ES2873834T3 - Estructura modular de aparato para tratamiento de fluidos con ultrasonidos y conjunto de estructuras para un tratamiento de este tipo - Google Patents

Abstract

Estructura modular de aparato (10) para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos, del tipo que comprende al menos un elemento tubular (11) que define un conducto para un fluido que se va a tratar, estando fijado integralmente al citado al menos un elemento tubular (11), estando presente al menos un cuerpo de soporte (15) para una pluralidad de generadores de vibraciones ultrasónicas (17, 18) para la vibración del citado al menos un elemento tubular (11), estando conectado este último al citado cuerpo de soporte (15) para permitir la transmisión de las vibraciones para la generación de cavitación ultrasónica en el fluido a tratar, estando la citada estructura del aparato (10) que se caracteriza por que comprende al menos dos elementos tubulares (11, 12), paralelos y colocados uno al lado del otro, y fijados al menos a un mismo cuerpo de soporte (15), cada segmento (11a) del elemento tubular (11) está fijado a un cuerpo de soporte correspondiente (15) que está rodeado por al menos dos generadores de vibraciones ultrasónicas (17, 18).

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura modular de aparato para tratamiento de fluidos con ultrasonidos y conjunto de estructuras para un tratamiento de este tipo

La invención se refiere a una estructura modular de un aparato para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos La invención también se refiere a un conjunto de estructuras de un aparato para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos.

Actualmente, se conoce un aparato para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos, en particular para fluidos agroalimentarios, que comprende una camisa tubular que define un conducto para un fluido que está siendo tratado, dicha camisa tiene dos cuerpos de soporte, fijados integralmente a la misma, que proporcionan soporte a una pluralidad de generadores de vibraciones ultrasónicas, dichas vibraciones ultrasónicas se transmiten a la camisa a través de los cuerpos de soporte y a través de la camisa se transmiten al fluido, con la consiguiente generación de cavitación ultrasónica.

Este aparato es el objeto de la solicitud de patente europea EP3127591. La camisa tubular tiene dos puertos de paso para el fluido que se está tratando, por ejemplo, un puerto de admisión y un puerto de descarga.

Un primer cuerpo de soporte está soldado a la camisa tubular en posición próxima al puerto de admisión y el segundo cuerpo de soporte está soldado próximo al puerto de descarga.

Los generadores de vibraciones ultrasónicas determinan la oscilación sincronizada de los dos cuerpos de soporte y de la camisa tubular con ellos; esto origina la generación del fenómeno de cavitación en el fluido que fluye sobre la camisa tubular; como consecuencia, el fluido que fluye sobre tal camisa tubular se ve afectado y modificado por el fenómeno.

En una realización preferida, el citado aparato comprende dos camisas tubulares concéntricas que definen un conducto central y un conducto anular circundante.

Los dos cuerpos de soporte para los generadores de vibraciones constan de dos cubiertas opuestas dispuestas para cerrar el conducto anular y están fijadas a las dos camisas tubulares por medio de soldadura.

Cada uno de los citados cuerpos de soporte tiene un puerto de paso para el fluido que pasa por el interior del citado conducto anular, y una abertura central que es atravesada por la citada camisa tubular interior.

La citada camisa tubular interior está provista en sus extremos de los correspondientes puertos de paso para el fluido que se está tratando.

Los dos conductos, el central y el anular, están preconfigurados para conectarse uno al otro por ejemplo por medio de un conector, de modo que el fluido a tratar pase primero por el conducto anular y a continuación sea recirculado en el conducto central.

De esta manera, el mismo fluido recibe el tratamiento proporcionado por el aparato en su primera realización sustancialmente dos veces consecutivamente.

Por medio del citado aparato con conductos concéntricos, por lo tanto es posible tratar una mayor cantidad de fluido que los aparatos conocidos y durante más tiempo que en los aparatos conocidos, con obvias ventajas en términos tanto de tasas de producción como de calidad del producto.

