ES2842530T3 - Procedimiento de fabricación de documentos de seguridad y documentos correspondientes - Google Patents

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Xavier Borde
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Abstract

Procedimiento de fabricación de documentos de seguridad (D1, D2, Dx) en forma de láminas separadas (F1, F2, Fx), comprendiendo cada hoja por lo menos un documento de seguridad (D1, D2, Dx), comprendiendo este documento por lo menos una ventana (2) que lo atraviesa de un lado a otro para desembocar sobre cada una de sus caras opuestas (10, 11), estando esta ventana (2) obturada por una película (3; 4) translúcida o transparente que se vuelve solidaria con una de dichas caras opuestas (10, 11), denominada "primera cara", comprendiendo esta película (3; 4) por lo menos un elemento de seguridad (5) situado y localizado en la zona delimitada por dicha ventana (2), de manera que sea visible a través de esta, por uno y otro lado, y que comprende una etapa durante la cual dicho elemento de seguridad (5) es transferido a dicho documento por una transferencia en caliente, o bien independientemente, o bien al mismo tiempo que dicha película (3; 4), caracterizado por que varios elementos de seguridad (5) destinados a ser posicionados cada uno sobre una zona delimitada por una ventana (2), están integrados respectivamente cada uno en unos conjuntos yuxtapuestos e independientes que comprenden una parte de película transparente o translúcida (4), siendo estos conjuntos llevados por un único y mismo material de soporte (6), y por que cada conjunto está desprendido de dicho material de soporte (6) cuando tiene lugar dicha transferencia en caliente para ser aplicado individualmente sobre dichas hojas (F1, F2, Fx).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de documentos de seguridad y documentos correspondientes
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un documento de seguridad que comprende un soporte provisto de por lo menos una ventana.
Se refiere asimismo a los documentos de seguridad así obtenidos.
Antecedentes tecnológicos de la invención
En el campo de los documentos de seguridad y más particularmente de los billetes de banco, el soporte utilizado habitualmente es el de papel. Presenta numerosas ventajas, en particular la de poder integrar un cierto número de elementos de seguridad tales como, por ejemplo, una filigrana, un hilo de seguridad. Otra ventaja es, entre otras, la de poder ser imprimido fácilmente en talla dulce, es decir, con unos relieves fácilmente detectables al tacto. Estos elementos son fácilmente reconocibles por el público en general y proporcionan un medio seguro de autentificación.
Con el fin de mejorar la resistencia física del soporte, algunos bancos nacionales utilizan un polímero transparente opacificaco e imprimido posteriormente. Además de ser mecánicamente más resistente, permite realizar una seguridad efectiva de tipo ventana transparente que permite ver a través de dicho soporte desde una u otra de las caras.
Esta construcción de un billete, o más bien de una parte de billete "transparente" ha abierto muchas posibilidades en términos de estructura y ha permitido aportar un elemento novedoso y fácilmente reconocible por el público en general.
Evidentemente, existen unas técnicas denominadas de "transparentización" del papel con el fin de crear unas áreas menos opacas en la masa de fibras de papel. Sin embargo, es imposible obtener una zona completamente transparente a menos que se cree físicamente una abertura en el papel del tipo "ventana".
Se han propuesto por lo tanto varios procedimientos. Se conoce en particular a partir del documento EP 0723501 un elemento de seguridad que tiene por lo menos una perforación del tipo "ventana" en una cavidad y cerrada por medio de una hoja translúcida de recubrimiento. Un inconveniente de esta técnica es que proporciona un elemento de seguridad translúcido que perjudica la visibilidad del propio elemento.
Con el fin de mejorar esto, se ha propuesto en el documento EP 2147156 utilizar un adhesivo muy transparente para sellar la hoja al soporte de papel. Aunque se ha mejorado el aspecto estético, subsiste un problema de estabilidad del soporte.
