ES2856862T3 - Procedimiento para hacer seguro un código de barras 2D - Google Patents

Abstract

Procedimiento para codificar un código de barras 2D inicial, que comprende las etapas que consisten en: - Generar o proporcionar dicho código de barras 2D inicial, comprendiendo dicho código de barras 2D inicial un conjunto de módulos binarios individuales y que presenta una forma que comprende un conjunto de vértices; caracterizado porque comprende además etapas que consisten en: - Duplicar el código de barras 2D inicial para crear tantas copias (C1, C2, C3, C4) como vértices comprenda la forma del código de barras 2D inicial; - Ensamblar las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial en forma de mosaico alrededor de una primera referencia (O1); - Posicionar una primera ventana de extracción gráfica (FEG1), que actúa como un obturador óptico, de manera que la abertura de dicha primera ventana gráfica (FEG1) cubra simultáneamente al menos el centro de dicha primera referencia (O1) y al menos un vértice respectivo de cada copia (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial; y - Dimensionar la primera ventana gráfica (FEG1) de modo que la suma de la superficie de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial cubiertas por la abertura de la primera ventana gráfica (FEG1) sea superior o igual al área de la superficie del código de barras 2D inicial, presentando dicha primera ventana gráfica (FEG1) una forma predeterminada, eventualmente cualquiera.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para hacer seguro un código de barras 2D

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere al campo de los códigos de barras de dos dimensiones, denominados códigos de barras 2D.

Cualquier tipo de mensaje alfanumérico o kenji puede codificarse como un código de barras 2D mediante procedimientos y algoritmos bien conocidos por los expertos en la técnica.

Muy a menudo hasta la fecha, un código de barras 2D tiene una forma que se inscribe en un rectángulo (indistintamente un cuadrado). A modo de ejemplos no exhaustivos, se citarán los códigos de barras 2D tales como PDF417, DataMatrix, QR-Code, Aztec Code, MaxiCode, Codablock F, etc.

Otros tipos de codificación (por ejemplo, de tipo Shot Code) permiten obtener un código de barras 2D cuya forma se inscribe en un círculo.

Una vez que se ha determinado el protocolo de codificación, la forma en que se inscribe el código de barras 2D sigue siendo la misma independientemente del contenido del mensaje.

Un código de barras 2D generalmente comprende referencias de orientación (puntos, líneas, símbolos), o hitos que, por su posición relativa, permiten poder reorientar dicho código de barras 2D durante su lectura.

Además, la mayoría de las veces, los códigos de barras 2D se crean con cierto grado de redundancia, lo que permite poder leer un código de barras 2D incluso cuando está parcialmente degradado físicamente.

Por construcción, las referencias están ubicadas generalmente en la periferia del código de barras 2D y el mensaje está codificado dentro de dicho código de barras.

Esta disposición permite efectivamente una cierta redundancia del mensaje en el código de barras 2D.

Sin embargo, si la periferia del código de barras 2D está degradada físicamente, por ejemplo, por desgaste, u ópticamente, por ejemplo, porque está al menos parcialmente cubierta, entonces el código de barras 2D ya no se puede leer.

Además, durante la lectura de un código de barras 2D, puede haber un problema de tolerancia entre la posición del código de barras 2D y la posición de la ventana de lectura de un lector óptico, de manera que, si la ventana de lectura no cubre por completo el código de barras 2D, éste no puede ser leer. Por tanto, la ventana de lectura de un lector óptico (por ejemplo, un escáner manual) debe ser sensiblemente más grande que el código.

Por otra parte, también puede haber un problema de tolerancia entre la posición del código de barras 2D y una ventana (por ejemplo, impresa previamente) a menudo preexistente en un soporte, a través de la cual el código de barras 2D debe ser leído, y por lo tanto en la que el código de barras 2D debe estar centrado,

En este campo, se conoce el documento US2009/0212109, que prevé la creación de un código de barras 2D con al menos 9 patrones idénticos en el que 8 copias parciales o completas se colocan adyacentes alrededor de un patrón inicial, lo que permite resolver problemas de alineación con respecto al patrón inicial, pero con la restricción de tener que dimensionar un sensor óptico de manera que su ventana de lectura sea inferior a la dimensión del código de barras 2D con 9 patrones idénticos, o incluso tener que invertir el contraste de un patrón de cada dos. Además, según este documento, el tamaño del código de barras 2D es por tanto 4 o 9 veces mayor que el del patrón inicial.

La presente invención tiene como objetivo resolver este doble problema de tolerancia y dimensión global proponiendo un procedimiento para hacer seguro un código de barras 2D inicial, tanto en una nueva codificación de un código de barras 2D preexistente inicial como mediante una decodificación correspondiente.

Con este fin, aprovecha hábilmente la característica de forma de un código de barras 2D inicial.

Gracias a la invención, en los casos en que hay una ventana preexistente en un soporte ligeramente mayor que el código de barras 2D a inscribir, entonces es posible inscribir el código de barras 2D sin tolerancia de posicionamiento en el interior de esta ventana.

