ES2859642T3 - Escurridor para recipiente de producto cosmético - Google Patents
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Abstract
Un escurridor (50, 55, 150, 250, 350) para un recipiente (10) de producto cosmético, comprendiendo dicho escurridor un cuerpo sustancialmente tubular que comprende al menos una parte de escurrimiento (51, 151, 251, 351) cuya superficie interior libre define un pasaje de escurrimiento (52) a través del cual puede pasar un elemento de aplicación (22) en una dirección de escurrimiento, estando caracterizado dicho escurridor por que la parte de escurrimiento está hecha de un elastómero termoplástico que tiene una dureza inferior a 45 o 50 Shore 00.
Description
DESCRIPCIÓN
Escurridor para recipiente de producto cosmético
La presente invención se refiere a un escurridor para un conjunto de envasado y aplicación de un producto cosmético. La expresión "productos cosméticos" se entiende como cualquier producto según la definición del Reglamento (CE) n.° 1223/2009 del Parlamento y Consejo Europeo, del 30 de noviembre de 2009, relativo a los productos cosméticos. El conjunto de envasado y aplicación de acuerdo con la presente solicitud está destinado, más en particular, a la aplicación de un producto cosmético, tal como un producto de maquillaje o de cuidado personal, una sustancia queratinosa y/o fibras de queratina, y, en particular, a la aplicación de un rímel a las pestañas.
El conjunto de envasado y aplicación de acuerdo con la presente solicitud también puede referirse a un producto fluido para los labios, tales como un brillo o tinte labial. El conjunto de envasado de acuerdo con la presente solicitud también puede aplicarse a otros productos fluidos tales como sombras de ojos, correctores o bases de maquillaje en forma líquida.
El término "materiales de queratina" se refiere, preferentemente, a materiales de queratina humanos, especialmente apéndices queratinosos y, más en particular, fibras de queratina.
El término "fibras de queratina" se refiere, en particular, a las pestañas y/o las cejas y, preferentemente, a las pestañas. Para los fines de la presente solicitud, el término "fibras de queratina" también se aplica a pestañas postizas sintéticas. Se entiende que un rímel es una composición destinada a aplicarse a las pestañas. En particular, puede ser una composición de maquillaje para las pestañas, una base de maquillaje para las pestañas, (o "recubrimiento base"), una composición que se aplicará sobre un rímel, (o "recubrimiento superior"), o bien una composición para el tratamiento cosmético de las pestañas.
El rímel está destinado, más en particular, a las pestañas humanas, pero también a las pestañas postizas.
La aplicación del rímel está dirigida, en particular, a aumentar la intensidad de la mirada, sobre todo aumentando el volumen de las pestañas en mayor o menor medida.
En general, la aplicación del producto cosmético implica depositar la cantidad deseada de material sobre la superficie queratinosa prevista para obtener el efecto deseado. El producto cosmético se aplica mediante un aplicador.
Se conocen numerosos aplicadores de productos cosméticos destinados a aplicar dicho producto a las fibras de queratina, en particular un rímel a las pestañas.
Además de la composición particular del producto cosmético, el aplicador desempeña un papel importante en la calidad de la aplicación del producto cosmético y en la cantidad de producto depositado.
En general, un aplicador comprende un elemento aplicador que define una superficie de aplicación. El elemento aplicador tiene un cuerpo principal o núcleo, de forma generalmente alargada, siendo dicho cuerpo principal capaz de portar elementos de aplicación que sobresalen de dicho núcleo.
El elemento aplicador, especialmente en el caso de aplicadores para los labios, puede estar total o parcialmente floculado. Las fibras de la floculación contribuyen a la retención del producto y forman así elementos de aplicación. Preferentemente, los elementos de aplicación se extienden en una dirección global sustancialmente normal al núcleo (en particular, una dirección radial).
Durante la aplicación, el elemento de aplicación se carga con producto cosmético y hace contacto con las fibras para depositar el producto en dichas fibras. Los elementos de aplicación, que están espaciados entre sí, forman zonas de depósito de producto cosmético.
El elemento de aplicación está montado en el extremo de un vástago, generalmente hecho de plástico, fijado a un elemento de agarre.
El aplicador está generalmente destinado a ser utilizado con un depósito que contiene el producto cosmético a aplicar y cuyo borde libre delimita una abertura. El elemento aplicador se introduce a través de la abertura en el depósito, donde se carga de producto cosmético antes de ser extraído de dicho depósito para llevar a cabo la aplicación. Por tanto, el aplicador puede moverse entre una primera posición, conocida como posición de recepción, en la que el elemento aplicador está situado en el interior del depósito y puede hacer contacto, al menos parcialmente, con el
producto cosmético contenido en el depósito, y una posición, conocida como posición de aplicación, en la que el elemento aplicador puede hacer contacto con una parte del cuerpo humano.
Este modo de uso se conoce convencionalmente con el nombre de "inmersión" porque el elemento de aplicación tiene que sumergirse en la reserva de producto cosmético para cargase de producto antes de la aplicación.
El depósito está generalmente equipado con un elemento de cierre diseñado para cerrar la abertura de dicho depósito de manera extraíble.
De manera convencional, la abertura está situada en un extremo de un cuello del depósito, donde dicho cuello tiene una rosca externa capaz de encajar con una rosca cónica interna correspondiente que pertenece al elemento de cierre, típicamente un tapón de rosca.
