ES2843001T3 - Cepillo eléctrico para el aseo corporal - Google Patents

Abstract

Parte de cepillo encajable para un cepillo eléctrico de aseo corporal, en particular cepillo de dientes eléctrico (1), en donde la parte de cepillo encajable (2) está formada por varias piezas y: - una carcasa de cepillo encajable (21), que contiene un cabezal de carcasa (42) dispuesto en una sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo con un asiento de soporte de cerdas (43) y una abertura de asiento de soporte (44) dispuesta en el lado anterior; - una varilla de accionamiento (91) para accionar un cabezal de cepillo (61), con una sección de extremo (95) en el lado del cabezal de cepillo, en la que está dispuesto un primer dentado (92), y con una sección de extremo (94) en el lado de la parte de la mano; - un cabezal de cepillo (61) con un soporte de cerdas (62) y cerdas de aseo (81) dispuestas en este, en donde el soporte de cerdas (62) presenta un segundo dentado (66); así como - un elemento de fijación (121) para el soporte giratorio de la sección de extremo de la varilla de accionamiento (91) en el lado de la parte de la mano; - una espiga de apoyo (111) para el posicionamiento, la fijación y para el alojamiento giratorio y oscilante del cabezal de cepillo (61) en la carcasa de cepillo encajable (21), y el primer y el segundo dentados (92, 66) configuran un dentado de accionamiento para el accionamiento del cabezal de cepillo (61) mediante la varilla de accionamiento (91), y el soporte de cerdas (62) presenta un asiento de espiga de apoyo (65) abierto hacia el lado posterior para el asiento de la espiga de apoyo (111), caracterizada por que el cabezal de carcasa (42) contiene una abertura de paso (48) que conduce desde el lado posterior al asiento de soporte de cerdas (43) para el asiento de la espiga de apoyo (111) desde el lado posterior del cabezal de carcasa (42) y la espiga de apoyo (111) es conducida desde el lado posterior del cabezal de carcasa (42) a través de la abertura de paso (48) y está inmovilizada en el asiento de espiga de apoyo (65) del soporte de cerdas (62) abierto hacia el lado posterior.

Description

DESCRIPCIÓN

Cepillo eléctrico para el aseo corporal

La invención hace referencia al campo de los cepillos eléctricos de aseo y de limpieza, como cepillos eléctricos para el aseo corporal, y en particular cepillos de diente eléctricos.

La invención se refiere a una parte de cepillo encajable de varias piezas para un cepillo eléctrico de aseo corporal, en particular para un cepillo de dientes eléctrico, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como un cepillo eléctrico para el aseo corporal, en particular un cepillo de dientes eléctrico, con una parte de cepillo encajable de varias piezas y una parte de la mano.

Los cepillos eléctricos de aseo y limpieza se distinguen porque el cabezal de cepillo se pone en movimiento a través de un accionamiento electromotor. Con respecto a los cepillos de dientes eléctricos hoy en día se conocen varios tipos de cepillos de limpieza de dientes eléctricos en el mercado, entre otros el cepillo de dientes rotacional-oscilante y el cepillo de dientes ultrasónico. El cepillo de dientes rotacional se distingue porque el cabezal de cepillo rota de manera oscilante alrededor de un eje de giro esencialmente en perpendicular al eje longitudinal del cepillo eléctrico de aseo corporal. En cambio, en el caso del cepillo de dientes ultrasónico el cabezal de cepillo se pone a vibrar con una frecuencia por regla general más alta, el eje de giro a este respecto es preferentemente paralelo a la superficie de limpieza.

Los cepillos eléctricos de aseo y limpieza, que están diseñados para una vida útil más larga, y por regla general, también presentan una alta funcionalidad, comprenden por regla general una parte de la mano, así como una parte de cepillo encajable configurada de manera separada, que puede encajarse en la parte de la mano de manera reversible y puede retirarse de esta.

La parte de la mano contiene por regla general el accionamiento electromotor para el accionamiento del cabezal de cepillo. Además, la parte de la mano contiene por regla general adicionalmente un engranaje para transformar el movimiento de rotación del accionamiento electromotor en un movimiento de rotación oscilante de la espiga de control. Por lo demás, la parte de la mano contiene un dispositivo de almacenamiento de energía, como acumulador o celda primaria, para el suministro con corriente del accionamiento electromotor.

La configuración independiente de la parte de cepillo encajable se basa en el hecho de que las partes de cepillo encajables deben reemplazarse de vez en cuando, porque, por ejemplo, las cerdas se han desgastado o la parte de cepillo encajable anterior ya no debería utilizarse más.

De este modo la parte de la mano con una vida útil relativamente alta puede emplearse mucho más allá de la esperanza de vida media de una parte de cepillo encajable. Además, la intercambiabilidad de las partes de cepillo encajables también permite el uso de una única parte de la mano por varios usuarios, por ejemplo por varios miembros de una familia.

La presente invención se ocupa ahora de los cepillos eléctricos de aseo y de limpieza, en los que el cabezal de cepillo rota de manera oscilante alrededor de un eje de giro. Con respecto a los cepillos de dientes eléctricos la presente invención se ocupa de un cepillo de dientes rotacional.

La parte de la mano y la parte de cepillo encajable de tales cepillos de aseo y de limpieza presentan en cada caso medios de acoplamiento, para el acoplamiento mutuo de parte de cepillo encajable y parte de la mano, es decir, para el encaje de la parte de cepillo encajable en la parte de la mano.

Los medios de acoplamiento comprenden una sección de acoplamiento en forma de manguito, dispuesta en la parte de cepillo en la sección de extremo en el lado de la parte de la mano con un asiento de gorrón. Además los medios de acoplamiento comprenden un gorrón de acoplamiento dispuesto en la parte de la mano en el extremo en el lado del cepillo encajable. A través del gorrón de acoplamiento se conduce una espiga de control, que en el lado del extremo sobresale del gorrón de acoplamiento y sirve para transmitir energía de accionamiento mecánica a la parte de cepillo encajable. Por lo demás, la espiga de control sirve para fijar ciertas partes de la parte de cepillo encajable con respecto a la parte de la mano.

La espiga de control, mediante el accionamiento electromotor en la parte de la mano se pone a girar a través de medios mecánicos, como un engranaje, de manera oscilante. Este giro oscilante en la parte de cepillo encajable se transforma de nuevo a través de medios mecánicos en un movimiento de rotación oscilante del cabezal de cepillo.

Para una transmisión óptima, es decir, en la medida de lo posible sin pérdidas y con poco ruido, del movimiento mecánico de la espiga de control hacia la parte de cepillo encajable es importante que la parte de la mano y la parte de cepillo encajable estén unidas entre sí con ajuste óptimo a través de los medios de acoplamiento. Es decir, los medios de acoplamiento deben estar diseñados de modo que la unión de parte de cepillo encajable y parte de la mano en el estado acoplado está fijada tanto axialmente como contra un giro.

El documento de publicación US 6,851,150 B2 describe una parte de cepillo encajable de un cepillo de dientes eléctrico. Esta comprende un cabezal de cepillo con cerdas de limpieza así como una sección de unión para encajar en una parte de la mano. Además la parte de cepillo encajable comprende una sección de cuello tubular para el asiento de una espiga de control. El cabezal de cepillo está alojado de manera giratoria en el extremo anterior de la parte de cepillo encajable. La espiga de control está configurada en la sección de cuello tubular entre el cabezal de cepillo y la sección de unión.

El documento de publicación WO 2004098445 A1 describe un cepillo de dientes eléctrico con medios de accionamiento, que están conectados con un motor. Los medios de accionamiento comprenden un dentado de accionamiento para el accionamiento rotativo de un cabezal de cepillo.

El documento de publicación DE 4438732 A1 describe una parte de cepillo encajable de un cepillo de dientes eléctrico, que presentan un tubo de soporte, en el que está alojado un árbol apoyado de manera giratoria alrededor de un eje longitudinal. Por lo demás la parte de cepillo encajable presenta un cabezal de cepillo, que está alojado de manera giratoria a través de una espiga de apoyo alrededor de un eje transversal.

El documento de publicación US 6,581,234 B2 describe una parte de cepillo encajable de un cepillo de dientes eléctrico.

El documento de publicación DE 19627752 A1 describe un cepillo de dientes eléctrico, que presenta una parte de agarre y una parte de cepillo encajada sobre la parte de agarre. De la parte de agarre sobresale un árbol, que está acoplado con un motor eléctrico en la parte de agarre. En la parte de cepillo está dispuesto un soporte de cerdas con cerdas que puede acoplarse con un árbol. El soporte de cerdas ejecuta durante el funcionamiento un movimiento de giro, así como un movimiento de elevación.

Los cepillos eléctricos de aseo y limpieza, convencionales presentan la desventaja de que la parte de cepillo encajable se componen de muchas piezas individuales. Además, las partes sometidas a carga mecánica de las partes de cepillo encajables convencionales están expuestas a un desgaste elevado.

Por lo tanto un objetivo de la presente invención es proponer una pieza de cepillo encajable de varias piezas para un cepillo eléctrico de aseo y limpieza, en particular para un cepillo eléctrico de aseo corporal, como cepillo de dientes eléctrico, que se compone las menos piezas posibles y pueda montarse fácilmente.

Además, la parte de cepillo encajable en cooperación con la parte de la mano y el accionamiento del cepillo eléctrico de aseo y limpieza incluido en esta, debe caracterizarse por un desgaste reducido o por una abrasión reducida entre las partes de movimiento mecánico y en correspondencia por su durabilidad y una elevada seguridad para el usuario.

Además, el objetivo de la presente invención es proponer un cepillo eléctrico de aseo y limpieza, en particular un cepillo eléctrico de aseo corporal, como cepillo de dientes eléctrico, con una parte de cepillo encajable de varias piezas, que sea asequible de fabricar y destaque por un consumo de energía reducido. Otro objetivo de la presente invención es la implementación de campos de cerdas especiales sobre la parte de cepillo encajable, que disponen de un efecto de limpieza mejorado.

La invención se resuelve mediante las reivindicaciones dependientes 1 y 14.

Las reivindicaciones dependientes, así como la descripción y las figuras contienen formas de realización y perfeccionamientos particulares de la invención.

La parte de cepillo encajable de varias piezas contiene:

- una carcasa de cepillo encajable;

- una varilla de accionamiento para el accionamiento del soporte de cerdas, con una sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo, en la que está dispuesto un primer dentado, y con una sección de extremo en el lado de la parte de la mano;

- un cabezal de cepillo con un soporte de cerdas y cerdas dispuestas en este, en donde el soporte de cerdas presenta un segundo dentado; así como

- un elemento de fijación para el soporte giratorio de la sección de extremo en el lado de la parte de la mano de la varilla de accionamiento.

Además, la parte de cepillo encajable de varias piezas contiene en particular una espiga de apoyo para el posicionamiento, fijación y para el alojamiento giratorio y oscilante del cabezal de cepillo en la carcasa de cepillo encajable.

El cabezal de cepillo puede ser de una pieza y en particular de varias piezas.

El primer y segundo dentado configuran un entado de accionamiento para el accionamiento del soporte de cerdas o del cabezal de cepillo a través de la varilla de accionamiento. Es decir, el movimiento de giro oscilante de la varilla de accionamiento alrededor de un eje de giro de control geométrico se transmite a través del dentado de accionamiento en un movimiento de rotación oscilante del cabezal de cepillo alrededor de un eje de giro de soporte geométrico. Mediante el movimiento de rotación oscilante del cabezal de cepillo también el campo de cerdas se mueve activamente.

Al eje de giro de control geométrico se le llama en lo sucesivo de forma simplificada solamente "eje de giro de control". Al eje de giro de soporte geométrico se le llama en lo sucesivo de forma simplificada solamente "eje de giro de soporte".

En el marco de esta descripción se emplean los términos "lado anterior", "lado posterior" y "lateralmente". El "lado anterior" designa aquel lado del cepillo de aseo o de limpieza, en el que está dispuesto el campo de cerdas. Es decir, el "lado anterior" corresponde al lado del aseo o de limpieza. El "lado posterior" designa el lado del cepillo de aseo o de limpieza opuesto al "lado anterior" y que corresponde al campo de cerdas.

"Lateralmente" se denomina a aquella zona del cepillo de aseo o de limpieza, que está dispuesta con la vista en perpendicular al lado anterior del cepillo de dientes a la izquierda o a la derecha de un punto de referencia.

Con la indicación de dirección "arriba" o "por encima" quiere decirse una dirección a lo largo del eje de giro de control hacia el cabezal de carcasa.

Con la indicación de dirección "abajo" o "por debajo" quiere decirse una dirección a lo largo del eje de giro de control hacia la parte de la mano.

La parte de la mano comprende un cuerpo de agarre para retener el cepillo eléctrico de aseo o limpieza. El cuerpo de agarre contiene una carcasa, en la que está dispuesto un accionamiento electrónico por regla general con un engranaje para accionar una espiga de control.

El engranaje puede estar construido por ejemplo de modo que una rueda dentada, que está instalada en eje de accionamiento del motor, gira continuamente en una dirección. La rueda dentada se engrana en los dientes sobre una corona, y esta se gira continuamente en una dirección. Los ejes de giro del eje de accionamiento del motor o de la rueda dentada correspondiente y el de la corona son perpendiculares entre sí. Sobre la corona está instalada una leva, que está instalada excéntrica con respecto al eje de giro de la corona. Un elemento de transmisión en forma de una U, que sujeta la leva de manera circundante y que está unido con una espiga de control, mide el movimiento de la leva y transforma el movimiento de rotación de la leva en un movimiento oscilante en vaivén. Con ello se consigue que la espiga de control lleve a cabo un movimiento correspondiente. El eje de la espiga de control es a su vez esencialmente paralelo al eje de accionamiento del motor.

Además, en la carcasa está dispuesto un dispositivo de almacenamiento de energía para el abastecimiento con corriente del accionamiento electromotor. El dispositivo de almacenamiento de energía puede ser un acumulador, como, por ejemplo, un acumulador NiMh o de iones de litio. El acumulador puede cargarse a través de una unión inalámbrica (inductiva) o a través de una unión por cables.

Como alternativa a un acumulador pueden emplearse también baterías (celdas primarias), que pueden cambiarse.

El accionamiento electromotor se controla a través de un interruptor y/ o un control electrónico en la parte de la mano.

El tipo de construcción del accionamiento electromotor puede ser en particular también un accionamiento de áncora oscilante. Este produce un movimiento de giro oscilante rápido con un ángulo relativamente pequeño. Un engranaje en este caso no es necesario dado que el accionamiento de áncora oscilante ya suministra un movimiento de giro oscilante a la espiga de control.

El accionamiento electromotor puede presentar una velocidad de giro de 3'000 - 20'000 U/Min (revoluciones por minuto), en particular de 5'000 - 16'000 U/Min, y de manera muy especial de 6'000 - 13'000 U/Min.

Asimismo, en la carcasa está dispuesto un engranaje mecánico para la transmisión del par motor del accionamiento electromotor hacia la espiga de control. El engranaje induce a este respecto a la espiga de control a un movimiento de giro oscilante en un ángulo de giro determinado.

El engranaje puede estar diseñado de modo que el ángulo de giro de la espiga de control está limitado a de 30° a 100°, en particular de 50° a 70°. La unidad angular"°" se refiere en esta descripción siempre a grados angulares.

Además, mediante el engranaje también se reduce la velocidad de giro del accionamiento electromotor hacia la espiga de control, de modo que la espiga de control oscila con una frecuencia menor de lo que sería el caso sin multiplicación de la velocidad de giro del motor de accionamiento.

En el extremo del cuerpo de agarre en el lado del cepillo encajable está dispuesto un gorrón de acoplamiento para la unión de la parte de la mano con la parte de cepillo encajable.

Puede estar previsto que la espiga de control ejecute un movimiento de elevación superpuesto al movimiento de giro oscilante, que asimismo se transmite al cabezal de cepillo. Este movimiento de elevación puede desencadenar, además del movimiento oscilante un movimiento adicional en el cabezal de cepillo. Por ejemplo puede activarse un movimiento del cabezal de cepillo adicional hacia delante o hacia arriba.

La espiga de control se compone por regla general de metal. Presenta por regla general una sección transversal de base circular. La espiga de control en su sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo, es decir, en la sección de accionamiento de la sección transversal de base circular se convierte en una sección transversal semicircular. es decir, la espiga de control configura en la sección de extremo citada una escotadura semicircular con un lado anterior plano y un lado posterior con sección transversal en forma de arco semicircular.

La espiga de control se conduce a través del gorrón de acoplamiento desde la carcasa de cuerpo de agarre hacia el exterior. La espiga de control sobresale del gorrón de acoplamiento en el extremo de la parte de la mano en el lado del cepillo insertable con una sección de accionamiento en la dirección longitudinal del cepillo de aseo o de limpieza. Es decir, la espiga de control discurre en dirección longitudinal del cepillo de aseo o de limpieza.

La espiga de control se apoya sobre el eje de giro de control, alrededor del cual rota de manera oscilante la espiga de control.

La espiga de control puede contener en la sección de accionamiento, en particular sobre la superficie perimetral arqueada de una sección transversal semicircular, una muesca de retención. La muesca de retención sirve para el encastre o enclavamiento de un elemento de retención en la parte de cepillo encajable cuando la parte de la mano y parte de cepillo encajable se reúnen. De este modo, con la parte de cepillo encajable debe producirse una fijación axial adicional. El encastre del elemento de retención puede dar además una información de retorno acústica para la fijación de la parte de cepillo encajable.

La espiga de control puede presentar un diámetro de 1,5 mm a 4,5 mm, en particular de 2,5 mm a 3,5 mm.

La longitud de la parte de cepillo encajable puede ascender de 50 mm a 90 mm, en particular de 60 mm a 80 mm. El ancho de la parte de cepillo encajable puede ascender de 10 mm a 18 mm, en particular de 12 mm a 16 mm. La altura de la parte de cepillo encajable (sin cerdas) puede ascender de 8 mm a 20 mm, en particular de 12 mm a 16 mm.

La carcasa de cepillo encajable de la parte de cepillo encajable forma una estructura de soporte para el asiento de distintas piezas constructivas, como cabezal de cepillo o varilla de accionamiento. Además, la carcasa de cepillo encajable sirve también para producir uniones con otras piezas constructivas o para el soporte de otras piezas constructivas. La carcasa de cepillo encajable está configurada en particular de una sola pieza, por ejemplo mediante moldeo por inyección.

La longitud de la carcasa de cepillo encajable puede ascender de 50 mm a 90 mm, en particular de 60 mm a 80 mm.

El ancho mayor de la carcasa de cepillo encajable puede ascender de 8 mm a 20 mm, en particular de 10 mm a 15 mm. El ancho en el extremo en el lado del cabezal de cepillo es en particular menor que en el extremo en el lado de la parte de la mano.

La altura mayor de la carcasa de cepillo encajable puede ascender de 8 mm a 18 mm, en particular de 12 mm a 14 mm. La altura en el extremo en el lado del cabezal de cepillo es en particular menor que en el extremo en el lado de la parte de la mano.

La carcasa de cepillo encajable está fabricada de un plástico. La carcasa de cepillo encajable comprende al menos un componente duro o se compone de este. La carcasa de cepillo encajable se compone en particular de tereftalato de polibutileno (PBT) o contiene este.

Además del plástico mencionado la carcasa de cepillo encajable también puede contener uno o varios aditivos para modificar las propiedades de material. La carcasa de cepillo encajable puede contener, por ejemplo fibras para el refuerzo. El aditivo está incrustado a este respecto en un plástico que forma matrices. Otros aditivos posibles van a describirse más adelante con más detalle en el párrafo sobre los aditivos.

El tereftalato de polibutileno se caracteriza por una elevada tenacidad a la percusión y resistencia a la abrasión. Lo primero es importante con respecto a la caída de la parte de cepillo encajable o del cepillo. Lo segundo es importante con respecto a los contactos por fricción con el cabezal de cepillo y la varilla de accionamiento.

La carcasa de cepillo encajable comprende un cuello de carcasa y un cabezal de carcasa que se une al cuello de carcasa en el lado del cabezal de cepillo. El cuello de carcasa es un cuerpo tubular con un alojamiento continuo, que en el lado de la parte de la mano termina en una abertura de asiento y en el lado del cabeza de cepillo desemboca en el asiento de soporte de cerdas del cabezal de carcasa.

El cuello de carcasa sirve en particular para el asiento de la varilla de accionamiento. Además el cuello de carcasa también aloja el elemento de fijación.

A la abertura de asiento en el lado de la parte de la mano, en la dirección del cabezal de cepillo se une una primera sección de asiento para el asiento del elemento de fijación.

De acuerdo con una variante de realización especial, la primera sección de asiento configura una sección de acoplamiento en forma de manguito con un asiento de gorrón para el asiento del gorrón de acoplamiento de una parte de la mano.

La sección de acoplamiento desemboca en la abertura de asiento. La parte de cepillo encajable y la parte de la mano se unen entre sí mediante inserción del gorrón de acoplamiento en el asiento de gorrón de la sección de acoplamiento del cuello de carcasa.

Si la sección de acoplamiento con asiento de gorrón, como va a describirse más adelante, se configura mediante el elemento de fijación, entonces, la parte de cepillo encajable y la parte de la mano se unen entre sí mediante inserción del gorrón de acoplamiento en el asiento de gorrón de la sección de acoplamiento del elemento de fijación.

Se sabe que diferentes modelos de cepillos de dientes eléctricos presentan gorrones de acoplamiento con diferentes geometrías de gorrón. Ahora, por ejemplo es concebible que la sección de acoplamiento en la primera sección de asiento del cuello de carcasa presente una geometría interna para el asiento de un gorrón de acoplamiento de un primer modelo de un cepillo de dientes eléctrico.

El elemento de fijación que va a describirse más adelante con más detalle, puede presentar a su vez una sección de acoplamiento con una geometría interna para el asiento del gorrón de acoplamiento de un segundo modelo de un cepillo de dientes eléctrico. Es decir, las geometrías internas de las dos secciones de acoplamiento en el elemento de fijación y en el cuello de carcasa son distintas unas de otras.

En función del modelo con el que va a combinarse el cepillo encajable, en un primer caso puede utilizarse un elemento de fijación con sección de acoplamiento y en un segundo caso puede utilizarse un elemento de fijación sin sección de acoplamiento en la primera sección de asiento del cuello de carcasa.

