ES2833548T3

ES2833548T3 - Gas burner assembly for a gas cooking appliance, and a gas cooking appliance incorporating said gas burner assembly

Info

Publication number: ES2833548T3
Application number: ES18792414T
Authority: ES
Inventors: Alberto Bellomo; Ormazabal Xabier Bikuna
Original assignee: Copreci SCL
Current assignee: Copreci SCL
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2018-07-23
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2038-07-23
Also published as: EP3660402A1; WO2019020855A1; ES2697724B2; ES2697724A1; US20200158346A1; EP3660402B1

Abstract

Conjunto de quemador de gas que comprende un quemador de gas (110) que comprende un cuerpo de quemador (111),un inyector (130) orientado hacia el quemador de gas (110), un conducto de gas (120) comunicado fluídicamente con el inyector (130), y un soporte de quemador (10) que comprende una base de quemador (12) acoplada al cuerpo de quemador (111), comprendiendo la base de quemador (12) un orificio (16) que comunica fluídicamente el cuerpo de quemador (111) con el inyector (130), y una base de inyector (11) dispuesta debajo de la base de quemador (12), comprendiendo la base de inyector (11) el inyector (130). El soporte de quemador (10) está formado por dos piezas (10a, 10b) independientes que se unen para formar el soporte de quemador (10), comprendiendo una primera pieza (10a) la base de inyector (11) y comprendiendo una segunda pieza (10b) la base de quemador (12).Gas burner assembly comprising a gas burner (110) comprising a burner body (111), an injector (130) oriented towards the gas burner (110), a gas conduit (120) in fluid communication with the injector (130), and a burner support (10) comprising a burner base (12) coupled to the burner body (111), the burner base (12) comprising an orifice (16) that fluidly communicates the burner body burner (111) with injector (130), and an injector base (11) arranged below the burner base (12), the injector base (11) comprising the injector (130). The burner support (10) is formed by two independent pieces (10a, 10b) that are joined to form the burner support (10), a first piece (10a) comprising the injector base (11) and comprising a second piece (10b) the burner base (12).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Conjunto de quemador de gas para un aparato de cocción de gas, y aparato de cocción de gas que incorpora dicho conjunto de quemador de gasGas burner assembly for a gas cooking appliance, and a gas cooking appliance incorporating said gas burner assembly

SECTOR DE LA TECNICATECHNICAL SECTOR

La presente invención se relaciona con conjuntos de quemador de gas para aparatos de cocción de gas, y aparatos de cocción de gas que incorporan dichos conjuntos de quemadores de gas.The present invention relates to gas burner assemblies for gas cookers, and gas cookers incorporating such gas burner assemblies.

ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICAPRIOR STATE OF THE ART

Se conocen conjuntos de quemador de gas para aparatos de cocción de gas que comprenden un cuerpo de quemador posicionado por encima de una superficie de cocción de un aparato de cocción de gas, en donde se realiza una mezcla de aire y gas y se produce la llama. Este cuerpo de quemador se acopla o se soporta en un soporte de quemador que se dispone unido a la superficie de cocción y por debajo de dicha superficie de cocción, estando el soporte de quemador y el cuerpo de quemador comunicados fluídicamente. A su vez, este soporte de quemador soporta un inyector de gas que inyecta gas en el cuerpo de quemador.Gas burner assemblies are known for gas cooking appliances comprising a burner body positioned above a cooking surface of a gas cooking appliance, where a mixture of air and gas is made and the flame is produced. . This burner body is coupled or supported on a burner support that is arranged attached to the cooking surface and below said cooking surface, the burner support and the burner body being fluidly communicated. In turn, this burner support supports a gas injector that injects gas into the burner body.

US2017/0038061A1 describe un conjunto de quemador de gas para un aparato de cocción de gas, que comprende un quemador de gas que comprende un cuerpo de quemador, un inyector orientado hacia el quemador de gas, un conducto de gas comunicado fluídicamente con el inyector, y un soporte de quemador que comprende una base de quemador acoplada al cuerpo de quemador, comprendiendo la base de quemador un orificio que comunica fluídicamente el cuerpo de quemador con el inyector, y una base de inyector dispuesta debajo de la base de quemador, comprendiendo la base de inyector el inyector.US2017 / 0038061A1 describes a gas burner assembly for a gas cooking appliance, comprising a gas burner comprising a burner body, an injector facing the gas burner, a gas conduit in fluid communication with the injector, and a burner support comprising a burner base coupled to the burner body, the burner base comprising an orifice that fluidly communicates the burner body with the injector, and an injector base arranged below the burner base, comprising the injector base the injector.

US2011/048400A1 describe un conjunto de quemador para un aparato de cocción de gas, que comprende por un quemador de gas que comprende un cuerpo de quemador, un inyector orientado hacia el quemador de gas, un conducto de gas comunicado fluidamente con el inyector, y un soporte que comprende un conducto coaxial donde se dispone el inyector.US2011 / 048400A1 describes a burner assembly for a gas cooking appliance, comprising a gas burner comprising a burner body, an injector facing the gas burner, a gas conduit in fluid communication with the injector, and a support comprising a coaxial conduit where the injector is arranged.

El EP0023445A1 describe un conjunto de quemador para un aparato de cocción de gas, que comprende un quemador de gas con un cuerpo de quemador, un conducto de gas y un soporte. El soporte está formado por dos partes independientes, una primera parte que se acopla al conducto de gas y una segunda parte que se acopla al cuerpo del quemador.EP0023445A1 describes a burner assembly for a gas cooking appliance, comprising a gas burner with a burner body, a gas duct and a bracket. The support is made up of two independent parts, a first part that is coupled to the gas duct and a second part that is coupled to the burner body.