De acuerdo con un modo habitual de envasado, el elemento de cierre también constituye el elemento de agarre del aplicador, estando así dispuesto el elemento de aplicación dentro del depósito cuando no se utiliza.
Para eliminar el exceso de producto cosmético y ajustar la carga en el elemento de aplicación, la abertura del depósito está generalmente equipada con un elemento de escurrimiento denominado escurridor.
El escurridor tiene una estructura hueca aproximadamente tubular a través de la cual el elemento de aplicación puede pasar al menos cuando este elemento está siendo extraído del depósito.
El escurridor comprende al menos una parte de escurrimiento configurada para hacer contacto con al menos el elemento de aplicación a medida que se extrae. De manera ventajosa, la parte de escurrimiento está configurada para poder hacer contacto también con el vástago en el que está montado el elemento de aplicación.
La parte de escurrimiento puede deformarse de manera elástica para permitir que el escurridor se adapte a variaciones de sección entre el vástago y el elemento de aplicación y dentro del propio elemento de aplicación.
Por lo tanto, la parte de escurrimiento está generalmente hecha de un elastómero termoplástico (por ejemplo un caucho de nitrilo).
Por elastómeros termoplásticos, o TPE, se entiende generalmente los polímeros o una mezcla de polímeros que tienen, a la temperatura de servicio, propiedades similares a las del caucho vulcanizado. Estas propiedades desaparecen a la temperatura de procesamiento, lo que permite su posterior procesamiento, pero reaparecen cuando el material vuelve a la temperatura de servicio (véase la norma ISO 18064:2014). Para obtener información general sobre materiales elastómeros termoplásticos, puede consultarse en particular la guía Techniques de l'Ingénieur, Traité Plastiques et Composites [Técnicas de Ingeniería, Tratado de Plásticos y Compuestos], Am 3400 de Michel Biron, publicada el 10 de julio de 2000.
El material termoplástico utilizado puede ser, por ejemplo, SEBS (estireno-etileno/butileno-estireno), una silicona, caucho butílico, EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno), un caucho nitrilo, un elastómero de poliéster, un elastómero de poliamida, un elastómero de polietileno o un elastómero de vinilo, pero también una poliolefina tal como el polietileno (PE) o el polipropileno (PP).
Además de la parte de escurrimiento destinada a hacer contacto directamente con el elemento de aplicación, un escurridor puede comprender una parte de montaje destinada a ensamblarlo en el depósito.
La parte de escurrimiento tiene un borde interior libre que define un orificio de escurrimiento o raspado para escurrir o raspar el elemento de aplicación y, opcionalmente, el vástago.
La parte de escurrimiento está generalmente configurada de manera que la sección del orificio de escurrimiento en reposo, es decir, en ausencia de deformación causada por el paso del elemento de aplicación y/o del vástago del aplicador, sea inferior a la sección transversal máxima del elemento de aplicación.
Preferentemente, la sección transversal del orificio de escurrimiento es sustancialmente igual a, o incluso ligeramente menor que, la sección transversal del vástago del aplicador.
Numerosas configuraciones de un escurridor ya han sido propuestas con vistas a mejorar el escurrimiento del elemento de aplicación al tiempo que se adecúa a la forma del mismo y a la del vástago.
Por tanto, es ventajoso proponer un elemento de escurrimiento que permita un escurrimiento uniforme, sin que este escurrimiento sea demasiado enérgico, ya que ello tendría el efecto de dificultar la aplicación del maquillaje.
Ejemplos de escurridores se describen, en particular, en los documentos EP 1481 607 A1, US4390298, US4617948, FR2504788 (escurridor dentado), EP1561394 y EP0829211.
Un primer tipo de escurridor, que es el más extendido, comprende una parte de escurrimiento definida por un labio elásticamente deformable, esencialmente en flexión, que sobresale de la parte de montaje tubular.
El labio de escurrimiento tiene un borde interior libre que define el orificio de escurrimiento o raspado para escurrir o raspar el elemento de aplicación y el vástago.
Para poder deformarse fácilmente, el labio tiene un grosor relativamente pequeño y muy reducido en comparación con el diámetro del orificio de escurrimiento, por ejemplo de entre 0,4 mm y 1 mm, ambos inclusive.
Durante la extracción y/o la inserción del elemento de aplicación a través del orificio de escurrimiento, el labio de escurrimiento se deforma significativamente tanto en flexión en una dirección longitudinal correspondiente a la dirección de extracción o de inserción del elemento de aplicación como en una dirección radial que le permite adaptarse a la sección transversal del elemento de aplicación en el momento de pasar por dicho labio.
Más específicamente, el labio de escurrimiento se estira tanto longitudinal como radialmente.
Este tipo de escurridor se denomina comúnmente "escurridor tipo labio".
Para garantizar un escurrimiento óptimo, es necesario que el material elastomérico utilizado para crear el labio de escurrimiento no sea demasiado blando y se sabe que los labios de escurrimiento con una dureza Shore demasiado baja pierden su eficacia de escurrimiento, lo que dificulta la aplicación del maquillaje.
A la inversa, para no eliminar demasiado producto y mantener una buena facilidad de deformación, es necesario que la dureza del material no sea demasiado alta.
