ES2876373T3

ES2876373T3 - Procedimiento y producto semiacabado para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave

Info

Publication number: ES2876373T3
Application number: ES17209155T
Authority: ES
Inventors: Bertram Ehmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2037-12-20
Also published as: EP3503139A1; EP3503139B1; PL3503139T3

Abstract

Procedimiento para la fabricación de al menos una sección de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41, 42) de un componente magnético suave (25, 32, 37, 40) de una máquina eléctrica, que presenta las etapas: - fabricación continua de una lámina magnética suave (3) en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, utilizando un procedimiento de colada; - fabricación continua de un compuesto de lámina (2, 7) en forma de banda mediante unión continua por adherencia de materiales de la lámina (3) con al menos otra lámina (3) fabricada correspondientemente, y - fabricación de la sección de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41, 42) utilizando el compuesto de lámina (2, 7), caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas: - división longitudinal continua del compuesto de lámina (2, 7) en al menos un punto de una sección transversal del compuesto de lámina (2, 7); - división longitudinal continua de al menos otro compuesto de lámina (2, 7) fabricado correspondientemente en al menos un punto de una sección transversal del otro compuesto de lámina (2, 7), con lo que el compuesto de lámina (2, 7) se divide longitudinalmente con respecto a una anchura de sección transversal (B) en un punto diferente que el otro compuesto de lámina (2, 7); y - fabricación continua de un compuesto multicomponente (10) de al menos dos capas, en forma de banda mediante unión continua por adherencia de materiales de los compuestos de lámina (2, 7) separados longitudinalmente entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y producto semiacabado para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica, un producto semiacabado para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica, una sección de paquete para un componente magnético suave de una máquina eléctrica y un componente magnético suave para una máquina eléctrica.

Estado de la técnica

Las máquinas eléctricas en forma de transformadores convierten una tensión alterna de entrada en una tensión alterna de salida que difiere de la tensión alterna de entrada. Los transformadores se utilizan, por ejemplo, para la conversión de tensión en instalaciones de suministro de energía y en aparatos eléctricos.

Para cada fase de la tensión alterna de entrada a convertir, un transformador presenta una bobina primaria y una bobina secundaria, que están dispuestas en un núcleo de transformador común, que está fabricado de materiales ferromagnéticos o ferritas. El núcleo del transformador agrupa el flujo magnético en conexión con las bobinas y aumenta la inductancia y la densidad de flujo magnético del transformador. El núcleo del transformador se puede componer de un paquete de chapas formado por varias chapas de transformador eléctricamente aisladas entre sí. De este modo se pueden reducir las pérdidas por corrientes de Foucault del transformador durante la conversión de tensión.

Un transformador trifásico presenta un núcleo de transformador magnético suave, que presenta tres patas que discurren en paralelo entre sí y dos yugos unidos respectivamente en un extremo a las patas. Una bobina primaria y una bobina secundaria de la misma fase de corriente están dispuestas en cada pata. Uno de los yugos puede estar unido monolíticamente a las tres patas, por lo que se forma una sección configurada en forma de E del núcleo del transformador. Después de que las bobinas se han dispuesto en las patas, el segundo yugo se puede unir a los extremos libres de las patas.

El documento DE 10 2009 048 658 A1 da a conocer un núcleo de transformador, que presenta capas magnéticas suaves de un material de núcleo eléctricamente conductor con una microestructura amorfa y/o nanocristalina, que están separadas entre sí por capas de separación de un material eléctricamente aislante. Varias de las capas magnéticas suaves forman un compuesto monolítico al menos con las capas de separación situadas entre ellas. Por tanto, el núcleo del transformador se compone de un paquete de chapas, con lo que las chapas de transformador se componen respectivamente completamente de un compuesto monolítico de capas magnéticas suaves y capas de separación. Para la fabricación del núcleo del transformador, se deposita electroquímicamente una capa magnética suave de un material de núcleo eléctricamente conductor sobre un cuerpo base. Se genera una capa de separación eléctricamente aislante sobre la capa magnética suave. Estos procesos se repiten hasta que el núcleo del transformador ha alcanzado la forma deseada. Al menos un elemento magnético suave, en particular uno o varios de los elementos hierro (Fe), níquel (Ni) o cobalto (Co), y al menos un elemento formador de vidrio, en particular fósforo (P) y/o boro (B), se depositan conjuntamente como la capa magnética suave.

El documento EP 2 139 011 A1 da a conocer un procedimiento que lamina varias bandas magnéticas suaves por adherencia de materiales unas sobre otras

La configuración de un núcleo de transformador utilizando capas amorfas magnéticas suaves está asociada con una reducción de las pérdidas en el núcleo del transformador durante su uso en un transformador. Esto se debe a la menor intensidad del campo coercitivo magnético, de modo que las pérdidas por histéresis se pueden mantener pequeñas cuando se remagnetiza el núcleo del transformador.

Revelación de la invención

Un objetivo de la invención es reducir los costes para la fabricación de componentes magnéticos suaves para máquinas eléctricas energéticamente eficientes.

Este objetivo se logra mediante las reivindicaciones independientes. Configuraciones ventajosas se dan en las reivindicaciones dependientes, la descripción siguiente y las figuras, donde estas configuraciones, cada vez tomadas en sí o en distintas combinaciones de al menos dos de estas configuraciones entre sí, pueden representar un aspecto ventajoso y/o de perfeccionamiento de la invención. A este respecto, configuraciones ventajosas del procedimiento pueden corresponder a configuraciones ventajosas del producto semiacabado, de la sección de paquete y/o del componente magnético suave, y viceversa, incluso si esto no se indica explícitamente a continuación.

Un procedimiento según la invención para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica comprende en primer lugar las etapas:

- fabricación continua de una lámina magnética suave, en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina a partir de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, utilizando un procedimiento de colada;

- fabricación continua de un compuesto de láminas en forma de banda mediante la unión continua por adherencia de materiales de la lámina con al menos otra lámina fabricada correspondientemente; y

- fabricación de la sección de paquete utilizando el compuesto de láminas.

Todavía no según la invención, un producto semiacabado para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica se puede producir con relativa rapidez en comparación con el estado de la técnica, en el que, por ejemplo, las capas individuales de un núcleo de transformador se depositan una tras otra, como se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102009048658 A1. Para ello, se tiene que emplear mucho más tiempo que en las etapas descritas hasta ahora, pero fabricación todavía no según la invención de al menos una sección de paquete del componente magnético suave de la máquina eléctrica. Esto hace que estas etapas para la fabricación de al menos una sección de paquete del componente magnético suave de la máquina eléctrica sean significativamente más económicas que la fabricación convencional de un paquete de núcleo de transformador.