Ventajosamente, la invención es independiente del protocolo de codificación utilizado para el código de barras inicial. Resumen de la invención

Más precisamente, la invención se refiere, según un primero de sus objetos, a un procedimiento para codificar un código de barras 2D inicial, que comprende etapas que consisten en:

- Generar o proporcionar dicho código de barras 2D inicial, comprendiendo dicho código de barras 2D inicial un conjunto de módulos binarios individuales y que tiene una forma que comprende un conjunto de vértices.

Se caracteriza esencialmente porque comprende además etapas que consisten en:

- Duplicar el código de barras 2D inicial para crear tantas copias (C1, C2, C3, C4) como vértices comprenda la forma del código de barras 2D inicial;

- Reunir las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial en forma de mosaico alrededor de una primera referencia (O1);

- Posicionar una primera ventana de extracción gráfica (FEG1) que actúa como un obturador óptico, de modo que la abertura de dicha primera ventana gráfica (FEG1) cubra simultáneamente al menos el centro de dicha primera referencia (O1) y al menos un vértice respectivo de cada copia (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial; y

- Dimensionar la primera ventana gráfica (FEG1) de modo que la suma de la superficie de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial cubiertas por la abertura de la primera ventana gráfica (FEG1) sea superior o igual a la superficie del código de barras 2D inicial, presentando dicha primera ventana gráfica (FEG1) una forma predeterminada, eventualmente cualquiera.

También es posible prever una etapa que consiste en la extracción en forma de una imagen digital (IMG) grabada en una memoria, la imagen de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial extraída por la primera ventana gráfica (FEG1).

Gracias a estas características, un lector de códigos de barras estándar no puede leer la imagen digital según la invención. Además, se puede prever una etapa que consiste en colocar el centro de la primera ventana gráfica (FEG1) en una posición eventualmente diferente a la del centro de la primera referencia (O1).

Esta característica permite en particular facilitar la producción de la imagen digital según la invención.

Dicha primera ventana gráfica (FEG1) puede ser un obturador estructural o una máscara física.

Una primera ventana gráfica (FEG1) material de este tipo está vinculada, por ejemplo, a la construcción del producto (o etiqueta o embalaje) final sobre, respectivamente en, el que la imagen (IMG) según la invención es aplicada o integrada. La posición de la primera ventana gráfica (FEG1) con respecto a la primera referencia (O1) está vinculada a las tolerancias de fabricación de dicho producto.

La presente invención permite prescindir de un posicionamiento preciso donde el centro de la primera ventana gráfica (FEG1) debería coincidir con el del centro de la primera referencia (O1). La dimensión de la primera ventana gráfica (FEG1) es superior o igual a la dimensión del código de barras 2D inicial. Gracias al posicionamiento de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial, la posición del centro de la primera ventana gráfica (FEG1) puede ser distinta de la del centro de la primera referencia (O1), como se muestra en la figura 4, lo que permite superar las tolerancias de fabricación, en particular durante la impresión sobre superficies de dimensiones reducidas o restringidas.

La presente invención incluso aprovecha el hecho de que la posición del centro de la primera ventana gráfica (FEG1) difiere de la del centro de la primera referencia (O1) para crear un identificador.

También es posible prever, antes de la etapa de extracción de la imagen digital (IMG), una etapa que consiste en el posicionamiento de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial, todas paralelas entre ellas y orientadas en el mismo sentido; siendo eventualmente el sentido de orientación de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial diferente del sentido del código de barras 2D inicial.

Además, se puede prever una etapa que consiste en posicionar las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial de manera que la distancia entre todas las copias adyacentes sea constante y eventualmente cero.

Se puede prever, además, una etapa que consiste en volver a dimensionar el código de barras 2D inicial o el ensamblaje de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial.

Esta característica permite, en particular, adaptar el tamaño de las copias C1, C2, C3, C4 a las restricciones de fabricación. Se puede prever, además, al menos una de las etapas de entre:

- imprimir la imagen digital (IMG) sobre un soporte;

- fijar la imagen digital (IMG) sobre un soporte;

- integrar la imagen digital (IMG) en un producto que comprende un conjunto de capas, una etiqueta o un embalaje.

Según otro de sus objetos, la invención se refiere a un procedimiento para decodificar un código de barras 2D codificado según la invención, y que comprende etapas que consisten en:

- adquirir la imagen digital (IMG) impresa, fijada o integrada por un sensor óptico;

- grabar dicha imagen digital (IMG) adquirida por el sensor en una memoria;

- duplicar la imagen digital (IMG) registrada para crear tantas copias (IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) como vértices incluye la forma del código de barras 2D inicial;

- ensamblar las copias (IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) de la imagen digital (IMG) en forma de mosaico alrededor de una segunda referencia (O2);

- extraer una parte del ensamblaje de las copias (IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) de la imagen digital (IMG), por una segunda ventana de extracción gráfica (FEG2) que actúa como un obturador óptico, y que cubre dicha segunda referencia (O2) y el conjunto de los vértices del ensamblaje de las copias (IMG_C1, IMG_C2, iMg_C3 e IMG_C4) de la imagen digital.