Convencionalmente, el material elastomérico utilizado suele tener una dureza comprendida entre 20 Shore A y 45 o 50 Shore A.
Además, durante la extracción del aplicador, el labio de escurrimiento tiene que doblarse en algunas ocasiones. Esto da lugar a una resistencia inicial a la extracción del aplicador, lo que reduce la comodidad del usuario y la facilidad de extracción.
También se han propuesto escurridores cuya parte de escurrimiento está hecha de un bloque de material celular, concretamente una espuma, en particular una espuma de célula abierta. Este tipo de escurridor se describe, concretamente, en el documento WO9731553A1.
El bloque de espuma está dividido o ahuecado axialmente para permitir el paso del elemento de aplicación cuando éste se extrae del recipiente para ser utilizado.
Preferentemente, la espuma elegida es lo suficientemente blanda como para permitir que el aplicador retorne sin que el usuario tenga que prestar especial atención o tenga que poner el elemento de aplicación en una orientación determinada.
La patente US6446637 menciona la posibilidad de sustituir el bloque de espuma por un bloque de material elastomérico. Sin embargo, ese documento no da ninguna información sobre las características o la naturaleza de dicho material.
Es necesario perfeccionar aún más los elementos de escurrimiento y, en particular, disponer de un elemento de escurrimiento capaz de escurrir satisfactoriamente el elemento de aplicación y, al mismo tiempo, mejorar la sensación percibida por el usuario en el momento de extraer el aplicador.
La presente invención pretende alcanzar estos objetivos y para ello propone un escurridor para un recipiente de producto cosmético, comprendiendo dicho escurridor un cuerpo sustancialmente tubular que comprende al menos una parte de escurrimiento cuya superficie interior libre define un pasaje de escurrimiento a través del cual puede pasar un elemento de aplicación en una dirección de escurrimiento, estando caracterizado dicho escurridor por que la parte de escurrimiento está hecha de un elastómero termoplástico que tiene una dureza inferior a 45 o 50 Shore 00. El material termoplástico puede ser un solo elastómero termoplástico o una mezcla de elastómeros termoplásticos cuya mezcla posee la propiedad de dureza objetivo.
Por tanto, mediante el uso de un material que tiene una dureza relativamente baja en comparación con los materiales utilizados convencionalmente para la producción de labios de escurrimiento, se ha observado que era posible obtener un escurrimiento más preciso y mejorado del elemento de aplicación, donde la mayor deformabilidad de la parte de escurrimiento le permite ajustarse mejor a los contornos del elemento de aplicación. El escurrimiento es más uniforme y más homogéneo en general, sin ser excesivamente vigoroso.
Preferentemente, el elastómero termoplástico tiene una dureza inferior a 30 Shore 00, preferentemente inferior a 20 Shore 00.
Mediante el uso de un material que tiene una dureza relativamente baja en comparación con los materiales convencionales, se ha observado que era posible obtener un escurrimiento muy preciso y mejorado del elemento de aplicación, donde la gran deformabilidad de la parte de escurrimiento le permite ajustarse perfectamente a los contornos del elemento de aplicación.
De acuerdo con una forma de realización preferida, la parte de escurrimiento, en ausencia de deformación causada particularmente por el paso del elemento de aplicación, tiene una forma tubular, preferentemente cilíndrica, y el orificio de escurrimiento tiene una sección transversal preferentemente circular.
Preferentemente, la longitud del pasaje de escurrimiento, en la dirección de escurrimiento, es mayor que o igual al diámetro del pasaje de escurrimiento.
También es preferible que el grosor de la parte de escurrimiento, en una dirección perpendicular a la dirección de escurrimiento y en al menos la mayor parte de la longitud del pasaje de escurrimiento, sea mayor que o igual a la mitad del diámetro del pasaje de escurrimiento, preferentemente mayor que el diámetro del pasaje de escurrimiento.
La utilización de un escurridor en forma de bloque, es decir, que comprende una parte de escurrimiento relativamente alta y gruesa, limita la deformación por flexión de dicha parte de escurrimiento y favorece la deformación por compresión en una dirección sustancialmente transversal a la dirección de inserción y extracción del aplicador (dirección de escurrimiento).
Esto da como resultado un escurrimiento más uniforme y la ausencia de un "punto duro" que el usuario siente durante la extracción (ya que el labio no se pliega hacia atrás).
Además, el uso de un material TPE, que no es poroso, permite evitar el fenómeno de que la espuma se impregne del producto cosmético, lo que, con el tiempo, puede afectar negativamente a sus propiedades y que también conlleva un mayor riesgo de crecimiento bacteriano.
La utilización de un material TPE limita también los riesgos de deformación permanente de una espuma durante su utilización cuando el aplicador se mueve hacia adelante y hacia atrás.
De manera ventajosa, el pasaje de escurrimiento tiene un orificio de inserción de elemento de aplicación y/o un orificio de extracción de elemento de aplicación con forma frustrocónica. Esto ayuda a centrar el elemento de aplicación a medida que se extrae/inserta. Esta característica también permite un raspado más progresivo en la entrada/salida del pasaje de escurrimiento.