En el marco de la invención, bajo una sección de paquete se debe entender una sección del componente magnético suave en la que están apiladas una sobre otra en alternancia al menos dos capas distintas, por lo que se forma un compuesto de capas que se denomina como paquete en el marco de la invención.

La máquina eléctrica puede ser una máquina eléctrica estacionaria, por ejemplo, un transformador, un relé, un contactor, una bobina de choque, una bobina de encendido, un contador de corriente o un imán de desviación controlable. En este caso, el componente magnético suave está configurado como un núcleo magnético suave de la máquina eléctrica estacionaria, que discurre a través de al menos una bobina eléctrica de la máquina eléctrica estacionaria. Alternativamente, la máquina eléctrica puede ser una máquina eléctrica rotativa, por ejemplo, un motor eléctrico o un generador eléctrico. En este caso, el componente magnético suave de la máquina eléctrica rotativa está configurado como un componente de rotor o componente de estator.

Ya la fabricación continua de la lámina magnética suave, en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina a partir de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, utilizando un procedimiento de colada se puede llevar a cabo más rápidamente que una deposición sucesiva convencional de capas individuales de cierta forma y tamaño. Para la fabricación continua según la invención de la lámina amorfa, en primer lugar se fabrica una masa fundida a partir de la aleación de hierro, por ejemplo utilizando un horno de fusión por inducción. La masa fundida se puede verter luego en un rodillo giratorio, donde la masa fundida se enfría progresivamente formando la lámina amorfa o se solidifica formando la microestructura amorfa y/o nanocristalina. La lámina amorfa así formada se puede extraer del rodillo y, después de otras etapas de procesamiento y/o mecanizado eventuales, se puede enrollar en un rollo de lámina. A continuación, la lámina amorfa se puede desenrollar de nuevo para otras etapas del procedimiento.

En el marco de la invención, el hecho de que la lámina amorfa se fabrique de forma continua significa que la lámina amorfa no se configura en un determinado tamaño y forma, que está adaptado a un tamaño y una forma de un componente magnético suave a fabricar, sino como una banda configurada de forma alargada, que puede presentar una longitud de, por ejemplo, varios 10.000 m. El espesor de la lámina amorfa se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 20 |um a aproximadamente 60 |um. La anchura máxima de la lámina amorfa se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 180 mm a aproximadamente 300 mm, en particular hasta aproximadamente 400 mm. Con un espesor de aproximadamente 25 |um, la longitud de la lámina amorfa puede ser, por ejemplo, de 35.000 m.

La aleación de hierro contiene preferentemente al menos un elemento magnético suave, en particular uno o varios de los elementos Fe, silicio (Si), Ni o Co, y al menos un elemento formador de vidrio, en particular P y/o B. Los elementos que forma vidrio durante el enfriamiento de la masa fundida arriba mencionada sirven para la configuración de la microestructura amorfa y/o nanocristalino de la lámina.

Además, la fabricación continua del compuesto de láminas en forma de banda mediante una unión continua, en particular plana o local, por adherencia de materiales de la lámina amorfa con al menos otra lámina amorfa fabricada correspondientemente se puede llevar a cabo significativamente más rápido que la fabricación convencional de un compuesto de láminas especial depositando capas individuales, como se da a conocer por ejemplo en el documento DE 102009048658 A1. Para la fabricación continua del compuesto de láminas en forma de banda, las dos láminas amorfas se pueden desenrollar, por ejemplo, al mismo tiempo de diferentes rollos de lámina.

Por ejemplo, se puede aplicar un adhesivo de forma continua sobre al menos una de las dos secciones de lámina desenrolladas para configurar la adherencia de materiales entre las láminas amorfas durante el desenrollado progresivo de las láminas amorfas, por ejemplo, por medio de un rodillo de aplicación o mediante pulverización del adhesivo o mediante deposición continua, por ejemplo, deposición en fase de gas o deposición de material inducida por plasma, en particular de óxido de aluminio o similares. El adhesivo se puede aplicar alternativamente por puntos o en líneas. El adhesivo forma una capa adhesiva entre respectivamente dos láminas amorfas dispuestas adyacentes entre sí del compuesto de láminas, que puede ser eléctricamente aislante para separar eléctricamente entre sí las láminas amorfas. De este modo, se pueden mantener tan bajas como sea posible las pérdidas por corrientes de Foucault en una máquina eléctrica con un componente magnético suave construido correspondientemente.

Alternativamente, la capa adhesiva puede producir poco o ningún aislamiento eléctrico, con lo que la separación eléctrica de las láminas amorfas entre sí se puede realizar de otro modo o manera. Por ejemplo, al menos un lado principal de una lámina amorfa se puede tratar, por ejemplo, mediante un proceso de difusión o similares, de tal manera que una sección de la lámina amorfa adyacente al lado principal presente una conductividad eléctrica reducida en comparación con la lámina amorfa restante, que se utiliza para el aislamiento eléctrico entre láminas amorfas unidas entre sí.

Alternativamente, durante el desenrollado progresivo de las láminas amorfas se puede aplicar de forma continua otro medio, por ejemplo, un aceite, sobre al menos una de las dos secciones de lámina desenrolladas, que genera o refuerza una adhesión entre las láminas amorfas. El medio se puede aplicar alternativamente por puntos o en líneas. Más alternativamente, la adherencia de materiales entre las láminas amorfas se puede generar calentando al menos un lado de unión de al menos una lámina amorfa al menos por secciones antes de que las láminas amorfas se junten y por lo tanto se funde parcialmente, de modo que el material fundido de esta lámina amorfa se solidifica en la otra lámina amorfa y provoca la adherencia de materiales.

En las primeras etapas de la invención se fabrican de forma continua al menos dos láminas magnéticas suaves, en forma de banda respectivamente con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, utilizando un procedimiento de colada. Esto puede significar que las dos láminas amorfas se fabrican directamente de forma sucesiva por separado en procesos de fabricación separados o en un proceso de fabricación común, con lo que en el último caso las dos láminas amorfas son secciones separadas de la misma hebra de colada.

Para fabricar el compuesto de láminas, la lámina amorfa también se puede unir a dos o varias, por ejemplo, de dos a siete, otras láminas amorfas, con lo que el compuesto de láminas presenta de este modo un número correspondiente de capas de láminas. A continuación, el compuesto de láminas se puede enrollar en un rollo de compuesto de láminas con el fin de estar disponible para otras etapas de procesamiento y/o mecanizado. Se puede fabricar un compuesto de lámina con cinco capas de láminas amorfas con un espesor respectivo de aproximadamente 25 pm, por ejemplo, con una longitud de aproximadamente 7.000 m. El espesor del compuesto de láminas se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 40 pm a aproximadamente 400 pm. El compuesto de láminas representa un primer producto semiacabado, no según la invención, para la fabricación de un componente magnético suave de una máquina eléctrica.