Se puede prever, además, una etapa que consiste en superponer al menos parcialmente dos copias de imágenes (C1, C2, C3, c 4; IMG_C1, IMG_C2, Im G_C3, IMG_C4) para que los módulos binarios individuales comunes a dos copias de imágenes ( C1, C2, C3, C4; IMG_C1, Im G_C2, Im G_C3, IMG_C4) se superpongan.

También se pueden prever etapas que consistan en:

- grabar en una memoria la posición real de la referencia real (O1_R) con relación a la cual se colocan las copias (C1, C2, C3 y C4) del código de barras 2D inicial, y

- asociar en una memoria este valor de posición con un identificador de dicho código de barras 2D inicial, o con un identificador de dichas copias (C1, C2, C3 y C4) de dicho código de barras 2D inicial para generar una firma de dicho código de barras 2D.

Finalmente, la invención también se refiere a un programa de ordenador que comprende instrucciones de código de programa para ejecutar las etapas del procedimiento según la invención, cuando dicho programa se ejecuta en un ordenador.

Gracias a la invención, la superficie de la segunda ventana gráfica puede estar comprendida entre 1 y 4 veces la superficie total del código de barras 2D inicial.

Otras características y ventajas de la presente invención surgirán más claramente al leer la siguiente descripción dada a modo de ejemplo ilustrativo y no limitativo y hecha con referencia a las figuras adjuntas.

Descripción de los dibujos

La figura 1A ilustra un código de barras 2D inicial;

La figura 1B ilustra la duplicación del código de barras 2D inicial de la figura 1A según la invención;

La figura 1C ilustra un posicionamiento de los códigos de barras 2D duplicados de la figura 1B según la invención;

La figura 1D ilustra otro posicionamiento de los códigos de barras 2D duplicados de la figura 1B según la invención; La Figura 1E ilustra los códigos de barras 2D duplicados de la Figura 1D donde los códigos de sincronización adyacentes a la primera referencia han sido reemplazados por una línea negra continua;

La figura 1F ilustra los códigos de barras 2D duplicados de la figura 1D donde se ha añadido una línea negra continua adyacente a los códigos de sincronización adyacentes a la primera referencia;

La Figura 2A ilustra el código de barras 2D de la Figura 1A en el que se han eliminado los módulos binarios individuales, y se han colocado las letras ABCD en un vértice respectivo;

La figura 2B ilustra un posicionamiento de los códigos de barras 2D duplicados según la invención, así como el posicionamiento de una primera ventana gráfica según la invención.

La figura 2C ilustra una imagen obtenida después de la aplicación de la primera ventana gráfica de la figura 2B; La figura 2D ilustra un ensamblaje de copias de la imagen de la figura 2C en forma de mosaico según la invención, así como una segunda ventana gráfica según la invención;

La figura 2E ilustra la reconstrucción del código de barras 2D inicial a partir de la extracción gráfica según la invención obtenida después de la aplicación de la segunda ventana gráfica de la figura 2D;

La figura 3A ilustra una variante de la figura 2B en la que la posición de la primera ventana gráfica es diferente;

La figura 3B ilustra la reconstrucción del código de barras 2D inicial a partir de la extracción gráfica según la invención obtenida después de la aplicación de la segunda ventana gráfica de la figura 3A;

La figura 4 ilustra una variante de la primera ventana gráfica según la invención;

La figura 5A y la figura 5B ilustran dos variantes de forma de la primera ventana gráfica según la invención, cuyos contornos son respectivamente irregulares y dentados;

La figura 6A ilustra otro posicionamiento de los códigos de barras 2D duplicados según la invención;

La figura 6B ilustra el posicionamiento de una primera ventana gráfica según la invención sobre los códigos de barras 2D duplicados de la figura 6A;

La figura 6C ilustra la imagen extraída por la primera ventana gráfica de la figura 6B; y

La figura 6D ilustra la imagen extraída mediante otro posicionamiento de la primera ventana gráfica de la figura 6B en los mismos códigos de barras 2D duplicados de la figura 6A.

Descripción detallada

Para una mayor claridad y concisión, en la descripción se hace referencia a un código de barras 2D cuya forma se inserta en un rectángulo o un cuadrado. Siendo un cuadrado una forma particular de un rectángulo, aquí solo se considerará una forma rectangular.

La figura 1A ilustra un código de barras 2D inicial, generado por cualquier generador de código estándar, en el que un mensaje ha sido codificado por cualquier protocolo adecuado. En este caso, el código de barras 2D inicial es una matriz de datos, pero la invención se puede generalizar a otros tipos de codificación.

Una matriz de datos comprende un conjunto de módulos individuales negros o blancos. El borde de ésta comprende:

- una estructura en L, denominada patrón de búsqueda, formada por dos líneas continuas ortogonales en las que todos los módulos individuales son negros; y

- otras dos líneas ortogonales opuestas, llamadas de sincronización, en las que todos los módulos individuales son alternativa y sucesivamente negros y blancos.

