ES2870971T3 - Cuerpo hueco con dispositivo de acoplamiento - Google Patents

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Abstract

Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento, comprendiendo el dispositivo de acoplamiento un interconector de válvula (90) configurado para acoplarse a un interconector de recepción (122), en donde el interconector de válvula (90) comprende: (i) un cuello (92) que tiene una superficie interna y una superficie externa, definiendo la superficie interna un paso longitudinal (94) a través del cuello (92), teniendo el cuello un extremo interno para acoplamiento y un extremo externo que fija el cuerpo hueco al interconector de válvula (90); (ii) un conjunto de válvula dentro del paso longitudinal (94) a través del cuello (92), comprendiendo el conjunto de válvula una cabeza de válvula (118), un vástago de válvula (104) y un retenedor de válvula (106), desviándose la cabeza de válvula (118) desde el retenedor de válvula (106) y hacia un asiento de válvula hacia el interior de la cabeza de válvula (118), pudiendo moverse la cabeza de válvula desde una posición cerrada hasta una posición abierta; (iii) un reborde de retención (96) que se extiende radialmente hacia afuera del cuello (92), caracterizado por que el interconector de válvula (90) comprende, además, una tapa de base (98) fijada al cuello (92), y en donde la tapa de base (98) comprende: (a) una porción de cabeza de tapa de base (108) que se extiende radialmente cubriendo el extremo interno (110) del cuello (92), (b) una porción de tubo exterior de tapa de base (112) que se extiende radialmente cubriendo una porción de la superficie exterior (114) del cuello (92), y (c) una porción de tubo interior de tapa de base (116) que se extiende axialmente extendiéndose por el paso longitudinal primario (94) a través del cuello, teniendo la porción de tubo interior un extremo que proporciona el asiento de válvula (120); y por que el interconector de válvula (90) comprende, además, un anillo de selladura resiliente (102) dentro de la porción de tubo interior de la tapa de base.

Description

DESCRIPCIÓN
Cuerpo hueco con dispositivo de acoplamiento
Campo
La invención divulgada en el presente documento se refiere a dispositivos de acoplamiento. Más particularmente, los dispositivos de acoplamiento para conectar cuerpos huecos (tales como recipientes o tubos) entre sí para que parte de o todos los componentes de uno de los cuerpos huecos pueda(n) transferirse al otro cuerpo hueco a través del dispositivo de acoplamiento.
Antecedentes
La publicación internacional número WO 00/76906 divulga un dispositivo de acoplamiento para el envasado y la dispensación de un producto líquido, con el que se bombea líquido desde un recipiente por medio del acoplamiento a través de un tubo hasta el punto de uso. Mientras se desacopla, el acoplamiento comprende un primer elemento interconectable con un poste hueco y un manguito de selladura desviado por resorte en una posición que cubre (y cierra) aberturas de flujo de fluido en un poste hueco y un segundo elemento interconectable con una vaina y una válvula que está desviada por resorte en una posición cerrada en el extremo de la vaina hueca. Tras acoplarse, el poste desmonta la válvula mientras que la vaina desplaza el manguito, permitiendo, de ese modo, el flujo del líquido. Hay presente un anillo elástico entre la vaina y el manguito cuyo anillo está comprimido en la dirección axial y expandido en la dirección radial hacia el poste para establecer un ajuste a presión alrededor del poste.
El dispositivo de acoplamiento del documento WO 00/76906 puede permanecer en la posición acoplada durante largos periodos de tiempo, ya que el recipiente de suministro que contiene el líquido que se ha de dispensar puede suministrarse como una pluralidad de partes alícuotas durante un periodo de tiempo relativamente largo. Mientras está en la posición acoplada, uno de los interconectores tiene un poste hueco abierto para el flujo de fluido debido a que el manguito de selladura coaxial es empujado de vuelta desde se posición desviada por resorte durante el acoplamiento de los interconectores. El poste hueco tiene vías de paso a través de las cuales se dispensa líquido (desde un primer cuerpo hueco) en el interior del segundo interconector, cuyo líquido fluye a partir de entonces hacia la y por el segundo cuerpo hueco.
Pueden darse como resultados largos periodos durante los que los interconectores están en la posición acoplada durante el secado del líquido en la superficie exterior sin cubrir del poste hueco, dando como resultado un residuo sólido adherido firmemente a la superficie exterior del poste hueco. Tras la desconexión de los interconectores entre sí, el residuo en la superficie exterior del poste hueco puede adherirse al poste hueco hasta un punto en que impida que el resorte de desviación fuerce el manguito de selladura de vuelta al poste hueco. Cuando esto sucede, el líquido dentro del dispositivo de acoplamiento (junto con cualquier líquido dentro del primer cuerpo hueco) puede gotear desde las aberturas en el poste hueco extendido, con la contaminación resultante del área por el líquido que gotea.
El goteo del líquido desde el poste hueco no es deseable, ya que supone un desperdicio del producto y produce un derrame que debe ser recuperado y desechado. Además, el líquido que escapa del sistema tiene el potencial de entrar en contacto con la piel de los trabajadores y/o dañar otros objetos o suministros. Sería deseable tener un dispositivo de acoplamiento en el que las vías de paso a través del poste hueco se cubrieran tras desacoplarse, incluso se el poste hueco se hubiera extendido durante un periodo prolongado.
Sumario
La invención se refiere a un cuerpo hueco que tiene en este un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 1 y al uso del cuerpo hueco que tiene un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 12.
Como con el dispositivo de acoplamiento del documento WO 00/76906, el sistema interconector de la invención tiene un primer interconector que tiene un poste hueco que desmonta un émbolo en el segundo interconector, mientras que una vaina en el segundo interconector desplaza un manguito de selladura en el primer interconector. El manguito de selladura cubre una o más vías de paso a través del poste hueco. Aunque estas características del sistema interconector son similares a las del dispositivo de acoplamiento del documento WO 00/76906, el sistema interconector de la invención difiere en que está diseñado para que el propio acto de desacoplamiento fuerce el manguito de selladura de vuelta hacia una posición que cubre y cierra la(s) vía(s) de paso a través del poste hueco, impidiendo una fuga a través del poste hueco. Forzar el manguito de selladura de vuelta sobre las vías de paso en el poste hueco se consigue diseñando el sistema interconector para que el acto de desacoplamiento pueda conseguirse solamente si el segundo interconector aplica una fuerza suficiente para hacer que el manguito de selladura se mueva hacia abajo sobre las aberturas a través del poste hueco. La fuerza se ejerce a través de uno o más componentes del segundo interconector. De esta manera, las aberturas a través del poste hueco quedan cubiertas por el manguito de selladura debido a la fuerza ejercida durante el desacoplamiento manual de los interconectores.
Durante el desacoplamiento, si la adhesión del líquido secado a la superficie superior del poste hueco altera el movimiento del manguito de selladura sobre las vías de paso a través del poste hueco, el operario del desacoplamiento queda enterado inmediatamente de la presencia del líquido secado adherido por la cantidad de fuerza de desacoplamiento requerida. Si el operario puede aplicar la fuerza suficiente para que el manguito de selladura desplace el líquido secado en la superficie exterior del poste hueco, el desacoplamiento se produce de una manera que las vías de paso a través del poste hueco quedan cubiertas y cerradas por el manguito de selladura, lo que impide la fuga de fluido a través de las vías de paso en el poste hueco. Si se adhiere líquido secado a la superficie exterior del poste hueco con suficiente tenacidad como para que el operario no pueda forzar el manguito de selladura para que desplace el líquido secado, los interconectores permanecen acoplados, lo que impide también, de ese modo, la fuga de fluido fuera del sistema. En cualquier caso, se impide la fuga.
En el sistema de acoplamiento de la invención (y en oposición al sistema de acoplamiento del documento WO 0096906), la garantía de que el desacoplamiento se produzca de una manera que el manguito de selladura se mueva hacia una posición para cubrir la(s) vía(s) de paso a través del poste hueco no depende de la fuerza del resorte de desviación. En su lugar, los interconectores están diseñados para que el desacoplamiento no se produzca a no ser que el manguito de selladura se mueva hacia una posición que cubra la(s) vía(s) de paso en el poste hueco.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en sección transversal longitudinal de un interconector de recepción en una configuración desacoplada.
La Fig. 2 es una vista en sección transversal longitudinal de un interconector de válvula en una configuración desacoplada.
La Fig. 3 es una vista en sección transversal longitudinal de un sistema interconector en una configuración acoplada.
La Fig. 4 es una vista recortada en perspectiva del interconector de válvula de la invención en una configuración desacoplada.
La Fig. 5 es una vista recortada en perspectiva de un interconector de recepción en una configuración desacoplada. La Fig. 6 es una vista en perspectiva de otro interconector de recepción alternativo, ilustrado en una configuración acoplada, pero sin un interconector de válvula en su sitio.
