ES2828474T3 - Dispositivo y procedimiento para separar granos de semillas, de un fertilizante o similar - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para separar granos de semillas, un fertilizante o similar, con un dispositivo de separación que trabaja según el principio de la sobrepresión, presentando el dispositivo de separación: - una carcasa, la cual está formada con una base de la carcasa a montar en un bastidor o en una hilera de siembra de una máquina agrícola y una tapa de la carcasa, la cual está dispuesta para la apertura y para el cierre de un espacio interior de la carcasa de forma liberable junto a la base de la carcasa; - un depósito de granos que está diseñado para alojar granos de semillas, de un fertilizante o similar introducidos en el espacio interior de la carcasa y a separar; - un disco de separación que está apoyado de forma giratoria en el espacio interior de la carcasa, y presenta una disposición de orificios; - una zona de sobrepresión, la cual, en funcionamiento, se puede configurar en la tapa de la carcasa sobre una cara delantera del disco de separación, de modo que de la zona de sobrepresión, a través de los orificios hacia la cara trasera del disco de separación, se puede configurar una corriente y, con ello, granos separados pueden ser localizados en la zona de los orificios o contiguos a los mismos; y - un dispositivo de entrega de granos que está formado con una alimentación, un conducto de la pared y una salida en la tapa de la carcasa, en donde los granos separados después del desprendimiento del disco de separación pueden ser incorporados a través de la alimentación en el conducto de la pared y pueden ser extraídos mediante éste a través de la salida del espacio interior de la carcasa, en donde en la zona de la alimentación (15) está dispuesto un alojamiento de granos (42) que define un orificio de alimentación para una entrada de grano, unido con el conducto (20) de la pared y está dispuesto en el lado interno de manera liberable junto a la tapa (4, 30) de la carcasa, caracterizado por que en la zona de la alimentación (15) está dispuesto un raspador de granos forzado (23), el cual está dispuesto de forma liberable junto al alojamiento de granos (42) y está diseñado para sustentar subsidiariamente el desprendimiento de los granos separados del disco de separación.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para separar granos de semillas, de un fertilizante o similar
La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para separar granos de semillas, un fertilizante o similar.
Antecedentes
Dispositivos de este tipo sirven para separar granos de semillas, un fertilizante o similar, con el fin de dispersarlos luego de manera aislada. Un dispositivo de separación utilizado para ello puede ser parte de un dosificador de semillas.
En una realización de dosificadores de semillas de este tipo, dispositivos de separación trabajan según el principio de la sobrepresión. En este caso, en una carcasa del dispositivo de separación se genera una sobrepresión en la cara delantera de un disco de siembra, de modo que a través de orificios del disco de siembra se genera una corriente de aire hacia la cara trasera. En virtud de la diferencia de presión creada con ello en la zona de los orificios, en la zona de los orificios se localizan granos de semilla individuales. Los granos separados de esta forma pueden ser dispersados luego después de retirar el disco de separación de la carcasa. Por ejemplo, en el documento WO 2008/108732 A1 se da a conocer un dispositivo que trabaja según el principio de la sobrepresión.
El documento WO 2010/059101 A1 describe una máquina agrícola, la cual comprende al menos una unidad de perforación, la cual comprende de nuevo un dispositivo de soporte, así como un dispositivo dosificador de semillas, estando la unidad de perforación unida de forma móvil con un elemento estructural que es abarcado por la máquina agrícola. El dispositivo dosificador de semillas está unido firmemente con el dispositivo de apoyo de la unidad de perforación.
En el documento DE 102016204453 A1 se da a conocer una unidad de hileras de una máquina agrícola para la distribución de género de distribución a modo de granulado tal como semillas y/o fertilizante.
Un dispositivo dosificador para una plantadora agrícola se describe en el documento EP 2 696 667 A1. Ésta presenta una cámara dosificadora con una zona de descarga de semillas y un disco dosificador giratorio dentro de la cámara dosificadora. El disco dosificador presenta varias bolsas de semillas para el transporte de semillas sobre el disco dosificador, estando dispuestas las bolsas de semillas en puntos distanciados entre sí en torno al disco dosificador.
Sumario
Misión de la invención es indicar un dispositivo y un procedimiento para la separación de los granos de semillas, un fertilizante o similar, que sustenten un modo de trabajo flexible y eficiente.
