ES2840307T3 - Estructura de rampa de pulverización o de esparcido y pulverizador o esparcidor con dicha rampa - Google Patents

Abstract

Estructura de rampa (1) de pulverización o de esparcido, que comprende dos mástiles laterales (3, 3') formados cada uno por lo menos por un tramo (4), estando estos dos mástiles laterales (3, 3') dispuestos ventajosamente a uno y otro lado de un segmento central (2), estando el tramo (4) único, cada tramo (4) o por lo menos uno de los tramos (4) de cada mástil lateral (3, 3') constituido por un ensamblaje de elementos alargados (5, 6, 7) que comprende, por un lado, un tubo longitudinal somital (5), por otro lado, por lo menos un tubo longitudinal inferior (6) y, por último, unos elementos de refuerzo (7), que forman unos tirantes y puntales, que se extienden entre el tubo somital (5) y dicho por lo menos un tubo inferior (6), conectándolos, estando la estructura de rampa (1) caracterizada por que cada tubo longitudinal (5, 6) presenta por lo menos una excrecencia (8) radial, perfilada en la dirección longitudinal del tubo (5, 6) considerado, y que comprende por lo menos una abertura (9), preferentemente varias aberturas (9) espaciadas a lo largo de dicho tubo (5, 6), que constituyen un sitio de solidarización para un extremo (7') del por lo menos un elemento de refuerzo (7).

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura de rampa de pulverización o de esparcido y pulverizador o esparcidor con dicha rampa

La presente invención se refiere al campo de las construcciones tubulares ligeras y alargadas, que permiten un gran voladizo y una extensión autoportante de gran dimensión, en particular en el campo de los equipos y de la maquinaria agrícola.

Más precisamente, la invención se refiere a una estructura de rampa de pulverización o de esparcido, así como a un pulverizador o esparcidor arrastrado, soportado o autopropulsado que comprende dicha rampa.

Los pulverizadores se utilizan para esparcir o pulverizar sobre unos cultivos unos productos químicos en forma de polvo o de gotas.

Dicho pulverizador comprende una rampa y una cuba o un depósito que permiten contener el producto que se va a pulverizar. La rampa se extiende a uno y otro lado del vehículo (pulverizador arrastrado o soportado) para distribuir el producto contenido en la cuba.

La rampa de pulverización, y en particular su estructura, tiene como función principal sostener las boquillas y el conjunto de las tuberías por las que circulan los productos de pulverización.

La rampa debe ser suficientemente rígida para no doblarse durante el tratamiento (separación de distancia constante entre boquillas y plantas), debe ser también lo más ligera posible y debe poder plegarse también para respetar las normas de circulación en carreteras. Los materiales que constituyen su estructura deben asegurar solidez y resistencia a la corrosión.

Incluso en la actualidad, las estructuras de rampas se construyen a menudo con la ayuda de tubos de acero ensamblados por mecano-soldadura y una estructura de enrejado permite aumentar la rigidez sin penalizar el peso.

Las uniones entre los diferentes tubos son muy solicitadas, en particular por fatiga y por el momento de flexión debido a la gravedad, lo cual provoca la formación de fisuras y eventualmente la ruptura de la estructura. Para limitar este riesgo de ruptura de las soldaduras, es conocida la acción de reforzar localmente estas zonas de ensamblaje y de fijación, pero esto añade un peso no despreciable a la rampa. Dichas operaciones de mantenimiento y de reparación necesitan aserrado y soldadura, lo cual es costoso en tiempo.

Además, la anchura de trabajo de los pulverizadores evoluciona y las estructuras de las rampas son cada vez más amplias (extensiones laterales aumentadas), y cada vez es más frecuente utilizar unos materiales que permiten aligerar las rampas, tales como el aluminio o unos materiales compuestos. La baja densidad del aluminio permite utilizar unos perfiles de grandes dimensiones para realizar unas rampas rígidas.

