ES2848106T3 - Procedimiento para el establecimiento de una conexión equipotencial en una pala de rotor de turbina eólica - Google Patents
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Abstract
Procedimiento sirve para el establecimiento de una conexión equipotencial entre dos componentes de una instalación de protección del rayo de una pala de rotor de turbina eólica, en donde el procedimiento presenta las siguientes etapas a realizar en la secuencia indicada: a) preparación de una pala de rotor de turbina eólica, que presenta dos semi-cáscaras de pala de rotor (62, 64), respectivamente, con una unidad de conexión y una unidad de fijación (32), que está conectada o se puede conectar con uno de los dos componentes de la instalación de protección del rayo, en donde en el interior de la pala de rotor de turbina eólica entre las dos unidades de conexión y de fijación (32) está configurado un espacio libre, b) introducción de un conductor de conexión (66) desde un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica a través de un orificio de paso (46) de una de las dos unidades de conexión y de fijación (32) en el interior de la pala de rotor de turbina eólica, c) fijación de los dos extremos del conductor de conexión (66), respectivamente, en una de las unidades de conexión y de fijación (32), de manera que el conductor de conexión (66) puentea el espacio libre.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para el establecimiento de una conexión equipotencial en una pala de rotor de turbina eólica La invención se refiere a un procedimiento para establecimiento de una conexión equipotencial entre dos componentes de una instalación de protección contra rayos de una pala de rotor de turbina eólica.
Las palas de rotor de turbina eólica contienen instalaciones de protección contra rayos para la derivación de corrientes de rayos, que presentan varios componentes conductores de electricidad, por ejemplo receptores de rayos o conductores de protección de los rayos. En el caso de un impacto de rayos, fluyen durante un tiempo muy corto corrientes muy altas a través de estos componentes, lo que puede conducir a diferencias de potencial altas como consecuencia de la inducción electromagnética. Para evitar descargas eléctricas entre los diferentes componentes y, por lo tanto, los daños implicados con ello de la pala de rotor de turbina eólica, se establecen, en general, conexiones equipotenciales, en particular entre conductos dispuestos en paralelo. A través de estas conexiones de compensan las diferencias de potencial. Al mismo tiempo, pueden provocar, dado el caso, una distribución de una corriente de rayos sobre varios componentes o pueden conducir toda la corriente de rayo. Para el establecimiento de conexiones equipotenciales se conocen, en principio, dos procedimientos diferentes.
Por una parte, se pueden utilizar conductores de conexión dispuestos en el interior de la pala de rotor de turbina eólica. Por ejemplo, la publicación EP 1664528 B1 muestra una pala de rotor de turbina eólica con receptores de rayos en forma de bulones roscados metálicos, que están dispuestos en una pared de la pala de rotor y están enroscados con diferentes elementos de unión. A ellos pertenecen unos conductores de conexión fijados en una nervadura, que conectan en cada caso un receptor de rayo en un lado de aspiración y un receptor de rayo en un lado de presión entre sí. Al mismo tiempo, los conductores de conexión están conectados con cinturones principales conductores de electricidad.
Por otra parte, se puede crear una conexión equipotencial dispuesta en el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica. Un ejemplo se conoce a partir de la publicación EP 2930358 A1, en la que unos conductores de protección de los rayos dispuestos en el lado de la presión y en el lado de aspiración se conectan a través de carriles equipotenciales conducidos alrededor del canto extremo del perfil.
Se conoce a partir de la publicación DE 102009003405 B4 una pala de rotor de turbina eólica con receptores de rayos, que están integrados en una pared de la pala de rotor de turbina eólica. En un ejemplo de realización, uno de los receptores de rayos presenta una sección desprendible, que cierra una abertura de acceso a un espacio interior de la pala de rotor de turbina eólica. A través de esta abertura de acceso debe poder fijarse un conductor de conexión que se extiende en el interior de la pala de rotor de turbina eólica a lo largo de una nervadura en un receptor del rayo que está colocado opuesto a la abertura de acceso.
Se conoce a partir de la publicación WO 2014/200333 A1 un dispositivo para la fijación de un receptor del rayo en una pared de una pala de rotor de turbina eólica. A tal fin, se utilizan un elemento de fijación interior y un elemento de fijación exterior. El receptor del rayo o bien se puede fijar desde el lado exterior de la pala de rotor en el elemento de fijación interior o se puede fijar en común con el elemento de fijación interior desde el lado interior de la pala de rotor en el elemento de fijación.
La publicación WO 2011/080177 A1 describe una pala de rotor de turbina eólica con una instalación de protección del rayo, que presenta un conductor de protección del rayo que se extiende en un espacio hueco de la pala de rotor de turbina eólica y recubrimientos conductores de electricidad en el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica. Partiendo de aquí, el cometido de la invención es proporcionar un procedimiento que simplifica el establecimiento de la conexión equipotencial entre dos componentes de una instalación de protección del rayo de una pala de rotor de turbina eólica, así como una pala de rotor de turbina eólica, que presenta una conexión equipotencial fácil de realizar.
Este cometido se soluciona por medio del procedimiento con las características de la reivindicación 1. Las configuraciones ventajosas se indican en las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento sirve para el establecimiento de una conexión equipotencial entre dos componentes de una instalación de protección del rayo de una pala de rotor de turbina eólica y presenta las siguientes etapas a realizar en la secuencia indicada:
a) preparación de una pala de rotor de turbina eólica, que presenta dos semi-cáscaras de pala de rotor, respectivamente, con una unidad de conexión y una unidad de fijación, que está conectada o se puede conectar con uno de los dos componentes de la instalación de protección del rayo, en donde en el interior de la pala de rotor de turbina eólica entre las dos unidades de conexión y de fijación está configurado un
espacio libre,
b) introducción de un conductor de conexión desde un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica a través de un orificio de paso de una de las dos unidades de conexión y de fijación en el interior de la pala de rotor de turbina eólica,
c) fijación de los dos extremos del conductor de conexión, respectivamente, en una de las unidades de conexión y de fijación, de manera que el conductor de conexión puentea el espacio libre.