Antes de enrollar el compuesto de lámina, se puede aplicar al menos una capa de separación eléctricamente aislante al menos en un lado de forma continua y plana sobre el compuesto de láminas o configurarse en el compuesto de láminas. Esto es ventajoso en particular si el compuesto de láminas se debe unir posteriormente a al menos otro compuesto de láminas fabricado correspondientemente, ya que los compuestos de láminas luego están separados eléctricamente entre sí para reducir las pérdidas por corrientes de Foucault. Alternativamente, también se puede usar un adhesivo eléctricamente aislante para unir los compuestos de láminas. También se puede disponer respectivamente una capa de separación eléctricamente aislante en cada lado del compuesto de láminas. El compuesto de láminas provisto de la al menos una capa de separación se puede enrollar a continuación en un rollo de compuesto de láminas para estar disponible para un procesamiento y/o mecanizado posterior. El compuesto de láminas provisto de la al menos una capa de separación representa una variante de realización del primer producto semiacabado arriba mencionado. La capa de separación se puede configurar, por ejemplo, en un lado en el compuesto de láminas tratando el lado principal correspondiente del compuesto de láminas, por ejemplo, mediante un proceso de difusión o similares, de tal manera que una la sección del compuesto de láminas adyacente al lado principal presente una conductividad eléctrica reducida en comparación con al compuesto de láminas restante, que se utiliza para el aislamiento eléctrico entre los compuestos de láminas unidos entre sí.

La aplicación o configuración continua de al menos una capa de separación eléctricamente aislante al menos en un lado de forma plana sobre o en el compuesto de láminas se puede llevar a cabo significativamente más rápido que, por ejemplo, la deposición de las capas de separación conforme al documento DE 102009048658 A1. La aplicación de la capa de separación eléctricamente aislante sobre el compuesto de láminas se puede realizar mediante una unión continua por adherencia de materiales, por ejemplo, utilizando un adhesivo pulverizado u otro medio de adhesión, del compuesto de láminas con una lámina que forma la capa de separación. La aplicación continua de la capa de separación se puede realizar alternativamente mediante aplicación continua de una capa eléctricamente aislante sobre la lámina amorfa respectiva, por ejemplo, por medio de un rodillo de aplicación o mediante pulverización del adhesivo o mediante deposición continua, por ejemplo, deposición en fase gaseosa o deposición de material inducida por plasma, en particular óxido de aluminio o similar. La configuración de la capa de separación eléctricamente aislante en el compuesto de láminas se puede realizar, por ejemplo, mediante una aplicación continua, por ejemplo, por medio de un rodillo de aplicación o mediante pulverización, de un material aislante sobre el compuesto de lámina, que después de su aplicación se endurece lo más rápidamente posible formando la capa de separación. Alternativamente, la configuración de la capa de separación en el compuesto de láminas se puede realizar mediante un tratamiento descrito arriba de un lado principal del compuesto de láminas. Las realizaciones y configuraciones hechas aquí para la aplicación o configuración continua de la capa de separación se pueden transferir correspondientemente a las capas de separación mencionadas en el resto de la solicitud.

Con el procedimiento descrito hasta ahora, pero todavía no según la invención, se puede fabricar una sección de paquete individual del componente magnético suave de la máquina eléctrica. Alternativamente, también se pueden fabricar dos o más secciones de paquete del componente magnético suave de la máquina eléctrica o incluso todas las secciones de paquete del componente magnético suave de la máquina eléctrica con el procedimiento según la invención. Además, todo el componente magnético suave de la máquina eléctrica se puede fabricar con el procedimiento según la invención.

Según una configuración ventajosa, antes de la fabricación del compuesto de láminas, se aplica al menos una capa de separación eléctricamente aislante al menos en un lado de forma continua y plana sobre cada una de las láminas o se configura en cada una de las láminas. La aplicación o configuración continua de al menos una capa de separación eléctricamente aislante al menos en un lado de forma plana sobre o en la lámina amorfa respectiva también se puede llevar a cabo significativamente más rápido que, por ejemplo, la deposición de las capas de separación conforme al documento DE 102009 048658 A1. La aplicación de la capa de separación eléctricamente aislante sobre la lámina amorfa respectiva se puede llevar a cabo mediante la unión continua por adherencia de materiales, por ejemplo, utilizando un adhesivo pulverizado u otro medio de adhesión, de la lámina amorfa con una lámina que forma la capa de separación. La configuración de la capa de separación eléctricamente aislante en la lámina amorfa respectiva se puede realizar, por ejemplo, mediante una aplicación continua, por ejemplo, por medio de un rodillo de aplicación o mediante pulverización, de un material aislante sobre la lámina amorfa, que después de su aplicación se endurece lo más rápidamente posible. para formar la capa de separación. Alternativamente, la configuración de la capa de separación en la lámina amorfa respectiva se puede realizar mediante el tratamiento arriba descrito de un lado principal de la lámina amorfa. También se puede disponer o configurar respectivamente una capa de separación eléctricamente aislante en cada lado de la lámina amorfa respectiva. La lámina amorfa respectiva provista de la al menos una capa de separación se puede enrollar a continuación en un rollo de lámina para estar disponible para procesamiento y/o mecanizado posterior. La disposición o configuración de al menos una capa de separación en cada una de las láminas amorfas representa una variante de realización del primer producto semiacabado arriba mencionado para la fabricación de la sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica.

Según la invención, el procedimiento comprende las etapas adicionales: división longitudinal continua del compuesto de láminas en al menos un punto de una sección transversal del compuesto de láminas; división longitudinal continua de al menos otro compuesto de láminas fabricado correspondientemente en al menos un punto de una sección transversal del otro compuesto de lámina, con lo que el compuesto de láminas se divide longitudinalmente con respecto a una anchura de sección transversal en un punto diferente que el otro compuesto de lámina; y fabricación continua de un material compuesto multicomponente en forma de banda, de al menos dos capas mediante unión continua por adherencia de materiales de los compuestos de láminas divididos longitudinalmente entre sí. En el marco de la invención, el compuesto multicomponente en forma de banda representa un segundo producto semiacabado para la fabricación de la sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica. El compuesto multicomponente se enrolla en un rollo compuesto para estar disponible para el posterior procesamiento y/o mecanizado. Se puede fabricar un compuesto multicomponente de cualquier anchura mediante una disposición decalada de las secciones compuestas generadas por la división longitudinal respectiva del respectivo compuesto de láminas y la unión por adherencia de materiales de las secciones compuestas.

