientation of at least a portion of the magnetic plate in the form of platelets or magnetizable pigment particles that are essentially not parallel to the substrate carrying the OEL. Once the desired effect is created on the uncured (i.e. wet) coating layer, the coating composition is partially or fully cured to permanently fix / freeze the relative position and orientation of the magnetizable pigment particles or platelets in the OEL.
Además, el proceso proporcionado por la presente invención es mecánicamente robusto, fácil de implementar con un equipo de impresión industrial de alta velocidad, sin recurrir a modificaciones engorrosas, tediosas y costosas de dicho equipo.Furthermore, the process provided by the present invention is mechanically robust, easy to implement with high speed industrial printing equipment, without resorting to cumbersome, tedious and expensive modifications of said equipment.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Las capas de efecto óptico (OEL) descritas en el presente documento y su producción se describen ahora con más detalle con referencia a los dibujos y a realizaciones particulares, en las queThe optical effect layers (OEL) described herein and their production are now described in more detail with reference to the drawings and particular embodiments, in which
Fig. 1A-1 ilustra esquemáticamente una marca negativa que consiste en una placa (150) magnética blanda que tiene un grosor (T) y que comprende un vacío (151) que tiene la forma de la marca.Fig. 1A-1 schematically illustrates a negative mark consisting of a soft magnetic plate (150) having a thickness (T) and comprising a void (151) having the shape of the mark.
Fig. 1A-2 ilustra esquemáticamente una disposición (130) que comprende i) una marca negativa que consiste en una placa (150) magnética blanda que tiene un espesor (T) y que comprende un vacío (151) que tiene la forma de la marca y ii) soporte (140) no magnético.Fig. 1A-2 schematically illustrates an arrangement (130) comprising i) a negative mark consisting of a soft magnetic plate (150) having a thickness (T) and comprising a void (151) having the shape of the mark and ii) non-magnetic support (140).
Fig. 1B ilustra esquemáticamente una marca positiva que consiste en una disposición que comprende una marca (152) que tiene un grosor (T) y se coloca en un soporte (140) no magnético.Fig. 1B schematically illustrates a positive mark consisting of an arrangement comprising a mark (152) having a thickness (T) and placed on a non-magnetic support (140).
Fig. 2A ilustra esquemáticamente una sección transversal de una disposición (230) que comprende i) una marca negativa que consiste en una placa (250) magnética blanda que comprende un vacío (251) que tiene la forma de la marca y ii) un soporte (240) no magnético, en donde la placa (250) magnética blanda que comprende el hueco (251) se coloca encima del soporte (240) no magnético. Fig. 2B ilustra esquemáticamente una sección transversal de una disposición (230) que comprende i) una marca negativa que consiste en una placa (250) magnética blanda que comprende un vacío (251) que tiene la forma de la marca y ii) un soporte (240) no magnético, en donde la placa (250) magnética blanda que comprende el hueco (251) se coloca debajo del soporte (240) no magnético. Fig. 2C ilustra esquemáticamente una sección transversal de una disposición (230) que comprende i) una marca negativa que consiste en una placa (250) magnética blanda que comprende un vacío (251) que tiene la forma de la marca y ii) un soporte (240) no magnético, en donde la placa (250) que comprende el hueco (251) está incrustada en el soporte (240) no magnético.Fig. 2A schematically illustrates a cross section of an arrangement (230) comprising i) a negative mark consisting of a soft magnetic plate (250) comprising a void (251) having the shape of the mark and ii) a support (240) non-magnetic, wherein the soft magnetic plate (250) comprising the gap (251) is placed on top of the non-magnetic support (240). Fig. 2B schematically illustrates a cross section of an arrangement (230) comprising i) a negative mark consisting of a soft magnetic plate (250) comprising a void (251) having the shape of the mark and ii) a support (240) non-magnetic, wherein the soft magnetic plate (250) comprising the gap (251) is placed under the non-magnetic support (240). Fig. 2C schematically illustrates a cross section of an arrangement (230) comprising i) a negative mark consisting of a soft magnetic plate (250) comprising a void (251) having the shape of the mark and ii) a support (240) non-magnetic, wherein the plate (250) comprising the gap (251) is embedded in the non-magnetic support (240).
Fig. 3A ilustra esquemáticamente una sección transversal de una marca positiva que consiste en una disposición (330) que comprende una marca (352) y un soporte (340) no magnético, en donde la marca (352) se coloca sobre el soporte (340) no magnético.Fig. 3A schematically illustrates a cross section of a positive mark consisting of an arrangement (330) comprising a mark (352) and a non-magnetic support (340), wherein the mark (352) is placed on the support (340 ) not magnetic.
Fig. 3B ilustra esquemáticamente una sección transversal de una marca positiva que consiste en una disposición (330) que comprende una marca (352) y un soporte (340) no magnético, en donde la marca (352) se coloca debajo del soporte (340) no magnético. Fig. 3B schematically illustrates a cross section of a positive mark consisting of an arrangement (330) comprising a mark (352) and a non-magnetic support (340), wherein the mark (352) is placed under the support (340 ) not magnetic.
Fig. 3C ilustra esquemáticamente una sección transversal de una marca positiva que consiste en una disposición (330) que comprende una marca (352) y un soporte (340) no magnético, en donde la marca (352) está incrustada en el soporte (340) no magnético.Fig. 3C schematically illustrates a cross section of a positive mark consisting of an arrangement (330) comprising a mark (352) and a non-magnetic holder (340), wherein the mark (352) is embedded in the holder (340 ) not magnetic.
Fig. 4A ilustra esquemáticamente un conjunto (400) que comprende a) un sustrato (410) que lleva una capa (420) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (430) que comprende un soporte magnético (440) y marcas negativas en forma de una placa metálica magnética blanda (450) que comprende huecos (451) que tienen la forma de las marcas.Fig. 4A schematically illustrates an assembly (400) comprising a) a substrate (410) carrying a coating layer (420) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and b) an arrangement (430) comprising a magnetic support (440) and negative marks in the form of a soft magnetic metal plate (450) comprising recesses (451) having the shape of the marks.
Fig. 4B ilustra esquemáticamente un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (420) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (400) de la Fig. 4A se mueve a lo largo un dispositivo generador de campo magnético (460) para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 4B schematically illustrates a process according to the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (420) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (400) of Fig. 4A A magnetic field generating device (460) is moved along to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 4C ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas utilizando el proceso mostrado en la Fig. 4B. Fig. 5A ilustra esquemáticamente un conjunto (500) que comprende a) un sustrato (510) que lleva una capa de revestimiento (520) hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (530) que comprende un soporte (540) no magnético y marcas negativas en forma de una placa metálica magnética blanda (550) que comprende huecos (551) que tienen la forma de las marcas.Fig. 4C illustrates photographic images of OEL obtained using the process shown in Fig. 4B. Fig. 5A schematically illustrates an assembly (500) comprising a) a substrate (510) carrying a coating layer (520) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and b) an arrangement (530) comprising a non-magnetic support (540) and negative markings in the form of a soft magnetic metal plate (550) comprising recesses (551) having the shape of the markings.
Fig. 5B ilustra esquemáticamente un proceso comparativo para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa de revestimiento (520) para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (500) de la Fig. 5A se coloca encima de un dispositivo (560) generador de campo magnético para orientar al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 5B schematically illustrates a comparative process for magnetically transferring one or more markings to a coating layer (520) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (500) of Fig. 5A is placed on top of a magnetic field generating device (560) for orienting at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 5C ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas utilizando el proceso mostrado en la Fig. 5B. Fig. 6A ilustra esquemáticamente un conjunto (600) que comprende a) un sustrato (610) que lleva una capa (620) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnetizables o magnéticas en forma de plaquetas yb) marcas negativas en forma de unaplaca compuesta magnética blanda(650) que comprende huecos (651) que tienen la forma de las marcas.Fig. 5C illustrates photographic images of OEL obtained using the process shown in Fig. 5B. Fig. 6A schematically illustrates an assembly (600) comprising a) a substrate (610) carrying a coating layer (620) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetizable or magnetic pigment particles and b) negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (650) comprising recesses (651) having the shape of the marks.
Fig. 6B es un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (620) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (600) de la Fig. 6A se mueve a lo largo de undispositivo generador de campo magnético (660) para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 6B is a process according to the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (620) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (600) of Fig. 6A is moves along a magnetic field generating device (660) to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 6C ilustra una imagen fotográfica de OEL obtenida utilizando el proceso mostrado en la Fig. 6B. Fig. 7A ilustra esquemáticamente un conjunto (700) que comprende a) un sustrato (710) que lleva una capa (720) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (730) que comprende un soporte (740) no magnéticoy marcas (752) positivas.Fig. 6C illustrates a photographic image of OEL obtained using the process shown in Fig. 6B. Fig. 7A schematically illustrates an assembly (700) comprising a) a substrate (710) carrying a coating layer (720) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and b) an arrangement (730) comprising a non-magnetic support (740) and positive markings (752).
Fig. 7B ilustra esquemáticamente un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (720) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (700) de la Fig. 7A se mueve a lo largo un dispositivo generador de campo magnético (760) para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 7B schematically illustrates a process according to the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (720) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (700) of Fig. 7A A magnetic field generating device (760) is moved along to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 7C ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas mediante el proceso que se muestra en la Fig. 7B. Fig. 8A ilustra esquemáticamente un conjunto (800) que comprende a) un sustrato (810) que lleva una capa (820) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (830) que comprende un soporte (840) no magnético y una marca negativa en forma de una placa (850) compuesta magnética blanda que comprende un hueco (851) que tiene la forma de la marca. Fig. 8B ilustra esquemáticamente un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (820) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (800) de la Fig. 8A se mueve a lo largo un dispositivo generador de campo magnético (860) para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 7C illustrates photographic images of OEL obtained by the process shown in Fig. 7B. Fig. 8A schematically illustrates an assembly (800) comprising a) a substrate (810) carrying a coating layer (820) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and b) an arrangement (830) comprising a non-magnetic support (840) and a negative mark in the form of a soft magnetic composite plate (850) comprising a gap (851) having the shape of the mark. Fig. 8B schematically illustrates a process in accordance with the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (820) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (800) of Fig. 8A a field generating device is moved along magnetic (860) to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 8C ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas utilizando el proceso mostrado en la Fig. 8B. Fig. 9A ilustra esquemáticamente un conjunto (900) que comprende a) un sustrato (910) que lleva una capa (920) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (930) que comprende un soporte (940) no magnético y marcas negativas en forma de una placa (950) compuesta magnética blanda que comprende huecos (951) que tienen la forma de las marcas. Fig. 9B-C ilustran esquemáticamente un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (920) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (900) de la Fig. 9A se mueve a través un dispositivo (960) generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 8C illustrates photographic images of OEL obtained using the process shown in Fig. 8B. Fig. 9A schematically illustrates an assembly (900) comprising a) a substrate (910) carrying a coating layer (920) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and b) an arrangement (930) comprising a non-magnetic support (940) and negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (950) comprising recesses (951) having the shape of the markings. Fig. 9B-C schematically illustrate a process according to the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (920) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (900) of Fig 9A is moved through a magnetic field generating device (960) to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 9D ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas utilizando el proceso mostrado en las Fig. 9B-C. Fig. 10A ilustra esquemáticamente un conjunto (1000) que comprende a) un sustrato (1010) que lleva una capa (1020) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (1030) que comprende un soporte (1040) no magnético y marcas negativas en forma de una placa (1050) compuesta magnética blanda que comprende huecos (1051) que tienen la forma de las marcas. Fig. 10B-C ilustran esquemáticamente un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (1020) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (1000) de la Fig. 10A se mueve a través un dispositivo (1060) generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 9D illustrates photographic images of OEL obtained using the process shown in Fig. 9B-C. Fig. 10A schematically illustrates an assembly (1000) comprising a) a substrate (1010) carrying a coating layer (1020) made of a coating composition comprising magnetic or magnetizable platelet-shaped pigment particles and b) an arrangement (1030) comprising a non-magnetic support (1040) and negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (1050) comprising recesses (1051) having the shape of the markings. Fig. 10B-C schematically illustrate a process according to the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (1020) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (1000) of Fig 10A is moved through a magnetic field generating device (1060) to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 10D ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas utilizando el proceso mostrado en las Fig. 10B-C. Fig.11A ilustra esquemáticamente un conjunto (1100) que comprende a) un sustrato (1110) que lleva una capa (1120) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (1130) que comprende un soporte no magnético (1140) y marcas negativas en forma de una placa (1150) compuesta magnética blanda que comprende huecos (1151) que tienen la forma de las marcas. Fig. 11B-C ilustran esquemáticamente un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (1120) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (1100) de la Fig. 11A se mueve a través un dispositivo (1160) generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 10D illustrates photographic images of OEL obtained using the process shown in Fig. 10B-C. Fig. 11A schematically illustrates an assembly (1100) comprising a) a substrate (1110) carrying a coating layer (1120) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and b) an arrangement (1130) comprising a non-magnetic support (1140) and negative marks in the form of a soft magnetic composite plate (1150) comprising recesses (1151) having the shape of the marks. Fig. 11B-C schematically illustrate a process according to the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (1120) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (1100) of Fig 11A is moved through a magnetic field generating device (1160) to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 11D ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas utilizando el proceso mostrado en las Fig. 11B-C. Fig. 12A ilustra esquemáticamente un conjunto (1200) que comprende a) un sustrato (1210) que lleva una capa (1220) de revestimiento hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas yb) una disposición (1230) que comprende un soporte no magnético (1240) y marcas negativas en forma de una placa (1250) compuesta magnética blanda que comprende huecos (1251) que tienen la forma de las marcas. Fig. 12B-C ilustran esquemáticamente un proceso de acuerdo con la invención para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa (1220) de revestimiento para producir una capa de efecto óptico (OEL), en donde el conjunto (1200) de la Fig. 12A se mueve a través un dispositivo (1260) generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Fig. 11D illustrates photographic images of OEL obtained using the process shown in Fig. 11B-C. Fig. 12A schematically illustrates an assembly (1200) comprising a) a substrate (1210) carrying a coating layer (1220) made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and b) an arrangement (1230) comprising a non-magnetic support (1240) and negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (1250) comprising recesses (1251) having the shape of the markings. Fig. 12B-C schematically illustrate a process according to the invention for magnetically transferring one or more marks to a coating layer (1220) to produce an optical effect layer (OEL), wherein the assembly (1200) of Fig 12A is moved through a magnetic field generating device (1260) to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Fig. 12D ilustra imágenes fotográficas de OEL obtenidas mediante el proceso que se muestra en las Fig. 12B-CFig. 12D illustrates photographic images of OEL obtained by the process shown in Fig. 12B-C
Descripción detalladaDetailed description
DefinicionesDefinitions
Las siguientes definiciones deben usarse para interpretar el significado de los términos discutidos en la descripción y enumerados en las reivindicaciones. The following definitions are to be used to interpret the meaning of the terms discussed in the description and listed in the claims.
Como se usa en el presente documento, el artículo indefinido “un/una” indica uno así como más de uno y no necesariamente limita su sustantivo de referencia al singular.As used herein, the indefinite article "a" indicates one as well as more than one and does not necessarily limit its reference noun to the singular.
Como se usa en el presente documento, la expresión “al menos” pretende definir uno o más de uno, por ejemplo, uno o dos o tres.As used herein, the term "at least" is intended to define one or more than one, eg, one or two or three.
Como se usa en el presente documento, el término “aproximadamente” significa que la cantidad o valor en cuestión puede ser el valor específico designado o algún otro valor en su vecindad. En general, el término “aproximadamente” que indica cierto valor pretende indicar un intervalo dentro de ± 5% del valor. Como ejemplo, la frase “aproximadamente 100” denota un intervalo de 100 ± 5, es decir, el intervalo de 95 a 105. En general, cuando se usa el término “aproximadamente”, se puede esperar que resultados o efectos similares de acuerdo con la invención se puedan obtener dentro de un intervalo de ± 5% del valor indicado.As used herein, the term "approximately" means that the quantity or value in question may be the specific designated value or some other value in its vicinity. In general, the term "approximately" indicating a certain value is intended to indicate a range within ± 5% of the value. As an example, the phrase "about 100" denotes a range of 100 ± 5, that is, the range of 95 to 105. In general, when the term "about" is used, similar results or effects can be expected according to the invention can be obtained within a range of ± 5% of the indicated value.
Como se usa en el presente documento, laexpresión “y/o” significa que todos o solo uno de los elementos de dicho grupo pueden estar presentes. Por ejemplo, “A y/o B” significará “solo A, o solo B, o ambos A y B”. En el caso de “solo A”, la expresión también cubre la posibilidad de que B esté ausente, es decir, “solo A, pero no B”.As used herein, the expression "and / or" means that all or only one of the elements of said group may be present. For example, “A and / or B” will mean “only A, or only B, or both A and B”. In the case of “only A”, the expression also covers the possibility that B is absent, that is, “only A, but not B”.
La expresión“que comprende”, como se usa en el presente documento, pretende ser no exclusivo y de duración indefinida. Así, por ejemplo, una composición de revestimiento que comprende un compuesto A puede incluir otros compuestos además de A. Sin embargo, la expresión “que comprende” también cubre, como una realización particular dela misma, los significados más restrictivos de “que consiste esencialmente en” y “que consiste en”, de modo que, por ejemplo, “una solución fuente que comprende A, B y opcionalmente C” también puede (esencialmente) consistir en A y B, o (esencialmente) consistir en A, B y C.The term "comprising", as used herein, is intended to be non-exclusive and of indefinite duration. Thus, for example, a coating composition comprising compound A may include compounds other than A. However, the term "comprising" also covers, as a particular embodiment thereof, the more restrictive meanings of "consisting essentially of in "and" consisting of ", so that, for example," a source solution comprising A, B and optionally C "can also (essentially) consist of A and B, or (essentially) consist of A, B and C.
La expresión “capa de efecto óptico (OEL)” como se usa en el presente documento denota un revestimiento o capa que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas orientadas y un aglutinante, en donde dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas están orientadas por un campo magnético, y en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas orientadas se fijan/congelan en su orientación y posición (es decir, después del endurecimiento/curado) para formar una imagen inducida magnéticamente.The term "optical effect layer (OEL)" as used herein denotes a coating or layer comprising oriented platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and a binder, wherein said magnetic or magnetizable pigment particles in platelet shaped are oriented by a magnetic field, and wherein the oriented platelet shaped magnetic or magnetizable pigment particles are fixed / frozen in their orientation and position (i.e. after hardening / curing) to form a magnetically induced image .
La expresión “composición de revestimiento” se refiere a cualquier composición que sea capaz de formar una capa de efecto óptico (EOL) sobre un sustrato sólido y que se pueda aplicar preferible, pero no exclusivamente, mediante un método de impresión. La composición de revestimiento comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento y el aglutinante descrito en el presente documento.The term "coating composition" refers to any composition that is capable of forming an optical effect layer (EOL) on a solid substrate and that can be applied preferably, but not exclusively, by a printing method. The coating composition comprises the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles described herein and the binder described herein.
Como se usa en el presente documento, el término “húmedo” se refiere a una capa de revestimiento que aún no se ha curado, por ejemplo, un revestimiento en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas todavía pueden cambiar sus posiciones y orientaciones bajo la influencia de fuerzas externas que actúan sobre ellas.As used herein, the term "wet" refers to a coating layer that has not yet cured, for example, a coating in which platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles can still change their positions. and orientations under the influence of external forces acting on them.
Como se usa en el presente documento, el término “marcas” significará capas discontinuas tales como patrones, que incluyen, sin limitación, símbolos, símbolos alfanuméricos, motivos, letras, palabras, números, logotipos y dibujos. El término “endurecimiento” se utiliza para indicar un proceso en donde la viscosidad de una composición de revestimiento en un primer estado físico que aún no está endurecido (es decir, húmedo) se incrementa para convertirlo en un segundo estado físico, es decir, un estado endurecido o sólido, donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se fijan/congelan en sus posiciones y orientaciones actuales y ya no pueden moverse ni girar.As used herein, the term "marks" shall mean discontinuous layers such as patterns, including, without limitation, symbols, alphanumeric symbols, motifs, letters, words, numbers, logos, and drawings. The term "cure" is used to indicate a process where the viscosity of a coating composition in a first physical state that is not yet cured (ie wet) is increased to a second physical state, ie a hardened or solid state, where platelet shaped magnetic or magnetizable pigment particles are fixed / frozen in their current positions and orientations and can no longer move or rotate.
La expresión“documento de seguridad” se refiere a un documento que normalmente está protegido contra falsificaciones o fraudes mediante al menos una característica de seguridad. Ejemplos de documentos de seguridad incluyen, sin limitación, documentos de valor y bienes comerciales de valor.The term "security document" refers to a document that is normally protected against forgery or fraud by at least one security feature. Examples of security documents include, without limitation, valuable documents and valuable commercial property.
La expresión“característica de seguridad” se usa para indicar una imagen, patrón o elemento gráfico que se puede usar con fines de autenticación.The term "security feature" is used to indicate an image, pattern, or graphic element that can be used for authentication purposes.
Cuando la presente descripción se refiere a realizaciones/características “preferidas”, las combinaciones de estas realizaciones/características “preferidas” también se considerarán descritas siempre que esta combinación de realizaciones/características “preferidas” sea técnicamente significativa.When the present description refers to "preferred" embodiments / features, combinations of these "preferred" embodiments / features will also be considered described as long as this combination of "preferred" embodiments / features is technically significant.
La presente invención proporciona un proceso para transferir magnéticamente una o más marcas a una capa de revestimiento aún no endurecida (es decir, húmeda) hecha de una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnetizables o magnéticas en forma de plaquetas sobre un sustrato a través de la orientación magnética de dichas partículas de pigmento, dicho proceso comprende una etapa de mover el conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas a través del campo magnético no homogéneo de un dispositivo generador de campo magnético estático de manera que el campo en la capa de revestimiento cambia al menos en dirección con el tiempo para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas. La orientación magnética y la posición de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se fijan/congelan endureciendo la composición de revestimiento para obtener capas de efecto óptico (OEL) brillantes y altamente resueltas que exhiben además un efecto óptico 3D sorprendente. Las una o más marcas se transfieren a la capa de revestimiento aún no endurecida que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas. La presente invención proporciona dichos procesos para obtener capas de efecto óptico (OEL) brillantes y altamente resueltas específicas del cliente que exhiben una apariencia llamativa 3D en un documento o artículo impreso de una manera fácil de implementar y altamente confiable.The present invention provides a process for magnetically transferring one or more marks to an uncured (i.e. wet) coating layer made of a coating composition comprising platelet-shaped magnetizable or magnetic pigment particles on a substrate through of the magnetic orientation of said pigment particles, said process comprises a step of moving the assembly comprising the substrate that carries the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks through the inhomogeneous magnetic field of a static magnetic field generating device so that the field in the coating layer changes at least in direction with time to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles. The magnetic orientation and position of the platelet shaped magnetic or magnetizable pigment particles are fixed / frozen by hardening the coating composition to obtain glossy and highly resolved Optical Effect Layers (OEL) that further exhibit a striking 3D optical effect. The one or more marks are transferred to the uncured coating layer comprising the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles. The present invention provides such processes for obtaining customer-specific, highly resolved, glossy optical effect layers (OEL) exhibiting a striking 3D appearance on a printed document or article in an easy-to-implement and highly-reliable manner.
El proceso de acuerdo con la presente invención comprende las etapas de:The process according to the present invention comprises the steps of:
a) aplicar sobre la superficie del sustrato la composición de revestimiento que comprende i) las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento y ii) el material aglutinante descrito en el presente documento para formar una capa de revestimiento sobre dicho sustrato, estando dicha composición de revestimiento en un primer estado,a) applying to the surface of the substrate the coating composition comprising i) the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles described herein and ii) the binder material described herein to form a coating layer on said substrate, said coating composition being in a first state,
b) formar un conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, en donde el sustrato que lleva la capa de revestimiento está dispuesto sobre una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, en donde la una o más marcas negativas consisten en una placa magnética blanda que comprende uno o más huecos que tienen la forma de una o más marcas, en donde la placa magnética blanda está hecha de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o hecha del compuesto que comprende de aproximadamente el 25% en peso a aproximadamente el 95% en peso de partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del compuesto, y una o más marcas positivas consisten de una disposición que comprende una o más marcas colocadas o unidas a un soporte no magnético, en donde dichas marcas están hechas de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o están hechas del compuesto que comprende de aproximadamente el 25% en peso a aproximadamente el 95% en peso de partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del compuesto,b) forming an assembly comprising the substrate carrying the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks, wherein the substrate carrying the coating layer is arranged on one or more negative marks or one or more positive markings, wherein the one or more negative markings consist of a soft magnetic plate comprising one or more gaps having the shape of one or more markings, wherein the soft magnetic plate is made of one or more metals, alloys or compounds high magnetic permeability or made from the composite comprising from about 25% by weight to about 95% by weight of soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material, where the weight percentages are based on the total weight of the compound, and one or more positive marks consist of an arrangement comprising one or more marks placed or attached to a non-magnetic support, wherein said marks are made of one or more metals, alloy high magnetic permeability compounds or compounds or are made of the compound comprising from about 25% by weight to about 95% by weight of soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material, wherein the weight percentages are based on the weight total compound,
c) mover el conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas obtenidas en la etapa b) a través de un campo magnético no homogéneo de un dispositivo generador de campo magnético estático para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, yc) moving the assembly comprising the substrate bearing the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks obtained in step b) through an inhomogeneous magnetic field of a static magnetic field generator device to biaxially orienting at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles, and
d) endurecer la composición de revestimiento a un segundo estado para fijar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas en sus posiciones y orientaciones adoptadas.d) curing the coating composition to a second state to fix the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles in their adopted positions and orientations.
Al especificar que “el sustrato que lleva la capa de revestimiento está dispuesto sobre una o más marcas negativas o una o más marcas positivas”, se engloba un caso preferible,en donde una o más marcas negativas o una o más marcas positivas y el sustrato están dispuestos de modo que el sustrato que lleva la capa de revestimiento esté dispuesto en forma vertical directamente encima de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, es decir, la dirección de su disposición entre sí es esencialmente vertical.By specifying that "the substrate bearing the coating layer is arranged on one or more negative marks or one or more positive marks", a preferable case is encompassed, wherein one or more negative marks or one or more positive marks and the substrate they are arranged so that the substrate carrying the coating layer is arranged vertically directly above one or more negative marks or one or more positive marks, that is, the direction of their arrangement relative to each other is essentially vertical.
El proceso descrito en el presente documento comprende una etapa a) de aplicar sobre la superficie del sustrato descrita en el presente documento la composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento para formar una capa de revestimiento, estando dicha composición de revestimiento en un primer estado físico que permite su aplicación como una capa y que está en un estado aún no endurecido (es decir, húmedo),en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas pueden moverse y girar dentro del material aglutinante. Dado que la composición de revestimiento descrita en el presente documento se proporcionará sobre una superficie de sustrato, es necesario que la composición de revestimiento que comprende al menos el material aglutinante descrito en el presente documento y las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas esté en una forma que permita su procesamiento equipo de impresión o revestimiento deseado. Preferiblemente, dicha etapa a) se lleva a cabo mediante un proceso de impresión, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en serigrafía, impresión en rotograbado, impresión flexográfica, impresión por inyección de tinta e impresión en huecograbado (también denominada en la técnica como impresión de placa de cobre grabada e impresión de matriz de acero grabada), más preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en serigrafía, impresión en huecograbado e impresión flexográfica.The process described herein comprises a step a) of applying onto the surface of the substrate described herein the coating composition comprising platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles described herein to form a layer of coating, said coating composition being in a first physical state which allows its application as a layer and which is in a not yet hardened (i.e. wet) state, where the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles can move and rotating within the binder material. Since the coating composition described herein will be provided on a substrate surface, it is necessary that the coating composition comprising at least the binder material described herein and the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles is in a form that allows for your desired coating or printing equipment processing. Preferably, said step a) is carried out by means of a printing process, preferably selected from the group consisting of screen printing, rotogravure printing, flexographic printing, inkjet printing and intaglio printing (also referred to in the art as gravure printing). etched copper plate and etched steel die printing), more preferably selected from the group consisting of screen printing, gravure printing, and flexographic printing.
La impresión serigráfica (también conocida en la técnica como serigrafía) es un proceso de plantilla en donde una tinta se transfiere a una superficie a través de una plantilla soportada por una malla de tela fina de seda, mono- o multifilamentos hechos de fibras sintéticas como, por ejemplo, poliamidas o poliésteres o hilos metálicos estirados firmemente sobre un marco hecho, por ejemplo, de madera o metal (por ejemplo, aluminio o acero inoxidable). Alternativamente, la malla de serigrafía puede ser una lámina metálica porosa grabada químicamente, grabada con láser o formada galvánicamente, por ejemplo, una hoja de acero inoxidable. Los poros de la malla se bloquean en las áreas sin imagen y se dejan abiertos en el área de la imagen; el soporte de la imagen se denomina pantalla. La serigrafía puede ser de tipo plano o rotativo. La serigrafía se describe con más detalle, por ejemplo, en The Printing ink manual, R.H. Leach y R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, páginas 58-62 y en Printing Technology, J.M. Adams y P.A. Dolin, Delmar Thomson Learning, 5th Edition, páginas 293-328.Screen printing (also known in the art as screen printing) is a stencil process where an ink is transferred to a surface through a stencil supported by a mesh of fine silk cloth, mono- or multifilaments made of synthetic fibers such as , for example, polyamides or polyesters or metallic wires stretched tightly on a frame made, for example, of wood or metal (for example, aluminum or stainless steel). Alternatively, the screen printing mesh may be a chemically etched, laser etched or galvanically formed porous metal foil, for example a stainless steel sheet. Mesh pores are blocked in non-image areas and left open in image area; the support of the image is called the screen. The Screen printing can be flat or rotary type. Screen printing is described in more detail, for example, in The Printing ink manual, RH Leach and RJ Pierce, Springer Edition, 5th Edition, pages 58-62 and in Printing Technology, JM Adams and PA Dolin, Delmar Thomson Learning, 5th Edition , pages 293-328.