En el primer caso la sección de acoplamiento del elemento de fijación está dispuesta en la sección de acoplamiento del cuello de carcasa. De manera correspondiente, el gorrón de acoplamiento de la parte de la mano está acoplado con la sección de acoplamiento del elemento de fijación. El elemento de fijación sirve en este caso también para la unión de la parte de cepillo encajable con la parte de la mano.

La geometría externa de la sección de acoplamiento del elemento de fijación puede corresponder en particular a la geometría interna de la sección de acoplamiento del cuello de carcasa. Es decir, que la geometría externa de la sección de acoplamiento del elemento de fijación corresponde al menos parcialmente a una interfaz de un primer modelo. La sección de acoplamiento del elemento de fijación se aloja de este modo en arrastre de forma en la sección de acoplamiento del cuello de carcasa.

En el segundo caso, el elemento de fijación sin sección de acoplamiento está configurado de manera correspondiente más corto que el elemento de fijación con sección de acoplamiento, de modo que este no ocupa la sección de acoplamiento en el cuello de carcasa, sino que está dispuesto en una sección que se une a la sección de acoplamiento en la dirección al cabezal de cepillo. De manera correspondiente, el gorrón de acoplamiento de la parte de la mano está acoplado con la sección de acoplamiento del cuello de carcasa.

En función del modelo de parte de la mano sobre la que debe colocarse la parte de cepillo encajable, ahora se introduce un elemento de fijación con o sin sección de acoplamiento en el cuello de carcasa.

Esto tiene la ventaja de que para varios modelos de cepillos de dientes eléctricos puede utilizarse una carcasa de cepillo encajable común. Esto repercute en correspondencia positivamente en los costes de herramientas y de fabricación.

Básicamente pueden estar previstos incluso varios tipos de elementos de fijación, que se diferencian unos de otros por secciones de acoplamiento de configuración diferente. Dado el caso, los diferentes tipos de elementos de fijación pueden diferenciarse también con respecto al paso de la espiga de control o de la fijación de la varilla de accionamiento. Esto como consecuencia de diferentes geometrías de las clavijas de control, que a menudo van acompañadas de diferentes gorrones de acoplamiento.

De este modo puede emplearse una carcasa de cepillo encajable común incluso para más de dos modelos de cepillos de dientes eléctricos con diferentes gorrones de acoplamiento.

Es también posible que la primera sección de asiento en el cuello de carcasa no configure ninguna sección de acoplamiento y que las secciones de acoplamiento con los alojamientos de gorrón estén alojadas exclusivamente en el elemento de fijación.

En la pared de carcasa de la primera sección de asiento puede estar dispuesta una lengüeta de retención con elasticidad de resorte con un saliente de retención. La lengüeta de retención queda descubierta a través de una ranura en forma de U en la pared de carcasa. La disposición, es decir, lengüeta de retención, está instalada preferentemente en el lado posterior.

La lengüeta de retención se encastra con su saliente de retención en una depresión en el elemento de fijación y fija el elemento de fijación insertado en el cuello de carcasa en dirección axial.

Adicionalmente las piezas citadas disponen de un ajuste, de modo que después del montaje se forma un cierre de fuerza o de fricción suficiente.

Por lo demás, a la primera sección de asiento, en la dirección del cabezal de cepillo se une una segunda sección de asiento para el asiento de la varilla de accionamiento.

En el extremo de la segunda sección de asiento en el lado del cabezal de cepillo está dispuesto un cuerpo de asiento de pasador, en particular longitudinal con un asiento de pasador para el asiento del pasador de apoyo de una varilla de accionamiento que va a describirse más adelante. El cuerpo de asiento de pasador se adentra en particular un poco más en el interior del asiento de soporte de cerdas del cabezal de carcasa. La superficie externa del cuerpo de asiento de pasador está configurada hacia el lado anterior con sección transversal en particular arqueada o redonda. El asiento de pasador es en particular una depresión en forma de cilindro con base circular. El asiento de pasador es en particular un agujero oblongo. El asiento de pasador está configurado en particular como agujero ciego con una abertura en el lado de la parte de la mano. El asiento de pasador se sitúa en particular sobre el eje de giro de control. El asiento de pasador puede presentar en la zona de la abertura de introducción un ensanchamiento a modo de embudo, que sirve como elemento auxiliar de introducción para el pasador de apoyo.

El asiento de pasador puede presentar una longitud o profundidad de 1 mm a 5 mm, en particular de 2,5 mm a 3,5 mm. El asiento de pasador puede presentar un diámetro de 0,8 mm a 2 mm, en particular de 1 mm a 1,5 mm.

Entre pasador de apoyo y asiento de pasador existe en particular suficiente holgura, de modo que pueden alojarse desviaciones de tolerancia de la varilla de accionamiento. Así, en particular existe una tolerancia lateral de 0,05 mm a 0,2 mm, preferentemente de 0,08 mm a 0,15 mm. Para ello pueden alojarse, entre otros, desviaciones angulares entre las piezas constructivas.

En dirección longitudinal, entre la varilla de accionamiento y la carcasa de cepillo encajable o el elemento de fijación en el estado montado en particular existe una holgura de 0,1 mm a 1 mm, preferentemente de 0,2 mm a 0,5 mm. Con ello pueden compensarse tolerancias longitudinales con respecto a la espiga de control.

El cuerpo de asiento de pasador está dispuesto en particular en la pared de carcasa en el lado posterior y desde esta se adentra en el interior de la segunda sección de asiento.

El cuerpo de asiento de pasador puede estar unido a través de una nervadura de unión con un manguito de alojamiento para una espiga de apoyo en el cabezal de carcasa. La nervadura de unión está unida además con la pared de carcasa posterior. Esto aumenta la estabilidad del cabezal de carcasa y la hace más robusta frente a golpes y sacudidas. La nervadura, como también el cuerpo de asiento de pasador son en particular parte integral de la carcasa de cepillo encajable.

La nervadura de unión puede presentar una altura de 2 mm a 2,5 mm. La nervadura de unión puede presentar en su base un ancho de 0,4 a 1,2 mm, en particular de 0,6 mm a 1 mm.

La nervadura de unión puede estrecharse desde su base en la pared de carcasa en la dirección de su extremo libre. En la transición de la primera a la segunda sección de asiento pueden estar dispuestas en la pared de carcasa del cuello de carcasa una, en particular dos, aberturas de paso enfrentadas entre sí. Las entalladuras, en particular aberturas de paso, sirven para el asiento de los salientes de retención de lengüetas de retención en el elemento de fijación. Adicionalmente es posible que tres o cuatro aberturas de paso estén dispuestas para el asiento de salientes de retención de lengüetas de retención.

Por lo demás, tanto en el cuello de carcasa como en el cabezal de carcasa aberturas de paso, pueden estar previstas en particular aberturas de paso a modo de ranura, en la pared de carcasa. Estas sirven para el paso del agua en la limpieza de la parte de cepillo encajable. Con ello pueden enjuagarse por ejemplo residuos de pasta de dientes, que han penetrado en la parte de cepillo encajable.

Así, en la segunda sección de asiento del cuello de carcasa, en particular hacia el cabezal de carcasa, puede estar prevista respectivamente una abertura de paso en el lado anterior y en el lado posterior.

La longitud de las aberturas de paso puede ascender de 5 mm a 9 mm, en particular de 6,5 mm a 7,5 mm. El ancho de las aberturas de paso puede ascender de 0,5 mm a 2,5 mm, en particular de 1 mm a 2 mm.

En el cabezal de carcasa las aberturas de paso pueden estar dispuestas en el lado posterior. Así en el lado posterior pueden estar previstas aberturas de paso a modo de ranura rectilíneas o arqueadas, que están dispuestas concéntricamente alrededor del eje de giro de soporte. Pueden estar previstas de 2 a 5, en particular 3 de tales aberturas de paso.

La longitud de la abertura ranurada puede ascender de 2 mm a 5 mm, en particular de 2,5 mm a 3,5 mm. El ancho de la abertura ranurada puede ascender de 0,5 mm a 2 mm, en particular de 0,7 mm a 1,5 mm.

En la superficie externa del cuello de carcasa pueden estar dispuestas nervaduras de extracción, en particular nervaduras de extracción anulares. Estas son concéntricas al eje de giro de control. Las nervaduras de extracción deben garantizar el sostén necesario para retirar la parte de cepillo encajable de la parte de la mano. Las nervaduras de extracción pueden estar fabricadas a partir de otro material diferente al de la carcasa de cepillo encajable, por ejemplo a partir de un componente blando.

El cabezal de carcasa configura un asiento de soporte de cerdas en forma de taza, que está abierto hacia el lado anterior a través de una abertura de asiento de soporte. El asiento de soporte de cerdas sirve para recibir o alojar al menos la unidad funcional del soporte de cerdas.

De acuerdo con un perfeccionamiento especial puede estar previsto que el cuerpo de soporte con las cerdas de aseo esté configurado fuera de la abertura de asiento de soporte.

La abertura de asiento de soporte se delimita por una superficie terminal frontal circundante, que a lo largo del perímetro externo circular presenta diferentes anchos. Estos anchos diferentes representan grosores de pared diferentes en el cabezal de carcasa. Así la geometría externa de la superficie terminal frontal puede ser redonda, mientras que la geometría interna debido a los grosores de pared variables es irregular.

El cabezal de carcasa presenta en particular en su extremo de cabeza más externo a lo largo del eje de giro de control el mayor grosor de pared, dado que en este caso, el cabezal de carcasa está especialmente expuesta al esfuerzo mecánico y en este punto, en función de la fabricación se encuentra un punto de confluencia del plástico. El grosor de pared puede ascender en este caso de 1 mm a 2,5 mm, en particular de 1,5 mm a 2 mm.

Hacia el cuello de carcasa el cabezal de carcasa presenta en particular el grosor de pared mínimo, dado que en este caso el cuello de carcasa que se une proporciona la estabilidad necesaria. El grosor de pared puede ascender en este caso a 0,45 mm.

En el asiento de soporte de cerdas está dispuesto un manguito de alojamiento con una abertura de paso para el paso de una espiga de apoyo que va a describirse a continuación. El manguito de alojamiento o la abertura de paso presenta una longitud de 2 mm a 7 mm, en particular de 3,5 mm a 5 mm.

El manguito de alojamiento puede configurar un reborde de tope circundante orientado al lado anterior, en particular anular, como circundante en forma de anillo circular, que rodea una sección de extremo cilíndrica de la abertura de paso. El reborde de tope con una superficie terminal frontal dirigida hacia el cabezal de cepillo de la leva de limitación puede estar situado en un plano.

La sección de extremo cilíndrica, en particular en forma de cilindro con base circular se engancha en particular en un asiento de cilindro que va a describirse a continuación en la unidad funcional y se asienta con la superficie terminal frontal de un reborde de descanso que va a describirse asimismo a continuación, que rodea un asiento de espiga de apoyo.

En el lado posterior del cabezal de carcasa está previsto un hundimiento para el asiento de la cabeza de espiga de la espiga de apoyo. La interacción que va a describirse en otro lugar entre cabeza de espiga y hundimiento favorece la flexibilidad de la espiga de apoyo y absorben en particular fuerzas laterales.

El hundimiento puede presentar un diámetro de 1,5 mm a 4 mm, en particular de 2 mm a 2,6 mm. La profundidad del hundimiento puede ascender de 0,5 mm a 4 mm, en particular de 1 mm a 2 mm.

La leva de limitación ya citada más arriba está dispuesta en particular en la pared externa del manguito de alojamiento para la espiga de apoyo y está unida con esta. La leva de limitación puede estar unida además también con la pared de carcasa en el lado posterior. La leva de limitación está orientada en particular hacia el extremo de cabeza más externo a lo largo del eje de giro de control.

La leva de limitación es en particular parte integral del cabezal de carcasa. La leva de limitación está dispuesta en particular en la prolongación del eje de giro de control. La leva de limitación y el asiento de pasador del cuerpo de asiento de pasador están dispuestos en particular en un plano común. El eje de giro de control está dispuesto en particular asimismo en este plano. En caso de que esté presente, puede estar dispuesta también una nervadura de unión, como ya se ha descrito anteriormente en este plano. También la abertura de paso del manguito de alojamiento puede estar dispuesto en este plano. El plano corresponde en particular al plano longitudinal central de la parte de cepillo encajable.

La leva de limitación puede estar configurada trapezoidal. Es decir, la leva de limitación se estrecha desde su extremo libre hacia su base. La forma trapezoidal es en particular simétrica. Los flancos laterales de la leva de limitación trapezoidal pueden comprender con respecto al eje de giro de control un ángulo de 20° a 60°, en particular de 35° a 45°.

El grosor de pared de la parte de cepillo encajable puede ascender, aparte de los grosores de pared anteriormente citados del cabezal de carcasa, de 0,5 mm a 1,8 mm, en particular de 0,8 mm a 1,3 mm. Fundamentalmente, los grosores de pared en la parte de cepillo encajable son variables y de acuerdo con su funcionalidad y requisitos están optimizados en los lugares correspondientes.

En el lado externo de la carcasa de cepillo encajable pueden instalarse informaciones, como palabras escritas o signos. Las informaciones pueden mediante aplicarse mediante un procedimiento de impresión como procedimientos de presión de tampón, procedimientos de presión digital. Las informaciones pueden aplicarse también mediante un procedimiento de estampado.

Además, las informaciones también pueden introducirse mediante piezas insertadas correspondientes, como piezas insertadas de caracteres, en la herramienta de moldeo por inyección durante el moldeo por inyección de manera integral. En este las informaciones, como también en el estampado, se reproducen mediante zonas elevadas y hundidas. Este procedimiento puede combinarse también con un procedimiento de estampado o un procedimiento de impresión.

Adicionalmente o como alternativa pueden generarse informaciones también mediante uso de dos materiales de distintos colores, en particular componentes de plástico. En particular la carcasa de cepillo encajable puede fabricarse en el procedimiento de moldeo por inyección multicomponente. Es adecuado para ello el uso de un componente duro y un componente blando.

En el lado externo de la carcasa de cepillo encajable, en particular del cabezal de carcasa pueden estar dispuestos elementos funcionales estacionarios con respecto al cabezal de cepillo giratorio oscilante, por ejemplo cerdas, como cerdas inyectadas, elementos de masaje o limpiadores linguales. Los elementos funcionales mencionados pueden estar previstos individualmente o combinados entre sí. Los elementos funcionales citados pueden estar dispuestos en el lado anterior y/o posterior del cabezal de carcasa.

Puede estar previsto que los elementos funcionales citados se pongan en movimiento mediante el movimiento del cabezal de cepillo in movimiento. Los elementos funcionales pueden empujarse por ejemplo mediante el movimiento del soporte de cerdas, lo que lleva a un movimiento de los elementos funcionales.

Los elementos funcionales pueden ponerse en movimiento como alternativa también directamente mediante la varilla de accionamiento. En particular es posible que los elementos funcionales se pongan en movimiento mediante un movimiento solapado de la varilla de accionamiento (por ejemplo un movimiento longitudinal).

Los mencionados elementos funcionales pueden estar fabricados junto con la carcasa de cepillo encajable de un componente común. No obstante, los elementos pueden estar fabricados también en un procedimiento de moldeo por inyección multicomponente a partir de otro componente de material diferente al componente duro de la carcasa de cepillo encajable, en particular a partir de un componente blando.

Los elementos funcionales pueden ser elementos inyectados en el lado externo de la carcasa de cepillo encajable o del cabezal de cepillo a partir de un componente blando. Estos elementos pueden servir para la amortiguación de ruidos provocados mediante el funcionamiento del cepillo de dientes. Los elementos pueden servir también para la estanqueidad contra la entrada del agua.

Por lo demás los elementos funcionales pueden ser elementos de amortiguación frente a sacudidas y golpes. Así, los elementos de amortiguación pueden proteger la cavidad bucal de sacudidas imprevistas de la parte de cepillo encajable durante el aseo dental. Además, los elementos de amortiguación pueden servir también de protección anticaída.

Por lo demás, los elementos funcionales pueden servir también para una háptica mejorada. Así, los elementos funcionales, como elementos de agarre, por ejemplo, empuñaduras empotradas, nervaduras etc., pueden servir para retirar y encajar la parte de cepillo encajable en la parte de la mano.

Además los elementos funcionales también pueden configurar superficies flexibles, es decir, elásticas, que sirven, por ejemplo para absorber tolerancias o para producir una tensión previa, por ejemplo entre sección de acoplamiento y gorrón de acoplamiento. Para ello los elementos funcionales pueden también estar inyectados en el interior de carcasa, por ejemplo en la sección de acoplamiento.

Los elementos funcionales pueden utilizarse también en combinación con un debilitamiento de material en la carcasa de cepillo encajable, para crear así, por ejemplo, zonas flexibles.

La varilla de accionamiento tiene la función de recibir en su sección de extremo en el lado de la parte de la mano la espiga de control de la parte de la mano, cuando la parte de cepillo encajable está encajada sobre la pieza de mano. La varilla de accionamiento para ello, en su sección de extremo en el lado de la pieza de mano, configura un asiento de espiga de control para la sección de extremo de la espiga de control. La varilla de accionamiento en esta sección está configurada en particular en forma de manguito o tubular. El eje longitudinal del asiento de espiga de control discurre en particular a lo largo del eje de giro de control.

La espiga de control está insertada con su sección de extremo en el interior del asiento de espiga de control. El asiento de espiga de control sirve en particular para el asiento en arrastre de forma y/o en arrastre de fuerza de la espiga de control.

Así, el giro oscilante de la espiga de control debe transmitirse a través de la unión descrita sin pérdidas en la medida de lo posible a la varilla de accionamiento. El movimiento de giro oscilante, como ya se ha mencionado en otro lugar, no es un giro de 360° sino que sigue un ángulo de giro oscilante definido.

La carcasa de cepillo encajable junto con la pieza de mano es esencialmente estacionaria con respecto al movimiento de giro oscilante de espiga de control, varilla de accionamiento y cabezal de cepillo.

A pesar de un asiento en arrastre de forma y/o en arrastre de fuerza de la espiga de control la varilla de accionamiento o su asiento de espiga de control está diseñado preferentemente con ciertas tolerancias, que permiten, el asiento de clavijas de control de diferentes fabricantes o formas y tolerancias.

La varilla de accionamiento, o su pared en la zona del asiento de espiga de control puede presentar en particular también una cierta flexibilidad o elasticidad, de modo que el asiento de espiga de control puede adaptarse bajo ciertas condiciones a diferentes secciones transversales de espiga, y permite por ejemplo un ensanchamiento elástico bajo ciertas condiciones, de la sección transversal de asiento. Sin embargo, el asiento de espiga de control puede disponer de nervaduras de empuje u otros elementos deformables.

A la elasticidad de las paredes contribuyen en particular también hendiduras, que están previstas para la configuración de una lengüeta de apriete.

La sección de accionamiento de la espiga de control está apoyada en el asiento de espiga de control de manera segura contra el giro frente a la varilla de accionamiento, de modo que queda garantizado que se transmita un movimiento de giro oscilante de la espiga de control en toda su extensión hacia la varilla de accionamiento.

La fijación contra el giro se alcanza a través de un diseño descrito, por ejemplo, en relación con la espiga de control, sin simetría rotacional, de la sección de accionamiento de la espiga de control.

El asiento de espiga de control puede presentar una sección transversal de base cilíndrica de base circular. Si la sección de accionamiento de la espiga de control presenta una escotadura en forma de segmento circular anteriormente descrita, entonces el asiento de espiga de control, con respecto a la sección transversal de base circular puede comprender un engrosamiento de pared en forma de segmento circular, diametralmente opuesto.

Esto garantiza, por un lado un asiento en arrastre de forma de la sección de accionamiento con escotadura en el asiento de espiga de control y por consiguiente una fijación contra la torsión. Por otro lado, así también se especifica la posición de giro de la espiga de control y por consiguiente de la parte de la mano, con lo que se impide un encaje erróneo de la parte de cepillo encajable sobre la parte de la mano.

No obstante, la citada posición de giro también puede especificarse mediante un diseño sin simetría rotacional del gorrón de acoplamiento en la parte de la mano y el asiento de gorrón de la sección de acoplamiento en la parte de cepillo encajable.

El asiento de espiga de control puede presentar una longitud mayor a lo largo del eje de giro de control que la longitud de la sección de accionamiento insertada de la espiga de control. Es decir, el asiento presenta, en una sección de accionamiento insertada hacia el cabezal de cepillo también un espacio libre. La sección de accionamiento insertada no realiza por completo por tanto el asiento hacia el cabezal de cepillo.

La varilla de accionamiento, como ya se ha mencionado más arriba, en la zona del asiento de espiga de control puede presentar una lengüeta de apriete alojada con elasticidad de resorte en la pared del asiento de espiga de control. Esta presiona contra la espiga de control introducida en el asiento de espiga de control y la presiona así (adicionalmente) en el asiento de espiga de control.

La lengüeta de apriete queda expuesta mediante una hendidura, en particular una hendidura en forma de ranura en la pared del asiento de espiga de control desde esta. La hendidura puede tener en particular forma de U. La hendidura puede servir al mismo tiempo como abertura de ventilación, a través de la cual el aire empujado a través de la sección de accionamiento introducida de la espiga de control puede escaparse.

La longitud de la lengüeta de apriete puede ascender de 2 mm a 10 mm, en particular de 3 mm a 7 mm. Cuanto mayor sea la longitud de la lengüeta de apriete, son posibles mayores desviaciones de la lengüeta de apriete y en correspondencia mayores fuerzas de apriete sobre la espiga de control.

La lengüeta de apriete, en un perfeccionamiento para la configuración de una fijación axial como lengüeta de retención puede estar configurada con un saliente de retención orientado hacia dentro para el encastre en una muesca de retención en la espiga de control.

No obstante, la muesca de retención y saliente de retención están diseñados en particular y adaptados entre sí de tal modo que la unión de retención puede separarse de nuevo manualmente ejerciendo una fuerza de extracción sobre la carcasa de cepillo encajable. El movimiento de extracción en correspondencia es paralelo al eje longitudinal de la espiga de control o al eje de giro de control.

Adicionalmente es posible que como segundo elemento de resorte se cree una ranura en la varilla de accionamiento en la dirección longitudinal en el lado del cabezal de cepillo en la prolongación de la hendidura en forma de U. Por ello la espiga de control se inmoviliza adicionalmente. La longitud de la ranura puede ascender de 2 mm a 10 mm, preferentemente de 3 mm a 7 mm.