El compuesto de láminas puede estar dividido longitudinalmente, por ejemplo, en un solo punto de su superficie de sección transversal, mientras que el otro compuesto de lámina puede estar dividido longitudinalmente, por ejemplo, en dos puntos de su superficie de sección transversal, que corresponde a la superficie de sección transversal del compuesto de láminas mencionado en primer lugar. El material compuesto multicomponente se puede configurar mediante una disposición alterna de estos dos materiales compuestos de láminas, con lo que el compuesto multicomponente también puede estar formado a partir de más de dos compuestos de láminas. Los compuestos de láminas individuales también pueden presentar un número diferente de divisiones longitudinales. Para la configuración del compuesto multicomponente es esencial que las divisiones longitudinales de los compuestos de láminas dispuestos adyacentes estén dispuestas desplazadas entre sí con respecto a la extensión longitudinal del compuesto multicomponente o no estén dispuestas alineadas entre sí en la dirección del espesor del compuesto multicomponente.

La unión continua por adherencia de materiales de los compuestos de láminas entre sí se puede realizar por medio de un adhesivo u otro medio de adhesión, que se aplica de forma continua sobre al menos uno de los compuestos de láminas por medio de un rodillo de aplicación o mediante pulverización. El adhesivo o el medio de adhesión pueden estar configurados eléctricamente aislantes. La anchura del compuesto multicomponente se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 200 mm a aproximadamente 1000 mm. El espesor del compuesto multicomponente se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 40 gm a aproximadamente 2000 gm.

Según otra forma de configuración ventajosa, pero no según la invención, se fabrica un compuesto multicomponente en forma de banda, de al menos dos capas mediante unión continua por adherencia de materiales del compuesto de láminas a al menos otro compuesto de láminas fabricado correspondientemente. Este compuesto multicomponente en forma de banda representa un producto semiacabado alternativo al segundo producto semiacabado arriba mencionado para la fabricación de la sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica. El compuesto multicomponente también puede estar formado a partir de más de dos compuestos de láminas. El compuesto multicomponente se puede enrollar en un rollo compuesto con el fin de estar disponible para un posterior procesamiento y/o mecanizado.

La unión por adherencia de materiales de los compuestos de láminas se puede realizar por medio de un adhesivo u otro medio de adhesión, que se aplica de forma continua sobre al menos uno de los compuestos de láminas por medio de un rodillo de aplicación o mediante pulverización. El adhesivo o el medio de adhesión pueden estar configurados eléctricamente aislantes. La anchura del compuesto multicomponente se puede situar, por ejemplo, estar en un rango de aproximadamente 40 mm a aproximadamente 250 mm. El espesor del compuesto multicomponente se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 40 gm a aproximadamente 2000 gm.

Según otra configuración ventajosa, pero no según la invención, se fabrica al menos un cuerpo compuesto en tanto que secciones compuestas del compuesto multicomponente se separan del otro compuesto multicomponente restante, se apilan y se unen entre sí por adherencia de materiales. De este modo, se pueden fabricar productos semiacabados para la fabricación de la sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica en forma de cuerpos compuestos monolíticos con un determinado tamaño y forma. El espesor de un cuerpo compuesto semejante se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 400 mm. La anchura de un cuerpo compuesto semejante se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 30 mm a 1000 mm. La longitud de un cuerpo compuesto semejante se puede situar, por ejemplo, en un rango de aproximadamente 100 mm a 2500 mm. Las secciones compuestas se pueden, por ejemplo, seleccionar, apilar y unir por adherencia de materiales entre sí de tal manera que el respectivo cuerpo compuesto formado a partir de ellas presente, por ejemplo, una superficie de corte rectangular, trapezoidal o formada de otro modo. También puede estar configurada al menos una ranura o similares en al menos una superficie lateral del cuerpo compuesto formado respectivamente. Las secciones compuestas pueden estar configuradas con diferentes espesores, longitudes y/o anchuras para generar un bisel escalonado del respectivo cuerpo compuesto formado a partir de ellas.

Según otra realización ventajosa, pero no según la invención, la sección del paquete se fabrica mediante la unión por adherencia de materiales de cuerpos compuestos de la misma o diferente anchura y/o longitud, con lo que una superficie en sección transversal de la sección de paquete se configura con una gradación en al menos una zona de esquina mediante el uso de cuerpos compuestos de diferentes anchuras o longitudes. De este modo, a una sección de paquete, por ejemplo, en forma de una pata del núcleo del transformador que recibe una bobina, se le puede conferir una superficie en sección transversal aproximadamente circular, elíptica u ovalada, para la que cada zona de esquina se configura con una gradación correspondiente. Una sección del paquete configurada como un yugo del núcleo del transformador puede presentar, por ejemplo, una superficie en sección transversal rectangular. Los cuerpos compuestos se pueden unir entre sí a través de un adhesivo u otro medio de adhesión. El adhesivo o el medio de adhesión pueden estar configurados eléctricamente aislantes.

Según otra configuración ventajosa, pero no según la invención, al menos dos secciones de paquete se fabrican correspondientemente y se unen entre sí por adherencia de materiales o en arrastre de forma. La una sección de paquete puede ser, por ejemplo, un yugo del núcleo del transformador, mientras que la otra sección de paquete puede ser, por ejemplo, una pata para la disposición de las bobinas. El componente magnético suave también puede presentar más de dos secciones de paquete correspondientes y, por ejemplo, estar formado completamente a partir de secciones de paquete correspondientes. Para la fabricación un componente magnético suave en forma de núcleo de transformador para un transformador trifásico, por ejemplo, se puede formar un componente en forma de E, que presenta una sección de paquete configurada como un yugo y tres secciones de paquete configuradas como patas. Otra sección de paquete del núcleo del transformador está configurada igualmente como un yugo, que se conecta a los extremos libres de las patas después de la disposición de las bobinas en las patas.

Al menos una pata puede estar unida al yugo respectivo a través de una junta a tope, es decir, en un ángulo de intersección de 90°, y por adherencia de materiales. Sin embargo, al menos una pata también puede estar conectada al yugo utilizando un ángulo de intersección diferente, por ejemplo, un ángulo de intersección de 45°. Alternativamente, las secciones de unión de la pata respectiva y del yugo respectivo se pueden configurar de tal manera que las secciones de la pata y el yugo se solapen mutuamente. Las secciones solapadas entre sí se pueden conectar por adherencia de materiales entre sí. Alternativamente, una sección de conexión de una pata puede presentar una estratificación escalonada. Las patas individuales de un núcleo de transformador pueden estar configuradas de distinta forma y manera y estar unidas al yugo respectivo. Además, al menos una pata puede estar unida a al menos un yugo en al menos dos formas diferentes mencionadas.

Según otra configuración ventajosa, pero no según la invención, al menos una superficie de junta de las superficies de junta a unir entre sí de las secciones del paquete se trata al menos parcialmente física y/o químicamente antes de la unión de las secciones del paquete. De este modo, la superficie de junta se puede proveer, por ejemplo, de una rugosidad superficial deseada. Además, el tratamiento de la superficie de junta puede servir para la producción de un paralelismo plano entre las superficies de junta a unir entre sí. Ambas superficies de junta a unir entre sí también se pueden tratar correspondientemente. El tratamiento físico puede ser, por ejemplo, mecánico, en particular con arranque de virutas, o térmico.

