ES2854050T3 - Refrigerador - Google Patents

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ES2854050T3 ES14810677T ES14810677T ES2854050T3 ES 2854050 T3 ES2854050 T3 ES 2854050T3 ES 14810677 T ES14810677 T ES 14810677T ES 14810677 T ES14810677 T ES 14810677T ES 2854050 T3 ES2854050 T3 ES 2854050T3
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Sungwoo Choi
Myunghwan Kim
Jisu Park
Hyunbum Kim
Jindong Kim
Jihyun Im
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Abstract

Un refrigerador que comprende: un armario (10) configurado para definir una primera zona de almacenamiento (2) para almacenar alimentos; una puerta (20) conectada al armario mediante un primer miembro de bisagra (40) que tiene un primer eje giratorio (42) ubicado en la parte frontal del armario para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, la puerta que es giratoria con respecto al armario; una junta (26) proporcionada en la puerta; y un contenedor (100) configurado para definir una segunda zona de almacenamiento (52), la segunda zona de almacenamiento que se puede recibir en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a la puerta a través de un segundo miembro de bisagra (200) que tiene un segundo eje giratorio (206), el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye una abertura (101) formada centralmente y un cuerpo (116) configurado para definir una periferia rectangular de la abertura, en donde el cuerpo incluye un marco (140), en donde el marco incluye un primer miembro (142) que define un lado inferior, un segundo miembro (144) colocado en un extremo del primer miembro para extenderse perpendicular al primer miembro, un tercer miembro (146) colocado en un extremo del segundo miembro para extenderse perpendicular al segundo miembro y un cuarto miembro (147) colocado perpendicular al primer miembro, caracterizado por que: el cuerpo incluye una cubierta de marco (103) configurada para rodear el marco; el segundo miembro de bisagra está instalado en el cuarto miembro; y el primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro están formados de manera integral entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN
Refrigerador
Campo técnico
La presente invención se refiere a un refrigerador y, más en particular, a un refrigerador que incluye un compartimento de almacenamiento adicional además de un compartimento de almacenamiento principal, mejorando de este modo la comodidad para del usuario.
Antecedentes de la técnica
En general, un refrigerador es un aparato que almacena alimentos y similares refrigerados o congelados manteniendo un compartimento de almacenamiento definido en el refrigerador a una temperatura predeterminada usando un ciclo de refrigeración que se compone de un compresor, un condensador, una válvula de expansión y un evaporador. Un refrigerador de este tipo incluye generalmente un compartimento de congelación en el que se mantienen congelados los alimentos o bebidas y un compartimento de refrigeración en el que se mantienen los alimentos o bebidas a baja temperatura.
Los refrigeradores pueden clasificarse basándose en las posiciones del compartimento de congelación y del compartimento de refrigeración. Por ejemplo, los refrigeradores pueden clasificarse en un refrigerador del tipo de montaje superior en el que el compartimento de congelación está ubicado sobre el compartimento de refrigeración, un refrigerador del tipo de congelador inferior en el que el compartimento de congelación está ubicado debajo del compartimento de refrigeración y un refrigerador del tipo de lado a lado en el que el compartimento de congelación y el compartimento de refrigeración son compartimentos izquierdo y derecho divididos por un tabique.
El compartimento de congelación y el compartimento de refrigeración se definen en un armario que forma una apariencia externa del refrigerador y se abren o cierran selectivamente mediante una puerta del compartimento de congelación y una puerta del compartimento de refrigeración, respectivamente. La puerta del compartimento de congelación y la puerta del compartimento de refrigeración están acopladas de manera pivotante y giratoria al compartimento de congelación y al compartimento de refrigeración que tienen lados frontales abiertos. Cada puerta está provista de una junta para sellar herméticamente el interior del compartimento de almacenamiento.
En los últimos años, se han propuesto refrigeradores para satisfacer diversas demandas de los consumidores y para evitar la pérdida de aire frío causada por la apertura/cierre frecuente de las puertas. Por ejemplo, como se describe en la Publicación de Patente Coreana Abierta a Inspección Pública N° 10-2010-0130508 presentada y publicada por el solicitante de la presente invención, se ha propuesto un refrigerador, que incluye un espacio de almacenamiento adicional (en lo sucesivo denominado como "compartimento de almacenamiento auxiliar" por conveniencia) además de un compartimento de almacenamiento principal y permite al usuario acceder al compartimento de almacenamiento auxiliar sin abrir una puerta del refrigerador.
En el refrigerador tal como se ha descrito anteriormente, es necesario instalar juntas entre el armario y el compartimento de almacenamiento auxiliar y entre la puerta del compartimento de refrigeración y el compartimento de almacenamiento auxiliar, para evitar fugas de aire frío. Por esta razón, existe la necesidad de instalar cables calientes para evitar la formación de condensación debido a una diferencia de temperatura alrededor de las juntas, lo cual es desventajoso en términos de consumo de energía del refrigerador.
Para resolver el problema descrito anteriormente, como se describe en la Publicación de Patente Coreana Abierta a Inspección Pública N° 10-2011-0040567 que es otra solicitud de patente del solicitante de la presente invención, se ha propuesto un refrigerador en el cual un contenedor que tiene un compartimento de almacenamiento auxiliar se recibe en una posición determinada dentro de un compartimento de almacenamiento principal del refrigerador, es decir, se utiliza un armario y solo una puerta. Sin embargo, proporcionar el compartimento de almacenamiento auxiliar recibido dentro del armario tiene varios problemas que básicamente han de resolverse.
Por ejemplo, en el caso del compartimento de almacenamiento auxiliar recibido dentro del compartimento de almacenamiento principal del refrigerador, es decir, el armario en un estado cerrado de la puerta del refrigerador, un cuerpo del mismo está configurado de manera convencional para llenarse con un aislante, teniendo por tanto un volumen relativamente grande. El gran volumen del cuerpo provoca problemáticamente la reducción correspondiente en el volumen de una zona de almacenamiento auxiliar, es decir, un espacio para el almacenamiento de alimentos.
Además, en el caso en el que el compartimento principal de almacenamiento del refrigerador sea abierto o cerrado por la puerta única, al intentar abrir el gran volumen del cuerpo recibido dentro del armario junto con la puerta del refrigerador o independientemente de la puerta del refrigerador, pueden producirse interferencias entre el cuerpo del compartimento de almacenamiento auxiliar y una superficie interior del armario orientado hacia el cuerpo, lo que puede causar una separación y apertura problemáticas del cuerpo del armario.
Por otra parte, para evitar el problema descrito anteriormente, en el caso en que el cuerpo del compartimento de almacenamiento auxiliar deba tener un volumen reducido, se puede aplicar una gran carga al compartimento de almacenamiento auxiliar cuando se colocan alimentos en el compartimento de almacenamiento auxiliar. Se requieren tecnologías para evitar el pandeo del compartimento de almacenamiento auxiliar a pesar de la carga del compartimento de almacenamiento auxiliar.
La patente europea EP 2587 199 A2 describe un refrigerador que puede incluir una carcasa que tiene un espacio de almacenamiento formado en la misma y que se abre en un lado, una puerta acoplada de manera giratoria a la carcasa para abrir y cerrar el lado abierto de la carcasa, y un marco de cesta acoplado de manera giratoria a una superficie interior de la puerta.
El documento JP H0666473 A describe que con un dispositivo de colocación de puerta, se evita que se escape aire frío en un dispositivo de colocación interior aunque se abra una primera puerta, y se evita que el aire frío en el dispositivo de colocación de puerta se escape aunque se abra la puerta.
El documento DE 102004045476 A1 describe un refrigerador que comprende un cuerpo y una puerta que contienen un interior aislado térmicamente.
El documento JP S439817 Y1 describe un refrigerador.
Compendio
Problema técnico
La presente invención está dirigida a resolver los problemas descritos anteriormente y un objeto de la presente invención es proporcionar un refrigerador que pueda mejorar la comodidad del usuario y restringir el aumento del consumo de energía y que tenga una configuración simplificada. En particular, el objeto de la presente invención es proporcionar un refrigerador en el que la puerta del refrigerador pueda cumplir la función de sellar el aire frío de un armario refrigerador por sí misma en un estado en el que un contenedor que tiene una zona de almacenamiento auxiliar se recibe en una posición determinada dentro de un espacio de almacenamiento principal del armario refrigerador.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un refrigerador que pueda evitar la deformación o el pandeo de un contenedor que tiene una zona de almacenamiento auxiliar.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un refrigerador que pueda proporcionar una zona de almacenamiento auxiliar que tenga suficiente espacio de almacenamiento de alimentos incluso en un estado en el que un contenedor que tiene la zona de almacenamiento auxiliar se reciba en un armario refrigerador.
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un refrigerador en el que un contenedor que tiene una zona de almacenamiento auxiliar pueda abrirse uniformemente sin interferencia con una pared interior de un armario refrigerador cuando se abra junto con la puerta del refrigerador o independientemente de la puerta del refrigerador en un estado en el que el contenedor se recibe en una posición determinada en el armario, es decir, un compartimento de almacenamiento principal del refrigerador.
Solución al problema
En un aspecto, se proporciona un refrigerador como se define en la reivindicación 1.
Para lograr los objetos de la presente descripción descritos anteriormente, según un ejemplo, un refrigerador incluye un armario que tiene al menos un compartimento de almacenamiento en el que se almacenan los alimentos, un primer miembro de bisagra soportado por el armario, al menos una puerta conectada al primer miembro de bisagra para abrir o cerrar el compartimento de almacenamiento, la puerta que es giratoria con respecto al armario, la puerta que tiene una junta unida a una superficie interior de la misma, la junta que define un límite de sellado para evitar la fuga de aire frío del compartimento de almacenamiento, un contenedor configurado para definir una zona de almacenamiento auxiliar separada del compartimento de almacenamiento, el contenedor que se recibe en el compartimento de almacenamiento del armario cuando la puerta está cerrada, el contenedor que es giratorio de manera pivotante junto con la puerta o independientemente de la puerta en una posición separada del armario, y un segundo miembro de bisagra configurado para soportar el contenedor de una manera giratoria y pivotante, en donde el contenedor está ubicado dentro del límite de sellado cuando la puerta está cerrada, y la junta de la puerta entra en contacto con una superficie frontal del armario para sellar simultáneamente el compartimento de almacenamiento del armario y la zona de almacenamiento auxiliar del contenedor, en donde el contenedor incluye un cuerpo configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar, y en donde el cuerpo incluye una pluralidad de miembros horizontales y verticales, y al menos una parte horizontal y vertical integrada configurada para conectar de manera integral el miembro horizontal y el miembro vertical entre sí, está formada en una esquina del cuerpo.
En el caso en el que el cuerpo incluya un miembro de metal compacto, ha de considerarse que un centro de gravedad ha de estar cerca de un miembro pivotante para minimizar el pandeo debido al peso del cuerpo incluyendo el miembro de metal descrito anteriormente. Además, es importante evitar que el cuerpo se distorsione y deforme a medida que aumenta el peso del cuerpo debido al peso de los alimentos almacenados en la zona de almacenamiento auxiliar. En particular, cuando se desea construir el cuerpo ensamblando una pluralidad de miembros de metal entre sí para lograr un espacio de almacenamiento suficiente minimizando un volumen del cuerpo, el cuerpo ha de incluir una parte horizontal y vertical integrada formada mediante la conexión integral del miembro horizontal y el miembro vertical entre sí para evitar la distorsión causada cuando el peso del cuerpo se concentra en las posiciones de montaje y se aplican diferentes magnitudes en pesos por posición.
De acuerdo con el ejemplo, la parte horizontal y vertical integrada se puede formar doblando una varilla metálica hueca, un miembro de metal macizo o una placa metálica que tenga dos planos.
De acuerdo con el ejemplo de la parte horizontal y vertical integrada, la parte horizontal y vertical integrada ubicada cerca de una posición de instalación del segundo miembro de bisagra puede tener un peso mayor que un peso de la parte horizontal y vertical integrada opuesta a la posición de instalación del segundo miembro de bisagra.
De acuerdo con otro ejemplo para lograr los objetos de la presente descripción descritos anteriormente, un refrigerador incluye un armario que tiene al menos un compartimento de almacenamiento en el que se almacenan los alimentos, un primer miembro de bisagra soportado por el armario, al menos una puerta conectado al primer miembro de bisagra para abrir o cerrar el compartimento de almacenamiento, la puerta que es giratoria con respecto al armario, la puerta que tiene una junta unida a una superficie interior de la misma, la junta que define un límite de sellado para evitar la fuga de aire frío del compartimento de almacenamiento, un contenedor configurado para definir una zona de almacenamiento auxiliar separada del compartimento de almacenamiento, el contenedor que se recibe en el compartimento de almacenamiento del armario cuando la puerta está cerrada, el contenedor que es giratorio manera pivotante junto con la puerta o independientemente de la puerta en una posición separada del armario, y un segundo miembro de bisagra configurado para soportar el contenedor de una manera giratoria y pivotante, en donde el contenedor está ubicado dentro del límite de sellado cuando la puerta está cerrada, y la junta de la puerta entra en contacto con una superficie frontal del armario para sellar simultáneamente el compartimento de almacenamiento del armario y la zona de almacenamiento auxiliar del contenedor, en donde el contenedor incluye un cuerpo configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar, en donde el cuerpo incluye al menos un primer marco vertical configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar, el segundo miembro de bisagra que está acoplado al primer marco vertical, y un segundo marco vertical orientado hacia el primer marco vertical, el segundo marco vertical que está configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar, en donde, en un estado en el que el contenedor se recibe en el compartimento de almacenamiento del armario, el segundo marco vertical incluye una porción frontal orientada hacia la puerta, la porción frontal que está ubicada aproximadamente en el mismo plano que la superficie frontal del armario, una porción trasera orientada hacia el compartimento de almacenamiento, la porción trasera que está ubicada en el compartimento de almacenamiento del armario, una primera porción lateral correspondiente a la zona de almacenamiento auxiliar (abertura) del contenedor, y una segunda porción lateral correspondiente al interior del contenedor (opuesta a la abertura), y en donde la porción trasera tiene una anchura horizontal menor que la anchura horizontal de la porción delantera.
De acuerdo con el ejemplo, la segunda porción lateral puede tener un borde delantero y un borde trasero, el borde delantero que sobresale más cerca del contenedor que el borde trasero. Esto sirve para evitar que una porción del contenedor interfiera en la trayectoria de giro del borde trasero de la segunda porción lateral cuando el contenedor gira con respecto a un eje giratorio del segundo miembro de bisagra.
De acuerdo con el ejemplo, el borde delantero de la segunda porción lateral puede estar provisto con una junta que se extiende en una dirección arriba y abajo.
