ES2863578T3 - Reactor para reactivar sólidos - Google Patents

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Abstract

Un reactor (1) para reactivar sólidos, que comprende: - un canal alargado (10), que define una cámara de reactivación (C) que se extiende en una dirección longitudinal (D) desde un primer extremo (10A) del canal hasta un segundo extremo (10B) del canal, donde esta cámara de reactivación tiene: una entrada (CE), que está situada en el primer extremo del canal y por la cual los sólidos a reactivar entran en la cámara de reactivación, y una salida (CS), que está situada en el segundo extremo del canal y por la cual los sólidos reactivados salen de la cámara de reactivación; - dos ejes (20), que están dispuestos en la cámara de reactivación (C) y que se extienden en ella paralelos entre sí en la dirección longitudinal (D), cada uno de los dos ejes comprende sucesivamente: una primera parte (20C), que se extiende desde el primer extremo (10A) del canal (10) hacia el segundo extremo (10B) del canal y que está provista de una espiral (21) para transportar sólidos, y una segunda parte (20D), que se extiende desde el segundo extremo del canal hacia el primer extremo del canal y que está provista de cuchillas (23) para mezclar sólidos, la longitud (L1) de la primera parte (20C) representa entre 10 % y 33 % de la suma de las longitudes respectivas (L1, L2) de la primera y segunda partes; y - un conducto (40) para distribuir un fluido de reactivación gaseoso, que está dispuesto en la cámara de reactivación (C) en la parte inferior del canal (10), que se extiende en la dirección longitudinal (D) mientras corre por debajo de al menos la segunda parte (20D) de los dos ejes (20), y que está provisto de uno o varios orificios de admisión (42) para hacer entrar el fluido de reactivación gaseoso en la cámara de reactivación.

Description

DESCRIPCIÓN
Reactor para reactivar sólidos
[0001] La presente invención se refiere a un reactor para la reactivación de sólidos mediante la colocación de este último en contacto con un fluido de reactivación gaseoso.
[0002] El campo de aplicación de la invención es principalmente, pero no exclusivamente, la limpieza de gas, en particular la limpieza de humos emitidos por conjuntos de combustión, tales como incineradoras, plantas que producen electricidad a partir de conjuntos de combustión, tales como plantas de residuos a energía, plantas que producen electricidad a partir de combustibles fósiles, hornos de cemento, refinerías de petróleo, etc.
[0003] De hecho, muchas actividades industriales generan humos que contienen óxidos de azufre, como el dióxido de azufre SO2, el ácido clorhídrico HCl y otros contaminantes ácidos, que deben tratarse antes de liberar el gas depurado a la atmósfera. Para tratar estos diversos contaminantes ácidos contenidos en los humos, se conocen varios procedimientos que se utilizan comúnmente en la práctica comercial.
[0004] En primer lugar, hay procedimientos húmedos, en los que los humos a limpiar se ponen en contacto con un líquido de lavado, que, por absorción, captura los contaminantes ácidos y los neutraliza. Hay varias tecnologías disponibles. Aunque estos procedimientos húmedos son extremadamente eficaces y producen comparativamente pocos residuos sólidos, son algo caros en términos de inversión.
[0005] A continuación, están los procedimientos secos, en los que se inyecta un reactivo neutralizante alcalino, como cal, cal viva o bicarbonato de sodio, en los humos a tratar con el fin de reaccionar con los contaminantes ácidos para formar sales. Los productos de esta reacción, así como el exceso de reactivo, es decir, la parte del reactivo que no ha reaccionado con los contaminantes capturados, se recogen en un filtro, por ejemplo, un filtro de bolsa o un precipitador electrostático. Estos procedimientos secos, que exigen una inversión menor, pueden sufrir costos operativos sustancialmente más altos que los de los procedimientos húmedos, en particular si el reactivo se utiliza incorrectamente. De hecho, este exceso de reactivo siempre es necesario para una limpieza en profundidad, lo que resulta en mayores costos para este reactivo, y sobre todo para el tratamiento y descarga de los residuos sólidos recogidos aguas abajo.