Un producto semiacabado no según la invención para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica presenta al menos un compuesto de láminas en forma de banda, que presenta al menos dos láminas magnéticas suaves, en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, que están unidas entre sí por adherencia de materiales. Este producto semiacabado corresponde al primer producto semiacabado arriba mencionado en referencia al procedimiento. Por lo tanto, las ventajas y variantes de realización arriba mencionadas en referencia al primer producto semiacabado se pueden combinar correspondientemente con el producto semiacabado según la invención. En particular, puede estar dispuesta o configurada una capa de separación eléctricamente aislante al menos en un lado en cada lámina. Alternativa o adicionalmente, un adhesivo usado para la configuración de la adherencia de materiales entre las láminas amorfas u otro medio de adhesión usado para este propósito puede estar configurado eléctricamente aislante. Una capa de separación eléctricamente aislante puede estar dispuesta o configurada al menos en un lado en el compuesto de láminas.

Un producto semiacabado según la invención para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica presenta al menos un compuesto multicomponente en forma de banda, que presenta al menos dos capas compuestas unidas entre sí por adherencia de materiales, que están formadas respectivamente a partir de un compuesto de láminas dividido longitudinalmente, con lo que el un compuesto de láminas respecto a una anchura en sección transversal del compuesto multicomponente está dividido longitudinalmente en un punto diferente que el otro compuesto de láminas dispuesto adyacente al primer compuesto de láminas, con lo que cada compuesto de láminas presenta al menos dos láminas magnéticas suaves, en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalino de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, que están unidas entre sí por adherencia de materiales. Este producto semiacabado corresponde al segundo producto semiacabado arriba mencionado en referencia al procedimiento. Por lo tanto, las ventajas y variantes de realización arriba mencionadas en referencia al segundo producto semiacabado se pueden conectar correspondientemente con el producto semiacabado según la invención.

Una sección de paquete no según la invención para un componente magnético suave de una máquina eléctrica está formada por una pila de cuerpos compuestos conectados entre sí por adherencia de materiales, que están formados respectivamente a partir de secciones compuestas cortadas de un compuesto multicomponente en forma de banda, que presenta al menos dos capas compuestas unidas entre sí por adherencia de materiales, que están formadas respectivamente a partir de un compuesto de láminas dividido longitudinalmente, con lo que el un compuesto de láminas con respecto a una anchura en sección transversal del cuerpo compuesto respectivo está dividido longitudinalmente en un punto de la sección transversal diferente que el otro compuesto de láminas dispuesto adyacente al primer compuesto de láminas, con lo que cada compuesto de láminas presenta al menos dos láminas magnéticos suaves, en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalino de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, que están unidas entre sí por adherencia de materiales.

Las ventajas arriba mencionadas en referencia al procedimiento están asociadas correspondientemente con la sección de paquete. En particular, la sección de paquete se puede fabricar utilizando el procedimiento según una de las configuraciones arriba mencionadas o una combinación de al menos dos de estas configuraciones entre sí. A este respecto, las configuraciones del procedimiento arriba mencionado pueden corresponder a configuraciones de la sección de paquete.

Según una configuración ventajosa, la anchura y/o la longitud de los cuerpos compuestos es igual a lo largo de la altura de la pila o disminuye en al menos una zona final de la pila con respecto a la altura al menos parcialmente hacia el extremo libre de la zona final. Con esta configuración se pueden conectar correspondientemente las ventajas y variantes de realización arriba mencionadas en referencia a la configuración correspondiente del procedimiento.

Un componente magnético suave según la invención de una máquina eléctrica presenta al menos dos secciones de paquete según una de las configuraciones arriba mencionadas o una combinación de al menos dos de estas configuraciones entre sí, que están conectadas entre sí por adherencia de materiales y/o en arrastre de forma.

Las ventajas arriba mencionadas en referencia al procedimiento están conectadas correspondientemente con el componente magnético suave.

A continuación, la invención se explica a modo de ejemplo en referencia a las figuras adjuntas mediante formas de realización preferidas, en las que las características explicadas a continuación pueden representar un aspecto ventajoso y/o de perfeccionamiento de la invención tanto individualmente como en diferentes combinaciones entre sí.

Breve descripción de las figuras

Muestran:

Fig. 1 un diagrama de flujo de un ejemplo de realización para un procedimiento;

Fig 2 (a) una representación esquemática y en perspectiva de un ejemplo de realización para un producto semiacabado;

Fig. 2 (b) una representación esquemática y en perspectiva de otro ejemplo de realización para un producto semiacabado;

Fig. 3 (a) una representación esquemática y en perspectiva de un ejemplo de realización para un producto semiacabado según la invención;

Fig. 3 (b) una representación esquemática y en perspectiva de otro ejemplo de realización para un producto semiacabado;

Fig. 4 (a) una representación esquemática y en perspectiva de un ejemplo de realización de un cuerpo compuesto fabricable con el procedimiento según la invención;

Fig. 4 (b) una representación esquemática de otro ejemplo de realización para un cuerpo compuesto fabricable con el procedimiento según la invención;

Fig. 4 (c) una representación esquemática de otro ejemplo de realización para un cuerpo compuesto fabricable con el procedimiento según la invención;

Fig. 5 (a) una representación esquemática de un ejemplo de realización para un componente magnético suave;

Fig. 5 (b) una representación esquemática y en perspectiva de una sección de paquete mostrada en la fig. 5

(a) en forma de un yugo;

Fig. 5 (c) una representación esquemática y en perspectiva de una sección de paquete mostrada en la fig. 5

(a) en forma de una pata;

Fig. 6 (a) una representación en sección transversal esquemática de un ejemplo de realización para una sección de paquete en forma de una pata;

Fig. 6 (b) una representación en sección transversal esquemática de un ejemplo de realización para una sección de paquete en forma de un yugo;

Fig. 7 (a) una representación esquemática de otro ejemplo de realización para un componente magnético suave;

Fig. 7 (b) una representación esquemática de una sección de otro ejemplo de realización para un componente magnético suave; y

Fig. 7 (c) una representación esquemática de una sección de otro ejemplo de realización de un componente magnético suave.

Descripción detallada de las figuras

Los componentes idénticos o funcionalmente idénticos están provistos con las mismas referencias en las figuras. Se puede omitir una descripción repetida de estos componentes.

La fig. 1 muestra un procedimiento para la fabricación de al menos una sección de paquete de un componente magnético suave de una máquina eléctrica.