En efecto, si se quiere obtener una buena resistencia mecánica del soporte, la película que recubre la ventana debe ser suficientemente sólida. Por lo tanto, la película así utilizada es gruesa (del orden de 10 a 30 pm).
Además, cuando se sella una película plástica sobre un papel, teniendo la película una rigidez superior al papel, unas propiedades de absorción de agua y de contracción/dilatación diferentes, esta última tiene tendencia a provocar un efecto de "abarquillado" del papel (lo cual significa que el papel tiene tendencia a ondularse).
Para superar estas dificultades, se ha propuesto en los documentos EP 2307614 y EP 2860040 respectivamente, compensar el grosor de la película con una impregnación sobre su cara opuesta del soporte, o bien aplicar una "contrahoja" (en inglés "contre foiT) sobre la cara opuesta a la película, con el fin de contrarrestar y de limitar la deformación del soporte.
Los procedimientos de obtención de dicha seguridad son conocidos por el experto en la materia con el término de "laminación".
El procedimiento de laminación se opone a la transferencia en caliente por varios aspectos.
El primero de estos aspectos es el rebobinado de la película portadora. En efecto, en el caso de una laminación, la película portadora se deposita sobre el soporte, por oposición a la transferencia en caliente en la que la película portadora es rebobinada después de haber transferido la película que está colocada.
A continuación, en el caso de una transferencia en caliente, es preciso considerar los casos siguientes:
- transferencia de una película no continua: la película portadora comprende en general unas capas de barniz, de cola y de metales o de otros materiales minerales u orgánicos en capas delgadas depositadas directamente sobre la película portadora. Estas capas transferidas sobre el soporte no se mantienen solas al igual que una doradura o una calcomanía;
- transferencia de una película continua: una primera película portadora soporta una segunda película portadora que comprende unas capas de barniz, de cola y de metales o de otros materiales minerales u orgánicos en capas delgadas depositadas sobre esta última. La segunda película portadora es transferida a su vez sobre el soporte.
Evidentemente, esta técnica de transferencia en caliente de una película no continua no es conveniente para un depósito sobre una ventana ya que las capas transferidas no son mecánicamente bastante sólidas. Por lo tanto, es conveniente, en este tipo de aplicación, utilizar un procedimiento de laminación.
En el conjunto de la presente solicitud, incluidas las reivindicaciones, se entiende por los términos "localización", "registro", "referencia", etc., en la misma hoja unas hojas separadas, unos elementos (tales como unos elementos seguridad, unas impresiones, unos motivos, etc.) considerados de dos en dos que se encuentran siempre en unas posiciones relativas idénticas uno con respecto al otro y con respecto al soporte sobre el cual están dispuestos. Dicho de otra manera, dos elementos están en localización (o en registro) cuando ocupan unas posiciones relativas definidas entre ellos, cuando están borde con borde (o contiguos), cuando están en vertical totalmente uno del otro. etc. Pero estas posiciones teóricas, válidas en las figuras, los planos y los "layouts", sufren en realidad unas separaciones de colocación mínimas consecutivas a su realización sobre el documento-valor en cuestión y también sobre varios documentos-valores comparados entre ellos. Por ejemplo, es habitual constatar unas tolerancias de colocación entre dos grupos de impresión simultáneos o consecutivos del orden de /- 0,1 mm en el mejor de los casos en offset, mientras que es preciso prever unas tolerancias de por lo menos /- 0,5 mm en el peor de los casos cuando las impresiones se realizan en dos pasadas independientes que, por lo tanto, no están en línea. Más particularmente, en una etapa de laminación o transferencia en caliente, se considera que el elemento de seguridad se deposita con una localización del orden de /-0,5 mm a /-1,5 mm en todas las direcciones con respecto a un elemento fijo del soporte.
El proceso de laminación recurre a una película portadora que se aplica sobre la capa de papel a través de un adhesivo termofusible de manera que se cree una zona continua de película sobre la cual se depositan unas capas de barniz, de pegamento y de metales o de otros materiales minerales u orgánicos en capas delgadas, siendo este conjunto suficientemente sólido para ser colocado sobre una ventana.