De acuerdo con otro ejemplo para lograr los objetos de la presente descripción descritos anteriormente, un refrigerador incluye un armario que tiene al menos un compartimento de almacenamiento en el que se almacenan los alimentos, un primer miembro de bisagra soportado por el armario, al menos una puerta conectada al primer miembro de bisagra para abrir o cerrar el compartimento de almacenamiento, la puerta que es giratoria con respecto al armario, la puerta que tiene una junta unida a una superficie interior de la misma, la junta que define un límite de sellado para evitar la fuga de aire frío del compartimento de almacenamiento, un contenedor configurado para definir una zona de almacenamiento auxiliar separada del compartimento de almacenamiento, el contenedor que se recibe en el compartimento de almacenamiento del armario cuando la puerta está cerrada, el contenedor que es giratorio de manera pivotante junto con la puerta o independientemente de la puerta en una posición separada del armario, y un segundo miembro de bisagra configurado para soportar el contenedor de una manera giratoria y pivotante, en donde el contenedor está ubicado dentro del límite de sellado cuando la puerta está cerrada, y la junta de la puerta entra en contacto con una superficie frontal del armario para sellar simultáneamente el compartimento de almacenamiento del armario y la zona de almacenamiento auxiliar del contenedor, en donde el contenedor incluye un cuerpo configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar, en donde el cuerpo incluye una primera porción vertical acoplada al segundo miembro de bisagra, una segunda porción vertical dispuesta para que esté orientada hacia a la primera porción vertical, la segunda porción vertical que soporta la zona de almacenamiento auxiliar, una primera porción horizontal que interconecta los extremos superiores de la primera porción vertical y la segunda porción vertical y una segunda porción horizontal que interconecta los extremos inferiores de la primera porción vertical y la segunda porción vertical, la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal está formada por dos miembros, en donde la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal incluye dos miembros y una porción de conexión para la conexión de los dos miembros, y en donde una distancia horizontal desde la primera porción vertical a la porción de conexión es igual o menor que una distancia horizontal desde la primera porción vertical al centro de las primeras porciones horizontales o las segundas porciones horizontales.
De acuerdo con el ejemplo, la primera porción vertical puede incluir al menos una porción de conexión, y una distancia vertical desde la primera o segunda porción horizontal a la porción de conexión puede ser igual o menor que una distancia vertical desde el centro de la primera porción vertical a la porción de conexión.
De acuerdo con el ejemplo, al menos una porción de la primera porción horizontal y al menos una porción de la segunda porción horizontal pueden estar formadas de manera integral con la segunda porción vertical.
De acuerdo con el ejemplo, al menos una porción de la primera porción horizontal, al menos una porción de la segunda porción horizontal y la segunda porción vertical pueden estar formadas por un miembro de metal hueco, respectivamente.
De acuerdo con el ejemplo, al menos una porción de la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal pueden estar formadas de manera integral con al menos una porción de la primera porción vertical. El segundo miembro de bisagra se puede unir a una porción formada conectando de manera integral la primera porción vertical y la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal entre sí.
De acuerdo con el ejemplo, el segundo miembro de bisagra unido a la primera porción vertical puede colocarse de manera que una distancia vertical desde el centro de la primera porción vertical al segundo miembro de bisagra sea mayor que una distancia vertical desde la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal al segundo miembro de bisagra.
De acuerdo con el ejemplo, al menos una porción de la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal está formada de manera integral con al menos una porción de la primera porción vertical y la porción formada de manera integral puede tomar la forma de un miembro de metal sólido adquirido por fundición.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un refrigerador que incluye un armario configurado para definir una primera zona de almacenamiento en la que se almacenan los alimentos, una puerta conectada de manera giratoria a un primer eje giratorio mediante un primer miembro de bisagra para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, el primer eje giratorio que está ubicado en la porción delantera del armario, una junta provista en la puerta y un contenedor configurado para definir una segunda zona de almacenamiento, la segunda zona de almacenamiento que se recibe en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a un segundo eje giratorio a través de un segundo miembro de bisagra, el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye una abertura formada centralmente y un cuerpo configurado para definir una periferia de la abertura en una forma rectangular, en donde el cuerpo incluye un marco y una cubierta de marco configurados para rodear el marco, en donde el marco incluye un primer miembro que define un lado inferior, un segundo miembro colocado en un extremo del primer miembro para extenderse perpendicular al primer miembro, un tercer miembro colocado en un extremo del segundo miembro para extenderse perpendicular al segundo miembro y un cuarto miembro colocado perpendicular al primer miembro, en donde el segundo miembro de bisagra se instala al cuarto miembro y en donde el primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro están formados de manera integral entre sí.
El marco puede tener generalmente una forma rectangular de modo que el primer miembro, el segundo miembro, el tercer miembro y el cuarto miembro definan lados respectivos de un rectángulo. Por tanto, un espacio en el que se pueden almacenar alimentos se puede definir por la abertura formada en una zona central del marco.
El marco puede incluir además una porción doblada en forma de una porción de conexión angulada entre el primer miembro y el segundo miembro o entre el segundo miembro y el tercer miembro, y la porción doblada puede estar formada del mismo material que un material constituyente del primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un refrigerador que incluye un armario configurado para definir una primera zona de almacenamiento en la que se almacenan los alimentos, una puerta conectada de manera giratoria a un primer eje giratorio mediante un primer miembro de bisagra para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, el primer eje giratorio que está ubicado en la porción delantera del armario, una junta provista en la puerta y un contenedor configurado para definir una segunda zona de almacenamiento, la segunda zona de almacenamiento que se recibe en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a un segundo eje giratorio a través de un segundo miembro de bisagra, el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye una abertura formada centralmente y un cuerpo configurado para definir una periferia de la abertura en una forma rectangular, en donde el cuerpo incluye un marco y una cubierta de marco configurados para rodear el marco, y en donde el marco incluye una pluralidad de porciones dobladas formadas doblando un solo tubo.
Dado que la porción doblada se forma doblando un solo tubo, la porción doblada puede no tener ningún efecto sobre el aumento de la anchura del contenedor. Por consiguiente, es posible reducir el pandeo del contenedor en condiciones del mismo peso.
Además, el doblado de un solo tubo puede reducir los esfuerzos necesarios para acoplar una pluralidad de componentes entre sí, lo que puede asegurar una fabricación más fácil.
En particular, el marco puede incluir un acoplador de bisagra acoplado al segundo miembro de bisagra y el segundo miembro de bisagra puede estar acoplado al marco. La cubierta de marco puede estar formada de un material que permita un moldeado más fácil que el marco, tal como un material plástico o similar y, por lo tanto, la cubierta de marco puede tener resistencia menor que la del marco. En el presente ejemplo, como el segundo miembro de bisagra está acoplado directamente al marco a través del acoplador de bisagra, es posible una transferencia de fuerza estable al segundo miembro de bisagra.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un refrigerador que incluye un armario configurado para definir una primera zona de almacenamiento en la que se almacenan los alimentos, una puerta conectada de manera giratoria a un primer eje giratorio mediante un primer miembro de bisagra para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, el primer eje giratorio que está ubicado en la parte frontal del armario, una junta provista en la puerta y un contenedor configurado para definir una segunda zona de almacenamiento, la segunda zona de almacenamiento que se recibe en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a un segundo eje giratorio a través de un segundo miembro de bisagra, el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye una abertura formada centralmente y un cuerpo configurado para definir una periferia de la abertura en una forma rectangular, en donde el cuerpo incluye un marco y una cubierta de marco configurados para rodear el marco, en donde el marco incluye un acoplador de bisagra configurado para acoplar el segundo miembro de bisagra al marco, y en donde el acoplador de bisagra tiene una hendidura de acoplamiento a través de la cual se inserta y acopla el segundo miembro de bisagra.
El acoplador de bisagra y el segundo miembro de bisagra pueden entrar en contacto superficial con y acoplarse entre sí cuando el segundo miembro de bisagra se inserta y se acopla al acoplador de bisagra. Por consiguiente, cuando el peso del contenedor se transfiere al segundo miembro de bisagra, el peso del contenedor no se concentra en un punto específico y puede distribuirse al segundo miembro de bisagra sobre un área amplia.
El acoplador de bisagra puede fabricarse mediante fundición a presión de aluminio de manera diferente a otros miembros del marco, logrando de este modo una resistencia mayor que la de los otros miembros. Esto se debe a que es preferible conseguir una resistencia suficiente del acoplador de bisagra porque el peso del contenedor se transfiere al segundo miembro de bisagra a través del acoplador de bisagra.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un refrigerador que incluye un armario configurado para definir una primera zona de almacenamiento en la que se almacenan los alimentos, una puerta conectada de manera giratoria a un primer eje giratorio mediante un primer miembro de bisagra para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, el primer eje giratorio que está ubicado en el lado frontal del armario, una junta provista en la puerta, y un contenedor configurado para definir una segunda zona de almacenamiento, la segunda zona de almacenamiento que se recibe en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a un segundo eje giratorio a través de un segundo miembro de bisagra, el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye un cuerpo configurado para soportar la segunda zona de almacenamiento, en donde el cuerpo incluye un primer miembro vertical acoplado al segundo miembro de bisagra y un segundo miembro vertical orientado hacia la primera porción vertical, el segundo miembro vertical que está configurado para soportar la segunda zona de almacenamiento, y en donde el primer miembro vertical tiene un peso mayor que un peso del segundo miembro vertical de modo que el centro de gravedad del cuerpo se desvía hacia el primer miembro vertical acoplado al segundo miembro de bisagra.
De acuerdo con el ejemplo, la porción del marco cercana al segundo miembro de bisagra puede tener un área de sección transversal mayor que un área de sección transversal de la porción del marco alejada del segundo miembro de bisagra.
De acuerdo con el ejemplo, el segundo miembro vertical que constituye una porción del cuerpo puede ser un miembro de metal en forma de varilla hueca o un miembro de metal plano doblado, y al menos una porción del primer miembro vertical que constituye una porción del cuerpo puede ser un miembro de metal sólido formado por fundición a presión de aluminio. En este caso, el segundo miembro de bisagra instalado en el primer miembro vertical puede ubicarse en el miembro de metal sólido.
De acuerdo con el ejemplo, la porción del cuerpo del contenedor cerca del segundo miembro de bisagra puede tener un peso mayor que un peso de la porción del marco alejado del segundo miembro de bisagra. Esto se debe a que el momento aplicado al segundo miembro de bisagra se reduce en la porción del marco cercana al segundo miembro de bisagra y la porción del marco cercana al segundo miembro de bisagra es menos vulnerable al pandeo del contenedor debido al momento.
De acuerdo con el ejemplo, el cuerpo puede incluir un marco, y el marco puede incluir un primer miembro que define un lado inferior, un segundo miembro colocado en un extremo del primer miembro para extenderse perpendicular al primer miembro, un tercer miembro colocado en un extremo del segundo miembro para extenderse perpendicular al segundo miembro y un cuarto miembro colocado perpendicular al primer miembro, y el segundo miembro puede tener una sección transversal menor que una sección transversal del cuarto miembro. Suponiendo que el primer miembro, el segundo miembro, el tercer miembro y el cuarto miembro están formados del mismo material, la menor sección transversal del segundo miembro puede confirmarse al superponer el segundo miembro y el cuarto miembro entre sí para comparar tamaños de los mismos. Una sección transversal tan reducida puede resultar en un peso reducido.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un refrigerador que incluye un armario configurado para definir una primera zona de almacenamiento en la que se almacenan los alimentos, una puerta conectada de manera giratoria a un primer eje giratorio mediante un primer miembro de bisagra para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, el primer eje giratorio que está ubicado en el lado frontal del armario, una junta provista en la puerta, y un contenedor configurado para definir una segunda zona de almacenamiento, la segunda zona de almacenamiento que se recibe en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a un segundo eje giratorio a través de un segundo miembro de bisagra, el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye una abertura formada centralmente y un cuerpo configurado para definir una periferia de la abertura en una forma rectangular, en donde el cuerpo incluye un marco, y en donde el marco tiene una forma rectangular de la misma manera que el cuerpo y el marco incluye una porción formada de manera integral que se extiende a lo largo de dos bordes desde al menos un punto angular entre cuatro puntos angulares del marco.
El marco se dobla aproximadamente 90 grados en partes del mismo que corresponden a puntos angulares de un rectángulo. Por lo tanto, la fuerza se puede concentrar en estas partes dobladas del marco en lugar de en los bordes del marco, lo que puede aumentar el pandeo del contenedor. Para resolver este problema, en el presente ejemplo, el marco puede estar provisto con un miembro formado de manera integral que no tiene costura de acoplamiento en una porción del mismo correspondiente a al menos un punto angular de un rectángulo.
En particular, el miembro formado de manera integral que se extiende a lo largo de los dos bordes puede ubicarse en el punto angular alejado del segundo miembro de bisagra entre los cuatro puntos angulares del marco. Esto se debe a que se puede generar un momento mayor en condiciones de la misma magnitud de fuerza al aumentar la distancia desde el segundo miembro de bisagra.
De acuerdo con otro ejemplo adicional, se proporciona un refrigerador que incluye un armario configurado para definir una primera zona de almacenamiento en la que se almacenan alimentos, una puerta conectada de manera giratoria a un primer eje giratorio mediante un primer miembro de bisagra para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, el primer eje giratorio que está ubicado en el lado frontal del armario, una junta provista en la puerta y un contenedor configurado para definir una segunda zona de almacenamiento, la segunda zona de almacenamiento que se recibe en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a un segundo eje giratorio a través de un segundo miembro de bisagra, el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye una abertura formada centralmente, un cuerpo configurado para definir una periferia de la abertura en forma rectangular y una acoplador de bisagra acoplado al segundo miembro de bisagra, y en donde el acoplador de bisagra está ubicado más cerca de la parte superior o inferior del contenedor que del centro del contenedor.
El acoplador de bisagra está acoplado al segundo miembro de bisagra para transferir el peso del contenedor a la puerta y, por tanto, la fuerza puede concentrarse en el acoplador de bisagra. Por otra parte, cuando se utilizan dos acopladores de bisagra, los acopladores de bisagra pueden estar separados entre sí por una gran distancia en lugar de estar dispuestos uno cerca del otro. Esto se debe a que la disposición de los dos acopladores de bisagra, en los que se concentra la fuerza, cerca uno del otro, puede provocar de manera desventajosa que la fuerza se concentre en una porción correspondiente del marco.
En particular, en la presente descripción, el contenedor puede incluir un primer miembro que define un lado inferior, un segundo miembro colocado en un extremo del primer miembro para extenderse perpendicular al primer miembro, un tercer miembro colocado en un extremo del segundo miembro para extenderse perpendicular al segundo miembro y un cuarto miembro colocado perpendicular al primer miembro, y el acoplador de bisagra puede estar dispuesto para conectar el primer miembro y el cuarto miembro entre sí. Es decir, los dos acopladores de bisagra pueden disponerse respectivamente en dos puntos angulares superior e inferior entre cuatro puntos angulares de manera que el peso del contenedor transferido a los acopladores de bisagra se distribuya a un área amplia del marco.
Efectos ventajosos de la invención
Los efectos de un refrigerador según la presente invención descritos anteriormente son los siguientes.
En primer lugar, según la presente invención, se proporciona una puerta única para abrir o cerrar una zona de almacenamiento principal y una zona de almacenamiento auxiliar. Por tanto, es posible reducir la pérdida de aire frío en comparación con el caso en el que se proporcionan dos puertas y no es necesario instalar un calentador para evitar la formación de condensación. Por consiguiente, puede evitarse ventajosamente el aumento del consumo de energía.
En segundo lugar, según la presente invención, es posible reducir la deformación de un contenedor que tiene una zona de almacenamiento auxiliar. Además, mediante el acoplamiento estable del contenedor y un segundo miembro de bisagra, es posible reducir el pandeo del contenedor.