De acuerdo con un perfeccionamiento la varilla de accionamiento presenta en la sección de extremo en el lado de la pieza de mano del asiento de espiga de control un cilindro de tope. El cilindro de tope es una sección de cilindro hueco anular, en particular en forma de anillo circular de diámetro externo más reducido que el diámetro externo de la sección de asiento del asiento de espiga de control de la varilla de accionamiento que se une a esa. El cilindro de tope presenta en correspondencia una sección transversal interna circular.

La longitud del cilindro de tope puede ascender de 1 mm a 4,5 mm, en particular de 2 mm a 3,5 mm. El diámetro externo del cilindro de tope puede ascender de 3 mm a 7 mm, en particular de 4 mm a 5,5 mm.

En la transición de la sección de asiento a la sección de cilindro hueco se configura un reborde de tope circundante o parcialmente circundante.

El reborde de tope puede presentar un ancho de reborde de 0,2 mm a 3 mm, en particular de 0,3 mm a 0,8 mm, o de 1,4 mm a 1,8 mm.

En una forma de realización, en la que en el elemento de fijación en la sección de manguito en el lado del cepillo se omite la pared, es posible diseñar el reborde de tope al menos parcialmente más ancho de lo que se muestra. Gracias al espacio adicionalmente ganado en la superficie de tope interna en el elemento de fijación también el elemento de sostén mediante el reborde de tope puede ocupar una superficie mayor.

La función de la sección de cilindro hueco anular y del reborde de tope correspondiente se va a explicar con más detalle en relación con la descripción del elemento de fijación.

La varilla de accionamiento tiene por lo demás la función de transmitir un movimiento de giro oscilante de la espiga de control al soporte de cerdas o al cabezal de cepillo.

Para ello la varilla de accionamiento en su sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo contiene el primer dentado, que configura con el segundo dentado descrito con más detalle en relación con el soporte de cerdas un dentado de accionamiento. El primer dentado puede pivotar alrededor del eje de giro de control.

El primer dentado consta por ejemplo de 1, 2, 3, 4 o 5, en particular 2 dientes. Los dientes están configurados relativamente grandes, lo que facilita la compensación de tolerancias.

Las superficies terminales frontales de los primeros dientes, a través de los cuales se realiza el engrane con los segundos dientes, pueden presentar con respecto al eje de giro de control una inclinación de 30° a 60°, en particular de 40° a 50° y de manera muy especial de 45°.

La geometría externa de la varilla de accionamiento puede estar configurada asimétrica, es decir, sin simetría rotacional con respecto al eje de giro de control.

La varilla de accionamiento está construida en particular sin simetría rotacional. La varilla de accionamiento puede presentar en particular una curvatura más allá del eje de giro de control. Así, la varilla de accionamiento puede comprender al menos dos secciones longitudinales unidas entre sí a través de una sección de curvatura o constar de estas secciones.

Así, una primera sección longitudinal de la varilla de accionamiento en el lado de la parte de la mano puede discurrir paralela al eje de giro de control y una segunda sección longitudinal en el lado del cabeza de cepillo puede estar inclinada con respecto al eje de giro de control hacia el lado anterior. Es decir, el eje longitudinal de la varilla de accionamiento no es congruente obligatoriamente con el eje de giro de control.

La varilla de accionamiento puede presentar una longitud de 30 mm a 65 mm, en particular de 40 mm a 55 mm. La varilla de accionamiento puede presentar un ancho máximo (extensión entre ambos lados del cepillo de aseo corporal) de 5 mm a 8,5 mm, en particular de 6 mm a 7,5 mm. La varilla de accionamiento puede presentar una altura (extensión entre el lado anterior y lado posterior del cepillo de aseo corporal) de 5 mm a 9 mm, en particular de 6,4 mm a 7,5 mm.

La varilla de accionamiento configura en su sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo un pasador de apoyo. El pasador de apoyo está dispuesto a este respecto de tal modo en la varilla de accionamiento que esta discurre en el eje de giro de control.

Es decir, el eje longitudinal del asiento de espiga de control y el eje longitudinal del pasador de apoyo descansan sobre el eje de giro de control y por consiguiente esencialmente sobre un eje geométrico común.

Dado que el eje de control en distinto modelos con respecto a la dirección longitudinal puede disponer de tolerancias, el alojamiento del pasador de apoyo en el asiento de pasador dispone de suficientes tolerancias con respecto a una desviación angular del eje de control o de la varilla de accionamiento.

De acuerdo con un perfeccionamiento, la varilla de accionamiento en una sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo presenta una escotadura de sección transversal, que se delimita hacia la sección de extremo en el lado de la parte de la mano por un reborde de pasador de apoyo. El pasador de apoyo está dispuesto ahora a lo largo de su base sobre el reborde de pasador de apoyo.

El primer dentado está dispuesto en el extremo en el lado del cabezal de cepillo de una prolongación de varilla que se extiende partiendo del reborde de pasador de apoyo en la dirección del cabezal de carcasa. La prolongación de varilla puede discurrir paralela al pasador de apoyo. Entre prolongación de varilla y pasador de apoyo puede estar prevista una distancia o una escotadura de 0,5 mm a 2 mm, en particular de 0,8 mm a 1,2 mm. El lado de la prolongación de varilla que indica hacia el pasador de apoyo puede ser una superficie plana.

En el sentido de una función de emergencia, también la varilla de accionamiento puede servir como elemento de transmisión, en el caso de que el pasador de apoyo se rompa debido a un uso inadecuado. Para ello, el lado de la prolongación de varilla en la dirección del pasador de apoyo está dispuesto relativamente cercano a esta y el cuerpo de asiento de pasador está diseñado redondo. En el caso de una rotura del pasador de apoyo el lado posterior de la prolongación de varilla se desliza sobre el cuerpo de asiento de pasador y la función y seguridad de la parte de cepillo encajable sigue estando garantizada.

El pasador de apoyo está alojado de manera giratoria al menos con su sección de extremo libre de un asiento de pasador en la carcasa de cepillo encajable. El asiento de pasador ya se ha descrito con más detalle en relación con la carcasa de cepillo encajable.

el pasador de apoyo sirve para el alojamiento de la sección de extremo de la varilla de accionamiento en el lado del cabezal de cepillo en la carcasa de cepillo encajable.

De acuerdo con un perfeccionamiento, la varilla de accionamiento en su sección longitudinal en el lado del cabezal de cepillo únicamente a través del pasador de apoyo configura un contacto con la carcasa de cepillo encajable.

La superficie del pasador de apoyo es en particular lisa. Un tratamiento especial de la superficie del pasador de apoyo no es necesario en particular.

El pasador de apoyo puede presentar una longitud total de 1,5 mm a 4 mm, en particular de 2 mm a 3 mm.

El pasador de apoyo configura en particular al menos una sección central cilindrica. El diámetro de la sección central cilindrica puede ascender de 0,4 mm a 2 mm, en particular de 1 mm a 1,8 mm. La longitud de la sección central cilíndrica puede ascender de 0,5 mm a 2,5 mm, en particular de 1 mm a 1,6 mm.

La base del pasador de apoyo, a lo largo de la cual este está dispuesto sobre el reborde de pasador de apoyo puede estar configurada cónica. La altura de cono puede ascender de 0,2 mm a 1 mm, en particular de 0,3 mm a 0,6 mm. Las superficies de cono pueden comprender con respecto al eje de giro de control un ángulo de 10° a 40°, en particular de 15° a 30°.

El pasador de apoyo puede configurar una sección de extremo libre, cónica en la parte superior. La longitud de esta sección de extremo puede ascender de 0,4 mm a 1,2 mm, en particular de 0,6 mm a 1 mm. Las superficies de cono pueden comprender con respecto al eje de giro de control un ángulo de 10° a 40°, en particular de 15° a 30°.

El pasador de apoyo, si se observa desde el lado anterior, está dispuesto desfasado hacia atrás con respecto al primer dentado. El pasador de apoyo puede estar dispuesto en particular detrás del primer dentado.

La varilla de accionamiento puede presentar en la zona del asiento de espiga de control en el lado anterior, en el perímetro exterior, un aplanamiento. Este aplanamiento sirve como elemento auxiliar de montaje y facilita la orientación correcta o posicionamiento de la varilla de accionamiento con respecto a su posición de giro antes del montaje.

La varilla de accionamiento se compone en particular de un componente duro o contiene uno así. La varilla de accionamiento puede contener una poliamida (PA) como material de matriz o componerse de esta. La poliamida se caracteriza en particular por una superficie lisa.

La varilla de accionamiento puede contener uno o varios aditivos para la modificación de las propiedades de material. La varilla de accionamiento puede contener por ejemplo fibras, en particular fibras de vidrio, para el refuerzo. Los aditivos están incrustados a este respecto en el componente duro que forma matrices.

Otros aditivos adicionales o alternativos se describen en otro lugar en esta descripción.

El soporte de cerdas consta del cuerpo de soporte y de la unidad funcional. El soporte de cerdas junto con las cerdas de aseo, en particular cerdas de limpieza, y dado el caso otros elementos de limpieza o aseo configura el cabezal de cepillo.

El soporte de cerdas sirve para captar el movimiento de la varilla de accionamiento y transmitirlo al campo de cerdas. Además el soporte de cerdas aloja las cerdas de aseo, en particular cerdas de limpieza, así como dado el caso elementos de limpieza o de aseo adicionales.

Para simplificar a las cerdas de aseo o de limpieza se les llama en lo sucesivo únicamente "cerdas". Las cerdas son, en particular, cerdas de limpieza dental.

Las cerdas de aseo están dispuestas en el cuerpo de soporte. El cuerpo de soporte contiene a su vez un cuerpo de anclaje de cerdas, al que están ancladas o sujetas las cerdas de aseo. El cuerpo de anclaje de cerdas puede ser componente integral del cuerpo de soporte. El cuerpo de anclaje de cerdas puede estar ensamblado también con otras partes para formar un cuerpo de soporte.

El cuerpo de soporte en la vista superior en el lado anterior es en particular esencialmente redonda, como circular. No obstante, el cuerpo de soporte puede estar configurado en la citada vista superior también oval o elíptico o poligonal. Un cuerpo de soporte poligonal puede estar configurado, por ejemplo como polígono regular o irregular con, por ejemplo, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 o 12 vértices.

El cuerpo de soporte puede ser tener además forma de disco. Es decir, su altura es esencialmente más reducida que su diámetro mayor. Esto puede ser, por ejemplo, una relación (altura : diámetro) de 0,3 o menor.

La superficie del cuerpo de soporte, desde el cual salen las cerdas, es en particular plana. No obstante, la citada superficie puede presentar lateralmente también rebajes y abombamientos. La citada superficie puede estar diseñada en particular convexa o cóncava o también ondulada. Además la citada superficie puede configurar elevaciones y depresiones dispuestas concéntricamente. Las elevaciones y depresiones pueden estar orientadas también longitudinal o transversalmente.

El cuerpo de soporte presenta en particular agujeros para cerdas integrados, a través de los cuales las cerdas están guiadas hacia afuera.

Las cerdas, como va a exponerse más adelante con más detalle, pueden estar instaladas de maneras diferentes sobre el cuerpo de soporte.

El soporte de cerdas o su cuerpo de soporte puede presentar un diámetro de 10 mm a 18 mm, en particular de 12 mm a 16 mm.

El diámetro del soporte de cerdas o su cuerpo de soporte puede ser igual o mayor que el diámetro externo del cabezal de carcasa en la zona de la abertura de asiento de soporte. Por ello se garantiza que en el caso de un desgaste excesivo de las superficies de contacto entre soporte de cerdas en la zona de la unidad funcional que va a describirse a continuación con más detalle y el cabezal de carcasa, el soporte de cerdas con su cuerpo de soporte puede configurar un contacto de descanso con la superficie terminal frontal anular del cabezal de carcasa en la zona de la abertura de asiento de soporte.

No obstante, esto significa también que el cuerpo de soporte de una parte de cepillo encajable sin desgaste con la superficie terminal frontal anular del cabezal de carcasa en la zona de la abertura de asiento no configure en particular ningún contacto de descanso. Entre el cuerpo de soporte y la superficie terminal frontal anular está previsto en particular un intersticio.

El contacto de descanso puede aparecer durante el uso, solo en caso de una gran presión o desgaste avanzado y desempeña una función para seguridad adicional al absorber la superficie terminal frontal presión de descanso adicional.

El soporte de cerdas comprende adicionalmente una unidad funcional dispuesta en el lado posterior del cuerpo de soporte. La unidad funcional sobresale en particular de una superficie de lado posterior plana del cuerpo de soporte. La unidad funcional puede presentar un diámetro de 4 mm a 12 mm, en particular de 6 mm a 10 mm.

El soporte de cerdas, que incluye la unidad funcional, puede presentar una altura total de 5 mm a 12 mm, en particular de 7,5 mm a 10 mm.

La unidad funcional comprende, entre otros, el segundo dentado en el lado posterior del cuerpo de soporte. El segundo dentado como parte del soporte de cerdas junto con el soporte de cerdas puede girar alrededor del eje de giro de soporte.

El segundo dentado consta por ejemplo de 2, 3, 4 o 5, en particular de 3 dientes. Los dientes están dispuestos en forma de haz o discurriendo radialmente. En punto central de la disposición en forma de haces o radial se sitúa en particular en el eje de giro de soporte.

Las superficies terminales frontales de los segundos dientes, a través de los cuales se realiza el engrane con los primeros dientes, pueden presentar con respecto al eje de giro de soporte una inclinación de 30° a 60°, en particular de 40° a 50° y de manera muy especial de 45°.

De acuerdo con un perfeccionamiento el soporte de cerdas contiene un equipo de limitación de ángulo de giro para el soporte de cerdas con dos topes laterales para la leva de limitación. El equipo de limitación de ángulo de giro es en particular parte de la unidad funcional.

El equipo de limitación de ángulo de giro o los topes laterales correspondientes están dispuestos en particular en la dirección del extremo de cabezal de carcasa superior por encima del segundo dentado.

La leva de limitación, tal como ya se ha descrito más arriba con detalle está dispuesta en el asiento de soporte de cerdas del cabezal de carcasa. En el estado montado del soporte de cerdas o cabezal de cepillo la leva de limitación está dispuesta entre los dos topes laterales. El soporte de cerdas puede girar ahora alrededor de un ángulo de giro definido, que se define por el choque de los topes laterales en la leva de limitación. El ángulo de giro de la varilla de accionamiento generado a través del accionamiento, sin embargo es menor que el ángulo de giro teóricamente posible a través de los topes laterales.

El ángulo de giro del soporte de cerdas alrededor del eje de giro de soporte asciende, por ejemplo, a como máximo /- 30°, en particular a como máximo /- 25°, con respecto a una posición neutral del soporte de cerdas. La posición neutral corresponde a la posición de la leva de limitación exactamente entre ambos topes laterales. Es decir, el ángulo de giro total máximo asciende en este caso a 60° o 50°.

La interacción de los topes laterales y la leva de limitación configura en particular una fijación contra un giro excesivo.

Los topes laterales en un perfeccionamiento pueden estar unidos entre sí a través de una pared de guía, en particular en forma de arco circular. La pared de guía está dispuesta en particular concéntrica al eje de giro de soporte o al manguito de alojamiento anteriormente citado en el cabezal de carcasa.

La unidad funcional puede presentar una altura de 2 mm a 8 mm, en particular de 4 mm a 6 mm.

Como ya se ha mencionado, el soporte de cerdas en la carcasa de cepillo encajable o en el asiento de soporte de cerdas está alojado de manera giratoria en el cabezal de carcasa alrededor del eje de giro de soporte. El eje de giro de soporte está situado en particular esencialmente perpendicular al eje de giro de control. No obstante, el eje de giro de soporte puede estar dispuesto también en un ángulo inferior a 90° con respecto al eje de giro de control.

El cabezal de cepillo está alojado en particular a lo largo de una espiga de apoyo que va a describirse con más detalle a continuación en el asiento de soporte de cerdas del cabezal de carcasa.

El soporte de cerdas o la unidad funcional correspondiente presenta un asiento de espiga de apoyo abierto hacia el lado posterior para una espiga de apoyo que va a describirse a continuación. El asiento de espiga de apoyo está configurado en particular como agujero ciego. Es decir, el asiento de espiga de apoyo no está abierto hacia el lado anterior del cuerpo de soporte.

El asiento de espiga de apoyo puede estar configurado también como abertura de paso. En este caso el asiento de espiga de apoyo está abierto hacia el lado anterior del cuerpo de soporte.

El vástago de espiga de la espiga de apoyo no está en particular hasta el lado anterior del cuerpo de soporte. Es decir, el vástago de espiga termina antes del lado anterior del cuerpo de soporte o del cuerpo de anclaje de cerdas. El vástago de espiga puede terminar en el cuerpo de soporte o cuerpo de anclaje de cerdas.

El eje longitudinal del asiento de espiga de apoyo corresponde al eje de giro de soporte. El diámetro del asiento de espiga de apoyo puede ascender de 0,75 mm a 2 mm, en particular de 1 mm a 1,6 mm. La longitud axial del asiento de espiga de apoyo puede ascender de 2 mm a 5 mm, en particular de 3 mm a 4 mm. El asiento de espiga de apoyo sirve para anclar la espiga de apoyo en el soporte de cerdas. es decir, la espiga de apoyo se inmoviliza en el asiento de espiga de apoyo en el soporte de cerdas.

El asiento de espiga de apoyo está dispuesto al menos parcialmente y en particular completamente en la unidad funcional. De acuerdo con un perfeccionamiento, el asiento de espiga de apoyo discurre únicamente dentro de la unidad funcional que sobresale del lado posterior del cuerpo de anclaje de cerdas. Es decir, el asiento de espiga de apoyo termina delante del cuerpo de anclaje de cerdas.

El asiento de espiga de apoyo puede terminar también dentro del cuerpo de anclaje de cerdas. Es decir, el asiento de espiga de apoyo no se extiende hasta el lado anterior del cuerpo de anclaje de cerdas.

Los topes laterales para la leva de limitación están dispuestos en la posición neutral del soporte de cerdas en particular a los lados del asiento de espiga de apoyo.

El soporte de cerdas, o la unidad funcional en su lado posterior configura adicionalmente un reborde de descanso anular, que rodea la abertura del asiento de espiga de apoyo. El reborde de descanso anular se delimita hacia afuera por una pared anular, que configura un asiento de cilindro y hacia dentro mediante el asiento de espiga de apoyo. El reborde de descanso anular, en particular en forma de anillo circular sirve para el descanso del soporte de cerdas en el cabezal de carcasa o en el manguito de alojamiento y configura para ello una superficie de descanso.

El soporte de cerdas a lo largo de la superficie de descanso del reborde de descanso, en particular de una superficie terminal frontal está en contacto con el manguito de alojamiento. La pared anular, que rodea el reborde de descanso, invade en el estado montado en particular el manguito de alojamiento a lo largo del eje de giro de soporte y proporciona de este modo un centrado suficiente del soporte de cerdas en el cabezal de carcasa antes del montaje de la espiga de apoyo.

El reborde de descanso anular puede presentar un diámetro externo de 1 mm a 4 mm, en particular de 2 mm a 3 mm. El ancho del reborde de descanso anular puede ser de 0,2 mm a 1,2 mm, en particular de 0,4 mm a 0,8 mm.

Fundamentalmente la geometría del soporte de cerdas o las uniones entre soporte de cerdas y carcasa de cepillo encajable y varilla de accionamiento están seleccionadas de modo que las fuerzas que actúan mediante procesos de limpieza y aseo en el cabezal de cepillo no se transmiten a la varilla de accionamiento y al elemento de fijación. Las fuerzas se introducen más bien a través del reborde de descanso anular descrito arriba a lo largo del manguito de alojamiento en el cabezal de carcasa.

En el primer dentado de la varilla de accionamiento actúan en última instancia predominantemente fuerzas laterales, que se transmiten mediante la varilla de accionamiento que gira al segundo dentado en el soporte de cerdas. No se transmiten en particular prácticamente fuerzas axiales desde el cabezal de cepillo a la varilla de accionamiento.

Esto tiene la ventaja de que queda garantizada la función de movimiento del cabezal de cepillo también en caso de cargas elevadas en el cabezal de cepillo.

El soporte de cerdas se compone en particular de un componente duro o contiene uno así. El soporte de cerdas puede estar compuesto por ejemplo de polioximetileno (POM) o contiene este. El polioximetileno, debido a la escasa absorción de humedad también en condiciones ambientales cambiantes presenta una gran estabilidad dimensional. Además, el polioximetileno se caracteriza por su elevada resistencia a la abrasión en particular en la zona del dentado. Las propiedades de polioximetileno permiten también un anclaje óptimo de la espiga de apoyo, que va a describirse a continuación con más detalle, en el asiento de espiga de apoyo.

Además del plástico mencionado, el soporte de cerdas también puede contener uno o varios aditivos para modificar las propiedades de material. El soporte de cerdas puede contener por ejemplo fibras para el refuerzo. Los aditivos están incrustados a este respecto en el componente duro que forma matrices.

Además, el soporte de cerdas puede estar lubricado también y contener uno o varios aditivos como disulfuro de molibdeno, PTFe , y creta. En cuanto al aumento de la resistencia al desgaste ha resultado muy efectivo en particular una modificación PTFE del componente de plástico. El coeficiente de desgaste puede bajarse así a un tercio del valor para el polioximetileno no modificado. Con ello el consumo de energía puede bajarse y el desgaste reducirse.

Otros posibles aditivos se describen en el párrafo "aditivos" con más detalle.

Dado que el soporte de cerdas a través de una superficie de descanso está en contacto con la carcasa de cepillo encajable, el emparejamiento de material entre soporte de cerdas y carcasa de cepillo encajable es especialmente importante. Un emparejamiento de material seleccionado cuidadosamente debe proporcionar concretamente un desgaste reducido, es decir, fricción, y en correspondencia una larga vida útil del cepillo encajable, así como un consumo de corriente minimizado.

La calidad de material de la parte de cepillo encajable ya se ha descrito más arriba.

El soporte de cerdas está sujeto a través de una espiga de apoyo de manera giratoria en el cabezal de carcasa. La espiga de apoyo, además de la configuración de un eje de giro físico también tiene el objetivo de inmovilizar el soporte de cerdas en el cabezal de carcasa. Para el apoyo giratorio del soporte de cerdas en el cabezal de carcasa la espiga de apoyo se conduce a través de la abertura de paso en el cabezal de carcasa.