De acuerdo con una primera forma de realización alternativa, el escurridor comprende una parte de enganche, donde dicha parte de enganche se fabrica preferentemente como una pieza con la parte de escurrimiento, particularmente mediante moldeo o moldeo por inyección, o con un material diferente, preferentemente otro elastómero termoplástico, por ejemplo mediante moldeo por inyección de dos fases.
De acuerdo con una segunda forma de realización alternativa, el escurridor no tiene ninguna parte de enganche.
De manera ventajosa, la parte de escurrimiento comprende una superficie externa que tiene una protuberancia al menos parcialmente periférica, de manera preferente totalmente periférica, teniendo la protuberancia preferentemente una sección de perfil rectangular.
La presencia de una protuberancia periférica permite que la parte de escurrimiento se mantenga en su posición, manteniendo un espacio entre la misma y, cuando sea apropiado, una pared lateral, contra la cual puede disponerse el escurridor, actuando entonces dicha pared lateral como tope de extremo de compresión cuando el elemento de aplicación pasa a través de dicha parte de escurrimiento. La presencia de una separación con respecto a la pared lateral permite modificar la naturaleza de la respuesta del material de la parte de escurrimiento y, en particular, de la fuerza con la que ésta raspa a medida que pasa el elemento de aplicación. Más específicamente, en los casos en los que la parte de escurrimiento hace contacto con una pared lateral, la parte de escurrimiento tendrá una tendencia natural a funcionar en compresión porque dicha parte de escurrimiento se bloqueará contra dicha pared cuando pase el elemento de aplicación. Por el contrario, en el caso de un espacio dejado entre la parte de escurrimiento y una posible pared lateral (o en ausencia de un tope de extremo lateral), dicha parte de escurrimiento tenderá más bien a funcionar en elongación. Funcionar en elongación permite entonces confiar esencialmente en las cualidades intrínsecas de elasticidad y firmeza del material.
De manera ventajosa, la protuberancia externa está situada en un extremo, preferentemente un extremo inferior, de la parte de escurrimiento cuando se considera en la dirección de escurrimiento.
Las direcciones se dan con respecto a la orientación del escurridor tal y como está colocado en el dispositivo de envasado y aplicación. Por lo tanto, las direcciones superior e inferior deben entenderse, respectivamente, como una orientación hacia una abertura de distribución de producto y una orientación hacia una parte inferior del depósito situada en el extremo opuesto a la abertura de distribución.
De manera ventajosa, la parte de escurrimiento comprende al menos un pasaje adicional que forma un respiradero, configurado para permitir una comunicación de aire entre un primer espacio interior de un depósito situado en un lado de la parte de escurrimiento y un segundo espacio situado en un lado opuesto de la parte de escurrimiento.
La presencia de un respiradero en la parte de escurrimiento permite evitar cualquier fenómeno de sobrepresión o de depresión al introducir o extraer el elemento de aplicación a través de dicha parte de escurrimiento. Concretamente, la gran deformabilidad del material elastomérico utilizado da lugar a una mayor intimidad entre el material y el elemento de aplicación y a una mayor estanqueidad a medida que pasa el elemento de aplicación.
La aparición de una sobrepresión o depresión puede dar lugar a un ruido de succión o similar que no es muy atractivo para el usuario.
La presente invención también se refiere a un dispositivo para envasar y aplicar un producto, en particular un producto cosmético, que comprende un cuerpo que forma un depósito destinado a contener el producto cosmético a aplicar y cuyo borde libre delimita una abertura capaz de permitir, al menos, la extracción de un elemento de aplicación desde el interior del depósito, estando la abertura equipada con un escurridor de acuerdo con la invención.
Preferentemente, la abertura está situada en el extremo de un cuello, donde el escurridor está dispuesto preferentemente al menos parcialmente dentro del cuello, en particular a través de una parte de enganche capaz de actuar conjuntamente con medios de retención que complementan dicha parte de enganche.
De manera ventajosa, la parte de escurrimiento está situada después del cuello dentro del depósito, donde dicha parte de escurrimiento tiene preferentemente una superficie superior que hace contacto con una superficie interna de un hombro del cuello.
De acuerdo con una forma de realización preferida, el escurridor no tiene ninguna parte de enganche y está dispuesto en un soporte de escurridor que tiene al menos una pared inferior perforada, donde la parte de escurrimiento está preferentemente separada, en la mayor parte de la longitud del pasaje de escurrimiento, de una pared lateral del soporte de escurridor o del depósito.
De manera ventajosa y como complemento a esto, una zona de retención para la parte de escurrimiento, formada concretamente por el hombro del cuello y/o la superficie inferior del soporte de escurridor, puede adaptarse de acuerdo con la deformación de flexión deseada a medida que pasa el elemento de aplicación.
Específicamente, en caso de que una zona de retención se extienda sustancialmente por todo el grosor de la parte de escurrimiento, esta última quedará bloqueada en lo que se refiere a la flexión a medida que pasa el elemento de aplicación. Es posible reducir la longitud de esta zona de retención de tal manera que permita mayores o menores cantidades de deformación por flexión.
La presente invención se entenderá mejor a la luz de la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La figura 1 es una representación esquemática, en sección transversal longitudinal, de un primer conjunto de envasado y aplicación equipado con un escurridor de acuerdo con la invención, no dotado de una parte de enganche.
La figura 2 es una representación esquemática, en sección transversal longitudinal, de una forma de realización alternativa del escurridor de la figura 1.