En tercer lugar, según la presente invención, es posible reducir el peso del contenedor.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar una mayor comprensión de la invención, ilustran realizaciones de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar el principio de la invención.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una realización de un refrigerador según la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que está abierta solo una puerta del refrigerador mostrado en la figura 1;
La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que un contenedor y la puerta del refrigerador mostrados en la figura 1 están abiertos;
La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente el contenedor mostrado en la figura 1;
La figura 5 es una vista que muestra partes importantes del contenedor según una realización de la presente invención;
La figura 6 es una vista en perspectiva despiezada de la figura 5;
La figura 7 es una vista que muestra una relación de acoplamiento de un marco;
La figura 8 es una vista que explica esquemáticamente un dispositivo para fabricar un marco y una forma del marco fabricado;
La figura 9 es una vista en perspectiva que muestra la parte trasera del contenedor;
La figura 10 es una vista en perspectiva despiezada de un dispositivo de acoplamiento para una cubierta;
La figura 11 es una vista que explica el funcionamiento del dispositivo de acoplamiento;
La figura 12 es una vista en sección que muestra un estado en el que el contenedor cierra una primera zona de almacenamiento;
La figura 13 es una vista en planta superior de la figura 12;
Las figuras 14 y 15 son vistas que muestran una realización diferente a la de las figuras 12 y 13;
La figura 16 es una vista en sección que muestra un estado en el que la puerta y el contenedor sellan herméticamente un armario;
La figura 17 es una vista en perspectiva del contenedor;
La figura 18 es una vista que muestra una cesta de la figura 17;
La figura 19 es una vista que muestra un contenedor según otra realización de la presente invención, del que se ha extraído un alojamiento de contenedor;
La figura 20 es una vista en perspectiva despiezada del contenedor según otra realización;
La figura 21 es una vista que muestra un marco incluido en un cuerpo;
Las figuras 22 a 25 son vistas que muestran un procedimiento de acoplamiento de la porción "E" del contenedor mostrado en la figura 19;
La figura 26 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 19;
La figura 27 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 19;
La figura 28 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la figura 19;
La figura 29 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea D-D de la figura 19; y
Las figuras 30 y 31 son vistas que explican el concepto del marco según la presente invención.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
A continuación, se describirán realizaciones preferidas de la presente invención para conseguir concretamente los objetos descritos anteriormente con referencia a los dibujos adjuntos.
El tamaño, la forma o similares de los componentes mostrados en los dibujos pueden exagerarse para mayor claridad y conveniencia de la descripción. Además, los términos, definidos en particular tomando en consideración las configuraciones y funciones de la presente invención, pueden ser reemplazados por otros términos basados en las intenciones de los usuarios, operadores o costumbres. Por tanto, los significados de estos términos han de seguir las definiciones descritas en toda la especificación.
En la figura 1, se define un compartimento de almacenamiento en el que se pueden almacenar alimentos y similares, por ejemplo, un compartimento de refrigeración en un armario 10 y también se define un compartimento de congelación debajo del compartimento de refrigeración. Para abrir o cerrar el compartimento de refrigeración, se instala una puerta 20 de manera giratoria en una porción superior del armario 10 a través de un miembro de bisagra 40 (en lo sucesivo denominado como "primer miembro de bisagra" por conveniencia). Aunque la presente realización ilustra dos puertas 20 para abrir o cerrar el compartimento de refrigeración, hay que señalar que la presente realización no se limita a la misma y se puede utilizar una sola puerta. La puerta 20 está provista de un tirador 22 para ayudar al usuario a girar de manera pivotante la puerta 20. Evidentemente, la forma o estructura del tirador 22 no se limita a la ilustración del dibujo y se pueden seleccionar otras estructuras varias.
Puede instalarse un dispensador 30 en la puerta 20 para proporcionar al usuario agua o hielo. Puede instalarse una puerta 20a adicional en una porción inferior del armario 10 para abrir o cerrar el compartimento de congelación.
Por otra parte, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 2, se define un espacio de almacenamiento en el que se pueden almacenar alimentos, es decir, el compartimento 2 refrigerador en el armario 10. Aunque la presente realización describe principalmente el compartimento refrigerador para facilitar la descripción, la presente realización no se limita al compartimento refrigerador y puede aplicarse a cualquier otro espacio de almacenamiento, tal como, por ejemplo, el compartimento de congelación siempre que pueda almacenar alimentos y similares en el mismo. Por lo tanto, por conveniencia, el espacio de almacenamiento se denomina como "primera zona de almacenamiento".
En la presente realización, se proporciona un contenedor 100 que define un compartimento de almacenamiento 52 (en lo sucesivo denominado como "segunda zona de almacenamiento" por conveniencia) separado de la primera zona de almacenamiento 2. El contenedor 100 es giratorio con respecto a la puerta 20. Es decir, el contenedor 100 es un componente separado que funciona independientemente del armario 10 y la puerta 20.
A continuación, se describirá en detalle una relación del armario 10, la puerta 20 y el contenedor 100 y las configuraciones de los mismos con referencia a la figura 2. La figura 2 muestra un estado en el que el contenedor 100 se recibe en el armario 10 y se abre solamente la puerta 20.
La puerta 20 está acoplada de manera giratoria al armario 10 mediante el primer miembro de bisagra 40. El primer miembro de bisagra 40 está ubicado en un lado del armario 10. La puerta 20 es giratoria de manera pivotante alrededor de un eje giratorio 42 (en lo sucesivo denominado como "primer eje giratorio" por conveniencia) del primer miembro de bisagra 40 y puede abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento 2.
Una junta 26 está unida a una superficie interior de la puerta 20. La junta 20 está ubicada a lo largo de un borde de la puerta 20. La junta 26 generalmente puede tomar la forma de una banda rectangular que se adapta a la forma rectangular de la puerta 20. Una vez que la puerta 20 se gira hacia el armario 10 para sellar herméticamente la primera zona de almacenamiento 2, la junta 26 entra en contacto con una porción 12 de la superficie frontal del armario 10, funcionando por tanto para evitar fugas de aire frío de la primera zona de almacenamiento 2.
Por otra parte, el contenedor 100 está acoplado de manera giratoria a la puerta 20 mediante un segundo miembro de bisagra 200. Un eje giratorio (en lo sucesivo denominado como "segundo eje giratorio" por conveniencia) del segundo miembro de bisagra 200 está ubicado en la puerta 20 y está separado del primer eje 42 giratorio del primer miembro de bisagra 40. Es decir, el primer miembro de bisagra 40 está interpuesto entre el armario 10 y la puerta 20 y el segundo miembro de bisagra 200 está interpuesto entre la puerta 20 y el contenedor. 100.
A continuación, por conveniencia de la descripción, se utilizan los términos "dirección arriba y abajo", "dirección izquierda y derecha" y "dirección adelante y atrás" como se describe en la figura 2. Preferiblemente, las dimensiones del contenedor 100 (una longitud (anchura) en la dirección izquierda y derecha y una longitud (altura) en la dirección arriba y abajo) han de ser esencialmente al menos no mayores que las de la primera zona de almacenamiento 2 de manera que el contenedor 100 se recibe en la primera zona de almacenamiento 2. Una profundidad (longitud de dirección adelante y atrás) del contenedor 100 ocupa preferiblemente una parte predeterminada de una profundidad de la primera zona de almacenamiento 2. A través de esta configuración, cuando la puerta 20 está cerrada, el contenedor 100 se coloca en la primera zona de almacenamiento 2 y, por lo tanto, la fuga de aire frío puede ocurrir solo a través de un espacio entre la porción 12 de la superficie frontal del armario 10 y una porción del borde interior de la puerta 20. Así, Es posible evitar la fuga de aire frío sencillamente uniendo la junta 26 a la porción del borde interior de la puerta 20. Por consiguiente, en la presente realización, la junta 26 para la puerta 20 puede ser suficiente sin que se requiera una junta para el contenedor 100. De esta manera, según la presente invención, es posible prevenir eficazmente la pérdida de aire frío debido a la instalación de varias juntas, el gasto de energía necesaria para calentar y similares.
Por otra parte, un dispositivo 600 de fijación para acoplar selectivamente el contenedor 100 y la puerta 20 entre sí se instala preferiblemente en la puerta 20. Más específicamente, el dispositivo 600 de fijación funciona para acoplar la puerta 20 y el contenedor 100 entre sí cuando se desea abrir la puerta 20 y el contenedor 100 juntos y también funciona para liberar el acoplamiento de la puerta 20 y el contenedor 100 cuando se desea abrir solamente la puerta 20. Para implementar el acoplamiento y la liberación de la puerta 20 y el contenedor 100 a través del dispositivo 600 de fijación, el tirador 22 está provisto preferiblemente con una unidad de funcionamiento.
Por otra parte, un miembro 24 de almacenamiento para almacenar alimentos en el mismo puede instalarse en la superficie interior de la puerta 20. Más específicamente, después de que el usuario abra la puerta 20 como se muestra a modo de ejemplo en la figura 2, el usuario puede acceder al miembro 24 de almacenamiento para almacenar alimentos en el miembro 24 de almacenamiento instalado en la superficie interior de la puerta 20 o para recuperar los alimentos almacenados. Evidentemente, en lugar de proporcionar el miembro 24 de almacenamiento a la puerta 20, el contenedor 100 puede aumentarse en profundidad de modo que el contenedor 100 use un espacio ocupado por el miembro 24 de almacenamiento de la puerta 20.
A continuación, se describirá un caso en el que la puerta 20 y el contenedor 100 se abren juntos con referencia a la figura 3.
Cuando el usuario que desea usar la primera zona de almacenamiento 2 abre la puerta 20 y el contenedor 100 juntos, el usuario puede acceder a la primera zona de almacenamiento 2. La primera zona de almacenamiento 2 puede tener esencialmente la misma configuración que la de un compartimento de almacenamiento de un refrigerador general. Por ejemplo, la primera zona de almacenamiento 2 puede contener una pluralidad de baldas 4 y cajones 6 y similares.
Por otra parte, el contenedor 100 está provisto preferiblemente con un dispositivo 500 de fijación para acoplar selectivamente el contenedor 100 al armario 10. Más específicamente, el dispositivo 500 de fijación funciona para acoplar el contenedor 100 y el armario 10 entre sí cuando se desea abrir solamente la puerta 20 y también funciona para liberar el acoplamiento del contenedor 100 y el armario 10 cuando se desea abrir la puerta 20 y el contenedor 100 juntos.
Una de la izquierda de las dos puertas 20 está provista en un lado de la misma con una masilla de relleno 62. La masilla de relleno 62 está ubicada entre las dos puertas 20 cuando las dos puertas 20 están colocadas para sellar herméticamente la primera zona de almacenamiento 2, evitando de este modo fuga de aire frío a través de un espacio entre las dos puertas 20. Es evidente que la masilla de relleno 62 es una tecnología usada convencionalmente y, por tanto, se omitirá en la presente memoria una descripción detallada de la misma.
Haciendo referencia a la figura 4, el contenedor 100 tiene centralmente una abertura 101. Una cesta 181 para el almacenamiento de alimentos en su interior puede estar ubicada en la abertura 101.
Por otra parte, está instalada una cubierta de marco 103 alrededor del contenedor 100. La cubierta de marco 103 rodea un marco (140: véase la figura 5) ubicado dentro de la misma para evitar que el marco quede expuesto hacia afuera. La cubierta de marco 103 puede estar formada por un material plástico que se puede procesar fácilmente en varias formas. Teniendo en cuenta el hecho de que la cubierta de marco 103 está expuesta al usuario, la cubierta de marco 103 puede tener una forma estéticamente agradable.
El contenedor 100 puede incluir un alojamiento 110 de contenedor en la parte posterior del contenedor 100. En este caso, el alojamiento 110 de contenedor del contenedor 100 puede estar orientado de cara a la primera zona de almacenamiento 2.
Explicando el contenedor 100 con referencia a las figuras 5 a 7, el contenedor 100 puede incluir la abertura 101 y un cuerpo 116 configurado para definir una periferia de la abertura 101 en forma rectangular.
El cuerpo 116 puede incluir el marco 140 que forma una apariencia externa del cuerpo 116.
En este caso, el cuerpo 116 puede formar un armazón del contenedor 100.
El marco 140 está rodeado por la cubierta de marco 103 descrita anteriormente para que no quede expuesto hacia fuera. Preferiblemente, el marco 140 está formado de un material diferente al de la cubierta de marco 103, es decir, un material que tenga una mayor resistencia. Más preferiblemente, el marco 140 está formado de un metal y se fabrica mediante doblado.
El cuerpo 116 tiene generalmente una forma rectangular y la abertura 101 está formada en el centro del cuerpo 116.
En este caso, el cuerpo 116 puede adoptar la forma de una banda rectangular y la abertura 101 puede formarse en el centro del cuerpo 116 para proporcionar un espacio en el que se puedan almacenar los alimentos. Por tanto, el cuerpo 116 del contenedor 110 puede lograr un mayor espacio para el almacenamiento de alimentos más allá del de una puerta general. A diferencia de una puerta que tiene una forma convencional para definir un solo plano para sellar herméticamente una zona específica, el cuerpo 116 del contenedor 100 está provisto centralmente con un espacio vacío correspondiente a la abertura 101. Por lo tanto, es necesario aumentar la resistencia del cuerpo 116 con el fin de evitar, por ejemplo, el pandeo del contenedor 100. Las tecnologías con respecto al aumento de la resistencia del cuerpo 116 se describirán en detalle más adelante.
El marco 140 puede tener una forma similar a la del cuerpo 116 para formar una apariencia externa del cuerpo 116.
Por otra parte, los puntos angulares, es decir, las esquinas del marco 140 pueden curvarse con una curvatura predeterminada. No es esencial formar los puntos angulares del marco 140 en un ángulo recto preciso. Es decir, el marco 140 puede tener una forma esencialmente rectangular.
El marco 140 se compone de un primer miembro 142 que forma un lado inferior, un segundo miembro 144 que forma un lado lateral, un tercer miembro 146 que forma un lado superior y un cuarto miembro 147 que forma el otro lado lateral. Es decir, el primer miembro 142, el segundo miembro 144, el tercer miembro 146 y el cuarto miembro 147 forman lados respectivos de un rectángulo.
El primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 están formados de manera integral entre sí. El primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 construyen un único componente continuo y, por lo tanto, la carga aplicada a cualquier ubicación del único componente continuo puede transferirse y distribuirse sucesivamente a los respectivos miembros. Por consiguiente, en comparación con una configuración en la que los miembros respectivos son componentes separados acoplados entre sí, el contenedor 100 puede presentar menos deformación.
En particular, el marco 140 incluye una primera porción doblada 143 que conecta el primer miembro 142 y el segundo miembro 144 entre sí en un ángulo. La primera porción doblada 143 está formada preferiblemente del mismo material que el primer miembro 142 y el segundo miembro 144 para conectar de manera continua el primer miembro 142 y el segundo miembro 144 entre sí. Es decir, la primera porción doblada 143 no es un componente separado, sino una porción doblada formada de manera integral entre el primer miembro 142 y el segundo miembro 144.
Además, el marco 140 incluye una segunda porción doblada 145 que conecta el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 entre sí en un ángulo. La segunda porción doblada 145 está formada preferiblemente del mismo material que el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 para conectar de manera continua el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 entre sí. De la misma manera que la primera porción doblada 143, la segunda porción doblada 145 no es un componente separado, sino una porción doblada formada de manera integral entre el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146.
En general, el primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 pueden configurar un tubo hueco en forma de " 'C que tiene dos porciones dobladas.
El primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 pueden ser miembros huecos. Esto puede reducir el peso del marco 140, es decir, el peso de todo el contenedor 100. De esta manera, se puede reducir la magnitud de la deformación provocada por el peso del contenedor 100.
Por otra parte, el cuarto miembro 147 puede consistir en acopladores de bisagra 120 y una porción 147a de conexión que conecta los dos acopladores de bisagra 120 entre sí. En este caso, los acopladores de bisagra 120 son componentes separados del primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 y pueden acoplarse respectivamente al primer miembro 142 y al tercer miembro 146.
La porción 147a de conexión puede tener una forma hueca de la misma manera que el primer miembro 142 y similares. Por tanto, los acopladores de bisagra 120 pueden insertarse y acoplarse a la porción 147a de conexión hueca.