Las unidades de conexión y de fijación forman en cada caso una interfaz entre el conductor de conexión y uno de los dos componentes de la instalación de protección del rayo. Éstas presentan medios de fijación para la fijación de un extremo del conductor de conexión, por ejemplo una rosca para el establecimiento de una conexión roscada o un terminal para el establecimiento de una conexión de sujeción. En los extremos del conductor de conexión pueden estar configurados unos medios de fijación configurados de forma complementaria, por ejemplo de la misma manera una rosca, un ojal o una sección de sujeción. De esta manera es fácil conectar los extremos del conductor de conexión, respectivamente, con una unidad de conexión y de fijación respectiva.
Las unidades de conexión y de fijación están conectadas o se pueden conectar en cada caso con un componente de la instalación de protección del rayo. En este caso, no tiene ninguna importancia para la invención si se emplea una conexión directa o indirecta, por ejemplo a través de un cable u otra pieza de conexión. Se incluyen, además, unidades de conexión y de fijación, que están configuradas de una sola pieza con el componente asociado de la instalación de protección del rayo. Por ejemplo, en un conductor de protección del rayo puede estar configurada una sección de fijación con una rosca o un taladro, que forma una unidad de conexión y de fijación.
En la invención, una de las dos unidades de conexión y de fijación presenta un orificio de paso, a través del cual se introduce el conductor de conexión desde el exterior. La conexión equipotencial se puede establecer, por lo tanto, en un instante, en el que ya se han concluido las etapas de fabricación esenciales de la pala de rotor de turbina eólica. En particular, a parte del orificio de paso, no es necesario ya ningún acceso al interior de la pala de rotor de turbina eólica, de manera que las dos semi-cáscaras de la pala de rotor se pueden ensamblar ya antes de que se monte el conductor de conexión. Esto es especialmente ventajoso para las zonas de la pala de rotor que no son ya accesibles desde el interior después del ensamblaje de las semi-cáscaras de la pala de rotor, como por ejemplo la zona de las puntas de la pala. La solución ofrece, además, otras ventajas importantes. Por una parte, las etapas críticas de fabricación, como especialmente el ensamblaje de dos semi-cáscaras, no se dificultan a través del conductor de conexión. Ni debe supervisarse la disposición correcta del conductor de conexión durante las etapas críticas de la fabricación, ni existe el peligro de dañar en este caso el conductor de conexión. Por otra parte, el montaje “posterior” del conductor de conexión posibilita un mantenimiento y un control amplios incluyendo una sustitución del conductor de conexión en un instante posterior.
En una configuración, se realiza la etapa b) después de la conexión de las dos semi-cáscaras del rotor. El conductor de conexión se monta, por lo tanto, posteriormente” o bien se inserta en la pala de rotor de turbina eólica. Se entiende que la etapa c) se puede realizar especialmente a continuación, es decir, después de la etapa b).
En una configuración, uno de los dos componentes es un receptor del rayo, que se fija después de la etapa c) en una de las unidades de conexión y de fijación y/o se conecta con ellas. De acuerdo con ello, es posible utilizar la conexión de equipotencial, establecida con el procedimiento de acuerdo con la invención, para un receptor del rayo montado posteriormente.
En una configuración, se conectan en la etapa a) dos semi-cáscaras de la pala del rotor entre sí, incrustando al menos una de las dos unidades de conexión y de fijación previamente en una pared de una de las semi-cáscaras de la pala de rotor o conectándola con uno de los dos componentes de la instalación de protección del rayo. Las semicáscaras de la pala del rotor pueden ser, por ejemplo, una semi-cáscara en el lado de la presión y una semi-cáscara en el lado de aspiración de la pala de rotor de turbina eólica. No obstante, también puede estar prevista otra división, que se extiende esencialmente en la dirección longitudinal de la pala de rotor de turbina eólica, por ejemple, en una semi-cáscara en el lado de los cantos salientes del perfil y una semi-cáscara en el lado de los cantos del extremo del perfil. De esta manera, se pueden empotrar también ambas unidades de conexión y de fijación antes de la conexión de las dos semi-cáscaras o se pueden integrar de otra manera y se pueden conectar con un componente asociado de la instalación de protección del rayo. Después de la conexión de las semi-cáscaras, solamente hay que insertar y fijar entonces todavía el conductor de conexión.
En una configuración, durante el empotramiento, la al menos una unidad de conexión y de fijación está dispuesta entre dos capas de cubierta de la pared. Durante la formación de la pared en el tipo de construcción de sándwich, la unidad de conexión y de fijación asume el papel de un material de núcleo. De esta manera se consigue una estructura especialmente estable, en donde la unidad de conexión y la unidad de fijación no debilita en una medida considerable la estructura.
En una configuración, uno de los dos componentes es un conductor de protección del rayo, que está integrado en la
semi-cáscara de la pala de rotor, en la que está incrustada la al menos una unidad de conexión y de fijación. La conexión entre la unidad de conexión y de fijación y el conductor de protección del rayo se puede establecer, por ejemplo, con un cable o con otra pieza de conexión, en particular mientras es posible todavía un acceso ininterrumpido al lado interior de la semi-cáscara de la pala de rotor.
En una configuración, se libera el orificio de paso utilizado en la etapa b) desde el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica, después de que ha sido localizada la unidad de conexión y de fijación, que presenta el orificio de paso, desde el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica. Por ejemplo, una unidad de conexión y de fijación sólo estará cubierta por una capa fina de laminado o por una capa de cubierta de una pared creada en el tipo de construcción de sándwich y será visible a través de esta capa desde el exterior. Por lo tanto, es posible fabricar la pala de rotor de turbina eólica con una superficie exterior perfecta, activa aerodinámicamente, y proveerla con una unidad de conexión y de fijación, cuyo orificio de paso se libera ya posteriormente desde el exterior.
En una configuración, para la liberación del orificio de paso se perfora un espacio hueco cerrado hermético al aire de la unidad de conexión y de fijación, que presenta el orificio de paso. Tal pared lateral del espacio hueco forma entonces el orificio de paso. La ventaja especial consiste en que la unidad de conexión y de fijación se puede integrar sin problemas en una pared de la pala de rotor de turbina eólica, sin que se perjudique el orificio de paso, por ejemplo a través del material de plástico que penetra durante un proceso de infusión de vacío. Esto se aplica de manera correspondiente para elementos dispuestos en el espacio hueco, por ejemplo, medios de conexión para la conexión con el conductor de conexión o con uno de los componentes de la instalación de protección del rayo. En una configuración, la otra de las dos unidades de conexión y de fijación presenta igualmente un orificio de paso y en la etapa b) se conduce uno de los dos extremos del conductor de conexión a través de este orificio de paso de nuevo sobre el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica. De esta manera se simplifica todavía más la fijación correcta del conductor de conexión.