El huecograbado (también denominado en la técnica grabado) es un proceso de impresión en donde los elementos de la imagen se graban en la superficie de un cilindro. Las áreas sin imagen están en un nivel original constante. Antes de imprimir, toda la plancha de impresión (elementos no impresos y de impresión) se entinta y se llena de tinta. La tinta se elimina de la no imagen con un limpiador o una cuchilla antes de imprimir, de modo que la tinta permanece solo en las celdas. La imagen se transfiere desde las celdas al sustrato mediante una presión típicamente en el intervalo de 2 a 4 bares y por las fuerzas adhesivas entre el sustrato y la tinta. El término huecograbado no engloba los procesos de impresión en huecograbado (también denominados en la técnica procesos de impresión con troquel de acero grabado o placa de cobre) que se basan, por ejemplo, en un tipo diferente de tinta. Se proporcionan más detalles en “Handbook of print media”, Helmut Kipphan, Springer Edition, página 48 y en The Printing ink manual, R.H. Leach y R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, páginas 42-51.Gravure (also called etching in the art) is a printing process where elements of the image are etched onto the surface of a cylinder. Non-image areas are at a constant original level. Before printing, the entire printing plate (non-printing and printing items) is inked and filled with ink. The ink is removed from the non-image with a cleaner or blade before printing, so that the ink remains only in the cells. The image is transferred from the cells to the substrate by a pressure typically in the range of 2 to 4 bar and by the adhesive forces between the substrate and the ink. The term intaglio does not encompass intaglio printing processes (also referred to in the art as etched steel die or copper plate printing processes) that are based, for example, on a different type of ink. More details are provided in "Handbook of print media", Helmut Kipphan, Springer Edition, page 48 and in The Printing ink manual, R.H. Leach and R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, pages 42-51.
La flexografía utiliza preferiblemente una unidad con una rasqueta, preferiblemente una rasqueta con cámara, un rodillo anilox y un cilindro portaplanchas. Ventajosamente, el rodillo anilox tiene pequeñas celdas cuyo volumen y/o densidad determinan la tasa de aplicación de tinta. La cuchilla dosificadora se apoya contra el rodillo anilox y al mismo tiempo elimina el exceso de tinta. El rodillo anilox transfiere la tinta al cilindro portaplanchas que, finalmente, transfiere la tinta al sustrato. Se puede lograr un diseño específico utilizando una placa de fotopolímero diseñada. Los cilindros de placa pueden estar hechos de materiales poliméricos o elastoméricos. Los polímeros se utilizan principalmente como fotopolímeros en placas y, a veces, como revestimiento sin costuras en una funda. Las placas de fotopolímero están hechas de polímeros sensibles a la luz que se endurecen con la luz ultravioleta (UV). Las placas de fotopolímero se cortan al tamaño requerido y se colocan en una unidad de exposición a la luz ultravioleta. Un lado de la placa está completamente expuesto a la luz ultravioleta para endurecer o curar la base de la placa. A continuación, se da la vuelta a la placa, se monta un negativo del trabajo sobre el lado no curado y la placa se expone más a la luz ultravioleta. Esto endurece la placa en las áreas de la imagen. Luego, la placa se procesa para eliminar el fotopolímero no endurecido de las áreas sin imagen, lo que reduce la superficie de la placa en estas áreas sin imagen. Después del procesamiento, la placa se seca y se le administra una dosis de luz ultravioleta posterior a la exposición para curar toda la placa. La preparación de cilindros de plancha para flexografía se describe en Printing Technology, J. M. Adams y P.A. Dolin, Delmar Thomson Learning, 5th Edition, páginas 359-360 y en el manual de tinta de impresión, R.H. Leach y R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, páginas 33-42.Flexography preferably uses a unit with a doctor blade, preferably a chambered doctor blade, an anilox roll and a plate cylinder. Advantageously, the anilox roll has small cells whose volume and / or density determine the ink application rate. The doctor blade rests against the anilox roller and at the same time removes excess ink. The anilox roll transfers the ink to the plate cylinder, which ultimately transfers the ink to the substrate. A specific design can be achieved using an engineered photopolymer plate. Plate cylinders can be made of polymeric or elastomeric materials. Polymers are primarily used as photopolymers on plates and sometimes as a seamless coating on a sleeve. Photopolymer plates are made of light-sensitive polymers that cure under ultraviolet (UV) light. The photopolymer plates are cut to the required size and placed in an UV exposure unit. One side of the plate is fully exposed to UV light to harden or cure the base of the plate. The plate is then flipped over, a negative of the work is mounted on the uncured side, and the plate is further exposed to UV light. This hardens the plaque in the image areas. The plate is then processed to remove uncured photopolymer from non-image areas, reducing the surface of the plate in these non-image areas. After processing, the plate is dried and a post-exposure dose of ultraviolet light is administered to cure the entire plate. The preparation of plate cylinders for flexography is described in Printing Technology, J. M. Adams and P.A. Dolin, Delmar Thomson Learning, 5th Edition, pages 359-360 and in the printing ink manual, R.H. Leach and R.J. Pierce, Springer Edition, 5th Edition, pages 33-42.
La composición de revestimiento descrita en el presente documento, así como la capa de revestimiento descrita en el presente documento comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas. Preferiblemente, las partículas de pigmento magnetizables o magnéticas en forma de plaquetas descritas en este documento están presentes en una cantidad de aproximadamente el 5% en peso a aproximadamente el 40% en peso, más preferiblemente, de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 30% en peso, basándose los porcentajes en peso en el peso total de la composición de revestimiento.The coating composition disclosed herein as well as the coating layer disclosed herein comprise platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles. Preferably, the platelet-shaped magnetizable or magnetic pigment particles described herein are present in an amount of from about 5% by weight to about 40% by weight, more preferably, from about 10% by weight to about 10% by weight. 30% by weight, the weight percentages being based on the total weight of the coating composition.
En contraste con las partículas de pigmento en forma de aguja que pueden considerarse como partículas cuasi unidimensionales, las partículas de pigmento en forma de plaquetas son partículas cuasi bidimensionales debido a la gran relación de aspecto de sus dimensiones. La partícula de pigmento en forma de plaquetas se puede considerar como una estructura bidimensional,en donde las dimensiones X e Y son sustancialmente mayores que la dimensión Z. Las partículas de pigmento en forma de plaquetas también se denominan en la técnica partículas achatadas o escamas. Tales partículas de pigmento pueden describirse con un eje principal X correspondiente a su dimensión más larga que cruza la partícula de pigmento y un segundo eje Y perpendicular a X y correspondiente a la segunda dimensión más larga que cruza la partícula de pigmento. En otras palabras, el plano XY define aproximadamente el plano formado por la primera y segunda dimensiones más largas de la partícula de pigmento, ignorando la dimensión Z.In contrast to needle-shaped pigment particles which can be considered as quasi-one-dimensional particles, platelet-shaped pigment particles are quasi-two-dimensional particles due to the large aspect ratio of their dimensions. The platelet-shaped pigment particle can be thought of as a two-dimensional structure, wherein the X and Y dimensions are substantially greater than the Z dimension. The platelet-shaped pigment particles are also referred to in the art as flake or flake particles. Such pigment particles can be described with a major axis X corresponding to their longest dimension crossing the pigment particle and a second Y axis perpendicular to X and corresponding to the second longest dimension crossing the pigment particle. In other words, the XY plane roughly defines the plane formed by the longest first and second dimensions of the pigment particle, ignoring the Z dimension.
Las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento tienen, debido a su forma no esférica, reflectividad no isotrópica con respecto a la radiación electromagnética incidente para la cual el material aglutinante endurecido/curado es al menos parcialmente transparente. Como se usa en el presente documento, la expresión “reflectividad no isotrópica” denota que la proporción de radiación incidente desde un primer ángulo que es reflejada por una partícula en cierta dirección (de visión) (un segundo ángulo) es una función de la orientación de las partículas, es decir, que un cambio de la orientación de la partícula con respecto al primer ángulo puede conducir a una magnitud diferente de la reflexión en la dirección de visión.The platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles described herein have, due to their non-spherical shape, non-isotropic reflectivity with respect to incident electromagnetic radiation for which the cured / cured binder material is at least partially transparent. As used herein, the term "non-isotropic reflectivity" denotes that the proportion of incident radiation from a first angle that is reflected by a particle in a certain (viewing) direction (a second angle) is a function of orientation. of the particles, that is, a change in the orientation of the particle with respect to the first angle can lead to a different magnitude of the reflection in the viewing direction.
El OEL descrito en el presente documento comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas que, debido a su forma, tienen una reflectividad no isotrópica. En las OEL descritas en el presente documento, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento se dispersan en la composición de revestimiento que comprende un material aglutinante endurecido que fija la orientación de las partículas de pigmento magnetizables o magnéticas en forma de plaquetas. El material aglutinante está al menos en su estado sólido o endurecido (también denominado segundo estado en el presente documento), al menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un intervalo de longitudes de onda comprendidas entre 200 nm y 2500 nm, es decir, dentro del intervalo de longitud de onda que es típicamente denominado “espectro óptico” y que comprende partes infrarrojas, visibles y ultravioleta del espectro electromagnético. Por consiguiente, las partículas contenidas en el material aglutinante en su estado sólido o endurecido y su reflectividad dependiente de la orientación pueden percibirse a través del material aglutinante en algunas longitudes de onda dentro de este intervalo. Preferiblemente, el material aglutinante endurecido es al menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un intervalo de longitudes de onda comprendidas entre 200 nm y 800 nm, más preferiblemente comprendidas entre 400 nm y 700 nm. En este documento, el término “transparente” denota que la transmisión de radiación electromagnética a través de una capa de 20 pm del material aglutinante endurecido presente en la OEL (sin incluir las partículas de pigmento magnético o magnetizables en forma de plaquetas, pero todos los demás componentes opcionales de la OEL en caso de que tales componentes estén presentes) es al menos 50%, más preferiblemente al menos 60%, incluso más preferiblemente al menos 70%, en la(s) longitud(es) de onda en cuestión. Esto se puede determinar, por ejemplo, midiendo la transmitancia de una pieza de prueba del material aglutinante endurecido (sin incluir las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas) de acuerdo con métodos de prueba bien establecidos, por ejemplo,norma DIN 5036-3 (1979-11). Si la o El sirve como una característica de seguridad encubierta, entonces típicamente serán necesarios medios técnicos para detectar el efecto óptico (completo) generado por la OELen las respectivas condiciones de iluminación que comprenden la longitud de onda no visible seleccionada; dicha detección requiere que la longitud de onda de la radiación incidente se seleccione fuera del intervalo visible, por ejemplo, en el intervalo de UV cercano. En este caso, es preferible que la OEL comprenda partículas de pigmento luminiscentes que muestren luminiscencia en respuesta a la longitud de onda seleccionada fuera del espectro visible contenido en la radiación incidente. Las porciones infrarroja, visible y ultravioleta del espectro electromagnético corresponden aproximadamente a los intervalos de longitud de onda entre 700-2500 nm, 400-700 nm y 200-400 nm, respectivamente.The OEL described herein comprises platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles which, due to their shape, have a non-isotropic reflectivity. In the OELs disclosed herein, the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles disclosed herein are dispersed in the coating composition comprising a cured binder material that sets the orientation of the magnetizable or magnetic pigment particles. in the form of platelets. The binder material is at least in its solid or hardened state (also referred to herein as the second state), at least partially transparent to electromagnetic radiation in a wavelength range between 200 nm and 2500 nm, that is, within of the wavelength range which is typically called "optical spectrum" and comprising infrared, visible and ultraviolet parts of the electromagnetic spectrum. Consequently, the particles contained in the binder material in its solid or hardened state and its orientation-dependent reflectivity can be perceived through the binder material at some wavelengths within this range. Preferably, the cured binder material is at least partially transparent to electromagnetic radiation in a wavelength range of 200nm to 800nm, more preferably 400nm to 700nm. In this document, the term "transparent" denotes that the transmission of electromagnetic radiation through a 20 pm layer of the hardened binder material present in the OEL (not including platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles, but all other optional components of the OEL in case such components are present) is at least 50%, more preferably at least 60%, even more preferably at least 70%, at the wavelength (s) in question. This can be determined, for example, by measuring the transmittance of a test piece of hardened binder material (not including platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles) according to well-established test methods, for example DIN 5036 -3 (1979-11). If the or El serves as a covert security feature, then typically technical means will be required to detect the (full) optical effect generated by the OEL in the respective lighting conditions comprising the selected non-visible wavelength; such detection requires that the wavelength of the incident radiation be selected outside the visible range, eg, in the near UV range. In this case, it is preferable that the OEL comprises luminescent pigment particles that show luminescence in response to the selected wavelength outside the visible spectrum contained in the incident radiation. The infrared, visible, and ultraviolet portions of the electromagnetic spectrum roughly correspond to the wavelength ranges between 700-2500 nm, 400-700 nm, and 200-400 nm, respectively.
Los ejemplos adecuados de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento incluyen, sin limitación, partículas de pigmento que comprenden un metal magnético seleccionado del grupo que consiste en cobalto (Co), hierro (Fe) y níquel (Ni); una aleación magnética de hierro, manganeso, cobalto, níquel o una mezcla de dos o más de ellos; un óxido magnético de cromo, manganeso, cobalto, hierro, níquel o una mezcla de dos o más de ellos; o una mezcla de dos o más de ellos. El término “magnético” en referencia a los metales, aleaciones y óxidos se refiere a metales, aleaciones y óxidos ferromagnéticos o ferrimagnéticos. Los óxidos magnéticos de cromo, manganeso, cobalto, hierro, níquel o una mezcla de dos o más de ellos pueden ser óxidos puros o mixtos. Ejemplos de óxidos magnéticos incluyen, sin limitación, óxidos de hierro como hematites (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), dióxido de cromo (CrO2), ferritas magnéticas (MFe2O4), espinelas magnéticas (MR2O4), hexaferritas magnéticas (MFe^O^), ortoferritas magnéticas (RFeO3), granates magnéticos M3R2(AO4)3 , donde M significa metal bivalente, R significa metal trivalente y A significa metal cuatrivalente.Suitable examples of platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles described herein include, without limitation, pigment particles comprising a magnetic metal selected from the group consisting of cobalt (Co), iron (Fe), and nickel ( Neither); a magnetic alloy of iron, manganese, cobalt, nickel, or a mixture of two or more of them; a magnetic oxide of chromium, manganese, cobalt, iron, nickel, or a mixture of two or more of them; or a mixture of two or more of them. The term "magnetic" in reference to metals, alloys and oxides refers to ferromagnetic or ferrimagnetic metals, alloys and oxides. Magnetic oxides of chromium, manganese, cobalt, iron, nickel or a mixture of two or more of them can be pure or mixed oxides. Examples of magnetic oxides include, without limitation, iron oxides such as hematite (Fe 2 O 3 ), magnetite (Fe 3 O 4 ), chromium dioxide (CrO 2 ), magnetic ferrites (MFe 2 O 4 ), magnetic spinels (MR 2 O 4 ), magnetic hexaferrites (MFe ^ O ^), magnetic ortoferrites (RFeO 3 ), magnetic garnets M 3 R 2 (AO 4 ) 3 , where M means bivalent metal, R means trivalent metal, and A means quadrivalent metal.
Los ejemplos de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento incluyen, sin limitación, partículas de pigmento que comprenden una capa magnética M hecha de uno o más de un metal magnético como cobalto (Co), hierro (Fe) o níquel (Ni); y una aleación magnética de hierro, cobalto o níquel, en donde dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables pueden ser estructuras multicapa que comprenden una o más capas adicionales. Preferiblemente, la una o más capas adicionales son capas A hechas de modo independiente de una o más seleccionadas del grupo que consiste en fluoruros metálicos tales como fluoruro de magnesio (MgF2), óxido de silicio (SiO), dióxido de silicio (SO 2 ), óxido de titanio (TO 2) y óxido de aluminio (AhO3), más preferiblemente, dióxido de silicio (SiO2); o capas B hechas, de modo independiente, de una o más seleccionadas del grupo que consiste en metales y aleaciones metálicas, preferiblemente seleccionadas del grupo que consiste en metales reflectantes y aleaciones metálicas reflectantes, y más preferiblemente seleccionadas del grupo que consiste en aluminio (Al), cromo (Cr) y níquel (Ni), y aún más preferiblemente, aluminio (Al); o una combinación de una o más capas A como las descritas con anterioridad y una o más capas B como las descritas con anterioridad. Los ejemplos típicos de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas que son estructuras multicapa descritas con anterioridad incluyen, sin limitación, estructuras multicapa A/M, estructuras multicapa A/M/A, estructuras multicapa A/M/B, estructuras multicapa A/B/M/A, estructuras multicapa A/B/M/B, estructuras multicapa A/B/M/B/A, estructuras multicapa B/M, estructuras multicapa B/M/B, estructuras multicapa B/A/M/A, estructuras multicapa B/A/M/B, estructuras multicapa B/A/M/B/A, en las que las capas A, las capas magnéticas M y las capas B se eligen entre las descritas con anterioridad.Examples of platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles described herein include, without limitation, pigment particles comprising a magnetic layer M made of one or more than one magnetic metal such as cobalt (Co), iron (Fe ) or nickel (Ni); and a magnetic alloy of iron, cobalt or nickel, wherein said magnetic or magnetizable pigment particles can be multilayer structures comprising one or more additional layers. Preferably, the one or more additional layers are A layers made independently of one or more selected from the group consisting of metal fluorides such as magnesium fluoride (MgF 2 ), silicon oxide (SiO), silicon dioxide (SO 2 ), titanium oxide (TO 2 ) and aluminum oxide (AhO 3 ), more preferably, silicon dioxide (SiO 2 ); or B-layers made, independently, of one or more selected from the group consisting of metals and metal alloys, preferably selected from the group consisting of reflective metals and reflective metal alloys, and more preferably selected from the group consisting of aluminum (Al ), chromium (Cr) and nickel (Ni), and even more preferably, aluminum (Al); or a combination of one or more A layers as described above and one or more B layers as described above. Typical examples of platelet shaped magnetic or magnetizable pigment particles that are multilayer structures described above include, without limitation, A / M multilayer structures, A / M / A multilayer structures, A / M / B multilayer structures, multilayer structures A / B / M / A, A / B / M / B multilayer structures, A / B / M / B / A multilayer structures, B / M multilayer structures, B / M / B multilayer structures, B / A / multilayer structures M / A, B / A / M / B multilayer structures, B / A / M / B / A multilayer structures, in which the A layers, the M magnetic layers and the B layers are chosen from those previously described.
La composición de revestimiento descrita en el presente documento puede comprender partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables en forma de plaquetas y/o partículas de pigmento magnetizables o magnéticas en forma de plaquetas que no tienen propiedades ópticamente variables. Preferiblemente, al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas descritas en el presente documento está constituida por partículas de pigmento magnetizables o magnéticas ópticamente variables en forma de plaquetas. Además de la seguridad manifiesta proporcionada por la propiedad de cambio de color de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables, que permite detectar, reconocer y/o discriminar fácilmente un artículo o documento de seguridad que lleva una tinta, composición de revestimiento o capa de revestimiento que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables descritas en el presente documento a partir de sus posibles falsificaciones utilizando los sentidos humanos sin ayuda, las propiedades ópticas de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables también se pueden utilizar como una herramienta legible por máquina para el reconocimiento de la OEL. Por lo tanto, las propiedades ópticas de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables pueden usarse simultáneamente como una característica de seguridad encubierta o semicubierta en un proceso de autenticación en donde se analizan las propiedades ópticas (por ejemplo, espectrales) de las partículas de pigmento.The coating composition disclosed herein may comprise optically variable platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles and / or platelet-shaped magnetizable or magnetic pigment particles that do not have optically variable properties. Preferably, at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles described herein is made up of optically variable platelet-shaped magnetizable or magnetic pigment particles. In addition to the overt security provided by the color-changing property of optically variable magnetic or magnetizable pigment particles, which allows for the easy detection, recognition and / or discrimination of a security article or document bearing an ink, coating composition or layer of coating comprising the optically variable magnetizable or magnetic pigment particles described herein from their possible counterfeits using unaided human senses, the optical properties of optically variable magnetizable or magnetic pigment particles can also be used as a Machine-readable tool for OEL recognition. Therefore, the optical properties of optically variable magnetic or magnetizable pigment particles can be used simultaneously as a covert or semi-covert security feature in an authentication process where the optical (eg spectral) properties of the pigment particles are analyzed.
El uso de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables en forma de plaquetas en capas de revestimiento para producir una OEL aumenta la importancia de la OEL como característica de seguridad en las aplicaciones de documentos de seguridad, porque dichos materiales están reservados para la industria de impresión de documentos de seguridad y no están disponibles comercialmente para el público.The use of optically variable magnetic or magnetizable pigment particles in the form of platelets in coating layers to produce an OEL increases the importance of OEL as a security feature in security document applications, because such materials are reserved for the industry of printing security documents and are not commercially available to the public.
Como se mencionó con anterioridad, preferiblemente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas está constituida por partículas de pigmento magnetizables o magnéticas ópticamente variables en forma de plaquetas. Estos se seleccionan más preferiblemente del grupo que consiste en partículas de pigmento de interferencia de película fina magnética, partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético, partículas de pigmento recubiertas de interferencia que comprenden un material magnético y mezclas de dos o más de los mismos.As mentioned above, preferably at least a part of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles is constituted by optically variable platelet-shaped magnetizable or magnetic pigment particles. These are more preferably selected from the group consisting of magnetic thin film interference pigment particles, magnetic cholesteric liquid crystal pigment particles, interference coated pigment particles comprising a magnetic material, and mixtures of two or more thereof.
Las partículas de pigmento de interferencia de película fina magnética son conocidas por los expertos en la técnica y se describen, por ejemplo, en los documentos US 4.838.648; WO 2002/073250 A2; EP 0 686 675 B1; w O 2003/000801 A2; US 6.838.166; WO 2007/131833 A1; EP 2 402 401 A1 y en los documentos allí citados. Preferiblemente, las partículas de pigmento de interferencia de película fina magnética comprenden partículas de pigmento que tienen una estructura multicapa de Fabry-Perot de cinco capas y/o partículas de pigmento que tienen una estructura multicapa de Fabry-Perot de seis capas y/o partículas de pigmento que tienen una estructura multicapa de Fabry-Perot de siete capas.Magnetic thin film interference pigment particles are known to those skilled in the art and are described, for example, in US 4,838,648; WO 2002/073250 A2; EP 0 686 675 B1; w O 2003/000801 A2; US 6,838,166; WO 2007/131833 A1; EP 2 402 401 A1 and in the documents cited there. Preferably, the magnetic thin film interference pigment particles comprise pigment particles having a five-layer Fabry-Perot multilayer structure and / or pigment particles having a six-layer Fabry-Perot multilayer structure and / or particles. pigment having a seven-layer Fabry-Perot multilayer structure.
Las estructuras multicapa de Fabry-Perot de cinco capas preferidas consisten en estructuras multicapa absorbente/dieléctrica/reflectora/dieléctrica/absorbente en las que el reflector y/o el absorbente también es una capa magnética, preferiblemente el reflector y/o el absorbente es una capamagnética que comprende níquel, hierro y/o cobalto, y/o una aleación magnética que comprende níquel, hierro y/o cobalto y/o un óxido magnético que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co).Preferred five-layer Fabry-Perot multilayer structures consist of absorbent / dielectric / reflective / dielectric / absorbent multilayer structures in which the reflector and / or absorbent is also a magnetic layer, preferably the reflector and / or absorbent is a magnetic layer comprising nickel, iron and / or cobalt, and / or a magnetic alloy comprising nickel, iron and / or cobalt and / or a magnetic oxide comprising nickel (Ni), iron (Fe) and / or cobalt (Co) .
Las estructuras multicapa de Fabry-Perot de seis capas preferidas consisten en estructuras multicapa absorbente/dieléctrica/reflectora/magnética/dieléctrica/absorbente.Preferred six-layer Fabry-Perot multilayer structures consist of absorbent / dielectric / reflective / magnetic / dielectric / absorbent multilayer structures.
Las estructuras multicapa de Fabry-Perot de siete capas preferidas consisten en estructuras multicapa absorbente/dieléctrica/reflectora/magnética/reflectora/dieléctrica/absorbente tales como las descritas en el documento US 4.838.648.Preferred seven-layer Fabry-Perot multilayer structures consist of absorbent / dielectric / reflective / magnetic / reflective / dielectric / absorbent multilayer structures such as those described in US 4,838,648.
Preferiblemente, las capas reflectoras descritas en el presente documento se fabrican independientemente a partir de una o más seleccionadas del grupo que consiste en metales y aleaciones metálicas, preferiblemente seleccionadas del grupo que consiste en metales reflectantes y aleaciones metálicas reflectantes, más preferiblemente seleccionadas del grupo que consiste en aluminio (Al), plata (Ag), cobre (Cu), oro (Au), platino (Pt), estaño (Sn), titanio (Ti), paladio (Pd), rodio (Rh), niobio (Nb), cromo (Cr), níquel (Ni) y aleaciones de ellos, incluso más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en aluminio (Al), cromo (Cr), níquel (Ni) y sus aleaciones, y aún más preferiblemente aluminio (Al). Preferiblemente, las capas dieléctricas están hechas independientemente de una o más seleccionadas del grupo que consiste en fluoruros metálicos tales como fluoruro de magnesio (MgF2 ), fluoruro de aluminio (AF3), fluoruro de cerio (CeF3), fluoruro de lantano (LaF3), fluoruros de sodio y aluminio (por ejemplo, Na3AlF6), fluoruro de neodimio (NdF3), fluoruro de samario (SmF3), fluoruro de bario (BaF2), fluoruro de calcio (CaF2), fluoruro de litio (LiF) y óxidos metálicos tales como óxido de silicio (SiO), dióxido de silicio (SO 2), óxido de titanio (TiO2), óxido de aluminio (AhO3), más preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en fluoruro de magnesio (MgF2) y dióxido de silicio (SO 2) y aún más preferiblemente, fluoruro de magnesio (MgF2). Preferiblemente, las capas absorbentes están hechas independientemente de una o más seleccionadas del grupo que consiste en aluminio (Al), plata (Ag), cobre (Cu), paladio (Pd), platino (Pt), titanio (Ti), vanadio (V), hierro (Fe), estaño (Sn), tungsteno (W), molibdeno (Mo), rodio (Rh), niobio (Nb), cromo (Cr), níquel (Ni), sus óxidos metálicos, sus sulfuros metálicos, sus carburos metálicos, y sus aleaciones metálicas, más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en cromo (Cr), níquel (Ni), sus óxidos metálicos y sus aleaciones metálicas, y aún más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en cromo (Cr), níquel (Ni) y sus aleaciones metálicas. Preferiblemente, la capa magnética comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o una aleación magnética que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o un óxido magnético que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co). Cuando se prefieren partículas de pigmento de interferencia de película fina magnética que comprenden una estructura de Fabry-Perot de siete capas, se prefiere particularmente que las partículas de pigmento de interferencia de película fina magnética comprendan unaestructura multicapa absorbedora/dieléctrica/reflectora/magnética/reflectora/dieléctrica/absorbedora de Fabry-Perot de siete capas que consiste en una estructura multicapa Cr/MgF2/Al/Ni/Al/MgF2/Cr.Preferably, the reflective layers described herein are independently manufactured from one or more selected from the group consisting of metals and metal alloys, preferably selected from the group consisting of reflective metals and reflective metal alloys, more preferably selected from the group consisting of consists of aluminum (Al), silver (Ag), copper (Cu), gold (Au), platinum (Pt), tin (Sn), titanium (Ti), palladium (Pd), rhodium (Rh), niobium (Nb ), chromium (Cr), nickel (Ni) and alloys thereof, even more preferably selected from the group consisting of aluminum (Al), chromium (Cr), nickel (Ni) and their alloys, and even more preferably aluminum (Al ). Preferably, the dielectric layers are made independently of one or more selected from the group consisting of metal fluorides such as magnesium fluoride (MgF 2 ), aluminum fluoride (AF 3 ), cerium fluoride (CeF 3 ), lanthanum fluoride ( LaF 3 ), Sodium Aluminum Fluorides (e.g. Na 3 AlF 6 ), Neodymium Fluoride (NdF 3 ), Samarium Fluoride (SmF 3 ), Barium Fluoride (BaF 2 ), Calcium Fluoride (CaF 2 ) , lithium fluoride (LiF) and metal oxides such as silicon oxide (SiO), silicon dioxide (SO 2 ), titanium oxide (TiO 2 ), aluminum oxide (AhO 3 ), most preferably selected from the group consisting in magnesium fluoride (MgF 2 ) and silicon dioxide (SO 2 ) and even more preferably, magnesium fluoride (MgF 2 ). Preferably, the absorbent layers are independently made from one or more selected from the group consisting of aluminum (Al), silver (Ag), copper (Cu), palladium (Pd), platinum (Pt), titanium (Ti), vanadium ( V), iron (Fe), tin (Sn), tungsten (W), molybdenum (Mo), rhodium (Rh), niobium (Nb), chromium (Cr), nickel (Ni), their metal oxides, their metal sulphides , their metal carbides, and their metal alloys, most preferably selected from the group consisting of chromium (Cr), nickel (Ni), their metal oxides and their metal alloys, and even more preferably selected from the group consisting of chromium (Cr) , nickel (Ni) and its metallic alloys. Preferably, the magnetic layer comprises nickel (Ni), iron (Fe) and / or cobalt (Co); and / or a magnetic alloy comprising nickel (Ni), iron (Fe) and / or cobalt (Co); and / or a magnetic oxide comprising nickel (Ni), iron (Fe) and / or cobalt (Co). When magnetic thin film interference pigment particles comprising a seven-layer Fabry-Perot structure are preferred, it is particularly preferred that the magnetic thin film interference pigment particles comprise an absorbent / dielectric / reflective / magnetic / reflective multilayer structure. Seven-layer Fabry-Perot absorber / dielectric / dielectric consisting of a Cr / MgF 2 / Al / Ni / Al / MgF 2 / Cr multilayer structure.