Cada acoplador de bisagra 120 puede servir para acoplar el segundo miembro de bisagra 200 al marco 140. En particular, el acoplador de bisagra 120 puede tener una forma sólida diferente del primer miembro 142, el segundo miembro 144, el tercer miembro 146 y la porción 147a de conexión. El acoplador de bisagra 120 puede fabricarse mediante fundición a presión de aluminio, consiguiendo de este modo una resistencia suficiente.
Además, el acoplador de bisagra 120 se puede fabricar mediante forjado para lograr una resistencia mayor que la del primer miembro 142 y similares.
Como el acoplador de bisagra 120 está conectado al segundo miembro de bisagra 200, el acoplador de bisagra 120 funciona esencialmente para transferir el peso del contenedor 100 a la puerta 20 a través del segundo miembro de bisagra 200. Por consiguiente, teniendo en cuenta el hecho de que la fuerza aplicada al contenedor 100 se concentra en el acoplador de bisagra 120, el acoplador de bisagra 120 preferiblemente tiene suficiente resistencia. Por lo tanto, es preferible aumentar la resistencia del acoplador de bisagra 120 más allá de la del primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146. Con este fin, el acoplador de bisagra 120 puede estar formado de un material que tenga mayor resistencia que la del primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146, o puede fabricarse mediante otros métodos varios para aumentar la resistencia. De esta manera, el acoplador de bisagra 120 puede prefabricarse como un componente separado y luego ensamblarse, de manera diferente al primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146.
En particular, el contenedor 100 está acoplado a la puerta 20 a través del segundo miembro de bisagra 200. Preferiblemente, los miembros alejados del segundo miembro de bisagra 200, es decir, el primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 tienen cavidades 141, para reducir el peso del marco 140. El par de torsión se calcula generalmente usando el peso y un brazo nivelador desde un punto de aplicación de fuerza. Esto se debe a que el primer miembro 142, el segundo miembro 144 y el tercer miembro 146 están ubicados relativamente lejos del segundo miembro de bisagra 200 que es un punto de aplicación de fuerza y tiene un brazo nivelador largo y, por lo tanto, puede tener un gran efecto en el pandeo del contenedor 100.
En este caso, el acoplador de bisagra 120 puede insertarse en la cavidad 141 y acoplarse al primer miembro 142 o al tercer miembro 146. En particular, la cavidad 141 puede tener una sección transversal rectangular.
Para permitir que el par de torsión del segundo miembro de bisagra 200 se transfiera de manera estable al contenedor 100 a través del acoplador de bisagra 120, el acoplador de bisagra 120 preferiblemente no gira con respecto al primer miembro 142, el tercer miembro 146 y la porción 147a de conexión. Por ejemplo, en un caso en el que el acoplador de bisagra 120 está acoplado al primer miembro 142, el tercer miembro 146 y la porción 147a de conexión de una manera deslizante, solo se produce giro relativo (giro en vacío) entre el acoplador de bisagra 120, el primer miembro 142, el tercer miembro 146 y la porción 147a de conexión incluso si el par de torsión del segundo miembro de bisagra 200 se transfiere directamente al acoplador de bisagra 120.
Por consiguiente, en la presente invención, para evitar el giro debido al deslizamiento, la cavidad 141 y el acoplador de bisagra 120 que se insertan en la cavidad 141 pueden tener una sección transversal angulada, es decir, una sección transversal poligonal. Una forma poligonal puede prevenir eficazmente el deslizamiento debido a un ángulo contenido entre las caras vecinas respectivas de un polígono.
El acoplador de bisagra 120 puede tener una hendidura de acoplamiento 130 en la que se inserta y acopla el segundo miembro de bisagra 200. Es decir, cuando una porción del segundo miembro de bisagra 200 se inserta en la hendidura de acoplamiento 130, el segundo miembro de bisagra 200 y el acoplador de bisagra 120 pueden acoplarse entre sí.
La hendidura de acoplamiento 130 puede formarse en el centro del acoplador de bisagra 120 de modo que las porciones planas estén presentes en los lados superior e inferior y los lados izquierdo y derecho de la hendidura de acoplamiento 130. Por tanto, el segundo miembro de bisagra 200 puede entrar en contacto superficial con y acoplarse al acoplador de bisagra 120 dentro de la hendidura de acoplamiento 130.
En este caso, la hendidura de acoplamiento 130 puede tener una longitud mayor que una anchura. Proporcionar a la hendidura de acoplamiento 130 una anchura menor que una longitud puede reducir el área de un espacio muerto en el que no se pueden almacenar alimentos.
Por otra parte, debido a la gran longitud, la hendidura de acoplamiento 130 puede lograr suficiente resistencia contra el par de torsión causado por la fuerza vertical una vez que el segundo miembro de bisagra 200 se ha acoplado al acoplador de bisagra 120.
El acoplador de bisagra 120 puede tener orificios de fijación 132 dispuestos perpendicularmente a la hendidura de acoplamiento 130. Los elementos de fijación, por ejemplo, pernos pueden fijarse a través de los orificios de fijación 132 para aumentar la fuerza de acoplamiento del segundo miembro de bisagra 200 y el acoplador de bisagra 120, permitiendo de este modo el mantenimiento de un acoplamiento estable. Los orificios de fijación 132 y la hendidura de acoplamiento 130 pueden proporcionar fuerza de acoplamiento del acoplador de bisagra 120 y el segundo miembro de bisagra 200 en diferentes direcciones. Dicho de otro modo, los orificios de fijación 132 se pueden usar para el acoplamiento en dirección adelante y atrás del segundo miembro de bisagra 200 y el acoplador de bisagra 120, mientras que la hendidura de acoplamiento 130 se puede usar para el acoplamiento en dirección izquierda y derecha del segundo miembro de bisagra 200 y el acoplador de bisagra 120.
El segundo miembro de bisagra 200 puede incluir una porción de inserción 210 para ser insertada en la hendidura de acoplamiento 130 y una porción de asiento 220 que tiene un área de sección transversal mayor que la de la porción de inserción 210.
La porción de inserción 210 puede insertarse en la hendidura de acoplamiento 130 mientras entra en contacto superficial con la hendidura de acoplamiento 130.
En este caso, la porción de asiento 220 puede ser escalonada con respecto a la porción de inserción 210.
En particular, en términos de sección transversal, la porción de asiento 220 puede tener una altura mayor que la de la porción de inserción 210 y una porción escalonada entre la porción de asiento 220 y la porción de inserción 210 puede quedar atrapada por el borde de la hendidura de acoplamiento 130. Por tanto, cuando se aplica fuerza vertical al segundo miembro de bisagra 200, es posible evitar que el segundo miembro de bisagra 200 gire verticalmente con respecto al acoplador de bisagra 120.
Además, al proporcionar la porción de asiento 220 insertada en la hendidura de acoplamiento 130 con una altura suficiente correspondiente a la de la hendidura de acoplamiento 130, es posible aumentar la resistencia contra la fuerza vertical aplicada al acoplador de bisagra 120.
El acoplador de bisagra 120 puede estar compuesto por una primera porción 122 de acoplamiento en forma de una porción que se extiende horizontalmente y una segunda porción 126 de acoplamiento doblada desde la primera porción 122 de acoplamiento en ángulo recto. La primera porción 122 de acoplamiento y la segunda porción 126 de acoplamiento pueden doblarse perpendiculares entre sí.
Como el acoplador de bisagra 120 se divide en la primera porción 122 de acoplamiento y la segunda porción 126 de acoplamiento que tienen un ángulo predeterminado entre las mismas, el acoplador de bisagra 120 puede acoplarse a los miembros respectivos en diferentes ángulos. El par de torsión del segundo miembro de bisagra 200 aumenta a medida que aumenta el radio de giro, es decir, aumenta la longitud de la primera porción 122 de acoplamiento y, por tanto, se transfiere un par de torsión aumentado al contenedor 100. Como resultado, el par generado por el giro del segundo miembro de bisagra 200 puede transferirse de manera estable al contenedor 100, permitiendo de este modo que el contenedor 100 gire de manera estable en respuesta al giro del segundo miembro de bisagra 200.
Por otra parte, el marco 140 está provisto en cuatro puntos angulares del mismo con la primera porción doblada 143, la segunda porción doblada 145 y los dos acopladores de bisagra 120 respectivamente.
Explicando la configuración anterior con referencia a la figura 8, el marco 140 puede tomar inicialmente la forma de un tubo hueco alargado que tiene una sección transversal poligonal antes de la implementación de un proceso de doblado.
Como se muestra a modo de ejemplo en la figura 8, el marco 140 se puede doblar finalmente en ángulo recto mediante un doblado primario y un doblado secundario. En este caso, un ángulo de doblado del marco 140 puede ser menor en el doblado primario que en el doblado secundario. Una vez completado el doblado secundario, el marco 140 está compuesto por el primer miembro 142, el segundo miembro 144, el tercer miembro 146, la primera porción doblada 143 y la segunda porción doblada 145.
Un dispositivo para doblar el marco 140 puede incluir una serie de punzones que aplican fuerza en contacto con el marco 140.
Más en particular, el marco 140 se puede doblar en un ángulo de 60 grados después del doblado primario y doblarse en un ángulo de 90 grados después del doblado secundario.
Preferiblemente, los punzones usados para doblar el marco 140 tienen una curvatura menor en el doblado secundario que en el doblado primario. El marco 140 puede someterse a doblado varias veces, en lugar de una sola vez, utilizando punzones de diferentes curvaturas para doblado primario y doblado secundario. Este doblado escalonado puede evitar daños en las porciones 143 y 145 dobladas, tales como, por ejemplo, el desgarro de las porciones 143 y 145 dobladas.
Una porción S2 de la primera porción doblada 143 o la segunda porción doblada 145 orientada hacia la abertura 101 puede tener una curvatura mayor que la de una porción S1 opuesta a la abertura 101. Esto se debe a que la primera porción doblada 143 y la segunda porción doblada 145 se forman doblando un solo tubo.
Más en particular, la primera porción doblada 143 y la segunda porción doblada 145 pueden tener rebajes 143a y 145a endentados hacia adentro desde las superficies exteriores de las mismas. En este caso, los rebajes 143a y 145a se forman en ubicaciones que tienen una curvatura relativamente grande. En la presente invención, teniendo en cuenta el hecho de que se utiliza un tubo hueco para formar el marco 140, los rebajes 143a y 145a están endentados hacia adentro desde las superficies exteriores del marco 140 y no se produce daño al marco 140, tal como, por ejemplo, desgarro del marco 140.
La figura 9 es una vista en perspectiva que muestra la parte trasera del contenedor. Una descripción con referencia a la figura 9 es del siguiente modo.
El contenedor 100 permite el acceso del usuario a través de un lado del mismo orientado hacia la primera zona de almacenamiento 2, es decir, a través de la parte trasera del contenedor 100.
El contenedor 100 puede incluir una cubierta 150 configurada para abrir o cerrar la parte trasera del contenedor 100. Un lado de la cubierta 150 puede ser giratorio de manera pivotante y el otro lado de la cubierta 150 puede fijarse a un dispositivo 170 de acoplamiento que puede acoplar la cubierta 150 y el contenedor 100 entre sí. La cubierta 150 puede adoptar generalmente la forma de una placa.
La cubierta 150 puede tener una pluralidad de ranuras 152. Las ranuras 152 pueden permitir que el aire frío dentro del armario 10 se mueva hacia la segunda zona de almacenamiento 52 a través del mismo en un estado en el que el contenedor 100 cierra la primera zona de almacenamiento 2 definida en el armario 10. Por tanto, el aire frío suministrado a la primera zona de almacenamiento 2 puede moverse a través de las ranuras 152 incluso en un estado en el que la cubierta 150 cierra la parte trasera del contenedor 100.
Por consiguiente, se puede suministrar una cantidad suficiente de aire frío en un espacio de almacenamiento definido en la puerta 20 así como en la segunda zona de almacenamiento 52, que puede permitir que los alimentos se almacenen frescos.
La cubierta 150 puede estar formada de un material transparente para permitir al usuario ver los alimentos almacenados en el contenedor 100 a través de la cubierta 150.
El contenedor 100 puede estar provisto en una posición del mismo orientado hacia la cubierta 150 con un saliente elástico 148, el saliente elástico 148 que está configurado para ser empujado por la cubierta 150. El saliente elástico 148 puede estar formado de un material deformable por compresión, como goma.
El saliente elástico 148 se puede mantener comprimido en un estado en el que la cubierta 150 cierra la parte trasera del contenedor 100. Luego, una vez que el dispositivo 170 de acoplamiento libera el acoplamiento de la cubierta 150 y el contenedor 100, la cubierta 150 es girada por la fuerza de restauración elástica del saliente elástico 148, abriendo de este modo la segunda zona de almacenamiento 52.
La figura 10 es una vista en perspectiva despiezada del dispositivo de acoplamiento para la cubierta. Una descripción con referencia a la figura 10 es del siguiente modo.
El dispositivo 170 de acoplamiento incluye una pieza 172 de funcionamiento que puede ser manejada por el usuario y un gancho 180 que puede ser agarrado y fijado selectivamente por la pieza 172 de funcionamiento. En este caso, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 9, la pieza 172 de funcionamiento puede instalarse en el alojamiento 110 de contenedor y el gancho 180 puede instalarse en la cubierta 150.
Por otra parte, el dispositivo 170 de acoplamiento puede incluir además un primer elemento 176 de fijación y un segundo elemento 174 de fijación, que sirven para fijar la pieza 172 de funcionamiento al alojamiento 110 de contenedor. En este caso, el primer elemento 176 de fijación y el segundo elemento 174 de fijación puede fijar de manera móvil la pieza 172 de funcionamiento al alojamiento 110 de contenedor.
La figura 11 es una vista que explica el funcionamiento del dispositivo de acoplamiento. Una descripción con referencia a la figura 11 es del siguiente modo. La figura 11 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 9.
En la figura 11, (a) muestra un estado en el que la pieza 172 de funcionamiento y el gancho 180 están acoplados entre sí y la cubierta 150 no es giratoria con respecto al alojamiento 110 de contenedor y (b) muestra un estado en el que el acoplamiento de la pieza 172 de funcionamiento y el gancho 180 se suelta y la cubierta 150 es giratoria con respecto al alojamiento 110 de contenedor.
Más específicamente, en un estado en el que la pieza 172 de funcionamiento se mueve como se muestra a modo de ejemplo en (b) de la figura 11, el gancho 180 se puede colocar para que se libere de la pieza 172 de funcionamiento a través de una abertura formada en la pieza 172 de funcionamiento. Por tanto, en el estado mostrado en (b) de la figura 11, el usuario puede agarrar y girar la cubierta 150.
Por otro lado, en un estado mostrado en (a) de la figura 11, el gancho 180 no puede liberarse de la pieza 172 de funcionamiento a través de la abertura formada en la pieza 172 de funcionamiento. Por tanto, el dispositivo 170 de acoplamiento puede acoplar el alojamiento 110 de contenedor y la cubierta 150 entre sí.
La figura 12 es una vista en sección que muestra un estado en el que el contenedor cierra la primera zona de almacenamiento y la figura 13 es una vista en planta superior de la figura 12. Una descripción con referencia a las figuras 12 y 13 es del siguiente modo.
El marco 140 está rodeado por la cubierta de marco 103 y, por tanto, puede no estar expuesto al usuario. En este caso, la cubierta de marco 103 puede estar compuesta de una primera cubierta de marco que rodea un lado del marco 140 y una segunda cubierta de marco que rodea el otro lado del marco 140. La primera cubierta de marco y la segunda cubierta de marco se proporcionan como componentes separados. Por tanto, la primera cubierta de marco y la segunda cubierta de marco pueden prefabricarse individualmente y luego acoplarse entre sí para rodear el marco 140.