La figura 3 es una representación esquemática, en sección transversal longitudinal, de un segundo conjunto de envasado y aplicación equipado con un escurridor de acuerdo con la invención, que cuenta con una parte de enganche. Las figuras 4 y 5 ilustran formas de realización alternativas de un escurridor de acuerdo con la invención.
Las figuras 6 y 7 son fotos de un escurridor obtenido con un escurridor en forma de bloque hecho respectivamente de una espuma con una dureza de 20 Shore A y de un elastómero termoplástico con una dureza de 17 Shore 00.
A menos que se especifique lo contrario, las configuraciones del escurridor se dan en reposo, es decir, en ausencia de deformación causada por el paso del elemento de aplicación durante un movimiento de extracción y/o inserción.
Además, las direcciones se dan con respecto a la orientación del escurridor tal y como está colocado en el dispositivo de envasado y aplicación. Por lo tanto, las direcciones superior e inferior deben entenderse, respectivamente, como una orientación hacia una abertura de distribución de producto y una orientación hacia una parte inferior del depósito situada en el extremo opuesto a la abertura de recepción/distribución.
La figura 1 muestra un conjunto de envasado y aplicación 1 que comprende un cuerpo que forma un depósito 10 destinado a contener el producto cosmético P que se va a aplicar y cuyo borde libre 11 delimita una abertura 12. Más específicamente, la abertura 12 está situada en un extremo de un cuello 13 del depósito 10.
Como se describirá más adelante, con fines de ensamblaje, el cuello 13 se fabrica en forma de una banda 10a fijada a una parte principal 10b del depósito 10, en particular mediante fijación a presión, fijación por clip o fijación por roscado.
El depósito 10 está equipado con un elemento de cierre separable 14 diseñado para cerrar la abertura 12 de dicho depósito 10 de manera extraíble. En este caso, el elemento de cierre 14 tiene la forma de un tapón que puede acoplarse al cuello 13, en particular mediante fijación por roscado.
De acuerdo con la forma de realización representada, el tapón 14 puede enroscarse y, para ello, comprende una rosca interna 14a capaz de acoplarse a una rosca externa perteneciente al cuello 13a. Evidentemente, pueden preverse otras formas de cierre, por ejemplo un cierre de tipo magnético.
El conjunto de envasado y aplicación 1 comprende un aplicador 20 que tiene un vástago 21 que tiene un primer extremo conectado al elemento de cierre 14 y un segundo extremo conectado a un elemento de aplicación 22. El elemento de cierre 14 forma un elemento para agarrar el aplicador 20.
El elemento de aplicación 22 comprende un cuerpo principal alargado que lleva un conjunto de elementos de aplicación que sobresalen. Los elementos de aplicación definen entre los mismos una pluralidad de espacios para cargar y aplicar el producto cosmético P.
En este caso particular, el elemento de aplicación 22 es un aplicador de rímel.
Aunque se ilustra mediante un elemento de aplicación 22 hecho de un elastómero termoplástico moldeado, la presente solicitud no está restringida, evidentemente, a esto y el elemento de aplicación 22 puede, en particular para el rímel, ser un elemento de aplicación de tipo "fibras" o de tipo "núcleo trenzado" formado por el enrollamiento o torsión helicoidal de dos ramas de un alambre metálico que forman un núcleo alrededor de mechones de cerdas que se extienden radialmente desde el alambre metálico. El elemento de aplicación 22 también puede ser un elemento de aplicación híbrido o compuesto.
Además, el elemento de aplicación 22 no se limita a un aplicador de rímel y puede ser cualquier aplicador adecuado para el producto cosmético contenido en el depósito.
Mediante el elemento de cierre 14, el aplicador 20 puede moverse entre una primera posición, conocida como posición de recepción, en la que dicho elemento aplicador 22 está situado en el interior del depósito 10 y puede hacer contacto, al menos parcialmente, con el producto cosmético P, y una segunda posición, conocida como posición de aplicación, en la que el elemento aplicador 22 puede entrar en contacto con una parte del cuerpo humano a la que se aplica el maquillaje.
De acuerdo con la presente solicitud, el depósito 10 está equipado con un elemento de escurrimiento 50 que está dispuesto cerca de la abertura 12 y es capaz de escurrir al menos el elemento aplicador 22 del aplicador 20 a medida que se extrae dicho aplicador 20.
De acuerdo con la forma de realización, el escurridor 50 está dispuesto dentro del depósito 10 en una entrada del cuello 13.
El escurridor 50 comprende un cuerpo sustancialmente tubular que comprende al menos una parte de escurrimiento 51 cuya superficie interna libre define un pasaje de escurrimiento 52 a través del cual el elemento de aplicación 22 puede pasar en una dirección de escurrimiento.
La dirección de escurrimiento corresponde sustancialmente a una dirección longitudinal del cuello 13 y del depósito 10.
Más concretamente, el escurridor 50 no tiene ninguna parte de enganche y comprende solamente la parte de escurrimiento 51, que adopta la forma de un bloque de elastómero termoplástico.
De acuerdo con la presente solicitud, el elastómero termoplástico tiene una dureza inferior a 45-50 Shore 00.
En este caso particular, el elastómero termoplástico tiene una dureza inferior a 30 Shore 00, preferentemente inferior a 20 Shore 00.