Las partículas de pigmento de interferencia de película delgada magnética descritas en el presente documento pueden ser partículas de pigmento multicapa que se consideran seguras para la salud humana y el medio ambiente y se basan, por ejemplo, en estructuras multicapa de Fabry-Perot de cinco capas, estructuras multicapa de Fabry-Perot de seis capas y estructuras multicapa de Fabry-Perot de siete capas, en las que dichas partículas de pigmento incluyen una o más capas magnéticas que comprenden una aleación magnética que tiene una composición sustancialmente libre de níquel que incluye aproximadamente el 40% en peso a aproximadamente el 90% en peso de hierro, aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 50% en peso de cromo y aproximadamente el 0% en peso a aproximadamente el 30% en peso de aluminio. En el documento EP 2 402 401 a 1, se pueden encontrar ejemplos típicos de partículas de pigmento multicapa que se consideran seguras para la salud humana y el medio ambiente. The magnetic thin film interference pigment particles described herein may be multilayer pigment particles that are considered safe for human health and the environment and are based, for example, on five-layer Fabry-Perot multilayer structures. , six-layer Fabry-Perot multilayer structures and seven-layer Fabry-Perot multilayer structures, wherein said pigment particles include one or more magnetic layers comprising a magnetic alloy having a composition substantially nickel free including about 40% by weight to about 90% by weight of iron, about 10% by weight to about 50% by weight of chromium, and about 0% by weight to about 30% by weight of aluminum. Typical examples of multilayer pigment particles that are considered safe for human health and the environment can be found in EP 2 402 401-1.
Las partículas de pigmento de interferencia de película delgada magnética descritas en el presente documento se fabrican típicamente mediante una técnica de deposición convencional de las diferentes capas requeridas sobre una banda. Después de la deposición del número deseado de capas, por ejemplo, mediante deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD) o deposición electrolítica, la pila de capas se elimina de la red, ya sea disolviendo una capa de liberación en un disolvente adecuado o separando el material de la red. El material así obtenido se descompone luego en escamas que deben procesarse adicionalmente mediante trituración, molienda (como, por ejemplo, procesos de molienda por chorro) o cualquier método adecuado para obtener partículas de pigmento del tamaño requerido. El producto resultante consiste en escamas planas con bordes rotos, formas irregulares y diferentes relaciones de aspecto. Se puede encontrar más información sobre la preparación de partículas de pigmento de interferencia de película delgada magnética adecuadas, por ejemplo, en los documentos EP 1710756 A1 y EP 1666 546 A1.The magnetic thin film interference pigment particles described herein are typically manufactured by a conventional deposition technique of the different required layers on a web. After deposition of the desired number of layers, for example by physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD) or electrolytic deposition, the layer stack is removed from the network, either by dissolving a release layer in a suitable solvent or by separating the material from the web. The material thus obtained is then decomposed into flakes which must be further processed by grinding, grinding (such as, for example, jet milling processes) or any suitable method to obtain pigment particles of the required size. The resulting product consists of flat flakes with broken edges, irregular shapes, and different aspect ratios. More information on the preparation of suitable magnetic thin film interference pigment particles can be found, for example, in EP 1710756 A1 and EP 1666 546 A1.
Las partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético adecuadas que presentan características ópticamente variables incluyen, sin limitación, partículas de pigmento de cristal líquido colestérico monocapa magnético y partículas de pigmento de cristal líquido colestérico multicapa magnético. Tales partículas de pigmento se describen, por ejemplo, en los documentos w O 2006/063926 A1, US 6.582.781 y US 6.531.221. El documento WO 2006/063926 A1 describe monocapas y partículas de pigmento obtenidas a partir de las mismas con propiedades de alto brillo y cambio de color con propiedades particulares adicionales tales como magnetizabilidad. Las monocapas y partículas de pigmento descritas, que se obtienen de las mismas triturando dichas monocapas, incluyen una mezcla de cristal líquido colestérico reticulado tridimensionalmente y nanopartículas magnéticas. Los documentos US 6.582.781 y US 6.410.130 describen partículas de pigmento multicapa colestérico en forma de plaquetas que comprenden la secuencia A1/B/A2, en donde A1 y A2 pueden ser idénticos o diferentes y cada uno comprende al menos una capa colestérica, y B es una capa intermedia que absorbe todos o algunos de la luz transmitida por las capas A1 y A2 e impartiendo propiedades magnéticas a dicha capa intermedia. El documento US 6.531.221 describe partículas de pigmento multicapa colestérico en forma de plaquetas que comprenden la secuencia A/B y opcionalmente C, en las que A y C son capas absorbentes que comprenden partículas de pigmento que imparten propiedades magnéticas, y B es una capa colestérica.Suitable magnetic cholesteric liquid crystal pigment particles exhibiting optically variable characteristics include, without limitation, magnetic monolayer cholesteric liquid crystal pigment particles and magnetic multilayer cholesteric liquid crystal pigment particles. Such pigment particles are described, for example, in documents WO 2006/063926 A1, US 6,582,781 and US 6,531,221. Document WO 2006/063926 A1 describes monolayers and pigment particles obtained therefrom with high gloss and color change properties with additional particular properties such as magnetizability. The monolayers and pigment particles described, which are obtained therefrom by grinding said monolayers, include a mixture of three-dimensionally cross-linked cholesteric liquid crystal and magnetic nanoparticles. US 6,582,781 and US 6,410,130 describe platelet-shaped cholesteric multilayer pigment particles comprising the sequence A1 / B / A2, where A1 and A2 can be identical or different and each comprises at least one cholesteric layer. , and B is an intermediate layer that absorbs all or some of the light transmitted by layers A1 and A2 and imparting magnetic properties to said intermediate layer. US 6,531,221 describes platelet-shaped cholesteric multilayer pigment particles comprising the sequence A / B and optionally C, wherein A and C are absorbent layers comprising pigment particles that impart magnetic properties, and B is a cholesteric layer.
Los pigmentos revestidos por interferencia adecuados que comprenden uno o más materiales magnéticos incluyen, sin limitación, estructuras que consisten en un sustrato seleccionado del grupo que consiste en un núcleo revestido con una o más capas, en donde al menos uno del núcleo o una o más capas tienen propiedades magnéticas. Por ejemplo, los pigmentos revestidos por interferencia adecuados comprenden un núcleo hecho de un material magnético como los descritos con anterioridad, en donde dicho núcleo está revestido con una o más capas hechas de uno o más óxidos metálicos, o tienen una estructura que consiste en un núcleo hecho de micas sintéticas o naturales, silicatos estratificados (por ejemplo, talco, caolín y sericita), vidrios (por ejemplo, borosilicatos), dióxidos de silicio (SO 2), óxidos de aluminio (AhOs), óxidos de titanio (TO 2), grafitos y mezclas de dos o más de los mismos. Además, pueden estar presentes una o más capas adicionales tales como capas colorantes. Las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables descritas en el presente documento pueden tratarse en la superficie para protegerlas contra cualquier deterioro que pueda ocurrir en la composición de revestimiento y la capa de revestimiento y/o para facilitar su incorporación en dicha composición de revestimiento y capa de revestimiento; típicamente se pueden usar materiales inhibidores de corrosión y/o agentes humectantes.Suitable interference coated pigments comprising one or more magnetic materials include, without limitation, structures consisting of a substrate selected from the group consisting of a core coated with one or more layers, wherein at least one of the core or one or more layers have magnetic properties. For example, suitable interference coated pigments comprise a core made of a magnetic material as described above, wherein said core is coated with one or more layers made of one or more metal oxides, or have a structure consisting of a core made of synthetic or natural micas, layered silicates (eg talc, kaolin and sericite), glasses (eg borosilicates), silicon dioxide (SO 2 ), aluminum oxides (AhOs), titanium oxides (TO 2 ), graphites and mixtures of two or more of the same. In addition, one or more additional layers such as coloring layers may be present. The magnetic or magnetizable pigment particles described herein may be surface treated to protect against any deterioration that may occur in the coating composition and coating layer and / or to facilitate their incorporation into said coating composition and coating layer. coating; Typically corrosion inhibiting materials and / or wetting agents can be used.
Además, posteriormente a la aplicación de la composición de revestimiento descrita en el presente documento sobre la superficie del sustrato descrita en el presente documento para formar una capa de revestimiento (etapa a)), se forma un conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas descritas en el presente documento, en donde el sustrato que lleva la capa de revestimiento está dispuesto encima de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, preferiblemente en donde la capa de revestimiento representa la capa superior del conjunto y está preferiblemente expuesta al ambiente.Furthermore, subsequent to the application of the coating composition described herein on the surface of the substrate described herein to form a coating layer (step a)), an assembly is formed comprising the substrate carrying the layer coating and one or more negative markings or one or more positive markings described herein, wherein the substrate carrying the coating layer is disposed on top of one or more negative markings or one or more positive markings, preferably wherein the Coating layer represents the top layer of the assembly and is preferably exposed to the environment.
Posteriormente a la formación del conjunto que comprende el sustrato que lleva la composición de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más positivas, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se orientan (etapa c)) moviendo dicho conjunto a través del campo magnético no homogéneo del dispositivo generador de campo magnético estático descrito aquí para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.Subsequent to the formation of the assembly comprising the substrate carrying the coating composition and one or more negative or one or more positive marks, the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are oriented (step c)) by moving said assembly to through the inhomogeneous magnetic field of the static magnetic field generating device described herein to biaxially orient at least a portion of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
Luego o parcialmente en forma simultánea, de preferencia, parcialmente en forma simultánea, con las etapas de orientar las partículas de pigmento magnético o magnetizables en forma de plaquetas moviendo el conjunto a través del campo magnético no homogéneo del dispositivo generador de campo magnético estático descrito en el presente documento(etapa c)), la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se fija o congela (etapa d)). Por lo tanto, la composición de revestimiento debe tener un primer estado, es decir, un estado líquido o pastoso, en donde la composición de revestimiento aún no esté endurecida y no esté suficientemente húmeda o blanda, de modo que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas dispersas en la composición de revestimiento sean movibles, giratorias y orientables al exponerse a un campo magnético, y un segundo estado endurecido (por ejemplo, sólido o similar a un sólido), en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas están fijas o congeladas en sus respectivas posiciones y orientaciones.Then or partially simultaneously, preferably partially simultaneously, with the steps of orienting the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles by moving the assembly through the inhomogeneous magnetic field of the static magnetic field generating device described in herein (step c)), the orientation of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles is fixed or frozen (step d)). Therefore, the coating composition must have a first state, that is, a liquid or pasty state, wherein the coating composition is not yet cured and is not sufficiently moist or soft, so that the magnetic pigment particles or magnetizable in the form of platelets dispersed in the coating composition are movable, rotatable, and steerable when exposed to a magnetic field, and a second hardened state (e.g., solid or solid-like), wherein the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are fixed or frozen in their respective positions and orientations.
Tal primer y segundo estado se proporciona preferiblemente usando cierto tipo de composición de revestimiento. Por ejemplo, los componentes de la composición de revestimiento distintos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas pueden tomar la forma de una tinta o composición de revestimiento como las que se utilizan en aplicaciones de seguridad, por ejemplo, para la impresión de billetes. Los estados primero y segundo mencionados con anterioridad se pueden proporcionar utilizando un material que muestre un aumento de viscosidad en reacción a un estímulo como, por ejemplo, un cambio de temperatura o una exposición a una radiación electromagnética. Es decir, cuando el material aglutinante fluido se endurece o solidifica, dicho material aglutinante se convierte en el segundo estado, es decir, un estado sólido o endurecido, donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se fijan en sus posiciones y orientaciones actuales y ya no se pueden mover ni girar dentro del material aglutinante. Como saben los expertos en la técnica, los ingredientes comprendidos en una tinta o composición de revestimiento que se aplicarán sobre una superficie tal como un sustrato y las propiedades físicas de dicha tinta o composición de revestimiento deben cumplir los requisitos del proceso utilizado para transferir la tinta o composición de revestimiento a la superficie del sustrato. En consecuencia, el material aglutinante comprendido en la composición de revestimiento descrita en el presente documento se elige típicamente entre los conocidos en la técnica y depende del proceso de revestimiento o de impresión utilizado para aplicar la tinta o composición de revestimiento y el proceso de endurecimiento elegido.Such a first and second state is preferably provided using a certain type of coating composition. For example, components of the coating composition other than platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles may take the form of an ink or coating composition such as those used in security applications, for example, for printing. of banknotes. The aforementioned first and second states can be provided by using a material that exhibits an increase in viscosity in reaction to a stimulus such as a change in temperature or an exposure to electromagnetic radiation. That is, when the fluid binder material hardens or solidifies, said binder material becomes the second state, that is, a solid or hardened state, where platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are fixed in their positions and current orientations and can no longer be moved or rotated within the binder material. As those skilled in the art know, the ingredients comprised in an ink or coating composition to be applied onto a surface such as a substrate and the physical properties of said ink or coating composition must meet the requirements of the process used to transfer the ink. or coating composition to the surface of the substrate. Accordingly, the binder material comprised in the coating composition described herein is typically selected from those known in the art and is dependent on the coating or printing process used to apply the ink or coating composition and the curing process chosen. .
La etapa de endurecimiento descrita en el presente documento (etapa d)) puede ser de naturaleza puramente física, por ejemplo, en los casos en los que la composición de revestimiento comprende un material aglutinante polimérico y un disolvente y se aplica a altas temperaturas. Luego, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se orientan a alta temperatura mediante la aplicación de un campo magnético, y el disolvente se evapora, seguido de enfriamiento de la composición de revestimiento. De ese modo, la composición de revestimiento se endurece y se fija la orientación de las partículas de pigmento.The curing step described herein (step d)) may be of a purely physical nature, for example, in cases where the coating composition comprises a polymeric binder material and a solvent and is applied at high temperatures. Then, the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are oriented at high temperature by applying a magnetic field, and the solvent is evaporated, followed by cooling of the coating composition. In this way, the coating composition hardens and the orientation of the pigment particles is fixed.
Alternativa y preferiblemente, el endurecimiento de la composición de revestimiento implica una reacción química, por ejemplo, curado, que no se revierte por un simple aumento de temperatura (por ejemplo, hasta 80 °C) que puede ocurrir durante un uso típico de un documento de seguridad. El término “curado” o “curable” se refiere a procesos que incluyen la reacción química, reticulación o polimerización de al menos un componente en la composición de revestimiento aplicada de tal manera que se convierte en un material polimérico que tiene un peso molecular mayor que las sustancias de partida. Preferiblemente, el curado provoca la formación de una red polimérica tridimensional estable. Dicho curado se induce generalmente aplicando un estímulo externo a la composición de revestimiento (i) después de su aplicación sobre un sustrato (etapa a)) y (ii) luego o parcialmente en forma simultánea con la orientación biaxial de al menos parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas (etapa c)). Ventajosamente, el endurecimiento (etapa d)) de la composición de revestimiento descrita en el presente documento se lleva a cabo parcialmente en forma simultánea con la orientación de al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas (etapa c)). Por lo tanto, preferiblemente la composición de revestimiento se selecciona del grupo que consiste en composiciones curables por radiación, composiciones de secado térmico, composiciones de secado oxidativo y combinaciones de las mismas. Son particularmente preferidas las composiciones de revestimiento seleccionadas del grupo que consiste en composiciones curables por radiación. El curado por radiación, en particular el curado por UV-Vis, conduce ventajosamente a un aumento instantáneo de la viscosidad de la composición de revestimiento después de la exposición a la irradiación, evitando así cualquier movimiento adicional de las partículas de pigmento y, en consecuencia, cualquier pérdida de información después delaetapa de orientación magnética. Preferiblemente, la etapa de endurecimiento (etapa d)) se lleva a cabo mediante irradiación con luz UV-visible (es decir, curado con radiación de luz UV-Vis) o con haz E (es decir, curado con radiación con haz E), más preferiblemente mediante irradiación con luz UV-Vis.Alternatively and preferably, curing of the coating composition involves a chemical reaction, for example curing, that is not reversed by a simple increase in temperature (for example, up to 80 ° C) that can occur during typical use of a document. of security. The term "cured" or "curable" refers to processes that include the chemical reaction, crosslinking, or polymerization of at least one component in the applied coating composition in such a way that it is converted into a polymeric material having a molecular weight greater than starting substances. Preferably, curing causes the formation of a stable three-dimensional polymeric network. Said curing is generally induced by applying an external stimulus to the coating composition (i) after its application on a substrate (step a)) and (ii) then or partially simultaneously with the biaxial orientation of at least part of the particles platelet-shaped magnetic or magnetizable pigments (step c)). Advantageously, the curing (step d)) of the coating composition described herein is partially carried out simultaneously with the orientation of at least a part of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles (step c )). Therefore, preferably the coating composition is selected from the group consisting of radiation curable compositions, thermal drying compositions, oxidative drying compositions, and combinations thereof. Coating compositions selected from the group consisting of radiation curable compositions are particularly preferred. Radiation curing, in particular UV-Vis curing, advantageously leads to an instantaneous increase in the viscosity of the coating composition after exposure to irradiation, thus avoiding any further movement of the pigment particles and consequently , any loss of information after the magnetic orientation stage. Preferably, the curing step (step d)) is carried out by irradiation with UV-visible light (that is, curing with UV-Vis light radiation) or with E-beam (that is, curing with E-beam radiation). , more preferably by irradiation with UV-Vis light.
Por lo tanto, las composiciones de revestimiento adecuadas para la presente invención incluyen composiciones curables por radiación que pueden curarse mediante radiación de luz UV-visible (en lo sucesivo, curable con UV-Vis) o mediante radiación de haz E (en lo sucesivo, EB). De acuerdo con una realización particularmente preferida de la presente invención, la composición de revestimiento descrita en el presente documento es una composición de revestimiento curable por UV-Vis. El curado UV-Vis permite de manera ventajosa procesos de curado muy rápidos y, por lo tanto, disminuye drásticamente el tiempo de preparación de la OEL descritaen el presente documento, documentos y artículos y documentos que comprenden dicha OEL.Therefore, coating compositions suitable for the present invention include radiation curable compositions that can be cured by UV-visible light radiation (hereinafter UV-Vis curable) or by E-beam radiation (hereinafter referred to as "UV-Vis curable"). EB). In accordance with a particularly preferred embodiment of the present invention, the coating composition described herein is a UV-Vis curable coating composition. UV-Vis curing advantageously allows very fast curing processes and therefore drastically decreases the preparation time of the OEL described in the present document, documents and articles and documents comprising said OEL.
Preferiblemente, la composición de revestimiento curable por UV-Vis comprende uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste en compuestos curables por radicales y compuestos curables catiónicamente. La composición de revestimiento curable por UV-Vis descrita en el presente documento puede ser un sistema híbrido y comprender una mezcla de uno o más compuestos curables catiónicamente y uno o más compuestos curables por radicales. Los compuestos curables catiónicamente se curan mediante mecanismos catiónicos que incluyen típicamente la activación por radiación de uno o más fotoiniciadores que liberan especies catiónicas, tales como ácidos, que, a su vez, inician el curado para reaccionar y/o reticular los monómeros y/u oligómeros para endurecer así la composición de revestimiento. Los compuestos curables por radicales se curan mediante mecanismos de radicales libres que incluyen típicamente la activación por radiación de uno o más fotoiniciadores, generando así radicales que,a su vez, inician la polimerización para endurecer la composición de revestimiento. Dependiendo de los monómeros, oligómeros o prepolímeros usados para preparar el aglutinante comprendido en las composiciones de revestimiento curables por UV-Vis descritas en el presente documento, podrían usarse diferentes fotoiniciadores. Los expertos en la técnica conocen ejemplos adecuados de fotoiniciadores de radicales libres e incluyen, sin limitación, acetofenonas, benzofenonas, bencildimetilcetales, alfa-aminocetonas, alfa-hidroxicetonas, óxidos de fosfina y derivados de óxidos de fosfina, así como mezclas de dos o más de los mismos. Los expertos en la técnica conocen ejemplos adecuados de fotoiniciadores catiónicos e incluyen, sin limitación, sales de onio tales como sales orgánicas de yodonio (por ejemplo, sales de diaril yodonio), oxonio (por ejemplo, sales de triariloxonio) y sales de sulfonio (por ejemplo, sales de triarilsulfonio), así como mezclas de dos o más de los mismos. En los libros de texto estándar se pueden encontrar otros ejemplos de fotoiniciadores útiles. También puede ser ventajoso incluir un sensibilizador junto con uno o más fotoiniciadores para lograr un curado eficaz. Los ejemplos típicos de fotosensibilizadores adecuados incluyen, sin limitación, isopropil-tioxantona (ITX), 1-cloro-2-propoxitioxantona (CPTX), 2-cloro-tioxantona (CTX) y 2,4-dietil-tioxantona (DETX) y mezclas de dos o más de las mismas. El uno o más fotoiniciadores comprendidos en las composiciones de revestimiento curables por UV-Vis están presentes preferiblemente en una cantidad total de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 20% en peso, más preferiblemente, de aproximadamente el 1% en peso a aproximadamente el 15% en peso, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total de las composiciones de revestimiento curables por UV-Vis.Preferably, the UV-Vis curable coating composition comprises one or more compounds selected from the group consisting of radical curable compounds and cationically curable compounds. The UV-Vis curable coating composition described herein may be a hybrid system and comprise a mixture of one or more cationically curable compounds and one or more radically curable compounds. Cationically curable compounds are cured by cationic mechanisms that typically include radiation activation of one or more photoinitiators that release cationic species, such as acids, which, in turn, initiate curing to react and / or cross-link the monomers and / or oligomers to thereby harden the coating composition. Radically curable compounds are cured by radical mechanisms which typically include radiation activation of one or more photoinitiators, thus generating radicals which, in turn, initiate polymerization to harden the coating composition. Depending on the monomers, oligomers, or prepolymers used to prepare the binder comprised in the UV-Vis curable coating compositions described herein, different photoinitiators could be used. Suitable examples of free radical photoinitiators are known to those skilled in the art and include, without limitation, acetophenones, benzophenones, benzyldimethylketals, alpha-aminoketones, alpha-hydroxyketones, phosphine oxides and derivatives of phosphine oxides, as well as mixtures of two or more thereof. Suitable examples of cationic photoinitiators are known to those skilled in the art and include, without limitation, onium salts such as organic iodonium salts (eg, diaryl iodonium salts), oxonium (eg, triaryloxonium salts), and sulfonium salts ( for example, triarylsulfonium salts), as well as mixtures of two or more thereof. Other examples of useful photoinitiators can be found in standard textbooks. It may also be advantageous to include a sensitizer in conjunction with one or more photoinitiators to achieve effective cure. Typical examples of suitable photosensitizers include, without limitation, isopropyl-thioxanthone (ITX), 1-chloro-2-propoxythioxanthone (CPTX), 2-chloro-thioxanthone (CTX), and 2,4-diethyl-thioxanthone (DETX) and mixtures of two or more of them. The one or more photoinitiators comprised in the UV-Vis curable coating compositions are preferably present in a total amount of from about 0.1% by weight to about 20% by weight, more preferably, from about 1% by weight. to about 15% by weight, where the weight percentages are based on the total weight of the UV-Vis curable coating compositions.
Alternativamente, se puede emplear un material aglutinante termoplástico polimérico o un termoestable. A diferencia de los termoestables, las resinas termoplásticas se pueden fundir y solidificar repetidamente mediante calentamiento y enfriamiento sin incurrir en cambios importantes en las propiedades. Los ejemplos típicos de resina o polímero termoplástico incluyen, sin limitación, poliamidas, poliésteres, poliacetales, poliolefinas, polímeros estirénicos, policarbonatos, poliarilatos, poliimidas, poliéter éter cetonas (PEEK), poliéter cetena cetonas (PEKK), resinas a base de polifenileno (por ejemplo, polifenilen éteres, óxidos de polifenileno, sulfuros de polifenileno), polisulfonas y mezclas de dos o más de los mismos.Alternatively, a polymeric thermoplastic binder material or a thermoset may be employed. Unlike thermosets, thermoplastic resins can be repeatedly melted and solidified by heating and cooling without incurring major changes in properties. Typical examples of thermoplastic polymer or resin include, without limitation, polyamides, polyesters, polyacetals, polyolefins, styrenic polymers, polycarbonates, polyarylates, polyimides, polyether ether ketones (PEEK), polyether ketone ketones (PEKK), polyphenylene-based resins ( for example, polyphenylene ethers, polyphenylene oxides, polyphenylene sulfides), polysulfones, and mixtures of two or more thereof.
La composición de revestimiento descrita en el presente documento puede comprender además uno o más componentes colorantes seleccionados del grupo que consiste en partículas de pigmentos orgánicos, partículas de pigmentos inorgánicos y tintes orgánicos y/o uno o más aditivos. Estos últimos incluyen, sin limitación, compuestos y materiales que se utilizan para ajustar los parámetros físicos, reológicos y químicos de la composición del revestimiento, como la viscosidad (por ejemplo, disolventes, espesantes y tensioactivos), la consistencia (por ejemplo, agentes antisedimentantes, rellenos y plastificantes), las propiedades espumantes (por ejemplo, agentes antiespumantes), las propiedades lubricantes (ceras, aceites), la estabilidad UV (fotoestabilizadores), las propiedades de adhesión, las propiedades antiestáticas, la estabilidad al almacenamiento (inhibidores de la polimerización), etc. Los aditivos descritos en el presente documento pueden estar presentes en la composición de revestimiento en cantidades y formas conocidas en la técnica, incluidos los denominados nanomateriales en los que al menos una de las dimensiones del aditivo está en el intervalo de 1 a 1000 nm.The coating composition described herein may further comprise one or more coloring components selected from the group consisting of organic pigment particles, inorganic pigment particles and organic dyes and / or one or more additives. The latter include, without limitation, compounds and materials that are used to adjust the physical, rheological, and chemical parameters of the coating composition, such as viscosity (eg, solvents, thickeners, and surfactants), consistency (eg, anti-settling agents). , fillers and plasticizers), foaming properties (e.g. antifoaming agents), lubricating properties (waxes, oils), UV stability (light stabilizers), adhesion properties, antistatic properties, storage stability (inhibitors of polymerization), etc. The additives described herein may be present in the coating composition in amounts and forms known in the art, including so-called nanomaterials in which at least one of the dimensions of the additive is in the range of 1 to 1000 nm.
La composición de revestimiento descrita en el presente documento puede comprender, además, uno o más aditivos que incluyen, sin limitación, compuestos y materiales que se utilizan para ajustar los parámetros físicos, reológicos y químicos de la composición, tales como la viscosidad (por ejemplo, disolventes y tensioactivos), la consistencia (por ejemplo, agentes antisedimentantes, rellenos y plastificantes), las propiedades espumantes (por ejemplo, agentes antiespumantes), las propiedades lubricantes (ceras), la reactividad y estabilidad UV (fotosensibilizadores y fotoestabilizadores) y las propiedades de adhesión, etc. Los aditivos descritos en el presente documento pueden estar presentes en las composiciones de revestimiento descritas en el presente documento en cantidades y formas conocidas en la técnica, incluso en forma de los denominados nanomateriales, en los que al menos una de las dimensiones de las partículas está en el intervalo de 1 a 1000 nm.The coating composition described herein may further comprise one or more additives including, without limitation, compounds and materials that are used to adjust the physical, rheological, and chemical parameters of the composition, such as viscosity (e.g. , solvents and surfactants), consistency (e.g. antisetting agents, fillers and plasticizers), foaming properties (e.g. antifoaming agents), lubricating properties (waxes), UV reactivity and stability (photosensitizers and light stabilizers) and adhesion properties, etc. The additives described herein may be present in the coating compositions described herein in amounts and forms known in the art, including in the form of so-called nanomaterials, in which at least one of the dimensions of the particles is in the range of 1 to 1000 nm.