El documento US2015/040887A1 describe un conjunto de quemador para una placa de cocción, que comprende un quemador que comprende una base de quemador, un inyector orientado hacia el quemador y un conducto de gas comunicado fluidamente con el inyector. El conjunto del quemador comprende un soporte utilizado para asegurar la entrada de gas. El soporte comprende una base, disponiéndose el inyector en dicha base. El soporte comprende dos paredes laterales que se extienden hacia arriba desde la base y cada pared lateral termina en una pestaña de sujeción que se extiende hacia afuera para sujetar el soporte a la parte inferior de la placa de cocción. El quemador está fijado de forma desmontable al soporte en la orientación deseada alineando una pluralidad de lengüetas que se extienden hacia fuera desde un vástago del quemador con ranuras que se extienden a través de las pestañas de sujeción y las paredes laterales del soporte, de forma que el quemador está correctamente alineado con el orificio del inyector. La disposición de las lengüetas y las ranuras correspondientes permite fijar el quemador al soporte en una sola orientación e impide el uso de conjuntos de quemadores alternativos.Document US2015 / 040887A1 describes a burner assembly for a cooktop, comprising a burner comprising a burner base, an injector facing the burner and a gas conduit in fluid communication with the injector. The burner assembly comprises a support used to ensure the gas inlet. The support comprises a base, the injector being arranged on said base. The bracket comprises two side walls that extend upward from the base and each side wall ends in an outwardly extending clamping flange to secure the bracket to the bottom of the cooktop. The burner is removably attached to the bracket in the desired orientation by aligning a plurality of tabs extending outwardly from a burner stem with slots that extend through the holding tabs and side walls of the bracket, such that the burner is correctly aligned with the injector hole. The arrangement of the corresponding tabs and grooves allows the burner to be attached to the bracket in only one orientation and prevents the use of alternative burner assemblies.

El documento US2013/092149A1 describe un conjunto de quemador de gas para un aparato doméstico, que comprende un quemador de gas que comprende un cuerpo de quemador, un inyector orientado hacia el quemador de gas, un conducto de gas comunicado fluídicamente con el inyector, y un vaso que comprende una base de quemador acoplada al cuerpo de quemador, comprendiendo la base de quemador un orificio que comunica fluídicamente el cuerpo de quemador con el inyector, y una base de inyector dispuesta debajo de la base de quemador, comprendiendo la base de inyector el inyector. La base del quemador comprende una superficie horizontal plana y una pluralidad de costillas de centrado y el cuerpo del quemador comprende una pluralidad de extremidades correspondientes configuradas para ser acopladas a dichas costillas de centrado, de modo que dependiendo de la posición y/o las dimensiones y/o el número de costillas de centrado, el vaso se enclava con un cuerpo de quemador correspondiente impidiendo errores de ensamblaje. Según el material empleado para la cubierta de la cocina o estufa, se puede utilizar una placa difusora como resistencia, escudo o barrera térmica que impide que el calor que emana del quemador pase directamente a la cubierta de la cocina o estufa. En otra alternativa, el vaso puede ser coronado con una placa inferior que ayuda a lograr una mayor área de contacto con la superficie inferior de la cubierta.Document US2013 / 092149A1 describes a gas burner assembly for a domestic appliance, comprising a gas burner comprising a burner body, an injector facing the gas burner, a gas conduit in fluid communication with the injector, and a vessel comprising a burner base coupled to the burner body, the burner base comprising an orifice that fluidly communicates the burner body with the injector, and an injector base arranged below the burner base, the injector base comprising the injector. The base of the burner comprises a flat horizontal surface and a plurality of centering ribs and the body of the burner comprises a plurality of corresponding extremities configured to be coupled to said centering ribs, so that depending on the position and / or dimensions and / or the number of centering ribs, the vessel interlocks with a corresponding burner body preventing assembly errors. Depending on the material used for the cover of the kitchen or stove, a diffuser plate can be used as a resistance, shield or thermal barrier that prevents the heat that emanates from the burner from going directly to the cover of the kitchen or stove. In another alternative, the vessel can be crowned with a lower plate that helps to achieve a greater contact area with the bottom surface of the cover.

EXPOSICION DE LA INVENCIONEXHIBITION OF THE INVENTION

El objeto de la invención es el de proporcionar un conjunto de quemador de gas para un aparato de cocción de gas, y un aparato de cocción de gas que incorpora dicho conjunto de quemador de gas, tal y como se define en las reivindicaciones.The object of the invention is to provide a gas burner assembly for a gas cooking appliance, and a gas cooking appliance incorporating said gas burner assembly, as defined in the claims.

El conjunto de quemador de gas de la invención comprende un quemador de gas que comprende un cuerpo de quemador, un inyector orientado hacia el quemador de gas, un conducto de gas comunicado fluídicamente con el inyector, y un soporte de quemador que comprende una base de quemador acoplada al cuerpo de quemador, comprendiendo la base de quemador un orificio que comunica fluídicamente el cuerpo de quemador con el inyector, y una base de inyector dispuesta debajo de la base de quemador, comprendiendo la base de inyector el inyector. La base de quemador comprende una superficie plana horizontal y una pared perimetral que se proyecta hacia arriba desde dicha superficie plana y define en el interior de su perímetro el orificio en la base de quemador, estando el cuerpo de quemador acoplado a dicha pared perimetral.The gas burner assembly of the invention comprises a gas burner comprising a burner body, an injector facing the gas burner, a gas conduit in fluid communication with the injector, and a burner support comprising a base of burner coupled to the burner body, the burner base comprising an orifice fluidly communicating the burner body with the injector, and an injector base disposed below the burner base, the injector base comprising the injector. The burner base comprises a horizontal planar surface and a perimeter wall projecting upwardly from said planar surface and defines within its perimeter the hole in the burner base, the burner body being coupled to said perimeter wall.

La pared perimetral comprende al menos una ranura de posicionamiento configurada para acoplarse a al menos una ranura de posicionamiento complementaria del cuerpo de quemador, de tal manera que en función de la posición y/o las dimensiones y/o el número de ranuras de posicionamiento, el soporte de quemador encaja con un cuerpo de quemador correspondiente evitando errores de ensamblaje.The perimeter wall comprises at least one positioning groove configured to engage at least one complementary positioning groove of the burner body, in such a way that depending on the position and / or dimensions and / or the number of positioning grooves, the burner support fits with a corresponding burner body avoiding assembly errors.