Para la solución se prevé un dispositivo, así como un procedimiento para la separación de granos de semillas, un fertilizante o similar según las reivindicaciones 1 y 11 independientes. Además, se crea un dosificador de semillas y una hilera de siembra según las reivindicaciones 9 y 10. Ejecuciones son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Según un aspecto, se crea un dispositivo para separar granos de semillas, un fertilizante o similar, que presenta un dispositivo de separación que trabaja según el principio de la sobrepresión. El dispositivo de separación está formado con una carcasa, la cual está formada con una base de la carcasa a montar en un bastidor o en una hilera de siembra de una máquina agrícola y una tapa de la carcasa, la cual está dispuesta para la apertura y para el cierre de un espacio interior de la carcasa de forma liberable o retirable junto a la base de la carcasa. En la carcasa está previsto un depósito de granos para el alojamiento de granos de semillas, de un fertilizante o similar introducidos en el espacio interior de la carcasa y a separar. Un disco de separación está apoyado de forma giratoria en el espacio interior de la carcasa, y presenta una disposición de orificios. En funcionamiento, en la tapa de la carcasa se puede configurar una zona de sobrepresión en la cara delantera del disco de separación, de modo que de la zona de sobrepresión, a través de los orificios hacia la cara trasera del disco de separación, se puede configurar una corriente y, con ello, granos separados pueden ser localizados en la zona de los orificios o contiguos a los mismos. El dispositivo de separación presenta un dispositivo de entrega de granos que está formado con una alimentación, un conducto de la pared y una salida en la tapa de la carcasa, en donde los granos separados después del desprendimiento del disco de separación pueden ser incorporados a través de la alimentación en el conducto de la pared y pueden ser extraídos mediante éste a través de la salida del espacio interior de la carcasa.
Según otro aspecto se crea un procedimiento para la separación de granos de semillas, de un fertilizante o similar mediante un dispositivo de separación que trabaja según el principio de sobrepresión, presentando el procedimiento lo siguiente: se proporciona una carcasa, la cual está formada con una base de la carcasa a montar en un bastidor o en una hilera de siembra de una máquina agrícola y una tapa de la carcasa, la cual está dispuesta de forma liberable en la base de la carcasa para la apertura y para el cierre de un espacio interior de la carcasa; un depósito de granos aloja granos incorporados en el espacio interior de la carcasa y a separar de semillas, de un fertilizante o similar; se
hace girar un disco de separación que está dispuesto en el espacio interior de la carcasa y presenta una disposición de orificios; una zona de sobrepresión se configura en la tapa de la carcasa sobre una cara delantera del disco de separación giratorio, de modo que a partir de la zona de sobrepresión, a través de los orificios hacia la cara trasera del disco de separación se configura una corriente y, con ello, granos separados se localizan en la zona de los orificios o contiguos a los mismos; y los granos separados acceden después del desprendimiento del disco de separación a un dispositivo de entrega de granos, presentando el dispositivo de entrega de granos una alimentación, un conducto de la pared y una salida en la tapa de la carcasa, de modo que los granos separados se incorporan, después del desprendimiento del disco de separación a través de la alimentación en el conducto de la pared y a través de ella son conducidos fuera del espacio interior de la carcasa a través de la salida.
Además, se crean un dosificador de semillas, así como una hilera de siembra que en cada caso presentan un dispositivo para separar granos de semillas, de un fertilizante o similar.
En la carcasa del dispositivo de separación puede estar dispuesto un motor, por ejemplo junto a la base de la carcasa, con el que se proporciona un movimiento de accionamiento para el giro del disco de separación. El motor puede estar dispuesto junto a la base de la carcasa, por ejemplo en un lado trasero de la carcasa.
En la carcasa está prevista una alimentación, a través de la cual pueden incorporarse en el espacio interior de la carcasa los granos separados. La alimentación está unida con un recipiente o tanque, por ejemplo, a través de una unión de manguera, en el que se proporcionan la semillas, el fertilizante o similar.
La zona de sobrepresión se puede configurar de modo que a través del conducto de la pared del dispositivo de entrega de granos puede configurarse una corriente, con el fin de acelerar a los granos separados en añadidura a su movimiento provocado en virtud de la gravitación. Para la configuración de una sobrepresión en la carcasa, incluida la zona de sobrepresión en la cara delantera del disco de separación, en la carcasa se incorpora un fluido gaseoso, por ejemplo aire, a través de una entrada de fluido. La alimentación de fluido puede estar configurada junto a la tapa de la carcasa. Para proporcionar la corriente de fluido gaseosa puede estar previsto un soplante, el cual puede estar alojado, por ejemplo, en una pieza componente del bastidor de la máquina agrícola.
