KR20220022505A

KR20220022505A - Gas burner

Info

Publication number: KR20220022505A
Application number: KR1020200103293A
Authority: KR
Inventors: 전영웅; 조용완
Original assignee: (주)한백금속산업; 조용완
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2022-02-28
Also published as: KR102398157B1

Abstract

The present invention relates to a gas burner. More specifically, according to the present invention, since a venturi-shaped gas injection unit for ignition is arranged in two stages, a thermal power can be improved compared to a conventional gas burner. At the same time, a gas and an air are smoothly supplied to the gas injection unit. Therefore, occurrence of incomplete combustion which causes carbon monoxide emission is minimized. In addition, combustion efficiency and energy efficiency can be improved accordingly.

Description

gas burner

본 발명은 가스 버너에 관한 것으로, 보다 상세하게는 점화가 이루어지는 벤츄리 형상의 가스분사유닛을 2단으로 배치하여 종래의 가스 버너에 비해 화력을 향상시킬 수 있도록 하면서도 가스분사유닛으로의 가스 및 공기의 공급이 원활히 이루어지도록 함으로써 일산화탄소 배출의 원인이 되는 불완전 연소의 발생을 최소화하고, 그에 따라 연소 효율 및 에너지 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 가스 버너에 관한 것이다.The present invention relates to a gas burner, and more particularly, by arranging a venturi-shaped gas injection unit in which ignition is performed in two stages to improve thermal power compared to a conventional gas burner, while providing gas and air to the gas injection unit The present invention relates to a gas burner capable of minimizing the occurrence of incomplete combustion that causes carbon monoxide emission by smoothly supplying the gas, thereby improving combustion efficiency and energy efficiency.

일반적으로 가스 버너는 가스 연료를 사용하는 가열기구를 뜻하는 것으로, 일반 가정은 물론 음식점 등의 업소에서 널리 사용되고 있는데, 업소에서 사용되는 가스 버너의 경우 가정용에 비해 상대적으로 큰 국솥 등과 같은 조리기구를 사용함으로 인해 강한 화력이 필요한 경우가 많다.In general, a gas burner refers to a heating appliance that uses gas fuel, and is widely used in businesses such as restaurants as well as general households. In many cases, strong firepower is required for use.

또한 일반 가정에서의 요리와 다르게 상대적으로 강한 화력으로 요리할 필요가 있는 경우가 많아 일반 가정용으로 사용되는 가스렌지 등은 업소에서 잘 사용되지 않는다.In addition, unlike cooking at home, it is often necessary to cook with relatively strong heat, so gas stoves used for general households are not used well in businesses.

이러한 업소용 버너의 종류로는, 공기와 연소가스를 미리 혼합하여 연소시키는 예혼합(프리믹스) 버너, 연소가스를 그대로 대기 중에 분출하여 연소시키는 직화식 버너, 연소가스를 일정 압력으로 분출하면서 이때 발생하는 운동 에너지를 이용하여 필요한 공기를 흡입하고, 흡입된 공기와 가스를 혼합하여 연소시키는 분젠식 버너 등이 널리 알려져 있다.The types of burners for businesses include a premix (premix) burner that mixes air and combustion gas in advance and burns it, a direct-fired burner that blows combustion gas into the atmosphere as it is and burns it, and the combustion gas that is generated while ejecting the combustion gas at a certain pressure. BACKGROUND ART Bunsen type burners that suck required air using kinetic energy and mix and combust the sucked air and gas are widely known.

이 중, 고온의 화염을 얻을 수 있으면서 연소효율이 상대적으로 높은 예혼합 버너가 많이 사용되고 있는데, 이러한 예혼합 버너의 경우 대부분 주물방식으로 제조되고 있다.Among them, a premix burner having a relatively high combustion efficiency while obtaining a high-temperature flame is widely used. Most of these premix burners are manufactured by a casting method.

하지만, 주물버너의 경우, 중량이 매우 무거운 편이어서 사용이 불편하고, 효율의 증대를 위해 반드시 일정 이상의 크기가 필요하며, 사용자가 필요로 하는 열량에 따라 버너를 교환하기가 사실상 불가능한 문제점이 있다.However, in the case of a cast burner, it is inconvenient to use due to its very heavy weight, a size larger than a certain size is necessarily required to increase efficiency, and it is virtually impossible to exchange the burner according to the amount of heat required by the user.

또한, 종래의 가스 버너로 대한민국 등록특허공보 제10-1730248호에는 업소용 가스버너가 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 전면 패널의 전방에 설치되어 회동하는 작동노브(13)와, 메인 가스관 상에 장착되어 작동노브(13)의 조작에 따라 가스를 공급하거나 차단하는 밸브 본체(14)와, 이 밸브 본체(14)로부터 가스를 유입하기 위한 링형 유통관(16)과, 이 링형 유통관 상에 원형으로 배치되는 가스분사유닛(17)과, 이들 각각의 가스분사유닛(17)을 유지하여 고정시키기 위한 제1 및 제2브라켓으로 이루어져 있다.In addition, as a conventional gas burner, Korean Patent No. 10-1730248 discloses a gas burner for business use. The knob 13, the valve body 14 mounted on the main gas pipe to supply or shut off gas according to the operation of the operation knob 13, and a ring-shaped distribution pipe 16 for introducing gas from the valve body 14 ), a gas injection unit 17 arranged in a circle on the ring-shaped distribution pipe, and first and second brackets for holding and fixing each of the gas injection units 17 .

즉, 상기 종래기술은 링형 유통관(16) 내로 가스를 유입시킨 후 각각의 노즐(12) 및 분사유닛(17)을 통해 가스를 공급시킬 수 있도록 하여 소음 발생을 억제할 수 있게 됨은 물론 가스 공급이 원할하게 행해짐으로써 점화가 보다 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 것에 기술적 특징이 있으나, 가스가 유입되는 링형 유통관(16) 내부가 동일한 단면적을 형성하도록 구성되어 밸브 본체(14)로부터 멀어질수록 가스 공급량이 줄어들게 되어 전체적으로 균일한 화염을 형성시키기가 어렵다는 단점이 있다.That is, in the prior art, the gas is introduced into the ring-shaped distribution pipe 16 and then the gas can be supplied through each nozzle 12 and the injection unit 17 to suppress noise generation, as well as the gas supply. There is a technical feature in that the ignition can be made more stably by being smoothly performed, but the inside of the ring-shaped distribution pipe 16 through which gas is introduced is configured to form the same cross-sectional area, so that the gas supply amount decreases as it goes away from the valve body 14 There is a disadvantage in that it is difficult to form a uniform flame as a whole.