La composición de revestimiento descrita en el presente documento puede comprender además una o más sustancias marcadoras o marcadores y/o uno o más materiales legibles por máquina seleccionados del grupo que consiste en materiales magnéticos (diferentes de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables descritas en el presente documento), materiales luminiscentes, materiales conductores de electricidad y materiales absorbentes de infrarrojos. Como se usa en el presente documento, laexpresión “material legible por máquina” se refiere a un material que exhibe al menos una propiedad distintiva que es detectable por un dispositivo o una máquina, y que puede estar comprendido en un revestimiento para conferir una forma de autenticar dicho revestimiento o artículo que comprende dicho revestimiento mediante el uso de un equipo particular para su detección y/o autenticación.The coating composition described herein may further comprise one or more marker or marker substances and / or one or more machine-readable materials selected from the group consisting of magnetic materials (other than the magnetic or magnetizable pigment particles described in the present document), luminescent materials, electrically conductive materials and infrared absorbing materials. As used herein, the term "machine-readable material" refers to a material that exhibits at least one distinctive property that is detectable by a device or machine, and that may be comprised of a coating to impart a shape of authenticating said coating or article comprising said coating by using particular equipment for its detection and / or authentication.
Las composiciones de revestimiento descritas en el presente documento se pueden preparar dispersando o mezclando las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables descritas en el presente documento y el uno o más aditivos cuando están presentes en presencia del material aglutinante descrito en el presente documento, formando así composiciones líquidas. Cuando están presentes, el uno o más fotoiniciadores se pueden añadir a la composición durante la etapa de dispersión o mezcla de todos los demás ingredientes o se pueden añadir en una etapa posterior, es decir, después de la formación de la composición de revestimiento líquida.The coating compositions described herein can be prepared by dispersing or mixing the magnetic or magnetizable pigment particles described herein and the one or more additives when present in the presence of the binder material described herein, thus forming compositions. liquid. When present, the one or more photoinitiators can be added to the composition during the stage of dispersing or mixing all the other ingredients or they can be added at a later stage, that is, after the formation of the liquid coating composition.
De acuerdo con una realización, el conjunto aquí descrito comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas. Como se muestra en la Fig. 1A-1, una o más marcas negativas consisten en una placa (150) magnética blanda que tiene un grosor (T) y comprende uno o más huecos (151) que tienen la forma de una o más marcas. Alternativamente y como se muestra en la Fig. 1A-2, la o más marcas negativas pueden consistir en i) una placa (150) magnética blanda que tiene un espesor (T) y que comprende uno o más huecos (151) que tienen la forma de una o más marcas y ii) un soporte (140) no magnético. La expresión “marcas negativas” se refiere a áreas libres de material en una placa magnética blanda que, de otro modo, sería continua. La expresión “huecos” significa, en el contexto de la presente invención, un orificio o canal que atraviesa la placa magnética blanda y conecta ambos lados de la misma. Los huecos descritos en el presente documento pueden producirse quitando material de la superficie de la placa magnética blanda o añadiendo material a la superficie de un soporte no magnético, cuando se utiliza un soporte no magnético. La una o más marcas negativas se pueden unir al soporte no magnético descrito en el presente documento pegando la placa magnética blanda de dichas una o más marcas negativas al soporte no magnético o se pueden usar medios mecánicos.According to one embodiment, the assembly described herein comprises the substrate bearing the coating layer and one or more negative markings. As shown in Fig. 1A-1, one or more negative marks consist of a plaque (150) soft magnetic having a thickness (T) and comprising one or more gaps (151) having the shape of one or more markings. Alternatively and as shown in Fig. 1A-2, the or more negative marks may consist of i) a soft magnetic plate (150) having a thickness (T) and comprising one or more holes (151) having the in the form of one or more markings and ii) a non-magnetic support (140). The term "negative marks" refers to areas free of material on a soft magnetic plate that would otherwise be continuous. The expression "voids" means, in the context of the present invention, a hole or channel that passes through the soft magnetic plate and connects both sides of the same. The voids described herein can be produced by removing material from the surface of the soft magnetic plate or by adding material to the surface of a non-magnetic holder, when a non-magnetic holder is used. The one or more negative marks can be attached to the non-magnetic support described herein by gluing the soft magnetic plate of said one or more negative marks to the non-magnetic support or mechanical means can be used.
La placa magnética blanda que comprende uno o más huecos que tienen la forma de una o más marcas descritas en el presente documento está hecha de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética descritos en el presente documento (denominados “placa de metal magnética blanda”) o está hecha del material compuesto que comprende partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético descrito en el presente documento (en lo sucesivo denominada“placa compuesta magnética blanda”).The soft magnetic plate comprising one or more recesses having the shape of one or more markings described herein is made of one or more metals, alloys or high magnetic permeability compounds described herein (referred to as "metal plate "soft magnetic") or is made of the composite material comprising soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material described herein (hereinafter referred to as "soft magnetic composite plate").
Los uno o más huecos que tienen la forma de una o más marcas descritos en el presente documento están hechos de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética descritos en el presente documento (mencionados como “placa de metal magnética blanda”) o están hechos de compuesto que comprende partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético descrito en el presente documento (en lo sucesivo denominada“placa compuesta magnética blanda”).The one or more holes having the shape of one or more marks described herein are made of one or more metals, alloys, or high magnetic permeability compounds described herein (referred to as "soft magnetic metal plate"). or are made of composite comprising soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material described herein (hereinafter referred to as "soft magnetic composite plate").
De acuerdo con una realización, la placa de metal magnética blanda descrita en el presente documento está hecha de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética, es decir, materiales que tienen baja coercitividad y alta permeabilidad p. Los materiales magnéticos blandos adecuados tienen una permeabilidad relativa máxima pRmax de al menos 5, donde la permeabilidad relativa pr es la permeabilidad del material p en relación con la permeabilidad del espacio libre p0 (pr = p/pü) (Magnetic Materials, Fundamentals and Applications, 2nd Ed., Nicola A. Spaldin, p. 16-17, Cambridge University Press, 2011). Los materiales magnéticos blandos tienen una coercitividad baja y una magnetización de alta saturación. Los materiales de baja coercitividad y alta saturación adecuados tienen una coercitividad inferior a 1000 Am-1 medida de acuerdo con la norma IEC 60404-1:2000, para permitir una magnetización y desmagnetización rápidas, y su magnetización de saturación es preferiblemente de al menos 1 Tesla, más preferiblemente, de al menos 1,5 Tesla, e incluso más preferiblemente, de al menos 2 Tesla. Los materiales magnéticos blandos se describen, por ejemplo, en los siguientes manuales: (1) Handbook of Condensed Matter and Materials Data, Chap. 4.3.2, Soft Magnetic Materials, p. 758-793, y Chap. 4.3.4, Magnetic Oxides, p. 811-813, Springer 2005; (2) Ferromagnetic Materials, Vol. 1, Iron, Cobalt and Nickel, p. 1-70, Elsevier 1999; (3) Ferromagnetic Materials, Vol. 2, Chap. 2, Soft Magnetic Metallic Materials, p. 55-188, y Chap. 3, Ferrites for non-microwave Applications, p.According to one embodiment, the soft magnetic metal plate described herein is made of one or more high magnetic permeability metals, alloys, or compounds, that is, materials that have low coercivity and high p-permeability. Suitable soft magnetic materials have a maximum relative permeability pRmax of at least 5, where the relative permeability p r is the permeability of the material p relative to the free space permeability p0 (p r = p / pü) (Magnetic Materials, Fundamentals and Applications, 2nd Ed., Nicola A. Spaldin, p. 16-17, Cambridge University Press, 2011). Soft magnetic materials have low coercivity and high saturation magnetization. Suitable high saturation and low coercivity materials have a coercivity of less than 1000 Am-1 measured according to IEC 60404-1: 2000, to allow rapid magnetization and demagnetization, and their saturation magnetization is preferably at least 1 Tesla, more preferably, of at least 1.5 Tesla, and even more preferably, of at least 2 Tesla. Soft magnetic materials are described, for example, in the following manuals: (1) Handbook of Condensed Matter and Materials Data, Chap. 4.3.2, Soft Magnetic Materials, p. 758-793, and Chap. 4.3.4, Magnetic Oxides, p. 811-813, Springer 2005; (2) Ferromagnetic Materials, Vol. 1, Iron, Cobalt and Nickel, p. 1-70, Elsevier 1999; (3) Ferromagnetic Materials, Vol. 2, Chap. 2, Soft Magnetic Metallic Materials, p. 55-188, and Chap. 3, Ferrites for non-microwave Applications, p.
189-241, Elsevier 1999; (4) Electric and Magnetic Properties of Metals, C. Moosbrugger, Chap. 8, Magnetically Soft Materials, p. 196-209, ASm International, 2000; (5) Handbook of modern Ferromagnetic Materials, Chap. 9, High-permeability High-frequency Metal Strip, p. 155-182, Kluwer Academic Publishers, 2002; y (6) Smithells Metals Reference Book, Chap. 20.3, Magnetically Soft Materials, p. 20-9 - 20-16, Butterworth-Heinemann Ltd., 1992.189-241, Elsevier 1999; (4) Electric and Magnetic Properties of Metals, C. Moosbrugger, Chap. 8, Magnetically Soft Materials, p. 196-209, ASm International, 2000; (5) Handbook of modern Ferromagnetic Materials, Chap. 9, High-permeability High-frequency Metal Strip, p. 155-182, Kluwer Academic Publishers, 2002; and (6) Smithells Metals Reference Book, Chap. 20.3, Magnetically Soft Materials, p. 20-9-20-16, Butterworth-Heinemann Ltd., 1992.
De acuerdo con una realización, la placa de metal magnética blanda descrita en el presente documento está hecha de uno o más metales o aleaciones magnéticos blandos fácilmente trabajables como láminas o hilos. Preferiblemente, la placa de metal magnética blanda descrita en el presente documento está hecha de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en aleaciones de hierro, cobalto, níquel, níquel-molibdeno, aleaciones de níquel-hierro (materiales del tipo permalloy o supermalloy), aleaciones de cobalto-hierro, aleaciones de cobalto-níquel, aleaciones de hierro-níquel-cobalto (materiales de tipo Fernico), aleaciones de tipo Heusler (como Cu2 MnSn o Ni2 MnAl), aceros de bajo contenido de silicio, aceros de bajo contenido de carbono, hierros de silicio (aceros eléctricos), aleaciones de hierro y aluminio, aleaciones de hierro-aluminio-silicio, aleaciones de metales amorfos (por ejemplo, aleaciones como Metglas®, aleaciones de hierro-boro), materiales magnéticos blandos nanocristalinos (por ejemplo, Vitroperm®) y combinaciones de los mismos, más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en hierro, cobalto, níquel, aceros de bajo contenido de carbono, hierro al silicio, aleaciones de níquel-hierro y aleaciones de cobalto-hierro y combinaciones de los mismos.According to one embodiment, the soft magnetic metal plate described herein is made of one or more easily workable soft magnetic metals or alloys such as sheets or wires. Preferably, the soft magnetic metal plate described herein is made of one or more materials selected from the group consisting of iron, cobalt, nickel, nickel-moly alloys, nickel-iron alloys (permalloy or supermalloy type materials ), cobalt-iron alloys, cobalt-nickel alloys, iron-nickel-cobalt alloys (Fernico-type materials), Heusler-type alloys (such as Cu 2 MnSn or Ni 2 MnAl), low-silicon steels, low-carbon steels, silicon irons (electrical steels), iron-aluminum alloys, iron-aluminum-silicon alloys, amorphous metal alloys (for example, alloys such as Metglas®, iron-boron alloys), materials nanocrystalline soft magnets (e.g. Vitroperm®) and combinations thereof, most preferably selected from the group consisting of iron, cobalt, nickel, low carbon steels, silicon iron io, nickel-iron alloys and cobalt-iron alloys and combinations thereof.
La placa de metal magnética blanda descrita en el presente documento tiene preferiblemente un grosor de entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 1000 pm, más preferiblemente, de entre aproximadamente 50 pm y aproximadamente 500 pm, aún más preferiblemente, de entre aproximadamente 50 pm y aproximadamente 250 pm, e incluso más preferiblemente, de entre aproximadamente 50 pm y aproximadamente 150 pm.The soft magnetic metal plate described herein preferably has a thickness of between about 10 pm and about 1000 pm, more preferably between about 50 pm and about 500 pm, even more preferably between about 50 pm and about 250 pm. pm, and even more preferably, between about 50 pm and about 150 pm.
El uno o más huecos que tienen la forma de una o más marcas de las placas de metal magnética blanda se pueden producir mediante cualquier método de corte o grabado conocido en la técnica, incluyendo, sin limitación, herramientas de fundición, moldeo, grabado manual o ablación seleccionadas del grupo que consiste en herramientas de ablación mecánica, herramientas de ablación por chorro de líquido o gaseoso, mediante grabado químico, grabado electroquímico y herramientas de ablación láser (por ejemplo, láseres de CO2-, Nd-YAG o excimer). The one or more recesses that are in the shape of one or more markings of the soft magnetic metal plates can be produced by any cutting or engraving method known in the art, including, without limitation, casting, molding, hand engraving or tools. ablation selected from the group consisting of mechanical ablation tools, liquid or gas jet ablation tools, chemical etching, electrochemical etching, and laser ablation tools (eg, CO2-, Nd-YAG, or excimer lasers).
De acuerdo con otra realización, la placa compuesta magnética blanda descrita en el presente documento está hecha de un material compuesto que comprende de aproximadamente el 25% en peso a aproximadamente el 95% en peso de partículas magnéticas blandas dispersas en un material no magnético, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del compuesto. Preferiblemente, el material compuesto de la placa compuesta magnética blanda comprende de aproximadamente el 50% en peso a aproximadamente el 90% en peso de partículas magnéticas blandas, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del material compuesto. Las partículas magnéticas blandas descritas en el presente documento están hechas de uno o más materiales magnéticos blandos preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en hierro (especialmente hierro pentacarbonilo, también llamado carbonil hierro), níquel (especialmente níquel tetracarbonilo, también llamado carbonil níquel), cobalto, ferritas magnéticas blandas (por ejemplo, ferritas de manganeso-zinc y ferritas de níquel-zinc), óxidos magnéticos blandos (por ejemplo, óxidos de manganeso, hierro, cobalto y níquel) y combinaciones de los mismos, más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en carbonil hierro, carbonil níquel, cobalto y combinaciones de los mismos. According to another embodiment, the soft magnetic composite plate described herein is made of a composite material comprising from about 25% by weight to about 95% by weight of soft magnetic particles dispersed in a non-magnetic material, in where the weight percentages are based on the total weight of the compound. Preferably, the soft magnetic composite plate composite comprises from about 50% by weight to about 90% by weight of soft magnetic particles, where the weight percentages are based on the total weight of the composite. The soft magnetic particles described herein are made of one or more soft magnetic materials preferably selected from the group consisting of iron (especially pentacarbonyl iron, also called carbonyl iron), nickel (especially nickel tetracarbonyl, also called carbonyl nickel), cobalt , soft magnetic ferrites (for example, manganese-zinc ferrites and nickel-zinc ferrites), soft magnetic oxides (for example, oxides of manganese, iron, cobalt and nickel) and combinations thereof, more preferably selected from the group that It consists of carbonyl iron, carbonyl nickel, cobalt, and combinations thereof.
Las partículas magnéticas blandas pueden tener una forma de aguja, una forma de plaqueta o una forma esférica. Preferiblemente, las partículas magnéticas blandas tienen una forma esférica para maximizar la saturación de la placa compuesta magnética blanda y tienen la concentración más alta posible sin perder la cohesión de la placa compuesta magnética blanda. Preferiblemente, las partículas magnéticas blandas tienen una forma esférica y tienen un tamaño de partícula promedio (d50) de entre aproximadamente 0,1 pm y aproximadamente 1000 pm, más preferiblemente, de entre aproximadamente 0,5 pm y aproximadamente 100 pm, aún más preferiblemente, de entre aproximadamente 1 pm y aproximadamente 20 pm, e incluso más preferiblemente, de entre aproximadamente 2 pm y aproximadamente 10 pm, midiéndose d50 por difracción láser usando, por ejemplo, un analizador de tamaño de partícula láser microtrac X100.The soft magnetic particles can have a needle shape, a platelet shape or a spherical shape. Preferably, the soft magnetic particles are spherical in shape to maximize saturation of the soft magnetic composite plate and have the highest possible concentration without losing the cohesion of the soft magnetic composite plate. Preferably, the soft magnetic particles are spherical in shape and have an average particle size (d 50 ) of between about 0.1 pm and about 1000 pm, more preferably between about 0.5 pm and about 100 pm, even more. preferably, between about 1 pm and about 20 pm, and even more preferably, between about 2 pm and about 10 pm, d50 being measured by laser diffraction using, for example, a microtrac X100 laser particle size analyzer.
La placa compuesta magnética blanda descrita en el presente documento está hecha de un material compuesto, en donde dicho material compuesto comprende las partículas magnéticas blandas descritas en el presente documento dispersas en un material no magnético. Los materiales no magnéticos adecuados incluyen, sin limitación, materiales poliméricos que forman una matriz para las partículas magnéticas blandas dispersas. Los materiales poliméricos formadores de matriz pueden ser uno o más materiales termoplásticos o uno o más materiales termoendurecibles o comprender uno o más materiales termoplásticos o uno o más materiales termoendurecibles. Los materiales termoplásticos adecuados incluyen, sin limitación, poliamidas, copoliamidas, poliacetales (también denominados polioximetileno, POM), poliftalimidas, poliolefinas, poliésteres, politetrafluoroetilenos, poliacrilatos, polimetacrilatos (por ejemplo, PMMA), poliimidas, polieterimidas, polieteretercetonas, poliariletercetonas, sulfuros de polifenileno, polímeros de cristal líquido, policarbonatos y mezclas de los mismos. Los materiales termoendurecibles adecuados incluyen, sin limitación, resinas epoxi, resinas fenólicas, resinas de poliimida, resinas de poliéster, resinas de silicio y mezclas de las mismas. La placa compuesta magnética blanda descrita en el presente documento está hecha de un material compuesto que comprende de aproximadamente el 5% en peso a aproximadamente el 75% en peso del material no magnético descrito en el presente documento, en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del material compuesto.The soft magnetic composite plate described herein is made of a composite material, wherein said composite material comprises the soft magnetic particles described herein dispersed in a non-magnetic material. Suitable non-magnetic materials include, without limitation, polymeric materials that form a matrix for the dispersed soft magnetic particles. The matrix-forming polymeric materials can be one or more thermoplastic materials or one or more thermoset materials or comprise one or more thermoplastic materials or one or more thermoset materials. Suitable thermoplastic materials include, without limitation, polyamides, copolyamides, polyacetals (also referred to as polyoxymethylene, POM), polyphthalimides, polyolefins, polyesters, polytetrafluoroethylenes, polyacrylates, polymethacrylates (eg PMMA), polyimides, polyether etherimides, polyimides, polyether etherimides. polyphenylene, liquid crystal polymers, polycarbonates, and mixtures thereof. Suitable thermosetting materials include, without limitation, epoxy resins, phenolic resins, polyimide resins, polyester resins, silicon resins, and mixtures thereof. The soft magnetic composite plate described herein is made of a composite material comprising from about 5% by weight to about 75% by weight of the non-magnetic material described herein, wherein the weight percentages are based on in the total weight of the composite material.
El material compuesto descrito en el presente documento puede comprender, además, uno o más aditivos tales como, por ejemplo, endurecedores, dispersantes, plastificantes, rellenos/extensores y antiespumantes.The composite material described herein may further comprise one or more additives such as, for example, hardeners, dispersants, plasticizers, fillers / extenders, and defoamers.
La placa compuesta magnética blanda descrita en el presente documento tiene preferiblemente un espesor de al menos aproximadamente 0,5 mm, más preferiblemente, de al menos aproximadamente 1 mm y aún más preferiblemente, de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 5 mm.The soft magnetic composite plate described herein preferably has a thickness of at least about 0.5mm, more preferably, at least about 1mm, and even more preferably, between about 1mm and about 5mm.
El uno o más huecos que tienen la forma de una o más marcas de las placas compuestas magnéticas blandas pueden producirse mediante cualquier método de corte o grabado conocido en la técnica, incluyendo, sin limitación, herramientas de fundición, moldeo, grabado manual o ablación seleccionadas del grupo que consiste en herramientas de ablación mecánica, herramientas de ablación por chorro de líquido o gaseoso, por grabado químico, grabado electroquímico y herramientas de ablación láser (por ejemplo, láseres de CO2-, Nd-YAG o excimer). La presente invención usa ventajosamente las placas compuestas magnéticas blandas descritas en el presente documento, ya que dichas placas se pueden producir y tratar fácilmente como cualquier otro material polimérico. Pueden usarse técnicas bien conocidas en la técnica que incluyen impresión 3D, moldeo por laminación, moldeo por compresión, moldeo por transferencia de resina o moldeo por inyección. Después del moldeo, se pueden aplicar procedimientos de curado estándar, como enfriamiento (cuando se usan polímeros termoplásticos) o curado a alta o baja temperatura (cuando se usan polímeros termoendurecibles). Otra forma de obtener las placas compuestas magnéticas blandas descritas en el presente documento es quitar partes de ellas para obtener los huecos requeridos utilizando herramientas estándar para trabajar las piezas de plástico. Especialmente, se pueden utilizar ventajosamente herramientas de ablación mecánica.The one or more voids having the shape of one or more markings on the soft magnetic composite plates can be produced by any cutting or etching method known in the art, including, without limitation, selected casting, molding, hand etching, or ablation tools. from the group consisting of mechanical ablation tools, liquid or gas jet ablation tools, chemical etching, electrochemical etching and laser ablation tools (eg CO2-, Nd-YAG or excimer lasers). The present invention advantageously uses the soft magnetic composite plates described herein, since such plates can be easily produced and processed like any other polymeric material. Techniques well known in the art including 3D printing, lamination molding, compression molding, resin transfer molding, or injection molding can be used. After molding, standard curing procedures can be applied, such as cooling (when using thermoplastic polymers) or high or low temperature curing (when using thermosetting polymers). Another way to obtain the soft magnetic composite plates described herein is to remove parts of them to obtain the required gaps using standard tools for working the plastic parts. Especially, mechanical ablation tools can be used to advantage.
La placa magnética blanda descrita en el presente documento puede tratarse, además, en la superficie para facilitar el contacto con el conjunto que comprende el sustrato que lleva la composición de revestimiento descrita en el presente documento, reduciendo la fricción y/o el desgaste y/o la carga electrostática en aplicaciones de impresión de alta velocidad.The soft magnetic plate described herein can be further treated on the surface to facilitate contact with the assembly comprising the substrate that carries the coating composition described herein, reducing friction and / or wear and / or or electrostatic charge in high speed printing applications.
De acuerdo con una realización, la placa magnética blanda descrita en el presente documento comprende uno o más huecos que tienen la forma de una o más marcas, en las que dichos uno o más huecos pueden rellenarse con un material no magnético que incluye un aglutinante polimérico tal como los descritos con anterioridad y opcionalmente rellenos.According to one embodiment, the soft magnetic plate described herein comprises one or more voids having the form of one or more markings, wherein said one or more voids may be filled with a non-magnetic material including a polymeric binder such as those described above and optionally filled.
Como se describe en el presente documento y se muestra en la Fig. 1A-2, una o más marcas negativas pueden consistir en i) una placa (150) magnética blanda que comprende uno o más huecos (151) que tienen la forma de una o más marcas y ii) el soporte (140) no magnético. Como se muestra en la Fig. 2A, la placa (250) magnética blanda que comprende uno o más huecos (251) que tienen la forma de una o más marcas puede colocarse encima del soporte (240) no magnético. Alternativamente, y como se muestra en la Fig. 2B, la placa (250) magnética blanda que comprende uno o más huecos (251) que tienen la forma de una o más marcas puede colocarse debajo del soporte (240) no magnético. Alternativamente, y como se muestra en la Fig. 2C, la placa (250) magnética blanda que comprende uno o más huecos (251) que tienen la forma de una o más marcas se puede incrustar en el soporte (240) no magnético. Preferiblemente y como se muestra en la Fig. 2A, la placa (250) magnética blanda que comprende uno o más huecos (251) que tienen la forma de una o más marcas puede colocarse encima del soporte (240) no magnético. El grosor del soporte no magnético no está limitado. Normalmente, el soporte no magnético tiene un grosor entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 20 mm.As described herein and shown in Fig. 1A-2, one or more negative marks may consist of i) a soft magnetic plate (150) comprising one or more recesses (151) having the shape of a or more marks and ii) the non-magnetic support (140). As shown in Fig. 2A, the soft magnetic plate (250) comprising one or more recesses (251) having the shape of one or more marks can be placed on top of the non-magnetic support (240). Alternatively, and as shown in Fig. 2B, the soft magnetic plate (250) comprising one or more recesses (251) having the shape of one or more markings can be placed under the non-magnetic support (240). Alternatively, and as shown in Fig. 2C, the soft magnetic plate (250) comprising one or more recesses (251) having the shape of one or more markings can be embedded in the non-magnetic support (240). Preferably and as shown in Fig. 2A, the soft magnetic plate (250) comprising one or more recesses (251) having the shape of one or more marks can be placed on top of the non-magnetic support (240). The thickness of the non-magnetic holder is not limited. Typically, the non-magnetic mount has a thickness between about 1mm and about 20mm.
De acuerdo con otra realización, el conjunto aquí descrito comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas positivas. Como se muestra en la Fig. 1B, una o más marcas positivas consisten en i) una o más marcas (152) que tienen un grosor (T) y están colocadas o unidas a ii) un soporte (140) no magnético (colocando una o más marcas (152) encima del soporte (140) no magnético en la Fig. 1B).According to another embodiment, the assembly described herein comprises the substrate bearing the coating layer and one or more positive markings. As shown in Fig. 1B, one or more positive markings consist of i) one or more markings (152) that have a thickness (T) and are attached or attached to ii) a non-magnetic support (140) (placing a or more markings (152) on top of the non-magnetic support (140) in Fig. 1B).
Una o más marcas de una o más marcas positivas están hechas de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética descritos con anterioridad o están hechos del compuesto descrito con anterioridad. Una o más marcas descritas en el presente documento se pueden producir agregando uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o el compuesto a una superficie o quitando material de la superficie de una placa hecha de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética o hechos del material compuesto. En particular, una o más marcas de una o más marcas positivas pueden producirse mediante cualquier método de corte o grabado conocido en la técnica, incluyendo, sin limitación, herramientas de ablación o grabado manual seleccionadas del grupo que consiste en herramientas de ablación mecánica, herramientas de ablación por chorro de gas o líquido, mediante grabado químico, grabado electroquímico y herramientas de ablación láser (por ejemplo, láser de CO2-, Nd-YAG o excimer). Alternativamente, y como se describe para la placa compuesta magnética blanda, una o más marcas de una o más marcas positivas pueden producirse mediante impresión 3D, fundición, moldeo por laminación, moldeo por compresión, moldeo por transferencia de resina o moldeo por inyección. One or more marks of one or more positive marks are made of one or more metals, alloys or high magnetic permeability compounds described above or are made of the compound described above. One or more marks described herein can be produced by adding one or more metals, alloys or high magnetic permeability compounds or the compound to a surface or by removing material from the surface of a plate made of one or more metals, alloys or compounds. high magnetic permeability or made of composite material. In particular, one or more marks of one or more positive marks may be produced by any method of cutting or engraving known in the art, including, without limitation, manual ablation or engraving tools selected from the group consisting of mechanical ablation tools, tools gas or liquid jet ablation, by chemical etching, electrochemical etching, and laser ablation tools (eg, CO2-, Nd-YAG, or excimer laser). Alternatively, and as described for soft magnetic composite plate, one or more marks of one or more positive marks can be produced by 3D printing, casting, lamination molding, compression molding, resin transfer molding or injection molding.
Cuando una o más marcas de una o más marcas positivas descritasen el presente documento están hechas de uno o más metales, aleaciones o compuestos de alta permeabilidad magnética descritos en el presente documento, preferiblemente tienen un espesor de entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 1000 pm, más preferiblemente, de entre aproximadamente 50 pm y aproximadamente 500 pm, aún más preferiblemente,de entre aproximadamente 50 pm y aproximadamente 250 pm, e incluso más preferiblemente, de entre aproximadamente 50 pm y aproximadamente 150 pm.When one or more marks of one or more positive marks described herein are made of one or more metals, alloys, or high magnetic permeability compounds described herein, they preferably have a thickness of between about 10 pm and about 1000 pm, more preferably between about 50 pm and about 500 pm, even more preferably between about 50 pm and about 250 pm, and even more preferably between about 50 pm and about 150 pm.
Cuando una o más marcas de una o más marcas positivas descritasen el presente documento están hechas del compuesto descrito en el presente documento, preferiblemente tienen un grosor de al menos aproximadamente 0,5 mm, más preferiblemente, de al menos aproximadamente 1 mm y aún más preferiblemente, de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 5 mm.When one or more marks of one or more positive marks described herein are made from the compound described herein, they preferably have a thickness of at least about 0.5 mm, more preferably, at least about 1 mm and even more. preferably between about 1mm and about 5mm.