Un procedimiento de laminación de este tipo está particularmente bien adaptado a un depósito continuo de tipo bobina/bobina. Mediante esta última expresión, se entiende que el soporte de papel sobre el cual se debe colocar la película está acondicionado en forma de una bobina continua que se desenrolla y que ocurre lo mismo con la película.
Cuando tiene lugar la realización de esta técnica, se pueden realizar en continuo las etapas siguientes:
- aplicar sobre una primera cara de la bobina de papel una película continua sin elemento de seguridad (o de recubrimiento);
- perforar el papel por medio de un rayo láser o de un punzón para realizar unas ventanas;
- aplicar sobre la cara opuesta a la primera película por laminación una segunda película, que comprende el elemento de seguridad situado en registro con dicha perforación.
Cuando se elige una aplicación de tipo "hoja a hoja", es decir cuando el soporte de papel no está acondicionado en forma de una sola bobina continua, sino de un conjunto de hojas separadas pero independientes, las limitaciones son más numerosas ya que resultan de la multiplicidad de hojas individuales. Las etapas de realización son las siguientes:
- aplicar sobre una misma primera cara varias hojas de una película continua (o de un recubrimiento); - separar las hojas entre sí por recorte de la película portadora (caso de la película continua);
- perforar el papel por medio de un rayo láser o de un punzón para realizar unas ventanas;
- aplicar sobre la cara opuesta a la primera película una segunda película, que comprende el elemento de seguridad en registro con dicha perforación;
- separar las hojas unas de las otras por recorte de la película portadora de la segunda película.
Con el procedimiento mencionado anteriormente, dos etapas son particularmente delicadas.
La primera es el recorte de la película portadora. En efecto, cuando se aplica una película continua sobre varias hojas independientes, se encuentran unidas entre sí por la película que es necesario separar con el fin de desolidarizar estas hojas.
Este procedimiento de recorte es fastidioso. En efecto, en el plano mecánico, es difícil separar dos hojas unidas entre sí por unas bandas de película laminadas de manera precisa sobre cada uno de sus bordes.
Para ello, se ha adoptado una técnica de recorte por láser para tener en cuenta el hecho de que el elemento de seguridad de la segunda película está localizado en la dirección de la altura (es decir, un elemento preciso (tal como una decoración) que está reproducido de manera idéntica sobre cada uno de los "futuros" billetes debe encontrarse obligatoriamente en una posición fija, por ejemplo, con respecto a la perforación realizada).
Sin embargo, este procedimiento de recorte por láser tiene tendencia a formar unos burletes en el borde de la hoja (por quemado de los bordes del papel y de la película). Esto ocasiona un sobreespesor localizado mínimo, pero que perjudica el apilamiento de las hojas después del tratamiento y, por consiguiente, las operaciones posteriores (formación de sobreespesores).
Por otro lado, la puesta en registro del elemento de seguridad también es delicada. En efecto, este es solidario con una segunda película que está aplicada a su vez sobre la hoja. Se comprende fácilmente que el menor desplazamiento entre dos hojas o también una modificación de la tensión de la banda de película puede, en el peor de los casos, estropear el procedimiento y provocar unas paradas de producción. En el mejor de los casos, se constatan malas localizaciones.
Si se desea realizar este procedimiento en hojas, se obtiene por lo tanto una fabricación complicada y costosa que ralentiza los procedimientos industriales implicados cuya productividad es primordial.
Esta es la razón por la que se ha renunciado a esta técnica en favor de una producción de tipo bobina/bobina.