또한, 상기 종래기술은 제2브라켓(18B)에 절곡 형성되는 경사판(18c)이 링형 유통관(16) 상에 장착된 노즐(12) 측으로 외부 바람이 유입되는 것을 차단하도록 구성되어 있으므로 산소 공급의 부족으로 인한 불완전 연소(incomplete combustion)가 발생될 위험이 높고, 그에 따라 그을음이나 일산화탄소가 발생될 수 있는 문제점도 있다.In addition, in the prior art, the swash plate 18c bent on the second bracket 18B is configured to block the inflow of external wind toward the nozzle 12 mounted on the ring-shaped distribution pipe 16, so the oxygen supply is insufficient. There is a high risk of incomplete combustion due to this, and there is also a problem that soot or carbon monoxide may be generated accordingly.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-1730248호(2017. 04. 25. 공고)1. Republic of Korea Patent Publication No. 10-1730248 (2017. 04. 25. Announcement)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 가스연료의 공급 및 연소에 사용되는 공기의 공급이 원활히 이루어질 수 있도록 하여 불완전 연소의 발생을 최소화함으로써 일산화탄소나 그을음의 발생을 방지할 수 있도록 하는 친환경적인 가스 버너를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to minimize the occurrence of incomplete combustion by allowing the supply of gas fuel and the supply of air used for combustion to be smoothly performed. An object of the present invention is to provide an eco-friendly gas burner capable of preventing the generation of soot.

또한, 본 발명은 가벼우면서도 부식이 발생되지 않는 스테인레스를 재질로 하여 내구성을 향상시킬 수 있고, 가스분사유닛을 2단으로 배열하여 화력은 물론 열효율과 에너지 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 가스 버너를 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention provides a gas burner that can improve durability by using light and non-corrosive stainless steel as a material, and can improve thermal efficiency and energy efficiency as well as thermal power by arranging the gas injection unit in two stages. has a different purpose.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above objects,

가스 버너에 있어서, 일측에 가스주입구가 형성된 중공 형상의 가스공급부와, 상기 가스공급부의 상부에 결합되고 가스를 상향으로 배출시키기 위한 다수 개의 노즐이 형성된 커버부재와, 상기 커버부재의 상부에 일정거리 이격되도록 고정 설치되고 상기 노즐에 대응되는 위치에 관통홀이 형성된 지지프레임과, 상기 지지프레임의 관통홀 상부에 수직 방향으로 설치되는 다수의 가스분사유닛 및 상기 가스분사유닛들의 사이에 연결 설치되어 가스분사유닛을 고정시키는 고정프레임을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In the gas burner, a hollow gas supply part having a gas inlet formed on one side, a cover member coupled to an upper portion of the gas supply part and having a plurality of nozzles for discharging gas upward, and a predetermined distance on the upper part of the cover member A support frame fixedly installed to be spaced apart and having a through hole formed at a position corresponding to the nozzle, a plurality of gas injection units installed in a vertical direction on an upper portion of the through hole of the support frame, and a gas injection unit connected between the gas injection units It is characterized in that it is configured to include a fixed frame for fixing the injection unit.

이때, 상기 노즐은 커버부재의 가장자리 부분에 일정 간격으로 형성되는 제1노즐과, 상기 제1노즐로부터 중심 방향으로 이격되어 일정 간격으로 형성되는 제2노즐을 포함하여 구성되고, 상기 가스분사유닛은 제1 및 제2노즐의 상부에 각각 설치되는 제1 및 제2가스분사유닛을 포함하여 구성되며, 상기 지지프레임 및 고정프레임은 제1 및 제2가스분사유닛을 지지 및 고정하기 위한 제1 및 제2지지프레임과 제1 및 제2고정프레임으로 분리 구성된 것을 특징으로 한다.In this case, the nozzle is configured to include a first nozzle formed at a predetermined interval on the edge of the cover member, and a second nozzle spaced apart from the first nozzle in a central direction and formed at a predetermined interval, and the gas injection unit is It is configured to include first and second gas injection units respectively installed on upper portions of the first and second nozzles, and the support frame and the fixed frame include first and second gas injection units for supporting and fixing the first and second gas injection units. It is characterized in that the second support frame and the first and second fixed frames are separately configured.

또한, 상기 커버부재의 상부에는 제1 및 제2지지프레임을 고정 및 지지할 수 있도록 하는 제1 및 제2고정구가 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the first and second fixtures for fixing and supporting the first and second support frames are provided on the upper portion of the cover member.

그리고, 상기 제1 및 제2고정프레임은 제1 및 제2가스분사유닛의 상부 양 측면을 각각 지지할 수 있도록 구성되어, 제3 및 제4고정구에 의해 제1 및 제2지지프레임의 상부에 고정 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first and second fixing frames are configured to support both upper sides of the first and second gas injection units, respectively, and are formed on the upper portions of the first and second support frames by the third and fourth fasteners. It is characterized in that it is fixedly installed.

여기서, 상기 제1 및 제2고정프레임은 다수 개의 단위체들로 분리 구성되고, 상기 단위체들 사이의 연결부는 서로 중첩되어 체결수단에 의해 체결 고정되는 것을 특징으로 한다.Here, the first and second fixing frames are separated from a plurality of unit bodies, and the connecting portions between the unit bodies overlap each other and are fastened and fixed by a fastening means.

그리고, 상기 커버부재의 상부에 위치되는 노즐의 둘레에는 주변 공기를 노즐에 의해 분사되는 가스의 흐름 방향으로 유도하는 가이드부가 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.And, it is characterized in that the guide portion for guiding the surrounding air in the flow direction of the gas injected by the nozzle is formed to protrude around the nozzle positioned on the upper portion of the cover member.

또한, 상기 가스공급부의 저면에는 중심부를 향해 상향 기울기를 갖도록 하는 경사면이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the lower surface of the gas supply unit is formed with an inclined surface to have an upward inclination toward the center.