La cubierta de marco 103 puede estar provista con una porción elevada 105 que sobresale en una dirección circunferencial exterior de la misma. La porción elevada 105 puede configurarse para sobresalir hacia la masilla de relleno 62 para reducir un espacio entre el contenedor 100 y la primera zona de almacenamiento 2.
Por otra parte, reduciendo una sección transversal del marco 140 del contenedor 100, es posible dotar al contenedor 100 de un espacio de almacenamiento de alimentos que tenga un volumen mayor. Aunque el espacio para la instalación del contenedor 100 es limitado, es posible aumentar la cantidad de alimentos de almacenamiento reduciendo el espacio ocupado por el marco 140.
La masilla de relleno 62 y una porción del contenedor 100 adyacente a la masilla de relleno 62 deben tener un espacio requerido para el giro del contenedor 100. Esto se debe a que el giro del contenedor 100 no es posible cuando se produce el contacto entre el contenedor 100 y la masilla de relleno 62 debido a un espacio estrecho.
En la presente invención, se puede lograr fácilmente una distancia requerida desde el contenedor 100 a la masilla de relleno 62 reduciendo una sección transversal del marco 140. Por ejemplo, cuando se aumenta una sección transversal del marco 140 y, por tanto, se aumenta el grosor de una pared lateral del contenedor 100, el contenedor 100 debe estar separado de la masilla de relleno 62 por una distancia mayor para implementar sucesivamente el giro. Sin embargo, cuando se reduce una sección transversal del marco 140 y, por tanto, se reduce el grosor de la pared lateral del contenedor 100, el contenedor 100 puede ubicarse más cerca de la masilla de relleno 62 sin deterioro en el giro del mismo.
Dicho de otro modo, mediante la provisión del marco 140 delgado, es posible permitir que un espacio para el almacenamiento de alimentos ocupe la mayor parte del espacio del contenedor 100. Además, como se reduce el grosor de la pared lateral del contenedor 100, se produce menos interferencia entre el contenedor 100 y la masilla de relleno 62 durante el giro del contenedor 100 y, por consiguiente, se puede aumentar un espacio para el funcionamiento del contenedor 100.
Además, en la presente invención, la porción elevada 105 tiene generalmente una forma ahusada para permitir el giro del contenedor 100 incluso si se reduce la distancia entre el contenedor 100 y la masilla de relleno 62.
La masilla de relleno 62 se instala en el centro de la primera zona de almacenamiento 2 y entra en contacto con las dos puertas 20 para sellar herméticamente un espacio entre las puertas 20. Más específicamente, la masilla de relleno 62 puede entrar en contacto con lados de la cara de las dos puertas 20 para sellar herméticamente la primera zona de almacenamiento 2. Por consiguiente, un lado de la puerta 20 derecha entra en contacto con el armario 10 para sellar herméticamente la primera zona de almacenamiento 2 y el otro lado de la puerta 20 derecha entra en contacto con la masilla de relleno 62 para sellar herméticamente la primera zona de almacenamiento 2. La masilla de relleno 62 es un componente que se usa ampliamente en un caso en el que dos puertas se usan para abrir o cerrar un único compartimento de almacenamiento mediante el giro del mismo y, por tanto, se omitirá en la presente memoria una descripción detallada de la misma.
En este caso, la porción elevada 105 puede tener una sección transversal ahusada que tiene un ángulo predeterminado. Cuando el contenedor 100 sella herméticamente la primera zona de almacenamiento 2 con la ayuda de la porción elevada 105, es posible reducir la cantidad de aire frío que se va a descargar hacia fuera de la primera zona de almacenamiento 2 a través del contenedor 100.
La porción elevada 105 puede estar inclinada para evitar el aumento del grosor de todo el contenedor 100. Por tanto, es posible minimizar el aumento del peso de todo el contenedor 100 a pesar de la adición de la porción elevada 105.
La porción elevada 105 puede fabricarse mediante moldeo por inyección asistido por gas. En este caso, la porción elevada 105 puede tener un paso 106 de movimiento de gas formado en la misma para el movimiento de gas durante el moldeo por inyección asistido por gas. El paso 106 de movimiento de gas puede extenderse en una gran longitud en una dirección de altura de la porción elevada 105. El paso 106 de movimiento de gas puede no estar expuesto hacia afuera de la porción elevada 105, asegurando de este modo el movimiento de gas dentro de la porción elevada 105 durante el moldeo por inyección.
En este caso, la porción elevada 105 puede formarse de manera integral con el contenedor 100. Más específicamente, la porción elevada 105 puede fabricarse simultáneamente con la fabricación de la cubierta de marco 103. Esto puede eliminar la necesidad de una estructura adicional para acoplar la porción elevada 105 al contenedor 100.
Por otra parte, suponiendo que un refrigerador según una realización de la presente invención esté configurado de manera que la primera zona de almacenamiento 2 se abra o cierre con una sola puerta, la masilla de relleno 62 se puede reemplazar por un lado del armario 10. En la realización en la que el compartimento de almacenamiento único se abre o se cierra mediante la puerta única, no es necesario una masilla de relleno porque la puerta única puede entrar en contacto en ambos lados de la misma con el armario 10 para cerrar la primera zona de almacenamiento 2. Es decir, la presente invención puede aplicarse no solo a una realización en la que un único compartimento de almacenamiento se abre o cierra mediante dos puertas, sino también a una realización en la que un único compartimento de almacenamiento se abre o cierra mediante una única puerta.
El marco 140, cuando se ve desde arriba como se muestra en la figura 13, puede incluir una porción 140a frontal frente a la puerta, una porción 140b trasera orientada hacia la primera zona de almacenamiento 2, una primera porción 140c lateral correspondiente a la segunda zona de almacenamiento del contenedor y una segunda porción 140d lateral opuesta a la primera porción lateral orientada la segunda zona de almacenamiento.
La cubierta de marco 103 puede incluir una porción 1130 de cubierta frontal correspondiente a la porción 140a frontal del marco 140, una porción 1110 de cubierta trasera correspondiente a la porción 140b trasera del marco 140, una porción 1130a de cubierta lateral correspondiente a la primera porción 140c lateral del marco 140 y una segunda porción 1130b de cubierta lateral correspondiente a la segunda porción 140d lateral del marco 140, la segunda porción 1130b de cubierta lateral que define la circunferencia exterior del contenedor.
En este caso, una anchura W1 horizontal de la porción 1130 de cubierta frontal puede ser mayor que una anchura W2 horizontal de la porción 1110 de cubierta trasera. Cuando el contenedor se gira con respecto al armario, la porción 1130 de cubierta frontal causa menos interferencia con el armario que la porción 1110 de cubierta trasera y, por lo tanto, la porción 1130 de cubierta frontal puede tener una anchura mayor.
La porción 1110 de cubierta trasera puede estar provista con una porción de contención de puerta que se extiende desde la porción 140b trasera del marco 140 hacia el interior del armario. En este caso, la porción de contención de puerta puede referirse al alojamiento 110 de contenedor.
La porción 1130 de cubierta frontal puede estar provista con una junta, la junta que se forma en una dirección arriba y abajo de una segunda porción vertical que se describirá a continuación (como se muestra a modo de ejemplo en la figura 14 en detalle).
La segunda porción 1130b de cubierta lateral puede extenderse desde un extremo de la porción 1130 de cubierta frontal para conectarse a un extremo de la porción 1110 de cubierta trasera. Además, la segunda porción 1130b de cubierta lateral puede estar inclinada de manera que una sección transversal de la cubierta de marco 103 que rodea la segunda porción vertical se reduce hacia el interior del armario.
La segunda porción 1130b de cubierta lateral puede tener un orificio alargado en una posición adyacente a la porción 1130 de cubierta frontal, el orificio alargado que se extiende en una dirección arriba y abajo de la segunda porción vertical. En este caso, el orificio alargado puede hacer referencia al paso 106 de movimiento de gas.
Entre la porción 1130 de cubierta frontal, la primera y segunda porciones 1130a y 1130b de cubierta lateral y la porción 1110 de cubierta trasera de la cubierta de marco 103, al menos tres porciones pueden formarse de manera integral entre sí mediante moldeo por inyección de plástico y pueden acoplarse a la otra porción.
La primera porción 1130a de cubierta latera, la porción 1130 de cubierta frontal y la segunda porción 1130b de cubierta lateral de la cubierta de marco 103 pueden formarse de manera integral entre sí mediante moldeo por inyección de plástico.
La porción de cubierta frontal puede incluir una junta formada en una porción de borde de la segunda porción de cubierta lateral en una dirección arriba y abajo de la segunda porción vertical hacia una dirección opuesta a la primera porción lateral del marco.
Además, una sección transversal de la segunda porción de cubierta lateral puede reducirse hacia el interior del armario de modo que una superficie exterior de la segunda porción lateral esté inclinada.
Las figuras 14 y 15 son vistas que muestran, respectivamente, una realización diferente a las figuras 12 y 13. Una descripción con referencia a las figuras 14 y 15 es del siguiente modo.
Como se muestra a modo de ejemplo en la figura 14, la porción elevada 105 puede formarse en una dirección longitudinal así como en una dirección de altura del contenedor 100. Es decir, la porción elevada 105 puede formarse en dos bordes entre los bordes circunferenciales exteriores del contenedor 100. Evidentemente, de manera diferente a la ilustración de la figura 14, la porción elevada 105 puede formarse en los cuatro bordes del contenedor 100. Por otra parte, la porción elevada 105, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 15, puede incluir una junta 108 instalada en la cubierta de marco 103. En este caso, la junta 108 puede estar formada de goma. Por tanto, incluso si la junta 108 entra en contacto con la masilla de relleno 62, la junta 108 puede deformarse para cerrar un espacio entre el armario 10 y el contenedor 100.
La junta 108 puede tener un grosor predeterminado de modo que la junta 108, que se ha deformado temporalmente por la fuerza externa, vuelva a su estado original al eliminar la fuerza externa.
Por otra parte, la junta 108 puede, por ejemplo, configurarse para encajar en la cubierta de marco 103.
La figura 16 es una vista en sección que muestra un estado en el que la puerta y el contenedor sellan herméticamente el armario. Una descripción con referencia a la figura 16 es del siguiente modo.
Se puede instalar un rodillo 190 giratorio en el fondo del contenedor 100. El rodillo 190 puede implementar un movimiento de rodadura en contacto con una carcasa interior 12 que define la primera zona de almacenamiento 2. El contenedor puede comprender además un rodillo 190 giratorio en la porción inferior del mismo.
Más específicamente, el rodillo 190 puede guiar el movimiento del contenedor 100 cuando el contenedor 100 entra en la primera zona de almacenamiento 2.
Como se muestra a modo de ejemplo en la figura 16, el rodillo 190 puede estar separado de la carcasa interior 12 en una distancia predeterminada 1, en lugar de entrar en contacto con la carcasa interior 12, en un estado en el que no se reciben alimentos en el contenedor 100.
Por otro lado, cuando se reciben alimentos en el contenedor 100, el contenedor 100 se inclina ligeramente hacia abajo por su peso. Por tanto, en este caso, el rodillo 190 se mueve hacia abajo de la misma manera que el contenedor 100. De este modo, el rodillo 190 entra en contacto con la carcasa interior 12 y soporta el contenedor 100 hacia arriba, evitando de este modo el pandeo excesivo del contenedor 100.
El rodillo 190 puede instalarse en el contenedor 100 solo en una posición opuesta al segundo miembro de bisagra 200. Un lado del contenedor 100 está acoplado a la puerta 20 a través del segundo miembro de bisagra 200 y el otro lado del contenedor 100 opuesto al segundo miembro de bisagra 200 corresponde a un extremo libre. Por tanto, un lado del contenedor 100 provisto con el segundo miembro de bisagra 200 puede presentar menos pandeo por el peso del contenedor 100, mientras que el otro lado del contenedor 100 no provisto con el segundo miembro de bisagra 200 puede presentar un mayor pandeo por el peso del contenedor 100. Por consiguiente, el rodillo 190 puede instalarse en una posición en la que se produce un mayor pandeo bajo la influencia del mismo peso.
La figura 17 es una vista en perspectiva del contenedor y la figura 18 es una vista que muestra una cesta de la figura 17. Una descripción con referencia a las figuras 17 y 18 es del siguiente modo.
El contenedor 100 puede incluir una primera cesta 186 para el almacenamiento de alimentos y una segunda cesta 184 instalada encima de la primera cesta 186. La segunda cesta 184 puede ser movible en la dirección de la anchura del contenedor 100.
Más específicamente, la segunda cesta 184 está situada encima de la primera cesta 186 y, por tanto, la altura de los alimentos a almacenar en la primera cesta 186 puede estar limitada por la segunda cesta 184. Sin embargo, en la presente invención, la segunda cesta 184 es móvil y, por tanto, se pueden almacenar alimentos de varias alturas en la primera cesta 186.
El contenedor 100 puede incluir además una tercera cesta 182 instalada encima de la segunda cesta 184. La segunda cesta 184 puede acoplarse de forma móvil a la tercera cesta 182.
En este caso, se puede instalar un primer riel 192 en la parte inferior de la tercera cesta 182 y se puede instalar un segundo riel 194 para acoplarse con el primer riel 192 en la parte superior de la segunda cesta 184. El primer riel 192 generalmente puede tener aproximadamente una forma en forma de "L " y el segundo riel 194 generalmente puede tener aproximadamente una forma en forma de M—l". Por tanto, el segundo riel 194 puede acoplarse con el primer riel 192 para moverse con respecto al primer riel 192.
Por otra parte, el primer riel 192 y el segundo riel 194 pueden extenderse en una dirección de anchura del contenedor 100. En este caso, una longitud del segundo riel 194 puede ser menor que una longitud del primer riel 192 de manera que una trayectoria de movimiento del segundo riel 194 esté dentro de un intervalo de la longitud del primer riel 192.
La figura 19 es una vista que muestra un contenedor según otra realización de la presente invención, del cual se ha extraído el alojamiento de contenedor. La figura 20 es una vista en perspectiva despiezada del contenedor según otra realización. Una descripción con referencia a las figuras 19 y 20 es del siguiente modo.
El contenedor 100 incluye el cuerpo 116 y la abertura 101 formada en el centro del cuerpo 116. El cuerpo 116 generalmente puede adoptar la forma de una banda rectangular y la abertura 101 puede estar ubicada en el centro del cuerpo 116.
La cubierta de marco incluye una primera cubierta de marco 1110 que forma una apariencia externa de la cubierta de marco y una segunda cubierta 1130 de marco acoplada a la primera cubierta de marco 1110. La segunda cubierta 1130 de marco está configurada para cerrar un lado abierto de la primera cubierta de marco 1110 para evitar que una zona interior de la primera cubierta de marco 1110 quede parcialmente expuesta hacia fuera.
Un espacio interior del contenedor 100, es decir, un espacio contenido por la primera cubierta de marco 1110 y la segunda cubierta 1130 de marco, no requiere un aislante. Esto se debe a que el contenedor 100 sencillamente se recibe en la primera zona de almacenamiento 2 en lugar de funcionar para sellar herméticamente la primera zona de almacenamiento 2 y la puerta 20 puede lograr un aislamiento suficiente de la primera zona de almacenamiento 2. Además, dado que se recibe el contenedor 100 en la primera zona de almacenamiento 2 cuando la puerta 20 está cerrada, el aislamiento por el contenedor 100 puede ser innecesario.
El contenedor 100 puede definir internamente un espacio vacío que no está provisto con un aislante. El contenedor 100 puede tener generalmente una forma rectangular y define centralmente un espacio vacío.
Más específicamente, el contenedor 100, que no está provisto con un aislante y tiene una zona central vacía, puede tener menos resistencia que la de la puerta 20.