Aunque estos aparatos para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos son bien conocidos y muy apreciados por la calidad de su funcionamiento, tienen limitaciones.

Una primera limitación es que este aparato de la técnica anterior con conductos concéntricos es muy difícil de limpiar en las cubiertas del conducto anular, debido a que estas cubiertas, que soportan los generadores de vibraciones ultrasónicas, están soldadas a las dos camisas concéntricas que definen los conductos anulares, y por lo tanto, son accesibles para limpiar solamente en las áreas accesibles a través de los puertos de admisión y salida del fluido que se definen en las citadas cubiertas.

La limpieza de los conductos es fundamental debido a que estos aparatos se aplican cada vez con mayor frecuencia para el tratamiento de líquidos de consumo humano, por ejemplo bebidas alcohólicas, bebidas aromatizadas, bebidas azucaradas y otras similares, en cuya producción no es aceptable tener posibles problemas. con acumulación de suciedad o de de otra manera con residuos no planificados en el interior de los conductos.

Para limpiar de manera óptima estos aparatos, es necesario hacer un uso intensivo de energía y de tiempos, en cada cambio de producto fluido que se debe tratar, para poder eliminar las acumulaciones de residuos que se forman en las esquinas definidas entre tapas y camisas, lo cual es poco práctico en términos de costos.

Una segunda limitación de estos aparatos conocidos es que entre el conducto tubular central y el conducto anular exterior hay un cambio de sección transversal, por lo que no se puede asegurar el mismo tratamiento a todo el fluido en tránsito; además, cada cambio de sección conlleva la formación de obstrucciones, de zonas muertas en las que se puede producir un estancamiento y, por tanto, se pueden formar o proliferar bacterias no deseadas.

Una tercera limitación de estos aparatos con conductos concéntricos consiste en la complejidad de la construcción, con numerosas piezas especiales que necesitan ser montadas y fijadas con habilidad y atención por personal experimentado, con los consiguientes costos en términos de componentes, mano de obra y tiempos de producción. Una tarea de la presente invención es proporcionar una estructura modular de aparato para tratar fluidos con ultrasonidos que sea capaz de superar los inconvenientes y limitaciones de la técnica anterior que se han mencionado más arriba.

En particular, un propósito de la invención es proporcionar una estructura de aparato para tratar fluidos con ultrasonidos que sea fácil de limpiar sin comprometer su funcionalidad.

Otro propósito de la invención es proporcionar una estructura modular de aparato que sea menos compleja y más fácil de montar que los aparatos de la técnica anterior.

Todavía otro propósito adicional de la invención es proporcionar un conjunto de estructuras modulares de aparatos de acuerdo con la invención.

La tarea y los propósitos que se han mencionado más arriba se consiguen mediante una estructura de aparato para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos de acuerdo con la reivindicación 1.

Otras características adicionales de la estructura modular del aparato para tratar fluidos de acuerdo con la reivindicación 1 se describen en las reivindicaciones dependientes.

La tarea y los propósitos que se han mencionado más arriba, junto con las ventajas que se mencionarán más adelante, serán fácilmente evidentes durante la descripción de una realización de la invención, que se da, a modo de indicación no limitativa, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

- la figura 1 muestra una vista en planta esquemática de una estructura modular de un aparato para tratar fluidos con ultrasonidos de acuerdo con la invención;

- la figura 2 muestra una vista frontal de una estructura modular del aparato de acuerdo con la invención;

- la figura 3 muestra esquemáticamente una vista en planta de un conjunto de estructuras modulares del aparato de acuerdo con la invención;

- la figura 4 muestra una sección lateral parcial de un detalle de una estructura modular del aparato de acuerdo con la invención;

- la figura 5 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de otro conjunto de estructuras modulares de aparatos de acuerdo con la invención;

- la figura 6 muestra una vista en perspectiva de un conjunto adicional de estructuras modulares de acuerdo con la invención;

- la figura 7 muestra un detalle de una vista en perspectiva diferente del conjunto de la figura 6;

- la figura 8 muestra un ejemplo de aplicación de un conjunto de estructuras modulares de acuerdo con la invención; - la figura 9 muestra un ejemplo esquemático de modularidad de una pluralidad de estructuras modulares de acuerdo con la invención;

- la figura 10 muestra otro ejemplo esquemático de modularidad de una pluralidad de estructuras modulares de acuerdo con la invención;

- la figura 11 muestra una vista en sección lateral de una aplicación que comprende un conjunto de dos estructuras modulares de acuerdo con la invención.