El elastómero termoplástico es un TPS o TPES, preferentemente un SEBS. El material termoplástico utilizado también puede pertenecer a la familia de geles TPE, lo que permite obtener una dureza muy baja.
Como se indicó anteriormente, el material termoplástico puede ser un solo elastómero termoplástico o una mezcla de elastómeros termoplásticos cuya mezcla posee la propiedad de dureza objetivo.
A modo de ejemplo de los materiales que pueden utilizarse, cabe mencionar los materiales de PolyOne® comercializados con las referencias GLS 454-115 (18 Shore 00) y GLS 458-083 (20 Shore A).
De manera ventajosa, el material utilizado puede ser una mezcla que represente, por ejemplo, 70 / 30 en peso o 50 / 50 en peso, según los materiales utilizados, de elastómeros termoplásticos con diferentes grados de dureza. La utilización de una mezcla para obtener la dureza deseada puede permitir, en particular, reducir el coste total del material utilizando una proporción elevada de un material más duro pero menos caro o viceversa.
Gracias a la utilización de un elastómero termoplástico, el escurridor puede fabricarse simplemente mediante un procedimiento de moldeo por inyección y permite evitar cualquier etapa de corte posterior, a diferencia de la utilización de un bloque de espuma.
A todos los efectos y fines, también es posible añadir al material TPE cargas que presenten determinadas funcionalidades específicas y, por ejemplo, una función bactericida (una carga de zinc, carbón activo, plata o cobre, por ejemplo).
El escurridor 50 tiene una parte de escurrimiento 51 de forma cilíndrica.
El pasaje de escurrimiento 52 tiene una longitud en la dirección de escurrimiento que es mayor que o igual al diámetro del pasaje de escurrimiento 52.
Por tanto, la longitud del pasaje de escurrimiento 52 puede estar comprendida convencionalmente entre 5 y 6 mm aproximadamente.
Como se indicó anteriormente, el diámetro del pasaje de escurrimiento 52 se determina de manera que sea menor que el diámetro máximo del elemento de aplicación 22.
Preferentemente, el diámetro del pasaje de escurrimiento 52 es menor que el diámetro mínimo del elemento de aplicación 22, de modo que se pueda escurrir la totalidad del elemento de aplicación 22.
Por tanto, el diámetro del pasaje de escurrimiento 52 puede ser convencionalmente inferior a 5 mm.
También es preferible que el diámetro del pasaje de escurrimiento 52 sea sustancialmente igual o incluso ligeramente menor que el diámetro del vástago 21, para poder escurrir también el vástago 21 a medida que se extrae el aplicador. Esta característica permite conseguir una estanqueidad eficaz en el vástago 21 entre dicho vástago 21 y la parte de escurrimiento. De manera ventajosa, se tiene como objetivo garantizar que la sujeción, es decir, la diferencia entre el diámetro del pasaje de escurrimiento y el diámetro del vástago 21 sea de al menos 0,1 mm, preferentemente de al menos 0,2 mm.
Por tanto, el diámetro del pasaje de escurrimiento 52 puede ser convencionalmente inferior o igual a 2 mm.
El grosor de la parte de escurrimiento 51, en una dirección perpendicular a la dirección de escurrimiento, es mayor que o igual a la mitad del diámetro del pasaje de escurrimiento 52, en este caso particular en torno a 0,75 veces el diámetro del pasaje de escurrimiento 52.
Por tanto, el grosor de la parte de escurrimiento puede estar comprendido convencionalmente entre 2 y 6 mm. El escurridor 50 se dispone dentro del depósito 10 en la base del cuello 13 en un soporte de escurridor 17 en forma de cesta enganchada en un borde del depósito 10 antes de que se coloque la banda 10a que forma el cuello 13. El soporte de escurridor 17 tiene un orificio central 17a que coincide con el pasaje de escurrimiento 52 para permitir el paso del elemento de aplicación 22.
Como se ha explicado anteriormente, la dimensión del orificio puede ajustarse en función de la retención deseada de la parte de escurrimiento y, en particular, de la deformación por flexión deseada a medida que pasa el elemento de aplicación.
Por tanto, la parte de escurrimiento 51 está comprendida entre un hombro inferior del cuello 13 y el soporte de escurridor 17, donde una superficie superior de dicha parte de escurrimiento 51 hace contacto con una superficie interna de un hombro del cuello.
En general, la zona de retención para la parte de escurrimiento 51, formada en este caso por el hombro del cuello 13 y la superficie inferior del soporte de escurridor 17, puede adaptarse de acuerdo con la deformación por flexión deseada a medida que pasa el elemento de aplicación.
Específicamente, en caso de que una zona de retención se extienda sustancialmente por todo el grosor de la parte de escurrimiento, esta última quedará bloqueada en lo que se refiere a la flexión a medida que pasa el elemento de aplicación. Es posible reducir la longitud de esta zona de retención de tal manera que permita mayores o menores cantidades de deformación por flexión.
La figura 2 representa una forma alternativa 55 del escurridor 50 que comprende, de forma independiente entre sí, un pasaje de escurrimiento 52 que presenta un orificio de inserción superior 53 de sección transversal frustocónica y una protuberancia periférica 54 situada en un extremo inferior de la parte de escurrimiento.