[0006] Se ha hecho un esfuerzo para mejorar esta situación con procedimientos semisecos, en los que el reactivo alcalino se pone en contacto con los humos a limpiar no en forma sólida, sino en forma de un líquido o suspensión, típicamente una lechada de cal. En contacto con humos calientes, el agua del líquido mencionado anteriormente o la suspensión mencionada anteriormente se evapora, dejando en última instancia sólidos que tienen una composición similar a la de los residuos de los procedimientos secos y que se recogen en un filtro, por ejemplo, un filtro de bolsa o precipitador electrostático. Esta situación representa un avance con respecto a los sistemas secos, ya que la existencia temporal de una fase húmeda permite reducir el exceso de reactivo necesario, pero, por otro lado, esto limita la posible recuperación de energía. La cantidad de reactivos consumidos es menor, así como la cantidad de residuos producidos. Esto también implica una mayor complejidad, ya que es necesaria una torre de atomizaciónevaporación para producir el reactivo a poner en contacto con los humos a limpiar.
[0007] También se ha hecho un esfuerzo para disminuir la cantidad de reactivos y residuos producidos en sistemas secos, humedeciendo el reactivo de antemano, por ejemplo, rociando agua sobre cal en un tornillo o tambor, antes de poner en contacto con los humos calientes. Por lo tanto, se produce una especie de procedimiento semiseco a un costo menor, que aprovecha la humedad superficial del reactivo alcalino.
[0008] En todos los casos, los procedimientos secos y semisecos resultan en la recolección de sólidos compuestos por una mezcla de reactivo alcalino, no habiendo reaccionado con los contaminantes ácidos de los humos a limpiar, y residuos resultantes de la limpieza de estos humos. Se ha hecho un esfuerzo para reactivar estos sólidos con el fin de reciclarlos, como reactivo de neutralización en los humos a tratar. La reactivación de los residuos pretende favorecer simultáneamente reacciones sólido-sólido, refrescar la superficie de los granos y proporcionar una rehumectación local, con el fin de facilitar la posterior captura de contaminantes ácidos.
[0009] En la práctica, por lo tanto, se ha descrito reactivar los sólidos reciclados mediante pulverización de agua. Este procedimiento de reactivación es difícil de llevar a cabo cuando los sólidos son higroscópicos: si se permite demasiada agua, los sólidos se vuelven grumosos y difíciles de transportar, mientras que si no se utiliza suficiente agua, el procedimiento no es muy eficaz.
[0010] También se ha propuesto reactivar los sólidos reciclados exponiéndolos al vapor, como se describe en EP 1716910. Esta reactivación usando vapor es preferible con mucho a la reactivación mediante pulverización de agua. Dicho esto, la implementación de un contactor, tal como un lecho fluidizado, para exponer los sólidos a reactivar al vapor plantea problemas y es bastante costosa en términos de inversión. Desde un punto de vista operativo, el rendimiento de la operación de dicho contactor puede ser delicado: si los sólidos se humedecen demasiado, pueden volverse pegajosos y/o grumosos. A continuación, son difíciles de transportar y pueden causar bloqueos o atascos. Por el contrario, si los sólidos no están suficientemente humedecidos por el vapor, su reactivación se vuelve insuficiente. Para abordar este problema, EP 1949956 propuso un reactor de reactivación mejorado, asegurando un tiempo de contacto suficiente de al menos varios minutos, entre los sólidos a reactivar y un fluido de reactivación gaseoso. Sin embargo, aquí de nuevo, se ha observado que este tipo de reactor puede estar sujeto a interferencias, en particular para conjuntos grandes.
[0011] El objetivo de la presente invención es proponer un nuevo reactor para reactivar sólidos colocando este último en contacto con un fluido de reactivación gaseosa, esto simultáneamente simple, económico y de alto rendimiento.
[0012] Con ese fin, la invención se refiere a un reactor para reactivar sólidos tal como se define en la reivindicación 1.