Con referencia a las figuras que se han mencionado más arriba, una estructura modular de un aparato para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos de acuerdo con la invención se designa en su totalidad por el número 10. La citada estructura modular de aparato 10 para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos es del tipo que comprende al menos un elemento tubular 11 que define un conducto para un fluido que se está tratando, estando fijado integralmente al citado al menos un elemento tubular 11, al menos un cuerpo de soporte 15 para una pluralidad de generadores de vibraciones ultrasónicas 17, 18 para hacer vibrar el citado al menos un elemento tubular 11, estando conectado este último al citado al menos un cuerpo de soporte 15 para permitir la transmisión de las vibraciones para la generación de cavitación ultrasónica en el fluido que se está tratando.

La peculiaridad de la invención es que la citada estructura modular de aparato 10 comprende al menos dos elementos tubulares, por ejemplo cuatro elementos tubulares 11, 12, 13 y 14, paralelos y uno al lado del otro, y fijados al menos a un mismo cuerpo de soporte, por ejemplo, dos cuerpos de soporte 15 y 16.

Cada segmento de elemento tubular fijado a un cuerpo de soporte correspondiente 15 y 16, por ejemplo los segmentos 11a y 11b para un primer elemento tubular 11, y los segmentos 12a y 12b para un segundo elemento tubular 12, está rodeado por al menos dos generadores de vibraciones ultrasónicas, por ejemplo cuatro generadores de vibraciones ultrasónicas; por ejemplo cuatro generadores 17, 18, 19 y 20 rodean el segmento 11a del elemento tubular 11 y cuatro generadores 18, 20, 21 y 22 rodean el segmento 12a del elemento tubular 12.

Cada uno de los cuerpos de soporte 15 y 16 a continuación soporta una serie de generadores de vibraciones de modo que cada segmento de elemento tubular que pasa a través del mismo está rodeado por al menos dos generadores de vibraciones, por ejemplo cuatro generadores de vibraciones como se ha descrito más arriba.

En la realización de la estructura modular del aparato 10 que se describe en la presente memoria descriptiva a modo de ejemplo no limitativo de la invención, cada cuerpo de soporte 15 y 16 consiste en una placa metálica con orificios pasantes configurados para ser atravesados por los elementos tubulares 11, 12, 13 y 14.

Los elementos tubulares 11, 12, 13 y 14 son rectilíneos, es decir, rectos.

Cada cuerpo de soporte 15 y 16 es atravesado por los elementos tubulares en dirección ortogonal a su plano de colocación.

Los generadores de vibraciones ultrasónicas transmiten las vibraciones a la placa que los soporta, y las citadas vibraciones se propagan desde la placa a los elementos tubulares.

Los generadores de vibraciones ultrasónicas emiten vibraciones predominantemente en dirección ortogonal a la placa que los soporta, es decir, en dirección paralela a los ejes de los elementos tubulares.

Debido a esta disposición específica, los elementos tubulares están sujetos a vibraciones en la dirección predominantemente axial, es decir, en la dirección de su longitud; de esta forma, cada elemento tubular es sometido a una serie de compresiones - alargamientos infinitesimales en la dirección axial, determinadas por la propagación de las vibraciones emitidas por los generadores de vibraciones; estas vibraciones en la dirección axial determinan las vibraciones correspondientes en la dirección radial que se propaga concéntricamente en cada sección de cada elemento tubular, a lo largo de la longitud de cada elemento tubular.