Creación

Una etapa consiste en duplicar el código de barras 2D inicial tantas veces como vértices de la forma del código de barras 2D inicial hay. El número de vértices se conoce y se almacena en una memoria. Puede predefinirse o calcularse después de una etapa de lectura mediante un sensor óptico que se describe más adelante. En este caso, como se ilustra en la figura 1B, el código de barras 2D inicial es rectangular y por lo tanto se duplica 4 veces para crear 4 copias C1, C2, C3, C4.

A continuación, se prevé ensamblar las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial en forma de mosaico. Las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial se colocan alrededor de una primera referencia O1, en este caso para que ninguna copia se superponga a otra.

La distancia entre dos copias del código de barras 2D inicial adyacentes es preferiblemente constante (figura 1C, figura 1D) o cero, de modo que la primera referencia O1 tiene forma de cruz.

Las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial se yuxtaponen así dos a dos, como se ilustra en la figura 1C o figura 1D, o incluso en la figura 6A.

La primera referencia O1 puede ser un origen de referencia gráfica o un grafismo de referencia. En este caso, la primera referencia O1 tiene la forma de una cruz regular (figuras 1C-1E) o no regular (figura 1F, figura 6A).

Preferiblemente, se prevé que las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial sean todas paralelas en ellas y estén orientadas en el mismo sentido (figura 1C, figura 1D): los lados adyacentes de dos copias adyacentes son paralelos entre sí, y ninguna copia C1, C2, C3 o C4 sufre una rotación de 90°, 180° o 270° en el plano del código de barras 2D inicial con relación a otra copia.

Se puede prever que todas las copias C1, C2, C3, C4 experimenten la misma rotación de 90°, 180° o 270° en el plano del código de barras 2D inicial. Por ejemplo, en la figura 1D, cada copia C1, C2, C3, C4 ha experimentado una rotación de 90° hacia la derecha en su plano con respecto a las copias C1, C2, C3, C4 de la figura 1C.

Así, la forma del ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial es idéntica a la forma del código de barras 2D inicial, en este caso un rectángulo.

En este caso, en la figura 1D o en la figura 1E, cada copia C1, C2, C3, C4 del código de barras inicial 2D está dispuesta en forma de un mosaico cuadrado, es decir, en una celda respectiva de una tabla cuadrada con 2 filas y 2 columnas. El sentido de orientación de las copias del código de barras 2D inicial puede ser el mismo que el del código de barras 2D inicial (figura 1C) o diferente (figura 1D).

Preferiblemente, la distancia entre dos copias del código de barras 2D inicial adyacentes puede ser constante (como se ilustra en la Figura 1C) y posiblemente cero.

Sin embargo, se pueden proporcionar desplazamientos para introducir zonas de silencio adicionales o referencias supernumerarias para facilitar la orientación del código de barras transformado, es decir, con las copias ensambladas. Estas referencias adicionales van a servir durante las fases de relectura para facilitar el ensamblaje de las diferentes copias C1, C2, C3, C4.

Por ejemplo, como se ilustra en la figura 1F, la distancia que separa la copia C1 de la copia C2 es menor que la distancia que separa la copia C3 de la copia C4.

Se puede prever la colocación de las diferentes copias C1, C2, C3, C4 para aumentar el contraste de la primera referencia O1.

Para ello, se puede prever que un máximo de los contornos de la primera referencia O1 se materialicen mediante una línea continua.

En una primera variante, ilustrada en la figura 1E, las copias C1, C2, C3, C4 están todas orientadas en la misma dirección que las de la figura 1D, pero los códigos de sincronización de al menos una línea de una copia, en este caso adyacentes a la primera referencia O1, se reemplazan por una línea negra. En este caso, con respecto a la figura 1D:

- en la copia C1', las dos líneas de sincronización se han sustituido por una línea negra;

- en la copia C2', la línea de sincronización enfrentada a la copia C4 ha sido reemplazada por una línea negra; - en la copia C3', la línea de sincronización enfrentada a la copia C4 ha sido reemplazada por una línea negra; y - la copia C4 no se ha modificado.

El apóstrofo significa que la copia ha sido alterada.

En una segunda variante, ilustrada en la figura 1F, las copias C1, C2, C3, C4 están todas orientadas en el mismo sentido que las de la figura 1D, pero se ha añadido una línea negra adyacente a las líneas de los códigos de sincronización adyacentes a la primera referencia O1.

En este caso, con respecto a la figura 1D:

- en la copia C1, se han añadido dos líneas negras, una adyacente a la copia C2 y otra adyacente a la copia C3; - en la copia C2, se ha añadido una línea adyacente a la copia C4;

- en la copia C3, se ha añadido una línea negra adyacente a la copia C4; y

- la copia C4 no se ha modificado.

Se puede prever una etapa que consiste en volver a dimensionar, en particular a reducir las dimensiones del código de barras inicial 2D durante la creación de las copias C1, C2, C3, C4, o a reducir las dimensiones del ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial una vez que se hayan creado dichas copias C1, C2, C3, C4.