El soporte de quemador está formado por dos piezas independientes que se unen para formar el soporte de quemador, comprendiendo una primera pieza la base de inyector y comprendiendo una segunda pieza la base de quemador, de modo que la primera parte puede utilizarse en soportes de quemador de distintos tipos de quemadores de gas.The burner support is made up of two independent pieces that are joined to form the burner support, a first piece comprising the injector base and a second piece comprising the burner base, so that the first part can be used in burner supports. of different types of gas burners.

En el estado de la técnica el soporte de quemador está formado por una única pieza, siendo esta pieza habitualmente fabricada de latón, aluminio, hierro fundido, cerámica, plástico resistente al calor, etc. La adaptación del soporte de quemador a los diferentes quemadores de gas, según diferentes potencias caloríficas, de un aparato de cocción de gas, supone diseñar y fabricar un soporte de quemador por cada quemador de gas diferente. Al mismo tiempo, determinadas modificaciones realizadas en los quemadores de gas pueden dar lugar que se tenga que sustituir el soporte de quemador en su totalidad.In the state of the art, the burner support is made up of a single piece, this piece being usually made of brass, aluminum, cast iron, ceramic, heat-resistant plastic, etc. The adaptation of the burner support to the different gas burners, according to different calorific powers, of a gas cooking appliance, involves designing and manufacturing a burner support for each different gas burner. At the same time, certain modifications made to the gas burners may result in the entire burner support having to be replaced.

En el conjunto de quemador de gas de la invención, al estar el soporte de quemador formado por dos piezas, se consigue que una de las piezas, la primera pieza que comprende la base de inyector, sea estándar para todos los quemadores de gas, y la otra pieza, la segunda pieza que comprende la base de quemador, sea específica para cada quemador de gas. De esta forma, al ser una de las piezas estándar para todos los quemadores de gas, se podrá utilizar la misma pieza para distintas tipologías de soportes de quemador, y en el caso de que se produzcan modificaciones en los quemadores de gas o se tengan que modificar los soportes de quemador, será suficiente en muchos casos sustituir sólo una de las piezas. Así, se obtiene una importante mejora de los costes de fabricación. Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.In the gas burner assembly of the invention, since the burner support is made up of two pieces, it is achieved that one of the pieces, the first piece that comprises the injector base, is standard for all gas burners, and the other part, the second part that comprises the burner base, is specific for each gas burner. In this way, as it is one of the standard pieces for all gas burners, the same piece can be used for different types of burner supports, and in the event that modifications are made to the gas burners or that modifying the burner supports, it will be sufficient in many cases to replace only one of the parts. Thus, a significant improvement in manufacturing costs is obtained. These and other advantages and characteristics of the invention will become apparent in view of the figures and the detailed description of the invention.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La Figura 1 muestra una vista parcial desde arriba en perspectiva en explosión de un aparato de cocción de gas con una realización del conjunto de quemador de gas de la invención.Figure 1 shows a partial exploded perspective top view of a gas cooker with one embodiment of the gas burner assembly of the invention.

La Figura 2 muestra una vista desde abajo en perspectiva del conjunto de quemador de gas de la Figura 1.Figure 2 shows a bottom perspective view of the gas burner assembly of Figure 1.

La Figura 3 muestra una vista en alzado lateral del conjunto de quemador de gas de la Figura 1.Figure 3 shows a side elevation view of the gas burner assembly of Figure 1.

La Figura 4 muestra una vista en sección parcial del conjunto de quemador de gas según la línea IV-IV de la Figura 3.Figure 4 shows a partial sectional view of the gas burner assembly according to line IV-IV of Figure 3.

La Figura 5 muestra una vista en perspectiva del soporte de quemador del conjunto de quemador de gas de la Figura 1. Figure 5 shows a perspective view of the burner bracket of the gas burner assembly of Figure 1.

La Figura 6 muestra una vista desde abajo del soporte de quemador de la Figura 5.Figure 6 shows a bottom view of the burner support of Figure 5.

La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de la segunda pieza del soporte de quemador de la Figura 5.Figure 7 shows a perspective view of the second part of the burner support of Figure 5.

La Figura 8 muestra una vista en alzado frontal de la segunda pieza del soporte de quemador de la Figura 5.Figure 8 shows a front elevation view of the second part of the burner support of Figure 5.

La Figura 9 muestra una vista en perspectiva de la primera pieza del soporte de quemador de la Figura 5.Figure 9 shows a perspective view of the first part of the burner support of Figure 5.

La Figura 10 muestra una vista desde abajo de la primera pieza del soporte de quemador de la Figura 5.Figure 10 shows a bottom view of the first part of the burner support of Figure 5.

EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCIONDETAILED EXHIBITION OF THE INVENTION

El aparato de cocción de gas 200 de la Figura 1 muestra cuatro posiciones de conjuntos de quemadores de gas de diferentes potencias caloríficas, dispuestas en una superficie de cocción 210, en una de las cuales se muestra una realización del conjunto de quemador de gas 100 de la invención que tiene una potencia calorífica determinada. El conjunto de quemador de gas 100 comprende, en esta realización, un quemador de gas 110 en donde se produce la combustión del gas, comprendiendo este quemador de gas 110 un cuerpo de quemador 111 y una tapa de quemador 112 que cubre parcialmente el cuerpo de quemador 111, formándose una cámara de combustión entre la tapa de quemador 112 y el cuerpo de quemador 111. El conjunto de quemador de gas 100 también comprende un inyector 130 orientado hacia el quemador de gas 110, un conducto de gas 120 comunicado fluídicamente con el inyector 130, y un soporte de quemador 10 que comprende una base de quemador 12, y una base de inyector 11 dispuesta debajo de la base de quemador 12. La base de quemador 12 está acoplada al cuerpo de quemador 111, y comprende un orificio 16 que comunica fluídicamente el cuerpo de quemador 111 con el inyector 130. La base de inyector 11 está dispuesta debajo de la base de quemador 12, y comprende el inyector 130.The gas cooker 200 of Figure 1 shows four positions of gas burner assemblies of different calorific powers, arranged on a cook surface 210, in one of which an embodiment of the gas burner assembly 100 of the invention having a determined calorific power. The gas burner assembly 100 comprises, in this embodiment, a gas burner 110 where gas combustion occurs, this gas burner 110 comprising a burner body 111 and a burner cap 112 partially covering the gas body. burner 111, a combustion chamber being formed between the burner cap 112 and the burner body 111. The gas burner assembly 100 also comprises an injector 130 facing the gas burner 110, a gas conduit 120 fluidly communicating with the injector 130, and a burner support 10 comprising a burner base 12, and an injector base 11 arranged below the burner base 12. The burner base 12 is coupled to the burner body 111, and comprises an orifice 16 which fluidly communicates the burner body 111 with the injector 130. The injector base 11 is disposed below the burner base 12, and comprises the injector 130.

El aparato de cocción de gas 200 comprende una entrada de gas conectada con un suministro de gas exterior, una conducción de gas que distribuye el flujo de gas exterior desde la entrada de gas hasta cuatro grifos de gas 220 correspondientes a cada uno de los cuatro conjuntos de quemadores de gas del aparato de cocción de gas, no siendo mostrados dichos elementos en las figuras, salvo los grifos de gas 220. Estos grifos de gas 220 permiten la regulación del flujo de gas hacia los conjuntos de quemadores de gas. La salida del grifo de gas 220 correspondiente al conjunto de quemador de gas 100 está conectada a un extremo 121 del conducto de gas 120, estando el otro extremo 122 del conducto de gas 120 acoplado a la base de inyector 11 del soporte de quemador 10. Este extremo 122 del conducto de gas 120 se introduce en un orificio 18 de la base de inyector 11, realizándose el acoplamiento de dicho extremo 122 con la base de inyector 11 con cualquiera de las técnicas conocidas del estado de la técnica. En la base de inyector 11 sobresale el extremo 122, el cual comprende una boca 123, y en dicha boca 123 se acopla el inyector 130 mediante alguna de las técnicas conocidas, bien sea por fricción, por roscado, mediante medios de acoplamiento, etc. De esta forma, el inyector 130 está comunicado fluídicamente con el conducto de gas 120, y por lo tanto con el flujo de gas proveniente de la entrada de gas del aparato de cocción de gas 200. Así, la dirección de salida del flujo de gas desde el inyector 130 es, en esta realización, ortogonal a la base de inyector 11.The gas cooking appliance 200 comprises a gas inlet connected to an outside gas supply, a gas line that distributes the outside gas flow from the gas inlet to four gas taps 220 corresponding to each of the four sets of gas burners of the gas cooking appliance, said elements not being shown in the figures, except for the gas taps 220. These gas taps 220 allow the regulation of the gas flow towards the gas burner assemblies. The outlet of the gas tap 220 corresponding to the gas burner assembly 100 is connected to one end 121 of the gas conduit 120, the other end 122 of the gas conduit 120 being coupled to the injector base 11 of the burner holder 10. This end 122 of the gas conduit 120 is inserted into a hole 18 of the injector base 11, the coupling of said end 122 with the injector base 11 being carried out with any of the known techniques of the state of the art. In the base of the injector 11 the end 122 protrudes, which includes a mouth 123, and in said mouth 123 the injector 130 is coupled by any of the known techniques, either by friction, by threading, by means of coupling, etc. In this way, the injector 130 is in fluid communication with the gas conduit 120, and therefore with the gas flow coming from the gas inlet of the gas cooker 200. Thus, the gas flow outlet direction from injector 130 is, in this embodiment, orthogonal to injector base 11.

El soporte de quemador 10 está formado, tal como se muestra en las Figuras 5 y 6, por dos piezas 10a y 10b independientes, que se unen para formar el soporte de quemador 10. Una primera pieza 10a, mostrada en las Figuras 9 y 10, comprende la base de inyector 11, que tiene una forma rectangular, y una segunda pieza 10b, mostrada en las Figuras 7 y 8, comprende la base de quemador 12. La primera pieza 10a comprende en esta realización del conjunto de quemador de gas 100, dos brazos de unión 19 que sobresalen ortogonalmente de dos laterales opuestos de la base de inyector 11 hacia arriba, y que permiten unir dicha base de inyector 11 con la base de quemador 12. Cada uno de estos brazos de unión 19 comprende dos ramas, aunque en otras realizaciones puede comprender una única rama o puede comprender más de dos ramas.The burner support 10 is formed, as shown in Figures 5 and 6, of two independent pieces 10a and 10b, which are joined to form the burner support 10. A first piece 10a, shown in Figures 9 and 10 , comprises the injector base 11, which has a rectangular shape, and a second part 10b, shown in Figures 7 and 8, comprises the burner base 12. The first part 10a comprises in this embodiment of the gas burner assembly 100 , two connecting arms 19 that protrude orthogonally from two opposite sides of the injector base 11 upwards, and which allow said injector base 11 to be joined with the burner base 12. Each of these connecting arms 19 comprises two branches, although in other embodiments it may comprise a single branch or it may comprise more than two branches.