La Fig. 7 es una vista recortada en perspectiva del interconector de recepción de la Fig. 6.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva de un sistema interconector en una configuración acoplada, siendo el interconector de recepción como el que se ilustra en las Figs. 6, 7A y 7B.
La Fig. 9 es una vista recortada en perspectiva de un sistema interconector acoplado.
La Fig. 10 es una vista en perspectiva de otra realización de un sistema interconector.
La Fig. 11A es una vista recortada en perspectiva del interconector de recepción de la Fig. 10 con un mecanismo de liberación en una primera posición.
La Fig. 11B es una vista recortada en perspectiva del interconector de recepción de la Fig. 10 con un mecanismo de liberación en una segunda posición.
La Fig. 12A es una vista en perspectiva de un interconector de válvula sin un anillo codificado.
La Fig. 12B es una vista en perspectiva del interconector de válvula ilustrado en la Fig. 12A, con un anillo codificado en este.
La Fig. 13 es una vista en perspectiva de un anillo codificado.
La Fig. 14A es una vista en perspectiva de un primer anillo codificado alternativo.
La Fig. 14B es una vista en perspectiva de un segundo anillo codificado alternativo.
La Fig. 14C es una vista en perspectiva de un tercer anillo codificado alternativo.
La Fig. 15 es una vista en perspectiva despiezada de un interconector de recepción de mano.
La Fig. 16 es una vista en sección transversal longitudinal de un interconector de recepción de mano.
La Fig. 17A es una vista recortada en perspectiva que ilustra la estructura interna de un sistema interconector que utiliza un interconector de recepción de mano, en una configuración menos que totalmente acoplada.
La Fig. 17B es una vista recortada en perspectiva que ilustra la estructura interna de un sistema interconector que utiliza un interconector de recepción de mano, en una configuración totalmente acoplada.
La Figura 18 es una vista en perspectiva de un cuerpo hueco que tiene un pitorro enlazado a un interconector de válvula.
La Fig. 19 es una vista en perspectiva despiezada de una realización de un interconector de recepción.
Las Figs. 20A, 20B y 20C ilustran vistas en perspectiva en secuencia desde arriba, en el acoplamiento de un sistema interconector.
Las Figs. 21 A, 21B y 21C son vistas en perspectiva en secuencia desde abajo, en el acoplamiento de un sistema interconector.
Las Figs. 22A, 22B, 22C y 22D son vistas recortadas en perspectiva en secuencia desde arriba, del proceso de poner un sistema interconector en una configuración acoplada.
La Fig. 23A es una vista en perspectiva de un sistema interconector acoplado con el interconector de recepción por debajo del interconector de válvula.
La Fig. 23B es una vista en perspectiva de un sistema interconector acoplado con el interconector de recepción por encima del interconector de válvula.
La Fig. 24A es una vista en sección transversal longitudinal de una porción de cuello de un interconector de válvula, que muestra un agujero en su sitio.
La Fig. 24B es una vista en perspectiva de la porción de cuello del interconector de válvula de la Fig. 24A, tomada desde abajo del extremo exterior del cuello.
La Fig. 25A es una vista en perspectiva de un interconector de válvula.
La Fig. 25B es una vista en perspectiva de un interconector de válvula con un tubo y un limitador de flujo.
La Fig. 25C es una vista en perspectiva de un interconector de válvula con un tubo largo y un limitador de flujo. La Fig. 25D es una vista en perspectiva de un interconector de válvula con un tubo largo y sin ningún limitador de flujo.
Las Fig. 1-3 y las Fig. 6-25D no muestran realizaciones de la invención reivindicada.
Descripción detallada
En el presente documento se usan varios términos Y expresiones con respecto a interconectores y sistemas interconectores. Los interconectores están acoplados entre sí poniendo los extremos coincidentes de los interconectores en contacto entre sí y acoplándolos entre sí para que pueda pasar fluido a través del sistema interconector, incluido cada interconector y la intersección entre los interconectores. Tal y como se usa en el presente documento, el término "interconector" se refiere a un dispositivo de acoplamiento que está diseñado para coincidir con al menos un dispositivo de acoplamiento adicional, tal como un dispositivo de acoplamiento complementario, con el fin de proporcionar un "sistema interconector" que proporciona una trayectoria controlada para el paso de líquido desde una primera ubicación, a través de dispositivos acoplados, hasta una segunda ubicación.
Tal y como se describe en el presente documento, el interconector de recepción tiene un alojamiento que comprende una "base de montaje". Tal y como se usa en el presente documento, la porción de "alojamiento" del interconector de recepción es inclusiva de una porción de base de montaje de una porción de extensión. La porción de base de montaje puede ser integral con la porción de extensión o la extensión puede asegurarse a la base de montaje. Además, el poste hueco puede asegurarse a la base de montaje, con independencia de si la base de montaje es integral con la porción de extensión del alojamiento o de si la porción de extensión se asegura a la base de montaje.
Debido a que los interconectores están diseñados para el flujo de fluido a través de estos tras el acoplamiento, los interconectores, así como muchas de sus partes componentes, están normalmente "huecos", es decir, son de naturaleza tubular, es decir, tienen una o más vías de paso a su través. Muchas partes componentes de los interconectores tienen "vías de paso longitudinales" en las que el eje de las vías de paso es central y simultáneo con el eje de la parte o sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la parte o interconector o más cercano a paralelo al eje longitudinal de la parte que paralelo al eje longitudinal de la parte. Por contra, las "vías de paso radiales" son perpendiculares a o sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal de la parte componente o más cercanas a perpendiculares al eje longitudinal de la parte que paralelas al eje longitudinal de la parte.
En el presente documento, se hace referencia a que los componentes huecos tienen una "superficie externa" y una "superficie interna" igual que una tubería tiene una superficie externa y una superficie interna. En el presente documento se hace referencia a que una parte componente situada dentro de una superficie interna de otra parte componente está "dentro" de otro componente.
Además, debido a que los interconectores se ponen conjuntamente en una orientación en la que están acoplados entre sí, las partes componentes de interconector tienen "extremos". Un extremo de una parte componente puede orientarse hacia el otro interconector (denominado "extremo interno" en el presente documento) u orientarse lejos desde el otro interconector (denominado "extremo externo" en el presente documento).
Las superficies de partes componentes de interconector pueden ser paralelas o sustancialmente paralelas a un eje a través del interconector. En el presente documento, tales superficies se denominan "superficies axiales" o "superficies de extensión axial" o "superficies que se extienden axialmente". Otras superficies de partes de interconector pueden ser perpendiculares o sustancialmente perpendiculares al eje a través del interconector y/o a través de la parte. En el presente documento, tales superficies se denominan "superficies radiales" o "superficies de extensión radial" o "superficies que se extienden radialmente".
Tales sistemas interconectores en relación acoplada están diseñados para que pase líquido a través de ellos sin derramarse, las superficies de varias partes componentes de interconectores están diseñadas para formar un sello estanco a líquidos con superficies de otras partes componentes de interconectores. En el presente documento, tales superficies se denominan "superficies de selladura".
Algunas partes componentes pueden estar divididas en una pluralidad de "porciones". Por ejemplo, puede hacerse referencia a que una parte componente que cambia de una forma a otra o que pasa a través de otra parte componente, tiene una "porción interna" (es decir, la porción más cercana al otro interconector) y una "porción externa" (es decir, la porción más alejada del otro interconector). Puede hacerse referencia a que una porción de una parte componente, una porción de una superficie de una parte componente, etc., con referencia a otra característica de la misma parte componente.
Si la porción en cuestión de una parte componente está más lejos del extremo interior del componente de lo que lo está la característica de referencia, entonces se hace referencia a que la porción en cuestión está "fuera" de la característica de referencia. Si la porción en cuestión de una parte componente está más cerca del extremo interior del componente de lo que lo está la característica de referencia, se hace referencia a que la porción en cuestión está "dentro" de la característica de referencia.
51 la porción en cuestión de una parte componente está más lejos del eje de la parte componente de lo que lo está la característica de referencia, entonces se hace referencia a que la porción en cuestión está "radialmente fuera" de la característica de referencia. Si la porción en cuestión de una parte componente está más cerca del eje de la parte componente de lo que lo está la característica de referencia, entonces se hace referencia a que la porción en cuestión está "radialmente dentro" de la característica de referencia.