Como se describe en el presente documento y se muestra en la Fig. 1B, una o más marcas positivas pueden consistir en i) una o más señales (152) y ii) un soporte (140) no magnético. Como se muestra en la Fig. 3A, una o más marcas positivas consisten en una o más marcas (352) y un soporte (340) no magnético, en donde una o más marcas (352) se pueden unir o colocar encima del soporte (340) no magnético, de modo que una o más marcas (352) miren hacia el sustrato (no mostrado en la Fig. 3A). Alternativamente, y como se muestra en la Fig. 3B, una o más marcas positivas consisten en una o más marcas (352) y un soporte (340) no magnético, en donde una o más marcas (352) se pueden unir o colocar debajo de el soporte (340) no magnético. Alternativamente, y como se muestra en la Fig. 2C. Una o más marcas de una o más marcas de una o más marcas positivas se pueden unir al soporte no magnético descrito en el presente documento pegando una o más marcas de una o más marcas positivas al soporte no magnético o se pueden utilizar medios mecánicos.As described herein and shown in Fig. 1B, one or more positive marks may consist of i) one or more signals (152) and ii) a non-magnetic support (140). As shown in Fig. 3A, one or more positive markings consist of one or more markings (352) and a non-magnetic support (340), where one or more markings (352) can be attached or placed on top of the support ( 340) non-magnetic so that one or more markings (352) face the substrate (not shown in Fig. 3A). Alternatively, and as shown in Fig. 3B, one or more positive markings consist of one or more markings (352) and a non-magnetic support (340), where one or more markings (352) can be attached or placed underneath. of the non-magnetic support (340). Alternatively, and as shown in Fig. 2C. One or more marks of one or more marks of one or more positive marks can be attached to the non-magnetic support described herein by gluing one or more marks of one or more positive marks to the non-magnetic support or mechanical means can be used.
Una o más marcas positivas consisten en una o más marcas (352) y un soporte (340) no magnético, en donde una o más marcas (352) pueden estar incrustadas en el soporte (340) no magnético. Preferiblemente, una o más marcas positivas consisten en una o más marcas y un soporte no magnético, en donde una o más marcas están unidas o colocadas sobre el soporte no magnético (ver la Fig. 3A) de modo que una o más marcas se enfrenten al sustrato. El grosor del soporte no magnético no está limitado. Normalmente, el soporte no magnético tiene un grosor de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 20 mm.One or more positive markings consist of one or more markings (352) and a non-magnetic holder (340), wherein one or more markings (352) may be embedded in the non-magnetic holder (340). Preferably, one or more positive markings consist of one or more markings and a non-magnetic support, wherein one or more markings are attached or positioned on the non-magnetic support (see Fig. 3A) so that one or more markings face each other. to the substrate. The thickness of the non-magnetic holder is not limited. Typically, the non-magnetic mount is between about 1mm and about 20mm thick.
El soporte no magnético de una o más marcas positivas y el soporte no magnético opcional de una o más marcas están hechos de uno o más materiales no magnéticos. Los materiales adecuados para el soporte no magnético de una o más marcas positivas y el soporte no magnético opcional de una o más marcas negativas descritas en el presente documento incluyen, sin limitación, los materiales de matriz polimérica descritos en el presente documento para el compuesto. Los materiales no magnéticos se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste en materiales poco conductores, materiales no conductores y mezclas de los mismos tales como, por ejemplo, plásticos y polímeros de ingeniería, aluminio, aleaciones de aluminio, titanio, aleaciones de titanio y aceros austeníticos (es decir, aceros no magnéticos). Los plásticos y polímeros de ingeniería incluyen, sin limitación, poliariletercetonas (PAEK) y sus derivados polieteretercetonacetonas (PEEK), polietercetonacetonas (PEKK), polieteretercetonacetonas (PEEKK) y polietercetonaetercetonacetona (PEKEKK); poliacetales, poliamidas, poliésteres, poliéteres, copolieterésteres, poliimidas, polieterimidas, polietileno de alta densidad (HDpE), polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE), tereftalato de polibutileno (PBT), polipropileno, copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polietilenos fluorados o perfluorados, poliestirenos, policarbonatos, sulfuro de polifenileno (PPS) y polímeros de cristal líquido. Los materiales preferidos son PEEK (polieteretercetona), POM (polioximetileno), PTFE (politetrafluoroetileno), poliamidas y PPS.The non-magnetic holder of one or more positive brands and the optional non-magnetic holder of one or more brands are made of one or more non-magnetic materials. The appropriate materials for the non-magnetic support of a or more positive labels and the optional non-magnetic support of the one or more negative labels described herein include, without limitation, the polymeric matrix materials described herein for the compound. Non-magnetic materials are preferably selected from the group consisting of poorly conductive materials, non-conductive materials, and mixtures thereof such as, for example, engineering plastics and polymers, aluminum, aluminum alloys, titanium, titanium alloys, and austenitic steels. (i.e. non-magnetic steels). Engineering plastics and polymers include, without limitation, polyaryletherketones (PAEK) and their derivatives polyetheretherketoneketones (PEEK), polyetherketoneketones (PEKK), polyetheretherketoneketones (PEEKK), and polyetherketonetherketoneketones (PEKEKK); polyacetals, polyamides, polyesters, polyethers, copolyether esters, polyimides, polyetherimides, high density polyethylene (HDpE), ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE), polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene, acrylonitrile copolymer, styrene butadiene (ABS) fluorinated or perfluorinated, polystyrenes, polycarbonates, polyphenylene sulfide (PPS) and liquid crystal polymers. Preferred materials are PEEK (polyetheretherketone), POM (polyoxymethylene), PTFE (polytetrafluoroethylene), polyamides, and PPS.
El soporte no magnético descrito en el presente documento, la placa metálica magnética blanda y la placa compuesta magnética blanda descritas en el presente documento, según sea el caso, pueden ser chatos o planos. De acuerdo con otra realización, la placa de soporte no magnética descrita en el presente documento, la placa de metal magnética blanda y la placa compuesta magnética blanda descritas en el presente documento, según sea el caso, pueden estar curvadas para adaptarse en o sobre un cilindro giratorio de un conjunto de impresión. El cilindro giratorio está destinado a ser utilizado en, junto con, o ser parte de un equipo de impresión o revestimiento, y que lleve una o más marcas negativas o una o más marcas positivas descritas en el presente documento. En una realización, el cilindro giratorio es parte de una prensa de impresión industrial giratoria, alimentada por hojas o alimentada por bobina que opera a alta velocidad de impresión de manera continua.The non-magnetic support described herein, the soft magnetic metal plate and the soft magnetic composite plate described herein, as the case may be, can be flat or flat. According to another embodiment, the non-magnetic backing plate described herein, the soft magnetic metal plate and the soft magnetic composite plate described herein, as the case may be, may be curved to fit in or on a rotating cylinder of a printing set. The rotating cylinder is intended to be used in, in conjunction with, or part of, printing or coating equipment, and bearing one or more negative markings or one or more positive markings described herein. In one embodiment, the rotary cylinder is part of a rotary, sheet-fed, or roll-fed industrial printing press that operates at high printing speed continuously.
El proceso descrito en el presente documento comprende unaetapa de moverse a través de un campo magnético no homogéneo de un dispositivo generador de campo magnético estático, un conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas descritas en el presente documento,en donde el sustrato que lleva la capa de revestimiento está dispuesto sobre una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, y en donde la capa de revestimiento representa preferiblemente la capa superior del conjunto y está expuesta al medio ambiente.The process described herein comprises a step of moving through an inhomogeneous magnetic field of a static magnetic field generating device, an assembly comprising the substrate carrying the coating layer and one or more negative marks or one or more positive markings described herein, wherein the substrate carrying the coating layer is disposed over one or more negative markings or one or more positive markings, and wherein the coating layer preferably represents the top layer of the assembly and is exposed to the environment.
La distancia entre la superficie superior de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas y el sustrato que lleva la capa de revestimiento se ajusta y selecciona para obtener las capas de efecto óptico brillantes y altamente resueltas deseadas que exhiben una apariencia 3D llamativa. Se prefiere usar particularmente una distancia entre la superficie superior de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas y el sustrato cercana a cero o que sea cero.The distance between the top surface of one or more negative marks or one or more positive marks and the substrate carrying the coating layer is adjusted and selected to obtain the desired glossy and highly resolved optical effect layers exhibiting an eye-catching 3D appearance. It is particularly preferred to use a distance between the upper surface of one or more negative marks or one or more positive marks and the substrate close to zero or which is zero.
De acuerdo con una realización, el conjunto comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas descritas en el presente documento, en donde el sustrato que lleva la capa de revestimiento está dispuesto sobre una o más marcas negativas o una o más marcas positivas, y en donde la capa de revestimiento representa preferiblemente la capa superior del conjunto y está preferiblemente expuesta al medio ambiente.According to one embodiment, the assembly comprises the substrate carrying the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks described herein, wherein the substrate carrying the coating layer is disposed on one or more more negative marks or one or more positive marks, and wherein the coating layer preferably represents the top layer of the assembly and is preferably exposed to the environment.
El conjunto que comprende el sustrato que lleva la composición de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas descritas en el presente documento se mueve a través del campo magnético no homogéneo del dispositivo generador de campo magnético estático como se describe en el presente documento, de modo que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se exponen a un campo magnético que varía al menos con el tiempo en la dirección, orientando así biaxialmente al menos parte de dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas mientras la composición de revestimiento está todavía en estado húmedo (es decir, aún no endurecido). El movimiento de dicho conjunto dentro del campo magnético del dispositivo generador de campo magnético estático debe permitir que el vector de campo magnético, como se describe en el marco de referencia del sustrato, varíe esencialmente dentro de un solo plano en ubicaciones individuales del sustrato. Esto se puede lograr mediante oscilaciones de rotación, mediante la rotación completa (360° o más) del conjunto, preferiblemente mediante un movimiento de traslación hacia adelante y hacia atrás a lo largo de una trayectoria, más preferiblemente mediante un movimiento de traslación en una sola dirección a lo largo de una trayectoria. Particularmente preferibles son los movimientos de traslación únicos que siguen una trayectoria lineal o cilíndrica. La placa magnética blanda de una o más marcas negativas y las marcas positivas descritas en el presente documento actúa como una guía de campo magnético, muy cerca de la composición de revestimiento, cuando se coloca en el campo magnético del dispositivo generador de campo magnético estático externo, desviando así el campo magnético desde su dirección original. En el lugar de uno o más huecos de una o más marcas negativas o en el lugar de una o más marcas positivas, la dirección e intensidad de las líneas del campo magnético se modifican localmente para provocar la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaqueta para cambiar localmente en comparación con la orientación de las partículas de pigmento que están más lejos de dichos uno o más huecos de una o más marcas negativas o dichas una o más marcas positivas. Esto, a su vez, genera el relieve llamativo y el efecto 3D deseados.The assembly comprising the substrate bearing the coating composition and one or more negative marks or one or more positive marks described herein is moved through the inhomogeneous magnetic field of the static magnetic field generating device as described in the present document, so that the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are exposed to a magnetic field that varies at least with time in the direction, thus biaxially orienting at least part of said magnetic or magnetizable pigment particles in the form of platelets while the coating composition is still in a wet state (ie, not yet cured). Movement of such assembly within the magnetic field of the static magnetic field generating device must allow the magnetic field vector, as described in the substrate frame of reference, to vary essentially within a single plane at individual locations on the substrate. This can be achieved by rotational oscillations, by complete rotation (360 ° or more) of the assembly, preferably by a translational movement back and forth along a path, more preferably by a translation movement in a single direction along a path. Particularly preferable are single translation movements that follow a linear or cylindrical path. The soft magnetic plate of one or more negative marks and the positive marks described herein acts as a magnetic field guide, very close to the coating composition, when placed in the magnetic field of the external static magnetic field generating device. , thus deflecting the magnetic field from its original direction. In the place of one or more holes of one or more negative marks or in the place of one or more positive marks, the direction and intensity of the magnetic field lines are locally modified to cause the orientation of the magnetic or magnetizable pigment particles. in the form of a platelet to change locally compared to the orientation of the pigment particles that are farthest from said one or more voids of one or more negative marks or said one or more positive marks. This, in turn, produces the desired eye-catching relief and 3D effect.
Contrariamente a una orientación monoaxial,en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas están orientadas de tal manera que solo uno de sus ejes principales (el más largo) está restringido por el vector de campo magnético, llevando a cabo una biorientación axial, significa que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se orientan de tal manera que sus dos ejes principales están restringidos. Dicha orientación biaxial se logra, según la invención, exponiendo y moviendo el conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas hacia y a través del campo magnético no homogéneo del dispositivo generador de campo magnético estático. En consecuencia, dicho dispositivo generador de campo magnético estático debe configurarse de tal manera que, a lo largo de la trayectoria de movimiento seguida por partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas individuales de la capa de revestimiento, las líneas del campo magnético cambien al menos en dirección dentro de un plano que se fija en el marco de referencia del conjunto móvil. La orientación biaxial alinea los planos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas de modo que dichos planos estén orientados para ser sustancialmente paralelos entre sí en forma local.Contrary to a monoaxial orientation, where the magnetic or magnetizable pigment particles in platelet shape are oriented in such a way that only one of its main axes (the longest) is restricted by the magnetic field vector, carrying out axial biorientation, it means that platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are oriented in such a way that their two main axes are restricted. Said biaxial orientation is achieved, according to the invention, by exposing and moving the assembly comprising the substrate carrying the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks towards and through the inhomogeneous magnetic field of the field generating device. static magnetic. Consequently, said static magnetic field generating device must be configured in such a way that, along the path of movement followed by magnetic or magnetizable pigment particles in the form of individual platelets of the coating layer, the magnetic field lines change. at least in a direction within a plane that is fixed in the reference frame of the movable assembly. The biaxial orientation aligns the planes of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles so that said planes are oriented to be substantially parallel to each other locally.
De acuerdo con una realización, la etapa de realizar una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas conduce a una orientación magnética en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas tienen sus dos ejes principales sustancialmente paralelos a la superficie del sustrato excepto en las regiones que llevan uno o más huecos de una o más marcas negativas o en las regiones que llevan una o más marcas positivas. Para tal alineación, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se planarizan dentro de la capa de revestimiento sobre el sustrato y se orientan con ambos ejes paralelos a la superficie del sustrato, excepto en las regiones que llevan uno o más huecos de una o más marcas negativas o en las regiones que llevan una o más marcas positivas donde se cubre una gama más amplia de ángulos. Esto se logra cuando, visto a lo largo de la trayectoria del movimiento, el campo magnético del dispositivo generador de campo magnético permanece paralelo a un plano que es tangencial a la superficie del conjunto que comprende la capa de revestimiento, el sustrato y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas. According to one embodiment, the step of realizing a biaxial orientation of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles leads to a magnetic orientation wherein the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles have their two main axes substantially parallel. to the surface of the substrate except for regions bearing one or more voids of one or more negative markings or for regions bearing one or more positive markings. For such alignment, the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are planarized within the coating layer on the substrate and oriented with both axes parallel to the surface of the substrate, except in regions that carry one or more voids of one or more negative markings or in the regions bearing one or more positive markings where a wider range of angles is covered. This is achieved when, viewed along the path of motion, the magnetic field of the magnetic field generating device remains parallel to a plane that is tangential to the surface of the assembly comprising the coating layer, the substrate and one or more negative marks or one or more positive marks.
De acuerdo con otra realización, la etapa de llevar una orientación biaxial de al menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas conduce a una orientación magnética en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas tienen un primer eje principal sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato y un segundo eje principal es perpendicular a dicho primer eje en un ángulo de elevación sustancialmente distinto de cero a la superficie del sustrato, excepto en las regiones que llevan una o más marcas negativas o en las regiones que llevan una o más marcas positivas, donde se cubre una gama más amplia de ángulos. Alternativamente, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas tienen sus dos ejes principales X e Y en un ángulo de elevación sustancialmente distinto de cero con respecto a la superficie del sustrato, excepto en las regiones que llevan uno o más huecos de una o más marcas negativas o en las regiones que llevan una o más marcas positivas donde se cubre una gama más amplia de ángulos. Esto se logra cuando, visto a lo largo de la trayectoria del movimiento, el ángulo entre las líneas de campo magnético del dispositivo generador de campo magnético varía dentro de un plano que forma un ángulo distinto de cero con respecto a un plano tangencial a la superficie del conjunto que comprende la capa de revestimiento, el sustrato y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas.According to another embodiment, the step of bringing a biaxial orientation of at least a part of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles leads to a magnetic orientation wherein the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles have a first major axis substantially parallel to the surface of the substrate and a second major axis is perpendicular to said first axis at an elevation angle substantially other than zero to the surface of the substrate, except in regions that bear one or more negative markings or where regions bearing one or more positive markings, where a wider range of angles is covered. Alternatively, platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles have their two principal axes X and Y at a substantially non-zero elevation angle relative to the surface of the substrate, except in regions that carry one or more voids of a or more negative marks or in the regions bearing one or more positive marks where a wider range of angles is covered. This is achieved when, viewed along the path of motion, the angle between the magnetic field lines of the magnetic field generating device varies within a plane that forms a non-zero angle with respect to a plane tangential to the surface. of the set comprising the coating layer, the substrate and one or more negative marks or one or more positive marks.
La orientación biaxial de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se puede llevar a cabo moviendo el conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas a una velocidad apropiada a través de un dispositivo generador de campo magnético como los descritos en el documento EP 2 157 141 A1. Dichos dispositivos proporcionan un campo magnético que cambia su dirección mientras las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se mueven a través de dichos dispositivos, lo que obliga a las partículas de pigmentos magnéticos o magnetizables en forma de plaquetas a oscilar rápidamente hasta que ambos ejes principales, el eje X y el eje Y, se vuelven paralelos a la superficie del sustrato, es decir, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas oscilan hasta que llegan a la formación estable en forma de lámina con sus ejes X e Y paralelos a la superficie del sustrato y se planifican en dichas dos dimensiones. Como se muestra en la Figura 5 del documento EP 2157141, el dispositivo generador de campo magnético descrito en el presente documento comprende una disposición lineal de al menos tres imanes que están colocados de manera escalonada o en forma de zigzag, en donde dichos al menos tres imanes están en lados opuestos de una ruta de alimentación donde los imanes en el mismo lado de la ruta de alimentación tienen la misma polaridad, que se opone a la polaridad del imán (los imanes) en el lado opuesto de la ruta de alimentación en forma escalonada. La disposición de los al menos tres imanes proporciona un cambio predeterminado de la dirección del campo a medida que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas en una composición de revestimiento se mueven más allá de los imanes (dirección de movimiento: flecha). De acuerdo con una realización, el dispositivo generador de campo magnético comprende a) un primer imán y un tercer imán en un primer lado de una ruta de alimentación yb) un segundo imán entre el primer y tercer imán en un segundo lado opuesto de la ruta de alimentación, donde el primer y tercer imán tienen la misma polaridad y donde el segundo imán tiene una polaridad complementaria al primer y tercer imán. De acuerdo con otra realización, el dispositivo generador de campo magnético comprende además un cuarto imán en el mismo lado del camino de alimentación que el segundo imán, que tiene la polaridad del segundo imán y es complementario a la polaridad del tercer imán. Como se describe en el documento EP 2157 141 A1, el dispositivo generador de campo magnético puede estar debajo de la capa que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, o arriba y debajo. The biaxial orientation of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles can be accomplished by moving the assembly comprising the substrate carrying the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks at a speed appropriate to through a magnetic field generating device such as those described in document EP 2 157 141 A1. Such devices provide a magnetic field that changes its direction as platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles move through such devices, forcing platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles to rapidly oscillate until both main axes, the X axis and the Y axis, become parallel to the surface of the substrate, that is, the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles oscillate until they reach the stable sheet-like formation with their axes X and Y parallel to the surface of the substrate and are planned in these two dimensions. As shown in Figure 5 of EP 2157141, the magnetic field generating device described herein comprises a linear arrangement of at least three magnets that are arranged in a staggered or zigzag manner, wherein said at least three Magnets are on opposite sides of a power path where the magnets on the same side of the power path have the same polarity, which opposes the polarity of the magnet (the magnets) on the opposite side of the power path in the form staggered. The arrangement of the at least three magnets provides a predetermined change in field direction as platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles in a coating composition move past the magnets (direction of movement: arrow) . According to one embodiment, the magnetic field generating device comprises a) a first magnet and a third magnet on a first side of a supply path and b) a second magnet between the first and third magnets on an opposite second side of the path. power supply, where the first and third magnets have the same polarity and where the second magnet has a complementary polarity to the first and third magnets. According to another embodiment, the magnetic field generating device further comprises a fourth magnet on the same side of the supply path as the second magnet, which has the polarity of the second magnet and is complementary to the polarity of the third magnet. As described in EP 2157 141 A1, the magnetic field generating device can be below the layer comprising the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles, or above and below.
La realización de una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnético o magnetizables en forma de plaquetas se puede llevar a cabo moviendo el conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivasa una velocidad adecuada a lo largo de una matriz Halbach de imanes permanentes lineales o mediante una disposición de dos o más matrices Halbach dispuestas en una disposición apropiada. Las matrices Halbach permanentes lineales consisten en conjuntos que comprenden una pluralidad de imanes con diferentes direcciones de magnetización. Z.Q. Zhu et D. Howe (Halbach permanent magnet machines and applications: a review, IEE. Proc. Electric Power Appl., 2001, 148, p. 299-308). El campo magnético producido por una matriz Halbach de imanes permanentes lineales tiene las propiedades de que se concentra en un lado y se debilita casi a cero en el otro lado. Por lo general, las matrices Halbach de imanes permanentes lineales comprenden uno o más bloques no magnéticos hechos, por ejemplo, de madera o plástico, en particular plásticos conocidos por exhibir buenas propiedades autolubricantes y resistencia al desgaste, como resinas de poliacetal (también llamadas polioximetileno, POM), e imanes hechos de materiales magnéticos de alta coercitividad como neodimio-hierro-boro (NdFeB).The realization of a biaxial orientation of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles can be carried out by moving the assembly comprising the substrate carrying the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks at a speed suitable along a Halbach array of linear permanent magnets or by an arrangement of two or more Halbach arrays arranged in an appropriate arrangement. Linear permanent Halbach matrices consist of arrays comprising a plurality of magnets with different directions of magnetization. Z.Q. Zhu et D. Howe (Halbach permanent magnet machines and applications: a review, IEE. Proc. Electric Power Appl., 2001, 148, p. 299-308). The magnetic field produced by a Halbach array of linear permanent magnets has the properties that it becomes concentrated on one side and weakens to almost zero on the other side. Linear permanent magnet Halbach arrays generally comprise one or more non-magnetic blocks made of, for example, wood or plastic, particularly plastics known to exhibit good self-lubricating properties and wear resistance, such as polyacetal resins (also called polyoxymethylene). , POM), and magnets made from high coercivity magnetic materials such as neodymium-iron-boron (NdFeB).
La realización de una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se puede llevar a cabo moviendo el conjunto que comprende el sustrato que lleva la capa de revestimiento y una o más marcas negativas o una o más marcas positivasa una velocidad adecuada a través de un dispositivo generador de campo magnético descrito en el documento EP 1519 794 B1. Los dispositivos adecuados incluyen imanes permanentes dispuestos en cada lado de la superficie de montaje, por encima o por debajo de ella, de modo que las líneas del campo magnético sean sustancialmente paralelas a la superficie de montaje.The realization of a biaxial orientation of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles can be carried out by moving the assembly comprising the substrate carrying the coating layer and one or more negative marks or one or more positive marks at a speed suitable through a magnetic field generating device described in document EP 1519 794 B1. Suitable devices include permanent magnets arranged on each side of the mounting surface, above or below it, so that the magnetic field lines are substantially parallel to the mounting surface.
El proceso para producir la OEL descrito en el presente documento comprende parcialmente en forma simultánea con laetapa c) o posteriormente a la etapa c), preferiblemente parcialmente en forma simultánea, unaetapa de endurecimiento (etapa d)) de la composición de revestimiento. La etapa de endurecimiento de la composición de revestimiento permite que las partículas de pigmento magnetizables o magnéticas en forma de plaquetas se fijen en sus posiciones y orientaciones adoptadas en un patrón deseado para formar la OEL, transformando así la composición de revestimiento a un segundo estado. Sin embargo, el tiempo desde el final delaetapa c) hasta el comienzo de la etapa d) es preferiblemente relativamente corto para evitar cualquier desorientación y pérdida de información. Normalmente, el tiempo entre el final de la etapa c) y el comienzo de la etapa d) es menos de 1 minuto, preferiblemente menos de 20 segundos, más preferiblemente, menos de 5 segundos. Es particularmente preferible que esencialmente no haya un intervalo de tiempo entre el final de la etapa de orientación c) y el comienzo de la etapa de curado d), es decir, la etapa d) sigue inmediatamente después de la etapa c) o ya comienza mientras la etapa c) todavía está en curso (parcialmente en forma simultánea). Por “parcialmente en forma simultánea”, se entiende que ambas etapas se realizan parcialmente en forma simultánea, es decir, los tiempos de realización de cada una de las etapas se superponen parcialmente. En el contexto descrito en el presente documento, cuando el endurecimiento se realiza parcialmente en forma simultánea con la etapa c), debe entenderse que el endurecimiento se vuelve efectivo después de la orientación de modo que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se orienten antes del endurecimiento total o parcial de la OEL. Como se menciona en el presente documento, la etapa de endurecimiento (etapa d)) se puede realizar usando diferentes medios o procesos dependiendo del material aglutinante comprendido en la composición de revestimiento que también comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas.The process for producing the OEL described herein comprises partially simultaneously with step c) or subsequent to step c), preferably partially simultaneously, a curing step (step d)) of the coating composition. The stage of curing the coating composition allows the magnetizable or magnetic platelet-shaped pigment particles to lock into their adopted positions and orientations in a desired pattern to form the OEL, thereby transforming the coating composition to a second state. However, the time from the end of stage c) to the beginning of stage d) is preferably relatively short to avoid any disorientation and loss of information. Typically, the time between the end of step c) and the beginning of step d) is less than 1 minute, preferably less than 20 seconds, more preferably less than 5 seconds. It is particularly preferable that there is essentially no time interval between the end of the orientation stage c) and the beginning of the curing stage d), that is, stage d) follows immediately after stage c) or already begins. while stage c) is still ongoing (partially simultaneously). By "partially simultaneously", it is meant that both steps are partially performed simultaneously, that is, the times for performing each of the steps partially overlap. In the context described herein, when curing is partially carried out simultaneously with step c), it should be understood that curing becomes effective after orientation so that platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles be oriented before full or partial hardening of the OEL. As mentioned herein, the curing step (step d)) can be performed using different means or processes depending on the binder material comprised in the coating composition which also comprises the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles.
La etapa de endurecimiento generalmente puede ser cualquier etapa que aumente la viscosidad de la composición de revestimiento de manera que se forme un material sustancialmente sólido que se adhiera al sustrato. La etapa de endurecimiento puede implicar un proceso físico basado en la evaporación de un componente volátil, como un disolvente, y/o la evaporación del agua (es decir, secado físico). En este documento, se puede utilizar aire caliente, infrarrojos o una combinación de aire caliente e infrarrojos. Alternativamente, el proceso de endurecimiento puede incluir una reacción química, tal como un endurecimiento, polimerización o reticulación del aglutinante y compuestos iniciadores opcionales y/o compuestos de reticulación opcionales comprendidos en la composición de revestimiento. Dicha reacción química puede iniciarse mediante calor o irradiación IR como se describiócon anterioridad para los procesos de endurecimiento físico, pero puede incluir preferiblemente el inicio de una reacción química mediante un mecanismo de radiación que incluye, sin limitación, el curado por radiación de luz ultravioleta-visible (en lo sucesivo denominado curado UV-Vis) y curado por radiación de haz electrónico (curado por haz E); oxipolimerización (reticulación oxidativa, típicamente inducida por una acción conjunta de oxígeno y uno o más catalizadores seleccionados preferiblemente del grupo que consiste en catalizadores que contienen cobalto, catalizadores que contienen vanadio, catalizadores que contienen circonio, catalizadores que contienen bismuto y catalizadores que contienen manganeso); reacciones de reticulación o cualquier combinación de las mismas.The curing step can generally be any step that increases the viscosity of the coating composition such that a substantially solid material is formed that adheres to the substrate. The hardening step may involve a physical process based on the evaporation of a volatile component, such as a solvent, and / or the evaporation of water (ie, physical drying). In this document, hot air, infrared, or a combination of hot air and infrared can be used. Alternatively, the curing process may include a chemical reaction, such as curing, polymerization or crosslinking of the binder and optional initiator compounds and / or optional crosslinking compounds comprised in the coating composition. Said chemical reaction may be initiated by heat or IR irradiation as described above for physical hardening processes, but may preferably include initiation of a chemical reaction by a radiation mechanism including, without limitation, curing by ultraviolet light radiation. visible (hereinafter referred to as UV-Vis curing) and electron beam radiation curing (E-beam curing); oxypolymerization (oxidative crosslinking, typically induced by a joint action of oxygen and one or more catalysts preferably selected from the group consisting of cobalt-containing catalysts, vanadium-containing catalysts, zirconium-containing catalysts, bismuth-containing catalysts, and manganese-containing catalysts) ; crosslinking reactions or any combination thereof.