En esta realización del conjunto de quemador de gas 100, la primera pieza 10a y la segunda pieza 10b del soporte de quemador 10 están fabricadas a partir de una lámina delgada, siendo esta lámina delgada una chapa metálica transformada por estampación. Sin embargo, en otras realizaciones del conjunto de quemador de gas 100, una de las piezas, por ejemplo la primera pieza 10a puede estar fabricada con un material y una técnica conocidos en la fabricación de soportes de quemador, latón, aluminio, hierro fundido, cerámica, plástico resistente al calor, etc., y la segunda pieza 10b puede estar fabricada a partir de una chapa metálica y transformada por estampación. O puede realizarse lo contrario, esto es, la primera pieza 10a está fabricada a partir de una chapa metálica y transformada por estampación, y la segunda pieza 10b está fabricada con un material y una técnica conocidos en la fabricación de soportes de quemador. El hecho de que el soporte de quemador 10 esté formados por dos piezas 10a y 10b es lo que hace posible que ambas piezas 10a y 10, o una de ellas, se pueda fabricar a partir de una chapa metálica transformada por estampación.In this embodiment of the gas burner assembly 100, the first part 10a and the second part 10b of the burner support 10 are made from a thin sheet, this thin sheet being a metal sheet formed by stamping. However, in other embodiments of the gas burner assembly 100, one of the pieces, for example the first piece 10a may be made of a material and technique known in the manufacture of burner supports, brass, aluminum, cast iron, ceramic, heat resistant plastic, etc., and the second part 10b can be made from a metal sheet and transformed by stamping. Or the opposite can be done, that is, the first part 10a is made from sheet metal and stamped, and the second part 10b is made of a material and technique known in the manufacture of burner supports. The fact that the burner support 10 is made up of two pieces 10a and 10b is what makes it possible for both pieces 10a and 10, or one of them, to be manufactured from a metal sheet transformed by stamping.

En esta realización del conjunto de quemador de gas 100, la primera pieza 10a comprende, tal como se observa en las Figuras 9 y 10, cuatro pestañas de apoyo 13 dispuestas en los extremos de cada una de las ramas correspondientes a los brazos de unión 19, estando dichas pestañas de apoyo 13 dobladas en dirección ortogonal respecto de la dirección de los brazos de unión 19, y por lo tanto siendo paralelas a la base de inyector 11. Las dos pestañas de apoyo 13 correspondientes a cada brazo de unión 19 son una de ellas lisa, y la otra comprende una protuberancia en su superficie que permite la soldadura con otra superficie en la que se apoye. Por supuesto, la disposición y el número de pestañas de apoyo 13 con superficie lisa o con protuberancia puede variar, y también puede variar el número de protuberancias para realizar la soldadura.In this embodiment of the gas burner assembly 100, the first part 10a comprises, as seen in Figures 9 and 10, four support tabs 13 arranged at the ends of each of the branches corresponding to the connecting arms 19 , said support flanges 13 being bent in a orthogonal direction with respect to the direction of the connecting arms 19, and therefore being parallel to the injector base 11. The two support flanges 13 corresponding to each connecting arm 19 are one of them smooth, and the other comprises a protuberance on its surface that allows welding with another surface on which it rests. Of course, the arrangement and the number of raised or smooth surface bearing flanges 13 may vary, and the number of protrusions for welding may also vary.

Por otro lado, la segunda pieza 10b, que comprende la base de quemador 12, tiene una forma sustancialmente ovalada, con un cuerpo central sustancialmente rectangular. La base de quemador 12 comprende una superficie plana horizontal dispuesta en el cuerpo central, y comprende una pared perimetral 15 circular que se proyecta hacia arriba desde dicha superficie plana, y define en el interior de su perímetro el orificio 16 en la base de quemador 12, de forma que dicho orificio 16 y el inyector 130 que está debajo del orificio 16 en la base de inyector 11, están en comunicación fluídica. Esta pared perimetral 15 puede tener en otras realizaciones otra forma que no sea completamente circular, o incluso puede tener otra forma geométrica, pero siempre define en el interior de su perímetro el orificio 16.On the other hand, the second part 10b, which comprises the burner base 12, has a substantially oval shape, with a substantially rectangular central body. The burner base 12 comprises a horizontal flat surface arranged in the central body, and comprises a circular perimeter wall 15 projecting upward from said flat surface, and defines the hole 16 in the burner base 12 within its perimeter. , such that said orifice 16 and injector 130 which is below orifice 16 in injector base 11, are in fluid communication. This perimeter wall 15 may in other embodiments have another shape that is not completely circular, or it may even have another geometric shape, but it always defines the hole 16 within its perimeter.

La pared perimetral 15 comprende en esta realización del conjunto de quemador de gas 100 tres ranuras 17 de posicionamiento verticales en su superficie, que están dispuestas cada 120°. Al mismo tiempo, el cuerpo de quemador 111 del quemador de gas 110 es una pieza cilíndrica de la que sobresale hacia abajo un saliente también cilíndrico y hueco, que permite comunicar el exterior del cuerpo de quemador 111 con el interior que forma la cámara de combustión junto con la tapa de quemador 112. Este saliente comprende en su superficie exterior unas ranuras de posicionamiento (no mostradas en las figuras), también posicionadas cada 120°, de forma que cuando el conjunto de quemador de gas 100 está montado, las ranuras de posicionamiento del saliente del cuerpo de quemador 111 se acoplan a las ranuras 17 de posicionamiento de la pared perimetral 15. Así, el cuerpo de quemador 111, y por tanto la cámara de combustión, está en comunicación fluídica con el inyector 130.The perimeter wall 15 comprises in this embodiment of the gas burner assembly 100 three vertical positioning grooves 17 on its surface, which are arranged every 120 °. At the same time, the burner body 111 of the gas burner 110 is a cylindrical part from which a projection also cylindrical and hollow protrudes downwards, which allows the exterior of the burner body 111 to communicate with the interior that forms the combustion chamber. together with the burner cover 112. This projection comprises on its outer surface some positioning grooves (not shown in the figures), also positioned every 120 °, so that when the gas burner assembly 100 is mounted, the grooves of The positioning of the projection of the burner body 111 engages the positioning grooves 17 of the perimeter wall 15. Thus, the burner body 111, and thus the combustion chamber, is in fluid communication with the injector 130.