Los extremos externos de un interconector están diseñados para permitir que el interconector se conecte a un cuerpo hueco. La expresión "cuerpo hueco" es inclusiva de recipientes y envases que contienen o que tienen la capacidad de contener, una sustancia fluíble (envases, bolsas, cubiertas, cubos, bandejas, etc.), así como conductos tales como mangueras, tuberías, etc. que están abiertos por ambos extremos pero están diseñados para contener un material fluíble en una ubicación y/o controlar la trayectoria de paso de un material fluíble, tal como un líquido, desde una primera ubicación hasta una segunda ubicación.
A no ser que se indique lo contrario, las expresiones "retenedor/manguito de selladura" y "manguito de selladura" se usan de manera intercambiable y hacen referencia a la misma parte componente o al mismo conjunto de partes componentes. El manguito de selladura y el retenedor/manguito de selladura pueden retenerse en la posición acoplada dentro del alojamiento usando un "elemento de retención", es decir, un mecanismo de bloqueo. Los elementos de retención pueden adoptar muchas formas, incluyéndose elementos que unen el manguito de selladura con una muesca para impedir que el manguito de selladura se deslice debajo del poste hueco.
Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "superficie de retención de válvula" hace referencia a una superficie en el interconector de recepción que funciona para retener el interconector de válvula en una posición acoplada cuando el interconector de válvula se acopla con el interconector de recepción. Las superficies de retención de válvula incluyen orejetas interiores en la realización de las Figs. 1-11, 15-17, así como superficies en resaltes de retención y movimiento 348 en las realizaciones de las Figs. 19-23. Las superficies de retención de válvula pueden ser superficies radiales.
Tal y como se usan en el presente documento, los términos "orejetas" y "resaltes" son equivalentes, tal y como los términos "canales" y "acanaladuras".
La Fig. 1 ilustra una vista en sección transversal longitudinal de un interconector de recepción 12 no de acuerdo con la invención en una configuración desacoplada. El interconector de recepción 12 tiene un alojamiento 16, un poste hueco 18 y un manguito de selladura 20. El alojamiento 16 tiene una base de montaje 26 y una extensión 28. La extensión 28 tiene una superficie externa 22 y una superficie interna 24. La extensión 28 termina en un extremo de recepción 30 para recibir el interconector de válvula 14 ilustrado en la Fig. 2. La superficie interna 24 tiene una muesca de desacoplamiento 32 de tipo dado (es decir, una muesca "cerrada").
El poste hueco 18 tiene un extremo externo abierto 34, un extremo de contacto de válvula interno cerrado 36 y una vía de paso 38 longitudinal interna desde el extremo abierto 34 hasta el extremo 36 de contacto de válvula cerrado. El poste hueco tiene una porción interna 40 dentro del alojamiento 16 y una porción externa 42 fuera del alojamiento 16. La porción externa 42 tiene una superficie externa 44 para unirse al segundo cuerpo hueco (no ilustrado). El poste hueco 18 está en una posición fija con respecto al alojamiento 16. El poste hueco 18 tiene una pluralidad de vías de paso radiales 46 a través de la pared 48 de este. La porción interna 40 del poste hueco 18 tiene una primera superficie de selladura 50 entre el extremo cerrado 36 y vías de paso radiales 46 y una segunda superficie de selladura externa 52 fuera de las vías de paso radiales 46.
El manguito de selladura 20 está dentro del alojamiento 16. El manguito de selladura 20 tiene una porción de cabeza 54 que se extiende alrededor del poste hueco 18. La porción de cabeza 54 tiene una superficie de selladura interior 56. El manguito de selladura 20 puede deslizarse a lo largo de una porción interna hueca 40 del poste hueco 18 desde una posición desacoplada tal y como se ilustra en la Fig. 1, hasta una posición acoplada tal y como se ilustra en la Fig. 3. El manguito de selladura 20 tiene al menos dos elementos de solapa flexible 58 desviados hacia fuera que se extienden axialmente. Cada elemento de solapa flexible 58 se extiende axialmente hacia el extremo de recepción 30 de la extensión 28. Cada elemento de solapa 58 tiene una orejeta de bloqueo exterior 60 y una orejeta de bloqueo interior 62. La desviación hacia fuera de los elementos de solapa 58 hace que las orejetas de los elementos de solapa permanezcan contra la superficie interior 24 de la extensión 28. La desviación hacia fuera de los elementos de solapa 58 es una desviación radialmente hacia fuera, manteniendo los elementos de solapa 58 (u orejetas de bloqueo exterior 60) en contacto con la superficie interior del alojamiento 16 a medida que el manguito de selladura 20 se desliza desde su posición desacoplada hasta su posición acoplada. Durante el desacoplamiento, la desviación hacia fuera de los elementos de solapa 58 hace que las orejetas de bloqueo exteriores se muevan hacia las muescas de desacoplamiento 32. En la Fig. 1, las muescas 32 son muescas de dado totales, es decir, las muescas 32 tienen una superficie 33 de retención de manguito de selladura (Fig. 3) que entra en contacto con la superficie 61 de extremo de cada elemento de solapa 58 cuando los elementos de solapa 58 están en su posición desacoplada (es decir, la posición ilustrada en la Fig. 1). La superficie 33 de retención de manguito de selladura impide que el manguito de selladura 20 se deslice fuera del alojamiento 16. La realización del interconector de recepción ilustrada en la Fig. 6 tiene un rebajo abierto por el extremo de las extensiones en el alojamiento, con superficies radiales internas adicionales para impedir que el manguito de selladura se deslice fuera del alojamiento durante el desacoplamiento.
La Fig. 2 ilustra una vista en sección transversal longitudinal de un interconector de válvula 14 no de acuerdo con la invención, que comprende un cuello 64, un conjunto de válvula 66 y un reborde de retención de acoplamiento 68. El cuello 64 tiene una superficie 70 de cuello interna y una superficie 72 de cuello externa. La superficie 70 de cuello interna define una vía de paso longitudinal primaria 65 a través del cuello 64. El cuello 64 tiene un extremo 74 de cuello interno para acoplar y un extremo 76 de cuello externo para fijar el primer cuerpo hueco (no ilustrado) al interconector de válvula 14.
El cuerpo de válvula 66 está dentro de la vía de paso longitudinal 65 a través del cuello 64. El conjunto de válvula 66 comprende una cabeza de válvula 78, un vástago de válvula 86, un retenedor de válvula 82, un resorte 80 de válvula y un asiento de válvula 84. El resorte 80 de válvula, que está alrededor del vástago de válvula 86, se usa para desviar la cabeza de válvula 78 lejos del retenedor de válvula 82 y hacia el asiento de válvula 84. La cabeza de válvula 78, el vástago de válvula 86, el retenedor de válvula 82 y el resorte 80 de válvula están dentro de la vía de paso primaria a través del cuello 64. La cabeza de válvula 78 puede moverse desde una posición cerrada, tal y como se ilustra en la Fig. 2, hasta una posición abierta, tal y como se ilustra en la Fig. 3, a través del deslizamiento del vástago 80 de válvula dentro del retenedor de válvula 82. El retenedor de válvula 82 aparece ilustrado en vista de extremo de sección transversal en la Fig. 2 y la Fig 3. El retenedor de válvula 82 es una barra rectangular a través del interior de la vía de paso 65 a través del cuello 64. El reborde de retención de acoplamiento 68 incluye una superficie 88 de retención de acoplamiento que se extiende radialmente hacia fuera del cuello 64.
La combinación de la Fig. 1 y la Fig. 2 ilustran conjuntamente el sistema interconector 10 en una configuración desacoplada en la que la cabeza de válvula 78 está en la posición cerrada desviándose la cabeza de válvula 78 hacia un contacto de selladura con el asiento de válvula 84. El manguito de selladura 20 está en la posición desacoplada con la superficie 56 de selladura interior del manguito de selladura 20 en contacto de selladura con la primera superficie de selladura 50 y la segunda superficie de selladura 52 en el poste hueco 18, cerrando por selladura de ese modo las vías de paso radiales 46. En cada elemento de solapa 58, se sitúan orejetas de bloqueo exteriores 60 en muescas de desacoplamiento 32 cerradas en el alojamiento 16. De esta manera, las orejetas de bloqueo interiores 62 están lo suficientemente apartadas para permitir insertar el reborde de retención de acoplamiento 68 dentro del manguito de selladura 20.
La Fig. 3 ilustra el sistema interconector 10 no de acuerdo con la invención en su configuración acoplada. La cabeza de válvula 78 está en la posición abierta estando separada la cabeza de válvula 78 del asiento de válvula 84. La cabeza de válvula 78 se mantiene en la posición abierta por el extremo cerrado 36 del poste hueco 18. El manguito de selladura 20 está en la posición acoplada dejando abiertas vías de paso radiales 46 a través de la pared 48 del poste hueco 18. Las orejetas de bloqueo interiores 62 en los elementos de solapa flexible 58 se extienden hacia dentro de la superficie más exterior del reborde de retención 68 para entrar en contacto con la superficie 88 de retención de acoplamiento para mantener el interconector de válvula 14 dentro del interconector de recepción 12 mientras el sistema interconector está en su configuración acoplada.