En una configuración, se conduce en la etapa d) en primer lugar un tubo de guía a través de los dos orificios de paso, en el que está dispuesto el conductor de conexión i a través del cual se avanza el conductor de conexión, siendo retirado de nuevo a continuación el tubo de guía. De esta manera, se puede introducir el conductor de conexión de una forma especialmente sencilla y, dado el caso, se puede puentear también un espacio libre mayor. En una configuración, se conduce en la etapa b) en primer lugar un alambre de guía o un cable de guía a través de los dos orificios de paso, con el que se guía el conductor de conexión a través de los dos orificios de paso. Ésta es una alternativa a la utilización de un tubo de guía, que posibilita de la misma manera una inserción especialmente sencilla del conductor de conexión. También es posible una combinación de tubo de guía y alambre y/o cable de guía.
En una configuración, se selecciona una longitud del conductor de conexión y se fijan los dos extremos el conductor de conexión en la etapa c) de tal manera que el conductor de conexión fijado en los dos extremos cubre linealmente en una medida esencial el espacio libre. Con “esencialmente lineal” se entiende que se establece aproximadamente una conexión lo más corta posible, en donde son posibles desviaciones insignificantes de un desarrollo lineal exacto del conductor de conexión, que resultan, por ejemplo, a partir de tolerancias de fabricación, o a partir de secciones extremas dispuestas de manera que se desvían de una línea recta entre las dos unidades de conexión y de fijación. En cualquier caso, se consigue una conexión directa, ventajosa desde puntos de vista de la técnica eléctrica. Además, se evita que el conductor de conexión se pueda mover en el funcionamiento de la pala de rotor más que una medida insignificante, lo que previene un fallo debido a fatiga del material.
En una configuración, se fijan los dos extremos del conductor de conexión en la etapa c) desde el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica, respectivamente, en una de las dos unidades de conexión y de fijación. De acuerdo con ello, después de la inserción del conductor de conexión no es necesario ningún acceso más al interior de la pala de rotor de turbina eólica y la fijación es especialmente sencilla.
En una configuración, en la etapa c) se enrosca al menos uno de los dos extremos del conductor de conexión con una arandela perforada y se apoya en un lado exterior de la unidad de conexión y de fijación respectiva. De esta manera, se establece una conexión fácil de montar con superficies de contacto grandes y con capacidad de soporte de corriente correspondiente grande. La arandela perforada se enroscar desde el exterior con la unidad de conexión y de fijación. La unión enroscada de la arandela perforada y el extremo del co0nductor de conexión se puede realizar, por ejemplo, con un bulón roscado conducido a través del taladro de la arandela perforada, que se enrosca en una rosca interior en una superficie frontal de una pieza de conexión, que forma el extremo, del conductor de conexión.
En una configuración, se disponen uno o varios discos espaciadores entre la arandela perforada y la unidad de conexión y de fijación respectiva. De esta manera se puede disponer y/o tensar el conductor de conexión linealmente o aproximadamente lineal entre las dos unidades de conexión y de fijación.
El cometido mencionado anteriormente se soluciona de la misma manera por medio de la pala de rotor de turbina eólica con las características de la reivindicación 16.
La pala de rotor de turbina eólica tiene dos semi-cáscaras de pala de rotor, que presentan en cada caso una unidad de conexión y de fijación, que está conectada con un componente de una instalación de protección del rayo, y con un conductor de conexión dispuesto en el interior de la pala de rotor de turbina eólica, que presenta dos extremos, que están fijados en cada caso en una de las unidades de conexión y de fijación, en donde el conductor de conexión cubre de una manera esencialmente lineal un espacio libre entre las dos unidades de conexión y de fijación.
Las dos unidades de conexión y de fijación pueden estar dispuestas, en particular, opuestas entre sí, cuando las dos semi-cáscaras de la pala de rotor están unidas entre sí, como se ha previsto.
Con respecto a las características y ventajas de la pala de rotor de turbina eólica se remite a las explicaciones anteriores del procedimiento, que se aplican de una manera correspondiente. Se entiende que las características de los elementos individuales explicadas en conexión con el procedimiento se pueden combinar en cada caso con la pala de rotor de turbina eólica. Esto se refiere, en particular, a las características independientes explicadas de la unidad de conexión y de fijación y del conector de conexión, lo mismo que a la estructura de la pala de rotor de turbina eólica, por ejemplo, constituida por semi-cáscaras o con una pared en el tipo de construcción de sándwich, etc.
La unidad de conexión y de fijación puede presentar un espacio hueco cerrado de forma hermética al aire, en el que están dispuestos unos medios de conexión para la conexión con al menos uno de los componentes del sistema de protección del rayo. Los medios de conexión pueden ser parte de la unidad de conexión y de fijación y pueden estar presentes ya antes de la integración de la unidad de conexión y de fijación en la pala de rotor de turbina eólica. Por lo tanto, se pueden utilizar después de la integración de la unidad de conexión y de fijación en la pala de rotor directamente para la conexión o bien la fijación de los componentes del sistema de protección del rayo.
La unidad de conexión y de fijación puede estar configurada para ser integrada en una pala de rotor de turbina eólica, es decir, para ser especialmente incrustada en una pared de la pala de rotor de turbina eólica. En particular, se puede incrustar en común con fibras de refuerzo contenidas en la pared en una matriz de plástico, por ejemplo en un procedimiento de infusión de vacío o en otro procedimiento, en el que las fibras de refuerzo y la unidad de conexión y de fijación se incrustan en un material de plástico en primer lugar líquido, que se endurece posteriormente.
Los componentes del sistema de protección del rayo son conductores de electricidad y contribuyen durante una utilización correcta a la derivación de una corriente de rayo. Pueden comprender, por ejemplo, un conductor de protección del rayo, un receptor del rayo, una conexión equipotencial y/u otro conductor de conexión. En particular, puede estar previsto conectar una unidad de conexión y de fijación con al menos dos de estos componentes para establecer una conexión eléctrica entre estos componentes. En este caso, al menos uno de los componentes se puede conectar y/o fijar a través de un medio de conexión dispuesto en el espacio hueco.