그리고, 본 발명의 다른 실시예는 벤츄리 형상의 가스분사유닛을 포함하는 가스 버너에 있어서, 상기 가스분사유닛은 서로 엇갈리도록 하여 2단으로 설치되는 것을 특징으로 한다.And, in another embodiment of the present invention, in the gas burner including a venturi-shaped gas injection unit, the gas injection unit is characterized in that it is installed in two stages to cross each other.

본 발명에 따르면, 가스연료의 공급 및 연소에 사용되는 공기의 공급이 원활히 이루어질 수 있도록 하여 불완전 연소의 발생을 최소화함으로써 일산화탄소나 그을음의 발생을 방지할 수 있는 뛰어난 효과를 갖는다.According to the present invention, it has an excellent effect of preventing the generation of carbon monoxide or soot by minimizing the occurrence of incomplete combustion by allowing the supply of gas fuel and the supply of air used for combustion to be smoothly performed.

또한, 본 발명에 따르면 점화가 이루어질 수 있도록 하는 가스분사유닛을 외측과 내측에 2단으로 배열하여 화력은 물론 열효율과 에너지 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention, by arranging the gas injection unit for ignition in two stages on the outside and the inside, it has the effect of improving thermal efficiency and energy efficiency as well as thermal power.

또한, 본 발명에 따르면 상대적으로 가벼우면서도 가공성 및 열효율이 뛰어나고, 부식이 잘 발생되지 않는 스테인레스 재질을 사용하여 가스 버너를 제조할 수 있게 되어 기존의 가스 버너에 비해 열효율을 향상시킬 수 있고, 균질한 제품의 대량생산이 가능할 뿐만 아니라 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention, it is possible to manufacture a gas burner using a stainless material that is relatively light, has excellent workability and thermal efficiency, and does not easily corrode, so that the thermal efficiency can be improved compared to the conventional gas burner, and the homogeneous It not only enables mass production of products, but also has the effect of improving durability.

도 1 및 도 2는 종래의 가스 버너를 나타낸 평면도 및 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 가스 버너를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 정면도.
도 5는 도 3에 나타낸 본 발명의 분리 사시도.
도 6은 도 3에 나타낸 본 발명 중 가스공급부와 커버부재를 나타낸 단면도.1 and 2 are a plan view and an exploded perspective view showing a conventional gas burner.
3 is a perspective view showing a gas burner according to the present invention.
Fig. 4 is a front view of the present invention shown in Fig. 3;
Figure 5 is an exploded perspective view of the present invention shown in Figure 3;
6 is a cross-sectional view showing a gas supply unit and a cover member of the present invention shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 가스 버너의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of a gas burner according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 가스 버너를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 정면도이며, 도 5는 도 3에 나타낸 본 발명의 분리 사시도이고, 도 6은 도 3에 나타낸 본 발명 중 가스공급부와 커버부재를 나타낸 단면도이다.3 is a perspective view showing a gas burner according to the present invention, FIG. 4 is a front view of the present invention shown in FIG. 3, FIG. 5 is an exploded perspective view of the present invention shown in FIG. 3, and FIG. 6 is the present invention shown in FIG. It is a cross-sectional view showing the gas supply part and the cover member.

본 발명은 점화가 이루어지는 벤츄리 형상의 가스분사유닛을 2단으로 배치하여 종래의 가스 버너에 비해 화력을 향상시킬 수 있도록 하면서도 가스분사유닛으로의 가스 및 공기의 공급이 원활히 이루어지도록 함으로써 일산화탄소 배출의 원인이 되는 불완전 연소의 발생을 최소화하고, 그에 따라 연소 효율 및 에너지 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 가스 버너(100)에 관한 것으로, 그 구성은 도 3에 나타낸 바와 같이, 크게 가스공급부(110), 커버부재(120), 지지프레임(130), 가스분사유닛(140) 및 고정프레임(150)을 포함하여 이루어진다.The present invention is a cause of carbon monoxide emission by arranging a venturi-shaped gas injection unit that ignites in two stages to improve thermal power compared to a conventional gas burner and to smoothly supply gas and air to the gas injection unit It relates to a gas burner 100 that minimizes the occurrence of incomplete combustion, thereby improving combustion efficiency and energy efficiency, the configuration of which is largely as shown in FIG. 3 , a gas supply unit 110 , a cover The member 120 , the support frame 130 , the gas injection unit 140 and the fixed frame 150 are included.

보다 상세히 설명하면, 상기 가스공급부(110)는 가스봄베와 같은 가스공급장치(미도시)에 연결 설치되어 가스 버너(100)에 가스를 공급하는 역할을 하는 것으로, 일측에 가스공급장치에 연결 설치되는 가스주입구(112)가 돌출 형성된 중공 형상으로 이루어져 있다.In more detail, the gas supply unit 110 is connected to a gas supply device (not shown) such as a gas cylinder and serves to supply gas to the gas burner 100, and is connected to the gas supply device on one side. The gas inlet 112 to be protruded is made of a hollow shape.

즉, 상기 가스공급부(110)는 상부가 개구되고 소정의 높이로 이루어지는 중공의 냄비 형상으로 이루어질 수 있는데, 측면에 형성된 가스주입구(112)를 통해 내측으로 유입된 가스는 후술할 커버부재(120)에 형성되는 노즐(122)을 통해 상부로 배출되도록 구성되어 있다.That is, the gas supply unit 110 may have a hollow pot shape with an open top and a predetermined height, and the gas introduced into the inside through the gas inlet 112 formed on the side is a cover member 120 to be described later. It is configured to be discharged to the top through the nozzle 122 formed in the.

이때, 상기 가스공급부(110)는 중심부가 상,하 방향으로 관통 형성될 수 있는데, 이는 후술할 가스분사유닛(140)이 설치되지 않는 중심부에 까지 불필요하게 가스가 공급되지 않도록 하여 가스공급부(110) 내부에서의 가스의 흐름 및 가스분사유닛(140)으로의 가스 공급이 보다 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.At this time, the gas supply unit 110 may be formed through the center in the upper and lower directions, which prevents the gas from being unnecessarily supplied to the center where the gas injection unit 140, which will be described later, is not installed, so that the gas supply unit 110 ) so that the flow of gas inside and supply of gas to the gas injection unit 140 can be made more smoothly.