Con el sistema interconector en la configuración acoplada y suponiendo que esté fluyendo líquido desde el primer cuerpo hueco hasta el segundo cuerpo hueco, fluye líquido a través de la vía de paso longitudinal 65 a través del cuello 64, rebasando el retenedor de válvula 82, rebasando el vástago de válvula 86, a través del hueco entre la cabeza de válvula 78 y el asiento de válvula 84, alrededor de y rebasando el extremo cerrado 36 del poste hueco 18, a través de las vías de paso radiales 46 en la pared 48 del poste hueco 18, a través de la vía de paso longitudinal 38 a través del poste hueco 18, fuera del extremo abierto 34 del poste hueco 18 y hacia el segundo cuerpo hueco (no ilustrado).
Por contra, con el sistema interconector en su configuración desacoplada tal y como se ilustra en la combinación de la Fig. 1 y la Fig. 2, el líquido en los cuerpos huecos primero y segundo no es libre de fluir a través de cualquier interconector de recepción 12 o interconector de válvula 14. El líquido en el interconector de válvula 14 no puede fluir rebasando el conjunto de válvula 66 porque la cabeza de válvula 78 está desviada en unión sellada con el asiento de válvula 84. El líquido en el interconector de recepción 12 no puede fluir a través de las vías de paso radiales 46 en el poste hueco 18 porque vías de paso radiales 46 están bloqueadas por la superficie de selladura 56 del manguito de selladura 20 estando la primera superficie de selladura 50 en el poste hueco 18 en unión sellada con la superficie de selladura 56 del manguito de selladura 20 y estando también la segunda superficie de selladura 52 en el poste hueco 18 en unión sellada con la superficie de selladura 56 del manguito de selladura 20.
Durante el desacoplamiento del interconector de válvula 14 del interconector de recepción 12, la retracción del reborde de retención 68 aplica fuerza a través del contacto de la superficie de retención 88 contra las orejetas de bloqueo interiores 62 para forzar al manguito de selladura 20 a que se deslice desde la posición acoplada tal y como se ilustra en la Fig. 3 hasta la posición desacoplada ilustrada en las Figs. 1 y 2. El reborde de retención 68 no puede separarse del manguito de selladura 20 hasta que las orejetas de bloqueo exteriores 60 se muevan hacia las muescas de desacoplamiento 32. Con el fin de que las orejetas de bloqueo exteriores se muevan hacia las muescas de desacoplamiento 32 cerradas, la superficie de selladura 56 del manguito de selladura debe dejar selladas las vías de paso radiales 46 para impedir fugas después del desacoplamiento. De este modo, durante el desacoplamiento, el manguito de selladura 20 se fuerza hacia una posición en la que la superficie de selladura 56 deja selladas las vías de paso radiales 46 del poste hueco 18, ya que, de otra manera, el desacoplamiento no se podría producir. Esta selladura forzada de las vías de paso radiales 46 durante el desacoplamiento resuelve el problema experimentado con el acoplamiento del documento WO 00/76906, es decir, el problema de que el líquido secado se adhiere al exterior del poste hueco impidiendo la selladura de las vías de paso radiales, permitiendo que se produzcan fugas. El acoplamiento del documento WO 00/76906 tiene el potencial para desacoplarse sin una selladura forzada de las vías de paso radiales, permitiendo fugas. Los interconectores de la Fig. 1 y Fig 2 emplean un mecanismo diferente para dejar selladas las vías de paso radiales, dejando sellado el manguito de selladura 20 necesariamente las vías de paso radiales 46 con el fin de conseguir el desacoplamiento, un avance significativo sobre el documento WO 00/76906.
La Fig. 4 es una vista recortada en perspectiva de una realización de un interconector 90 de válvula de acuerdo con la invención, ilustrado en su configuración desacoplada. El interconector 90 de válvula comprende un cuello 92, una vía de paso longitudinal 94, un reborde 96 de retención de acoplamiento, una tapa de base 98, un anillo codificado 100 y un anillo de selladura resiliente 102 con nervios. El interconector 90 de válvula comprende, además, un conjunto de válvula que tiene una cabeza de válvula 118 y un vástago de válvula 104 integral y un retenedor de válvula 106 permeable a líquidos (por ejemplo, a modo de cesta abierta) que tiene una vía de paso de vástago de válvula a su través en el que está unido de manera deslizante el vástago de válvula 104. Tal y como se usan en el presente documento con respecto al retenedor de válvula, la expresión "permeable a líquidos" significa que el retenedor de válvula tiene una estructura abierta para que el líquido que pasa entre el asiento de válvula y la cabeza de válvula pueda pasar fácilmente a través del retenedor de válvula y adelante a través de la vía de paso longitudinal a través del cuello.
La tapa de base 98 tiene una porción de cabeza de tapa de base 108 que se extiende radialmente que cubre el extremo interno 110 del cuello 92. La porción de tubo exterior de tapa de base 112 que se extiende axialmente cubre una porción de la superficie exterior 114 del cuello 92. la porción de tubo interior de tapa de base 116 que se extiende axialmente se extiende hacia la vía de paso longitudinal 94 primaria. La porción 116 de tubo interior tiene un extremo 118 en el que la superficie interior forma el asiento de válvula 120 que está en contacto sellado con la cabeza 102 de válvula cuando el conjunto de válvula está en su posición cerrada, tal y como se ilustra en la Fig. 4.
La tapa 98 de pase se asegura al cuello 92 mediante el tubo intermedio de tapa de base 115 que se extiende axialmente dimensionado para que se ajuste a presión en unión sellada con la superficie interior del cuello 94, es decir, la superficie que rodea la vía de paso a través del cuello 94. El sello de ajuste a presión entre la superficie exterior del tubo intermedio 115 y la superficie interior del cuello 94 impide que fluya líquido sobre el extremo interno 110 y fuera del interconector 90 de válvula.
El retenedor de válvula 106 se asegura a la superficie exterior de la porción 116 de tubo interior de la tapa de base 98. Una porción del retenedor de válvula 106 está entre la porción 116 de tubo interior de la tapa de base 98 y la superficie interior del cuello 92. El resorte de desviación 122 está alrededor del vástago de válvula 104 y entre el retenedor de válvula 106 y la cabeza 102 de válvula.
El extremo exterior del cuello 92 tiene un reborde 102 de enlace de cuerpo hueco que tiene una superficie 105 de enlace exterior para asegurar el primer cuerpo hueco (no ilustrado) al interconector 90 de válvula. El reborde 96 de retención de acoplamiento incluye una superficie 124 de retención de acoplamiento que se extiende radialmente hacia fuera del cuello 92.
La Fig. 5 ilustra una vista recortada en perspectiva del interconector de recepción 122 que puede acoplarse y desacoplarse con el interconector 90 de válvula ilustrado en la Fig. 4. En el interconector de recepción 122, el alojamiento 124 y el poste hueco 126 no están en contacto entre sí. Sin embargo, tanto la base de montaje 125 del alojamiento 124 como el poste hueco 126 han de conectarse a un elemento de soporte (no ilustrado) que es un componente separado. Tras asegurar tanto el alojamiento 124 como el poste hueco 126 al elemento de soporte, el poste hueco 126 está en una posición fija con respecto al alojamiento 124. El manguito de selladura 20 se ilustra en su posición desacoplada, con las orejetas de bloqueo exteriores en extremos 62 de solapa con orejeta de elementos de solapa flexible 58 desviados hacia fuera en muescas 128 de tipo rebajo (es decir, muescas "abiertas") situadas en los extremos 130 de las extensiones 132.
La Fig. 6 ilustra una vista en perspectiva del interconector de recepción 140 no de acuerdo con la invención. El interconector de recepción 140 tiene un alojamiento 142, un poste hueco 144 y un manguito de selladura 146. El alojamiento 142 tiene extensiones 154 terminando cada una de las cuales en un extremo de recepción 156 para recibir un interconector de válvula tal como el interconector 202 de válvula ilustrado en la Fig. 12B. Cada extremo de recepción 156 tiene una muesca de desacoplamiento 158 abierta (es decir, una muesca de tipo rebajo) en este. Con fines ilustrativos, el manguito de selladura 146 aparece ilustrado en su posición acoplada dentro del alojamiento 142 (normalmente el manguito de selladura 146 no estaría en esta posición, a no ser que estuviera acoplado a un interconector de válvula). El manguito de selladura 146 tiene dos solapas flexibles 148 desviadas hacia fuera que se extienden axialmente. Las solapas 148 terminan en extremos 150 con orejetas, teniendo cada extremo tanto orejetas de bloqueo interiores como orejetas de bloqueo exteriores. Un botón pulsador 160 es un botón de activación manual que forma parte de un mecanismo que bloquea el manguito de selladura 146 en su posición acoplada hasta que se desee desacoplar el interconector de recepción desde el interconector de válvula.