A título de técnica anterior suplementaria, se puede citar el documento DE 102007 018450 que se refiere a un procedimiento de fabricación de un producto estratificado, tal como una tarjeta de identidad durante el cual se procede a la transferencia de una fotografía, y que divulga las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Se puede citar asimismo el documento US2013/234426 que se refiere a un documento de valor que comprende un elemento de seguridad por lo menos parcialmente integrado, estando el documento de valor constituido por un papel de seguridad que comprende dos capas o más de materiales idénticos o diferentes. El elemento de seguridad está diseñado como un elemento de transferencia y se aplica sobre una superficie interna de una de las capas del papel de seguridad y está por lo menos parcialmente recubierto por lo menos por otra capa del papel de seguridad multicapa.
Partiendo de la constatación detallada anteriormente, la presente solicitante pretende proponer un procedimiento de fabricación de tipo "hoja a hoja", que se libera de los inconvenientes enumerados anteriormente.
En el conjunto de la presente solicitud, incluidas las reivindicaciones, se entiende por "transferencia en caliente" una técnica de impresión que consiste en depositar una película (habitualmente metálica cuando se trata de doradura) presente sobre un material portador, sobre un soporte mediante la aplicación de presión y calor, por medio de un "hierro para dorar" que se denomina asimismo "cliché". La temperatura aplicada puede ir de 60 a 250°C. La película que debe sufrir la transferencia está colocada entre el soporte que se va a revestir y el cliché previamente calentado. Presionando el cliché sobre la película y sobre el material portador, se depositará la película deseada. Así, la película se separa del material portador en contacto con el hierro, del cual solo subsiste la forma. La adhesión de la película sobre el soporte de destino se realiza por el calor que actúa sobre uno de sus constituyentes exteriores, una capa termofusible que se activa y se pega por lo tanto al soporte. Generalmente, el material portador se rebobina y después se destruye.
Resumen de la invención
La presente invención se refiere por lo tanto a un procedimiento de fabricación de documentos de seguridad en forma de hojas separadas, según la reivindicación 1, comprendiendo cada hoja por lo menos un documento de seguridad, comprendiendo este documento por lo menos una ventana que lo atraviesa de un lado a otro para desembocar sobre cada una de sus caras opuestas, estando esta ventana obturada por una película translúcida o transparente que se vuelve solidaria con una de dichas caras opuestas, denominada "primera cara", comprendiendo esta película por lo menos un elemento de seguridad situado y localizado en la zona delimitada por dicha ventana, de manera que sea visible a través de esta, a uno y otro lado, y que comprende una etapa durante la cual dicho elemento de seguridad es transferido a dicho documento mediante una transferencia en caliente o bien independientemente, o bien al mismo tiempo que dicha película.
Este procedimiento es destacable por que varios elementos de seguridad destinados cada uno a ser posicionados en una zona delimitada por una ventana, están integrados cada uno respectivamente en unos conjuntos yuxtapuestos e independientes que comprenden una parte de película transparente o translúcida, siendo estos conjuntos llevados por un mismo material de soporte, y cada conjunto se desprende de dicho material de soporte cuando tiene lugar dicha transferencia en caliente para ser aplicado individualmente sobre dichas hojas.
Así, cada uno de los elementos que se desea transferir es previamente "precortado" de su soporte, de manera que una simple transferencia en caliente permita evitar utilizar las técnicas estándares de laminación.
Por lo tanto, los elementos de seguridad son previamente yuxtapuestos sobre un soporte, pero su transferencia se realiza de manera separada e individualmente.
Por otro lado, según otras características ventajosas, pero no limitativas de este procedimiento:
- cada uno de dichos elementos de seguridad se sitúa debajo de dicha parte de película después de la transferencia en caliente; y
- se fabrican los documentos de seguridad revestidos en la "segunda cara" opuesta a la "primera cara", por una película translúcida o transparente que obtura asimismo dicha ventana, pero que está desprovista de elemento de seguridad, caracterizado por que se recorta dicha por lo menos una ventana antes o después de haber aplicado dicha película sobre dicha "segunda cara", pero antes de dicha etapa de transferencia en caliente.