[0013] Cuando el reactor según la invención está en uso, a su conducto se suministra un fluido de reactivación gaseosa, por ejemplo, vapor o una mezcla gaseosa que contiene agua, de modo que este fluido de reactivación entra en la cámara del reactor y alcanza, a través de los orificios de admisión del conducto, los sólidos contenidos en el fondo del canal del reactor. Al mismo tiempo, los dos ejes del reactor, que son paralelos y adyacentes, aseguran, debido a su primera parte, el transporte de los sólidos desde la entrada de la cámara de reactivación hacia la salida de esta cámara, las espirales respectivas de estas primeras partes del eje forman conjuntamente una especie de tornillo dual para transportar sólidos. Las segundas partes respectivas de los dos ejes, a su vez, aseguran la aireación y mezcla de los sólidos empujados por las primeras partes de los ejes, agitando estos sólidos a través de las cuchillas respectivas de cada una de estas segundas partes de los ejes: estos sólidos agitados se están poniendo así en contacto con el fluido gaseoso distribuido por el conducto de manera muy eficiente, mejorando significativamente la reactivación de los sólidos. Este efecto es aún más pronunciado a medida que la invención establece que la longitud de las segundas partes de los ejes representa entre el 67% y el 90% de la suma de las longitudes respectivas de la primera y segunda parte: por el contrario, si la primera parte del eje se extendiera aún más, si corresponde hasta llegar a la salida de la cámara de reactivación, la primera parte de los ejes tendería a apisonar los sólidos y, por lo tanto, a limitar el intercambio con el fluido de reactivación gaseosa, también con riesgos de volverse pegajosa y/o grumosa, pudiendo este apisonamiento de los sólidos convertirse en tal que los ejes se bloqueen. En otras palabras, la disposición de los dos ejes y el conducto del reactor de reactivación de acuerdo con la invención, que se proporciona de modo que las segundas partes respectivas de los dos ejes, bajo las cuales funciona el conducto, sean mucho más largas que las primeras partes respectivas de estos ejes, permite tanto reactivar los sólidos de manera más eficaz a través del fluido gaseoso distribuido por el conducto en la parte inferior del canal como limitar los riesgos de bloqueo. Por lo tanto, el reactor de reactivación según la invención realiza, de manera integrada, sencilla y rentable, las siguientes funciones: suministrar los sólidos a reactivar a la entrada del canal, transportar los sólidos dentro del canal hacia la salida de este último, poner los sólidos en contacto con el fluido de reactivación gaseoso sin apisonar los sólidos y descargar los sólidos reactivados para reciclarlos mediante la reintroducción en humos a limpiar.
[0014] Otras características ventajosas del reactor de reactivación según la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes.
[0015] La invención se entenderá mejor al leer la siguiente descripción dada únicamente como un ejemplo y con referencia a los dibujos en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un reactor de reactivación según la invención, omitiendo o dibujando determinadas partes del reactor en cortes por razones de visibilidad, y
- las figuras 2 y 3 son vistas esquemáticas en sección a lo largo del plano II y el plano III, respectivamente, de la figura 1.
[0016] Las figuras 1 a 3 muestran un reactor 1 para reactivar sólidos. Este reactor 1 en particular permite reactivar sólidos compuestos por una mezcla de exceso de reactivo alcalino, que no ha reaccionado con humos para limpiar de sus contaminantes ácidos, y sales resultantes de la reacción entre contaminantes de humos ácidos y un reactivo para neutralizar los contaminantes ácidos.
[0017] El reactor 1 comprende un canal alargado 10. La realización del canal 10 no es limitante en la medida en que el canal 10 define interiormente una cámara de reactivación C dentro de la cual los sólidos, una vez introducidos, se reactivan poniéndolos en contacto con un fluido de reactivación gaseoso, como se explica a continuación.
[0018] La geometría de la cámara de reactivación C no es limitante en la medida en que se extiende longitudinalmente en una dirección longitudinal D desde un primer extremo 10A del canal 10 hasta un segundo extremo 10B del canal, opuesto al extremo 10A. Como se muestra claramente en las figuras 1 y 2, la cámara de reactivación C tiene una entrada CE en el extremo 10A del canal 10, mientras que en el extremo 10B del canal, la cámara de reactivación tiene una salida CS. La entrada CE de la cámara de reactivación C se proporciona para permitir la introducción, dentro de la cámara de reactivación, de sólidos para reactivar, en particular por gravedad, como se indica mediante la flecha S1 en la figura 2. En la práctica, esta entrada CE se define a través de una cubierta superior 12 del canal 10 que cierra la cámara de reactivación desde arriba, en la entrada CE, por ejemplo, se puede verter por una tolva 13 por encima de la cubierta 12. La salida CS de la cámara de reactivación se proporciona para permitir la descarga de los sólidos reactivados fuera de la cámara C, en particular por gravedad, como se indica mediante la flecha S2 en la figura 2. En la práctica, esta salida CS viene definida por la parte inferior 14 del canal 10, mientras que, por ejemplo, puede estar bordeada por una boquilla de descarga 15 por debajo de la parte inferior 14.