또한, 상기 가스공급부(110)의 저면에는 중심 방향을 향해 상향 기울기를 갖도록 하는 경사면(114)이 형성되는데, 이는 유체의 운동과 관련된 베르누이 법칙(Bernoulli's principle)을 응용한 것으로, 가스공급부(110)의 수직 방향 단면적이 중심 방향으로 갈수록 좁아지도록 하여 가스주입구(112)를 통해 유입된 가스의 흐름 방향을 중심 방향으로 유도하기 위한 것이다.In addition, an inclined surface 114 is formed on the bottom surface of the gas supply unit 110 to have an upward inclination toward the center, which is an application of Bernoulli's principle related to the movement of a fluid, and the gas supply unit 110 This is to guide the flow direction of the gas introduced through the gas inlet 112 to the center direction by making the vertical cross-sectional area of the to become narrower toward the center direction.

즉, 후술하겠지만, 본 발명에 설치되는 가스분사유닛(140)은 외측과 내측 2단으로 설치되는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)을 포함하여 구성될 수 있는데, 가스주입구(112)를 통해 가스공급부(110)의 내측으로 유입된 가스가 외측에 설치된 제1가스분사유닛(140a)으로 공급되는 경우 내측, 즉 중심부에 설치되는 제2가스분사유닛(140b)으로 공급되는 가스의 양이 부족하게 되어 제2가스분사유닛(140b)의 화력이 약해지거나 불완전연소 또는 역화(flash back) 현상이 발생될 우려가 있으므로, 가스공급부(110)의 저면에 경사면(114)을 형성하여 중심부로 갈수록 단면적이 좁아지도록 함으로써 가스주입구(112)를 통해 유입된 가스가 중심방향으로 흐르도록 유도하여 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)으로의 가스 공급이 균일하게 이루어질 수 있도록 구성된 것이다.That is, as will be described later, the gas injection unit 140 installed in the present invention may be configured to include the first and second gas injection units 140a and 140b installed in the outer and inner two stages, and the gas inlet 112 ) when the gas introduced to the inside of the gas supply unit 110 is supplied to the first gas injection unit 140a installed on the outside, the gas supplied to the inside, that is, the second gas injection unit 140b installed in the center Since the amount is insufficient, the thermal power of the second gas injection unit 140b may be weakened or incomplete combustion or a flashback phenomenon may occur. By making the cross-sectional area narrower toward each side, the gas introduced through the gas inlet 112 is induced to flow in the central direction, so that the gas supply to the first and second gas injection units 140a and 140b can be made uniformly. .

다음, 상기 커버부재(120)는 가스공급부(110)의 상부에 결합되어 가스주입구(112)를 통해 가스공급부(110) 내측으로 유입된 공기가 노즐(122)을 제외한 부분으로 유출되는 것을 차단하는 역할을 하는 것으로, 가스공급부(110)의 상단면과 동일한 형상으로 이루어질 수 있다.Next, the cover member 120 is coupled to the upper portion of the gas supply unit 110 to block the air introduced into the gas supply unit 110 through the gas inlet 112 from flowing out to a portion other than the nozzle 122. As a function, it may be formed in the same shape as the upper surface of the gas supply unit 110 .

즉, 상기 가스공급부(110)의 외측 테두리 부분 상단에는 외측으로 절곡되는 플랜지(118)가 형성되고, 상기 플랜지(118)와 그 상부에 결합되는 커버부재(120)의 외측 가장자리 부분에는 다수의 체결홀(118a,120a)이 형성되어, 볼트 등의 체결수단(160)에 의해 커버부재(120)를 가스공급부(110)의 상부에 결합시킬 수 있도록 구성되어 있다.That is, a flange 118 bent outwardly is formed on the upper end of the outer edge of the gas supply unit 110 , and a plurality of fastenings are provided at the outer edge of the flange 118 and the cover member 120 coupled thereto. Holes 118a and 120a are formed so that the cover member 120 can be coupled to the upper portion of the gas supply unit 110 by fastening means 160 such as bolts.

또한, 상기 가스공급부(110)의 중심부에 상,하 방향으로 관통부(116)가 형성된 경우, 상기 관통부(116)의 외측 테두리 부분과, 그에 대응되는 위치의 커버부재(120)에도 다수의 체결홀(116a,120a)이 형성되어 체결수단(160)에 의해 가스공급부(110)에 커버부재(120)의 중심부를 추가적으로 체결 고정함으로써 가스의 유출을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.In addition, when the penetrating portion 116 is formed in the upper and lower directions in the center of the gas supply unit 110 , a plurality of through portions 116 are also formed on the outer edge of the through portion 116 and the cover member 120 at a position corresponding thereto. The fastening holes 116a and 120a are formed to additionally fasten and fix the central portion of the cover member 120 to the gas supply unit 110 by the fastening means 160 to prevent gas leakage.

그리고, 상기 커버부재(120)에는 다수의 노즐(122)이 형성되어 있는데, 상기 노즐(122)은 가스주입구(112)를 통해 가스공급부(110)의 내측으로 유입된 가스를 상부로 배출시킬 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.In addition, a plurality of nozzles 122 are formed in the cover member 120 , and the nozzles 122 may discharge the gas introduced into the gas supply unit 110 through the gas inlet 112 to the upper portion. It plays a role in making

이때, 상기 노즐(122)은 제1노즐(122a)과 제2노즐(122b)로 분리 구성될 수 있는데, 상기 제1노즐(122a)은 커버부재(120)의 가장자리 부분에 형성되어 후술할 제1가스분사유닛(140a)으로 가스를 공급하는 역할을 하는 것이고, 상기 제2노즐(122b)은 제1노즐(122a)로부터 중심방향으로 일정거리 이격되도록 형성되어 후술할 제2가스분사유닛(140b)으로 가스를 공급하는 역할을 하는 것이다.At this time, the nozzle 122 may be configured to be separated into a first nozzle 122a and a second nozzle 122b. The first nozzle 122a is formed at the edge of the cover member 120 and is a second nozzle to be described later. It serves to supply gas to the first gas injection unit 140a, and the second nozzle 122b is formed to be spaced apart from the first nozzle 122a by a predetermined distance in the central direction, and a second gas injection unit 140b to be described later. ) to supply gas.

또한, 상기 제1 및 제2노즐(122a,122b)을 포함하는 노즐(122)의 둘레에는 가이드부(124)가 돌출 형성되는데, 상기 가이드부(124)는 노즐(122) 주변의 공기 흐름을 상향으로 전환시켜 노즐(122)을 통해 분사되는 가스의 흐름에 공기가 포함될 수 있도록 유도하는 역할을 하는 것이다.In addition, a guide part 124 is formed to protrude around the nozzle 122 including the first and second nozzles 122a and 122b, and the guide part 124 controls the air flow around the nozzle 122 . By converting upward, it serves to induce air to be included in the flow of the gas injected through the nozzle 122 .