Opcionalmente, el orificio inferior puede tener también una sección transversal frustocónica.
La presencia de una protuberancia periférica 54 permite, cuando el escurridor 50 está colocado en el soporte de escurridor 17, situarlo correctamente en dicho soporte de escurridor 17 y, al mismo tiempo, mantener la parte de escurrimiento 51 separada de una pared lateral del soporte de escurridor 17 o del depósito 10, según sea el caso. La presencia de dicha separación con respecto a una pared lateral permite mejorar la deformación inicial de la parte de escurrimiento 51 a medida que pasa el elemento de aplicación 22 antes de que dicha parte de escurrimiento se comprima contra la pared lateral del soporte de escurridor 17 o del depósito que la sostiene.
De acuerdo con una forma de realización, la altura de la protuberancia periférica 54 es menor que o igual al 20% de la altura de la parte de escurrimiento. Por tanto, en el caso de un escurridor con una altura de 6 mm, la altura de la protuberancia periférica 54 puede ser de 1 mm aproximadamente.
El grosor de la protuberancia periférica 54 dependerá del retardo deseado en la compresión y del funcionamiento en elongación deseado. Por ejemplo, el grosor de la protuberancia periférica puede ser inferior o igual al 20% del grosor de la parte de escurrimiento 51, (excluyendo el grosor de la protuberancia 54). Preferentemente, el grosor de la protuberancia periférica será inferior al 15%. Por tanto, para una parte de escurrimiento con un grosor de 5 mm aproximadamente, el grosor de la protuberancia periférica será de 0,5 mm aproximadamente.
La figura 3 muestra un conjunto de envasado y distribución 100 que difiere del conjunto 1 esencialmente en que está equipado con un escurridor 150 que, además de una parte de escurrimiento 151 como la descrita anteriormente, tiene una parte de enganche 152.
Por lo tanto, el escurridor 150 no descansa en un soporte de escurridor 17, sino que se acopla directamente al cuello 13 a través de su parte de enganche 152.
La parte de enganche 152 se fabrica como una sola pieza con la parte de escurrimiento 151.
La parte de enganche 152 puede fabricarse como las partes de enganche de escurridores de tipo labio convencionales. La parte de enganche 152 puede estar hecha del mismo material que la parte de escurrimiento o, preferentemente, de un elastómero termoplástico más rígido (que convencionalmente tiene una dureza superior a 20 Shore A), lo que facilita su enganche y retención. La utilización de un material diferente puede lograrse mediante un procedimiento de moldeo por inyección de dos fases o un procedimiento de sobremoldeo.
Además, cabe destacar que la parte de escurrimiento 151 comprende también un pasaje adicional que forma un respiradero 155, configurado para permitir una comunicación de aire entre un primer espacio interior de un depósito situado en un lado de la parte de escurrimiento y un segundo espacio situado en un lado opuesto de la parte de escurrimiento. El respiradero 155 se extiende sustancialmente en una dirección transversal al eje de escurrimiento, especialmente en una dirección radial.
La presencia del respiradero 155 permite evitar cualquier fenómeno de sobrepresión o de depresión (efecto de pistón) al introducir o extraer el elemento de aplicación 22 a través de dicha parte de escurrimiento 152.
La figura 4 muestra un conjunto de envasado y distribución 200 que difiere del conjunto 1 esencialmente en que está equipado con un escurridor 250 que tiene una parte de escurrimiento 251 y una parte de enganche 252.
La parte de escurrimiento 251 es similar a la parte de escurrimiento 50, excepto que comprende un orificio superior frustocónico 53 similar al del escurridor 55.
Además, la parte de escurrimiento 251 también se apoya en un soporte de escurridor 17.
La parte de enganche 252 se fabrica como una sola pieza con la banda 10b que forma el cuello 13.
Por lo tanto, el escurridor 150 no descansa en un soporte de escurridor 17, sino que se acopla directamente al cuello 13 a través de su parte de enganche 152.
Preferentemente, la parte de escurrimiento está hecha de un material que tiene suficiente rigidez para garantizar que el conjunto se mantenga firmemente en el depósito 10. El escurridor 250 puede fabricarse, en particular, mediante un procedimiento de moldeo por inyección de dos fases o un procedimiento de sobremoldeo. Cuando sea apropiado, será ventajoso proporcionar zonas en relieve que permitan aumentar la fijación mecánica entre los materiales (véase, por ejemplo, el documento EP 2574252).
En función de la rigidez del material utilizado para fabricar la parte de enganche, también es concebible sobremoldearlo en el cuello 13.
La figura 5 muestra una banda 310b que forma un cuello 13 y que está destinada a fijarse a una parte principal correspondiente de un depósito de un conjunto de envasado y distribución.
El cuello 13 está equipado con un escurridor 350 de acuerdo con la presente solicitud, que comprende una parte de escurrimiento 351 similar a la parte de escurrimiento 251, y una parte de enganche 252 configurada para actuar conjuntamente con el cuello 13 y mantener el escurridor 350 en su sitio.
Para ello, la parte de escurrimiento 252 tiene un borde radial periférico superior 253 y un borde radial periférico inferior 254, donde los bordes 253 y 204 hacen contacto, respectivamente, con el borde libre 11 del cuello 13 y con un hombro inferior interno de ese mismo cuello 13.