La unidad de conexión y de fijación se puede proveer con dimensiones adecuadas y con una estabilidad de forma suficiente para poder ser integrada de una manera especialmente sencilla en la pala de rotor de turbina eólica. En particular, en la fabricación de una pared de la pala de rotor de turbina eólica en el tipo de construcción de sándwich se pueden sustituir o formar partes de un material del núcleo, es decir, que se pueden disponer entre dos capas de cubierta de la pared. Aunque antes y durante el endurecimiento de un material de plástico líquido actúan fuerzas considerables sobre la unidad de conexión y de fijación, por ejemplo durante la formación de un vacío, la unidad de conexión y de fijación mantiene su forma, de manera que no se perjudica la fabricación de la pared.
La unidad de conexión y de fijación puede estar configurada de tal manera que el espacio hueco se puede abrir después de la integración de la unidad de conexión y de fijación en la pala de rotor de turbina eólica desde un lado exterior y/o un lado interior de la pala de rotor de turbina eólica. Después de la apertura del espacio hueco, los medios de conexión son accesibles desde el lado exterior y/o interior de manera que se pueden fijar y conectar fácilmente los componentes del sistema de protección del rayo. Para crear la posibilidad de apertu5ra, la unidad de conexión y de fijación puede presentar, por ejemplo, un elemento desprendible como un tapón. De la misma manera es posible que la unidad de conexión y de fijación presente una pared prevista para la apertura del espacio hueco y la abertura se realiza a través de la retirada de esta pared, por ejemplo a través de la realización de un taladro a través de la pared o a través de la rotura de una sección de la pared prevista para ello.
La unidad de conexión y de fijación puede presentar un cuerpo de base de un material aislante de electricidad y un cuerpo de conexión de un material conductor de electricidad, en donde el cuerpo de base y el cuerpo de conexión están conectados fijamente entre sí y el espacio hueco está dispuesto entre el cuerpo de base y el cuerpo de conexión. La combinación del cuerpo de base y del cuerpo de conexión posibilita una fabricación especialmente sencilla de la unidad de conexión y de fijación con el espacio hueco. La realización del cuerpo de base a partir de un
material no conductor de electricidad posibilita un montaje aislado eléctrico del cuerpo de conexión. Además, el cuerpo de base puede establecer con una selección adecuada del material una unión especialmente íntima con la pared de una pala de rotor de turbina eólica. A tal fin, especialmente una superficie circunferencial exterior de la unidad de conexión y de fijación puede estar formada por el cuerpo de base.
En una posición de montaje de la unidad de conexión y de fijación en una pala de rotor de turbina eólica, el cuerpo de base está dirigido hacia un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica y el cuerpo de conexión está dirigido hacia un espacio interior de la pala de rotor de turbina eólica. Después de la integración de la unidad de conexión y de fijación en la pala de rotor de turbina eólica, el cuerpo de conexión de esta manera especialmente accesible fácilmente desde el lado interior de la pala de rotor. Al mismo tiempo, el cuerpo de conexión puede estar aislado eléctricamente desde un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica a través del cuerpo de base, de manera que se contrarrestan impactos directos de rayos en el cuerpo de conexión.
El material aislante de electricidad puede ser un material compuesto de fibras. De esta manera, la unidad de conexión y de fijación se puede incrustar óptimamente en una pared de una pala de rotor de turbina eólica. Al mismo tiempo el cuerpo de base co9ntiene una estabilidad de forma alta y se puede mecanizar con los mismos procedimientos que otros componentes de la pala de rotor de turbina eólica fabricados, dado el caso, del mismo material o de un material similar.
Los medios de conexión pueden presentar un primer medio de conexión, que presenta una rosca interior en el cuerpo de conexión, en donde la rosca interior está cubierta por una pared del cuerpo de base, que presenta en la zona de la rosca interior una distancia desde el cuerpo de conexión. Considerada desde el exterior, la rosca interior se encuentra detrás de la pared. El primer medio de conexión está previsto para el montaje de un receptor del rayo. Ésta se puede enroscar después de la retirada o bien después de la apertura de la pared directamente en la rosca interior, con lo que al mismo tiempo se establece una conexión eléctrica y mecánica entre el receptor del rayo y el cuerpo de conexión. La pared del cuerpo de base se puede retirar total o parcialmente durante la apertura del espacio hueco. Puesto que mantiene una distancia desde el cuerpo de conexión en la zona de la rosca interior, la pared se puede retirar de una manera especialmente sencilla, sin dañar la rosca interior. Además, a través de la distancia se evita que durante el ensamblaje del cuerpo de base y del cuerpo de conexión (durante la fabricación de la unidad de conexión y de fijación) se encolen secciones de la pared con el cuerpo de conexión, que deben retirarse posteriormente. La distancia de la rosca interior o bien del cuerpo de conexión se puede mantener tanto en dirección axial como también en dirección radial (en particular radial hacia fuera), en cada caso con respecto a la rosca interior.
El cuerpo de conexión puede presentar el orificio de paso, que está cerrado hermético al aire por el tapón ciego desprendible. El tapón ciego puede cerrar al mismo tiempo el espacio hueco en la unidad de conexión y de fijación. Después de la integración de la unidad de conexión y de fijación en la pala de rotor de turbina eólica se puede retirar el tapón ciego para liberar el orificio de paso. De esta manera, se crea, por una parte, otra posibilidad de acceso al espacio hueco, especialmente desde un lado interior de la pala de rotor de turbina eólica. Por otra parte, existe la posibilidad de abrir la unidad de conexión y de fijación tanto desde el lado exterior como también desde el lado interior de la pala de rotor de turbina eólica, de manera que se proporciona una abertura de acceso a través de toda la unidad de conexión y de fijación y a través de una pared de la pala de rotor, en la que está integrada la unidad de conexión y de fijación. De este modo, la unidad de conexión y de fijación ofrece especialmente desde un lado exterior de la pala de rotor un acceso a este espacio interior, que se puede utilizar para diferentes trabajos de mantenimiento y de montaje.