보다 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 가스 버너(100)를 발화시키기 위해서는 가스의 공급과 함께 산소의 공급이 필수적으로 이루어져야 하는데, 산소의 공급이 부족한 경우 불완전 연소가 이루어지게 된다.In more detail, in order to ignite the gas burner 100 according to the present invention, oxygen must be supplied together with the gas supply. In the case where the oxygen supply is insufficient, incomplete combustion occurs.

불완전 연소를 하는 경우 인체에 유해한 일산화탄소와 그을음 등이 발생되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 연소 효율 및 에너지 효율이 저하되는 문제점이 있으므로, 노즐(122)의 둘레에 가이드부(124)를 돌출 형성하여 주변의 공기 흐름을 상향으로 전환시킴으로써 노즐(122)을 통해 분사되는 가스의 흐름에 공기가 충분히 포함될 수 있도록 하여 불완전 연소의 발생을 최소화하도록 구성된 것이다.In the case of incomplete combustion, there is a problem that carbon monoxide and soot harmful to the human body are generated, and there is a problem that combustion efficiency and energy efficiency are lowered. It is configured to minimize the occurrence of incomplete combustion by diverting the air flow upward so that air can be sufficiently included in the flow of gas injected through the nozzle 122 .

그리고, 상기 커버부재(120)의 상부에는 소정 높이를 갖는 제1 및 제2고정구(126a,126b)가 설치되는데, 상기 제1 및 제2고정구(126a,126b)는 후술할 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)이 커버부재(120)로부터 일정거리 이격되어 설치될 수 있도록 고정 지지하는 역할을 하는 것이다.In addition, first and second fasteners 126a and 126b having a predetermined height are installed on the upper portion of the cover member 120 , and the first and second fasteners 126a and 126b are first and second to be described later. The support frames 130a and 130b serve to be fixedly supported so that they can be installed spaced apart from the cover member 120 by a predetermined distance.

다음, 상기 지지프레임(130)은 커버부재(120)의 상부에 일정 거리만큼 이격되도록 고정 설치되어 후술할 가스분사유닛(140)의 하부를 지지하는 역할을 하는 것으로, 상기 지지프레임(130)에는 다수 개의 관통홀(132)이 형성되어 있다.Next, the support frame 130 is fixedly installed to be spaced apart from the upper portion of the cover member 120 by a predetermined distance to support the lower portion of the gas injection unit 140 to be described later. A plurality of through holes 132 are formed.

즉, 상기 관통홀(132)은 커버부재(120)에 형성된 각 노즐(122)의 상부에 위치되도록 형성되는 것으로, 각 관통홀(132)의 상부에는 후술할 가스분사유닛(140)이 설치되어 노즐(122)로부터 상향으로 배출되는 가스와 가이드부(124)에 의해 가이드되어 상승하는 공기가 관통홀(132)을 통해 가스분사유닛(140)으로 공급될 수 있도록 구성되어 있다.That is, the through-hole 132 is formed to be positioned above each nozzle 122 formed in the cover member 120 , and a gas injection unit 140 to be described later is installed on the upper portion of each through-hole 132 . It is configured so that the gas discharged upward from the nozzle 122 and the air that rises guided by the guide part 124 can be supplied to the gas injection unit 140 through the through hole 132 .

이때, 상기 가스분사유닛(140)이 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 2단 구조로 설치되는 경우, 가스분사유닛(140a,140b)의 하부를 지지하는 지지프레임(130) 또한 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)으로 분리 구성될 수 있는데, 상기 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)은 각각 제1 및 제2고정구(126a,126b)에 의해 커버부재(120)의 상부에 일정 거리만큼 이격된 상태로 고정 설치되므로, 발화에 사용되는 공기의 공급이 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)과 커버부재(120) 사이의 공간을 통해 충분히 이루어질 수 있게 된다.At this time, when the gas injection unit 140 is installed in a two-stage structure of the first and second gas injection units 140a and 140b, the support frame 130 for supporting the lower portions of the gas injection units 140a and 140b. In addition, the first and second support frames 130a and 130b may be separated, and the first and second support frames 130a and 130b are covered by first and second fixtures 126a and 126b, respectively. Since it is fixedly installed on the upper part of the 120 and spaced apart by a certain distance, the supply of air used for ignition is sufficiently made through the space between the first and second support frames 130a and 130b and the cover member 120 . be able to

다음, 상기 가스분사유닛(140)은 지지프레임(130)의 상부에 수직 방향으로 다수 설치되어 지지프레임(130)의 관통홀(132)을 통해 공급되는 가스와 공기를 혼합하여 분사시킴으로써 이그나이터(미도시)에 의해 점화가 이루어질 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 전체적으로 벤츄리(venturi) 형상으로 이루어진다.Next, a plurality of the gas injection units 140 are installed in the vertical direction on the upper portion of the support frame 130 , and the gas and air supplied through the through hole 132 of the support frame 130 are mixed and sprayed by an igniter (not shown). It serves to enable ignition by the

즉, 상기 가스분사유닛(140)은 중공의 원통 형상으로 이루어지는 지지부(142)와, 상기 지지부(142)의 상부에 일체로 형성되는 반원 형상의 몸체부(144)로 구성되는 것으로, 상기 지지부(142)는 그 하단부가 지지프레임(130)에 형성된 관통홀(132)에 끼움 결합되어 가스분사유닛(140)이 지지프레임(130) 상에 설치될 수 있도록 함과 동시에 상기 관통홀(132)을 통해 유입되는 가스와 공기를 혼합된 상태로 상부로 전달하는 역할을 하게 된다.That is, the gas injection unit 140 is composed of a support part 142 having a hollow cylindrical shape, and a semicircular body part 144 integrally formed on the upper portion of the support part 142, and the support part ( The lower end of the 142 is fitted into the through hole 132 formed in the support frame 130 so that the gas injection unit 140 can be installed on the support frame 130 and the through hole 132 is formed at the same time. It serves to deliver the gas and air flowing in through the upper part in a mixed state.