En la etapa del procedimiento 100 se fabrican continuamente al menos dos láminas magnéticas suaves en forma de banda, respectivamente con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, utilizando un procedimiento de colada. Las dos láminas amorfas se pueden fabricar directamente sucesivamente por separado en procesos de fabricación separados o en un proceso de fabricación común, con lo que en el último caso las dos láminas amorfas son secciones separadas de la misma hebra de colada. Las dos láminas amorfas se pueden enrollar respectivamente en un rollo de lámina después de su fabricación. En la etapa del procedimiento 200 se fabrica continuamente un compuesto de lámina en forma de banda mediante la unión continua por adherencia de materiales de dos láminas amorfas entre sí, en el que se aplica continuamente un adhesivo u otro medio de adhesión para la unión por adherencia de materiales de las láminas amorfas sobre al menos una lámina amorfa. Antes de la fabricación del compuesto de lámina se puede aplicar al menos una capa de separación eléctricamente aislante de forma continua al menos en un lado sobre cada una de las láminas o configurarse en cada una de las láminas. Cuando se usa un adhesivo eléctricamente aislante u otro medio adhesivo y sin capas de separación eléctricamente aislantes adicionales en las láminas amorfas individuales se puede disponer o configurar al menos una capa de separación eléctricamente aislante al menos en un lado en el compuesto de lámina. El compuesto de lámina se puede enrollar después de su fabricación. En la etapa del procedimiento 200 se fabrica un primer producto semiacabado, que puede estar configurado conforme a las fig. 2(a) o 2(b).

En la etapa de procedimiento 300, el compuesto de lámina fabricado en la etapa del procedimiento 200 se divide longitudinalmente de forma continua en al menos un punto de una sección transversal del compuesto de lámina. Además, al menos otro compuesto de lámina fabricado conforme a la etapa del procedimiento 200 se divide longitudinalmente de forma continua en al menos un punto de una sección transversal del otro compuesto de lámina, con lo que el compuesto de lámina en términos de una anchura de sección transversal se divide longitudinalmente en un punto diferente que el otro compuesto de lámina. Alternativamente, se puede omitir la etapa del procedimiento 300.

En la etapa del procedimiento 400 se fabrica de forma continua un compuesto multicomponente al menos de dos capas, en forma de banda mediante la unión continua por adherencia de materiales de los compuestos de láminas divididos longitudinalmente en la etapa del procedimiento 300 o los compuestos de láminas no divididos longitudinalmente entre sí. El compuesto multicomponente se puede enrollar después de su fabricación. En la etapa del procedimiento 400 se fabrica un segundo producto semiacabado, que puede estar configurado conforme la fig.

3(a).

Alternativamente a la etapa del procedimiento 400, pero no según la invención, en la etapa del procedimiento 500 se puede fabricar de forma continua un compuesto multicomponente al menos de dos capas, en forma de banda mediante unión continua por adherencia de materiales del compuesto de lámina a al menos otro compuesto de láminas fabricado correspondientemente. En la etapa del procedimiento 500 se fabrica un segundo producto semiacabado, que puede estar configurado conforme a la fig. 3(b).

En la etapa del procedimiento 600 se fabrica al menos un cuerpo compuesto, en tanto que las secciones compuestas del compuesto multicomponente se separan del compuesto multicomponente restante, se apilan y se unen entre sí de por adherencia de materiales. En la etapa del procedimiento 600 se fabrica un producto semiacabado que puede estar configurado conforme a las fig. 4(a), 4(b) o 4(c).

En la etapa del procedimiento 700, la sección del paquete se fabrica mediante unión por adherencia de materiales de cuerpos compuestos de la misma o distinta anchura y/o longitud, con lo que una superficie en sección transversal de la sección del paquete se configura con una gradación en al menos una zona de esquina mediante el uso de cuerpos compuestos de distinta anchura o longitud. En la etapa del procedimiento 700 se pueden fabricar secciones de paquete que pueden estar configuradas conforme a los ejemplos de realización mostrados en las fig. 5 a 7. Además, en la etapa del procedimiento 700 se pueden producir correspondientemente al menos dos secciones de paquete y conectarse entre sí por adherencia de materiales y/o en arrastre de forma.

En la etapa del procedimiento 800, al menos una superficie de junta de las superficies de junta a unir entre sí de las secciones del paquete se trata al menos parcialmente física y/o químicamente antes de la unión de las secciones del paquete.

La fig. 2(a) muestra una representación esquemática y en perspectiva de un ejemplo de realización de un producto semiacabado 1 para la fabricación de al menos un componente magnético suave no mostrado de una máquina eléctrica no mostrada.

El producto semiacabado 1 presenta un compuesto de láminas 2 en forma de banda. El compuesto de láminas 2 presenta cinco láminas magnéticas suaves 3 en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB. Las láminas amorfas 3 dispuestas adyacentes entre sí están unidas entre sí por adherencia de materiales a través de un adhesivo 4. Una capa de separación eléctricamente aislante 5, que está indicada en la fig. 2(a) por una línea a trazos, puede estar dispuesta o conformada opcionalmente al menos en un lado en el compuesto de láminas 2.

La fig. 2(b) muestra una representación esquemática y en perspectiva de un ejemplo de realización para un producto semiacabado 6 para la fabricación de al menos una sección de paquete no mostrada de un componente magnético suave no mostrado de una máquina eléctrica no mostrada.

El producto semiacabado 6 presenta un compuesta de láminas 7 en forma de banda. El compuesto de láminas 7 presenta cinco láminas magnéticas suaves 3 en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB. Las láminas amorfas 3 dispuestas adyacentes entre sí están unidas entre sí por adherencia de materiales a través de un adhesivo 4. Una capa de separación eléctricamente aislante 8 está dispuesta o configurada en un lado en cada lámina amorfa 3. Una capa de separación eléctricamente aislante 5 conforme a la figura 2 (b), que está indicada en la fig. 2(b) por una línea a trazos, puede estar dispuesta o conformada opcionalmente en el compuesto de lámina 2.

La fig. 3(a) muestra una representación esquemática y en perspectiva de un ejemplo de realización para un producto semiacabado 9 según la invención para la fabricación de al menos una sección de paquete no mostrada de un componente magnético suave no mostrado de una máquina eléctrica no mostrada.

El producto semiacabado 9 presenta un compuesto multicomponente 10 en forma de banda. El compuesto multicomponente 10 presenta tres capas compuestas 11 a 13 conectadas entre sí por adherencia de materiales. Cada capa compuesta 11 o 12 o 13 está formada por un compuesto de láminas 14 o 15 o 16 dividido longitudinalmente. El compuesto de láminas intermedio 15 con respecto a una anchura de sección transversal B del compuesto multicomponente 10 está dividido longitudinalmente en un punto diferente que los otros dos compuestos de láminas 14 y 16 dispuestos adyacentes al compuesto de lámina 15. En particular, el compuesto de láminas 15 está dividido longitudinalmente sólo en una zona central, mientras que los otros dos más compuestos de láminas 14 y 16 están divididos longitudinalmente dos veces. Las capas compuestas 11 y 13 o los compuestos de láminas 14 y 16 están configurados de la misma manera. Cada compuesto de láminas 14, 15 o 16 presenta al menos dos láminas magnéticas suaves, en forma de banda, no mostradas con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, que están unidas entre sí por adherencia de materiales. En particular, los compuestos de láminas 14 a 16 pueden estar configurados antes de su división longitudinal respectiva conforme a la fig. 2(a) o 2(b). Un aislamiento eléctrico no mostrado, por ejemplo, en forma de una capa de separación no mostrada, puede estar dispuesto o configurado al menos en un lado en el producto semiacabado 9.