Cada cuerpo de soporte 15 y 16 está fijado a los elementos tubulares 15 por soldadura. La citada soldadura es preferiblemente del tipo con material de cordón de soldadura agregado en ambas caras del cuerpo de soporte. 15 y 16.

Cada uno de los elementos tubulares 11, 12, 13 y 14 consiste en un tubo fabricado de material metálico.

Cada uno de los elementos tubulares 11, 12, 13 y 14 consiste en un tubo de material metálico con las mismas dimensiones de diámetro interno, de manera que dos elementos tubulares conectados en serie no determinan ningún cambio de sección. En la presente realización, cada cuerpo de soporte 15 y 16 soporta doce generadores de vibraciones ultrasónicas. 17, 18, 19, 20, 21,22, 23, 24, 25, 26, 27 y 28, como se muestra en la figura 2 para un primer cuerpo de soporte 15.

Algunos de los generadores de vibraciones ultrasónicas soportados por un cuerpo de soporte 15 y 16 cooperan para rodear más de un segmento de elemento tubular; por ejemplo, como en la figura 2, los generadores de vibraciones ultrasónicas 18 y 20 situados en una zona intermedia entre los dos segmentos del elemento tubular 11a y 12a cooperan para rodear tanto un primer segmento de elemento tubular 11a como un segundo segmento de elemento tubular 12a.

Debido a este posicionamiento de los generadores de vibraciones ultrasónicas sobre los respectivos cuerpos de soporte, la acción de los generadores de vibraciones es sinérgica y permite ahorrar en el uso de dos o más generadores de vibraciones adicionales.

Los generadores de vibraciones ultrasónicas soportados por un mismo cuerpo de soporte 15 y 16 están montados en la misma cara del cuerpo de soporte.

Los generadores de vibraciones ultrasónicas se fijan a los cuerpos de soporte respectivos 15 y 16 y se excitan de tal manera que sus acciones en la dirección axial sobre los elementos tubulares 11, 12, 13, 14 son agregadas.

En la realización que se describe en la presente memoria descriptiva, los generadores de vibración están fijados a los cuerpos de soporte respectivos 15 y 16 en dos caras, respectivamente 15a y 16a, que son opuestas, de acuerdo con la figura 1.

Cada generador de vibraciones ultrasónicas 17, 18, 19, 20, 21,22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 consta de un sonotrodo.

El citado sonotrodo es, por ejemplo, del tipo que opera entre 20 kHz y 80 kHz.

Los generadores de vibraciones ultrasónicas soportados por un mismo cuerpo de soporte 15 y 16 están cerrados dentro de una carcasa protectora 30 y 31 respectivamente, para protegerlos de cualquier contacto accidental, en particular con los líquidos de lavado y con los líquidos tratados.

Los extremos de cada elemento tubular 11, 12, 13 y 14 de una primera estructura modular de aparato 10 de acuerdo con la invención, por ejemplo, los extremos 31 y 32 de un primer elemento tubular 11 y los extremos 33 y 34 de un segundo elemento tubular 12, se puede conectar a los extremos correspondientes, por ejemplo 41 y 43, de los elementos tubulares, por ejemplo 44 y 45, de una segunda estructura igual del aparato 10a, como se ejemplifica en la figura 3.

La conexión entre un primer extremo 34 de un elemento tubular 12 de una primera estructura modular de aparato 10 y un segundo extremo 43 de un elemento tubular 45 de una segunda estructura de aparato 10a se consigue con un acoplamiento rápido de sellado 50.

El citado acoplamiento rápido de sellado 50 es por ejemplo del tipo de accesorios con ajustes macho 50a - hembra 50b y anillo de bloqueo 50c, con una junta anular 50d interpuesta entre los dos accesorios, como se ejemplifica en la figura 4.