El dispositivo de entrega de granos puede estar conformado de modo enterizo junto a la tapa de la carcasa. La conformación enteriza puede alcanzarse, por ejemplo, debido a que la tapa de la carcasa se fabrica como una pieza componente colada por inyección.
En la zona de la alimentación está dispuesto un alojamiento para el grano que define un orificio de alimentación para una entrada de grano, unido con el conducto de la pared, y está dispuesta en el lado interior de manera liberable en la tapa de la carcasa. El alojamiento para el grano puede estar colocado junto a la alimentación o puede estar incorporado en ésta, en particular con un tramo de acoplamiento formado en el alojamiento para el grano. El alojamiento para el grano puede estar dispuesto en una cara interior de un tramo de pared de la tapa de la carcasa. Puede estar previsto un conjunto de diferentes alojamientos para el grano intercambiables, con los cuales se puede adaptar el orificio de alimentación para la entrada del grano a diferentes tipos de granos, por ejemplo debido a que los diferentes alojamientos para el grano proporcionan diversos diámetros del orificio de alimentación. El alojamiento para el grano está diseñado para alojar (capturar) el grano separado después del desprendimiento del disco de separación, con el fin de conducirlo hacia fuera después a través del conducto de la pared desde el espacio interior de la carcasa.
En la zona de la alimentación del dispositivo de entrega de grano está dispuesto un raspador de granos forzado. Con el raspador de granos forzado se sustenta subsidiariamente el desprendimiento de los granos separados del disco de separación. Así, en una forma de realización puede estar previsto separar los granos de los orificios del disco de separación al limitar, separar o eliminar en el tiempo la diferencia de presión que resulta a través de la corriente de la cara delantera a la cara trasera del disco de separación junto al orificio asociado, tras lo cual se desprende el grano. Si este proceso de desprendimiento no funciona correctamente, el grano puede ser desprendido forzosamente con el rascador de granos forzado, con el fin de llevarlo al dispositivo de entrega de granos.
El raspador de granos forzado puede estar dispuesto de forma liberable en el alojamiento de granos. Con ello, pueden pasar a emplearse diferentes raspadores de granos forzados en el alojamiento para granos, con lo cual puede tener lugar una adaptación a diferentes tipos de granos. Puede proporcionarse un conjunto de diferentes raspadores de granos forzados que en cada caso están adaptados para diferentes tipos de granos, por ejemplo al presentar una diferente forma constructiva, por ejemplo en relación con la conformación externa y/o el tamaño del raspador de granos forzado.
Junto a la salida del dispositivo de entrega de grano puede estar dispuesto un dispositivo de acoplamiento, el cual está diseñado para acoplar de forma liberable a un tubo conductor del grano. El tubo conductor del grano puede ser acoplado de forma liberable directamente o mediante una pieza componente acoplada de forma intermedia. En una forma de realización, junto al dispositivo de acoplamiento de la salida puede estar acoplada una pieza componente sensorial, con la cual se detectan los granos separados que pasan volando, por ejemplo un sensor óptico. El dispositivo de acoplamiento puede estar formado con un cierre rápido. El tubo conductor del grano puede estar formado con un codo de tubo conductor del grano que presenta un tramo de tubo recto o curvado que se une al
anterior. El tramo de tubo recto puede acoplarse al dispositivo de entrega de granos. La expulsión del grano del tubo conductor del grano puede tener lugar en el extremo del tramo del tubo curvado. Junto a la separación de los granos, el dispositivo está configurado entonces de forma complementaria con ayuda del tubo conductor del grano para esparcir los granos separados, a saber a través del tubo conductor del grano. Si el dispositivo para la separación está integrado en un dosificador de semillas, el tubo conductor del grano puede acoplarse al dosificador de semillas.
El dispositivo de acoplamiento puede estar formado en una pieza componente de acoplamiento incorporada en el conducto de la pared a través de la salida. La pieza componente de acoplamiento incorporada en el conducto de la pared puede estar alojada en ella de forma liberable o intercambiable.