[0019] Como se muestra en las figuras 1 a 3, el reactor 1 también comprende dos ejes 20 que están dispuestos, al menos en su mayor parte, dentro de la cámara de reactivación C. Los dos ejes 20 se extienden, en la cámara de reactivación C, paralelos entre sí en la dirección D. Por lo tanto, los ejes 20 funcionan durante la mayor parte de la longitud de la cámara. De una manera conocida en sí misma y que no es limitante, los extremos opuestos 20A y 20B de cada eje 20 están soportados por el canal 10, respectivamente en el extremo 10A y en el extremo 10B del canal.
[0020] Cada uno de los ejes 20 se proporciona para girar alrededor de un eje central X20 del eje. En la práctica, el accionamiento giratorio de los ejes 20 es proporcionado por un bloque motor 30, que, en la realización de ejemplo considerada en las figuras, se acopla accionando los extremos respectivos 20A de los ejes 20. Independientemente de su realización, el bloque motor 30 está diseñado ventajosamente para accionar los ejes 20 a la misma velocidad, que comprende entre dos y treinta revoluciones por minuto, si corresponde, en direcciones de rotación respectivas opuestas entre sí.
[0021] Como se muestra claramente en la figura 2, cada uno de los dos ejes 20 comprende dos partes que se siguen entre sí en la dirección D y que están dispuestas conjuntamente entre los extremos 20a y 20B del eje, es decir, una primera parte 20C y una segunda parte 20D. La primera parte 20C conecta así el extremo 20A a la segunda parte 20D, esta última conecta la primera parte 20C al extremo 20B del eje en cuestión.
[0022] La parte 20C se extiende desde el extremo 10A del canal 10 hacia el extremo opuesto 10B, mientras que tiene una longitud, es decir, una dimensión en la dirección D, que se denota L1 en la figura 2. La parte 20D de cada eje se extiende desde el extremo 10B del canal 10 hacia el extremo opuesto 10A, mientras que tiene una longitud indicada L2. Para cada eje 10, las partes 20C y 20D se distinguen, entre otras cosas, por su efecto sobre los sólidos contenidos en la cámara de reactivación C, como se explica a continuación.
[0023] La parte 20C de cada eje 20 está diseñada esencialmente, o incluso exclusivamente, para transportar los sólidos contenidos en la cámara de reactivación C, desde el extremo 10A del canal 10 hacia el extremo 10B. Para ese fin, esta parte 20C está provista de una espiral 21 para transportar sólidos que, en la realización de ejemplo considerada en las figuras, gira continuamente alrededor de un núcleo central 22 del eje correspondiente 20, centrado en el eje X20. La parte 20C de cada eje 20 es, por lo tanto, comparable, por ejemplo, a un tornillo de Arquímedes. Más generalmente, la parte 20C del eje 20 forma un dispositivo de transporte para los sólidos.
[0024] La parte 20D de cada eje 20 está diseñada esencialmente, o incluso exclusivamente, para agitar los sólidos contenidos en la cámara de reactivación C, aireando estos sólidos. Para ese fin, esta parte 20D está provista de cuchillas 23 para mezclar sólidos, que, en la realización ejemplar considerada en las figuras, se extienden individualmente sobresaliendo del núcleo 22 del eje correspondiente, mientras se distribuyen regularmente en este núcleo en la dirección D. Estas cuchillas 23 son, por ejemplo y no taxativamente, en forma de placas, palas, etc. y no son necesariamente planas. Opcionalmente, pueden inclinarse para contribuir marginalmente a transportar sólidos hacia el extremo 10B del canal 10.