A continuación, se prevé una etapa que consiste en truncar al menos una parte del ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial, como se ilustra en la figura 4 o en la figura 6B. El truncamiento se puede realizar mediante el truncamiento efectivo de las copias impresas C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial; o bien, como se ilustra en la figura 4 o la figura 6B, superponiendo una primera ventana gráfica FEG1 que actúa como obturador óptico sobre el ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4. La ventaja en este caso reside en el hecho de que el centro de la primera ventana gráfica FEG1 puede no coincidir con el centro de la primera referencia O1, lo que es particularmente ventajoso durante la impresión de la imagen digital IMG descrita más adelante.

Se puede combinar la etapa de nuevo dimensionamiento y la del truncamiento. Lo que permite, por ejemplo, optimizar la cantidad de información a escribir integrando la tolerancia de posicionamiento del centro de la primera ventana gráfica FEG1 con la primera referencia O1 aguas arriba de la obturación por la primera ventana gráfica FEG1.

La presente invención es ventajosamente independiente del contenido del mensaje codificado en el código de barras 2D inicial, así como del protocolo de codificación utilizado para el código de barras 2D inicial; la posición particular de los módulos binarios individuales (cuadrados blancos/negros) de la matriz de datos que codifican el mensaje es, por tanto, inútil para la comprensión de la presente invención.

También para más legibilidad de las figuras, se hace referencia ahora a las figuras 2A a 2D en el que la figura 2A ilustra el código de barras de la figura 1A en el que se han suprimido los módulos binarios individuales (cuadrados blancos/negros) de la matriz de datos, y cada una de las letras ABCD se coloca en un vértice respectivo de la matriz de datos para ilustrar su orientación.

En este caso los vértices A, B, C y D corresponden, respectivamente, a la parte superior izquierda, superior derecha, inferior izquierda e inferior derecha del código de barras inicial 2D de la figura 1A, o de una cualquiera de las copias C1, C2, C3 y C4 cuando se orientan en la misma dirección que el código de barras 2D inicial (figura 1C).

En este modo de representación, la figura 2B es por tanto el equivalente del ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial de la figura 1C.

Así, alrededor de dicha primera referencia O1 se distribuyen: un primer vértice D de la primera copia C1, un segundo vértice C de la segunda copia C2, un tercer vértice B de la tercera copia C3, y un cuarto vértice A de la cuarta

2B).

La distancia, preferiblemente constante, entre un vértice duplicado y la primera referencia O1 es menor que un valor umbral predeterminado.

Extracción

Se prevé entonces una etapa que consiste en extraer en forma de imagen digital IMG grabada en una memoria, una parte del ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial.

En este caso, la extracción se efectúa mediante una primera ventana de extracción gráfica FEG1 mostrada con líneas de puntos en la figura 2B y la figura 6B, que actúa como un obturador óptico. Por ejemplo, se puede prever la impresión de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial; recubrirla con una película opaca que comprende una ventana transparente FEG1 superpuesta en al menos una parte del ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial; y realizar una toma con un sensor óptico.

La primera ventana de extracción gráfica FEG1 cubre la primera referencia O1 y al menos una parte de cada código de barras 2D duplicado y posicionado.

La primera ventana de extracción gráfica FEG1 puede estar centrada en la primera referencia O1, como se ilustra en la figura 2B o desplazada, como se ilustra en la figura 3A.

Dependiendo de la posición de la primera ventana de extracción gráfica FEG1, el resultado de la extracción puede ser diferente. Por ejemplo, la figura 6A ilustra un posicionamiento de las copias C1, C2, C3, C4 alrededor de una referencia O1 en forma de cruz. La figura 6B ilustra un primer posicionamiento de una primera ventana gráfica FEG1 (en líneas de puntos en la figura 6B) en las copias C1, C2, C3, C4 de la figura 6A. La figura 6C ilustra el resultado de la extracción con la primera ventana de extracción gráfica FEG1 colocada según la figura 6B. Por otro lado, la figura 6D ilustra el resultado de la extracción con la primera ventana de extracción gráfica FEG1 colocada según una posición diferente al de la figura 6B en las mismas copias C1, C2, C3, C4 de la figura 6A. Entre la figura 6C y la figura 6D, está claro que un mismo código inicial y un mismo posicionamiento de las copias C1, C2, C3, C4 dan diferentes resultados de extracción dependiendo de la posición de la primera ventana gráfica FEG1.

La primera ventana gráfica FEG1 está dimensionada de manera que la suma de la superficie de las copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial cubiertas por la abertura de la primera ventana gráfica FEG1 sea superior o igual al área del código - barras 2D inicial. El ensamblaje de las copias C1, C2, C3, C4 extraídas por la primera ventana gráfica FEG1, siendo eventualmente superpuestas dichas extracciones, debe permitir reconstruir la totalidad del código de barras inicial, como se describe más adelante.

Las dimensiones de la primera ventana de extracción de gráficos FEG1 pueden ser superiores a las del código de barras 2D inicial eventualmente dimensionado de nuevo.

Sin embargo, gracias a la invención, las dimensiones de la primera ventana de extracción gráfica FEG1 pueden ser iguales a las del código de barras 2D inicial eventualmente dimensionado de nuevo, lo que es particularmente ventajoso por las razones expuestas más adelante en la parte «Reconstrucción».