El tubo conductor del grano puede estar dispuesto de forma liberable sobre una pieza componente de soporte. La pieza componente de soporte puede extenderse a lo largo del tubo conductor del grano a través de toda su longitud o solo una parte de la misma. La pieza componente de soporte puede estar configurada como pieza componente plana. Para la disposición liberable del tubo conductor del grano a la parte del tubo de soporte puede estar prevista una fijación de cola de milano. Si el tubo conductor del grano está formado con un codo de tubo conductor del grano, la pieza componente de soporte puede extenderse a lo largo del tramo de tubo recto y el tramo de tubo curvado.
El tubo conductor del grano puede presentar en un tramo del tubo proximal al dispositivo de entrega del grano una sección transversal del tubo esencialmente redonda y en un tramo del tubo distal al dispositivo de entrega del grano una sección transversal del tubo esencialmente ovalada. La sección transversal del tubo esencialmente ovalada puede estar dispuesta en el tramo del tubo curvado, cuando el tubo conductor del grano está formado con el codo de tubo conductor del grano. En la zona de un orificio de salida del tubo conductor del grano, a través del cual se pueden esparcir los granos separados, la sección transversal de tubo ovalada puede estar dispuesta de forma vertical.
En el espacio interior de la carcasa, en la tapa de la carcasa puede estar dispuesto un tramo de pared interna, el cual apantalla a un espacio de entrega del grano antepuesto al dispositivo de entrega del grano de un espacio interior de la carcasa remanente en la tapa de la carcasa, presentando el tramo de pared interna un taladro que está unido con una alimentación de fluido de la carcasa, de modo que en funcionamiento, mediante la alimentación de un fluido gaseoso a través del taladro se puede configurar en un orificio, a través del cual se encuentran unidos el espacio de entrega del grano y el depósito de granos, una contracorriente que actúa en contra de un paso de granos del depósito de granos al espacio de entrega de granos a través del orificio. Con ayuda del tramo de pared interna, el espacio de entrega de grano está separado con respecto al espacio interior de la carcasa remanente en la tapa de la carcasa. El taladro en el tramo de pared interno está unido con la alimentación del fluido gaseoso, en particular aire, de modo que a través del taladro fluye al espacio de entrega del grano el fluido incorporado. Éste determina, en el orificio a través del cual el espacio de entrega del grano y el depósito de granos se encuentran unidos, la contracorriente, con lo cual se impide o se suprime por completo un paso no previsto de granos desde el depósito de granos al espacio de entrega del grano. De este modo, se evita que granos descontrolados puedan acceder al dispositivo de entrega de grano desde el depósito de granos, sin que para estos granos se haya pasado previamente por el proceso de separación. El taladro en el tramo de pared interna puede estar rodeado solo por partes del tramo de pared interna. Alternativamente, el taladro puede estar rodeado por partes del tramo de pared interna y una pared de la tapa de la carcasa. El orificio entre el espacio de entrega de grano y el depósito de granos puede estar formado como un taladro adicional en el tramo de pared interna o como un rebajo lateral junto al tramo de pared interna. Independientemente del taladro y del orificio, el tramo de pared interna puede estar configurado como pared cerrada continua.
Independientemente de las distintas formas de realización, la alimentación del fluido gaseoso al espacio interior de la carcasa puede tener lugar a través de una pieza componente de tamiz en la tapa de la carcasa, la cual está realizada, por ejemplo, como una pieza componente de chapa.
El disco de separación puede estar dispuesto en la tapa de la carcasa en un plato apoyado de forma giratoria. El plato y el disco de separación pueden ser movidos conjuntamente en funcionamiento, de modo que entre el plato y el disco de separación alojado en el mismo no tiene lugar movimiento relativo alguno. El disco de separación puede estar dispuesto con continuidad de forma en un alojamiento del plato de manera circundante en su borde exterior. En una posible forma de realización, sobre la cara trasera del disco de separación orientada hacia el plato puede estar dispuesto un ruptor, el cual está diseñado para eliminar temporalmente diferencias de presión que se manifiestan en funcionamiento en la zona de los orificios del disco de separación para la localización de los granos de semilla, con el fin de sustentar un desprendimiento de los granos del disco de separación. El ruptor puede estar dispuesto en la cara trasera del disco de separación entre el plato y el disco de separación, por ejemplo de forma estacionaria, de modo que durante el giro del plato y del disco de separación se forma un movimiento relativo entre el ruptor y el disco de separación, en donde el ruptor roza en el lado posterior a través de los orificios y, de esta forma, se elimina o se compensa brevemente la apertura respectiva de la diferencia de presión. El ruptor puede estar configurado como una pieza componente plana, por ejemplo con una forma de superficie redonda o angular, por ejemplo a base de un material de caucho o un material sintético.