또한, 상기 몸체부(144)는 지지부(142)의 상부에 일체로 형성되어 지지부(142)를 통해 공급되는 공기와 혼합된 가스를 상향으로 분사시킬 수 있도록 구성되어 있다.In addition, the body portion 144 is integrally formed on the upper portion of the support portion 142 and is configured to eject the gas mixed with the air supplied through the support portion 142 upward.

이때, 상기와 같이 지지부(142)와 몸체부(144)로 이루어지는 가스분사유닛(140)의 내부 구성은 도 2에 나타낸 종래의 가스분사유닛의 구성과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.At this time, since the internal configuration of the gas injection unit 140 including the support part 142 and the body part 144 is the same as that of the conventional gas injection unit shown in FIG. 2 as described above, a detailed description thereof will be omitted. .

한편, 본 발명에 따른 가스 버너(100)는 상기 가스분사유닛(140a,140b)을 외측과 내측에 2단으로 설치한 것에 특징이 있는데, 이와 같이 가스분사유닛(140a,140b)을 2단으로 형성시키는 경우 보다 강한 화력을 발생시킬 수 있을 뿐만 아니라, 연료 효율, 즉 에너지 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.On the other hand, the gas burner 100 according to the present invention is characterized in that the gas injection units 140a and 140b are installed in two stages on the outside and on the inside. When formed, there is an advantage that not only can generate stronger thermal power, but also improve fuel efficiency, that is, energy efficiency.

보다 상세히 설명하면, 상기 가스분사유닛(140)은 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)을 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 제1가스분사유닛(140a)은 본 발명에 따른 가스 버너(100)의 외측 가장자리 부분에 설치되는 것이고, 상기 제2가스분사유닛(140b)은 가스 버너(100)의 내측 중심부, 즉 제1가스분사유닛(140a)으로부터 중심 방향으로 일정거리 이격되어 설치되는 것으로, 가스 버너(100)의 외측과 내측에서 동시에 점화가 이루어지도록 하여 화력 및 에너지 효율을 향상시킬 수 있도록 구성되어 있다.In more detail, the gas injection unit 140 may include first and second gas injection units 140a and 140b. The first gas injection unit 140a is a gas burner according to the present invention. (100), the second gas injection unit (140b) is the inner center of the gas burner 100, that is, a predetermined distance from the first gas injection unit (140a) in the central direction is installed spaced apart As such, it is configured to improve thermal power and energy efficiency by simultaneously igniting the gas burner 100 outside and inside the gas burner 100 .

즉, 상기 커버부재(120)에 형성되는 노즐(122)은 전술한 바와 같이, 외측, 즉 가장자리 부분에 형성되는 제1노즐(122a)과, 내측, 즉 중심부에 설치되는 제2노즐(122b)로 분리 구성되고, 제1 및 제2노즐(122a,122b)의 상부에는 각각 제1 및 제2고정구(126a,126b)에 의해 고정 지지되는 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)이 설치되며, 상기 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)에 형성된 관통홀(132)의 상부에 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)이 설치되어, 제1노즐(122a)로부터 분사되는 가스가 주변 공기와 혼합되어 제1지지프레임(130a)의 관통홀(132)을 통해 제1가스분사유닛(140a)으로 유입되고, 제2노즐(122b)로부터 분사되는 가스는 마찬가지로 주변 공기와 혼합되어 제2지지프레임(130b)의 관통홀(132)을 통해 제2가스분사유닛(140b)으로 유입되도록 구성된 것이다.That is, as described above, the nozzle 122 formed on the cover member 120 includes the first nozzle 122a formed on the outside, that is, the edge, and the second nozzle 122b installed on the inside, that is, the center. The first and second support frames 130a and 130b fixedly supported by the first and second fixtures 126a and 126b, respectively, are installed on the upper portions of the first and second nozzles 122a and 122b. The first and second gas injection units 140a and 140b are installed on the upper portions of the through holes 132 formed in the first and second support frames 130a and 130b, and are injected from the first nozzle 122a. The gas used is mixed with the surrounding air and introduced into the first gas injection unit 140a through the through hole 132 of the first support frame 130a, and the gas injected from the second nozzle 122b is similarly mixed with the surrounding air. The mixture is configured to be introduced into the second gas injection unit 140b through the through hole 132 of the second support frame 130b.

다음, 상기 고정프레임(150)은 지지프레임(130)의 상부에 설치되는 가스분사유닛(140)을 고정시키는 역할을 하는 것으로, 다수의 가스분사유닛(140)들 사이에 연결 설치되어 가스분사유닛(140)들을 고정시킬 수 있도록 구성되어 있다.Next, the fixing frame 150 serves to fix the gas injection unit 140 installed on the upper portion of the support frame 130 , and is connected between a plurality of gas injection units 140 to install the gas injection unit (140) is configured to be able to fix them.

이때, 상기 가스분사유닛(140)이 전술한 바와 같이 2단으로 설치되는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)으로 구성되는 경우, 상기 고정프레임(150) 또한 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)들을 각각 고정시킬 수 있도록 하는 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)으로 분리 구성될 수 있다.At this time, when the gas injection unit 140 is composed of the first and second gas injection units 140a and 140b installed in two stages as described above, the fixed frame 150 also includes the first and second gases The injection units 140a and 140b may be separately configured into first and second fixing frames 150a and 150b that can be fixed respectively.

즉, 상기 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 상단부에는 요입홈(146)이 형성되고, 상기 요입홈(146)을 통해 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)이 설치되어 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 상부 양 측면을 고정 지지할 수 있도록 구성되어 있다.That is, a concave groove 146 is formed at the upper end of the first and second gas injection units 140a and 140b, and the first and second fixing frames 150a and 150b are installed through the concave groove 146. The first and second gas injection units 140a and 140b are configured to be fixedly supported on both upper sides thereof.

이때, 상기 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)은 다수 개의 단위체들로 분리 구성될 수 있는데, 이는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)이 설치된 상태에서 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 설치하는 것이 보다 용이하도록 함과 동시에 가스 버너(100)의 크기와 상관없이 동일한 형상의 고정프레임(150)을 사용할 수 있도록 하기 위함이다.In this case, the first and second fixed frames 150a and 150b may be configured to be separated into a plurality of unit bodies, which are first and second in a state in which the first and second gas injection units 140a and 140b are installed. This is to make it easier to install the fixed frames 150a and 150b and at the same time to allow the use of the fixed frame 150 having the same shape regardless of the size of the gas burner 100 .