El citado acoplamiento rápido de sellado 50 tiene una dimensión de diámetro interno tal que no determina cambios de sección con respecto a la dimensión de diámetro interno correspondiente de los elementos tubulares que une; de esta forma, no hay cambios de sección y no se crean lugares en los que se puedan determinar situaciones de estancamiento, con acumulación de suciedad y formación de bacterias.

Estos acoplamientos rápidos de sellado 50 por consiguiente tienen una dimensión de diámetro interno igual a la dimensión de diámetro interno correspondiente de los elementos tubulares que unen.

El citado acoplamiento rápido de sellado es, por ejemplo, de tipo DIN 100 estándar.

La figura 3 muestra tres estructuras modulares iguales de aparatos para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos. 10, 10a y 10b conectados en serie para definir un conjunto para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos 60.

Por tanto, la invención también se refiere a un conjunto para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos 60 que se caracteriza por que comprende una pluralidad de estructuras modulares iguales de aparatos para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos 10, 10a, 10b unidos en serie.

La conexión entre dos elementos tubulares de dos estructuras de aparato. 10, 10a, 10b dispuestas en serie se consigue mediante de acoplamientos de sellado rápidos 50, como se ha descrito más arriba.

La conexión entre dos elementos tubulares paralelos vecinos, pertenecientes a la misma estructura modular de aparato 10, por ejemplo los elementos tubulares 11 y 12 de la estructura de aparato 10 de las figuras 2, 3 y 5, o pertenecientes a dos estructuras modulares distintas de aparatos, como se ejemplifica para las estructuras modulares 10m y 10n en la figura 7, se consigue con una curva tubular 52 o 53 configurada para definir una curva, por ejemplo de 180°, adaptada para deflectar el fluido tratado de un elemento tubular a otro elemento tubular paralelo colocado uno al lado del otro, superpuesto o subyacente.

Cada curva tubular 52 y 53 se fija en sus extremos 54 y 55 a un extremo correspondiente de un elemento tubular, por ejemplo el extremo 33 del elemento tubular 12, y el extremo 31 del elemento tubular 11 en la figura 3, por medio de acoplamientos rápidos de sellado respectivos 50.

Cada curva 52 y 53 tiene una dimensión de diámetro interno correspondiente a la dimensión de diámetro interno de los elementos tubulares que conecta cada curva; de esta forma, no hay cambios de sección y no se crean lugares en los que se puedan determinar situaciones de estancamiento, con acumulación de suciedad y formación de bacterias.

Las figuras 6 y 7 ejemplifican un conjunto para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos 70 que comprende una pluralidad de estructuras modulares de aparatos 10, 10a, 10m, 10g, 10h y 10n dispuestas en varias filas una al lado de la otra, por ejemplo, dos filas una al lado de la otra 80 y 81, de las cuales una primera fila inferior 80 comprende las estructuras modulares del aparato 10g, 10h y 10n, y una segunda fila superior 81 comprende las estructuras del aparato 10, 10a, 10m.

En la presente memoria descriptiva y en lo que sigue, el término "tubería" significa una pluralidad de elementos tubulares coaxiales unidos en serie.

Un conjunto de este tipo para tratar fluidos con ultrasonidos 70 por lo tanto, tiene una primera tubería hidráulica entrante, 83, claramente visible en la figura 7, recorrida en dirección de avance, que está conectada en un extremo de la misma, por medio de una curva tubular 52, a una segunda tubería vecina 84 que se muestra en la figura 6, que se recorre en una dirección de retorno, opuesta a la dirección de avance; la segunda tubería 84 está conectada, en un extremo opuesto, por medio de una curva tubular 53, a una tercera tubería 85, como se muestra en la figura 7, superpuesta a la primera tubería 83 y que se recorre en la dirección de avance, es decir, en la misma dirección que la primera tubería entrante 83; de manera similar a lo que se describe para la primera tubería 83, la tercera tubería 85 está conectada en un extremo de la misma, por medio de una curva tubular 52, a una cuarta tubería de lado a lado 86, que se recorre en una dirección de retorno.