Estas estructuras de rampas de aluminio están realizadas a menudo a partir de elementos soldados y, por lo tanto, estas rampas presentan asimismo unas debilidades a nivel de las soldaduras. Un inconveniente suplementario de las rampas de aluminio o sus aleaciones reside en el hecho de que no es posible efectuar las reparaciones en las instalaciones del usuario (explotación agrícola, granja), ya que es necesario un equipo especial de soldadura, relativamente caro. Alternativamente, el tramo de rampa debe ser reemplazado en su totalidad.

Se conocen, por otro lado, unos pulverizadores con unas rampas constituidas por tramos de rampa de aluminio, cuyo ensamblaje se realiza por embridado encolado sin ninguna soldadura. Este tramo de rampa dispone de una sección transversal en forma de triángulo con una parte superior estrecha, una parte inferior ancha y unos tirantes que forman los lados del triángulo. Los tirantes están embridados pegados sobre la parte inferior y sobre la parte superior. La parte inferior ancha dispone de una anchura constante. Un inconveniente principal de esta rampa es que no es posible desmontar los tirantes en caso de rotura y, sobre todo, que el peso lineal es importante, incluso en la parte extrema.

A partir de los documentos EP 1302 107 y EP 2 567 616, se conocen además unas estructuras de rampa de sección transversal trapezoidal o rectangular, que comprenden unos elementos perfilados en la parte superior y en la parte inferior unidos entre sí por unos tirantes. Estos tirantes están fijados a los perfiles por unos medios de solidarización y de acoplamiento formados por dos partes complementarias, aprisionando entre ellas un borde de enganche de uno de los perfiles y los extremos de dos tirantes. Los tirantes están así unidos a dichos perfiles por unas uniones pivotantes.

Sin embargo, las rampas divulgadas por estos dos documentos presentan una sección cuadrilateral, de gran superficie y, para el documento EP 2567616 por lo menos, idéntica por toda su longitud (de ahí un momento de flexión de intensidad elevada). Además, los medios de solidarización doble utilizados se sirven de una estructura compleja y las piezas perfiladas superior e inferior son unas piezas específicas, no estándar y de precio de coste elevado. Además, el enganche de los medios de solidarización sobre las piezas perfiladas longitudinales se efectúa por pinzado y con unas zonas periféricas solamente de estas piezas. Por último, se deben desmontar completamente dos medios de solidarización para la sustitución de un único tirante.

La solicitud de patente FR 3064 156 a nombre de la solicitante, tiene por objeto una estructura de rampa que permite superar por lo menos los principales inconvenientes mencionados anteriormente.

A pesar de sus numerosas ventajas, esta última estructura de rampa presenta todavía sin embargo una gran cantidad de elementos a ensamblar, no permite un control óptimo del juego de ensamblaje y de funcionamiento y podría utilizar una resistencia a la flexión más grande a nivel de los elementos tubulares longitudinales de la rampa. La presente invención tiene por objetivo superar por lo menos algunas de las limitaciones mencionadas anteriormente.

Con este fin, tiene por objeto una estructura de rampa de pulverización o de esparcido que comprende dos mástiles laterales formados cada uno por lo menos por un tramo, estando estos dos mástiles laterales dispuestos ventajosamente a uno y otro lado de un segmento central,

estando el tramo único, cada tramo o por lo menos uno de los tramos de cada mástil lateral constituido por un ensamblaje de elementos alargados que comprenden, por un lado, un tubo longitudinal somital, por otro lado, por lo menos un tubo longitudinal inferior y, por último, unos elementos de refuerzo, que forman unos tirantes y unos puntales, que se extienden entre el tubo somital y dicho por lo menos un tubo inferior, uniéndolos,

estando la estructura de rampa caracterizada por que cada tubo longitudinal presenta por lo menos una excrecencia radial, perfilada en la dirección longitudinal del tubo considerado, y que comprende por lo menos una abertura, preferentemente varias aberturas espaciadas a lo largo de dicho tubo, constituyendo un sitio de solidarización para un extremo de por lo menos un elemento de refuerzo.