La primera cubierta de marco 1110 puede estar provista en un espacio interior de la misma con una estructura para evitar el pandeo del contenedor 100 en una dirección determinada. En este caso, el marco 140 puede estar compuesto de un primer marco 1400 y un segundo marco 1140. Una pluralidad de primeros marcos 1400 se pueden acoplar entre sí y una pluralidad de segundos marcos 1140 se pueden acoplar entre sí.
El segundo miembro de bisagra 200 puede entrar en contacto superficial con y acoplarse al marco 140, es decir, el primer marco 1400 y el segundo marco 1140. Esto puede evitar la deformación en una zona de acoplamiento del segundo miembro de bisagra 200 y el contenedor 100. Dado que el marco 140 tiene mayor resistencia que la de la cubierta de marco, el segundo miembro de bisagra 200 se acopla preferiblemente al marco 140 en lugar de a la cubierta de marco.
Teniendo en cuenta el hecho de que la primera cubierta de marco 1110 y la segunda cubierta 1130 de marco están expuestas al usuario, la primera cubierta de marco 1110 y la segunda cubierta 1130 de marco pueden fabricarse moldeando por inyección un material plástico o similar. Por otro lado, el marco 140 puede estar formado de un material que tenga mayor resistencia que el de la primera cubierta de marco 1110 y la segunda cubierta 1130 de marco, tal como acero, aluminio o similares. Es decir, en la presente invención, el segundo miembro de bisagra 200 puede acoplarse a un componente que tenga una resistencia relativamente alta, para evitar la deformación del contenedor 100.
Además, el marco 140 puede servir para aumentar la resistencia interior del contenedor 100, evitando de este modo que el contenedor 100 se deforme por el peso de los alimentos recibidos en el contenedor 100. Además, es posible evitar el pandeo del contenedor 100 debido al peso del contenedor 100 y al peso de los alimentos recibidos en el contenedor 100.
Puede proporcionarse una pluralidad de marcos 140 para extenderse en una dirección longitudinal de los mismos y acoplarse entre sí en una superficie de la primera cubierta de marco 1110. Es decir, los marcos 140 plurales puede configurar varillas alargadas, cada una de las cuales se extiende en una dirección determinada sin una porción doblada.
Los marcos 140 plurales se pueden acoplar entre sí para definir una estructura que tiene una forma rectangular similar a la del contenedor 100.
El marco 140 puede configurarse de tal manera que una porción del marco 140 más cercana a una ubicación a la que está acoplado el segundo miembro de bisagra 200 tenga un área de sección transversal menor que la de una porción del marco 140 alejada de la ubicación de acoplamiento del segundo miembro de bisagra 200. Es decir, una porción del marco 140 acoplada al segundo miembro de bisagra 200 (es decir, una porción derecha en la figura 20) puede tener un peso menor que el de una porción del marco 140 alejada del segundo miembro de bisagra 200 (es decir, una porción izquierda en la figura 20).
El peso del contenedor 100 se transfiere a la puerta 20 y, en particular, se concentra en el segundo miembro de bisagra 200. Se produce un mayor momento bajo la condición del mismo peso como una distancia de la puerta 20, es decir, aumenta una distancia del segundo miembro de bisagra 200. Por otra parte, dado que el marco 140 puede estar formado de un material de resistencia relativamente alta, como acero o similar, el marco 140 puede ser más pesado que otros miembros del contenedor 100. Por consiguiente, para reducir el momento basado en el peso del marco 140, es posible realizar un cambio en la forma del marco 140.
Más específicamente, una porción del marco 140 ubicada alejada del segundo miembro de bisagra 200 puede reducirse de tamaño para reducir el peso. Por otro lado, una porción del marco 140 cerca del segundo miembro de bisagra 200 puede aumentarse de tamaño para aumentar en peso. Incluso si las porciones izquierda y derecha del marco 140 tienen diferentes tamaños, se puede generar aproximadamente el mismo momento debido a una diferencia de distancia desde el segundo miembro de bisagra 200.
Con respecto a este contexto, el primer marco 1400 puede tener una cavidad 1410 en el mismo. El primer marco 1400 que tiene la cavidad 1410 puede reducirse en peso. Por tanto, se puede reducir el pandeo del primer marco 1400. Una barra poligonal generalmente no tiene un gran cambio en la resistencia a la deformación incluso si se forma una cavidad en la barra poligonal. Por lo tanto, la presente invención ha intentado minimizar la fuerza aplicada al marco 140 proporcionando al interior del primer marco 1400, que no es de gran ayuda para la resistencia, con un espacio interior vacío.
En particular, el primer marco 1400 puede tener una sección transversal esencialmente rectangular. Es decir, el primer marco 1400 puede tener una sección transversal poliédrica para lograr una resistencia suficiente. Aunque la presente invención ha propuesto una sección transversal rectangular entre varias secciones transversales poliédricas, evidentemente, la presente invención no se limita a la sección transversal rectangular.
Se puede disponer una pluralidad de segundos marcos 1140 en las esquinas de la primera cubierta de marco 1110, respectivamente. Cada uno de los segundos marcos 1140 se puede doblar en un ángulo aproximadamente recto para extenderse en direcciones vertical y horizontal desde la esquina de la primera cubierta de marco 1110 en longitudes predeterminadas. Es decir, a diferencia de los primeros marcos 1400 acoplados entre sí en puntos angulares de la primera cubierta de marco 1110, los segundos marcos 1140 sirven como componentes separados en los puntos angulares de la primera cubierta de marco 1110.
En cambio, los segundos marcos 1140 plurales se acoplan entre sí en el medio de cada segmento de la primera cubierta de marco 1110. Por tanto, las posiciones de acoplamiento de los primeros marcos 1400 plurales y las posiciones de acoplamiento de los segundos marcos 1140 plurales difieren unas de otras.
Por consiguiente, las resistencias de los primeros marcos 1400 y los segundos marcos 1140 pueden complementarse y aumentarse mediante las diferentes formas y posiciones de acoplamiento de los primeros marcos 1400 y los segundos marcos 1140.
En particular, teniendo en cuenta el hecho de que las posiciones de acoplamiento de los primeros marcos 1400 plurales están presentes en los puntos angulares de un rectángulo, para mejorar la fuerza de acoplamiento en las posiciones correspondientes y para lograr una resistencia suficiente, es necesario formar porciones de manera integral de los primeros marcos 1400 correspondientes a los puntos angulares del rectángulo. Con este fin, los segundos marcos 1140 respectivos pueden tener generalmente una forma en forma de Ml—
Por otra parte, cada uno de los segundos marcos 1140 puede consistir en una primera porción 1142 de extensión que rodea una superficie del primer marco 1400 y una segunda porción 1144 de extensión que rodea otra superficie del primer marco 1400. En este caso, la primera porción 1142 de extensión y la segunda porción 1144 de extensión pueden estar dispuestas en un ángulo predeterminado entre las mismas. Más en particular, la primera porción 1142 de extensión y la segunda porción 1144 de extensión pueden tener generalmente una forma en forma de Ml—
A través de la configuración descrita anteriormente, cuando el segundo marco 1140 está acoplado al primer marco 1400 mientras entra en contacto con varias superficies del primer marco 1400, se puede lograr suficiente fuerza de acoplamiento entre el primer marco 1400 y el segundo marco 1140. En términos de un segundo marco 1140 único, el segundo marco 1140 entra en contacto con y se acopla a una pluralidad de primeros marcos 1400. Además, el segundo marco 1140 se acopla a cada primer marco 1400 mientras entra en contacto con varias superficies del primer marco 1400 único.
En este caso, la primera porción 1142 de extensión puede estar orientada hacia la segunda cubierta 1130 de marco y la segunda porción 1144 de extensión puede rodear una superficie circunferencial interior de la primera cubierta de marco 1110.
El dispositivo 500 de fijación puede instalarse en la parte superior de la primera cubierta de marco 1110. El dispositivo 500 de fijación puede entrar en contacto selectivamente con una superficie interior del techo de la primera zona de almacenamiento 2 para fijar selectivamente el contenedor 100 en la primera zona de almacenamiento 2.
El segundo miembro de bisagra 200 puede incluir un eje 206 giratorio acoplado a la puerta 20. El eje 206 giratorio está acoplado de manera giratoria a la puerta 20 para permitir el giro del contenedor 100 alrededor del eje 206 giratorio.
El segundo miembro de bisagra 200 puede incluir una primera superficie 202 de contacto que entra en contacto con y se fija al primer marco 1400 y una segunda superficie 204 de contacto que entra en contacto con y se fija al segundo marco 1140.
La primera cubierta de marco 1110 puede tener un orificio 1112 de acoplamiento, a través del cual el primer marco 1400 queda expuesto hacia afuera, y el segundo miembro de bisagra 200 puede acoplarse al primer marco 1400 a través del orificio 1112 de acoplamiento. En este caso, la primera superficie 202 de contacto del segundo miembro de bisagra 200 puede entrar en contacto con el primer marco 1400 para fijarse de ese modo al primer marco 1400.
La segunda cubierta 1130 de marco puede tener una muesca 1134 receptora endentada en la misma y el segundo miembro de bisagra 200 puede acoplarse al segundo marco 1140 en la muesca 1134 receptora. En este caso, el segundo miembro de bisagra 200 puede fijarse al segundo marco 1140 cuando la segunda superficie 204 de contacto del mismo entra en contacto con el segundo marco 1140. Por otra parte, se puede instalar un soporte entre la muesca 1134 receptora y el segundo miembro de bisagra 200 para llenar un espacio vacío que puede definirse entre la muesca 1134 receptora y el segundo miembro de bisagra 200 para complementar la resistencia.
En particular, la primera superficie 202 de contacto y la segunda superficie 204 de contacto pueden doblarse en un ángulo predeterminado entre las mismas. Es decir, el segundo miembro de bisagra 200 puede entrar en contacto, en la primera superficie 202 de contacto y la segunda superficie 204 de contacto, tanto con el primer marco 1400 como con el segundo marco 1140 y, por lo tanto, la fuerza de acoplamiento entre el marco 140 y el segundo miembro de bisagra 200 puede aumentarse.
Por consiguiente, el peso del contenedor 100 puede transferirse de manera estable a la puerta 20 a través del segundo miembro de bisagra 200, lo que puede evitar que se agrave el pandeo del contenedor 100 a pesar de una estructura de conexión de miembros plurales.
Por otra parte, se pueden instalar un total de dos segundos miembros 200 de bisagra respectivamente en las posiciones superior e inferior del contenedor 100. Los respectivos segundos miembros 200 de bisagra pueden tener la misma forma y diferir solo en términos de posiciones de instalación en relación con el contenedor 100 y la puerta 20.
Como se muestra a modo de ejemplo en la figura 20, el alojamiento 110 de contenedor está instalado en el contenedor 100. En este caso, el alojamiento 110 de contenedor se instala orientado hacia un espacio interior del armario 10, es decir, a una superficie del contenedor 100 orientada hacia el interior de la primera zona de almacenamiento 2.
Por otra parte, una pluralidad de miembros de almacenamiento, cada uno de los cuales define la segunda zona de almacenamiento 52 para el almacenamiento de alimentos, puede instalarse en el alojamiento 110 de contenedor. En este caso, los miembros de almacenamiento plurales pueden instalarse a diferentes alturas para proporcionar segundas zonas 52 de almacenamiento individuales en las que el usuario puede almacenar alimentos. Los miembros de almacenamiento pueden adoptar la forma de cestas.
Por otra parte, el miembro de almacenamiento puede extenderse a través de la abertura 101 del cuerpo 116, lo que puede aumentar el volumen de un espacio de almacenamiento de alimentos definido en el miembro de almacenamiento. Además, el miembro de almacenamiento puede estar ubicado en la abertura 101 y fijado en ambos extremos de la misma por el cuerpo 116.
La figura 21 es una vista que muestra el marco del cuerpo. Una descripción con referencia a la figura 21 es del siguiente modo.
Los primeros marcos 1400 y los segundos marcos 1140 pueden acoplarse entre sí para configurar un armazón del cuerpo 116.
Los primeros marcos 1400 plurales están acoplados entre sí con las primeras superficies 1400a de acoplamiento interpuestas entre los mismos. En este caso, las primeras superficies 1400a de acoplamiento son adyacentes a puntos angulares del contenedor 100 rectangular.
Los primeros marcos 1400 tienen la cavidad 1410 en los mismos como se describió anteriormente y, por lo tanto, pueden prepararse como componentes discretos plurales para mayor conveniencia de fabricación. En este caso, para acoplar los respectivos primeros marcos 1400 entre sí, dos primeros marcos 1400 pueden alinearse primero de modo que las primeras superficies 1400a de acoplamiento de los mismos entren en contacto entre sí y, a continuación, puedan acoplarse entre sí mediante soldadura o utilizando otros medios varios, como pernos o similares.
En este caso, la estructura de configuración descrita anteriormente de los dos primeros marcos 1400 puede causar poca resistencia en las primeras superficies 1400a de acoplamiento o puede agravar el pandeo de los primeros marcos 1400 en las primeras superficies 1400a de acoplamiento de los mismos. Por esta razón, para superar las desventajas causadas en las primeras superficies de 1400a de acoplamiento de los dos primeros marcos 1400 acoplados entre sí, el segundo marco 1140 en forma de un único miembro sin costuras puede ubicarse adyacente a las primeras superficies 1400a de acoplamiento.
Los segundos marcos 1140 plurales están acoplados entre sí en las segundas superficies 1140a de acoplamiento de los mismos. En este caso, las segundas superficies 1140a de acoplamiento corresponden a posiciones determinadas del contenedor 100 excepto por los puntos angulares del mismo. Asimismo, las desventajas que pueden ser causadas por las segundas superficies 1140a de acoplamiento en las que los segundos marcos 1140 plurales están acoplados entre sí pueden superarse mediante los primeros marcos 1400.
Los segundos marcos 1140 pueden prepararse como componentes discretos plurales por conveniencia de fabricación. En este caso, para acoplar los respectivos segundos marcos 1140 entre sí, dos segundos marcos 1140 pueden alinearse primero de manera que las segundas superficies 1140a de acoplamiento de los mismos entren en contacto entre sí y, a continuación, puedan acoplarse entre sí mediante soldadura o utilizando otros medios varios, como pernos o similares.
En este caso, dado que las posiciones de las primeras superficies 1400a de acoplamiento y las posiciones de las segundas superficies 1140a de acoplamiento difieren entre sí, incluso si se aplica una fuerza externa a los primeros marcos 1400 y los segundos marcos 1140, es posible evitar que la fuerza externa se concentre en posiciones correspondientes a las primeras superficies 1400a de acoplamiento y las segundas superficies 1140a de acoplamiento, lo que puede resultar en una mayor resistencia del contenedor 100. De esta manera, es posible evitar el pandeo del contenedor 100 en una determinada dirección.
Además, dado que los primeros marcos 1400 y los segundos marcos 1140 están acoplados entre sí cuando superficies plurales de los mismos entran en contacto entre sí, los primeros marcos 1400 y los segundos marcos 1140 pueden mantener un fuerte acoplamiento entre los mismos.
Más específicamente, un primer marco 1400 único puede acoplarse a una pluralidad de segundos marcos 1140 y un segundo marco 1140 único puede acoplarse a una pluralidad de primeros marcos 1400. Por tanto, la fuerza aplicada al primer marco 1400 único puede distribuirse a los segundos marcos 1140 plurales y la fuerza aplicada al segundo marco 1140 único puede distribuirse a los primeros marcos 1400 plurales.
Las figuras 22 a 25 son vistas que muestran un procedimiento de acoplamiento de la porción “E” del contenedor mostrado en la figura 19.