La espiga de apoyo comprende un vástago de espiga así como una cabeza de espiga, que presenta un diámetro más ancho con respecto al vástago de espiga. La cabeza de espiga sobresale del vástago de espiga en particular esencialmente formando un ángulo recto. El vástago de espiga comprende hacia la cabeza de espiga una primera sección cilíndrica con superficie lisa. Por lo demás el vástago de espiga comprende hacia el extremo libre una segunda sección de sujeción.

La primera sección cilíndrica con superficie lisa sirve como cojinete deslizante para la espiga de apoyo en el manguito de alojamiento. Las fuerzas que aparecen radialmente en el soporte de cerdas se captan en este cojinete. La superficie lisa de la sección cilíndrica sirve para impedir la abrasión y por ello daños en el manguito de apoyo.

La sección de sujeción presenta una superficie estructurada, que debe permitir una unión resistente al giro, en particular en arrastre de fuerza y/o de forma con el soporte de cerdas.

La superficie estructurada puede ser un patrón de aspereza, como una rugosidad o estriado. El patrón de rugosidad sirve para el aumento de la fricción para producir un cierre por fricción.

La superficie estructurada puede comprender también elementos de anclaje, como elementos de anclaje cónicos, o púas. Estos permiten el anclaje de la sección de sujeción en el soporte de cerdas.

Anclaje significa que la sección de sujeción puede introducirse en una dirección de encaje en el asiento en el soporte de cerdas. No obstante, la extracción de la espiga de apoyo en dirección contraria no es posible o solo aplicando un peso de extracción alto, por ejemplo de más de 10 kg, en particular de más de 13 kg.

Así, en la sección de sujeción sobre un cuerpo cilíndrico pueden estar dispuestos elementos de anclaje en forma de varios cuerpos cónicos dispuestos unos detrás de otros a lo largo del eje de espiga, que se estrechan en cada caso hacia el extremo libre del vástago de espiga.

Las superficies cónicas pueden comprender con respecto al eje de espiga un ángulo de 40° a 80°, en particular de 50° a 70°.

El diámetro interno de los cuerpos cónicos puede ascender de 0,3 mm a 2 mm, en particular de 0,5 mm a 1,5 mm. La longitud del cuerpo cónico a lo largo del eje de espiga puede ascender de 0,5 mm a 1 mm, en particular de 0,65 mm a 0,85 mm.

Los elementos de anclaje pueden ser idénticos o diferentes.

La sección de sujeción puede comprender de 2 a 8, en particular de 3 a 6 elementos de anclaje.

La sección de sujeción puede presentar además un patrón de rugosidad superpuesto a los elementos de anclaje del tipo anteriormente mencionado.

El diámetro de la cabeza de espiga puede 1 mm a 3 mm, en particular de 1,5 mm a 2,5 mm. El diámetro del vástago de espiga puede ascender de 0,5 mm a 2,5 mm, en particular de 1 mm a 2 mm. La longitud de la espiga de apoyo puede ascender de 6 mm a 11 mm, en particular de 8 mm a 9,5 mm.

La espiga de apoyo se compone en particular de un metal, como un acero inoxidable. La selección de material es importante en tanto que, la espiga de apoyo al contacto con la pasta de dientes y otros agentes de limpieza bucal no debe corroerse. Además no debe entregarse ninguna sustancia a la saliva.

La espiga de apoyo se fabrica mediante el giro como pieza de decoletaje o en particular mediante conformación. La conformación puede realizarse a través de rodillos.

La espiga de apoyo está encajada a través de una abertura en el lado posterior del cabezal de carcasa a través del manguito de alojamiento en el cabezal de carcasa y se engancha con una sección de sujeción en el asiento de espiga de apoyo en el soporte de cerdas. En la zona de la abertura en el lado posterior del cabezal de carcasa está previsto un hundimiento, que aloja la cabeza de espiga, en particular por completo. Es decir, la cabeza de espiga está dispuesta en el hundimiento en particular al nivel de o ligeramente encastrado a nivel de la superficie externa del cabezal de carcasa. Esto es importante en tanto que el cabezal de cepillo durante el aseo dental se encuentra en la cavidad bucal, y por lo tanto, debe evitarse cualquier peligro de lesión mediante las partes sobresalientes.

Entre la pared del hundimiento y la cabeza de espiga puede estar prevista algo de holgura radial, por ejemplo 1/10 del diámetro de la cabeza de espiga.

La espiga de apoyo, como ya se ha mencionado, está unida de manera resistente al giro con el soporte de cerdas. La recepción de la sección de sujeción en el asiento de espiga de apoyo del soporte de cerdas se realiza en particular a través de un ajuste prensado o cierre por fricción.

La sección de sujeción de la espiga de apoyo puede presentar un exceso con respecto al asiento de espiga de apoyo en el soporte de cerdas con respecto al diámetro, lo que contribuye a

la configuración de un cierre por fricción. El exceso puede ascender de 0,05 mm a 0,4 mm, en particular de 0,1 mm a 0,2 mm.

No obstante, también es posible que el asiento de espiga de apoyo presente un exceso con respecto a la espiga de apoyo, por ejemplo de 1,5/10 mm del diámetro del asiento de espiga de apoyo.

La sección de sujeción de la espiga de apoyo, como ya se ha mencionado es una sección de extremo delantera en la espiga de apoyo. La longitud de la sección de sujeción puede ascender de 2 mm a 5 mm, en particular de 3 mm a 4 mm. La longitud de la sección de sujeción puede corresponder a la longitud axial del asiento de espiga de apoyo.

La longitud del asiento prensado puede ascender de manera correspondencia a de 2,5 mm a 5 mm, en particular de 3 mm a 4 mm.

En el estado montado, el extremo libre de la espiga de apoyo está dispuesto en el asiento de espiga de apoyo en particular de modo que este está en contacto con el fondo del asiento de espiga de apoyo o se configura una distancia entre el fondo del asiento de espiga de apoyo y el extremo libre de la espiga de apoyo. Esta distancia puede ascender de 0 mm a 0,1 mm, preferentemente de 0,02 a 0,08 mm. Es decir, las superficies terminales están situadas en plano unas al lado de otras o hay un intersticio definido.

El alojamiento giratorio del soporte de cerdas se realiza a lo largo de la espiga de apoyo alojada de manera giratoria en el manguito de alojamiento.

El manguito de alojamiento en el cabezal de carcasa está dispuesto ahora entre cabeza de espiga y soporte de cerdas o su unidad funcional.

La espiga de apoyo está apoyada en particular con holgura radial en el manguito de alojamiento. La holgura radial puede ascender de 0,01 mm a 0,25 mm, en particular de 0,02 mm a 0,18 mm.

La espiga de apoyo puede presentar en dirección longitudinal asimismo holgura, de modo que el cabezal de cepillo puede deslizarse ligeramente con respecto al cabeza de carcasa a lo largo del eje de giro de soporte. La holgura puede ascender de 0,02 mm a 0,3 mm, en particular de 0,05 mm a 0,2 mm. Por ello pueden evitarse tensiones entre cabezal de cepillo y cabezal de carcasa.

El elemento de fijación sirve para la fijación u orientación radial de la sección terminal en el lado de la parte de la mano de la varilla de accionamiento. Además, el elemento de fijación sirve para el fijación o inmovilización axial y posicionamiento de la varilla de accionamiento en el cuello de carcasa, para que esta no pueda caer de la carcasa de cepillo encajable.

El elemento de fijación está insertado en particular a través de la abertura de asiento en el lado de parte de la mano en la carcasa de cepillo encajable en el cuello de carcasa y está sujeto en este. El elemento de fijación se sujeta en particular a través de una unión en arrastre de fuerza y/o de forma en el cuello de carcasa. La sujeción puede ser separable o no separable.

El elemento de fijación está configurado en particular como manguito de fijación. El manguito de fijación configura en particular una cavidad de manguito continua.

El elemento de fijación sirve en particular también para que la carcasa de cepillo encajable esté fijada con respecto a la parte de la mano y solo se muevan la varilla de accionamiento y el cabezal de cepillo.

El elemento de fijación comprende en particular una sección de manguito en el lado del cabezal de cepillo para el asiento y soporte de la sección de extremo de la varilla de accionamiento. Este asiento dispone de suficiente tolerancia, para que, a pesar de las desviaciones angulares de la espiga de control sea posible un encaje sin impedimento de la parte de cepillo encajable y en particular que se encuentre el ajuste entre espiga de control y varilla de accionamiento.

De acuerdo con un perfeccionamiento el elemento de fijación en la sección de manguito, en el lado del cabezal de cepillo, configura un estrechamiento de sección transversal interno anular en forma de un anillo interno. El estrechamiento de sección transversal anular configura una superficie de tope interna anular que indica hacia el cabezal de cepillo. La superficie de tope interna está orientada en particular perpendicular al eje de giro de control. El estrechamiento de sección transversal anular configura adicionalmente una sección de asiento cilíndrica, en particular sección de asiento cilíndrica de base circular, para el asiento del cilindro de tope de la varilla de accionamiento.

La sección de asiento cilíndrica sirve para el centrado previo de la varilla de accionamiento a través del cilindro de tope de la varilla de accionamiento que se engrana en esta. El centrado de la varilla de accionamiento propiamente dicho se realiza a través de la introducción de la espiga de control en el asiento de espiga de control de la varilla de accionamiento. Además, de este modo también la varilla de accionamiento está fijada radialmente en su sección de extremo en el lado de la parte de la mano.

La sección de asiento cilíndrica está dispuesta concéntrica al eje de giro de control. La sección de asiento cilíndrica puede presentar una longitud axial de 0,5 mm a 3 mm, en particular de 1,5 mm a 2,5 mm.

La superficie de tope interna puede presentar un ancho radia de 0,25 mm a 2 mm, en particular de 0,5 mm a 1 mm. El estrechamiento de sección transversal anular puede configurar un diámetro interior de 4 mm a 7 mm, en particular de 5 mm a 5,5 mm.

La varilla de accionamiento está alojada de manera giratoria ahora a lo largo de su reborde de tope sobre la superficie de tope interna del elemento de fijación y fijada axialmente así con la tolerancia necesaria. El reborde de tope y superficie de tope interna configuran a este respecto en particular un contacto deslizante plano.

No obstante, entre cilindro de tope y estrechamiento de sección transversal anular existe en particular una holgura, para que el cilindro de tope en el estrechamiento de sección transversal anular no presente ningún cierre por fricción. Es decir, el diámetro externo del cilindro de tope es menor que el diámetro (interior) de la sección de asiento cilíndrica.

Por consiguiente, la superficie interior enfrentada de la sección de asiento cilíndrica y superficie exterior del cilindro de tope no están en contacto durante el funcionamiento. Un contacto de las superficies mencionadas se realiza como máximo en el marco del centrado previo, cuando la espiga de control todavía no está introducida en el asiento de espiga de control de la varilla de accionamiento.

La varilla de accionamiento se aloja de manera giratoria por consiguiente en su sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo a través del pasador de apoyo en la carcasa de cepillo encajable y en su sección de extremo en el lado de la parte de la mano a lo largo del reborde de tope en el elemento de fijación.

La superficie perimetral externa de la sección de manguito del elemento de fijación en el lado del cabezal de cepillo está configurada en particular en su mayoría lisa.

Por lo demás, el punto de inyección, en la superficie perimetral externa de la sección de manguito del elemento de fijación en el lado del cabezal de cepillo.

En la pared de la sección de manguito del elemento de fijación en el lado del cabezal de cepillo pueden estar dispuestas una o varias, en particular dos, lengüetas de retención con elasticidad de resorte, enfrentadas entre sí. Las lengüetas de retención pueden contener en cada caso un saliente de retención dispuesto en el extremo de lengüeta, y orientado hacia el exterior. El saliente de retención está encastrado en el estado montado del elemento de fijación en una muesca de retención, ranura de retención o abertura de retención en el cuello de carcasa y proporciona de este modo una fijación axial del elemento de fijación.

La al menos una lengüeta de retención está dispuesta de manera correspondiente en dirección al cabezal de cepillo fuera del asiento de gorrón que va a describirse a continuación.

La sección del elemento de fijación en el lado del cabezal de cepillo presenta hendiduras correspondientes, en particular hendiduras en forma de ranura en la pared de manguito, que dejan libres las lengüetas de retención. Las hendiduras están abiertas de manera correspondiente hacia el extremo libre de la sección de manguito. Las hendiduras discurren en dirección longitudinal del elemento de fijación.

La lengüeta de retención puede ser en cada caso parte de una nervadura longitudinal que va a describirse a continuación en el perímetro externo del elemento de fijación. Esta nervadura longitudinal puede extenderse hasta el interior de la sección de manguito en el lado de la parte de la mano, que configura por ejemplo un asiento de gorrón. La nervadura longitudinal puede servir como elemento auxiliar para el montaje en la introducción del elemento de fijación en el cuello de carcasa.

En una forma de realización adicional, la pared de la sección de manguito del elemento de fijación en el lado del cabezal de cepillo está reducida o se ha omitido en tanto que solo están presentes las lengüetas de retención con elasticidad de resorte con los salientes de retención instalados sobre ellas. La pared a este respecto puede omitirse en tanto que hasta la superficie de tope interna se forma un hueco. Por ello puede conseguirse que la superficie de tope interna en la zona de la pared ausente sea más ancha y por consiguiente ofrezca más superficie de descanso.

De acuerdo con un perfeccionamiento del elemento de fijación este configura una sección de manguito en el lado de la parte de la mano con un asiento de gorrón para el asiento del gorrón de acoplamiento de la parte de la mano.

El elemento de fijación sirve de acuerdo con este perfeccionamiento por consiguiente también para la unión de la parte de cepillo encajable con la parte de la mano.

En la superficie externa de la sección de manguito en el lado de la parte de la mano pueden estar dispuestas nervaduras longitudinales, que discurren en dirección longitudinal del elemento de fijación. Las nervaduras longitudinales pueden presentar un ancho de 0,2 mm a 0,7 mm, en particular de 0,35 mm a 0,55 mm. Las nervaduras longitudinales pueden presentar una altura de 0,5 mm a 0,2 mm, en particular de 0,08 mm a 0,12 mm. La longitud de las nervaduras longitudinales, que es igual para todas las nervaduras longitudinales en particular, corresponde en particular aproximadamente a la longitud de la sección de manguito en el lado de la parte de la mano.

El elemento de fijación está en contacto, en particular al menos parcialmente a través de la superficie externa de la sección de manguito en el lado de la parte de la mano de la superficie externa.

La sección de manguito en el lado de la parte de la mano configura por tanto como sección de acoplamiento la interfaz hacia la parte de la mano. La geometría interna del asiento de gorrón está adaptada de manera correspondiente a la geometría externa del gorrón de acoplamiento.

Las geometrías externas de gorrón de acoplamiento en la parte de la mano, así como geometrías internas de secciones de acoplamiento de tipo manguito en la parte de cepillo encajable se describen con detalle, por ejemplo, en el documento de publicación WO 2013/170390.

El asiento de gorrón puede presentar en la zona de la abertura de asiento un ensanchamiento a modo de embudo, que sirve como elemento auxiliar de introducción para el gorrón de acoplamiento. El ensanchamiento a modo de embudo está dispuesto en particular en la zona de la brida de limitación de inserción que va a describirse a continuación.

El asiento de gorrón puede presentar las llamadas nervaduras de empuje que discurren longitudinalmente. "Que discurren longitudinalmente" significa en la dirección longitudinal de la parte de cepillo encajable.

Las nervaduras de empuje se deforman bajo presión en particular plástica o elásticamente y proporcionan de este modo un buen ajuste prensado.

Las nervaduras de empuje sirven para retener o bloquear del gorrón de acoplamiento en el asiento de gorrón. Las nervaduras de empuje permiten mayores tolerancias entre gorrón de acoplamiento y asiento de gorrón, sin que la unión por fricción entre gorrón de acoplamiento y asiento de gorrón se deteriore.

La longitud de las nervaduras de empuje puede ser variable y se orienta hacia la geometría interna del asiento de gorrón. En el asiento de gorrón pueden estar dispuestas nervaduras de empuje de longitud diferente.

El ancho de las nervaduras de empuje puede ascender de 0,1 mm a 0,8 mm, en particular de 0,3 mm a 0,6 mm. El ancho puede ir disminuyendo en la dirección del cabezal de cepillo. Gracias al ancho reducido se impide una sujeción por apriete demasiado intensa o incluso bloqueo del gorrón de acoplamiento en el asiento de gorrón, también cuando entre la geometría interna de base del asiento de gorrón y el gorrón de acoplamiento no existe ninguna holgura.

La altura de las nervaduras de empuje puede ascender de 0,05 mm a 0,4 mm, en particular de 0,1 mm a 0,25 mm. La altura puede disminuir en la dirección del cabezal de cepillo. Gracias a la altura reducida de las nervaduras de empuje se alcanza un apriete, también cuando existe holgura entre la geometría interna de base del asiento de gorrón y el gorrón de acoplamiento.

Las nervaduras de empuje están dispuestas en particular hacia el lado izquierdo y el derecho del cepillo de aseo corporal hin.

Las superficies externas de ambas secciones de manguito están configuradas cónicas en cada caso en particular y se estrechan hacia el cabezal de cepillo. Por ello se garantiza la capacidad de introducción del elemento de fijación en el asiento configurado cónico del cuello de carcasa.

En la superficie externa de la sección de manguito en el lado de la parte de la mano puede estar dispuesta una muesca. Esta sirve para el asiento del saliente de retención de una lengüeta de retención dispuesta en una primera sección de asiento del cuello de carcasa.

El elemento de fijación presenta en su extremo en el lado de la parte de la mano, en la zona de la abertura de asiento de gorrón, en particular una brida de limitación de inserción anular. El perímetro exterior de la brida de limitación de inserción está al mismo nivel que el perímetro exterior adyacente del cuello de carcasa, en el que está insertado el elemento de fijación. La brida de limitación de inserción garantiza que el elemento de fijación no se inserte por completo en el cuello de carcasa. La brida de limitación de inserción configura para ello un tope, a través del cual el elemento de fijación en la superficie terminal frontal de la abertura de asiento en el lado de la parte de la mano hace tope con el cuello de carcasa.

Es decir, la posición axial del elemento de fijación ya no puede modificarse posteriormente mediante la introducción del eje de giro de control, así como del gorrón de acoplamiento de la parte de la mano en la sección de acoplamiento.

La brida de limitación de inserción puede contener adicionalmente en su superficie externa informaciones de identificación, que permiten la identificación de la parte de cepillo encajable. La información de identificación puede ser una codificación cromática. Así, los usuarios de una parte de la mano común pueden identificar su parte de cepillo encajable personal mediante la codificación cromática en la superficie externa de la brida de limitación de inserción sin ninguna duda.

La carcasa de cepillo encajable puede ser blanca para producir un contraste especialmente bueno para la codificación cromática.

El diámetro externo de la brida de limitación de inserción puede ascender de 8 mm a 18 mm, en particular de 11 mm a 15 mm.

La longitud del elemento de fijación puede ascender de 10 mm a 30 mm, en particular de 18 mm a 24 mm.

El diámetro externo del elemento de fijación unido a la brida de limitación de inserción puede ascender de 6 mm a 15 mm, en particular de 8,5 mm a 12,5 mm.

El elemento de fijación puede estar compuesto de un componente duro o contener este. El elemento de fijación se compone en particular de polipropileno (PP) o contiene este. El polipropileno presenta la ventaja de que este es un componente duro comparativamente blando y así el desgaste en el gorrón de acoplamiento de la parte de la mano sigue siendo reducido.

Para garantizar una fuerza de extracción suficientemente elevada con respecto al gorrón de acoplamiento, no obstante, el uso de polipropileno supone que el elemento de fijación preferentemente se monte con cierre por fricción o ajuste prensado.

El elemento de fijación se compone en particular de un material más blando que el gorrón de acoplamiento. La sección de manguito en el lado de la parte de la mano, que configura el asiento de gorrón, es en particular flexible. Esto es importante en cuanto a que garantiza un apriete óptimo del gorrón de acoplamiento en el asiento de gorrón.

Además, una combinación de material así garantiza también que no el gorrón de acoplamiento de la parte de la mano de larga vida útil sino más bien el asiento de gorrón de la parte de cepillo encajable de vida útil comparativamente corta se desgaste debido al encaje y retirada repetidos.

Adicionalmente, la sección de manguito en el lado de la parte de la mano en el lado exterior está formada de modo que corresponde a una posible interfaz.

La selección de diferentes componentes de plástico y, dado el caso, de aditivos para la fabricación de la carcasa de cepillo encajable, de la varilla de accionamiento, del soporte de cerdas y del elemento de fijación sirve en general en particular para la cooperación con fricción optimizada de las piezas constructivas individuales.

Tal como ya se ha mencionado más arriba, el soporte de cerdas y las cerdas configuran el denominado cabezal de cepillo. Las cerdas en el cuerpo de soporte configuran un campo de cerdas.

Las cerdas pueden ser cerdas convencionales, es decir, cerdas extruidas. Las cerdas extruidas pueden ser cilíndricas. Los extremos de cerdas pueden ser cilíndricos o terminar en punta en uno o en ambos lados. Una combinación de cerdas cilíndricas y terminadas en punta son asimismo posibles en un campo de cerdas.

Las cerdas pueden ser también además inyectadas. Las cerdas inyectadas, a diferencia de las cerdas convencionales, extruidas se fabrican mediante un procedimiento de moldeo por inyección.

Son posibles asimismo combinaciones de cerdas extruidas e inyectadas en un campo de cerdas.

Además de las cerdas el cabezal de cepillo puede contener elementos funcionales adicionales, como elementos de masaje o elementos de limpieza. Estos pueden componerse de un componente blando.

El cuerpo de soporte contiene en el lado anterior, en particular una multitud de agujeros para cerdas, que alojan en cada caso un haz de cerdas.