La unidad de conexión y de fijación se puede combinar con un receptor del rayo, que se puede conectar con los primeros medios de conexión y presenta un diámetro exterior que es mayor que un diámetro exterior del cuerpo de conexión. Esta adaptación de las dimensiones del receptor del rayo al cuerpo de conexión conduce a un blindaje efectivo del cuerpo de conexión, con lo que se evita un impacto de rayo por delante del receptor del rayo directamente en el interior del cuerpo de conexión. El receptor del rayo es al menos un componente del sistema de protección del rayo, que se conecta con los medios de conexión en el espacio hueco.
La unidad de conexión y de fijación puede presentar un tope, en el que se apoya el receptor del rayo, cuando está conectado a través de los primeros medios de conexión con el cuerpo de conexión. En la zona del topa se puede establecer especialmente un contacto de superficie grande, en particular con una superficie de contacto de 20 mm2 o más. Esto asegura, por una parte, una alta capacidad de soporte de corriente de la conexión entre el receptor del rayo y la unidad de conexión y de fijación. Por otra parte, el tope se ocupa de que el receptor del rayo se encuentre, en el caso de una conexión correcta a través de los primeros medios de conexión con el cuerpo de conexión a una distancia definida desde el cuerpo de conexión o bien desde la unidad de conexión y de fijación. El tope puede estar dispuesto de tal manera que el receptor del rayo termina aproximadamente enrasado con un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica, cuando la unidad de conexión y de fijación está dispuesta en la posición de montaje prevista y el receptor del rayo está conectado correctamente con los primeros medios de conexión.
Los medios de conexión pueden comprender un segundo medio de conexión, que está dispuesto en una superficie del cuerpo de conexión que apunta hacia el espacio hueco y presenta un taladro con una rosca interior. El segundo medio de conexión sirve para la conexión de una línea eléctrica. La línea eléctrica puede ser, por ejemplo, un derivador del rayo o un conductor de conexión, que establece una conexión entre la unidad de conexión y de fijación y un conductor de protección del rayo (derivador principal). De una manera alternativa, la línea eléctrica puede ser una conexión equipotencial entre las unidades de conexión y de fijación. Respectivamente, una de las dos unidades de conexión y de fijación puede estar integrada en este caso en una de la dos semi-cáscaras de la pala de rotor de turbina eólica.
Puede estar previsto un tercer medio de conexión, que está dispuesto en una superficie del cuerpo de conexión que apunta hacia el espacio interior de la pala de rotor de turbina eólica y comprende un taladro con una rosca interior. El tercer medio de conexión sirve para la conexión de otra línea eléctrica, Puede estar dispuesto fuera del espacio hueco cerrado de forma hermética al aire. La otra línea eléctrica puede configurar, por ejemplo, una conexión equipotencial entre la unidad de conexión y de fijación y un derivador del rayo empotrado en la cáscara de la pala de rotor de turbina eólica.
A continuación se describe en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización representado en las figuras. En este caso:
Las figuras 1 a 3 muestran la integración de una unidad de conexión y de fijación en una semi-cáscara de una pala de rotor de turbina eólica, representada en cada caso en una sección transversal esquemática en diferentes instantes.
La figura 4 muestra un fragmento ampliado de la disposición de la figura 3 después de la realización de otras etapas del procedimiento.
La figura 5 muestra la disposición de la figura 4 después del ensamblaje con otra semi-cáscara, de la misma manera en una representación esquemática de la sección transversal.
La figura 6 muestra la disposición de la figura 5 después de la apertura de los espacios huecos de las dos unidades de conexión y de fijación contenidas, de la misma manera en una representación esquemática de la sección transversal.
La figura 7 muestra las unidades de conexión y de fijación de la figura 6 junto a otros elementos de una instalación de protección del rayo después del establecimiento de una conexión equipotencial, de la misma manera en una representación esquemática de la sección transversal, en la que no se representan los restantes elementos de las semi-cáscaras.
La figura 8 muestra la disposición de la figura 7 después del montaje de dos receptores de protección del rayo, de la misma manera en una representación esquemática de la sección transversal.
La figura 9 muestra otro ejemplo de realización de una unidad de conexión y de fijación en una representación en sección.
La figura 10 muestra la disposición de la figura 9 en una vista en perspectiva.
La figura 11 muestra la inserción de un conductor de conexión con la ayuda de un tubo de guía en una representación esquemática de la sección transversal, y
La figura 12 muestra la inserción de un conductor de conexión con la ayuda de una combinación de alambre y cable de guía en una representación esquemática de la sección transversal.
En primer lugar se explica con la ayuda de las figuras 1 a 6 cómo está conectado o se puede realizar, en el procedimiento de acuerdo con la invención, la etapa de la preparación de una pala de rotor de turbina eólica, que presenta dos unidades de conexión y de fijación 32, que están conectadas o se pueden conectar, respectivamente, con uno de los dos componentes de la instalación de protección del rayo, y un espacio libre dispuesto en el interior de la pala de rotor de turbina eólica entre las dos unidades de conexión y de fijación 32.
La figura 1 ilustra la inserción de diferentes materiales durante la fabricación de una semi-cáscara para una pala de rotor de turbina eólica en un molde de fabricación 10. El molde de fabricación 10 se representa en la sección transversal y presenta entre un canto extremo del perfil 12 representado a la izquierda en la figura 1 y un canto saliente del perfil 14 representado a la derecha en la figura 1 un desarrollo curvado, que corresponde a un perfil aerodinámico de la pala de rotor de turbina eólica.
Como capa más baja representada en la figura 1 se encuentra en el molde de fabricación 10 una primera capa de cubierta 16 de fibras de refuerzo, por ejemplo una o varias capas de un tejido, especialmente de fibras de vidrio. Aproximadamente en el centro entre el canto extremo del perfil 12 y el canto saliente del perfil 14 están dispuestas varias capas de fibras de refuerzo alineadas unidireccionalmente, en particular fibras de carbono, que se extienden en la dirección longitudinal de la pala de rotor y forman un cordón principal 18. Hacia el canto saliente del perfil 14 se conectan en las fibras de refuerzo del cordón principal 18 un primer inserto 20 en el lado del canto saliente y un segundo inserto 22 en el lado del canto saliente. Ambos están constituidos de un material de núcleo, por ejemplo de un plástico espumoso.
Hacia el canto extremo del perfil 12, en las fibras de refuerzo del cordón principal 18 se conectan un primer inserto 24 en el lado del canto extremo y un segundo inserto 26 en el lado del canto extremo. En una escotadura rectangular en la sección transversal del primer inserto 24 en el lado del canto extremo está dispuesto un conductor de protección del rayo 28, cuyo lado superior termina aproximadamente enrasado con un lado superior del primer inserto 24 en el lado del canto extremo.