[0025] Aunque la parte 20D de cada eje 20 puede contribuir marginalmente al transporte de sólidos en la cámara de reactivación C hacia el extremo 10B del canal 10, se observará que la espiral 21 de la parte 20C no se extiende en la parte 20D. Además, aunque ciertas realizaciones de la espiral 21 pueden contribuir opcionalmente a causar una cierta agitación de los sólidos en la cámara de reactivación C, las cuchillas 23 de la parte 20D no se encuentran en la parte 20C. En la práctica, en la realización considerada en las figuras, la continuidad del material de cada eje 20 entre sus extremos 20A y 20B se realiza mediante el núcleo central 22, que corre en la dirección D tanto en toda la parte 20C como en toda la parte 20D.
[0026] Por lo tanto, las partes 20C del eje 20 y las partes 20D del eje 20 definen dos zonas respectivas dentro de la cámara de reactivación C, que se siguen entre sí en la dirección D y que interactúan con diferentes efectos respectivos sobre los sólidos contenidos respectivamente en estas zonas: en la primera zona, que se denota Z1 en la figura 2 y que corresponde a la primera parte respectiva 20C del eje 20, los sólidos introducidos en la cámara de reactivación C por la entrada CE que está dispuesta por encima de las partes respectivas 20C del eje 20 se transportan esencialmente, o incluso exclusivamente, por estas partes 20C como se indica por una flecha S3 en la figura 2, a una segunda zona, denotada Z2 y correspondiente a las segundas partes respectivas 20D del eje 20, en la que los sólidos procedentes de la primera zona Z1 se mezclan esencialmente, o incluso exclusivamente, por estas partes 20D de los ejes, como se indica por las flechas S4 en la figura 2. En el extremo de la zona Z2 girada hacia el extremo 10B del canal 10, los sólidos se descargan desde esta zona Z2 a través de la salida CS, que está situada por debajo de las partes respectivas 20D de los ejes 20, más específicamente por debajo de la parte longitudinal terminal de estas partes 20D, opuesta a las partes 20C de los ejes.
[0027] Según la invención, la zona Z1 es mucho más corta que la zona Z2 en la dirección D: de acuerdo con una característica de la invención, la longitud L1 representa así entre el 10 % y el 33 % de la suma de las longitudes L1 y L2, en el entendimiento de que la longitud L2 representa necesariamente entre el 67 % y el 90 % de la suma de las longitudes L1 y L2.
[0028] De acuerdo con una disposición opcional implementada en la realización de ejemplo considerada en las figuras, el canal 10 comprende un dique 16, dispuesto en la cámara de reactivación C y situado en el lado de la salida CS girado hacia el extremo 10A del canal: como se muestra claramente en la figura 2, este dique 16 se eleva desde la parte inferior 14 del canal 10 para evitar que los sólidos contenidos en la cámara de reactivación C alcancen la salida CS siempre que el espesor de los sólidos sea menor que la altura del dique con respecto a la parte inferior del canal. Se entenderá que el dique 16 permite así mantener un nivel mínimo de sólidos, y un inventario mínimo, en la zona Z2 de la cámara de reactivación C.
[0029] Como se muestra claramente en las figuras 1 a 3, el reactor 1 comprende además un conducto 40 para distribuir un fluido de reactivación gaseoso. Este conducto 40 está diseñado para distribuir, en la cámara de reactivación C, un fluido de reactivación gaseoso que se compone de vapor o que se compone de una mezcla de aire, humos y vapor. Más generalmente, la composición del fluido de reactivación gaseoso no es limitante.
[0030] El conducto 40 está dispuesto en la cámara de reactivación C, mientras está ubicado en la parte inferior 14 del canal 10. Además, el conducto 40 se extiende en la dirección D, y por debajo de los ejes 20, más específicamente corriendo por debajo de al menos la segunda parte 20D de estos ejes 20: a través de los orificios 42 del conducto 40, el fluido de reactivación gaseoso, que suministra el conducto, ingresa a la parte inferior de la cámara de reactivación C, en particular ingresa a la parte inferior de la zona Z2, como lo indican las flechas F en la figura 2. Durante el uso, este fluido gaseoso se mezcla fácilmente con los sólidos contenidos en la zona Z2 de la cámara de reactivación C debido al hecho de que estos residuos se mezclan en ella por las partes respectivas 20D de los ejes 20: de hecho, este fluido gaseoso fluye fácilmente dentro de los sólidos mezclados, lo que promueve poner estos últimos en contacto con el fluido gaseoso. De esta manera, estos sólidos se reactivan eficazmente.