El cuerpo de soporte contiene, por ejemplo, de 18 a 40 agujeros para cerdas, en particular 22 a 35 agujeros para cerdas. Los agujeros para cerdas pueden presentar un diámetro de 1 mm a 1,7 mm, en particular de 1,2 mm a 1,5 mm. Los agujeros para cerdas y en correspondencia las cerdas pueden estar dispuestos en tres grupos. En la posición neutral del soporte de cerdas un grupo superior e inferior en cada caso describe la forma de un segmento circular. El grupo central está compuesto por dos filas paralelas de agujeros para cerdas. Entre los grupos de agujeros para cerdas pueden configurarse caminos.

La disposición de los agujeros para cerdas en tres grupos con caminos dispuestos entre medias permite en el proceso de fabricación una separación inequívoca de los haces de cerdas. Esto a su vez hace posible el redondeamiento óptimo de los extremos de cerdas también en caso de cerdas de distinta longitud en los grupos respectivos.

Las cerdas de los grupos superiores e inferiores pueden superar en altura a las cerdas del grupo central. Así, la longitud de cerda del grupo superior e inferior puede ascender de 5 mm a 12 mm, en particular de 7 mm a 10 mm. La longitud de cerda del grupo central puede ascender de 5 mm a 9 mm, en particular de 6 mm a 8 mm.

El campo de cerdas puede estar construido simétrico con respecto al eje longitudinal de la parte de cepillo encajable. La simetría puede referirse al tipo de cerda, la longitud de cerda y/o al color de cerda.

Las propiedades de cerda pueden variar a lo largo del campo de cerdas o dentro de un grupo de cerdas. Tales propiedades pueden ser, por ejemplo, el color, calidad de material o longitud de cerda.

De acuerdo con una variante de realización el campo de cerdas contiene al menos una fila o círculo externo de haces de cerda, una fila o círculo interno o central haces de cerda, así como un centro con al menos un haz de cerdas. El campo de cerdas puede estar compuesto en particular del círculo externo y central, así como el centro de haces de cerda. Los círculos de haces de cerda están dispuestos en particular concéntricos alrededor del eje de giro de soporte. En una configuración así pueden estar dispuestos, por ejemplo 12, 13, 14, 15 o 16, preferentemente 14 haces de cerdas, en el círculo externo. En el círculo interno pueden estar dispuestos 5, 6, 7, 8 o 9, preferentemente 7, haces de cerdas. En el centro pueden estar dispuestos 1, 2, 3 o 4, preferentemente 2, haces de cerdas.

En un perfeccionamiento puede estar previsto que los haces de cerdas de la fila o círculo más externo de haces de cerdas puede presentar una inclinación en la dirección perimetral. La altura perpendicular de las cerdas en paralelo al eje de giro de soporte puede ascender de 7 mm a 12 mm, en particular de 8,5 mm a 11 mm.

De acuerdo con un perfeccionamiento, los haces de cerdas de una fila o círculo interno, en particular central de haces de cerdas pueden presentar una inclinación, contraria a la de la fila o círculo más externo. La altura perpendicular de las cerdas en paralelo al eje de giro de soporte puede ascender de 6 mm a 11 mm, en particular de 8 mm a 10 mm.

La inclinación de los haces de cerdas puede presentar con respecto al eje de giro de soporte un ángulo de 5° a 30°, en particular de 5° a 10° o 15° a 20°.

De acuerdo con un perfeccionamiento, los haces de cerdas pueden ser perpendiculares en el centro con respecto al lado anterior del cuerpo de soporte, es decir, discurrir en paralelo al eje de giro de soporte. La altura perpendicular de las cerdas en paralelo al eje de giro de soporte puede ascender de 5 mm a 11 mm, en particular de 7 mm a 10 mm. Es posible que dentro de un haz de cerdas están previstas diferentes longitudes de cerdas. Así, dentro de un haz de cerdas puede estar previsto un escalonamiento de las cerdas. El escalonamiento puede ascender de 0,5 mm a 5 mm, en particular de 0,8 mm a 3 mm.

Además, es posible prever en los haces de cerdas individuales cerdas con diferentes propiedades, por ejemplo con respecto a la calidad de material, tipo de cerdas, color.

De acuerdo con una variante de realización pueden preverse varios cuerpos de soporte móviles en una parte de cepillo encajable, que configuran en cada caso un campo de cerdas. Los cuerpos de soporte pueden tener la misma forma o diferente. Los cuerpos de soporte pueden presentar el mismo patrón de movimiento o uno diferente.

A continuación se explican con más detalle posibles propiedades de los elementos funcionales anteriormente mencionados, que pueden estar dispuestas, por ejemplo, sobre el soporte de cerdas o sobre la carcasa de cepillo encajable. En parte estas propiedades se mencionaron ya en el párrafo correspondiente.

Los elementos funcionales pueden tener una función de aseo, como función de limpieza y/o de masaje. Pueden en cada caso también varios elementos funcionales. Los elementos funcionales pueden presentar asimismo una posición oblicua.

Como elementos funcionales pueden estar previstas cerdas convencionales, es decir, extruidas.

Como elementos funcionales pueden estar previstas también cerdas inyectadas, es decir, cerdas fabricadas en un procedimiento de moldeo por inyección.

El elemento funcional puede ser un limpiador lingual. El limpiador lingual puede estar fabricado a partir de un componente duro, un componente blando o una combinación de componente duro y componente blando. En correspondencia, el limpiador lingual puede presentar propiedades con elasticidad de goma.

El limpiador lingual puede estar fabricado también del mismo componente de plástico, como las cerdas inyectadas. La fabricación del limpiador lingual se realiza en particular en el procedimiento de moldeo por inyección.

El limpiador lingual está dispuesto preferentemente en el lado posterior de la carcasa de cepillo encajable en particular en el lado posterior del cabezal de carcasa.

El elemento funcional puede ser también un elemento de masaje. El elemento de masaje puede estar compuesto de un componente blando. En correspondencia, el elemento de masaje puede presentar propiedades con elasticidad de goma. El elemento de masaje puede estar fabricado mediante moldeo por inyección en el procedimiento de moldeo por inyección de varios componentes.

A continuación se describen posibles propiedades de las cerdas convencionales anteriormente citadas, es decir, extruidas, que pueden estar dispuestas, por ejemplo, sobre el soporte de cerdas o sobre la carcasa de cepillo encajable. En parte estas propiedades se mencionaron ya en el párrafo correspondiente.

Las ubicaciones descritas, posiciones, inclinaciones de las cerdas convencionales o haces de cerdas pueden sustituirse por completo, individualmente, regularmente, irregularmente por otros elementos funcionales.

Las cerdas convencionales pueden estar compuestas por un componente duro o por un componente blando. Las cerdas convencionales pueden estar fabricadas en particular de poliamida (PA) o poliéster, como tereftalato de polibutileno (PBT).

Las cerdas convencionales pueden ser cilíndricas. Las cerdas convencionales pueden terminar en punta en uno o en ambos lados. Las cerdas convencionales pueden terminar en punta en particular a través de un procedimiento químico, en particular cuando estas se componen de un poliéster, como tereftalato de polibutileno (PBT).

Las cerdas convencionales a lo largo de su eje longitudinal pueden estar configuradas también onduladas, retorcidas, u ondulantes.

Las cerdas convencionales pueden ser redondas en sección transversal, en particular circulares, triangulares, rectangulares, cuadradas, elípticas, poligonales, trapezoidales, en forma de paralelogramo o de rombo.

Las cerdas convencionales para aplicaciones en la higiene bucal pueden presentar un diámetro máximo de 0,075 -0,25 mm. La superficie de sección transversal puede ascender de 0,002 - 0,2 mm2

Las cerdas convencionales para aplicaciones en la cosmética pueden presentar un diámetro máximo de 0,025 -0,2 mm. La superficie de sección transversal puede ascender de 0,001 - 0,15 mm2.

La fabricación se realiza, como ya se ha mencionado, mediante un procedimiento de extrusión a partir de un componente de plástico o mediante un procedimiento de coextrusión a partir de más de un componente de plástico. La superficie de las cerdas convencionales puede ser lisa o texturizada.

Las cerdas convencionales se instalan en particular en haces de cerdas reunidas sobre el cuerpo de soporte.

A diferencia de las cerdas inyectadas o elementos de masaje o de limpieza, que están fabricadas mediante moldeo por inyección directamente en el cuerpo de soporte o en la carcasa de cepillo encajable, se extruyen cerdas convencionales en una primera etapa, en una segunda etapa se mecanizan posteriormente, por ejemplo se cortan, y en una tercera etapa se instalan en el cuerpo de soporte. La instalación de las cerdas en el cuerpo de soporte puede realizarse a través de un procedimiento de troquelado y anclaje que va a describirse con más detalle en otro lugar, procedimiento AFT, procedimiento IMT etc.

La aplicación de cerdas del cuerpo de soporte puede realizarse, como se ha mencionado ya más arriba, de manera diferente. En correspondencia el cuerpo de soporte también puede estar construido de forma diferente.

Un primer procedimiento de aplicación de cerdas es el procedimiento convencional denominado de anclaje y troquelado. En este procedimiento el cuerpo de soporte contiene agujeros ciegos, que sirven para el asiento de los haces de cerdas. Los agujeros ciegos se fabrican en particular durante el moldeo por inyección el cuerpo de soporte. Las cerdas convencionales se pliegan a modo de haces y mediante plaquitas de anclaje se troquelan en los agujeros para cerdas y de este modo se sujetan en el cuerpo de soporte.

Por lo demás se conocen también procedimientos sin anclaje, como el AFT (mechonado sin anclaje, anchor-free tufting), IMT (mechonado en molde, inmould tufting), AMR, PTt o IAP (producción sin anclaje integrado, integrated anchorless production).

Uno de estos procedimientos de aplicación de cerdas sin anclaje es el denominado procedimiento AFT (mechonado sin anclaje). En este procedimiento las cerdas convencionales, o los haces de cerdas, se sujetan sin ayuda de un anclaje a un cuerpo de anclaje de cerdas, por ejemplo una plaquita de soporte.

Las cerdas se conducen a este respecto formando haces con su extremo enfrentado al extremo de uso libre desde el lado anterior a través de pasajes o aberturas en el cuerpo de anclaje de cerdas, de modo que una sección de extremo de los haces de cerdas sobresale por encima del lado posterior del cuerpo de anclaje de cerdas.

Las secciones de extremo que sobresalen más allá del lado posterior del cuerpo de anclaje de cerdas de los haces de cerdas se unen mediante fusión, adhesión o soldadura con el cuerpo de anclaje de cerdas. El cuerpo de anclaje de cerdas se sujeta a continuación con las cerdas convencionales sujetas a este en la entalladura de un elemento de base, por ejemplo mediante soldadura de (plástico), como soldadura por ultrasonido o adhesión. La entalladura en el elemento de base está adaptada a este respecto a la geometría del cuerpo de anclaje de cerdas. La entalladura está rodeada por un borde circundante, sobresaliente.

El cuerpo de anclaje de cerdas y elemento de base configuran juntos el cuerpo de soporte.

Se denomina lado posterior del cuerpo de anclaje de cerdas a aquel lado, que está dirigido al elemento de base y dado el caso está unido con este, y que está dirigido hacia el lado posterior del cepillo de aseo corporal.

Se denomina lado anterior del cuerpo de anclaje de cerdas en correspondencia a aquel lado, del cual salen las cerdas con su sección de cerda activa para el aseo.

En el procedimiento AFT es importante que el cuerpo de anclaje de cerdas se centre y se sujete en horizontal con respecto al elemento de base. En caso contrario pueden aparecen masas centrífugas excéntricas en el funcionamiento en rotación/oscilante, que repercuten en movimientos o vibraciones no deseados.

En el procedimiento AFT es posible diseñar el elemento de base/cuerpo de soporte en la dirección del campo de cerdas con menor grosor. Esto porque, comparado con el procedimiento de anclaje y troquelado convencional no es necesario moldear agujeros para cerdas en la pieza constructiva. Por ello es posible que el asiento de espiga de apoyo esté diseñado como agujero de paso en lugar de agujero ciego. En el producto acabado sin embargo la abertura no puede verse, dado que el cuerpo de anclaje de cerdas se monta por encima y el agujero se oculta así.

De acuerdo con una primera variante que se aparta de la forma de realización anteriormente descrita de un procedimiento AFT, el cuerpo de anclaje de cerdas en el lado de anclaje de cerdas presenta un borde de unión circundante, que sobresale en la dirección del elemento de base, que rodea de manera correspondiente una entalladura. En la entalladura están dispuestos los extremos de cerda sujetos. El cuerpo de anclaje de cerdas configura en sección transversal un tipo de forma de U.

El elemento de base presenta a su vez un borde circundante, que configura una superficie de contacto de unión para la superficie terminal frontal del borde de unión sobresaliente del cuerpo de anclaje de cerdas.

El cuerpo de anclaje de cerdas está unido ahora con el elemento de base a lo largo de la superficie terminal frontal del borde de unión sobresaliente que se asienta en la superficie de contacto de unión. La superficie de contacto de unión y la superficie terminal frontal están dispuestas en particular en perpendicular al eje de giro de soporte.

La unión puede realizarse mediante soldadura de (plástico), como soldadura por ultrasonido, o adhesión.

Sobre la superficie terminal frontal y/o sobre la superficie de contacto de unión puede estar dispuesto uno o varios elementos de fusión. Estos sobresalen de las superficies citadas. Los elementos de fusión se funden en la soldadura y suministran de este modo material de plástico adicional para la fabricación de una unión soldada.

El borde circundante del elemento de base limita un cuerpo en forma de cono truncado, que indica hacia el cuerpo de anclaje de cerdas. Este incluye, partiendo del borde circundante un flanco inclinado hacia el centro, así como una superficie plana elevada con respecto al borde circundante, e incluida por el flanco inclinado. El cuerpo en forma de cono truncado sirve para el centrado del cuerpo de anclaje de cerdas sobre el elemento de base.

El cuerpo de anclaje de cerdas se asienta a lo largo de la superficie terminal frontal del borde de unión sobresaliente en particular solo en el borde circundante en el elemento de base. Dentro del borde circundante, entre elemento de base y cuerpo de anclaje de cerdas puede configurarse una cavidad.

De acuerdo con un perfeccionamiento de la primera variante cuerpo de anclaje de cerdas y elemento de base pueden contener ayudas de posicionamiento, que permiten colocar el cuerpo de anclaje de cerdas en una posición angular definida alrededor del eje de giro de soporte sobre el elemento de base. Esto puede ser por ejemplo importante, cuando el campo de cerdas está estructurado con respecto a la disposición de las cerdas, longitud de cerdas, orientación y calidad de las cerdas.

Los elementos auxiliares de posicionamiento pueden ser emparejamientos adaptados unos a otros de entalladuras y elevaciones, estando dispuesto en cada caso uno de los elementos en el cuerpo de anclaje de cerdas y el otro elemento en el elemento de base. Los elementos auxiliares de posicionamiento se enganchan unos en otros ahora en la colocación del cuerpo de anclaje de cerdas sobre el elemento de base en la posición angular correcta. Los elementos auxiliares de posicionamiento están dispuestos de manera correspondiente en los lados de cuerpo de anclaje de cerdas y elemento de base dirigidos unos a otros.

Así, puede estar previsto que la superficie terminal frontal del cuerpo de anclaje de cerdas y la superficie de contacto de unión del elemento de base se encuentren la una con la otra para producir la unión solo en la posición angular correcta del soporte de cerdas.

Así, por ejemplo las entalladuras en el elemento de base y las elevaciones n pueden estar dispuestas en el cuerpo de anclaje de cerdas. Una disposición inversa es posible asimismo. Es posible también una disposición alterna de elevaciones y entalladuras.

Las entalladuras y elevaciones pueden estar configuradas diametralmente opuestas, de modo que aparece un engrane en arrastre de forma.

Pueden estar previstos, por ejemplo, de 1 a 5, en particular de 1 a 4 de tales emparejamientos de entalladuras y elevaciones.

Para la reducción de la holgura del campo de cerdas en el cuerpo de anclaje de cerdas pueden estar instaladas sobre el elemento de base puntas, almas, semiesferas sobre el cuerpo en forma de cono truncado etc. Estas reducen la holgura de movimiento del campo de cerdas en el estado montado e impiden por ello ruidos.

De acuerdo con una segunda variante el cuerpo de anclaje de cerdas en el lado de anclaje de cerdas presenta asimismo un borde de unión circundante, que sobresale en la dirección del elemento de base, que rodea de manera correspondiente una entalladura. En la entalladura están dispuestos los extremos de cerda sujetos. El cuerpo de anclaje de cerdas configura en sección transversal un tipo de forma de U.

En oposición a la primera variante el borde de unión circundante, sobresaliente presenta en el cuerpo de anclaje de cerdas un escalón, que partiendo de una superficie terminal frontal configura un reborde de descanso que retrocede a lo largo del eje de giro de soporte hacia dentro con una superficie de reborde.

El elemento de base presenta a su vez un borde circundante, que configura una superficie de contacto de unión para la superficie de reborde del borde de unión sobresaliente del cuerpo de anclaje de cerdas. El cuerpo de anclaje de cerdas está unido ahora a lo largo de la superficie de reborde que descansa en la superficie de contacto de unión con el elemento de base. La superficie de contacto de unión y la superficie de reborde están dispuestas en particular en perpendicular al eje de giro de soporte.

La unión puede realizarse mediante soldadura de (plástico), como soldadura por ultrasonido, o adhesión.

Sobre la superficie de reborde y/o sobre la superficie de contacto de unión puede estar dispuesto uno o varios elementos de fusión. Estos sobresalen de las superficies citadas. Los elementos de fusión se funden en la soldadura y suministran de este modo material de plástico adicional para la fabricación de una unión soldada.

El cuerpo de anclaje de cerdas ahora con una sección marginal de unión externa, circundante, que desemboca en el lado de extremo en la superficie terminal frontal y en el lado de soporte en el reborde de descanso, invade en el lado externo la superficie de contacto de unión del elemento de base. El cuerpo de anclaje de cerdas se solapa con su sección marginal de unión externa con la superficie perimetral del elemento de base.

La sección marginal de unión externa sirve para el centrado del cuerpo de anclaje de cerdas sobre el elemento de base. La sección marginal de unión externa configura para ello una superficie de centrado dirigida hacia la superficie perimetral del elemento de base. La superficie de centrado puede discurrir en paralelo al eje de giro de soporte.

La superficie perimetral del elemento de base, enfrentada a la sección marginal de unión externa del cuerpo de anclaje de cerdas, puede estar configurada estrechándose cónicamente en la dirección del cuerpo de anclaje de cerdas.

De acuerdo con una modificación de la segunda variante la superficie perimetral en el elemento de base, enfrentada a la sección marginal de unión externa del cuerpo de anclaje de cerdas, están configurada estrechándose cónicamente en la dirección del cuerpo de anclaje de cerdas, configurando la superficie perimetral una superficie de contacto de unión.

La superficie de centrado de la sección marginal de unión externa presenta asimismo una inclinación, que se corresponde con la inclinación de la superficie perimetral. De este modo, en la instalación del cuerpo de anclaje de cerdas sobre el elemento de base se configura una unión superficial entre superficie de centrado y superficie perimetral.

Los elementos de fusión ya descritos anteriormente pueden estar dispuestos en la superficie perimetral y/o en la superficie de descanso.

El escalón con el reborde de descanso puede estar realizado más estrecho de acuerdo con esta forma de realización modificada.

También la segunda variante descrita anteriormente y su modificación pueden presentar elementos auxiliares de posicionamiento para fijar una posición angular definida del cuerpo de anclaje de cerdas. Para esta temática se remite a la descripción de la primera variante.

La unidad funcional puede servir adicionalmente como elemento auxiliar de posicionamiento en el proceso de soldadura entre elemento de base y cuerpo de anclaje de cerdas. En particular el asiento de espiga de apoyo puede servir como elemento auxiliar de posicionamiento durante el proceso de soldadura entre elemento de base y cuerpo de anclaje de cerdas. Dado que en el proceso de soldadura entre elemento base y cuerpo de anclaje de cerdas pueden aparecer fuerzas es útil fijar la unidad funcional mediante elementos de sostenimiento en la instalación de soldadura de tal modo que durante el proceso de soldadura no puedan aparecer deformaciones no deseadas en la unidad funcional.

Un procedimiento adicional, sin anclaje es el procedimiento denominado procedimiento IMT (in mould tufting). En este procedimiento, las cerdas convencionales se recubren por inyección en una máquina de moldeo por inyección para el anclaje mediante plástico.

Para ello los haces de cerdas individuales se funden entre sí en sus extremos en el lado de la sujeción.

A continuación un cuerpo de anclaje de cerdas provisto con los haces de cerdas anteriormente citados se introduce en una cavidad de un molde de moldeo por inyección, en el que a continuación, para el anclaje de los haces de cerdas se inyecta un componente de plástico. Este junto con el cuerpo de anclaje de cerdas configura el cuerpo de soporte.

En una modificación de este procedimiento también únicamente los haces de cerdas anteriormente mencionados se insertan al menos con sus secciones de extremo en el lado de sujeción en la cavidad de un molde de moldeo por inyección, en el que a continuación, para el anclaje de los haces de cerdas se inyecta un componente de plástico, que configura el cuerpo de soporte.

Este procedimiento modificado puede también llevarse a cabo en dos etapas, al recubrirse por inyección los haces de cerdas anteriormente citados en una primera etapa, configurando un cuerpo de anclaje de cerdas en una herramienta de moldeo por inyección con un primer componente de plástico. En una segunda etapa, el cuerpo de anclaje de cerdas, configurando el cuerpo de soporte completo, se recubre por inyección con un segundo componente de plástico en una herramienta de moldeo por inyección. Este procedimiento también se denomina IAP (producción sin anclaje integrado, integrated anchorless production).

Un procedimiento de aplicación de cerdas adicional sin anclaje es el denominado procedimiento AMR. En este procedimiento las cerdas convencionales, o los haces de cerdas atraviesan los agujeros de paso de un cuerpo de anclaje de cerdas. Los haces de cerdas que salen en lado posterior del cuerpo de anclaje de cerdas se unen mediante fusión con el cuerpo de anclaje de cerdas. En una etapa adicional el lado posterior con la masa fundida de cerdas se recubre por inyección en una herramienta de moldeo por inyección con un componente blando.

Un procedimiento de aplicación de cerdas adicional sin anclaje es el denominado procedimiento PTt. En este procedimiento las cerdas convencionales, o los haces de cerdas, se sujetan asimismo sin ayuda de un anclaje en el cuerpo de soporte.