- se aplica sobre dicha cara opuesta a dicha primera cara un recubrimiento de barniz que recubre por lo menos dicha ventana, antes del recorte de esta.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción siguiente de un modo de realización preferido de la invención. Aunque la invención se ilustra a partir de la figura 5 y hasta la figura 9, las demás figuras están destinadas más particularmente a explicar su contexto y su entorno. Así, si algunas partes de la descripción siguiente, o determinadas figuras, no estuvieran cubiertas por las presentes reivindicaciones, se consideraría que no forman parte de la presente invención. Esta descripción se realiza con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista superior de dos hojas separadas que comprenden cada una un conjunto de documentos de seguridad en los que están colocadas unas películas continuas de obturación de una ventana que comprenden estos documentos de seguridad;
- la figura 2 es una vista en sección, según el plano de corte de la figura 1, de un documento con una película representada de manera muy esquemática;
- la figura 3 es una vista similar a la anterior, estando la cara opuesta del documento representada revestida con una misma película, después de la colocación de un elemento de seguridad frente a cada ventana; - la figura 4 es una vista similar a la figura 1 después del recorte de las hojas y colocación de los elementos de seguridad;
- la figura 5 es una vista análoga a la figura 3, en una variante en la que el elemento de seguridad está integrado en una película, entendiéndose que esta figura es únicamente representativa pero no refleja las escalas reales;
- la figura 6 es una vista en sección de una película y del elemento de seguridad que integra;
- la figura 7 es una figura análoga a la figura 6, en la que la película y el elemento de seguridad son solidarios con un material de soporte;
- la figura 8 es una vista similar a la figura 7 que muestra varios elementos de seguridad con su película asociada;
- la figura 9 es una vista similar a la figura 8, pero en perspectiva;
- por último, la figura 10 es una vista similar a la figura 4 de otro modo de realización.
Descripción detallada de la invención
El procedimiento según la invención tiene por objetivo fabricar un conjunto de documentos que comprenden por lo menos una ventana que este atraviesa de un lado a otro para desembocar en cada una de sus caras opuestas, estando esta ventana obturada por una película translúcida o transparente que se vuelve solidaria con una de sus caras opuestas denominadas "primera cara", comprendiendo esta película por lo menos un elemento de seguridad situado y localizado en la zona delimitada por dicha ventana.
En el marco de la presente solicitud de patente, la hoja que se utiliza y los documentos de seguridad que resultan de ella están constituidos por un material de soporte que está formado ventajosamente por papel, preferentemente por fibras de origen natural, tales como algodón. Pero puede tratarse asimismo de una mezcla de fibras naturales y sintéticas cuyo grosor se sitúa ventajosamente en aproximadamente 100 pm.
En cuanto a la película destinada a recubrir la ventana que presenta el documento de seguridad, esta película es preferentemente un soporte polimérico realizado, por ejemplo, de politereftalato de etileno, de polipropileno biorientado, de polipropileno monoorientado, polietileno, etc., de grosor comprendido ventajosamente entre 3 y 40 pm, y más particularmente entre 6 y 20 pm.
Salvo que se indique lo contrario, se entenderá en la presente descripción que esta película está recubierta sobre por lo menos una de sus caras externas con un barniz termoadhesivo de un grosor comprendido ventajosamente entre 2 y 20 pm y cuya temperatura de activación (del termoadhesivo) está comprendida preferentemente entre 90 y 150°C.
Haciendo referencia ahora a la figura 1, se trata en este caso de dos hojas separadas referenciadas Fi y F2, estando estas hojas, de calidad fiduciaria, destinadas a la fabricación de documentos de seguridad Di, D2, Dx, constituidos en este caso, por ejemplo, por billetes de banco.
Solo son visibles en la figura 1 dos hojas distintas Fi y F2 , pero está claro que el procedimiento según la invención encuentra una aplicación para una fabricación bajo demanda de documentos de seguridad, de manera que en la práctica se utilizará un número mayor de hojas separadas.