La cuarta tubería hidráulica 86 de la primera fila 80 de estructuras modulares 10g, 10h, 10n está conectada por medio de una curva tubular 53 a una primera tubería hidráulica entrante, 87 de la segunda fila de lado a lado 81 de estructuras modulares 10, 10a, 10m, como se muestra en las figuras 6 y 7.

Conectando de esta forma las filas 80 y 81 de las estructuras modulares del aparato de acuerdo con la invención, un fluido se trata con ultrasonidos en una longitud, y por tanto durante un tiempo, que se definen específicamente para un resultado dado que se debe obtener.

La figura 11 muestra una aplicación que comprende un conjunto 90 de dos estructuras modulares de acuerdo con la invención 10 y 10a respectivamente.

En esta aplicación, que se debe entender como ejemplificadora, las dos estructuras modulares 10 y 10a están conectadas una a la otra en serie por medio de acoplamientos de sellado rápido 50 como se ha descrito más arriba.

Cada estructura modular 10 y 10a está encerrada, con la excepción de los extremos, en el interior de un recipiente protector 91.

Las estructuras modulares 10 y 10a están dispuestas sobre un bastidor de soporte de carga 93 por interposición de los correspondientes amortiguadores de vibraciones 94.

Los cuerpos de soporte 15 y 16 presentan centralmente un orificio pasante con un segmento tubular 95; cada uno de estos segmentos tubulares está fijado al cuerpo de soporte respectivo 15 y 16, por ejemplo por medio de soldadura, de modo que se proyecte hacia el interior del recipiente de protección 91.

Los segmentos tubulares 95 de una estructura modular 10 como 10a, están conectados por un tubo flexible, por ejemplo de caucho, no mostrado por simplicidad, y con el citado tubo flexible definen un paso protegido para los cables eléctricos para alimentar y controlar los generadores de vibraciones ultrasónicas 17, 18, 19, 20, 21,22, 23, 24, 25, 26, 27 y 28.

La estructura modular 10 y 10a también puede comprender uno o más sensores de temperatura, por ejemplo un primer sensor de temperatura para controlar la temperatura de los cuerpos de soporte 15 y 16, es decir, placas de metal, y posiblemente un segundo sensor de temperatura, para controlar la temperatura de un extremo de un elemento tubular.

Los cables de conexión de los citados uno o más sensores de temperatura con una unidad electrónica para controlar y gestionar el conjunto. 90, no se muestran por motivos de simplicidad y se debe entender que son de un tipo conocido, están dispuestos para pasar por el interior del tubo flexible y los segmentos tubulares opuestos 95 a los que está conectado.

Los generadores de vibraciones de una estructura modular 10 como 10a, están conectados a una unidad de control y fuente de alimentación respectiva, por ejemplo, una primera unidad de control y fuente de alimentación 96a para una primera estructura modular 10, y una segunda unidad de control y fuente de alimentación 96b para una segunda estructura modular 10a.

En el presente ejemplo de realización de la figura 11, las unidades de control y fuente de alimentación 96a y 96b están soportadas y contenidas en una caja 97 montada a su vez en un marco de soporte 98 fijado entre dos cuerpos de soporte vecinos 15 y 16 por medio de amortiguadores de vibraciones 99.

La caja 97 tiene puerta delantera y una puerta trasera.

Las carcasas protectoras 30 para los generadores de vibraciones ultrasónicas están provistas de una abertura para la descarga de la condensación, definida en la parte de la carcasa 30 que está orientada hacia abajo cuando está en uso.

Estas aberturas para descargar la condensación están protegidas internamente con respecto a la carcasa 30 por una mampara configurada para permitir la salida de los líquidos acumulados, pero no la admisión de ningún líquido externo, situación que puede ocurrir por ejemplo en caso de lavado mediante lavadoras a presión u otros medios de chorro de agua.

Una de las carcasas 30 de cada estructura modular 10, por ejemplo la carcasa 30 posicionada en el lateral de los accesorios hembra, está provista de un enchufe multipolar estanco, que permite que la estructura modular 10 se encuentre en interfaz con la unidad de control y fuente de alimentación correspondiente 96a.