Las cerdas se conducen a este respecto formando haces con su extremo enfrentado al extremo de uso libre a través de pasajes de un dispositivo de amarre/prensado. Los haces de cerdas se funden a continuación en cada caso en sus secciones terminales, que deben anclarse en el cuerpo de soporte, a modo de haces.

En una etapa adicional, el cuerpo de soporte previamente ya moldeado por inyección se calienta para ello al menos parcialmente a temperatura de transición vítrea. Los haces de cerdas fundidos se introducen entonces mediante un dispositivo de amarre/prensado en agujeros ciegos o entalladuras en el cuerpo de soporte. Los haces de cerdas se fijan ejerciendo la presión mediante el dispositivo de retención/prensado en los agujeros ciegos o entalladuras. En este proceso los agujeros ciegos disminuyen, lo que lleva a un anclaje del haz de cerdas.

No obstante, este procedimiento presenta la problemática de que mediante el calentamiento del cuerpo de soporte a la temperatura de transición vítrea sin medidas especiales la unidad funcional dispuesta en su lado posterior con el asiento de espiga de apoyo, el segundo dentado y los topes laterales puede deteriorarse o deformarse.

Una deformación de la unidad funcional no puede suceder, porque en caso contrario las piezas constructivas diseñadas con pocas tolerancias en la unidad funcional, como espiga de apoyo, varilla de accionamiento o cabeza de carcasa no pueden cooperar de manera óptima.

Como medida contra una deformación no deseada la unidad funcional puede aislarse por ejemplo térmicamente durante la aplicación de cerdas. Esto puede realizarse a través de piezas de inserción o elementos intermedios. Con ello la unidad funcional no se calienta o se calienta menos.

La unidad funcional puede servir como elemento auxiliar de posicionamiento en el proceso de aplicación de cerdas. En particular, el asiento de espiga de apoyo puede servir como elemento auxiliar de posicionamiento durante el proceso de aplicación de cerdas. Dado que en el proceso de aplicación de cerdas pueden aparecer fuerzas y deformación térmica es útil fijar la unidad funcional mediante elementos de sostenimiento en la instalación de aplicación de cerdas de tal modo que durante el proceso de aplicación de cerdas no puedan aparecer deformaciones no deseadas en la unidad funcional. Para ello pueden introducirse elementos de sostenimiento con forma simétrica en la unidad funcional. En particular puede ser necesario fijar el asiento de espiga de apoyo mediante una espiga introducida. Adicionalmente puede ser necesario fijar el segundo dentado en el soporte de cerdas mediante elemento de sostenimiento. Puede estar previsto también fabricar el soporte de cerdas a partir de dos componentes duros distintos, que tienen diferentes temperaturas de fusión. Así, por ejemplo el cuerpo de soporte puede estar fabricado a partir de un primer componente duro con punto de fusión más bajo y la unidad funcional puede estar fabricada a partir de un segundo componente duro con punto de fusión más alto.

Un cuerpo de soporte así puede fabricarse en un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes.

Una opción adicional puede consistir en calentar el cuerpo de soporte desde el lado anterior a la temperatura de transición vítrea deseada y al mismo tiempo enfriar la unidad funcional del lado anterior.

Por lo demás pueden introducirse también geometrías de apoyo, que sustentan la geometría de la unidad funcional, de modo que a pesar de calentamiento no aparezcan deformaciones.

Las posibilidades descritas anteriormente para impedir la deformación de la unidad funcional durante la aplicación de cerdas pueden combinarse naturalmente también unas con otras. Así, por ejemplo puede introducirse una espiga de sostén en el asiento de espiga de apoyo, para sostener este. Además puede estar previsto en particular también una geometría de sostén para el primer dentado, que proporciona una retención de forma para el primer dentado.

De acuerdo con un procedimiento adicional, la aplicación de cerdas del cuerpo de soporte también puede realizarse atornillando las cerdas en entalladuras.

Las siguientes piezas constructivas, como ya se ha descrito anteriormente en parte, en particular se fabrican mediante un procedimiento de moldeo por inyección en un molde de moldeo por inyección:

- carcasa de cepillo encajable

- varilla de accionamiento

- elemento de fijación

- soporte de cerdas, es decir, cuerpo de soporte con unidad funcional

Las piezas constructivas anteriormente citadas están fabricadas en particular de una sola pieza. Las piezas constructivas anteriormente citadas pueden componerse de un único componente de plástico.

El procedimiento de moldeo por inyección correspondiente puede ser un procedimiento de canal caliente o procedimiento de canal frío.

Las piezas constructivas comprenden varios componentes de plástico, así estos pueden estar fabricados mediante un procedimiento de moldeo por inyección multicomponente. Una variante especial de este procedimiento es el denominado procedimiento de con-inyección como se describe por ejemplo en el documento de publicación WO 2013/020237.

El procedimiento de moldeo por inyección multicomponente destaca, entre otros, porque los componentes de plástico se unen entre sí a través de unión de material o y/o a través de un arrastre de forma.

La producción de una unión en arrastre de forma entre dos componentes de plástico puede favorecerse en particular mediante un comportamiento de contracción del componente de plástico inyectado en último lugar en el enfriamiento. Los componentes duros mencionados en el marco de esta descripción pueden ser:

- polímero de estireno como estireno acrilonitrilo (SAN), poliestireno (PS), estireno acrilonitrilo butadieno (ABS), estireno metacrilato de metilo (SMMA) o estireno butadieno (SB);

- poliolefina como polipropileno (PP) o polietileno (PE) por ejemplo también en las formas de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de baja densidad (LDPE) [el polietileno puede utilizarse en función de un procesamiento como componente duro o componente blando];

- poliéster como tereftalato de polietileno (PET) en forma de tereftalato de polietileno modificado con ácido (PETA) o tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de policiclohexileno-dimetileno modificado con ácido (PCT-A) o tereftalato de policiclohexileno-dimetileno modificado con glicol(PCT-G);

- derivados de celulosa como acetato de celulosa (CA), acetato butirato de celulosa (CAB), propionato de celulosa (CP), acetato pftalato de celulosa (CAP) o butirato de celulosa (CB);

- poliamida (PA) como PA 6.6, PA 6.10 o PA 6.12;

- metacrilato de polimetilo (PMMA);

- policarbonato (PC);

- polioximetileno (POM);

- cloruro de polivinilo (PVC);

- poliuretano (PUR) [el poliuretano puede utilizarse en función del procesamiento y modificación como componente duro o componente blando];

- poliamida (PA).

Como componente duro se utiliza en particular polipropileno (PP).

El módulo E del componente duro asciende por ejemplo de 1000 - 2400 N/mm2, en particular de 1300 - 1800 N/mm2. Los componentes duros se utilizan en particular en estructuras de soporte. Estos pueden ser, por ejemplo, carcasa de cuerpo de agarre de la parte de la mano, la parte de cepillo encajable o el cuerpo de soporte.

Sin en un procedimiento de moldeo por inyección multicomponente se utilizan varios componentes duros o se unen distintos componentes duros entre sí con soldadura por ultrasonido, entonces estos configuran entre sí en particular preferentemente una unión por material.

Es también concebible que en un procedimiento de moldeo por inyección multicomponente se utilicen varios componentes duros, que no inician entre ellos ninguna unión de material. En tales emparejamientos de componente se prevé un arrastre de forma. El arrastre de forma puede comprender socavados, hendiduras y/o, partes recubiertas por inyección parciales o totales. El arrastre de forma puede favorecerse por un comportamiento de contracción del componente duro inyectado en último lugar durante el enfriamiento.

Ejemplos para posibles emparejamientos de componentes duro, que no inician ninguna unión material son polipropileno-poliéster o acrilonitrilo polipropileno-estireno.

Los componentes blandos mencionados en el marco de esta descripción pueden ser:

- elastómero de estireno termoplástico (TPE-S), como copolímero de estireno -etileno-butileno-estireno (SEBS) o copolímero de estireno-butadieno-estireno (SBS);

- elastómero de poliuretano termoplástico (TPE-U);

- elastómero de poliamida termoplástico (TPE-A);

- elastómero de poliolefina termoplástico (TPE-O);

- elastómero de poliéster termoplástico (TPE-E);

- silicona;

- polietileno (PE) [el polietileno puede utilizarse en función del procesamiento y modificación como componente duro o componente blando];

- poliuretano (PU) [el poliuretano puede utilizarse en función del procesamiento y modificación como componente duro o componente blando];

Como componente blando se utilizan en particular elastómeros termoplásticos (TPE) y de manera muy especial elastómeros de estireno termoplásticos (TPE-S).

El componente blando presenta en particular una dureza Shore A inferior a 90, preferentemente inferior a 50, con especial preferencia inferior a 30.

El componente blando forma con el o los componentes que ha recubierto por inyección preferentemente una unión de material.

Las cerdas inyectadas mencionadas en el marco de esta descripción pueden ser de los siguientes componentes: - elastómero de poliuretano termoplástico (TPE-U);

- elastómero de poliéster termoplástico (TPE-E);

- elastómero de poliamida termoplástico (TPE-A).

Las cerdas inyectadas se componen en particular de elastómeros de poliuretano termoplásticos TPE-U. Estos pueden estar modificados para alcanzar mejores propiedades de fluidez, o una solidificación más rápida, es decir, cristalización más rápida. La solidificación más rápida se alcanza en particular mediante una modificación, gracias a la cual las cadenas de moléculas se unen ya en temperaturas comparativamente altas.

Los componentes para cerdas inyectadas tienen en particular una dureza Shore D de 0 a 100, en particular 30 - 80. Para cerdas inyectadas se utilizan formas especiales de componentes blandos, que por regla general presentan durezas Shore superiores a los componentes blandos de elementos de masaje o de limpieza flexibles o zonas de manipulación, como apoyo para el pulgar, o limpiador lingual.

En el marco de un procedimiento de moldeo por inyección multicomponente los componentes para cerdas inyectadas, por regla general, no inician ninguna unión material con los otros componentes blandos y/o componentes duros utilizados. Por consiguiente, para las eventuales uniones con otros componentes duros o blandos se prevé un arrastre de forma. El arrastre de forma puede comprender elementos como destalonados, hendiduras y/o recubrimientos por inyección parciales o completos. La unión por arrastre de forma puede favorecerse mediante el comportamiento de contracción del componente inyectado en último lugar para cerdas moldeadas por inyección durante el enfriamiento.

Como componentes de plástico (componente duro o componente blando) pueden utilizarse también bioplásticos, que se fabrican como materias primas renovables. Tales materias primas pueden ser, maíz, cáñamo, azúcar, aceite de ricino, aceite de palma, patatas, trigo, caña de azúcar, caucho, madera, planta castor/ árbol milagroso.

A partir de estas materias primas pueden obtenerse las materias de partida importantes para la fabricación de bioplásticos, como celulosa, almidón, ácido láctico (PLA), glucosa, quitina o quitosano.

Por lo demás como componentes de plástico (componente duro o componente blando) también pueden utilizarse polímeros solubles en agua.

A los componentes de plástico (componente duro o componente blando) pueden añadirse, como ya se ha mencionado en distintos puntos, aditivos, que en combinación con el componente de plástico proporcionan propiedades especiales de la pieza constructiva fabricada a partir de ellos. Tales propiedades pueden ser: refuerzo de la pieza constructiva, aumento de la resistencia a la abrasión o mejora de las propiedades de deslizamiento, o disminución del coeficiente de rozamiento.

Los aditivos pueden ser fibras de vidrio (refuerzo de la pieza constructiva), esferas de vidrio (refuerzo de la pieza constructiva), greda (mejora de las propiedades de deslizamiento) o PFTE (mejora de las propiedades de deslizamiento).

El componente de plástico forma a este respecto la matriz de plástico, que aloja los aditivos.

El montaje de la parte de cepillo encajable se realiza en particular sobre un mandril de montaje. Este puede presentar un elemento auxiliar de montaje en forma de un gorrón de acoplamiento de la parte de la mano, para la cual se fabrica el cepillo encajable.

En una primera etapa ahora el elemento de fijación se monta con su sección de manguito en el lado de la parte de la mano sobre el mandril de montaje.

En una segunda etapa la varilla de accionamiento se monta sobre el mandril de montaje. El mandril de montaje está diseñado de modo que la varilla de accionamiento sobre el mandril de montaje está colocado con respecto al elemento de fijación y en correspondencia también con respecto a la carcasa de cepillo encajable montado a continuación en la posición angular correcta alrededor del eje de giro de control.

En una tercera etapa la carcasa de cepillo encajable se monta a través de la varilla de accionamiento y el elemento de fijación se monta sobre el mandril de montaje. En esta etapa, el elemento de fijación se encastra con sus lengüetas de retención en la carcasa de cepillo encajable y se inmoviliza en esta. Además, también la varilla de accionamiento a través del elemento de fijación y el pasador de apoyo introducido en el asiento de pasador se inmoviliza en la carcasa de cepillo encajable.

En una cuarta etapa el cabezal de cepillo ya cubierto de cerdas se monta en el asiento de soporte de cerdas del cabezal de carcasa. En este proceso el cabezal de cepillo con su unidad funcional se introduce en el asiento de soporte de cerdas, en donde los dentados del cabezal de cepillo y de la varilla de accionamiento se engranan entre sí. A continuación, la espiga de apoyo se introduce desde el lado posterior del cabezal de carcasa y con su sección de anclaje se embute en el asiento de espiga de apoyo en el cabezal de cepillo. El cabezal de cepillo está unido ahora de manera resistente al giro con la espiga de apoyo y a través de la espiga de apoyo de manera giratoria en el cabezal de carcasa.

Gracias a la presente invención pueden fabricarse partes de cepillo encajables para diferentes modelos de cepillos de aseo a partir de relativamente pocas piezas de moldeo por inyección. Por ello se producen menos etapas de fabricación / etapas de montaje y se requieren menos herramientas de moldeo por inyección, lo que repercute positivamente en los costes de fabricación.

Por lo demás, mediante la reducción de piezas también se producen pocas etapas de montaje, lo que configura el montaje de manera más eficiente.

Así, por ejemplo, para la sujeción del cabezal de cepillo se requiere únicamente una única espiga de apoyo, que une sin medios de sujeción adicionales el cabezal de cepillo con el cabezal de carcasa.

La parte de cepillo encajable de acuerdo con la invención se emplea para cepillos de aseo corporal eléctricos, como cepillos faciales, y de manera muy especial para cepillos de dientes eléctricos. No obstante, la parte de cepillo encajable de acuerdo con la invención puede usarse también, para cepillos eléctricos domésticos.

A continuación se explica con más detalle el objeto de la invención mediante ejemplos de realización, que están representados en los dibujos adjuntos. Muestran en cada caso:

figura 1a: una vista lateral de un cepillo de dientes eléctrico de acuerdo con la invención;

figura 1b: una vista frontal en perspectiva del cepillo de dientes eléctrico de acuerdo con la figura 1a;

figura 1c: una vista delantera en perspectiva del cepillo de dientes eléctrico de acuerdo con la figura 1a; figura 2a: una vista delantera de una parte de cepillo encajable para un cepillo de dientes eléctrico de acuerdo con la figura 1a-1c;

figura 2b: una vista lateral de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a;

figura 2c: una vista trasera de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a;

figura 2d: una vista trasera en perspectiva de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a; figura 2e: una vista inferior de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a;

figura 2f: una vista delantera en perspectiva de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a; figura 2g: una vista desde arriba de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a;

figura 3a: una vista en perspectiva de una carcasa de cepillo encajable para una parte cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a-2g;

figura 3b: una vista trasera en perspectiva de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 3a; figura 3c: una vista delantera de la carcasa de cepillo encajable de acuerdo con la figura 3a;

figura 3d: una vista lateral de la carcasa de cepillo encajable de acuerdo con la figura 3a;

figura 3e: una vista trasera de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 3a;

figura 3f: una vista en sección transversal de la carcasa de cepillo encajable de acuerdo con la figura 3a a lo largo del plano A-A en la figura 3c;

figura 3g: una vista en sección transversal de la carcasa de cepillo encajable de acuerdo con la figura 3a a lo largo del plano B-B en la figura 3d;

figura 4a: una vista en perspectiva de una espiga de apoyo para una parte de cepillo encajable de acuerdo con figura 2a-2g;

figura 4b: una vista lateral de la espiga de apoyo de acuerdo con figura 4a;

figura 5a: una vista en perspectiva de un elemento de fijación para una parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a-2g desde abajo en diagonal;

figura 5b: una vista en perspectiva adicional del elemento de fijación de acuerdo con la figura 5a desde arriba en diagonal;

figura 5c: una vista delantera del elemento de fijación de acuerdo con la figura 5a;

figura 5d: una vista lateral del elemento de fijación de acuerdo con la figura 5a;

figura 5e: una vista trasera del elemento de fijación de acuerdo con la figura 5a;

figura 5f: una vista frontal del elemento de fijación de acuerdo con la figura 5a desde arriba;

figura 5g: una vista frontal adicional del elemento de fijación de acuerdo con la figura 5a desde abajo; figura 6a: una vista en perspectiva de una varilla de accionamiento para una parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a-2g desde abajo en diagonal;

figura 6b: una vista en perspectiva de acuerdo con la figura 6a desde arriba en diagonal;

figura 6c: una vista frontal de la varilla de accionamiento de acuerdo con la figura 6a desde arriba;

figura 6d: una vista frontal de la varilla de accionamiento de acuerdo con la figura 6a desde abajo;

figura 6e: una vista delantera de la varilla de accionamiento de acuerdo con la figura 6a;

figura 6f: una vista lateral adicional de la varilla de accionamiento de acuerdo con la figura 6a;

figura 6g: una vista adicional de la varilla de accionamiento de acuerdo con la figura 6a desde atrás;

figura 7a: una vista en perspectiva de un cabezal de cepillo para una parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 2a-2g desde atrás en diagonal;

figura 7b: una vista en perspectiva adicional del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 7a en diagonal frontal; figura 7c: una vista lateral del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 7a;

figura 7d: una vista delantera del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 7a;

figura 7e: una vista adicional del cabezal de cepillo de acuerdo con figura 7a desde atrás;

figura 8a: una vista delantera de la parte de cepillo encajable encajada en la parte de la mano de acuerdo con figura 2a-2g;

figura 8b: una vista lateral de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 8a;

figura 8c: una vista en perspectiva de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 8a en diagonal desde atrás sin carcasa de cepillo encajable;

figura 8d: una vista en sección transversal de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 8a a lo largo del plano A-A;

figura 8e: una vista en sección transversal de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 8b a lo largo del plano B-B;

figura 8f: una vista en sección transversal de la parte de cepillo encajable de acuerdo con la figura 8b a lo largo del plano E-E;

figura 9: una vista delantera de un cabezal de cepillo de acuerdo con la invención;

figura 10a: una vista en sección transversal de una primera variante de realización de un cabezal de cepillo a lo largo del plano A-A de acuerdo con la figura 9;

figura 10b: una vista en perspectiva del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 10a en diagonal desde atrás; figura 10c: una vista en perspectiva del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 10a en diagonal frontal; figura 10d: una vista detallada B de acuerdo con la figura 10a;

figura 11a: una vista en despiece ordenado d de una segunda variante de realización de un cabezal de cepillo en diagonal desde atrás;

figura 11b: la vista en despiece ordenado del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 11a en diagonal frontal; figura 11c: una vista en sección transversal del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 11a a lo largo del plano A-A de acuerdo con la figura 9;

figura 11d: una vista detallada B de acuerdo con la figura 11c;

figura 12a: una vista en despiece ordenado de una tercera variante de realización de un cabezal de cepillo en diagonal desde atrás;

figura 12b: la vista en despiece ordenado del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 12a en diagonal frontal; figura 12c: una vista en sección transversal del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 12a a lo largo del plano A-A de acuerdo con la figura 9;

figura 12d: una vista detallada B de acuerdo con la figura 12c;

figura 13a: una vista en despiece ordenado de una cuarta variante de realización de un cabezal de cepillo en diagonal desde atrás;

figura 13b: la vista en despiece ordenado del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 13a en diagonal frontal; figura 13c: una vista en sección transversal del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 13a a lo largo del plano A-A de acuerdo con la figura 9;

figura 13d: una vista detallada B de acuerdo con la figura 13c;

figura 14a: una vista frontal de una forma de realización adicional de un cabezal de cepillo de acuerdo con la invención;

figura 14b: una vista en sección transversal del cabezal de cepillo a lo largo del plano A-A de acuerdo con la figura 14a;

figura 14c: una vista en perspectiva del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 14a en diagonal desde atrás; figura 14d: una vista en perspectiva del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 14a en diagonal frontal; figura 15a: una vista en perspectiva de una forma de realización adicional de un cabezal de cepillo de acuerdo con la invención en diagonal frontal;

figura 15b: una vista lateral del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 15a;

figura 15c: una delantera del cabezal de cepillo de acuerdo con la figura 15a.

La presente invención no está limitada a las formas de realización representadas en las figuras. Las formas mostradas mediante las figuras son únicamente a modo de ejemplo.

En el marco de la invención pueden combinarse las características individuales y las funciones correspondientes de formas de realización individuales con otras formas de realización, siempre que sea útil técnicamente, sin abandonar el marco de esta invención. Las descripciones realizadas para figuras específicas pueden aplicarse naturalmente también a otras figuras, que muestran rasgos iguales o similares, y en las que los rasgos no se describen con el mismo detalle.

Fundamentalmente, las mismas piezas en las figuras están provistas de los mismos números de referencia.

Las figuras la a 1c muestran un cepillo de dientes eléctrico 1 de acuerdo con la invención. Este se compone de una parte de la mano 10, así como de una parte de cepillo encajable 2 que puede encajarse de nuevo de manera separable sobre la parte de la mano 10. La parte de cepillo encajable 2 comprende, entre otras, un cabezal de cepillo 61 con apoyo oscilante y giratorio.

La parte de la mano 10 comprende, entre otros, un cuerpo de agarre 11 con una carcasa de cuerpo de agarre 15. En las figuras 8d y 8e de la vista en sección transversal puede desprenderse adicionalmente también el gorrón de acoplamiento 12, así como la espiga de control 13 que sale del gorrón de acoplamiento 12 y la carcasa de cuerpo de agarre 15.

El cepillo de dientes eléctrico 1 presenta un eje longitudinal L.

Las figuras 2a a 2g muestran una parte de cepillo encajable 2 con un cabezal de cepillo 61 giratorio oscilante, como puede emplearse en un cepillo de dientes eléctrico 1 de acuerdo con la figura 1a-1c o figura 8a-8f.