Al igual que antes, dependiendo de la dureza del material utilizado, es posible sobremoldear la parte de enganche en el cuello 13, lo que hace que el cuello proporcione integridad mecánica.
Las figuras 6 y 7 son fotos que muestran el resultado del escurrimiento realizado por un escurridor de bloque de espuma de acuerdo con la técnica anterior (figura 6) y utilizando un escurridor de bloque que comprende una parte de escurrimiento fabricada a partir de un TPE con una dureza de 18 Shore 00.
La diferencia en la precisión del escurrimiento es claramente visible.
Claims (15)
1. Un escurridor (50, 55, 150, 250, 350) para un recipiente (10) de producto cosmético, comprendiendo dicho escurridor un cuerpo sustancialmente tubular que comprende al menos una parte de escurrimiento (51, 151, 251, 351) cuya superficie interior libre define un pasaje de escurrimiento (52) a través del cual puede pasar un elemento de aplicación (22) en una dirección de escurrimiento, estando caracterizado dicho escurridor por que la parte de escurrimiento está hecha de un elastómero termoplástico que tiene una dureza inferior a 45 o 50 Shore 00.
2. El escurridor (50, 55, 150, 250, 350) según la reivindicación 1, caracterizado por que el elastómero termoplástico tiene una dureza inferior a 30 Shore 00, preferentemente inferior a 20 Shore 00.
3. El escurridor (50, 55, 150, 250, 350) según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que la parte de escurrimiento (51, 151, 251,351), en ausencia de deformación causada particularmente por el paso del elemento de aplicación (22), tiene una forma tubular, preferentemente cilíndrica, teniendo el orificio de escurrimiento una sección transversal preferentemente circular.
4. El escurridor (50, 55, 150, 250, 350) según la reivindicación 3, caracterizado por que la longitud del pasaje de escurrimiento, en la dirección de escurrimiento, es mayor que o igual al diámetro del pasaje de escurrimiento (52).
5. El escurridor (50, 55, 150, 250, 350) según cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que el grosor de la parte de escurrimiento (51, 151, 251, 351), en una dirección perpendicular a la dirección de escurrimiento y en al menos la mayor parte de la longitud del pasaje de escurrimiento (52), es mayor que o igual a la mitad del diámetro del pasaje de escurrimiento, preferentemente mayor que el diámetro del pasaje de escurrimiento.
6. El escurridor (55, 150, 250, 350) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el pasaje de escurrimiento (52) tiene un orificio de inserción de elemento de aplicación (53) y/o un orificio de extracción del elemento de aplicación (22) de forma frustocónica.
7. El escurridor (150, 250, 350) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que comprende una parte de enganche (152, 252, 253/254), donde dicha parte de enganche se fabrica preferentemente como una pieza con la parte de escurrimiento, particularmente mediante moldeo o moldeo por inyección, o a partir de un material diferente, preferentemente otro elastómero termoplástico, por ejemplo mediante moldeo por inyección en dos fases.
8. El escurridor (50, 55) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que no tiene ninguna parte de enganche.
9. El escurridor (55) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la parte de escurrimiento (51) comprende una superficie externa que tiene una protuberancia (54) al menos parcialmente periférica, de manera preferente totalmente periférica, teniendo la protuberancia preferentemente una sección de perfil rectangular.
10. El escurridor (55) según la reivindicación 9, caracterizado por que la protuberancia externa (54) está situada en un extremo, preferentemente un extremo inferior, de la parte de escurrimiento (51) cuando se considera en la dirección de escurrimiento.
11. El escurridor (150) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la parte de escurrimiento (151) comprende al menos un pasaje adicional que forma un respiradero (155), configurado para permitir una comunicación de aire entre un primer espacio interior de un depósito (10) situado en un lado de la parte de escurrimiento (151) y un segundo espacio situado en un lado opuesto de la parte de escurrimiento.
12. Un dispositivo (1, 100, 200) para envasar y aplicar un producto, en particular un producto cosmético, que comprende un cuerpo que forma un depósito (10) destinado a contener el producto cosmético (P) a aplicar y cuyo borde libre delimita una abertura (11) capaz de permitir, al menos, la extracción de un elemento de aplicación desde el interior del depósito, estando la abertura equipada con un escurridor (50, 55, 150, 250, 350) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
13. El dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado por que la abertura está situada en el extremo de un cuello (13), donde el escurridor (150, 250, 350) está dispuesto preferentemente al menos parcialmente dentro del cuello, en particular a través de una parte de enganche capaz de actuar conjuntamente con medios de retención que complementan dicha parte de enganche.
14. El dispositivo (1, 100, 200) según cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado por que la parte de escurrimiento (51, 151, 251, 351) está situada después del cuello (13) dentro del depósito (10), teniendo preferentemente dicha parte de escurrimiento una superficie superior que hace contacto con una superficie interna de un hombro del cuello.
15. El dispositivo (1, 200) según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que el escurridor (50, 250) no tiene ninguna parte de enganche y está dispuesto en un soporte de escurridor (17) que tiene al menos una pared inferior perforada (17a), donde la parte de escurrimiento (51, 251) está preferentemente separada, en la mayor parte de la longitud del pasaje de escurrimiento (52), de una pared lateral del soporte de escurridor o del depósito.
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