La invención se comprenderá mejor, gracias a la descripción siguiente, que se refiere a unos modos de realización preferidos, dados a título de ejemplos no limitativos, y explicados con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista superior de un pulverizador equipado con una estructura de rampa según un modo de realización de la invención;

la figura 2 es una vista parcial en alzado frontal de una estructura de rampa según el modo de realización de la invención de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva de una parte de un tramo de rampa tal como se ha representado en las figuras 1 y 2;

la figura 4 es una vista en sección, a escala diferente y según un plano que pasa por dos puntos de fijación inferiores, del tramo representado en la figura 3;

la figura 5 es una vista en sección de la parte superior del tramo representado en la figura 3, a escala diferente y según un plano que pasa por dos puntos de fijación superiores;

la figura 6 es una vista en perspectiva similar a la de la figura 3 de un tramo de mástil de estructura de rampa, según otro modo de realización de la invención;

la figura 7 es una vista en sección, a escala diferente y según un plano de corte que pasa por un punto de fijación superior, y

la figura 8 es una vista similar a la de la figura 5, que ilustra una variante de realización del tubo longitudinal superior.

Las figuras 2 a 8 de los dibujos adjuntos muestran, por lo menos en parte, una estructura de rampa 1 de pulverización o de esparcido que comprende dos mástiles laterales 3, 3' formados cada uno por lo menos por un tramo 4, estando estos dos mástiles laterales 3, 3' dispuestos ventajosamente a uno y otro lado de un segmento central 2.

El tramo 4 único, cada tramo 4 o por lo menos uno de los tramos 4 de cada mástil lateral 3, 3' está constituido por un ensamblaje de elementos alargados 5, 6, 7 que comprenden, por un lado, un tubo longitudinal somital 5, por otro lado, por lo menos un tubo longitudinal inferior 6 y, por último, unos elementos de refuerzo 7, que forman unos tirantes y puntales, que se extienden entre el tubo somital 5 y dicho por lo menos un tubo inferior 6, uniéndolos. Las nociones "somital" e "inferior" se deben considerar cuando la rampa 2 está desplegada, en situación de utilización normal.

De acuerdo con la invención, cada tubo longitudinal 5, 6 presenta por lo menos una excrecencia 8 radial, perfilada en la dirección longitudinal del tubo 5, 6 considerado, y que comprende por lo menos una abertura 9, preferentemente varias aberturas 9 espaciadas a lo largo de dicho tubo 5, 6, constituyendo (llegado el caso, cada una) un sitio de solidarización para un extremo 7' de por lo menos un elemento de refuerzo 7.

Gracias a la invención, es posible conseguir las ventajas mencionadas en relación con la invención de la solicitud de patente anterior mencionada de la solicitante, o incluso mejores prestaciones, en términos de resistencia a la flexión, de rigidez y de reducción de los juegos, limitando al mismo tiempo aún más el número de partes y piezas constitutivas.

En efecto, la o cada excrecencia radial 8, formada de una sola pieza con el tubo 5, 6 considerado, integra los sitios de solidarización para los elementos de refuerzo 7 y contribuye simultáneamente a la rigidización del tubo 5, 6 previsto.

Además, las aberturas 9 que forman los sitios podrán estar dispuestas de manera precisa desde la fabricación del tubo 5, 6.

Con el fin de conseguir una construcción ligera y que facilite la solidarización por enganche a nivel de las aberturas 9, la excrecencia o cada excrecencia 8 perfilada es ventajosamente hueca y presenta ventajosamente dos partes de paredes planas opuestas 10, 10' en cada una de las cuales están realizadas unas perforaciones 9' que forman por cooperación unas aberturas 9.

Preferentemente, y como se muestra en las figuras 3 a 5, 7 y 8, se puede prever que la o cada excrecencia perfilada 8 consista en una proyección en forma de ala hueca realizada de una sola pieza con el tubo considerado 5, 6 , que se extiende por lo menos por toda la longitud de este último y que presenta dos paredes laterales 10 y 10' enfrentadas que comprenden unas perforaciones 9' coincidentes de dos en dos y que forman por cooperación unas aberturas 9 que atraviesan la excrecencia 8 considerada (perpendicularmente al plano mediano de la ayuda plana que forma la excrecencia 8).

La rigidez de los tubos 5, 6 aumentará así en el plano de los elementos de refuerzo 7.