La parte de cepillo encajable 2 comprende por lo demás una carcasa de cepillo encajable 21 con un cabezal de carcasa 42 y un cuello de carcasa 22. El cuello de carcasa 22 está configurado cónico y se estrecha hacia el cabezal de cepillo 61.

Tanto en el cuello de carcasa 22 como en el cabezal de carcasa 42, en la pared de carcasa en cada caso están previstas aberturas de paso 33, 50 a modo de ranura. Estas sirven para el paso del agua en la limpieza de la parte de cepillo encajable 2.

Así, en el cuello de carcasa 22 hacia el cabezal de carcasa 42 está prevista respectivamente una abertura de paso 33 a modo de ranura en el lado anterior y en el lado posterior de la parte de cepillo encajable 2.

Por lo demás, en el lado posterior del cabezal de carcasa 42 están dispuestas tres aberturas de paso 50 a modo de ranura. Las tres aberturas de paso 50 están diseñadas en forma de arco y están dispuestas concéntricas al eje de giro de soporte T.

En el lado externo del cuello de carcasa 22 están dispuestas tres nervaduras de extracción 34 anulares. Las nervaduras de extracción 34 dispuestas concéntricas al eje de giro de control S configuran un elemento auxiliar de agarre y dan al usuario el sostén necesario para retirar la parte de cepillo encajable 2 de la parte de la mano 10.

Por lo demás, en el lado posterior en la pared de carcasa del cuello de carcasa 22 hacia una abertura de asiento 29 en el lado de la parte de la mano está dispuesta una lengüeta de retención 31 con elasticidad de resorte con un saliente de retención. La lengüeta de retención 31 queda descubierta a través de una ranura en forma de U en la pared de carcasa. La lengüeta de retención 31 sirve para la fijación axial de un elemento de fijación 121 insertado a través de la abertura de asiento 29 en el lado de la parte de la mano en el cuello de carcasa 22.

El cabezal de cepillo 61 configura un campo de cerdas dispuesto sobre un soporte de cerdas 62, de tres piezas con cerdas de aseo 81. Una parte superior e inferior del campo de cerdas en posición neutral del cabezal de cepillo 61 están configuradas en forma de un segmento circular. Una parte central del campo de cerdas consta de dos filas paralelas de cerdas de aseo 81. Las cerdas de aseo 81 de las partes superiores e inferiores del campo de cerdas superan en altura las cerdas de aseo 81 de la parte central.

En la abertura de asiento 29 del cuello de carcasa 22 en el lado de la parte de la mano está insertado un elemento de fijación 121 y está fijado en el cuello de carcasa. El elemento de fijación 121 presenta en su extremo en el lado de la parte de la mano una brida de limitación de inserción 124 anular. El perímetro exterior de la brida de limitación de inserción 124 en el estado montado está al mismo nivel que el perímetro exterior adyacente del cuello de carcasa 22, en el que está insertado el elemento de fijación 121.

La brida de limitación de inserción 124 tiene, entre otras, la función de una limitación de inserción, que debe impedir que el elemento de fijación 121 se inserte demasiado en el interior del cuello de carcasa 22. La limitación de inserción se ocasiona al chocar/estar en contacto la brida de limitación de inserción 124 del elemento de fijación 121 con la superficie terminal frontal 28 que rodea la abertura de asiento 29 en el lado de la parte de la mano.

El elemento de fijación 121 insertado en el cuello de carcasa 22 sirve para la fijación u orientación radial de la sección terminal de la varilla de accionamiento 91 en el lado de la parte de la mano. Además, el elemento de fijación 121 sirve para el descanso o fijación axial y colocación de la varilla de accionamiento 91 en el cuello de carcasa 22, para que esta no pueda caer desde el cuello de carcasa 22.

Por lo demás, el elemento de fijación 121 configura una sección de manguito 123 en el lado de la parte de la mano con un asiento de gorrón 127, que tiene la función de una sección de acoplamiento para el asiento del gorrón de acoplamiento 12 de la parte de la mano 10.

El elemento de fijación se describe con más detalle en relación con las figuras 5a-5g.

Las figuras 3a a 3g muestran una carcasa de cepillo encajable 21 con un cuello de carcasa 22 y un cabezal de carcasa 42 que se une en el lado del cabezal de cepillo al cuello de carcasa.

El cuello de carcasa 22 es un cuerpo tubular con un asiento continua, que en el lado de la parte de la mano termina en la abertura de asiento 29 y en el lado del cabeza de cepillo desemboca en el asiento de soporte de cerdas 43 del cabezal de carcasa 42.

El cuello de carcasa 22 sirve para el asiento de la varilla de accionamiento 91 así como del elemento de fijación 121 (véase también figuras 8d y 8e).

El cuello de carcasa 22 comprende una primera sección de asiento 23 en el lado de la parte de la mano que se une a la abertura de asiento 29 en el lado de la parte de la mano en la dirección hacia el cabezal de cepillo 61 para el asiento del elemento de fijación 121. Por lo demás, a la primera sección de asiento 23 en la dirección del cabezal de cepillo 61 se une una segunda sección de asiento 24, en el lado del cabezal de cepillo para el asiento de la varilla de accionamiento 91(véase, también figuras 8d y 8e).

En el extremo de la segunda sección de asiento 24 en el lado del cabezal de cepillo está dispuesto un cuerpo de asiento de pasador 25 con un asiento de pasador 26 para el asiento del pasador de apoyo 96 de una varilla de accionamiento 91 que va a describirse más adelante. El cuerpo de asiento de pasador 25 está dispuesto en la pared de carcasa en el lado posterior y desde esta se adentra en el interior de la segunda sección de asiento 24. Además, el cuerpo de asiento de pasador 25 con una sección longitudinal se adentra en el asiento de soporte de cerdas 43 del cabezal de carcasa 42.

El asiento de pasador 26 está configurad como agujero ciego y presenta un eje longitudinal situado en el eje de giro de control S. El asiento de pasador 26 configura una abertura de asiento de pasador en el lado de la parte de la mano. En la transición de la primera a la segunda sección de asiento 23, 24, en la pared de carcasa del cuello de carcasa 22 están dispuestas dos, aberturas de paso 32 enfrentadas entre sí. Estas sirven para el asiento de los salientes de retención 131 sobre las lengüetas de retención 130 en el elemento de fijación 121, que se describen con más detalle más adelante (véase también figura 8d).

Por lo demás, tanto en el cuello de carcasa 22 como en el cabezal de carcasa 42 están representadas las aberturas de paso 33, 50 de tipo ranura descritas con respecto a las figuras 2a-2g en la pared de carcasa de la carcasa de cepillo encajable 21, que sirven para el flujo de agua para la limpieza de la parte de cepillo encajable 2.

Además, en el lado externo del cuello de carcasa 22 están representadas las nervaduras de extracción 34 ya descritas con respecto a las figuras 2a-2g.

El cabezal de carcasa 42 configura un asiento de soporte de cerdas 43 en forma de taza, que está abierto hacia el lado anterior a lo largo de una abertura de asiento de soporte 44. El asiento de soporte de cerdas 43 sirve para el asiento de la unidad funcional 64 del soporte de cerdas 62 que va a describirse más adelante.

La abertura de asiento de soporte 44 se delimita por una superficie terminal frontal 45 circundante, que a lo largo de su perímetro externo circular presenta diferentes anchos. Los diferentes anchos de la superficie terminal frontal 45 se basan en diferentes grosores de pared en el cabezal de carcasa 42.

En el asiento de soporte de cerdas 43 está dispuesto un manguito de alojamiento 47 con una abertura de paso 48 para el paso de una espiga de apoyo 111 que va a describirse a continuación desde el lado posterior del cabezal de carcasa 42.

El manguito de alojamiento 47 configura un reborde de tope 51 en forma de anillo circular, circundante dirigido hacia el lado anterior, que rodea una sección de extremo 52 cilíndrica del manguito de alojamiento. El reborde de tope 51 con una superficie terminal frontal de la leva de limitación 46 dirigida hacia el cabezal de cepillo 61 está situado en un plano.

La sección de extremo 52 cilíndrica del manguito de alojamiento 47 se engrana en un asiento de cilindro 70 que va a describirse a continuación en la unidad funcional 64 y descansa con la superficie terminal frontal 69 en un reborde de descanso 68 que va a describirse igualmente a continuación, que rodea un asiento de espiga de apoyo 65 (véase también figura 8f).

En el lado posterior del cabezal de carcasa está previsto un hundimiento 49 para el asiento la cabeza de espiga 115 de la espiga de apoyo 111.

En el asiento de soporte de cerdas 43 está dispuesta una leva de limitación 46 configurada trapezoidal en sección transversal, que se estrecha desde su extremo libre (en el lado superior) hacia su base en el manguito de alojamiento 47. La leva de limitación 46 está dispuesta en la pared externa del manguito de alojamiento 47 y está unida con este. La leva de limitación 46 está orientada partiendo del manguito de apoyo 47 a lo largo del eje de giro de control S hacia el extremo de cabeza más externo. La leva de limitación 46 está unida además con la pared de carcasa posterior. Entre manguito de alojamiento 47 y el cuerpo de asiento de pasador 25 ya mencionado está dispuesta una nervadura de unión 27, que une los elementos citados entre sí. La nervadura de unión 27 está unida además con la pared de carcasa trasera.

El asiento de pasador 26 del cuerpo de asiento de pasador 25, la nervadura de unión 27, la abertura de paso 48 del manguito de alojamiento 47 y la leva de limitación 46 están dispuestas en un plano común, en el que está situado también el eje de giro de control S.

La espiga de apoyo 111 de acuerdo con las figuras 4a y 4b comprende un vástago de espiga 112 y un cabezal de espiga 115 con un diámetro mayor con respecto al vástago de espiga 112. El vástago de espiga 112 contiene en una sección de extremo una sección de anclaje 113 con una multitud de elementos de anclaje 114 cónicos, dispuestos a lo largo del eje de espiga de apoyo G, que se estrechan en la dirección del extremo de vástago libre en cada caso. Los elementos de anclaje 114 sirven para el anclaje axial y resistente al giro de la sección de anclaje 113 en el asiento de espiga de apoyo 65 en el soporte de cerdas 62.

En el estado montado, la espiga de apoyo 111 está guiada desde el lado posterior del cabezal de carcasa 42 a través del manguito de alojamiento 47 o la abertura de paso 48 en el asiento de soporte de cerdas 43 y con su sección de anclaje 113 se engancha en el asiento de espiga de apoyo 65 del soporte de cerdas 62. La cabeza de espiga 115 está hundida en el hundimiento 49 en el cabezal de carcasa 42 (véase la figura 8f).

El elemento de fijación 121 de acuerdo con las figuras 5a-5g está diseñado en forma de manguito y configura una cavidad de manguito continua.

El elemento de fijación 121 comprende una primera sección de manguito 122 en el lado del cabezal de cepillo para el asiento y soporte de la sección de extremo en el lado de la pieza de mano de la varilla de accionamiento 91.

La primera sección de manguito 122 presenta un estrechamiento de sección transversal 128 anular, interno en forma de un manguito interior. El estrechamiento de sección transversal 128 anular configura una superficie 125 de tope interna anular que indica hacia el cabezal de cepillo 61. La superficie de tope interna 125 está orientada en perpendicular al eje de giro de control S. El estrechamiento de sección transversal 128 anular configura por lo demás una sección de asiento cilíndrica 129 para el siento del cilindro de tope 101 de la varilla de accionamiento 91 que va a describirse más adelante.

La sección de asiento 129 cilíndrica sirve para el centrado previo de la varilla de accionamiento 91 a través del cilindro de tope 101 de la varilla de accionamiento 91 que se engrana a esta. El diámetro de la sección de asiento 129 cilíndrica es mayor que la del cilindro de tope 101 que se engrana en esta.

De este modo el cilindro de tope 101 está guiado con holgura en la sección de asiento 129 cilíndrica, por lo que entre las superficies de cilindro laterales no aparece ninguna fricción.

La superficie de tope interna 125 sirve para el alojamiento de un reborde de tope 102 que circunda el cilindro de tope 101 en la varilla de accionamiento 91 (véase figura 8d y 8e).

En la pared de manguito de la primera sección de manguito 122 están dispuestas dos lengüetas de retención 130 enfrentadas la una a la otra con un saliente de retención 131 dirigido hacia afuera en cada caso. Las lengüetas de retención 130 orientadas en la dirección hacia el cabezal de cepillo 61 están expuestas a través de hendiduras a modo de ranura desde la pared de manguito. Las lengüetas de retención 130 o los salientes de retención 131 sirven para la fijación axial del elemento de fijación 121 en el cuello de carcasa 22 al engancharse los salientes de retención 131 citados en las aberturas de paso 32 ya citadas en el cuello de carcasa 22 (véase figura 8d).

Por lo demás el elemento de fijación 121 contiene una segunda sección de manguito 123 en el lado de la parte de la mano con un asiento de gorrón 127 para el siento del gorrón de acoplamiento 12 de la parte de la mano 91. La segunda sección de manguito 123 configura por tanto una sección de acoplamiento.

El elemento de fijación 121 sirve por consiguiente también para la unión de la parte de cepillo encajable 2 con la pieza de mano 10. El asiento de gorrón 127 presenta una geometría interna adaptada a la geometría de sección transversal del gorrón de acoplamiento 12.

El asiento de gorrón 127 presenta en la zona de la abertura de asiento de gorrón 133 un ensanchamiento 132 de tipo embudo, que sirve como elemento auxiliar de introducción para el gorrón de acoplamiento 12.

El asiento de gorrón 127 presenta además nervaduras de empuje 135, que sirven para producir un ajuste prensado bien marcado. Las nervaduras de empuje 135 discurren en paralelo al eje longitudinal L del cepillo de aseo corporal o hacia la dirección de encaje.

Las superficies externas de las secciones de manguito 122, 123 están configuradas cónicas y se estrechan hacia el cabezal de cepillo 61. Por ello queda garantizada la capacidad de introducción del elemento de fijación 121 en el cuello de carcasa 22 configurado cónico.

En la zona de transición desde la sección de manguito en el lado de la parte de la mano hacia la sección de manguito en el lado del cepillo, en la dirección de la sección de manguito en el lado del cepillo puede estar configurado un estrechamiento reforzado, que está realizado en forma de un escalón o una superficie cónica circundante anular. La superficie externa del elemento de fijación 121 puede presentar además nervaduras 134, que se extienden a través de ambas secciones de manguito 122, 123. Las nervaduras 134 están orientadas esencialmente en paralelo a la dirección longitudinal L del cepillo de aseo corporal. Las nervaduras pueden hacia la primera sección de manguito 122 en el lado del cepillo pueden convertirse en las lengüetas de retención 130.

Por lo demás, el elemento de fijación 121 en su extremo en el lado de la parte de la mano en la zona de la abertura de asiento de gorrón 133 presenta una brida de limitación de inserción 124 anular, que ya se ha descrito más arriba. La brida de limitación de inserción 124, como ya se ha mencionado, garantiza que el elemento de fijación 121 no se inserte por completo en el cuello de carcasa 22.

La varilla de accionamiento 91 de acuerdo con las figuras 6a-6g presenta una sección de extremo 94 en el lado de la parte de la mano así como una sección de extremo 95 en el lado del cabezal de cepillo.

La varilla de accionamiento 91 configura en la sección de extremo 94 en el lado de la parte de la mano un asiento de espiga de control 99 para el asiento de la sección de extremo de la espiga de control 13. La varilla de accionamiento 91 está configurada tubular en esta sección. El eje longitudinal del asiento de espiga de control 99 está situado sobre el eje de giro de control S.

El asiento de espiga de control 99 presenta una sección transversal de base en forma de cilindro de base circular. En la sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo el asiento de espiga de control 99 con respecto a la sección transversal de base circular presenta un estrechamiento de sección transversal 100 en forma de segmento circular. Esto garantiza un asiento de la espiga de control 13 en arrastre de forma en el asiento de espiga de control 99 y por consiguiente una fijación contra el giro (véase figuras 8d y 8e).

Por lo demás, la varilla de accionamiento 91 en la zona del asiento de espiga de control 99 contiene una lengüeta de apriete 103 elástica dispuesta en la pared del asiento de espiga de control 99. Esta presiona contra la espiga de control 13 introducida en el asiento de espiga de control 99 y la presiona en el asiento de espiga de control 99.

La lengüeta de apriete 103 queda expuesta mediante una hendidura en forma de ranura desde la pared del asiento de espiga de control 99.

Por lo demás, la varilla de accionamiento 91 en la sección de extremo 94 en el lado de la parte de la mano, en la prolongación del asiento de espiga de control 99 presenta un cilindro de tope 101 anular, en forma de un cilindro hueco. El cilindro de tope 101 presenta un diámetro externo más reducido que el diámetro externo de la sección de asiento, que se une a este, de la varilla de accionamiento 91 con el asiento de espiga de control 99. En correspondencia, en la transición de la sección de asiento hacia el cilindro de tope 101 está configurado un reborde de tope 102 circundante.

La función del cilindro de tope 101 y del reborde de tope 102 correspondiente ya se ha explicado en relación con la descripción del elemento de fijación 121.

Para la transmisión de un movimiento de giro oscilante introducido por la espiga de control 13 en la varilla de accionamiento 91 desde la varilla de accionamiento 91 hacia el cabezal de cepillo 61, la varilla de accionamiento 91 contiene, en su sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo, un primer dentado 92 con dos dientes 92.1 para el engranaje en un segundo dentado 66 en el soporte de cerdas 62 del cabezal de cepillo 61, que se describe más adelante.

El primer dentado 92, que está orientado hacia el lado frontal, configura con el segundo dentado 66 del soporte de cerdas 62 para ello un dentado de accionamiento.

Las superficies terminales frontales de los dos dientes 92.1 del primer dentado 92, a través del cual se realiza el engranaje con los dientes 66.1 del segundo dentado 66, presentan con respecto al eje de giro de control S una inclinación.

La varilla de accionamiento 91 configura en su sección de extremo 95 en el lado del cabezal de cepillo además un pasador de apoyo 96, cuyo eje longitudinal discurre en el eje de giro de control S. El pasador de apoyo 96 está alojado de manera giratoria en el estado montado, como ya se ha mencionado, en el asiento de pasador 26 de la carcasa de cepillo encajable 21 (véase figura 8d y 8e).

La varilla de accionamiento 91 está alojada por consiguiente, de manera giratoria con su sección de extremo 95 en el lado del cabezal de cepillo a través del pasador de apoyo 96 en la carcasa de cepillo encajable 21 y con su sección de extremo 94 está alojada de manera giratoria en el lado de la parte de la mano a través del cilindro de tope 101 con reborde de tope 102 en el elemento de fijación 121 y se fija tanto axialmente como radialmente (véase figura 8c así como figura 8d y 8e).

La varilla de accionamiento 91 configura ahora en una sección de extremo 95 en el lado del cabezal de cepillo una escotadura de sección transversal, que hacia la sección de extremo en el lado de la parte de la mano se limita a través de un reborde de pasador de apoyo 97. El pasador de apoyo 96 está dispuesto ahora sobre este reborde de pasador de apoyo 97.

El primer dentado 92 anteriormente citado está dispuesto en el extremo de una prolongación de varilla 98 en el lado del cabezal de cepillo que se extiende partiendo del reborde de pasador de apoyo 97 en la dirección del extremo en el lado del cabezal de cepillo. La prolongación de varilla 98 discurre en paralelo al pasador de apoyo 96. Entre prolongación de varilla 98 y pasador de apoyo 96 está prevista una escotadura.

El pasador de apoyo 96 comprende una base cónica, a través de la cual este está unido con el reborde de pasador de apoyo 97.

A la base cónica se une una sección central cilíndrica, así como una sección de extremo libre, que termina a modo de cono (véase en particular figura 6f y 6g). El pasador de apoyo 96 está dispuesto, si se observa desde el lado anterior, detrás del primer dentado 92.

La varilla de accionamiento 91 presenta adicionalmente una curvatura (véase figura 6f). Así, una sección longitudinal de la varilla de accionamiento 91 en el lado de la parte de la mano discurre en paralelo al eje de giro de control S, mientras que una segunda sección longitudinal en el lado del cabezal de cepillo está inclinada con respecto al eje de giro de control S hacia el lado anterior.

La varilla de accionamiento 91 presenta en su lado anterior, en la zona del asiento de espiga de control 99 adicionalmente un aplanamiento 104 en el perímetro externo. El aplanamiento 104 sirve como elemento auxiliar de montaje y facilita la orientación correcta o posicionamiento de la varilla de accionamiento 91 con respecto a su posición de giro antes del montaje.

El cabezal de cepillo 61 de acuerdo con las figuras 7a-7e comprende un soporte de cerdas 62, así como cerdas de aseo 81 dispuestas en el lado anterior del soporte de cerdas 62.

El soporte de cerdas 62 a su vez comprende un cuerpo de soporte 72 así como una unidad funcional 64 dispuesta en el lado posterior del cuerpo de soporte 72.

El cuerpo de soporte 72 incluye un cuerpo de anclaje de cerdas 63, en el que están ancladas o sujetas las cerdas de aseo 81.

Las cerdas de aseo 81 pueden estar ancladas de manera diferente en el cuerpo de anclaje de cerdas 63. En correspondencia también el cuerpo de soporte 72 puede estar construido de manera diferente. Más adelante, mediante las figuras 10 a 15 se describen con detalle formas de realización especiales de cuerpos de soporte 72 con cuerpo de anclaje de cerdas 63 así como cerdas de aseo 81 ancladas a este o elementos funcionales.

La unidad funcional 64 comprende, entre otros, el segundo dentado 66. El segundo dentado 66 consta de tres dientes 66.1, que están dispuestos en el lado posterior del cuerpo de anclaje de cerdas 63. Los dientes 66.1 están dispuestos partiendo del eje de giro de soporte T en forma de haz o discurriendo radialmente.

Las superficies terminales frontales de los segundos dientes 66.1, a través de los cuales se realiza el engrane con los primeros dientes 92.1, presentan con respecto al eje de giro de soporte una inclinación.

La unidad funcional 64 contiene adicionalmente un equipo de limitación de ángulo de giro para el cabezal de cepillo con dos topes laterales 67 para la leva de limitación 46 ya descrita más arriba. Los topes laterales 67 están dispuestos fuera del segundo dentado 66.