Este posicionamiento de las ranuras 17 de la pared perimetral 15 del soporte de quemador 10, y de las ranuras complementarias del cuerpo de quemador 111, es diferente para cada uno de los quemadores de gas de potencia calorífica distinta del aparato de cocción de gas. De esta forma se consigue que no encajen los cuerpos de quemador y el soporte de quemador de quemadores de gas diferentes del aparato de cocción de gas, y así evitar equivocaciones en el montaje, y posteriores malas combustiones de los quemadores de gas. Es un tipo de pokayoke sencillo que mejora la calidad del montaje y ahorra costes. Este sistema de montaje para evitar equivocaciones se puede obtener con la diferente posición angular de las ranuras de posicionamiento, pero también haciendo que las ranuras de posicionamiento tengan diferentes dimensiones, o también haciendo que el número de ranuras de posicionamiento sea diferente, según cual sea el quemador de gas correspondiente.This positioning of the grooves 17 of the perimeter wall 15 of the burner support 10, and of the complementary grooves of the burner body 111, is different for each of the gas burners of different calorific power of the gas cooking appliance. In this way, it is achieved that the burner bodies and the burner support of different gas burners of the gas cooking appliance do not fit together, and thus avoid mistakes in assembly, and subsequent bad combustion of the gas burners. It is a type of simple pokayoke that improves the quality of the assembly and saves costs. This mounting system to avoid mistakes can be obtained with the different angular position of the positioning slots, but also by making the positioning slots have different dimensions, or also by making the number of positioning slots different, depending on the corresponding gas burner.

La segunda pieza 10b comprende en esta realización, tal como se observa en las Figuras 7 y 8, dos pestañas de enganche 14, dispuesta cada una en los bordes de lados opuestos de la base de quemador 12, en una diagonal que pasa por el centro del orificio 16. Estas pestañas de enganche 14 son salientes de la base de quemador 12 doblados a 180° y que dejan un espacio en su interior para engancharse a otra pieza. Cuando se unen las dos piezas 10a y 10b del soporte de quemador 10, las pestañas de apoyo 13 de la primera pieza 10a que tienen una protuberancia en su superficie se apoyan en la superficie inferior de la base de quemador 12, y las pestañas de apoyo 13 con superficie lisa se introducen, enganchándose, en el interior de las pestañas de enganche 14 de la segunda pieza 10b. Esta forma de unir la primera pieza 10a y la segunda pieza 10b puede ser diferente, comprendiendo la primera pieza 10a las pestañas de enganche 14, y comprendiendo la segunda pieza 10b las pestañas de apoyo 13.The second part 10b comprises in this embodiment, as seen in Figures 7 and 8, two hooking tabs 14, each arranged on the edges of opposite sides of the burner base 12, in a diagonal passing through the center. of the orifice 16. These hooking tabs 14 are projections of the burner base 12 that are bent at 180 ° and that leave a space inside them to be hooked to another piece. When the two pieces 10a and 10b of the burner support 10 are joined, the support tabs 13 of the first piece 10a having a protrusion on their surface rest on the lower surface of the burner base 12, and the support tabs 13 with a smooth surface are inserted, engaging, inside the hooking tabs 14 of the second piece 10b. This way of joining the first piece 10a and the second piece 10b may be different, the first piece 10a comprising the hooking tabs 14, and the second piece 10b comprising the support tabs 13.

Además, el número de pestañas de apoyo 13, tanto con superficie lisa como con superficie con protuberancia, y el número de pestañas de enganche 14 puede ser diferente. Así, la primera pieza 10a y la segunda pieza 10b se pueden unir sin tener que utilizar la soldadura, enganchando pestañas de apoyo 13 con superficie lisa con pestañas de enganche 14.In addition, the number of bearing flanges 13, both with smooth surface and protruding surface, and the number of hooking flanges 14 may be different. Thus, the first part 10a and the second part 10b can be joined without having to use welding, engaging support tabs 13 with a smooth surface with engagement tabs 14.

Una vez que las dos piezas 10a y 10b se han acoplado, las pestañas de apoyo 13 con protuberancia en su superficie se sueldan con la superficie en la que están apoyadas, sea la base de quemador 12 o sea una superficie de la primera pieza 10a. Las pestañas de enganche 14 pueden quedar enganchadas a las pestañas de apoyo 13 con superficie lisa tal como se han acoplado, o incluso se puede dar un apriete mediante medios mecánicos a ambas pestañas acopladas para fortalecer el enganche.Once the two pieces 10a and 10b have been coupled, the support flanges 13 with protrusion on their surface are welded to the surface on which they rest, be it the burner base 12 or a surface of the first piece 10a. The latch tabs 14 may be engaged with the smooth surfaced bearing tabs 13 as engaged, or even both engaged tabs may be mechanically tightened to strengthen the latch.

El hecho de que el soporte de quemador 10 esté formado por las piezas 10a y 10b hace posible que la primera pieza 10a sea estándar para todos los quemadores de gas, y la segunda pieza 10b sea específica para cada quemador de gas. De esta forma, al ser la primera pieza 10a estándar para todos los quemadores de gas, se podrá utilizar la misma pieza 10a para distintas tipologías de soportes de quemador 10, y en el caso de que se produzcan modificaciones en los quemadores de gas o se tengan que modificar los soportes de quemador 10, será suficiente en muchos casos sustituir sólo la segunda pieza 10b. Así, se obtiene una importante mejora de los costes de fabricación.The fact that the burner support 10 is formed by parts 10a and 10b makes it possible for the first part 10a to be standard for all gas burners, and the second part 10b to be specific for each gas burner. In this way, as the first part 10a is standard for all gas burners, the same part 10a can be used for different types of burner supports 10, and in the event that modifications are made to the gas burners or need to modify the burner supports 10, it will be enough in many cases replace only the second part 10b. Thus, a significant improvement in manufacturing costs is obtained.