La fig. 3(b) muestra una representación esquemática y en perspectiva de otro ejemplo de realización para un producto semiacabado 17 para la fabricación de al menos una sección de paquete no mostrada de un componente magnético suave no mostrado de una máquina eléctrica no mostrada.

El producto semiacabado 17 presenta un compuesto multicomponente 18 en forma de banda. El compuesto multicomponente 18 presenta tres capas compuestas 19 unidas entre sí por adherencia de materiales. Las capas compuestas 19 están formadas respectivamente a partir de un compuesto de láminas 20. Las capas compuestas 19 están configuradas de igual manera. Cada compuesto de láminas 20 presenta al menos dos láminas magnéticas suaves, en forma de banda, no mostradas con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, que están unidas entre sí por adherencia de materiales. En particular, los compuestos de láminas 20 se pueden configurados de acuerdo con las fig. 2(a) o 2(b). Un aislamiento eléctrico no mostrado, por ejemplo, en forma de una capa de separación no mostrada, puede estar dispuesto o configurado al menos en un lado en el producto semiacabado 17.

La fig. 4(a) muestra una representación esquemática y en perspectiva de un ejemplo de realización para un cuerpo compuesto 21 fabricable con el procedimiento según la invención. El cuerpo compuesto 21 se fabrica en tanto que secciones compuestas no mostradas de un compuesto multicomponente no mostrado se separan del compuesto multicomponente restante, se apilan y se unen entre sí por adherencia de materiales. El material compuesto multicomponente puede estar configurado conforme a las fig. 3(a) o 3(b). El cuerpo compuesto 21 es cuboide. Un aislamiento eléctrico no mostrado, por ejemplo, en forma de una capa de separación no mostrada, puede estar dispuesto o conformado al menos en un lado en el cuerpo compuesto 21.

La fig. 4(b) muestra una representación esquemática de un ejemplo de realización para un cuerpo compuesto 22 fabricable con el procedimiento según la invención. El cuerpo compuesto 22 se fabrica en tanto que secciones compuestas no mostradas de un compuesto multicomponente se separan del compuesto multicomponente restante, se apilan y se unen entre sí por adherencia de materiales. El compuesto multicomponente puede estar configurado conforme a las fig. 3(a) o 3(b). El cuerpo compuesto 22 presenta una superficie de corte configurada de forma trapezoidal. Un aislamiento eléctrico no mostrado, por ejemplo, en forma de una capa de separación no mostrada, puede estar dispuesto o configurado al menos en un lado en el cuerpo compuesto 22.

La fig. 4(c) muestra una representación esquemática de un ejemplo de realización para un cuerpo compuesto 23 fabricable con el procedimiento según la invención. El cuerpo compuesto 23 se fabrica en tanto que secciones compuestas no mostradas de un compuesto multicomponente no mostrado se separan del compuesto multicomponente restante, se apilan y se unen entre sí por adherencia de materiales. El compuesto multicomponente puede estar configurado conforme a las fig. 3(a) o 3(b). El cuerpo compuesto 23 presenta una superficie de corte configurada de forma trapezoidal con una depresión 24 en un lado. Un aislamiento eléctrico no mostrado, por ejemplo, en forma de una capa de separación no mostrada, puede estar dispuesto o configurado al menos en un lado en el cuerpo compuesto 23.

La fig. 5(a) muestra una representación esquemática de un ejemplo de realización para un componente magnético suave 25 en forma de núcleo de transformador para un transformador trifásico no mostrado.

El componente magnético suave 25 presenta tres secciones de paquete 26 que discurren en paralelo entre sí en forma de patas, que están configuradas de igual manera y sirven respectivamente para la recepción una bobina primaria no mostrada y una bobina secundaria no mostrada de la misma fase de corriente. Además, el componente magnético suave 25 presenta dos secciones de paquete 27 en forma de yugos, unibles respectivamente en el extremo a las secciones de paquete 26. Las secciones de paquete 26 están configuradas conforme a la fig. 5(c) y las secciones de paquete 27 están configuradas conforme a la fig. 5(b). Cada sección de paquete 26 o 27 está formada por una pila de cuerpos compuestos no mostrados, unidos entre sí por adherencia de materiales. Los cuerpos compuestos pueden estar configurados, por ejemplo, de acuerdo con las fig. 4(a), 4(b) o 4(c).

La fig. 5(b) muestra una representación esquemática y en perspectiva de una sección de paquete 27 mostrada en la fig. 5 (a) en forma de un yugo. La sección de paquete 27 es cuboide. Al menos un borde de la sección de paquete 27 puede estar configurada achaflanada para ahorrar material.

La fig. 5(c) muestra una representación esquemática y en perspectiva de una sección de paquete 26 mostrada en la fig. 5(a) en forma de una pata. Una superficie en sección transversal de la sección de paquete 26 está configurada con una gradación en todas las zonas de esquinas mediante el uso de cuerpos compuestos de distinta anchura. La fig. 6(a) muestra una representación esquemática en sección transversal de un ejemplo de realización para una sección de paquete 28 en forma de una pata. La sección de paquete 28 está formada por una pila de cuerpos compuestos 29 conectados entre sí por adherencia de materiales. Una superficie en sección transversal de la sección de paquete 28 está configurada respectivamente con una gradación en todas las zonas de esquinas mediante el uso de cuerpos compuestos 29 de distinta anchura.

La fig. 6(b) muestra una representación en sección transversal esquemática de un ejemplo de realización para una sección de paquete 30 en forma de un yugo. La sección de paquete 30 está formada por una pila de cuerpos compuestos 31 unidos entre sí por adherencia de materiales. Una superficie en sección transversal de la sección de paquete 30 está configurada de forma rectangular mediante el uso de cuerpos compuestos 31 de la misma anchura. La fig. 7(a) muestra una representación esquemática de una sección de otro ejemplo de realización para un componente magnético suave 32 en forma de núcleo de transformador, del que sólo se muestra una sección en la fig.