En el estado montado del cabezal de cepillo 61 la leva de limitación 46 está dispuesta entre ambos topes laterales 67. El soporte de cerdas 62 puede girar ahora únicamente alrededor de un ángulo de giro W definido, que se define por el choque de los topes laterales 67 con la leva de limitación 46. En la posición neutral la leva de limitación 46 está situada exactamente entre los dos topes laterales 67.

Los topes laterales 67 están unidos entre sí a través de una pared de guía 71 en forma de arco circular. La pared de guía 71 está dispuesta concéntrica al eje de giro de soporte T o al asiento de espiga de apoyo 65.

Los topes laterales 67 y la pared de guía 71 en forma de arco circular superan en altura al segundo dentado 66 a lo largo del eje de giro de soporte T.

La unidad funcional 64 comprende adicionalmente un asiento de espiga de apoyo 65 abierto hacia el lado posterior para el asiento de la sección de anclaje 113 de la espiga de soporte 111 descrita ya más arriba. El asiento de espiga de apoyo 65 está configurado como agujero ciego. Es decir, el asiento de espiga de apoyo 65 no está abierto hacia el lado anterior del cuerpo de soporte 72, sino que termina más bien en el cuerpo de anclaje de cerdas 63.

Los topes laterales 67 están dispuestos en la posición neutral del soporte de cerdas 62 a los lados del asiento de espiga de apoyo 65 (con respecto al el eje longitudinal L). El eje longitudinal del asiento de espiga de apoyo 65 está situado en el eje de giro de soporte T.

La unidad funcional 64 configura adicionalmente un reborde de descanso 68 anular, que rodea la abertura del asiento de espiga de apoyo 65. El reborde de descanso 68 anular se delimita por una pared anular, que configura un asiento de cilindro 70. El reborde de descanso 68 anular sirve para el descanso del soporte de cerdas 62 en el manguito de alojamiento 47 del cabezal de carcasa 42.

El soporte de cerdas 62 para ello está en contacto a lo largo de la superficie de descanso del reborde de descanso 68 con la superficie terminal frontal de la sección de extremo 52 cilíndrica del manguito de alojamiento 47. El asiento de cilindro 70 con la pared anular invade en el estado montado la sección de extremo 52 cilíndrica del manguito de alojamiento 47 y proporciona así un centrado suficiente del soporte de cerdas 62 en el cabezal de carcasa 42 antes del montaje de la espiga de apoyo 111 (véase figuras 8f).

La construcción de acuerdo con la invención presenta la ventaja de que fuerzas de apriete, que actúan sobre el cabezal de cepillo 61, se introducen a través del reborde de descanso 68 anular en el manguito de alojamiento 47 y de este modo en el cabezal de carcasa 42.

Las figuras 10 a 13 muestran distintas variantes de realización de cabezales de cepillo 161, 261, 361, en las que la aplicación de cerdas en cada caso se realiza mediante el procedimiento llamado AFT. El procedimiento AFT ya se ha descrito en la parte de descripción general detalladamente y por lo tanto en este punto ya no se describe.

Dado que la vista delantera de un cabezal de cepillo de los ejemplos de realización de cabezales de cepillo representados en figuras de la presente solicitud de patente es la misma, en cuanto a la referencia a la vista en sección transversal a lo largo del plano A-A en figura 9 se renuncia a representar para cada forma de realización una vista delantera independiente de un cabezal de cepillo.

Se remite a este respecto más bien a la figura 9, que muestra una vista delantera de un cabezal de cepillo 61, como es aplicable para todos los ejemplos de realización de cabezales de cepillo representados en las figuras de la presente solicitud de patente.

Dado que la unidad funcional 64 de las variantes de realización de acuerdo con las figuras 10-13 está configurada idéntica en cada caso, y esta corresponde a la unidad funcional 64 de acuerdo con el ejemplo de realización según las figuras 7a-7e, en este punto ya no se describe más la unidad funcional 64. Más bien se remite a la descripción de las figuras 7a-7e.

Las variantes de realización mencionadas según la figura 10-13 comprenden en cada caso un cuerpo de soporte 172, 272, 372, que se compone de un elemento de base 171, 271, 371 y un cuerpo de anclaje de cerdas 163, 263, 363 colocado sobre este y unido con el elemento de base 171, 271, 371.

El cuerpo de anclaje de cerdas 163, 263, 363 en su lado de anclaje de cerdas, enfrentado al lado anterior presenta un borde una unión 174, 274, 374 circundante, que sobresale en la dirección del elemento de base 171, 271, 371, que limita de manera correspondiente una depresión. En la depresión están dispuestos los extremos de cerdas anclados en el cuerpo de anclaje de cerdas 163, 263 , 363. El cuerpo de anclaje de cerdas 163, 263, 363 configura una sección transversal en forma de U. En el lado posterior del elemento de base 171, 271, 371 mencionado está dispuesta la unidad funcional 64 ya mencionada.

El elemento de base 171,271, 371 presenta a su vez un borde circundante 175, 275, 375, que configura una superficie de contacto de unión hacia el borde de unión 174, 274, 374 sobresaliente del cuerpo de anclaje de cerdas 163, 263, 363.

De acuerdo con la variante de realización según la figura 10a-10d la superficie de contacto de unión del borde circundante 175 del elemento de base 171 está configurada plana y perpendicular al eje de giro de soporte T.

El borde de unión 174 circundante, sobresaliente, en el cuerpo de anclaje de cerdas 163 configura una superficie terminal frontal plana, que asimismo está dispuesta en perpendicular al eje de giro de soporte T. El cuerpo de anclaje de cerdas 163 está unido ahora a lo largo de la superficie terminal frontal del borde de unión 174 sobresaliente que descansa en la superficie de contacto de unión con el elemento de base 171.

La unión entre la superficie terminal frontal y la superficie de contacto de unión se realiza mediante soldadura (de plástico), como soldadura por ultrasonido.

Para ello, sobre la superficie terminal frontal están dispuestos elementos de fusión 173. Los elementos de fusión 173 sobresalen de la superficie terminal frontal y se funden en la soldadura. De este modo, los elementos de fusión 173 suministran material de plástico adicional para producir la unión soldada. Los elementos de fusión 173, 273, 373 están representados esquemáticamente, para que estos puedan verse también en el estado fundido.

El borde circundante 175 del elemento de base 171 circunda un cuerpo 176 en forma de cono truncado, orientado hacia el cuerpo de anclaje de cerdas 163. Este se caracteriza por un flanco 177 inclinado hacia el centro, partiendo del borde circundante 175 así como una superficie plana 178 elevada con respecto al borde circundante 175 e incluida por el flanco inclinado 177. El cuerpo en forma de cono truncado 176 sirve para el centrado del cuerpo de anclaje de cerdas 163 sobre el elemento de base 171.

El cuerpo de anclaje de cerdas 163 descansa sobre el elemento de base 171 únicamente a lo largo de la superficie terminal frontal del borde de unión 174 sobresaliente en el borde circundante 175. Dentro del borde circundante 175 entre el elemento de base 171 y cuerpo de anclaje de cerdas 163 se configura una cavidad.

De acuerdo con un perfeccionamiento de la variante de realización según las figuras 10a-10c, en el cuerpo de anclaje de cerdas 163 y elemento de base 171 están dispuestos los denominados elementos auxiliares de posicionamiento 179, 180, que permiten posicionar el cuerpo de anclaje de cerdas 163 en una posición angular definida alrededor del eje de giro de soporte T sobre el elemento de base 171 (véase figuras 11a-11d).

Los elementos auxiliares de posicionamiento son emparejamientos adaptados unos a otros de nervaduras de posicionamiento 179 y muescas de posicionamiento 180, que en la instalación del cuerpo de anclaje de cerdas 163 sobre el elemento de base 171 se engranan en arrastre de forma en la posición angular correcta.

Así, una multitud de nervaduras de posicionamiento 179 a lo largo del perímetro interno del borde de unión 174 sobresaliente. es decir, en su lado interno, están dispuestas en el cuerpo de anclaje de cerdas 163, así como una multitud de muescas de posicionamiento 180 a lo largo del perímetro externo del cuerpo 176 en forma de cono truncado están dispuestas en su flanco inclinado en el elemento de base 171.

Los elementos auxiliares de posicionamiento 179, 180 descritos tienen la propiedad de que la superficie terminal frontal del borde de unión 174 sobresaliente del cuerpo de anclaje de cerdas 163 y la superficie de contacto de unión del borde circundante 175 del elemento de base, 171 para producir la unión hasta que no están en la posición angular correcta, es decir, cuando los elementos auxiliares de posicionamiento 179, 180 se enganchan unos en otros, se encuentran la una con la otra.

De acuerdo con la variante de realización según la figura 12a-12d la superficie de contacto de unión del borde circundante 275 del elemento de base 271 está configurada asimismo plana y perpendicular al eje de giro de soporte T.

A diferencia de la variante de realización según la figura 10a-10d, el borde de unión 274 sobresaliente en el cuerpo de anclaje de cerdas 263 presenta un escalón circundante, dirigido al eje de giro de soporte T, que partiendo de una superficie terminal frontal configura un reborde de descanso 276 que retrocede a lo largo del eje de giro de soporte T hacia dentro con una superficie de reborde. La superficie de reborde está configurada plana y está dispuesta en perpendicular al eje de giro de soporte T.

El elemento de base 271 presenta a su vez un borde circundante 275, que configura una superficie de contacto de unión para la superficie de reborde en el borde de unión 274 sobresaliente del cuerpo de anclaje de cerdas 263, que está dispuesto en perpendicular al eje de giro de soporte T. El cuerpo de anclaje de cerdas 263 está unido ahora a través de la superficie de reborde del reborde de descanso 276 que descansa sobre la superficie de contacto de unión del reborde circundante 275 con el elemento de base 271.

El cuerpo de anclaje de cerdas 263 descansa sobre el elemento de base 271 únicamente a lo largo de la superficie de reborde del reborde de descanso 276 en el borde de unión 274 sobresaliente a través del borde circundante 275. Dentro del borde circundante 275 entre el elemento de base 271 y cuerpo de anclaje de cerdas 263 se configura una cavidad.

La unión entre la superficie de reborde y la superficie de contacto de unión se realiza mediante soldadura de (plástico), como soldadura por ultrasonido.

Para ello, en la superficie de reborde del reborde de descanso 276 están dispuestos elementos de fusión 273. Los elementos de fusión 273 sobresalen de la superficie de reborde y se funden en la soldadura. De este modo, los elementos de fusión 273 suministran material de plástico adicional para producir la unión soldada.

Por lo demás, el cuerpo de anclaje de cerdas 263 con una sección marginal de unión 277 externa, circundante, que en el lado de extremo de una superficie terminal frontal y en el lado de soporte se limita por el reborde de descanso 276, invade en el lado externo la superficie de contacto de unión del elemento de base 271. El cuerpo de anclaje de cerdas 263 se solapa con su sección marginal de unión externa 277 con una superficie perimetral 279 del elemento de base 271.

La sección marginal de unión externa 277 sirve para el centrado del cuerpo de anclaje de cerdas 263 sobre el elemento de base 271, al configurar este una superficie de centrado 278 dirigida hacia la superficie perimetral 279 del elemento de base 217, que está orientada en paralelo al eje de giro de soporte T.

La superficie perimetral 279 del elemento de base 271, que está enfrentada a la sección marginal de unión externa 277 del cuerpo de anclaje de cerdas 263 o su superficie de centrado 278, está configurada en dirección al cuerpo de anclaje de cerdas 263 en disminución cónica.

De acuerdo con la variante de realización según la figura 13a-13d, que corresponde a una modificación de la variante de realización según las figuras 12a-12d, la superficie perimetral en el elemento de base 371, que está enfrentada a la sección marginal de unión externa 377 del cuerpo de anclaje de cerdas 363 o su superficie de centrado 378, está configurada en dirección al cuerpo de anclaje de cerdas 363 asimismo en disminución cónica, en donde la superficie perimetral 379 del elemento de base 371 configura una superficie de contacto de unión.

La superficie de centrado 378 de la sección marginal de unión 377 externa presenta asimismo una inclinación, que se corresponde con la inclinación de la superficie perimetral 379 en el elemento de base 371. De este modo, en el posicionamiento del cuerpo de anclaje de cerdas 363 sobre el elemento de base 371 se configura una unión superficial entre superficie de centrado 378 y superficie perimetral 379.

La unión entre la superficie de centrado 378 y superficie perimetral 379 se realiza también en este caso mediante soldadura de (plástico), como soldadura por ultrasonido. En la superficie perimetral 379 están dispuestos para ello los elementos de fusión 373 ya descritos más arriba.

De manera análoga a la variante de realización según la figura 12a-12c, el borde de unión 374 sobresaliente en el cuerpo de anclaje de cerdas 363 presenta un escalón circundante, dirigido al eje de giro de soporte T, que partiendo de una superficie terminal frontal configura un reborde de descanso 376 que retrocede a lo largo del eje de giro de soporte T hacia dentro con una superficie de reborde. La superficie de reborde está configurada plana y está dispuesta en perpendicular al eje de giro de soporte T. No obstante, a diferencia de la variante de realización según las figuras 12a-12c el reborde de descanso 376 está configurado en este caso esencialmente más estrecho.

El elemento de base 371 presenta a su vez un borde 375 circundante que se une a la superficie perimetral, que configura una superficie de contacto de unión para la superficie de reborde en el reborde de descanso 376 en el borde de unión 374 sobresaliente del cuerpo de anclaje de cerdas 263. Este está dispuesto perpendicular al eje de giro de soporte T.

El cuerpo de anclaje de cerdas 363 está unido ahora a través de la superficie de reborde del reborde de descanso que descansa sobre la superficie de contacto de unión adicionalmente con el elemento de base 371. La unión corresponde a una unión soldada anteriormente mencionada. Dentro del borde circundante 375 del elemento de base 371 entre el elemento de base 371 y el cuerpo de anclaje de cerdas 363 se configura asimismo una cavidad.

También la segunda variante descrita anteriormente y su modificación pueden presentar elementos auxiliares de posicionamiento para fijar una posición angular definida del cuerpo de anclaje de cerdas.

Naturalmente, en todas las soluciones de acuerdo con las figuras 10 a 13 es posible, llevar a cabo el centrado en múltiples etapas. Es decir, que por ejemplo varios cuerpos en forma de cono truncado pueden realizarse sucesivamente con distintos diámetros y alturas, o que adicionalmente a un tipo de centrado puede realizarse también un centrado a través de un cuerpo en forma de cono truncado.

El cabezal de cepillo 461 de acuerdo con la forma de realización según las figuras 14a-14d se caracteriza por elementos de aseo 473 en forma de láminas, superficiales, que están anclados en el soporte de cerdas 462. Los elementos de aseo 473 en forma de láminas están configurados en vista superior ondulados o arqueados.

El cabezal de cepillo 561 de acuerdo con la forma de realización según las figuras 15a-15c se caracteriza por que el campo de cerdas se compone de un primer círculo 563 exterior de haces de cerdas 566, un segundo círculo 564 situado dentro del primer círculo 563 de haces de cerdas 566, así como un centro 565 con dos haces de cerdas 566. Ambos círculos 563, 564 de haces de cerdas están dispuestos concéntricos alrededor del eje de giro de soporte T.

Los haces de cerdas 566 del primer círculo 563 exterior presentan una inclinación en dirección perimetral con respecto al eje de giro de soporte T de 17°.

Los haces de cerdas 566 del segundo círculo 564 situado dentro del primer círculo 563 presentan asimismo una inclinación en dirección perimetral con respecto al eje de giro de soporte T de 8°. No obstante, la inclinación de los haces de cerdas 566 del segundo círculo 564 es contraria a la inclinación de los haces de cerdas 566 del primer círculo.

Los dos haces de cerdas en el centro están orientados en paralelo al eje de giro de soporte T.

La longitud de cerda dentro del haz de cerdas individual del círculo 563 exterior de haces de cerdas es diferente, de tal modo que en el extremo de los haces de cerdas 566 en el lado del aseo se configura un escalón.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Parte de cepillo encajable para un cepillo eléctrico de aseo corporal, en particular cepillo de dientes eléctrico (1), en donde la parte de cepillo encajable (2) está formada por varias piezas y:

- una carcasa de cepillo encajable (21), que contiene un cabezal de carcasa (42) dispuesto en una sección de extremo en el lado del cabezal de cepillo con un asiento de soporte de cerdas (43) y una abertura de asiento de soporte (44) dispuesta en el lado anterior;

- una varilla de accionamiento (91) para accionar un cabezal de cepillo (61), con una sección de extremo (95) en el lado del cabezal de cepillo, en la que está dispuesto un primer dentado (92), y con una sección de extremo (94) en el lado de la parte de la mano;

- un cabezal de cepillo (61) con un soporte de cerdas (62) y cerdas de aseo (81) dispuestas en este, en donde el soporte de cerdas (62) presenta un segundo dentado (66); así como

- un elemento de fijación (121) para el soporte giratorio de la sección de extremo de la varilla de accionamiento (91) en el lado de la parte de la mano;

- una espiga de apoyo (111) para el posicionamiento, la fijación y para el alojamiento giratorio y oscilante del cabezal de cepillo (61) en la carcasa de cepillo encajable (21),

y el primer y el segundo dentados (92, 66) configuran un dentado de accionamiento para el accionamiento del cabezal de cepillo (61) mediante la varilla de accionamiento (91), y el soporte de cerdas (62) presenta un asiento de espiga de apoyo (65) abierto hacia el lado posterior para el asiento de la espiga de apoyo (111), caracterizada por que

el cabezal de carcasa (42) contiene una abertura de paso (48) que conduce desde el lado posterior al asiento de soporte de cerdas (43) para el asiento de la espiga de apoyo (111) desde el lado posterior del cabezal de carcasa (42) y la espiga de apoyo (111) es conducida desde el lado posterior del cabezal de carcasa (42) a través de la abertura de paso (48) y está inmovilizada en el asiento de espiga de apoyo (65) del soporte de cerdas (62) abierto hacia el lado posterior.

2. Parte de cepillo encajable de acuerdo con reivindicación 1, caracterizada por que la varilla de accionamiento (91) en su sección de extremo (95) en el lado del cabezal de cepillo contiene un pasador de apoyo (96), a través del cual discurre el eje de giro de control (S) y el pasador de apoyo (96) está alojado de manera giratoria en un asiento de pasador (26) en la carcasa de cepillo encajable (21).

3. Parte de cepillo encajable de acuerdo con reivindicación 2, caracterizada por que el asiento de pasador (26) está dispuesto en la zona de transición entre un cuello de carcasa (22), que aloja la varilla de accionamiento (91), y el cabezal de carcasa (42), que aloja el cabezal de cepillo (61) o partes de este.

4. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que en el cabezal de carcasa (42) de la carcasa de cepillo encajable está dispuesta una leva de limitación (46), y el soporte de cerdas (62) contiene un cuerpo de soporte (72), en cuyo lado anterior están dispuestas cerdas de aseo (81), así como una unidad funcional (64), que está dispuesta en el lado posterior del cuerpo de soporte (72), y la unidad funcional (64) contiene el segundo dentado (66), el asiento de espiga de apoyo (65) para el asiento de una sección de anclaje (113) de la espiga de apoyo (111), así como topes laterales (67) para la leva de limitación (46) en el cabezal de carcasa (42), en donde los topes (67) están dispuestos en una posición neutral del soporte de cerdas (62) a los lados del asiento de espiga de apoyo (65).

5. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el elemento de fijación (121) configura una sección de manguito (123) en el lado de la parte de la mano con un asiento de gorrón (127) para el asiento del gorrón de acoplamiento (12) de la parte de la mano (10).

6. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el primer y el segundo dentados (92, 66) presentan cada uno de ellos de 2 a 4, en particular de 3 o 2, primeros o segundos dientes (92.1,66.1).

7. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que en el asiento de soporte de cerdas (43) del cabezal de carcasa (42), en particular en un manguito de alojamiento (47) para una espiga de apoyo (111), está dispuesta una leva de limitación (46), que coopera con topes laterales (67) en el cabezal de cepillo (61) de tal modo que se limita el ángulo de giro (W) del soporte de cerdas (62).

8. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la varilla de accionamiento (91) se compone de poliamida (PA) o contiene esta.

9. Parte de cepillo encajable de acuerdo con reivindicación 8, caracterizada por que la varilla de accionamiento (91) contiene fibras, en particular fibras de vidrio, para el refuerzo.

10. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la carcasa de cepillo encajable (21) se compone de tereftalato de polibutileno (PBT) o contiene este.

11. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el soporte de cerdas (62) se compone de polioximetileno (POM) o contiene este.

12. Parte de cepillo encajable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que la espiga de apoyo (111) se compone de metal, en particular de acero inoxidable.

13. Cepillo eléctrico para el aseo corporal, en particular cepillo de dientes eléctrico (1), con una parte de la mano (10) y una parte de cepillo encajable (2) de varias piezas de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 12.

14. Procedimiento para la fabricación de una parte de cepillo encajable (2) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la carcasa de cepillo encajable (21), la varilla de accionamiento (91), el elemento de fijación (121) y el soporte de cerdas (62) se moldean cada uno de ellos por inyección mediante un procedimiento de moldeo por inyección, en particular cada uno de ellos de una sola pieza, y se instalan cerdas de aseo (81) en el soporte de cerdas (62) mediante una etapa de procedimiento integrada o independiente, y las piezas constructivas se reúnen mediante una etapa de montaje siguiente para formar la parte de cepillo encajable (2),

caracterizado por que

la espiga de apoyo (111) para posicionar, fijar y alojar de manera giratoria y oscilante el cabezal de cepillo (61) en la carcasa de cepillo encajable (21) conduce desde el lado posterior del cabezal de carcasa (42) a través de la abertura de paso (48) y se inmoviliza en el asiento de espiga de apoyo (65) del soporte de cerdas (62) abierto hacia el lado posterior.

15. Procedimiento para la fabricación de una parte de cepillo encajable (2) de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por que las piezas constructivas se reúnen sobre un mandril de montaje para formar la parte de cepillo encajable (2).

16. Procedimiento para la fabricación de una parte de cepillo encajable (2) de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizado por que las cerdas de aseo (81) se instalan mediante un procedimiento de anclaje y troquelado o un procedimiento sin anclaje en un cuerpo de soporte (72) del soporte de cerdas (62).