En la realización del conjunto de quemador de gas 100 mostrada en las figuras, el orificio 18 de la base de inyector 11 en donde está acoplado el inyector 130 está centrado en la superficie de dicha base de inyector 11. Al mismo tiempo, el orificio 16 definido en el interior de la pared perimetral 15 de la base de quemador 12 está centrado en la superficie de dicha base de quemador 12, de forma que cuando se unen la primera pieza 10a y la segunda pieza 10b, dicho orificio 16 está centrado respecto al orificio 18 de la base de inyector 11. Así, cuando el conjunto de quemador de gas 100 está montado, el flujo de gas inyectado desde el inyector 130 está centrado y en comunicación fluídica con el cuerpo de quemador 111.In the embodiment of the gas burner assembly 100 shown in the figures, the hole 18 of the injector base 11 where the injector 130 is fitted is centered on the surface of said injector base 11. At the same time, the hole 16 defined inside the perimeter wall 15 of the burner base 12 is centered on the surface of said burner base 12, such that when the first piece 10a and the second piece 10b are joined, said hole 16 is centered with respect to the orifice 18 of injector base 11. Thus, when gas burner assembly 100 is mounted, the flow of gas injected from injector 130 is centered and in fluid communication with burner body 111.

La primera pieza 10a, mostrada en las Figuras 9 y 10, comprende un brazo de soporte 20 que sobresale y se extiende axialmente desde la base de inyector 11, y está prevista para soportar un electrodo de chispa (no mostrado en las figuras). Este brazo de soporte 20 comprende una primera extensión que se extiende ortogonalmente desde la base de inyector 11 hasta media altura aproximadamente entre la base de inyector 11 y la base de quemador 12. A continuación de la primera extensión, el brazo de soporte 20 comprende una superficie de soporte 21 que se extiende paralela a la base de inyector 11. De esta forma, la superficie de soporte 21 está dispuesta ortogonalmente respecto al eje de acoplamiento del cuerpo de quemador 111 con la base de quemador 12, que en esta realización del conjunto de quemador de gas 100 es el eje que pasa por el centro del orificio 18, el centro del orificio 16, y coincide con el eje del saliente del cuerpo de quemador 111.The first part 10a, shown in Figures 9 and 10, comprises a support arm 20 projecting and extending axially from the injector base 11, and is provided to support a spark electrode (not shown in the figures). This support arm 20 comprises a first extension that extends orthogonally from the injector base 11 to approximately mid-height between the injector base 11 and the burner base 12. Following the first extension, the support arm 20 comprises a support surface 21 extending parallel to the injector base 11. In this way, the support surface 21 is arranged orthogonally with respect to the axis of engagement of the burner body 111 with the burner base 12, which in this embodiment of the set of gas burner 100 is the axis that passes through the center of the hole 18, the center of the hole 16, and coincides with the axis of the projection of the burner body 111.

La superficie de soporte 21 del brazo de soporte 20 comprende tres orificios 22 dispuestos en fila en la dirección axial desde la base de inyector 11, y centrados en la superficie de soporte 21. Cada uno de los orificios 22 comprende una apertura lateral que coincide con el borde de la superficie de soporte 21, y permite el acceso desde el exterior del electrodo de chispa con su correspondiente cable eléctrico de conexión, facilitando así su montaje en el soporte de quemador 10. De esta forma, el brazo de soporte 20 permite posicionar el electrodo de chispa respecto del cuerpo de quemador 111, en una posición en la que la chispa coincida con la salida del gas combustible del quemador de gas 110 al exterior.The support surface 21 of the support arm 20 comprises three holes 22 arranged in a row in the axial direction from the injector base 11, and centered on the support surface 21. Each of the holes 22 comprises a lateral opening that coincides with the edge of the support surface 21, and allows access from the outside of the spark electrode with its corresponding electrical connection cable, thus facilitating its mounting on the burner support 10. In this way, the support arm 20 allows positioning the spark electrode with respect to the burner body 111, in a position where the spark coincides with the outlet of the fuel gas from the gas burner 110 to the outside.

Como cada quemador de gas 110 de potencia calorífica diferente tiene una dimensión del cuerpo de quemador 111 diferente, cada orificio 22 de la superficie de soporte 21 corresponde a un quemador de gas 110 de potencia calorífica diferente. El número de orificios 22 del soporte de quemador 10 puede ser diferente en función del tipo de aparato de cocción de gas 200 en el que se monte dicho soporte de quemador 10.Since each gas burner 110 of different heat output has a different dimension of the burner body 111, each hole 22 of the support surface 21 corresponds to a gas burner 110 of different heat output. The number of holes 22 of the burner support 10 may be different depending on the type of gas cooker 200 in which said burner support 10 is mounted.

El aparato de cocción de gas 200 comprende en su superficie de cocción 210 en la posición de cada conjunto de quemador de gas 100 un orificio 25. Al ser montado el conjunto de quemador de gas 100, la pared perimetral 15 de la base de quemador 12 del soporte de quemador 10 sobresale en el orificio 25 de la superficie de cocción 210. El cuerpo de quemador 111 del quemador de gas 110 se monta acoplándose en la pared perimetral 15 del soporte de quemador 10, y la parte inferior del cuerpo de quemador 111 se sitúa ligeramente por encima de la superficie de cocción 210, permitiendo el paso de aire.The gas cooking appliance 200 comprises on its cooking surface 210 at the position of each gas burner assembly 100 an orifice 25. When the gas burner assembly 100 is mounted, the perimeter wall 15 of the burner base 12 of the burner support 10 protrudes into the hole 25 of the cooking surface 210. The burner body 111 of the gas burner 110 is mounted by engaging the perimeter wall 15 of the burner support 10, and the lower part of the burner body 111 it sits slightly above cooking surface 210, allowing air to pass through.