Las perforaciones 9' se realizan, de manera privilegiada, por mecanizado perforante de cada lado de la excrecencia 8 considerada, permitiendo un montaje fácil y un juego de funcionamiento y de montaje controlado.

De acuerdo con una característica muy ventajosa de la invención, cada abertura 9 constituye un sitio de solidarización del tipo cojinete de unión pivotante 11 que une un extremo 7' de por lo menos un elemento de refuerzo 7 con la excrecencia perfilada 8 considerada.

Este tipo de unión constituye una solución ideal para el ensamblaje considerado, es decir, un buen compromiso entre la rigidez total de una soldadura (que provoca un riesgo de rotura por fatiga) y la rigidez limitada de una unión de rótula (baja rigidez en torsión del tramo).

Según una variante constructiva optimizada, que se desprende de las figuras 2, 3 y 6, cada uno de los elementos de refuerzo 7 que unen el tubo somital 5 con el o con uno de los tubos inferiores 6 está unido extremo con extremo, por uno de sus extremos 7', con un elemento 7 anterior y, por su otro extremo 7', con un elemento 7 siguiente. Además, estos elementos de refuerzo unidos extremo con extremo 7 están situados todos en un mismo plano y dispuestos con unas inclinaciones sucesivas opuestas, estando dos elementos de refuerzo 7 sucesivos solidarizados entre sí y solidarizados con el tubo en cuestión 5, 6 por una misma unión pivotante 11 que integran, como cojinete, una abertura 9 formada en la excrecencia 8 en cuestión del tubo 5, 6 considerado.

A título de ejemplo de realización práctica ventajosa, cada unión pivotante 11 de solidarización puede consistir en un ensamblaje mediante tornillo/tuerca (véanse las figuras 4, 5, 7 y 8). Dicha forma de realización no solo es robusta, sencilla y poco costosa, sino que permite asimismo desolidarizar y desmontar uno de los dos tirantes o puntales 7 de un punto de fijación 11, conservando al mismo tiempo la solidarización con el otro.

A título de ejemplo alternativo de realización, la unión pivotante 11 de solidarización puede consistir también en un ensamblaje con un pasador elástico de doble montaje o un medio análogo que limite o compense el juego en la unión mencionada anteriormente.

Como se muestra en la figura 8, cada uno o por lo menos uno de los tubos 5, 6 puede presentar en sección una estructura no compartimentada y presentar una única pared que forma una envolvente y que define el cuerpo del tubo y la o las excrecencias radiales, sin ningún límite marcado entre estas diferentes partes.

Sin embargo, según una realización preferida, cada uno de los tubos 5, 6 presenta una sección de base circular, sobre la cual está formada la o cada excrecencia 8, estando el tubo 5, 6 en cuestión compartimentado preferentemente en sección.

Un cuerpo de tubo de forma circular proporciona en particular una buena resistencia a las solicitaciones en torsión.

Con el fin de aligerar la estructura de rampa 1 sin comprometer por ello su rigidez, se puede prever que cada elemento de refuerzo 7 presente una sección transversal en forma de H, cuya alma 12 es más corta longitudinalmente, y preferentemente menos gruesa, que sus alas laterales 12', estando el alma 12 ausente a nivel de los dos extremos opuestos 7' del elemento de refuerzo 7 considerado, las cuales están perforadas para la recepción de un eje 11' de unión pivotante 11 que coopera con una abertura 9 formando un sitio de solidarización.

De acuerdo con un primer modo de realización, que se desprende de las figuras 6 y 7, el o cada tramo 4 comprende únicamente un tubo inferior 6, los tubos somital 5 e inferior 6 comprenden cada uno solamente una única excrecencia perfilada 8 y dicho tramo 4 presenta una estructura global plana, disminuyendo la separación entre los dos tubos 5, 6 de un extremo al otro de dicho tramo 4.

Una reducción de dimensión progresiva del tramo 4 según su dirección longitudinal permite conseguir una estructura de rampa globalmente más ligera, con un momento de flexión propio más reducido y que decrece rápidamente hacia el extremo libre de los mástiles 3, 3' laterales, y con unas solicitaciones menos importantes a nivel de la interfaz de enganche de dichos mástiles 3, 3' con el segmento central 2.