En la Fig. 6, la superficie interior del alojamiento 142 tiene una pluralidad de canales 162 orientados axialmente y una pluralidad de relieves 163 orientados axialmente entre los canales 162. Cerca de sus extremos interiores, cada uno de los relieves axiales 163 tiene una superficie 166 de plataforma radial en la forma de una superficie radialmente hacia dentro que se extiende hacia arriba desde el nivel 163 de relieve inferior del relieve hasta un nivel 164 de relieve superior. Durante el desacoplamiento, la cabeza del manguito de selladura 146 está dimensionada para deslizarse a lo largo de un nivel inferior 163 hasta que la superficie interior de la cabeza del manguito de selladura 146 contacte con superficies radiales 166 en el escalón desde el nivel 163 de relieve inferior hasta el nivel 164 de relieve superior. Este contacto con las superficies radiales 166 impide que el manguito de selladura 146 se deslice demasiado abajo del poste hueco 144 o incluso desde el extremo del poste hueco 144.
La Fig. 7 es una vista recortada en perspectiva del interconector de recepción 140 de la Fig. 6. Tal y como puede verse en la figura 7, el botón pulsador 160 es integral con un balancín 168 que termina en un elemento de retención en la forma de una muesca de bloqueo 170. El movimiento hacia abajo del botón pulsador 160 hace que el balancín 168 pivote alrededor del pasador 172 de pivote, haciendo que la muesca de bloqueo 170 se desuna de la superficie interior de la porción de cabeza del manguito de selladura 146, liberando de ese modo el manguito de selladura 146 para que pueda deslizarse hacia dentro a lo largo del poste hueco 144 para desacoplar el interconector de válvula del interconector de recepción 140.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva del sistema interconector 174 no de acuerdo con la invención acoplado en el que el interconector 176 de válvula se acopla dentro del interconector de recepción 140. La Fig. 9 es una vista recortada en perspectiva del sistema interconector 174, que proporciona el detalle de la estructura exterior del interconector 176 de válvula, incluyendo la extensión 154 y el anillo codificado 178 que tiene resaltes radiales 180 que se extienden desde la superficie exterior del anillo codificado 178. Los brazos de pivote de liberación de bloqueo del botón pulsador no aparecen ilustrados en la Fig. 9.
La Fig. 10 es una vista en perspectiva del sistema interconector 180 no de acuerdo con la invención en una configuración acoplada. El sistema interconector 180 comprende un interconector 1de válvula 82 y un interconector de recepción 184. Como se ve en la Fig. 10 junto con la Fig. 11A y Fig. 11B (que son vistas recortadas en perspectiva del interconector de recepción 184 ilustrado en la Fig. 10), el interconector de recepción 184 tiene el botón pulsador 186 conectado al balancín 188 que pivota alrededor del pasador 190, que se extiende hacia el balancín 188 y es integral con este. El balancín 188 tiene una muesca de bloqueo 190 en su extremo terminal, que se bloquea sobre enganches 192 que se proyectan desde la porción de cabeza del manguito de selladura 194 cuando el manguito de selladura 194 está en su posición acoplada, como lo está en cada una de las Fig. 10, 11 A y 11B. Tal y como se ilustra mediante una comparación de las Figs. 11A y 11B, pulsar el botón pulsador 186 hace que el extremo terminal del brazo de pivote 188, más en particular la muesca de bloqueo 190, pivote hacia dentro hacia el poste hueco 196 y lejos de los enganches 192, liberando de ese modo los enganches 192 para que el manguito de selladura 194 pueda deslizar hacia arriba la porción interior del poste hueco 196 durante el desacoplamiento del interconector 1de válvula 82 del interconector de recepción 184.
La Fig. 12A es una vista en perspectiva de un interconector 200 de válvula no de acuerdo con la invención sin un anillo codificado en este. La Fig. 12B es una vista en perspectiva del interconector 202 de válvula con un anillo codificado 230 en este. Tanto los interconectores 200 como 202 de válvula tienen: (i) un cuello, (ii) una tapa 206 de base asegurada sobre el extremo interior del cuello, (iii) un reborde de retención 208 que tiene canales axiales 210 en este, (iv) un reborde secundario 212, (v) un elemento de enlace que proporciona una superficie de enlace 214 para enlazar el primer cuerpo hueco a este. La tapa 206 de base tiene una hendidura anular (no ilustrada) en una superficie interior de esta, teniendo el cuello 204 (véase la Fig. 4) un relieve anular integral 218 (Fig. 12A) que se extiende hacia la hendidura anular en la superficie interior de la tapa 206 de base, permitiendo que la tapa 206 de base se ajuste a presión en su sitio sobre el extremo del cuello 204 (véase la Fig. 4). En la figura 12B, el anillo codificado 230 se ajusta a presión sobre la extensión radial anular 220 así como el relieve anular 221 (véase la Fig. 12A) en el exterior de la tapa 206 de base. El anillo codificado 230 tiene resaltes axiales 219 en el borde exterior de este, extendiéndose los resaltes axiales 219 hacia los canales 210 en el reborde de retención 208.
La Fig. 13 es una vista en perspectiva del anillo codificado 230 no de acuerdo con la invención que tiene resaltes radiales 232 es este y resaltes axiales 219 en este. Con el fin de reducir el consumo de plástico, cada resalte ha sido diseñado como un par de relieves espaciados cercanamente que se extienden radialmente hacia fuera desde la superficie exterior del cuerpo del anillo codificado 230. Un artículo de envasado que tiene un pitorro enlazado a la superficie de enlace del interconector de válvula tiene una tapa de base que puede estar provista de un anillo codificado que tiene un color que coincide con el color del alojamiento del interconector de recepción. De esta manera, se aprecia fácilmente qué interconector de válvula se ha de acoplar con qué interconector de recepción. Además, tapar un artículo de envasado con un interconector de válvula específico que tiene un anillo codificado específico correspondiente con el químico en el envase permite a un trabajador conectar solo el envase a un interconector de recepción que tiene un patrón de ranuras correspondiente con los resaltes radiales en el interconector de válvula. Esto garantiza que el producto deseado sea transferido al cuerpo hueco apropiado.
Los resaltes axiales 219 de la Fig. 12B y Fig. 13 están dimensionados y espaciados para ajustarse en hendiduras axiales 210 en el reborde de retención 208. Además, los resaltes axiales 219 se sitúan con respecto a los resaltes radiales 232 para que tras la instalación del anillo codificado 230 en la tapa 206 de base, los resaltes radiales 232 tengan una orientación deseada con respecto a la orientación del cuerpo hueco, es decir, con respecto a la orientación de la superficie de enlace 214. Esto permite que el operario conozca cómo orientar el cuerpo hueco fijado al interconector de válvula sin tener que rotar el anillo codificado 230 para garantizar que los resaltes radiales 232 en la superficie exterior del anillo codificado 230 se alineen con canales 162 que se extienden axialmente en la superficie interior del alojamiento 142 (véanse los canales 162 de la Fig. 6), para un acoplamiento más fácil.
La Figura 14A ilustra una vista en perspectiva de un anillo codificado 236 no de acuerdo con la invención que tiene resaltes radiales 238 y que tiene un resalte axial 240 en la forma de un cuadrado, más cuatro puentes 241. Durante el acoplamiento, el resalte axial está diseñado para coincidir con una acanaladura (es decir, un rebaje para el cuadrado 240 y los puentes 241) en la superficie interior de la porción de cabeza del manguito de selladura del interconector de recepción. La Fig. 14B ilustra una vista en perspectiva del anillo codificado 242 no de acuerdo con la invención que tiene resaltes radiales 244 y un resalte axial en la forma de un círculo 246 más cuatro puentes 247. La Figura 14C es una vista en perspectiva de un anillo codificado 248 no de acuerdo con la invención que tiene resaltes radiales 250 y que tiene un resalte axial en la forma de un triángulo 252 más tres puentes 253. Cada uno de los anillos codificados 236, 242 y 248 está provisto de un par de resaltes axiales 219 dimensionados, espaciados y situados para insertarse en canales axiales 210 en el reborde de retención 208, tal y como se ilustra en la Fig. 12B.