[0031] De acuerdo con una realización práctica, económica y eficaz, que se implementa en la realización de ejemplo considerada en las figuras, el conducto 40 está compuesto por una lámina plegada que tiene una sección transversal dispuesta perpendicular a la dirección D y en forma de una «V» invertida, es decir, una «V» de la cual el ápice se aleja de la parte inferior 14 del canal 10. Por supuesto, se pueden considerar otras realizaciones para el conducto 40.
[0032] De acuerdo con un aspecto preferido, pero opcional, con respecto a la disposición del conducto 40 dentro del canal 10, el conducto 40 está, como en el ejemplo considerado en las figuras, dispuesto globalmente en un plano geométrico P, que es vertical y paralelo a la dirección D, mientras que los dos ejes 20 están dispuestos simétricamente con respecto a este plano geométrico P, como se muestra claramente en la figura 3. En este caso, para homogeneizar la distribución del fluido de reactivación gaseoso en la cámara C con respecto a dos ejes 20, al menos algunos de los orificios 42 del conducto 40 se ubicarán ventajosamente en dos lados del plano geométrico P, preferentemente asociados en pares.
[0033] En la práctica, la forma, disposición y número de orificios 42 del conducto 40 no son limitantes con respecto a la invención. Por lo tanto, de acuerdo con una realización posible, todos o al menos algunos de los orificios 42 asumen la forma de ranuras, cada una de las cuales se extiende longitudinalmente en la dirección D y que, por ejemplo, están situadas en la base del conducto 40, es decir, en su unión con la parte inferior 14 del canal 10. También es posible considerar que el conducto 40 está provisto de un solo orificio 42, en forma de una ranura larga que corre al menos por debajo de toda o parte de las partes 20D del eje 20. De manera alternativa, también se pueden considerar dos ranuras largas para los orificios 42, estando situadas lateralmente en cualquiera de los lados del conducto. En las realizaciones donde se usan varios orificios 42, al menos algunos de ellos pueden distribuirse ventajosamente en la dirección D, preferente y sustancialmente de manera regular. De acuerdo con una realización práctica y eficaz, se proporcionan entre dos y treinta orificios 42 en la zona Z2 de la cámara de reactivación C, es decir, entre dos y treinta orificios 42 se proporcionan sobre las partes respectivas 20D del eje 20.
[0034] Asimismo, la realización de los medios que permiten suministrar el conducto 40 con el fluido de reactivación no es limitante, estos medios son conocidos en sí mismos. A modo de ejemplo, estos medios comprenden ramas y bridas, dispuestas en la parte inferior del conducto 40.
[0035] Además, opcionalmente, el conducto 40 puede segmentarse para controlar, segmento por segmento, la velocidad de flujo del fluido de reactivación permitido en la cámara C por los orificios 42.
[0036] Por último, se pueden considerar varios desarrollos opcionales del reactor 1.
[0037] Por lo tanto, de una manera no mostrada en las figuras, el canal 10 puede proporcionarse con una o varias aberturas de desgasificación, dispuestas por encima de la segunda parte 20D del eje 20. Esta o estas aberturas permiten descargar fluido de reactivación gaseoso sobrante, presente en el techo del reactor 1, es decir, en la parte de la cámara de reactivación C situada por encima de las partes 20D del eje 20 y no ocupada por los sólidos.