La base de quemador 12 de la segunda pieza 10b comprende además, en esta realización del conjunto de quemador de gas 100, dos orificios de aire primario 23 dispuestos a los lados de la pared perimetral 15 y en diagonal respecto del eje axial de la primera pieza 10a. Cuando el conjunto de quemador de gas 100 está montado, estos orificios de aire primario 23 están en comunicación fluídica con el orificio 25 de la superficie de cocción 210, de forma que permiten el paso de aire desde el exterior del aparato de cocción de gas 200 al interior, debajo de la superficie de cocción 210. Este aire se mezcla con el gas inyectado por el inyector 130, y a través del orificio 16 de la base de quemador 12 alcanza la cámara de combustión del quemador de gas 110. El número de orificios de aire primario 23 puede ser diferente en función del conjunto de quemador de gas 100 y/o del aparato de cocción de gas 200.The burner base 12 of the second part 10b further comprises, in this embodiment of the gas burner assembly 100, two primary air holes 23 arranged on the sides of the perimeter wall 15 and diagonally with respect to the axial axis of the first part. 10a. When the gas burner assembly 100 is assembled, these primary air holes 23 are in fluid communication with the orifice 25 of the cooking surface 210, so as to allow the passage of air from the outside of the gas cooking appliance 200. inside, under the cooking surface 210. This air mixes with the gas injected by the injector 130, and through the orifice 16 of the burner base 12 reaches the combustion chamber of the gas burner 110. The number of orifices of primary air 23 may be different depending on the gas burner assembly 100 and / or the gas cooker 200.

La segunda pieza 10b del soporte de quemador 10 comprende, en esta realización del conjunto de quemador de gas 100, dos orificios 26 a los lados de la base de quemador 12, y la superficie de cocción 210 del aparato de cocción de gas 200 comprende dos orificios 27 a los lados del orificio 25. Cuando el conjunto de quemador de gas 100 está montado, los orificios 26 de la segunda pieza 10b, y los orificios 27 de la superficie de cocción 210 coinciden y se unen mediante medios de fijación (no mostrados en las figuras), de forma que el conjunto de quemador de gas 100 se une a la superficie de cocción 210 del aparato de cocción de gas 200. El número de orificios 26 y 27 puede ser diferente en función del conjunto de quemador de gas 100 y/o del aparato de cocción de gas 200 en el que se monte dicho conjunto de quemador de gas 100. The second part 10b of the burner support 10 comprises, in this embodiment of the gas burner assembly 100, two holes 26 on the sides of the burner base 12, and the cooking surface 210 of the gas cooker 200 comprises two holes 27 on the sides of hole 25. When gas burner assembly 100 is assembled, holes 26 of second part 10b, and holes 27 of cooking surface 210 coincide and are joined by fixing means (not shown in the figures), so that the gas burner assembly 100 is attached to the cooking surface 210 of the gas cooker 200. The number of orifices 26 and 27 may be different depending on the gas burner assembly 100 and / or the gas cooker 200 in which said gas burner assembly 100 is mounted.

Claims

A gas burner assembly for a gas cooking appliance, comprising a gas burner (110) comprising a burner body (111), an injector (130) facing the gas burner (110), a gas conduit (120) in fluid communication with the injector (130), and a burner support (10) comprising a burner base (12) coupled to the burner body (111), the burner base (12) comprising a orifice (16) that fluidly communicates the burner body (111) with the injector (130), and an injector base (11) arranged below the burner base (12), the injector base (11) comprising the injector (130), where

The burner base (12) comprises a horizontal flat surface and a perimeter wall (15) that projects upward from said flat surface and defines the hole (16) in the burner base (12) within its perimeter, the burner body (111) being coupled to said perimeter wall (15), the perimeter wall (15) comprising at least one positioning slot (17) configured to engage at least one complementary positioning slot of the burner body (111 ), in such a way that depending on the position and / or the dimensions and / or the number of positioning grooves (17), the burner support (10) fits with a corresponding burner body (111) avoiding assembly errors , characterized in that

The burner support (10) is formed by two independent pieces (10a, 10b) that are joined to form the burner support (10), a first piece (10a) comprising the injector base (11) and comprising a second piece (10b) the burner base (12), so that the first part (10a) can be used for different types of burner supports (10).

2. Gas burner assembly according to claim 1, wherein the first (10a) and / or the second part (10b) are made from a thin sheet.

Gas burner assembly according to claim 2, wherein the thin sheet is a metal sheet formed by stamping.

Gas burner assembly according to any of the preceding claims, wherein the parts (10a, 10b) of the burner support (10) comprise at least one support flange (13) and / or at least one hooking flange ( 14), the at least one support flange (13) of a piece (10a, 10b) resting on the other piece (10a, 10b), and the at least one hooking flange (14) of a piece (10a, 10b) engages 10b) in the other piece (10a, 10b).

5. Gas burner assembly according to claim 4, wherein the support flange (13) of one piece (10a, 10b) and the other piece (10a, 10b) are welded together.

6. Gas burner assembly according to any of the preceding claims, wherein the injector base (11) comprises an orifice (18) where the injector (130) is coupled, the orifice (16) being in the burner base (12) centered with respect to the hole (18) of the injector base (11).

7. Gas burner assembly according to claim 6, wherein one end (122) of the gas conduit (120) is coupled to the hole (18) of the injector base (11), the injector (130) being coupled to a mouth (123) of the end (122) of the conduit (120) by friction, by threading, or by means of coupling.

8. Gas burner assembly according to any of the preceding claims, wherein the first part (10a) comprises at least one connecting arm (19) that joins the injector base (11) with the burner base (12).

Gas burner assembly according to any of the preceding claims, wherein the first part (10a) comprises a support arm (20) for a spark electrode that extends axially from the injector base (11), and orthogonally With respect to the coupling axis of the burner body (111) with the burner base (12), the support arm (20) positioning the spark electrode with respect to the burner body (111).

A gas burner assembly according to claim 9, wherein the support arm (20) comprises a support surface (21) comprising a plurality of holes (22) arranged in a row in the axial direction from the injector base (11), an orifice (22) corresponding to the gas burner (110) according to its calorific power.

Gas burner assembly according to any of the preceding claims, wherein the burner base (12) comprises at least one primary air hole (23), the at least one primary air hole (23) being in fluid communication with the hole (16) of the burner base (12).

12. Gas cooking appliance, characterized in that it comprises at least one gas burner assembly according to any of the preceding claims.