Más específicamente, la figura 22 muestra solo la primera cubierta de marco 1110, la figura 23 muestra un estado en el que el primer marco 1400 está acoplado a la primera cubierta de marco 1110, la figura 24 muestra un estado en el que el primer marco 1400 y el segundo marco 1140 están acoplados a la primera cubierta de marco 1110, y la figura 25 muestra un estado en el que la primera cubierta de marco 1110, el primer marco 1400, el segundo marco 1140 y la segunda cubierta 1130 de marco están acoplados entre sí.
Haciendo referencia a la figura 22, una pluralidad de resaltes 1114 sobresale de la primera cubierta de marco 1110 hacia un espacio interior de la primera cubierta de marco 1110. Los resaltes 1114 sobresalen de una superficie interior de la primera cubierta de marco 1110 hacia el lado abierto de la primera cubierta de marco 1110. En este caso, los resaltes 1114 pueden sobresalir en una dirección perpendicular a la superficie interior de la primera cubierta de marco 1110.
Por otra parte, la primera cubierta de marco 1110 está provista en un lado de la misma con el orificio 1112 de acoplamiento de manera que el primer marco 1400 y el segundo miembro de bisagra 200 se acoplan entre sí a través del orificio 1112 de acoplamiento. El orificio 1112 de acoplamiento permite que el espacio interior de la primera cubierta de marco 1110 se exponga hacia afuera a través de una abertura en lugar del lado abierto. Por tanto, el segundo miembro de bisagra 200 puede acoplarse directamente al primer marco 1400.
Haciendo referencia a la figura 23, el primer marco 1400 y la primera cubierta de marco 1110 pueden acoplarse entre sí cuando los resaltes 1114 se insertan en los orificios 1400b pasantes del primer marco 1400. El primer marco 1400 puede fijarse a la primera cubierta de marco 1110 cuando una superficie de la primera cubierta de marco 1110 entra en contacto con una superficie del primer marco 1400.
Haciendo referencia a la figura 24, el primer marco 1400 y el segundo marco 1140 pueden fijarse entre sí al entrar en contacto entre sí. En este caso, el primer marco 1400 y el segundo marco 1140 pueden fijarse mediante soldadura.
Haciendo referencia a la figura 25, la segunda cubierta 1130 de marco está acoplada a la primera cubierta de marco 1110 para cerrar el lado abierto de la primera cubierta de marco 1110. En este caso, este acoplamiento puede completarse cuando los resaltes de la primera cubierta de marco 1110 se insertan en la segunda cubierta 1130 de marco.
La figura 26 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 19, la figura 27 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 19, la figura 28 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la figura 19 y la figura 29 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea D-D de la figura 19. Una descripción con referencia a las figuras 26 a 29 es del siguiente modo.
Los resaltes 1114 se insertan y fijan en la cavidad 1410 del primer marco 1400 y, por lo tanto, los resaltes 1114 se pueden recibir en la cavidad 1410. Por tanto, no es necesario proporcionar un espacio para la instalación de los resaltes 1114 que son componentes para el acoplamiento entre el primer marco 1400 y la primera cubierta de marco 1110. Por consiguiente, se reduce el espacio requerido para el primer marco 1400 y los resaltes 1114, lo que puede evitar el aumento del volumen de todo el contenedor 100.
Además, el primer marco 1400 puede recibirse en un espacio definido por las cubiertas 1130 y 1110 de marco. En este caso, el primer marco 1400 puede contenerse en un espacio vacío que no está lleno con un aislante. Dado que el contenedor 100 es una estructura proporcionada bajo el supuesto de que el contenedor 100 se recibe en la primera zona de almacenamiento 2, no es necesario considerar los efectos de aislamiento del marco. Por consiguiente, no es necesario aumentar la eficacia de sellado del espacio definido por las cubiertas de marco o llenar el espacio definido por las cubiertas de marco con un aislante para la obtención de efectos de aislamiento. En conclusión, se puede simplificar el diseño y la fabricación del marco y se puede reducir el peso del marco.
Por otra parte, como la primera porción 1142 de extensión y la segunda porción 1144 de extensión del segundo marco 1140 están dispuestas para rodear superficies plurales del primer marco 1400, puede aumentarse un área de contacto para el acoplamiento del primer marco 1400 y el segundo marco 1140. Por tanto, incluso si se aplica fuerza a cada uno del primer marco 1400 y el segundo marco 1140, la fuerza aplicada puede distribuirse a y ser soportada por una pluralidad de componentes. De esta manera, es posible evitar la deformación del contenedor 100 incluso si se aplica una gran fuerza a una zona específica.
Aunque no se muestra, el alojamiento 110 de contenedor está instalado en el lado derecho de la figura 26 (es decir, en una porción del contenedor 100 que no está provista con la segunda cubierta 1130 de marco. Por tanto, el primer marco 1400 y el segundo marco 1140 pueden configurarse para desviarse al alojamiento 110 de contenedor.
Entre la fuerza aplicada al contenedor 100, la mayor fuerza puede ser el peso del alimento colocado en la zona de almacenamiento 52 del alojamiento 110 de contenedor. Al desviar el primer marco 1400 y el segundo marco 1140, lo que sirve para aumentar la resistencia del contenedor 100, al alojamiento 110 de contenedor sobre la base del contenedor 100, más en particular, a la primera cubierta de marco 1110, es posible soportar de manera estable la fuerza aplicada a la zona de almacenamiento 52.
Las figuras 30 y 31 son vistas que explican el concepto del marco según la presente invención. Una descripción con referencia a las figuras 30 y 31 es del siguiente modo.
Haciendo referencia a la figura 30, el marco 140 puede incluir el primer miembro 142 que forma un lado inferior, el segundo miembro 144 ubicado en un extremo del primer miembro 142 para extenderse perpendicular al primer miembro 142, un tercer miembro 146 ubicado en un extremo del segundo miembro 144 para extenderse perpendicular al segundo miembro 144 y un cuarto miembro 147 orientado perpendicular al primer miembro 142.
El cuarto miembro 147 puede incluir los dos acopladores de bisagra 120 a los que se acoplan respectivamente los dos segundos miembros de bisagra.
Por otra parte, el tercer miembro 146 puede dividirse en un tercer miembro 146b ubicado relativamente cerca del cuarto miembro 147 y un tercer miembro 146a ubicado relativamente alejado del cuarto miembro 147.
Además, el primer miembro 142 puede dividirse en un primer miembro 142b ubicado relativamente cerca del cuarto miembro 147 y un primer miembro 142a ubicado relativamente alejado del cuarto miembro 147.
Es decir, las costuras de acoplamiento del marco 140 pueden ubicarse en el tercer miembro 146 y el primer miembro 142.
Dado que cada uno del primer miembro 142 y el tercer miembro 146 está dividido en dos miembros acoplados entre sí en la costura de acoplamiento, el primer miembro 142 o el tercer miembro 146 pueden tener poca resistencia en comparación con un caso en el que tiene la forma de un único miembro sin costuras. Para resolver este problema, se puede determinar una posición de la costura de acoplamiento de tal manera que una distancia D2 desde el cuarto miembro 147 a la costura de acoplamiento sea menor que una distancia D1 desde el segundo miembro 144 a la costura de acoplamiento. Dicho de otro modo, una posición de la costura de acoplamiento del primer miembro 142 o del tercer miembro 146 puede desviarse desde el centro del primer miembro 142 o del tercer miembro 146 al cuarto miembro 147.
Dado que el cuarto miembro 147 incluye los acopladores de bisagra 120 y la fuerza aplicada al marco 140 se transfiere a la puerta 20 a través de los acopladores de bisagra 120, se produce un momento alrededor del acoplador de bisagra 120.
Por consiguiente, se produce un mayor momento en condiciones de la misma fuerza con distancia creciente desde el acoplador de bisagra 120, lo que puede agravar de manera desventajosa el pandeo del marco 140.
Por esta razón, la presente invención ha propuesto una consideración técnica para lograr un menor pandeo del marco 140 incluso si se aplica la misma fuerza configurando las costuras de acoplamiento del marco 140 en forma de un conjunto en posiciones cercanas al acoplador de bisagra 120.
Haciendo referencia a la figura 31, similar a la figura 30, el marco 140 puede consistir en el primer miembro 142, el segundo miembro 144, el tercer miembro 146 y el cuarto miembro 147.
En este caso, el cuarto miembro 147 generalmente se compone de tres componentes y el acoplamiento de los componentes respectivos se puede lograr dentro de un intervalo longitudinal del cuarto miembro 147.
Entre los tres componentes del cuarto miembro 147, un cuarto miembro 147a más superior puede extenderse perpendicular al tercer miembro 146 y puede formarse doblando un extremo del tercer miembro 146.
Además, entre los tres componentes del cuarto miembro 147, un cuarto miembro 147c más inferior puede extenderse perpendicular al primer miembro 142 y puede formarse doblando un extremo del primer miembro 142.
Los acopladores de bisagra 120 pueden instalarse respectivamente en los cuartos miembros 147a y 147c y el otro componente del cuarto miembro, es decir, un cuarto miembro 147b intermedio puede interponerse entre los acopladores de bisagra 120. Por otra parte, los dos acopladores de bisagra 120 y el cuarto miembro 147b intermedio pueden integrarse entre sí para formar un único miembro.
El acoplador de bisagra 120 es un componente acoplado al segundo miembro de bisagra 200. Como se proporcionan los dos acopladores de bisagra 120, el peso del contenedor 100 puede transferirse a la puerta 20 a través de los dos acopladores de bisagra 120. Por tanto, el peso total del contenedor 100 se concentra en los acopladores de bisagra 120.
Por consiguiente, los acopladores de bisagra 120 están preferiblemente separados entre sí por una distancia relativamente larga en lugar de acumularse en una única posición.
Más específicamente, una altura H1 desde el centro vertical del acoplador de bisagra 120 hasta el tercer miembro 146 puede ser menor que una altura H2 desde el centro vertical del acoplador de bisagra 120 hasta el centro vertical del marco 140.
Es decir, los acopladores de bisagra 120 pueden desviarse respectivamente hacia la parte superior e inferior del marco 140 sobre la base del centro vertical del marco 140.
Como resultado de colocar los acopladores de bisagra 120 alejados del centro vertical del marco 140, es posible distribuir la fuerza aplicada al contenedor 100 a los respectivos acopladores de bisagra 120. Además, debido a una distancia relativamente larga entre los dos acopladores de bisagra 120, es posible evitar que la fuerza aplicada al marco 140 se concentre en una única posición.
Por consiguiente, incluso si se aplica la misma fuerza al contenedor 100, puede producirse un menor pandeo del contenedor 100.
El refrigerador de la presente invención puede incluir generalmente el armario 10 que tiene al menos un compartimento de almacenamiento en el que se almacenan los alimentos, el primer miembro de bisagra 40 soportado por el armario 10, al menos una puerta 20 configurada para abrir o cerrar el compartimento de almacenamiento, la puerta 20 que está conectada al primer miembro de bisagra 40 de manera que sea giratorio con respecto al armario 10, la puerta 20 que tiene la junta 26 unida a una superficie interior de la misma, la junta 26 que define un límite de sellado para evitar fugas de aire frío del compartimento de almacenamiento, el contenedor 100 configurado para definir una zona de almacenamiento auxiliar separada del compartimento de almacenamiento, el contenedor 100 que se recibe en el compartimento de almacenamiento del armario 10 y que es giratorio de manera pivotante junto con la puerta 20 o independientemente de la puerta 20 en una posición separada del armario 10, y el segundo miembro de bisagra 200 configurado para soportar el contenedor 10 de manera que sea giratorio de manera pivotante con respecto a la puerta 20. El contenedor 100 puede estar ubicado dentro del límite de sellado cuando la puerta 20 está cerrada. La junta 26 de la puerta 20 puede entrar en contacto estrecho con una superficie frontal del armario 10 para sellar el compartimento de almacenamiento del armario 10 así como la zona de almacenamiento auxiliar del contenedor 100. El contenedor 100 puede incluir el marco 140 de metal configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar y la cubierta de marco 103 configurada para rodear el marco 140. El marco 140 puede incluir al menos una porción horizontal, al menos una porción vertical y al menos una parte horizontal y vertical integrada configurada para conectar de manera integral la porción horizontal y la porción vertical entre sí.
En este caso, la porción horizontal puede referirse a un miembro instalado en una dirección horizontal del marco 140, es decir, el primer miembro 142 o el tercer miembro 146 y la porción vertical puede referirse a un miembro instalado en una dirección vertical del marco 140, es decir, el segundo miembro 144 o el cuarto miembro 147, sin estar limitado a los mismos.
La parte horizontal y vertical integrada puede referirse a una porción para la división del primer miembro, el segundo miembro, el tercer miembro y el cuarto miembro, es decir, cada punto angular de un rectángulo.
En particular, la parte horizontal y vertical integrada puede incluir una porción doblada formada doblando un marco de metal hueco. La parte horizontal y vertical integrada puede estar formada por fundición a presión de metal.
La parte horizontal y vertical integrada puede incluir una porción doblada formada doblando un marco de metal, el marco de metal que tiene uno o más planos perpendiculares entre sí.
El marco puede incluir una primera porción vertical acoplada al segundo miembro de bisagra, una segunda porción vertical dispuesta orientada hacia la primera porción vertical, la segunda porción vertical que soporta la zona de almacenamiento auxiliar, una primera porción horizontal que interconecta los extremos superiores de la primera porción vertical y la segunda porción vertical y una segunda porción horizontal que interconecta los extremos inferiores de la primera porción vertical y la segunda porción vertical.
La segunda porción vertical puede tener una forma hueca, estar formada por un metal y adoptar la forma de un miembro unitario. Además, la segunda porción vertical puede configurarse para ser unitaria como un todo con material metálico de forma hueca.
Como se muestra a modo de ejemplo en la figura 30, la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal puede estar formada por dos miembros, el marco puede incluir una porción de acoplamiento en la que las dos primeras porciones horizontales o las dos segundas porciones horizontales se acoplan entre sí, y una distancia horizontal desde la primera porción vertical a la porción de acoplamiento puede ser igual o menor que una distancia horizontal desde la primera porción vertical al centro de las primeras porciones horizontales o las segundas porciones horizontales.
La primera porción vertical puede incluir una pluralidad de miembros y al menos una porción de conexión acoplada a los miembros plurales, y la porción de conexión puede colocarse de manera que se desvíe hacia el extremo superior o el extremo inferior de la primera porción vertical.
La parte de conexión se puede colocar más cerca del extremo superior o del extremo inferior de la primera porción vertical que del centro de la primera porción vertical en una dirección vertical.
En particular, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 31, la primera porción vertical puede incluir una porción de conexión conectada a al menos un miembro, y una distancia vertical desde la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal a la porción de conexión puede ser igual o menor que una distancia vertical desde el centro de la primera porción vertical a la porción de conexión.
La parte horizontal y vertical integrada puede formarse en una esquina donde la segunda porción vertical se junta con la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal. En este caso, la parte horizontal y vertical integrada puede incluir una porción doblada formada doblando un metal hueco.
La segunda porción vertical puede tener una forma hueca, estar formada por un metal y adoptar la forma de un miembro unitario.
La parte horizontal y vertical integrada puede incluir una porción doblada formada doblando un miembro de metal, el miembro de metal que tiene uno o más planos perpendiculares entre sí, y la primera porción horizontal, la segunda porción horizontal y la segunda porción vertical pueden incluir miembros huecos en forma de varilla de metal, y la porción doblada puede instalarse en una ubicación donde el miembro en forma de varilla de la segunda porción vertical se junta con el miembro en forma de varilla de la primera porción horizontal o el miembro en forma de varilla de la segunda porción horizontal.
La segunda porción vertical puede adoptar la forma de un único miembro en forma de varilla.