El número y espaciado de resaltes radiales en los anillos codificados pueden variarse para que pueda usarse un anillo codificado en el envasado de cada uno de una serie de productos fluíble. Con un anillo codificado que tiene doce ubicaciones para colocar resaltes radiales y con una superficie interior de alojamiento que tiene doce ubicaciones para ranuras axiales correspondientes, hay disponible un total de 144 combinaciones resalte/ranura. Si el número de productos diferentes que se ha de dispensar es mayor que este número, entonces el uso de resaltes axiales tal y como se ilustra en las Figs. 14A, 14B y 14C puede usarse en combinación con diferentes combinaciones resalte radial/ranura axial, para, por ejemplo, triplicar el número de combinaciones únicas de resaltes radiales/ranuras axiales más resaltes axiales, para garantizar que cada envase esté provisto de un elemento codificado que tenga una serie de resaltes axiales que se corresponda con el producto. La combinación particular de resaltes radiales y axiales está diseñada para coincidir solo con el interconector de recepción correspondiente diseñado para dispensar el producto.
La Fig. 15 es una vista en perspectiva de un sistema interconector no de acuerdo con la invención que incluye el interconector 372 de válvula totalmente ensamblado y un interconector de recepción 370 de mano en vista despiezada, es decir, desensamblado. El interconector de recepción 370 incluye mitades 374 y 376 de cubierta exterior, un alojamiento de recepción 378, un poste hueco 380, un conjunto 382 de manguito de selladura, un mecanismo 392 de liberación de bloqueo de botón pulsador manual, un anillo de selladura resiliente 394, un conducto 396 de fluido transparente, una base de montaje interna 398, un adaptador 400 de flujo de fluido, una boquilla de ajuste 402, una montura 404 de sensor de flujo y un resorte 406 auxiliar para desacoplamiento de manguito de selladura. La montura 404 de sensor de flujo tiene en esta una célula óptica para indicar si hay líquido presente en el conducto transparente 396, para indicar cuándo está vacío el cuerpo hueco. Proporcionar un dispositivo de detección de líquido resulta útil en sistemas que manejan un producto líquido en el que es necesario o resulta deseable detectar que el recipiente se ha vaciado y después cerrar una bomba y/o hacer sonar una llamada de alarma para reemplazar el recipiente.
Como se ve en las Figs. 15, 16, 17A y 17B en conjunto, el alojamiento 378 tiene extensiones 384 terminando cada una de las cuales en un extremo de recepción 386 para recibir un interconector 372 de válvula. La superficie interior del alojamiento 378 tiene canales (no ilustrados en la Fig 26, pero tal y como se ilustra en la Fig. 6, 11a y 11B) para recibir resaltes radiales 421 que se extienden desde un anillo codificado. El manguito de selladura 382 comprende una cabeza 408 de manguito de selladura, solapas flexibles 388 desviadas hacia fuera que se extienden axialmente que terminan en extremos 390 que tienen orejetas de bloqueo tanto interiores como exteriores.
El mecanismo 392 de liberación de bloqueo de botón pulsador tiene pasadores de montaje huecos 410 (Fig. 15) que se ajustan sobre pasadores de guía 411 en la cubierta 376. El botón pulsador 392 está desviado hacia su posición desunida (por ejemplo, con resortes dentro de pasadores huecos 410) para que mientras que los interconectores estén acoplados, los brazos de liberación 412 permiten retener los enganches 416 mediante la pared de bloqueo 418 en la cubierta 376. El movimiento hacia abajo del mecanismo 392 de liberación de botón pulsador provoca fuerzas de los brazos de liberación 412 hacia abajo, que fuerza a su vez que los brazos de bloqueo 414 del manguito de selladura se flexionen hacia dentro, es decir, entre sí (véase la Fig. 17b para situar los brazos de liberación 412 en la posición acoplada), permitiendo de ese modo que los enganches 416 de brazo de bloqueo se desunan de las paredes de bloqueo 418, permitiendo que el conjunto 382 de manguito de selladura sea liberado y deslice hacia arriba el poste hueco 380 hacia la posición desacoplada, moviéndose las orejetas de bloqueo exteriores en los extremos 390 de solapas flexibles 388 desviadas hacia fuera hacia muescas de desacoplamiento abiertas en la superficie interior de extensiones 384 para permitir la liberación del interconector 372 de válvula de dentro del interconector de recepción 370. A medida que el conjunto 382 de manguito de selladura deslice hacia abajo el poste hueco 380 hasta la posición desacoplada, los enganches 416 de brazo de bloqueo unen las paredes de retención 420 del manguito de selladura para impedir que el conjunto 382 de manguito de selladura se deslice desde el extremo del poste hueco 380. Véase la Fig. 17A.
La Fig. 16 ilustra una vista en sección transversal longitudinal de un interconector de recepción 370 de mano ensamblado no de acuerdo con la invención, en su posición desacoplada, con enganches 416 de brazo de bloqueo del conjunto 382 de manguito de selladura contra las paredes 420 de retención del manguito de selladura con el fin de evitar que el manguito de selladura 382 se deslice del poste hueco 380. La Fig. 17A ilustra un sistema interconector 430 no de acuerdo con la invención con un interconector 372 de válvula insertado en el interconector de recepción 370 de mano, pero no totalmente acoplado. La superficie de selladura del manguito de selladura 382 cierra por selladura las vías de paso radiales a través de la pared del poste hueco 380 y la válvula 432 en el interconector 372 de válvula permanece cerrada, es decir, en contacto con el asiento de válvula.
La Fig. 17B ilustra el sistema interconector 430 no de acuerdo con la invención con interconector 372 de válvula en relación totalmente acoplada con el interconector de recepción 370, con los enganches 416 de brazo de bloqueo contra las paredes 418 de bloqueo de acoplamiento, manteniendo el extremo cerrado del poste hueco 380 la válvula 432 fuera del asiento 434 de válvula. Las Figs. 16, 17A y 17B ilustran conjuntamente el acoplamiento del interconector de recepción con el interconector de válvula. La desconexión se lleva a cabo pulsando el botón 392 (véase para liberar los enganches 416 de brazo de bloqueo (Fig 17B), seguida por la retracción del interconector 372 de válvula hacia la posición mostrada en la Fig. 17A, seguida por una retirada total del interconector 372 de válvula.
La Figura 18 es una vista en perspectiva de una combinación 300 de cuerpo hueco/interconector de válvula no de acuerdo con la invención. La superficie interior del cuerpo hueco 302 se sella por calor a la superficie de enlace en el reborde de enlace 304 para que el líquido pueda fluir hacia o fuera del cuerpo hueco 302 a través del interconector 306 de válvula si el interconector 306 se válvula está acoplado con un interconector de recepción (no mostrado). El interconector 306 de válvula puede tener todas las características de los interconectores 200 y 202 de válvula ilustradas en las Figs. 12A y 12B, respectivamente, así como todas las características del interconector 90 de válvula ilustrado en la Fig. 4.
La Fig. 19 es una vista en perspectiva despiezada de una realización del interconector de recepción 310 no de acuerdo con la invención. La Fig 20A ilustra una vista en perspectiva de sección transversal de un interconector de recepción 310 ensamblado no de acuerdo con invención, en su configuración desacoplada. El interconector de recepción 310 comprende un alojamiento 312 compuesto por un elemento 314 de base de alojamiento que tiene una extensión axial 316 que se proyecta hacia abajo desde el elemento 314 de base para proporcionar un rebaje para recibir un interconector 320 de válvula (véase la Fig. 20B). El alojamiento 312 incluye, además, un adaptador 318 de alojamiento asegurado fijamente a una extensión axial 316. El adaptador 318 de alojamiento mantiene una posición fija con respecto al elemento 314 de base de alojamiento y la extensión axial 316, pero está hecho por separado del elemento 314 de base y la extensión 316 para facilitar el ensamblaje y facilitar el diseño y ensamblaje de partes componentes adicionales del interconector de recepción 310. El rebaje formado por la extensión axial 316 termina en una placa de montaje 322 transversal (véase la Fig. 20A). El poste hueco 324 se monta en la placa de montaje 322 transversal. El poste hueco 324 se extiende hacia arriba hacia el rebaje formado por la extensión axial 316.
El interconector de recepción 310 comprende, además, un elemento elevador giratorio 326 asegurado de manera giratoria alrededor de la superficie exterior 328 (véase la Fig. 21B) de la extensión axial 316 que se proyecta desde el elemento 314 de base. El elemento elevador giratorio 326 comprende una pared axial arqueada 330 que tiene un borde superior 332 que entra en contacto con una superficie 334 del alojamiento 312 desde la que se extiende la superficie exterior 328 de la extensión axial 316. El elemento elevador giratorio 326 comprende, además, un estante radial 336 que se extiende hacia fuera desde la pared axial arqueada 330. El estante radial 336 tiene una pestaña de rotación 338 accionable manualmente que se extiende desde este. La pared axial arqueada 330 del elemento elevador 326 también tiene elementos de guía helicoidales 340 en esta.