A través del citado enchufe multipolar también se exportan las señales de los sensores de temperatura, cuando están presentes.

Los citados enchufes multipolares también están adaptados para el control remoto tanto de las unidades de alimentación como de los sensores de temperatura.

De esta forma, una estructura modular, o un conjunto de estructuras modulares, también se puede gestionar de forma remota con un protocolo estándar.

La figura 8 muestra un ejemplo de aplicación de un conjunto de estructuras modulares. 100, que comprende una pluralidad de estructuras modulares 10, 10a, 10n conectadas mutuamente en serie para definir una pluralidad de tuberías hidráulicas de tratamiento 83, 84, 85 y 86 independientes unas de las otras.

Por ejemplo, una primera tubería de tratamiento. 83 está interpuesta entre un recipiente para recoger y agitar un primer tipo de uva A1 y un primer depósito para recoger el líquido tratado B1, una segunda tubería de tratamiento 84 está interpuesta entre un recipiente colector y agitador para un segundo tipo diferente de uva A2 y un segundo depósito colector B2; de manera similar para los contenedores de agitación A3 y A4 y los depósitos correspondientes B3 y B4 por interposición de las tuberías de tratamiento respectivamente 85 y 86.

Gracias a este conjunto de estructuras modulares 100, cuatro tipos diferentes de uva se tratan simultáneamente.

La figura 9 muestra un conjunto de estructuras modulares 200, en el que las estructuras modulares que lo constituyen, por ejemplo las estructuras modulares 10, 10a, 10b, 10c, se superponen unas a las otras para definir una pila, interconectadas unas a las otras en serie.

La figura 10 muestra un conjunto de estructuras modulares 300, en el que las estructuras modulares que lo constituyen, por ejemplo las estructuras modulares 10, 10a, 10b, están unas al lado de las otras e interconectadas unas a las otras en serie.

Entonces, se debe entender que un conjunto de estructuras modulares iguales como se ha descrito más arriba se puede unir uniendo las citadas estructuras modulares de acuerdo con tres direcciones mutuamente ortogonales, de acuerdo con las necesidades y requisitos técnicos.

En la práctica, se ha observado que la invención alcanza su cometido y propósitos previstos.

En particular, la invención proporciona una estructura modular de aparato para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos que se puede limpiar fácilmente sin comprometer su funcionalidad, en virtud de la simplicidad de conexión entre los extremos de los elementos tubulares de una estructura modular de aparato con los extremos correspondientes. de los elementos tubulares de otra estructura modular de aparato igual, y de la capacidad de remoción y de restauración igualmente simple de las curvas tubulares que conectan mutuamente los elementos tubulares paralelos colocados uno al lado del otro.

En efecto, retirando las curvas tubulares y eventualmente separando las estructuras modulares de aparatos conectados en serie es posible acceder al interior de cada uno de los elementos tubulares, para lograr de manera conveniente, bien verificable, una limpieza profunda, completa y segura de los mismos.

Las mismas ventajas que se derivan de la separación fácil y rápida de las curvas tubulares y de los elementos tubulares unidos unos a los otros se reflejan en el vaciado de un conjunto de tratamiento, cuando sea necesario.

Además, con la invención se ha proporcionado una estructura modular cuyos elementos tubulares están libres de variaciones de sección, incluso en cualquier curva tubular, de modo que no existen zonas de estancamiento ni zonas muertas en las que las bacterias puedan proliferar.

Además, con la invención se proporciona una estructura modular de aparato que es menos compleja y más fácil de montar que los aparatos de la técnica anterior.

Adicionalmente, con la invención se ha proporcionado un conjunto de estructuras modulares de aparatos de acuerdo con la invención, con una versatilidad de aplicación muy alta, capaces de montarse de una manera sencilla y rápida de acuerdo con las necesidades y requisitos técnicos contingentes.