[0038] También de una manera no mostrada en las figuras, el canal 10 puede proporcionarse con una o varias ramas de admisión de gas, dispuestas por encima del eje 20, en particular por encima de sus segundas partes 20D. Esta o estas ramificaciones en particular permiten suministrar al techo del reactor 1 un gas, por ejemplo y no taxativamente, aire.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un reactor (1) para reactivar sólidos, que comprende:
- un canal alargado (10), que define una cámara de reactivación (C) que se extiende en una dirección longitudinal (D) desde un primer extremo (10A) del canal hasta un segundo extremo (10B) del canal, donde esta cámara de reactivación tiene:
una entrada (CE), que está situada en el primer extremo del canal y por la cual los sólidos a reactivar entran en la cámara de reactivación, y
una salida (CS), que está situada en el segundo extremo del canal y por la cual los sólidos reactivados salen de la cámara de reactivación;
- dos ejes (20), que están dispuestos en la cámara de reactivación (C) y que se extienden en ella paralelos entre sí en la dirección longitudinal (D), cada uno de los dos ejes comprende sucesivamente:
una primera parte (20C), que se extiende desde el primer extremo (10A) del canal (10) hacia el segundo extremo (10B) del canal y que está provista de una espiral (21) para transportar sólidos, y
una segunda parte (20D), que se extiende desde el segundo extremo del canal hacia el primer extremo del canal y que está provista de cuchillas (23) para mezclar sólidos, la longitud (L1) de la primera parte (20C) representa entre 10 % y 33 % de la suma de las longitudes respectivas (L1, L2) de la primera y segunda partes; y
- un conducto (40) para distribuir un fluido de reactivación gaseoso, que está dispuesto en la cámara de reactivación (C) en la parte inferior del canal (10), que se extiende en la dirección longitudinal (D) mientras corre por debajo de al menos la segunda parte (20D) de los dos ejes (20), y que está provisto de uno o varios orificios de admisión (42) para hacer entrar el fluido de reactivación gaseoso en la cámara de reactivación.
2. El reactor (1) según la reivindicación 1,
donde cada eje (20) incluye un núcleo central (22) que corre en la dirección longitudinal (D) sobre toda la primera parte (20C) y sobre toda la segunda parte (20D) del eje,
donde, en la primera parte (20D) de cada eje (20), la espiral (21) del eje gira continuamente alrededor del núcleo (22) del eje, y
donde, en la segunda parte (20D) de cada eje (20), las cuchillas (23) del eje se extienden individualmente sobresaliendo del núcleo (22) del eje.
3. El reactor (1) según una de las reivindicaciones 1 o 2,
donde los dos ejes (20) están dispuestos simétricamente con respecto a un plano geométrico (P), que es vertical y paralelo a la dirección longitudinal (D), y donde el conducto (40) está dispuesto globalmente en dicho plano geométrico (P).
4. El reactor según la reivindicación 3, donde al menos algunos de los orificios de admisión (42) del conducto (40) están ubicados en ambos lados del plano geométrico (P).
5. El reactor según la reivindicación 4, donde al menos algunos de los orificios de admisión (42) del conducto (40) que están ubicados en ambos lados del plano geométrico (P) están asociados en pares.
6. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos algunos de los orificios de admisión (42) del conducto (40) se distribuyen en la dirección longitudinal (D).
7. El reactor según la reivindicación 6, donde al menos algunos de los orificios de admisión (42) del conducto (40) que se distribuyen en la dirección longitudinal (D) se distribuyen sustancialmente de manera uniforme en la dirección longitudinal (D).
8. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el orificio de admisión o al menos uno de los orificios de admisión (42) del conducto (40) es una ranura, que se extiende longitudinalmente en la dirección longitudinal (D).
9. El reactor según la reivindicación 8, donde la ranura está situada en la base del conducto (40).
10. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el conducto (40) está provisto de entre dos y treinta orificios de admisión (42) por debajo de la segunda parte (20D) de los ejes (20).
11. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el conducto (40) está formado por una lámina plegada que tiene una sección transversal dispuesta perpendicular a la dirección (D) y que tiene la forma de una «V» invertida de la cual el ápice se aleja de la parte inferior (14) del canal (10).
12. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el canal (10) comprende un dique (16), que está dispuesto en la cámara de reactivación (C) en el lado de la salida (CS) girado hacia el primer extremo (10A) del canal, y que se eleva desde un fondo (14) del canal (10) para evitar que los sólidos contenidos en la cámara de reactivación lleguen a la salida siempre que el espesor de los sólidos sea menor que la altura del dique con respecto al fondo del canal.
13. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el reactor (1) comprende además un bloque motor (30) proporcionado para accionar los dos ejes (20) a la misma velocidad, comprendida entre dos y treinta revoluciones por minuto.
14. El reactor según la reivindicación 13, donde el bloque motor (30) es adecuado para accionar los dos ejes (20) en direcciones de rotación respectivas opuestas.
15. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el canal (10) está provisto de al menos una abertura de desgasificación, que está dispuesta por encima de la segunda parte (20D) de los dos ejes (20).
16. El reactor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el canal (10) está provisto de al menos una rama de admisión de gas, que está dispuesta por encima de los dos ejes (20).
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