En un modo de realización, la forma de la primera ventana de extracción gráfica FEG1 es idéntica a la del código de barras 2D inicial (figura 2B).

Preferiblemente, se prevé que la orientación de la primera ventana de extracción gráfica sea la misma que la del conjunto de los códigos de barras 2D duplicados y posicionados (figura 2B).

El resultado de una extracción según un modo de realización de una ventana gráfica cuadrada FEG1 se ilustra en la figura 2C. En este modo de realización, la imagen IMG es cuadrada y las líneas de puntos son solo una ilustración de los contornos de la imagen IMG.

En otro modo de realización, la forma de la primera ventana de extracción gráfica FEG1 es diferente a la del código de barras 2D inicial, es decir, eventualmente cualquiera (figura 4). En este caso, se prevé que la superficie cubierta por la primera ventana de extracción gráfica FEG1 sea superior o igual a la del código de barras 2D inicial.

Impresión

La imagen IMG puede imprimirse con cualquier medio de impresión en cualquier tipo de soporte. Puede fijarse sobre un producto o integrarse en un producto, en particular un producto que comprende un conjunto de capas, una etiqueta 100 o un embalaje.

Como se ilustra en la figura 6C o en la figura 6D mediante el texto «LOGO», la imagen IMG también puede incluir un grafismo, un texto o un logo, siempre que no altere las copias C1, C2, C3, C4.

Lectura

La imagen IMG impresa puede leerse mediante un lector de código de barras equipado con un sensor óptico y decodificarse desde el software de decodificación asociado.

Sin embargo, dado que la imagen IMG se ha construido según la presente invención, un lector de código de barras estándar no puede decodificarla sin antes modificar su software de decodificación asociado como se expone a continuación. Esta imposibilidad para un software estándar de decodificar la imagen IMG codificada según la presente invención confiere además una forma de seguridad para la imagen IMG.

Reconstrucción

Se proporciona una etapa de adquisición de la imagen IMG impresa por un sensor óptico.

La imagen IMG adquirida se graba luego en una memoria y se decodifica mediante un software de decodificación para extraer de ella el mensaje del código de barras 2D inicial mediante la reconstrucción de dicho código de barras 2D inicial. Para ello, se prevé una etapa que consiste en duplicar 4 veces la imagen IMG grabada, es decir tantas veces como vértices hay.

Se obtienen 4 copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 de la imagen IMG

A continuación, se prevé ensamblar las 4 copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 de la imagen IMG en forma de mosaico (figura 2D), en este caso cuadrado.

Se conoce la posición de cada uno de los 4 vértices de cada copia IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 (previamente o se determina leyendo la posición de las referencias de orientación).

Por razones de legibilidad de la figura 2D, las líneas de puntos ilustrativas del contorno de la imagen IMG de la figura 2C se han sustituido por las líneas continuas para el contorno de cada copia IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 y IMG_C4 en la figura 2D con el fin de hacer más legible la segunda ventana gráfica FEG2, ilustrada con líneas de puntos.

Las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 de la imagen IMG grabada se yuxtaponen así dos a dos, como se ilustra en la figura 2D, para reconstruir la forma en la que se inscribe el código de barras 2D inicial.

La distancia entre dos copias adyacentes de imagen puede ser constante o eventualmente cero.

Las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 de la imagen IMG grabada se colocan alrededor de una segunda referencia O2, en este caso de modo que ninguna copia se superponga a otra.

La segunda referencia O2 puede ser un origen, una referencia gráfica o un grafismo de referencia.

Las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 de la imagen IMG grabada son todas paralelas entre ellas: los lados adyacentes de dos copias adyacentes son paralelos entre sí.

Se puede prever una etapa que consiste en verificar que las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 de la imagen IMG grabada están todas orientadas en el mismo sentido.

Si al menos una de las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 y IMG_C4 ha experimentado una rotación de 90°, 180° o 270° en el plano del código de barras 2D inicial con respecto a una copia de referencia, se prevé una etapa de enderezamiento que consiste en hacer experimentar una contra rotación de 90°, 180° o 270° en el plano del código de barras 2D inicial con respecto a dicha copia de referencia, de modo que todas las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 y IMG_C4 estén orientadas en el mismo sentido para la reconstrucción. La rotación eventualmente sufrida por una copia de la imagen IMG, así como el ángulo de rotación son detectados y determinados por la posición de las referencias de orientación, o por el conocimiento del algoritmo utilizado para la creación de la imagen IMG.

Así, la forma del ensamblaje de las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 duplicadas y posicionadas es idéntica a la forma del código de barras 2D inicial, en este caso un rectángulo.

A continuación, se prevé extraer una parte del ensamblaje de las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 duplicadas y posicionadas por una segunda ventana gráfica FEG2, que también funciona como un obturador óptico.

El tamaño y la forma de la segunda ventana gráfica FEG2 son idénticos a los del código de barras 2D inicial eventualmente dimensionado de nuevo (modular las dimensiones de la segunda referencia O2).