7(a). En particular, se muestra la zona de unión entre una sección de paquete 33 en forma de pata exterior y una sección de paquete 34 en forma de un yugo. La sección de paquete 33 está unida a la sección de paquete 34 a través de una junta a tope (ángulo de corte de 90°). Para ello, al menos una superficie de junta 35 o 36 de las superficies de junta 35 y 36 a unir entre sí de las secciones de paquete 33 y 34 se puede haber tratado al menos parcialmente física y/o químicamente antes de la unión de las secciones de paquete 33 y 34.

La fig. 7(b) muestra una representación esquemática de una sección de otro ejemplo de realización para un componente magnético suave 37 en forma de núcleo de transformador, del que sólo se muestra una sección en la fig.

7(b). En particular, se la zona de unión entre una sección de paquete 38 en forma de una pata exterior y una sección de paquete 39 en forma de un yugo. Las secciones de unión, no representadas con más detalle, de las secciones de paquete 38 y 39 están configuradas de tal manera que las secciones de unión se superponen entre sí o se engranan entre sí para producir en arrastre de forma. Las secciones de unión engranadas están unidas entre sí por adherencia de materiales.

La fig. 7 (c) muestra una representación esquemática de una sección de otro ejemplo de realización para un componente magnético suave en forma de un núcleo de transformador, del que sólo se muestra una sección en la fig.

7 (c). En particular, se muestra la zona de conexión entre una sección de paquete 41 en forma de una pata exterior y una sección de paquete 42 en forma de un yugo. Las secciones de conexión de las secciones de paquete 41 y 42 están formadas respectivamente por una estratificación escalonada de los componentes no mostrados de las secciones de paquete 41 y 42, por lo que se implementa una unión a inglete entre las secciones de paquete 41 y 42.

Lista de referencia

1 Producto semiacabado

2 Compuesto de láminas

3 Lámina amorfa

4 Adhesivo

5 Capa de separación en 2

6 Producto semiacabado

7 Compuesto de láminas

8 Capa de separación en 3

9 Producto semiacabado

10 Compuesto multicomponente

11 Capa compuesta

12 Capa compuesta

13 Capa compuesta

14 Compuesto de láminas

15 Compuesto de láminas

16 Compuesto de láminas

17 Producto semiacabado

18 Compuesto multicomponente

19 Capa compuesta

20 Compuesto de láminas

21 Cuerpo compuesto

22 Cuerpo compuesto

23 Cuerpo compuesto

24 Depresión en 23

25 Componente magnético suave

26 Sección de paquete (pata)

27 Sección de paquete (yugo)

28 Sección del paquete (pata)

29 Cuerpo compuesto de 28

30 Sección del paquete (yugo)

31 Cuerpo compuesto de 30

32 Componente magnético suave

33 Sección del paquete (pata)

34 Sección del paquete (yugo)

35 Superficie de junta de 33

36 Superficie de junta de 34

37 Componente magnético suave

38 Sección del paquete (pata)

39 Sección del paquete (yugo)

40 Componente magnético suave

41 Sección del paquete (pata)

42 Sección del paquete (yugo)

100 Etapa del procedimiento

200 Etapa del procedimiento

300 Etapa del procedimiento

400 Etapa del procedimiento

500 Etapa del procedimiento

600 Etapa del procedimiento

700 Etapa del procedimiento

800 Etapa del procedimiento

B Anchura de sección transversal de 9

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de al menos una sección de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41,42) de un componente magnético suave (25, 32, 37, 40) de una máquina eléctrica, que presenta las etapas:

- fabricación continua de una lámina magnética suave (3) en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, utilizando un procedimiento de colada;

- fabricación continua de un compuesto de lámina (2, 7) en forma de banda mediante unión continua por adherencia de materiales de la lámina (3) con al menos otra lámina (3) fabricada correspondientemente, y

- fabricación de la sección de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41,42) utilizando el compuesto de lámina (2, 7),

caracterizado por que

el procedimiento comprende las siguientes etapas:

- división longitudinal continua del compuesto de lámina (2, 7) en al menos un punto de una sección transversal del compuesto de lámina (2, 7);

- división longitudinal continua de al menos otro compuesto de lámina (2, 7) fabricado correspondientemente en al menos un punto de una sección transversal del otro compuesto de lámina (2, 7), con lo que el compuesto de lámina (2, 7) se divide longitudinalmente con respecto a una anchura de sección transversal (B) en un punto diferente que el otro compuesto de lámina (2, 7); y

- fabricación continua de un compuesto multicomponente (10) de al menos dos capas, en forma de banda mediante unión continua por adherencia de materiales de los compuestos de lámina (2, 7) separados longitudinalmente entre sí.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que antes de la fabricación del compuesto de lámina (2, 7) se aplica al menos una capa de separación eléctricamente aislante (8) al menos en un lado de forma continua y plana en cada una de las láminas (3) o se configura en cada una de las láminas (3).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que se fabrica al menos un cuerpo compuesto (21, 22, 23) separando las secciones compuestas del compuesto multicomponente (10) del compuesto multicomponente restante (10), apilándolas y uniéndolas entre sí por adherencia de materiales.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que la sección de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41,42) se fabrica mediante la unión por adherencia de materiales de cuerpos compuestos (21,22, 23) de la misma o diferente anchura y/o longitud, en el que una superficie en sección transversal de la sección de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41, 42) se configura con una clasificación en al menos una zona de esquina mediante el uso de cuerpos compuestos (21,22, 23) de diferente anchura y/o longitud.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que correspondientemente se fabrican al menos dos secciones de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41,42) y se unen entre sí por adherencia de materiales y/o en arrastre de forma.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que al menos una superficie de junta (35, 36) de las superficies de junta (35, 36) a unir entre sí de las secciones de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41,42) se trata al menos parcialmente física y/o químicamente antes de la unión de las secciones de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41,42).

7. Producto semiacabado (9) para la fabricación de al menos una sección de paquete (26, 27, 28, 30, 33, 34, 38, 39, 41, 42) de un componente magnético suave (25, 32, 37, 40 ) de una máquina eléctrica, que contiene al menos un compuesto multicomponente (10) en forma de banda, que presenta al menos dos capas compuestas (11, 12, 13) unidas entre sí, que están formadas respectivamente por un compuesto de láminas (14, 15, 16) longitudinalmente separado, en el que el un compuesto de lámina (14, 15, 16) con respecto a una anchura de sección transversal (B) del compuesto multicomponente (10) está separado longitudinalmente en un punto diferente que el otro compuesto de lámina (14, 15 , 16) dispuesto adyacentemente al primer compuesto de lámina (14, 15, 16), en el que cada compuesto de lámina (14, 15, 16) presenta al menos dos láminas magnéticas suaves (3) en forma de banda con una microestructura amorfa y/o nanocristalina de una aleación de hierro, en particular una aleación de FeSiB, que están unidas entre sí por adherencia de materiales,

caracterizado por que el producto semiacabado se enrolla en un rollo compuesto.