즉, 상기 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 일체로 형성시키는 경우, 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)을 정위치, 즉 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)에 형성된 관통홀(132)의 상부에 설치한 상태에서 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 설치하기가 어려울 뿐만 아니라, 가스 버너(100)의 크기에 따라 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 설치 위치가 달라질 경우, 해당 위치와 대응되는 크기를 갖는 고정프레임(150)을 별도로 제조하여야 하는 것임에 비해, 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 단위체로 분리 구성하는 경우 설치가 보다 용이해질 뿐만 아니라, 가스 버너(100)의 크기 즉, 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 설치위치와 관계 없이 적용이 가능하게 되는 장점이 있는 것이다.That is, when the first and second fixed frames 150a and 150b are integrally formed, the first and second gas injection units 140a and 140b are placed in their original positions, that is, the first and second support frames 130a, It is difficult to install the first and second fixing frames 150a and 150b in a state in which the first and second fixing frames 150a and 150b are installed in the upper portion of the through hole 132 formed in 130b). When the installation positions of the gas injection units 140a and 140b are different, the first and second fixed frames 150a and 150b are installed in comparison with the need to separately manufacture the fixed frame 150 having a size corresponding to the corresponding position. In the case of a separate configuration as a unit, installation becomes easier as well as the size of the gas burner 100, that is, it can be applied regardless of the installation positions of the first and second gas injection units 140a and 140b. will be.

또한, 상기 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 단위체로 구성할 경우 특정 가스분사유닛(140a,140b)에 고장 또는 이상이 발생된 경우, 해당 부분의 단위체만을 분리하여 고장 또는 이상이 발생된 가스분사유닛(140a,140b)만을 교체하여 사용할 수 있는 장점도 있다.In addition, when the first and second fixed frames 150a and 150b are configured as a unit body, when a failure or abnormality occurs in a specific gas injection unit 140a or 140b, only the unit body of the corresponding part is separated and the failure or abnormality occurs. There is also an advantage that only the generated gas injection units 140a and 140b can be replaced and used.

이때, 상기 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)의 단위체는 직선 또는 원호 형상으로 이루어질 수 있으며, 도 5에 나타낸 바와 같이, 일측 단부에 볼트 등의 체결수단(160)이 삽입될 수 있는 체결공(152)이 장공 형상으로 형성되고, 타측 단부에는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 상단부에 형성된 요입홈(146)에 안치되는 돌출부(154)와, 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 일측면을 지지하는 지지면(156)이 형성되어 있다.At this time, the unit body of the first and second fixing frames 150a and 150b may be formed in a straight or arc shape, and as shown in FIG. 5 , a fastening means 160 such as a bolt may be inserted into one end of the unit. The fastening hole 152 is formed in the shape of a long hole, and at the other end thereof, a protrusion 154 is seated in the concave groove 146 formed at the upper end of the first and second gas injection units 140a and 140b, and the first and second gas injection units 140a and 140b. A support surface 156 for supporting one side of the two gas injection units 140a and 140b is formed.

즉, 상기 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 구성하는 단위체들은 이웃하는 단위체들이 서로 엇갈린 상태로 설치되는데, 타측 단부에 형성된 돌출부(154)는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 요입홈(146)에 안치되어 지지면(156)이 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 상부 일측면을 지지하도록 설치되고, 일측 단부에 형성된 장공 형상의 체결공(152)은 이웃하는 단위체에 형성된 체결공(152)과 서로 중첩된 상태로 이웃하는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 사이에 위치되어 체결수단(160)에 의해 체결 고정된다.That is, the units constituting the first and second fixed frames 150a and 150b are installed in a state in which neighboring units are staggered from each other, and the protrusion 154 formed at the other end of the first and second gas injection units 140a , 140b) is installed in the concave groove 146 of the support surface 156 to support the upper one side of the first and second gas injection units 140a and 140b, and a long hole-shaped fastening hole formed at one end The 152 is positioned between the first and second gas injection units 140a and 140b adjacent to each other in a state of overlapping with the fastening hole 152 formed in the neighboring unit, and is fastened and fixed by the fastening means 160 . .

이때, 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)의 이웃하는 단위체들을 서로 결합시키는 체결수단(160) 중 세 곳 이상의 하부에는 제3 및 제4고정구(158,미도시)가 각각 연결 설치되는데, 상기 제3 및 제4고정구(158,미도시)는 제1 및 제2지지프레임(130a,130b)과 체결수단(160)의 사이에 수직 방향으로 연결 설치되어 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 지지하는 역할을 하는 것이다. At this time, the third and fourth fixtures 158 (not shown) are respectively connected to the lower portions of three or more of the fastening means 160 for coupling the neighboring units of the first and second fixing frames 150a and 150b to each other. , The third and fourth fixtures 158 (not shown) are vertically connected between the first and second support frames 130a and 130b and the fastening means 160 to provide first and second fixing frames ( 150a, 150b) is to play a supporting role.

즉, 상기 제3 및 제4고정구(158,미도시)는 그 하단부가 제1 및 제2지지프레임(130a,130b) 상에 고정 설치되고, 상단부는 체결수단(160)의 하부에 연결 설치되어 제1 및 제2고정프레임(150a,150b)을 각각 지지하는 역할을 하는 것으로, 설치되는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b)의 개수에 따라 약 3개 내지 8개 정도의 제3 및 제4고정구(158, 미도시)가 일정 간격으로 설치될 수 있다.That is, the lower ends of the third and fourth fixtures 158 (not shown) are fixedly installed on the first and second support frames 130a and 130b, and the upper ends are connected to and installed under the fastening means 160, It serves to support the first and second fixed frames 150a and 150b, respectively, and depending on the number of installed first and second gas injection units 140a and 140b, about 3 to 8 thirds and a fourth fixture 158 (not shown) may be installed at regular intervals.

여기서, 상기 단위체들의 길이는 제1 및 제2가스분사유닛(140a,140b) 사이의 간격에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.Here, it goes without saying that the lengths of the units may vary depending on the distance between the first and second gas injection units 140a and 140b.