En funcionamiento, en la carcasa del dispositivo de separación puede configurarse una sobrepresión de al menos aproximadamente 50 mbar, por ejemplo entre aproximadamente 60 y aproximadamente 75 mbar, alternativamente con una sobrepresión de aproximadamente 60 a aproximadamente 65 mbar.
En unión con el procedimiento para la separación de granos de semillas, un fertilizante o similar, pueden estar previstas de manera correspondiente las ejecuciones explicadas precedentemente en relación con el dispositivo. Descripción de ejemplos de realización
En lo que sigue se explican otros ejemplos de realización haciendo referencia a las figuras de un dibujo. En éstas muestran:
La Figura 1, una representación esquemática en perspectiva de un dispositivo de separación para la separación de granos de semillas, un fertilizante o similar,
la Figura 2, una representación esquemática de una base de la carcasa del dispositivo de separación de la Figura 1 en una vista posterior;
la Figura 3, una representación esquemática del dispositivo de separación de la Figura 1 desde delante;
la Figura 4, una representación esquemática del dispositivo de separación de la Figura 1 desde el lado;
la Figura 5, una representación esquemática en perspectiva de una tapa de la carcasa;
la Figura 6, una representación esquemática de la tapa de la carcasa de la Figura 5 desde delante;
la Figura 7, una representación esquemática de la tapa de la carcasa de la Figura 5 desde arriba;
la Figura 8, una representación esquemática de la tapa de la carcasa de la Figura 5 desde el lado;
la Figura 9, una representación esquemática en perspectiva de otra tapa de la carcasa;
la Figura 10, una representación esquemática de la tapa de la carcasa de la Figura 9 desde delante;
la Figura 11, una representación esquemática de la tapa de la carcasa de la Figura 9 desde arriba; y
la Figura 12, una representación esquemática de la tapa de la carcasa de la Figura 9 desde el lado.
La Figura 1 muestra una representación esquemática en perspectiva de un dispositivo de separación 1 para la separación de granos de semillas, un fertilizante o similar. El dispositivo de separación 1 está formado con una carcasa 2, la cual presenta una base 3 de la carcasa y una tapa 4 de la carcasa, la cual, para la apertura y para el cierre de la carcasa 2, está dispuesta con ayuda de un dispositivo de cierre 5 de forma liberable junto a la base 3 de la carcasa.
Conforme a la Figura 2, la base 3 de la carcasa presenta un dispositivo de fijación 6 con el que se monta la carcasa 2 en un bastidor (no representado) de una máquina agrícola, por ejemplo en una hilera de siembra. Sobre una cara trasera 7 de la base 3 de la carcasa está dispuesto un dispositivo de accionamiento 8 que está formado con un motor eléctrico.
A través de una alimentación 9 de grano, los granos separados son incorporados en la carcasa 2. Después de la separación, los granos separados abandonan la carcasa 2 a través de un dispositivo de entrega de granos 10 y acceden entonces a un tubo conductor del grano (no representado), el cual puede designarse también como tubo de disparo. El tubo conductor del grano puede ser dispuesto de forma liberable mediante un cierre rápido 11 en el dispositivo de entrega de grano 10. El cierre rápido 11 puede estar colocado junto al dispositivo de entrega del grano 10 con ayuda de una pieza componente de montaje en el dispositivo de entrega de granos 10.
A través de una conexión de fluido 12 puede incorporarse en la carcasa 2 un fluido gaseoso, en particular aire, con el fin de generar una sobrepresión en la carcasa 2 o solo partes de la misma. La sobrepresión conduce entonces a que los granos separados sean acelerados a través del dispositivo de entrega de granos 10 en el tubo conductor de grano acoplado mediante una corriente de fluido.
Junto a la tapa 4 de la carcasa está prevista una ventana de visualización 13, a través de la cual se puede observar en parte un espacio interno 14 de la carcasa. Las Figuras 3 y 4 muestran el dispositivo de separación 1 de la Figura 1 de delante y desde el lado.