Se prefiere particularmente el curado por radiación, y el curado por radiación de luz UV-Vis es incluso más preferido, ya que estas tecnologías conducen ventajosamente a procesos de curado muy rápidos y, por lo tanto, disminuyen drásticamente el tiempo de preparación de cualquier artículo que comprenda la OEL descritaen el presente documento. Además, el curado por radiación tiene la ventaja de producir un aumento casi instantáneo de la viscosidad de la composición de revestimiento después de la exposición a la radiación de curado, minimizando así cualquier movimiento adicional de las partículas. En consecuencia, se puede evitar esencialmente cualquier pérdida de orientación después de la etapa de orientación magnética. Particularmente preferido es el curado por radiación mediante fotopolimerización, bajo la influencia de luz actínica que tiene un componente de longitud de onda en la parte azul o UV del espectro electromagnético (típicamente de 200 nm a 650 nm; más preferiblemente de 200 nm a 420 nm). Radiation curing is particularly preferred, and UV-Vis light radiation curing is even more preferred, as these technologies advantageously lead to very fast curing processes and therefore drastically decrease the make-ready time of any item. comprising the OEL described in this document. Furthermore, radiation curing has the advantage of producing an almost instantaneous increase in the viscosity of the coating composition after exposure to curing radiation, thus minimizing any further movement of the particles. Consequently, any loss of orientation after the magnetic orientation step can be essentially avoided. Particularly preferred is radiation curing by photopolymerization, under the influence of actinic light having a wavelength component in the blue or UV part of the electromagnetic spectrum (typically 200 nm to 650 nm; more preferably 200 nm to 420 nm ).
El equipo para el curado UV-visible puede comprender una lámpara de diodo emisor de luz (LED) de alta potencia o una lámpara de descarga de arco, como una lámpara de arco de mercurio de presión media (MPMA) o una lámpara de arco de vapor metálico, como la fuente de radiación actínica.Equipment for UV-visible curing may comprise a high-power light-emitting diode (LED) lamp or an arc discharge lamp, such as a medium pressure mercury arc lamp (MPMA) or an arc lamp. metallic vapor, as the source of actinic radiation.
El proceso para producir la OEL descrito en el presente documento puede comprender, además, una etapa e) de liberar o separar el sustrato que lleva la OEL así obtenida de una o más marcas negativas o una o más marcas positivas.The process for producing the OEL described herein may further comprise a step e) of releasing or separating the substrate bearing the OEL thus obtained from one or more negative labels or one or more positive labels.
La presente invención proporciona un proceso para producir una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato. El sustrato descrito en el presente documento se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en papeles u otros materiales fibrosos (incluidos materiales fibrosos tejidos y no tejidos), tales como celulosa, materiales que contienen papel, vidrios, metales, cerámica, plásticos y polímeros, plásticos metalizados o polímeros, materiales compuestos y mezclas o combinaciones de dos o más de los mismos. Los materiales típicos de papel, similares al papel u otros materiales fibrosos se fabrican a partir de una variedad de fibras que incluyen, sin limitación, abacá, algodón, lino, pulpa de madera y mezclas de los mismos. Como es bien sabido por los expertos en la técnica, el algodón y las mezclas de algodón/lino se prefieren para los billetes de banco, mientras que la pulpa de madera se usa comúnmente en documentos de seguridad que no son billetes de banco. Los ejemplos típicos de plásticos y polímeros incluyen poliolefinas tales como polietileno (PE) y polipropileno (PP), incluido polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), poliamidas, poliésteres tales como poli(tereftalato de etileno) (p Et ), poli(tereftalato de 1,4-butileno) (PBT), poli(2,6-naftoato de etileno) (PEN) y cloruros de polivinilo (PVC). También se pueden usar como sustrato fibras de olefina hiladas, como las que se venden bajo la marca comercial Tyvek®. Los ejemplos típicos de plásticos o polímeros metalizados incluyen los materiales plásticos o polímeros descritos con anterioridad que tienen un metal dispuesto en forma continua o discontinua sobre su superficie. Los ejemplos típicos de metales incluyen, sin limitación, aluminio (Al), cromo (Cr), cobre (Cu), oro (Au), plata (Ag), aleaciones de los mismos y combinaciones de dos o más de los metales antes mencionados. La metalización de los materiales plásticos o poliméricos descritos con anterioridad puede realizarse mediante un proceso de electrodeposición, un proceso de revestimiento a alto vacío o un proceso de pulverización catódica. Los ejemplos típicos de materiales compuestos incluyen, sin limitación, estructuras multicapa o laminados de papel y al menos un material plástico o polimérico como los descritos con anterioridad, así como fibras plásticas y/o poliméricas incorporadas en un material fibroso o similar al papel como los descritos con anterioridad. Por supuesto, el sustrato puede comprender aditivos adicionales que son conocidos por el experto, tales como rellenos, agentes de apresto, blanqueadores, coadyuvantes de procesamiento, reforzantes o agentes de refuerzo en húmedo, etc. Cuando las OEL producidas de acuerdo con la presente invención se usan para fines decorativos o cosméticos que incluyen, por ejemplo, lacas de uñas, dicha OEL puede producirse sobre otro tipo de sustratos, incluidas uñas, uñas artificiales u otras partes de un animal o ser humano.The present invention provides a process for producing an optical effect layer (OEL) on a substrate. The substrate described herein is preferably selected from the group consisting of papers or other fibrous materials (including woven and non-woven fibrous materials), such as cellulose, paper-containing materials, glasses, metals, ceramics, plastics and polymers, plastics metallized or polymers, composite materials and mixtures or combinations of two or more thereof. Typical paper, paper-like, or other fibrous materials are manufactured from a variety of fibers including, without limitation, abaca, cotton, flax, wood pulp, and blends thereof. As is well known to those skilled in the art, cotton and cotton / linen blends are preferred for banknotes, while wood pulp is commonly used in security documents other than banknotes. Typical examples of plastics and polymers include polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), including biaxially oriented polypropylene (BOPP), polyamides, polyesters such as polyethylene terephthalate (p Et), poly (1-terephthalate) , 4-butylene) (PBT), poly (2,6-ethylene naphthoate) (PEN) and polyvinyl chlorides (PVC). Spunbond olefin fibers, such as those sold under the trademark Tyvek®, can also be used as a substrate. Typical examples of metallized plastics or polymers include the above-described plastic or polymer materials that have a metal disposed continuously or discontinuously on their surface. Typical examples of metals include, without limitation, aluminum (Al), chromium (Cr), copper (Cu), gold (Au), silver (Ag), alloys thereof, and combinations of two or more of the aforementioned metals. . The metallization of the plastic or polymeric materials described above can be done by an electrodeposition process, a high vacuum coating process, or a sputtering process. Typical examples of composite materials include, without limitation, multilayer structures or laminates of paper and at least one plastic or polymeric material as described above, as well as plastic and / or polymeric fibers incorporated into a fibrous or paper-like material such as those described above. described above. Of course, the substrate may comprise additional additives that are known to the skilled person, such as fillers, sizing agents, bleaches, processing aids, builders or wet-strengthening agents, etc. When the OELs produced in accordance with the present invention are used for decorative or cosmetic purposes including, for example, nail lacquers, said OEL can be produced on other types of substrates, including nails, artificial nails or other parts of an animal or be human.
En caso de que la OEL producida según la presente invención esté en un documento de seguridad, y con el objetivo de incrementar aún más el nivel de seguridad y la resistencia contra la falsificación y reproducción ilegal de dicho documento de seguridad, el sustrato puede comprender marcas impresas, revestidas o marcadas con láser o perforadas con láser, marcas de agua, hilos de seguridad, fibras, planchas, compuestos luminiscentes, ventanas, láminas, calcomanías y combinaciones de dos o más de los mismos. Con el mismo objetivo de aumentar aún más el nivel de seguridad y la resistencia contra la falsificación y la reproducción ilegal de documentos de seguridad, el sustrato puede comprender una o más sustancias marcadoras o marcadores y/o sustancias legibles por máquina (por ejemplo, sustancias luminiscentes, sustancias UV/visibles/absorbentes de IR, sustancias magnéticas y sus combinaciones).In case the OEL produced according to the present invention is in a security document, and with the aim of further increasing the level of security and resistance against counterfeiting and illegal reproduction of said security document, the substrate may comprise marks printed, coated, or laser marked or perforated, watermarks, security threads, fibers, plates, luminescent compounds, windows, foils, decals, and combinations of two or more thereof. With the same objective of further increasing the level of security and resistance against forgery and illegal reproduction of security documents, the substrate may comprise one or more marker substances or markers and / or machine-readable substances (for example, substances luminescent, UV / visible / IR absorbing substances, magnetic substances and their combinations).
Si se desea, se puede aplicar una capa de imprimación al sustrato antes de la etapa a). Esto puede mejorar la calidad de la capa de efecto óptico (OEL) descrita en el presente documento o promover la adhesión. Se pueden encontrar ejemplos de tales capas de imprimación en el documento WO 2010/058026 A2.If desired, a primer layer can be applied to the substrate prior to step a). This can improve the quality of the optical effect layer (OEL) described herein or promote adhesion. Examples of such primer layers can be found in WO 2010/058026 A2.
Con el objetivo de incrementar la durabilidad por suciedad o resistencia química y limpieza y, por lo tanto, la vida útil en circulación de un artículo, un documento de seguridad o un elemento u objeto decorativo que comprende la capa de efecto óptico (OEL) obtenida por el proceso descrito en el presente documento, o con el objetivo de modificar su apariencia estética (por ejemplo, brillo óptico), se pueden aplicar una o más capas protectoras sobre la capa de efecto óptico (OEL). Cuando están presentes, las una o más capas protectoras suelen estar hechas de barnices protectores. Estos pueden ser transparentes o ligeramente coloreados o teñidos y pueden ser más o menos brillantes. Los barnices protectores pueden ser composiciones curables por radiación, composiciones de secado térmico o cualquier combinación de las mismas. Preferiblemente, la una o más capas protectoras son composiciones curables por radiación, más preferibles composiciones curables por UV-Vis. Las capas protectoras se aplican típicamente después de la formación de la capa de efecto óptico (OEL).With the aim of increasing the durability due to dirt or chemical resistance and cleaning and, therefore, the useful life in circulation of an article, a security document or a decorative element or object that comprises the optical effect layer (OEL) obtained By the process described herein, or for the purpose of modifying its aesthetic appearance (eg, optical brightness), one or more protective layers can be applied over the optical effect layer (OEL). When present, the one or more protective layers are usually made of protective varnishes. These can be transparent or slightly colored or tinted and can be more or less shiny. The protective varnishes can be radiation curable compositions, thermal drying compositions, or any combination thereof. Preferably the one or more protective layers are radiation curable compositions, more preferably UV-Vis curable compositions. The protective layers are typically applied after the formation of the optical effect layer (OEL).
La presente invención proporciona, además, capas de efecto óptico (OEL) producidas mediante el proceso de acuerdo con la presente invención.The present invention further provides optical effect layers (OEL) produced by the process according to the present invention.
La capa de efecto óptico (OEL) descrita en el presente documento puede proporcionarse directamente sobre un sustrato sobre el que permanecerá en forma permanente (por ejemplo, para aplicaciones de billetes de banco). Alternativamente, también se puede proporcionar una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato temporal para fines de producción, del cual posteriormente se elimina la OEL. Esto puede facilitar, por ejemplo, la producción de la capa de efecto óptico (OEL), en particular mientras el material aglutinante está todavía en su estado fluido. Posteriormente, después de endurecer la composición de revestimiento para la producción de la capa de efecto óptico (OEL), el sustrato temporal puede retirarse de la OEL.The optical effect layer (OEL) described herein can be provided directly on a substrate on which it will remain permanently (eg, for banknote applications). Alternatively, an optical effect layer (OEL) can also be provided on a temporary substrate for production purposes, from which the OEL is subsequently removed. This can facilitate, for example, the production of the optical effect layer (OEL), in particular while the binder material is still in its fluid state. Subsequently, after curing the coating composition for the production of the optical effect layer (OEL), the temporary substrate can be removed from the OEL.
Alternativamente, en otra realización, una capa adhesiva puede estar presente en la capa de efecto óptico (OEL) o puede estar presente en el sustrato que comprende OEL, estando dicha capa adhesiva en el lado del sustrato opuesto al lado donde se proporciona la OEL o en el mismo lado que la OEL y encima de la OEL. Por lo tanto, se puede aplicar una capa adhesiva a la capa de efecto óptico (OEL) o al sustrato, aplicándose dicha capa adhesiva después de que se haya completado la etapa de curado. Dicho artículo puede adjuntarse a todo tipo de documentos u otros artículos o artículos sin impresión u otros procesos que impliquen maquinaria y un esfuerzo bastante elevado. Alternativamente, el sustrato descrito en el presente documento que comprende la capa de efecto óptico (OEL) descrita en el presente documento puede tener la forma de una lámina de transferencia, que se puede aplicar a un documento o artículo en una etapa de transferencia separada. Para este propósito, el sustrato está provisto de un revestimiento de liberación, sobre el cual se produce la capa de efecto óptico (OEL) como se describe en el presente documento. Se pueden aplicar una o más capas adhesivas sobre la capa de efecto óptico (OEL) así producida.Alternatively, in another embodiment, an adhesive layer may be present on the optical effect layer (OEL) or it may be present on the substrate comprising OEL, said adhesive layer being on the side of the substrate opposite the side where the OEL is provided or on the same side as the OEL and above the OEL. Therefore, an adhesive layer can be applied to the optical effect layer (OEL) or to the substrate, said adhesive layer being applied after the curing step has been completed. Said article can be attached to all kinds of documents or other articles or articles without printing or other processes that involve machinery and a fairly high effort. Alternatively, the substrate described herein comprising the optical effect layer (OEL) described herein may be in the form of a transfer sheet, which can be applied to a document or article in a separate transfer step. For this purpose, the substrate is provided with a release coating, on which the optical effect layer (OEL) is produced as described herein. One or more adhesive layers can be applied over the optical effect layer (OEL) thus produced.
También se describen en el presente documento sustratos que comprenden más de una, es decir, dos, tres, cuatro, etc. capas de efecto óptico (OEL) obtenidas mediante el proceso descrito en el presente documento.Also described herein are substrates comprising more than one, ie, two, three, four, etc. Optical Effect Layers (OEL) obtained by the process described herein.
También se describen aquí artículos, en particular documentos de seguridad, elementos u objetos decorativos, que comprenden la capa de efecto óptico (OEL) producida según la presente invención. Los artículos, en particular documentos de seguridad, elementos decorativos u objetos, pueden comprender más de una (por ejemplo dos, tres, etc.) OEL producidas según la presente invención.Also described herein are articles, in particular security documents, decorative elements or objects, which comprise the optical effect layer (OEL) produced according to the present invention. The articles, in particular security documents, decorative elements or objects, can comprise more than one (for example two, three, etc.) OELs produced according to the present invention.
Como se mencionó con anterioridad, la capa de efecto óptico (OEL) producida según la presente invención puede usarse con fines decorativos, así como para proteger y autenticar un documento de seguridad.As mentioned above, the optical effect layer (OEL) produced according to the present invention can be used for decorative purposes, as well as to protect and authenticate a security document.
Los ejemplos típicos de elementos u objetos decorativos incluyen, sin limitación, artículos de lujo, envases de cosméticos, piezas de automóviles, aparatos electrónicos/eléctricos, muebles y artículos para las uñas.Typical examples of decorative items or objects include, without limitation, luxury items, cosmetic packaging, auto parts, electronic / electrical appliances, furniture, and nail supplies.
Los documentos de seguridad incluyen, sin limitación, documentos de valor y bienes comerciales de valor. Los ejemplos típicos de documentos de valor incluyen, sin limitación, billetes de banco, escrituras, boletos, cheques, comprobantes, sellos fiscales y etiquetas de impuestos, acuerdos y similares, documentos de identidad como pasaportes, tarjetas de identidad, visas, licencias de conducir, tarjetas bancarias, tarjetas de crédito, tarjetas de transacciones, documentos o tarjetas de acceso, boletos de entrada, boletos de transporte público o títulos, y similares, preferiblemente billetes de banco, documentos de identidad, documentos que confieren derechos, licencias de conducir y tarjetas de crédito. La expresión “bien comercial de valor” se refiere a materiales de embalaje, en particular para artículos cosméticos, artículos nutracéuticos, artículos farmacéuticos, alcoholes, artículos de tabaco, bebidas o alimentos, artículos eléctricos/electrónicos, telas o joyas, es decir, artículos que deben estar protegidos contra la falsificación y/o reproducción ilegal para garantizar el contenido del embalaje como, por ejemplo, medicamentos genuinos. Entre los ejemplos de estos materiales de embalaje se incluyen, sin limitación, etiquetas tales como etiquetas de marca de autenticación, etiquetas y precintos de prueba de manipulación. Se señala que los sustratos, documentos de valor y bienes comerciales de valor divulgados se dan exclusivamente con fines ilustrativos, sin restringir el alcance de la invención.Security documents include, without limitation, valuable documents and valuable commercial property. Typical examples of valuable documents include, without limitation, banknotes, deeds, tickets, checks, vouchers, tax stamps and tax labels, agreements and the like, identity documents such as passports, identity cards, visas, driver's licenses , bank cards, credit cards, transaction cards, access documents or cards, entrance tickets, public transport tickets or titles, and the like, preferably bank notes, identity documents, rights conferring documents, driver's licenses and Credit cards. The expression "commercial good of value" refers to packaging materials, in particular for cosmetic articles, nutraceutical articles, pharmaceutical articles, alcohols, tobacco articles, beverages or food, electrical / electronic articles, fabrics or jewelery, that is to say, articles which must be protected against counterfeiting and / or illegal reproduction to guarantee the content of the packaging, such as genuine medicines. Examples of these packaging materials include, without limitation, labels such as authentication brand labels, labels, and tamper evident seals. It is noted that the disclosed substrates, valuable documents and commercial assets of value are given for illustrative purposes only, without restricting the scope of the invention.
Alternativamente, la capa de efecto óptico (OEL) puede producirse sobre un sustrato auxiliar como, por ejemplo, un hilo de seguridad, una franja de seguridad, una lámina, una calcomanía, una ventana o una etiqueta y, en consecuencia, transferirse a un documento de seguridad en unaetapa separada.Alternatively, the Optical Effect Layer (OEL) can be produced on an auxiliary substrate such as a security thread, security strip, foil, decal, window or label and consequently transferred to a security document in a separate stage.
La invención se define según las reivindicaciones.The invention is defined according to the claims.
EjemplosExamples
Se utilizó un papel comercial negro (Gascogne Laminates M-cote 120) como sustrato (x10) para los ejemplos descritos a continuación.Black commercial paper (Gascogne Laminates M-cote 120) was used as the substrate (x10) for the examples described below.
La tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 se usó como una composición de revestimiento que comprende partículas de pigmento magnético ópticamente variables en forma de plaquetas para formar una capa de revestimiento (x20). La composición de revestimiento se aplicó sobre el sustrato (x10), realizándose dicha aplicación mediante serigrafía manual utilizando una pantalla T90 para formar una capa de revestimiento (x20) con un espesor de aproximadamente 20 pm. The UV curable screen printing ink described in Table 1 was used as a coating composition comprising platelet-shaped optically variable magnetic pigment particles to form a coating layer (x20). The coating composition was applied on the substrate (x10), said application being carried out by manual screen printing using a T90 screen to form a coating layer (x20) with a thickness of approximately 20 pm.
Tabla 1Table 1
Los aparatos representados en la Fig. 4-8 se utilizaron para orientar las partículas de pigmento magnético ópticamente variables en forma de plaquetas en una capa de revestimiento (x20) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 para producir la óptica capas de efecto (OEL) de la Fig. 4C-8C.The apparatus depicted in Fig. 4-8 were used to orient the platelet-shaped optically variable magnetic pigment particles in a coating layer (x20) made from the UV-curable screen printing ink described in Table 1 to produce the Optical Effect Layers (OEL) of Fig. 4C-8C.
Después de haber transferido magnéticamente una o más señales moviendo un conjunto (x00) que comprende el sustrato (x10) que lleva la capa de revestimiento (x20) y una o más marcas negativas o una o más marcas positivas a través de un campo magnético no homogéneo de un dispositivo generador de campo magnético estático (x60), las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas orientadas magnéticamente se fijaron/congelaron, parcialmente en forma simultánea con la etapa de orientación magnética, curando con UV la capa de revestimiento (x20) con una lámpara LED UV de Phoseon (tipo FireFlex 50 x 75 mm, 395 nm, 8 W/cm2).After having magnetically transferred one or more signals by moving a set (x00) comprising the substrate (x10) carrying the coating layer (x20) and one or more negative marks or one or more positive marks through a non-magnetic field homogeneous of a static magnetic field generating device (x60), the optically variable pigment particles in the form of magnetically oriented platelets were fixed / frozen, partially simultaneously with the magnetic orientation step, UV curing the coating layer (x20 ) with a Phoseon UV LED lamp (type FireFlex 50 x 75 mm, 395 nm, 8 W / cm2).
Se tomaron fotografías de las OEL así obtenidas utilizando la siguiente configuración:Photographs of the OELs thus obtained were taken using the following settings:
- Fuente de luz: dos fuentes de luz de matriz de LED blancos (THORLAB LIU004) colocadas a 45° de cada lado de OEL- Light source: two white LED matrix light sources (THORLAB LIU004) positioned at 45 ° on each side of OEL
- Cámara: cámara a color de Basler (acA2500-14uc) con interfaz USB, resolución 2590 píxeles x 1942 píxeles - Objetivo: lente telecéntrica- Camera: Basler color camera (acA2500-14uc) with USB interface, resolution 2590 pixels x 1942 pixels - Lens: telecentric lens
- Las imágenes en color se convirtieron en imágenes en blanco y negro utilizando un software gratuito (Fiji) Ejemplo E1 (Fig. 4A-4C)- Color images were converted to black and white images using free software (Fiji) Example E1 (Fig. 4A-4C)
Las marcas se transfirieron magnéticamente moviendo un conjunto (400) que comprende a) un sustrato (410) que lleva una capa (420) de revestimiento yb) una disposición (430) que comprende un soporte (440) no magnético hecho de POM y marcas negativas en forma de una lámina (450) de níquel (es decir, una placa de metal magnética blanda) que comprende huecos (451) que tienen la forma de “50” a lo largo de una matriz Halbach de imán (460) permanente lineal, en donde la lámina (450) de níquel se fijó al soporte (440) no magnético con pegamento.The marks were transferred magnetically by moving a set (400) comprising a) a substrate (410) carrying a coating layer (420) and b) an arrangement (430) comprising a non-magnetic support (440) made of POM and marks negative in the form of a nickel foil (450) (ie a soft magnetic metal plate) comprising voids (451) having the shape of "50" along a Halbach matrix of linear permanent magnet (460) , wherein the nickel foil (450) was fixed to the non-magnetic support (440) with glue.
Como se muestra en la Fig. 4A, el soporte (440) no magnético tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm). Las marcas negativas se hicieron a partir de una hoja de níquel (Goodfellow, pureza 99,98%) (450) que tenía las mismas dimensiones (A4 = A5 = 30 mm) que el soporte (440) no magnético y que tenía un espesor A6 de 50 pm. Los huecos (451) se cortaron utilizando un láser de fibra dopado con neodimio (Fiber 100, Gravograph) con una potencia de 10 W.Una capa (420) de revestimiento (A7 = A8 = 30 mm) hecha de tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 se aplicó sobre el sustrato (410), y el sustrato revestido se dispuso en la parte superior de la disposición (430), mirando la capa (420) de revestimiento hacia el medio ambiente y estando unida la lámina (450) de níquel por encima del soporte (440) no magnético. El conjunto (400) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig.4A solo con fines ilustrativos, ya que no había espacio entre el soporte (440) no magnético y la lámina (450) de níquel y no había espacio entre la lámina (450) de níquel y el sustrato (410).As shown in Fig. 4A, the non-magnetic support (440) had a square shape (A1 = A2 = 30mm; thickness A3 = 1mm). The negative marks were made from a nickel sheet (Goodfellow, purity 99.98%) (450) that had the same dimensions (A4 = A5 = 30 mm) as the non-magnetic support (440) and that had a thickness A6 from 50 pm. The voids (451) were cut using a neodymium doped fiber laser (Fiber 100, Gravograph) with a power of 10 W. A coating layer (420) (A7 = A8 = 30 mm) made of curable screen printing ink UV described in Table 1 was applied on the substrate (410), and the coated substrate was arranged on top of the arrangement (430), the coating layer (420) facing the environment and the sheet ( 450) of nickel above the non-magnetic support (440). The assembly (400) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 4A for illustrative purposes only, since there was no space between the non-magnetic support (440) and the nickel sheet (450) and there was no space between the nickel foil (450) and substrate (410).
Como se muestra en la Fig. 4B, la matriz (460) Halbach de imanes permanentes lineales comprendía cinco imanes permanentes NdFeB N42 (Webcraft AG). Los cinco imanes permanentes (L1 = 15 mm, L2 = 15 mm y L3 = 10 mm) se magnetizaron alternativamente a lo largo de su longitud o su ancho, como se indica mediante las flechas en negrita en la Fig. 4B. Los cinco imanes permanentes se fijaron en los huecos de un soporte (no mostrado) hecho de POM (polioximetileno). La distancia L4 entre dos imanes permanentes era de 2 mm.As shown in Fig. 4B, the Halbach array (460) of linear permanent magnets comprised five magnets permanent NdFeB N42 (Webcraft AG). The five permanent magnets (L1 = 15mm, L2 = 15mm, and L3 = 10mm) were alternately magnetized along their length or width, as indicated by the bold arrows in Fig. 4B. The five permanent magnets were fixed in the recesses of a holder (not shown) made of POM (polyoxymethylene). The distance L4 between two permanent magnets was 2mm.
Como se muestra en la Fig. 4B, el conjunto (400) se colocó a una distancia L5 = 8 mm de la matriz (460) Halbach, en el centro de dicha matriz Halbach (es decir, a una distancia L6 = A L3 = 5 mm desde la parte inferior de dicha matriz Halbach). A continuación, el conjunto (400) se movió hacia adelante y hacia atrás cuatro veces a una velocidad de 10 cm/s en el campo magnético generado por la matriz (460) Halbach y en una dirección paralela a dicha matriz (460) Halbach, estando confinado el movimiento del conjunto (400) dentro de dicha matriz (460) Halbach, para transferir magnéticamente el “50” a la composición de revestimiento aún no endurecida.As shown in Fig. 4B, the set (400) was placed at a distance L5 = 8 mm from the Halbach matrix (460), in the center of said Halbach matrix (that is, at a distance L6 = A L3 = 5 mm from the bottom of said Halbach matrix). Next, the set (400) moved back and forth four times at a speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by the Halbach matrix (460) and in a direction parallel to said Halbach matrix (460), the movement of the assembly (400) being confined within said Halbach matrix (460), to magnetically transfer the "50" to the coating composition not yet cured.
Los patrones de orientación magnética así obtenidos de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujeron a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de “50”. El patrón de orientación magnética así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la transferencia magnética, mediante curado con UV como se describió con anterioridad. Esto se logró encendiendo la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final dela cuarta pasada, mientras que el conjunto (400) aún experimentaba el campo magnético generado por la matriz (460) Halbach. La Fig. 4C muestra imágenes de E1 en dos direcciones de visualización (rotación de 90° de OEL). La marca “50” apareció como un objeto tridimensional que muestra un efecto que sobresale de la superficie de la OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en las dos direcciones de visualización.The magnetic orientation patterns thus obtained from the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings having the "50" shape. The magnetic orientation pattern thus obtained was fixed, partially simultaneously with the magnetic transfer, by UV curing as described above. This was accomplished by turning on the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the fourth pass, while the array (400) was still experiencing the magnetic field generated by the Halbach array (460). Fig. 4C shows E1 images in two viewing directions (90 ° OEL rotation). The "50" mark appeared as a three-dimensional object showing an effect protruding from the surface of the OEL. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in the two viewing directions.
Ejemplo comparativo C1 (Fig. 5A-5C)Comparative Example C1 (Fig. 5A-5C)
Las marcas se transfirieron magnéticamente colocando un conjunto (500) que comprende a) un sustrato (510) que lleva una capa (520) de revestimiento yb) una disposición (530) que comprende un soporte (540) no magnético hecho de POM y marcas negativas en forma de una lámina (550) de níquel (es decir, una placa de metal magnética blanda) que comprende huecos (551) que tienen la forma de “50” en la parte superior de un dispositivo (560) generador de campo magnético similar al descrito en la Fig. 5 del documento EP 2155498 B1, en donde la lámina (550) de níquel se unió al soporte (540) no magnético con pegamento.The marks were transferred magnetically by placing a set (500) comprising a) a substrate (510) carrying a coating layer (520) and b) an arrangement (530) comprising a non-magnetic support (540) made of POM and marks negatives in the form of a nickel foil (550) (ie, a soft magnetic metal plate) comprising gaps (551) in the shape of a "50" in the top of a magnetic field generating device (560) similar to that described in Fig. 5 of EP 2155498 B1, where the nickel foil (550) was attached to the non-magnetic support (540) with glue.