Será sobre estas hojas donde se localicen posteriormente, después de la realización del procedimiento según la invención, futuros documentos de seguridad Di, D2, Dx.
Las grandes caras opuestas de las hojas, y por consiguiente de los documentos de seguridad, llevan las referencias 10 y 11.
Previamente a la realización del procedimiento según la invención, estas hojas han recibido preferentemente unas impresiones de seguridad, o incluso unos elementos de seguridad tales como unos hilos, unas filigranas, etc.
Esto se realiza según unas técnicas bien conocidas por el experto en la materia, las cuales no se recordarán con mayor detalle.
Una primera etapa puede consistir en realizar en cada uno de los documentos mencionados por lo menos una ventana 2 que atraviesa este documento de un lado a otro para desembocar en cada una de las caras opuestas 10 y 11.
Este recorte puede ser un recorte mecánico realizado por ejemplo con la ayuda de una herramienta de tipo punzón y de una matriz o también de una placa de recorte, o bien de cualquier otra herramienta capaz de agujerear el papel en todo su grosor.
Se puede utilizar asimismo un procedimiento de recorte por rayo láser en el que el rayo láser eliminará, quemará, y vaporizará las fibras del papel.
Preferentemente, la realización de esta ventana se efectúa en registro con respecto a unos elementos de seguridad ya colocados sobre el papel fiduciario, como por ejemplo una filigrana o un hilo de seguridad, o también en registro con respecto a unas impresiones de seguridad, por ejemplo, realizadas en offset, en serigrafía, en talla dulce, etc.
Para ello, se puede utilizar ventajosamente un sistema de visión adaptado que tome como referencia uno de estos elementos de seguridad y posicione la ventana 2 en registro de este elemento de seguridad.
Una etapa siguiente consiste en aplicar sobre una primera cara 10 una película continua 3 que está destinada a recubrir el conjunto de las ventanas 2 con una hoja F1, con la siguiente y con las hojas adicionales.
Evidentemente y como se muestra en particular en la figura 1, se utilizan tantas películas como "columnas" de documentos de seguridad existan preposicionadas sobre la hoja.
Esta película 3 está constituida ventajosamente por una película de tipo politereftalato de etileno con un grosor de 6 |jm.
Para realizar esta termoadhesión, se podrá utilizar, por ejemplo, un cilindro de aplicación equipado con un sistema de clichés capaces de ejercer una presión de 8000 a 12000 kg y de clichés calentados a una temperatura del orden de 50 a 250°C.
Al final de esta etapa, las hojas sucesivas se unen todas mediante una película 3 de manera que es necesario separarlas para que recuperen cada una su individualidad.
Antes de la colocación de la película 3, se habrá tenido cuidado de que, preferentemente y previamente, las hojas se superpongan muy ligeramente, por ejemplo, en una distancia de 5 mm, de manera que, en la operación de separación de las hojas por recorte, se aplicará una cuchilla de calentamiento sobre la película 3 de manera que se rompa, dejando un reborde limpio sobre una hoja dada, y una zona de dimensiones limitadas no recubierta por esta película, en la hoja siguiente.
Al final de la realización de estas etapas, cada documento de seguridad, que aún no está separado de sus vecinos, tiene una configuración parecida a la de la figura 2.
Se observará en esta figura 2 sin embargo, que el producto termoadhesivo 30 está representado de manera muy esquemática, ya que en realidad se extiende por toda la cara inferior de la película 3 y penetra asimismo una parte de la superficie del papel sobre el cual se aplica.
Asimismo, la extensión vertical de este termoadhesivo en la ventana 2 es puramente ilustrativa y no corresponde a la realidad.
La etapa siguiente consistirá en colocar una segunda película translúcida 4 sobre el reverso 11 de cada una de las hojas.
En la medida en la que esta segunda película está destinada a recibir un elemento de seguridad, se recurrirá preferentemente a una película de grosor ligeramente más grande que para la primera película, de forma que cumpla de manera satisfactoria su función de soporte del elemento de seguridad.