El interconector de recepción 310 comprende, además, un conjunto de retenedor/manguito de selladura deslizante que comprende un componente 342 manguito de selladura y un componente de retenedor 344, que están asegurados fijamente entre sí para que se mantengan en una posición fija entre sí a medida que se deslizan conjuntamente desde su posición desacoplada hasta su posición acoplada y de nuevo de vuelta. El componente de manguito de selladura 342 y el componente de retenedor 344 están hechos como partes separadas para facilitar la fabricación y el ensamblaje del interconector de recepción 310. Además, como se aprecia en las Figs. 19, 20A y 20B, el componente de retenedor 344 está abierto radialmente para recibir el interconector de válvula a través de una inserción radial (es decir, una inserción perpendicular al eje a través del centro de la vía de paso a través del interconector 310), en vez de a través de una inserción axial como en el interconector de recepción 180 de la Fig. 6. El componente de retenedor 344 tiene tres guías axiales 346 cada una de las cuales se desliza en una dirección axial dentro de un rebaje axial 350 correspondiente (véase la Fig. 19) en la extensión axial 316 del alojamiento 312. Al menos una de las guías axiales 346 tiene una protuberancia elevadora radial (en la forma de pasadores 352) que se extienden hacia fuera desde esta. Los pasadores 352 se deslizan dentro del elemento de guía helicoidal 340 a medida que el elemento elevador 326 se rota pulsando manualmente la pestaña 338. El componente de retenedor 344 tiene dos resaltes 348 de retención y movimiento de interconector de válvula (es decir, resaltes de montaje 348) que tienen una superficie radial inferior 354 y una superficie radial exterior 356 que entran en contacto, respectivamente, con rebordes primero 208 y segundo 212 que se extienden desde el cuello del interconector 320 de válvula. Véase la Fig. 20C, en la que se acopla un interconector de válvula al interconector de recepción 310.
Las Figs. 22A, 22B, 22C y 22D, ilustran el proceso de insertar el interconector 320 de válvula en el interconector de recepción 310 y, desde entonces, acoplar el interconector 320 de válvula con el interconector de recepción 310 no de acuerdo con la invención. La Fig 22A ilustra la pestaña 338 a la izquierda con el retenedor 344 en la posición hacia arriba (posición desacoplada), listo para recibir radialmente el interconector de válvula. La Fig 22B ilustra el sistema interconector después de la inserción lateral del interconector 320 de válvula en el interconector de recepción 310 (es decir, inserción radial, a diferencia de la inserción axial utilizada en el interconector de recepción 140 de la Fig. 6). Sin embargo, en la Fig. 22B los interconectores no están acoplados, es decir, el componente de retenedor 344 permanece en la posición levantada con respecto al elemento 314 de base de alojamiento. Nótese la pestaña elevadora 338 en la posición más a la izquierda en las Figs. 22A y 22B. En la Fig. 22C, la pestaña 338 se ha rotado parcialmente hacia el otro lado del componente de retenedor 344 radialmente abierto, haciendo que el componente de retenedor 344 y el interconector 320 de válvula se muevan hacia el elemento 314 de base. Tras completar el movimiento de la pestaña 338 hacia el otro lado (es decir, el lado derecho) de la abertura radial en el componente retenedor 344, el interconector 320 de válvula se acopla totalmente en el interconector de recepción 310, es decir, en la posición ilustrada en la Fig. 22D. A medida que la pestaña 338 se mueve hacia la derecha, la superficie de selladura interior del componente de manguito de selladura 342 desliza hacia abajo el poste hueco 324 para abrir las vías de paso radiales a través de la pared del poste hueco 324, es decir, la posición ilustrada en la Fig. 20D y extender el poste hueco 324 hacia el interconector de válvula para abrir la válvula empujando la cabeza de válvula lejos del asiento de válvula. De esta manera, el sistema interconector se acopla y puede fluir líquido a su través.
Mover la pestaña 338 de vuelta a la izquierda elevará el componente de retenedor 344 y el interconector 320 de válvula, desacoplará el interconector de recepción 310 del interconector 320 de válvula y permitirá que la válvula regrese a su posición desviada contra el asiento de válvula y hará regresar la superficie de selladura interior del componente de manguito de selladura 342 a la posición que deja selladas las vías de paso radiales a través de la pared del poste hueco 324, es decir, la posición ilustrada en la Fig. 20B.
El adaptador 318 de alojamiento tiene una superficie interior con canales (es decir, acanaladuras) y relieves que se alinean con resaltes radiales en un anillo codificado en un interconector 320 de válvula, similar a los canales y de la manera ilustrada en las Figs. 6 y 12B. Tal y como también se ha descrito anteriormente, el componente de retenedor 344 y/o el adaptador 318 de alojamiento y/o el alojamiento 312 pueden estar provistos de un color que coincida con el color del anillo codificado. Tal y como se ha descrito anteriormente, el anillo codificado puede tener una porción de cabeza provista de un resalte axial, estando el componente de manguito de selladura 342 provisto de una superficie interior que tiene una acanaladura axial que coincide con el resalte axial en la porción de cabeza del anillo codificado. Véanse las Figs. 14A-14C, tratadas anteriormente.
Las Figs. 23A y 23B ilustran vistas en perspectiva de sistemas interconectores acoplados tal y como se ilustra en las Figs. 19-22. En la figura 23A, el interconector 320 de válvula está por encima del interconector de recepción 310. En la figura 23B, el interconector de recepción 310 está por encima del interconector 320 de válvula. Puede usarse cualquier orientación/montaje.
Las Figs. 24A y 24B ilustran un cuello 360 no de acuerdo con la invención para su uso en un interconector de válvula. El cuello 360 está provisto de un agujero 362 que está hecho de un material permeable al gas (por ejemplo tejido permeable al gas de la marca Gore-Tex®) pero no es fácilmente permeable para líquido, tal como soluciones acuosas y dispersiones. Tal y como se ilustra en la Fig. 24A, el agujero permeable al gas está debajo de una cámara que tiene un pequeño orificio de ventilación 364 en este, para proteger el material permeable al gas y minimizar la evaporación.
La ventilación se usa principalmente cuando el cuerpo hueco contiene una composición que forma un gas tras una degradación, tal como lejía, ácido peracético, etc., para impedir que se presurice el cuerpo hueco. Sin embargo, la ventilación permite llenar un cuerpo hueco vacío con liquido sin presurizar el cuerpo hueco y/o permite vaciar un cuerpo hueco lleno sin producir un vacío significativo dentro del cuerpo hueco durante la salida del líquido del cuerpo hueco.
Las Figs. 25A, 25B, 25C y 25D ilustran varios interconectores de válvula no de acuerdo con la invención (sin el reborde de enlace en la parte inferior del cuello). El interconector 500 de válvula de la Fig. 25A no tiene ningún tubo fijado. El interconector 502 de válvula de la Fig. 25B tiene una longitud corta de tubo 504 tapada con el limitador 506 de flujo. El interconector 508 de válvula de la Fig. 25C tiene una longitud más larga de tubo 510 tapada con el limitador 512 de flujo. El interconector 5de válvula 14 de la Fig. 25D tiene una longitud larga de tubo 516 que tiene un extremo abierto 518.
El interconector de recepción y/o el interconector de válvula pueden comprender además un sensor de flujo o un sensor de líquido. Por ejemplo, el sensor de flujo puede usarse para detectar flujo a través del poste hueco o a través de un conducto de fluido en un cuerpo hueco o un conducto de fluido en el interconector de recepción. La presencia de un sensor de flujo proporciona al usuario la información relacionada con la cantidad de líquido dispensado como una función de tiempo o durante un periodo de tiempo específico. Por ejemplo, puede usarse para determinar cuánto líquido se usa en un ciclo de lavado.
Detectar la presencia de líquido en un cuerpo hueco puede llevarse a cabo proveyendo el cuerpo hueco de un elemento de lengüeta o electrodos espaciados para que cuando el líquido esté presente proporcione una trayectoria conductiva entre los electrodos. Además, el cuerpo hueco puede estar provisto de una válvula que se desvía cerrada pero que se dispone abierta para admitir aire en el cuerpo hueco en el caso de que se genere una presión subatmosférica predeterminada dentro del cuerpo hueco, por ejemplo, si una bomba que atrae desde el cuerpo hueco continúa funcionando cuando el recipiente de suministro está vacío.
El conjunto de válvula usado en el interconector de válvula puede incluir opcionalmente un limitador de flujo. El regulador de flujo regula el caudal de flujo de fluido a través de la válvula o fuera de la válvula. Por ejemplo, el retenedor de válvula puede estar hecho a partir de un material impermeable a líquidos (por ejemplo, una parte de plástico moldeada por inyección) pero puede estar provisto de uno o más orificios o vías de paso que limitan el caudal de flujo de líquido a través de la válvula y/o fuera del retenedor de válvula. Un limitador de flujo es beneficioso en el caso de que se desee un factor de dilución elevado.