De acuerdo con un segundo modo de realización, que se desprende de las figuras 1 a 5 y 8, el o cada tramo 4 comprende dos tubos inferiores 6 dispuestos con el tubo somital 5 según una configuración triangular. Además, cada uno de los tubos somital 5 e inferior 6 presenta dos excrecencias perfiladas 8, desplazadas angularmente alrededor del eje longitudinal del tubo 5, 6 en cuestión, y el prisma triangular constituido por dicho tramo 4 presenta una sección transversal decreciente de un extremo al otro de dicho tramo 4.

En esta variante, las tres caras del prisma triangular, es decir, la cara inferior y los dos flancos laterales, están formadas por elementos de refuerzo 7. Los pulverizadores pueden, por ejemplo, estar enganchados a los elementos 7 de la cara inferior del tramo 4.

En esta variante constructiva, por lo menos los dos tubos inferiores 6 (sección isósceles), o incluso los tres tubos 5 y 6 (sección equilátera), pueden ser idénticos.

Preferentemente, la sección transversal del tramo 4 tiene una forma triangular isósceles, variando la anchura de la base y la altura de la sección de manera similar de un extremo al otro de dicho tramo 4. En esta variante, la base del prisma triangular formado por el tramo 4 está situada cerca del suelo en el estado desplegado de la estructura de rampa 1.

En los dos modos de realización mencionados anteriormente, la reducción progresiva de la sección de un extremo al otro de un tramo 4 considerado se traduce también, para unos elementos de refuerzo 7 idénticos, por una modificación de su inclinación con respecto a los tubos 5 y 6 (reducción del ángulo 5/7 y 6/7 a nivel de las uniones pivotantes 11).

Se comprende que cada mástil lateral 3, 3' puede comprender uno, dos o varios tramos 4, correspondiendo la sección más pequeña de un tramo 4 sustancialmente a la sección más grande del tramo 4 siguiente en dirección al extremo libre del mástil 3, 3' considerado (extremo opuesto del segmento central 2).

Como se muestra en la figura 1 a título de ejemplo, cada mástil lateral 3, 3' puede incluir no solamente uno o varios tramos 4 de sección decreciente, sino también uno o varios tramos de sección constante (tubos 5 y 6 paralelos entre sí).

La invención tiene asimismo por objeto, como se muestra en la figura 1, una máquina 13 de pulverización o de esparcido, del tipo arrastrado, soportado o autopropulsado, que comprende en particular por lo menos un depósito, unos medios de puesta en circulación del producto, uno o unos circuitos de distribución y una rampa en la que están montados los medios de expulsión de producto, estando esta máquina 13 caracterizada por que la rampa presenta una estructura de rampa 1 tal como se ha descrito anteriormente.

Evidentemente, la invención no está limitada a los modos de realización descritos y representados en los dibujos adjuntos. Son posibles unas modificaciones sin apartarse por ello del alcance de la invención tal como está definido en las reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Estructura de rampa (1) de pulverización o de esparcido, que comprende dos mástiles laterales (3, 3') formados cada uno por lo menos por un tramo (4), estando estos dos mástiles laterales (3, 3') dispuestos ventajosamente a uno y otro lado de un segmento central (2),

estando el tramo (4) único, cada tramo (4) o por lo menos uno de los tramos (4) de cada mástil lateral (3, 3') constituido por un ensamblaje de elementos alargados (5, 6, 7) que comprende, por un lado, un tubo longitudinal somital (5), por otro lado, por lo menos un tubo longitudinal inferior (6) y, por último, unos elementos de refuerzo (7), que forman unos tirantes y puntales, que se extienden entre el tubo somital (5) y dicho por lo menos un tubo inferior (6), conectándolos,

estando la estructura de rampa (1) caracterizada por que cada tubo longitudinal (5, 6) presenta por lo menos una excrecencia (8) radial, perfilada en la dirección longitudinal del tubo (5, 6) considerado, y que comprende por lo menos una abertura (9), preferentemente varias aberturas (9) espaciadas a lo largo de dicho tubo (5, 6), que constituyen un sitio de solidarización para un extremo (7') del por lo menos un elemento de refuerzo (7).