La segunda ventana de extracción gráfica FEG2 cubre la segunda referencia O2 y el conjunto de los vértices A, B, C y D del ensamblaje de las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 y IMG_C4, en este caso exclusivamente un solo vértice por copia, es decir el vértice más próximo a la segunda referencia O2, y en el caso de la figura 2D: un primer vértice A de la primera copia IMG_C1, un segundo vértice B de la segunda copia IMG_C2, un tercer vértice C de la tercera copia IMG_C3, y una cuarto vértice D de la cuarta copia IMG_C4, estando los vértices diametralmente opuestos dos a dos con respecto a la segunda referencia O2.

En este caso, la segunda ventana de extracción gráfica FEG2 se centra en la segunda referencia O2.

La segunda ventana de extracción gráfica FEG2 puede ser exclusivamente de software.

La extracción del ensamblaje de las copias IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 por la segunda ventana gráfica FEG2 reconstruye el código de barras 2D inicial (figura 2E) y el mensaje puede entonces ser extraído por cualquier software estándar.

La forma de la segunda ventana de extracción gráfica FEG2 es preferiblemente idéntica a la del código de barras 2D inicial (figura 2D).

Es posible determinar la posición de la primera referencia O1 gracias a la posición relativa de las referencias de posición en las copias IMG_C1, iMg_C2, IMG_C3 e IMG_C4.

Por construcción del ensamblaje de las copias C1, C2, C3 y C4, hay márgenes de tolerancia de modo que la posición real O1_R de la primera referencia O1 con respecto a la cual se colocan las copias C1, C2, C3 y C4 es variable y aleatoria en una espacio dado con respecto al centro de la primera ventana gráfica FEG1.

Esta variabilidad posicional puede usarse ventajosamente para generar una firma de un ensamblaje dado de copias C1, C2, C3, C4 del código de barras 2D inicial.

A tal efecto, se prevé registrar la posición de la referencia real O1_R con respecto a la cual están posicionadas las copias C1, C2, C3 y C4, y asociar este valor a un identificador de dicho código de barras 2D inicial, o un identificador de dichas copias C1, C2, C3 y C4.

Cuando la forma de la primera ventana de extracción gráfica es diferente de la del código de barras 2D inicial (figura 4), se prevé que las copias C1, C2, C3 y C4 e IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4 se superpongan parcialmente: los módulos binarios individuales comunes a dos imágenes se superponen.

Ejemplos de realización

La primera ventana de extracción gráfica FEG1 se puede implementar en forma de software. También se puede implementar en forma de hardware.

En una primera variante, la presente invención se implementa en la fabricación de documentos multicapa provistos de seguridad, por ejemplo, del tipo pasaporte o documento de identidad.

Este tipo de documento comprende en particular una capa base de policarbonato, opaca al marcado láser.

Sobre la capa base se deposita una capa transparente sensible al marcado láser por carbonización localizada. La capa transparente puede estar directamente en contacto con la capa base.

Una capa opaca provista de una ventana de transparencia se deposita sobre la capa transparente sensible al marcado láser. En este caso, la ventana de transparencia es la primera ventana de extracción gráfica FEG1 y permite la observación, a simple vista o mediante sensor, de los elementos de personalización a continuación.

La producción de este tipo de documento seguro comprende una etapa de personalización, realizada mediante la recuperación por marcado láser de la capa transparente, y mediante la introducción de un código de barras 2D en la capa transparente sensible al marcado láser.

Sin embargo, la posición de los elementos de personalización, en particular del código de barras 2D, puede ser ligeramente imprecisa por diversas razones de fabricación mecánica.

La introducción de un código de barras convencional, es decir, realizado según la técnica anterior, requiere la previsión de márgenes, o «contorno en blanco», alrededor de dicho código de barras 2D para garantizar la legibilidad de todo el código a través de la ventana de transparencia.

Por el contrario, gracias a la invención, el tamaño de la ventana se puede reducir al mínimo estricto, no siendo necesario ningún contorno en blanco.

La primera ventana de extracción de gráficos puede estar descentrada en relación con el código de barras 2D.

La posición relativa de la primera ventana de extracción gráfica y del código de barras 2D puede incluso ser relativamente imprecisa siempre que respete las condiciones expuestas anteriormente.

Puede haber una o más capas intermedias entre la capa base y la capa transparente o entre la capa opaca provista de una ventana de transparencia y la capa transparente.

En una segunda variante, la invención se puede implementar en el campo de la protección contra la falsificación para la cual se fijan o integran dispositivos ópticamente variables (por ejemplo, hologramas) en productos acabados o embalajes.

Se prevé entonces realizar una primera ventana de extracción gráfica FEG1 en el dispositivo ópticamente variable, típicamente por retirada de la metalización de este último. A continuación, dicho dispositivo ópticamente variable se fija sobre un código de barras 2D según la invención antes de fijarse o integrarse en un producto acabado o embalaje.