한편, 본 발명에 따른 가스 버너(100)를 구성하는 가스공급부(110), 커버부재(120), 지지프레임(130), 가스분사유닛(140) 및 고정프레임(150)은 모두 스테인레스 재질로 형성될 수 있는데, 이는 가스 버너(100)의 신뢰성은 물론 열효율과 내구성을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.Meanwhile, the gas supply unit 110 , the cover member 120 , the support frame 130 , the gas injection unit 140 , and the fixed frame 150 constituting the gas burner 100 according to the present invention are all made of stainless material. This is to improve the reliability as well as thermal efficiency and durability of the gas burner 100 .

즉, 기존의 주물 방식에 의해 제조되는 가스 버너의 경우 중량이 무거워 사용이 불편할 뿐만 아니라 가스를 공급하기 위한 통로를 균일하게 형성시키기 어려워 불량률이 높은 단점이 있는 것임에 비해, 스테인레스 재질은 기본적으로 열효율이 우수하고, 상대적으로 가벼우면서도 가공성이 우수하여 균질한 제품의 대량생산이 용이할 뿐만 아니라 부식이 잘 발생되지 않으므로 내구성을 향상시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.That is, in the case of a gas burner manufactured by the existing casting method, it is difficult to use because it is heavy and it is difficult to uniformly form a passage for supplying gas. This excellent, relatively light and excellent processability, as well as easy mass production of homogeneous products, corrosion does not occur well, there is an advantage that can improve durability.

따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 가스 버너(100)에 의하면, 가스연료의 공급 및 연소에 사용되는 공기의 공급이 원활히 이루어질 수 있도록 하여 불완전 연소의 발생을 최소화함으로써 일산화탄소나 그을음의 발생을 방지할 수 있고, 점화가 이루어질 수 있도록 하는 가스분사유닛(140)을 외측과 내측에 2단으로 배열하여 화력은 물론 열효율과 에너지 효율을 향상시킬 수 있으며, 상대적으로 가벼우면서도 가공성 및 열효율이 뛰어나고, 부식이 잘 발생되지 않는 스테인레스 재질을 사용하여 가스 버너(100)를 제조할 수 있게 되어 기존의 가스 버너에 비해 열효율을 향상시킬 수 있으면서도 균질한 제품의 대량생산이 가능할 뿐만 아니라 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.Therefore, according to the gas burner 100 according to the present invention as described above, the generation of carbon monoxide or soot is prevented by minimizing the occurrence of incomplete combustion by enabling the supply of gas fuel and the supply of air used for combustion to be smoothly performed. By arranging the gas injection unit 140 to be ignited in two stages on the outside and on the inside, it is possible to improve thermal power as well as thermal efficiency and energy efficiency, and it is relatively light but has excellent processability and thermal efficiency, and corrosion It is possible to manufacture the gas burner 100 by using the stainless material, which is not easily generated, so that the thermal efficiency can be improved compared to the conventional gas burner, and it is possible to mass-produce a homogeneous product as well as to improve the durability, etc. to have various advantages of

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above-described embodiments have been described with respect to the most preferred examples of the present invention, it is not limited to the above-described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention.

100 : 가스 버너 110 : 가스공급부
112 : 가스주입구 114 : 경사면
116 : 관통부 116a, 118a, 120a : 체결홀
118 : 플랜지 120 : 커버부재
122 : 노즐 122a : 제1노즐
122b : 제2노즐 124 : 가이드부
126a : 제1고정구 126b : 제2고정구
130 : 지지프레임 130a : 제1지지프레임
130b : 제2지지프레임 132 : 관통홀
140 : 가스분사유닛 140a : 제1가스분사유닛
140b : 제2가스분사유닛 142 : 지지부
144 : 몸체부 146 : 요입홈
150 : 고정프레임 150a : 제1고정프레임
150b : 제2고정프레임 152 : 체결공
154 : 돌출부 156 : 지지면
158 : 제3고정구 160 : 체결수단100: gas burner 110: gas supply unit
112: gas inlet 114: slope
116: through part 116a, 118a, 120a: fastening hole
118: flange 120: cover member
122: nozzle 122a: first nozzle
122b: second nozzle 124: guide part
126a: first fixture 126b: second fixture
130: support frame 130a: first support frame
130b: second support frame 132: through hole
140: gas injection unit 140a: first gas injection unit
140b: second gas injection unit 142: support
144: body 146: concave groove
150: fixed frame 150a: first fixed frame
150b: second fixing frame 152: fastening hole
154: protrusion 156: support surface
158: third fixture 160: fastening means

Claims

In a gas burner,
A gas supply part having a hollow shape formed with a gas inlet on one side, and
a cover member coupled to an upper portion of the gas supply unit and having a plurality of nozzles for discharging gas upward;
a support frame fixedly installed on the upper portion of the cover member to be spaced apart by a predetermined distance and having a through hole formed at a position corresponding to the nozzle;
A plurality of gas injection units installed in the vertical direction on the upper portion of the through hole of the support frame, and
and a fixed frame connected between the gas injection units to fix the gas injection unit.

The method of claim 1,
The nozzle is configured to include a first nozzle formed at regular intervals on the edge of the cover member, and a second nozzle spaced apart from the first nozzle in a central direction and formed at regular intervals,
The gas injection unit is configured to include first and second gas injection units respectively installed on the upper portions of the first and second nozzles,
The support frame and the fixed frame are configured to be separated into first and second support frames for supporting and fixing the first and second gas injection units, and the first and second fixed frames.

3. The method of claim 2,
The gas burner, characterized in that the first and second fixtures for fixing and supporting the first and second support frames are provided on the upper portion of the cover member.

3. The method of claim 2,
The first and second fixing frames are configured to support both upper side surfaces of the first and second gas injection units, respectively, and are fixedly installed on the upper portions of the first and second support frames by the third and fourth fasteners Gas burner, characterized in that it becomes.

5. The method of claim 4,
The gas burner, characterized in that the first and second fixing frames are separated from a plurality of unit bodies, and the connecting portions between the unit bodies overlap each other and are fastened to each other by a fastening means.

The method of claim 1,
A gas burner, characterized in that a guide portion for guiding ambient air in the flow direction of the gas sprayed by the nozzle is formed protruding around the nozzle positioned above the cover member.

The method of claim 1,
Gas burner, characterized in that the lower surface of the gas supply unit is formed with an inclined surface to have an upward inclination toward the center.

In the gas burner comprising a venturi-shaped gas injection unit,
The gas burner, characterized in that the gas injection unit is installed in two stages so as to cross each other.