Las Figuras 5 a 8 muestran representaciones esquemáticas de la tapa 4 de la carcasa. Frente a una alimentación 15 del dispositivo de entrega de grano 10 está dispuesto un espacio de entrega de grano 16, el cual está separado o apantallado de las partes restantes del espacio interior 14 de la carcasa en la tapa 4 de la carcasa con ayuda de un tramo de pared interna 17. Un orificio 18 en el tramo 17 de la carcasa de la pared interna une el espacio de entrega
del grano 16 con un depósito de granos 19 en la tapa 4 de la carcasa en el que se acumulan primeramente los granos separados después de la incorporación.
La separación de los granos tiene lugar con ayuda de un disco de siembra o de separación (no representado), el cual está apoyado de forma giratoria en la base 3 de la carcasa y es girado en funcionamiento con ayuda del dispositivo de accionamiento 8. El disco de siembra presenta taladros, a través de los cuales, en virtud de una sobrepresión en la cara delantera del disco de siembra, en particular en la zona de la tapa 4 de la carcasa, se forma una corriente de aire hacia la cara trasera del disco de siembra, con lo cual, en virtud de una diferencia de presión provocada con ello, se localizan granos separados frente a o bien junto a los taladros del disco de siembra. Los granos localizados se introducen de esta forma en la zona del espacio de entrega del grano 16, con el fin de ser separados allí del disco de siembra o de separación y acceder, a través de la alimentación 15, a un conducto 20 de la pared del dispositivo de entrega de granos 10. Después de recorrer el conducto 20 de la pared del dispositivo de entrega de granos 10, los granos separados acceden, a través de una salida 21, al tubo conductor de grano, no representado. De este modo trabaja el dispositivo de separación 1 según el principio de sobrepresión. Sobre la cara delantera del disco de siembra se proporciona una zona de sobrepresión que condiciona una corriente del fluido gaseoso a través de los taladros del disco de siembra hacia su cara trasera.
Al incorporar el fluido gaseoso en la carcasa 2, éste accede en el caso de la forma de realización representada, a través de una pieza componente de tamiz 22, por ejemplo un tamiz de chapa.
Junto al dispositivo de entrega de granos 10 está dispuesto de forma liberable, conforme a las Figuras 5 y 6, un raspador forzado 23, el cual sustenta el desprendimiento de los granos separados del disco de siembra.
En el espacio interior 14 de la carcasa de la tapa 4 de la carcasa está dispuesto, además, un separador dentado 24, por ejemplo de forma enteriza con la tapa 4 de la carcasa. El separador dentado 24 puede estar realizado, en una forma de realización alternativa, de manera desplazable con respecto a la tapa 4 de la carcasa.
La carcasa 2 del dispositivo de separación 1 está diseñada para el funcionamiento con una sobrepresión entre aproximadamente 50 y aproximadamente 75 mbar, alternativamente con una sobrepresión de aproximadamente 60 a aproximadamente 65 mbar. Por ejemplo, en la carcasa 2 está diseñado un dispositivo de estanqueidad circundante para sobrepresiones de este tipo.
Junto al tramo de pared interna 17 se forma un taladro 25, el cual une el espacio de entrada de grano 16 con la alimentación para el fluido gaseoso, de modo que en funcionamiento, mediante la alimentación del fluido gaseoso a través del taladro 25 al orificio 18, a través del cual se encuentran unidos el espacio de entrega de grano 16 y el depósito de granos 19, se puede configurar una contracorriente que actúa en contra en el caso de un paso de granos del depósito de granos 19 al espacio de entrega de granos 16 a través del orificio 18. De este modo, se impide que en funcionamiento, de manera inadvertida, granos puedan acceder del depósito de granos 19 al espacio de entrega de granos 16 y, de esta forma, impidan el esparcimiento de los granos separados. El taladro 25 está formado, por ejemplo, como un rebajo lateral junto al tramo de pared interna 17, de modo que el taladro 25 está limitado por el tramo de pared interna 17 y la tapa 4 de la carcasa. Alternativamente, el taladro 25 puede estar rodeado de manera circundante por tramos del tramo de pared interna 17. Puede estar prevista una disposición de varios taladros.