El segundo inserto 26 en el lado del canto extremo presenta una escotadura 30, que se extiende sobre todo el espesor del segundo inserto 26 en el lado del canto extremo. La escotadura 30 está adyacente a la primera capa de cubierta 16 y presenta en el ejemplo mostrado una forma cónica, simétrica rotatoria. En una vista no representada desde arriba, en el interior del molde de fabricación 10 aparece la escotadura 30 de forma circular.
La figura 2 muestra cómo se inserta en la escotadura 30 del segundo inserto 26 en el lado del canto extremo una unidad de conexión y de fijación 32. La unidad de conexión y de fijación 32 está configurada en forma de disco en general con una superficie circunferencial cónica 34. La unidad de conexión y de fijación 32 está formada complementaria de la escotadura 30 en el segundo inserto 26 en el lado del canto extremo.
La unidad de conexión y de fijación 32 presenta un cuerpo de base 36 de un material aislante eléctrico, por ejemplo de un material de plástico reforzado con fibras, y un cuerpo de conexión 38. El cuerpo de base 36 forma la superficie circunferencial cónica 34 y presenta, además, una superficie circular 44, esencialmente plana, que está dirigida hacia un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica a fabricar y después de la inserción de la unidad de conexión y de fijación 32 en la escotadura 30 está adyacente a la primera capa de cubierta 16.
El cuerpo de conexión 38 está constituido de un material conductor eléctrico, por ejemplo de cobre, aluminio o acero inoxidable, y está configurado esencialmente simétrico rotatorio. En su centro, el cuerpo de conexión 38 presenta una abertura de acceso 46 (ver la figura 4), que está cerrada por un tapón ciego 42. De esta manera, se cierra de manera hermética al aire el espacio hueco 40 configurado entre el cuerpo de base 36 y el cuerpo de conexión 38. Después de la inserción de la unidad de conexión y de fijación 32 en la escotadura 30 se cubre toda la disposición que se encuentra en el molde de fabricación 10 con una segunda capa de cubierta 48 de fibras de refuerzo (ver la figura 3). Las fibras de refuerzo de la segunda capa de cubierta 48 se pueden insertar especialmente en forma de una capa o de varias capas de un tejido, por ejemplo de fibras de vidrio, en el molde de fabricación 10. La unidad de conexión y de fijación 32 está incrustada entre la primera capa de cubierta 16 y la segunda capa de cubierta 48 y asume allí la función de un material de núcleo.
A continuación se introduce un material de plástico líquido en el molde de fabricación 10, especialmente en un procedimiento de infusión de vacío. Todos los elementos que se encuentran en el molde de fabricación 10 (como se muestra en la figura 3) se incrustan de esta manera en una matriz de plástico. Los espacios libres entre los elementos que se encuentran en el molde de fabricación, especialmente entre las diferentes capas de fibras de refuerzo, los diferentes insertos 20 a 26 y la unidad de conexión y de fijación 32 son rellenos con el material de plástico y son encolados de esta manera de forma duradera entre sí. Debido al cierre hermético al aire del espacio 40, sin embargo, no llega ningún material de plástico a la unidad de conexión y de fijación 32. Después de la introducción del material de plástico, éste se endurece en el molde de fabricación 10, con lo que se termina esencialmente la semi-cáscara 62.
La figura 4 muestra un fragmento de la figura 3, en el que está dispuesta la unidad de conexión y de fijación 32. Después del endurecimiento del material de plástico se retiró parcialmente la segunda capa de cubierta 48 en la zona de la unidad de conexión y de fijación 32, en particular por encima de un orificio de paso 46 configurado en el cuerpo de conexión 38. El tapón ciego 42, con el que se había cerrado de forma hermética el espacio hueco 40 dentro de la unidad de conexión y de fijación 32 y el orificio de paso 46 durante la introducción y endurecimiento del material de plástico líquido, se retiró de la misma manera después de la retirada de la segunda capa de cubierta 48. A partir de la figura 4 se puede deducir que el cuerpo de conexión 38 presenta una placa de base en forma de disco, en cuyo centro está configurado el orificio de paso 46. Un lado superior de la placa de base está dirigido hacia la segunda capa de cubierta 48, de la misma manera a un espacio interior de la pala de rotor de turbina eólica a
fabricar. La placa de base en forma de disco pasa en su lado inferior a una sección tubular 50, en cuyo lado interior está configurada una rosca interior 52.
La rosca interior 52 forma los primeros medios de conexión de la unidad de conexión y de fijación 32. La rosca interior 52 presenta una distancia de la pared 82 del cuerpo de base 36, que cubre la rosca interior 52. Esta distancia se extiende con respecto a la rosca interior 52 en dirección axial, en dirección a la primera capa de cubierta 16. Entre el extremo libre de la rosca interior 52 y el cuerpo de base 36 existe, además, una distancia en dirección radial hacia fuera.
La unidad de conexión y de fijación 32 presenta, además, segundos medios de conexión en forma de un taladro roscado 54 en el lado superior de la placa de base en forma de disco del cuerpo de conexión. Estos segundos medios de conexión sirven para la conexión eléctrica con el conductor de protección del rayo 28. A tal fin, la figura 4 muestra que una pieza de conexión 56 en forma de tira está enroscada con un bulón roscado 58 respectivo, por una parte, con el cuerpo de conexión 38, por otra parte con el conductor de protección del rayo 28.
Además, la unidad de conexión y de fijación 32 presenta terceros medios de conexión en forma de otro taladro roscado 60, que está dispuesto dentro de la sección tubular 50 en un lado exterior dirigido hacia la primera capa de cubierta 16 de la placa de base en forma de disco del cuerpo de conexión 38, cerca del orificio de paso 46, Todas las etapas de fabricación explicadas hasta ahora, hasta el estado mostrado en la figura 4, se pueden realizar dentro del molde de fabricación 10.