La realización de esta etapa, así como el recorte de esta segunda película 4 se realiza de la misma manera que la descrita anteriormente.
Las películas que se utilizarán estarán revestidas ventajosamente con un termoadhesivo que es translúcido siempre que no haya sido puesto en contacto con otro termoadhesivo. En la práctica, estas películas individualizadas son translúcidas por separado, pero se vuelven transparentes cuando se aplican una sobre la otra y cuando son solidarias. Esto se debe a la propia naturaleza de la cola utilizada. Así, en la vertical de cada ventana, las películas se reúnen y presentan un aspecto transparente muy superior a su estado inicial separado.
Otra etapa del procedimiento consiste en transferir en caliente un elemento de seguridad 5 sobre la cara externa de una u otra de las películas 3 y 4, estando este elemento de seguridad colocado en registro de la ventana 2. En este caso, cuando se hace referencia a la figura 3, el elemento de seguridad está colocado sobre la parte superior de la segunda película 4.
Ventajosamente, el elemento de seguridad 5 está compuesto por lo menos por una capa que tiene un efecto reconocible que por lo tanto se va a autentificar, por ejemplo, de tipo holográfico con unos efectos de difracción de la luz, con variación de color en función del ángulo de observación, con unos sistemas microópticos tales como unas microlentes o unos microespejos, o también con unas partículas orientables en un campo magnético que generan unas impresiones de movimiento sin que esta enumeración sea exhaustiva.
El conjunto del elemento antes de la aplicación está constituido así por un barniz termoadhesivo, por un conjunto de otras capas, de las cuales por lo menos una tiene un efecto como el descrito anteriormente, por una capa de separación y por una película portadora. Cuando tiene lugar la transferencia en caliente, es decir, aplicando una temperatura y una presión a través de un cliché, el elemento de seguridad 5 se separará de la película portadora en la interfaz de la capa de separación. Se depositan así las capas de termoadhesivo hasta la capa de protección.
Las técnicas de aplicación de las películas 3 y 4 anteriores se conocen con el término de "peliculado". Se habla de peliculado "dry\ es decir, que la película ya está provista de un adhesivo en el estado sólido que se ablandará en contacto con una calandra o con un cliché para adherirse a la superficie contra la que se va a presionar.
Aunque no se describe en detalle, las etapas anteriores de pegado de las películas 3 y 4 y de recorte de las hojas se pueden realizar simultáneamente en una misma máquina denominada de peliculado a doble cara.
Después de haber realizado este procedimiento, se obtiene un conjunto de hojas tales como las hojas Fi y F2 representadas en la figura 4. Es suficiente entonces proceder al recorte de cada una de las hojas de manera que se recupere un conjunto de documentos de seguridad D1, D2, Dx, provisto cada uno de un elemento de seguridad 5 sobre la película colocada en registro de la ventana 2 de la que está provisto.
Con referencia a las figuras 5 y siguientes, se propone realizar unos documentos de seguridad sustancialmente según la misma técnica que la descrita anteriormente y según un procedimiento específico en el que el elemento de seguridad ya no está dispuesto sobre la película 4 que recubre una de las caras de cada uno de los documentos, sino que está integrado en esta película.
Es la situación representada muy esquemáticamente en la figura 5, entendiéndose que el elemento de seguridad 5 es una estructura compleja que está representada en la figura 6, que comprende por un lado en la superficie una película transparente 4, por ejemplo, de politereftalato de etileno, justo por debajo de un conjunto de capas de las cuales por lo menos una capa tiene un efecto óptico 51 que constituye el elemento de seguridad propiamente dicho, y por debajo todavía una capa de barniz termosellante 40.
Para la puesta en práctica, se utiliza para la colocación de los elementos de seguridad, un material de soporte 6 que está constituido preferentemente por una película plástica, revestida por una capa de separación 60 ligeramente adhesiva, y en cuanto se aplica una temperatura elevada y una presión suficiente, las capas subyacentes se desprenderán del mismo.