2. Estructura de rampa según la reivindicación 1, caracterizada por que la excrecencia o cada excrecencia (8) perfilada es hueca y presenta ventajosamente dos partes de paredes planas opuestas (10, 10') en cada una de las cuales están realizadas unas perforaciones (9') que forman por cooperación unas aberturas (9).

3. Estructura de rampa según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la o cada excrecencia perfilada (8) consiste en una proyección en forma de ala hueca realizada de una sola pieza con el tubo en cuestión (5, 6), que se extiende por lo menos por toda la longitud de este último y que presenta dos paredes laterales (10 y 10') enfrentadas que comprenden unas perforaciones (9') coincidentes de dos en dos y que forman por cooperación unas aberturas (9) que atraviesan la excrecencia (8) en cuestión.

4. Estructura de rampa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que cada abertura (9) constituye un sitio de solidarización del tipo cojinete de unión pivotante (11) que une un extremo (7') de por lo menos un elemento de refuerzo (7) con la excrecencia perfilada (8) en cuestión.

5. Estructura de rampa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que cada uno de los elementos de refuerzo (7) que unen el tubo somital (5) con el o uno de los tubos inferiores (6) está unido extremo con extremo, por uno de sus extremos (7'), con un elemento anterior (7) y, por su otro extremo (7'), con un elemento siguiente (7), y por que estos elementos de refuerzo unidos extremo con extremo (7) están situados todos en un mismo plano y dispuestos con unas inclinaciones sucesivas opuestas, estando dos elementos de refuerzo (7) sucesivos solidarizados entre sí y solidarizados con el tubo en cuestión (5, 6) por una misma unión pivotante (11) que integra, como cojinete, una abertura (9) realizada en la excrecencia (8) en cuestión del tubo (5, 6) considerado.

6. Estructura de rampa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que cada uno de los tubos (5, 6) presenta una sección de base circular, sobre la cual está formada la o cada excrecencia (8), estando el tubo (5, 6) en cuestión preferentemente compartimentado en sección.

7. Estructura de rampa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que cada elemento de refuerzo (7) presenta una sección transversal en forma de H, cuya alma (12) es más corta longitudinalmente, y preferentemente menos gruesa, que sus alas laterales (12'), estando el alma (12) ausente a nivel de los dos extremos opuestos (7') del elemento de refuerzo (7) considerado, los cuales están perforados para la recepción de un eje (11') de unión pivotante (11) que coopera con una abertura (9) que forma un sitio de solidarización.

8. Estructura de rampa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el o cada tramo (4) comprende solamente un único tubo inferior (6), por que los tubos somital e inferior (5, 6) comprenden cada uno solamente una única excrecencia perfilada (8), y por que dicho tramo (4) presenta una estructura global plana, disminuyendo la separación entre los dos tubos (5, 6) de un extremo al otro de dicho tramo (4).

9. Estructura de rampa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el o cada tramo (4) comprende dos tubos inferiores (6) dispuestos con el tubo somital (5) según una configuración triangular, por que cada uno de los tubos somital (5) e inferior (6) presenta dos excrecencias perfiladas (8), desplazadas angularmente alrededor del eje longitudinal del tubo (5, 6) en cuestión, y por que el prisma triangular constituido por dicho tramo (4) presenta una sección transversal decreciente de un extremo al otro de dicho tramo (4).

10. Estructura de rampa según la reivindicación 9, caracterizada por que la sección transversal del tramo (4) tiene una forma triangular isósceles, variando la anchura de la base y la altura de la sección de manera similar de un extremo al otro de dicho tramo (4).

11. Máquina (13) de pulverización o de esparcido, del tipo arrastrado, soportado o autopropulsado, que comprende en particular por lo menos un depósito, unos medios de puesta en circulación de producto, uno o unos circuitos de distribución y una rampa sobre la cual están montados los medios de expulsión de producto, estando la máquina (13) caracterizada por que la rampa presenta una estructura de rampa (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.