A continuación se ensambla la semi-cáscara fabricada en el molde de fabricación 10 con otra semi-cáscara 64, como se representa de forma fragmentaria en la sección transversal en la figura 5. El ensamblaje se realiza a través de encolado de las dos semi-cáscaras 62, 64, entre otras cosas, como se muestra en la figura 5 en la zona de los cantos extremos del perfil 14. La otra semi-cáscara 64 corresponde con respecto a su estructura a la semi-cáscara 62, cuya fabricación se ha explicado con la ayuda de las figuras 1 a 4, y presenta de la misma manera una unidad de conexión y de fijación 32 y un conductor de proyección del rayo 28 conectado con ella. Se reconoce que las dos unidades de conexión y de fijación 32 están colocadas opuestas entre sí.
La figura 6 muestra la disposición de la figura 5 después de la apertura de los dos espacios huecos 40 de las unidades de conexión y de fijación 32, respectivamente, desde un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica que está constituida por las semi-cáscaras ensambladas. A tal fin, se realizó desde el lado exterior un taladro 80 a través de la primera capa de cubierta 16 y una pared 82, que forma la superficie circular 44 del cuerpo de base 36 adyacente respectivo, con un diámetro que corresponde a un diámetro medio de la sección tubular 50 de los cuerpos de conexión 38.
Para realizar este taladro 80 en el lugar deseado, se pueden localizar fácilmente las unidades de conexión y de fijación 32 desde el lado exterior de la pala de rotor, porque los cuerpos de conexión 38 o bien los lados frontales de sus secciones tubulares 50 y/o los espacios huecos 40 dispuestos en su interior y/o los orificios de paso 46 son visibles desde el lado exterior.
La figura 6 muestra la disposición de la figura 4 después de la realización de los dos taladros 80. Los primeros medios de conexión en forma de la rosca interior 52 están ahora libre y son accesibles desde el lado exterior de la pala de rotor. Además, ahora también existe una posibilidad de acceso desde el lado exterior de la pala de rotor a través de los orificios de paso 46 en el espacio interior de la pala de rotor.
La figura 7 muestra las dos unidades de conexión y de fijación 32, que están conectadas en cada caso a través de una pieza de conexión 56 con un conductor de protección del rayo 28 dispuesto en la semi-cáscara 62, 64 respectiva, que no se muestra en la figurea 7. Además, la figura 7 muestra un conductor de conexión 66 insertado en la disposición de la figura 6, es decir, después del ensamblaje de las dos semi-cáscaras 62, 64, en la pala de rotor de turbina eólica, que establece una conexión equipotencial entre las dos unidades de conexión y de fijación 32 y los conductores de protección del rayo 28 conectados con ellas. Los extremos del conductor de conexión 66 se fijan, respectivamente, en una de las unidades de conexión y de fijación 32, como se representa de forma ejemplar a continuación con la ayuda de las figuras 7 y 8.
El conductor de conexión 66 está dimensionado de tal forma que se extiende en línea recta entre las dos unidades de conexión y de fijación 32 a través del espacio interior de la pala de rotor, de manera que no es necesaria ninguna fijación separada. El conductor de conexión 66 presenta en sus dos extremos unas piezas de conexión n 68, que presentan en cada caso una rosca interior. Las piezas de conexión 68 están dispuestas dentro de los orificios de paso 46 de los cuerpos de conexión 38, En los lados frontales de las piezas de conexión 68 está dispuesta en cada caso una arandela perforada 70 de metal, que presenta un orificio, a través del cual se pasa un bulón roscado 72 y se enrosca en una rosca interior de una pieza de conexión 68. Las arandelas perforadas 70, por su parte, se encuentran, dado el caso con la adición de uno o varios discos espaciadores 74, en un lado interior de una placa de base en forma de disco de un cuerpo de conexión 38 y están enroscadas con éste a través de otro taladro roscado
60, que forma un tercer medio de conexión (ver la figura 4). Las arandelas perforadas 70 junto con los discos espaciadores 74 están dispuestos, respectivamente, dentro de un espacio hueco 40 de una unidad de conexión y de fijación 32.
La figura 8 muestra la disposición de la figura 7, después de que ha sido enroscado un receptor del rayo 78 en cada una de las unidades de conexión y de fijación 32. Cada receptor del rayo 76 presenta una placa en forma de disco circular con borde cónico y una sección tubular 78 dispuesta concéntricamente en su lado interior, que presenta una rosca exterior, que está enroscada en una rosca interior 52 de una sección tubular 50 de un cuerpo de conexión 38. En este caso, el lado frontal de la sección tubular 78 de cada receptor del rayo 76 se apoya en la placa de base en forma de disco de un cuerpo de conexión 38, que forma un tope y que predetermina la posición relativa del receptor del rayo 76 con respecto a la unidad de conexión y de fijación 32. El tope está dispuesto de tal manera las placas en forma de disco circular de los receptores del rayo 76 se apoyan esencialmente en una de las primeras capas de cubierta 16 de la semi-cáscara 62, 64 respectiva o bien se puede obturar fácilmente una juntura pequeña que se forma allí.
La figura 9 muestra una de las unidades de conexión y de fijación 32 con receptor del rayo 76 insertado de las figuras 7 y 8 con otra configuración de la solución para la fijación del conductor de conexión 65 en la unidad de conexión y de fijación 32. El montaje del conductor de conexión 66 se realiza antes de la unión roscada del receptor del rayo 76.
El conductor de conexión 66 presenta en sus dos extremos unas piezas de conexión 69, que presentan en cada caso una rosca exterior. Cada una de las piezas de conexión 69 está dispuesta dentro del orificio de paso 46 del cuerpo de conexión 38. En el lado frontal de la pieza de conexión 69 está dispuesto un disco roscado 71 de metal, que presenta un orificio central con una rosca interior. El disco roscado 71 se enrosca sobre la rosca exterior de la pieza de conexión 69. Para poder aplicar herramientas correspondientes, el rosco roscado 71 presenta un apéndice, que está configurado como hexágono exterior y la pieza de conexión 69 presenta en su lado frontal un orificio en forma de un hexágono interior. Después de la inserción, el disco roscado 71, por su parte, se apoya en un lado interior de una placa de base en forma de disco de un cuerpo de conexión 38 y está enroscado con ésta por medio de un bulón roscado 73. En esta forma de realización no es necesaria una inserción de discos espaciadores, puesto que el disco roscado 71 se puede enroscar sobre la pieza de conexión 68 hasta que el conductor de conexión 66 está suficientemente tensado.
El disco roscado 71 presenta tres taladros alargados, en los que se insertan los bulones roscados 73. Esto se puede ver mejor en la figura 10.