Como se muestra en la Fig. 5A, el soporte (540) no magnético tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm). Las marcas negativas estaban hechas de una lámina (550) de níquel (Goodfellow, pureza 99,98%) que tenía las mismas dimensiones (A4 = A5 = 30 mm) que el soporte (540) no magnético y que tenía un grosor A6 de 50 pm. Los huecos (551) se cortaron usando un láser de fibra dopado con neodimio (Fiber 100, Gravograph) con una potencia de 10 W.Una capa de revestimiento (520) (A7 = A8 = 30 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 se aplicó sobre el sustrato (510), y el sustrato revestido se dispuso en la parte superior de la disposición (530), mirando la capa (520) de revestimiento hacia el medio ambiente y estando unida la lámina (550) de níquel por encima del soporte (540) no magnético. El conjunto (500) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig.5A solo con fines ilustrativos, ya que no había espacio entre el soporte (540) no magnético y la lámina (550) de níquel y no había espacio entre la lámina (550) de níquel y el sustrato (510).As shown in Fig. 5A, the non-magnetic support (540) had a square shape (A1 = A2 = 30mm; thickness A3 = 1mm). The negative markings were made of a nickel sheet (550) (Goodfellow, purity 99.98%) that had the same dimensions (A4 = A5 = 30 mm) as the non-magnetic support (540) and had an A6 thickness of 50 pm. The gaps (551) were cut using a neodymium doped fiber laser (Fiber 100, Gravograph) with a power of 10 W. A coating layer (520) (A7 = A8 = 30 mm) made of the curable screen printing ink by UV described in Table 1 was applied on the substrate (510), and the coated substrate was arranged on top of the arrangement (530), facing the coating layer (520) towards the environment and the sheet being attached (550) of nickel above the non-magnetic support (540). The assembly (500) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 5A for illustrative purposes only, since there was no space between the non-magnetic support (540) and the nickel sheet (550) and there was no space between the nickel foil (550) and substrate (510).
Como se muestra en la Fig. 5B, el dispositivo (560) generador de campo magnético comprendía dos imanes permanentes NdFeB N42 (Webcraft AG). Los dos imanes permanentes (L7 = 40 mm, L8 = 10 mm y L9 = 10 mm) se magnetizaron a lo largo de su altura (L9) y se pegaron a una distancia de 44 mm entre sí en una placa de POM (L10 = 64 mm, L7 = 40 mm y L11 = 1 mm), de modo que el polo sur de un imán permanente y el polo norte del otro imán permanente apunten hacia la placa de POM. El conjunto (500) se colocó a una distancia L12 = 5 mm de la superficie superior de dicho dispositivo (560) generador de campo magnético, de manera que el centro del conjunto (500) coincidiera con el centro del dispositivo (560) generador de campo magnético. El conjunto (500) se mantuvo estático. Los patrones de orientación magnética así obtenidos de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujeron a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de “50”. El patrón de orientación magnética así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la transferencia magnética, mediante curado con UV como se describió con anterioridad. Esto se logró encendiendo la lámpara UV-LED durante 2 segundos mientras el conjunto (500) aún experimentaba el campo magnético generado por el dispositivo (560) generador de campo magnético. La Fig. 5C muestra imágenes de C1 bajo dos direcciones de visión (rotación de 90° de OEL). El “50” apareció como un objeto tridimensional que sobresale de la superficie de OEL como en E1. Sin embargo, el “efecto 3D” percibido y el brillo de la OEL eran diferentes en las dos direcciones de visualización, y faltaban algunas partes de las marcas. Ejemplo E2 (Fig. 6A-6C)As shown in Fig. 5B, the magnetic field generating device (560) comprised two NdFeB N42 permanent magnets (Webcraft AG). The two permanent magnets (L7 = 40mm, L8 = 10mm, and L9 = 10mm) were magnetized along their height (L9) and glued at a distance of 44mm to each other on a POM plate (L10 = 64mm, L7 = 40mm, and L11 = 1mm), so that the south pole of one permanent magnet and the north pole of the other permanent magnet point toward the POM plate. The set (500) was placed at a distance L12 = 5 mm from the upper surface of said magnetic field generator device (560), so that the center of the set (500) coincided with the center of the device (560) generator of magnetic field. The assembly (500) was kept static. The magnetic orientation patterns thus obtained from the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings having the "50" shape. The magnetic orientation pattern thus obtained was fixed, partially simultaneously with the magnetic transfer, by UV curing as described above. This was accomplished by turning on the UV-LED lamp for 2 seconds while the assembly (500) was still experiencing the magnetic field generated by the magnetic field generating device (560). Fig. 5C shows images of C1 under two viewing directions (90 ° OEL rotation). The "50" appeared as a three-dimensional object protruding from the OEL surface as in E1. However, the perceived “3D effect” and the brightness of the OEL were different in the two viewing directions, and some parts of the markings were missing. Example E2 (Fig. 6A-6C)
Las marcas se transfirieron magnéticamente moviendo un conjunto (600) que comprende a) un sustrato (610) que lleva una capa (620) de revestimiento yb) marcas negativas en forma de una lámina (650) de níquel (es decir, una placa de metal magnética blanda) que comprende huecos (651) que tienen la forma de “100” a lo largo de una matriz (660) Halbach de imanes permanentes lineales.The marks were transferred magnetically by moving an assembly (600) comprising a) a substrate (610) bearing a coating layer (620) and b) negative marks in the form of a nickel foil (650) (i.e., a soft magnetic metal) comprising voids (651) having the shape of "100" along a Halbach matrix (660) of linear permanent magnets.
Como se muestra en la Fig. 6A, las marcas negativas estaban hechas de una lámina (650) de níquel (Goodfellow, pureza 99,98%) que tenía las dimensiones A4 = A5 = 30 mm y un espesor A6 de 50 pm. Los huecos (651) se cortaron usando un láser de fibra dopado con neodimio (Fiber 100, Gravograph) con una potencia de 10 W.Una capa (620) de revestimiento (A7 = A8 = 30 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la T abla 1 se aplicó sobre el sustrato (610), y el sustrato revestido se dispuso encima de la lámina (650) de níquel de las marcas negativas, mirando la capa (620) de revestimiento hacia el medio ambiente. El conjunto (600) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig. 6A solo con fines ilustrativos, ya que no había espacio entre la lámina (650) de níquel y el sustrato (610).As shown in Fig. 6A, the negative markings were made of a (650) nickel foil (Goodfellow, purity 99.98%) having the dimensions A4 = A5 = 30 mm and a thickness A6 of 50 pm. The voids (651) were cut using a neodymium doped fiber laser (Fiber 100, Gravograph) with a power of 10 W. A coating layer (620) (A7 = A8 = 30 mm) made of the curable screen printing ink by UV described in Table 1 was applied on the substrate (610), and the coated substrate was placed on top of the nickel sheet (650) of the negative marks, facing the coating layer (620) towards the environment. The assembly (600) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 6A for illustrative purposes only, as there was no space between the nickel foil (650) and the substrate (610).
Como se muestra en la Fig. 6B, la matriz (660) Halbach de imanes permanentes lineales comprendía cinco imanes permanentes NdFeB N42 (Webcraft AG). Los cinco imanes permanentes (L1 = 15 mm, L2 = 15 mm y L3 = 10 mm) se magnetizaron alternativamente a lo largo de su longitud o su ancho, como se indica mediante las flechas en negrita en la Fig. 6B. Los cinco imanes permanentes se colocaron en los huecos de un soporte (no mostrado) hecho de POM (polioximetileno), la distancia L4 entre dos imanes permanentes era de 2 mm.As shown in FIG. 6B, the Halbach linear permanent magnet array (660) comprised five NdFeB N42 permanent magnets (Webcraft AG). The five permanent magnets (L1 = 15mm, L2 = 15mm, and L3 = 10mm) were alternately magnetized along their length or width, as indicated by the bold arrows in Fig. 6B. The five permanent magnets were placed in the recesses of a holder (not shown) made of POM (polyoxymethylene), the distance L4 between two permanent magnets was 2mm.
Como se muestra en la Fig. 6B, el conjunto (600) se colocó a una distancia L5 = 8 mm de la matriz (660) de imanes Halbach, en el centro de su altura (es decir, a una distancia L6 = A L3 = 5 mm desde la parte inferior de dicha matriz (660) Halbach. El conjunto (600) se movió hacia adelante y hacia atrás cuatro veces a una velocidad de 10 cm/s en el campo magnético generado por la matriz (660) Halbach, el movimiento se limitó dentro de dichamatriz (660) Halbach y en una dirección paralela a dichamatriz (660) Halbach, para transferir magnéticamente el “100” a la composición de revestimiento aún no endurecida.As shown in Fig. 6B, the assembly (600) was placed at a distance L5 = 8 mm from the matrix (660) of Halbach magnets, in the center of its height (that is, at a distance L6 = A L3 = 5 mm from the bottom of said Halbach matrix (660) The set (600) moved back and forth four times at a speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by the Halbach matrix (660), the movement was limited within said Halbach matrix (660) and in a direction parallel to said Halbach matrix (660), to magnetically transfer the "100" to the coating composition not yet cured.
Los patrones de orientación magnética así obtenidos de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujeron a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de “100”. El patrón de orientación magnética así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la transferencia magnética, mediante curado con UV como se describiócon anterioridad. Esto se logró encendiendo la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final de la cuarta pasada, mientras que el conjunto (600) aún experimentaba el campo magnético generado por la matriz (660) Halbach. The magnetic orientation patterns thus obtained from the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings having the shape of "100". The magnetic orientation pattern thus obtained was fixed, partially simultaneously with the magnetic transfer, by UV curing as described above. This was accomplished by turning on the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the fourth pass, while the array (600) was still experiencing the magnetic field generated by the Halbach array (660).
La Fig. 6C muestra una imagen de E2. La marca “100” apareció como un objeto tridimensional que muestra un efecto que sobresale de la superficie de la OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en todas las direcciones de visualización.Fig. 6C shows an image of E2. The "100" mark appeared as a three-dimensional object showing an effect protruding from the surface of the OEL. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in all viewing directions.
Ejemplo E3 (Fig. 7A-7C)Example E3 (Fig. 7A-7C)
Las marcas se transfirieron magnéticamente moviendo un conjunto (700) que comprende a) un sustrato (710) que lleva una capa (720) de revestimiento yb) una disposición (730) que comprende un soporte (740) no magnético hecho de POM y marcas (752) positivas hechas de níquel y que tienen la forma de “100” a lo largo de una matriz (760) Halbach de imanes permanentes lineales, en donde las marcas (752) positivas se unieron al soporte (740) no magnético con pegamento.The marks were transferred magnetically by moving a set (700) comprising a) a substrate (710) carrying a coating layer (720) and b) an arrangement (730) comprising a non-magnetic support (740) made of POM and marks (752) positives made of nickel and having the shape of "100" along a Halbach matrix (760) of linear permanent magnets, where the positive marks (752) were attached to the non-magnetic support (740) with glue .
Como se muestra en la Fig. 7A, el soporte (740) no magnético tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm). Las marcas (752) positivas se hicieron a partir de una lámina de níquel (Goodfellow, pureza del 99,98%). El material alrededor de las marcas (752) y el interior del “0” se eliminaron mediante un láser de fibra dopado con neodimio (Fiber 100, Gravograph) con una potencia de 10 W. El “100” tenía las dimensiones A4 = 10 mm, A5 = 20 mm y A6 = 50 pm. Se aplicó una capa (720) de revestimiento (A7 = A8 = 30 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 sobre el sustrato (710), y el sustrato revestido se dispuso encima de la disposición (730),mirando la capa (720) de revestimiento hacia el medio ambiente y mirando las marcas (752) positivas hacia el sustrato (710) (es decir, las marcas positivas estaban unidas por encima del soporte (740) no magnético). El conjunto (700) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig.7A solo con fines ilustrativos, ya que no había espacio entre el soporte (740) no magnético y las marcas (752) positivas, no había espacio entre las marcas (752) positivas y el sustrato (710) y no había espacio entre las marcas (752) positivas y el soporte (740) no magnético.As shown in Fig. 7A, the non-magnetic support (740) had a square shape (A1 = A2 = 30mm; thickness A3 = 1mm). Positive (752) marks were made from nickel foil (Goodfellow, 99.98% purity). The material around the (752) marks and the inside of the "0" were removed by a neodymium doped fiber laser (Fiber 100, Gravograph) with a power of 10 W. The "100" had the dimensions A4 = 10 mm , A5 = 20 mm and A6 = 50 pm. A coating layer (720) (A7 = A8 = 30mm) made of the UV-curable screen printing ink described in Table 1 was applied on the substrate (710), and the coated substrate was laid on top of the array (730 ), looking at the coating layer (720) towards the environment and looking at the positive marks (752) towards the substrate (710) (ie, the positive marks were attached above the non-magnetic support (740)). The assembly (700) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 7A for illustrative purposes only, since there was no space between the non-magnetic support (740) and the positive marks (752), there was no space between the marks (752) positive and the substrate (710) and there was no space between the positive marks (752) and the non-magnetic support (740).
Como se muestra en la Fig. 7B, la matriz (760) Halbach de imanes permanentes lineales comprendía cinco imanes permanentes NdFeB N42 (Webcraft AG). Los cinco imanes permanentes (L1 = 15 mm, L2 = 15 mm y L3 = 10 mm) se magnetizaron alternativamente a lo largo de su longitud o su ancho como se indica por las flechas en negrita en la Fig. 7B. Los cinco imanes permanentes se fijaron en los huecos de un soporte (no mostrado) hecho de POM (polioximetileno). La distancia L4 entre dos imanes permanentes era de 2 mm.As shown in Fig. 7B, the Halbach linear permanent magnet array (760) comprised five NdFeB N42 permanent magnets (Webcraft AG). The five permanent magnets (L1 = 15mm, L2 = 15mm, and L3 = 10mm) were alternately magnetized along their length or width as indicated by the bold arrows in Fig. 7B. The five permanent magnets were fixed in the recesses of a holder (not shown) made of POM (polyoxymethylene). The distance L4 between two permanent magnets was 2mm.
Como se muestra en la Fig. 7B, el conjunto (700) se colocó a una distancia L5 = 8 mm de la matriz (760) Halbach, en el centro de su altura (es decir, a una distancia L6 = A L3 = 5 mm desde la parte inferior de dicha matriz Halbach). Luego, el conjunto (700) se movió hacia adelante y hacia atrás cuatro veces a una velocidad de 10 cm/s en el campo magnético generado por la matriz (760) Halbach, estando confinado el movimiento dentro de dicha matriz (760) Halbach y en una dirección paralela a dicha matriz (760) Halbach, para transferir magnéticamente el “100” a la composición de revestimiento aún no endurecida.As shown in Fig. 7B, the set (700) was placed at a distance L5 = 8 mm from the Halbach matrix (760), in the center of its height (that is, at a distance L6 = A L3 = 5 mm from the bottom of said Halbach matrix). Then, the set (700) moved back and forth four times at a speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by the matrix (760) Halbach, the movement being confined within said matrix (760) Halbach and in a direction parallel to said Halbach matrix (760), to magnetically transfer the "100" to the coating composition not yet cured.
Los patrones de orientación magnética así obtenidos de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujeron a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de “100”. El patrón de orientación magnética así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la transferencia magnética, mediante curado con UV como se describió con anterioridad. Esto se logró encendiendo la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final de la cuarta pasada, mientras que el conjunto (700) todavía experimentaba el campo magnético generado por la matriz (760) Halbach.The magnetic orientation patterns thus obtained from the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings having the shape of "100". The magnetic orientation pattern thus obtained was fixed, partially simultaneously with the magnetic transfer, by UV curing as described above. This was achieved by turning on the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the fourth last while the set (700) was still experiencing the magnetic field generated by the matrix (760) Halbach.
La Fig. 7C muestra una imagen de E3. La marca “100” apareció como un objeto tridimensional que muestra un efecto dentro de la OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en todas las direcciones de visualización.Fig. 7C shows an image of E3. The "100" mark appeared as a three-dimensional object showing an effect within the OEL. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in all viewing directions.
Ejemplo E4 (Fig. 8A-8C)Example E4 (Fig. 8A-8C)
Se transfirió magnéticamente una marca moviendo un conjunto (800) que comprende a) un sustrato (810) que lleva una capa (820) de revestimiento yb) una disposición (830) que comprende un soporte (840) no magnético hecho de POM y una marca negativa en forma de una placa (850) compuesta magnética blanda que comprende un hueco (851) que tiene la forma de un círculo a lo largo de una matriz (860) Halbach de imanes permanentes lineales, en donde la placa (850) compuesta magnética blanda estaba unida al soporte (840) no magnético con pegamento.A mark was transferred magnetically by moving an assembly (800) comprising a) a substrate (810) carrying a coating layer (820) and b) an arrangement (830) comprising a non-magnetic support (840) made of POM and a negative mark in the form of a soft magnetic composite plate (850) comprising a gap (851) in the shape of a circle along a Halbach array (860) of linear permanent magnets, wherein the composite plate (850) The soft magnetic was attached to the non-magnetic backing (840) with glue.
Como se muestra en la Fig. 8A, el soporte (840) no magnético tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm). La placa (850) compuesta magnética blanda tenía la composición indicada en la Tabla 2.As shown in Fig. 8A, the non-magnetic holder (840) had a square shape (A1 = A2 = 30mm; thickness A3 = 1mm). The soft magnetic composite plate (850) had the composition indicated in Table 2.
Tabla 2Table 2
La placa (850) compuesta magnética blanda se preparó mezclando a fondo los ingredientes de la Tabla 2 durante tres minutos en un mezclador de velocidad (Flack Tek Inc DAC 150 SP) a 2500 rpm. A continuación, se vertió la mezcla en un molde de silicona y se dejó endurecer por completo durante tres días. La placa (850) compuesta magnética blanda así obtenida tenía las dimensiones A4 = A5 = 30 mm y A6 = 1 mm, como se indica en la Fig. 8A.The soft magnetic composite plate (850) was prepared by thoroughly mixing the ingredients of Table 2 for three minutes on a speed mixer (Flack Tek Inc DAC 150 SP) at 2500 rpm. The mixture was then poured into a silicone mold and allowed to harden completely for three days. The soft magnetic composite plate (850) thus obtained had the dimensions A4 = A5 = 30mm and A6 = 1mm, as indicated in Fig. 8A.
Se cortó mecánicamente un círculo que tenía un diámetro de 20 mm en la placa (850) compuesta magnética blanda así obtenida utilizando una malla de 0,5 mm de diámetro (máquina de grabado mecánica controlada por ordenador, IS500 de Gravograph).A circle having a diameter of 20 mm was mechanically cut into the thus obtained soft magnetic composite plate 850 using a 0.5 mm diameter mesh (computer controlled mechanical engraving machine, IS500 from Gravograph).
Se aplicó una capa (820) de revestimiento (A7 = A8 = 30 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 sobre el sustrato (810) y el sustrato revestido se dispuso encima de la disposición que comprendía la marca negativa en forma de la placa (850) compuesta magnética blanda que comprende un hueco (851) y el soporte (840) no magnético, mirando la capa (820) de revestimiento hacia el medio ambiente y estando unida la placa (850) compuesta magnética blanda encima del soporte (840) no magnético.A coating layer (820) (A7 = A8 = 30mm) made of the UV-curable screen printing ink described in Table 1 was applied onto the substrate (810) and the coated substrate was arranged on top of the array comprising the Negative mark in the form of the soft magnetic composite plate (850) comprising a gap (851) and the non-magnetic support (840), facing the coating layer (820) towards the environment and the composite plate (850) being attached soft magnetic on top of the non-magnetic holder (840).
El conjunto (800) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig. 8A solo con fines ilustrativos, ya que no había espacio entre el soporte (840) no magnético y la placa (850) compuesta magnética blanda y no había espacio entre la placa (850) compuesta magnética blanda y el sustrato (810).The assembly (800) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 8A for illustrative purposes only, since there was no space between the non-magnetic support (840) and the soft magnetic composite plate (850) and there was no space between the soft magnetic composite plate (850) and the substrate (810).
Como se muestra en la Fig. 8B, la matriz (860) Halbach de imanes permanentes lineales comprendía cinco imanes permanentes NdFeB N42 (Webcraft AG). Los cinco imanes permanentes (L1 = 15 mm, L2 = 15 mm y L3 = 10 mm) se magnetizaron alternativamente a lo largo de su longitud o su ancho como se indica por las flechas en negrita en la Fig. 8B. Los cinco imanes permanentes se fijaron en los huecos de un soporte (no mostrado) hecho de POM (polioximetileno). La distancia L4 entre dos imanes permanentes era de 2 mm.As shown in Fig. 8B, the Halbach linear permanent magnet array (860) comprised five NdFeB N42 permanent magnets (Webcraft AG). The five permanent magnets (L1 = 15mm, L2 = 15mm, and L3 = 10mm) were alternately magnetized along their length or width as indicated by the bold arrows in Fig. 8B. The five permanent magnets were fixed in the recesses of a holder (not shown) made of POM (polyoxymethylene). The distance L4 between two permanent magnets was 2mm.
Como se muestra en la Fig. 8B, el conjunto (800) se colocó a una distancia L5 = 8 mm de la matriz (860) Halbach, en el centro de dicha matriz Halbach (es decir, a una distancia L6 = A L3 = 5 mm desde la parte inferior de dicha matriz de Halbach). Luego, el conjunto (800) se movió hacia adelante y hacia atrás cuatro veces a una velocidad de 10 cm/s en el campo magnético generado por la matriz (860) Halbach y en una dirección paralela a dicha matriz (860) Halbach, estando confinado el movimiento del conjunto (800) dentro de dicha matriz (860) Halbach, para transferir magnéticamente el círculo a la composición de revestimiento aún no endurecida.As shown in Fig. 8B, the set (800) was placed at a distance L5 = 8 mm from the Halbach matrix (860), in the center of said Halbach matrix (that is, at a distance L6 = A L3 = 5 mm from the bottom of said Halbach matrix). Then, the set (800) moved back and forth four times at a speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by the matrix (860) Halbach and in a direction parallel to said matrix (860) Halbach, being confined the movement of the assembly (800) within said Halbach matrix (860), to magnetically transfer the circle to the coating composition not yet cured.
Los patrones de orientación magnética así obtenidos de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujeron a una OEL que exhibía una marca que tenía la forma de un círculo. El patrón de orientación magnética así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la transferencia magnética, mediante curado con UV como se describiócon anterioridad. Esto se logró encendiendo la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final de la cuarta pasada, mientras que el conjunto (800) aún experimentaba el campo magnético generado por la matriz (860) Halbach. The magnetic orientation patterns thus obtained from the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting a mark having the shape of a circle. The magnetic orientation pattern thus obtained was fixed, partially simultaneously with the magnetic transfer, by UV curing as described above. This was accomplished by turning on the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the fourth pass, while the array (800) was still experiencing the magnetic field generated by the Halbach array (860).
La Fig. 8C muestra una imagen de E4. El círculo apareció como un objeto tridimensional que muestra un efecto que sobresale de la superficie de la OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en todas las direcciones de visualización.Fig. 8C shows an image of E4. The circle appeared as a three-dimensional object showing an effect protruding from the surface of the OEL. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in all viewing directions.
Ejemplo E5 (Fig. 9A-D)Example E5 (Fig. 9A-D)
Se transfirieron magnéticamente marcas que tenían la forma de letras “ABC” moviendo un conjunto (900) que comprendíaMarks having the shape of letters "ABC" were transferred magnetically by moving a set (900) comprising
a) un sustrato (910) que llevaba una capa (920) de revestimiento yb) una disposición (930) que comprendía un soporte (940) no magnético hecho de POM y marcas negativas en forma de una placa (950) compuesta magnética blanda que comprendía huecos (951) que tenían la forma de letras “ABC” en un dispositivo (960) generador de campo magnético, en donde la placa (950) compuesta magnética blanda se unió al soporte (940) no magnético con pegamento.a) a substrate (910) carrying a coating layer (920) and b) an arrangement (930) comprising a non-magnetic support (940) made of POM and negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (950) that It comprised gaps (951) having the shape of the letters "ABC" in a magnetic field generating device (960), wherein the soft magnetic composite plate (950) was attached to the non-magnetic backing (940) with glue.
El soporte (940) no magnético era similar al utilizado para E4, es decir, tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm) y la placa (950) compuesta magnética blanda tenía la misma composición que E4.The non-magnetic support (940) was similar to that used for E4, that is, it had a square shape (A1 = A2 = 30 mm; thickness A3 = 1 mm) and the soft magnetic composite plate (950) had the same composition as E4.
La placa (950) compuesta magnética blanda se preparó mezclando a fondo los ingredientes de la Tabla 2 durante tres minutos en un mezclador de velocidad (Flack Tek Inc DAC 150 SP) a 2500 rpm. A continuación, se vertió la mezcla en un molde de silicona y se dejó endurecer por completo durante tres días. La placa (950) compuesta magnética blanda así obtenida tenía las dimensiones A4 = 34 mm, A5 = 20 mm y A6 = 2 mm, como se indica en la Fig. 9A.The soft magnetic composite plate (950) was prepared by thoroughly mixing the ingredients of Table 2 for three minutes on a speed mixer (Flack Tek Inc DAC 150 SP) at 2500 rpm. The mixture was then poured into a silicone mold and allowed to harden completely for three days. The soft magnetic composite plate (950) thus obtained had the dimensions A4 = 34mm, A5 = 20mm and A6 = 2mm, as indicated in Fig. 9A.
Se cortaron mecánicamente marcas que tenían la forma de letras “ABC” en la placa (950) compuesta magnética blanda así obtenida, utilizando una malla de 0,5 mm de diámetro (máquina de grabado mecánica controlada por ordenador, IS500 de Gravograph).Marks having the shape of letters "ABC" were mechanically cut on the soft magnetic composite plate 950 thus obtained, using a mesh of 0.5 mm diameter (computer controlled mechanical engraving machine, IS500 from Gravograph).
Se aplicó una capa (920) de revestimiento (A7 = 34 mm y A8 = 20 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 sobre el sustrato (910) y el sustrato revestido se dispuso encima de la disposición que comprendía las marcas negativas en forma de la placa (950) compuesta magnética blanda que comprendía huecos (951) y el soporte (940) no magnético, mirando la capa (920) de revestimiento hacia el medio ambiente y estando unida la placa (950) compuesta magnética blanda encima del soporte (940) no magnético.A coating layer (920) (A7 = 34mm and A8 = 20mm) made of the UV-curable screen printing ink described in Table 1 was applied onto the substrate (910) and the coated substrate was placed on top of the array comprising the negative marks in the form of the soft magnetic composite plate (950) comprising voids (951) and the non-magnetic support (940), facing the coating layer (920) towards the environment and the plate (950 ) soft magnetic composite on top of the non-magnetic support (940).
El conjunto así obtenido (900) se muestra en una vista despiezada en la Fig. 9A solo con fines ilustrativos, ya que no había espacio entre el soporte (940) no magnético y la placa (950) compuesta magnética blanda y no había espacio entre la placa (950) compuesta magnética blanda y el sustrato (910).The assembly thus obtained (900) is shown in an exploded view in Fig. 9A for illustrative purposes only, since there was no space between the non-magnetic support (940) and the soft magnetic composite plate (950) and there was no space between the soft magnetic composite plate (950) and the substrate (910).
Como se muestra en la Fig. 9B-C, las partículas de pigmento magnético ópticamente variables en forma de plaquetas se orientaron magnéticamente transfiriendo el conjunto (900) descrito con anterioridad al campo magnético del dispositivo (960) generador de campo magnético que comprendía dos imanes permanentes (961a y 961 b) hechos de NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20 mm, L2 = 50 mm, L3 = 10 mm), donde cada uno de dichos dos imanes permanentes (961a y 961b) tenía su eje magnético paralelo ay en el plano de la superficie del sustrato (910) y estaba magnetizado a lo largo de su dimensión L2, y en donde dichos dos imanes permanentes (961a y 961b) tenían la misma dirección magnética. La distancia (L4) entre los dos imanes permanentes (961a y 961b) era de 45 mm.As shown in Fig. 9B-C, the platelet-shaped optically variable magnetic pigment particles were magnetically oriented by transferring the assembly (900) described above to the magnetic field of the magnetic field generating device (960) comprising two magnets. permanent magnets (961a and 961b) made of NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20mm, L2 = 50mm, L3 = 10mm), where each of said two permanent magnets (961a and 961b) had its magnetic axis parallel to y in the plane of the substrate surface (910) and was magnetized along its L2 dimension, and where said two permanent magnets (961a and 961b) had the same magnetic direction. The distance (L4) between the two permanent magnets (961a and 961b) was 45 mm.
Como se muestra en la Fig. 9B-C, el conjunto (900) se colocó en el espacio entre los dos imanes permanentes (961a y 961b) a una distancia vertical L6 = 5 mm de la superficie inferior de dichos dos imanes permanentes (961a y 961b) y a una distancia horizontal L5 = 18 mm desde el primer imán permanente (961a), mirando los lados superior e inferior de las marcas hacia la distancia L1 de los dos imanes permanentes (961a y 961b).As shown in Fig. 9B-C, the assembly (900) was placed in the space between the two permanent magnets (961a and 961b) at a vertical distance L6 = 5 mm from the lower surface of said two permanent magnets (961a and 961b) and at a horizontal distance L5 = 18 mm from the first permanent magnet (961a), looking at the upper and lower sides of the marks towards the distance L1 of the two permanent magnets (961a and 961b).