A este material de soporte 6 está unido, por lo tanto, un conjunto de elementos de seguridad que presenta la configuración de la figura 7, estando estos elementos de seguridad configurados de manera que estén separados y sean independientes unos de los otros gracias a un precorte 7 (representado de manera simbólica en la figura 8).
En estas condiciones, cuando se posiciona esta película sobre cada una de las hojas F, se coloca sobre cada documento una especie de etiqueta que comprende la película 4, un conjunto de capas, de las cuales por lo menos una tiene un efecto óptico 51 y el barniz 40.
De esta manera, se obtiene como se representa en la figura 10, un conjunto de hojas en el que cada uno de los documentos de seguridad comprende, en forma de un "parche" más o menos alto, su elemento de seguridad 5 dispuesto en registro de la ventana 2.
El procedimiento de la invención se aplica asimismo al modo de realización en el que se aplica sobre una primera cara de las hojas un recubrimiento de barniz destinado simplemente a compensar el fenómeno de abarquillado descrito anteriormente resultante de la aplicación de una película en la cara opuesta, frente a la ventana pasante. El procedimiento de la invención permite por lo tanto librarse de los inconvenientes de la técnica anterior.
Más particularmente, la colocación de los elementos de seguridad sobre las hojas se libra de la puesta en registro que era problemática en la técnica anterior.
Además, permite una colocación eficaz de los elementos de seguridad y un buen comportamiento de estos en los documentos de seguridad.
Por último, permite asimismo delimitar la película 4 a una altura inferior a la altura total del billete, contrariamente a las técnicas descritas en la técnica anterior.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de documentos de seguridad (Di, D2 , Dx) en forma de láminas separadas (F1, F2 , Fx), comprendiendo cada hoja por lo menos un documento de seguridad (Di, D2, Dx), comprendiendo este documento por lo menos una ventana (2) que lo atraviesa de un lado a otro para desembocar sobre cada una de sus caras opuestas (10, 11), estando esta ventana (2) obturada por una película (3; 4) translúcida o transparente que se vuelve solidaria con una de dichas caras opuestas (10, 11), denominada "primera cara", comprendiendo esta película (3; 4) por lo menos un elemento de seguridad (5) situado y localizado en la zona delimitada por dicha ventana (2), de manera que sea visible a través de esta, por uno y otro lado, y que comprende una etapa durante la cual dicho elemento de seguridad (5) es transferido a dicho documento por una transferencia en caliente, o bien independientemente, o bien al mismo tiempo que dicha película (3; 4), caracterizado por que varios elementos de seguridad (5) destinados a ser posicionados cada uno sobre una zona delimitada por una ventana (2), están integrados respectivamente cada uno en unos conjuntos yuxtapuestos e independientes que comprenden una parte de película transparente o translúcida (4), siendo estos conjuntos llevados por un único y mismo material de soporte (6), y por que cada conjunto está desprendido de dicho material de soporte (6) cuando tiene lugar dicha transferencia en caliente para ser aplicado individualmente sobre dichas hojas (F1, F2 , Fx).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que cada uno de dichos elementos de seguridad (5) se sitúa debajo de dicha parte de película (4) después de la transferencia en caliente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que se fabrican unos documentos de seguridad (D1, D2 , Dx) revestidos en la "segunda cara" (11) opuesta a la "primera cara" (10), por una película translúcida o transparente (4) que obtura asimismo dicha ventana (2), pero que está desprovista de elemento de seguridad (5), caracterizado por que se recorta dicha por lo menos una ventana (2) antes o después de haber aplicado dicha película (4) sobre dicha "segunda cara" (11), pero antes de dicha etapa de transferencia en caliente.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se aplica sobre dicha cara opuesta a dicha primera cara (10, 11) un recubrimiento de barniz que recubre por lo menos dicha ventana (2), antes del recorte de esta.
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