La figura 11 muestra una primera alternativa para la realización de la etapa del procedimiento, en la que el conductor de conexión 66 se introduce desde un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica a través de un orificio de paso 46 de una de las dos unidades de conexión y de fijación 32 hasta el interior de la pala de rotor de turbina eólica. A tal fin, se inserta en primer lugar un tubo de guía 84 a través de los orificios de paso 46 de las dos unidades de conexión y de fijación 32. A continuación se avanza el conductor de conexión 66 a través del tubo de guía 84. De acuerdo con ello, está previsto retirar de nuevo el tubo de guía 84.
La figura 12 muestra una alternativa para la inserción del conductor de conexión 66, en la que se inserta una combinación de un alambre de guía 86 y un cable de guía 88. En este caso, se conduce un alambre de guía 86 a través de los orificios de paso 46 de las dos unidades de conexión y de fijación 32. El conductor de conexión está fijado por medio de un cable de guía 88 en el alambre de guía 86, de manera que el conductor de conexión se puede mover a través de tracción en el cable de guía 86 hasta el orificio de paso 46 opuesto.
Lista de los signos de referencia empleados:
10 Molde de fabricación
12 Canto extremo del perfil
14 Canto extremo del perfil
16 Primera capa de cubierta
18 Cordón principal
20 Primer inserto en el lado del canto saliente
22 Segundo inserto en el lado del canto saliente
24 Primer inserto en el lado del canto extremo
26 Segundo inserto en el lado del canto extremo
28 Conductor de protección del rayo
30 Escotadura
32 Unidad de conexión y de fijación
34 Superficie circunferencial cónica
36 Cuerpo de base
Cuerpo de conexión
Espacio hueco
Tapón ciego
Superficie de forma circular Orificio de paso
Segunda capa de cubierta Sección tubular
Rosca interior
Taladro roscado
Pieza de conexión
Taladro roscado
Otro taladro roscado
Semi-cáscara
Otra semi-cáscara
Conductor de conexión
Pieza de conexión
Pieza de conexión con rosca exterior Arandela perforada
Disco roscado
Bulón roscado
Bulón roscado
Disco espaciador
Receptor del rayo
Sección tubular
Taladro
Pared
Tubo de guía
Alambre de guía
Cable de guía
Claims (15)
1. Procedimiento sirve para el establecimiento de una conexión equipotencial entre dos componentes de una instalación de protección del rayo de una pala de rotor de turbina eólica, en donde el procedimiento presenta las siguientes etapas a realizar en la secuencia indicada:
a) preparación de una pala de rotor de turbina eólica, que presenta dos semi-cáscaras de pala de rotor (62, 64), respectivamente, con una unidad de conexión y una unidad de fijación (32), que está conectada o se puede conectar con uno de los dos componentes de la instalación de protección del rayo, en donde en el interior de la pala de rotor de turbina eólica entre las dos unidades de conexión y de fijación (32) está configurado un espacio libre,
b) introducción de un conductor de conexión (66) desde un lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica a través de un orificio de paso (46) de una de las dos unidades de conexión y de fijación (32) en el interior de la pala de rotor de turbina eólica,
c) fijación de los dos extremos del conductor de conexión (66), respectivamente, en una de las unidades de conexión y de fijación (32), de manera que el conductor de conexión (66) puentea el espacio libre.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa b) se realiza después de la conexión de las dos semi-cáscaras de la pala de rotor (62, 64) entre sí.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque uno de los dos componentes es un receptor del rayo (76), que se fija después de la etapa c) en una de las unidades de conexión y de fijación (32) y/o se conecta con ella.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la etapa a) se conectan las dos semi-cáscaras de pala de rotor (62, 64) entre sí, en donde al menos una de las dos unidades de conexión y de fijación (32) ha sido incrustada previamente en una pared de una de las semi-cáscaras de pala de rotor (62, 64) y ha sido conectada con uno de los dos componentes de la instalación de protección del rayo.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque durante la incrustación se dispone la al menos una unidad de conexión y de fijación (32) entre dos capas de cubierta (16, 48) de la pared.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque uno de los dos componentes es un conductor de protección del rayo (28), que está integrado en la semi-cáscara de la pala de rotor (62, 64), en la que está incrustada la el menos una unidad de conexión y de fijación (32).
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el orificio de paso (46) utilizado en la etapa b) se libera desde el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica, después de que la unidad de conexión y de fijación (32), que presenta el orificio de paso (46), ha sido localizada fuera del lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque para la liberación del orificio de paso (46) se perfora un espacio hueco (40) cerrado herméticamente al aire de la unidad de conexión y de fijación (32), que presenta el orificio de paso (46).
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la otra de las dos unidades de conexión y de fijación (32) presenta de la misma manera un orificio de paso (46) y en la etapa b) se conduce uno de los dos extremos del conductor de conexión (66) a través de este orificio de paso (46) de nuevo sobre el lado de la pala de rotor de turbina eólica.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque en la etapa b) se conduce en primer lugar un tubo de guía (84) a través de los dos orificios de paso (46), en el que está dispuesto el conductor de conexión (66) o a través del cual se avanza el conductor de conexión (66), en donde el tubo de guía (84) se retira de nuevo a continuación.
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque en la etapa b) se conduce en primer lugar un alambre de guía (86) o un cable de guía (88) a través de los dos orificios de paso (46) a través de los dos orificios de paso (46), con el que se conduce el conductor de conexión (66) a través de los dos orificios de paso (46).
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se selecciona una longitud del conductor de conexión (66) y se fijan los dos extremos del conductor de conexión (66) en la etapa c) para que el conductor de conexión (66) fijado en ambos extremos cubre esencialmente de forma lineal el espacio libre.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los dos extremos del conductor de conexión (66) se fijan en la etapa c) desde el lado exterior de la pala de rotor de turbina eólica, respectivamente, en una de las dos unidades de conexión y de fijación (32).
14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque en la etapa c) se enrosca al menos uno de los dos extremos del conductor de conexión (66) con una arandela perforada (70), cuyo diámetro es mayor que el orificio de paso (46) y que se apoya en un lado exterior de la unidad de conexión y de fijación (32) respectiva.
15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque uno o varios discos espaciadores (74) están dispuestos entre la arandela perforada (70) y la unidad de conexión y de fijación (32) respectiva.
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