La invención concebida de esta manera es susceptible de numerosas modificaciones y variantes, sin apartarse del alcance de la invención; además, todos los detalles pueden ser reemplazados con otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los componentes y materiales utilizados, siempre que sean compatibles con el uso específico, así como las dimensiones y formas contingentes, pueden ser cualesquiera dependiendo de las necesidades y del estado de la técnica.

Cuando las características y las técnicas mencionadas en cualquier reivindicación vayan seguidas de signos de referencia, se entenderá que los citados signos de referencia se fijan únicamente con el fin de mejorar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, los citados signos de referencia no tienen un efecto limitante en la interpretación de cada. elemento identificado a modo de ejemplo por los citados signos de referencia.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Estructura modular de aparato (10) para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos, del tipo que comprende al menos un elemento tubular (11) que define un conducto para un fluido que se va a tratar, estando fijado integralmente al citado al menos un elemento tubular (11), estando presente al menos un cuerpo de soporte (15) para una pluralidad de generadores de vibraciones ultrasónicas (17, 18) para la vibración del citado al menos un elemento tubular (11), estando conectado este último al citado cuerpo de soporte (15) para permitir la transmisión de las vibraciones para la generación de cavitación ultrasónica en el fluido a tratar, estando la citada estructura del aparato (10) que se caracteriza por que comprende al menos dos elementos tubulares (11, 12), paralelos y colocados uno al lado del otro, y fijados al menos a un mismo cuerpo de soporte (15), cada segmento (11a) del elemento tubular (11) está fijado a un cuerpo de soporte correspondiente (15) que está rodeado por al menos dos generadores de vibraciones ultrasónicas (17, 18).

2. Estructura modular de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza por que comprende cuatro elementos tubulares (11, 12, 13, 14), paralelos y colocados uno al lado del otro, y fijados a dos cuerpos de soporte (15, 16).

3. Estructura modular de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que cada segmento (11a, 11b, 12a, 12b) del elemento tubular (11, 12) fijado a un cuerpo de soporte correspondiente (15, 16) está rodeado por dos o más generadores de vibraciones ultrasónicas (17, 18, 19, 20).

4. Estructura modular de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que cada cuerpo de soporte (15, 16) consiste en una placa de metal con orificios pasantes configurados para ser atravesados por los elementos tubulares (11, 12, 13, 14).

5. Estructura modular de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que cada cuerpo de soporte (15, 16) es atravesado por los elementos tubulares en la dirección ortogonal a su plano de colocación.

6. Estructura modular de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que algunos de los generadores de vibraciones ultrasónicas soportados por un cuerpo de soporte (15, 16) cooperan para rodear más de un segmento de elemento tubular.

7. Estructura modular de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los extremos (31, 32, 33, 34) de cada elemento tubular (11, 12, 13, 14) de una primera estructura del aparato (10) son conectables con los extremos correspondientes (41,43) de los elementos tubulares (44, 45) de una segunda estructura igual del aparato (10a).

8. Estructura modular de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la conexión entre un primer extremo (34) de un elemento tubular (12) de una primera estructura modular del aparato (10) y un segundo extremo (46) de un elemento tubular (45) de una segunda estructura modular del aparato (10a) se consigue con un acoplamiento de sellado rápido (50).

9. Estructura de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la conexión entre dos elementos tubulares paralelos vecinos, pertenecientes a la misma estructura modular del aparato (10), o pertenecientes a dos estructuras modulares distintas del aparato (10m, 10n), se logra con una curva tubular (52, 53) configurada para definir una curva adaptada para desviar el fluido tratado de un elemento tubular a otro elemento tubular paralelo colocado uno al lado del otro, superpuesto o subyacente.

10. Conjunto para el tratamiento de fluidos con ultrasonidos (60) que se caracteriza por que comprende una pluralidad de estructuras modulares iguales de aparatos para tratar fluidos con ultrasonidos (10, 10a, 10b) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, unidas en serie.