Las Figuras 9 a 12 muestran una tapa 30 de la carcasa adicional. Para las mismas características, en las Figuras 9 a 12 se utilizan los mismos símbolos de referencia que en las Figuras 1 a 8. La tapa 30 de la carcasa adicional está configurada en parte de manera modificada en comparación con la tapa 4 de la carcasa, con el fin de realizar de este modo una adaptación para otros granos. Por ejemplo, la tapa 4 de la carcasa de las Figuras 5 a 8 puede estar diseñada para la dispersión de granos de maíz, mientras que, por el contrario, la tapa 30 de la carcasa adicional en las Figuras 9 a 12 sirve para la dispersión de granos de colza.
Para la dispersión de granos de colza, en la tapa 30 de la carcasa adicional se emplea un alojamiento de granos 42 preferiblemente intercambiable. Este alojamiento de granos 42 presenta para el paso de los granos de colza una sección transversal circular con un diámetro interno de aproximadamente 15 mm. Para la siembra de granos de maíz se utiliza, por el contrario, preferiblemente un alojamiento de grano con un diámetro interno de aproximadamente 18 mm. Para el cambio de granos de colza a granos de maíz, el alojamiento de granos puede ser intercambiado de manera correspondiente en la tapa 4 de la carcasa.
Para el funcionamiento con granos de colza pasa a emplearse, de acuerdo con la forma de realización representada en la Figura 10, opcionalmente una rueda de limpieza 40. La rueda de limpieza 40 está apoyada de forma giratoria en la tapa 30 de la carcasa y está realizada preferiblemente como rueda dentada. La rueda de limpieza 40 está dispuesta con relación a un disco de siembra (no representado) de modo que cada uno de los dientes de la rueda de limpieza 40 engrana con un paso correspondiente en el disco de siembra.
Para la dispersión de granos de colza, en la tapa 30 de la carcasa adicional pueden estar previstos elementos constructivos adicionales, por ejemplo con el fin de controlar de manera preestablecida, por ejemplo, en concordancia con la alimentación de granos 9 la aportación de los granos de colza en dirección al depósito de granos 19 y, con ello, optimizar, dado que los granos de colza presentan, en comparación con los granos de maíz,
un comportamiento de flujo claramente mayor. Elementos constructivos de este tipo pueden estar realizados preferiblemente de manera intercambiable.
Para otros granos de semillas pueden estar previstos, de manera correspondiente a la característica de los granos elementos constructivos (no representados) en la tapa 30 de la carcasa adicional y/o en la tapa 4 de la carcasa, preferiblemente de manera intercambiable. La característica de los granos puede afectar al tamaño del grano, a la naturaleza del grano en relación con la superficie y/o a la forma del grano en general.
Las características dadas a conocer en la descripción que antecede, las reivindicaciones, así como el dibujo pueden ser de importancia individualmente como también en las combinaciones tal como se define en las reivindicaciones adjuntas, para la ejecución de las distintas realizaciones.
Claims (12)
1. Dispositivo para separar granos de semillas, un fertilizante o similar, con un dispositivo de separación que trabaja según el principio de la sobrepresión, presentando el dispositivo de separación:
- una carcasa, la cual está formada con una base de la carcasa a montar en un bastidor o en una hilera de siembra de una máquina agrícola y una tapa de la carcasa, la cual está dispuesta para la apertura y para el cierre de un espacio interior de la carcasa de forma liberable junto a la base de la carcasa;
- un depósito de granos que está diseñado para alojar granos de semillas, de un fertilizante o similar introducidos en el espacio interior de la carcasa y a separar;
- un disco de separación que está apoyado de forma giratoria en el espacio interior de la carcasa, y presenta una disposición de orificios;
- una zona de sobrepresión, la cual, en funcionamiento, se puede configurar en la tapa de la carcasa sobre una cara delantera del disco de separación, de modo que de la zona de sobrepresión, a través de los orificios hacia la cara trasera del disco de separación, se puede configurar una corriente y, con ello, granos separados pueden ser localizados en la zona de los orificios o contiguos a los mismos; y
- un dispositivo de entrega de granos que está formado con una alimentación, un conducto de la pared y una salida en la tapa de la carcasa, en donde los granos separados después del desprendimiento del disco de separación pueden ser incorporados a través de la alimentación en el conducto de la pared y pueden ser extraídos mediante éste a través de la salida del espacio interior de la carcasa, en donde
en la zona de la alimentación (15) está dispuesto un alojamiento de granos (42) que define un orificio de alimentación para una entrada de grano, unido con el conducto (20) de la pared y está dispuesto en el lado interno de manera liberable junto a la tapa (4, 30) de la carcasa, caracterizado por que en la zona de la alimentación (15) está dispuesto un raspador de granos forzado (23), el cual está dispuesto de forma liberable junto al alojamiento de granos (42) y está diseñado para sustentar subsidiariamente el desprendimiento de los granos separados del disco de separación.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo de entrega de granos está conformado de modo enterizo junto a la tapa de la carcasa.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que junto a la salida del dispositivo de entrega de granos está dispuesto un dispositivo de acoplamiento, el cual está diseñado para acoplar de forma liberable un tubo conductor del grano.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que el dispositivo de acoplamiento está formado en una pieza componente de acoplamiento incorporada en el conducto de la pared a través de la salida.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que el tubo conductor del grano está dispuesto de forma liberable sobre una pieza componente de soporte.
6. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que el tubo conductor del grano presenta en un tramo del tubo proximal al dispositivo de entrega del grano una sección transversal del tubo esencialmente redonda y en un tramo del tubo distal al dispositivo de entrega del grano una sección transversal del tubo esencialmente ovalada.
7. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en el espacio interior de la carcasa, en la tapa de la carcasa está dispuesto un tramo de pared interna, el cual apantalla a un espacio de entrega del grano antepuesto al dispositivo de entrega del grano de un espacio interior de la carcasa remanente en la tapa de la carcasa, presentando el tramo de pared interna un taladro que está unido con una alimentación de fluido de la carcasa, de modo que en funcionamiento, mediante la alimentación de un fluido gaseoso a través del taladro se puede configurar en un orificio, a través del cual se encuentran unidos el espacio de entrega del grano y el depósito de granos, una contracorriente que actúa en contra de un paso de granos del depósito de granos al espacio de entrega de granos a través del orificio.
8. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el disco de separación está dispuesto en la tapa de la carcasa en un plato apoyado de forma giratoria.
9. Dosificador de semillas con un dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes.
10. Hilera de siembra con un dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes.
11. Procedimiento para la separación de granos de semillas, de un fertilizante o similar mediante un dispositivo de separación que trabaja según el principio de sobrepresión, en donde al procedimiento se le proporciona:
- una carcasa, la cual está formada con una base de la carcasa a montar en un bastidor o en una hilera de siembra de una máquina agrícola y una tapa de la carcasa, la cual está dispuesta de forma liberable en la base de la carcasa para la apertura y para el cierre de un espacio interior de la carcasa;
- un depósito de granos aloja granos incorporados en el espacio interior de la carcasa y a separar de semillas, de un fertilizante o similar;
- se hace girar un disco de separación que está dispuesto en el espacio interior de la carcasa y presenta una disposición de orificios;
- se configura una zona de sobrepresión en la tapa de la carcasa sobre una cara delantera del disco de separación giratorio, de modo que a partir de la zona de sobrepresión, a través de los orificios hacia la cara trasera del disco de separación se configura una corriente y, con ello, granos separados se localizan en la zona de los orificios o contiguos a los mismos; y
- los granos separados acceden después del desprendimiento del disco de separación a un dispositivo de entrega de granos, presentando el dispositivo de entrega de granos una alimentación, un conducto de la pared y una salida en la tapa de la carcasa, de modo que los granos separados se incorporan, después del desprendimiento del disco de separación a través de la alimentación en el conducto de la pared y a través de ella son conducidos fuera del espacio interior de la carcasa a través de la salida, en donde
en la zona de la alimentación (15) está dispuesto un alojamiento de granos (42) que define un orificio de alimentación para una entrada de grano, unido con el conducto (20) de la pared y está dispuesto en el lado interno de manera liberable junto a la tapa (4, 30) de la carcasa, caracterizado por que el desprendimiento de granos separados del disco de separación se sustenta subsidiariamente mediante un raspador de granos forzado (23), el cual está dispuesto de forma liberable junto al alojamiento de granos (42) en la zona de la alimentación (15).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que la zona de sobrepresión en el espacio interior de la carcasa se configura con una sobrepresión de al menos aproximadamente 60 mbar.
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