El interconector de recepción y/o el interconector de válvula pueden comprender opcionalmente además un indicador de acoplamiento que señala si los interconectores están o no acoplados entre sí. Un indicador de acoplamiento proporciona una verificación a un operario de que el acoplamiento está completo o de que se ha producido el desacoplamiento. El indicador de acoplamiento puede proporcionar una señal en la forma de una luz o un sonido o puede activar un ordenador para que envíe un LED o LCD legible u otro mensaje que desvele el estado del acoplamiento. Puede proporcionarse un receptor 436 de señal de acoplamiento accionado magnéticamente, por ejemplo, en la combinación receptor/cuerpo hueco ilustrada en las Figs. 27A no de acuerdo con la invención. Un dispositivo de desencadenamiento magnético, tal como un imán, puede proporcionarse en el extremo del brazo de bloqueo 414 de manguito de selladura que se mueve en proximidad cercana del receptor de señales 436 tras el acoplamiento, tal y como se ilustra en la Fig. 27C no de acuerdo con la invención.
Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a varias realizaciones, ha de entenderse que existen modificaciones y variaciones de la invención sin alejarse de los principios y del alcance de la invención, tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento, comprendiendo el dispositivo de acoplamiento un interconector de válvula (90) configurado para acoplarse a un interconector de recepción (122), en donde el interconector de válvula (90) comprende:
(i) un cuello (92) que tiene una superficie interna y una superficie externa, definiendo la superficie interna un paso longitudinal (94) a través del cuello (92), teniendo el cuello un extremo interno para acoplamiento y un extremo externo que fija el cuerpo hueco al interconector de válvula (90);
(ii) un conjunto de válvula dentro del paso longitudinal (94) a través del cuello (92), comprendiendo el conjunto de válvula una cabeza de válvula (118), un vástago de válvula (104) y un retenedor de válvula (106), desviándose la cabeza de válvula (118) desde el retenedor de válvula (106) y hacia un asiento de válvula hacia el interior de la cabeza de válvula (118), pudiendo moverse la cabeza de válvula desde una posición cerrada hasta una posición abierta;
(iii) un reborde de retención (96) que se extiende radialmente hacia afuera del cuello (92),
caracterizado por que
el interconector de válvula (90) comprende, además, una tapa de base (98) fijada al cuello (92), y en donde la tapa de base (98) comprende:
(a) una porción de cabeza de tapa de base (108) que se extiende radialmente cubriendo el extremo interno (110) del cuello (92),
(b) una porción de tubo exterior de tapa de base (112) que se extiende radialmente cubriendo una porción de la superficie exterior (114) del cuello (92), y
(c) una porción de tubo interior de tapa de base (116) que se extiende axialmente extendiéndose por el paso longitudinal primario (94) a través del cuello, teniendo la porción de tubo interior un extremo que proporciona el asiento de válvula (120);
y por que
el interconector de válvula (90) comprende, además, un anillo de selladura resiliente (102) dentro de la porción de tubo interior de la tapa de base.
2. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un resorte de válvula (122) alrededor del vástago de válvula (104) está configurado para desviar la cabeza de válvula (118) desde el retenedor de válvula (106) y hacia el asiento de válvula.
3. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la cabeza de válvula (118), el vástago de válvula (104), el retenedor de válvula (106) y el resorte de válvula (122) están todos dentro del paso a través del cuello (92).
4. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, en donde la cabeza de válvula (118) se puede mover desde la posición cerrada hasta la posición abierta mediante el deslizamiento del vástago de válvula (104) dentro del retenedor de válvula (116), permitiendo el resorte (122) que la cabeza de válvula y el vástago de válvula se deslicen dentro del retenedor de válvula mientras la cabeza de válvula se desvía hacia el asiento de válvula.
5. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tapa de base (98) está fijada al cuello (92) mediante un tubo intermedio de tapa de base (115) que se extiende axialmente, dimensionado para encajar a presión en un acoplamiento sellado con la superficie interior del cuello (94), es decir, la superficie que rodea el paso a través del cuello (94), y en donde el sello de ajuste a presión entre la superficie exterior del tubo intermedio (115) y la superficie interior del cuello (94) está configurado para evitar que el líquido fluya por el extremo interno (110) y salga del interconector de válvula (90).
6. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el vástago de válvula (104) se extiende desde la cabeza de válvula (118) y, opcionalmente, forma parte integral de esta.
7. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el vástago de válvula (104) está situado de manera deslizante dentro del paso del vástago de válvula a través de un retenedor de válvula permeable a los líquidos (106), en particular, en donde el retenedor de válvula permeable a los líquidos (106) tiene una estructura abierta para que el líquido que pasa entre el asiento de válvula y la cabeza de válvula pueda pasar fácilmente a través del retenedor de válvula (106 ) y hacia delante a través del paso longitudinal a través del cuello.
8. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el retenedor de válvula (106) está fijado a la porción de tubo interior de la tapa de base (98).
9. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el retenedor de válvula (106) está fijado a la superficie exterior de la porción de tubo interior (116) de la tapa de base (98), en donde una porción del retenedor de válvula (106) está entre la porción de tubo interior (116) de la tapa de base (98) y la superficie interior del cuello (92), con el resorte de desviación (122) alrededor del vástago de válvula (104) y entre el retenedor de válvula (106) y la cabeza de válvula (118).
10. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tapa de base (98) está configurada para limitar o evitar la expansión del anillo de selladura (102) en la dirección radial alejándose de un poste hueco del interconector de recepción (12) acoplable con el interconector de válvula (14) para proporcionar una conexión a prueba de fugas entre el interconector de válvula y el poste hueco cuando el interconector de válvula está acoplado al interconector de recepción y el anillo de selladura resiliente (102) está comprimido axialmente.
11. Un cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 10, en donde el anillo resiliente (102) tiene al menos un reborde anular en su superficie interior.
12. Uso del cuerpo hueco que tiene sobre él un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el interconector de válvula (90) está acoplado con un interconector de recepción hueco (122) que comprende:
(iv) un alojamiento (124) que comprende un elemento de base (125) y una extensión axial (132) que se proyecta desde el elemento de base (125), teniendo el alojamiento una superficie interna para recibir el interconector de válvula;
(v) un poste hueco (125) que tiene un extremo de contacto de válvula interno cerrado, un extremo externo abierto y una vía de paso longitudinal interna a su través, extendiéndose la vía de paso longitudinal desde el extremo externo abierto hasta el extremo de contacto de válvula cerrado, estando al menos una porción interna del poste hueco dentro del alojamiento, proporcionando el poste hueco o el alojamiento una superficie para fijarse al cuerpo hueco, estando el poste hueco en una posición fija con respecto al alojamiento, teniendo el poste hueco al menos una vía de paso radial (46) a través de la pared de este, proporcionando la porción interna del poste hueco una primera superficie de selladura externa entre el extremo cerrado del poste hueco y la vía de paso radial a través de la pared del poste hueco y proporcionando el poste hueco una segunda superficie de selladura externa hacia fuera de la vía de paso radial a través de la pared del poste hueco;
(vi) un retenedor/manguito de selladura deslizante (20) dentro del alojamiento, teniendo el retenedor/manguito de selladura una porción de cabeza que se extiende alrededor del poste hueco, proporcionando la porción de cabeza una superficie de selladura interior, pudiendo deslizarse el retenedor/manguito de selladura a lo largo del poste hueco desde una posición desacoplada hasta una posición acoplada, comprendiendo el retenedor/manguito de selladura además una superficie de retención de válvula (62);
en donde con los interconectores en una configuración desacoplada: (a) la cabeza de válvula (118) está en la posición cerrada manteniéndose la cabeza de válvula en contacto desviado con el asiento de válvula (120) y (b) el retenedor/manguito de selladura (20) está en la posición desacoplada, cubriendo la superficie de selladura interior del retenedor/manguito de selladura las superficies de selladura primera y segunda en el poste hueco para cerrar por selladura la vía de paso radial a través de la pared en el poste hueco; y
en donde con los interconectores en una configuración acoplada: (a') la cabeza de válvula está en la posición abierta, estando separada la cabeza de válvula del asiento de válvula y manteniéndose en la posición abierta por el extremo cerrado del poste hueco y (b') el retenedor/manguito de selladura está en la posición acoplada dejando abierta la vía de paso radial a través de la pared del poste hueco y uniendo la superficie de retención de válvula el reborde de retención del interconector de válvula para retener el interconector de válvula dentro del retenedor/manguito de selladura mientras que los interconectores están acoplados entre sí.
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