También es posible prever el registro en una base de datos de referencia de una toma digital, denominada de referencia, de dicho dispositivo ópticamente variable que comprende dicho código de barras 2D según la invención. Posteriormente, una toma digital, denominada de desafío, de dicho dispositivo ópticamente variable que comprende dicho código de barras 2D según la invención se puede comparar con la toma de referencia para la autenticación del producto acabado o del embalaje. Por ejemplo, la posición del centro del código de barras 2D en la primera ventana de extracción gráfica se utiliza como índice en la base de datos de referencia.

En otro ejemplo de implementación, que se puede combinar con los anteriores, la primera ventana de extracción gráfica tiene una forma cuyos contornos presentan un patrón decorativo y/o capaz de adaptarse armoniosamente con la estética del producto acabado (figura 5A). Por ejemplo, también se puede considerar mantener una forma de ventana regular, pero con un contorno almenado (tipo dentado regular de un sello de correos, figura 5B).

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para codificar un código de barras 2D inicial, que comprende las etapas que consisten en:

- Generar o proporcionar dicho código de barras 2D inicial, comprendiendo dicho código de barras 2D inicial un conjunto de módulos binarios individuales y que presenta una forma que comprende un conjunto de vértices; caracterizado porque comprende además etapas que consisten en:

- Duplicar el código de barras 2D inicial para crear tantas copias (C1, C2, C3, C4) como vértices comprenda la forma del código de barras 2D inicial;

- Ensamblar las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial en forma de mosaico alrededor de una primera referencia (O1);

- Posicionar una primera ventana de extracción gráfica (FEG1), que actúa como un obturador óptico, de manera que la abertura de dicha primera ventana gráfica (FEG1) cubra simultáneamente al menos el centro de dicha primera referencia (O1) y al menos un vértice respectivo de cada copia (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial; y

- Dimensionar la primera ventana gráfica (FEG1) de modo que la suma de la superficie de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial cubiertas por la abertura de la primera ventana gráfica (FEG1) sea superior o igual al área de la superficie del código de barras 2D inicial, presentando dicha primera ventana gráfica (FEG1) una forma predeterminada, eventualmente cualquiera.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende además una etapa que consiste en:

- Extraer, en forma de imagen digital (IMG) grabada en una memoria, la imagen de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial extraída por la primera ventana gráfica (FEG1) ,

comprendiendo el procedimiento opcionalmente además una etapa que consiste en:

colocar el centro de la primera ventana gráfica (FEG1) en una posición eventualmente diferente de la del centro de la primera referencia (O1), pudiendo ser dicha primera ventana gráfica (FEG1) un obturador estructural o una máscara física.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, que comprende, además, antes de la etapa de extracción de la imagen digital (IMG), una etapa consistente en posicionar las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial de manera que estén todas paralelas entre ellas y orientadas en el mismo sentido; siendo el sentido de orientación de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial eventualmente diferente del de dicho código de barras 2D inicial.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una etapa de posicionar las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial de modo que la distancia entre todas las copias adyacentes sea constante y eventualmente cero.

5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una etapa consistente en volver a dimensionar el código de barras 2D inicial o el ensamblaje de las copias (C1, C2, C3, C4) del código de barras 2D inicial.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, que comprende además al menos una de las etapas de entre:

- imprimir la imagen digital (IMG) sobre un soporte;

- fijar la imagen digital (IMG) sobre un soporte;

- integrar la imagen digital (IMG) en un producto que comprende un conjunto de capas, una etiqueta o un embalaje.

7. Procedimiento para decodificar un código de barras 2D codificado según la reivindicación 6, y que comprende las etapas de:

- adquirir la imagen digital (IMG) impresa, fijada o integrada por medio de un sensor óptico;

- grabar dicha imagen digital (IMG) adquirida por el sensor en una memoria;

- duplicar la imagen digital grabada (IMG) para crear tantas copias (IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) como vértices comprende la forma del código de barras 2D inicial;

- ensamblar las copias (IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) de la imagen digital (IMG) en forma de mosaico alrededor de una segunda referencia (O2);

- extraer una parte del ensamblaje de las copias (IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) de la imagen digital (IMG) mediante una segunda ventana de extracción gráfica (FEG2), que actúa como un obturador óptico y que cubre dicha segunda referencia (O2) y el conjunto de vértices del ensamblaje de las copias (IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3 e IMG_C4) de la imagen digital.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, que comprende además una etapa que consiste en superponer al menos parcialmente dos copias de imágenes (C1, C2, C3, C4; IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) de tal manera que los módulos binarios individuales comunes a dos copias de imágenes (C1, C2, C3, C4; IMG_C1, IMG_C2, IMG_C3, IMG_C4) se superpongan.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, que comprende además etapas que consisten en:

- grabar en una memoria la posición real de la referencia real (O1_R) con respecto a la cual se colocan las copias (C1, C2, C3 y C4) del código de barras 2D inicial, y

- asociar, en una memoria, este valor de posición con un identificador de dicho código de barras 2D inicial o con un identificador de dichas copias (C1, C2, C3 y C4) de dicho código de barras 2D inicial para generar una firma de dicho código de barras 2D inicial .

10. Programa de ordenador que comprende instrucciones de código de programa para ejecutar las etapas del procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 o una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9 cuando dicho programa se ejecuta en un ordenador.