El conjunto (900) se movió (ver flechas) hacia adelante y hacia atrás ocho veces a una velocidad lineal de 10 cm/s en el campo magnético generado por dichos dos imanes permanentes del dispositivo (960) generador de campo magnético y en una dirección paralela a la dimensión L1 de dichos dos imanes permanentes (961a y 961b). La extensión total del movimiento (L9) era de unos 100 mm.The assembly (900) moved (see arrows) back and forth eight times at a linear speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by said two permanent magnets of the magnetic field generating device (960) and in one direction parallel to dimension L1 of said two permanent magnets (961a and 961b). The total extension of the movement (L9) was about 100 mm.
El patrón de orientación magnética así obtenido de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujo a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de letras “ABC”. Dicho patrón de orientación inducido magnéticamente así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la orientación magnética, mediante curado con UV como se describió con anterioridad. Esto se logró exponiendo el conjunto (900) a la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final de la última pasada, siendo posteriormente retirado dicho conjunto (900) del campo generado por el dispositivo (960) generador de campo magnético.The thus obtained magnetic orientation pattern of the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings that were in the shape of the letters "ABC". Said thus obtained magnetically induced orientation pattern was fixed, partially simultaneously with the magnetic orientation, by UV curing as described above. This was achieved by exposing the assembly (900) to the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the last pass, said assembly (900) being subsequently removed from the field generated by the magnetic field generating device (960).
La Fig. 9D muestra imágenes de E5 en dos direcciones de visión (ángulo de 90°) y obtenidas como se describió con anterioridad. Las marcas que tenían la forma de letras “ABC” aparecían como un objeto tridimensional que mostraba un efecto que sobresalía de la superficie de la OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en todas las direcciones de visualización.Fig. 9D shows images of E5 in two viewing directions (90 ° angle) and obtained as previously described. The markings that were in the shape of the letters "ABC" appeared as a three-dimensional object showing an effect protruding from the surface of the OEL. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in all viewing directions.
Ejemplo E6 (Fig. 10A-D)Example E6 (Fig. 10A-D)
Las marcas que tenían la forma de letras “ABC” se transfirieron magnéticamente moviendo un conjunto (1000) que comprendía a) un sustrato (1010) que llevaba una capa (1020) de revestimiento yb) una disposición (1030) que comprendía un soporte no magnético hecho de POM y marcas negativas en forma de una placa (1050) compuesta magnética blanda que comprendía huecos (1051) que tenían la forma de letras “ABC” en un dispositivo (1060) generador de campo magnético, en donde la placa (1050) compuesta magnética blanda se unió al soporte no magnético con pegamento.The marks that were in the shape of the letters "ABC" were transferred magnetically by moving a set (1000) that comprised a) a substrate (1010) carrying a coating layer (1020) and b) an array (1030) comprising a non-magnetic backing made of POM and negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (1050) comprising voids (1051) having the shape of the letters "ABC" in a magnetic field generating device (1060), wherein the soft magnetic composite plate (1050) was attached to the non-magnetic backing with glue.
El soporte (1040) no magnético era similar al utilizado para E4, es decir, tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm) y la placa (950) compuesta magnética blandatenía la misma composición que E4.The non-magnetic support (1040) was similar to that used for E4, that is, it had a square shape (A1 = A2 = 30 mm; thickness A3 = 1 mm) and the soft magnetic composite plate (950) had the same composition as E4.
La placa (1050) compuesta magnética blanda se preparó mezclando a fondo los ingredientes de la Tabla 2 durante tres minutos en un mezclador de velocidad (Flack Tek Inc DAC 150 SP) a 2500 rpm. A continuación, se vertió la mezcla en un molde de silicona y se dejó endurecer por completo durante tres días. La placa (1050) compuesta magnética blanda así obtenida tenía las dimensiones A4 = 34 mm, A5 = 20 mm y A6 = 2 mm, como se indica en la Fig. 10A. Se cortaron mecánicamente marcas que tenían la forma de letras “ABC” en la placa (1050) compuesta magnética blanda así obtenida utilizando una malla de 0,5 mm de diámetro (máquina de grabado mecánica controlada por ordenador, IS500 de Gravograph).The soft magnetic composite plate (1050) was prepared by thoroughly mixing the ingredients of Table 2 for three minutes on a speed mixer (Flack Tek Inc DAC 150 SP) at 2500 rpm. The mixture was then poured into a silicone mold and allowed to harden completely for three days. The soft magnetic composite plate (1050) thus obtained had the dimensions A4 = 34mm, A5 = 20mm and A6 = 2mm, as indicated in Fig. 10A. Marks having the shape of letters "ABC" were mechanically cut on the soft magnetic composite plate (1050) thus obtained using a mesh of 0.5 mm diameter (computer controlled mechanical engraving machine, IS500 from Gravograph).
Se aplicó una capa (1020) de revestimiento (A7 = 34 mm y A8 = 20 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 sobre el sustrato (1010) y el sustrato revestido se dispuso encima de la disposición que comprendía las marcas negativas en forma de la placa (1050) compuesta magnética blanda que comprende huecos (1051) y el soporte no magnético, mirando la capa (1020) de revestimiento hacia el medio ambiente y estando unida la placa (1050) compuesta magnética blanda encima del soporte no magnético.A coating layer (1020) (A7 = 34mm and A8 = 20mm) made of the UV-curable screen printing ink described in Table 1 was applied onto the substrate (1010) and the coated substrate was placed on top of the array comprising the negative marks in the form of the soft magnetic composite plate (1050) comprising voids (1051) and the non-magnetic support, facing the coating layer (1020) towards the environment and the magnetic composite plate (1050) being attached soft on top of the non-magnetic mount.
El conjunto (1000) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig. 10A solo con fines ilustrativos, ya que no había ningún espacio entre el soporte no magnético y la placa (1050) compuesta magnética blanda y no había ningún espacio entre la placa (1050) compuesta magnética blanda y el sustrato (1010).The assembly (1000) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 10A for illustrative purposes only, as there was no space between the non-magnetic support and the soft magnetic composite plate (1050) and there was no space between the soft magnetic composite plate (1050) and the substrate (1010).
Como se muestra en la Fig. 10B-C, las partículas de pigmento magnético ópticamente variables en forma de plaquetas se orientaron magnéticamente transfiriendo el conjunto (1000) descrito con anterioridad al campo magnético del dispositivo (1060) generador de campo magnético que comprendía dos imanes permanentes (1061a y 1061b) hechos de NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20 mm, L2 = 50 mm, L3 = 10 mm), en donde cada uno de dichos dos imanes permanentes tenía su eje magnético perpendicular a la superficie del sustrato (1020) y se magnetizó a lo largo de su dimensión L3, y en donde dichos dos imanes permanentes (1061a y 1061b) tenían una dirección magnética opuesta (uno de dichos imanes con su polo norte apuntando hacia la superficie del sustrato (1020) y el otro con su polo sur apuntando hacia la superficie del sustrato (1020)). La distancia (L4) entre los dos imanes permanentes (1061a y 1061b) era de 47 mm.As shown in Fig. 10B-C, the platelet-shaped optically variable magnetic pigment particles were magnetically oriented by transferring the assembly (1000) described above to the magnetic field of the magnetic field generating device (1060) comprising two magnets. permanent magnets (1061a and 1061b) made of NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20 mm, L2 = 50 mm, L3 = 10 mm), where each of said two permanent magnets had its magnetic axis perpendicular to the surface of the substrate ( 1020) and was magnetized along its L3 dimension, and where said two permanent magnets (1061a and 1061b) had an opposite magnetic direction (one of said magnets with its north pole pointing towards the surface of the substrate (1020) and the another with its south pole pointing towards the surface of the substrate (1020)). The distance (L4) between the two permanent magnets (1061a and 1061b) was 47 mm.
Como se muestra en la Fig. 10B-C, el conjunto (1000) se colocó en el espacio entre los dos imanes permanentes (1061a y 1061b) a una distancia vertical L6 = 3 mm de la superficie inferior de dichos dos imanes permanentes (1061a y 961b) y a una distancia horizontal L5 = 5 mm del primer imán permanente (1061a), los lados superior e inferior de las marcas orientados hacia la distancia L1 de los dos imanes permanentes (1061a y 1061b).As shown in Fig. 10B-C, the assembly (1000) was placed in the space between the two permanent magnets (1061a and 1061b) at a vertical distance L6 = 3 mm from the lower surface of said two permanent magnets (1061a and 961b) and at a horizontal distance L5 = 5 mm from the first permanent magnet (1061a), the upper and lower sides of the marks oriented towards the distance L1 of the two permanent magnets (1061a and 1061b).
El conjunto (1000) se movió (ver flechas) hacia adelante y hacia atrás ocho veces a una velocidad lineal de 10 cm/s en el campo magnético generado por dichos dos imanes permanentes del dispositivo (1060) generador de campo magnético y en una dirección paralela a la dimensión L1 de dichos dos imanes permanentes (1061a y 1061b). La extensión total del movimiento (L9) era de unos 100 mm.The assembly (1000) moved (see arrows) back and forth eight times at a linear speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by said two permanent magnets of the magnetic field generating device (1060) and in one direction parallel to dimension L1 of said two permanent magnets (1061a and 1061b). The total extension of the movement (L9) was about 100 mm.
El patrón de orientación magnética así obtenido de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujo a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de letras “ABC”. Dicho patrón de orientación inducido magnéticamente así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la orientación magnética, mediante curado con UV como se describió con anterioridad. Esto se logró exponiendo el conjunto (1000) a la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final de la última pasada, siendo posteriormente retirado dicho conjunto (1000) del campo generado por el dispositivo (1060) generador de campo magnético.The thus obtained magnetic orientation pattern of the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings that were in the shape of the letters "ABC". Said thus obtained magnetically induced orientation pattern was fixed, partially simultaneously with the magnetic orientation, by UV curing as described above. This was achieved by exposing the assembly (1000) to the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the last pass, said assembly (1000) being subsequently removed from the field generated by the magnetic field generating device (1060).
La Fig. 10D muestra imágenes de E6 en dos direcciones de visión (ángulo de 90°) y obtenidas como se describió con anterioridad. Las marcas que tenían la forma de letras “ABC” aparecían como un objeto tridimensional que mostraba un efecto que sobresalía de la superficie de OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en todas las direcciones de visualización.Fig. 10D shows images of E6 in two viewing directions (90 ° angle) and obtained as previously described. The markings that were in the shape of the letters "ABC" appeared as a three-dimensional object showing an effect protruding from the OEL surface. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in all viewing directions.
Ejemplo E7 (Fig. 11A-D)Example E7 (Fig. 11A-D)
Las marcas que tenían la forma de letras “ABC” se transfirieron magnéticamente moviendo un conjunto (1100) que comprendía a) un sustrato (1110) que llevaba una capa (1120) de revestimiento yb) una disposición (1130) que comprendía un soporte no magnético (no mostrado) hecho de POM y marcas negativas en forma de una placa (1150) compuesta magnética blanda que comprendía huecos (1151) que tenían la forma de letras “ABC” en un dispositivo (1160) generador de campo magnético, en donde la placa (1150) compuesta magnética blanda se unió al soporte (1140) no magnético con pegamento. Marks having the shape of the letters "ABC" were magnetically transferred by moving a set (1100) comprising a) a substrate (1110) carrying a coating layer (1120) and b) an arrangement (1130) comprising a non-support. magnetic (not shown) made of POM and negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (1150) comprising holes (1151) having the shape of letters "ABC" in a magnetic field generating device (1160), wherein The soft magnetic composite plate (1150) was attached to the non-magnetic backing (1140) with glue.
El soporte (940) no magnético era similar al utilizado para E4, es decir, tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm) y la placa (1150) compuesta magnética blandatenía la misma composición que E4.The non-magnetic support (940) was similar to that used for E4, that is, it had a square shape (A1 = A2 = 30 mm; thickness A3 = 1 mm) and the soft magnetic composite plate (1150) had the same composition as E4.
La placa (1150) compuesta magnética blanda se preparó mezclando a fondo los ingredientes de la Tabla 2 durante tres minutos en un mezclador de velocidad (Flack Tek Inc DAC 150 SP) a 2500 rpm. A continuación, se vertió la mezcla en un molde de silicona y se dejó endurecer por completo durante tres días. La placa (1150) compuesta magnética blanda así obtenida tenía las dimensiones A4 = 34 mm, A5 = 20 mm y A6 = 2 mm, como se indica en la Fig. 11A. Se cortaron mecánicamente marcas que tenían la forma de letras “ABC” en la placa (1150) compuesta magnética blanda así obtenida utilizando una malla de 0,5 mm de diámetro (máquina de grabado mecánica controlada por ordenador, IS500 de Gravograph).The soft magnetic composite plate (1150) was prepared by thoroughly mixing the ingredients of Table 2 for three minutes on a speed mixer (Flack Tek Inc DAC 150 SP) at 2500 rpm. The mixture was then poured into a silicone mold and allowed to harden completely for three days. The soft magnetic composite plate (1150) thus obtained had the dimensions A4 = 34mm, A5 = 20mm and A6 = 2mm, as indicated in Fig. 11A. Marks having the shape of the letters "ABC" were mechanically cut on the soft magnetic composite plate (1150) thus obtained using a mesh of 0.5 mm diameter (computer controlled mechanical engraving machine, IS500 from Gravograph).
Se aplicó una capa (1120) de revestimiento (A7 = 34 mm y A8 = 20 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 sobre el sustrato (1110) y el sustrato revestido se dispuso encima de la disposición que comprendía las marcas negativas en forma de la placa (1150) compuesta magnética blanda que comprendía huecos (1151) y el soporte no magnético, mirando la capa (1120) de revestimiento hacia el medio ambiente y estando unida la placa (1150) compuesta magnética blanda encima del soporte no magnético.A coating layer (1120) (A7 = 34mm and A8 = 20mm) made of the UV curable screen printing ink described in Table 1 was applied onto the substrate (1110) and the coated substrate was placed on top of the array comprising the negative marks in the form of the soft magnetic composite plate (1150) comprising voids (1151) and the non-magnetic support, facing the coating layer (1120) towards the environment and the magnetic composite plate (1150) being attached soft on top of the non-magnetic mount.
El conjunto (1100) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig. 11A solo con fines ilustrativos, ya que no había espacio entre el soporte no magnético y la placa (1150) compuesta magnética blanda y no había espacio entre la placa (1150) compuesta magnética blanda y el sustrato (1110).The assembly (1100) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 11A for illustrative purposes only, since there was no space between the non-magnetic support and the soft magnetic composite plate (1150) and there was no space between the plate ( 1150) soft magnetic composite and substrate (1110).
Como se muestra en la Fig. 11B-C, las partículas de pigmento magnético ópticamente variables en forma de plaquetas se orientaron magnéticamente transfiriendo el conjunto (1100) descrito con anterioridad al campo magnético del dispositivo (1160) generador de campo magnético que comprendía dos imanes permanentes (1161a y 1161b) hechos de NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20 mm, L2 = 50 mm, L3 = 10 mm), donde cada uno de dichos dos imanes permanentes (1161a y 1161b) tenía su eje magnético paralelo a la superficie del sustrato (1120) y se magnetizó a lo largo de su dimensión L1 y dichos dos imanes permanentes (1161a y 1161b) tenían una dirección magnética opuesta. La distancia (L4) entre los dos imanes permanentes (1161a y 1161b) era de 50 mm.As shown in Fig. 11B-C, the platelet-shaped optically variable magnetic pigment particles were magnetically oriented by transferring the assembly (1100) described above to the magnetic field of the magnetic field generating device (1160) comprising two magnets. permanent magnets (1161a and 1161b) made of NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20mm, L2 = 50mm, L3 = 10mm), where each of said two permanent magnets (1161a and 1161b) had its magnetic axis parallel to the surface of the substrate (1120) and was magnetized along its L1 dimension and said two permanent magnets (1161a and 1161b) had an opposite magnetic direction. The distance (L4) between the two permanent magnets (1161a and 1161b) was 50mm.
Como se muestra en la Fig. 11B-C, el conjunto (1100) se colocó debajo de los dos imanes permanentes (1161a y 1161b) a una distancia vertical L6 = 2 mm de la superficie inferior de dichos dos imanes permanentes (1161a y 1161b) y a una distancia horizontal L5 = 10 mm desde el primer imán permanente (1161a), mirando los lados superior e inferior de las marcas hacia la distancia L1 de los dos imanes permanentes (1161a y 1161b).As shown in Fig. 11B-C, the assembly (1100) was placed under the two permanent magnets (1161a and 1161b) at a vertical distance L6 = 2 mm from the lower surface of said two permanent magnets (1161a and 1161b ) and at a horizontal distance L5 = 10 mm from the first permanent magnet (1161a), looking at the upper and lower sides of the marks towards the distance L1 of the two permanent magnets (1161a and 1161b).
El conjunto (1100) se movió (ver flechas) hacia adelante y hacia atrás ocho veces a una velocidad lineal de 10 cm/s en el campo magnético generado por dichos dos imanes permanentes del dispositivo (1160) generador de campo magnético y en una dirección paralela a la dimensión L1 de dichos dos imanes permanentes (1161a y 1161b). La extensión total del movimiento (L9) era de unos 130 mm.The assembly (1100) moved (see arrows) back and forth eight times at a linear speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by said two permanent magnets of the magnetic field generating device (1160) and in one direction parallel to dimension L1 of said two permanent magnets (1161a and 1161b). The total extension of the movement (L9) was about 130 mm.
El patrón de orientación magnética así obtenido de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujo a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de letras “ABC”. Dicho patrón de orientación inducido magnéticamente así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la orientación magnética, mediante curado con UV como se describió con anterioridad. Esto se logró exponiendo el conjunto (1100) a la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final de la última pasada, siendo posteriormente retirado dicho conjunto (1100) del campo generado por el dispositivo (1160) generador de campo magnético.The thus obtained magnetic orientation pattern of the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings that were in the shape of the letters "ABC". Said thus obtained magnetically induced orientation pattern was fixed, partially simultaneously with the magnetic orientation, by UV curing as described above. This was achieved by exposing the assembly (1100) to the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the last pass, said assembly (1100) being subsequently removed from the field generated by the magnetic field generating device (1160).
La Fig. 11D muestra imágenes de E7 en dos direcciones de visión (ángulo de 90°) y obtenidas como se describió con anterioridad. Las marcas que tenían la forma de letras “ABC” aparecían como un objeto tridimensional que mostraba un efecto que sobresalía de la superficie de la OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en todas las direcciones de visualización.Fig. 11D shows images of E7 in two viewing directions (90 ° angle) and obtained as previously described. The markings that were in the shape of the letters "ABC" appeared as a three-dimensional object showing an effect protruding from the surface of the OEL. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in all viewing directions.
Ejemplo E8 (Fig. 12A-D)Example E8 (Fig. 12A-D)
Las marcas que tenían la forma de letras “ABC” se transfirieron magnéticamente moviendo un conjunto (1200) que comprendía a) un sustrato (1210) que llevaba una capa (1220) de revestimiento yb) una disposición (1230) que comprendíaun soporte no magnético (no mostrado) hecho de POM y marcas negativas en forma de una placa (1250) compuesta magnética blanda que comprendía huecos (1251) que tenían la forma de letras “ABC” en un dispositivo (1260) generador de campo magnético, en donde la placa (1250) compuesta magnética blanda se unió al soporte no magnético con pegamento.Marks having the shape of letters "ABC" were magnetically transferred by moving a set (1200) comprising a) a substrate (1210) carrying a coating layer (1220) and b) an arrangement (1230) comprising a non-magnetic support (not shown) made of POM and negative markings in the form of a soft magnetic composite plate (1250) comprising holes (1251) having the shape of letters "ABC" in a magnetic field generating device (1260), wherein the Soft magnetic composite plate (1250) was attached to the non-magnetic backing with glue.
El soporte (1240) no magnético era similar al utilizado para E4, es decir, tenía forma cuadrada (A1 = A2 = 30 mm; espesor A3 = 1 mm) y la placa (1250) compuesta magnética blandatenía la misma composición que E4.The non-magnetic support (1240) was similar to that used for E4, that is, it had a square shape (A1 = A2 = 30 mm; thickness A3 = 1 mm) and the soft magnetic composite plate (1250) had the same composition as E4.
La placa (1250) compuesta magnética blanda se preparó mezclando a fondo los ingredientes de la Tabla 2 durante tres minutos en un mezclador de velocidad (Flack Tek Inc DAC 150 SP) a 2500 rpm. A continuación, se vertió la mezcla en un molde de silicona y se dejó endurecer por completo durante tres días. La placa (1250) compuesta magnética blanda así obtenida tenía las dimensiones A4 = 34 mm, A5 = 20 mm y A6 = 2 mm, como se indica en la Fig. 12A. The soft magnetic composite plate (1250) was prepared by thoroughly mixing the ingredients of Table 2 for three minutes on a speed mixer (Flack Tek Inc DAC 150 SP) at 2500 rpm. The mixture was then poured into a silicone mold and allowed to harden completely for three days. The soft magnetic composite plate (1250) thus obtained had the dimensions A4 = 34mm, A5 = 20mm and A6 = 2mm, as indicated in Fig. 12A.
Se cortaron mecánicamente marcas que tenían la forma de letras “ABC” en la placa (1250) compuesta magnética blanda así obtenida utilizando una malla de 0,5 mm de diámetro (máquina de grabado mecánica controlada por ordenador, IS500 de Gravograph).Marks having the shape of letters "ABC" were mechanically cut on the soft magnetic composite plate (1250) thus obtained using a mesh of 0.5 mm diameter (computer controlled mechanical engraving machine, IS500 from Gravograph).
Se aplicó una capa (1220) de revestimiento (A7 = 34 mm y A8 = 20 mm) hecha de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 sobre el sustrato (1210) y el sustrato revestido se dispuso encima de la disposición que comprendía las marcas negativas en forma de la placa (1250) compuesta magnética blanda que comprendía huecos (1251) y el soporte no magnético, mirando la capa (1220) de revestimiento hacia el medio ambiente y estando unida la placa (1250) compuesta magnética blanda encima del soporte no magnético.A coating layer (1220) (A7 = 34mm and A8 = 20mm) made of the UV-curable screen printing ink described in Table 1 was applied onto the substrate (1210) and the coated substrate was placed on top of the array comprising the negative marks in the form of the soft magnetic composite plate (1250) comprising voids (1251) and the non-magnetic support, facing the coating layer (1220) towards the environment and the magnetic composite plate (1250) being attached soft on top of the non-magnetic mount.
El conjunto (1200) así obtenido se muestra en una vista despiezada en la Fig. 12A solo con fines ilustrativos, ya que no había ningún espacio entre el soporte no magnético y la placa (1250) compuesta magnética blanda y no había ningún espacio entre la placa (1250) compuesta magnética blanda y el sustrato (1210).The assembly (1200) thus obtained is shown in an exploded view in Fig. 12A for illustrative purposes only, since there was no space between the non-magnetic support and the soft magnetic composite plate (1250) and there was no space between the soft magnetic composite plate (1250) and substrate (1210).
Como se muestra en la Fig. 12B-C, las partículas de pigmento magnético ópticamente variables en forma de plaquetas se orientaron magnéticamente transfiriendo el conjunto (1200) descrito con anterioridad al campo magnético del dispositivo (1260) generador de campo magnético que comprendía cuatro imanes permanentes (1 2 6 1 a, 1261b, 1261c y 1261d) fabricados de NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20 mm, L2 = 50 mm, L3 = 10 mm), en donde cada uno de dichos cuatro imanes permanentes (1261a, 1261b, 1261c y 1261 d) tenía su eje magnético perpendicular al sustrato (1220), es decir, estaba magnetizado a lo largo de la dimensión L3, y en donde el primer y segundo imanes permanentes fabricados (1261a, 1261b) tenían la misma dirección magnética apuntando en la dirección opuesta al tercer y cuarto imanes permanentes fabricados (1261c, 1261 d). Los cuatro imanes permanentes (1261a, 1261b, 1261c y 1261d) se dispusieron en una configuración escalonada, en donde la columna formada por los imanes permanentes tercero (1261c) y cuarto (1261 d) se desplazó por una distancia L8 = 20 mm a lo largo de la dimensión L1 en comparación a la columna formada por el primer (1261a) y segundo (1261b) imanes permanentes, siendo la distancia (L4) entre ambas columnas de imanes permanentes de 48 mm y la distancia (L7) entre los imanes permanentes de cada columna de 20 mm.As shown in Fig. 12B-C, the platelet-shaped optically variable magnetic pigment particles were magnetically oriented by transferring the assembly (1200) described above to the magnetic field of the magnetic field generating device (1260) comprising four magnets. permanent magnets (1 2 6 1 a, 1261b, 1261c and 1261d) made of NdFeB N45 (Webcraft AG, L1 = 20 mm, L2 = 50 mm, L3 = 10 mm), where each of said four permanent magnets (1261a, 1261b, 1261c and 1261 d) had its magnetic axis perpendicular to the substrate (1220), that is, it was magnetized along the L3 dimension, and where the first and second manufactured permanent magnets (1261a, 1261b) had the same direction Magnet pointing in the opposite direction to the third and fourth permanent magnets manufactured (1261c, 1261 d). The four permanent magnets (1261a, 1261b, 1261c, and 1261d) were arranged in a staggered configuration, where the column formed by the third (1261c) and fourth (1261d) permanent magnets was displaced by a distance L8 = 20 mm along the length of dimension L1 compared to the column formed by the first (1261a) and second (1261b) permanent magnets, the distance (L4) between both columns of permanent magnets being 48 mm and the distance (L7) between the permanent magnets of each column of 20 mm.
Como se muestra en la Fig. 12B-C, el conjunto (1200) se colocó debajo de los cuatro imanes permanentes (1261a, 1261b, 1261c y 1261 d) a una distancia vertical L6 = 10 mm de la superficie inferior de dichos cuatro imanes permanentes (1261a, 1261b, 1261c y 1261d) y a una distancia horizontal L5 = 23 mm de la columna formada por el primer (1241a) y segundo (1241b) imanes permanentes, mirando los lados superior e inferior de las marcas hacia la distancia L1 de la cuatro imanes permanentes (1261a, 1261b, 1261c y 1261d).As shown in Fig. 12B-C, the assembly (1200) was placed under the four permanent magnets (1261a, 1261b, 1261c and 1261 d) at a vertical distance L6 = 10 mm from the lower surface of said four magnets. permanent magnets (1261a, 1261b, 1261c and 1261d) and at a horizontal distance L5 = 23 mm from the column formed by the first (1241a) and second (1241b) permanent magnets, looking at the upper and lower sides of the marks towards the distance L1 from the four permanent magnets (1261a, 1261b, 1261c and 1261d).
El conjunto (1200) se movió (ver flechas) hacia adelante y hacia atrás ocho veces a una velocidad lineal de 10 cm/s en el campo magnético generado por el dispositivo (1260) generador de campo magnético y en una dirección paralela a la dimensión L1 de dichos cuatro imanes permanentes (1261a, 1261b, 1261c y 1261 d). La extensión total del movimiento (L9) fue de aproximadamente 160 mm para transferir magnéticamente las marcas a la composición de revestimiento aún no endurecida.The assembly (1200) was moved (see arrows) back and forth eight times at a linear speed of 10 cm / s in the magnetic field generated by the magnetic field generating device (1260) and in a direction parallel to the dimension L1 of said four permanent magnets (1261a, 1261b, 1261c and 1261 d). The full extent of movement (L9) was approximately 160mm to magnetically transfer the marks to the yet uncured coating composition.
El patrón de orientación magnética así obtenido de las partículas de pigmento ópticamente variables en forma de plaquetas condujo a una OEL que exhibía marcas que tenían la forma de letras “ABC”. Dicho patrón de orientación inducido magnéticamente así obtenido se fijó, parcialmente en forma simultánea con la orientación magnética, mediante curado con UV como se describió con anterioridad. Esto se logró exponiendo el conjunto (1200) a la lámpara UV-LED durante 2 segundos al final de la última pasada, siendo posteriormente retirado dicho conjunto (1200) del campo generado por el dispositivo (1260) generador de campo magnético.The thus obtained magnetic orientation pattern of the platelet-shaped optically variable pigment particles led to an OEL exhibiting markings that were in the shape of the letters "ABC". Said thus obtained magnetically induced orientation pattern was fixed, partially simultaneously with the magnetic orientation, by UV curing as described above. This was achieved by exposing the assembly (1200) to the UV-LED lamp for 2 seconds at the end of the last pass, said assembly (1200) being subsequently removed from the field generated by the magnetic field generating device (1260).
La Fig. 12D muestra imágenes en dos direcciones de visión (ángulo de 90°) y obtenidas como se describió con anterioridad. Las marcas que tenían la forma de letras “ABC” aparecían como un objeto tridimensional que mostraba un efecto que sobresalía de la superficie de la OEL. El efecto 3D percibido y el brillo de la OEL así obtenido fueron idénticos en todas las direcciones de visualización. Fig. 12D shows images in two viewing directions (90 ° angle) and obtained as previously described. The markings that were in the shape of the letters "ABC" appeared as a three-dimensional object showing an effect protruding from the surface of the OEL. The perceived 3D effect and the brightness of the OEL thus obtained were identical in all viewing directions.
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