La parte horizontal y vertical integrada puede formarse en una esquina donde la primera porción vertical se junta con la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal.
La parte horizontal y vertical integrada puede estar formada por fundición a presión de metal. De este modo, es posible dotar a la parte horizontal y vertical integrada con suficiente resistencia.
El segundo miembro de bisagra se puede fijar a la parte horizontal y vertical integrada.
La parte horizontal y vertical integrada puede incluir una porción doblada formada doblando un miembro de metal, el miembro de metal que tiene uno o más planos perpendiculares entre sí, y la primera porción horizontal, la segunda porción horizontal y la primera porción vertical pueden incluir miembros huecos en forma de varilla de metal, y la porción doblada se instala en una ubicación donde el miembro en forma de varilla de la primera porción vertical se junta con el miembro en forma de varilla de la primera porción horizontal o el miembro en forma de varilla de la segunda porción horizontal.
La primera porción vertical puede adoptar la forma de un único miembro en forma de varilla.
La porción doblada instalada en la ubicación donde el miembro en forma de varilla de la primera porción vertical y el miembro en forma de varilla de la primera porción horizontal se juntan entre sí y la porción doblada instalada en la ubicación donde el miembro en forma de varilla de la primera porción vertical y el miembro en forma de varilla de la segunda porción horizontal se juntan entre sí pueden ser porciones formadas de manera integral.
La primera porción vertical puede incluir además un miembro hueco en forma de varilla y está acoplada de manera integral a la parte horizontal y vertical integrada, la parte horizontal y vertical integrada que está formada mediante fundición a presión de metal.
Además, según una realización de la presente invención, el refrigerador puede incluir un armario que tenga al menos un compartimento de almacenamiento en el que se almacenan los alimentos, un primer miembro de bisagra soportado por el armario, al menos una puerta configurada para abrir o cerrar el compartimento de almacenamiento, la puerta que está conectada al primer miembro de bisagra para que sea giratoria con respecto al armario, la puerta que tiene una junta unida a una superficie interior de la misma, la junta que define un límite de sellado para evitar la fuga de aire frío del compartimento de almacenamiento, un contenedor configurado para definir una zona de almacenamiento auxiliar separada del compartimento de almacenamiento, el contenedor que se recibe en el compartimento de almacenamiento del armario y que es giratorio de manera pivotante junto con la puerta o independientemente de la puerta en una posición separada del armario, y un segundo miembro de bisagra configurado para soportar el contenedor de manera que sea giratorio de manera pivotante con respecto a la puerta. El contenedor puede incluir un marco configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar y una cubierta de marco configurada para rodear el marco, el marco puede incluir una primera porción vertical acoplada al segundo miembro de bisagra y una segunda porción vertical dispuesta orientada hacia la primera porción vertical, la segunda porción vertical que soporta la zona de almacenamiento auxiliar, y la primera porción vertical puede tener un peso mayor que el peso de la segunda porción vertical de modo que el centro de gravedad del marco se desvía a la primera porción vertical acoplada al segundo miembro de bisagra.
La primera porción vertical puede tener un área de sección transversal mayor que el área de sección transversal de la segunda porción vertical.
La primera porción vertical y la segunda porción vertical pueden estar formadas de un metal, la primera porción vertical incluye al menos una porción formada por fundición a presión de metal, y la segunda porción vertical incluye un marco de metal hueco.
Además, según una realización de la presente invención, el refrigerador puede incluir un armario que tenga al menos un compartimento de almacenamiento en el que se almacenan los alimentos, un primer miembro de bisagra soportado por el armario, al menos una puerta configurada para abrir o cerrar el compartimento de almacenamiento, la puerta que está conectada al primer miembro de bisagra para que sea giratoria con respecto al armario, la puerta que tiene una junta unida a una superficie interior de la misma, la junta que define un límite de sellado para evitar la fuga de aire frío del compartimento de almacenamiento, un contenedor configurado para definir una zona de almacenamiento auxiliar separada del compartimento de almacenamiento, el contenedor que se recibe en el compartimento de almacenamiento del armario y que es giratorio de manera pivotante junto con la puerta o independientemente de la puerta en una posición separada del armario, y un segundo miembro de bisagra configurado para soportar el contenedor de manera que sea giratorio de manera pivotante con respecto a la puerta. El contenedor puede estar ubicado dentro del límite de sellado cuando la puerta está cerrada, y la junta de la puerta puede entrar en estrecho contacto con una superficie frontal del armario para sellar simultáneamente el compartimento de almacenamiento del armario y la zona de almacenamiento auxiliar del contenedor, el contenedor puede incluir un marco de metal configurado para soportar la zona de almacenamiento auxiliar y una cubierta de marco de plástico configurada para rodear el marco, y el marco puede incluir una primera porción vertical acoplada al segundo miembro de bisagra y una segunda porción vertical dispuesta orientada hacia la primera porción vertical, la segunda porción vertical que soporta la zona de almacenamiento auxiliar, y la distancia desde un extremo vertical de la primera porción vertical al segundo miembro de bisagra puede ser menor que la distancia desde un centro vertical de la primera porción vertical al segundo miembro de bisagra (véase la figura 31).
El marco puede incluir al menos una porción horizontal que interconecta la primera porción vertical y la segunda porción vertical entre sí, y el marco puede incluir además al menos una parte horizontal y vertical integrada formada conectando de manera integral la porción horizontal y la porción vertical entre sí en una ubicación donde la primera porción vertical o la segunda porción vertical está conectada a la porción horizontal.
La parte horizontal y vertical integrada conectada a la primera porción vertical puede formarse mediante fundición a presión de metal, y el segundo miembro de bisagra puede fijarse a la porción formada mediante fundición a presión de metal.
La parte horizontal y vertical integrada conectada a la segunda porción vertical puede estar formada por una varilla metálica hueca.
El marco puede incluir una primera porción horizontal que interconecta los extremos superiores de la primera porción vertical y la segunda porción vertical y una segunda porción horizontal que interconecta los extremos inferiores de la primera porción vertical y la segunda porción vertical, y la segunda porción vertical puede ser una porción unitaria en forma de varilla metálica hueca y ambos extremos de la segunda porción vertical están doblados para formar una porción de la primera porción horizontal y una porción de la segunda porción horizontal, y la primera porción vertical puede incluir un miembro en forma de varilla metálica que tiene una cavidad, el miembro en forma de varilla de metal que está ubicado en el centro de la primera porción vertical, y las partes horizontales y verticales integradas formadas de manera integral con una porción de la primera porción horizontal y una porción de la segunda porción horizontal respectivamente, las partes horizontales y verticales integradas que están ubicadas en ambos extremos de la primera porción vertical, y el miembro en forma de varilla y la parte horizontal y vertical integrada pueden acoplarse entre sí.
Las partes horizontales y verticales integradas se pueden formar mediante fundición a presión de metal.
Una realización de un refrigerador según la presente solicitud comprende: un armario configurado para definir una primera zona de almacenamiento en la que se almacenan los alimentos; una puerta conectada al armario mediante un primer miembro de bisagra que tiene un primer eje giratorio ubicado en la parte frontal del armario para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, la puerta que es giratoria con respecto al armario; una junta provista en la puerta; y un contenedor configurado para definir una segunda zona de almacenamiento, la segunda zona de almacenamiento que se recibe en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a la puerta a través de un segundo miembro de bisagra que tiene un segundo eje giratorio, el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta, en donde el contenedor incluye una abertura formada centralmente y un cuerpo configurado para definir una periferia de la abertura en una forma rectangular, en donde el cuerpo incluye un marco y una cubierta de marco configurada para rodear el marco, en donde el marco incluye un primer miembro que define un lado inferior, un segundo miembro colocado en un extremo del primer miembro para extenderse perpendicular al primer miembro, un tercer miembro colocado en un extremo del segundo miembro para extenderse perpendicular al segundo miembro y un cuarto miembro colocado perpendicular al primero miembro, en donde el segundo miembro de bisagra está instalado en el cuarto miembro, y en donde el primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro están formados de manera integral entre sí.
Además, la parte horizontal y vertical integrada puede incluir una porción doblada formada por material metálico, la porción doblada que tiene uno o más planos perpendiculares entre sí, y la primera porción horizontal, la segunda porción horizontal y la segunda porción vertical pueden configurarse para que sean un metal hueco en forma de varilla, y la porción doblada puede instalarse en una ubicación donde la segunda porción vertical en forma de varilla se junta con la primera porción horizontal en forma de varilla o la segunda porción horizontal en forma de varilla.
La segunda porción vertical puede configurarse para formar un único miembro en forma de varilla.
La parte horizontal y vertical integrada puede formarse en una esquina donde la primera porción vertical se junta con la primera porción horizontal o la segunda porción horizontal.
La parte horizontal y vertical integrada puede estar formada por fundición a presión de metal.
El segundo miembro de bisagra se puede fijar a la parte horizontal y vertical integrada.
La parte horizontal y vertical integrada puede incluir una porción doblada formada por material metálico, el miembro de metal que tiene uno o más planos perpendiculares entre sí, y la primera porción horizontal, la segunda porción horizontal y la primera porción vertical pueden configurarse para que sean un metal hueco en forma de varilla, y la porción doblada puede instalarse en una ubicación donde la primera porción vertical en forma de varilla se junta con la primera porción horizontal en forma de varilla o la segunda porción horizontal en forma de varilla.
La primera porción vertical se puede configurar para formar un único miembro en forma de varilla.
La porción doblada instalada en la ubicación donde la primera porción vertical en forma de varilla y la primera porción horizontal en forma de varilla se juntan entre sí y la porción doblada instalada en la ubicación donde la primera porción vertical en forma de varilla y la segunda porción horizontal en forma de varilla se juntan entre sí pueden formarse de manera integral.
La presente invención no ha de interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en la presente memoria. Ha de entenderse que los expertos en la técnica pueden realizar diversas modificaciones dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones y estas modificaciones no han de entenderse independientemente de la perspectiva de la invención.
Modo de la invención
Como se describió anteriormente, una descripción relacionada se ha comentado suficientemente en el "Mejor modo" anterior para la implementación de la presente invención.
Aplicabilidad industrial
Como se describió anteriormente, la presente invención se aplica a un refrigerador.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un refrigerador que comprende:
un armario (10) configurado para definir una primera zona de almacenamiento (2) para almacenar alimentos; una puerta (20) conectada al armario mediante un primer miembro de bisagra (40) que tiene un primer eje giratorio (42) ubicado en la parte frontal del armario para abrir o cerrar la primera zona de almacenamiento, la puerta que es giratoria con respecto al armario;
una junta (26) proporcionada en la puerta; y
un contenedor (100) configurado para definir una segunda zona de almacenamiento (52), la segunda zona de almacenamiento que se puede recibir en la primera zona de almacenamiento, el contenedor que está conectado de manera giratoria a la puerta a través de un segundo miembro de bisagra (200) que tiene un segundo eje giratorio (206), el segundo eje giratorio que está ubicado en la puerta,
en donde el contenedor incluye una abertura (101) formada centralmente y un cuerpo (116) configurado para definir una periferia rectangular de la abertura,
en donde el cuerpo incluye un marco (140),
en donde el marco incluye un primer miembro (142) que define un lado inferior, un segundo miembro (144) colocado en un extremo del primer miembro para extenderse perpendicular al primer miembro, un tercer miembro (146) colocado en un extremo del segundo miembro para extenderse perpendicular al segundo miembro y un cuarto miembro (147) colocado perpendicular al primer miembro,
caracterizado por que:
el cuerpo incluye una cubierta de marco (103) configurada para rodear el marco;
el segundo miembro de bisagra está instalado en el cuarto miembro; y
el primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro están formados de manera integral entre sí.
2. El refrigerador según la reivindicación 1, en donde el marco incluye una porción doblada (143, 145) en forma de una porción de conexión angulada entre el primer miembro y el segundo miembro o entre el segundo miembro y el tercer miembro, y en donde la porción doblada está formada del mismo material que un material constituyente del primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro.
3. El refrigerador según la reivindicación 2, en donde la porción doblada tiene un rebaje (143a, 145a) endentado hacia dentro desde una superficie exterior de la misma.
4. El refrigerador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde uno de:
el primer miembro, el segundo miembro, el tercer miembro y el cuarto miembro tienen una sección transversal poligonal; y
el primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro tienen la forma de un tubo hueco.
5. El refrigerador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el cuarto miembro incluye un acoplador de bisagra (120) acoplado al segundo miembro de bisagra, y
en donde el acoplador de bisagra tiene una hendidura de acoplamiento (130) a través de la cual se inserta y acopla el segundo miembro de bisagra.
6. El refrigerador según la reivindicación 5, en donde uno de:
el acoplador de bisagra está formado de un metal diferente del material constituyente del primer miembro, el segundo miembro y el tercer miembro; y
el acoplador de bisagra se fabrica mediante forjado; y
el acoplador de bisagra se fabrica en aluminio fundido a presión.
7. El refrigerador según la reivindicación 5, en donde uno de:
el acoplador de bisagra entra en contacto superficial con y se acopla al segundo miembro de bisagra en la hendidura de acoplamiento; y
el segundo miembro de bisagra incluye:
una porción de inserción (210) configurada para insertarse en la hendidura de acoplamiento; y una porción de asiento (220) que tiene una sección transversal mayor que una sección transversal de la porción de inserción, la porción de asiento que es escalonada con respecto a la porción de inserción.
8. El refrigerador según la reivindicación 5, en donde el acoplador de bisagra incluye una primera porción de acoplamiento (122) en forma de una porción que se extiende horizontalmente y una segunda porción de acoplamiento (126) doblada desde la primera porción de acoplamiento en un ángulo recto.
9. El refrigerador según la reivindicación 5, en donde el primer miembro y el tercer miembro tienen la forma de un tubo que tiene una cavidad (141) en el mismo, y
en donde el acoplador de bisagra se inserta en la cavidad para que se acople al primer miembro o al tercer miembro.
10. El refrigerador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el contenedor incluye además una cubierta (150) configurada para abrir o cerrar una superficie trasera del contenedor,
opcionalmente en donde la cubierta tiene una ranura (152) y el aire frío de la primera zona de almacenamiento se puede mover hacia la segunda zona de almacenamiento a través de la ranura.
11. El refrigerador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el contenedor incluye una porción elevada (105) configurada para sobresalir en una dirección circunferencial exterior del contenedor, y
en donde la porción elevada reduce un espacio entre el contenedor y la primera zona de almacenamiento, opcionalmente en donde uno de:
la porción elevada tiene un paso de movimiento de gas (106) formado en la misma para moldeo por inyección asistido por gas;
la porción elevada está formada de manera integral con el contenedor;
la porción elevada está ahusada en un ángulo predeterminado; y
la porción elevada está acoplada a una junta (108), la junta que está formada de goma que tiene una elasticidad predeterminada.
12. El refrigerador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el contenedor comprende además un rodillo giratorio (190) en la parte inferior del mismo,
opcionalmente, en donde el rodillo entra en contacto con una carcasa interior (12) y soporta el contenedor hacia arriba para evitar el pandeo, la carcasa interior que define la primera zona de almacenamiento.
13. El refrigerador según la reivindicación 1, en donde uno de:
el segundo miembro tiene una sección transversal más pequeña que una sección transversal del cuarto miembro; y
el segundo miembro tiene una sección transversal hueca.
14. El refrigerador según la reivindicación 5, en donde el acoplador de bisagra está ubicado más cerca de la parte superior o inferior del contenedor que de un centro del contenedor.
15. El refrigerador según la reivindicación 5, en donde el acoplador de bisagra conecta el primer miembro y el cuarto miembro entre sí o el tercer miembro y el cuarto miembro entre sí.
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